Əsas istehsalda istehsal proseslərinin xüsusiyyətləri və növləri. İstehsal prosesi. İstehsal prosesi anlayışı, tərkibi və növləri

- bu, xammal və materialların müəyyən bir əmlakın hazır məhsuluna və istehlak və ya sonrakı emal üçün yararlı olan məqsədyönlü, addım-addım çevrilməsidir. İstehsal prosesi onun layihəsi ilə başlayır və istehsal və istehlakın qovşağında başa çatır, bundan sonra istehsal olunan məhsulların istehlakı baş verir.

İstehsal prosesinin texniki və təşkilati-iqtisadi xarakteristikaları məhsulun növü, istehsalın həcmi, istifadə olunan avadanlıq və texnologiyanın növü və növü, ixtisas səviyyəsi ilə müəyyən edilmir.

Müəssisələrdə istehsal prosesi iki növə bölünür: əsas və köməkçi. Əsas proseslər bunlardırəmək obyektlərinin hazır məhsula çevrilməsi ilə bilavasitə əlaqədardır. Məsələn, filizin yüksək sobada əridilməsi və metala çevrilməsi və ya unun xəmirə, sonra isə hazır bişmiş çörəyə çevrilməsi.
Köməkçi Proseslər: əmək obyektlərinin hərəkət etdirilməsi, avadanlıqların təmiri, otaqların təmizlənməsi və s. Bu iş növləri yalnız əsas proseslərin gedişinə kömək edir, lakin onlar özləri bunlarda birbaşa iştirak etmirlər.

Köməkçi proseslərin əsas olanlardan əsas fərqi satış yeri ilə istehlak yeri arasındakı fərqdir. Əsas istehsal proseslərinin aparıldığı əsas istehsalın məhsulları bağlanmış tədarük müqavilələrinə uyğun olaraq yan tərəfdə istehlakçılara satılır. Bu məhsulun öz markası, etiketi var və onun üçün bazar qiyməti müəyyən edilir.

Müəssisə daxilində köməkçi proseslərin və xidmətlərin həyata keçirildiyi köməkçi istehsalat məhsulları istehlak olunur. Baxım və köməkçi işlərin dəyəri tamamilə yan tərəfdə istehlakçılara satılan əsas məhsulun maya dəyərinə aiddir.

İstehsal əməliyyatı

İstehsal prosesi əməliyyatlar adlanan bir çox elementar texnoloji prosedurlara bölünür. İstehsal əməliyyatı istehsal prosesinin bir hissəsidir. Adətən bir iş yerində avadanlıq yenidən tənzimlənmədən həyata keçirilir və eyni alətlər dəstindən istifadə etməklə həyata keçirilir. İstehsal prosesinin özü kimi, əməliyyatlar da əsas və köməkçi bölünür.

• saytların, iş yerlərinin ixtisaslaşması;
• davamlılıq və düzlük texnoloji proses;
• istehsal əməliyyatlarının paralelliyi və mütənasibliyi.

İxtisas

İxtisaslaşma ondan ibarətdir ki, hər bir sexə, bölməyə, iş yerinə texnoloji cəhətdən homojen və ya ciddi şəkildə müəyyən edilmiş məhsul çeşidi təyin edilir. İxtisaslaşma praktikada davamlılıq, birbaşa axın prinsiplərindən - istehsalın təşkilinin iqtisadi cəhətdən ən sərfəli üsullarından istifadə etməyə imkan verir.

Davamlılıq- bu, hazır məhsulun istehsalında fasilələrin azaldılması və ya sıfıra endirilməsidir, üstəlik, eyni prosesin hər bir sonrakı əməliyyatı əvvəlki prosesin bitməsindən dərhal sonra başlayır ki, bu da məhsulların istehsal müddətini azaldır, avadanlıqların və iş yerlərinin dayanma müddətini azaldır. .

Düzlük istehsal prosesi zamanı əmək obyektlərinin hərəkətini xarakterizə edir və hər bir məhsul üçün iş yerindən ən qısa yolu təmin edir.

Bu cür hərəkət istehsal prosesində bütün geri dönmə və əks hərəkətlərin aradan qaldırılması ilə xarakterizə olunur ki, bu da daşıma xərclərini azaltmağa kömək edir.

Paralellik qaydası eyni məhsulun istehsalında müxtəlif əməliyyatların eyni vaxtda yerinə yetirilməsini nəzərdə tutur. Bu qayda xüsusilə seriyalı və kütləvi istehsalda geniş istifadə olunur.

• paralel (eyni vaxtda) istehsal müxtəlif qovşaqlar və son məhsulun tamamlanması (yığılması) üçün nəzərdə tutulmuş hissələr;
• müxtəlif paralel avadanlıqlarda eyni hissələrin və birləşmələrin emalı zamanı müxtəlif texnoloji əməliyyatların eyni vaxtda yerinə yetirilməsi.

Xərclərə qənaət nöqteyi-nəzərindən məhsul istehsalında işləyən sexlər, bölmələr arasında avadanlıq parkının tutumunun (məhsuldarlığının) müəyyən nisbətlərinə riayət etmək çox vacibdir.

İstehsal dövrü

Məhsulların istehsalında birincidən sonuncuya qədər tamamlanmış istehsal əməliyyatları dairəsi adlanır istehsal dövrü.

İstehsal prosesi zaman və məkanda baş verdiyinə görə istehsal dövrü məhsulun və onun komponentlərinin hərəkət yolunun uzunluğu və məhsulun bütün emal yolundan keçdiyi vaxtla ölçülə bilər. . İstehsal dövrünün uzunluğu xətt deyil, maşınların, avadanlıqların, inventarların və s.-nin yerləşdirildiyi geniş zolaqdır, buna görə də praktikada əksər hallarda yolun uzunluğu deyil, müəyyən edilir. istehsalın yerləşdiyi binaların sahəsi və həcmi.

İlk istehsal əməliyyatının başlanmasından sonuncunun sonuna qədər olan təqvim vaxtı intervalı məhsulun istehsal dövrünün vaxt müddəti adlanır. Dövrün müddəti məhsulun növündən və dövrün ölçüldüyü emal mərhələsindən asılı olaraq gün, saat, dəqiqə, saniyə ilə ölçülür.

• emal müddəti (iş müddəti)
• istehsala qulluq müddəti
• qırılır.

İşləmə müddəti- bu əmək obyektinə birbaşa təsirin ya işçinin özü tərəfindən, ya da onun nəzarəti altında olan maşın və mexanizmlər tərəfindən həyata keçirildiyi müddət, habelə məhsulda işçinin iştirakı olmadan baş verən təbii proseslərin vaxtıdır. insanlar və texnologiya.

Təbii proseslərin vaxtı- bu, insanın və ya mexanizmlərin birbaşa təsiri olmadan əmək obyektinin xüsusiyyətlərini dəyişdirdiyi iş vaxtı dövrüdür. Məsələn, boyalı məhsulun hava ilə qurudulması və ya qızdırılan məhsulun soyudulması, tarlalarda böyüməsi və bitkilərin yetişməsi, müəyyən məhsulların fermentasiyası və s.

• məhsulun keyfiyyətinə nəzarət;
• maşın və avadanlıqların iş rejimlərinə nəzarət, onların sazlanması və sazlanması, xırda təmiri;
• iş yerini təmizləmək;
• blankların, materialların daşınması, emal olunmuş məhsulların qəbulu və təmizlənməsi.

Fasilə vaxtları- bu, əmək obyektinə heç bir təsir göstərmədiyi və onda heç bir dəyişiklik olmadığı vaxtdır keyfiyyət xüsusiyyətləri, lakin məhsul hələ bitməyib və istehsal prosesi başa çatmayıb. Fasilələri ayırd edin: tənzimlənən və tənzimlənməmiş.

Planlaşdırılmış Fasilələrəməliyyatlararası (növbədaxili) və növbələrarası (iş rejimi ilə bağlı) bölünür.

Planlaşdırılmamış fasilələr gözlənilməz səbəblərdən (xammal çatışmazlığı, avadanlığın sıradan çıxması, işçilərin işə getməməsi və s.) avadanlıqların və işçilərin dayanma müddəti ilə bağlı. İstehsal dövrünə plandankənar fasilələr düzəliş əmsalı şəklində daxil edilir və ya nəzərə alınmır.

İstehsal növləri

İstehsal dövrünün müddəti əsasən emal zamanı əmək obyektlərinin hərəkət qaydasından və istehsal növündən asılıdır.

İstehsal prosesində məmulatların və komponentlərin hərəkət qaydası istehsalın həcminə və tezliyinə uyğundur. Eyni əlamətlərlə müəyyən edilir.

• qarışıq.

• kiçik miqyaslı
• orta seriya
• iri miqyaslı.

Məhsulların kütləvi və geniş miqyaslı istehsalı məhsulların emal prosesində fasiləsiz sinxron hərəkətini təşkil etməyə imkan verir. Belə bir təşkilatla hazır məhsulun yığıldığı bütün komponentlər davamlı olaraq birinci texnoloji əməliyyatdan sonuncuya qədər hərəkət edir. Bölmələrə və birləşmələrə hərəkət istiqamətində yığılmış ayrı-ayrı hissələr hazır məhsulu əmələ gətirənə qədər yığılmış formada daha da irəliləyir. İstehsalın təşkili üçün bu üsul deyilir xətdə.

İstehsalın təşkilinin axın üsulu texnoloji proses boyu yerləşən ixtisaslaşdırılmış yerlərdə yerinə yetirilən əsas və köməkçi istehsalat əməliyyatlarının vaxtında əlaqələndirilmiş ritmik təkrarına əsaslanır. Xəttdaxili istehsal şəraitində istehsal prosesinin mütənasibliyinə, davamlılığına və ritminə nail olunur.

istehsal xətti

Kütləvi istehsalın əsas həlqəsidir istehsal xətti. İstehsal xətti texnoloji proses boyunca yerləşən və onlara tapşırılan əməliyyatları ardıcıllıqla yerinə yetirmək üçün nəzərdə tutulmuş müəyyən sayda iş yerlərinin birləşməsi kimi başa düşülür. İstehsal xətləri davamlı, fasiləli və sərbəst ritm xətlərinə bölünür..

davamlı istehsal xətti- bu, məhsulun bütün əməliyyatlar üçün davamlı olaraq, əməliyyatlararası izləmə olmadan emal edildiyi (və ya yığıldığı) konveyerdir. Konveyerdə məhsulların hərəkəti paralel və sinxron şəkildə baş verir.

Fasiləsiz istehsal xəttiəməliyyatlar üçün məhsulların hərəkətinin ciddi şəkildə tənzimlənmədiyi bir xətt adlanır. Bu, fasilələrlə baş verir. Belə xətlər texnoloji əməliyyatların təcrid olunması, müxtəlif əməliyyatların müddətində orta dövrdən əhəmiyyətli sapmalar ilə xarakterizə olunur. Mövzu sinxronizasiyası əldə edildi fərqli yollar, o cümlədən əməliyyatlararası geriləmələr (ehtiyatlar) hesabına.

Sərbəst ritmlə istehsal xətləri ayrı-ayrı hissələrin və ya məhsulların (onların partiyalarının) köçürülməsinin hesablanmış (qurulmuş) iş ritmindən bəzi sapmalarla həyata keçirilə biləcəyi xətlər adlanır. Eyni zamanda, bu kənarlaşmaları kompensasiya etmək və təmin etmək məqsədi ilə fasiləsiz əməliyyat iş yerində məhsulun operativ ehtiyatı (ehtiyat) yaradılır.

