Hormigonado de muros de columnas. Columnas de hormigón: diseño e instalación. Instrucciones paso a paso de bricolaje para instalar encofrado de paneles para columnas

La columna es una estructura de ingeniería de soporte que, además de una función práctica, también tiene un propósito decorativo. Hoy en día, las columnas para garantizar la rigidez vertical del edificio pueden ser de metal o de hormigón armado.

A su vez, las estructuras de hormigón armado son las más utilizadas debido a varias ventajas. Por esta razón, en la fabricación de columnas con sus propias manos, se da la mayor preferencia a los productos de hormigón. A continuación se describirá cómo se lleva a cabo el hormigonado de las columnas.

Debe decirse de inmediato que la fabricación de columnas de hormigón con sus propias manos es un proceso costoso y que requiere mucho tiempo, tanto física como financieramente. Antes de empezar a hacer columnas de hormigon armado debe estudiar la tecnología relevante tanto como sea posible, ver un video en Internet y preparar la herramienta necesaria para este trabajo.

Luego, deberá decidir la forma de la futura columna, ya que puede ser: redonda, rectangular o cuadrada. De las herramientas para la fabricación de columnas, antes que nada necesitarás:

Nivel de construcción;
Sondear;
Martillo y sierra para madera;
Búlgaro;
Ruleta;
hormigonera;
Palas y otros dispositivos para trabajar con mortero.

De los materiales que necesitarás:

Tableros para la fabricación de encofrados;
Refuerzo (12 mm) o malla metálica;
hilo de tejer;
Pernos de anclaje;
Abrazaderas.

La construcción de columnas de bricolaje se divide en tales etapas: refuerzo, instalación de encofrado y hormigonado de la estructura ensamblada. Veamos cada uno de los pasos anteriores a su vez.

Para el refuerzo de columnas de hormigón armado, se utiliza un refuerzo de al menos 12 mm. Incluso antes del inicio del ensamblaje del encofrado, se ensambla un marco de metal en forma de cuadrado, que consta de cuatro barras principales en las esquinas. Si la columna tendrá una altura de más de 3 metros, se deben hacer áreas ciegas especiales cada dos metros.

Cuando la columna tiene una altura pequeña, el marco de metal se puede instalar de forma premontada, inmediatamente en el encofrado después de su instalación. Entre sí, el refuerzo se sujeta con un alambre de tejido o con abrazaderas especiales diseñadas para este propósito.

El encofrado para columnas de hormigonado, por regla general, se ensambla a partir de tablas, de acuerdo con las dimensiones internas medidas previamente. Es necesario tener en cuenta la gran carga en el encofrado al verter el hormigón, por lo que es necesario desatar las tablas con mucho cuidado durante su montaje.

Asegúrese de instalar soportes de pendiente desde los lados del encofrado ensamblado, antes de verterlo con mortero de hormigón. Si la columna tendrá una altura mayor, entonces su construcción se lleva a cabo durante el vertido con hormigón, y también con la instalación obligatoria de puntales de pendiente.

El hormigón para verter columnas no se usa igual que, por ejemplo, en la construcción de una base monolítica. Su principal parámetro en este caso es la movilidad. Para la mayoría de las columnas, se utiliza una solución de hormigón con movilidad P2, y cuando se vierten columnas muy reforzadas, se utiliza hormigón con una movilidad de al menos P4.

Un proceso importante en el hormigonado de columnas es la compactación de la mezcla de hormigón, que se produce mediante equipos especializados como bombas profundas y externas. Al hacer columnas de concreto con sus propias manos, golpear las paredes del encofrado con un martillo le permite eliminar las bolsas de aire en el concreto.

En el proceso de hormigonado de columnas, siempre es necesario controlar si el marco de metal se ha movido dentro del encofrado instalado. Si es necesario, su ubicación debe ajustarse estrictamente verticalmente y en su centro.

El hormigón de bricolaje para verter columnas consiste en un grado de cemento no inferior a M400, arena y grava. Si hablamos de sus proporciones, se ven así: para 1 parte de cemento, se requieren 1 parte de arena y 4 partes de grava.

Las estructuras portantes de hormigón se utilizan en la construcción para dotar a los edificios de rigidez vertical. Transmiten toda la carga del edificio al suelo y son un elemento muy importante en la construcción.

Hay varios tipos de tales estructuras. Cada tipo tiene una cierta capacidad de carga, coeficiente de flexibilidad, ventajas y desventajas. Por lo general, las columnas se utilizan en la construcción de edificios de varios pisos, fortaleciendo balcones y terrazas. Los diseños se pueden hacer de una manera original y dar al edificio una apariencia más rica e interesante. Además, las columnas de hormigón pueden ser redondas, cuadradas o rectangulares.

