폭기 콘크리트 블록의 원료. 폭기 콘크리트 블록 제조 장비 개요. 필요한 장비 세트는 무엇입니까

오늘날 폭기 콘크리트 블록 생산 기술은 시골집을 짓거나 셀룰러 콘크리트 생산을 위해 사업을 시작하려는 모든 사람에게 관심이 있습니다. 결국,이 건축 자재는 강도 및 단열 특성면에서 매우 좋은 선택이며, 게다가 폭기 된 콘크리트 생산은 수익성있는 비즈니스 프로젝트가 될 수 있습니다.

셀룰러 콘크리트에 대해 알아야 할 사항은 무엇입니까?

폭기 콘크리트는 미세한 기공이 있는 인조석입니다. 그것의 또 다른 이름은 고압 증기 멸균 셀룰러 콘크리트이며 그 자체로 생산 기술을 말합니다. 가스 블록은 다공성 구조로 인해 정확하게 에너지 절약 특성이 뛰어납니다. 또한 벽돌 및 기타 유형의 건축 도자기와 비교하여 상대적으로 가벼운 무게로 구별됩니다.

폭기 콘크리트 블록은 내부 칸막이 건설과 내 하중 구조 모두에 사용할 수 있는 건축 자재입니다. 고층 건물이나 산업 시설에는 적합하지 않지만 개별 건축에서 그 자체를 입증했습니다. 상대적으로 가벼운 가스 블록은 기초에 큰 하중을 가하지 않으므로 기초 건설 비용이 절감됩니다. 또한 크기가 커서 건설 프로세스의 속도를 높일 수 있습니다.

폭기 된 콘크리트 블록의 구성

이 건축 자재의 이러한 모든 장점은 구성 때문입니다. 폭기된 콘크리트는 시멘트, 석영 모래 및 알루미늄 분말인 발포제로 구성됩니다. 일부 제조업체는 석고, 석회, 재 및 기타 성분을 구성에 추가합니다.

따라서 폭기 된 콘크리트는 물과 혼합 된 건조 구성 요소를 기반으로 만들어집니다. 이러한 목적을 위해 GOST 23732-79의 요구 사항을 충족하는 모든 기술 순수한 물이 적합합니다. 이 경우 물의 온도가 중요합니다. 45 ° C보다 낮지 않은 것이 바람직합니다. 이는 블록의 경화를 가속화하고 강도를 증가시키고 기업의 경우 라인 전체의 생산성이 증가한다는 점에서 유리하기 때문입니다. 따라서 온도가 높을수록 재료의 품질이 향상되기 때문에 많은 제조업체에서 물을 가열합니다. 또한 물을 가열하면 혼합물의 건조 성분의 활동이 자극되기 때문에 사용되는 시멘트의 양을 줄이는 데 도움이 됩니다.

폭기 된 콘크리트의 생산에는 모래 선택에 대한 다소 진지한 접근이 필요합니다. 이론적으로 채석장과 강 모래는 모두 이러한 목적에 적합하지만 가능한 한 적은 양의 실트 또는 점토 입자를 포함하는 것이 중요합니다. 2mm 이하의 입자 크기를 선택하는 것도 중요합니다. 오토클레이브 방법으로 폭기된 콘크리트를 생산하는 기술을 사용하면 야금 산업에서 얻은 슬래그 또는 재로 모래를 대체할 수 있습니다. 화력 발전소의 재는 밀도가 낮은 폭기된 콘크리트를 얻는 데 도움이 됩니다. 이는 재료 생산 비용을 추가로 줄이는 데 도움이 됩니다.

폭기된 콘크리트 블록을 제조하려면 포틀랜드 시멘트 등급 M400 및 M500이 필요합니다. 포틀랜드 시멘트가 GOST 10178-85의 요구 사항을 충족하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 알루미늄 분말은 PAP-1 또는 PAP-2 등급이어야 합니다. 이는 발포제의 역할을 합니다. 때로는 같은 목적으로 특수 페이스트가 사용됩니다. 분말 알루미늄은 용액을 혼합할 때 그다지 편리하지 않기 때문에 현탁액일 수도 있습니다. 이를 기반으로 한 서스펜션도 사용할 수 있습니다.

알루미늄 분말의 효과는 무엇입니까? 알카리성을 지닌 시멘트나 석회 모르타르와 반응하며, 이 화학 공정에서 칼슘염(알루미네이트)과 수소 가스가 형성되어 기공이 형성됩니다.

폭기된 콘크리트의 생산을 위해서는 공급 원료의 각 성분에 대한 소비량을 정확하게 계산하는 것이 매우 중요합니다. 고압 증기 멸균 가스 블록에 대한 표준 권장 사항이 있습니다. 이 제조법에 따라 시멘트의 50-70%, 알루미늄 분말의 0.04-0.09% 및 최대 20-40%의 모래가 혼합물의 전체 부피에 대해 사용됩니다. 또한 물(0.25-0.8%)과 석회(1-5%)가 필요합니다. 따라서 1 입방 미터의 폭기 콘크리트를 얻으려면 최대 90kg의 시멘트, 최대 300리터의 물, 석회 - 35kg, 모래 - 375kg, 알루미늄 분말 - 0.5kg을 섭취해야 합니다. 그러나이 양은 원료 자체의 품질 특성에 따라 특정 생산 조건에서 이미 조정될 수 있습니다.

어떤 장비가 필요할까요?

폭기 콘크리트의 생산 기술은 비교적 간단합니다. 그럼에도 불구하고 장인의 방법은 여기에서 작동하지 않습니다. 일반적으로 제조업체 또는 공식 대리인의 복합물에서 주문하는 특수 장비를 구입해야합니다. 이것이 가장 수익성이 높은 옵션입니다. 이것은 하나의 설치가 아니라 완전히 자동화된 미니 팩토리입니다. 때때로 제조업체는 그러한 라인의 설치에 대해 조언하고 설정을 돕고 그러한 장비에 사용되는 혼합물에 대한 최적의 구성을 선택하는 데 도움을 줄 전문가의 서비스를 제공하기도 합니다.

고압증기멸균되지 않은 폭기 콘크리트 생산을 위한 미니 플랜트

이 라인에는 다양한 장치가 포함되어 있으며 이론적으로 어떤 이유로 하나가 실패할 경우 각 장치를 별도로 구입할 수 있습니다. 우리는 운송용으로 설계된 몰드 및 모바일 팔레트, 기성품 블록 절단 장치, 폭기 콘크리트 용 믹서, 벌크 재료 용 디스펜서 등과 같은 것에 대해 이야기하고 있습니다. 그러나 가장 중요한 것은 오토 클레이브 오븐입니다. 왜냐하면 우리는 최고 품질의 특성으로 구별되는 오토 클레이브 가스 블록의 생산에 대해 이야기하고 있기 때문입니다.

폭기 된 콘크리트 생산 장비는 여러 유형으로 나뉩니다. 특정 옵션의 선택은 요구되는 일일 생산성, 기업가가 고용할 계획인 근로자 수 및 교대 근무 방식에 따라 다릅니다. 다음 옵션이 가능합니다.

고정 라인의 일일 용량은 최대 60입방미터입니다. 일반적으로 최소 500m² 면적의 저장 및 생산 시설이 필요합니다. 이러한 라인의 주요 특징은 금형이 영구적으로 설치된 믹서까지 구동되고 거기에 솔루션이 채워진 후 다른 모든 기술 단계가 수행된다는 것입니다. 이것은 매우 간단한 기술로 그러한 라인을 서비스하기 위해 한 명의 추가 작업자를 고용하는 것으로 충분합니다.
높은 생산성이 요구되는 곳에서는 컨베이어 라인이 필요합니다(하루 최대 75-150m³). 여기에서 생산은 더 빠른 속도로 수행됩니다(물론 제품의 숙성 시간은 변하지 않으며 라인에 의존하지도 않습니다). 그러나 컨베이어 라인은 대규모 생산 시설이 필요하며, 여기서 대부분의 기술 프로세스가 자동으로 이루어지지만 이를 서비스하려면 최소 8명이 필요합니다.
미니 라인은 하루에 최대 15 입방 미터의 완성 블록으로 높은 생산성을 자랑할 수 없습니다. 고정 라인과의 차이점은 믹서가 그 안에서 움직이고 금형이 영구적으로 설치된다는 것입니다. 주요 장점은 큰 생산 면적이 필요하지 않고 140-160m²이면 충분하므로 시작 옵션으로 인기가 있다는 것입니다.

민간 건설에서는 가스 블록의 자체 생산에 필요한 모바일 설치가 자주 사용됩니다. 이것은 효과가 있으며 전문가에 따르면 건설 비용이 약 30% 감소합니다. 이동식 장치는 압축기와 함께 제공됩니다. 그들은 심지어 가사도우미로 일합니다.

