Tecnología de fabricación de bloques de hormigón celular de bricolaje. Bloques de hormigón celular de bricolaje: tecnología de fabricación (video). Comparación de productos hechos a sí mismos y hechos en fábrica.

Hoy en día, los materiales se utilizan cada vez más para la construcción, que se pueden hacer a mano, comprando solo los ingredientes necesarios. Todos ellos se caracterizan por excelentes características operativas, durabilidad; su costo no es demasiado alto. Uno de estos materiales es el hormigón celular. La colocación de los bloques es simple y el material en sí tiene muchas ventajas, incluidas buenas propiedades de aislamiento térmico, que son importantes para construir una casa.

Los bloques de hormigón celular tienen buenas propiedades de aislamiento térmico.

El hormigón celular no es una novedad en el mercado, se utilizó por primera vez para la construcción a principios del siglo pasado. Su uso activo en la construcción de edificios comenzó hace unos 10 años. Aunque la tecnología de fabricación de hormigón celular en sí fue patentada por Erikson, un arquitecto de Suecia, en 1924.

Anteriormente, el concreto aireado se producía solo en la fábrica, ya que esto requería seguir exactamente la tecnología y seleccionar la proporción para mezclar. La producción en sí es simple, pero el peso de un bloque, que se obtiene después del vertido, no es el más pequeño, por lo que el trabajo debe ser realizado por al menos dos personas.

Para la producción de hormigón celular necesitará:

Cemento Portland;
arena de cuarzo;
polvo de aluminio;
agua;
Lima.

El proceso de fabricación en sí se basa en el uso de uno de los 2 métodos:

autoclave;
no autoclave.

El primer método se usa en la fábrica, ya que requiere un equipo especial. Los bloques después del vertido se sinterizan en condiciones especialmente creadas. No podrá crearlos usted mismo, por lo que es más práctico utilizar el segundo método. El hormigón se vierte en moldes y se seca naturalmente. Luego se retira el bloque de hormigón celular y, si es necesario, se corta en pedazos. Aunque es mejor usarlo inmediatamente para llenar formularios que correspondan a las dimensiones requeridas.

Para hacer bloques de hormigón celular con sus propias manos, debe preparar los siguientes ingredientes:

Por cada metro cúbico de hormigón celular terminado (por producción), se requieren aproximadamente 250-300 litros de agua. Debe ser agua potable limpia. Lo mejor es tomarlo de las capas superficiales de cualquier fuente limpia.
Se requieren aproximadamente 260-320 kg de cemento por metro cúbico de concreto aireado terminado. Para la fabricación propia, se utilizan los grados M500D0, M400D0.
Arena de cantera, río, limpia. Su cantidad por metro cúbico de la mezcla terminada es de 250-350 kg. Lo mejor es tomar uno pequeño, cuyo tamaño de partícula sea de hasta 2 mm. En ningún caso se permite guardar ramas, escombros, arcilla.
Aditivos especiales para hormigón celular. Cantidad 1-3 kg por metro cúbico de mezcla terminada.
Gasificador, es decir, polvo de aluminio. Suficiente 0,5-0,7 kg por cada metro cúbico de hormigón terminado. Se necesita polvo para que la mezcla comience la reacción necesaria para la formación de gas. Durante el amasado se empieza a liberar gas, se forman burbujas y celdillas en el interior del hormigón, que confieren a la composición las cualidades que necesita.
Lubricante para contenedores en la cantidad de 0,3-0,5 kg por metro cúbico. Antes de comenzar a verter con emulsiones, los moldes están completamente lubricados. No utilice aceites usados, ya que contienen una gran cantidad de hollín.

Hacer concreto aireado con sus propias manos no es tan difícil, pero es importante seguir exactamente todas las etapas de producción para seleccionar los ingredientes para la futura mezcla en la proporción correcta.

Lista de equipo:

Formas para verter futuros bloques de hormigón celular, que pueden tener un tamaño diferente. Lo mejor es comprar contenedores confeccionados.
Cuerdas que se necesitan para quitar el exceso de mezcla de la superficie de los moldes.
Una hormigonera que se utilizará para mezclar la mezcla.