Variedades de estructuras de hormigón.

Hay columnas de hormigón monolíticas y prefabricadas. Las estructuras prefabricadas atraen por su costo y velocidad de montaje, debido al hecho de que los bloques se fabrican en fábricas, se entregan en el sitio de construcción y luego se ensamblan. se vierten directamente en el sitio de construcción, lo que significa que debe pasar mucho tiempo esperando que la mezcla se seque. Además, para estructuras monolíticas, es necesario preparar un marco y encofrado de alta calidad con anticipación.

Ventajas de las columnas de hormigón.

Las columnas de hormigón son muy duraderas. Tales estructuras son duraderas, resistentes al fuego y se adaptan perfectamente a las influencias atmosféricas. Debido a la prevalencia de los materiales, el precio de ellos es bastante bajo.

Desventajas de las columnas de hormigón.

A pesar de la gran cantidad de ventajas, también tiene desventajas.
Si los cálculos de la carga esperada se realizaron con errores, es posible que se produzcan grietas en la estructura e incluso su destrucción en el futuro.

Selección del tipo de columna de hormigón.

Hay varios factores importantes a considerar al elegir el tipo de columnas de hormigón. Estos factores incluyen:

tipo de clima;
características del suelo en el sitio de construcción;
el nivel esperado de carga en la estructura;
número de plantas y tamaño del edificio.

Para seleccionar un diseño, se recomienda ponerse en contacto con varios especialistas para obtener asesoramiento. El cálculo de una columna de hormigón se realiza mejor junto con profesionales de empresas constructoras, ya que al hacer los cálculos por su cuenta, puede cometer errores graves. Si no es posible buscar ayuda de una empresa constructora, los cálculos se pueden hacer en línea. Recuerde que esta es una etapa muy importante y responsable de la construcción. La resistencia y la fiabilidad de la estructura de hormigón armado y de todo el edificio en su conjunto dependen de la elección y los cálculos correctos.

Al calcular una columna de hormigón, es necesario tener en cuenta:

Tipo de columna.
Cantidad y
Carga estimada (vale la pena señalar que este indicador también tiene en cuenta el peso de la columna).
Calidad y clase del hormigón.
Tamaño de columna.

Diseño de columnas de hormigón y proceso de vertido.

Para ensamblar estructuras de hormigón prefabricado, necesitará equipo y mano de obra, no llevará mucho tiempo, por lo que no consideraremos dicho proceso.

Es mucho más difícil verter columnas de hormigón monolíticas. La instalación debe llevarse a cabo en el sitio de construcción.

Después de elegir un tipo de construcción monolítica y calcular la cantidad requerida de material, es necesario comenzar a preparar el proceso de vertido de las columnas. Es necesario elegir un metal para accesorios que tenga resistencia y soldabilidad. También debe tener una buena adherencia al hormigón.

Antes de continuar con el montaje del encofrado, debe despejar el área alrededor. Es deseable hacer el encofrado en forma de cilindro, cuyo diámetro coincida con el diámetro de la futura columna. Alrededor del cilindro se cubre con tierra y se vierte una mezcla de hormigón en su interior. El marco de la columna debe montarse desde uno fuerte y grueso, debe ser lo más largo posible y sujetarse con alambre a las varillas que sobresalen de una base preparada previamente. Cuando el marco esté completamente ensamblado, el refuerzo debe envolverse con una lámina de acero galvanizado. El acero galvanizado debe fijarse lo mejor posible, ya que en el momento del vertido, se espera una gran carga sobre ellos. Después de preparar la estructura, puede proceder a verter la mezcla de hormigón, cuya elección también debe tomarse con total responsabilidad. El relleno debe hacerse en capas iguales. La solución debe compactarse periódicamente para que no aparezcan burbujas de aire en la estructura. Si es necesario, se debe corregir el encofrado y el marco de refuerzo.

Después de verter la estructura de hormigón, es necesario desmontar el encofrado. El desmantelamiento debe comenzar solo después de que la mezcla de concreto se haya solidificado por completo, cuando la estructura haya adquirido completamente las características necesarias. El desmontaje no es un proceso fácil, por lo que es recomendable confiarlo a especialistas que sepan en qué secuencia se debe desmontar la estructura de encofrado. Es importante durante el proceso de desmontaje no dañar la columna y mantenerla intacta, por lo tanto, antes de comenzar, debe asegurarse de que el concreto sea resistente.

Características de la instalación de estructuras de hormigón armado.

