Unidad de control de calefacción: funciones, dispositivo, ventajas. Unidad de control de calefacción: funciones, dispositivo, ventajas Unidad de control de calefacción automática

26.08.2010

Se inscribió en el Registro la unidad de control automatizado para el sistema de calefacción, fabricada por SANTEKHPROM OJSC. nueva tecnología utilizado en la construcción (reconstrucción) de objetos del orden de la ciudad.

El 26 de julio de 2010, en reunión de la Comisión Pericial de Equipos Nuevos, se decidió incluir la unidad de control automatizado para el sistema de calefacción, fabricada por JSC SANTEKHPROM, en el Registro de Equipos Nuevos Utilizados en la Construcción (Reconstrucción) de las Instalaciones del Orden de la Ciudad en Moscú.

Referencia rápida:

La unidad de control automatizado (AUU) está diseñada para controlar automáticamente los parámetros del refrigerante (temperatura, presión) que ingresa al sistema de calefacción de la parte residencial Edificio de apartamentos y otros edificios. La regulación se realiza en función de la temperatura exterior. Con una disminución de la temperatura del aire, la temperatura del portador de calor aumenta; con un aumento de la temperatura del aire, la temperatura del portador de calor que ingresa al sistema de calefacción de la parte residencial de los edificios disminuye. Además, con el uso de ACU, se proporciona la caída de presión estimada entre las líneas de suministro y retorno de los sistemas de calefacción de la parte residencial del edificio.

ACU es una unidad prefabricada, completamente ensamblada y lista para su instalación en el sitio.

En la actualidad, SUE "MNIITEP", OOO "Danfoss" y JSC "SANTEKHPROM" han determinado la gama de unidades de CA, que incluye 150 tipos, que se pueden dividir según la carga de calor y el esquema de instalación del equipo, y la producción en serie de unidades de CA. en forma de bloques se ha organizado en la preparación de fábrica de la planta SANTEKHPROM.

El principio de funcionamiento de la ACU es el siguiente. El refrigerante proveniente de la estación de calefacción central se mueve a través de la ACU. Como parte de la ACU hay un controlador. Contiene un gráfico de temperatura preestablecido registrado en mapa del régimen. Con la ayuda de sensores, se compara la temperatura real y establecida del refrigerante. Con la ayuda de bombas, el refrigerante de la línea de retorno se mezcla con el refrigerante de la línea de suministro. El suministro de portador de calor se regula por medio de una válvula de control. La presión diferencial en el sistema de calefacción está controlada por un regulador de presión diferencial.

La ACU consta de los siguientes componentes principales:

bomba mezcladora

válvula de control motorizada

regulador de presión diferencial

filtro magnético

la válvula de retención

válvulas de bola de acero

sensores de temperatura

Sensores de presión

manómetros

termómetros

sensor de temperatura exterior

controlador

gabinete de control eléctrico

En dos casas de cinco pisos en el distrito de Metrogorodok, como parte de una muestra revisión sistemas de ingeniería, las fuerzas de la Prefectura del Distrito Administrativo Este de la ciudad de Moscú, SANTEKHPROM JSC y Danfoss LLC instalaron ACU. ellos reemplazaron nodos de ascensor. También se cambiaron los calentadores. En Nuevo aparatos de calefacción Se instalaron termostatos automáticos. En los elevadores del sistema de calefacción se instalaron válvulas de equilibrado. En la siguiente temporada de calefacción se realizó un seguimiento del consumo de calor en estas viviendas:

El consumo real de energía térmica en la casa ascendió a 425,7 Gcal;
El consumo normativo de energía térmica ascendió a 673,7 Gcal;
El ahorro ascendió a 248 Gcal o 37%.

Otra casa ubicada en la misma área y alimentada por el mismo CHP que la primera casa mostró los siguientes resultados:

El consumo real de energía térmica en la casa ascendió a 339,8 Gcal;
El consumo normativo de energía térmica ascendió a 493,8 Gcal;
El ahorro ascendió a 154 Gcal o 31%.

bajo el programa de reacondicionamiento edificios residenciales en la ciudad de Moscú en 2008 - 2010 está previsto instalar más de 1000 unidades de control automático. Desde julio de 2010, se han instalado alrededor de 600 ACU en varios distritos de la ciudad de Moscú. Según la información del jefe del complejo de economía municipal, los resultados del monitoreo de edificios residenciales en el pasado temporada de calefacción mostró que el ahorro en el consumo de energía térmica es de hasta un 34%.