İstehsal proseslərinin çeşidləri. Məqsədinə və istehsalatdakı roluna görə proseslər əsas, köməkçi və xidməti bölünür.

Əsas olanlar istehsal prosesləri adlanır, bu müddət ərzində müəssisənin istehsal etdiyi əsas məhsulların istehsalı həyata keçirilir. Maşınqayırmada əsas proseslərin nəticəsi müəssisənin istehsalat proqramını təşkil edən və onun ixtisasına uyğun gələn maşın, aparat və alətlərin istehsalı, habelə istehlakçıya çatdırılması üçün onlar üçün ehtiyat hissələrinin hazırlanmasıdır.

Köməkçi proseslərə əsas proseslərin fasiləsiz axını təmin edən proseslər daxildir. Onların nəticəsi müəssisənin özündə istifadə olunan məhsullardır. Köməkçi avadanlıqların təmiri, avadanlıqların istehsalı, buxar və sıxılmış havanın istehsalı və s.

Xidmət prosesləri o proseslərdir ki, onların gedişində xidmətlərin olması zəruridir normal işləmə həm əsas, həm də köməkçi proseslər. Bunlara, məsələn, daşınma, saxlama, hissələrin seçilməsi və yığılması prosesləri və s.

Müasir şəraitdə, xüsusən də avtomatlaşdırılmış istehsalda əsas və xidmət proseslərinin inteqrasiyası tendensiyası müşahidə olunur. Belə ki, çevik avtomatlaşdırılmış komplekslərdə əsas, yığım, anbar və nəqliyyat əməliyyatları vahid prosesdə birləşdirilir.

Əsas proseslərin toplusu əsas istehsalı təşkil edir. Maşınqayırma müəssisələrində əsas istehsal üç mərhələdən ibarətdir: satınalma, emal və montaj. İstehsal prosesinin mərhələsi - icrası istehsal prosesinin müəyyən hissəsinin tamamlanmasını səciyyələndirən və əmək obyektinin bir keyfiyyət vəziyyətindən digərinə keçməsi ilə əlaqəli proseslər və işlərin məcmusudur.

Satınalma mərhələsinə blankların alınması prosesləri - kəsmə materialları, tökmə, ştamplama daxildir. Emal mərhələsinə blankların hazır hissələrə çevrilməsi prosesləri daxildir: emal, istilik müalicəsi, rəngləmə və elektrokaplama və s. Montaj mərhələsi istehsal prosesinin son hissəsidir. Buraya aqreqatların və hazır məhsulların yığılması, maşın və alətlərin sazlanması və sazlanması, onların sınaqdan keçirilməsi daxildir.

Əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin tərkibi və qarşılıqlı əlaqələri istehsal prosesinin strukturunu təşkil edir.

Təşkilat baxımından istehsal prosesləri sadə və mürəkkəb bölünür. Sadə əmək obyekti üzərində ardıcıl həyata keçirilən hərəkətlərdən ibarət istehsal prosesləri sadə adlanır. Məsələn, tək bir hissənin və ya eyni hissələrin bir partiyasının istehsalının istehsal prosesi. Mürəkkəb proses müxtəlif əmək obyektlərində həyata keçirilən sadə proseslərin məcmusudur. Məsələn, bir montaj vahidinin və ya bütöv bir məhsulun istehsalı prosesi.

1.4 İstehsal proseslərinin təşkili prinsipləri .

İstehsal proseslərinin təşkili üzrə fəaliyyətlər. Sənaye məhsullarının yaradılması ilə nəticələnən müxtəlif istehsal prosesləri düzgün təşkil edilməli, konkret məhsul növlərinin istehsalı üçün onların səmərəli fəaliyyəti təmin edilməlidir. Yüksək keyfiyyət milli iqtisadiyyatın və ölkə əhalisinin tələbatını ödəyən miqdarda.

İstehsal proseslərinin təşkili insanların, əmək alətlərinin və obyektlərinin maddi nemətlərin istehsalının vahid prosesində birləşdirilməsindən, habelə əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin məkan və zaman baxımından rasional birləşməsini təmin etməkdən ibarətdir.

İstehsal prosesinin elementlərinin və onun bütün növlərinin məkan birləşməsi müəssisənin və onun tərkib hissələrinin istehsal strukturunun formalaşması əsasında həyata keçirilir. Bu baxımdan, ən vacib fəaliyyətlər müəssisənin istehsal strukturunun seçilməsi və əsaslandırılmasıdır, yəni. onu təşkil edən vahidlərin tərkibinin və ixtisasının müəyyən edilməsi və onlar arasında rasional əlaqələrin qurulması.

İstehsal strukturunun işlənib hazırlanması zamanı onun məhsuldarlığı, bir-birini əvəz edə bilməsi, səmərəli istifadə imkanları nəzərə alınmaqla avadanlıq parkının tərkibinin müəyyən edilməsi ilə bağlı layihə hesablamaları aparılır. Bölmələrin rasional planlaşdırılması, avadanlıqların, iş yerlərinin yerləşdirilməsi də inkişaf etdirilir. Avadanlıqların və istehsal prosesinin birbaşa iştirakçılarının - işçilərin rahat işləməsi üçün təşkilati şərait yaradılır.

İstehsal strukturunun formalaşmasının əsas aspektlərindən biri istehsal prosesinin bütün komponentlərinin: hazırlıq əməliyyatları, əsas istehsal prosesləri, Baxım. Xüsusi istehsal üçün ən rasional olanı hərtərəfli əsaslandırmaq lazımdır spesifikasiyalar müəyyən proseslərin həyata keçirilməsinin təşkilati formaları və üsulları.

İstehsal proseslərinin təşkilində mühüm element işçi qüvvəsinin istehsal vasitələri ilə birləşməsini xüsusi olaraq həyata keçirən işçilərin əməyinin təşkilidir. Əməyin təşkili üsulları əsasən istehsal prosesinin formaları ilə müəyyən edilir. Bu baxımdan rasional əmək bölgüsünün təmin edilməsi və bu əsasda işçilərin peşə-ixtisas tərkibinin müəyyən edilməsi, iş yerlərinin elmi təşkili və optimal saxlanması, əmək şəraitinin hərtərəfli yaxşılaşdırılması və yaxşılaşdırılması diqqət mərkəzində saxlanılmalıdır.

İstehsal proseslərinin təşkili eyni zamanda ayrı-ayrı əməliyyatların yerinə yetirilməsi üçün müəyyən bir nizamı, müxtəlif iş növlərinin yerinə yetirilməsi üçün vaxtın rasional birləşməsini və hərəkəti üçün təqvim və planlaşdırma standartlarının müəyyən edilməsini müəyyən edən zamanla onların elementlərinin birləşməsini nəzərdə tutur. əmək obyektləri. Proseslərin vaxtında normal gedişi həm də məhsulların buraxılış-buraxılış qaydası, zəruri ehtiyatların (ehtiyatların) və istehsal ehtiyatlarının yaradılması, iş yerlərinin alətlər, blanklar, materiallarla fasiləsiz təchizatı ilə təmin edilir. Bu fəaliyyətin mühüm istiqaməti maddi axınların rasional hərəkətinin təşkilidir. Bu vəzifələr istehsalın növü və istehsal proseslərinin texniki-təşkilati xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla istehsalın operativ planlaşdırılması sistemlərinin işlənib hazırlanması və tətbiqi əsasında həll edilir.

Nəhayət, müəssisədə istehsal proseslərinin təşkili zamanı ayrı-ayrı istehsal bölmələrinin qarşılıqlı əlaqəsi sisteminin işlənib hazırlanmasına mühüm yer verilir.

İstehsal prosesinin təşkili prinsipləri istehsal proseslərinin qurulması, istismarı və inkişafının həyata keçirildiyi başlanğıc nöqtələrdir.

Diferensiasiya prinsipi istehsal prosesinin ayrı-ayrı hissələrə (proseslərə, əməliyyatlara) bölünməsini və onların müəssisənin müvafiq bölmələrinə həvalə edilməsini nəzərdə tutur. Fərqləndirmə prinsipinə birləşmə prinsipi qarşı çıxır ki, bu da eyni sahədə, sexdə və ya istehsalatda müəyyən növ məhsulların istehsalı üçün müxtəlif proseslərin hamısının və ya bir hissəsinin birləşdirilməsini bildirir. Məhsulun mürəkkəbliyindən, istehsalın həcmindən, istifadə olunan avadanlığın xarakterindən asılı olaraq istehsal prosesi hər hansı bir istehsal bölməsində (emalatxana, bölmə) cəmləşə və ya bir neçə bölməyə səpələnə bilər. Belə ki, eyni tipli məmulatların əhəmiyyətli buraxılışı olan, müstəqil mexaniki və montaj istehsalı olan maşınqayırma müəssisələrində emalatxanalar təşkil edilir və istehsal olunan məhsulların kiçik partiyaları ilə vahid mexaniki yığma emalatxanaları yaradıla bilər.

Fərqləndirmə və birləşmə prinsipləri fərdi işlərə də aiddir. Məsələn, istehsal xətti fərqli iş yerləri toplusudur.

İstehsalın təşkili üzrə praktik fəaliyyətdə differensiallaşdırma və ya birləşmə prinsiplərindən istifadədə üstünlük istehsal prosesinin ən yaxşı iqtisadi və sosial xüsusiyyətlərini təmin edəcək prinsipə verilməlidir. Belə ki, istehsal prosesinin yüksək dərəcədə differensiallaşdırılması ilə səciyyələnən istehsalatdaxili istehsal onun təşkilini sadələşdirməyə, işçilərin ixtisasını yüksəltməyə, əmək məhsuldarlığını yüksəltməyə imkan verir. Bununla belə, həddindən artıq differensiasiya işçilərin yorğunluğunu artırır, çox sayda əməliyyatlar avadanlıq və istehsal sahəsinə ehtiyacı artırır, hərəkət edən hissələrin lazımsız xərclərinə səbəb olur və s.

Konsentrasiya prinsipi dedikdə, texnoloji cəhətdən bircins məhsulların istehsalı və ya funksional bircinsli işlərin müəssisənin ayrı-ayrı iş yerlərində, bölmələrində, sexlərində və ya istehsalat obyektlərində yerinə yetirilməsi üçün müəyyən istehsal əməliyyatlarının cəmləşdirilməsi başa düşülür. Ayrı-ayrı istehsal sahələrində homojen işlərin cəmləşdirilməsinin məqsədəuyğunluğu aşağıdakı amillərlə bağlıdır: ümumilik texnoloji üsullar, eyni tipli avadanlıqdan istifadə ehtiyacına səbəb olan; emal mərkəzləri kimi avadanlıq imkanları; müəyyən növ məhsulların istehsalının artması; müəyyən növ məhsulların istehsalının cəmləşdirilməsinin və ya oxşar işlərin görülməsinin iqtisadi məqsədəuyğunluğu.

Konsentrasiyanın bu və ya digər istiqamətini seçərkən onların hər birinin üstünlüklərini nəzərə almaq lazımdır.

Bölmədə texnoloji cəhətdən homojen işlərin konsentrasiyası ilə daha az miqdarda təkrarlayıcı avadanlıq tələb olunur, istehsalın çevikliyi artır və tez bir zamanda yeni məhsulların istehsalına keçmək mümkün olur və avadanlıqların yükü artır.

Texnoloji cəhətdən homojen məhsulların konsentrasiyası ilə materialların və məhsulların daşınması xərcləri azalır, istehsal dövrünün müddəti azalır, istehsal prosesinin idarə edilməsi sadələşir, istehsal sahəsinə ehtiyac azalır.