La instalación de columnas es un proceso que requiere mucho tiempo y es bastante difícil de manejar por su cuenta, por lo que le recomendamos que busque ayuda de constructores especializados.

Si lo desea, este diseño se puede reemplazar con una pequeña pared de ladrillos. Puede hacer ese muro usted mismo y le costará menos. Su desventaja es que no soportará demasiada carga.

Además, no se olvide de las estructuras de soporte en el centro del edificio, ya que son un elemento estructural muy importante. La instalación de dichos soportes prácticamente no difiere de la instalación de soportes ubicados a lo largo de los bordes de la estructura. La única diferencia es que el refuerzo debe usarse con una sección de metal.

Sustitución de columnas de hormigón.

Dependiendo del propósito de usar las columnas, se pueden reemplazar con los siguientes materiales:

Tubos de acero cuadrados (se pueden usar en la construcción de una casa de uno o dos pisos, en las esquinas de la estructura).
Columnas de ladrillo (no es deseable su uso si se planea una gran carga, ya que el material es menos duradero y es posible que no soporte el peso de la estructura).
Estructuras de madera que pueden estar hechas de madera o troncos (es posible usar estructuras similares a una terraza, mirador).

Para casi todas estas estructuras, así como para la instalación de losas de hormigón, es necesario utilizar e involucrar a varios especialistas.

Vale la pena señalar una vez más que el proceso de verter columnas con una mezcla de concreto requiere mucho tiempo, lo que significa que es difícil hacerlo usted mismo. Se requiere una gran responsabilidad, destrezas y habilidades para trabajar con estos materiales. En el proceso de hormigonado, es necesario seguir muchas reglas que se enumeraron anteriormente.

Hormigonado de columnas

Debe decirse de inmediato que la fabricación de columnas de hormigón con sus propias manos es un proceso costoso y que requiere mucho tiempo, tanto física como financieramente. Antes de comenzar a hacer columnas de hormigón armado, debe estudiar la tecnología adecuada tanto como sea posible, ver un video en Internet y preparar la herramienta necesaria para este trabajo.

Luego, deberá decidir la forma de la futura columna, ya que puede ser: redonda, rectangular o cuadrada. De las herramientas para la fabricación de columnas, antes que nada necesitarás:

Nivel de construcción;
Sondear;
Martillo y sierra para madera;
Búlgaro;
Ruleta;
hormigonera;
Palas y otros dispositivos para trabajar con mortero.

De los materiales que necesitarás:

Tableros para la fabricación de encofrados;
Refuerzo (12 mm) o malla metálica;
hilo de tejer;
Pernos de anclaje;
Abrazaderas.

La construcción de columnas de bricolaje se divide en tales etapas: refuerzo, instalación de encofrado y hormigonado de la estructura ensamblada. Veamos cada uno de los pasos anteriores a su vez.

Vertido de columnas de hormigón con sus propias manos

El hormigón de bricolaje para verter columnas consiste en un grado de cemento no inferior a M400, arena y grava. Si hablamos de sus proporciones, entonces se ven así: para 1 parte de cemento, se requieren 1 parte de arena y 4 partes de grava.

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¿Cómo hacer columnas de hormigón con tus propias manos?

Las columnas en el sistema de construcción realizan tanto una función decorativa como real: se consideran el principal componente de carga de la estructura. Y dado que, por defecto, se espera que los soportes se carguen mucho, entonces, naturalmente, deben fabricarse en el máximo cumplimiento de todas las normas y reglas generalmente reconocidas existentes. En esta nota, le diremos cómo se vierten correctamente las columnas de hormigón, como si es importante tenerlo en cuenta aquí y que no se recomienda categóricamente trabajar de ninguna manera.Estos sistemas se dividen, hasta ahora solo, en estos principales grupos: Ronda; Rectangular;

