용접 품질은 연주자에게만 달려 있다는 잘못된 의견이 있지만 이것은 사실과 거리가 멀고 훌륭한 용접공은 이것을 이해합니다. 용접 가열 및 배관 파이프 용 전극은 그러한 작업의 마지막 바이올린에서 멀리 떨어져 있습니다.

우선, 이러한 전도성 막대는 금속 및 비금속, 즉 탄소 또는 흑연이 될 수 있지만이 경우 두 번째 유형은 우리에게 관심이 없습니다.

이 유형의 소모품을 구별할 수 있는 표시, 선택하는 가장 좋은 방법을 살펴보고 이 기사의 비디오에서 우리 주제에 대한 시각적 정보를 보여줍니다.

구별 방법

금속으로 만들어진 전극은 소모성 또는 비소모성일 수 있습니다. 첫 번째 유형은 강철, 주철, 청동, 구리 또는 알루미늄 막대로 코팅 할 수 있지만 코팅되지 않은 것은 현재 가스 보호 환경에서 용접 할 때 와이어 형태 (위 사진 참조)로만 사용됩니다. .

비소모성 유형에는 인트라이티드, 토리에이티드, 란탄화, 텅스텐 등이 있어 가격이 훨씬 높은 것은 당연하다.

또한 전극은 그 목적, 즉 처리할 재료의 종류에 따라 분류된다. GOST 9467-75에 따른 고탄소강의 경우, 재료는 합금강 및 내열강의 경우 문자 U로 표시되지만 문자 T는 표층 증착의 경우 문자 T로 표시됩니다.

텅스텐 – TIGWIG

대부분의 경우 막대에 코팅이 있지만 GOST 9466-75에 따라 고유한 표시가 있습니다.

예를 들어:

• 얇은 코팅은 문자 A로 표시됩니다(국제 형식 - A).
• 중간 - 문자 C(국제 형식 - B);
• 두꺼운 - 문자 D(국제 형식 - R);
• 특히 두꺼운 - 문자 G(국제 형식 - C).

코팅층의 두께 외에도 유형에 따라 분류됩니다.

• A - 신맛;
• B - 메인;
• C - 셀룰로오스;
• R - 루틸;
• P - 혼합.

또한 혼합 레이어는 다음과 같을 수 있습니다.

• AR - 산-금홍석;
• RB - 루틸 기본;
• RP - 루틸-셀룰로오스;
• RJ - 철 분말의 혼합물과 함께 금홍석.

메모. 용접 작업이 다른 위치에서 수행될 수 있다는 사실 때문에 여기에서 전극도 다른 유형으로 분류됩니다.
따라서 그들은 아래에서 위로 수직으로, 수평으로 그리고 보트로 더 낮은 위치에 있을 수 있습니다.
이 지침은 또한 모든 위치에 대한 막대를 의미합니다.

약속에 의해. 재료의 종류

• 탄소 및 저합금 구조용 강. 이 경우 인장 강도는 최대 60kgf/mm 또는 600MPa일 수 있습니다.
• 고합금강 종류특별한 속성을 가지고 있습니다.
• 구조용 강재아크 용접이 사용되는 곳. 여기서 인장 강도는 이미 60kgf/mm 또는 600MPa 이상입니다.
• 금속 표면층의 표면화, 특별한 속성이 있습니다.
• 주철.
• 비철금속. (또한 기사를 참조하십시오.)

적용 범위에 대한 추가 정보

• A - 산성 또는 산성 코팅. 그것은 철, 망간 및 규소의 산화물로 구성됩니다.
• B는 기본입니다. 불화칼슘과 탄산칼슘이 함유되어 있습니다. 이러한 전극의 도움으로 용접 작업은 가변 극성의 직류로 수행됩니다.
• C - 셀룰로오스. 여기에는 용접 작업 생산에서 가스 보호 쉘을 만들기 위한 밀가루 및 기타 유기 성분이 포함되어 있습니다.
• R - 루틸. 루틸을 주성분으로 하고 기타 광물 및 유기 성분을 함유하고 있습니다. 가스 보호 외에도 이러한 구성 요소는 솔기 생산 중 스패터를 크게 줄일 수 있습니다.

메모. 가정용 (난방, 프레임)에서는 일반적으로 모든 경우에 기본 (B) 코팅이 된 전극을 사용하기 때문에 모든 것이 다소 간단합니다. 직경은 금속 두께에 따라 다릅니다.
예를 들어, 프로파일 파이프를 용접할 전극에 관심이 있는 경우 프로파일의 얇은 벽(1.0-1.5mm)이 주어지면 단면적이 2mm인 막대를 사용하는 것이 좋습니다.
용접(변압기 또는 인버터)에 따라 소모품 자체도 선택합니다(AC 또는 DC용).

소비율

난방 설치의 경우 이음매 유형에 따라 파이프 용접시 전극의 소비율이 다를 수 있지만 가장 일반적으로 사용되는 비스듬한 모서리가없는 수직 연결 만 고려합니다.

