Vibrácie čerpacích jednotiek sú prevažne nízko a strednofrekvenčné hydroaerodynamického pôvodu. Úroveň vibrácií podľa údajov prieskumu niektorých PS prekračuje hygienické normy 1-5,9-krát (tabuľka 29).
Pri šírení vibrácií cez konštrukčné prvky jednotiek, keď sa vlastné frekvencie vibrácií jednotlivých častí ukážu byť blízke a rovné frekvenciám hlavného prúdu alebo jeho harmonickým, dochádza k rezonančným osciláciám, ktoré ohrozujú integritu niektorých komponentov a častí. najmä valivé ložisko s kosouhlým stykom a olejové potrubia axiálnych ložísk. Jedným z prostriedkov na zníženie vibrácií je zvýšenie strát spôsobených nepružným odporom, t.j. aplikovaním na čerpadlo a kryt motora.
Značka jednotky
24ND-14X1 NM7000-210
| 1,9-3,1 1,8-5,9 1,6-2,7 |
ATD-2500/AZP-2000
AZP-2500/6000
Poznámka. Rýchlosť otáčania 3000 ot./min.
Antivibračný náter, napríklad tmel ShVIM-18. Zdrojom nízkofrekvenčných mechanických vibrácií agregátov na základe je nevyváženosť a nesúososť hriadeľov čerpadla a motora, ktorých frekvencia je násobkom rýchlosti otáčania hriadeľa delená 60. Vibrácie spôsobené nesúosovosťou hriadeľov vedie k zvýšenému zaťaženiu hriadeľov a klzných ložísk, ich zahrievaniu a ničeniu, uvoľneniu strojov na základoch, rezaniu kotevné skrutky av niektorých prípadoch - k porušeniu priepustnosti elektromotora proti výbuchu. Aby sa znížili amplitúdy vibrácií hriadeľov a zvýšila sa štandardná doba generálnej opravy klzných ložísk babbitt až na 7 000 motohodín, PS používa kalibrované oceľové tesniace plechy inštalované v objímkach uzáverov ložísk na výber vôle proti opotrebovaniu.
Zníženie mechanických vibrácií je dosiahnuté starostlivým vyvážením a vyrovnaním hriadeľov, včasnou výmenou opotrebovaných dielov a odstránením obmedzujúcich vôlí v ložiskách.
Chladiaci systém musí zabezpečiť, aby teplota ložísk nepresiahla 60 °C. Ak je upchávka príliš horúca, čerpadlo by sa malo niekoľkokrát zastaviť a okamžite spustiť, aby olej mohol presiaknuť cez tesnenie. Neprítomnosť oleja naznačuje, že upchávka je zabalená príliš tesne a mala by sa uvoľniť. Keď dôjde k klepaniu, čerpadlo sa zastaví, aby sa zistila príčina tohto javu: skontrolujú mazanie, olejové filtre. Ak tlaková strata v systéme presiahne 0,1 MPa, filter sa vyčistí.
Zahrievanie ložísk, strata mazania, nadmerné vibrácie alebo abnormálny hluk naznačujú problém s jednotkou čerpadla. Musí sa okamžite zastaviť, aby sa odstránili zistené problémy. Ak chcete zastaviť jednu z čerpacích jednotiek, zatvorte ventil na výtlačnom potrubí a ventil na hydraulickom výtlačnom potrubí a potom zapnite motor. Po vychladnutí čerpadla zatvorte všetky ventily potrubí na prívod oleja a vody a ventily na manometroch. Keď je čerpadlo odstavené na dlhší čas, aby sa zabránilo korózii, je potrebné namazať obežné koleso, tesniace krúžky, ochranné manžety hriadeľa, puzdrá a všetky časti, ktoré prichádzajú do styku s čerpanou kvapalinou, a odstrániť upchávkové tesnenie.
Počas prevádzky čerpacích jednotiek sú možné rôzne poruchy, ktoré môžu byť spôsobené rôznymi dôvodmi. Zvážte poruchy čerpadiel a spôsoby ich odstránenia.
1. Čerpadlo sa nedá spustiť:
hriadeľ čerpadla, spojený ozubenou spojkou s hriadeľom motora, sa neotáča - ručne skontrolujte otáčanie! čerpacej haly a motora oddelene, správnosť montáže ozubenej spojky; ak sa hriadele otáčajú oddelene, ta.216
skontrolujte centrovanie jednotky; skontrolujte činnosť čerpadla a káblov, keď sú pripojené cez turbo prevodovku alebo prevodovku;
hriadeľ čerpadla, odpojený od hriadeľa motora, sa neotáča alebo sa otáča tesne kvôli vniknutiu cudzích predmetov do čerpadla, zlomeniu jeho pohyblivých častí a tesnení, zaseknutiu tesniacich krúžkov - skontrolujte, postupne odstráňte zistené mechanické poškodenie.
2. Čerpadlo je spustené, ale nedodáva kvapalinu ani po spustení
odoslanie je ukončené:
sacia kapacita čerpadla je nedostatočná, pretože v sacom potrubí je vzduch v dôsledku neúplného naplnenia čerpadla kvapalinou alebo v dôsledku netesností v sacom potrubí, upchávky - opakujte plnenie, odstráňte netesnosti;
nesprávne otáčanie hriadeľa čerpadla - zabezpečte správne otáčanie rotora;
skutočná sacia výška je väčšia ako prípustná z dôvodu nesúladu viskozity, teploty alebo parciálneho tlaku pár čerpanej kvapaliny s konštrukčnými parametrami inštalácie - zabezpečte potrebnú spätnú vodu.
3. Čerpadlo spotrebuje viac energie počas spúšťania: ■
posúvač otvorený tlakové potrubie- Zavrieť
posúvač počas štartovania;
nesprávne nainštalované obežné kolesá - odstráňte nesprávnu montáž;
v tesniacich krúžkoch dochádza k zadretiu v dôsledku veľkých vôlí v ložiskách alebo v dôsledku posunutia rotora - skontrolujte otáčanie rotora rukou; ak sa rotor otáča tvrdo, odstráňte zaseknutie;
rúrka nakladacieho zariadenia je upchatá - skontrolujte a: vyčistite potrubie vykladacieho zariadenia;
V jednej z fáz elektromotora sa prepáli poistka - vymeňte poistku.
4. Čerpadlo negeneruje vypočítanú dopravnú výšku:
znížená rýchlosť hriadeľa čerpadla - zmeňte rýchlosť, skontrolujte motor a odstráňte poruchu;
poškodené alebo opotrebované tesniace krúžky obežného kolesa, nábehové hrany lopatiek obežného kolesa - vymeňte obežné koleso a poškodené diely;
hydraulický odpor výtlačného potrubia je menší ako vypočítaný v dôsledku prasknutia potrubia, nadmerného otvorenia ventilu na výtlačnom alebo obtokovom potrubí - skontrolujte prívod; ak sa zvýšil, potom zatvorte ventil na obtokovom potrubí alebo ho zakryte na výtlačnom potrubí; odstrániť rôzne netesnosti vo výtlačnom potrubí;
Hustota čerpanej kvapaliny je menšia ako vypočítaná, obsah vzduchu alebo plynov v kvapaline je zvýšený - skontrolujte hustotu kvapaliny a tesnosť sacieho potrubia, upchávky;
je pozorovaná kavitácia v sacom potrubí alebo pracovných prvkoch čerpadla - skontrolujte skutočnú kavitačnú rezervu špecifickej energie; pri podhodnotenej hodnote eliminujte možnosť výskytu kavitačného režimu.