Plaza Dado que no examinaremos la instalación de productos terminados de ninguna manera, pero hablaremos con cuidado sobre el dispositivo de soportes monolíticos, vale la pena navegar por las reivindicaciones de dichos soportes: el objeto en el que se instalan los soportes; El propósito del objeto, ya que el grado de sobrecarga futura en las columnas depende directamente de esto; Tipo de suelo en la instalación; Características climáticas de la región donde se realiza la construcción. Recomendamos: para hacer un soporte de concreto reforzado de alta calidad, debe familiarizarse con la información que se guarda en los GOST. En estos documentos se permite encontrar información general sobre la correcta elaboración de productos de hormigón y columnas en particular. En principio, hemos terminado con la revisión de productos, puedes pasar específicamente a su producción y llenado. Finalmente, una breve anotación paso a paso sobre la instalación de soportes para edificios.Antes de continuar, vale la pena señalar un punto fundamental: veremos el método de ensamblaje más común que se puede implementar fácilmente sin la ayuda de otros. Al construir un edificio personal, por ejemplo. Publicar una revisión sobre pilares autollenables para la construcción de una planta no importa de ninguna manera, de acuerdo. Al menos porque no todos podrán hacer frente a un objeto de este tipo solo: tendrá que atraer a muchos profesionales altamente calificados que entiendan cómo se realizan tareas similares. En estos documentos se permite encontrar información general sobre la correcta elaboración de productos de hormigón y columnas en particular. En principio, hemos terminado con la revisión de productos, puedes pasar específicamente a su producción y llenado. Finalmente, una breve anotación paso a paso sobre la instalación de soportes para edificios.Antes de continuar, vale la pena señalar un punto fundamental: veremos el método de ensamblaje más común que se puede implementar fácilmente sin la ayuda de otros. Al construir un edificio personal, por ejemplo.

Publicar una revisión sobre pilares autollenables para la construcción de una planta no importa de ninguna manera, de acuerdo. Al menos porque todos no podrán hacer frente a un objeto de este tipo por sí solos: tendrá que atraer a muchos profesionales altamente calificados que entiendan cómo se realizan tareas similares.

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Formas para columnas de vertido: autoproducción e instalación.

En la arquitectura de fachadas e interiores se utilizan cada vez más las columnas. Este no es solo un hermoso elemento decorativo, también es una práctica pieza de construcción utilitaria.

Le permite soportar pisos o vigas, sin ocupar mucho espacio útil en el piso.

Puede comprar una columna prefabricada, pero es más conveniente y más económico hacerlo usted mismo. La forma más fácil es colocar un ladrillo, pero un monolito es mucho más fuerte y más confiable, y para su fabricación será necesario hacer un encofrado.

Según el método de uso, son fijos, desechables y reutilizables. Están hechos de metal, madera, plástico e incluso cartón.

Metal. Generalmente reutilizable. Estos son convenientes protectores listos para usar que son fáciles y rápidos de ensamblar, proporcionan la geometría correcta y se desmontan rápidamente.
De madera. Generalmente casero, reutilizable. Son derribados de tablas y barras. Más baratos, pero son más difíciles de asegurar la forma correcta, especialmente si no es un rectángulo.
El plastico. generalmente se hacen formas redondas. Puede comprar productos confeccionados o puede hacer encofrados con tubos de plástico de un diámetro adecuado con sus propias manos.
Cartulina. están hechos de cartón grueso impregnado con adhesivos especiales. La forma es solo cilíndrica, dicho encofrado es exclusivamente desechable.

Muchos fabricantes ofrecen encofrados listos para usar, sin embargo, se pueden hacer de forma independiente, dadas algunas de las características de esta construcción.

Peculiaridades

La columna tiene un ancho y grosor pequeños, pero a menudo tiene una altura significativa. Esto determina cargas bastante específicas en el formulario.

El encofrado experimenta una presión significativa en la parte inferior y muy poca en la parte superior.

El alargamiento del encofrado en altura hace que la estructura sea muy inestable, pudiendo colapsar fácilmente, por lo que el encofrado requiere de varios puntales.

Además, la forma debe ser rígida para que no se doble, no se doble bajo el peso del concreto.

Se supone que la columna trabajará en compresión, por lo que es extremadamente importante evitar la distorsión de la estructura. Si la forma se arquea, entonces el soporte hecho en él puede agrietarse fácilmente bajo carga. La columna soporta muy mal las cargas de flexión.

Es muy importante mantener claramente el nivel vertical. Incluso una ligera desviación de la vertical genera un desequilibrio de cargas que puede conducir a la falla de toda la estructura.

Primero, se determina el tamaño de las futuras columnas.
Se están preparando tableros que actuarán como superficies de formación, se ajustan al tamaño de los pilares, se lijan del lado que estará en contacto con el hormigón.
Los travesaños están clavados a las tablas, pequeñas barras que servirán como refuerzos.
Las tablas separadas con barras se golpean en moldes para postes. Especialmente firmemente es necesario conectar la parte que estará en la parte inferior de la columna.

Luego se hace un marco de refuerzo con sus propias manos.

Dado que los pilares son cuadrados, es más conveniente tomar cuatro barras verticales y unirlas con barras transversales cortas de alambre suave.

El refuerzo se inserta en el molde y toda la estructura se instala en el lugar de instalación de la columna.