İxtisaslaşma prinsipi istehsal prosesinin elementlərinin müxtəlifliyinin məhdudlaşdırılmasına əsaslanır. Bu prinsipin həyata keçirilməsi hər bir iş yerinə və hər bir bölməyə ciddi şəkildə məhdud sayda işlərin, əməliyyatların, hissələrin və ya məhsulların təyin edilməsini nəzərdə tutur. İxtisaslaşma prinsipindən fərqli olaraq universallaşdırma prinsipi istehsalın elə təşkilini nəzərdə tutur ki, burada hər bir iş yeri və ya istehsal bölməsi geniş çeşiddə hissələrin və məmulatların istehsalı və ya heterojen istehsal əməliyyatlarının yerinə yetirilməsi ilə məşğul olur.

İş yerlərinin ixtisaslaşma səviyyəsi xüsusi göstərici - Kz.o əməliyyatlarının konsolidasiyası əmsalı ilə müəyyən edilir ki, bu da müəyyən müddət ərzində iş yerində yerinə yetirilən detallı əməliyyatların sayı ilə xarakterizə olunur. Beləliklə, Kz.o = 1 ilə iş yerlərinin dar bir ixtisaslaşması var ki, burada ay, rüb ərzində iş yerində bir detal əməliyyatı aparılır.

Şöbələrin və iş yerlərinin ixtisaslaşmasının xarakteri əsasən eyniadlı hissələrin istehsal həcmi ilə müəyyən edilir. Bir növ məhsul istehsalında ixtisaslaşma ən yüksək səviyyəyə çatır. Ən çox tipik bir nümunədir yüksək ixtisaslaşmış sənayelər traktorlar, televizorlar, avtomobillər istehsalı üçün zavodlardır. İstehsalın çeşidinin artması ixtisaslaşma səviyyəsini azaldır.

Bölmələrin və iş yerlərinin yüksək ixtisaslaşması işçilərin əmək bacarıqlarının inkişafı, əməyin texniki təchiz edilməsi imkanları, maşınların və xətlərin yenidən qurulması xərclərinin minimuma endirilməsi hesabına əmək məhsuldarlığının artmasına kömək edir. Eyni zamanda, dar ixtisaslaşma işçilərin tələb olunan ixtisaslarını aşağı salır, əməyin monotonluğuna səbəb olur və nəticədə işçilərin tez yorulmasına səbəb olur, onların təşəbbüskarlığını məhdudlaşdırır.

Müasir şəraitdə istehsalın universallaşdırılması tendensiyası artır ki, bu da elmi-texniki tərəqqinin məhsulların çeşidinin genişləndirilməsi tələbləri, çoxfunksiyalı avadanlıqların meydana çıxması, əmək məhsuldarlığı istiqamətində əməyin təşkilinin təkmilləşdirilməsi vəzifələri ilə müəyyən edilir. genişlənir əmək funksiyaları işçi.

Mütənasiblik prinsipi müntəzəm birləşmədədir fərdi elementlər onların bir-birinə müəyyən kəmiyyət nisbəti ilə ifadə olunan istehsal prosesi. Beləliklə, istehsal gücü baxımından mütənasiblik bölmələrin tutumlarında və ya avadanlıqların yüklənmə amillərində bərabərliyi nəzərdə tutur. Bu zaman tədarük sexlərinin məhsuldarlığı mexaniki sexlərdə blanklara olan tələbata, bu sexlərin məhsuldarlığı isə yığma sexinin lazımi hissələrə olan tələbatına uyğun gəlir. Bu, hər bir emalatxanada təmin edəcək miqdarda avadanlıq, yer və işçi qüvvəsinin olması tələbini nəzərdə tutur normal iş müəssisənin bütün bölmələri. Eyni ötürmə qabiliyyəti nisbəti bir tərəfdən əsas istehsal, digər tərəfdən köməkçi və xidmət bölmələri arasında olmalıdır.

Proporsionallıq prinsipinin pozulması disbalansa, görünüşə gətirib çıxarır darboğazlar istehsalatda, bunun da nticsind avadanlqdan v mhsuldan istifad pislr, istehsal siklinin mddti uzayir, geri qalm artr.

İşçi qüvvəsində, ərazilərdə, avadanlıqlarda mütənasiblik artıq müəssisənin layihələndirilməsi zamanı müəyyən edilir, sonra isə illik iş planının hazırlanması zamanı müəyyən edilir. istehsal planları sözdə həcmli hesablamaları apararaq - tutumları, işçilərin sayını, materiallara ehtiyacı müəyyən edərkən. Proporsiyalar istehsal prosesinin müxtəlif elementləri arasında qarşılıqlı əlaqələrin sayını müəyyən edən norma və normalar sistemi əsasında qurulur.

Proporsionallıq prinsipi ayrı-ayrı əməliyyatların və ya istehsal prosesinin hissələrinin eyni vaxtda yerinə yetirilməsini nəzərdə tutur. Bu, parçalanmış istehsal prosesinin hissələrinin vaxtında birləşdirilməli və eyni vaxtda yerinə yetirilməli olduğu fikrinə əsaslanır.

Maşın istehsalının istehsal prosesi çox sayda əməliyyatdan ibarətdir. Onların bir-birinin ardınca yerinə yetirilməsinin istehsal dövrünün müddətinin artmasına səbəb olacağı tamamilə aydındır. Buna görə də, məhsulun istehsal prosesinin ayrı-ayrı hissələri paralel olaraq həyata keçirilməlidir.

Paralellik əldə edilir: bir hissəni bir dəzgahda bir neçə alətlə emal edərkən; müəyyən bir əməliyyat üçün bir partiyanın müxtəlif hissələrinin bir neçə iş yerində eyni vaxtda emalı; bir neçə iş yerində müxtəlif əməliyyatlar üçün eyni hissələrin eyni vaxtda emalı; müxtəlif iş yerlərində eyni məhsulun müxtəlif hissələrinin eyni vaxtda istehsalı. Paralellik prinsipinə riayət edilməsi istehsal dövrünün müddətinin və hissələrə sərf olunan vaxtın azaldılmasına, iş vaxtına qənaət edilməsinə gətirib çıxarır.

Düzlük istehsal prosesinin təşkilinin belə bir prinsipi kimi başa düşülür ki, onun altında istehsal prosesinin bütün mərhələləri və əməliyyatları əmək obyektinin prosesin başlanğıcından sonuna qədər ən qısa yolu şəraitində həyata keçirilir. Birbaşa axın prinsipi texnoloji prosesdə əmək obyektlərinin düzxətli hərəkətini təmin etməyi, müxtəlif növ döngələri və geri dönmə hərəkətlərini aradan qaldırmağı tələb edir.

Tam birbaşalığa əməliyyatların və istehsal prosesinin hissələrinin texnoloji əməliyyatların ardıcıllığı ilə məkan təşkili ilə nail olmaq olar. Müəssisələri layihələndirərkən, emalatxanaların və xidmətlərin bitişik bölmələr arasında minimum məsafəni təmin edən ardıcıllıqla yerləşdirilməsinə nail olmaq lazımdır. Fərqli məhsulların hissələrinin və montaj bölmələrinin istehsal prosesinin mərhələləri və əməliyyatlarının eyni və ya oxşar ardıcıllığına malik olmasını təmin etməyə çalışılmalıdır. Birbaşa axın prinsipini həyata keçirərkən problem də yaranır optimal yer avadanlıq və iş yerləri.

Birbaşa axın prinsipi daha çox in-line istehsal şəraitində, mövzu ilə bağlı emalatxanalar və bölmələr yaradılarkən özünü göstərir.

Birbaşa axının tələblərinə uyğunluq yük axınlarının tənzimlənməsinə, yük dövriyyəsinin azalmasına, materialların, hissələrin və hazır məhsulların daşınması xərclərinin azalmasına səbəb olur.

Ritm prinsipi o deməkdir ki, bütün ayrı-ayrı istehsal prosesləri və müəyyən bir növ məhsulun istehsalı üçün vahid bir proses müəyyən edilmiş müddətdən sonra təkrarlanır. Çıxışın, işin, istehsalın ritmini fərqləndirin.

Buraxılış ritmi bərabər vaxt intervalları üçün eyni və ya bərabər artan (azalan) miqdarda məhsulların buraxılmasıdır. İşin ritmi bərabər vaxt intervalları üçün bərabər həcmdə işin (kəmiyyət və tərkibdə) yerinə yetirilməsidir. İstehsalın ritmi dedikdə, istehsal ritminə və iş ritminə əməl olunması başa düşülür.

Sarsıntısız və fırtınasız ritmik iş əmək məhsuldarlığının artırılması, avadanlıqlardan optimal istifadə, kadrlardan tam istifadə və yüksək keyfiyyətli məhsulların təminatı üçün əsasdır. Müəssisənin düzgün işləməsi bir sıra şərtlərdən asılıdır. Ritmin təmin edilməsi müəssisədə istehsalın bütün təşkilinin təkmilləşdirilməsini tələb edən mürəkkəb işdir. mühüm əhəmiyyət kəsb edir düzgün təşkili istehsalın operativ planlaşdırılması, istehsal güclərinin mütənasibliyinə riayət edilməsi, istehsalın strukturunun təkmilləşdirilməsi, maddi-texniki təchizatın düzgün təşkili və istehsal proseslərinin saxlanılması.

Fasiləsizlik prinsipi istehsal prosesinin təşkilinin elə formalarında həyata keçirilir ki, burada onun bütün əməliyyatları fasiləsiz, fasiləsiz həyata keçirilir və bütün əmək obyektləri fasiləsiz olaraq istismardan istismara keçir.

İstehsal prosesinin fasiləsizliyi prinsipi əmək obyektlərinin istehsal olunduğu və ya yığıldığı, xəttin dövriyyə müddətinin eyni və ya dəfələrlə çox olduğu avtomatik və fasiləsiz istehsal xətlərində tam şəkildə həyata keçirilir.

Maşınqayırmada diskret texnoloji proseslər üstünlük təşkil edir və buna görə də burada əməliyyatların müddətinin yüksək dərəcədə sinxronlaşdırılması ilə istehsal üstünlük təşkil etmir.

Əmək obyektlərinin fasiləsiz hərəkəti hər bir əməliyyatda, əməliyyatlar, bölmələr, sexlər arasında hissələrin köhnəlməsi nəticəsində yaranan fasilələrlə əlaqələndirilir. Məhz buna görə də davamlılıq prinsipinin həyata keçirilməsi fasilələrin aradan qaldırılmasını və ya minimuma endirilməsini tələb edir. Belə bir məsələnin həllinə mütənasiblik və ritm prinsiplərinə riayət edilməsi əsasında nail olmaq olar; təşkilatlar paralel istehsal bir partiyanın hissələri və ya bir məhsulun müxtəlif hissələri; istehsal proseslərinin təşkilinin belə formalarının yaradılması, burada müəyyən bir əməliyyat üçün hissələrin istehsalının başlama vaxtı və əvvəlki əməliyyatın bitmə vaxtı sinxronlaşdırılır və s.

Davamlılıq prinsipinin pozulması, bir qayda olaraq, işdə fasilələrə səbəb olur (işçilərin və avadanlıqların dayanması), istehsal dövrünün müddətinin və tamamlanmamış işin həcminin artmasına səbəb olur.