생산 단계

폭기된 콘크리트에는 오토클레이브 또는 비 오토클레이브의 두 가지 유형이 있습니다. 후자의 옵션은 더 저렴하지만 결과 재료의 강도는 낮습니다. 그러나 생산 비용이 낮기 때문에(오토클레이브 구입, 유지 관리, 추가 에너지 비용 지불) 상당히 인기 있는 옵션이므로 더 자세히 고려해 볼 가치가 있습니다. 기업가가 고압 증기 멸균되지 않은 폭기 콘크리트를 생산하려는 경우 생산 기술을 다음 주요 단계로 줄여야 합니다.

위에서 설명한 모든 구성 요소의 정확한 복용량과 철저한 혼합. 적절한 장비를 사용할 경우 이 단계는 10분 이상 걸리지 않습니다.
특수 장비의 도움으로 준비된 덩어리는 특수 형태로 언로드됩니다 (가스 형성 과정에서 혼합물의 부피가 증가하기 때문에 절반만 채워짐). 이 과정은 4시간이 소요됩니다. 이 시간 동안 혼합물은 양식에 할당된 양을 채우고 때로는 그것으로도 충분하지 않습니다. 그런 다음 2시간 후에 초과분을 제거할 수 있습니다.
제품의 경화 과정은 약 16시간이 소요되며, 이 기간이 지나면 벗겨낸 후 팔레트에 다시 적재하여 소위 템퍼링 강도를 얻습니다. 이 단계는 2-3일이 더 걸립니다. 그 후, 제품을 창고로 보낼 수 있지만 28일에야 브랜드 힘을 얻을 수 있으므로 판매하기에는 아직 이르다.

첫 번째 단계에서 오토 클레이브를 사용하여 폭기 된 콘크리트 블록을 제조하는 것은 위에서 설명한 기술과 실질적으로 다르지 않습니다. 먼저 모든 구성 요소의 필요한 양을 측정해야 합니다(디스펜서를 사용하여 수행하는 것이 바람직하며 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다). 그런 다음이 모든 덩어리를 믹서에 넣고 완전히 혼합합니다. 때때로 전문가들은 이러한 목적으로 콘크리트 믹서를 사용할 것을 제안합니다. 그런 다음 발포제가 도입됩니다. 이것은 초기 성분을 혼합한 후 10-15분 후에 발생합니다. 알루미늄 분말은 어떤 경우에도 용액과 반응하므로 이를 위해 오토클레이브할 필요가 없습니다.

반제품을 금형에 붓고 4-6시간 동안 보관한 후 가스 블록을 자릅니다. 힘을 얻기 전에 10-18 시간 더 누워 있어야합니다.

그러나 가장 중요한 것은 위에서 설명한 모든 절차 후에 고압증기멸균이 어떻게 수행되는지 아는 것입니다. 형성된 블록은 특수 용광로, 밀폐된 챔버에 적재되며, 여기서 각 블록은 고온의 포화 증기로 처리됩니다. 압력도 높아야 합니다(최대 12kg/cm²).

고압증기멸균되지 않은 콘크리트는 자연건조되지만 고압증기멸균된 제품에는 필요하지 않습니다. 그럼에도 불구하고 창고에서 약 28-30일 동안 보관해야 브랜드 인지도를 얻을 수 있습니다.

폭기된 콘크리트를 만드는 방법을 아는 것만으로는 충분하지 않으며 소비자에게 전달할 수 있어야 합니다. 이를 위해 가스 블록은 특수 수축 필름에 포장되어 목재 팔레트로 운송됩니다.

고압증기멸균되지 않은 폭기 콘크리트 생산을 위한 미니 플랜트

이전에는 폭기 콘크리트 제품의 제조가 공장에서만 이루어졌습니다. 이제 폭기 콘크리트 생산용 장비를 작은 현장이나 집 마당에도 설치할 수 있습니다.

필요한 블록의 수에 따라 미니 팩토리 형태의 장비를 구입하고 모바일 장치를 설치하여 다양한 밀도의 블록을 생산할 수 있습니다.

폭기 콘크리트 생산 기술

폭기 콘크리트는 셀룰러 콘크리트 범주에 속합니다. 여러 구성 요소의 혼합물로 구성됩니다.

모래 - 20-40%;
석회 - 1-5%;
시멘트 - 50-70%;
깨끗한 물 - 0.25-0.8%;
알루미늄 분말 - 0.04-0.09%.

모래는 체질되어 사용되며 그 분율은 2.1mm를 초과하지 않습니다. 그 안에 점토는 7%를 넘지 않아야 합니다. 시멘트는 고품질 브랜드 M400 또는 M500이 필요합니다. 알루미늄 분말은 발포제로 사용됩니다. 이 조성물에는 가소제, 경화 촉진제와 같은 성분이 더 포함될 수 있습니다. 가스 블록의 특성을 변경하기 위해 슬래그, 석고 또는 톱밥이 혼합물에 첨가됩니다. 이러한 첨가제는 블록의 밀도를 변경할 수 있습니다. 결국 기초 제조용 재료는 파티션보다 강해야합니다. 단열 블록을 더 가볍고 다공성으로 만드는 것이 바람직합니다. 이렇게하려면 구성에서 모래를 완전히 제외 할 수 있습니다.

폭기된 콘크리트 제품의 생산은 고압증기멸균 및 비고압멸균이 가능합니다. 두 번째 옵션은 훨씬 간단하지만 강도가 낮고 기하학적 치수의 정확도가 충분하지 않습니다. 오토클레이브 제품은 일반적으로 더 균질한 구조와 낮은 열용량입니다. 이러한 블록은 최대 400mm 두께의 벽 건설에 러시아에서 사용됩니다.

블록 만들기

가스 블록 생산의 경우 특히 복잡한 설치가 필요하지 않습니다. 필요한 것은 기술 주기의 정확한 실행입니다. 생산은 다음 순서로 수행할 수 있습니다.

구성 요소 준비;
발포제의 도입;
금형에 용액을 놓는 것;
절단 블록;
제품의 성숙;
오토클레이브.

필요한 모든 구성 요소의 무게를 측정하고 혼합을 위해 믹서에 붓습니다. 10-15분 후 알루미늄 분말이 첨가되어 즉시 혼합물의 석회와 화학 반응을 시작합니다. 반응의 결과로 혼합물은 부피 전체에 걸쳐 기포 형태의 기체로 채워집니다. 이것은 폭기 콘크리트용 몰드 또는 두꺼운 층의 특수 트레이에 솔루션을 배치하라는 신호입니다. 트레이에서 덩어리는 특수 톱으로 블록으로 자릅니다. 반제품 블록은 10-18시간 이내에 익습니다. 그 후, 블록은 오토클레이브에 배치됩니다. 이것은 190°C의 온도로 밀폐된 챔버로 구성된 특수 오븐입니다. 그 안에 재료는 고압의 뜨거운 증기로 처리됩니다. 다음으로 완성된 재료는 오토클레이브에서 꺼내어 건조됩니다.

Non-autoclave 건축 자재는 3-7일 이내에 자연 건조됩니다. 다음으로, 블록은 완전한 강도를 얻기 위해 방에 저장됩니다. 이것은 일반적으로 30일 이내에 발생합니다. 이 기간이 지나면 폭기 콘크리트를 특수 수축 필름에 포장하여 소비자에게 운송하는 것이 가능합니다.

블록 제작 장비

폭기된 콘크리트 블록의 경우 일반적으로 다음으로 구성된 생산 라인이 완성됩니다.

믹서;
활성제;
약제사;
절단 장치;
압력솥;
형태.

이 모든 장비는 다양한 용량으로 제공됩니다. 일반적으로 하루에 10-150m³입니다. 이 세트의 가장 비싼 부분은 오토클레이브입니다. 완제품의 비용은 그것에 달려 있습니다. 집에서이 생산은 대부분 수익성이 없습니다.

장비는 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.

고정 된 라인;
컨베이어 라인;
미니 라인;
미니 공장;
모바일 라인.

폭기 콘크리트용 고정 장비 라인은 하루에 60m³의 제품을 생산할 수 있습니다. 보관을 위해서는 약 500m²의 면적이 필요합니다. 2명이 줄을 잘 관리할 수 있습니다.

컨베이어 라인은 하루에 75-150m³의 완제품을 생산할 수 있습니다. 폭기 된 콘크리트 블록 생산을위한 장비 배치에는 600m² 이상의 면적이 필요합니다. 8명이 서빙합니다.

미니 라인은 약 15m³의 제품을 매일 생산하도록 설계되었습니다. 라인에는 믹서와 금형이 포함됩니다. 장비의 생산 및 설치를 구성하려면 2명과 140-160m²의 면적이 필요합니다.

미니 공장을 설치하면 하루 25m³의 완성 블록 생산이 보장됩니다. 미니 라인을 사용하는 것보다 조금 더 많습니다. 미니 플랜트는 팔레트, 물 탱크 및 폭기 된 콘크리트 절단 장비의 존재만으로 구별됩니다.