Para facilitar el desmontaje posterior de las tablas, se pueden tapizar con hule desde el interior. Para ensamblar la forma, debe elegir tablas uniformes para que los pilares no tengan curvas ni curvaturas.

Vale la pena recordar que este es un encofrado de una sola vez para columnas, después de que el concreto se haya endurecido, deberá quitarse el cartón, como el papel tapiz de una pared.

La forma más fácil es hacer encofrados en un marco de malla. Primero, se toma una malla de acero con celdas cuadradas, que no es propensa a estirarse.

Se pliega en un cilindro del diámetro deseado, se sujeta de forma segura en esta posición mediante alambre o soldadura.

Luego se coloca en el interior un cartón plegado que, después de tendido, se endereza y se apoya contra la rejilla. No es fácil encontrar láminas de cartón para postes de 2-3 metros, por lo que deberá utilizar varias láminas, fijándolas entre ellas con una superposición de cinta adhesiva.

El diseño resulta muy inestable, por lo que se requieren soportes de madera.

Tal encofrado de una sola vez es adecuado para columnas redondas, las rectangulares o cuadradas no se pueden rellenar de ninguna manera.

Puede hacer un encofrado de espuma de poliestireno no removible con sus propias manos.

Esta opción se utiliza para trabajos de fachada, le permite obtener superficies muy lisas, uniformes con paredes con aislamiento de espuma.

Sin embargo, este encofrado fijo es de baja resistencia, por lo que también necesita un marco de soporte.

La malla de acero costará 20-25 rublos por metro cuadrado, cartón grueso: 200-250 rublos por rollo. La espuma de poliestireno costará 1000-1200 rublos por metro cúbico.

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Encofrado de pilares: tipos y soluciones.

Hoy en día, en la construcción, se utilizan con mucha frecuencia columnas redondas de hormigón, que sirven como soporte para grandes terrazas, pequeños balcones y pisos superiores. Para construir una columna, primero es necesario construir un encofrado, plástico, cartón, etc., en el que se verterá la solución de hormigón. Este diseño puede ser reutilizable o desechable. Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y desventajas. Sobre ellos y cómo hacer un marco para una columna con sus propias manos, se discutirá más a fondo.

El encofrado reutilizable es un marco que se puede usar una gran cantidad de veces en el trabajo. Dicha estructura generalmente se ensambla directamente en el sitio de construcción y se vierte una mezcla de concreto en ella. Después de que el mortero de hormigón se seque un poco, el encofrado se retira y se usa en otros trabajos. La desventaja de este diseño es que las columnas redondas pueden no quedar sólidas, ya que a menudo la altura del marco no coincide con la altura deseada de la estructura terminada. En este caso, el encofrado debe colocarse varias veces.

No tiene sentido comprar su propio diseño reutilizable, ya que se usará muy raramente en casa. Lo mejor es alquilarlo. El costo de un marco reutilizable dependerá de muchos factores. Entre ellos se encuentran el material para la fabricación de la estructura, los costos de su adecuada conservación, cuidado y transporte al sitio de construcción. Además, debe calcular los costos de los mecanismos con los que se levantará el encofrado.

El encofrado de columnas redondas, que se puede utilizar varias veces, se divide en varios tipos:

haz;

acero;

el plastico.

La construcción de vigas le permite crear columnas de casi cualquier altura. También se puede utilizar para la construcción de puentes, muros y cualquier estructura vertical, incluso de gran tamaño. El marco de la viga se ensambla con sus propias manos como un diseñador, luego de lo cual se fortalece con puntales. El encofrado de acero también es muy bueno para columnas redondas, pero después de cada uso debe lubricarse con mezclas especiales. Dado que el marco de acero tiene un peso bastante grande, solo se puede manipular con la ayuda de un equipo de elevación especial.

El encofrado de plástico para columnas (ver foto) no es tan pesado como el anterior, pero no tan confiable. Se recomienda usarlo con cuidado para no dañar el material. Los elementos de plástico separados están interconectados por pequeños detalles, que deben hacerse con mucho cuidado con sus propias manos, porque de lo contrario, bajo la presión de la solución, la estructura simplemente puede desmoronarse. La ventaja de este marco es su bajo precio.

El uso de una estructura fija.

El encofrado fijo para columnas no se usa con tanta frecuencia hoy en día porque requiere un enfoque especial. Para crearlo, se prepara una solución a partir de cemento, arena y agua, que se pasa a través de una máquina especial, de la que salen marcos prefabricados de la forma requerida. Dichos productos tienen paredes delgadas, pero al mismo tiempo muy fuertes. Esto se hace posible debido a la compactación de la mezcla y al desplazamiento de casi todo el líquido de la misma. Como resultado, los marcos se vuelven no solo muy duraderos, sino también resistentes a la humedad excesiva, las heladas y los cambios bruscos de temperatura.