Təcrübədə istehsalın təşkili prinsipləri ayrı-ayrılıqda fəaliyyət göstərmir, hər bir istehsal prosesində bir-biri ilə sıx bağlıdır. Təşkilat prinsiplərini öyrənərkən onlardan bəzilərinin qoşa xarakterinə, qarşılıqlı əlaqəsinə, əksinə keçidinə (differensiallaşma və birləşmə, ixtisaslaşma və universallaşma) diqqət yetirilməlidir. Təşkilat prinsipləri qeyri-bərabər inkişaf edir: bu və ya digər dövrdə hansısa prinsip ön plana çıxır və ya ikinci dərəcəli əhəmiyyət kəsb edir. Deməli, iş yerlərinin dar ixtisaslaşması keçmişə çevrilir, onlar getdikcə universallaşır. Fərqləndirmə prinsipi getdikcə daha çox birləşmə prinsipi ilə əvəz olunur, istifadəsi istehsal prosesini vahid axın əsasında qurmağa imkan verir. Eyni zamanda, avtomatlaşdırma şəraitində mütənasiblik, davamlılıq, birbaşa axın prinsiplərinin əhəmiyyəti artır.

İstehsalın təşkili prinsiplərinin həyata keçirilmə dərəcəsi kəmiyyət ölçüsünə malikdir. Buna görə də istehsalın təhlilinin mövcud üsulları ilə yanaşı, istehsalın təşkili vəziyyətinin təhlili və onun elmi prinsiplərinin həyata keçirilməsinin forma və üsulları işlənib hazırlanmalı və praktikada tətbiq edilməlidir.

İstehsal proseslərinin təşkili prinsiplərinə riayət olunması böyük praktik əhəmiyyət kəsb edir. Bu prinsiplərin həyata keçirilməsi istehsalın idarə edilməsinin bütün səviyyələrinin işidir.

BÖLMƏ 2. "VINOGRADNOE" ASC-nin ÜMUMİ TƏSVİRİ

©2015-2019 saytı
Bütün hüquqlar onların müəlliflərinə məxsusdur. Bu sayt müəllifliyi iddia etmir, lakin pulsuz istifadəni təmin edir.
Səhifənin yaranma tarixi: 12-04-2016

İstehsal prosesi xammal və materialların hazır məhsula çevrilməsi üçün müəssisənin şəxsi heyətinin məqsədyönlü hərəkətlərinin məcmusudur.

İstehsalın xarakterini müəyyən edən istehsal prosesinin əsas komponentləri peşəkar təlim keçmiş kadrlardır; əmək vasitələri (maşınlar, avadanlıqlar, binalar, qurğular və s.); əmək obyektləri (xammal, materiallar, yarımfabrikatlar); enerji (elektrik, istilik, mexaniki, işıq, əzələ); informasiya (elmi-texniki, kommersiya, əməliyyat və istehsalat, hüquqi, ictimai-siyasi).

Bu komponentlərin peşəkar şəkildə idarə olunan qarşılıqlı əlaqəsi konkret istehsal prosesini formalaşdırır və onun məzmununu təşkil edir.

İstehsal prosesi istənilən müəssisənin əsasını təşkil edir. İstehsal prosesinin məzmunu müəssisənin və onun istehsal bölmələrinin tikintisinə həlledici təsir göstərir.

İstehsal prosesinin əsas hissəsi texnoloji prosesdir. Texnoloji prosesin həyata keçirilməsi zamanı həndəsi formalarda, ölçülərdə və fiziki dəyişikliklər baş verir kimyəvi xassələriəmək obyektləri.

Əhəmiyyətinə və istehsalatdakı roluna görə istehsal prosesləri aşağıdakılara bölünür: əsas, köməkçi və xidməti.

Əsas olanlar istehsal prosesləri adlanır, bu müddət ərzində müəssisənin istehsal etdiyi əsas məhsulların istehsalı həyata keçirilir.

Köməkçi proseslərə əsas proseslərin fasiləsiz axını təmin edən proseslər daxildir. Onların nəticəsi müəssisənin özündə istifadə olunan məhsullardır. Köməkçi avadanlıqların təmiri, avadanlıqların istehsalı, buxar, sıxılmış hava və s.

Xidmət prosesləri, həyata keçirilərkən həm əsas, həm də köməkçi proseslərin normal işləməsi üçün lazım olan xidmətlərin yerinə yetirilməsi adlanır. Bunlar daşınma, saxlama, hissələrin yığılması, otaqların təmizlənməsi və s. proseslərdir.

İstehsal prosesi müvafiq olaraq əsas (texnoloji) və köməkçiyə bölünən çoxlu müxtəlif əməliyyatlardan ibarətdir.

Texnoloji əməliyyat bir iş yerində bir istehsal obyektində (detal, montaj, məmulat) bir və ya bir neçə işçi tərəfindən yerinə yetirilən istehsal prosesinin bir hissəsidir.

Məhsulların növünə və təyinatına görə, texniki təchizat dərəcəsinə, əməliyyatlara görə əl, maşın-əl, maşın və texniki avadanlıqlara təsnif edilir.

Əl əməliyyatları sadə alətlərdən (bəzən mexanikləşdirilmiş) istifadə etməklə əl ilə həyata keçirilir, məsələn, əl ilə rəngləmə, yığma, məhsulun qablaşdırılması və s.

Maşın-əl əməliyyatları bir işçinin məcburi iştirakı ilə maşın və mexanizmlərin köməyi ilə həyata keçirilir, məsələn, elektrik avtomobillərində yüklərin daşınması, əl ilə doldurma ilə dəzgahlarda hissələrin emalı.

Maşın əməliyyatları texnoloji prosesdə işçilərin minimal iştirakı ilə tamamilə maşın tərəfindən yerinə yetirilir, məsələn, emal zonasında hissələrin quraşdırılması və emal başa çatdıqdan sonra çıxarılması, maşınların işinə nəzarət, yəni. işçilər texnoloji əməliyyatlarda iştirak etmirlər, ancaq onlara nəzarət edirlər.

Aparat əməliyyatları xüsusi bölmələrdə (qablar, hamamlar, sobalar və s.) İşçi avadanlıqların və alətlərin oxunuşlarının istismara yararlılığına nəzarət edir və zəruri hallarda texnologiyanın tələblərinə uyğun olaraq aqreqatların iş rejimlərinə düzəlişlər edir. Aparat əməliyyatları yeyinti, kimya, metallurgiya və digər sənaye sahələrində geniş yayılmışdır.

İstehsal prosesinin təşkili insanların, əmək alətlərinin və obyektlərinin maddi nemətlərin istehsalı üçün vahid prosesdə birləşdirilməsindən, habelə əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin məkan və zaman baxımından rasional birləşməsini təmin etməkdən ibarətdir.

İstehsal prosesinin rasional təşkilinin iqtisadi səmərəliliyi məhsulların istehsal tsiklinin müddətinin azaldılmasında, istehsal xərclərinin azaldılmasında, əsas fondlardan istifadənin yaxşılaşdırılmasında və dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsinin artırılmasında ifadə olunur.

İstehsal növü məhsulun çeşidinin genişliyinə, qanunauyğunluğuna, sabitliyinə və həcminə görə istehsalın texniki, təşkilati və iqtisadi xüsusiyyətlərinin kompleks xarakteristikası ilə müəyyən edilir. İstehsal növünü xarakterizə edən əsas göstərici Kz əməliyyatlarının konsolidasiya əmsalıdır. Bir qrup iş üzrə əməliyyatların konsolidasiya əmsalı ay ərzində yerinə yetirilən və ya yerinə yetiriləcək bütün müxtəlif texnoloji əməliyyatların sayının işlərin sayına nisbəti kimi müəyyən edilir:

burada Kopi yerinə yetirilən əməliyyatların sayıdır i-ci işçi yer; Kr.m - saytda və ya mağazada işlərin sayı.

İstehsalın üç növü var: tək, seriyalı, kütləvi.

Tək istehsal, bir qayda olaraq, təkrar istehsalı və təmiri təmin edilməyən eyni məhsulların istehsalının kiçik bir həcmi ilə xarakterizə olunur. Tək bir istehsal üçün bağlama nisbəti adətən 40-dan yüksəkdir.

Serial istehsal, vaxtaşırı təkrarlanan partiyalarda məhsulların istehsalı və ya təmiri ilə xarakterizə olunur. Partiyada və ya seriyada olan məhsulların sayından və əməliyyatların konsolidasiya əmsalının qiymətindən asılı olaraq kiçik, orta və irimiqyaslı istehsal fərqləndirilir.

Kiçik istehsal üçün əməliyyatların konsolidasiya əmsalı 21-dən 40-a qədər (daxil olmaqla), orta istehsal üçün - 11-dən 20-yə qədər (daxil olmaqla), iri istehsal üçün - 1-dən 10-a qədər (daxil olmaqla).

Kütləvi istehsal davamlı olaraq istehsal olunan və ya uzun müddət təmir olunan məhsulların böyük həcmi ilə xarakterizə olunur, bu müddət ərzində əksər iş yerləri bir iş əməliyyatını yerinə yetirir. Kütləvi istehsal üçün fiksasiya əməliyyatlarının əmsalı 1 olaraq qəbul edilir.

Hər bir istehsal növünün texniki və iqtisadi xüsusiyyətlərini nəzərdən keçirin.

Ona yaxın tək və kiçik istehsal xüsusi ixtisası olmayan iş yerlərində geniş çeşiddə hissələrin istehsalı ilə xarakterizə olunur. Bu istehsal kifayət qədər çevik olmalı və müxtəlif istehsal sifarişlərinin yerinə yetirilməsinə uyğunlaşdırılmalıdır.

Vahid istehsalı şəraitində texnoloji proseslər hər bir sifariş üzrə hissələrin emalı üçün marşrut xəritələri şəklində genişləndirilmiş əsasda hazırlanır; torpaq sahələri təchiz olunub universal avadanlıq və geniş çeşiddə hissələrin istehsalını təmin edən alətlər. Böyük çeşid Bir çox işçinin yerinə yetirməli olduğu iş onların müxtəlif peşə bacarıqlarına malik olmasını tələb edir, ona görə də əməliyyatlarda yüksək ixtisaslı ümumi işçilərdən istifadə olunur. Bir çox sahələrdə, xüsusən də pilot istehsalda peşələrin kombinasiyası tətbiq olunur.

Vahid istehsal şəraitində istehsalın təşkili özünəməxsus xüsusiyyətlərə malikdir. Hissələrin müxtəlifliyinə, onların emal qaydasına və üsullarına görə istehsal sahələri texnoloji prinsipə uyğun olaraq avadanlıqların homojen qruplara düzülməsi ilə tikilir. İstehsalın bu şəkildə təşkili ilə istehsal prosesindəki hissələr müxtəlif bölmələrdən keçir. Buna görə də, onları hər bir sonrakı əməliyyata (bölməyə) köçürərkən, emal, daşınma keyfiyyətinə nəzarət, növbəti əməliyyat üçün iş yerlərinin müəyyən edilməsi məsələlərini diqqətlə nəzərdən keçirmək lazımdır. Əməliyyat planlaşdırma və idarəetmənin xüsusiyyətləri sifarişlərin vaxtında seçilməsi və yerinə yetirilməsi, əməliyyatlarda hər bir detalın gedişatına nəzarət,

saytların və iş yerlərinin sistematik yüklənməsinin təmin edilməsi. Maddi-texniki təchizatın təşkilində böyük çətinliklər yaranır. İstehsal olunan məhsulların geniş çeşidi, materialların artan istehlak normalarından istifadə fasiləsiz tədarükdə çətinliklər yaradır ki, bu səbəbdən müəssisələrdə çoxlu material ehtiyatları toplanır və bu da öz növbəsində dövriyyə vəsaitlərinin tükənməsinə gətirib çıxarır.