5. Prietok čerpadla menší ako vypočítaný:
rýchlosť otáčania je nižšia ako nominálna - zmeňte rýchlosť otáčania, skontrolujte motor a odstráňte chyby;
sacia výška je väčšia ako prípustná, v dôsledku čoho čerpadlo pracuje v kavitačnom režime - vykonajte prácu uvedenú v odseku 2;
tvorba lievikov na sacom potrubí, ktoré nie sú dostatočne hlboko ponorené do kvapaliny, v dôsledku čoho vzduch vstupuje s kvapalinou - nainštalujte uzatváracie zariadenie na odstránenie lievika, zvýšte hladinu kvapaliny nad vstupom do sacieho potrubia ;
zvýšenie odporu v tlakovom potrubí, v dôsledku čoho výtlačný tlak čerpadla prekročí vypočítaný - úplne otvorte ventil na výtlačnom potrubí, skontrolujte všetky ventily rozdeľovacieho systému, lineárne ventily, vyčistite upchávky;
poškodené alebo upchaté obežné koleso; zväčšené medzery v tesniacich krúžkoch labyrintového tesnenia v dôsledku ich opotrebovania - vyčistite obežné koleso, vymeňte opotrebované a poškodené diely;
Vzduch sa dostáva cez netesnosti v sacom potrubí alebo upchávke - skontrolujte tesnosť potrubia, natiahnite alebo vymeňte tesnenie upchávky.
6. Zvýšená spotreba energie:
prietok čerpadla vyšší ako vypočítaný, dopravná výška menšia z dôvodu otvorenia ventilu na obtokovom potrubí, prasknutia potrubia alebo nadmerného otvorenia ventilu na výtlačnom potrubí - zatvorte ventil na obtokovom potrubí, skontrolujte tesnosť potrubný systém alebo zatvorte ventil na tlakovom potrubí;
poškodené čerpadlo (opotrebované obežné kolesá, O-krúžky, labyrintové tesnenia) alebo motor - skontrolujte čerpadlo a motor, opravte poškodenie.
7. Zvýšené vibrácie a hluk čerpadla:
ložiská sú posunuté v dôsledku oslabenia ich upevnenia; opotrebované ložiská - skontrolujte uloženie hriadeľa a vôle v ložiskách; v prípade odchýlky upravte veľkosť medzier na prípustnú hodnotu;
upevňovacie prvky sacieho a výtlačného potrubia, základové skrutky a ventily sú uvoľnené - skontrolujte upevnenie uzlov a odstráňte nedostatky; 218
vniknutie cudzích predmetov do prietokovej časti - vyčistite prietokovú časť;
vyváženie čerpadla alebo motora je narušené zakrivením hriadeľov, ich nesprávnym vyrovnaním alebo excentrickou montážou spojky - skontrolujte vyrovnanie hriadeľov a spojky, odstráňte poškodenie;
zvýšené opotrebovanie a hranie spätné ventily a ventily na výtlačnom potrubí - eliminujú vôľu;
rovnováha rotora je narušená v dôsledku upchatia obežného kolesa - vyčistite obežné koleso a vyvážte rotor;
čerpadlo pracuje v kavitačnom režime - znížte prietok uzavretím ventilu na výtlačnom potrubí, utesnite spoje v sacom potrubí, zvýšte protitlak, znížte odpor v sacom potrubí.
8. Zvýšená teplota olejových tesnení a ložísk:
zahrievanie upchávok v dôsledku nadmerného a nerovnomerného utiahnutia, malá radiálna vôľa medzi prítlačnou objímkou a hriadeľom, inštalácia objímky s osnovou, vzpriečenie alebo deformácia upchávky, nedostatočný prívod tesniacej kvapaliny - uvoľniť tesnenia; ak to nemá účinok, potom rozoberte a odstráňte chyby inštalácie, vymeňte obal; zvýšiť prívod tesniacej kvapaliny;
zahrievanie ložísk v dôsledku zlej cirkulácie oleja v povinný systém mazanie ložísk, nedostatočné otáčanie krúžkov v ložiskách s mazaním krúžkov, únik oleja a znečistenie - skontrolujte tlak v mazacom systéme, činnosť olejového čerpadla a odstráňte závadu; zabezpečiť tesnosť olejového kúpeľa a potrubia, vymeniť olej;
zahrievanie ložísk v dôsledku nesprávnej montáže (malé vôle medzi puzdrom a hriadeľom), opotrebovanie ložísk, zvýšené utiahnutie oporných krúžkov, malé medzery medzi podložkou a krúžkami v axiálnych ložiskách, odieranie axiálneho alebo axiálneho tlaku ložisko alebo roztavenie babbittu - skontrolujte a odstráňte chyby; vyčistite otrepy alebo vymeňte ložisko.
Piestové kompresory.Časti, kde sú možné najnebezpečnejšie chyby, zahŕňajú hriadele, ojnice, krížové hlavy, tyče, hlavy valcov, kľukové čapy, skrutky a čapy. Zóny, v ktorých sa pozoruje maximálna koncentrácia napätí, sú závity, zaoblenia, lícované plochy, výlisky, hrdlá a líca stĺpovitých hriadeľov, drážky pre pero.
Počas prevádzky rámu (lôžka) a vodidiel sa kontroluje deformácia ich prvkov. Vertikálne pohyby väčšie ako 0,2 mm sú znakom toho, že kompresor nefunguje. Trhliny sa zisťujú na povrchu rámu a ich vývoj je kontrolovaný.
Priliehanie k základu rámu, ako aj akéhokoľvek vodiaceho prvku pripevneného k základu, musí byť najmenej G) 0 % obvodu ich spoločnej škáry. Minimálne raz ročne sa kontroluje vodorovná poloha rámu (odchýlka roviny rámu v ľubovoľnom smere na dĺžke 1 m by nemala presiahnuť 2 mm). Na klzných plochách vodidiel by nemali byť žiadne škrabance, preliačiny, zárezy s hĺbkou väčšou ako 0,3 mm. Pre kľukový hriadeľ počas prevádzky sa reguluje teplota jeho sekcií pracujúcich v režime trenia. Nesmie prekročiť hodnoty uvedené v návode na obsluhu.
U skrutiek ojnice sa kontroluje ich dotiahnutie, stav uzamykacieho zariadenia a povrch svorníka. Príznaky nefunkčnosti skrutky sú nasledovné: prítomnosť trhlín na povrchu, v tele alebo závite skrutky, korózia v lícovacej časti skrutky, odizolovanie alebo pomliaždenie závitov Celková kontaktná plocha by mala byť min. 50° / okolo plochy nosného pásu. mať pretrhnutia presahujúce 25 % obvodu Ak zvyškové predĺženie skrutky presiahne 0,2 % jej pôvodnej dĺžky, skrutka sa vyradí.
Pri krížovej hlave sa kontroluje stav prvkov jej spojenia s tyčou, ako aj čap, kontrolujú sa medzery medzi horným vedením a pätkou krížovej hlavy. Počas prevádzky sa venuje pozornosť stavu vonkajšieho povrchu valca, tesneniu olejových vedení kontrolných sviečok a prírubových spojov vodného chladiaceho systému. Fistuly a vynechanie plynu, vody, oleja v tele alebo prírubových spojoch sú neprijateľné. Teplota vody na výstupe z vodných plášťov a hláv valcov nesmie prekročiť hodnoty uvedené v návode na obsluhu.
Pri piestoch je kontrolovaný stav povrchu (vrátane stavu a hrúbky dosadzovacej plochy piestu posuvného typu), ako aj fixácia piestu na tyči a zátky (pri liatych piestoch) tlaku. etapa. Príznaky odmietnutia piestu sú nasledovné: ryhy vo forme drážok na ploche, ktorá tvorí viac ako 10 % povrchu odliatku, prítomnosť oblastí s oneskoreným, roztaveným alebo rozpadnutým babbitom, ako aj praskliny s uzavretým obrysom. Radiálna trhlina v zálievkovej vrstve by sa nemala zmenšiť na 60 % pôvodnej. Porušenie upevnenia matice piesta pre zátky liatych piestov, vôľa piestu na tyči, netesnosť povrchu zvarov, oddelenie dna piestu od výstuh nie sú povolené.