이음매 미터당 파이프 용접시 전극 소비

1조인트용 파이프 용접시 전극 소모량

메모. 대체로 모든 유형의 전극은 용접 소모품 그룹 중 하나로 분류됩니다.
여기에는 필러 로드, 와이어, 차폐 가스 및 필러 플럭스가 포함됩니다.

결론

알다시피 많은 브랜드의 전극이 있지만 자신의 손으로 집에서 난방을 요리하려면 즉시 고 합금 및 비철강 재료와 캐스트 재료를 폐기해야합니다 철.

또한 난방 파이프 벽의 두께는 일반적으로 2mm 이상이며 3mm 막대가 필요합니다. 또한 탄소강 및 저탄소강용 중간 균열(C) 유형, 산성(A) 또는 염기성(B)의 모든 위치에 대한 전극을 찾을 수 있습니다.

금속 파이프라인과 전기 용접은 떼려야 뗄 수 없는 개념입니다. 일상 생활이나 직장에서 급수, 난방, 고압 또는 저압 하수도를 배치 할 때 파이프는 용접으로 연결됩니다.

이것은 용접 이음매가 파이프 라인 요소의 재료와 강도 및 구조가 다르지 않기 때문입니다. 완벽한 밀봉 및 내구성을 보장하는 견고한 CIP 설계를 제공합니다.

기사 내용

파이프 용접의 장단점

모든 시공 방법과 마찬가지로 강관의 전기 용접 장점과 단점이 있습니다.

이 방법의 장점은 다음과 같습니다.

• 벽 두께에 관계없이 모든 직경의 파이프를 연결하는 기능;
• 용접 이음매 덕분에 파이프의 초기 외경과 내경이 유지됩니다. 예를 들어 커플 링의 경우 조인트의 직경은 결합 된 요소와 비교하여 크게 증가합니다.
• 파이프 라인 자체와 동일한 재료가 용접에 사용됩니다. 이를 통해 사용된 재료의 특성을 변경하지 않고 구조의 완전한 견고성을 보장할 수 있습니다.
• 용접에는 종종 꽤 비싼 추가 피팅을 구입할 필요가 없습니다.
• 이 방법은 전문가가 문제를 해결한다면 매우 저렴하고 간단합니다.

사실, 단 하나의 단점이 있습니다. 전문가만이 파이프를 올바르게 용접할 수 있습니다.

이러한 작업을 스스로 수행하면 심각한 균열, 슬래그 축적 등이있는 품질이 떨어지는 솔기를 얻을 수 있습니다. 앞으로 이것은 조인트 근처의 파이프가 누출되고 썩게 될 것입니다.

용접 과정에 대해 간단히

금속관을 전기용접으로 접합하는 공정 전기 아크를 생성하는 것입니다전극과 용접 요소 사이.

전기 아크의 영향으로 두 개의 유사한 재료가 녹고 혼합되어 전극을 제거하는 과정에서 모 놀리 식 솔기가 생성됩니다.

전극의 특수 코팅으로 인해 아크에 산소가 금속의 융점에 들어가 보호막을 생성하는 것을 허용하지 않는 특수 조건이 생성됩니다.

이음매의 너비와 두께는 전극의 두께, 용접할 요소의 재료, 용접 모드, 아크 속도 및 주전원 전압에 따라 다릅니다. 표면의 슬래그 형성은 이러한 동일한 매개변수, 특히 후자에 따라 달라집니다. 용접 과정에서 생성된 슬래그를 제거해야 합니다.

시스템 용접을 시작하기 전에 많은 뉘앙스를 이해하고 도구 및 장비를 준비하고 전극을 구입하고 파이프의 용접 된 모서리를 준비해야합니다.

강관의 전기 아크 용접 과정 (비디오)

용접 도구

용접을 위해서는 우선 전기 용접이 필요합니다. 용접 기계에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 첫 번째 유형의 기본은 강압 변압기입니다. 이러한 용접 전류의 조절은 자기 갭 또는 가변 저항의 위치를 ​​변경하여 수행됩니다. 현재까지 이러한 장치는 더 이상 사용되지 않는 것으로 간주됩니다. 무게가 상당히 커서 특별한 기술이 필요합니다.
• 두 번째 유형은 인버터 용접입니다. 훨씬 작은 변압기를 사용하여 장치가 작고 상당히 가벼워졌습니다. 방에서 쉽게 이동하거나 어깨에 걸 수도 있습니다. 인버터 용접의 전류 조정은 높은 정확도로 레귤레이터에 의해 수행됩니다.

용접기 외에도우리는 다음이 필요합니다:

• 전극. 전극 선택에 대해서는 나중에 이야기하겠습니다.
• 마스크. 용접 화상으로부터 얼굴과 눈을 보호하기 위해 필요합니다. 구버전의 마스크를 사용하는 것은 상당히 불편했습니다. 빛을 전혀 통과시키지 못하기 때문에 조정하고 전극을 부착 한 다음 마스크를 착용해야했습니다. 오늘날 시장은 소위 카멜레온 마스크를 제공합니다. 그들은 유리의 어두워지는 정도를 자동으로 조정할 수 있습니다.
• 작업복. 용접 과정에서 접합부에서 뜨거운 금속이 튀어 나옵니다. 따라서 용접 작업복을 사용하여 화상으로부터 자신을 보호하는 것이 좋습니다.
• 결합된 요소의 가장자리를 청소하기 위한 금속 브러시 또는 기타 연마 도구;
• 슬래그 덮개용 망치.