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Requisitos de ingredientes

No funcionará hacer una gran cantidad de material de construcción por su cuenta, pero será suficiente para construir una casa pequeña. El peso de una unidad de tamaño estándar puede ser de aproximadamente 650 kg. Por lo tanto, la presencia de varias personas es necesaria no solo para colocar paredes, sino también para verter moldes y sacar bloques de hormigón celular de los contenedores. Si se cumplen todas las condiciones, los bloques de hormigón celular resultarán duraderos y de alta calidad, su costo será menor que al comprar un material prefabricado.

Puede utilizar instalaciones especiales que amasan hormigón celular en modo automático. Se pueden alquilar, pero el equipo dosifica los ingredientes solo, mezcla concreto de la calidad exacta que se necesita. Los gastos de alquiler serán justificados.

Las proporciones de hormigón celular pueden ser diferentes, pero es mejor seguir la siguiente fórmula (para hormigón celular D-600):

Cemento Portland PC500 D0 - 65%;
arena purificada - 30%;
dolomita - 5%;
V/T - hasta 0,48.

La harina de cal, es decir, la dolomita, puede contener hasta un 10 % de hormigón celular, pero es importante decidir qué color de bloques se necesita. Con más cal, el color de los bloques de hormigón celular será más claro. Tampoco se requiere una gran cantidad de polvo, actúa como catalizador para la reacción de formación de gas.

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proceso de fabricacion de hormigon aireado

Para hacer concreto celular, se deben seguir varios pasos, que incluyen:

dosificación de ingredientes, mezcla de la mezcla seca;
agregando agua, mezclando la solución;
llenar la masa resultante de moldes para verter;
exposición de la mezcla para ganar fuerza, secado de bloques de hormigón celular y su desmoldeo.

Es necesario medir cuidadosamente todos los ingredientes secos necesarios para la producción de bloques de hormigón celular. Los principales materiales son cemento, cal, arena. Para iniciar el proceso de formación de gas, es necesario utilizar polvo de aluminio. Después de reaccionar con el agua, provoca la liberación de hidrógeno, la mezcla comienza a formar espuma. Las proporciones son muy importantes, ya que de ellas dependen la resistencia, la porosidad y otras características del futuro concreto aireado.

En la segunda etapa, los componentes se mezclan. La masa debe ser homogénea. La calidad del lote también determina cómo será el concreto aireado después de la preparación. Solo se debe usar equipo especial para mezclar. Las hormigoneras servirán, este proceso no se realiza manualmente.

Cuando se mezcla el futuro concreto, es necesario comenzar a verterlo en formas.

Se utilizan formularios especiales, es mejor comprar los listos para usar que cumplan con todos los requisitos.

El llenado se realiza únicamente hasta la mitad de los formularios, en ningún caso se deben llenar por completo. Esto se debe al hecho de que en el proceso de formación de gas, la mezcla aumenta mucho de volumen, llenando por completo todas las formas. Después de completar el aumento de volumen, utilizando una varilla de metal, es necesario eliminar todo el exceso de mezcla desde arriba para que la parte superior quede uniforme y lisa. Esto se hace aproximadamente 6 horas después de que se haya completado el llenado.

Construir su propia casa o cualquier estructura cercana siempre es un proceso necesario e interesante que requiere mucho esfuerzo, tiempo y dinero. Por lo tanto, casi todos los materiales de construcción se han acostumbrado a hacer con sus propias manos. En diferentes momentos, la complejidad del trabajo aumenta o disminuye, pero en el siglo XXI, dicho proceso ha adquirido nuevas formas, porque. Comenzó la producción de bloques de silicato de gas por cuenta propia.

Principales aspectos de la actividad

Antes de comenzar a fabricar bloques de silicato de gas, debe conocer muchas características de producción.

Lo más importante es la variabilidad del proceso de producción, porque se pueden utilizar diferentes composiciones, dependiendo del proceso tecnológico.

Por lo tanto, la arena con cemento se puede utilizar como los principales reactivos, pero también es posible una opción con una combinación de ceniza-cemento. Las virutas de agua y cobre permanecen sin cambios, porque. el agua sirve para licuar y adherir elementos, y las virutas de aluminio reaccionan, lo que contribuye a la formación de poros.

En la industria se utiliza un elemento de autoclave, pero esto no es posible con el trabajo manual, por lo que se reperfila ligeramente la actividad.

Es necesario hacer una mezcla que no requiera cocción al vapor para el máximo desarrollo de la fuerza.