V prípade tyčí, pred odoberaním kompresora na opravu, riadia údery tyče v pieste stupňa, stav povrchu tyče; sú detekované ryhy alebo stopy obalenia kovu tesniacich prvkov na povrchu tyče. Žiadne praskliny na povrchu, závity alebo 220
zaoblenie stonky, deformácia, pretrhnutie alebo zrútenie závitu. Počas prevádzky sa kontroluje tesnosť tesnenia vretena, ktoré nie je vybavené a vybavené systémom odstraňovania netesností. Indikátor tesnosti tesnení tyče - obsah plynu v kontrolovaných miestach kompresora a miestnosti, ktorý by nemal prekročiť hodnoty povolené súčasnými normami.
Počas opráv každoročne kontrolujte stav tesnenia vretena. Praskliny na prvku alebo jeho rozbitie sú neprijateľné. Opotrebenie tesniaceho prvku by nemalo byť väčšie ako 30 % jeho menovitej radiálnej hrúbky a medzera medzi vretenom a ochranným krúžkom tesnenia vretena s nekovovými tesniacimi prvkami by nemala presiahnuť 0,1 mm.
Počas prevádzky je výkon piestnych krúžkov monitorovaný podľa regulovaných tlakov a teplôt stlačiteľného média. Vo valcoch by nemalo dochádzať k zvýšeniu hluku ani klepaniu vo valcoch. Zadretie klznej plochy krúžkov musí byť menšie ako 10 % obvodu. Ak radiálne opotrebovanie krúžku v niektorej z jeho častí presiahne 30 % pôvodnej hrúbky, krúžok sa vyradí.
Znaky nefunkčnosti ventilov sú nasledovné: abnormálne klepanie v dutinách ventilov, odchýlky tlaku a teploty stlačiteľného média od regulovaných. Pri monitorovaní stavu ventilov sa kontroluje celistvosť dosiek, pružín a prítomnosť trhlín vo ventilových prvkoch. Plocha prietokovej časti ventilu v dôsledku kontaminácie by sa nemala znížiť o viac ako 30% pôvodnej a hustota by nemala byť pod stanovenými normami.
Piestové čerpadlá. Valce a ich vložky môžu mať nasledujúce chyby: opotrebovanie pracovnej plochy v dôsledku trenia, opotrebovanie koróziou a eróziou, praskliny, ryhy. Veľkosť opotrebenia valca sa určuje po odstránení piestu (piestu) meraním priemeru otvoru vo zvislej a horizontálne roviny pozdĺž troch úsekov (stredný a dva krajné) pomocou mikrometrického kolíka.
Na pracovnej ploche piestu sú odieranie, ryhy, otrepy a odtrhnuté hrany neprijateľné. Maximálne prípustné opotrebenie piesta je (0,008-0,011) G> n, kde O l- minimálny priemer piesta. Ak sa na povrchu piestnych krúžkov zistia praskliny, výrazné a nerovnomerné opotrebovanie, elipsa, strata pružnosti krúžkov, musia sa vymeniť za nové.
Odmietacie medzery piestnych krúžkov čerpadla sú určené nasledovne: najmenšia medzera v zámku krúžku vo voľnom stave D "(0,06 ^ -0,08) B; najväčšia medzera v zámku krúžku v prevádzkovom stave L \u003d k (0,015-^0,03) D kde O je minimálny priemer valca.
Prípustná radiálna deformácia pre krúžky s priemerom do 150, 150 - 400 a nad 400 mm nie je väčšia ako 0,06 - 0,07; 0,08-0,09; 0,1-0,11 mm.
Odpadová medzera medzi krúžkami a stenami drážok piesta sa vypočíta podľa nasledujúcich pomerov: L t y = = 0,003 /g; Ah \u003d (0,008-4-9,01) do, kde do- nominálna výška krúžkov.
Po zistení škrabancov s hĺbkou 0,5 mm, elipsoiditou 0,15-0,2 mm, sú tyče a plunžery opracované. Stonku je možné opracovať do hĺbky maximálne 2 mm.
Nesúososť valca a vedenia tyče je povolená v rozmedzí 0,01 mm. Ak hádzanie tyče presiahne 0,1 mm, potom sa tyč opracuje na 7 g hodnoty hádzania alebo sa upraví.
Vypracovanie odporúčaní na zníženie vplyvu vibrácií na telo montéra 5. kategórie technologických zariadení LPDS Perm OJSC North-Western Oil Lines
Ako už bolo spomenuté vyššie, na hlavnom ropovode sú pracovníci výroby vystavení mnohým škodlivým a nebezpečné faktory. V tejto časti sa bude brať do úvahy najškodlivejší faktor čerpacej stanice hlavného oleja, ktorý nepriaznivo ovplyvňuje telo - vibrácie.
Pri práci vo vibračných podmienkach klesá produktivita práce a zvyšuje sa počet úrazov. Na niektorých pracoviskách vibrácie prekračujú normalizované hodnoty, niekde sa blížia k limitu. Zvyčajne v spektre vibrácií prevládajú nízkofrekvenčné vibrácie, ktoré negatívne ovplyvňujú telo. Niektoré druhy vibrácií nepriaznivo ovplyvňujú nervový a kardiovaskulárny systém, vestibulárny aparát. Najškodlivejšie na ľudský organizmus pôsobí vibrácia, ktorej frekvencia sa zhoduje s frekvenciou prirodzených vibrácií jednotlivých orgánov.
Priemyselné vibrácie, vyznačujúce sa výraznou amplitúdou a trvaním pôsobenia, spôsobujú podráždenosť, nespavosť, bolesť hlavy, boľavé bolesti v rukách ľudí, ktorí sa zaoberajú vibračným nástrojom. Pri dlhšom vystavení vibráciám sa kostné tkanivo obnovuje: na röntgenových snímkach môžete vidieť pruhy, ktoré vyzerajú ako stopy po zlomenine - oblasti najväčšieho stresu, kde kostné tkanivo zmäkne. Zvyšuje sa priepustnosť malých ciev, je narušená nervová regulácia, mení sa citlivosť kože. Pri práci s ručným mechanizovaným nástrojom sa môže vyskytnúť akroasfyxia (príznak mŕtvych prstov) - strata citlivosti, bielenie prstov, rúk. Pri celkovom chvení sa výraznejšie prejavujú zmeny na centrálnom nervovom systéme: objavujú sa závraty, hučanie v ušiach, poruchy pamäti, zhoršená koordinácia pohybov, vestibulárne poruchy, chudnutie.
Metódy riadenia vibrácií sú založené na analýze rovníc popisujúcich vibrácie strojov a jednotiek v pracovné podmienky. Tieto rovnice sú zložité, pretože akéhokoľvek druhu technologického zariadenia (ako aj jeho individuálneho konštrukčné prvky) je systém s mnohými stupňami mobility a má množstvo rezonančných frekvencií.
kde m je hmotnosť systému;
q - koeficient tuhosti systému;
X - aktuálna hodnota posunutia vibrácií;
Aktuálna hodnota rýchlosti vibrácií;
Aktuálna hodnota zrýchlenia vibrácií;
Amplitúda hnacej sily;
Uhlová frekvencia hnacej sily.
Všeobecné riešenie tejto rovnice obsahuje dva členy: prvý člen zodpovedá voľným osciláciám systému, ktoré sú v tomto prípade tlmené v dôsledku prítomnosti trenia v systéme; druhá - zodpovedá núteným vibráciám. Hlavnou úlohou sú nútené oscilácie.
Vyjadrením posunu vibrácií v komplexnej forme a dosadením zodpovedajúcich hodnôt do vzorca (5.1) nájdeme výrazy pre vzťah medzi amplitúdami rýchlosti vibrácií a hnacou silou:
Menovateľ výrazu charakterizuje odpor, ktorý systém poskytuje hnacej premennej sile, a nazýva sa celková mechanická impedancia oscilačného systému. Hodnota je aktívna a hodnota je reaktívna časť tohto odporu. Ten pozostáva z dvoch odporov - elastického a inerciálneho -.
