Technológie na výrobu polymérneho betónu a výrobu výrobkov z neho. Polymerbetón - technické vlastnosti materiálu, výhody. Prísady a nástroje potrebné na prípravu malty Čo je polymérbetón

Cena je rub/kg v závislosti od množstva. Vrátane DPH a balného.

Balenie: p / p kanistre 5 kg, 10 kg, 30 kg.

Záručná doba skladovania v obale výrobcu - 12 mesiacov.

Skladujte a prepravujte pri teplotách od +5° do +25°C.

štítok

Balenie

Kúpte si polymérovú prísadu do betónu

Na báze polymérnej prísady do betónu Elastobeton-B vyrobené pre veľké zaťaženie polymérny betón.
Pevnosť: na drvenom dolomite - M600-M800; na drvená žula– М800-М1000 a viac.

Uvedenie do prevádzky po dobu 5-6 dní.

Polymérne prísady do betónu Elastobeton-B sa dodáva v tekutej forme.
Zavádzajú sa pri výrobe betónu v množstve 20 kg prísady na 100 kg cementu.

Hrúbka polymércementovej podlahy Elastobeton-B:
pre stredné zaťaženie - 20 mm, pre veľké zaťaženie - 30 mm, minimálna hrúbka - 15 mm.

Na rozdiel od magnéziového betónu má polymérny betón úplnú odolnosť voči vode.

Polymerbetón

Iné názvy: cementovo-polymérový betón, cementový polymérový betón.

Ako už bolo spomenuté vyššie, polymércementové podlahy na báze prísady do betónu Elastobeton-B sú o 20-50% lacnejšie ako magnéziové podlahy. Ale toto je priamy výpočet - to znamená, že vzali polymércementový betón - vypočítali cenu komponentov; podobne - pre magnéziový betón.
Ale okrem toho existuje množstvo faktorov, ktoré ovplyvňujú konečná cena polymércementový betón a magnéziový betón. Hlavné z týchto faktorov sú uvedené nižšie.

1. Doprava.
Preprava betónových komponentov výrazne ovplyvňuje jeho konečnú cenu.
Ak sú náklady na dopravu iba 1 rub / kg, potom doručenie hlavné komponenty magnéziového betónu, ktoré tvoria približne 23 %. celková hmotnosť, zvýši cenu 1 m³ betónu o 500 rubľov! Pri dodacej cene 5 rubľov / kg je to už 2 500 rubľov / m³!

Ak sa prepravujú všetky komponenty magnéziových podláh, potom pri dodacej cene 1 rub/kg sa cena zvýši o 2200 rub/m³.
S dodacou cenou 5 rubľov / kg - magnéziové podlahy budú drahšie o 11 000 rubľov / m³!

Prísada do betónu Elastobeton-B je približne 3,5% z hmotnosti betónu, ostatné komponenty dokúpite na mieste. Preto preprava polymérnej prísady do betónu, dokonca aj na veľké vzdialenosti, prakticky neovplyvňuje cenu polymércementového betónu.

Úspory sú zrejmé.

2. Skladovanie.
Komponenty magnéziového betónu (najmä pálená magnézia - oxid horečnatý) sú veľmi citlivé na podmienky skladovania a prepravy. Penetrácia, prenikanie vlhkosti do komponentov výrazne znižuje konečnú pevnosť magnéziového betónu. Výsledkom je, že namiesto M400-M600 dostanete magnéziové podlahy so silou značky M200-M300.

S polymércementovým betónom takéto problémy nie sú, keďže všetky komponenty vrátane prísad nakupujete na mieste a ich kvalitu máte vždy pod kontrolou.

3. Náklady na plnivá.
Náklady na betón s prísadou "Elastobeton-B" závisia od modulu veľkosti piesku (SFR), objemovej hmotnosti piesku a objemovej hmotnosti drveného kameňa. Čím vyššia je MKR a čím vyššia je hustota piesku a drveného kameňa, tým menej cementu a prísad do betónu v porovnaní s pieskom a drveným kameňom. V súlade s tým, lacnejšie polymérbetón.

Úspory môžu byť až 2 000 rubľov. na 1 m³ polymérbetónu.