Así, el ahorro en el consumo de energía térmica en edificios residenciales se puede lograr, en particular, si se utiliza el siguiente equipo de ingeniería:

AUU fabricado en fábrica.

válvulas de equilibrado.

Aparatos de calefacción con termostatos automáticos incorporados.

Extracto del Registro de equipos nuevos según Protocolo N° 3/2010 de la Comisión Pericial de fecha 26 de julio de 2010

Nombre de la muestra de nueva tecnología: Unidad de control automatizado del sistema de calefacción (AUU CO).

Propósito y alcance: AUU para sistemas de calefacción con regulación (mantenimiento) de parámetros de temperatura y presión del refrigerante en sistemas de calefacción. Se utiliza de acuerdo con los estándares actuales de ahorro de energía al conectar viviendas y edificios públicos a la estación de calefacción central en lugar de la unidad de control del ascensor. Para edificios públicos es posible regular los parámetros de ventilación y aire acondicionado.

Desarrollador, fabricante, proveedor: Empresa Unitaria Estatal "MNIITEP", OJSC "SANTEKHPROM"

Año de emisión: 2008

Características técnicas (rendimiento, potencia, etc.): Especificaciones:

B) Condiciones de temperatura:

Agua local °C sin mezclar, bomba de retorno con válvula de tres vías:

Agua sobrecalentada °C con mezcla, bomba de entrada con controlador de presión diferencial:

Agua sobrecalentada °C con mezcla, bomba de retorno:

Condiciones de operación. Período de garantía: Condiciones de operación:

A) ventilación de escape;

B) Electricidad ( suministro ininterrumpido electricidad 220V);

C) El sensor de aire exterior debe colocarse fuera del edificio en la pared norte;

D) Bomba de reserva (para evitar la congelación del sistema de calefacción en caso de avería de la bomba principal);

D) Cuarto separado, posiblemente tipo sótano, con puerta y cerradura (para restringir el acceso a personas no autorizadas).

La temperatura en la habitación debe estar en el rango de +1 a +30 ° C.

Inspección periódica del sistema por personal de servicio calificado.

Vida útil: 5 años sin reparación.

Precio por unidad, frotar. (según el solicitante): Depende del esquema 1-12 y la carga y oscila entre 117.392 rublos. sin IVA hasta 1.367.844 rublos. Sin IVA

Indicadores de desempeño. Reembolso: Le permite reducir el consumo de energía térmica en un 50%. Beneficio planificado en recursos de ahorro de energía. La recuperación es en promedio 2 años.

Nodo de control automatizado sistema de calefacción es un tipo de individuo punto de calentamiento y está diseñado para controlar los parámetros del refrigerante en el sistema de calefacción, dependiendo de la temperatura exterior y las condiciones de funcionamiento de los edificios.

La unidad consta de una bomba correctiva, un controlador de temperatura electrónico que mantiene un programa de temperatura predeterminado y controladores de flujo y presión diferencial. Y estructuralmente, estos son bloques de tuberías montados en un marco de soporte de metal, que incluye una bomba, válvulas de control, elementos de accionamientos eléctricos y automatización, instrumentación, filtros, colectores de lodo.

En la unidad de control automatizado, se instalan elementos de control Danfoss, la bomba es Grundfoss. El conjunto completo de unidades de control se fabrica teniendo en cuenta las recomendaciones de los especialistas de Danfoss, quienes brindan servicios de consultoría al desarrollar estos nodos.

El nodo funciona de la siguiente manera. Cuando se dan condiciones en las que la temperatura en la red de calefacción supera la requerida, el controlador electrónico enciende la bomba y agrega tanto refrigerante desde la tubería de retorno al sistema de calefacción como sea necesario para mantener la temperatura establecida. El regulador hidráulico, a su vez, queda tapado, reduciendo el suministro de agua de red.