이동 회선은 개인 주택 건설에 자주 사용됩니다. 비용을 1/3로 줄일 수 있습니다. 고품질 폭기 콘크리트를 얻기 위해 장비는 220V 소켓에 연결됩니다.라인에는 다음이 포함될 수 있습니다.

고정 믹서;
모르타르를 붓는 모바일 몰드;
블록 절단기.

라인 용량은 하루 100m³에 이릅니다.

주제에 대한 결론

수천 년 동안 사람들은 스스로 집을 지어 왔습니다. 수년에 걸쳐 건설 기술과 자재가 크게 변경되었습니다. 우리 시대에는 블록 형태의 폭기 콘크리트를 사용하는 건설이 관련이되었습니다. 이전에는 블록이 공장에서만 생산되었지만 오늘날에는 집에서 생산을 설정할 수 있습니다. 이렇게하려면 욕망이 있고 장비를 구입하고 준비된 사이트에 모두 설치해야합니다. 폭기된 콘크리트를 생산하려면 깨끗한 온수, 석영 모래, PAP-1 알루미늄 분말, 석회, M400 또는 M500 포틀랜드 시멘트 및 제품 품질을 개선하기 위한 몇 가지 추가 첨가제가 필요합니다. 이 모든 것을 받으면 수요가 많은 건축 자재 생산을 위해 자신의 사업을 시작할 수 있습니다. 자신의 집을 지을 때 재료는 비용을 약 1/3로 줄일 수 있습니다.

자체 생산을 위해서는 고압 증기 멸균되지 않은 폭기 콘크리트를 만들 수있는 작은 고정 라인을 구입하는 것이 가장 좋습니다. 유닛은 2명이 조작할 수 있습니다. 이러한 힘으로 매일 약 60m³의 우수한 블록을 생산할 수 있습니다. 이러한 인조석 각각의 무게는 약 30kg이며 약 30개의 표준 벽돌을 대체합니다. 가스 블록의 무게는 벽돌보다 몇 배나 가볍기 때문에 자본 기초를 건설하고 리프팅 장비를 사용할 필요가 없습니다. 재료는 톱, 끌, 드릴과 같은 수공구로 완벽하게 처리됩니다. 오늘날, 폭기 콘크리트는 다른 건축 자재 중에서 선도적인 위치를 차지합니다.

폭기 콘크리트 블록용 거푸집

폭기 콘크리트는 건물 및 구조물의 벽 건설에 사용되는 건축 자재입니다. 다공성 구조, 경량, 높은 단열 특성을 가지고 있습니다. 무게가 30kg인 폭기 콘크리트 슬래브는 벽돌 30kg에 해당하지만 성능이 향상되고 설치가 더 쉽습니다. 대도시에서 멀리 떨어진 건설 회사는 폭기 콘크리트를 독립적으로 생산할 수 있습니다. 생산 라인이 작고 관리하기 쉽습니다. 결국 완제품 운송 비용과 무역 마진은 중요한 비용 항목이 될 수 있습니다. 폭기 콘크리트 생산은 자신의 사업을 시작하기 위한 훌륭한 솔루션이 될 수 있습니다. 제품의 정기적인 판매를 보장하는 능숙하게 조직된 마케팅 활동을 통해 비용은 3~4개월 안에 지불할 수 있습니다.

폭기 콘크리트 블록 제조를 위한 원료 조건

폭기 된 콘크리트 생산을위한 원료 기반은 간단하며 다음이 포함됩니다.

모래;
라임;
물;
알루미늄 분말의 현탁액.

시멘트는 최소 400 등급이어야하며 강 모래, 물 - 일반 수돗물 또는 우물물을 사용하는 것이 좋지만 필터를 통과해야합니다.

폭기 된 콘크리트 1m³ 당 가격표 및 재료 소비량

폭기 콘크리트 생산용 시멘트

생산 공정을 구성하려면 폭기 된 콘크리트 블록 생산 라인이 위치 할 방을 관리해야합니다. 최소 70m²의 공간이 필요하고, 환기가 잘되고, 건조하고, 물과 전기가 연결되어 있고, 겨울에는 난방이 가능한 미니 라인을 수용할 수 있어야 합니다. 경우에 따라서는 옥외에서도 폭기콘크리트를 생산할 수 있지만, 이 경우 원재료 및 완제품은 악천후에서 열화되기 쉽기 때문에 이를 보관하는 창고가 필요하다. 수량에 따라 생산에는 인적 자원이 필요하며 교대당 최소 2명의 작업자가 있어야 합니다.

폭기 콘크리트 생산을 위한 생산 설비

폭기 된 콘크리트 블록 생산에 필요한 단위는 별도로 구입하여 단일 라인으로 독립적으로 조립할 수 있습니다. 동시에 다양한 종류의 불일치를 피하기 위해 한 제조업체에서 모든 것을 구입하는 것이 좋습니다.

폭기된 콘크리트 구성품용 도징 유닛

폭기 된 콘크리트 생산을위한 미니 라인의 자체 조립에는 다음 구성 요소가 필요합니다.

전자식 물 디스펜서;
믹서;
블록 주조용 주형;
절단 메커니즘.

장비 비용은 150,000 루블입니다. 고압 증기 멸균 된 폭기 콘크리트 제조시 완성 된 블록이 고압 수증기로 포화되는 추가 챔버가 필요합니다. 이 경우 고압 증기 처리 된 폭기 된 콘크리트 생산을 위해 기성품 라인을 구입하는 것이 낫습니다. 가격은 약간 높지만 동시에 구성 요소 선택에 더 적은 시간과 노력이 소요됩니다. 집회. 또한 많은 제조업체에서 자체 배송, 조립 및 작동 조언을 제공합니다. 완성된 라인의 가격은 제조사의 성능, 구성, 이미지에 따라 달라집니다.

다른 제조업체의 라인에 대한 가격 비교 테이블

제조사	생산량, m³/일	서비스, 당.	가격, 루블
인텍	10	4	371500
폭기 콘크리트 마스터	9	2	375500
METEM	12	4	463600
스트로이 폭기 콘크리트	12	4	420000
인텍 25+	25	6	1231170
인텍 프로피	75	6	2096770

오토클레이브 블록 생산을 위한 라인 유형

폭기된 콘크리트 블록의 제조를 위해 고정식 및 이동식 유닛을 모두 사용할 수 있습니다. 고정식 오토클레이브 폭기 콘크리트 블록 생산 라인은 최대 60m²까지 생산할 수 있으며 혼합물을 붓기 위한 고정 주형과 원료용 이동식 믹서가 특징입니다. 믹서는 주형을 따라 레일을 따라 이동하여 점차적으로 각 주형을 채웁니다. 이러한 장치는 완전한 세트로 판매되며 대량 재료에 대한 자동 투여 시스템이 있습니다. 디스펜서가 있으면 폭기 된 콘크리트 생산 비율을 가능한 한 정확하게 준수 할 수 있으며 출력은 고품질 재료입니다. 이러한 폭기 된 콘크리트 생산 라인의 가격은 400,000 루블부터 시작됩니다.

오토클레이브 경화용 호퍼

고정 장치에는 고압 증기 멸균 콘크리트 생산을 위한 컨베이어가 포함됩니다. 이 설비는 하루에 최대 150m²의 완제품을 생산할 수 있습니다. 컨베이어 라인에는 최소 600m²의 넓은 공간과 두 배의 직원이 필요합니다. 이 설치는 대형 건설 회사에서 사용합니다. 비용은 3백만 루블 이상입니다.

폭기 된 콘크리트 블록 생산을위한 미니 라인은 고정 장치의 축소 된 유사체입니다. 이들은 배치를 위해 넓은 영역, 많은 수의 직원이 필요하지 않지만 생산성은 훨씬 낮은 모바일 장치입니다. 이러한 라인은 대규모 건설 현장이 도시에서 멀리 떨어져 있는 경우 건설 회사에서 자체 필요에 따라 사용합니다. 자신의 사업을 시작하는 것도 좋은 선택입니다. 상대적으로 작은 자본 투자는 운영 첫 달에 이미 이익을 가져올 것입니다. 이러한 폭기 콘크리트 생산 라인을 370,000에 구입할 수 있으며 직접 부품으로 조립하면 비용의 거의 절반을 절약 할 수 있습니다.

제조 과정은 상당히 간단합니다. 그 본질은 모든 성분의 좋은 혼합과 가스와 조성의 포화를 보장하는 것입니다. 디스펜서의 도움으로 자동 디스펜서가 없으면 모든 성분의 무게를 수동으로 측정하고 건조한 혼합물이 혼합 장치로 들어갑니다. 40-60C로 가열된 물이 도입되고 알루미늄 분말 현탁액이 도입됩니다. 후자는 물과 석회와 접촉하여 가스 형성 과정을 시작합니다. 10분 동안 혼합하면 혼합물을 주형에 부을 준비가 됩니다. 자동화 라인이 고정되어 있거나 컨베이어인 경우 레일을 따라 이동하는 혼합 장치가 주형을 채우고, 이동식 버전인 경우 바퀴가 달린 컨테이너를 수동으로 이동해야 합니다.