4. Korózia zariadenia.
Magnéziový betón bude obsahovať bischofitovú zložku, ktorá spôsobuje zvýšenú koróziu ocele a hliníkové povrchy zariadení. Zariadenia (domiešavače betónu, vibračné potery, helikoptéry atď.) musia byť neustále preplachované. Ale aj pri starostlivej údržbe sa životnosť zariadenia niekoľkonásobne znižuje, čo sa vo výsledku odráža na cene magnéziových podláh!

Polymérna prísada do betónu Elastobeton-B nepôsobí korozívne na kovové povrchy.

Úspory sú zrejmé.

Polymérna prísada do betónu - vlastnosti, výhody

Elakor "Elastobeton-B"- komplexná modifikujúca polymérna prísada do betónu (portlandský cementový betón).
Na použitie sa odporúča cement triedy M500D0. Ak chcete použiť iné cementy, odporúčame vám najprv skontrolovať ich kompatibilitu s prísadou (pozri Technológia aplikácie prísad). Faktom je, že niektoré plnivá, ktoré sa zavádzajú pri výrobe cementu, môžu "konfliktovať" s prísadou.

Na výrobu farebných polymércementových podláh si môžete pigment pridať sami priamo pri miešaní betónu alebo si u nás objednať Aditívum požadovanú farbu.
Farebné polymércementové podlahy môžu byť vyrobené na sivom cemente, ale ak je potrebná "čistá" farba, potom je potrebné použiť biely cement.

Vlastnosti polymércementových podláh s prísadou do betónu "Elastobeton-B".

• Prevádzka v interiéri a exteriéri vonku.
• Hrúbka od 15 do 50 mm. Odporúčaná hrúbka je 20-30 mm v závislosti od zaťaženia.
• Pevnosť povlaku je: na dolomitovom plnive - M600-M800. na žulové plnivo - M800-M1000 a ďalšie.
• Extrémne vysoká odolnosť proti opotrebeniu (menej ako 0,2 g/cm²).
• Vysoká odolnosť proti nárazu (10-20 kg m v závislosti od hrúbky).
• Pevnosť v ohybe - nie menej ako 12 MPa.
• Úplná bezprašnosť (po vyleštení).
• Kryt je paropriepustný.
• Antistatický povlak: špecifický objemový elektrický odpor- nie viac ako 10 7 Ohm;
  špecifický povrchový elektrický odpor - nie viac ako 10 9 Ohm∙m (skúšobné napätie 100V).
• Chemická odolnosť voči vode, palivám a mazivám, soľným roztokom, čistiace prostriedky atď.
• Náter je nehorľavý (skupina horľavosti - NG).
• Úžasné vzhľad, možnosť kombinácie viacerých farieb, rôznych výplní a pod.
• Jednoduché čistenie, možnosť použiť akýkoľvek čistiaci prostriedok.

Polymercementové podlahy - výhody.

• Umožňuje odmietnuť vykonať vyrovnávacie potery s následnou aplikáciou ochranných polymérnych impregnácií a náterov alebo suchých vytvrdzovacích zmesí (polevy). Výsledkom je povlak s vyššími dekoratívnymi a pevnostnými vlastnosťami a oveľa nižšími nákladmi.
• Spája výhody latex-cementového betónu a polyvinylacetát-cementového betónu - vodeodolnosť a olejovzdornosť.
• Plne vyhovuje SNiP 2.03.13-88 "Podlahy".
• Trvanlivosť ako toping a vyššie, ale nielen v Horná vrstva 2-2,5 mm a po celej hrúbke.
• Na rozdiel od magnéziových betónov sú magnéziové podlahy úplne odolné voči vode.
• Pri oderu (opotrebení) polymér-cementová podlaha nemení svoj vzhľad, nestráca pevnosť a chemickú odolnosť.
• Leštené počas používania.
• Nevyžaduje žiadne vystuženie.
• Krátky technologický cyklus prác (6-8 dní).
• Začiatok prevádzky - nasledujúci deň po ukončení prác.
• Polymercementový betón je lacnejší ako ktorýkoľvek iný dokončovacie nátery podobnú hrúbku.