전극 선택

직접 용접 품질 전극의 올바른 선택에 달려 있습니다.파이프의 재질, 직경 및 벽 두께에 따라 선택됩니다. 얇은 벽 파이프의 용접은 2-3mm의 전극으로 수행되며 두꺼운 벽의 가열 파이프는 4-5mm의 전극으로 용접해야합니다.

금속 막대의 두께 외에도 전극은 코팅의 두께와 재료도 다릅니다. 코팅은 총 질량의 3 ~ 20%일 수 있습니다.

전극의 코팅은 산소에 접근하지 않고 용접이 수행되는 특별한 환경을 만들기 위해 필요하다는 것을 상기하십시오. 그러나 코팅층이 클수록 더 많은 슬래그가 생성되어 이음매의 품질과 구조의 견고성에 부정적인 영향을 미칩니다.

따라서 전극을 선택할 때 파이프의 특성을 고려하여 막대의 두께와 코팅층 사이의 절충안을 찾는 것이 중요합니다.

어떤 전극과 몇 암페어에서 요리하는 것이 정확합니까?이 또는 저 파이프는 경험과 함께 제공됩니다. 이러한 경험은 일반적으로 "과학적 찌르기" 방법으로 얻습니다. 그러나 많은 오류를 피하기 위해 먼저 전극 유형, 파이프 유형 및 전기 용접 전류 간의 대응 표를 참조하는 것이 좋습니다.

합동 준비

조인트가 파편과 습격에서 완전히 청소 된 후에 만 ​​​​난방 파이프 요리를 시작할 수 있습니다. 초보자라면 물이 끓고 증발하여 과정을 훨씬 더 어렵게 만들기 때문에 젖은 파이프를 용접하려고 하지 마십시오.

작업을 시작하기 전에 결합된 요소의 가장자리를 제대로 청소해야 합니다. 이렇게하려면 파이프의 두께와 품질에 따라 사포에서 그라인더로 끝나는 다양한 연마 도구를 사용하십시오. 다음 후에만 용접 조인트를 시작할 수 있습니다.버와 날카로운 모서리로 남아 있지 않기 때문입니다.

• 용접 작업을 시작하기 전에 가열 파이프의 접합부 근처에 가연성 또는 폭발성 물체가 없는지 확인해야 합니다. 그들이 있고 제거 할 수 없다면 석면과 같은 불연성 물질로 작업장을 둘러쌀 필요가 있습니다.
• 예기치 않은 화재가 발생할 경우 용접 장소 옆에 물이 담긴 용기를 넣어야합니다.
• 용접기 와이어의 접지와 무결성이 단단히 고정되었는지 확인하십시오.
• 주전원 전압을 확인하십시오. 전압이 약하거나 전압 강하가 관찰되면 용접 과정에서 슬래그가 증가할 수 있습니다. 이것을 피하려면 정류기를 사용하는 것이 좋습니다.
• 깨끗하고 건조한 파이프 조인트. 숙련 된 장인은 젖은 조인트로 난방 파이프를 용접 할 수 있지만 이것은 초보자를 심각하게 방해합니다.
• 용접복과 마스크를 착용하십시오.
• 용접기의 변압기에 원하는 전류를 설정하십시오. 일반적으로 3mm의 전극 두께로 최대 5mm의 가열 파이프 용접은 100-250A의 전류, 고정 조인트-80-120A의 회전 조인트에서 수행됩니다.
• 전압이 올바른지 확인하십시오. 이를 위해 스파크가 나타날 때까지 전극을 5mm 거리로 움직여 아크를 점화합니다. 스파크가 없으면 전류를 조정하십시오.
• 위의 모든 단계를 완료한 후 가열 파이프 용접을 시작할 수 있습니다.

용접 단계

용접기를 설정하고 안정적인 아크를 얻은 후 파이프 라인의 요소를 연결하기 시작합니다.

용접 호를 이동하는 세 가지 옵션이 있습니다.

1. 용접을 따라 전극이 병진 운동하여 아크의 안정성을 보장합니다.
2. 교차로를 따라. 전극의 이동 속도에 따라 높이가 달라지는 연속 솔기를 제공합니다.
3. 진동 운동으로 관절을 가로 질러. 이 방법은 필요한 높이뿐만 아니라 솔기의 너비도 제공합니다.

벽 두께가 최대 5mm인 작은 직경의 파이프 용접 연속 솔기로 만들어졌습니다.더 큰 직경의 유사한 제품은 간헐적으로 조리됩니다.

벽 두께가 최대 6mm 인 파이프 라인 요소를 6 ~ 7mm의 두 층으로 용접해야합니다. 3 개에는 7mm 4 이상의 용접이 있습니다.

이음새가 중단되지 않고 연결이 완료될 때까지 조인트를 양조해야 합니다.

첫 번째 레이어는 조인트를 연결하기 위해 단계적으로 가장 잘 용접됩니다. 모든 후속 레이어는 연속 솔기로 수행됩니다. 첫 번째 연속 층을 용접 한 후에는 모든 슬래그를 제거하고 접합부에 균열 및 화상이 있는지주의 깊게 검사해야합니다. 있으면 다시 녹여서 끓여야합니다.

이 페이지는 "파이프 용접용 전극" 주제 및 이와 관련된 모든 것에 대한 정보를 보여줍니다. 이 문제에 대한 정보는 아래를 참조하고 페이지 하단에는 사이트에 이 레이블이 있는 선택된 전극 브랜드가 있습니다.

파이프 용접 전극

실제로 금속 파이프를 용접해야 할 필요성이 자주 발생합니다. 특히 난방 시스템, 배관 또는 고압 시스템용 파이프인 경우 이러한 작업은 항상 많은 책임을 가지고 처리해야 합니다. VGP(수도 및 가스) 파이프 용접에 적합한 용접 소모품 필요

이러한 파이프를 용접할 때 이음새는 최대 하중을 견뎌야 하며 물론 여기서 기술만으로는 충분하지 않습니다. 고품질의 내구성 있고 강한 이음매를 얻으려면 특수한 구성으로 인해 필요한 이음매를 제공할 수 있는 적합한 용접 소모품을 사용해야 합니다. 이 페이지에서는 파이프 용접에 가장 적합한 전극에 대해 자세히 설명하려고 합니다.

고압 파이프라인 용접용 전극

전문가들은 다음과 같은 브랜드의 고압 파이프라인 용접용 전극을 권장합니다. 파이프가 강철 20으로 만들어진 경우 유형이 사용되며 제조에 ZOHMA 금속이 사용된 경우 20KhZMVF가 적합합니다. EP-60, TsL-19XM그리고 VSN-2. MP-3s 전극은 파란색 또는 녹색으로 코팅할 수 있습니다. 그들은 사용하기 쉽고 기존 네트워크에 연결된 장치에서 저전류 작업을 가능하게합니다.

OK 53.70 전극을 사용하면 저탄소 강이 사용되는 구조에서 고압 주 네트워크 및 기타 유사한 매우 중요한 구조의 단면 용접을 수행할 수 있습니다. 그들은 특수 플럭스로 코팅되어 있습니다. 덕분에 소량의 가스가 방출됩니다. 비금속 불순물의 함량이 낮기 때문에 높은 연성과 우수한 충격 강도를 가진 용접을 생성할 수 있습니다.

송유관용 전극

오늘날 외국 생산의 송유관 용 파이프 전극은 (일본) 및 OK 53.70 스웨덴과 같이 널리 사용됩니다. 현지 공장에서 설계 및 제조된 유사한 제품이 많이 있습니다. 이것들은 귀속 될 수 있습니다 LEZ LBgp, 이 브랜드는 VNIIIST에서 테스트되었으며 NAKS 인증서를 받았습니다. 그들은 황, 탄소, 실리콘 및 망간으로 코팅되어 있습니다. 직경 2.5, 3, 4mm로 생산됩니다. 그들은 저 합금 금속으로 만든 파이프를 요리합니다.

가정용 인버터 및 흑색 파이프 용접의 경우 MP-3s 전극을 구입할 수 있습니다. 낮은 전류에서 작업할 수 있습니다. 탄소 및 저합금 금속으로 만든 용접 파이프에 적합합니다.

일반적으로 지하에 깔려 있고 소비자가 해치로 연결되는 주요 급수는 주철로 만들어집니다.

하단, 바닥, 천장, 수직 위치에 솔기를 만들려면 MNCH-2 브랜드를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 회주철 및 가단성 주철 용접에 사용됩니다. 브랜드를 사용하여 차갑고 뜨거운 방법으로 요리 할 수 ​​​​있습니다. 이 전극은 아래 위치에만 적합합니다. 그 특징은 밸브를 다른 유형의 금속으로 만든 제품인 주철에 용접할 수 있다는 사실에 있습니다.

참고로!용융 수조를 질소로부터 보호하는 코팅으로 코팅된 수도관 용접용 전극을 선택해야 합니다. 이것은 중요한 조건입니다. 이음매에 산소 또는 질소가 다량 포함되어 있으면 소성 특성이 약한 것으로 특성화되고 강도는 표준에 해당하지 않습니다. 두꺼운 코팅된 전극을 사용하면 고품질 물 연결을 얻을 수 있습니다.

특정 유형의 작업에 가장 적합한 전극을 선택하려면 패키지에 표시된 데이터를 참조하십시오. 대부분의 경우 브랜드가 적합하며, ESAB. 스테인리스 수도관은 ESAB와 유사한 전극으로 용접됩니다. 확인 61.30. 잘 입증 된 전극 제조업체.

유용한 영상

아연 도금 파이프 용접용 전극

아연도금 용접 시 기공이 형성되지 않도록 평소보다 전류를 10-50암페어 더 높이는 것이 좋습니다. 연결할 파이프와 시트 사이의 간격은 두 배가되어야합니다.

프로세스 속도를 20% 줄여야 합니다. 솔기를 만드는 기술은 상호 작용해야 합니다.

주목!유해한 아연 연기가 비극, 질식으로 이어지지 않도록 용접공이 보호 장비를 사용하는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

적합한 브랜드

아연 도금 파이프 용접의 경우 직경이 최대 3mm 인 전극이 사용됩니다. 불화칼슘이거나 코팅되어 있어야 합니다.

올바른 선택을 하는 것은 매우 중요하며 품질은 그것에 달려 있습니다. 특수 플럭스는 아연 코팅을 증발로부터 보호합니다.

적합한 전극 MP-3, ANO-4, OES-4, 저탄소강으로 제작됨. 그들은 루틸로 덮여 있습니다. 아연 도금 금속이 저 합금강으로 만들어진 경우 UONI-13/55, UONI-13/45, DSK-50을 구입하는 것이 좋습니다.

제조업체의 비디오

중단 없이 UONI 13/55를 추출하는 방법을 확인하세요.

수도관 용접용 전극

이음매가없는 열간 압연 파이프 생산을 위해 금속 st20-10이 사용됩니다. 강철 st3, st10-20, st17g1s-y 탄소질, 전기 용접 제품 제조에 사용됩니다. 냉간 변형 파이프는 20 등급으로 만들어집니다. 두꺼운 벽의 부식 방지는 금속 08X18H10T, 12X18H10T, 08X18H12T로 만들어집니다. 일반적인 정확도는 GOST 380의 요구 사항을 충족하는 금속으로 만들어지며 GOST 1050이 증가합니다.

가장 적합한 브랜드

파이프 금속의 두께에 따라 전극이 선택됩니다. 직경은 2-6mm가 될 수 있습니다.

• 브랜드를 사용하면 두꺼운 벽으로 파이프를 요리 할 수 ​​있습니다.
• 브랜드는 직경이 큰 용접 제품에 필요합니다.
• 전극을 사용하면 어떤 방향으로든 바느질할 수 있습니다.

용접 수도관에는 UONI 13/45, OK 74.70, ANO-T, OK 46이 사용되며 이러한 브랜드는 쉽게 발화하고 잘 타며 큰 간격을 채울 수 있습니다.

난방 파이프용 용접 전극

배관 난방의 경우 St.3 브랜드 파이프가 적합합니다. 이것은 저합금 탄소강입니다. 가장 좋은 옵션은 최대 20mm의 통로와 최대 2.8mm의 벽을 가진 기존의 이음매 파이프 St.3입니다. 전극의 선택은 파이프의 선택에 달려 있습니다.

조심스럽게!아연 도금 파이프는 용접 중에 많은 문제를 일으킬 것입니다(위 참조).

강관의 고품질의 안정적인 연결 용접 이음매를 위해 다음 브랜드의 전극을 사용할 수 있습니다.

• ANO-4;
• MP-3;
• UONI-13/45;
• ANO-27;
• ANO-21;
• 확인-46.

난방 시스템 설치에 적합한 전극을 선택하려면 전극을 알아야 합니다. 예: E50A-UONI-13 / 45-3.0-UD. E - 수동 용접용 전극, 50 - 인장 강도(kgf / mm²), 3.0 - 전극 두께(mm), 끝에서 두 번째 문자 Y - 탄소강용, D - 코팅 두께 계수.

전극은 코팅 조성이 다릅니다. 용접 품질은 코팅의 두께에 따라 다르지만 M-얇음 및 C-중간 코팅 등급은 가사 작업에 적합합니다. 최대 3mm의 전극 직경. 용접 품질은 또한 용접공의 경험에 달려 있습니다.

프로파일 파이프용 전극

프로파일 파이프의 속성은 파이프가 만들어지는 재료의 브랜드와 관련이 있습니다. 일반적으로 강철 09g2s, 3SP, 1PS, 2PS로 인장강도(45kgf/mm)가 높고 연신율이 18%입니다.

전극의 두께를 결정하십시오. 그것의 직경:

• 금속 두께가 1mm인 경우 1.6mm,
• 2 또는 2.5mm(부품 두께 2-3mm);
• 3-6mm 두께의 요소를 용접할 때 3 또는 4mm.

표시에 의해 결정된 적용 범위를 고려하십시오.

A - 신맛 (망간 및 산화철);
B - 메인;
T - 셀룰로오스 (가스 셸 생성);
R - 루틸(스패터 감소).

프로파일 파이프의 용접은 기본 (B) 코팅이 된 전극으로 수행됩니다.

ANO: 숙련된 장인과 초보자 모두에게 적합합니다.
MP-3C: 고품질 솔기를 얻기 위해;
(범용): 금속;
OZS: 고품질 솔기를 얻을 수 있고 비용이 적게 들지만 습기를 두려워합니다.
UONI 13/35: 두꺼운 벽 파이프 용접에 전문가가 사용합니다.

파이프 용접은 초보자도 처리 할 수있는 상당히 간단한 기술 작업이라는 의견이 있습니다.

사실, 이것은 복잡한 것처럼 보일 것입니다. 부품이 상당히 크고 결합할 표면이 서로 잘 조정되고 처리되며 재료가 고품질입니다. 언뜻보기에 미학적이고 내구성있는 솔기를 형성하는 데 필요한 모든 것이 있습니다!

그러나 실제로는 상당히 다르게 나타납니다. 이 프로세스는 특히 압력을 받고 작동하는 본격적인 파이프 라인의 형성과 관련하여 매우 어렵습니다. 최고의 전문가는 해당 부문과 함께 일하기 위해 매료됩니다.

왜 이런 일이 발생합니까? 상당한 경험 없이 고품질로 용접하는 방법? 어떤 팁과 트릭을 따라야합니까?

가장 일반적이고 대중적인 기술은 전기 아크 용접입니다.

예, 가스 용접의 형태로 대안이 있지만 부인할 수 없는 장점은 단순성, 최소한의 장비 세트 및 가장 엄격한 표준을 충족하는 결과입니다.

메인 파이프라인을 설계할 때도 이 방법을 사용합니다. 높은 품질을 얻으려면 모든 책임을 가지고 작업을 수행해야 합니다.

전극 선택

강철 파이프 라인 세그먼트의 연결은 고품질 소모품을 사용하여 수행해야합니다. 그렇지 않으면 좋은 결과를 얻지 못할 것입니다.

예를 들어, 전극을 선택할 때 다음 모델이 가장 좋은 것으로 간주됩니다.

• , ANO-24 및. 그들은 교류에서 작동합니다. 습식 코팅을 하여도 작업이 가능합니다. 제품 비용이 저렴하여 일상 생활에서의 수요를 설명하며 높은 하중을 경험하지 않는 게이트, 온실 및 기타 작은 질량 구조의 구조 요소를 연결하는 데 이상적입니다. 상당한 압력 하에서 수행되는 매체의 운송, 파이프 라인 작업은 허용되지 않습니다.
• . 코어의 품질은 전문 용접공에게도 칭찬받을 만하지만 단점이 있습니다. 작업을 고속으로 수행 할 수 없습니다. 아크의 안정성을 지속적으로 모니터링해야 하며 솔기가 점진적으로 형성되므로 작업자는 고전적인 ANO 및 MR 전극과 상호 작용한 경험이 있어야 합니다.
• 금속 파이프에 적합합니다. 이것은 일본 디자인입니다. 대규모 프로젝트를 수행할 때 선호되는 사람은 바로 그녀입니다. 그들은 부드럽고 안정적인 호를 형성하고 결과 솔기는 강도와 미학을 결합합니다. 단점은 다소 높은 비용이지만 전문가와 초보자 모두에게 적합합니다.

파이프 용접에 사용할 전극에 대한 비디오를 시청하십시오.

기본 방법

다음 방법 중 하나로 연결할 수 있습니다.

1. 연결된 파이프가 서로 반대편에 배치될 때 종단 간. 구현이 상대적으로 쉬운 가장 일반적인 옵션입니다. 그러나 그것은 또한 특정한 어려움을 특징으로 합니다. 첫 번째 요점은 아래에서 작업하는 것이 좋습니다. 두 번째 요점은 침투 깊이가 벽 두께에 해당하도록 금속을 조심스럽게 용접해야한다는 것입니다.
2. 겹침. 이 방법은 초기에 직경이 다른 요소 또는 세그먼트를 연결하는 데 중점을 두며, 그 중 하나는 플레어, 즉 기계적 작용에 의해 직경이 의도적으로 증가합니다.
3. T자형 조인트는 90도 각도로 만들어집니다.
4. 코너 연결은 연결된 세그먼트 사이의 각도가 90도 미만이라고 가정합니다.

전기 용접으로 파이프를 용접하기 전에 프로세스를 단순화하고 최종 결과의 품질을 향상시키는 여러 가지 팁을 기억하는 것이 좋습니다.

• 연결이 맞대기 또는 티 방법으로 수행되는 경우 직경이 2-3mm인 전극이 가장 잘 나타납니다.
• 권장 전류 강도는 80 ~ 100암페어이며 유일한 예외는 겹침 용접이며 120암페어로 늘리는 것이 좋습니다.
• 용접을 채울 때 요소 평면 위의 금속 상승이 2-3 밀리미터에 도달한다는 사실에 집중해야합니다.
• 파이프의 단면이 일반적인 타원형이나 원이 아니라 프로파일, 즉 직사각형과 정사각형이 있는 경우 연결하는 포인트 방법이 사용됩니다.

그 본질은 처음에는 한쪽의 작은 영역을 용접해야한다는 사실에 있습니다. 추가 - 반대쪽의 유사한 섹션, 이후 - 나머지 두 평면. 그 후에야 파이프가 마침내 용접됩니다.

이 접근 방식을 사용하면 온도가 상승함에 따라 제품이 뒤틀릴 가능성을 배제할 수 있으며 형상이 안정적으로 유지됩니다.

준비 작업

조인트의 최종 품질은 용접기의 전문성과 "올바른" 전극의 사용뿐만 아니라 예비 준비가 얼마나 능숙하게 수행되는지에 달려 있습니다.

다음 작업으로 구성됩니다.

• 선택한 기술의 연결된 요소의 형상이 일치하는지 확인합니다. 벽 두께가 동일해야합니다. 그렇지 않으면 두꺼운 벽 파이프를 완전히 용접 할 수 없으며 얇은 벽 제품으로 작업하는 경우 반대로 관통 위험이 증가한다는 것을 기억해야합니다 .
• 균열, 주름 또는 변형 여부에 관계없이 용접 제품에 결함이 있는 것은 허용되지 않습니다. 열팽창 과정에서 구조가 완전히 파괴되는 영역으로 변할 수 있습니다.
• 절단의 기하학적 편차는 허용되지 않습니다. 각도는 90도이어야합니다. 그렇지 않으면 용접이 충분히 강하지 않고 형성에 문제가있어 전체 구조가 파괴 될 위험이 있습니다.
• 결합할 파이프의 가장자리는 거친 사포 또는 특수 브러시가 사용되는 반짝이는 금속 표면이 나타날 때까지 청소해야 합니다. 벗겨진 영역의 최소 길이는 가장자리에서 센티미터입니다.
• 그리스 및 기타 오염 물질, 페인트 및 부식의 흔적이 제거됩니다. 가장 효과적인 제거 수단은 화학 용제입니다.

이 비디오는 그라인더를 사용하여 정리를 위해 파이프 모서리를 준비하는 방법을 보여줍니다.

프로세스 기능

파이프 용접 기술에는 다음 규칙이 포함됩니다.

• 이음매는 연속적이어야 합니다. 즉, 시작 지점에서 끝납니다. 표면에서 전극을 분리하는 것은 허용되지 않습니다. 파이프 직경이 너무 크면 규칙을 충족할 수 없습니다. 이러한 상황에서 다층 용접이 사용됩니다. 레이어 수는 벽 두께와 관련되어야 합니다.

2 개의 레이어는 6 밀리미터 미만의 두께에 해당하고 3 - 6에서 12까지, 4 - 12 이상에 해당합니다. 후속 레이어를 적용하기 전에 첫 번째 레이어가 완전히 냉각되었는지 확인해야 합니다.

• 두 개의 파이프를 용접하기 전에 고정해야 합니다. 압정은 작업을 단순화하고 가로 및 세로 움직임을 배제하며 추가 노력 없이도 균일하고 강한 솔기를 형성할 수 있습니다.
• 파이프 벽 두께가 4 밀리미터 이상인 경우 루트 용접의 형성이 허용되며 주요 특징은 인접한 가장자리 사이의 영역을 전체 깊이로 채우는 것입니다. 루트 용접의 대안은 용접 상단의 3mm 비드로 식별되는 등가 롤입니다.
• 솔기 품질 검사. 망치로 두드려 슬래그 개재물을 제거 할 수 있습니다. 그 후 육안 검사가 수행되고 균열, 침투가 불충분 한 영역, 칩, 오목한 부분, 화상이 허용되지 않습니다.

압력이 가해진 액체 또는 기타 매체가 파이프를 통해 운반되는 경우 기밀성을 확인하기 위해 테스트 실행이 수행됩니다.

유용한 영상

숙련된 용접공이 초보자를 위한 파이프 용접이 얼마나 쉽고 빠른지 보여주는 비디오를 시청하십시오.

초보자 용접기, 초승달 파이프 용접을 위한 비디오:

결론

따라서 파이프의 용접 연결은 책임있는 문제이지만 적절한 접근과 신중한 태도로 초보자도 처리 할 수 ​​있습니다. 가장 중요한 것은 기술에서 벗어나지 않고 모든 작은 것을 기억하기 위해 지침에 따라 모든 것을 수행하는 것입니다.

대부분의 전문 용접공 및 가정용 용접공은 조만간 필요에 직면하게 됩니다. 놀랍지 않아! 이것은 가장 일반적인 용접 유형 중 하나입니다. 그러나 파이프 용접은 특히 가스 및 물 공급 장치의 경우 이음매의 품질과 견고성에 대한 요구 사항이 증가하는 것이 특징입니다. 이러한 목적을 위해 특수 전극이 사용됩니다.

용접 파이프 라인 용 전극은 파이프의 향후 작업의 모든 기능을 고려하여 설계되었습니다. 강하고 내구성이 있으며 최대 온도 부하를 견딥니다. 이러한 전극은 우수한 품질의 용접 조인트를 제공하는 특별한 구성을 가지고 있습니다. 초보 용접공은 일반적으로 이 주제에 대해 많은 질문을 합니다. 올바른 전극을 선택하는 방법은 무엇입니까? 튜빙 파이프를 용접하는 데 어떤 종류의 막대가 있습니까? 파이프 용접에 가장 적합한 전극은 무엇입니까? 우리는 이 기사에서 이러한 질문과 다른 많은 질문에 답하려고 노력할 것입니다.

파이프를 통해 주요 가스 공급을 도입하려는 경우 파이프를 요리하는 방법은 무엇입니까? OK-46, LB-52 또는 UONI-13/55 브랜드 전극을 권장합니다(동일한 전극을 튜빙 파이프 용접에 사용할 수 있음). 나열된 모든 등급은 적절한 조성을 가지며 망간, 인, 황 또는 규소를 사용하여 만들 수 있습니다. 그리고 OK-46 s 전극은 일반적으로 보편적인 것으로 간주됩니다. 우리의 경험에 따르면 특히 간격이 넓은 부품을 용접하는 데 적합합니다.

또한 시장에는 기본 코팅이 된 LB 52U 브랜드가 있습니다. 더 자세히 살펴 보겠습니다. 이러한 전극에는 소량의 수소가 포함되어 있으므로 이음매의 품질이 매우 우수합니다. 동시에 안정하고 쉽게 발화하며 금속을 완전히 끓입니다.

파이프가 탄소강 또는 저합금강으로 만들어지는 동안 특히 중요한 어셈블리(예: 회전식 어셈블리)를 용접해야 하는 경우 MTG-01K 브랜드의 용접 파이프용 전극을 권장합니다. 아크가 안정적으로 연소되고 슬래그가 쉽고 빠르게 제거되는 반면 금속의 스패터는 무시할 수 있습니다.

난방 파이프용 전극

고품질의 가열 파이프를 용접해야 하는 경우 다음 브랜드의 전극을 권장합니다. E42A, UONI 13/45(직경 3mm). 이 막대에는 두꺼운 코팅이 있어 탄소강을 쉽게 용접할 수 있습니다. 또한 가열 파이프 용접에는 E-09X1MF 및 TsL-20 등급이 적합합니다. 내열강을 용접할 때 강한 이음매를 형성하도록 설계되었습니다. 이 막대는 또한 상당히 두꺼운 코팅을 가지고 있습니다. 스테인리스, 탄소강 또는 합금강을 용접해야 하는 경우 기본 코팅과 함께 TsL-9를 사용하십시오. 이러한 로드에는 수소가 거의 없으며 이것이 우수한 용접 품질을 보장한다는 것을 이미 알고 있습니다.

온수가 지속적으로 공급되고 압력이 증가 할 수있는 파이프를 용접하려는 경우 MP-3 브랜드의 파이프에 전극을 사용하십시오. 동일한 막대를 사용하여 튜빙 파이프를 용접할 수 있습니다. 이 브랜드의 전극은 특수 와이어로 만들어졌습니다. 제조업체는 3~5mm의 직경을 제공합니다. 이 등급으로 작업할 때 전극을 침전물 쪽으로 기울이고 짧은 호를 사용하십시오. 그러면 최대한 단단해집니다.

전류를 올바르게 설정하는 것이 매우 중요합니다. 금속의 두께와 전극의 직경이 작을수록 전압 값은 낮아집니다. 전압을 너무 낮게 설정하면 금속이 끓지 않을 수 있습니다. 그리고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 현재 값을 너무 높게 설정하면 부품이 변형될 수 있습니다. 따라서 금속의 두께와 전극의 치수에 주의하십시오.

배관 전극

수도관 용접에는 MN-5, MNZH5(용), NZH-13(파이프용) 및 MNCH-2(파이프 용접용) 브랜드를 권장합니다. 인버터로 가정 용접을해야하고 파이프가 철 금속으로 만들어진 경우 MP-3 브랜드를 사용할 수 있습니다. 그들은 저전류에서 직경 32 x 2.8mm의 파이프조차도 질적으로 용접 할 수 있습니다.

필요한 경우 MNC-2 전극을 사용하십시오. TsCh-4는 냉간 및 열간 용접에 적합하지만 낮은 위치에서만 사용할 수 있습니다. 그건 그렇고, 전극을 선택할 때 코팅의 존재에주의하십시오. 산소의 부정적인 영향으로부터 용접 영역을 보호할 수 있으므로 코팅된 로드를 구입하십시오. 두꺼운 코팅이 된 파이프 용접에는 전극을 권장합니다.

특정 유형의 작업이 있는 경우 매장의 판매자와 상의하세요. 패키지에 있는 정보를 주의 깊게 읽으십시오. 대부분의 작업에는 UONI, OZS, ANO, KOBELKO, ESAB와 같은 제조업체의 튜브 전극이 적합합니다. 국내 제조업체 중 Ural 및 Kamensky 공장의 전극도 권장합니다.