폭기 콘크리트 블록의 형성

완성 된 혼합물을 금형에 내린 후 주입 할 시간이 있어야하며 가스 형성 과정이 아직 완료되지 않았으며 부피가 증가 할 수 있습니다. 폭기 된 콘크리트 혼합물을 유지하는 과정은 2-4 시간이 걸립니다. 결과적으로 "캡"을 얻은 다음 잘라야합니다. 그런 다음 블록은 8-16시간이 소요될 수 있는 최종 경화를 위해 금형에 그대로 두어야 합니다.

고압증기 멸균된 폭기 콘크리트 생산 라인에는 이미 완성된 블록이 증기 처리되는 추가 챔버가 장착되어 있습니다. 챔버의 온도는 190C이고 압력은 12kg/cm²입니다. 완제품은 강도가 있으며 작동 중 수축이 최소화됩니다. 비교를 위해 : 일반 폭기 콘크리트의 자연 수축 지수는 3-5 mm / m이고 고압 증기 멸균의 경우 0.3-0.5 mm / m의 경우 평소 강도는 10-12 kgf / m², 고압 증기 멸균 - 30-40 kgf / m² .

다음 프로세스는 블록을 추출하여 나무 팔레트에 놓는 것입니다. 따라서 이틀 동안 건조됩니다. 전체 기술 프로세스는 3-4주 안에 완료됩니다. 이것은 재료의 최종 "성숙"에 필요하며, 항상 폭기된 콘크리트는 완제품 창고에 있을 수 있습니다. 네 번째 주가 끝나면 재료를 사용하거나 판매할 준비가 됩니다.

폭기 콘크리트 블록 생산에 대한 투자 회수

폭기 된 콘크리트 블록 생산 라인의 가격은 위에서 언급했듯이 150,000 루블부터 시작합니다.

그러나 완제품의 올바른 마케팅을 통해 운영 4개월째부터 이미 수익을 창출할 수 있습니다. 소모품 비용은 1m³당 1800루블입니다(근로자 임금 - 200루블, 재료비 - 1400루블, 전기, 유지 관리 비용 및 기타 관리 비용 - 200루블). 폭기 된 콘크리트 1m³의 평균 소매 가격은 2500루블입니다. 하루에 최소 10m³의 블록을 생산하고 일주일에 5일 일하면 한 달에 200m³의 완제품이 생산됩니다. 전체 판매로 수익금은 500,000 루블 (원재료 제외, 140,000 이익 남음)에 도달하므로 장비 비용은 4 개월 만에 회수 할 수 있습니다.

폭기 콘크리트 생산 장비 구입 : http://www.ksin.ru/catalog/72/

비디오: 폭기 콘크리트 생산을 위한 미니 라인

폭기 콘크리트 생산 - 재택 비즈니스 이점 + 기술. 산업 규모의 폭기 콘크리트 생산 - 8 핵심 단계. 가정 및 생산에서 폭기 된 콘크리트 생산을위한 전체 장비 목록 + 본격적인 비즈니스로의 기업 개발 7 단계.

건축 자재의 세계는 매년 개선되고 있습니다. 건물의 수명을 연장할 뿐만 아니라 소비자의 비용을 절감할 수 있는 높은 기술적 특성을 지닌 하이브리드 제품이 탄생하고 있습니다. 그러한 혁신 중 하나는 폭기된 콘크리트의 생산입니다.

오늘 우리는이 건축 자재의 제조 기술과 일반적으로 경쟁 업체와 어떻게 차별화되는지 자세히 설명합니다.

폭기 콘크리트 란 무엇입니까?

우리는 모두 콘크리트에 대해 알고 있습니다. 이 재료 없이는 어떤 건물도 지을 수 없습니다. 기본적으로는 바인더로 사용되지만, 충전재(모래, 쇄석 등)와 조합하여 얻을 수 있으며, 이는 벽돌 및 조개껍질의 대안이다.

폭기 콘크리트- 셀룰러 콘크리트 유형 중 하나. 독특한 특징은 재료 생산 중 화학 반응으로 얻은 다공성입니다.

폭기 된 콘크리트에는 많은 분류가 있습니다. 그들은 생산 된 장비와 보조 첨가제에 따라 다릅니다.

폭기 콘크리트의 장점:

다공성으로 인해 폭기 된 콘크리트는 건물 기초에 가해지는 하중을 줄입니다.
폭기 된 콘크리트의 생산은 특별한 장비없이 집에서 수행 할 수 있습니다.
다공성 콘크리트는 거동의 기하학 측면에서 매우 유연합니다. 블록을 형성하는 것은 매우 쉽고 모든 가정에서 사용할 수 있는 장비가 이에 적합합니다.
높은 강도 값 + 저온 보호;
열전도율이 높기 때문에 건물을 단열재로 단열할 때 폭기 콘크리트를 사용하는 것이 합리적입니다.
환경 친화적 인 제품;
다공성 콘크리트는 연기가 나지 않고 발화하지 않는 내화 재료입니다.

다른 곳과 마찬가지로 여기에도 단점이 있습니다. 그러나 이 자료의 주요 특징은 이러한 단점을 평준화할 수 있다는 것입니다. 이렇게 하려면 기본 작동 표준을 준수하고 의도된 용도로만 폭기 콘크리트를 사용하십시오.

폭기 콘크리트의 단점:

습기에 대한 높은 감도 - 다공성 콘크리트는 높은 흡수율을 가지므로 건설 중에 폭기 된 콘크리트 자체에 보호 코팅을 사용해야합니다.
고정하려면 표준 하드웨어 대신 특수 패스너를 구입해야 합니다.
수축은 벽의 구조에 영향을 미치며 때로는 작은 균열이 나타날 수 있습니다.
폭기 된 콘크리트에 수분이 침투하는 다공성으로 인해 저온에 노출되면 물 결정체에 의해 재료가 파괴 될 위험이 있습니다.

폭기 된 콘크리트의 생산은 매우 인기있는 방향으로 산업뿐만 아니라 가정에서의 "수공예품"생산으로도 널리 보급되었습니다. 다행스럽게도 기술은 매우 간단하고 이러한 목적을 위한 장비는 매우 쉽게 구할 수 있습니다.

비즈니스에 대한 주요 위험은 소비자에게 저품질 제품을 판매하는 민간 제조업체로 인해 다공성 콘크리트의 전반적인 평판이 하락하는 것입니다.

폭기 콘크리트에는 제조 방법에 따라 고압 증기 멸균과 비 고압 증기 멸균의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째와 두 번째의 구조는 비슷하지만 주요 차이점은 기술 측면과 생산 구현에 필요한 장비에 있습니다.

우리는 아래 표에 두 가지 유형의 폭기 콘크리트의 비교 특성을 제시했습니다.

특성	고압 증기 멸균 콘크리트	고압증기멸균되지 않은 폭기 콘크리트
경화	그것은 오토클레이브에서 생산의 마지막 단계에서 처리됩니다. 높은 압력과 온도에 노출되면 결과가 나타납니다. 완제품은 24시간 이내에 받아보실 수 있습니다.	생체 내에서 브랜드 강도를 달성합니다. 때로는 특수 오븐에서 100도를 초과하지 않는 저온으로 약간 가열됩니다. 따라서 프로세스가 더 빠릅니다. 이러한 제품의 기술적 성숙은 28일 후에 발생합니다.
외부 특성	흰색 + 명확한 모양 테두리	회색. 때때로 폭기된 콘크리트의 모서리가 부서질 수 있습니다.
강도/밀도	더 튼튼한 소재. 강도와 밀도는 벽 건설에 최적의 성능을 제공합니다.	내구성이 약한 폭기 콘크리트. 오토 클레이브와 성능을 동일하게하려면 단열 벽을 만들 때 벽돌의 두께를 18-20 센티미터 늘려야합니다.
취약성, 내구성, 기하학	고압증기멸균된 폭기 콘크리트는 최대 200년 동안 지속될 수 있으며 개선된 형상 덕분에 추가 건설 비용이 크게 감소합니다.	수화 경화의 폭기 콘크리트는 더 부서지기 쉽습니다. 내구성은 50년에 달할 수 있습니다.
생산 복잡성	고압 증기 멸균 콘크리트는 일반적으로 첨단 컨베이어 설치를 사용하여 생산됩니다. 결과적으로 생산 속도가 빨라지고 생산성이 높아집니다.	고압 증기 멸균되지 않은 폭기 콘크리트의 생산은 훨씬 더 많은 시간이 걸리며 자신의 손으로 제품을 생산할 때 인건비가 매우 높습니다.