Edificio de una sola vez

Hoy en día, el encofrado para pilares más económico y práctico es el desechable, de cartón. Es un cartón conectado en espiral, que está tratado con una mezcla que repele el agua (ver foto). Dentro del encofrado puede haber una capa de película de polietileno. La estructura de cartón para crear columnas redondas puede tener un diámetro de 25 centímetros a 1,1 metros, y su longitud suele ser de unos 11 metros. Dependiendo del diámetro y la altura del marco, el grosor de sus paredes puede variar.

El encofrado de cartón para pilares es muy fácil de instalar. No se requieren equipos ni herramientas adicionales para su instalación. Gracias a esto, todo el trabajo se puede hacer fácilmente a mano. Para empezar, el encofrado debe colocarse verticalmente y adherirse cuidadosamente al suelo. Desde arriba, la estructura se puede fijar con varillas de anclaje. A continuación, el interior del encofrado se vierte con mortero de hormigón, después de lo cual el cartón se separa cuidadosamente del hormigón. Esto se puede hacer con una cuerda especial, tirando de la cual se puede dividir el marco en dos partes (ver video).

Las columnas de hormigón son estructuras portantes que proporcionan rigidez vertical a los edificios. Por tipo, la columna es monolítica y metálica, cuya elección depende de la capacidad de carga requerida. El propósito de las columnas es servir de soporte para los pisos superiores, balcones, terrazas y otros elementos de construcción. Es posible hacer columnas de concreto con sus propias manos, pueden ser elementos de tubería cuadrada ordinarios o diseños hermosos más originales que pueden agregar entusiasmo a la apariencia de los edificios.

La columna está destinada al diseño decorativo de edificios y también cumple la función de elemento de soporte de estructuras. Se montan en balcones, terrazas, porches, porches, como soportes para soportar techos, para el interior de locales y parcela personal. Debido a la gran carga sobre los soportes, se fabrican respetando al máximo las normas y reglas existentes.

Tipos

Los siguientes tipos son inherentes a las columnas de hormigón:

cuadrado;
redondo;
rectangular.

Cuando se trabaja con una columna de hormigón de varios tipos, se distinguen los siguientes tipos de tecnología de producción:

Los soportes prefabricados son estructuras fabricadas en fábrica que se transportan al lugar de trabajo, donde se instalan. Las columnas prefabricadas tienen las siguientes ventajas: precio relativamente bajo, velocidad de instalación, secado rápido de la solución.
Monolítico. El vertido en moldes se lleva a cabo en el sitio de construcción. Cuando se trabaja con columnas monolíticas, se distinguen las siguientes ventajas: la capacidad de controlar la calidad de colocación de la solución de hormigón, la ausencia de fugas de mezcla. De las deficiencias, observan: mucho tiempo para la fabricación, esperando que la mezcla se solidifique en la forma.

Características de instalación

Debe recordar seguir las reglas de instalación.

Los soportes cuadrados se instalan a lo largo de los bordes de las esquinas de los edificios y estructuras, se sujetan con anclajes al techo y la base de la estructura. Sin embargo, vale la pena señalar que instalar un tubo cuadrado con sus propias manos es un proceso laborioso y complejo, por lo que los constructores experimentados no recomiendan instalar este tipo de columna con sus propias manos. Las estructuras de soporte pueden tener la forma de una pared de ladrillos de un área pequeña. Se instalan soportes de madera o troncos en los porches o terrazas.

Al instalar el elemento de soporte en una base de hormigón, las copas de acero se fijan primero con anclajes y luego se instala y hormigona el soporte. De gran importancia en la construcción de casas son las estructuras de soporte ubicadas en el centro de la estructura. En este caso, se utilizan soportes de columna con una sección de diseño de refuerzo metálico y luego se vierte con mortero de hormigón y se instala el encofrado.

El hormigonado de elementos de columna de bricolaje es un evento importante que debe llevarse a cabo con responsabilidad y tener una cierta cantidad de conocimientos y habilidades en la producción del trabajo. El hormigonado en moldes se realiza de forma continua, manteniendo la posición horizontal, lo que ayudará a evitar la formación de juntas frías intermedias y protegerá la estructura de la destrucción.

Etapas de construcción

La construcción de soportes de hormigón consta de las siguientes etapas:

antes de comenzar a trabajar, prepare las herramientas y materiales necesarios;
limpiar la superficie de escombros de construcción;
proceder a la instalación del encofrado;
realizar trabajos de refuerzo;
luego se debe verter la solución de concreto y después de que se haya secado, se debe desmantelar el encofrado.