Modo de trabajo unidad de control automatizada en invierno, las 24 horas del día, la temperatura se mantiene de acuerdo con el programa de temperatura con corrección de la temperatura del agua de retorno.

A pedido del cliente, un modo para reducir la temperatura en habitaciones con calefacción por la noche, los fines de semana y Días festivos lo que se traduce en un ahorro significativo.

Bajar la temperatura del aire en los edificios residenciales por la noche en 2-3 °C no empeora las condiciones sanitarias e higiénicas y al mismo tiempo ahorra un 4-5 %. En edificios industriales y administrativos-públicos, el ahorro de calor al bajar la temperatura durante las horas no laborales se logra en una medida aún mayor. La temperatura durante las horas no laborables se puede mantener a un nivel de 10-12 °C. Ahorro total de calor en regulación automática puede ser hasta el 25% del gasto anual. Durante el verano nodo automatizado No funciona.

El ahorro de energía es especialmente importante, porque. es con la introducción de medidas de eficiencia energética que el consumidor logra el máximo ahorro.

La gama de unidades de control para el sistema de calefacción.

	Q, Gcal/h	dtubo, mm
1	0,15	50
2	0,30	50
3	0,45	65
4	0,60	80
5	0,75	80
6	0,90	80
7	1,05	80
8	1,20	100
9	1,35	100
10	1,50	100

En cualquier edificio, incluida una casa privada, existen varios sistemas de soporte vital. Uno de ellos es sistema de calefacción. Se puede utilizar en casas particulares. diferentes sistemas, que se seleccionan en función del tamaño del edificio, el número de plantas, las características climáticas y otros factores. En este material, analizaremos en detalle qué es una unidad de calefacción, cómo funciona y dónde se usa. Si ya tiene un ensamblaje de elevador, le será útil aprender sobre los defectos y cómo eliminarlos. Así es como se ve una unidad de ascensor moderna. Aquí se muestra una unidad accionada eléctricamente. También se encuentran otros tipos de este producto.

En palabras simples, una unidad térmica es un complejo de elementos que sirven para conectar una red de calefacción y consumidores de calor. Seguramente los lectores tienen una pregunta sobre si es posible instalar este nodo por su cuenta. Sí, puedes si puedes leer diagramas. Los consideraremos, y un esquema será analizado en detalle.

Principio de funcionamiento

Para entender cómo funciona el nodo, es necesario dar un ejemplo. Para ello, tomaremos una casa de tres plantas, ya que la unidad de ascensor se utiliza específicamente en edificios de gran altura. La parte principal del equipo que pertenece a este sistema se encuentra en sótano. El siguiente diagrama nos ayudará a comprender mejor el trabajo. Vemos dos tuberías:

Atender.
Atrás.

Ahora necesitas encontrar en el diagrama cámara térmica a través del cual se envía agua al sótano. También puede notar las válvulas de cierre, que deberían en sin fallar pararse en la entrada. La elección de los accesorios depende del tipo de sistema. Las válvulas de compuerta se utilizan para la construcción estándar. pero si se trata sistema complejo en un edificio de varios pisos, los maestros recomiendan tomar válvulas de bola de acero.

Al conectar una unidad de ascensor térmico, es necesario cumplir con las normas. En primer lugar, esto se refiere a los regímenes de temperatura en las salas de calderas. Durante el funcionamiento, se permiten los siguientes indicadores:

150/70°C;
130/70°C;
95(90)/70°C.

Cuando la temperatura del líquido está en el rango de 70-95°C, comienza a distribuirse uniformemente por todo el sistema debido al funcionamiento del colector. Si la temperatura supera los 95°C, la unidad elevadora comienza a trabajar para bajarla, ya que el agua caliente puede dañar los equipos de la casa, así como las válvulas. Es por eso que este tipo de construcción se usa en edificios de varios pisos: controla la temperatura automáticamente.

análisis de esquema

Como comprenderá, la unidad consta de filtros, un elevador, un control instrumentos de medición y accesorios. Si planea participar de forma independiente en la instalación de este sistema, entonces debe comprender el esquema. Un ejemplo adecuado sería un edificio de gran altura, en cuyo sótano siempre hay una unidad de ascensor.