컨베이어 원리로 작동하는 본격적인 장비를 구입할 필요가 없기 때문에 비 오토클레이브 방식의 폭기 콘크리트 생산은 집에서 할 수 있습니다.

고압 증기 멸균 콘크리트는 산업적으로만 생산할 수 있습니다.. 이러한 목적을 위해 본격적인 자동 생산 라인을 구입합니다. + 이것은 모두 18-24시간 내에 폭기된 콘크리트 제조 과정을 줄이는 다른 특수 장비로 보완됩니다.

밀도에 따른 폭기 콘크리트 분류:

단열 다공성 콘크리트- 벽 단열용 보조 재료. 최대 380kg / m3의 낮은 강도로 인해 건물 기초로 사용할 수 없습니다.
단열 및 건설.강도는 높은 열전도율로 880kg / m3에 도달하므로 개인 주택 건설 및 내 하중 벽 건설을 위한 가장 다용도 솔루션입니다.
구조용 다공성 콘크리트.최대 1300kg / m3의 높은 안전 마진을 갖지만 열전도율은 0.4+로 외부에서 건물의 고품질 단열에 적합하지 않습니다.

GOST에 따라 폭기 된 콘크리트를 생산하려면 다공성 콘크리트 생산의 마지막 단계에서 얻은 블록 자체에 이미 적용되는 제품 범주를 표시해야합니다.

위의 그림은 기하학적 구조와 건축 자재의 기술적 특성을 기반으로 한 폭기 콘크리트 블록의 완전한 분류를 보여줍니다.

폭기 된 콘크리트 생산이 가정의 수동 장비에서 발생하면 모든 요구 사항을 준수하기가 매우 어려울 것입니다. 그러나 폭기 된 콘크리트의 품질이 높을수록 제품이 더 비싸게 시장에 출시됩니다. 그리고 이것은 아이디어를 더욱 확장하고 다공성 콘크리트 생산의 산업 버전으로 전환하는 것을 가능하게 합니다.

폭기 콘크리트 생산의 기술적 순간은 무엇입니까?

이 섹션에서는 폭기 콘크리트를 만드는 방법에 대한 질문을 자세히 살펴보겠습니다. 가정과 산업 모두에서 생산의 기술적 순간을 고려하십시오. + 우리는 2018년에 이러한 목적에 가장 적합한 장비 목록을 제공할 것입니다.

옵션 1. 가정에서 폭기 된 콘크리트 생산 기술.

집에서 폭기 콘크리트를 생산하기 위해 고가의 장비가 필요하지 않으며 대부분의 기술 프로세스를 독립적으로 수행할 수 있습니다. 최종 사용자는 다공성 콘크리트 시장 가치의 약 40%를 절약할 수 있습니다.

집에서 블록을 만드는 것이 유익한 이유는 무엇입니까?

최종 제품 가격. 우리는 이미 위에서 이 점을 설명했습니다. 제품 자체를 최대 30% 절약하고 + 구매 비용의 5~15%를 소비하는 운송도 잊지 마세요.
여유가있는 폭기 된 콘크리트를 구입할 필요는 없습니다. 시공하는 동안 사람이 조적조로 이음매를 만들기 때문에 정확한 블록 수를 예측하는 것은 매우 문제가 있습니다. 따라서 10-15%의 초과 지불이 있습니다. 그러나 집에서 폭기 된 콘크리트 생산을 설정 한 경우이 비율은 주머니에 남아 있으며 판매자에게 가지 않습니다.
폭기 콘크리트 블록의 범위는 상당히 넓지만 목적에 맞는 완벽한 크기를 찾는 것은 매우 어렵습니다. 집에서 폭기 콘크리트를 생산할 때 장비를 직접 설정하고 자신의 측정에 따라 거푸집을 만들기 때문에 매우 편리합니다.

집에서 만든 폭기 콘크리트는 1-2 층 건물 건설에 사용할 수 있으며 제조 공정 자체는 섭씨 5도 이상의 온도에서 수행해야합니다. 그렇지 않으면 다공성 콘크리트가 정상적으로 건조 될 수 없습니다.

가정에서 폭기 된 콘크리트 생산 용 장비 :

콘크리트 믹서.

시약의 고품질 혼합을 보장하고 균일한 다공성을 달성할 수 없기 때문에 옵션으로 용액을 수동으로 혼합하는 것은 고려할 가치조차 없습니다.

작성 양식.

기성품을 구입할 수 없다면이 장비를 직접 만드는 것이 어렵지 않습니다. 판금 절단 기계, 용접 기계 및 집에서 요소를 고정하기 위한 리벳만 있으면 충분합니다.

나무로 만든 형태도 허용되지만 제작에는 목공 장비가 필요합니다.

철강선.

블랭크 형태의 혼합물을 채운 후 폭기된 콘크리트의 상부 울퉁불퉁한 부분을 절단하는 데 필요합니다.

처럼 공급원료폭기 된 콘크리트 생산을 위해 콘크리트 D20 -400, 석영 모래 및 가성 소다 및 황산나트륨과 같은 첨가제가 사용됩니다.

다공성 콘크리트를 얻으려면 생석회와 알루미늄 분말의 2가지 성분의 화학 반응을 시작해야 합니다. 모든 구성 요소가 혼합되어 흐르는 물로 채워집니다.

가정에서 폭기 된 콘크리트 제조 기술 :

건조 재료 혼합.

액체를 추가합니다.
물을 붓고 용액이 완전히 균질해질 때까지 폭기된 콘크리트를 혼합하는 과정이 계속됩니다. 분말은 석회와 반응하고 혼합물 내부에 기포가 나타나기 시작합니다.
장비에서 믹싱하는 데 최대 20분이 소요되지만 경우에 따라 더 많은 시간이 소요될 수 있습니다. 그것은 모두 다공성 콘크리트 생산의 제조법과 혼합이 일어나는 장치에 달려 있습니다.
양식 작성.
기성품 7 개를 준비된 형태로 붓지만 반만 채워져 있습니다. 기포가 형성되면 폭기 된 콘크리트가 팽창하여 금형의 전체 영역이 맨 위로 채워집니다.
블록 피팅.
6-7시간 후에 폭기된 콘크리트가 굳어 최종 형태를 취합니다. 금형 밖으로 기어 나온 과도한 다공성 콘크리트는 금속 끈으로 잘립니다.
중간 노출.
이때 폭기된 콘크리트는 13-14시간 동안 형태를 유지합니다. 캐노피 아래 또는 온도가 5도 이상인 방에 블록을 놓고 곰팡이에 습기가 들어가지 않도록하십시오.
최종 숙성.

콘크리트를 단열재로 사용하려는 경우 생산일로부터 4-6일 후에 기성품 블록을 사용할 수 있습니다.
고압 증기 멸균되지 않은 생산의 폭기 콘크리트는 제조일로부터 26-30일 후에야 최대 강도에 도달합니다.

폭기 된 콘크리트 자체의 제조법은 소비자가 건축 자재에 제시하는 요구 사항에 따라 선택됩니다. 목표가 고강도 건축 자재를 얻는 것이라면 단열에서 몇 가지 포인트를 잃을 준비를 하십시오. 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

아래에서 킬로그램 단위의 비율 분포 옵션 중 하나를 제공했습니다.

백분율 표도 있습니다. 이 옵션을 사용하면 모든 양의 공급원료에 대해 폭기된 콘크리트 생산을 위한 정확한 비율을 계산할 수 있습니다.

첫 번째 팬케이크가 울퉁불퉁해질 것이라는 사실에 대비하십시오. 다공성 콘크리트 생산 기술은 복잡하지 않지만 그것을 다루는 사람의 기술과 눈이 필요합니다.

초보자를 위한 실용적인 팁:

하나 또는 둘을 위해 폭기 된 콘크리트가 필요한 경우 장비에 50,000 루블을 쓰기 위해 서두르지 마십시오. 믹서는 며칠 동안 빌릴 수 있지만 작업을 시작하기 전에 임대료가 매일 계산되기 때문에 장비가 유휴 상태가되지 않도록 모든 것을 준비해야합니다.
폭기 된 콘크리트의 형태는 전체 영역에서 동일한 온도를 가져야합니다. 그렇지 않으면 다공성 콘크리트가 일부 장소 (온도가 더 낮은 곳)에서 처지고 다른 곳에서는 반대로 매우 많이 기어 나올 것입니다. 형태의.
외풍은 폭기된 콘크리트의 품질에 부정적인 영향을 미치므로 생산 장비를 울타리가 있는 지역에 배치하십시오. 다공성 콘크리트의 저장에도 동일하게 적용됩니다.
폭기 된 콘크리트의 비표준 블록을 얻으려면 나무로 금형을 만드십시오. 요소를 수정하고 장식적인 세부 사항을 도입할 가능성은 여기에서 가장 넓습니다.