Reaktancia je pri rezonancii nulová, čo zodpovedá frekvencii
V tomto prípade systém odoláva hnacej sile iba v dôsledku aktívnych strát v systéme. Amplitúda kmitov v tomto režime sa prudko zvyšuje.
Z analýzy rovníc vynútených vibrácií systému s jedným stupňom voľnosti teda vyplýva, že hlavné metódy boja proti vibráciám strojov a zariadení sú:
1. Zníženie vibračnej aktivity strojov: dosiahnuté zmenou technologický postup, použitie strojov s takými kinematickými schémami, v ktorých by boli maximálne vylúčené alebo obmedzené dynamické procesy spôsobené nárazmi, zrýchleniami a pod.
nahradenie nitovania zváraním;
· dynamické a statické vyváženie mechanizmov;
mazanie a čistota spracovania interagujúcich povrchov;
použitie kinematických prevodov so zníženou vibračnou aktivitou, napríklad rybie a špirálové ozubené kolesá namiesto čelných ozubených kolies;
výmena valivých ložísk za klzné ložiská;
aplikácie konštrukčné materiály so zvýšeným vnútorným trením.
2. Odladenie od rezonančných frekvencií: spočíva v zmene prevádzkových režimov stroja a podľa toho aj frekvencie rušivej vibračnej sily; prirodzená frekvencia vibrácií stroja zmenou tuhosti systému.
inštalácia výstuh alebo zmena hmotnosti systému pripevnením prídavných hmôt na stroj.
3. Tlmenie vibrácií: metóda znižovania vibrácií posilnením trecích procesov v konštrukcii, ktoré odvádzajú energiu vibrácií v dôsledku jej nevratnej premeny na teplo pri deformáciách, ktoré vznikajú v materiáloch, z ktorých je konštrukcia vyrobená.
nanášanie na vibrujúce povrchy vrstvy elasticko-viskózneho materiálu s veľkými stratami vnútorným trením: mäkké nátery (guma, penový plast PVC-9, tmel VD17-59, antivibračný tmel) a tvrdé nátery (tabulové plasty, sklenený izol , hydroizol, hliníkové plechy);
použitie povrchového trenia (napríklad dosky priľahlé k sebe, ako pružiny);
inštalácia špeciálnych klapiek.
4. Izolácia vibrácií: zníženie prenosu vibrácií zo zdroja na chránený objekt pomocou zariadení umiestnených medzi nimi. Účinnosť izolátorov vibrácií sa odhaduje pomocou koeficientu prenosu KP, ktorý sa rovná pomeru amplitúdy posunu vibrácií, rýchlosti vibrácií, zrýchlenia vibrácií chráneného objektu alebo sily, ktorá naň pôsobí, k zodpovedajúcemu parametru zdroja vibrácií. Izolácia vibrácií znižuje vibrácie iba pri prevodovke< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.
· používanie antivibračných podložiek, ako sú elastické podložky, pružiny alebo ich kombinácie.
5. Tlmenie vibrácií - zvýšenie hmotnosti systému. Tlmenie vibrácií je najúčinnejšie pri stredných a vysokých frekvenciách vibrácií. Táto metóda sa našla široké uplatnenie pri inštalácii ťažkých zariadení (kladivá, lisy, ventilátory, čerpadlá atď.).
inštalácia jednotiek na masívnom základe.
6. Osobné ochranné prostriedky.
Keďže metódy kolektívna obrana je iracionálne aplikovať z dôvodu ich vysokej nákladovej náročnosti (na to je potrebné úplne prehodnotiť plány na modernizáciu vybavenia podniku), potom v tejto časti zvážime a vykonáme výpočty o použití finančných prostriedkov osobnú ochranu na zníženie vplyvu vibrácií na telo výrobného personálu podávanie čerpacie systémy hlavná čerpacia stanica ropy.
Ako prostriedok ochrany proti vibráciám pri práci zvolíme antivibračné rukavice a špeciálnu obuv.
Preto na zníženie vplyvu vibrácií musí pracovník používať tieto osobné ochranné prostriedky:
Charakteristické vlastnosti: jedinečné ochranné rukavice proti vibráciám z najširšej škály nízkofrekvenčných a vysokofrekvenčných vibrácií. Manžety: vodičské legíny so suchým zipsom. Špeciálna odolnosť proti oderu, roztrhnutiu. Odpudzovač oleja a benzínu. Vynikajúca priľnavosť za sucha a za mokra (naolejovaná). Antistatické. Antibakteriálna úprava. Podšívka: výplň "Gelform". Zníženie vibrácií v percentách až bezpečná úroveň(odstránenie vibračného syndrómu systému ruka-predlaktie): nízkofrekvenčné vibrácie od 8 do 31,5 Hz - o 83%, strednofrekvenčné vibrácie od 31,5 do 200 Hz - o 74%, vysokofrekvenčné vibrácie od 200 do 1000 Hz - o 38 %. Prevádzka pri teplotách od +40°С do -20°С. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Model 7-112
Poťahový materiál: butadiénový kaučuk (nitril). Dĺžka: 240 mm
Veľkosti: 10, 11. Cena - 610,0 rubľov za pár.
Antivibračné členkové topánky majú viacvrstvovú gumenú podrážku. Ako napríklad Boots RANK CLASSIC, ktoré sa odporúčajú pre ropné a plynárenské podniky a priemyselné odvetvia, kde sa používajú agresívne látky. Zvršok je vyrobený z vysoko kvalitnej prírodnej vodeodolnej kože. MBS, KShchS podošva odolná proti opotrebeniu. Spôsob pripevnenia podrážky Goodyear. Bočné pútka pre ľahké nazúvanie. Kovová tužinka s nárazovou silou 200 J chráni nohu pred nárazmi a tlakom. Reflexné prvky na hriadeli vizuálne indikujú prítomnosť osoby pri práci v podmienkach zlej viditeľnosti alebo v noci. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345:2004. Vrchný materiál: pravá lícová koža, VO. Podošva: monolitická viacvrstvová guma. Cena - 3800,0 za pár.
Používaním týchto osobných ochranných prostriedkov je teda možné znížiť vplyv vibrácií na telo pracovníka. Ak sa na jeden rok vydajú 4 páry rukavíc a jeden pár antivibračných topánok, podnik navyše minie približne 2 000,0 rubľov na zamestnanca mesačne. Tieto výdavky možno považovať za ekonomicky opodstatnené, keďže ide o prevenciu chorôb z povolania. Ako je napríklad choroba z vibrácií, ktorá je dôvodom na uvedenie zamestnanca do invalidity.
Okrem toho je tiež racionálne dodržiavať pracovný čas. Trvanie práce s vibračným zariadením by teda nemalo presiahnuť 2/3 pracovná zmena. Operácie sú rozdelené medzi pracovníkov tak, aby trvanie nepretržité pôsobenie vibrácie vrátane mikropauzy nepresiahli 15...20 min. Odporúča sa robiť prestávky 20 minút 1-2 hodiny po začiatku zmeny a 30 minút 2 hodiny po obede.
Počas prestávok by sa mal vykonávať špeciálny súbor gymnastických cvičení a hydroprocedúr - kúpele s teplotou vody 38 ° C, ako aj samomasáž končatín.
Ak vibrácie stroja prekročia prípustnú hodnotu, potom je čas kontaktu osoby pracujúcej s týmto strojom obmedzený.
Na zlepšenie ochranných vlastností tela, pracovnej kapacity a pracovnej aktivity by sa mali používať špeciálne komplexy priemyselnej gymnastiky, vitamínová profylaxia (dvakrát ročne komplex vitamínov C, B, kyselina nikotínová), špeciálna výživa.