Hay muchas formas de cortar concreto aireado, pero es mejor completar inmediatamente la forma deseada, porque. en casa, los movimientos corporales adicionales llevarán demasiado tiempo.

Por lo general, se utilizan sierras y cortadores para madera, porque. hacen un corte perfecto en muy poco tiempo, pero puedes usar una sierra de calar para darle forma.

El diseño es muy liviano, por lo que puede usar una varilla de refuerzo de no más de 6 mm de espesor. Se puede doblar inmediatamente en forma de marco, o se puede hacer una sola caja, dependiendo de la resistencia final requerida, así como del espesor del producto.

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Opción de trabajo principal

Aquí se usará una mezcla estándar de arena y cemento, pero el volumen de la solución se dará como una prueba para saber exactamente qué sucederá al final. Necesitará las siguientes herramientas y materiales:

recipientes para materiales;
recipientes para mezclar;
boquilla para soluciones en un taladro;
cemento m500 - 1900 g;
agua caliente - 1400 ml;
arena fina de cuarzo - 1900 gr;
virutas de aluminio - 3 gr;
detergente en polvo - 0,3 gr;
NaCl - 19 g;
plastificante - 19 ml;
guantes de goma;
respirador;
formularios;
aceite de maquina

Al comienzo del proceso de fabricación de bloques de silicato de gas, se prepara una mezcla de formación de gas. Para ello se mezclan en un pequeño recipiente virutas de aluminio, detergente en polvo y un poco de agua. Debe revolver direccionalmente durante 3 minutos, mientras debe estar atento a las papas fritas, porque. fuerte polvo puede levantarse de él.

El detergente en polvo sirve para desengrasar las virutas, pero en realidad no traerá nada negativo. Todo el trabajo se realiza con guantes y un respirador, para no lastimarse.

Mientras tanto, se infunde la suspensión, puede comenzar a preparar la solución. Para hacer esto, se vierte arena en un recipiente y se vierte una mezcla de cemento seco encima. La mezcla seca resultante se mezcla bien para que al final no queden grumos ni lugares no homogéneos. Para mezclar con un taladro, generalmente no toma más de 2-3 minutos, pero en pequeños volúmenes, incluso 1 minuto es suficiente.

Se vierte agua en la mezcla seca y se deben dejar 200 ml en el frasco. Se vierte un plastificante en el agua en un frasco y se vierte cloruro de sodio. La consistencia resultante es mixta, pero sin fanatismos, como ocurría con las patatas fritas. Es suficiente conversar durante 20-25 segundos, luego moverlo a un lado.

La mezcla de arena y cemento, ya llena de agua, se mezcla durante varios minutos hasta obtener una masa homogénea. Esto tomará un poco más de tiempo que para la mezcla presecada, porque. necesitas remojar la solución por completo. Si la mezcla seca se vierte en agua, la solución se formará con grumos, por lo que debe seguir este paso con especial cuidado.

Ahora se puede agregar agua diluida a la mezcla, así como lechada de aluminio. La solución se mezcla de la manera más completa hasta que la película plateada desaparezca de la superficie (no más de 2-3 minutos). El resultado es una masa bastante licuada.

Como forma de prueba, puede usar cualquier contenedor lubricado con aceite de máquina o minería (como opción, envoltura de plástico). La solución se vierte al 50% del volumen total del recipiente, porque el resto vendrá solo.

El hormigón celular es una de las variedades de hormigón poroso celular. Esta es una piedra porosa creada artificialmente.

Tabla de características de los materiales de las paredes.

Debido a su estructura porosa, el hormigón celular tiene muy buenas propiedades de aislamiento térmico y ahorro de energía, y su peso ligero lo distingue favorablemente de otros materiales utilizados en la construcción, como el hormigón, el ladrillo y los bloques de cemento.

Un bloque de hormigón celular pesa aproximadamente 30 kg. Puede reemplazar unos 30 ladrillos, por lo que las paredes se colocarán mucho más rápido. Gracias a este peso, los bloques se pueden utilizar en la construcción sin utilizar equipos de elevación especiales.

Puede evitar fácilmente los problemas que surgen con la elección de un material al construir una casa cuando decide construir una casa con bloques de hormigón celular.

Una pregunta como la posibilidad de producción independiente de hormigón celular preocupa a muchos propietarios de sus propias áreas suburbanas. El uso de hormigón celular le permite ahorrar mucho en materiales de construcción, y al hacer bloques de hormigón celular con sus propias manos, el costo se reduce aún más. La mampostería de tales bloques será confiable.