회상: 집에서 만 사용할 수 있습니다. 비 오토클레이브 방법폭기 된 콘크리트 생산. 제품의 숙성 기간은 더 길지만 적절합니다.

옵션 2. 산업 규모의 폭기 콘크리트 생산 기술.

집에서 다공성 콘크리트 생산 방법을 선택할 수 없다면 산업 생산에서는 상황이 다소 다릅니다.

이 기술은 생산 설정을 위한 오토클레이브 및 비 오토클레이브 방법을 모두 제공합니다. 그러나 90%의 경우 기업가는 첫 번째 것을 선호합니다.

폭기 콘크리트의 산업 생산의 장점:

특수 장비 덕분에 폭기 된 콘크리트의 혼합물 비율을 완벽하게 관찰 할 수 있습니다.
다공성 콘크리트의 오토클레이브 생산 주기는 24시간을 초과하지 않으므로 제조업체는 많은 시간을 절약할 수 있습니다.
결과적으로 폭기 된 콘크리트는 더 나은 형상을 가지며 외관이 더 매력적입니다. 흰색을 사용하면 추가 구성 요소 (석고 등)를 사용하지 않고도 재료를 건설에 사용할 수 있습니다.

산업 생산은 사업을 조직하는 것을 목표로 하므로 이 분야에서 일하는 기업가는 생성된 폭기 콘크리트의 사적 사용을 목표로 하지 않고 최종 소비자에게 도매 판매를 목표로 합니다.

우리는 비즈니스 조직의 뉘앙스에 대해 조금 더 낮게 이야기 할 것이지만 이제 산업 규모의 폭기 된 콘크리트 생산 기술을 살펴 보겠습니다.

다공성 콘크리트의 생산은 다음과 같은 기술적 단계로 구성됩니다.

건조 재료로 믹서를 채우십시오.
건조 혼합물에 물을 채우고 균질한 덩어리가 형성될 때까지 장비에서 혼합합니다.
별도로 시약을 혼합하여 주 혼합물에 붓고 용액을 다시 혼합합니다.
금형에 용액 붓기.
혼합물에서 가스 형성을 기다리는 중 - 3~5시간.
금형 표면의 과도한 모르타르를 파괴하여 원하는 형상에 블록을 맞추십시오.
완성된 블록을 금형에 14-15시간 동안 노출시킵니다.
최대 36시간 동안 압력과 온도를 유지한 후 즉시 사용할 준비가 된 압력솥으로 폭기된 콘크리트의 방향.

생산이 비 오토 클레이브 방법으로 설계된 경우 7 단계 후에 완성 된 다공성 콘크리트 블록은 특수 가열 실에서 건조를 위해 보내집니다. 이 경우 블록의 성숙 기간은 5~8일입니다.

출구에서 폭기된 콘크리트를 고압 멸균하지 않고 생산하면 재료의 품질이 떨어지지만 내구성을 높이는 방법이 있습니다.

강화 특성을 개선하기 위해 유리 섬유를 추가합니다.
경화 시간을 줄이기 위해 용액에 염화칼슘을 첨가하는 단계;
완성된 폭기 콘크리트의 기술적 성능을 향상시키는 마이크로실리카의 도입.

폭기 된 콘크리트 생산 용 장비.

산업 규모에서 가장 비용이 많이 드는 생산 지점. 우리는 이미 위에 폭기 콘크리트의 가정용 장비 목록을 표시했으며 여기서는 컨베이어 생산에 중점을 둘 것입니다.

비 오토클레이브 또는 오토클레이브 방법 - 중요하지 않습니다. 장비 목록의 유일한 차이점은 오토클레이브입니다.

산업 생산을 위한 최소 장비 목록:

용액 성분을 믹서에 일괄 공급하는 데 필요합니다. 러시아 시장의 가격은 130,000 루블입니다.

믹서.

특히 폭기 콘크리트용 특수 장비를 선택하거나 최대 30%를 절약하고 기존 모르타르 믹서를 설치할 수 있습니다. 장비의 특수 버전 가격은 100,000 루블입니다.

물 디스펜서.

진동체.
석영 모래 및 기타 건조한 혼합물을 체질하는 데 필요합니다. 산업 규모에서 비용은 50,000-55,000 루블입니다.
증기 발생기.
증기로 기성품 블록을 처리하기 위해 폭기 된 콘크리트 생산에 사용됩니다. 가격 - 50,000 루블에서.
커팅 콤플렉스.

이 장비는 폭기된 콘크리트 모노리스를 절단하고 지정된 모양과 크기의 블록을 형성합니다. 그러나 장비 가격은 380,000 루블에서 물립니다.

공장 조건에서 모든 생산 단계가 자동화되고 3-4명의 작업자와 완제품을 창고로 운반하는 소규모 팀이 프로세스를 제어하는 데 사용됩니다. 이 점에 대해서는 아래에서 더 자세히 다루겠습니다.

러시아 시장에는 가치 있는 컨베이어 솔루션이 많이 있으므로 초보자가 스스로 한 가지를 선택하는 것은 불가능할 수 있습니다. 아래에서는 공장에서 폭기된 콘크리트 생산을 위한 자동화 라인을 위한 최적의 장비 목록을 알려드립니다.

이 가격표는 표준이 아닙니다. 각 회사에는 자체 장비 목록, 다양한 브랜드 및 가격이 있습니다.

초보 기업가의 경우 비용이 가장 중요한 역할을 할 것이며 이 즐거움은 전혀 저렴하지 않습니다. 최소 장비 세트가 4,000,000 루블인 자동화 라인입니다.

공급업체는 배송을 도울 뿐만 아니라 산업 지역의 설치 및 레이아웃에 대한 조언도 제공합니다.

그건 그렇고, 공장 구내에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다.

20-30도 수준의 온도 체제;
장비 공간 - 600m2에서;
지게차의 가용성;
4-6명의 직원, 해당 분야의 전문가 존재;
공급 및 배기 환기.

물론 500cm에서 천장 높이를 잊지 마십시오. 낮은 것들은 운송기에서 폭기 된 콘크리트를 이동할 때뿐만 아니라 일부 장비 항목의 설치에 문제를 일으킬 수 있습니다.

폭기 콘크리트 생산: 비즈니스 단계

위에서 우리는 폭기 콘크리트 생산의 주요 기술 단계를 조사했습니다. 그러나 목표가 다공성 콘크리트를 판매하는 것이라면 이 산업에서 사업을 조직할 때 발생할 다른 뉘앙스를 고려해야 합니다.

건축 자재 생산에 대한 투자의 세계와 자신의 삶을 연결하기로 결정한 사람의 작업에서 고려해야 할 아래 사업 계획의 다른 요점을 숙지하는 것이 좋습니다.

사업을 하려면 7단계를 거쳐야 합니다.

1단계. 사업자 등록.

관리 형태는 이전에 수행된 판매 시장 분석을 기반으로 선택됩니다.

대형 건설 회사 또는 국제 계약자를 위한 폭기 콘크리트를 생산할 계획이라면 LLC를 등록해야 합니다. 사건이 파산하는 경우 국가는 재무부 손실의 일부를 보상할 수 있지만 높은 세금에 대비할 수 있습니다.

ONS에 세금을 내고 사업 계획을 보다 유연하게 조정할 수 있다면 이는 초보 기업가에게 확실한 이점입니다.

사업자등록의 특징:

운영 면허가 필요하지 않습니다.
Rospotrebnadzor의 허가가 필요합니다.
소방관, 환경 운동가 및 위생 전염병학자와 같은 적절한 허가를 얻으려면 많은 규제 기관을 방문해야 합니다.

개별 기업가를 등록할 때 3개의 OKVED 코드(26.61, 23.69 및 46.73.6)를 표시하십시오. 그들 모두는 건축 자재, 즉 폭기 콘크리트 무역과 관련이 있습니다.

서류 패키지가 당국 또는 MFC에 제출되며 10~15영업일 동안 검토됩니다.

2단계. 방을 찾는 중입니다.

폭기 된 콘크리트 생산을 설정하려면 작업장, 창고 및 사무실의 세 가지 건물을 마음대로 사용할 수 있어야합니다.

Rospotrebnadzor의 허가를 받으려면 생산 및 보관 공간 임대 계약이 필요하기 때문에 사업자 등록을 위한 문서 수집 단계에서 사전 검색을 시작해야 합니다.