La mezcla de hormigón debe tener una consistencia plástica y, después del endurecimiento, ser fuerte. La resistencia de la estructura se ve afectada por los componentes de la solución de hormigón y las características técnicas del refuerzo, que debe tener las siguientes propiedades:

fuerza;
facilidad de soldadura;
baja posibilidad de formación de corrosión en el producto;
buena adherencia.

Preparación de herramientas y materiales.

Para el vertido de alta calidad de la estructura de soporte con mortero de hormigón, necesitará las siguientes herramientas, equipos y materiales:

bomba de concreto;
esquina rectangular;
un martillo;
nivel de construcción;
cable metálico;
espaciadores de madera;
malla reforzada;
destornillador;
clavos y tornillos;
tableros anchos;
vibradores;
dispositivo para mezclar masa de hormigón;
ruleta;
barra de acero;
ancla;
agua;
cemento;
arena;
Lima.

Instalación de encofrado

Arreglaron el encofrado, observando la resistencia y confiabilidad de la estructura. El molde se instala en los cuatro lados del soporte mediante espaciadores de madera. Si la columna es alta, el encofrado se fija en tres lados y el cuarto lado se construye al verter hormigón. Al montar el formulario, observan la uniformidad de la estructura, que se verifica por el nivel del edificio. El encofrado nivelado se fija con tornillos, con la ayuda de los cuales la mezcla de hormigón se mantiene dentro del producto. A continuación, verifique la correspondencia de las esquinas con una esquina rectangular.

Reforzamiento

Al instalar una columna, se utiliza un refuerzo vertical, cuyo diámetro es de aproximadamente 1,2 centímetros o más. El refuerzo vertical consta de cuatro varillas, que se encuentran en las esquinas de la forma cuadrada. Para facilitar la instalación del refuerzo, cuya altura es superior a tres metros, los pisos están equipados con un escalón de dos metros.

El marco de los soportes se ensambla mediante varios métodos. Al tener un tamaño, peso y volumen pequeños de la estructura de soporte, el marco se monta en la forma futura del encofrado, haciendo el trabajo con sus propias manos inclinando el marco terminado. Con un gran peso del refuerzo, su base está premontada y las varillas ya están atadas en el lugar de trabajo, donde se instalan las varillas individuales. Al colocar la estructura terminada, se utilizan una variedad de tablas y soportes. Las varillas de refuerzo se sujetan entre sí con un alambre de metal, manteniendo una distancia de unos cuarenta centímetros.

hormigonado

Al comenzar a colocar la mezcla de concreto, preste atención a las características del concreto. Esta composición tiene movilidad, que juega un papel importante en el hormigonado de columnas. El concreto móvil es fácil de colocar y no requiere apisonamiento con vibradores ni la participación de bombas de concreto durante la operación. El hormigonado se realiza en capas uniformes en posición horizontal. Al colocar la mezcla, se apisona periódicamente con varillas de metal.

Si es necesario, selle la solución. no puede prescindir de un vibrador profundo. Las burbujas de aire se eliminan del hormigón golpeando con un martillo el encofrado expuesto. Al hormigonar columnas, la jaula de refuerzo se alinea periódicamente en el centro. Para la colocación del mortero se elige cemento, que forma parte del hormigón M400, del que se necesitará una parte, y se toman dos partes de arena y dos partes de grava y piedra triturada para preparar la mezcla. Los ingredientes secos se vierten con agua en el volumen requerido hasta obtener una consistencia espesa homogénea. Al final del proceso de colocación de la mezcla de concreto preparada, comienzan a instalar el refuerzo, que se fija con anclajes.

El hormigón puesto se deja secar en un lugar con condiciones óptimas de temperatura y humedad. La superficie de hormigón se riega periódicamente con agua y, si es necesario, se cubre con una película plástica para evitar las precipitaciones y la luz solar directa sobre la mezcla.

Desmontaje de encofrados

Después de que el mortero de hormigón se endurece y adquiere sus características de máxima resistencia, comienzan a desmantelar el encofrado. La remoción del encofrado se confía a trabajadores calificados. El desmontaje comienza con la eliminación de las partes laterales del encofrado, que no soportan la carga sobre la estructura. Es importante desmontar el encofrado después de asegurarse de la resistencia del hormigón, que se establece en los códigos y reglamentos de construcción. Determine la resistencia de la solución de concreto en el laboratorio, realizando pruebas de prueba de muestras del material. El decapado se lleva a cabo de acuerdo con una secuencia estricta, lo que garantiza la seguridad de los elementos estructurales.