Los bloques de hormigón celular se producen con materiales de alta calidad, el equipo industrial para su fabricación no es barato. Algunos desarrolladores tienen parcelas ubicadas a una distancia considerable de áreas densamente pobladas, por lo que debe esperar que la entrega de materiales de construcción al sitio cueste una cantidad bastante alta. Las materias primas a partir de las cuales puede hacer hormigón celular con sus propias manos son bastante asequibles. Para esto necesitarás:

arena (se puede reemplazar con ceniza o escoria);
cemento;
cal viva - en una pequeña cantidad;
polvo de aluminio

Características de los materiales

Esquema de construcción de una casa a partir de bloques de hormigón celular.

Para obtener un material de alta calidad en el hogar, es necesario lograr una distribución uniforme de los poros en todo el material. Con el equipo adecuado, este problema se puede resolver fácilmente.

Para la fabricación de hormigón celular, se utilizan métodos de autoclave y no autoclave. Para la fabricación propia, se utiliza la segunda opción: no requiere equipo especial y es mucho más fácil de realizar. El método de fabricación en autoclave es capaz de mejorar las propiedades del material en un orden de magnitud. Los bloques formados se colocan en cámaras de autoclave, donde durante 12 horas se procesan a alta presión con vapor de agua a una temperatura de 190 grados.

El hormigón celular tratado de esta manera se vuelve más fuerte, la mampostería hecha de él se encoge menos. La estructura del bloque de gas es más homogénea, se puede utilizar en varias áreas de construcción como material principal del edificio, aislante térmico y acústico.

Anteriormente, solo las grandes empresas especializadas que tenían equipos especiales podían producir hormigón celular. Pero la aparición de nuevos procesos tecnológicos ha simplificado enormemente la producción. Ahora, con la observación cuidadosa de la tecnología de fabricación, es posible obtener un material bastante bueno para la construcción en el hogar, pero resulta que no es tan duradero.

Características del hormigón celular obtenido por autoclave

Usando componentes formadores de poros, puede obtener un maravilloso material de construcción con las siguientes propiedades:

Esquema de bricolaje de una casa hecha de concreto aireado.

baja densidad, que se puede comparar con la densidad del pino seco (500 kg / m³). Esto es 5 veces menos que el del concreto ordinario o tres veces menos que el del ladrillo;
la resistencia a la compresión del bloque de gas es suficiente para usar hormigón celular como material para la construcción de muros de carga de edificios de dos y tres pisos. Para el primer día, el aumento de fuerza es del 50%;
humedad de sorción - hasta 5%;
la absorción de agua está aproximadamente al nivel de un simple ladrillo, es decir, menos del 20%;
resistencia a las heladas - más de 75 ciclos. Esto es el doble que el de un ladrillo;
la mampostería de hormigón celular tiene una conductividad térmica la mitad de la del pino seco, 8 veces inferior a la del ladrillo y 15 veces inferior a la del hormigón ordinario;
el muro de mampostería tiene un espesor de 30 cm, mientras que el aislamiento acústico corresponde a 60 dB;
el concreto aireado se puede procesar fácilmente con herramientas convencionales, es conveniente aserrarlo, incluso puede clavarle clavos;
la resistencia al fuego es mucho mayor que la del silicato de gas, el ladrillo y el hormigón;
los materiales de construcción son ecológicos;
tecnología de fabricación de bloques de gas simple;
posible fundición monolítica;
buen desempeño a bajo costo;
el material resultante es de calidad decente.

Tecnología para la fabricación de hormigón celular en el hogar.

Todos los componentes de las materias primas se mezclan en determinadas proporciones.
La mezcla se mezcla completamente en agua.
Los formularios preparados se llenan con la solución resultante.
El material se moldea a la forma, después de lo cual se envejece para obtener la resistencia necesaria.

Para la producción casera de bloques de hormigón celular, necesitará el siguiente equipo:

mezclador, para mezclar cualitativamente todos los componentes y el agente de expansión;
los moldes para hacer bloques están diseñados para dar al material las dimensiones geométricas correctas;
cuerdas de metal, con su ayuda puede cortar el exceso de mezcla de la parte superior de los moldes.