Na predmety sa používajú polymércementové podlahy.

Hlavný rozdiel medzi polymérnym betónom a ostatnými betónové zmesi sa používa pri výrobe organických zlúčenín. polymérny betón je zmesou rôznych spojív a polyesterové živice, ktoré sa spájajú s rôzne látky(katalyzátory, tvrdidlá a rozpúšťadlá). Polymerbetón z hľadiska jeho fyzikálnych a mechanické vlastnosti oveľa lepšie ako iné typy betónu. Má zvýšenú plasticitu, zvýšenú pevnosť, nebojí sa vody a mrazu, odolný voči oderu. Ak si želáte a máte určité znalosti o výrobnej technológii, nebude ťažké vyrobiť polymérny betón vlastnými rukami.

Polymerbetón pre mechanické a fyzicka charakteristika lepšie ako všetky ostatné typy betónu.

Kde sa tento materiál používa?

Na základe všetkých ich pozitívne vlastnosti použiteľnosť tohto materiálu v stavebníctve je oveľa vyššia ako u iných. Tento materiál sa používa:

• ako izolačný náter betón;
• pri kladení tehál s vysokou pevnosťou;
• ako náterový materiál odolný voči poveternostným vplyvom;
• pri ozdobné lemovanie fasády priestorov;
• na tmel a omietku;
• ako lepiaca malta na obkladové dlaždice;
• podlahové kúrenie.

Vďaka svojim vlastnostiam, ako je vysoká plasticita a nízka pórovitosť, stabilná pevnosť, ktorá sa dosiahne v krátkom čase, je možné polymérbetón vyrábať vibroformovaním. Vrátane ho možno použiť na prácu s produktmi malých foriem architektúry, ozdobné predmety na nábytok a nosné konštrukcie.

Späť na index

Priehľadný betón: niektoré vlastnosti

Každý deň dochádza k zlepšeniam, a to aj v stavebníctve. Betón je známy skôr svojou pevnosťou ako priepustnosťou svetla. Tak to bolo dovtedy, kým sa na trhu objavila novinka – transparentný betón. Tento materiál je zmesou betónu a sklenených vlákien, ktoré umožňujú obvyklé cementová malta získať zvýšenú tvrdosť betónová malta, plus pomerne výrazná transparentnosť.

Vďaka prítomnosti sklenených vlákien v zložení betónu je možné cez ňu vidieť siluety.

technický názov transparentný betón- litracon. Vykonáva sa vo forme blokov, nie oveľa viac ako tehla, a kvôli priehľadnosti sa zdá byť úplne bez tiaže. Tento materiál môže právom zaujať svoje miesto medzi dekoratívnymi a stavebnými materiálmi. Podľa výrobcov sa takéto bloky okrem použitia pri stavbe priečok môžu použiť aj na dláždenie chodníkov, keďže sklenené vlákna tvoria len 4 % z celkovej časti betónového roztoku a materiál si zachováva veľa výhody betónovej zmesi.

Vďaka prítomnosti sklenených vlákien cez nový materiál je možné vidieť siluetu človeka alebo napríklad stromu. Bloky vyrobené z tohto materiálu vám umožňujú vyplniť obytný priestor svetlom, urobiť ho ľahkým a vzdušným. Zdá sa, že steny prakticky neexistujú. Je vhodnejšie použiť takéto bloky v miestnostiach, ktoré boli pôvodne postavené "hluché", to platí pre chodby a skrine. Ak pri stavbe priečky z priehľadného betónu použite LED podsvietenie, môžete dosiahnuť úžasné efekty.

Veľkosti vyrábaných blokov môžu byť rôzne, čo vôbec nebráni prestupu svetla cez ne. Tieto bloky prepúšťajú slnečné a elektrické lúče na vzdialenosť až 20 metrov. A technológia výroby sa môže meniť v závislosti od požiadaviek zákazníka. Sklenené vlákna môžu byť rozmiestnené po celom obvode bloku a sústredené v určitej jeho časti a v niektorých prípadoch existuje možnosť vytvorenia určitých obrysov.