Conclusión

Para la fabricación exitosa de columnas de concreto, es importante tener en cuenta los siguientes puntos: el tipo de suelo, la altura del objeto de construcción, las características climáticas del área y el propósito del objeto de construcción.

Al observar la secuencia tecnológica de instalación y la preparación correcta de la solución de concreto, obtendrá una base sólida y confiable con una larga vida útil.

Al verter columnas con hormigón, el trabajo de refuerzo se lleva a cabo al principio.

Instalamos barras de refuerzo con un diámetro de 12 mm o más en forma de cuadrado (en las esquinas). Estas varillas se instalan verticalmente, también se les llama varillas de columna. Para mayor comodidad del montaje de la jaula de refuerzo, se instalan andamios con barandales cada 2 m de altura.

El marco se monta de varias maneras.

Con masas y dimensiones relativamente pequeñas de la futura columna, el marco se puede girar hacia el cuerpo de encofrado. Si el marco resulta ser pesado (esto es posible cuando se usa un refuerzo con un diámetro de 16 mm o más), entonces es más eficiente ensamblar solo la base por separado y sujetarla ya en el sitio de vertido. Está prohibido pararse sobre las varillas a soldar al vendar o soldar. Al soldar, es más conveniente usar una máquina de soldar portátil. Puede elegir un inversor de soldadura. Las barras de refuerzo se pueden soldar con alambre, a una distancia de 40-50 cm. Para tales fines, puede usar una pistola especial para un montón de accesorios.

Instalamos encofrado.

Para empezar, montamos el cuerpo de encofrado. Se debe prestar especial atención a su fijación. El encofrado se fija durante la instalación con todos lados de la futura columna (con una columna típica - de cuatro).

Montamos espaciadores de madera a cada lado de la futura columna. Si la columna es alta, entonces se usa un método ligeramente diferente. El cuerpo de la caja se monta en tres lados, y este último se construye directamente durante el hormigonado. Durante la instalación, la caja se nivela y se sujeta con tornillos. Las esquinas están montadas en los lados para soportar un ángulo recto de 90 grados.

Proceso de hormigonado.

Uno de los parámetros más importantes al verter columnas de hormigón es la movilidad de la mezcla de hormigón. La movilidad se refiere a la capacidad del hormigón para distribuirse bajo la presión de su masa. Para medir la movilidad se utiliza un cono de hormigón. Se rellena con hormigón en capas. Luego se levanta y la mezcla se asienta por su propio peso. Cuanto se hunde el cono, a tal movilidad se le puede asignar movilidad. Distinguir entre mezclas de hormigón flexibles y rígidas. La movilidad está marcada con la letra “P” y un número del 1 al 5.

Sequía	Designacion


De 10cm a 15cm
De 16cm a 21cm
más de 22 cm

Al verter columnas, se usa concreto P2 o P3. Y con una gran cantidad de accesorios: P4 o P5 (hormigón fundido). Es excelente para verter en encofrados sin el uso de un vibrador de eje flexible. A medida que aumenta el relleno, aumenta la movilidad.

El vertido se realiza con una bomba de hormigón o como también se le llama campana. Para hacer esto, la bandeja se retira de la tina y se instala un embudo en su lugar. En él, con una abrazadera, instalamos una funda de lona para verter hormigón. Y ponemos su extremo libre en el encofrado.

El relleno se realiza por capas. Las capas van horizontalmente y ESTRICTAMENTE en una dirección. Como relleno, la mezcla debe compactarse cuidadosamente, eliminando el exceso de aire de la mezcla. Para hacer esto, la mezcla se perfora uniformemente en todo el volumen con una varilla de metal. Después de eso, debes pasar por el vibrador. Asegúrese de asegurarse de que esté conectado a tierra.

Si no es posible con un eje flexible, puede golpear periódicamente el encofrado con un martillo o mazo de goma. En el proceso, asegúrese de asegurarse de que el encofrado no se "salga" en ningún lado y que el marco de refuerzo siempre permanezca estrictamente en el centro.

La composición de la mezcla de hormigón: 1 parte de cemento M400, 2 partes de arena, 4 partes de grava o piedra triturada (tamaño de 20 mm) y agua. La cantidad de agua se toma del cálculo de obtener una masa homogénea. Cuando se llena la columna, se le une refuerzo con la ayuda de anclajes.

Retiramos el encofrado.

Cuando el hormigón adquiere toda su fuerza, se retira el encofrado. Por lo general, la resistencia total de las mezclas de concreto se logra en un período de 20 a 25 días calendario, sujeto a condiciones óptimas de curado.