방 선택의 뉘앙스 :

면적 300m2 이상 + 천장 높이 5m 이상. 더 많은 장비를 구입할수록 더 큰 건물이 필요했습니다.
고품질 전기 배선 및 물 공급의 가용성뿐만 아니라 원자재 공급 구성의 편의성 및 저장 시설로의 기성 다공성 콘크리트 제거에주의하십시오.
면적은 생산 규모에 따라 다릅니다. 습도가 높은 지역을 임대하지 마십시오. 폭기된 콘크리트는 고압증기 멸균되지 않은 생산 중에 이러한 조건에서 성숙할 수 없으며 고압증기 멸균된 다공성 콘크리트를 습한 환경에 놓으면 부서지기 시작합니다.
도심이나 산업 지역에서 충분한 20-25m2. 기본 편의 시설의 가용성을 확인하고 건물에 보수가 필요한지 확인하십시오.

이상적으로는 세 개의 방이 모두 서로 짧은 거리에 있어야 합니다. 이 경우 연료를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 제품 구매자의 삶을 더 쉽게 만들 수 있습니다.

3단계. 장비.

우리는 이 단계의 모든 미묘함 + 위의 장비 자체 목록을 고려했습니다.

생산 시작 14-20일 전에 라인을 설정해야 합니다. 이렇게 하면 문제 영역을 식별하고 사전에 제거하는 데 도움이 됩니다. 전체 기업가 사업이 장비에 의존하기 때문에 장비에 돈을 절약하지 마십시오.

4단계. 원료 공급을 확립합니다.

생산의 또 다른 중요한 측면. 최종 공급업체를 선정하기 전에 시장 분석을 수행하고 각 대표자의 장단점을 저울질합니다. 배송 조건을 연구하고 가장 작은 세부 사항도 명확히 하십시오. 계약서에서 눈에 띄지 않는 별표 하나는 미래에 수백만 달러의 손실을 초래할 수 있습니다.

폭기 된 콘크리트 생산을 위해 어떤 원료를 구입해야합니까?

석영 모래;
시멘트;
생석회;
알루미늄 분말;
가소제.

공급업체로부터 원자재를 구입할 때 유럽 품질 인증서를 요청하십시오. 품질이 낮은 원료로 폭기된 콘크리트를 생산하기 위한 올바른 기술을 사용하더라도 결국에는 참담한 결과를 얻게 될 것입니다.

5단계. 직원.

장비의 자동화 수준에 따라 작업장의 작업자 수는 4명에서 15명까지 다양합니다. 완전 자동화된 폭기 콘크리트 생산 라인은 단 3명의 숙련된 작업자에 의해 운영될 수 있습니다.

필요한 직원:

노동자;
회계사;
사무실 대표;
장비 운영자.

회계를 가진 기업가가 "당신"이라면 한 곳에서 돈을 절약 할 수 있습니다.

경험이 풍부한 운영자를 고용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 직원 교육에 대한 추가 비용이 발생합니다.

단계 번호 6. 출시 및 마케팅.

생산 라인을 시작하고 추진력을 얻은 후에는 최종 소비자에게 제품을 판매해야 합니다.

해당 지역의 시장이 유사한 제안으로 혼잡하지 않을 때 좋습니다. 폭기된 콘크리트는 빨리 "떠납니다". 그러나 이런 종류의 사업을 시작하기로 결정한 최초의 기업가 중 한 명이 아니라면 어떻게 하시겠습니까?

제품 홍보 방법:

귀하의 지역에 대한 인터넷 사이트의 광고;
지역 미디어에서 광고 주문 - 짧은 광고는 기억에 남고 제품 수요를 10-15% 증가시킬 수 있습니다.
정착촌 및 출구/입구의 옥외 광고.

제품에 대한 유연한 가격 책정 정책을 통해 연중 내내 폭기 콘크리트에 대한 안정적인 수요를 유지할 수 있습니다.

건축 자재 구매가 활발한 기간에는 가격을 원활하게 올리고 피크 시간에는 약간의 할인을 받으십시오. 빨간색 가격표는 구매자를 끌어 들이고 끌 것이므로 윈-윈 옵션입니다.

사업 아이디어로 폭기 콘크리트 생산.

어떤 장비가 필요합니까? 생산 기술.

단계 번호 7. 물류 센터.

적어도 3개월에 한 번은 상황을 분석합니다. 초기 단계에서 문제를 발견하고 싹을 틔울 수 있습니다.

제품 범위를 확장하고 고객의 편의를 돌보십시오. 집으로 폭기된 콘크리트를 배달하는 서비스는 귀하의 평판에 몇 가지 포인트를 주고 그러한 보너스가 없는 경쟁업체의 고객을 유인할 수 있습니다.

마지막으로 대략적인 예상 수입/지출 계획과 폭기 콘크리트 생산의 전반적인 수익성을 제공합니다.

러시아의 폭기 콘크리트 1m3의 평균 비용은 4,000루블입니다. 즉, 한 달에 22일의 작업일과 교대조당 8입방 미터의 폭기 콘크리트를 생산하면 기업가는 4,000 * 22 * 8 = 704,000 루블을 받을 수 있습니다. / 월. 올해 금액은 8,448,000 루블입니다.

이제 원자재 비용과 생산 워크샵의 추가 비용을 계산해 보겠습니다.

지표	현재 활동 연도의 금액, 문지름.
순이익은 다음과 같습니다.	5 256 000 루블
워크샵 임대료 지불	240 000
공과금(전기, 수도, 가스 등)	120 000
가스 블록 생산을 위한 원자재 구매	1 200 000
생산직 급여	1 140 000
FSS 직원에 대한 공제	342 000
광고 및 판촉비	60 000
작업장 장비의 계획된 유지 관리 및 가능한 수리	60 000
잠재적인 추가 비용	30 000
총소득(세전)	4 536 000
세금 납부	680 400
총:	3,192,000루블

위의 계산에 따르면 매우 맛있는 음식을 얻을 수 있지만 이는 비즈니스가 낙관적인 시나리오에 따라 발전하는 경우에만 해당됩니다. 실제로, 벤치마크 값을 달성하는 것은 비현실적입니다. 각각 3,000,000 및 1,500,000 루블인 현실적이거나 심지어 비관적인 시나리오가 여러분을 기다립니다.

그러나 그럼에도 불구하고 그 숫자는 여전히 많습니다. 따라서 폭기 콘크리트의 생산은 투자의 세계를 처음 접하는 사람이든 경험이 많은 사람이든 확실히 가치가 있는 비즈니스 유형입니다.

50%의 수익성은 많은 것을 말해줍니다. 투자 회수는 5-7개월의 작업에서 올 수 있으며 이는 중견기업에게 매우 높은 수치입니다.

우리는 사용자와 기업가라는 두 가지 관점에서 폭기된 콘크리트의 생산을 조사했습니다. 목표가 건설이라면 집에서 폭기 콘크리트를 만드는 것이 더 합리적입니다(최대 40% 절약). 지역 판매 시장에 진출할 계획이라면 오토클레이브 자동화 생산 라인을 이용할 수 있습니다.

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DIY 생산폭기 콘크리트및 발포 콘크리트.

건설 과정에서 발포 콘크리트와 폭기 콘크리트의 두 가지 유형의 콘크리트 블록이 사용됩니다. 내 하중 벽의 해제는 내구성 폭기 콘크리트의 제조와 관련이 있습니다. 이러한 블록은 구조물의 전체 구조의 주요 하중을 지탱하기 때문입니다. 비용이 20-25% 더 저렴한 더 저렴한 발포 콘크리트 블록은 베어링이 없는 격벽 및 파티션을 설치하는 데 사용됩니다. 이것으로부터 우리는 두 가지 유형의 블록을 모두 생산하는 것이 동등하게 편리하다는 상응하는 결론을 도출할 수 있습니다.

셀룰러 콘크리트로 만든 블록 하나는 벽돌 30개를 대체할 수 있으므로 질량은 30kg 미만입니다. 가볍고 가공이 쉬운 폭기 콘크리트 블록을 사용하면 리프팅 설비, 타워 크레인 등과 같은 특수 장비를 사용하지 않고도 주택을 지을 수 있다는 점을 염두에 두어야 합니다.

이러한 특성으로 인해 폭기 콘크리트는 저층 주택 건설뿐만 아니라 시골집, 개인 건물 등의 건설에 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나가 될 수 있습니다. 이 소재의 인기는 생산 및 판매량의 성장 역학에 의해 확인됩니다.

생산을 위한 장비폭기 콘크리트.

현재 국내 기업에서는 고압 증기 멸균되지 않은 유형의 폭기 콘크리트의 저렴한 비용으로 자동화 된 생산 공정과 관련된 솔루션 개발이 없으며 수입 공급 업체가 매우 비싼 제품을 제공한다는 점에 유의해야합니다.

12-21 m3 / day의 생산성을 갖는 반자동 방식으로 폭기 된 콘크리트 블록을 해제하기 위해 사용 된 "폭기 된 콘크리트"설치는 다음을 보장해야합니다.