Vahid istehsalının təşkilinin xüsusiyyətləri təsir edir iqtisadi göstəricilər. Vahid istehsal növünün üstünlük təşkil etdiyi müəssisələr üçün məhsulların nisbətən yüksək əmək tutumu və əməliyyatlar arasında hissələrin uzun müddət saxlanması səbəbindən böyük həcmdə tamamlanmamış iş səciyyəvidir. Məhsulların maya dəyərinin strukturu əmək haqqı xərclərinin yüksək payı ilə xarakterizə olunur. Bu pay adətən 20-25% təşkil edir.

Vahid istehsalın texniki-iqtisadi göstəricilərinin yaxşılaşdırılmasının əsas imkanları onun texniki və təşkilati səviyyə baxımından seriyaya yaxınlaşması ilə bağlıdır. Serial istehsal üsullarının istifadəsi ümumi maşınqayırma tətbiqləri üçün istehsal olunan hissələrin çeşidinin daralması, hissələrin və birləşmələrin birləşdirilməsi ilə mümkündür, bu da mövzu sahələrinin təşkilinə keçməyə imkan verir; buraxılış hissələrinin partiyalarını artırmaq üçün konstruktiv davamlılığın genişləndirilməsi; istehsalın hazırlanması üçün vaxtın azaldılması və avadanlıqdan istifadənin yaxşılaşdırılması üçün dizayn və istehsal qaydasında oxşar hissələrin qruplaşdırılması.

Seriya istehsalı müəyyən fasilələrlə təkrarlanan partiyalarda hissələrin məhdud çeşiddə istehsalı ilə xarakterizə olunur. Bu, universal xüsusi avadanlıqla birlikdə istifadə etməyə imkan verir. Texnoloji prosesləri layihələndirərkən hər bir əməliyyat üçün icra qaydasını və avadanlıqları təmin edirlər.

Seriya istehsalının təşkili üçün aşağıdakı xüsusiyyətlər xarakterikdir. Mağazalar, bir qayda olaraq, öz tərkibində tipik texnoloji proses zamanı avadanlıq yerləşdirilən qapalı sahələrə malikdir. Nəticədə, iş yerləri arasında nisbətən sadə əlaqələr yaranır və onların istehsalı prosesində hissələrin birbaşa axınının təşkili üçün ilkin şərtlər yaranır.

Bölmələrin mövzu üzrə ixtisaslaşması hissələrin partiyasını paralel olaraq bir neçə maşında emal etməyi məqsədəuyğun edir. izləyən dost başqa bir əməliyyatdan sonra. Əvvəlki əməliyyat ilk bir neçə hissənin işlənməsini başa vuran kimi, bütün partiyanın işlənməsi başa çatmamış növbəti əməliyyata keçirilir. Beləliklə, kütləvi istehsal şəraitində istehsal prosesini paralel və ardıcıl təşkil etmək mümkün olur. Bu, onun fərqləndirici xüsusiyyətidir.

Kütləvi istehsal şəraitində bu və ya digər təşkilat formasının istifadəsi sahəyə təyin edilmiş məhsulların əmək intensivliyindən və buraxılış həcmindən asılıdır. Beləliklə, böyük, əmək tutumlu hissələr istehsal olunur

böyük miqdarda və oxşar texnoloji prosesə malik olmaqla, onlar üzərində dəyişən axının təşkili ilə bir sahəyə təyin edilir. Orta ölçülü, çox əməliyyatlı və daha az əmək tutumlu hissələr partiyalarda birləşdirilir. Onların istehsala buraxılması mütəmadi olaraq təkrarlanırsa, partiyanın emal sahələri təşkil edilir. Normallaşdırılmış saplamalar, boltlar kimi kiçik, az əmək tələb edən hissələr bir ixtisaslaşdırılmış bölməyə sabitlənir. Bu halda birbaşa axınlı istehsalın təşkili mümkündür.

Serial istehsal müəssisələri bir müəssisə ilə müqayisədə xeyli aşağı əmək intensivliyi və məhsulların maya dəyəri ilə xarakterizə olunur. Serial istehsalında bir parça istehsalla müqayisədə məhsullar daha az fasilələrlə emal olunur ki, bu da bitməmiş işlərin həcmini azaldır.

Təşkilat baxımından kütləvi istehsalda əmək məhsuldarlığının artırılmasının əsas ehtiyatı kütləvi istehsal üsullarının tətbiqidir.

Kütləvi istehsal ən böyük ixtisaslaşma ilə xarakterizə olunur və məhdud çeşiddə hissələrin istehsalı ilə xarakterizə olunur böyük miqdarda. Kütləvi istehsal sexləri hissələrin istehsalını demək olar ki, tam avtomatlaşdırmağa imkan verən ən qabaqcıl avadanlıqla təchiz edilmişdir. Burada avtomatik istehsal xətlərindən geniş istifadə olunur.

Emalın texnoloji prosesləri keçidlərlə daha diqqətlə işlənir. Hər bir maşına nisbətən az sayda əməliyyat təyin olunur ki, bu da işlərin ən tam yüklənməsini təmin edir. Avadanlıq ayrı-ayrı hissələrin texnoloji prosesi boyunca bir zəncirdə yerləşir. İşçilər bir və ya iki əməliyyatı yerinə yetirməkdə ixtisaslaşırlar. Detallar əməliyyatdan əməliyyata hissə-hissə ötürülür. Kütləvi istehsal şəraitində əməliyyatlararası daşınmanın və iş yerlərinin saxlanmasının təşkilinin əhəmiyyəti artır. Dövlətin daimi monitorinqi kəsici alət, qurğular, avadanlıqlar - istehsal prosesinin fasiləsizliyini təmin etmək üçün şərtlərdən biridir, bunsuz meydançalarda və emalatxanalarda iş ritmi qaçılmaz olaraq pozulur. İstehsalın bütün mərhələlərində verilmiş ritmi saxlamaq ehtiyacı yaranır fərqləndirici xüsusiyyət kütləvi istehsalda proseslərin təşkili.

Kütləvi istehsal avadanlıqların ən tam istifadəsini, yüksək ümumi əmək məhsuldarlığını və istehsalın ən aşağı maya dəyərini təmin edir. Cədvəldə. 1.1 müxtəlif istehsal növlərinin müqayisəli xüsusiyyətlərinə dair məlumatları təqdim edir.

Cədvəl 1.1 Müxtəlif istehsal növlərinin müqayisəli xarakteristikası

1.4. İstehsal prosesinin təşkili

in məkan və zaman

Müəssisənin rasional istehsal strukturunun qurulması aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir:

- müəssisənin emalatxanalarının tərkibi, göstərilən məhsul buraxılışını təmin edən ölçülərdə onların tutumu müəyyən edilir;

- sahələr hər bir sex və anbar üzrə hesablanır, müəyyən edilir məkan tənzimləmələri onları müəssisənin baş planında;

- müəssisə daxilində bütün nəqliyyat əlaqələri, onların milli (müəssisə üçün xarici) marşrutlarla qarşılıqlı əlaqəsi planlaşdırılır;

- istehsal prosesi zamanı əmək obyektlərinin sexlərarası hərəkətinin ən qısa yolları göstərilmişdir.

İstehsal bölmələrinə əsas məhsulların (müəssisə tərəfindən istehsal olunan), komponentlərin (xaricdən alınan), materialların və

yarımfabrikatlar, məhsula texniki qulluq və istismar zamanı təmir üçün ehtiyat hissələri; istehsal edilmişdir müxtəlif növlər texnoloji məqsədlər üçün enerji və s.

üçün işçilərə xidmət göstərən bölmələrə mənzil-kommunal idarələri, onların xidmətləri, mətbəx fabrikləri, yeməkxanalar, yeməkxanalar, uşaq bağçaları və körpələr evi, sanatoriyalar, pansionatlar, istirahət evləri, dispanserlər, tibb bölmələri, könüllü idman cəmiyyətləri, şöbələr texniki təlim və təhsil müəssisələri fəhlələrin, mühəndis-texniki işçilərin, işçilərin istehsalat ixtisaslarının, mədəni səviyyəsinin yüksəldilməsində iştirak edir.

Müəssisənin əsas struktur istehsal bölməsi (sexsiz idarəetmə strukturuna malik müəssisələr istisna olmaqla) sexdir - ümumi istehsal prosesinin (istehsal mərhələsinin) müəyyən hissəsini yerinə yetirən inzibati cəhətdən ayrıca həlqədir.

Sexlər tam hüquqlu bölmələrdir, öz fəaliyyətlərini məsrəflərin uçotu prinsipləri əsasında həyata keçirirlər. Maşınqayırmada emalatxanalar adətən dörd qrupa bölünür: əsas, köməkçi, köməkçi və köməkçi. Əsas sexlərdə satış üçün nəzərdə tutulan məhsulların istehsalı üzrə əməliyyatlar aparılır. Əsas emalatxanalar satınalma, emal və montaja bölünür.

üçün blanklara tökmə zavodları daxildir, döymə və ştamplama, döymə və presləmə, bəzən qaynaqlı konstruksiyalar üçün emalatxanalar; emal etmək

- emal, ağac emalı, termal, qalvanik, boya və lak qoruyucu və dekorativ örtüklər hissələri, montaj üçün - məcmu emalatxanaları və yekun montaj məmulatlar, onların rənglənməsi, ehtiyat hissələrinin tam dəsti və çıxarıla bilən avadanlıq.

Köməkçi emalatxanalar - alət, qeyri-standart avadanlıq, model, təmir, enerji, nəqliyyat.

Əlavə məhsullar - çipləri briketlərə tökmək və presləmək yolu ilə metal tullantılarının təkrar emalı və emalı sexləri, istehlak malları mağazaları. Köməkçi - məhsulun qablaşdırılması üçün qablar, kəsilmiş taxtalar istehsal edən, məhsulların konservasiyasını, qablaşdırılmasını, yüklənməsini və istehlakçıya göndərilməsini həyata keçirən sexlər.

Bu sexlərdən başqa, demək olar ki, hər bir maşınqayırma zavodunda istehsalat emalatxanaları, qeyri-istehsalat obyektlərinə (bələdiyyə, mədəni-məişət, məişət və s.) xidmət göstərən istehsalat emalatxanaları, xidmət və şöbələr fəaliyyət göstərir.

Bütün maşınqayırma zavodlarının strukturunda müəyyən yer anbar təsərrüfatı, sanitariya qurğuları və kommunikasiyalar (elektrik şəbəkələri, qaz və hava kəmərləri, istilik, ventilyasiya, dəmir yolu və relssiz nəqliyyat üçün yaxşı təmir edilmiş yollar və s.) tutur.

Birliyin (müəssisənin) istehsal strukturunda xüsusi rolu layihələndirmə, texnoloji bölmələr,

tədqiqat institutları və laboratoriyaları. Onlar çertyojları, texnoloji prosesləri işləyib hazırlayır, eksperimental iş aparır, məmulatın konstruksiyalarını QOST-un tələblərinə, texniki şərtlərə tam uyğunlaşdırır, eksperimental-konstruktor işləri aparır. Bu bölmələrdə elmin istehsalla inteqrasiyası xüsusi qüvvə ilə təzahür edir.

Sexlərə əsas və köməkçi istehsalat sahələri daxildir.

Əsas istehsal sahələri texnoloji və ya mövzu prinsipinə uyğun olaraq yaradılır. Texnoloji ixtisaslaşma prinsipinə əsasən təşkil edilən sahələrdə müəyyən tipli texnoloji əməliyyatlar yerinə yetirilir. Döküm sexində, məsələn, aşağıdakı texnoloji sahələrdə bölmələr təşkil edilə bilər: torpağın hazırlanması, çubuqların, tökmə qəliblərinin istehsalı, hazır tökmələrin emalı və s. preslər, istilik müalicəsi və s., mexaniki - torna, qüllə, freze, daşlama, metal işləmə və digər bölmələrdə, montajda - məmulatların düyün və son yığılması bölmələrində, onların hissələri və sistemlərinin sınaqdan keçirilməsi, nəzarət və sınaq stansiyası, rəsm və s.