Komplexnou aplikáciou vyššie uvedených metód je možné znížiť vplyv takého škodlivého faktora, akým sú vibrácie, a zabrániť jeho prechodu z kategórie škodlivých do kategórie nebezpečných faktorov.
Závery k piatej časti
V tejto časti sa teda berú do úvahy pracovné podmienky montéra 5. kategórie technologických zariadení LPDS "Perm" OJSC "North-Western Oil Lines".
Najnebezpečnejšími a najškodlivejšími faktormi na tomto pracovisku sú: hluk, vibrácie, vyparovanie ropných produktov, možnosť nákazy encefalitídou a boreliózou v jarnom a letnom období. Najnebezpečnejším z nich je vplyv vibrácií. V tomto ohľade boli implementované odporúčania zamerané na odstránenie negatívny vplyv tento faktor. K tomu je racionálne poskytnúť pracovnému personálu osobné ochranné pracovné prostriedky v množstve (na osobu) 4 páry antivibračných rukavíc a jeden pár antivibračných topánok na dobu 12 mesiacov, čím sa zníži vplyv tohto faktora niekoľkokrát.
Montáž a rozvody čerpacích jednotiek (PU) sú vyhotovené podľa projektu. Nastavenie a testovanie sa vykonáva v súlade s požiadavkami príslušných pokynov výrobcov.
Čerpadlá zmontované s motormi sú inštalované na základoch a vyrovnané s referenčnými osami, v pôdoryse a vo výške, s presnosťou určenou projektom.
Pred viazaním sú rámy a čerpadlá bezpečne pripevnené k základu. Po pripojení sacieho a výtlačného potrubia sa skontroluje zarovnanie čerpacej jednotky. Presnosť vyrovnania je nastavená výrobnými pokynmi pre namontované čerpadlá, a ak takéto pokyny neexistujú, presnosť by mala byť v rozmedzí:
- hádzanie - radiálne - nie viac ako 0,05 mm;
- axiálne hádzanie - nie viac ako 0,03 mm.
Zarovnanie sa kontroluje ručne otáčaním hriadeľov čerpadla a motora spojených spojkami. Hriadele by sa mali otáčať ľahko, bez zaseknutia. Súososť hriadeľov čerpadiel a motorov sa meria pomocou vhodných nástrojov (ukazovatele atď.).
Pomocné a hlavné čerpadlá sa pred inštaláciou podrobia individuálnym hydraulickým skúškam v súlade s údajmi z výrobného návodu. Hydrotesty vstupných a výstupných potrubí pomocných a hlavných čerpadiel a čerpacieho potrubia po inštalácii a oprave sa vykonávajú v súlade s projektovou dokumentáciou. Skúšobné podmienky musia spĺňať požiadavky SNiP III-42-80. Testovanie sacieho a výstupného potrubia a rozdeľovača sa môže vykonávať spolu s čerpadlami.
Inžiniersko-technický personál LPDS, PS zodpovedný za prevádzku a spustenie SE (elektromechanik, prístrojový technik, mechanik), pred prvým spustením alebo spustením SE po oprave, je povinný osobne skontrolovať pripravenosť na prevádzku všetkých pomocných systémov a vykonávanie technických a protipožiarnych opatrení:
- najneskôr 15 minút pred spustením hlavných jednotiek sa uistite, že systém funguje prívodné a odsávacie vetranie vo všetkých priestoroch PS;
- skontrolujte pripravenosť elektrického obvodu, polohu spínača oleja (štartéry), stav prístrojového a automatizačného zariadenia;
- uistite sa, že pomocné systémy sú pripravené na spustenie;
- uistite sa, že hlavné čerpacie stanice a uzatváracie ventily sú pripravené na spustenie podľa technologickej schémy;
- skontrolujte prietok oleja do ložiskových jednotiek, hydraulickú spojku čerpadiel a chladiacej kvapaliny k chladičom oleja (ak sú to vzduchové chladiče, potom sa v prípade potreby uistite, že sú pripojené);
- skontrolovať dostupnosť požadovaný tlak vzduchu vo vzduchovej komore pripojovacieho hriadeľa v deliacej stene (alebo v skrini motora).
Počas bežnej prevádzky tieto úkony vykonávajú pracovníci v službe (obsluha, vodič, elektrikár atď.) v súlade s ich popisy práce a pokyny na obsluhu a údržbu zariadenia.
Na začiatku prevádzky čerpacej stanice by sa mali pripraviť pokyny, ktoré by mali uvádzať postupnosť operácií spúšťania a zastavovania pomocných a hlavných zariadení, postup ich údržby a činnosti personálu v núdzových situáciách.
Je zakázané spúšťať jednotku:
- bez zapnutia prívodného a výfukového vetrania;
- bez zahrnutého olejového systému;
- keď čerpadlo nie je naplnené kvapalinou;
- v prípade technologických porúch;
- v iných prípadoch stanovených pokynmi (úradný, návod na obsluhu zariadenia, návod výrobcu a pod.).
Je zakázané prevádzkovať jednotku, ak je porušená tesnosť spojov; počas prevádzky jednotky je zakázané uťahovať závitové spoje pod tlakom, vykonávať akékoľvek činnosti a práce, ktoré nie sú stanovené pokynmi, predpismi atď.
V neautomatizovaných rozvodniach musí byť núdzové zastavenie SE vykonané v súlade s pokynmi obsluhujúceho personálu, vrátane:
- keď sa objaví dym z tesnení, žliaz v oddeľovacej stene;
- pri výraznom úniku ropného produktu na prevádzkovú jednotku (rozstrekovanie ropných produktov);
- keď sa v jednotke objaví kovový zvuk alebo šum;
- so silnými vibráciami;
- keď je teplota ložiskového puzdra nad limitmi stanovenými výrobcom;
- v prípade požiaru alebo zvýšenej kontaminácie plynom;
- vo všetkých prípadoch, ktoré ohrozujú servisný personál a bezpečnosť prevádzky zariadenia.
Tlakový rozdiel medzi vzduchovou komorou šachty a čerpacou miestnosťou musí byť minimálne 200 Pa. Po zastavení SE (aj po jeho zaradení do rezervy) sa prívod vzduchu do vzduchovej tesniacej komory nezastaví.
Čerpadlá, hydraulické spojky a motory musia byť vybavené zariadeniami, ktoré umožňujú ovládanie prevádzkové parametre alebo signalizácia prekročenia ich prípustných limitných hodnôt. Podmienky pre inštaláciu a používanie týchto zariadení sú uvedené v príslušných návodoch výrobcu.
Prívodné a výfukové systémy vetranie čerpacích staníc (hlavné a pomocné) a systémy riadenia plynu v týchto miestnostiach by mali fungovať v automatickom režime. Okrem automatickej aktivácie prívodného a odsávacieho vetrania a vypnutia čerpadiel by malo byť zabezpečené manuálne ovládanie ventilátory na mieste; tlačidlo núdzového zastavenia čerpacej stanice by malo byť umiestnené mimo budovy čerpacej stanice v blízkosti predných dverí.
Telesá čerpadiel musia byť uzemnené bez ohľadu na uzemnenie ich motorov.
Preplachovacie a vypúšťacie kohúty čerpadiel musia byť vybavené rúrkami na vypúšťanie a vypúšťanie produktu do zberača netesností a ďalej do zbernej nádrže na úniky umiestnenej mimo čerpacej stanice. Vypúšťanie produktov čistenia a drenáže čerpadiel do atmosféry čerpacej miestnosti je zakázané.
Po neplánovanom odstavení SE je potrebné zistiť dôvod odstavenia a tento blok nespúšťať až do jeho odstránenia. O zastavení bloku musí službukonajúci personál bezodkladne informovať dispečera pobočky prevádzkovej organizácie a susedných rozvodní.