Hasta la fecha, es posible comprar una instalación especial: un mezclador, cuya tarea es la producción independiente de hormigón celular. Aquí los componentes se dosificarán y mezclarán automáticamente. Con dicho equipo, es posible facilitar y simplificar significativamente el proceso de fabricación de productos de bloques de gas. Dado que las mezcladoras de hormigón celular son muy móviles, todo el proceso puede llevarse a cabo directamente en el sitio de construcción. Al mismo tiempo, los costos de transporte pueden reducirse significativamente o incluso eliminarse por completo.

La primera etapa del proceso es que todos los componentes deben mezclarse bien, mientras que es necesario que el polvo de aluminio se distribuya uniformemente por todo el volumen de la mezcla seca. Luego, la mezcla seca se coloca en una hormigonera, en un tambor giratorio, donde se vierte agua previamente. El equipo ayudará a garantizar que todos los componentes estén conectados de la mejor manera posible.

Para organizar la producción de un bloque de gas en el hogar, necesitará formularios. Pueden estar hechos de láminas de metal. La mejor opción son las formas de tipo plegable, con la ayuda de las cuales puede llevar a cabo rápida y fácilmente el proceso de excavación de bloques terminados. Por supuesto, el material se producirá en pequeños volúmenes, pero suficiente para el desarrollo privado.

La mezcla terminada se vierte en moldes de tal manera que el molde solo se llene hasta la mitad. El proceso de reacción química del agua y el polvo de aluminio proporciona la evolución del gas. Aparecerán burbujas dentro de la solución, después de lo cual la masa casi se duplicará.

La siguiente etapa del trabajo puede comenzar solo después de que finaliza la reacción química, esto es aproximadamente 6 horas. A veces, la solución se hincha tanto que se eleva por encima del borde del molde. Para alinear los bloques exactamente a lo largo del borde, la masa que sobresale se corta con una cuerda de metal. Después de eso, el material del bloque, sin quitarlo de los moldes, se almacena bajo un dosel o en una habitación cerrada. Debería estar así durante unas 12 horas.

Al final de este período, los formularios se desempaquetan, los bloques terminados se almacenan en una fila. La fuerza, que es necesaria para el almacenamiento, el concreto aireado se recuperará dentro de dos días. Para la construcción, los bloques se pueden usar en cuatro semanas; en ese momento, el material está ganando fuerza de marca.

información adicional

Los bloques de hormigón celular se pueden hacer en una variedad de configuraciones, el tamaño de las formas y su diseño se pueden cambiar, según la forma en que se planee la mampostería. Esto se puede atribuir a las importantes ventajas de la producción de este material de construcción. Por supuesto, en términos de características de resistencia, el concreto aireado producido por un método sin autoclave será algo inferior al autoclave. Sin embargo, para uso personal al realizar una construcción no demasiado grande, encajará perfectamente.

Se pueden lograr diferentes indicadores de resistencia para el mortero de concreto cambiando las proporciones de los componentes. Sin embargo, la receta estándar corresponderá a los siguientes indicadores:

arena - 20-40%;
cemento - 51-71%;
cal - 1-5%;
polvo de aluminio - 0.04-0.09%;
agua - 0.25-0.8%.

Comentarios:

Incluso puede reducir el costo de construir su propia casa o cabaña si hace concreto aireado con sus propias manos. se han convertido durante mucho tiempo en un material de construcción indispensable para la construcción rápida y económica de varios edificios.

La composición de los bloques de hormigón celular incluye: cemento, cal, arena de cuarzo, piedra de yeso, polvo de aluminio y agua.

No hay nada complicado en la tecnología de fabricación de hormigón poroso no tratado en autoclave. La composición incluye materiales disponibles y ampliamente utilizados, y las condiciones de maduración de la composición son normales. Todo esto sugiere que hacer concreto aireado con tus propias manos es real.

Características del hormigón celular.

Los bloques de hormigón celular son paralelepípedos regulares de hormigón poroso. El material en sí es una especie de hormigón a base de cemento, en el que los poros de aire de hasta 3 mm de tamaño se distribuyen uniformemente. El polvo o pasta de aluminio se usa comúnmente como aditivo formador de poros. En general, la mezcla de concreto tiene la siguiente composición: cemento, arena, polvo de aluminio, agua y varios aditivos.