En el diagrama, los elementos del sistema están marcados con números:

1, 2: estos números indican las tuberías de suministro y retorno que están instaladas en la planta de calefacción.

3.4 - tuberías de suministro y retorno instaladas en el sistema de calefacción del edificio (en nuestro caso, este es un edificio de varios pisos).

5 - ascensor.

6 - los filtros se indican bajo este número limpieza gruesa, que también son conocidos como excavadoras de lodo.

7 - termómetros

8 - manómetros.

La composición estándar de este sistema de calefacción incluye dispositivos de control, colectores de lodo, elevadores y válvulas. Según el diseño y el propósito, se pueden agregar elementos adicionales al nodo.

¡Interesante! Hoy en rascacielos y Edificio de apartamentos puede encontrar unidades de ascensor que están equipadas con un accionamiento eléctrico. Se necesita una actualización de este tipo para regular el diámetro de la boquilla. Debido al accionamiento eléctrico, puede ajustar el portador de calor.

Vale la pena decir que cada año utilidades aumento de precio, esto también se aplica a las casas particulares. En este sentido, los fabricantes de sistemas les suministran dispositivos destinados al ahorro de energía. Por ejemplo, ahora el circuito puede contener reguladores de caudal y presión, bombas de circulación, protección de tuberías y elementos de tratamiento de agua, así como automatismos destinados a mantener un modo confortable.

También en sistemas modernos Se puede instalar una unidad de medición de energía térmica. Por el nombre, puede entender que él es responsable de contabilizar el consumo de calor en la casa. Si falta este dispositivo, los ahorros no serán visibles. La mayoría de los propietarios de casas y apartamentos privados buscan instalar medidores de electricidad y agua, porque tienen que pagar mucho menos.

Características del nodo y características del trabajo.

De acuerdo con los diagramas, se puede entender que el elevador en el sistema es necesario para enfriar el refrigerante sobrecalentado. En algunos diseños hay un ascensor que también puede calentar agua. Especialmente, un sistema de calefacción de este tipo es relevante en regiones frías. El elevador en este sistema arranca solo cuando el líquido enfriado se mezcla con agua caliente procedente de la tubería de suministro. Esquema. El número "1" indica la línea de suministro de la red de calefacción. 2 es la línea de retorno de la red. Debajo del número "3" está el elevador, 4 - el regulador de flujo, 5 - el sistema de calefacción local.

De acuerdo con este esquema, se puede entender que el nodo aumenta significativamente la eficiencia de todo el sistema de calefacción de la casa. Funciona al mismo tiempo que bomba de circulación y batidora. En cuanto al costo, el nodo costará bastante barato, especialmente la opción que funciona sin electricidad.

Pero todo sistema tiene sus inconvenientes, y no fue la excepción:

Se requieren cálculos separados para cada elemento del ascensor.
Las caídas de compresión no deben superar los 0,8-2 bar.
Incapacidad para controlar la temperatura alta.

como esta el ascensor

A tiempos recientes Los ascensores aparecieron en utilidades Publicas. ¿Por qué elegiste este equipo? La respuesta es simple: los ascensores se mantienen estables incluso cuando hay caídas en el sistema hidráulico y condiciones térmicas. El elevador consta de varias partes: una cámara de vacío, un dispositivo de chorro y una boquilla. También puede escuchar sobre las "tuberías de ascensor": estamos hablando de válvulas, así como de instrumentos de medición que le permiten mantener trabajo normal todo el sistema.

Como se mencionó anteriormente, hoy en día se utilizan ascensores equipados con un accionamiento eléctrico. Debido al accionamiento eléctrico, el mecanismo controla automáticamente el diámetro de la boquilla, como resultado, la temperatura se mantiene en el sistema. El uso de tales ascensores ayuda a reducir las facturas de energía.

El diseño está equipado con un mecanismo que gira debido a un accionamiento eléctrico. Las versiones anteriores utilizan un rodillo dentado. Un mecanismo está diseñado para asegurar que la aguja del acelerador se pueda mover dirección longitudinal. Por lo tanto, cambia el diámetro de la boquilla, después de lo cual es posible cambiar el caudal del portador de calor. Gracias a este mecanismo, el consumo de fluido de red se puede reducir al mínimo o aumentar en un 10-20%.

Posibles fallos de funcionamiento

Un mal funcionamiento común puede denominarse falla mecánica del ascensor. Esto puede ocurrir debido a un aumento en el diámetro de la boquilla, defectos en las válvulas o la obstrucción del sumidero. Es bastante simple entender que el ascensor está fuera de servicio: hay caídas notables de temperatura del portador de calor antes y después de pasar por el ascensor. Si la temperatura es baja, entonces el dispositivo simplemente está obstruido. En caso de grandes diferencias, se requiere la reparación del ascensor. En cualquier caso, si ocurre un mal funcionamiento, se requieren diagnósticos.

La boquilla del elevador se obstruye con bastante frecuencia, especialmente en áreas donde el agua contiene muchos aditivos. Este elemento se puede desmontar y limpiar. En el caso de que el diámetro de la boquilla haya aumentado, es necesario un ajuste o reemplazo completo este elemento

Otras fallas incluyen el sobrecalentamiento de los dispositivos, fugas y otros defectos inherentes a las tuberías. En cuanto al sumidero, el grado de obstrucción se puede determinar mediante los indicadores de los manómetros. Si la presión aumenta después del sumidero, entonces se debe revisar el elemento.

Categoría K: Suministro de agua y calefacción

Unidades de control para sistemas locales de calefacción

Desde las redes de calefacción externas, el agua ingresa a los edificios a las unidades de control (Fig. 255), instaladas en las entradas, con la ayuda de las cuales encienden, apagan, controlan y regulan los sistemas locales.

Las válvulas de compuerta se instalan en la entrada del edificio en las tuberías de suministro y retorno para desconectar el sistema local de red al aire libre. Para iniciar el sistema en período de invierno para evitar la congelación de la tubería desde la tubería principal de calefacción hasta la unidad de control, se dispone una línea de derivación, que funciona durante el arranque del sistema en invierno. El agua con una temperatura superior a 100 °C de la red de calefacción ingresa al elevador de chorro de agua, donde se mezcla con parte del agua de retorno del sistema de calefacción local.

La temperatura requerida del agua mezclada que ingresa al sistema se logra ajustando las válvulas en el elevador. Agua de retorno, no mezclado con el caliente, se envía desde el sistema a través del medidor de agua a la red de calefacción. El contador de agua está conectado al contador de calor mediante accesorios.

El medidor de agua está instalado en la línea de retorno, en la que el refrigerante tiene más baja temperatura, lo que garantiza condiciones normales de trabajo.
Para controlar la temperatura del agua se instalan tres termómetros: antes del ascensor, después del ascensor y en la línea de retorno.

La presión se controla mediante tres manómetros colocados al mismo nivel. Las válvulas de tres vías se encuentran debajo de los manómetros. La pérdida de presión en el sistema y la resistencia del ascensor son de al menos 8-10 m de agua. Arte.

La entrada está equipada con un regulador que mantiene automáticamente flujo constante agua. En algunos casos, también se instala un regulador de remanso.

Arroz. 1. Unidad de control para sistemas locales de calefacción: 1 -- válvula de tres vías, 2 - válvulas de compuerta, 3 - válvulas de tapón, 4, 12 - colectores de lodo, 5 - válvula de retención, 6 - arandela de mariposa, 7 - accesorio para medidor de calor, 8 - termómetro, 9 - manómetro, 10 - elevador, 11 - medidor de calor, 13 - medidor de agua, 14 - regulador de flujo de agua, 15 - regulador de reflujo, 16 -. válvulas, 17 - línea de derivación

Para atrapar la suciedad que ha caído a la red, se instalan colectores de lodos con válvulas de tapón de drenaje. Para regular la resistencia, se instalan una válvula de retención y una arandela de estrangulación después del regulador.

Unidad de control automatizado del sistema de calefacción. es una especie de punto de calor individual y está diseñado para controlar los parámetros del refrigerante en el sistema de calefacción, dependiendo de la temperatura exterior y las condiciones de funcionamiento de los edificios.

A unidad de control automatizada para el sistema de calefacción Se instalaron elementos de control de la empresa Danfoss, la bomba - de la empresa Grundfoss. El conjunto completo de unidades de control se fabrica teniendo en cuenta las recomendaciones de los especialistas de Danfoss, quienes brindan servicios de consultoría en el desarrollo de estas unidades.

El nodo funciona de la siguiente manera. Cuando se dan condiciones en las que la temperatura en la red de calefacción supera la requerida, el controlador electrónico enciende la bomba y agrega tanto refrigerante desde la tubería de retorno al sistema de calefacción como sea necesario para mantener la temperatura establecida. El regulador de agua hidráulico, a su vez, queda tapado, reduciendo el suministro de agua de red.

Modo de trabajo unidad de control del sistema de calefacción automatizado en invierno durante todo el día, la temperatura se mantiene de acuerdo con gráfico de temperatura corregido para la temperatura del agua de retorno.

A pedido del cliente, se puede proporcionar un modo para reducir la temperatura en habitaciones con calefacción por la noche, los fines de semana y días festivos, lo que proporciona un ahorro significativo.

Bajar la temperatura del aire en edificios residenciales por la noche en 2-3°C no empeora las condiciones sanitarias e higiénicas y al mismo tiempo ahorra un 4-5%. En edificios industriales y administrativos-públicos, el ahorro de calor al bajar la temperatura durante las horas no laborales se logra en una medida aún mayor. La temperatura durante las horas no laborables se puede mantener a un nivel de 10-12 °C. El ahorro total de calor con control automático puede ser de hasta el 25% del consumo anual. Durante el período de verano, el nodo automatizado no funciona.

Un enfoque prometedor para resolver la situación actual es la puesta en marcha de puntos de calor automatizados con una unidad de medición de calor comercial, que refleja el consumo real de energía térmica por parte del consumidor y permite realizar un seguimiento del consumo de calor actual y total durante un período de tiempo determinado. .

Público objetivo, soluciones:

La puesta en marcha de puntos de calor automatizados con una unidad de medición de calor comercial permite resolver las siguientes tareas:

JSC Energía:

mayor confiabilidad de la operación del equipo, como resultado, reducción de accidentes y medios para su eliminación;
precisión del ajuste de la red de calefacción;
reducir el costo del tratamiento del agua;
reducción de sitios de reparación;
alto grado de despacho y archivo.

vivienda y servicios comunales, empresa de gestión municipal (MUP), empresa de gestión (MC):

no es necesaria la intervención constante de plomería y operador en la operación del punto de calefacción;
disminuir personal de servicio;
pago por consumo real energía térmica sin pérdida;
reducción de pérdidas por alimentación del sistema;
liberación de espacio libre;
durabilidad y alta mantenibilidad;
comodidad y facilidad de gestión de la carga térmica. Organizaciones de diseño:
estricto cumplimiento de los términos de referencia;
amplia selección soluciones de circuito;
alto grado de automatización;
gran elección configuraciones de puntos de calentamiento equipo de ingenieria;
alta eficiencia energética. Empresas industriales:
un alto grado de redundancia, especialmente importante para continuo procesos tecnológicos;
contabilidad y observancia exacta de procesos de alta tecnología;
la posibilidad de utilizar condensado en presencia de vapor de proceso;
control de temperatura por talleres;
selección ajustable de agua caliente y vapor;
disminución de la recarga, etc.

Descripción

Los puntos de calor se dividen en:

puntos de calor individuales (ITP) utilizados para conectar sistemas de calefacción, ventilación, suministro de agua caliente e instalaciones tecnológicas que usan calor de un edificio o parte de él;
subestaciones de calefacción central (CHP) que realizan las mismas funciones que las ITP para dos o más edificios.