Uvedenie záložnej hlavnej alebo pomocnej jednotky do prevádzky v automatickom režime sa vykonáva s plne otvoreným sacím a zatvoreným výtlačným (tlakovým) ventilom alebo otvorenými oboma ventilmi. V prvom prípade môže otváranie ventilu na výtlaku čerpadla začať súčasne so štartom elektromotora alebo posunúť štart motora o 15–20 s. V súlade s projektom môže byť zabezpečený iný postup spustenia pohotovostného NS v automatickom režime.
Automatické zadanie záložného hlavného, prídavného agregátu alebo agregátu niektorého z pomocných systémov (olejové systémy, záložné systémy pre komory beztlakových spojov a pod.) sa vykoná po vypnutí hlavného bez časového intervalu. oneskorením alebo s minimálnym (selektívnym) časovým oneskorením.
Pri spustení stanice sekvenčný obvod potrubia, sa odporúča prevádzkovať hlavné čerpacie stanice proti pohybu toku ropných produktov, to znamená od väčšieho počtu jednotiek k menšiemu. V prípade spustenia len jedného PU je možné spustiť ktorýkoľvek z pripravených.
HA sa považuje za pohotovostný, ak je prevádzkyschopný a pripravený na prevádzku. Všetky ventily, posúvače na potrubnom systéme NS obsiahnuté v rezerve (studené) musia byť v polohe, ktorú stanovuje projekt a návod na obsluhu.
AS sa považuje za v pohotovostnom režime, ak ho možno uviesť do prevádzky hneď, ako je to potrebné, bez prípravy alebo v režime ATS.
Riadenie prevádzky PS vykonáva operátor pomocou nástrojov nainštalovaných na automatizačnej doske alebo pomocou hodnôt parametrov na obrazovke monitora. Pri bežnej prevádzke zariadenia musia byť kontrolované parametre ND v súlade so stanoveným zoznamom zaznamenávané do osobitného denníka každé dve hodiny. Ak sa parametre zariadenia odchyľujú od stanovených limitov, chybná jednotka sa zastaví a spustí sa záložná jednotka. Obsluha v tomto prípade musí zaznamenať do prevádzkového denníka hodnotu parametra, kvôli ktorému došlo k vypnutiu prevádzkovej jednotky. Automatickú registráciu príslušného parametra okamžite vykoná špeciálny núdzový záznamník s vydaním jeho hodnoty a názvu na obrazovke monitora.
Počas prevádzky zariadenia je potrebné sledovať jeho parametre v súlade s pokynmi, najmä:
- na tesnosť potrubia zariadenia (prírubové a závitové spojenia, tesnenia čerpadla);
- hodnoty tlaku v olejovom systéme a chladiacej kvapaline (vzduchu), ako aj počas prevádzky napájacích, výfukových a všeobecných ventilačných systémov, iných mechanizmov a systémov.
Ak sa zistia netesnosti alebo poruchy, je potrebné vykonať nápravné opatrenia.
Inštalácia snímačov analyzátora plynu v čerpacej miestnosti by mala byť zabezpečená v súlade s projektom na každom čerpadle v miestach, kde je najpravdepodobnejšie hromadenie plynu a kde dochádza k úniku výbušných pár a plynov (tesniace upchávky, mechanické upchávky, prírubové spoje, ventily atď. .).
Elektromotory používané na pohon hlavných čerpadiel, ak sú umiestnené v spoločnej hale, musia byť nevýbušné, zodpovedajúce kategórii a skupine výbušných zmesí. Pri použití nevýbušných elektromotorov na pohon čerpadiel musí byť elektrická miestnosť oddelená od čerpacej miestnosti deliacou stenou. V tomto prípade sú v deliacej stene na križovatke elektromotorov a čerpadiel inštalované špeciálne zariadenia na zabezpečenie tesnosti deliacej steny (membrány s komorami pre bezproblémové spojenie) a mal by byť zabezpečený pretlak vzduchu 0,4 - 0,67 kPa. v elektrickej miestnosti.
Spustenie stanice je zakázané, ak je teplota vzduchu v elektro miestnosti nižšia ako +5°C, a to v akomkoľvek režime spustenia (automatickom, diaľkovom alebo lokálnom).
Mazací systém
Inštalácia olejového systému sa vykonáva podľa výkresov projekčnej organizácie v súlade so schémou dodávky oleja hlavných čerpadiel, s inštalačnými výkresmi a pokynmi od výrobcov. Projekt by mal počítať so záložným mazacím systémom pre hlavné zariadenia, ktorý zabezpečuje dodávku oleja do blokov počas núdzových odstávok. Po promócii inštalačné práce tlakové a vypúšťacie olejové potrubia a olejovú nádrž je potrebné vyčistiť a prepláchnuť, vyčistiť a vymeniť filtre.
o uvedenie do prevádzky ah, olej sa čerpá cez olejový systém, prietok oleja cez HA ložiská sa reguluje voľbou podložiek škrtiacej klapky resp. uzamykacie zariadenie. Olejový systém sa kontroluje na tesnosť prírubových spojov a armatúr.
Pri uvádzaní do prevádzky sa kontroluje spoľahlivosť dodávky oleja z akumulačnej olejovej nádrže (ak je k dispozícii) do PU ložísk pri zastavení olejových čerpadiel, aby sa zabezpečilo prekročenie hlavného PU.
Počas prevádzky SE treba sledovať teplotu a tlak oleja na vstupe do ložísk agregátov, teplotu ložísk a pod. Režim v systéme chladenia oleja sa musí udržiavať v medziach stanovených mapou nastavení technologickej ochrany a zabezpečiť, aby teplota ložísk jednotiek nebola vyššia ako maximálna povolené hodnoty.
Hladina v olejových nádržiach a tlak oleja musia byť v medziach, ktoré zabezpečujú spoľahlivú prevádzku ložísk čerpadla a elektromotorov. Kontrolu hladiny oleja v olejových nádržiach vykonáva zmenový personál. Tlak oleja v olejovom systéme je riadený automaticky, sú k dispozícii hlavné čerpacie jednotky automatická ochrana na minimálny tlak oleja na vstupe čerpadla a ložísk motora. Kontrolné body teploty, hladiny a tlaku v mazacom systéme sú určené projektom.
Olej v mazacom systéme by mal byť vymenený za čerstvý v čase špecifikovanom v návode na obsluhu alebo po 3000 - 4000 hodinách prevádzky zariadenia.
Pre každý typ ND musí byť stanovená frekvencia odberu vzoriek z mazacieho systému na kontrolu kvality oleja. Vzorky sa musia odoberať v súlade s GOST 2517-85 „Ropa a ropné produkty. Metódy odberu vzoriek“.
V mazacom systéme ložísk ND je zakázané používať oleje, ktoré nezodpovedajú tým, ktoré odporúča výrobca (firmy).
Olej od dodávateľa je akceptovaný s certifikátom zhody a certifikátom kvality pre olej. V prípade absencie týchto dokladov by sa malo prevzatie oleja vykonať po vykonaní príslušných fyzikálnych a chemických rozborov na zhodu jeho parametrov s požadovanými parametrami a po vydaní posudku špecializovaným laboratóriom.
Inštalácia prvkov mazacieho systému (potrubia, filtre, chladiče, olejová nádrž (nádrže) atď.) musí zodpovedať návrhu a zabezpečiť gravitačný tok oleja do olejovej nádrže (nádrží) bez vytvárania stagnujúcich zón; hodnoty montážnych sklonov musia zodpovedať požiadavkám NTD. Filtre by mali byť umiestnené v najnižších bodoch systému alebo jeho častí. Prvky mazacieho systému (filtre) sa musia pravidelne čistiť v rámci času uvedeného v pokynoch.
Pre každý typ čerpadiel a motorov sú miery spotreby oleja nastavené na základe výrobných a prevádzkových údajov.