Según el método de fabricación, el hormigón celular se divide en esterilizado en autoclave y no esterilizado en autoclave. El primer tipo de material se obtiene en autoclave a presión y temperatura elevadas, lo cual se realiza únicamente en condiciones industriales que aseguren un adecuado control del proceso en condiciones extremas.

El método de fabricación sin autoclave se implementa en condiciones naturales, lo que le permite usarlo usted mismo. La tecnología de producción se basa en el hecho de que cuando el polvo de aluminio entra en contacto con el agua, se produce una reacción violenta con la liberación de dióxido de carbono. Si este proceso ocurre en forma cerrada dentro de una masa viscosa, entonces los gases forman poros en el volumen de este material. Incluso después de que los gases abandonan la mezcla, los poros permanecen en el espesor de la mezcla. Una vez que la masa se ha endurecido en condiciones atmosféricas normales, se obtiene hormigón celular, es decir, hormigón con poros cerrados en una forma casi redonda, con un diámetro de 1-3 mm.

La estructura porosa proporciona las principales ventajas del material, a saber, altas propiedades de aislamiento térmico combinadas con una baja gravedad específica con una resistencia a la compresión suficientemente alta. Los bloques de hormigón celular tienen una densidad de 300 a 1200 kg/m³, dependiendo de la cantidad de sustancia formadora de poros introducida.

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Características de fabricación

La tecnología para obtener hormigón celular no tratado en autoclave incluye varios pasos y condiciones obligatorios. El componente formador de poros se agrega a la mezcla de cemento y arena y se distribuye uniformemente en todo el volumen. El proceso de formación de poros ocurre bastante activamente con la expansión del volumen al contacto del polvo con agua.

Para mantener los poros dentro de la masa, la reacción de evolución del gas debe proceder en formas que tengan suficiente fuerza. La cavidad interna del molde establece las dimensiones del bloque resultante de hormigón celular. Para el endurecimiento inicial de la masa, se requieren al menos 2 horas. Después de eso, el hormigón se puede quitar del molde, pero debe permanecer en estado estacionario en los estantes hasta que esté completamente curado. El valor de resistencia final se alcanza solo después de 28 días de secado en bloque. Para la fabricación de hormigón celular con sus propias manos, es necesario asegurarse de que se cumplan las condiciones básicas y realizar una serie de trabajos necesarios.

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Herramientas necesarias

Para hacer bloques de hormigón celular con sus propias manos, necesitará las siguientes herramientas:

Búlgaro;
sierra;
avión;
taladro eléctrico;
sierra para metales;
un martillo;
pala;
mezclador;
gobernante;
secador de pelo;
maestro bien;
espátula;
cuerda de acero;
cincel;
cincel;
escamas;
balde medidor.

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Preparando la mezcla

Una mezcla estándar para hormigón celular contiene cemento, arena, agua y cal. El polvo de aluminio se utiliza como agente formador de poros. La cal apagada actúa como plastificante. Para mejorar las propiedades, se recomienda utilizar aditivos adicionales: sulfato de sodio (no más del 0,5 %) y soda cáustica (no más del 1,5 % en peso).

La base del hormigón celular es el cemento. Se recomienda utilizar cemento Portland grado M400 o M500. El relleno se toma en forma de arena de cuarzo. Debe tamizarse cuidadosamente para eliminar grandes fracciones. La arcilla en la arena solo puede estar en forma de pequeños rastros y no puede representar más del 7% del peso de la arena. Se recomienda la siguiente composición y proporción de los ingredientes de la mezcla de concreto:

cemento - 50-70%;
arena - 20-40%;
cal, sosa cáustica, sulfato de sodio - 1-5%;
polvo de aluminio - 0.04-0.09%;
agua - 0.25-0.8%.

La mezcla debe estar bien mezclada. Al cambiar el contenido de cemento y la composición formadora de poros, es posible controlar el volumen de poros en el concreto, es decir, cambiar la densidad del material.

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haciendo un molde

Para resolver la cuestión de cómo hacer hormigón celular, es necesario garantizar la fabricación de un molde para verter la mezcla de hormigón. Dichos formularios pueden ser de dos tipos. El primer tipo (el más simple) es una caja rectangular con una altura igual a la altura del bloque. El área de la caja debe contener la cantidad de masa a partir de la cual se pueden hacer varios elementos de hormigón celular (4-9 piezas). Si se planea un volumen significativo de producción de bloques de gas, es mejor hacer un molde con una tira de acero de 4-5 mm de espesor. La estructura debe ser desmontable para facilitar la excavación del blanco de hormigón. Se debe proporcionar una cubierta extraíble en la parte superior. Es recomendable prever su fijación a los lados de la caja con pernos (tornillos) u otras abrazaderas. Una versión simplificada del formulario puede estar hecha de madera. Para los lados de la caja, se debe usar una tabla con un grosor de 30-40 mm.