Fənn üzrə ixtisaslaşma prinsipinə uyğun təşkil edilən sahələrdə ayrı-ayrı növ əməliyyatlar deyil, bütövlükdə texnoloji proseslər həyata keçirilir, nəticədə bu sahə üzrə hazır məhsul alınır.

Yardımçı olanlara cari təmir və emal və texniki xidmət üçün baş mexanik və baş energetik bölmələri daxildir. güc avadanlığı; üyüdmə emalatxanası, nəqliyyat xidməti, texnoloji avadanlıqların təmiri və texniki xidməti emalatxanası olan alət və paylayıcı anbar və s.

Müəssisədə texniki xidmətin və cari təmirin təşkili üçün mərkəzləşdirilmiş sistemlə sexlərdə köməkçi bölmələr yaradılmır.

Yardımçı sexlər və seksiyalar əsas istehsalın sexləri və bölmələri ilə eyni meyarlara uyğun təşkil edilir.

Şirkət rəhbərlərinin amillərə daimi müraciəti xarici mühit müəssisənin sabitliyinə və bazar mühitində bazar dalğalanmalarına çevik reaksiyasına töhfə vermək üçün idarəetmə strukturunu vaxtında dəyişdirməyə imkan verir. Məhz buna görə də istehsalın idarə edilməsinin təşkili (ərazi, nəqliyyat, resurs, texnoloji və digər amillər) müəssisənin inkişafına rəhbərlik edən fəaliyyətlər sistemi kimi qəbul edilməlidir.

İstehsal strukturuna bir sıra amillər təsir edir:

müəssisənin sənaye mənsubiyyəti - məhsulların çeşidi, onun konstruktiv xüsusiyyətləri, istifadə olunan materiallar, blankların alınması və emalı üsulları; dizaynın sadəliyi və məhsulun istehsal qabiliyyəti; məhsulun keyfiyyətinə olan tələblərin səviyyəsi; istehsalın növü, onun ixtisaslaşma və kooperasiya səviyyəsi;

avadanlıq və texnoloji avadanlıqların tərkibi (universal, xüsusi, qeyri-standart avadanlıq, konveyer və ya avtomatik xətlər):

- avadanlığa texniki xidmətin, onun cari təmirinin və texnoloji avadanlığının mərkəzləşdirilmiş və ya mərkəzləşdirilməmiş təşkili;

- dəyişdirilmiş məhsul çeşidində yeni məhsullar istehsal etmək üçün istehsalın tez və böyük itkilər olmadan yenidən təşkil edilməsi qabiliyyəti;

- əsas, köməkçi, köməkçi və köməkçi sexlərdə istehsal prosesinin xarakterini.

Müxtəlif sənaye sahələrində müəssisənin istehsal strukturu əsas istehsalın xarakterindən irəli gələn özünəməxsus xüsusiyyətlərə malikdir.

Toxuculuq fabriklərində, əksər hallarda, müəyyən iplik nömrələri və kobud məmulatlar üçün ayrı-ayrı bölmələrin eyni vaxtda ixtisaslaşması ilə texnoloji struktur fəaliyyət göstərir. Ən çox fabrikdə parça istehsalının bütün mərhələləri var: əyirmə, toxuculuq, bitirmə. Bəzi fabriklər bir və ya iki mərhələdə ixtisaslaşır.

Üstündə metallurgiya zavodları texnoloji struktur üstünlük təşkil edir. Pilot, domna, polad və prokat sexləri yaradılır.

Müxtəlif sənaye sahələrinin müəssisələrinin istehsal strukturunda ümumi

- yardımçı və xidməti təsərrüfatların təşkili. İstənilən sənaye müəssisəsində baş energetik və baş mexanikin sexləri, nəqliyyat və anbar qurğuları mövcuddur. Maşınqayırma zavodunda həmişə alət emalatxanası, toxuculuq fabrikində toxuculuq istehsalı üçün alətlər hazırlayan ağac kəsmə və servis sexləri fəaliyyət göstərir.

Müəssisənin (birliyin) istehsal strukturunun seçilməsi və təkmilləşdirilməsi məsələsi həm yeni müəssisələrin tikintisi zamanı, həm də mövcud olanların yenidən qurulması zamanı həll edilməlidir.

İstehsal strukturunu təkmilləşdirməyin əsas yolları:

- müəssisələrin və sexlərin genişləndirilməsi;

- emalatxanaların qurulmasının daha mükəmməl prinsipinin axtarışı və həyata keçirilməsi

və istehsal müəssisələri;

- əsas, köməkçi və xidmət sexləri arasında rasional nisbətə riayət edilməsi;

- müəssisələrin planlaşdırılmasının rasionallaşdırılması üzrə daimi iş;

- ayrı-ayrı müəssisələrin inteqrasiyası, güclü sənaye və istehsalın təmərküzləşməsinə əsaslanan elmi-tədqiqat və istehsalat birlikləri;

- müəssisənin bütün hissələri arasında mütənasibliyin təmin edilməsi;

- istehsal profilində dəyişiklik, yəni. məhsulun xarakteri, ixtisaslaşma və kooperasiya; kombinə edilmiş istehsalın inkişafı; nailiyyət konstruktiv və texnoloji homojenlik

geniş unifikasiya və standartlaşdırma hesabına məhsullar; emalatxanadan kənar müəssisə idarəetmə strukturunun yaradılması. Müəssisələrin və sexlərin genişləndirilməsi yeni yüksək məhsuldar texnikanın daha geniş miqyasda tətbiqinə, texnologiyanı daim təkmilləşdirməyə, istehsalın təşkilini təkmilləşdirməyə imkan verir.

Sex və istehsal sahələrinin strukturunun təkmilləşdirilməsi üçün ehtiyatların aşkar edilərək həyata keçirilməsi istehsal strukturunun davamlı olaraq təkmilləşdirilməsi, istehsalın səmərəliliyinin artırılması amillərindəndir.

Əsas, köməkçi və xidmət sexləri və bölmələri arasında rasional nisbətə riayət edilməsi əsas sexlərin məşğul olan işçilərin sayına, əsas fondların dəyərinə, zəbt olunmuş sahələrin ölçüsünə görə payının artırılmasına yönəldilməlidir.

Planlaşdırmanın rasionallaşdırılması müəssisənin baş planının təkmilləşdirilməsini nəzərdə tutur.

Mövcud imkanlardan, resurslardan və əlverişli bazar mühitindən istifadə keyfiyyəti müəssisədə istehsalın planlaşdırılması mexanizmi ilə əlaqələndirilir. Bazar vəziyyətində mümkün dəyişiklik nöqteyi-nəzərindən optimal plan qurmaq müəssisənin daxili sabitliyinin xarici mühitdə həyata keçirilməsinin açarıdır. iqtisadi mühit. Buna görə istehsalı planlaşdırma materialına xüsusi diqqət yetirməlisiniz.

Baş plan sənaye müəssisəsi layihəsinin ən mühüm hissələrindən biridir, onun planlaşdırılması və abadlaşdırılması, binaların, tikililərin yerləşdirilməsi, nəqliyyat kommunikasiyaları, mühəndis şəbəkələri, məişət və məişət xidmətləri sistemlərinin təşkili məsələlərinin kompleks həlli, habelə müəssisənin sənaye zonasında (qovşağında) yerləşməsi.

Baş plan yüksək tələblərə tabedir, bunlardan başlıcaları:

1) istehsal bölmələrinin ciddi şəkildə texnoloji prosesin gedişində - xammal, material və yarımfabrikatlar üçün anbarlar, tədarük, emal, yığma sexləri, hazır məhsullar üçün anbarlar yerləşdirilməsi;

2) yardımçı sahələrin, təsərrüfatların xidmət göstərdikləri əsas istehsal sexlərinin yaxınlığında yerləşdirilməsi;

3) müəssisə daxilində dəmir yolu relslərinin rasional təşkili. Onlar həm xammal, material və yarımfabrikat anbarlarının binalarına, həm də məhsulların çıxarıla bilən avadanlıq, ehtiyat hissələri, konservasiya, qablaşdırma, bağlama, yükləmə, məhsulların göndərilməsi ilə tamamlanan hazır məhsul anbarına birləşdirilməlidir. istehlakçıya;

4) xammalın, materialların, yarımfabrikatların və hazır məhsulların daşınmasının ən böyük düzlüyü və ən qısa yolları;

5) həm daxili, həm də açıq havada əks və geri axınların istisna edilməsi;

6) müəssisənin xarici kommunikasiyalarının yerləşdirilməsi və onların birləşdirilməsi üçün ən uyğun variantları mühəndislik şəbəkələri, magistral yollar, dəmir yolu relsləri və s.

7) laboratoriyaların emalatxanalarının bloklarında yerləşdirilməsi (ölçü, kimyəvi, rentgen nəzarəti, ultrasəs və s.), onlara xidmət edən, həmçinin istilik müalicəsi sexləri və qoruyucu örtüklər hissələri, hazır məhsullar.

Böyük müəssisələrdə emalatxanaları binalara birləşdirmək məqsədəuyğundur. Müəssisələri layihələndirərkən diqqətli olmaq lazımdır

kompaktlıq qurmaq. Məhsulun xarakterindən asılı olaraq, o dizayn xüsusiyyətləri mümkünsə çoxmərtəbəli binalar tikin. Sanitariya və texniki şərtlərə, təhlükəsizlik və yanğın təhlükəsizliyi tələblərinə riayət etməklə, mağazalar, mağaza blokları və binalar arasında rasional məsafələri seçin.

Baş plan həm də müəssisənin daha da inkişaf etdirilməsi imkanlarını təmin etməli və ən yüksək istehsal nəticələrinin əldə edilə biləcəyi istehsal strukturunu təmin etməlidir. ən aşağı qiymət; müəssisənin bütün işçilərinin maraqlarının maksimum dərəcədə təmin edilməsinə şərait yaratmaq.

Əsas, köməkçi, köməkçi, köməkçi sexlərin yerləşdirilməsi

və müəssisənin ərazisində təsərrüfatlara, hökumətlərə, nəqliyyat marşrutlarına xidmət göstərən saytlar istehsalın təşkilinə, onun iqtisadiyyatına böyük təsir göstərir;

yük axınlarının istiqamətini, dəmir yollarının uzunluğunu müəyyən edir

və izsiz yollar, o cümlədən istehsalat sahələrindən istifadənin səmərəliliyi.

Binanın yığcamlığı, rasional sıxlığı və mərtəbəli sayı kapital qoyuluşlarına qənaət etməyə, tikinti işlərinin və fabrikdaxili daşınmaların həcmini azaltmağa, kommunikasiyaların uzunluğunu azaltmağa, istehsal dövrünün müddətini qısaltmağa, kompleks mexanikləşdirməni tətbiq etməyə imkan verir. istehsalın və yardımçı proseslərin daha geniş miqyasda avtomatlaşdırılmasına, hazır məhsulların anbarda saxlanmasına sərf olunan vaxtın azaldılmasına, əmək məhsuldarlığının yüksəldilməsinə, məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasına, onun maya dəyərinin aşağı salınmasına imkan verir.

Layihə institutlarının işçilərinin, mühəndis-texniki işçilərin və istehsalat işçilərinin vəzifəsi sənaye müəssisələri- istehsal strukturunun, sexlərin və istehsal sahələrinin yerləşdirilməsinin davamlı olaraq təkmilləşdirilməsi. Yenidənqurma dövründə bu məsələyə xüsusi diqqət yetirilməlidir, texniki yenidən təchizat, müəssisənin genişləndirilməsi və yeni tikinti. Zavodun baş planının təkmilləşdirilməsi istehsalın səmərəliliyinin artırılması, məhsulların keyfiyyətinin və əmək şəraitinin yaxşılaşdırılması qayğısının təzahürüdür.

Müəssisənin istehsalının daxili təminatının dinamikası və onun məhsullarına bazarda tələbat haqqında məlumatların təhlili onun davamlılığının keyfiyyətcə qiymətləndirilməsi üçün şərtdir. Eyni zamanda, müəssisədə istehsalın saxlanmasına diqqət yetirilməsi müəssisənin bacarıqlı və ya qeyri-mümkünlüyünün və gələcəkdə davamlı inkişafının amillərini üzə çıxara bilər. Eyni zamanda, belə bir təhlilin mexanizmi xidmətin xüsusiyyətləri ilə müəssisədə istehsal xidmətinin ümumi xüsusiyyətlərini təmin etmək məqsədləri arasındakı əlaqənin təsbiti ola bilər.

İstehsalın təşkili forması sabit münasibətlər sistemi ilə ifadə olunan istehsal prosesinin elementlərinin müvafiq inteqrasiya səviyyəsi ilə zaman və məkanda müəyyən birləşməsidir.

Müxtəlif zaman və məkan konstruksiyaları istehsalın təşkilinin əsas formalarının məcmusunu təşkil edir. İstehsalın təşkilinin müvəqqəti strukturu istehsal prosesinin elementlərinin tərkibi və onların zamanla qarşılıqlı əlaqəsi qaydası ilə müəyyən edilir. Müvəqqəti strukturun növünə görə təşkilat formaları istehsalda əmək obyektlərinin ardıcıl, paralel və paralel-ardıcıl köçürülməsi ilə fərqlənir.

Əmək obyektlərinin ardıcıl köçürülməsi ilə istehsalın təşkili forması istehsal prosesinin elementlərinin belə məcmusudur ki, bu da emal olunmuş məhsulların bütün istehsal sahələrində ixtiyari ölçülü partiyalarda hərəkətini təmin edir. Hər bir sonrakı əməliyyat üçün əmək obyektləri yalnız əvvəlki əməliyyatda bütün partiyanın emalı başa çatdıqdan sonra köçürülür. Bu forma istehsal proqramında baş verən dəyişikliklərlə əlaqədar ən çevikdir, avadanlıqdan tam istifadə etməyə imkan verir ki, bu da onun satın alınmasının dəyərini azaltmağa imkan verir. İstehsalın təşkili formasının dezavantajı istehsal dövrünün nisbətən uzun müddətindədir, çünki hər bir hissə növbəti əməliyyatı yerinə yetirməzdən əvvəl bütün partiyanın emalını gözləməkdədir.

İstehsalın təşkili forması ilə paralel ötürülməəmək obyektləri istehsal prosesi elementlərinin belə birləşməsinə əsaslanır ki, bu da əmək obyektlərini hissə-hissə və gözləmədən işə salmağa, emal etməyə və əməliyyatdan əməliyyata köçürməyə imkan verir. İstehsal prosesinin bu şəkildə təşkili emal olunan hissələrin sayının azalmasına, anbar və keçidlər üçün tələb olunan yerə ehtiyacın azalmasına səbəb olur. Onun dezavantajı, əməliyyatların müddətindəki fərqlərə görə avadanlıqların (işlərin) mümkün dayanmasıdır.

Əmək obyektlərinin paralel-ardıcıl köçürülməsi ilə istehsalın təşkili forması aralıqdır

ardıcıl və paralel formalar yaradır və onlara xas olan çatışmazlıqları qismən aradan qaldırır. Məhsullar istismardan istismara daşınma tərəfləri tərəfindən ötürülür. Bu, avadanlıq və əməyin istifadəsinin davamlılığını təmin edir, texnoloji prosesin əməliyyatları vasitəsilə hissələrin partiyasının keçidini qismən paralel etmək mümkündür.

İstehsalın təşkilinin məkan strukturu sayla müəyyən edilir texnoloji avadanlıq, iş yerində cəmlənmişdir (iş yerlərinin sayı) və ətrafdakı məkanda əmək obyektlərinin hərəkət istiqamətinə nisbətən yerləşməsi. Texnoloji avadanlığın (işlərin) sayından asılı olaraq, tək bəndli istehsal sistemi və ayrıca iş yerinin müvafiq strukturu və emalatxanası olan çoxbucaqlı sistem, xətti və ya hüceyrə quruluşu fərqləndirilir. İstehsalın təşkilinin məkan strukturunun mümkün variantları Şek. 1.2. Sex strukturu avadanlıqların (iş yerlərinin) iş hissələrinin axınına paralel yerləşdiyi sahələrin yaradılması ilə xarakterizə olunur ki, bu da onların texnoloji homogenlik əsasında ixtisaslaşmasını nəzərdə tutur. Bu vəziyyətdə, sahəyə gələn hissələrin bir partiyası lazımi emal dövrü keçdiyi pulsuz iş yerlərindən birinə göndərilir, bundan sonra başqa bir sahəyə (emalatxanaya) köçürülür.

düyü. 1.2. İstehsal prosesinin məkan strukturunun variantları

Xətti məkan quruluşu olan saytda avadanlıq (iş yerləri) texnoloji proses boyunca yerləşdirilir və saytda emal olunan hissələrin partiyası ardıcıl olaraq bir işdən digərinə keçirilir.

İstehsalın təşkilinin hüceyrə quruluşu xətti və sexin xüsusiyyətlərini özündə birləşdirir. İstehsal prosesinin məkan və zaman strukturlarının qismən proseslərin inteqrasiyasının müəyyən səviyyəsində birləşməsi istehsalın təşkilinin müxtəlif formalarını müəyyən edir: texnoloji, mövzu, birbaşa axın, nöqtə, inteqrasiya (Şəkil 1.3). düşünün xarakter xüsusiyyətləri onların hər biri.

düyü. 1.3. İstehsalın təşkili formaları

İstehsal prosesinin təşkilinin texnoloji forması əmək obyektlərinin ardıcıl köçürülməsi ilə sex strukturu ilə xarakterizə olunur. Bu təşkilat forması maşınqayırma zavodlarında geniş yayılmışdır, çünki o, kiçik istehsalda avadanlıqdan maksimum istifadəni təmin edir və texnoloji prosesdə tez-tez baş verən dəyişikliklərə uyğunlaşdırılır. Eyni zamanda, istehsal prosesinin təşkilinin texnoloji formasından istifadə edilməsi bir sıra mənfi nəticələrə səbəb olur. Çoxlu sayda hissələrin və onların emal zamanı təkrar hərəkəti tamamlanmamış işlərin həcminin artmasına və aralıq saxlama məntəqələrinin sayının artmasına səbəb olur. İstehsal dövrünün əhəmiyyətli bir hissəsi mürəkkəb bölmələrarası əlaqə səbəbindən vaxt itkisidir.

İstehsalın təşkilinin subyekt forması istehsalda əmək obyektlərinin paralel-ardıcıl (ardıcıl) köçürülməsi ilə hüceyrə quruluşuna malikdir. Mövzu sahəsində, bir qayda olaraq, texnoloji prosesin əvvəlindən sonuna qədər bir qrup hissələrin emalı üçün lazım olan bütün avadanlıq quraşdırılmışdır. Əgər texnoloji emal dövrü ərazi daxilində qapalıdırsa, o, subyekt-qapalı adlanır.

Bölmələrin mövzu konstruksiyası düzlüyünü təmin edir və hissələrin istehsalı üçün istehsal dövrünün müddətini azaldır. Texnoloji forma ilə müqayisədə mövzu forması azaltmağa imkan verir ümumi xərclər hissələrin daşınması üçün istehsal vahidinə istehsal sahəsinə ehtiyac. Lakin istehsalın bu təşkili formasının çatışmazlıqları da var. Əsas odur ki, saytda quraşdırılmış avadanlığın tərkibini təyin edərkən hissələrin müəyyən növlərinin emalı ehtiyacı ön plana çıxır ki, bu da həmişə avadanlıqların tam yüklənməsini təmin etmir.

Bundan əlavə, istehsal olunan məhsulların çeşidinin genişləndirilməsi, onun yenilənməsi istehsal sahələrinin vaxtaşırı yenidən işlənməsini, avadanlıq parkının strukturunun dəyişdirilməsini tələb edir. İstehsalın təşkilinin birbaşa axın forması ilə xarakterizə olunur xətti quruluşəmək obyektlərinin hissə-hissə köçürülməsi ilə. Bu forma bir sıra təşkilat prinsiplərinin həyata keçirilməsini təmin edir: ixtisaslaşma, birbaşa axın, davamlılıq, paralellik. Onun tətbiqi istehsal dövrünün müddətinin azalmasına gətirib çıxarır, daha çox səmərəli istifadəəməyin daha çox ixtisaslaşması, bitməmiş işlərin həcminin azalması hesabına işçi qüvvəsi.

İstehsalın təşkilinin nöqtəli forması ilə iş tamamilə bir iş yerində yerinə yetirilir. Məhsul əsas hissəsinin yerləşdiyi yerdə istehsal olunur. Nümunə olaraq məhsulun ətrafında hərəkət edən işçi ilə yığılması göstərilə bilər. Nöqtə istehsalının təşkili bir sıra üstünlüklərə malikdir: o, məhsulların konstruksiyasının və emal ardıcıllığının tez-tez dəyişdirilməsini, istehsalın tələbatı ilə müəyyən edilmiş miqdarda müxtəlif nomenklaturalı məhsulların hazırlanmasını təmin edir; avadanlığın yerinin dəyişdirilməsi ilə bağlı məsrəflər azalır, istehsal çevikliyi artır.

İstehsalın təşkilinin inteqrasiya olunmuş forması əsas və köməkçi əməliyyatların istehsalda əmək obyektlərinin ardıcıl, paralel və ya paralel-ardıcıl köçürülməsi ilə hüceyrə və ya xətti quruluşa malik vahid inteqrasiya edilmiş istehsal prosesində birləşməsini nəzərdə tutur. İnteqrasiya edilmiş təşkili forması olan ərazilərdə anbar, daşıma, idarəetmə, emal proseslərinin ayrıca layihələndirilməsinin mövcud təcrübəsindən fərqli olaraq, bu qismən proseslərin vahid istehsal prosesində əlaqələndirilməsi tələb olunur. Buna ayrı-ayrı iş yerləri arasında əmək obyektlərinin saxlanmasını və hərəkətini təşkil etmək üçün nəzərdə tutulmuş bir-biri ilə əlaqəli, avtomatik və saxlama cihazlarının, kompüter avadanlığının məcmusu olan avtomatik nəqliyyat və saxlama kompleksinin köməyi ilə bütün iş yerlərinin birləşdirilməsi ilə əldə edilir.

Burada istehsal prosesinin idarə edilməsi aşağıdakı sxemə uyğun olaraq saytda istehsal prosesinin bütün elementlərinin işləməsini təmin edən kompüterdən istifadə etməklə həyata keçirilir: axtarış

anbarda lazımi iş parçası - iş parçasının maşına daşınması - emal - hissənin anbara qaytarılması. Parçaların daşınması və emalı zamanı vaxtında sapmaların kompensasiyası üçün ayrı-ayrı iş yerlərində əməliyyatlararası və sığorta ehtiyatlarının bufer anbarları yaradılır. İnteqrasiya edilmiş istehsal sahələrinin yaradılması istehsal prosesinin inteqrasiyası və avtomatlaşdırılması nəticəsində yaranan nisbətən yüksək birdəfəlik xərclərlə bağlıdır.

İstehsalın təşkilinin kompleks formasına keçiddə iqtisadi effekt hissələrin hazırlanması üçün istehsal dövrünün müddətinin azaldılması, dəzgahların yüklənmə müddətinin artırılması, istehsal proseslərinin tənzimlənməsi və nəzarətinin təkmilləşdirilməsi hesabına əldə edilir. Əncirdə. 1.4 ilə ərazilərdə avadanlıqların yerləşdirilməsi göstərilir müxtəlif formada istehsalın təşkili.

düyü. 1.4. İstehsalın müxtəlif formaları olan yerlərdə avadanlıqların (iş yerlərinin) sxemləri:

a) texnoloji; b) mövzu; c) birbaşa; d) nöqtə (yığma halı üçün); e) inteqrasiya

Sənaye müəssisələrinin istehsal fəaliyyəti məhsul istehsalı ilə bağlıdır. Hər hansı məmulatın hazırlanması və ya təmiri prosesi qalaq alətlərinin (vasitələrinin) köməyi ilə canlı əməyin əmək obyektinə təsiridir. Bu proses əmək prosesi adlanır.

Əmək prosesi müəyyən bir şəxsi məqsədə - istehsal tapşırığını yerinə yetirməyə yönəlmiş bir işçinin iş yerindəki hərəkətlərinin məcmusudur. Beləliklə, əmək prosesi insanın əmək subyektinə məqsədyönlü təsiridir, nəticədə sonuncu dəyişikliklərə məruz qalır.

Əmək prosesləri iki əsas qrupa bölünür:

1. texnoloji - nəticədə əmək obyektinin daxili xassələrinin, xarici görünüşü və ya formasının dəyişdiyi bütün proseslər.

2. qeyri-texnoloji - iş yerinin daşınması, yığılması, keyfiyyətinə nəzarət, texniki xidmət prosesləri.

Bəzi hallarda əmək obyektinə təsir insanın bilavasitə iştirakı olmadan təbiət qüvvələrinin köməyi ilə, ancaq onun nəzarəti altında baş verir. Belə proseslər təbii adlanır. Təbii proses insan müdaxiləsi olmadan baş verən əmək obyektinin dəyişdirilməsi prosesidir (məsələn, metalın qocalması, boyalı səthlərin qurudulması, ağacın havada qurudulması, duzlanması, qurudulması, balıqların qurudulması və s.).

Deməli, istehsal prosesi bir-biri ilə əlaqəli əmək və təbii proseslər məcmusudur ki, onların nəticəsi müəyyən növ hazır məhsulların istehsalıdır.

İstehsal prosesi istehsalın tələbatını ödəmək üçün fəaliyyət göstərən, zaman və məkanda əmək və canlı əməyin əşya və alətlərinin məcmusudur. Bu, aşağıdakı özəl anlayışların birləşməsindən ibarət mürəkkəb sistemli anlayışdır: əmək obyekti, əmək alətləri, canlı əmək, məkan, zaman, ehtiyacların ödənilməsi. Fərdi komponentlərin mahiyyətini açaq sistem konsepsiyası"istehsal prosesi" və bəzi fəaliyyət sahələri üçün sadə nümunələr verin (cədvəl. 1.).

Cədvəl 1.

İstehsal proseslərinin növləri

İstehsal prosesi aşağıdakı meyarlara görə qruplara bölünə bilən qismən proseslərdən ibarətdir:

* icra üsuluna görə: əllə, mexanikləşdirilmiş, avtomatlaşdırılmış.

* təyinatına və istehsalatdakı roluna görə: əsas, köməkçi, xidmət

Əsas istehsal prosesləri əmək obyektinin hazır məhsula çevrilməsi ilə bilavasitə əlaqəli olan proseslərdir. Məsələn, maşınqayırmada əsas proseslərin nəticəsi müəssisənin istehsalat proqramını təşkil edən və onun ixtisasına uyğun gələn maşınların, aparatların və cihazların istehsalı, habelə müəssisəyə çatdırılması üçün onlar üçün ehtiyat hissələrinin istehsalıdır. istehlakçı. Belə qismən proseslərin məcmusu əsas istehsalı təşkil edir.

Köməkçi istehsal prosesləri yaradan proseslərdir zəruri şərtlər hazır məhsul yaratmaq və ya hazır məhsul yaratmaq, sonra müəssisənin özündə əsas istehsalda istehlak olunur. Avadanlıqların təmiri, alətlərin, qurğuların, ehtiyat hissələrinin istehsalı, mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma prosesləri köməkçidir. öz istehsalı, bütün növ enerji istehsalı. Belə qismən proseslərin məcmusu köməkçi istehsalı təşkil edir.

İstehsal proseslərinə xidmət - belə proseslərin həyata keçirilməsi zamanı məhsul istehsal olunmur, lakin əsas və köməkçi proseslərin həyata keçirilməsi üçün zəruri olan xidmətlər yerinə yetirilir. Məsələn, daşınması, saxlanması, bütün növ xammal və materialların buraxılması, alətlərin düzgünlüyünə nəzarət, hissələrin seçilməsi və yığılması, məhsulun keyfiyyətinə texniki nəzarət və s.. Belə proseslərin məcmusu xidmət istehsalını təşkil edir.

Öz növbəsində, əsas istehsal prosesləri aşağıdakı növlərə bölünür:

1) hazırlıq (hazırlıq);

2) transformasiya (emal);

3) yekun (montaj).

İstehsal prosesində müəssisədə istehsalın təşkilində istehsal proseslərinin növləri və əlaqələri

Şaquli olaraq istehsal prosesləri iş yerində, şöbədə və təşkilatın şöbələri arasında baş verə bilər. Qeyd edək ki, bu bölgü həndəsi deyil, təşkilati xarakter daşıyır. Şaquli olaraq törəmə prosesləri "elementlər" - təşkilat, bölmələr, iş yerləri kimi təqdim etmək olar.

Cədvəl 2.

İstehsal proseslərinin növlərinin mahiyyəti.

İstehsal prosesinin strukturu.

İstehsal prosesi heterojendir. O, hazır məhsulun istehsalında həyata keçirilən bir çox elementar texnoloji prosedurlara bölünür. Bu ayrıca prosedurlara aşağıdakılar daxildir: istehsal mərhələsi, istehsal əməliyyatı, iş üsulları, iş hərəkəti.

İstehsal mərhələsi bir və ya bir neçə qismən əmək prosesi nəticəsində əmək obyektinin bir keyfiyyət vəziyyətindən digərinə keçdiyi istehsal prosesinin ayrıca hissəsidir. Məsələn, material iş parçasına, iş parçası bir hissəyə və s.

Hər bir mərhələ texnoloji cəhətdən bir-biri ilə əlaqəli olan qismən prosesləri və ya müəyyən məqsədli prosesləri birləşdirir.

Əsas istehsal prosesləri aşağıdakı mərhələlərdə baş verir: satınalma, emal, montaj və sınaq mərhələləri.

Satınalma mərhələsi boş hissələrin istehsalı üçün nəzərdə tutulub. Bu mərhələdə texnoloji proseslərin inkişafının bir xüsusiyyəti, boşluqların hazır hissələrin forma və ölçülərinə yaxınlaşmasıdır. Müxtəlif istehsal üsulları ilə xarakterizə olunur. Məsələn, materialdan hissələrin blanklarının kəsilməsi və ya kəsilməsi, tökmə, ştamplama, döymə və s.

Emal mərhələsi istehsal prosesinin gedişində ikincidir. Burada əməyin mövzusu boş hissələrdir. Bu mərhələdə əmək alətləri əsasən metal kəsən dəzgahlar, istilik müalicəsi üçün sobalar, kimyəvi emal. Bu mərhələnin nəticəsi olaraq hissələrə göstərilən dəqiqlik sinfinə uyğun ölçülər verilir.

Montaj mərhələsi istehsal prosesinin bir hissəsidir, bunun nəticəsində montaj bölmələri və ya hazır məhsullar əldə edilir. Bu mərhələdə əməyin predmeti öz istehsalımızın komponentləri və hissələri, eləcə də xaricdən alınan məhsullardır (komponent məhsullar). Montaj prosesləri əhəmiyyətli miqdarda əl işi ilə xarakterizə olunur, buna görə də texnoloji prosesin əsas vəzifəsi onların mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılmasıdır.

Sınaq mərhələsi istehsal prosesinin son mərhələsidir, məqsədi hazır məhsulun lazımi parametrlərini əldə etməkdir. Burada əməyin predmeti bütün əvvəlki mərhələlərdən keçmiş hazır məhsullardır.

"İstehsal prosesi" anlayışı

İstehsal prosesi müəyyən ehtiyacları ödəmək üçün fəaliyyət göstərən zaman və məkanda əmək alətləri və obyektlərinin birləşməsini əhatə edir. Bu konsepsiya kifayət qədər mürəkkəb və sistemlidir, belə elementlərin birləşməsindən ibarətdir: əməyin predmeti və aləti, zaman, məkan, ehtiyacların ödənilməsi və canlı əməyin.

İstehsal prosesi məhsulların, habelə bazarın tələbatını ödəmək üçün zəruri olan işlərin və xidmətlərin istehsalı üçün bütün istehsal amillərinin tətbiqinin təşkilidir. Müəssisədə mütəşəkkil istehsal prosesi müəyyən bir ardıcıllıqla texnoloji əməliyyatların yerinə yetirilməsindən ibarətdir ki, bu da onun tərkib elementi olmaqla, ayrı-ayrı avadanlıqlarda və konkret texnologiyadan istifadə etməklə işçilər tərəfindən yerinə yetirilməlidir.

İstehsal proseslərinin təsnifatının əsas istiqamətləri

Fasiləsiz və davamlı istehsal prosesləri

Yuxarıda göstərilən təsnifata əlavə olaraq istehsal texnologiyasının xüsusiyyətlərindən asılı olaraq istehsal proseslərinin növləri var: diskret və davamlı. Diskret (fasiləsiz) istehsal prosesləri müəyyən müddət ərzində həyata keçirilir və onların təşkili zamanı fasilələrə yol verilir. Fasiləsiz proseslər istehsalın fasiləsiz rejimdə həyata keçirilməsini təmin edir.

Proses qruplarının çeşidləri və onların həyata keçirilməsinin əsas mərhələləri

Yuxarıda göstərilənlərdən hər hansı birini təşkil edərkən, istehsal proseslərinin müvafiq qruplarından istifadə olunur, bunlara aşağıdakılar daxildir: davamlılıq, ixtisaslaşma, ritm və mütənasiblik. -də böyük əhəmiyyət kəsb edir son vaxtlar kifayət qədər iqtisadi səmərəlilik səviyyəsini təmin etməyə qadir olan istehsal proseslərinin həyata keçirilməsinin təşkilində optimallıq prinsipini əldə edir. İstehsal prosesinin mərhələləri material və xammalı blanklara çevirən satınalma prosesi ilə təmsil olunur; fərdi ehtiyat hissələrinin birbaşa istehsalı; hazır məhsulların yığılması. Bütün bu addımlar bir-biri ilə sıx bağlıdır və ciddi ardıcıllıqla həyata keçirilməlidir.

Nəticə

Beləliklə, bu məqalədə təsvir olunan istehsal proseslərinin növləri, müxtəlifliyinə görə, yaxşı mənfəət əldə etməyə imkan verən müəssisənin işini ən səmərəli təşkil etməyə imkan verir.