V olejovom čerpadle (olejovej vani) by malo byť vyvesené schválené technickým vedúcim PS, NP a pod. technologická schéma mazacieho systému s uvedením prípustných hodnôt minimálneho a maximálneho tlaku a teploty oleja.
Chladiaci systém
Termíny a spôsoby čistenia chladiacich dutín jednotiek a tepelné výmenníky Chladiace systémy proti vodnému kameňu a znečistenej vode musia byť inštalované v závislosti od konštrukcie chladiaceho systému, stupňa znečistenia, tvrdosti, prietoku vody. Potrubie chladiaceho systému musí byť vyrobené so sklonom, ktorý zabezpečuje samovypúšťanie vody cez špeciálne kohútiky alebo armatúry.
Neprítomnosť oleja alebo oleja v chladiacej vode je potrebné skontrolovať aspoň raz za zmenu. Ak sa zistia tieto, prijmú sa opatrenia na okamžitú identifikáciu a odstránenie škody. Výsledky kontroly smeny na prítomnosť ropy alebo ropných produktov vo vode by mali byť zaznamenané v denníku.
Chladiaci systém musí vylúčiť možnosť zvýšenia tlaku vody v chladených dutinách agregátu nad limit stanovený výrobcom. Teplota chladenia kvapaliny pred chladičmi motora nesmie prekročiť +33°C.
Vonkajšie prvky chladiaceho systému (potrubia, armatúry, chladiaca veža, nádrže) musia byť včas pripravené na prevádzku v zimné podmienky alebo prázdne a odpojené od hlavného systému.
Nasávanie vzduchu pre chladenie motora sa realizuje v súlade s projektom na miestach, ktoré neobsahujú výpary ropných produktov, vlhkosť, chemikálie a pod. nad limity. Teplota vzduchu privádzaného na chladenie motorov musí zodpovedať konštrukčným návrhom a pokynom výrobcu.
Čerpacia stanica musí mať technologickú schému chladiaceho systému schválenú technickým vedúcim LPDS, PS, NP s uvedením prípustných hodnôt tlaku a teploty chladiaceho média.
do 01.01.2001
Reálny usmerňovací dokument platí pre odstredivé napájacie čerpadlá s výkonom nad 10 MW poháňané parnou turbínou a prevádzkovou rýchlosťou 50 - 150 s -1 a stanovuje normy vibrácií pre ložiskové podpery odstredivých napájacích čerpadiel v prevádzke a uvádzaných do prevádzky po inštalácii alebo oprave ako aj všeobecné požiadavky na meranie.
Tento usmerňovací dokument sa nevzťahuje na hnacie ložiská turbín pre čerpadlá.
1 . ŠTANDARDY VIBRÁCIÍ
1.1. Nasledujúce parametre sú nastavené ako normalizované parametre vibrácií:
dvojnásobná amplitúda vibrácií vo frekvenčnom pásme od 10 do 300 Hz;
efektívna hodnota rýchlosti vibrácií v pracovnom frekvenčnom pásme od 10 do 1000 Hz.
1.2. Vibrácie sa merajú na všetkých ložiskách čerpadla v troch vzájomne kolmých smeroch: vertikálnom, horizontálnom-priečnom a horizontálnom-axiálnom vzhľadom na os hriadeľa napájacieho čerpadla.
1.3. Vibračný stav napájacích čerpadiel je hodnotený najvyššou hodnotou akéhokoľvek nameraného parametra vibrácií v akomkoľvek smere.
1.4. Pri prevzatí po inštalácii napájacích čerpadiel by vibrácie ložísk nemali prekročiť nasledujúce parametre:
1.6. Pri prekročení noriem vibrácií stanovených v odsekoch. 1.4 a 1.5, musia byť prijaté opatrenia na jej zníženie v lehote nie dlhšej ako 30 dní.
1.7. Napájacie čerpadlá neprevádzkujte pri úrovniach vibrácií vyšších ako:
podľa úrovne vibračného posunu - 80 mikrónov;
z hľadiska rýchlosti vibrácií - 18 mm/s;
pri dosiahnutí špecifikovanej úrovne pre ktorýkoľvek z týchto dvoch parametrov.
1.8. Miery vibrácií pre ložiskové podpery by mali byť zaznamenané v prevádzkových pokynoch pre napájacie čerpadlá.
2 . VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY NA MERANIA
2.1. Merania vibračných parametrov odstredivých napájacích čerpadiel sa vykonávajú v ustálenom stave.
2.2. Vibrácie napájacích čerpadiel sa merajú a zaznamenávajú pomocou stacionárneho zariadenia na nepretržité monitorovanie vibrácií podpery ložísk, ktoré spĺňa požiadavky GOST 27164-86.
2.3. Zariadenie musí poskytovať meranie dvojnásobnej amplitúdy vibrácií vo frekvenčnom pásme od 10 do 300 Hz a efektívnu hodnotu rýchlosti vibrácií vo frekvenčnom pásme od 10 do 1000 Hz.
Použité zariadenie musí mať limit merania 0 až 200 µm pre vibrácie a od 0 do 31,5 mm/s pre rýchlosti vibrácií.
2.4. Na kryte ložiska sú pripevnené snímače na meranie horizontálno-priečnych a horizontálnych-axiálnych vibračných zložiek. Zložka vertikálnych vibrácií sa meria v hornej časti veka ložiska nad stredom dĺžky puzdra ložiska.
2.5. Koeficient priečnej citlivosti snímača by nemal presiahnuť 0,05 v celom frekvenčnom pásme, v ktorom sa vykonávajú merania.
2.6. Inštalované senzory musia byť chránené pred parou, turbínovým olejom, kvapalným OMTI a normálne fungovať pri teplote okolia do 100 °C, vlhkosti do 98 % a intenzite magnetického poľa do 400 A/m.
2.7. Prevádzkové podmienky meracích zosilňovačov a iných jednotiek zariadení musia byť v súlade s GOST 15150-69 pre verziu 0 kategórie 4.
2.8. Maximálna základná redukovaná chyba pri meraní dvojnásobnej amplitúdy kmitania by nemala presiahnuť 5 %. Hlavná chyba pri meraní strednej štvorcovej hodnoty rýchlosti vibrácií je 10 %.
2.9. Pred inštaláciou stacionárnych zariadení na nepretržité monitorovanie vibrácií napájacích čerpadiel v prevádzke je povolené merať vibrácie prenosnými prístrojmi, ktoré spĺňajú vyššie uvedené požiadavky.
3 . ZÁZNAM VÝSLEDKOV MERANÍ
3.1. Výsledky merania vibrácií pri preberaní napájacieho čerpadla do prevádzky sa vyhotovujú v preberacom liste, v ktorom musia byť vyznačené.
Normy vibrácií sú veľmi dôležité pri diagnostike rotačných zariadení. Dynamické (rotačné) zariadenia zaberajú veľké percento z celkového objemu zariadení priemyselný podnik: elektromotory, čerpadlá, kompresory, ventilátory, prevodovky, turbíny atď. Úlohou služby hlavného mechanika a hlavného energetika je s dostatočnou presnosťou určiť moment, kedy je realizácia PPR technicky a hlavne ekonomicky opodstatnená. Jeden z osvedčené postupy zisťovanie technického stavu rotačných agregátov je kontrola vibrácií pomocou vibrometrov BALTECH VP-3410 alebo diagnostika vibrácií pomocou analyzátorov vibrácií BALTECH CSI 2130, ktoré znižujú neprimerané náklady na materiálové zdroje na prevádzku a Údržba zariadení, ako aj posúdiť pravdepodobnosť a zabrániť možnosti neplánovanej poruchy. To je však možné len vtedy, ak sa kontrola vibrácií vykonáva systematicky, vtedy je možné včas odhaliť: opotrebovanie ložísk (valenie, kĺzanie), nesúososť hriadeľa, nevyváženosť rotora, problémy s mazaním stroja a mnohé iné odchýlky a poruchy.