1. 특정 용량의 "폭기 된 콘크리트"설비;
2. 3mm 메쉬의 진동 체;
3. 고정 크기 600x300x200 mm의 블록 제품 생산에 사용되는 카세트 금형;
4. 다음을 사용하는 석유화학:
a) 복합 화학 첨가제 - 가스 형성제;
b) 경화 촉진제의 선택;
5. 추가 장비 및 화학:
a) 유압 트롤리 - 1-2 개. (최대 2톤);
b) 윤활 및 세척용 물질;
c) 시멘트 및 모래 공급용 다중 튜브 디스펜서(시멘트용 1개, 모래 1개) 또는 시멘트 및 모래용으로 각 설치에 2개.

가격은 약 18,000 루블입니다.

생산기술폭기 콘크리트.

폭기 된 콘크리트의 생산은 몇 가지 주요 단계를 포함하는 매우 간단한 기술과 관련이 있습니다.

기술의 주요 부분.

이 셀룰러 콘크리트 그룹은 셀룰러 구조의 존재가 특징입니다. 셀룰러 콘크리트의 낮은 체적 중량은 가스로 채워진 기포가 존재하고 제품 총 체적의 최대 85%를 차지하여 보장됩니다.

콘크리트 혼합물을 준비하기 위해 석회, 물, 석영 모래 및 시멘트가 사용되며 폭기 콘크리트 믹서를 사용하여 혼합됩니다. 교반하는 데 4-5분이 소요되며, 그 후 석회와 반응할 수 있는 준비된 혼합물에 약간의 알루미늄 분말 수성 현탁액을 첨가해야 합니다. 결과적으로, 이 반응은 전체 다공성 물질을 균일하게 침투하는 0.5-2mm 크기의 원료 덩어리의 수많은 기공 또는 기포를 채우는 수소의 형성으로 발생합니다.

알루미늄 페이스트가있는 현탁액을 첨가 한 후 혼합물을 콘크리트 덩어리의 팽창 과정이 일어나는 준비된 금속 용기에 신속하게 붓습니다. 이러한 화학 반응은 진동 부하에 의해 가속화될 수 있으며, 이는 반제품의 전체 질량이 더 빨리 경화되고 경화되도록 돕습니다. 폭기된 콘크리트가 필요한 초기 경화 단계에 도달한 후 와이어 스트링을 사용하여 고체 혼합물의 표면에서 요철을 제거합니다. 그 후, 나머지 덩어리는 동일한 크기의 블록으로 절단됩니다. 생성된 폭기 콘크리트 블록은 오토클레이브를 사용하여 열처리됩니다. 그 후 블록은 특수 밀링 장치로 보정됩니다.

고압증기멸균 폭기 콘크리트.

고압증기멸균은 폭기된 콘크리트의 특성을 개선하는 데 사용됩니다. 폭기 된 콘크리트의 형성 및 절단 블록은 포화 수증기를 사용하여 고압 (12kg / cm²) 조건에서 12 시간 동안 190 ° C의 설정 온도 수준으로 처리되는 오토 클레이브 챔버에 배치됩니다.

오토클레이브 공정은 폭기된 콘크리트를 보다 내구성 있게 만들어 수축을 줄이고 블록에 보다 균일한 구조를 제공합니다. 오토클레이브와 같은 이러한 유형의 폭기 콘크리트는 방음 및 단열 특성으로 인해 많은 건축 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 폭기 콘크리트의 열전도율 수준은 0.09-0.18 W/(m.°C)입니다. 러시아 기후 조건을 고려하여 사용할 때 고압 증기 멸균 콘크리트 제품의 열전도율은 375-400mm 두께의 단일 행 벽을 만들 수 있습니다. 이 경우 추가 히터를 사용할 필요가 없습니다.

폭기 콘크리트 비 오토클레이브 방법으로도 생산할 수 있습니다.

폭기 된 콘크리트의 생산이 비 오토 클레이브 방법으로 수행되는 경우 자연 조건이 만들어지면 질량이 경화됩니다. 이러한 유형의 생산에는 집에서 독립적으로 생산할 수 있기 때문에 현대 첨단 장비를 사용할 필요가 없지만 그 강도는 최소화됩니다.
비 고압 증기 멸균 유형의 폭기 콘크리트는 작동 중 수축이 3-5 mm / m이고 고압 멸균은 0.3-0.5 mm / m입니다. 고압 증기 멸균 된 폭기 콘크리트의 강도는 28-40 kgf / m²이고 비 고압 멸균은 10-12 kgf / m²입니다.

기존 폭기 콘크리트의 방출은 고압 증기 멸균보다 드물게 수행됩니다. 이 경우 정교한 장비를 구입할 필요가 없기 때문에 집에서도 만들 수 있습니다.

생산용 미니공장 가동을 위한 재료비폭기 콘크리트및 발포 콘크리트.

발포 콘크리트와 폭기 콘크리트의 공동 생산을 시작하려면 일부 투자가 필요할 수 있으며 그 계산은 아래에 나와 있습니다.

이러한 유형의 콘크리트 생산을 위한 미니 플랜트 자체의 비용은 105,600 - 283,800 루블이며, 이는 10 - 30 입방 미터가 될 콘크리트 제품의 생산 용량 또는 생산량에 따라 다릅니다. 교대당 m. 일반 폭기 콘크리트 생산 목적 - 29,800 ~ 85,000 루블, 용량 12 - 50 입방 미터. 한 교대에서 m.

거품 콘크리트 제조를 위해서는 거품 발생기가 필요하며 비용은 27,800루블이며 압축기는 37,800루블입니다. 또한 미니 공장은 연동 펌프를 사용하며 비용은 57,700루블입니다.

생산 과정에서 28,000-40,000 루블의 다양한 크기의 콘크리트 덩어리 용 금형이 사용됩니다. 동시에 1 입방 미터의 혼합물을 1 개의 금형에 펌핑 할 수 있으며 공장의 용량이 10 입방 미터 / m이면 10 개의 금형이 필요합니다.

총계: 최소 투자 비용은 538,700루블이고 최대 비용은 1,332,100루블입니다.
1 입방 미터의 거품 블록은 3,000 루블입니다.
1 cu에 Zazoblok. m - 약 3,600 루블.
1cu당 소모품 비용. m은 다음과 같습니다.
1. 거품 농축액 - 1kg당 75루블 - 거품 콘크리트의 경우;
2. 알루미늄 분말 (500g 패키지) - 폭기 콘크리트의 경우 1kg당 105루블;
3. 모래 (300kg) - 입방 미터당 350루블 - 1.3톤;
4. 시멘트 (100kg) - 189 루블 가격으로 2 봉지.
재료 비용은 거품 콘크리트의 경우 1입방 미터당 약 540루블, 폭기 콘크리트의 경우 1입방 미터당 520루블입니다.

비용과 수입.

폭기 된 콘크리트 생산 공정은 매우 수익성이 있습니다. 1 입방 미터의 비용은 1,800 루블이고 소매 가격은 2,500 루블입니다. 따라서 매월 250m3의 블록 제품을 출시 및 판매하면 순이익 수준은 175,000루블이 됩니다. 동시에 투자 회수 기간은 1-2 년입니다.

5월부터 10월까지의 계절적 건설 기간에는 민간 건설이 더 집중되면서 폭기 콘크리트 블록에 대한 수요가 최대가 됩니다. 생산 개시와 관련된 준비 작업은 비수기에 해당합니다. 이 기간 동안 창고에 소량의 콘크리트 제품이 있으면 유용할 것이므로 3~4월에 생산을 시작하는 것이 좋습니다. 이러한 조건이 충족되면 자본 투자에 대한 빠른 수익이 보장되어 현금 형태의 이익 수령이 가속화됩니다.

임대가 아닌 자체 건물에 개인 비즈니스가있는 경우 생산 비용이 최소화됩니다. 1m3의 콘크리트 제조에는 약 2-3 시간이 소요됩니다. 1 근무일 이내에 2-5m3의 제품을 생산하는 것이 현실적이며 외부 도움이 필요하지 않습니다. 생산성이 하루에 1-2m3이면 모든 장비 비용을 한 달 안에 회수할 수 있습니다. 하루 3~5m3의 정규 생산공정을 마련하면 한 사람이 매달 최대 3000달러의 수익을 낼 수 있는 반면, 판매시장을 제대로 구축하는 것이 중요하다. 제품 판매가이 비즈니스의 수익성에 영향을 미치기 때문입니다.

다양한 광고 방법을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 지역 신문에 광고하고, 명함을 나눠주고, 거리에 광고를 게재하는 등 모두 유용합니다. 또한 고객에게 제품을 제공할 수 있는 방법을 즉시 제공해야 블록이 성공적으로 구현됩니다. 운송 서비스 제공에 대한 계약을 체결하면 나중에 할인을 받을 수 있습니다. 모든 개발자는 콘크리트 블록의 적시 납품에 만족할 것이며 어디에서 생산되는지조차 알지 못할 것입니다.

폭기 콘크리트 및 발포 콘크리트의 비디오 미니 DIY 제작: