GOST 30673-99

ESTÁNDAR INTERESTATAL

PERFILES DE CLORURO DE POLIVINILO
PARA UNIDADES DE VENTANA Y PUERTA

Especificaciones

COMISIÓN CIENTÍFICA Y TÉCNICA INTERESTATAL
SOBRE NORMALIZACIÓN, REGULACIÓN TÉCNICA
Y CERTIFICACIONES EN CONSTRUCCIÓN
(MNTKS)

Prefacio

1 DESARROLLADO por el Departamento de Normalización, Regulación Técnica y Certificación de Gosstroy de Rusia con la participación de CJSC KVE tecnologías de ventana”, OJSC “Polymerstroymaterialy”, NIUPTS “Instituto Interregional de Ventanas”.

PRESENTADO por Gosstroy de Rusia

2 ADOPTADO por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Reglamentación Técnica y Certificación en la Construcción (ISTCS) el 2 de diciembre de 1999

3 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ

4 ENTRÓ EN VIGOR el 1 de enero de 2001 como estándar estatal Federación Rusa Decreto del Gosstroy de Rusia del 6 de mayo de 2000 No. 38.

GOST 30673-99

ESTÁNDAR INTERESTATAL

la fechaintroducciones 2001-01-01

1 área de uso

Esta norma se aplica a los perfiles de PVC. el color blanco, pintados en masa, para bloques de ventanas y puertas (en adelante, perfiles), fabricados por extrusión a partir de una composición a base de cloruro de polivinilo no plastificado con mayor resistencia al impacto y resistencia a las influencias climáticas.

Los requisitos de esta norma también se aplican a los perfiles de cloruro de polivinilo fabricados por extrusión y destinados a completar bloques de puertas y ventanas (plataformas, tapajuntas, antepechos, conectores, expansores, etc.).

Los requisitos de esta norma son obligatorios (excepto los especificados en el texto de la norma como recomendados o de referencia).

Esta Norma Internacional se puede utilizar con fines de certificación.

2 Referencias normativas

Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas:

4 Clasificación y convenciones

4.1 Según el propósito funcional (según la percepción de las cargas como parte integral del diseño de bloques de ventanas y puertas), los perfiles se dividen en principales y adicionales. Ejemplos de secciones de perfil varios tipos se muestra en la .

4.2 Por diseño dependiendo del número de filas cámaras internas según el ancho de la sección, afectando las características térmicas, los perfiles principales se dividen en: de una, dos, tres, cuatro cámaras y más.

4.3 Dependiendo de la resistencia a las influencias climáticas, los productos se dividen en tipos de ejecución:

Ejecución normal: para áreas con una temperatura del aire mensual promedio en enero de menos 20 ° C y superior (carga de control durante las pruebas - menos 45 ° C) de acuerdo con los códigos de construcción vigentes;

Diseño resistente a las heladas (M): para áreas con una temperatura del aire mensual promedio en enero inferior a menos 20 ° C (carga de control durante la prueba - menos 55 ° C) de acuerdo con los códigos de construcción vigentes.

4.4 Dependiendo del espesor de las paredes exteriores frontales y no frontales, los perfiles principales se dividen en tres clases indicadas en .

tabla 1

INTRODUCIDO Gostroy de Rusia

2 ACEPTADO Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Regulación Técnica y Certificación en la Construcción (MNTKS) 2 de diciembre de 1999

3 INTRODUCIDO PRIMERO

4 INTRODUCIDO desde el 1 de enero de 2001 como estándar estatal de la Federación Rusa por el Decreto de Gosstroy de Rusia del 6 de mayo de 2000 N 38

1 área de uso

Esta norma se aplica a los perfiles de cloruro de polivinilo blanco, teñidos en masa, para bloques de ventanas y puertas (en adelante, perfiles), fabricados por extrusión a partir de una composición a base de cloruro de polivinilo no plastificado con mayor resistencia al impacto y resistencia a las influencias climáticas.

Los requisitos de esta norma también se aplican a los perfiles de cloruro de polivinilo fabricados por extrusión y destinados a completar bloques de puertas y ventanas (plataformas, tapajuntas, antepechos, conectores, expansores, etc.).

Los requisitos de esta norma son obligatorios (excepto los especificados en el texto de la norma como recomendados o de referencia).

Esta Norma Internacional se puede utilizar con fines de certificación.

Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas:
Calibradores GOST 166-89. Especificaciones
GOST 427-75 Reglas metálicas de medición. Especificaciones
GOST 3749-77 Cuadrados de calibración 90°. Especificaciones
GOST 4647-80 Plásticos. Método de resistencia al impacto Charpy
GOST 5378-88 Goniómetros con vernier. Especificaciones
GOST 7502-98 Cintas métricas de metal. Especificaciones
GOST 9416-83 Niveles de construcción. Especificaciones
GOST 9550-81 Plásticos. Métodos para determinar el módulo de elasticidad en tracción, compresión y flexión.
GOST 10354-82 Película de polietileno. Especificaciones
GOST 11262-80 Plásticos. Método de prueba de tracción
GOST 11529-86 Materiales de cloruro de polivinilo para pisos. Métodos de control
GOST 12020-72 Plásticos. Métodos para determinar la resistencia a medios químicos.
GOST 15088-83 Plásticos. Método de punto de reblandecimiento Vicat para termoplásticos
GOST 17308-88 Cordeles. Especificaciones
GOST 24643-81 Normas básicas de intercambiabilidad. Tolerancias de forma y ubicación de superficies. Valores numéricos
GOST 26433.0-85 Sistema de garantía de precisión parámetros geométricos En construcción. Reglas para realizar mediciones. Provisiones generales
GOST 26433.1-89 Sistema para garantizar la precisión de los parámetros geométricos en la construcción. Reglas para realizar mediciones. Elementos prefabricados
GOST 26602.1-99 Bloques de puertas y ventanas. Métodos para determinar la resistencia a la transferencia de calor.
GOST 30674-99 Bloques de ventanas de perfiles de PVC. Especificaciones

3 Términos y definiciones

A los efectos de esta Norma Internacional, se aplican los siguientes términos con sus respectivas definiciones.

Perfil (permitido - barra) - un segmento medido de un producto producido por extrusión, con una forma y dimensiones de sección dadas.

Principal - que realiza una función de fuerza como parte integral de la ventana, balcón y estructuras de puertas(perfiles de cajas, puertas, parteluces y, en casos individuales, shtulpovye, perfiles de conexión y expansión).

Nota - Shtulp (shtulp) - carta de porte, fijada rígidamente a la hoja y que proporciona un pórtico sin transporte.

Doborny: que no realiza una función de resistencia como parte integral de las estructuras de ventanas, balcones y puertas (perfiles de conexión, expansión y contraventanas, junquillos, jambajes, revestimientos decorativos, detalles de encuadernaciones decorativas, etc.).

Pared frontal externa del perfil: la pared del perfil, que es visible en la unidad de ventana o puerta ensamblada y cerrada.

Pared externa no frontal del perfil: la pared exterior del perfil, que no es visible en la unidad de ventana o puerta montada y cerrada.

Pared de perfil interior: una pared de perfil (tabique) ubicada dentro del espacio delimitado por las paredes exteriores del perfil.

Desviación de la rectitud: desviación del eje longitudinal o cualquier borde del perfil de una línea recta.

Ancho del perfil - tamaño más grande sección transversal del perfil entre las superficies frontales (superficies exteriores de las paredes frontales exteriores).

Altura del perfil: la dimensión de la sección transversal más grande del perfil en la dirección perpendicular al ancho del perfil.

Cámara - Cavidad de perfil formada por sus paredes. Las cámaras están dispuestas secuencialmente a lo largo del ancho del perfil. La cámara puede constar de varias subcámaras, separadas por tabiques, por regla general, a lo largo de su altura.

Cámara principal: una cámara diseñada para instalar un inserto intensificador.

Resistente a las heladas: diseñado para usar en áreas con una temperatura del aire mensual promedio en enero inferior a menos 20 ° C (carga de control durante las pruebas de durabilidad - menos 55 ° C).

Daños, defectos - cáscaras, ampollas, grietas, riesgos y rayones en cualquier superficie, así como delaminación en la sección transversal del perfil.

Estabilidad de forma: la propiedad de los perfiles para conservar su forma bajo la influencia de cargas operativas y de otro tipo.

La durabilidad de los perfiles es una característica (parámetro) de los perfiles que determina su capacidad para mantener propiedades operativas dentro de un período específico, confirmado por los resultados de las pruebas de laboratorio y expresado en años condicionales de operación (vida útil).

Sistema de perfiles: un conjunto (conjunto) de perfiles principales y adicionales, que forman un sistema estructural completo de bloques de ventanas (puertas), reflejado en la documentación técnica para su fabricación, instalación y operación.

Combinación de perfiles: nodos de conexión de perfiles coincidentes (por ejemplo, cajas, hojas con un junquillo), que determinan el principal especificaciones técnicas sistema de perfiles

Número de perfil - designación alfanumérica diseño específico perfil incluido en sistema de perfil establecido en la documentación técnica.

Las definiciones de los elementos estructurales de los perfiles se dan en GOST 30674 y en la Figura 1.

a - sección transversal del perfil de la caja; b - lo mismo, fajas

1 - pared exterior frontal; 2 - pared exterior no facial; 3 - pared interior; 4 - la primera cámara; 5 - segunda cámara (principal); 6 - tercera cámara; 7 - ranura para instalar una junta de sellado; 8 - ranura para instalar el junquillo; 9 - ranura para el dispositivo de bloqueo; 10 - ganchos de montaje; C1-C5 - dimensiones funcionales de las ranuras

Foto 1 - Elementos estructurales perfiles

4 Clasificación y convenciones

4.1 Según el propósito funcional (según la percepción de las cargas como parte integral del diseño de bloques de ventanas y puertas), los perfiles se dividen en principales y adicionales. En el Apéndice A se dan ejemplos de secciones de perfiles de varios tipos.

4.2 Según el diseño, dependiendo del número de filas de cámaras internas a lo largo del ancho de la sección, afectando las características térmicas, los perfiles principales se dividen en: de una, dos, tres, cuatro cámaras y más.

4.3 Dependiendo de la resistencia a las influencias climáticas, los productos se dividen en tipos de ejecución:

Ejecución normal: para áreas con una temperatura del aire mensual promedio en enero de menos 20 ° C y superior (carga de control durante las pruebas - menos 45 ° C) de acuerdo con los códigos de construcción vigentes;

Diseño resistente a las heladas (M): para áreas con una temperatura del aire mensual promedio en enero inferior a menos 20 ° C (carga de control durante la prueba - menos 55 ° C) de acuerdo con los códigos de construcción vigentes.

4.4 En función del espesor de las paredes exteriores frontales y no frontales, los perfiles principales se dividen en las tres clases indicadas en la tabla 1.

El espesor de las paredes internas de los perfiles no está estandarizado.

Nota - La clasificación de los perfiles por espesor de pared no hace una diferencia en los requisitos de calidad de los perfiles o estructuras de ventana de ellos. El espesor de la pared es característica indirecta estabilidad dimensional y resistencia de perfiles.

4.5 Según el tipo de acabado de las superficies frontales, los perfiles se dividen en:

Blanco, teñido en masa;

Acabado con una película decorativa (laminada);

Con cara coextruida.

4.6 De acuerdo con la resistencia reducida a la transferencia de calor, los perfiles (combinaciones de perfiles sin insertos de refuerzo con juntas de sellado instaladas) se dividen en clases:

clase 1 - resistencia reducida a la transferencia de calor St. 0,80 m2 °C/W;

clase 2 " " " 0,70-0,79 m2 °C/W;

clase 3 " " " 0,60-0,69 m2 °C/W;

clase 4 " " " 0,50-0,59 m2 °C/W;

clase 5 " " " 0,40-0,49 m2 °C/W.

4.7 El símbolo de los perfiles debe incluir la designación del material de los productos, el nombre del fabricante (o su marca comercial) o el nombre del sistema de perfil según la documentación técnica, el artículo de perfil según la documentación técnica, la designación de esta norma.

Ejemplo de símbolo:

Perfil de PVC "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Perfil de policloruro de vinilo fabricado por Plast, artículo según documentación técnica - número 3067.

Al designar una versión de perfiles resistente a las heladas, se agrega la letra "M" al artículo, por ejemplo:

Perfil de PVC "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

En el caso de la fabricación de perfiles acabados con una película decorativa o con un revestimiento coextruido, se añaden las palabras "decoración" o "coextruido" a la designación de los perfiles en la documentación adjunta y el pasaporte de los productos. , respectivamente, junto con el número de la muestra de referencia. Cuando aplique una película o revestimiento en un lado, agregue la palabra "un lado".

Se permite ingresar información adicional en la designación de perfiles, que se establece en la documentación técnica para sistemas de perfiles.

En el caso de operaciones de exportación-importación, la designación de perfiles podrá especificarse en el contrato de suministro de productos (incluyendo el ingreso de información alfanumérica u otra).

5 Requisitos técnicos

5.1 Requisitos generales

Los perfiles deben cumplir con los requisitos de esta norma y estar fabricados de acuerdo con el diseño y la documentación tecnológica aprobada en la forma prescrita.

La composición de la documentación de trabajo para los sistemas de perfiles de PVC se proporciona en el Apéndice B.

5.2 Dimensiones básicas, requisitos para tolerancias dimensionales y de forma

5.2.1 Los perfiles deben suministrarse en longitudes medidas (6000+35) mm.

Por acuerdo con el consumidor, se permite la entrega de perfiles de otras longitudes.

5.2.2 Las dimensiones nominales y la forma de la sección transversal de los perfiles deben especificarse en la documentación técnica del fabricante.

5.2.3 Las desviaciones límite de las dimensiones nominales de alto, ancho, así como las dimensiones funcionales de las ranuras para juntas de sellado, junquillos, dispositivos de bloqueo y otras dimensiones de los perfiles principales se dan en la Tabla 2.

Los requisitos para las dimensiones de los perfiles adicionales y para las desviaciones máximas de ellos se establecen en la documentación técnica.

5.2.4 Las desviaciones límite del espesor nominal de las paredes exteriores de los perfiles principales se establecen en la documentación técnica del fabricante.

0,1 pero no más de - 0,3 mm (se recomienda el valor de la tolerancia superior).

5.2.5 Las desviaciones máximas de la forma de los perfiles (los defectos en la forma de los perfiles se muestran en la Figura 2) no deberían ser más de:

De la rectitud de las paredes frontales a lo largo de la sección transversal - ± 0,3 mm por 100 mm (Figura 2, a);

Desde la perpendicularidad de las paredes exteriores de los perfiles de la caja: 1 mm por 50 mm de la altura del perfil (Figura 2, b);

Del paralelismo de las paredes frontales a lo largo de la sección transversal del perfil: 1 mm por 100 mm (Figura 2, c);

De la rectitud de los lados del perfil a lo largo de la longitud: 1 mm por 1000 mm de longitud (Figura 2, d).

a - Δa - desviación de la rectitud de la pared frontal a lo largo de la sección transversal del perfil; b - Δc - desviación de la perpendicularidad de las paredes exteriores del perfil de la caja a lo largo de la sección transversal; c - Δh - desviación del paralelismo de las paredes frontales del perfil a lo largo de la sección transversal (Δh=h1-h2); g - desviación de la rectitud de los lados del perfil a lo largo de la longitud

Figura 2 - Determinación de los defectos de forma del perfil

5.2.6 El espesor del laminado decorativo, así como el revestimiento coextruido: más de 50 micras (indicador de referencia).

5.3 Características (propiedades)

5.3.1 Los indicadores de propiedades físicas y mecánicas de los perfiles deben cumplir con los requisitos especificados en la tabla 3.

5.3.2 La masa de 1 m de la longitud del perfil debe corresponder al valor especificado en la documentación técnica del fabricante. La desviación de la masa no debe exceder el 7% del valor especificado.

5.3.3 El color de los productos debe ser uniforme, sin manchas de color ni inclusiones. No se admiten defectos superficiales (riesgos, cavidades de contracción, hinchamientos, rayas, burbujas, etc.) ni variación de color.

Se permiten defectos menores de extrusión en las superficies no faciales de los productos: rayas, riesgos, etc.

Indicadores de apariencia del perfil: color, brillo, calidad de las superficies frontales y no frontales (defectos superficiales) - deben corresponder al color, brillo y calidad de las superficies de las muestras estándar acordadas en la forma prescrita.

5.3.4 Las superficies frontales de los perfiles principales deben cubrirse con una película protectora que los proteja de daños durante el transporte, así como durante la producción e instalación de bloques para ventanas y puertas.

Después de retirar la película protectora, la apariencia de los productos deberá cumplir con los requisitos de esta norma.

5.3.5 Los extremos de las secciones medidas del perfil deben estar cortados uniformemente en ángulo recto (90 ± 5) ° con respecto a su eje y no tener defectos mecanizado(el procedimiento para el seguimiento de este indicador está establecido en la normativa tecnológica).

5.3.6 Las características de color (colorimétricas) de los perfiles deben estar en el rango: L ≥ 90; -3,0 ≤ a ≤ 3,0; -1,0 ≤ b ≤ 5,0.

Al mismo tiempo, las desviaciones de los valores nominales de las características de color de los perfiles establecidos en la documentación técnica del fabricante (o muestras estándar) no deben exceder: L< 1,0; a ≤ 0,5; b ≤ 1,0; Eab ≤ 1,3.

funcionamiento de los productos, se permite instalar por acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

Nota - Los requisitos de este párrafo son obligatorios a partir del 1.07.2001.

5.3.7 Los perfiles deben ser duraderos (resistentes a las influencias climáticas a largo plazo).

La durabilidad de los perfiles debe ser de al menos 40 años condicionales de funcionamiento. Hasta el 01/07/2002, el valor del indicador de durabilidad es de 20 años convencionales de funcionamiento.

5.3.8 La resistencia a la tracción de las uniones soldadas no debería ser inferior al 70 % de la resistencia de los perfiles completos (factor de resistencia de soldadura - 0,7).

5.3.9 Las uniones soldadas de las esquinas de los perfiles clase A deben resistir la acción de las cargas aplicadas:

según el esquema A de la figura 4, no menos de:

1200 N - para marcos (incluyendo flejes para paneles de puertas de balcones), 2500 N - para flejes de paneles de puertas, 1000 N - para marcos;

según el esquema B de la figura 4, no menos de:

2400 N - para marcos (incluido el flejado de paneles de puertas balconeras), 5000 N - para flejado de paneles de puertas, 2000 N - para marcos.

Los valores de diseño de la resistencia de las juntas de esquina para perfiles de secciones específicas se establecen en la documentación técnica del fabricante.

Nota - Los requisitos para la resistencia de las uniones soldadas de perfiles de las clases B y C se establecen en la documentación reglamentaria y técnica para tipos específicos de productos de estas clases.

5.3.10 Los valores de la resistencia reducida a la transferencia de calor de una combinación de perfiles destinados a operar en habitaciones calentadas son (0,40-0,90) m2 °C/W, dependiendo del número, ubicación y tamaño de las cámaras.

5.3.11 Los perfiles deben ser resistentes al ataque de ácidos, álcalis y sales ligeramente agresivos.

5.3.12 La fuerza adhesiva del revestimiento de acabado laminado decorativo con el perfil base debe ser de al menos 2,5 N/mm.

5.3.13 Los perfiles deberán contar con conclusión higiénica de la Supervisión Sanitaria y Epidemiológica del Estado, elaborado en la forma prescrita. Al cambiar la formulación de la mezcla extruida, se debe realizar una evaluación higiénica repetida de los productos.

Los perfiles durante la operación y el almacenamiento no deben tener un efecto nocivo en el cuerpo humano.

5.4 Requisitos para materias primas y materiales

Las materias primas utilizadas para la fabricación de perfiles deben cumplir con los requisitos de las normas, especificaciones, certificados técnicos y contratos de suministro.

Los requisitos controlados para materias primas y materiales, así como para la composición tecnológica, se establecen en las normas tecnológicas. Se permite el uso de cloruro de polivinilo reciclado, siempre que las características físicas y mecánicas de los perfiles cumplan con los requisitos de esta norma.

5.5 Marcado

5.5.1 Cada principal debe marcarse de manera legible al menos cada 1000 mm a lo largo de toda la longitud del perfil. El marcado debe aplicarse a las superficies del perfil de tal manera que sea posible controlarlo visualmente después de la fabricación e instalación del producto (el requisito especificado es obligatorio desde el 01.01.2002). Se permite aplicar marcado en las áreas del perfil disponibles para el control visual después de desmontar la ventana de doble acristalamiento.

La etiqueta debe contener:

Número de extrusora, lote y (o) turno;

fecha de manufactura;

Designación convencional de perfiles según 4.7 (excepto la palabra "Perfil").

Se permite incluir información adicional en el marcado de acuerdo con los requisitos de la documentación técnica del fabricante o las condiciones del consumidor.

5.5.2 Cada bulto (paquete, tarima, tarima) de los perfiles principal y adicionales se rotula con una etiqueta, que debe incluir:

Símbolo de perfil;

Número de perfiles (uds.);

Longitud del perfil (m);

fecha de envasado;

Número del empaquetador (receptor).

6 Reglas de aceptación

6.1 Los perfiles deben ser aceptados por el control técnico del fabricante.

Los perfiles se aceptan en lotes.

Se considera lote el número de perfiles de un mismo artículo, fabricados en la misma línea de producción en el volumen de producción por turnos. Se permite tomar una cantidad menor de perfiles para un lote, mientras que el tamaño del lote se establece en la documentación tecnológica.

La confirmación de aceptación de un lote de productos por parte del control técnico del fabricante es la ejecución de documentos sobre aceptación y calidad.

6.2 Cuando los productos son aceptados por el consumidor, para un lote de productos se toma el número de perfiles de la misma marca entregados por un vehículo y redactados por un documento de calidad (salvo que se especifiquen otras condiciones en el contrato de suministro).

6.3 La calidad de los perfiles se controla mediante la realización de pruebas periódicas y de aceptación de acuerdo con los requisitos de la tabla 4.

6.4 Se realizan pruebas de aceptación para cada lote de perfiles. Las pruebas de aceptación dentro de un turno de producción de perfiles se repiten si se introducen nuevos lotes de al menos un componente constituyente en la composición para extrusión.

6.5 Las pruebas de aceptación son realizadas por el servicio de calidad (laboratorio) del fabricante del perfil.

Para verificar el cumplimiento de los perfiles con los requisitos de esta norma, se seleccionan al menos 5 piezas de cada lote por selección aleatoria. perfiles en los que se verifica el marcado, la longitud, la calidad del corte de los extremos.

Se permite seleccionar secciones medidas del perfil directamente desde la línea de producción.

Se cortan segmentos (muestras) con una longitud de (1000 ± 5) mm de los perfiles medidos para verificar las desviaciones máximas de los indicadores de forma, masa y apariencia.

El número de muestras para todos los tipos de pruebas se determina de acuerdo con los requisitos de la cláusula 7.

Después de verificar los indicadores indicados, se cortan muestras de longitudes de un metro del perfil principal para determinar los parámetros físicos y mecánicos y verificar las desviaciones máximas de las dimensiones geométricas de la sección, y se realizan pruebas de acuerdo con la tabla 4.

Al recibir resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores probados, se realizan pruebas repetidas en un número doble de muestras tomadas de otros perfiles dimensionales del mismo lote.

Al recibir resultados insatisfactorios de pruebas repetidas, un lote de perfiles no está sujeto a aceptación.

6.6 Se realizan pruebas periódicas según los indicadores indicados en la Tabla 4 cuando se cambia la tecnología (receta), pero al menos una vez cada tres años.

La resistencia a la transferencia de calor reducida de la combinación de perfiles se determina al realizar cambios en el diseño de los perfiles.

La durabilidad y resistencia al ataque químico se determina cambiando la tecnología (receta).

Al establecer perfiles para la producción, se llevan a cabo pruebas de calificación para cumplir con todos los requisitos de esta norma. En casos justificados, se permite combinar pruebas de calificación y certificación.

Las pruebas se llevan a cabo en centros de pruebas independientes acreditados para el derecho a realizarlas.

6.7 El consumidor tiene derecho a realizar un control de calidad de los perfiles, observando el procedimiento de muestreo establecido y los métodos de prueba especificados en esta norma.

6.8 Por acuerdo de las partes, la recepción de los productos por parte del consumidor podrá realizarse en el almacén del fabricante, en el almacén del consumidor o en otro lugar especificado en el contrato de suministro.

6.9 La aceptación de los productos por parte del consumidor no exime de responsabilidad al fabricante en caso de detección de vicios ocultos que dieron lugar a la infracción características de presentación productos durante el período de garantía.

6.10 Cada lote de perfiles debe ir acompañado de un documento de calidad (pasaporte), que indique:

Nombre y dirección del fabricante o su marca registrada;

Designación condicional de perfiles;

Información sobre la certificación de productos;

Número de lote y (o) cambio de fabricación;

Fecha de envío;

El número de perfiles en piezas y (o) en metros; paquetes (paletas, paletas);

Número de esta norma;

Otros requisitos (a criterio del fabricante).

El documento de calidad debe tener un signo (sello) que confirme la aceptación de un lote de productos por parte del control técnico del fabricante.

Se permite acompañar un vehículo, que incluye varias marcas de perfiles, con un documento de calidad.

El documento de calidad, según lo acordado entre el fabricante y el consumidor, puede incluir especificaciones del producto u otra información.

En las operaciones de exportación-importación, el contenido del documento de acompañamiento sobre la calidad se especifica en el contrato de suministro de productos.

7 métodos de prueba

7.1 Perfiles después de la producción y antes de realizar prueba de aceptacion debe mantenerse a una temperatura de (21 ± 3) °C durante al menos 1 hora (el marcado y la presencia de una película protectora se pueden controlar durante la producción).

Al realizar pruebas periódicas, así como si los perfiles fueran almacenados (transportados) a una temperatura diferente a la especificada, se acondicionan a una temperatura de (21 ± 3) °C durante un día antes de la prueba.

Las pruebas, a menos que se especifique lo contrario, se llevan a cabo a una temperatura de (21 ± 3) °C.

7.2 El marcado y la presencia de una película protectora se verifican visualmente.

7.3 Al medir las dimensiones lineales, así como las desviaciones de la forma de los productos, se guían por los requisitos de GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.4 La longitud de los perfiles se mide en cinco segmentos medidos con una cinta métrica de metal de la segunda clase de precisión según GOST 7502.

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si cuatro de cinco (al volver a probar nueve de diez) mediciones cumplen con los requisitos establecidos, y el resultado de la quinta (décima) medición difiere de requisitos establecidos a desviaciones permitidas de no más del 50%.

7.5 El procedimiento para determinar la calidad de los perfiles cortados a lo largo está establecido en las normas tecnológicas.

7.6 Las desviaciones de la forma del perfil se determinan de acuerdo con la Figura 2 en segmentos de tres metros (muestras).

Para el resultado de medición de cada parámetro, se toma la media aritmética de los resultados de medición de tres muestras. En este caso, el valor de cada resultado debe estar dentro de las tolerancias especificadas en 5.2.5.

7.6.1 Las desviaciones de la rectitud de las paredes frontales del perfil a lo largo de la sección transversal y de la perpendicularidad de las paredes exteriores de los perfiles de las cajas se miden con una sonda, determinando el mayor espacio entre la superficie del perfil y el lado del el cuadrado según GOST 3749 (Figuras 2, a, 2, b).

Para determinar las desviaciones del paralelismo de las paredes frontales del perfil a lo largo de la sección transversal, se utilizan dos reglas de metal según GOST 427, que se presionan con nervaduras una encima de la otra perpendicular al eje longitudinal de la muestra (Figura 2, c ).

Mida la distancia entre los bordes de las reglas con un calibre por cada 100 mm de longitud. La cantidad de desviación del paralelismo de las paredes frontales se determina como la diferencia entre las dimensiones más grande y más pequeña.

Las mediciones se realizan en tres puntos a lo largo de la longitud de la muestra. El valor de la mayor desviación se toma como resultado de la medición para cada muestra.

7.6.2 Para determinar las desviaciones de la rectitud de los lados del perfil a lo largo de la longitud, la muestra se aplica alternativamente por todas las superficies exteriores a la placa de calibración y, con una galga de espesores, se mide la distancia entre el perfil y la superficie de calibración. lámina. El valor máximo de esta distancia se toma como la desviación de la rectitud (Figura 2, d).

Nota: para las pruebas, se permite utilizar la superficie de cualquier instrumento de medición (por ejemplo, un nivel de construcción de acuerdo con GOST 9416) con una tolerancia de planeidad de al menos el noveno grado de precisión de acuerdo con GOST 24643.

7.7 La desviación de las dimensiones nominales de la sección transversal se determina en cinco segmentos del perfil con una longitud de 50-100 mm.

Las dimensiones se miden en cada extremo del segmento con un calibrador según GOST 166.

Se permite controlar las desviaciones de las dimensiones nominales de las secciones transversales de los perfiles utilizando instrumentos ópticos y de otro tipo que proporcionan una precisión de medición de 0,1 mm. En este caso, la longitud de los segmentos se establece de acuerdo con especificaciones técnicas equipo de prueba.

Para el resultado de la prueba para cada parámetro de medición, se toma la media aritmética de los resultados de la medición, mientras que cada resultado de la medición no debe exceder las desviaciones máximas permitidas.

7.8 Determinación de la masa de 1 m de perfil

7.8.1 Equipo de prueba y accesorios

Balanzas de laboratorio que proporcionen un error de pesaje de no más de 1 g.

Regla de metal de acuerdo con GOST 427 u otra herramienta de medición que proporcione una precisión de medición de 1 mm.

7.8.2 Procedimiento para preparar y realizar una prueba

El ensayo se realiza sobre tres segmentos seleccionados según el apartado 6.5 de esta norma.

Mida la longitud real L1 y la masa de la muestra m.

La masa del perfil de 1 m M, g, se calcula mediante la fórmula

donde m es la masa de la muestra, g;

L es la longitud de la muestra, igual a 1 m;

L1 - longitud de la muestra, m.

El resultado se redondea al año más próximo.

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de tres muestras, y el valor de cada resultado debe cumplir con los requisitos de 5.3.2.

7.9 El cumplimiento de los perfiles con los indicadores de apariencia (5.3.3) se determina visualmente comparando secciones de perfil con una longitud de al menos 250 mm con muestras uniformes con una iluminación uniforme de al menos 300 lux desde una distancia de 0,6-0,8 m.

Las pruebas se llevan a cabo en tres muestras. El resultado de la prueba se considera satisfactorio si cada muestra cumple con los requisitos de 5.3.3.

7.10 La temperatura de reblandecimiento Vicat se determina en tres muestras cortadas de las paredes exteriores frontales del perfil, de acuerdo con GOST 15088 (método B, opción de calentamiento - 1, medio de transferencia de calor - aceite de silicona y parafina líquida).

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de tres muestras. El ensayo se considera satisfactorio si este valor no difiere en más de 3 °C del valor nominal establecido en la documentación técnica, y el resultado del ensayo de cada muestra no es inferior a 75 °C.

7.11 La resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad se determinan, respectivamente, de acuerdo con GOST 11262 y GOST 9550 en cinco muestras con las siguientes adiciones:

Tipo de muestra - Z, ancho de muestra - (15,0±0,5) mm. Las muestras se cortan de la pared exterior frontal del perfil en la dirección de su eje longitudinal; el espesor es igual al espesor del perfil en el lugar donde se corta la muestra;

Longitud estimada - (100±1) mm;

La velocidad de movimiento de la máquina de ensayo al determinar la resistencia a la tracción - (50±5) mm/min y (2±0,2) mm/min - al determinar el módulo de elasticidad.

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de cinco muestras, mientras que el valor de cada resultado de la prueba no debe ser inferior al especificado en 5.3.1 en más del 20 %.

7.12 El cambio en las dimensiones lineales después de la exposición térmica se determina de acuerdo con GOST 11529 por el método de "riesgo" en tres muestras con una longitud de (220 ± 5) mm en dirección longitudinal con las siguientes adiciones:

Regla de medición según GOST 427;

La distancia entre las agujas de la plantilla de marcado - (200 ± 0,1) mm;

Los riesgos se aplican a las superficies frontales de la muestra;

La muestra se coloca en un plato cubierto con talco;

Temperatura de exposición térmica - (100±2) °С;

Tiempo de exposición térmica - (60±2) min.

Se considera que los perfiles han pasado la prueba si los cambios en las dimensiones lineales no superan los valores especificados en la Tabla 3.

7.13 La resistencia al impacto Charpy se determina de acuerdo con GOST 4647 en cinco especímenes tipo 3A con las siguientes adiciones:

las muestras se cortan de la pared exterior frontal del perfil en la dirección de su eje longitudinal;

se hace una incisión en el frente p 2. Perfil de cloruro de polivinilo, producido por la empresa p Perfil de PVC, producido por la empresa de superficie;

el espesor debajo de la muesca debe ser al menos 2/3 del espesor de la pared.

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de cinco muestras. Además, cada resultado de la prueba debe ser de al menos 10 kJ/m2.

7.14 Determinación de la resistencia al impacto a temperaturas negativas y positivas

7.14.1 Equipo de prueba y accesorios

El dispositivo para determinar la resistencia al impacto (Figura 3) debe cumplir con los siguientes requisitos:

El radio de la superficie esférica del delantero - (25±0.5) mm;

Peso del percutor - (1000±5) g;

Altura de caída del percutor (1500±10) mm;

Distancia entre soportes - (200±1) mm.

1 - muestra; 2 - tubería con un diámetro interior de (50+1) mm; 3 - delantero; 4 - trípode; 5 - soporte; 6 - fundación

Figura 3 - Esquema de un dispositivo para determinar la resistencia al impacto de los perfiles.

7.14.2 La prueba se lleva a cabo en diez especímenes (300 ± 2) mm de largo.

Las tablas del alféizar de la ventana se prueban en muestras del perfil de la tabla con una longitud de (100 ± 2) mm.

7.14.3 Antes de la prueba, las muestras de perfil estándar se mantienen en un refrigerador a una temperatura de menos (10 ± 1) °С y las muestras de perfil resistentes a las heladas - menos (20 ± 1) °С durante al menos 1 hora.

Las muestras de perfiles de tableros de alféizar de ventana se mantienen a una temperatura de (6 ± 3) ° С.

Las condiciones de prueba restantes para los listones de alféizar de ventana son similares a las condiciones de prueba para los perfiles principales.

7.14.4 Procedimiento de prueba

La muestra se retira de la cámara frigorífica y se coloca sobre soportes de tal manera que se ensaya la superficie del perfil que opera en condiciones de operación fuera del edificio.

El perfil debe colocarse de tal manera que el impacto del percutor caiga en el medio de la cámara.

Las pruebas se realizan a más tardar 10 s después de sacar la muestra del refrigerador.

El cerradero se levanta y se fija a una altura de 1500 mm con la ayuda de un tornillo de bloqueo. Luego se suelta el percutor, que cae libremente a través del tubo sobre la muestra. Después del impacto, se levanta el percutor, se extrae la muestra y se inspecciona visualmente.

Cuando se prueban las tablas del alféizar de la ventana, se permite que la altura de caída del cerradero se establezca en 700 mm.

7.14.5 Resultados del procesamiento

Se considera que la muestra ha pasado la prueba si, durante la inspección visual, no se encuentran grietas, daños o delaminación del revestimiento de acabado en su superficie. Se permiten hendiduras en la superficie de la muestra en el punto de impacto.

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si al menos nueve de cada diez muestras analizadas pasaron la prueba.

7.15 Determinación de la estabilidad térmica

7.15.1 Equipo de prueba y accesorios

Cámara de temperatura (gabinete de secado), que proporciona mantenimiento de temperatura hasta 200 °C.

Termómetro para medir la temperatura del aire hasta 200 °C con un valor de división de 1 °C.

Regla de metal según GOST 427;

Cronógrafo.

El plato es de cristal.

7.15.2 El ensayo se lleva a cabo en tres especímenes (220 ± 5) mm de largo.

7.15.3 Antes de la prueba, la cámara de temperatura se calienta a (150 ± 3) °C.

7.15.4 Procedimiento de prueba

La muestra se coloca horizontalmente sobre una placa de vidrio, previamente rociada con talco, y se coloca en una cámara en la que se mantiene durante (30 ± 1) min. Luego se retira la muestra, se enfría al aire a temperatura ambiente y se inspecciona.

7.15.5 Resultados del procesamiento

Se considera que la muestra ha pasado la prueba si no hay daños en sus superficies exteriores, y delaminaciones y cáscaras en la superficie final.

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si las tres muestras pasan la prueba.

7.16 La resistencia a la tracción de las uniones soldadas (factor de resistencia de soldadura) se determina de acuerdo con GOST 11262 con las siguientes adiciones.

Medios de prueba y dispositivos auxiliares - según 7.11.

De las paredes frontales soldadas de acuerdo con las normas tecnológicas al menos un día antes de la prueba de los perfiles, se cortan seis muestras de acuerdo con 7.11, de las cuales tres muestras están intactas y tres muestras con una soldadura en el medio, perpendicular al eje longitudinal. de la muestra (se eliminan las superposiciones de soldadura).

El resultado de la prueba se obtiene comparando los valores medios aritméticos de la resistencia de muestras enteras y soldadas.

7.17 Determinación de la resistencia ( capacidad de carga) las uniones soldadas con filete se producen de acuerdo con los esquemas A o B de la Figura 4.

Figura 4 - Determinación de la resistencia de las soldaduras de filete (para filete a 90° y unión en T)

La magnitud de las cargas se toma de acuerdo con los valores de diseño de la resistencia de las juntas de esquina para perfiles de secciones específicas, establecidos en la documentación de diseño del fabricante.

Las muestras de perfil se sueldan en el equipo y de acuerdo con los modos establecidos en las normas tecnológicas. Para la prueba, se hacen tres muestras de juntas de esquina de fajas, flejes paneles de puerta o cajas. Los extremos de dos secciones del perfil, cortadas en un ángulo de (45 ± 1) °, se sueldan en un ángulo de (90 ± 1) °, las superposiciones formadas en el sitio de soldadura no se eliminan.

Los extremos libres de las probetas se cortan en un ángulo de (90 ± 1)° o en un ángulo de (45 ± 1)° con respecto a su eje longitudinal, según el esquema de ensayo.

Las dimensiones de muestra y los patrones de aplicación de carga se muestran en la Figura 4.

7.17.1 Procedimiento de prueba del Esquema A

Cuando se prueba de acuerdo con el esquema A, la muestra de uno de los lados se fija rígidamente a un soporte vertical u horizontal. Se aplica una carga al otro lado en el plano de la muestra (por ejemplo, por medio de un dispositivo de tornillo). La carga se mide con un dinamómetro. Las muestras se cargan hasta que fallan.

7.17.2 Equipos de prueba y accesorios

Instalación, que incluye un dispositivo para fijar la muestra (abrazaderas, abrazadera de perno), un mecanismo para aplicar la carga, un dinamómetro con un error de medición de ± 10 N.

Máquina de soldadura de perfiles.

7.17.3 Procedimiento de prueba del Esquema B

La muestra se monta en el accesorio de tal manera que los extremos libres de la muestra estén ubicados en los carros, y el eje longitudinal del punzón de carga y la parte superior de la muestra de unión de filete coincidan entre sí.

En el caso de perfiles de prueba con un perfil lateral asimétrico, se utilizan insertos de contraperfil y espaciadores para lograr una carga uniforme de la sección transversal de la muestra.

La muestra se carga hasta el fallo.

7.17.4 Equipo de prueba y accesorios

Máquina de ensayo que proporciona medición de carga con un error de no más del 3% del valor medido. Velocidad de movimiento del punzón - (50±5) mm/min.

Máquina de soldadura de perfiles.

Puñetazo de empuje.

Un dispositivo que consta de un travesaño de apoyo y dos carros de apoyo móviles con fijación articulada al travesaño (Figura 4).

Insertos y juntas.

Regla de metal según GOST 427.

Goniómetro con vernier según GOST 5378.

7.17.5 Procesamiento de resultados (según esquemas A y B)

Los resultados de la prueba se reconocen como positivos si los valores de la carga de rotura durante la prueba de cada muestra superan los valores de la carga de control establecidos en la documentación de diseño.

7.17.6 Hasta el 01.01.2002, se permite controlar la resistencia de las uniones soldadas por un método no destructivo según el esquema A: cuando la muestra es vertical, se aplica una carga libre de control (carga - según 5.3.9, desviaciones de carga permitidas - ± 5%, la velocidad de carga no está regulada) en el lado horizontal de la muestra (por ejemplo, manualmente en una cuerda o alambre). En este caso, el valor de carga especificado se obtiene mediante la aplicación sucesiva de cargas que no pesen más de 25,0 kg. Las muestras se mantienen bajo carga durante al menos 3 minutos. El resultado de la prueba se considera positivo si cada muestra soportó la carga sin destrucción ni agrietamiento.

7.18 Determinación del cambio de color de los perfiles blancos después de la irradiación en el aparato Xenotest

7.18.1 Equipo de prueba y accesorios

Aparato "Xenotest".

Cronógrafo.

Papel negro.

Estándar de escala de grises.

7.18.2 Procedimiento para preparar, realizar pruebas y procesar resultados

Las pruebas se llevan a cabo en diez muestras cortadas de las paredes frontales de perfiles con un tamaño de [(50x80) ± 2] mm. Cinco muestras (controles) se envuelven en papel negro y se almacenan al aire. Se colocan cinco muestras en el aparato Xenotest y se analizan de acuerdo con el siguiente ciclo:

Humidificación (18±0,5) min;

Irradiación seca (102±1) min (longitud de onda de 240 a 400 nm).

La irradiación se somete a la superficie del perfil, operando en condiciones de operación fuera del edificio. La muestra se mantiene en el aparato hasta que la dosis de radiación total sea de al menos 8 GJ/m2. La muestra se retira del aparato, se mantiene al aire durante al menos 24 horas a una temperatura de (21 ± 3) °C y se compara visualmente con las muestras de control y una escala de grises.

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si todas las muestras pasaron la prueba.

7.19 Determinación del cambio en la resistencia al impacto después de la irradiación en el aparato "Xenotest"

Las pruebas se llevan a cabo en diez muestras.

Herramientas de prueba, dispositivos auxiliares, el procedimiento para preparar y realizar pruebas de resistencia al impacto según Charpy, según 7.13.

Medios de prueba, el procedimiento para preparar y probar muestras en el aparato "Xenotest" - de acuerdo con 7.18.

La evaluación del resultado de la prueba de cinco muestras de control se lleva a cabo de acuerdo con 7.13.

El valor promedio de los resultados de la prueba, que debe ser de al menos 12 kJ/m2, se toma como el resultado de la prueba de cinco muestras que han sido irradiadas en el aparato Xenotest, y cada resultado de la prueba debe ser de al menos 8 kJ/m2.

7.20 Durabilidad, caracteristicas del color(según el método de coordenadas), fuerza de adhesión revestimiento decorativo con un perfil de base se determina de acuerdo con los métodos aprobados en la forma prescrita.

Al determinar el índice de durabilidad, los valores de las cargas de baja temperatura durante la prueba no deben ser superiores a:

menos 45 °С - para perfiles de ejecución normal;

menos 55 °С - para perfiles resistentes a las heladas.

7.21 La resistencia a los medios químicos se determina de acuerdo con GOST 12020 y los métodos aprobados de la manera prescrita.

7.22 La resistencia reducida a la transferencia de calor de las combinaciones de perfiles se determina de acuerdo con GOST 26602.1.

8 Embalaje, transporte y almacenamiento

8.1 Las condiciones de embalaje, transporte y almacenamiento deben garantizar que los perfiles estén protegidos contra la contaminación, la deformación y el daño mecánico.

8.2 Los perfiles se apilan en paquetes. Al colocar perfiles de una sección compleja, se recomienda utilizar almohadillas de transporte especiales. Los paquetes se envasan en película de polietileno según GOST 10354 y, si es necesario, se atan con cordeles según GOST 17308 u otros apósitos. El número de perfiles en los paquetes se establece en la documentación técnica.

8.3 Los perfiles se transportan por todos los modos de transporte sobre palets o palets en vehículos cubiertos de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para cada modo de transporte.

8.4 Los perfiles deben almacenarse en almacenes cubiertos fuera del alcance de los calentadores y la luz solar directa.

8.5 Durante el almacenamiento, los perfiles se colocan sobre la superficie en toda su longitud, la distancia entre las almohadillas de soporte no debe exceder 1 m. La longitud de los extremos del perfil que cuelgan libremente no debe exceder los 0,5 m. La altura máxima de apilamiento cuando se almacena a granel no es más de 0,8 mm *.

9 Garantías del fabricante

9.1 El fabricante garantiza el cumplimiento de los perfiles con los requisitos de esta norma, siempre que el consumidor observe las reglas para su transporte y almacenamiento, así como la fabricación, instalación y operación de los productos a partir de ellos.

Secciones de perfiles decorativos

APÉNDICE B
(obligatorio)
La composición de la documentación de trabajo para los sistemas de perfiles de PVC.

La documentación de trabajo para los sistemas de perfiles de PVC para bloques de ventanas y puertas debe incluir los siguientes datos:

B.1 Requisitos y características de los perfiles de PVC:

Dibujos de secciones de perfiles con indicaciones de sus funciones y división en perfiles principales y adicionales, artículos de perfil;

Dimensiones básicas y funcionales de perfiles con tolerancias;

Dibujos de secciones de nodos de perfil con tolerancias dimensionales;

Características físicas, mecánicas y durabilidad de los perfiles de PVC;

Información sobre el revestimiento decorativo y de acabado de perfiles, incluido un catálogo de muestras de referencia;

Resistencia estimada de las uniones soldadas.

B.2 Requisitos y características de los insertos amplificadores:

Material del inserto, tipo y espesor del revestimiento anticorrosivo;

Secciones con dimensiones básicas y momentos de inercia calculados.

B.3 Requisitos para juntas de estanqueidad:

material, dimensiones, formas transversales, características.

B.4 Requisitos para bloques de puertas y ventanas:

Métodos y esquemas para abrir ventanas y bloques de puertas;

Tablas (diagramas) de las dimensiones máximas permitidas (proporciones) de las hojas;

Tipos de insertos de refuerzo según el tamaño de puertas, cajas, impostas, travesaños;

Requisitos para la fijación de insertos de refuerzo;

Diseños de juntas mecánicas en forma de T: descripción de piezas de conexión, amplificadores, sujetadores, juntas de sellado y selladores;

Dibujos de ubicación de orificios para drenaje de agua, drenaje de costuras de acristalamiento, compensación de la presión del viento, indicando sus dimensiones;

Información sobre los dispositivos de bloqueo y bisagras utilizados, su número y ubicación;

Esquemas de instalación de ventanas de doble acristalamiento e instalación de revestimientos para acristalamiento;

Instrucciones para la fabricación de ventanas, incluidos los principales modos tecnológicos;

Instrucciones de instalación e instrucciones de funcionamiento.

APÉNDICE B
(referencia)
Información sobre los desarrolladores del estándar.

Esta norma ha sido desarrollada por un grupo de trabajo de especialistas formado por:

N.V. Shvedov (gerente de desarrollo), Gosstroy de Rusia;

VA Tarasov, CJSC "Tecnologías de ventanas KVE";

X. Scheitler, "KBE GmbH";

ES Guzova, JSC "Polymerstroymaterialy";

VI Tretyakov, OAO "Polymerstroymaterialy";

VG Milkov, NUEPC "Instituto Interregional".

De WikiPro: Enciclopedia de la industria. Ventanas, puertas, muebles

me gusta

ESPECIFICACIONES DE PERFILES DE CLORURO DE POLIVINILO ESTÁNDAR INTERESTATAL PARA UNIDADES DE VENTANA Y PUERTA

PERFILES DE CLORURO DE POLIVINILO PARA VENTANAS Y PUERTAS

Especificaciones

GOST 30673-99

Grupo Zh35

OKS 83.140.01;
OKSTU 2247

Prefacio

1. Desarrollado por la Oficina de Normalización, Regulación Técnica y Certificación de Gosstroy de Rusia con la participación de CJSC "KVE Window Technologies", OJSC "Polymerstroymaterialy", NIUPTS "Interregional Window Institute".
Introducido por Gosstroy de Rusia.

2. Adoptado por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Regulación Técnica y Certificación en la Construcción (MNTKS) el 2 de diciembre de 1999

3. Presentado por primera vez.

4. Entró en vigor el 1 de enero de 2001 como estándar estatal de la Federación Rusa por Decreto del Gosstroy de Rusia del 6 de mayo de 2000 N 38.

Área de aplicación

Esta norma se aplica a los perfiles de cloruro de polivinilo blanco, teñidos en masa, para bloques de ventanas y puertas (en adelante, perfiles), fabricados por extrusión a partir de una composición a base de cloruro de polivinilo no plastificado con mayor resistencia al impacto y resistencia a las influencias climáticas.

Los requisitos de esta norma también se aplican a los perfiles de cloruro de polivinilo fabricados por extrusión y destinados a completar bloques de puertas y ventanas (plataformas, tapajuntas, antepechos, conectores, expansores, etc.).

Los requisitos de esta norma son obligatorios (excepto los especificados en el texto de la norma como recomendados o de referencia).
Esta Norma Internacional se puede utilizar con fines de certificación.

Referencias normativas

GOST 166-89. Calibrador. Especificaciones
GOST 427-75. Reglas de medición de metal. Especificaciones
GOST 3749-77. Cuadrados de calibración 90°. Especificaciones
GOST 4647-80. Plástica. Método de resistencia al impacto Charpy
GOST 5378-88. Goniómetros con vernier. Especificaciones
GOST 7502-98. Ruletas midiendo metal. Especificaciones
GOST 9416-83. Niveles de construcción. Especificaciones
GOST 9550-81. Plástica. Métodos para determinar el módulo de elasticidad en tracción, compresión y flexión.
GOST 10354-82. La película es de polietileno. Especificaciones
GOST 11262-80. Plástica. Método de prueba de tracción
GOST 11529-86. Materiales de policloruro de vinilo para suelos. Métodos de control
GOST 12020-72. Plástica. Métodos para determinar la resistencia a medios químicos.
GOST 15088-83. Plástica. Método de punto de reblandecimiento Vicat para termoplásticos
GOST 17308-88. Enroscarse. Especificaciones
GOST 24643-81. Normas básicas de intercambiabilidad. Tolerancias de forma y ubicación de superficies. Valores numéricos
GOST 26433.0-85. Sistema para asegurar la precisión de los parámetros geométricos en la construcción. Reglas para realizar mediciones. Provisiones generales
GOST 26433.1-89. Sistema para asegurar la precisión de los parámetros geométricos en la construcción. Reglas para realizar mediciones. Elementos prefabricados
GOST 26602.1-99. Bloques de puertas y ventanas. Métodos para determinar la resistencia a la transferencia de calor.
GOST 30674-99. Bloques de ventanas hechos de perfiles de PVC. Especificaciones

Términos y definiciones

A los efectos de esta Norma Internacional, se aplican los siguientes términos con sus respectivas definiciones.

Perfil (permitido - barra) - un segmento medido de un producto producido por extrusión, con una forma y dimensiones de sección dadas.

El perfil principal es un perfil que cumple una función de resistencia como parte integral de las estructuras de ventanas, balcones y puertas (perfiles de marcos, hojas, impostas y, en algunos casos, perfiles de contraventana, de conexión y de expansión).

Nota. Perfil Shtulp (shtulp): un perfil superior, rígidamente fijado a la hoja y que proporciona un porche sin imposta.

Perfil adicional: un perfil que no cumple una función de resistencia como parte integral de las estructuras de ventanas, balcones y puertas (perfiles de conexión, expansión y shtulpovye, junquillos, reflujos, molduras, superposiciones decorativas, detalles de encuadernaciones decorativas, etc.).

Pared frontal externa del perfil: la pared del perfil, que es visible en la unidad de ventana o puerta ensamblada y cerrada.

Pared externa no frontal del perfil: la pared exterior del perfil, que no es visible en la unidad de ventana o puerta montada y cerrada.

Pared de perfil interior: una pared de perfil (tabique) ubicada dentro del espacio delimitado por las paredes exteriores del perfil.

Desviación de la rectitud: desviación del eje longitudinal o cualquier borde del perfil de una línea recta.

Ancho del perfil: el tamaño más grande de la sección transversal del perfil entre las superficies frontales (superficies exteriores de las paredes frontales exteriores).

Altura del perfil: la dimensión de la sección transversal más grande del perfil en la dirección perpendicular al ancho del perfil.

Cámara - Cavidad de perfil formada por sus paredes. Las cámaras están dispuestas secuencialmente a lo largo del ancho del perfil. La cámara puede constar de varias subcámaras, separadas por tabiques, por regla general, a lo largo de su altura.

Cámara principal: una cámara diseñada para instalar un inserto intensificador.

Perfil resistente a las heladas: un perfil diseñado para usar en áreas con una temperatura del aire mensual promedio en enero inferior a menos 20 ° C (carga de control durante las pruebas de durabilidad - menos 55 ° C).

Daños, defectos - cáscaras, ampollas, grietas, riesgos y rayones en cualquier superficie, así como delaminación en la sección transversal del perfil.

Estabilidad de forma: la propiedad de los perfiles para conservar su forma bajo la influencia de cargas operativas y de otro tipo.
La durabilidad de los perfiles es una característica (parámetro) de los perfiles que determina su capacidad para mantener las propiedades operativas durante un período determinado, confirmado por los resultados de las pruebas de laboratorio y expresado en años condicionales de funcionamiento (vida útil).

Sistema de perfiles: un conjunto (conjunto) de perfiles principales y adicionales, que forman un sistema estructural completo de bloques de ventanas (puertas), reflejado en la documentación técnica para su fabricación, instalación y operación.

Combinación de perfiles: nodos de conexión de perfiles coincidentes (por ejemplo, un perfil de marco, un perfil de hoja con un junquillo), que determinan los principales parámetros técnicos del sistema de perfiles.

Artículo de perfil: designación alfanumérica de un diseño de perfil específico incluido en el sistema de perfil, establecido en la documentación técnica.
Las definiciones de los elementos estructurales de los perfiles se dan en GOST 30674 y en la Figura 1.

Figura 1. Elementos estructurales de perfiles

Clasificación y convenciones

4.1. Según el propósito funcional (según la percepción de las cargas como parte integral del diseño de los bloques de ventanas y puertas), los perfiles se dividen en principales y adicionales. En el Apéndice A se dan ejemplos de secciones de perfiles de varios tipos.

4.2. Por diseño, dependiendo del número de filas de cámaras internas a lo largo de la sección, afectando las características térmicas, los perfiles principales se dividen en: una, dos, tres, cuatro cámaras y más.

4.3. Dependiendo de la resistencia a las influencias climáticas, los productos se dividen en tipos de ejecución:
- ejecución normal: para áreas con una temperatura del aire mensual promedio en enero de menos 20 ° C y superior (carga de control durante las pruebas - menos 45 ° C) de acuerdo con los códigos de construcción vigentes;
- diseño resistente a las heladas (M) - para áreas con una temperatura del aire mensual promedio en enero por debajo de menos 20 ° C (carga de control durante la prueba - menos 55 ° C) de acuerdo con los códigos de construcción vigentes.

4.4. En función del espesor de las paredes exteriores frontales y no frontales, los perfiles principales se dividen en las tres clases indicadas en la tabla 1.

tabla 1

El espesor de las paredes internas de los perfiles no está estandarizado.

Nota. La clasificación de los perfiles según el espesor de la pared no supone ninguna diferencia en los requisitos de calidad de los perfiles o de las estructuras de ventanas fabricadas con ellos. El espesor de pared es una característica indirecta de la estabilidad dimensional y resistencia de los perfiles.

4.5. Según el tipo de acabado de las superficies frontales, los perfiles se dividen en:
- color blanco, teñido en masa;
- recortado con película decorativa (laminado);
- con revestimiento facial coextruido.

4.6. De acuerdo con la resistencia reducida a la transferencia de calor, los perfiles (combinaciones de perfiles sin insertos de refuerzo con juntas de sellado instaladas) se dividen en clases:

clase 1 - resistencia reducida a la transferencia de calor St. 0,80 m2 x °C/W;
clase 2 - " " " 0,70 - 0,79 m2 x °C/W;
clase 3 - " " " 0,60 - 0,69 m2 x °C/W;
clase 4 - " " " 0,50 - 0,59 m2 x °C/W;
clase 5 - " " " 0,40 - 0,49 m2 x °C/W.

4.7. La designación de los perfiles debe incluir la designación del material del producto, el nombre del fabricante (o su marca comercial) o el nombre del sistema de perfiles según la documentación técnica, el artículo del perfil según la documentación técnica, la designación de este estándar.

Ejemplo de símbolo:

Perfil de PVC "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Perfil de policloruro de vinilo fabricado por Plast, artículo según documentación técnica - número 3067.
Al designar una versión de perfiles resistente a las heladas, se agrega la letra "M" al artículo, por ejemplo:

Perfil de PVC "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

En el caso de la fabricación de perfiles acabados con una película decorativa o con un revestimiento coextruido, se añaden las palabras "decoración" o "coextruido" a la designación de los perfiles en la documentación adjunta y el pasaporte de los productos. , respectivamente, junto con el número de la muestra de referencia. Cuando aplique una película o revestimiento en un lado, agregue la palabra "un lado".

Se permite ingresar información adicional en la designación de perfiles, que se establece en la documentación técnica para sistemas de perfiles.

En el caso de operaciones de exportación-importación, la designación de perfiles podrá especificarse en el contrato de suministro de productos (incluyendo el ingreso de información alfanumérica u otra).

Requerimientos técnicos

Requerimientos generales

Los perfiles deben cumplir con los requisitos de esta norma y estar fabricados de acuerdo con el diseño y la documentación tecnológica aprobada en la forma prescrita.

La composición de la documentación de trabajo para los sistemas de perfiles de PVC se proporciona en el Apéndice B.

Dimensiones básicas, requisitos para tolerancias dimensionales y de forma.

5.2.1. Los perfiles deben suministrarse en longitudes medidas (6000 + 35) mm.

Por acuerdo con el consumidor, se permite la entrega de perfiles de otras longitudes.

5.2.2. Las dimensiones nominales y la forma de la sección transversal de los perfiles deben especificarse en la documentación técnica del fabricante.

5.2.3. Las desviaciones límite de las dimensiones nominales de altura, ancho, así como las dimensiones funcionales de las ranuras para juntas de sellado, junquillos, dispositivos de bloqueo y otras dimensiones de los perfiles principales se dan en la tabla 2.

Tabla 2

Los requisitos para las dimensiones de los perfiles adicionales y para las desviaciones máximas de ellos se establecen en la documentación técnica.

5.2.5. Las desviaciones máximas de la forma de los perfiles (los defectos en la forma de los perfiles se muestran en la Figura 2) no deben ser más de:
- de la rectitud de las paredes frontales a lo largo de la sección transversal - +/- 0,3 mm por 100 mm (Figura 2, a);
- desde la perpendicularidad de las paredes exteriores de los perfiles de la caja - 1 mm por 50 mm de la altura del perfil (Figura 2, b);
- del paralelismo de las paredes frontales a lo largo de la sección transversal del perfil - 1 mm por 100 mm (Figura 2, c);
- de la rectitud de los lados del perfil a lo largo - 1 mm por 1000 mm de longitud (Figura 2, d).

Figura 2. Determinación de los defectos de forma del perfil

5.2.6. El espesor del revestimiento decorativo laminado y coextruido es superior a 50 micras (indicador de referencia).

Características (propiedades)

5.3.1. Los indicadores de propiedades físicas y mecánicas de los perfiles deben cumplir con los requisitos especificados en la tabla 3.

Tabla 3

5.3.2. La masa de 1 m de la longitud del perfil debe corresponder al valor especificado en la documentación técnica del fabricante. La desviación de la masa no debe exceder el 7% del valor especificado.

5.3.3. El color de los productos debe ser uniforme, sin manchas de color ni inclusiones. No se admiten defectos superficiales (riesgos, cavidades de contracción, hinchamientos, rayas, burbujas, etc.) ni variación de color.

Se permiten defectos menores de extrusión en las superficies no faciales de los productos: rayas, riesgos, etc.

Indicadores de apariencia del perfil: color, brillo, calidad de las superficies frontales y no frontales (defectos superficiales) - deben corresponder al color, brillo y calidad de las superficies de las muestras estándar acordadas en la forma prescrita.

5.3.4. Las superficies frontales de los perfiles principales deben cubrirse con una película protectora que los proteja de daños durante el transporte, así como durante la producción e instalación de bloques para ventanas y puertas.
Después de retirar la película protectora, la apariencia de los productos deberá cumplir con los requisitos de esta norma.

5.3.5. Los extremos de las secciones medidas del perfil deben estar cortados uniformemente en ángulo recto (90 +/- 5) ° con respecto a su eje y no tener defectos de mecanizado (el procedimiento para monitorear este indicador está establecido en las normas tecnológicas).

5.3.6. Las características de color (colorimétricas) de los perfiles deben estar en el rango: L >= 90; -3.0<= а <= 3,0; -1,0 <= b <= 5,0.

Al mismo tiempo, las desviaciones de los valores nominales de las características de color de los perfiles establecidos en la documentación técnica del fabricante (o muestras estándar) no deben exceder: L< 1,0; а <= 0,5; b <= 1,0; Eab <= 1,3.

Las desviaciones límite de las características de color nominales de los perfiles adicionales, invisibles durante el funcionamiento de los productos, se pueden establecer mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

Nota. Los requisitos de este párrafo son obligatorios a partir del 01.07.2001.

5.3.7. Los perfiles deben ser duraderos (resistentes a las influencias climáticas a largo plazo).
La durabilidad de los perfiles debe ser de al menos 40 años condicionales de funcionamiento. Hasta el 01/07/2002, el valor del indicador de durabilidad es de 20 años convencionales de funcionamiento.

5.3.8. La resistencia a la tracción de las uniones soldadas debe ser al menos el 70% de la resistencia de los perfiles completos (factor de resistencia de soldadura - 0,7).

5.3.9. Las uniones soldadas de las esquinas de los perfiles de clase A deben soportar la acción de las cargas aplicadas:
según el esquema A de la figura 4, no menos de:
1200 N - para marcos (incluyendo flejes para paneles de puertas de balcones), 2500 N - para flejes de paneles de puertas, 1000 N - para marcos;
según el esquema B de la figura 4, no menos de:
2400 N - para marcos (incluido el flejado de paneles de puertas balconeras), 5000 N - para flejado de paneles de puertas, 2000 N - para marcos.

Los valores de diseño de la resistencia de las juntas de esquina para perfiles de secciones específicas se establecen en la documentación técnica del fabricante.

Nota. Los requisitos para la resistencia de las uniones soldadas de perfiles de las clases B y C se establecen en la documentación reglamentaria y técnica para tipos específicos de productos de estas clases.

5.3.10. Los valores de la resistencia reducida a la transferencia de calor de una combinación de perfiles destinados a funcionar en habitaciones calentadas son (0,40 - 0,90) m2 x °C / W, dependiendo del número, ubicación y tamaño de las cámaras.

5.3.11. Los perfiles deben ser resistentes al ataque de ácidos, álcalis y sales ligeramente agresivos.

5.3.12. La fuerza adhesiva del revestimiento de acabado laminado decorativo con el perfil base debe ser de al menos 2,5 N/mm.

5.3.13. Los perfiles deberán contar con conclusión higiénica de la Supervisión Sanitaria y Epidemiológica del Estado, elaborado en la forma prescrita. Al cambiar la formulación de la mezcla extruida, se debe realizar una evaluación higiénica repetida de los productos.

Los perfiles durante la operación y el almacenamiento no deben tener un efecto nocivo en el cuerpo humano.

Requisitos para materias primas y materiales.

Los requisitos controlados para materias primas y materiales, así como para la composición tecnológica, se establecen en las normas tecnológicas. Se permite el uso de un secundario.

Las materias primas utilizadas para la fabricación de perfiles deben cumplir con los requisitos de las normas, especificaciones, certificados técnicos y contratos de suministro.

Los requisitos controlados para materias primas y materiales, así como para la composición tecnológica, se establecen en las normas tecnológicas. Se permite el uso de cloruro de polivinilo reciclado, siempre que las características físicas y mecánicas de los perfiles cumplan con los requisitos de esta norma.

Calificación

5.5.1. Cada perfil principal debe estar marcado de manera legible al menos cada 1000 mm a lo largo de toda la longitud del perfil. El marcado debe aplicarse a las superficies del perfil de tal manera que sea posible controlarlo visualmente después de la fabricación e instalación del producto (este requisito es obligatorio a partir del 01.01.2002). Se permite aplicar marcado en las áreas del perfil disponibles para el control visual después de desmontar la ventana de doble acristalamiento.
La etiqueta debe contener:
- número de la extrusora, lote y (o) turno;
- fecha de manufactura;
- designación de perfiles según 4.7 (excepto la palabra "Perfil").
Se permite incluir información adicional en el marcado de acuerdo con los requisitos de la documentación técnica del fabricante o las condiciones del consumidor.

5.5.2. Para cada paquete (paquete, palet, palet) de los perfiles principales y adicionales, se adjunta una etiqueta con una marca, que debe incluir:
- designación del perfil;
- número de perfiles (uds.);
- longitud de los perfiles (m);
- fecha de envasado;
- número del empaquetador (receptor).

Reglas de aceptación

6.1. Los perfiles deben ser aceptados por el control técnico del fabricante.

Los perfiles se aceptan en lotes.

Se considera lote el número de perfiles de un mismo artículo, fabricados en la misma línea de producción en el volumen de producción por turnos. Se permite tomar una cantidad menor de perfiles para un lote, mientras que el tamaño del lote se establece en la documentación tecnológica.

La confirmación de aceptación de un lote de productos por parte del control técnico del fabricante es la ejecución de documentos sobre aceptación y calidad.

6.2. Cuando los productos son aceptados por el consumidor, se toma como lote de productos el número de perfiles de la misma marca entregados por un vehículo y redactados por un documento de calidad (salvo que se especifiquen otras condiciones en el contrato de suministro).

6.3. La calidad de los perfiles se controla mediante la realización de pruebas de aceptación y periódicas de acuerdo con los requisitos de la tabla 4.

Tabla 4

6.4. Se realizan pruebas de aceptación para cada lote de perfiles. Las pruebas de aceptación dentro de un turno de producción de perfiles se repiten si se introducen nuevos lotes de al menos un componente constituyente en la composición para extrusión.

6.5. Las pruebas de aceptación son realizadas por el servicio de calidad (laboratorio) del fabricante del perfil.

Para verificar el cumplimiento de los perfiles con los requisitos de esta norma, se seleccionan al menos 5 piezas de cada lote por selección aleatoria. perfiles en los que se verifica el marcado, la longitud, la calidad del corte de los extremos.

Se permite seleccionar secciones medidas del perfil directamente desde la línea de producción.
Se cortan segmentos (muestras) con una longitud de (1000 +/- 5) mm de los perfiles medidos para verificar las desviaciones máximas de los indicadores de forma, masa y apariencia.
El número de muestras para todos los tipos de pruebas se determina de acuerdo con los requisitos de la cláusula 7.

Después de verificar los indicadores indicados, se cortan muestras de longitudes de un metro del perfil principal para determinar los parámetros físicos y mecánicos y verificar las desviaciones máximas de las dimensiones geométricas de la sección, y se realizan pruebas de acuerdo con la tabla 4.

Al recibir resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores probados, se realizan pruebas repetidas en un número doble de muestras tomadas de otros perfiles dimensionales del mismo lote.

Al recibir resultados insatisfactorios de pruebas repetidas, un lote de perfiles no está sujeto a aceptación.

6.6. Las pruebas periódicas de acuerdo con los indicadores indicados en la Tabla 4 se realizan cuando se cambia la tecnología (receta), pero al menos una vez cada tres años.
La resistencia a la transferencia de calor reducida de la combinación de perfiles se determina al realizar cambios en el diseño de los perfiles.

La durabilidad y resistencia al ataque químico se determina cambiando la tecnología (receta).

Cuando los perfiles se ponen en producción, se califican para cumplir con todos los requisitos de esta norma. En casos justificados, se permite combinar pruebas de calificación y certificación.

Las pruebas se llevan a cabo en centros de pruebas independientes acreditados para el derecho a realizarlas.

6.7. El consumidor tiene derecho a realizar un control de calidad de los perfiles, observando el procedimiento de muestreo establecido y los métodos de prueba especificados en esta norma.

6.8. Por acuerdo de las partes, la recepción de los productos por parte del consumidor puede realizarse en el almacén del fabricante, en el almacén del consumidor o en otro lugar especificado en el contrato de suministro.

6.9. La aceptación de los productos por parte del consumidor no exime al fabricante de la responsabilidad en caso de detección de defectos ocultos que conduzcan a una violación de las características de rendimiento de los productos durante el período de garantía.

6.10. Cada lote de perfiles debe ir acompañado de un documento de calidad (pasaporte), que indica:
- nombre y dirección del fabricante o su marca comercial;
- designación condicional de perfiles;
- información sobre la certificación de productos;
- número de lote y (o) cambio de fabricación;
- fecha de envío;
- número de perfiles en piezas y (o) en metros; paquetes (paletas, paletas);
- número de esta norma;
- otros requisitos (a discreción del fabricante).

El documento de calidad debe tener un signo (sello) que confirme la aceptación de un lote de productos por parte del control técnico del fabricante.

Se permite acompañar un vehículo, que incluye varias marcas de perfiles, con un documento de calidad.

El documento de calidad, según lo acordado entre el fabricante y el consumidor, puede incluir especificaciones del producto u otra información.

En las operaciones de exportación-importación, el contenido del documento de acompañamiento sobre la calidad se especifica en el contrato de suministro de productos.

Métodos de prueba

7.1. Los perfiles después de la fabricación y antes de las pruebas de aceptación deben mantenerse a una temperatura de (21 +/- 3) ° C durante al menos 1 hora (el marcado y la presencia de una película protectora se pueden controlar durante la producción).

Al realizar pruebas periódicas, así como si los perfiles fueran almacenados (transportados) a una temperatura diferente a la especificada, antes de la prueba se acondicionan a una temperatura de (21 +/- 3) °C durante el día.

Las pruebas, a menos que se especifique lo contrario, se llevan a cabo a (21 +/- 3) °C.

7.2. El marcado y la presencia de una película protectora se verifican visualmente.

7.3. Al medir las dimensiones lineales, así como las desviaciones de la forma de los productos, se guían por los requisitos de GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.4. La longitud de los perfiles se mide en cinco segmentos medidos con una cinta métrica de metal de la segunda clase de precisión según GOST 7502.
El resultado de la prueba se considera satisfactorio si cuatro de cinco (al volver a probar nueve de diez) las mediciones cumplen con los requisitos establecidos, y el resultado de la quinta (décima) medición difiere de los requisitos establecidos para las desviaciones permisibles en no más del 50%.

7.5. El procedimiento para determinar la calidad de los perfiles de corte a lo largo se establece en las normas tecnológicas.

7.6. Las desviaciones de la forma del perfil se determinan de acuerdo con la Figura 2 en segmentos de tres metros (muestras).

Para el resultado de medición de cada parámetro, se toma la media aritmética de los resultados de medición de tres muestras. En este caso, el valor de cada resultado debe estar dentro de las tolerancias especificadas en 5.2.5.

7.6.1. Las desviaciones de la rectitud de las paredes frontales del perfil a lo largo de la sección transversal y de la perpendicularidad de las paredes exteriores de los perfiles de las cajas se miden con una sonda, determinando el mayor espacio entre la superficie del perfil y el lado del cuadrado según a GOST 3749 (Figuras 2, a; 2, b).
Para determinar las desviaciones del paralelismo de las paredes frontales del perfil a lo largo de la sección transversal, se utilizan dos reglas de metal según GOST 427, que se presionan con nervaduras una encima de la otra perpendicular al eje longitudinal de la muestra (Figura 2, c ).
Mida la distancia entre los bordes de las reglas con un calibre por cada 100 mm de longitud. La cantidad de desviación del paralelismo de las paredes frontales se determina como la diferencia entre las dimensiones más grande y más pequeña.
Las mediciones se realizan en tres puntos a lo largo de la longitud de la muestra. El valor de la mayor desviación se toma como resultado de la medición para cada muestra.
7.6.2. Para determinar las desviaciones de la rectitud de los lados del perfil a lo largo de la longitud, la muestra se aplica alternativamente por todas las superficies externas a la placa de calibración y, con una sonda, se mide la distancia entre el perfil y la superficie de la placa de calibración. El valor máximo de esta distancia se toma como la desviación de la rectitud (Figura 2, d).
Nota. Para las pruebas, está permitido usar la superficie de cualquier instrumento de medición (por ejemplo, un nivel de construcción de acuerdo con GOST 9416) con una tolerancia de planitud de al menos el noveno grado de precisión de acuerdo con GOST 24643.

7.7. La desviación de las dimensiones nominales de la sección transversal se determina en cinco segmentos del perfil con una longitud de 50 a 100 mm.
Las dimensiones se miden en cada extremo del segmento con un calibrador según GOST 166.
Se permite controlar las desviaciones de las dimensiones nominales de las secciones transversales de los perfiles utilizando instrumentos ópticos y de otro tipo que proporcionan una precisión de medición de 0,1 mm. En este caso, la longitud de los segmentos se fija de acuerdo con las características técnicas del equipo de prueba.
Para el resultado de la prueba para cada parámetro de medición, se toma la media aritmética de los resultados de la medición, mientras que cada resultado de la medición no debe exceder las desviaciones máximas permitidas.

7.8. Determinación de la masa de 1 m de perfil.

7.8.1. Herramientas de prueba y dispositivos auxiliares
Balanzas de laboratorio que proporcionen un error de pesaje de no más de 1 g.

Regla de metal de acuerdo con GOST 427 u otra herramienta de medición que proporcione una precisión de medición de 1 mm.

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de tres muestras, y el valor de cada resultado debe cumplir con los requisitos de 5.3.2.

7.9. El cumplimiento de los perfiles con los indicadores de apariencia (5.3.3) se determina visualmente comparando secciones de perfil con una longitud de al menos 250 mm con muestras uniformes con una iluminación uniforme de al menos 300 lux desde una distancia de 0,6 - 0,8 m.

Las pruebas se llevan a cabo en tres muestras. El resultado de la prueba se considera satisfactorio si cada muestra cumple con los requisitos de 5.3.3.

7.10. La temperatura de reblandecimiento Vicat se determina en tres muestras cortadas de las paredes exteriores frontales del perfil, de acuerdo con GOST 15088 (método B, opción de calentamiento - 1, medio de transferencia de calor - aceite de silicona y parafina líquida).

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de tres muestras. Los ensayos se consideran satisfactorios si este valor no difiere en más de 3 °C del valor nominal establecido en la documentación técnica, y el resultado del ensayo de cada muestra no es inferior a 75 °C.

7.11. La resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad se determinan, respectivamente, de acuerdo con GOST 11262 y GOST 9550 en cinco muestras con las siguientes adiciones:
- tipo de muestra - Ç, ancho de muestra - (15,0 +/- 0,5) mm. Las muestras se cortan de la pared exterior frontal del perfil en la dirección de su eje longitudinal; el espesor es igual al espesor del perfil en el lugar donde se corta la muestra;
- longitud estimada - (100 +/- 1) mm;
- la velocidad de movimiento de la máquina de ensayo al determinar la resistencia a la tracción - (50 +/- 5) mm/min y (2 +/- 0,2) mm/min - al determinar el módulo de elasticidad.

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de cinco muestras, mientras que el valor de cada resultado de la prueba no debe ser inferior al especificado en 5.3.1 en más del 20 %.

7.12. El cambio en las dimensiones lineales después de la exposición térmica se determina de acuerdo con GOST 11529 por el método de "riesgo" en tres muestras con una longitud de (220 +/- 5) mm en la dirección longitudinal con las siguientes adiciones:
- regla de medición según GOST 427;
- distancia entre las agujas de la plantilla de marcado - (200 +/- 0,1) mm;
- los riesgos se aplican a las superficies frontales de la muestra;
- la muestra se coloca sobre una placa recubierta de talco;
- temperatura de efecto térmico - (100 +/- 2) °C;
- tiempo de exposición térmica - (60 +/- 2) min.

Se considera que los perfiles han pasado la prueba si los cambios en las dimensiones lineales no superan los valores especificados en la Tabla 3.

7.13. La resistencia al impacto Charpy se determina de acuerdo con GOST 4647 en cinco muestras de tipo ZA con las siguientes adiciones:
las muestras se cortan de la pared exterior frontal del perfil en la dirección de su eje longitudinal;
se hace una incisión en la superficie frontal;
el espesor debajo de la muesca debe ser al menos 2/3 del espesor de la pared.

El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de cinco muestras. Además, cada resultado de la prueba debe ser de al menos 10 kJ/m2.

7.14. Determinación de la resistencia al impacto a temperaturas negativas y positivas

7.14.1. Herramientas de prueba y dispositivos auxiliares
El dispositivo para determinar la resistencia al impacto (Figura 3) debe cumplir con los siguientes requisitos:
- radio de la superficie esférica del percutor - (25 +/- 0,5) mm;
- peso del delantero - (1000 +/- 5) g;
- altura de caída del percutor (1500 +/- 10) mm;
- distancia entre soportes - (200 +/- 1) mm.

Figura 3. Esquema de un dispositivo para determinar la resistencia al impacto de perfiles.

7.14.2. El ensayo se realiza sobre diez probetas (300 +/- 2) mm de largo. Las tablas del alféizar de la ventana se prueban en muestras de perfil de tabla con una longitud de (100 +/- 2) mm.

7.14.3. Antes de la prueba, las muestras de perfil estándar se mantienen en un refrigerador a una temperatura de menos (10 +/- 1) ° C y las muestras de perfil resistentes a las heladas - menos (20 +/- 1) ° C durante al menos 1 hora.

Las muestras de perfiles de alféizar de ventana se mantienen a una temperatura de (6 +/- 3) °C.
Las condiciones de prueba restantes para los listones de alféizar de ventana son similares a las condiciones de prueba para los perfiles principales.

7.14.4. Procedimiento de prueba
La muestra se retira de la cámara frigorífica y se coloca sobre soportes de tal manera que se ensaya la superficie del perfil que opera en condiciones de operación fuera del edificio.

El perfil debe colocarse de tal manera que el impacto del percutor caiga en el medio de la cámara.
Las pruebas se realizan a más tardar 10 s después de sacar la muestra del refrigerador.

El cerradero se levanta y se fija a una altura de 1500 mm con la ayuda de un tornillo de bloqueo. Luego se suelta el percutor, que cae libremente a través del tubo sobre la muestra. Después del impacto, se levanta el percutor, se extrae la muestra y se inspecciona visualmente.

Cuando se prueban las tablas del alféizar de la ventana, se permite que la altura de caída del cerradero se establezca en 700 mm.

7.14.5. Procesamiento de resultados
Se considera que la muestra ha pasado la prueba si, durante la inspección visual, no se encuentran grietas, daños o delaminación del revestimiento de acabado en su superficie. Se permiten hendiduras en la superficie de la muestra en el punto de impacto.
El resultado de la prueba se considera satisfactorio si al menos nueve de cada diez muestras analizadas pasaron la prueba.

7.15. Determinación de la resistencia al calor.

7.15.1. Herramientas de prueba y dispositivos auxiliares
Cámara de temperatura (gabinete de secado), que proporciona mantenimiento de temperatura hasta 200 °C.
Termómetro para medir la temperatura del aire hasta 200 °C con un valor de división de 1 °C.
Regla de metal según GOST 427;
Cronógrafo.
El plato es de cristal.
Talco.

7.15.2. El ensayo se realiza sobre tres probetas (220 +/- 5) mm de largo.
7.15.3. Antes de la prueba, la cámara de temperatura se calienta a (150 +/- 3) °C.

7.15.4. Procedimiento de prueba
La muestra se coloca horizontalmente sobre una placa de vidrio, previamente rociada con talco, y se coloca en una cámara en la que se mantiene durante (30 +/- 1) min. Luego se retira la muestra, se enfría al aire a temperatura ambiente y se inspecciona.

7.15.5. Procesamiento de resultados
Se considera que la muestra ha pasado la prueba si no hay daños en sus superficies exteriores, y delaminaciones y cáscaras en la superficie final.
El resultado de la prueba se considera satisfactorio si las tres muestras pasan la prueba.

7.16. La resistencia a la tracción de las uniones soldadas (factor de resistencia de soldadura) se determina de acuerdo con GOST 11262 con las siguientes adiciones.

Medios de prueba y dispositivos auxiliares - según 7.11.
De las paredes frontales soldadas de acuerdo con las normas tecnológicas al menos un día antes de la prueba de los perfiles, se cortan seis muestras de acuerdo con 7.11, de las cuales tres muestras están intactas y tres muestras con una soldadura en el medio, perpendicular al eje longitudinal. de la muestra (se eliminan las superposiciones de soldadura).

El resultado de la prueba se obtiene comparando los valores medios aritméticos de la resistencia de muestras enteras y soldadas.

7.17. La determinación de la resistencia (capacidad portante) de las uniones soldadas con filete se realiza de acuerdo con los esquemas A o B de la Figura 4.

Figura 4. Determinación de la resistencia de las soldaduras de filete (para filete de 90° y unión en T)

La magnitud de las cargas se toma de acuerdo con los valores de diseño de la resistencia de las juntas de esquina para perfiles de secciones específicas, establecidos en la documentación de diseño del fabricante.

Las muestras de perfil se sueldan en el equipo y de acuerdo con los modos establecidos en las normas tecnológicas.

Para la prueba, se hacen tres muestras de juntas de esquina de hojas, correas de hojas de puertas o marcos. Los extremos de dos secciones del perfil, cortadas en un ángulo de (45 +/- 1) °, se sueldan en un ángulo de (90 +/- 1) °, las superposiciones formadas en el sitio de soldadura no se eliminan.

Los extremos libres de las muestras se cortan en un ángulo de (90 +/- 1)° o en un ángulo de (45 +/- 1)° con respecto a su eje longitudinal, según el diseño del ensayo.
Las dimensiones de muestra y los patrones de aplicación de carga se muestran en la Figura 4.

7.17.1. Esquema A procedimiento de prueba
Cuando se prueba de acuerdo con el esquema A, la muestra de uno de los lados se fija rígidamente a un soporte vertical u horizontal. Se aplica una carga al otro lado en el plano de la muestra (por ejemplo, por medio de un dispositivo de tornillo). La carga se mide con un dinamómetro. Las muestras se cargan hasta que fallan.

7.17.2. Herramientas de prueba y dispositivos auxiliares
Instalación, incluido un dispositivo para fijar la muestra (abrazaderas, abrazadera de perno), un mecanismo para aplicar la carga, un dinamómetro con un error de medición de +/- 10 N.
Máquina de soldadura de perfiles.

7.17.3. El procedimiento para la prueba según el esquema B.
La muestra se monta en el accesorio de tal manera que los extremos libres de la muestra estén ubicados en los carros, y el eje longitudinal del punzón de carga y la parte superior de la muestra de unión de filete coincidan entre sí.

En el caso de perfiles de prueba con un perfil lateral asimétrico, se utilizan insertos de contraperfil y espaciadores para lograr una carga uniforme de la sección transversal de la muestra.
La muestra se carga hasta el fallo.

7.17.4. Herramientas de prueba y dispositivos auxiliares
Máquina de ensayo que proporciona medición de carga con un error de no más del 3% del valor medido. Velocidad de movimiento del punzón - (50 +/- 5) mm/min.
Máquina de soldadura de perfiles.
Puñetazo de empuje.
Un dispositivo que consta de un travesaño de apoyo y dos carros de apoyo móviles con fijación articulada al travesaño (Figura 4).
Insertos y juntas.
Regla de metal según GOST 427.
Goniómetro con vernier según GOST 5378.

7.17.5. Procesamiento de resultados (según esquemas A y B)
Los resultados de la prueba se reconocen como positivos si los valores de la carga de rotura durante la prueba de cada muestra superan los valores de la carga de control establecidos en la documentación de diseño.

7.17.6. Hasta el 01.01.2002, se permite controlar la resistencia de las uniones soldadas por un método no destructivo según el esquema A: con una muestra vertical, se aplica una carga libre de control (carga - según 5.3.9, desviaciones de carga permisibles - +/- 5%, la velocidad de carga no está regulada) en el lado horizontal de la muestra (por ejemplo, manualmente en un cable o alambre). En este caso, el valor de carga especificado se obtiene mediante la aplicación sucesiva de cargas que no pesen más de 25,0 kg. Las muestras se mantienen bajo carga durante al menos 3 minutos. El resultado de la prueba se considera positivo si cada muestra soportó la carga sin destrucción ni agrietamiento.

7.18. Determinación del cambio de color de los perfiles blancos después de la irradiación en el aparato "Xenotest"

7.18.1. Equipos de prueba y accesorios
Aparato "Xenotest".
Cronógrafo.
Papel negro.
Estándar de escala de grises.

7.18.2. El procedimiento para preparar, realizar pruebas y procesar resultados.
Las pruebas se llevan a cabo en diez muestras cortadas de las paredes frontales de perfiles con un tamaño de [(50 x 80) +/- 2] mm. Cinco muestras (controles) se envuelven en papel negro y se almacenan al aire. Se colocan cinco muestras en el aparato Xenotest y se analizan de acuerdo con el siguiente ciclo:
- humidificación (18 +/- 0,5) min;
- irradiación seca (102 +/- 1) min (longitud de onda de 240 a 400 nm).

La irradiación se somete a la superficie del perfil, operando en condiciones de operación fuera del edificio. La muestra se mantiene en el aparato hasta que la dosis total de irradiación sea de al menos 8 GJ/m2. La muestra se retira del aparato, se mantiene al aire durante al menos 24 horas a una temperatura de (21 +/- 3) °C y se compara visualmente con las muestras de control y una escala de grises.

El resultado de la prueba se considera satisfactorio si todas las muestras pasaron la prueba.

7.19. Determinación de cambios en la resistencia al impacto después de la irradiación en el aparato "Xenotest"

Las pruebas se llevan a cabo en diez muestras.
Herramientas de prueba, dispositivos auxiliares, el procedimiento para preparar y realizar pruebas de resistencia al impacto según Charpy, según 7.13.
Medios de prueba, el procedimiento para preparar y probar muestras en el aparato "Xenotest" - de acuerdo con 7.18.
La evaluación del resultado de la prueba de cinco muestras de control se lleva a cabo de acuerdo con 7.13.

El resultado de la prueba de cinco muestras irradiadas en el aparato Xenotest se toma como el valor promedio de los resultados de la prueba, que debe ser de al menos 12 kJ/m2, siendo cada resultado de la prueba de al menos 8 kJ/m2.

7.20. La durabilidad, las características de color (según el método de coordenadas), la fuerza de adhesión del revestimiento decorativo con el perfil base se determinan de acuerdo con los métodos aprobados de la manera prescrita.

Al determinar el índice de durabilidad, los valores de las cargas de baja temperatura durante la prueba no deben ser superiores a:
menos 45 °C - para perfiles de ejecución normal;
menos 55 °C - para perfiles resistentes a las heladas.
7.21. La resistencia a la acción de los medios químicos se determina de acuerdo con GOST 12020 y los métodos aprobados de la manera prescrita.

7.22. La resistencia reducida a la transferencia de calor de las combinaciones de perfiles se determina de acuerdo con GOST 26602.1.

Embalaje, transporte y almacenamiento.

8.1. Las condiciones de embalaje, transporte y almacenamiento deben garantizar la protección de los perfiles contra la contaminación, la deformación y el daño mecánico.

8.2. Los perfiles se apilan en paquetes. Al colocar perfiles de una sección compleja, se recomienda utilizar almohadillas de transporte especiales. Los paquetes se envasan en película de polietileno según GOST 10354 y, si es necesario, se atan con cordeles según GOST 17308 u otros apósitos. El número de perfiles en los paquetes se establece en la documentación técnica.

8.3. Los perfiles se transportan por todos los medios de transporte sobre palets o palets en vehículos cubiertos de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para cada tipo de transporte.

8.4. Los perfiles deben almacenarse en almacenes cubiertos fuera del alcance de los calentadores y la luz solar directa.

8.5. Durante el almacenamiento, los perfiles se colocan sobre la superficie a lo largo de toda su longitud, la distancia entre las almohadillas de soporte no debe exceder 1 m. La longitud de los extremos del perfil que cuelgan libremente no debe exceder 0,5 m. La altura máxima de apilamiento cuando se almacena en el volumen no supera los 0,8 mm.

garantía del fabricante

9.1. El fabricante garantiza el cumplimiento de los perfiles con los requisitos de esta norma, siempre que el consumidor observe las reglas para su transporte y almacenamiento, así como la fabricación, instalación y operación de los productos a partir de ellos.

9.2. Período de garantía de almacenamiento de productos al consumidor: 1 año a partir de la fecha de envío de productos desde el almacén del fabricante.

9.3. La vida útil garantizada de los perfiles en los bloques de puertas y ventanas terminados (ausencia de defectos ocultos en los perfiles) es de al menos cinco años a partir de la fecha de fabricación de los productos.

Anexo A (informativo)

EJEMPLOS DE SECCIONES DE PERFIL

Anexo B (obligatorio)

COMPOSICIÓN DE DOCUMENTACIÓN DE TRABAJO PARA SISTEMAS DE PERFILES DE PVC

La documentación de trabajo para los sistemas de perfiles de PVC para bloques de ventanas y puertas debe incluir los siguientes datos:

B.1. Requisitos y características de los perfiles de PVC:
- dibujos de secciones de perfiles con indicaciones de sus funciones y división en perfiles principales y adicionales, números de artículo de perfiles;
- dimensiones básicas y funcionales de perfiles con tolerancias;
- dibujos de secciones transversales de nodos de perfil con tolerancias dimensionales;
- características físicas y mecánicas y durabilidad de los perfiles de PVC;
- información sobre el revestimiento decorativo y de acabado de perfiles, incluido un catálogo de muestras de referencia;
- resistencia de diseño de uniones soldadas.

B.2. Requisitos y características de los insertos amplificadores:
- material de los revestimientos, tipo y espesor del revestimiento anticorrosivo;
- secciones con dimensiones básicas y momentos de inercia calculados.

B.3. Requisitos del sello:
material, dimensiones, formas transversales, características.

B.4. Requisitos para ventanas y puertas:
- métodos y esquemas para abrir ventanas y bloques de puertas;
- tablas (diagramas) de las dimensiones máximas permitidas (proporciones) de las hojas;
- tipos de inserciones de refuerzo según el tamaño de puertas, cajas, impostas, travesaños;
- requisitos para la fijación de insertos de refuerzo;
- diseños de juntas en T mecánicas: descripción de accesorios, refuerzos, sujetadores, juntas y selladores;
- planos de ubicación de orificios para drenaje de agua, drenaje de costuras de acristalamiento, compensación de la presión del viento, indicando sus dimensiones;
- información sobre los dispositivos de bloqueo y las bisagras utilizadas, su número y ubicación;
- esquemas de instalación de ventanas de doble acristalamiento e instalación de revestimientos para acristalamiento;
- instrucciones para la fabricación de ventanas, incluidos los principales modos tecnológicos;
- instrucciones de instalación e instrucciones de funcionamiento.

Anexo B (informativo)

INFORMACIÓN SOBRE LOS DESARROLLADORES DEL ESTÁNDAR

Esta norma ha sido desarrollada por un grupo de trabajo de especialistas formado por:
NEVADA. Shvedov (jefe de desarrollo), Gosstroy de Rusia;
VIRGINIA. Tarasov, CJSC "Tecnologías de ventanas KVE";
H. Scheitler, "KBE GmbH";
ES Guzova, JSC "Polymerstroymaterialy";
Y EN. Tretyakov, JSC "Polymerstroymaterialy";
VG Milkov, NUEPTs "Instituto Interregional de Ventanas".

GOST 30673-99

Grupo Zh35

ESTÁNDAR INTERESTATAL

PERFILES DE POLIVINILCLORURO PARA VENTANA

Y BLOQUES DE PUERTA

Especificaciones

PERFILES DE CLORURO DE POLIVINILO

PARA VENTANAS Y PUERTAS

Especificaciones

OKS 83.140.01

OKSTU 2247

Fecha de introducción 2001-01-01

Prefacio

1 DESARROLLADO por el Departamento de Normalización, Regulación Técnica y Certificación de Gosstroy de Rusia con la participación de CJSC "KVE Window Technologies", OJSC "Polymerstroymaterialy", Centro de Investigación y Desarrollo "Interregional Window Institute".

PRESENTADO por Gosstroy de Rusia

2 ADOPTADO por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Reglamentación Técnica y Certificación en la Construcción (ISTCS) el 2 de diciembre de 1999

3 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ

4 INTRODUCIDO desde el 1 de enero de 2001 como estándar estatal de la Federación Rusa por el Decreto de Gosstroy de Rusia del 6 de mayo de 2000 N 38

La enmienda fue realizada por la oficina legal "Kodeks" de acuerdo con el texto de BST N 2, 2002

1 área de uso

Esta norma se aplica a los perfiles de cloruro de polivinilo blanco, teñidos en masa, para bloques de ventanas y puertas (en adelante, perfiles), fabricados por extrusión a partir de una composición a base de cloruro de polivinilo no plastificado con mayor resistencia al impacto y resistencia a las influencias climáticas.

Los requisitos de esta norma también se aplican a los perfiles de cloruro de polivinilo fabricados por extrusión y destinados a completar bloques de puertas y ventanas (plataformas, tapajuntas, antepechos, conectores, expansores, etc.).

Los requisitos de esta norma son obligatorios (excepto los especificados en el texto de la norma como recomendados o de referencia).

Esta Norma Internacional se puede utilizar con fines de certificación.

Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas:

Calibradores GOST 166-89. Especificaciones

GOST 427-75 Reglas metálicas de medición. Especificaciones

GOST 3749-77 Cuadrados de calibración 90°. Especificaciones

GOST 4647-80 Plásticos. Método de resistencia al impacto Charpy

GOST 5378-88 Goniómetros con vernier. Especificaciones

GOST 7502-98 Cintas métricas de metal. Especificaciones

GOST 9416-83 Niveles de construcción. Especificaciones

GOST 9550-81 Plásticos. Métodos para determinar el módulo de elasticidad en tracción, compresión y flexión.

GOST 10354-82 Película de polietileno. Especificaciones

GOST 11262-80 Plásticos. Método de prueba de tracción

GOST 11529-86 Materiales de cloruro de polivinilo para pisos. Métodos de control

GOST 12020-72 Plásticos. Métodos para determinar la resistencia a medios químicos.

GOST 15088-83 Plásticos. Método de punto de reblandecimiento Vicat para termoplásticos

GOST 17308-88 Cordeles. Especificaciones

GOST 24643-81 Normas básicas de intercambiabilidad. Tolerancias de forma y ubicación de superficies. Valores numéricos

GOST 26433.0-85 Sistema para garantizar la precisión de los parámetros geométricos en la construcción. Reglas para realizar mediciones. Provisiones generales

GOST 26433.1-89 Sistema para garantizar la precisión de los parámetros geométricos en la construcción. Reglas para realizar mediciones. Elementos prefabricados

GOST 26602.1-99 Bloques de puertas y ventanas. Métodos para determinar la resistencia a la transferencia de calor.

GOST 30674-99 Bloques de ventanas hechos de perfiles de PVC. Especificaciones

3 Términos y definiciones

A los efectos de esta Norma Internacional, se aplican los siguientes términos con sus respectivas definiciones.

Perfil (permitido - barra) - un segmento medido de un producto producido por extrusión, con una forma y dimensiones de sección dadas.

El perfil principal es un perfil que cumple una función de resistencia como parte integral de las estructuras de ventanas, balcones y puertas (perfiles de marcos, hojas, impostas y, en algunos casos, perfiles de contraventana, de conexión y de expansión).

Nota - Perfil Shtulp (shtulp): un perfil superpuesto, fijado rígidamente a la hoja y que proporciona un porche no múltiple.

Perfil adicional: un perfil que no cumple una función de resistencia como parte integral de las estructuras de ventanas, balcones y puertas (perfiles de conexión, expansión y shtulpovye, junquillos, reflujos, molduras, superposiciones decorativas, detalles de encuadernaciones decorativas, etc.).

Pared frontal externa del perfil: la pared del perfil, que es visible en la unidad de ventana o puerta ensamblada y cerrada.

Pared externa no frontal del perfil: la pared exterior del perfil, que no es visible en la unidad de ventana o puerta montada y cerrada.

Pared de perfil interior: una pared de perfil (tabique) ubicada dentro del espacio delimitado por las paredes exteriores del perfil.

Desviación de la rectitud: desviación del eje longitudinal o cualquier borde del perfil de una línea recta.

Ancho del perfil: el tamaño más grande de la sección transversal del perfil entre las superficies frontales (superficies exteriores de las paredes frontales exteriores).

Altura del perfil: la dimensión de la sección transversal más grande del perfil en la dirección perpendicular al ancho del perfil.

Cámara - Cavidad de perfil formada por sus paredes. Las cámaras están dispuestas secuencialmente a lo largo del ancho del perfil. La cámara puede constar de varias subcámaras, separadas por tabiques, por regla general, a lo largo de su altura.

Cámara principal: una cámara diseñada para instalar un inserto intensificador.

Perfil resistente a las heladas: un perfil diseñado para usar en áreas con una temperatura del aire mensual promedio en enero inferior a menos 20 ° C (carga de control durante las pruebas de durabilidad - menos 55 ° C).

Daños, defectos - cáscaras, ampollas, grietas, riesgos y rayones en cualquier superficie, así como delaminación en la sección transversal del perfil.

Estabilidad de forma: la propiedad de los perfiles para conservar su forma bajo la influencia de cargas operativas y de otro tipo.

La durabilidad de los perfiles es una característica (parámetro) de los perfiles que determina su capacidad para mantener las propiedades operativas durante un período determinado, confirmado por los resultados de las pruebas de laboratorio y expresado en años condicionales de funcionamiento (vida útil).

Sistema de perfiles: un conjunto (conjunto) de perfiles principales y adicionales, que forman un sistema estructural completo de bloques de ventanas (puertas), reflejado en la documentación técnica para su fabricación, instalación y operación.

Combinación de perfiles: nodos de conexión de perfiles coincidentes (por ejemplo, un perfil de marco, un perfil de hoja con un junquillo), que determinan los principales parámetros técnicos del sistema de perfiles.

Artículo de perfil: designación alfanumérica de un diseño de perfil específico incluido en el sistema de perfil, establecido en la documentación técnica.

Las definiciones de los elementos estructurales de los perfiles se dan en GOST 30674 y en la Figura 1.

a - sección transversal del perfil de la caja; b - lo mismo, fajas

1 - pared exterior frontal; 2 - pared exterior no facial; 3 - pared interior; 4 - la primera cámara; 5 - segunda cámara (principal); 6 - tercera cámara; 7 - ranura para instalar una junta de sellado; 8 - ranura para instalar el junquillo; 9 - ranura para el dispositivo de bloqueo;

10 - ganchos de montaje; C1-C5 - dimensiones funcionales de las ranuras

Figura 1 - Elementos estructurales de perfiles

4 Clasificación y convenciones

4.1 Según el propósito funcional (según la percepción de las cargas como parte integral del diseño de bloques de ventanas y puertas), los perfiles se dividen en principales y adicionales. En el Apéndice A se dan ejemplos de secciones de perfiles de varios tipos.

4.2 Según el diseño, dependiendo del número de filas de cámaras internas a lo largo del ancho de la sección, afectando las características térmicas, los perfiles principales se dividen en: de una, dos, tres, cuatro cámaras y más.

4.3 Dependiendo de la resistencia a las influencias climáticas, los productos se dividen en tipos de ejecución:

Ejecución normal: para áreas con una temperatura del aire mensual promedio en enero de menos 20 ° C y superior (carga de control durante las pruebas - menos 45 ° C) de acuerdo con los códigos de construcción vigentes;

Diseño resistente a las heladas (M): para áreas con una temperatura del aire mensual promedio en enero inferior a menos 20 ° C (carga de control durante la prueba - menos 55 ° C) de acuerdo con los códigos de construcción vigentes.

4.4 En función del espesor de las paredes exteriores frontales y no frontales, los perfiles principales se dividen en las tres clases indicadas en la tabla 1.

tabla 1

El espesor de las paredes internas de los perfiles no está estandarizado.

Nota - La clasificación de perfiles por espesor de pared no hace una diferencia en los requisitos de calidad para perfiles o estructuras de ventanas hechas de ellos. El espesor de pared es una característica indirecta de la estabilidad dimensional y resistencia de los perfiles.

4.5 Según el tipo de acabado de las superficies frontales, los perfiles se dividen en:

Blanco, teñido en masa;

Acabado con una película decorativa (laminada);

Con cara coextruida.

4.6 De acuerdo con la resistencia reducida a la transferencia de calor, los perfiles (combinaciones de perfiles sin insertos de refuerzo con juntas de sellado instaladas) se dividen en clases:

4.7 La designación de los perfiles debe incluir la designación del material del producto, el nombre del fabricante (o su marca registrada) o el nombre del sistema de perfil según la documentación técnica, el artículo del perfil según la documentación técnica, la designación de este estándar.

Ejemplo de símbolo:

Perfil de PVC "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Perfil de policloruro de vinilo fabricado por Plast, artículo según documentación técnica - número 3067.

Al designar una versión de perfiles resistente a las heladas, se agrega la letra "M" al artículo, por ejemplo:

Perfil de PVC "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

En el caso de la fabricación de perfiles acabados con una película decorativa o con un revestimiento coextruido, se añaden las palabras "decoración" o "coextruido" a la designación de los perfiles en la documentación adjunta y el pasaporte de los productos. , respectivamente, junto con el número de la muestra de referencia. Cuando aplique una película o revestimiento en un lado, agregue la palabra "un lado".

Se permite ingresar información adicional en la designación de perfiles, que se establece en la documentación técnica para sistemas de perfiles.

En el caso de operaciones de exportación-importación, la designación de perfiles podrá especificarse en el contrato de suministro de productos (incluyendo el ingreso de información alfanumérica u otra).

5 Requisitos técnicos

5.1 Requisitos generales

Los perfiles deben cumplir con los requisitos de esta norma y estar fabricados de acuerdo con el diseño y la documentación tecnológica aprobada en la forma prescrita.

La composición de la documentación de trabajo para los sistemas de perfiles de PVC se proporciona en el Apéndice B.

5.2 Dimensiones básicas, requisitos para tolerancias dimensionales y de forma

5.2.1 Los perfiles deben suministrarse en longitudes medidas (6000+35) mm.

Por acuerdo con el consumidor, se permite la entrega de perfiles de otras longitudes.

5.2.2 Las dimensiones nominales y la forma de la sección transversal de los perfiles deben especificarse en la documentación técnica del fabricante.

5.2.3 Las desviaciones límite de las dimensiones nominales de alto, ancho, así como las dimensiones funcionales de las ranuras para juntas de sellado, junquillos, dispositivos de bloqueo y otras dimensiones de los perfiles principales se dan en la Tabla 2.

Tabla 2

Los requisitos para las dimensiones de los perfiles adicionales y para las desviaciones máximas de ellos se establecen en la documentación técnica.

5.2.4 Las desviaciones límite del espesor nominal de las paredes exteriores de los perfiles principales se establecen en la documentación técnica del fabricante.

5.2.5 Las desviaciones máximas de la forma de los perfiles (los defectos en la forma de los perfiles se muestran en la Figura 2) no deberían ser más de:

De la rectitud de las paredes frontales a lo largo de la sección transversal - ± 0,3 mm por 100 mm (Figura 2, a);

Desde la perpendicularidad de las paredes exteriores de los perfiles de la caja: 1 mm por 50 mm de la altura del perfil (Figura 2, b);

Del paralelismo de las paredes frontales a lo largo de la sección transversal del perfil: 1 mm por 100 mm (Figura 2, c);

De la rectitud de los lados del perfil a lo largo de la longitud: 1 mm por 1000 mm de longitud (Figura 2, d).

Desviación de la rectitud de la pared frontal a lo largo de la sección transversal del perfil; - desviación de la perpendicularidad de las paredes exteriores del perfil de la caja a lo largo de la sección transversal; - desviación del paralelismo de las paredes frontales del perfil a lo largo de la sección transversal (