El segundo tipo de forma es un sistema de celosía. En este diseño, la cavidad de la caja está dividida por particiones en celdas en las que se forma un bloque de gas. Esta forma también se puede hacer de tira de acero o de madera. Para particiones internas, se puede usar madera contrachapada con un espesor de 12-15 mm.

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Hacer concreto aireado en casa.

Antes de comenzar a trabajar, la superficie interna del molde debe lubricarse completamente con aceite de máquina para evitar que la masa se pegue. Se recomienda calentar el molde a una temperatura de aproximadamente 40º C. Se introduce polvo de aluminio en la solución de hormigón mezclada uniformemente y se vierte en el molde.

Es necesario verter a una altura aproximadamente igual a la mitad de la altura del costado de la caja, lo que tiene en cuenta la expansión de la masa durante el paso de una reacción química con la formación de poros.

Se produce una reacción violenta con desprendimiento de gas en 6-8 minutos. En este momento, hay un aumento activo en el nivel de masa en la forma. Al final de la reacción, la expansión de la composición se detiene y luego se produce una ligera contracción de la solución. Después del cese del movimiento vertical del nivel, con la ayuda de una fuerte cuerda de acero, todas las irregularidades (golpes, flacidez) se eliminan de la superficie de la pieza de trabajo. Se aplica un material aislante térmico sobre el bloque calmado: asbesto, poliestireno, etc. Desde arriba, el formulario se cierra con una tapa.

Se lleva a cabo el secado natural de los bloques de hormigón celular. El tiempo mínimo de secado es de 2 horas. Después de eso, el monolito se puede cortar en bloques del tamaño deseado. El tiempo recomendado antes del transporte al lugar de almacenamiento es de 24 horas. En el proceso de trabajo, es necesario excluir la aparición de borradores. No se recomienda el funcionamiento del ventilador. El enfriamiento de la masa debe ser lento y uniforme.

Puede reducir significativamente los costos financieros de la construcción de viviendas si hace concreto aireado con sus propias manos en casa. Los productos de hormigón celular en la construcción se utilizan con mucha frecuencia.

De estos, es fácil construir una variedad de edificios con grandes ahorros en mortero.

¿Qué es el hormigón celular?

Los bloques de construcción de hormigón celular pueden ser de diferentes tamaños y formas. Pero su composición es casi siempre la misma. Los bloques de hormigón celular de bricolaje se pueden hacer a partir de:

cemento de alta calidad;
Lima;
arena de cuarzo;
yeso;
polvo de aluminio;
agua.

La tecnología de producción de este material es bastante simple. Puede producir hormigón celular en el patio de su casa o directamente en el sitio de construcción. Los bloques terminados son paralelepípedos de masa de hormigón poroso, que contiene muchos pequeños poros de aire. Miden unos 3 mm. Los poros se forman debido a la adición de pasta o polvo de aluminio a la solución. A veces, además de los componentes enumerados, se agregan algunas otras sustancias en cantidades muy pequeñas. Son necesarios para cambiar algunos parámetros de los materiales de construcción.

De acuerdo con el método de producción, el concreto aireado se puede hacer en autoclave y sin autoclave. El primer método no es adecuado para las condiciones del hogar. Requiere equipo costoso. El método sin autoclave es más simple, le permite configurar la producción de hormigón celular con sus propias manos en casa. En la fabricación, se utiliza la reacción del agua con el polvo de aluminio, como resultado de lo cual se libera una gran cantidad de dióxido de carbono, que forma poros dentro de los bloques. La masa se endurece después de un tiempo. Esto sucede en condiciones naturales. El cuerpo del bloque recibe muchos poros de 1 a 3 mm de diámetro.