GOST ISO 10816-1-97 stanovuje dve hlavné kritériá pre celkové hodnotenie stavu vibrácií strojov a mechanizmov rôznych tried v závislosti od výkonu jednotky. Podľa jedného kritéria porovnávam absolútne hodnoty parametra vibrácií v širokom frekvenčnom pásme, podľa iného - zmeny tohto parametra.
Odolnosť voči mechanickým deformáciám (napríklad pri páde).
| vrms, mm/s | trieda 1 | trieda 2 | Trieda 3 | 4. trieda |
| 0.28 | ALE | A | A | A |
| 0.45 | ||||
| 0.71 | ||||
| 1.12 | B | |||
| 1.8 | B | |||
| 2.8 | OD | B | ||
| 4.5 | C | B | ||
| 7.1 | D | C | ||
| 11.2 | D | C | ||
| 18 | D | |||
| 28 | D | |||
| 45 |
Prvým kritériom sú absolútne hodnoty vibrácií. Je spojená s definíciou limitov pre absolútnu hodnotu parametra vibrácií, stanovených z podmienky prípustného dynamického zaťaženia ložísk a prípustné vibrácie prenášané von na podpery a základ. Maximálna hodnota parametra nameraná na každom ložisku alebo podpere sa porovnáva s limitmi zóny pre tento stroj. Môžete špecifikovať (vybrať) svoje vlastné vibračné normy v zariadeniach a programoch BALTECH alebo akceptovať zo zoznamu medzinárodných noriem uvedených v programe Proton-Expert.
Trieda 1 - Samostatné časti motorov a strojov pripojené k jednotke a pracujúce v ich obvyklom režime (sériové elektromotory do 15 kW sú typické stroje tejto kategórie).
Trieda 2 - Stroje strednej veľkosti (typické elektromotory od 15 do 875 kW) bez špeciálnych základov, pevné motory alebo stroje (do 300 kW) na špeciálnych základoch.
Trieda 3 - Veľké hnacie stroje a iné veľké stroje s rotujúcimi hmotami, namontované na masívnych základoch, relatívne tuhé v smere merania vibrácií.
Trieda 4 – Veľké hnacie stroje a iné veľké stroje s rotujúcimi hmotami namontovanými na základoch, ktoré sú relatívne vyhovujúce v smere merania vibrácií (napr. turbogenerátory a plynové turbíny s výkonom väčším ako 10 MW).
Pre kvalitatívne posúdenie vibrácií stroja a rozhodovanie o potrebné opatrenia v špecifickej situácii sa nastavia nasledujúce stavové zóny.
- Zóna A- Spravidla do tejto zóny spadajú nové stroje, ktoré boli práve uvedené do prevádzky (vibrácie týchto strojov zvyčajne normalizuje výrobca).
- Zóna B- Stroje, ktoré spadajú do tejto zóny, sa zvyčajne považujú za vhodné na ďalšiu prevádzku na dobu neurčitú.
- Zóna C- Stroje, ktoré spadajú do tejto zóny, sa všeobecne považujú za nevhodné na dlhodobú nepretržitú prevádzku. Typicky môžu tieto stroje fungovať počas obmedzeného časového obdobia, kým nevznikne vhodná príležitosť na opravu.
- Zóna D- Úrovne vibrácií v tejto oblasti sa vo všeobecnosti považujú za dostatočne silné, aby spôsobili poškodenie stroja.
Druhým kritériom je zmena hodnôt vibrácií. Toto kritérium je založené na porovnaní nameranej hodnoty vibrácií v ustálenom stave stroja s prednastavenou hodnotou. Takéto zmeny môžu byť rýchle alebo postupne narastať v priebehu času a indikovať skoré poškodenie stroja alebo iné problémy. 25 % zmena vibrácií sa vo všeobecnosti považuje za významnú.
Ak sa zistia významné zmeny vibrácií, je potrebné vyšetrenie možné dôvody takéto zmeny s cieľom identifikovať príčiny takýchto zmien a určiť, aké opatrenia je potrebné prijať, aby sa zabránilo ich výskytu nebezpečné situácie. A v prvom rade je potrebné zistiť, či to nie je dôsledok nesprávneho merania hodnoty vibrácií.
Samotní používatelia zariadení a prístrojov na meranie vibrácií sa často ocitnú v chúlostivej situácii, keď sa pokúšajú porovnávať hodnoty medzi podobnými zariadeniami. Počiatočné prekvapenie je často nahradené rozhorčením, keď sa zistí nezrovnalosť v údajoch, ktorá presahuje prípustnú chybu merania prístrojov. Existuje na to niekoľko dôvodov:
Je nesprávne porovnávať hodnoty prístrojov, ktorých snímače vibrácií sú inštalované na rôznych miestach, aj keď sú dostatočne blízko;
Je nesprávne porovnávať hodnoty zariadení, ktorých snímače vibrácií majú rôznymi spôsobmi upevnenie na predmet (magnet, vlásenka, sonda, lepidlo atď.);
Je potrebné vziať do úvahy, že piezoelektrické snímače vibrácií sú citlivé na teplotu, magnetické a elektrické polia a sú schopné meniť svoj elektrický odpor pri mechanických deformáciách (napríklad pri páde).
Na prvý pohľad, pri porovnaní technických charakteristík oboch zariadení, môžeme povedať, že druhé zariadenie je výrazne lepšie ako prvé. Poďme sa na to pozrieť bližšie:
Uvažujme napríklad o mechanizme s frekvenciou otáčania rotora 12,5 Hz (750 otáčok za minútu) a úrovňou vibrácií 4 mm/s, sú možné nasledujúce údaje:
a) pre prvé zariadenie chyba pri frekvencii 12,5 Hz a úrovni 4 mm/s, v súlade s technické požiadavky, nie viac ako ±10 %, t.j. údaj prístroja bude v rozsahu od 3,6 do 4,4 mm/s;
b) pre druhú bude chyba pri frekvencii 12,5 Hz ±15 %, chyba pri hladine vibrácií 4 mm/s bude 20/4*5=25 %. Vo väčšine prípadov sú obe chyby systematické, takže sa aritmeticky sčítavajú. Získame chybu merania ±40 %, t. j. údaj prístroja je pravdepodobne od 2,4 do 5,6 mm/s;
Zároveň, ak hodnotíme vibrácie vo frekvenčnom spektre vibrácií mechanizmu súčiastok s frekvenciou pod 10 Hz a nad 1 kHz, hodnoty druhého zariadenia budú lepšie v porovnaní s prvým.
Je potrebné venovať pozornosť prítomnosti RMS detektora v prístroji. Výmena RMS detektora za priemerný alebo amplitúdový detektor môže mať za následok dodatočnú chybu až 30% pri meraní polyharmonického signálu.
Ak sa teda pozrieme na hodnoty dvoch prístrojov, pri meraní vibrácií reálneho mechanizmu môžeme dospieť k tomu, že skutočná chyba pri meraní vibrácií skutočných mechanizmov v reálnych podmienkach nie je menšia ako ± (15-25)%. Práve z tohto dôvodu je potrebné byť pri výbere výrobcu zariadení na meranie vibrácií obozretný a ešte viac dbať na neustále zvyšovanie kvalifikácie odborníka na vibrodiagnostiku. Pretože v prvom rade z toho, ako presne sa tieto merania vykonávajú, môžeme hovoriť o výsledku diagnózy. Jedným z najefektívnejších a najuniverzálnejších zariadení na reguláciu vibrácií a dynamické vyváženie rotorov vo vlastných podperách je súprava Proton-Balance-II, vyrábaná spoločnosťou BALTECH v štandardných a maximálnych modifikáciách. Normy vibrácií sa môžu merať pomocou vibrácií alebo rýchlosti vibrácií a chyba pri posudzovaní stavu vibrácií zariadenia minimálna hodnota v súlade s medzinárodnými normami IORS a ISO.