Una de las actividades prioritarias de CJSC "TeploKomplektMontazh" es la fabricación de puntos de calor automatizados en bloque utilizando tecnologías, equipos y materiales modernos.

Más y más aplicación amplia encuentran puntos de calor fabricados sobre un solo bastidor en un diseño modular de alta prefabricación denominado block, en adelante BTP. Los BTP son un completo producto de fábrica, diseñado para transferir energía térmica desde una central térmica o sala de calderas a un sistema de calefacción, ventilación y suministro de agua caliente. El BTP incluye los siguientes equipos: intercambiadores de calor, controlador (panel de control eléctrico), reguladores de acción directa, válvulas de control con accionamiento eléctrico, bombas, instrumentación (KIP), válvulas de cierre, etc. La instrumentación y los sensores brindan medición y control de parámetros del refrigerante y emitir señales al controlador sobre los parámetros que van más allá de los límites valores permitidos. El controlador le permite controlar los siguientes sistemas BTP en modo automático y manual:

Regulación del flujo, la temperatura y la presión del portador de calor de la red de calefacción de acuerdo con las condiciones técnicas del suministro de calor;

Control de temperatura del portador de calor suministrado al sistema de calefacción, teniendo en cuenta la temperatura exterior, la hora del día y la jornada laboral;

Calentar agua para el suministro de agua caliente y mantener la temperatura dentro de los límites de las normas sanitarias;

Protección de los circuitos del sistema de calefacción y suministro de agua caliente contra el vaciado durante las paradas programadas por reparaciones o accidentes en las redes;

Acumulación agua ACS, que permite compensar los picos de consumo en horas punta;

regulación de frecuencia del accionamiento por bombas y protección contra "marcha en seco";
control, notificación y archivo de situaciones de emergencia, etc.

El rendimiento de los BTP varía en función de los que se utilicen en cada caso aparte esquemas de conexión para sistemas de consumo de calor, tipo de sistema de suministro de calor, así como especificaciones proyecto y requerimientos del cliente.

Esquemas de conexiones BTP a redes de calor.

En la fig. 1-3 muestra los esquemas más comunes para conectar puntos de calor a redes de calor.

¿Aplicación de intercambiadores de calor de carcasa y tubos o de placas en BTP?

Las subestaciones de la mayoría de los edificios suelen estar equipadas con intercambiadores de calor de carcasa y tubos y reguladores hidráulicos de acción directa. En la mayoría de los casos, este equipo ha agotado su recurso y también opera en modos que no corresponden a los calculados. Esta última circunstancia se debe a que las cargas térmicas reales se mantienen actualmente en un nivel sensiblemente inferior al de diseño. El equipo de control no realiza sus funciones en caso de desviaciones significativas del modo de diseño.

Al reconstruir los sistemas de suministro de calor, se recomienda utilizar equipos modernos, que sean compactos y permitan el trabajo en su totalidad. modo automatico y proporcionando ahorros de hasta un 30% de energía, en comparación con los equipos utilizados en los años 60-70. En los puntos de calor modernos, generalmente se usa un esquema independiente para conectar los sistemas de suministro de agua caliente y calefacción, hecho sobre la base de intercambiadores de calor de placas. Para controlar los procesos térmicos se utilizan reguladores electronicos y controladores especializados. Los intercambiadores de calor de placas modernos son varias veces más ligeros y pequeños que los intercambiadores de calor de carcasa y tubos de la misma capacidad. La compacidad y el bajo peso de los intercambiadores de calor de placas facilitan enormemente la instalación, el mantenimiento y la Mantenimiento equipo de calefacción.

En SP 41-101-95 se dan recomendaciones para la selección de intercambiadores de calor de placas y carcasa y tubos. Diseño de puntos térmicos. El cálculo de los intercambiadores de calor de placas se basa en un sistema de ecuaciones de criterio. Sin embargo, antes de proceder con el cálculo del intercambiador de calor, es necesario calcular la distribución óptima de la carga de ACS entre las etapas de los calentadores y régimen de temperatura cada etapa, teniendo en cuenta el método de regulación del suministro de calor desde la fuente de calor y los esquemas para conectar los calentadores de ACS.

La empresa CJSC "TeploKomplektMontazh" tiene su propio programa probado de termo y calculo hidraulico, lo que le permite seleccionar soldadura laminar y intercambiadores de calor plegables Funke, que cumplen plenamente con los requisitos del cliente.

BTP producido por CJSC "TeploKomplektMontazh"

Plegable intercambiadores de calor de placas Funke que se destacó en duro condiciones rusas. Son fiables, fáciles de mantener y duraderos. Los medidores de calor se utilizan como un nodo para la medición de calor comercial, que tienen una salida de interfaz al nivel de control superior y permiten leer la cantidad de calor consumida. Para mantener la temperatura establecida en el sistema de suministro de agua caliente, así como para regular la temperatura del refrigerante en el sistema de calefacción, se utiliza un regulador de dos circuitos. El controlador, que es compatible con un personal computadora.

El regulador tiene dos circuitos independientes para regular la temperatura de los portadores de calor. Uno proporciona control de temperatura en el sistema de calefacción según el horario, teniendo en cuenta la temperatura exterior, la hora del día, el día de la semana, etc. El otro mantiene la temperatura establecida en el sistema de suministro de agua caliente. Puede trabajar con el dispositivo tanto de forma local, utilizando el teclado integrado y el panel de visualización, como de forma remota a través de la línea de comunicación de la interfaz.

El controlador tiene varias entradas y salidas discretas. Las entradas discretas reciben señales de los sensores sobre el funcionamiento de la bomba, penetración en las instalaciones de la BTP, sobre incendios, inundaciones, etc. Toda esta información se entrega al nivel superior de despacho. A través de las salidas discretas del controlador, la operación de bombas y reguladores se controla de acuerdo con los algoritmos de usuario especificados en la etapa de diseño. Es posible cambiar estos algoritmos desde el nivel de gestión superior.

El controlador se puede programar para trabajar con un medidor de calor, proporcionando datos sobre el consumo de calor en sala de control. A través de ella se realiza la comunicación con el regulador. Todos los electrodomésticos y equipos de comunicacion montado en armario pequeño administración. Su ubicación se determina en la etapa de diseño.

En la gran mayoría de los casos, al reconstruir viejos sistemas de suministro de calor y crear otros nuevos, es recomendable utilizar BTP. Los BTP, al ser ensamblados y probados en la fábrica, se distinguen por su confiabilidad. La instalación del equipo se simplifica y es más económica, lo que en última instancia reduce el costo total de renovación o nueva construcción. Cada proyecto BTP de CJSC "TeploKomplektMontazh" es individual y tiene en cuenta todas las características del punto de calefacción del cliente: estructura consumo de calor, resistencia hidráulica, soluciones esquemáticas de puntos de calor, pérdidas de presión permitidas en intercambiadores de calor, dimensiones de la habitación, calidad agua del grifo y mucho más.

Tipos de actividad de CJSC "TeploKomplektMontazh" en el campo de BTP

CJSC "TeploKomplektMontazh" realiza los siguientes tipos trabaja en el campo de BTP:

redacción términos de referencia para el proyecto BTP;
diseño BTP;
convenio soluciones tecnicas en proyectos BTP;
soporte de ingeniería y soporte de proyectos;
selección de la opción óptima para el equipamiento y automatización del BTP, teniendo en cuenta todos los requisitos del cliente;
instalación de BTP;
conductible puesta en marcha;
poner en funcionamiento el punto de calor;
mantenimiento de garantía y posgarantía del punto de calentamiento.

CJSC "TeploKomplektMontazh" se desarrolla con éxito sistemas de eficiencia energética suministro de calor, sistemas de ingenieria, y también se dedica al diseño, instalación, reconstrucción, automatización, proporciona garantía y mantenimiento posterior a la garantía del BTP. Un sistema flexible de descuentos y una amplia gama de componentes distinguen a BTP CJSC "TeploKomplektMontazh" de otros. BTP CJSC "TeploKomplektMontazh" es una forma de reducir los costos de energía y garantizar el máximo confort.

Atentamente, ZAO
"Teplokomplekt Montazh"