Miniplanta para la producción de hormigón celular no tratado en autoclave

La estructura porosa es la principal ventaja del bloque de gas. Los poros hacen que el material sea liviano, lo dotan de altas propiedades de aislamiento térmico. La densidad del hormigón celular se mantiene en el nivel de 300-1200 kg / m³. Para que los poros se mantengan firmes en el concreto, debe colocarse en una forma fuerte que establezca el tamaño del futuro bloque. La masa se endurece en 2 horas. Después de eso, los bloques se pueden quitar del molde y colocar en bastidores para que se endurezcan por completo. La fuerza final se forma solo el día 28 de secado natural de los bloques.

Haciendo concreto aireado con tus propias manos.

La producción de hormigón celular en el hogar requiere algunas herramientas. Es necesario preparar:

molinillo con disco;
Sierra de madera;
taladro eléctrico;
avión;
sierra para metales para trabajos en metal;
cuchillo afilado;
martillo metalúrgico;
pala para solución;
batidora para mezclar la mezcla;
gobernante;
secador de pelo;
Maestro bien,
hilo de acero para cortar bloques;
espátula;
escamas;
cincel y cincel;
balde medidor.

Usando un cubo de medición y una balanza, se miden los componentes necesarios para la solución. La producción de bloques de gas se lleva a cabo a partir de los siguientes componentes:

Marca de cemento Portland M400-M500 - 50-70%;
arena de cuarzo tamizada - del 20 al 40%;
cal como plastificante - 1-5%;
polvo o pasta de aluminio - 0.04-0.09%;
agua - 0.25-0.8%.

Molde metálico colapsable Vertido de hormigón ligero Eliminación del exceso de solución de hormigón Bloques después del desmoldeo

La mezcla se mezcla a fondo y se presenta en formas que son diferentes. Puede ser una caja bastante fuerte. Su altura es igual a la altura de los bloques. El volumen total es de 4-9 bloques de gas. Las formas pueden estar hechas de madera o metal. Es deseable hacer que el diseño sea plegable. Una opción más compleja es una caja con celdas, que puede estar hecha de madera de 30-40 mm de espesor o de metal de 4-6 mm. Las particiones internas pueden estar hechas de madera contrachapada. Su grosor debe ser de 12-15 mm. Antes de verter la solución, las superficies desde el interior deben lubricarse con aceite técnico y toda la estructura debe calentarse con un secador de pelo a 40˚. La mezcla se vierte al nivel de la mitad de la altura de la caja. El resto del espacio se llenará con la expansión de la composición y la formación de poros.

La reacción de evolución de gas dura de 6 a 8 minutos. La solución primero sube, luego se asienta ligeramente. Después de la contracción, la parte superior se puede cortar con una cuerda preparada, los bloques se pueden quitar del molde. El enfriamiento de los bloques debe ocurrir en condiciones naturales. No se recomiendan los ventiladores. Se recomienda instalar el formulario sobre una superficie horizontal plana. Es mejor preparar varias cajas a la vez para mezclar una cantidad significativa de la solución. La plataforma de trabajo debe estar protegida del viento y las precipitaciones. Los tamaños de bloque se pueden personalizar.

Conclusión sobre el tema.

¿Cómo hacer bloques de gas en casa? ¿Es posible tal opción? ¿De qué están hechos? Después de todo, necesita equipos y equipos especiales para la fabricación de hormigón celular en el hogar. Puede construir las paredes de las casas a un costo mucho menor si usted mismo fabrica bloques de gas. Solo los materiales de construcción del método de fabricación en autoclave requieren equipo especial. De esta manera, los materiales se fabrican a partir de hormigón en producción. En casa, puede cocinar bloques solo sin autoclave. Esto requiere cemento Portland de alta calidad, arena con un mínimo de impurezas de arcilla, cal, agua, polvo de aluminio y algunas otras sustancias para cambiar las características del producto terminado.

Se mezcla bien la mezcla y se vierte en moldes, que también se pueden hacer a mano. Después de 2 horas, la parte superior de los bloques se corta con una cuerda de metal, los bloques se retiran y se dejan secar. El secado final dura 4 semanas. En este momento, los bloques adquieren fuerza real. Para la producción de hormigón celular por 1 m³ de bloques, se requieren 90 kg de cemento, 300 litros de agua, 0,5 kg de polvo de aluminio, 35 kg de cal y 375 kg de arena. Esta es una composición aproximada.

Los bloques de hormigón celular son un material para la construcción de muros. Es de alta calidad y durabilidad. Ampliamente utilizado en la construcción de poca altura. Para construir su propia casa, es muy posible hacer bloques con sus propias manos.