Späť na index

Lisovaný betón: základné vlastnosti

Razený betón má široké využitie pri dlážbení chodníkov, dlažieb, bazénov, na fasádach a v interiéri.

AT posledné roky získava čoraz väčšiu obľubu dekoratívne formy betón. Táto technológia má široké využitie pri dlážbení chodníkov, bazénov, chodníkov, v interiéri a na fasádach. Čoraz častejšie sa využívajú povrchové úpravy farebným betónom, čo je inovácia aj v stavebníctve. Takýto betón sa vyrába vtlačením textúry na povrch betónu, čím sa napodobňuje akýkoľvek povrch - od kameňa po dlaždice.

Na výrobu razený betón betón triedy M-300 sa používa s použitím vlákna ako výstužného materiálu. Po naliatí betónu do foriem je jeho povrch odtlačený formami a ako posledný krok je ošetrený lakom, ktorý zabraňuje prenikaniu vlhkosti do pórov betónu a dochádza k efektu odpudzovania vlhkosti.

Iný názov pre tlačený betón je lisovaný betón, ktorý plne odráža jeho podstatu: na povrch náteru je vytlačená matrica so vzorom, čo umožňuje s minimálnou prácnosťou vytvoriť kompletnú imitáciu kamenného náteru. Lisovaný betón kombinuje hlavné spotrebiteľské vlastnosti - odolnosť proti opotrebovaniu a dekoratívny vzhľad. Okrem toho veľký výber textúry na výrobu betónu, je možné ho farbiť do rôznych farieb.

Lisovaný betón prevyšuje asfalt v mnohých svojich technických vlastnostiach a betónové dlaždice. Má zvýšenú odolnosť voči agresívnym komponentom. vonkajšie prostredie, ako aj zvýšenie teplotného limitu z + 50 na -50 ° С. Tento náter sa ľahko čistí, nie je šmykľavý, čo ho robí nepostrádateľným pri pokládke náteru v bazénoch. Takýto betón nestráca svoje pôvodná farba Pod vplyvom ultrafialové lúče. Pri použití razeného betónu možno dosiahnuť ohromujúce dekoratívne efekty.

Povlak vyrobený z tohto materiálu vydrží asi 300 cyklov zmrazovania a rozmrazovania, čo z neho robí absolútnu špičku medzi ostatnými materiálmi. Okrem toho takýto betón nepodlieha deštrukcii pod vplyvom kyselín a zásad, čo z neho robí vynikajúci materiál na organizáciu pokrytie podlahy v garážach alebo autoservisoch.

Čo je to za materiál? Ako sa líši od bežných betónových zmesí z hľadiska zloženia a spotrebiteľské vlastnosti? Je možné vyrobiť polymérny betón vlastnými rukami? Kde a ako sa používa? Skúsme nájsť odpovede.

Čo to je

Definícia

Poďme zistiť, čo je polymérbetón? Kľúčový rozdiel materiálom, ktorý nás zaujíma z bežného betónu, je, že namiesto portlandského cementu sa ako spojivo používajú syntetické živice. Typicky termoset; menej často - termoplast.

Odkaz: Termosetový polymér je polymér, v ktorom po zahriatí dochádza k nevratným chemickým zmenám, ktoré vedú k zmene jeho pevnosti alebo iných vlastností.
Jednoducho povedané, po zahriatí sa plast pri dosiahnutí rovnakej teploty už neroztopí.
Naproti tomu termoplastické polyméry podliehajú fázovému prechodu pri každom zahrievaní.

Nezamieňajte nášho hrdinu s iným materiálom - polymérnym betónom. V našom prípade sa ako jediné spojivo používajú polyméry. Polymerbetón je obyčajný betón na báze portlandského cementu, modifikovaného syntetickými prísadami tak, aby mal akékoľvek špecifické vlastnosti (zvýšená elasticita, odolnosť proti opotrebeniu, vodeodolnosť atď.).

Kľúčové vlastnosti

Čo dáva nahradenie cementu polymérmi z hľadiska spotrebiteľských kvalít?

• Zvýšená pevnosť v ťahu. Betóny na báze cementu majú vynikajúcu pevnosť v tlaku, ale ohybové alebo ťahové zaťaženia sú vnímané výstužnou klietkou.
• Znížená krehkosť. Materiál je oveľa odolnejší voči nárazovému zaťaženiu.
• Elasticita. Tam, kde betónový monolit praskne, sa polymérbetón len mierne deformuje.
• Vodeodolný. Portlandský cement sa počas sušenia výrazne zmršťuje, čo poskytuje štruktúru pórobetónu. Na rozdiel od toho polyméry po konečnom nastavení pevnosti zmenšujú objem extrémne mierne; okrem toho zmršťovanie nevedie k pórovaniu, ale k miernemu zmenšeniu lineárnych rozmerov hotového výrobku.

Na objasnenie: na zlepšenie tepelnoizolačných vlastností a zníženie hmotnosti sa v niektorých prípadoch pri výrobe výrobkov z polymérového betónu praktizuje použitie poréznych plnív.
V tejto kapacite sa používa expandovaná hlina a perlitový piesok.
Póry plniva sa však nedostanú na povrch a ak áno, vodeodolnosť tým neutrpí.

• Mrazuvzdornosť. V skutočnosti táto vlastnosť priamo vyplýva z predchádzajúceho odseku: neexistujú žiadne póry - nedochádza v nich ku kryštalizácii vody, ktorá pri zmrazení trhá materiál.

• Zvýšená odolnosť proti opotrebovaniu. Polymérové ​​spojivo je o niečo pevnejšie cementový kameň zlomiť; odtrhnutie častice plniva z nej je oveľa ťažšie.
• Chemická odolnosť. A je to kvôli vlastnostiam polymérov: väčšina živíc je inertná voči pôsobeniu agresívnych plynov a kvapalín.

Aplikácia

Poďme preskúmať hlavné aplikácie polymérneho betónu.

Výroba

nariadenia

Materiál, o ktorom diskutujeme, sa považuje za relatívne nový a cudzieho pôvodu; však študovať normatívne dokumenty, podľa ktorej sa vyrába, povedie k nečakaný objav. Návod na výrobu polymérového betónu a výrobkov z nich pod číslom CH 525-80 bol prijatý v roku 1981 a zostáva aktuálny dodnes.

Preštudujme si hlavné tézy dokumentu. Pre všetky polymérbetónové výrobky normálne teplotný režim uvažuje sa rozsah od -40 do +80 stupňov Celzia.

Ujasnime si to: ak je horná hranica spôsobená možnosťou použitia termoplastických živíc, ktoré pri zahrievaní zmäknú, potom spodná hranica je spôsobená zvýšenou krehkosťou polymérov počas mrazenia.
Pri absencii otrasov a mechanického zaťaženia vo všeobecnosti je možné bezbolestne zvýšiť dolnú hranicu prevádzkovej teploty na aktuálnu v najťažších klimatických zónach.

Binder

Zloženie polymérneho betónu podľa textu dokumentu môže zahŕňať nasledujúce polyméry:

Agregátne

Ako hlavné plnivo sa používa kamenná drvina. Použitie sedimentárnych hornín (vápenec, lastúra atď.) nie je povolené: ich nízka pevnosť v tlaku sa výrazne zhorší výkon produktu.

Veľkosť frakcie drveného kameňa je určená, bez ohľadu na to, ako vtipne to znie, jej maximálnym priemerom:

1. Ak najväčšia veľkosť nepresahuje 20 mm, používa sa jedna frakcia - 10-20 milimetrov.
2. V prípadoch, keď najväčšia veľkosť dosahuje 40 mm, sa odporúča použiť dve frakcie: 10-20 a 20-40 milimetrov. Malý štrk prispeje k hustejšej výplni a tým zvýši konečnú pevnosť materiálu.

Upozornenie: pre porézne kamenivo (už spomínaný expandovaný íl a perlit) je to prípustné maximálna veľkosť 20 mm; používajú sa dve frakcie: 5-10 a 10-20 milimetrov.
pričom percentuálne zloženie kamenivo sa delí na hrubé a jemné frakcie v pomere 60:40 hmotnostných percent.

Okrem hrubého sa používa jemné (tzv. zrnité) kamenivo. Zvyčajne túto úlohu zohráva kremenný piesok - prírodný alebo drvený. Požiadavky naň sa redukujú najmä na neprítomnosť nečistôt – prachu, bahna a ílu, ktoré môžu zhoršiť priľnavosť medzi kamenivom a spojivom.

Filler

Okrem minerálneho plniva obsahuje výrobok mleté ​​plnivo - minerálna múka. Norma poskytuje niekoľko možností.

Je povolené používať mletý drvený kameň a kremenný piesok. Pre materiál, ktorý je pripravený na báze močovino-formaldehydových živíc, sa používa dodatočná prísada viažuca vodu - stavebná sadra (GOST 125-70).

Príklad zloženia

Ako vzor budeme analyzovať zloženie ťažkého polymérbetónu na báze furán-epoxidového spojiva FAED. Ako zdroj informácií nám poslúži ten istý dokument SN 525-80.

Je zvláštne: BSC vykonáva dve funkcie naraz.
Slúži ako polymerizačný katalyzátor (tvrdidlo) a zabezpečuje dehydratáciu (dehydratáciu) suroviny.

BSC je účinné a bezpečné tužidlo s pridanou funkčnosťou.

Technológia

Ako vyzerá technológia polymérbetónu (presnejšie jeho výroby) v priemyselných podmienkach?

1. Plnivá sú dôkladne umyté zo všetkých druhov kontaminantov. Ako si pamätáme, môžu nepriaznivo ovplyvniť konečnú pevnosť produktu.
2. Ďalším krokom je sušenie. Obsah vlhkosti kameniva by nemal presiahnuť 1 percento; hmotnostný obsah vody sa odporúča dodržať do 0,5 %.
3. Komponenty rozdelené na frakcie sa vložia do mixéra.
   Postupnosť nakladacích a medziľahlých operácií je prísne regulovaná:
   1. Štrk sa načítava.
   2. Pridáva sa piesok.
   3. Pridaná výplň.
   4. Zmes sa mieša 1-2 minúty.
   5. Pridá sa spojivo.
   6. Zmes sa mieša 3 minúty.
   7. Pridáva sa tužidlo.
   8. Miešanie po dobu 3 minút - a materiál je pripravený na nalievanie.
4. Na vnútorný povrch formy je nanesená separačná vrstva, ktorá zabráni prilepeniu polymérneho betónu. V tejto úlohe sa zvyčajne používa parafín, strojový olej alebo technická vazelína.
5. Forma sa naleje čo najrovnomernejšie a pokiaľ možno bez dutín.
6. Poslednou fázou je zhutňovanie zmesi na vibračnom stole alebo pomocou namontovaného vibrátora. Optimálna amplitúda je 2-3 milimetre, frekvencia je 3000 vibrácií za minútu (50 Hz). Ak je zmes miesená a rozložená v niekoľkých krokoch, jej zhutňovanie sa opakuje po každom výpočte.
   Signál na zastavenie tekutej frakcie materiálu na povrchu (zvyčajne na to stačí 2-3 minúty).

Formulár je možné odstrániť z hotového výrobku za deň. Vytvrdzovanie pri izbovej teplote trvá 20 až 60 dní. Môže sa však urýchliť zahriatím na 60-80 stupňov; teplota stúpa a klesá rýchlosťou 0,5 °C za minútu, aby sa zabránilo rastu vnútorného napätia.

Ako vidíte, výrobná technológia neznamená žiadne zvláštne ťažkosti; v prítomnosti spojiva, tvrdidla, miešačky betónu a vibračného stola je celkom možné vyrobiť polymérny betón doma.

Nuance: bude potrebné mimoriadne rýchlo vyčistiť miešačku betónu od zvyškov zmesi.
Po pridaní tužidla tuhnutie netrvá dlhšie ako hodinu.

Liečba

Čo a ako sa spracovávajú polymérbetónové výrobky? Dajú sa brúsiť a lepiť?

Ako rezať a vŕtať tento materiál?

• Na lepenie sa používajú tmely a lepidlá na báze rovnakých syntetických živíc. Tmely okrem vlastného spojiva obsahujú kamennú múčku.

Na fotografii - bieloruské polyuretánové lepidlo s kreatívnym názvom.

• Vhodné na brúsenie brúsny papier. Na leštenie sa používa plstený kotúč; lesk je možné aplikovať pomocou GOI pasty (leštiace pasty vyvinuté Štátnym optickým ústavom).

• Vŕtací materiál je v zásade možné vykonať bežnými vrtákmi do betónu; ale diamantové vŕtanie otvory v betóne s polymérnym spojivom poskytujú oveľa lepší výsledok. Okraje otvoru zostávajú dokonale hladké, bez triesok. Pre diery veľký priemer(napríklad pod miešačkou v polymérbetóne pracovná plocha do kuchyne) sa používa diamantová korunka.
• Ideálnym nástrojom na rezanie je opäť diamantová píla. Je tiež vhodnejšie pre konštrukcie, ktorých vzhľad nie je taký dôležitý (rezanie železobetónu diamantové kruhy umožňuje dokonale vyrovnať okraje rezu a nemeniť kruh pri prechode výstužou); v prípade rovnakej dosky nepresný rez beznádejne pokazí jej vzhľad.

Diamantová píla - perfektný nástroj na rezanie materiálu.

Pri spracovaní materiálu sa vo všeobecnosti oplatí vyhnúť sa jeho silnému zahrievaniu. Teploty nad 120 - 150 stupňov sú pre termoplastické spojivo kontraindikované.

Záver

Inovatívne technológie nás tešia každým dňom viac a viac. Nový vývoj ovplyvnil aj stavebníctvo. Najmä vytváranie nových stavebných materiálov, medzi ktorými je veľmi žiadaný polymérny betón. Je to zmes, ktorej zloženie pozostáva z rôznych polymérnych látok a nie z cementu alebo kremičitanu, ktorý je nám už dlho známy. Tento materiál má veľa pozitívne vlastnostičím je lepšia ako bežné stavebné zmesi.

Polymerbetón: vlastnosti

Vzhľadom na obrovské množstvo jeho pozitívnych vlastností zmes cement-polymér si právom zaslúži rešpekt medzi stavebníkmi. Pri použití tohto materiálu každý špecialista ocení jeho pevnosť a odolnosť. Polymerbetón nepodlieha vlhkosti, nedeformuje sa, dokonale reaguje na zmeny teploty a nepriaznivé počasie. Rýchlo schne a dobre priľne na akýkoľvek povrch. Tento materiál má vysokú odolnosť proti rozťahovaniu, dobrú priedušnosť. Nie je ovplyvnený žiadnymi chemickými reakciami.

Ale najdôležitejšie zo všetkých vlastností polymérového betónu je, že je šetrný k životnému prostrediu, neznečisťuje životné prostredie a nepoškodzuje ľudské zdravie. Polymérna zmes sa môže používať aj pri výstavbe verejného stravovania, rôznych potravín predajných miest ako aj iné budovy Potravinársky priemysel.

Klady a zápory

Obrovské množstvo pozitívnych vlastností vyzdvihuje cementovo-polymérovú maltu nad bežný betón. Vďaka rýchlemu tuhnutiu s polymérbetónom je po niekoľkých dňoch možné vykonať prvé práce, čo sa o bežnom materiáli povedať nedá. Betón novej vzorky je oveľa odolnejší, pevnejší. Na úplné vytvrdnutie mu stačí jeden týždeň, a nie mesiac, ako pri bežnom cemente.

Medzi pozitívne vlastnosti polymérna zmes- bezodpadová produkcia. Predtým sa všetok poľnohospodársky a stavebný odpad jednoducho vyhadzoval alebo zahrabával do zeme, čím znečisťoval našu prírodu. Teraz sa recyklovaný materiál používa na výrobu polymérneho betónu. Použitie takejto technológie nielenže rieši problém likvidácie odpadu, ale zároveň chráni životné prostredie pred znečistením.

Toto stavebný materiál Bohužiaľ, existujú aj nevýhody. Medzi negatívne vlastnosti možno identifikovať ako súčasť umelé materiály. Druhým negatívnym bodom sú drahé náklady na niektoré prísady potrebné na prípravu polymérneho betónu. Z tohto dôvodu cena hotového výrobku stúpa.

Aplikácia

Vďaka prítomnosti mnohých pozitívnych vlastností má polymérny betón pomerne širokú škálu aplikácií. Používa sa v dizajn krajiny vytyčovanie chodníkov a terás. Steny sú dokončené podobnou zmesou zvonku aj zvonku vonku, urobiť von, schody, ploty, sokle. Takýto materiál sa ľahko požičiava ručná práca. Z neho sa získavajú rôzne formy, figúrky, dekoratívne prvky. Jeho krása spočíva v tom, že sa po zaschnutí ľahko natiera.

Použitie takejto stavebnej zmesi je vhodné na liatie podláh. Polymerbetónové podlahy budú slúžiť ako vynikajúca ochrana pred vlhkosťou. Polymerbetónové podlahy udržia váš domov v teple.

Druhy

Berúc do úvahy technické údaje a zloženie, betón novej generácie sa delí na:

• Polymérny cement. Tento typ betón má vynikajúcu pevnosť. Podobný materiál sa používa pri stavbe letísk, dokončovacích dosiek a tehál.
• Plastový betón. Vykazuje vlastnosť vynikajúcej odolnosti voči acidobázickým reakciám a teplotnej nerovnováhe.
• Betónový polymér. Toto malta sa líši od ostatných tým, že hotový zmrazený blok je impregnovaný monomérmi.

Tieto látky, vypĺňajúce diery a defekty materiálu, mu dodávajú trvanlivosť a odolnosť voči mínusovým teplotám.

Tiež podľa typu stavebné práce odborníci rozdeľujú polymérbetón na plnený a rámový molekulárny. Prvý typ umožňuje prítomnosť takých organických materiálov, ako je kremenný piesok, štrk. Tieto materiály plnia funkciu vypĺňania dutín v betóne. V druhej možnosti zostáva betón s nevyplnenými dutinami. A spojenie medzi časticami betónu sa uskutočňuje pomocou polymérnych látok.

Hlavným rozdielom medzi polymérnym betónom a obyčajným betónom je, že pri jeho výrobe sa do východiskového roztoku pridávajú vysokomolekulárne organické zlúčeniny. Ak hovoriť jednoduchý jazyk, potom v zložení takéhoto roztoku zohrávajú úlohu spojiva živice: epoxid, polyvinyl, polyester, polyuretán, metylmetakrylát alebo iné. Do zloženia tohto materiálu sa tiež pridávajú zložky ako rozpúšťadlá, tvrdidlá, katalyzátory a iné na zlepšenie rôznych vlastností.

Tento materiál sa používa na vonkajšie resp interiérová dekorácia rôzne budovy a priestory, ako aj výstavba ciest, krajinný dizajn a pri výrobe rôznych malých architektonické formy. Vďaka možnosti meniť konzistenciu materiálu pri jeho výrobe je možné polymérbetón použiť na horizontálnej aj vertikálnej rovine.

Charakteristika polymérového betónu

Hlavnými komponentmi na výrobu geopolymérneho betónu sú troska, popol, vodné sklo, spojivové živice. Počas polymerizácie takéhoto roztoku sa vytvorí monolit, ktorý svojou pevnosťou a väčšinou ostatných technických charakteristík výrazne prevyšuje bežný betón. V porovnaní s roztokom, ktorý je pripravený na báze portlandského cementu, má niekoľko výhod:

• zvýšená priľnavosť prakticky na akýkoľvek povrch;
• vysoká rýchlosť vytvrdzovania;
• vynikajúce ukazovatele paropriepustnosti;
• zvýšená odolnosť proti ohýbaniu a rozťahovaniu;
• pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu;
• odolnosť voči extrémnym teplotám a kyslým chemickým zlúčeninám.

Tento stavebný materiál má tiež malú hmotnosť, je úplne ekologický. Ak hovoríme o nedostatkoch, potom tento materiál má iba jeden. Vzhľadom na to, že bol vyvinutý nie tak dávno a na jeho výrobu sa používajú kvalitné komponenty, je dosť drahý. Existujú však všetky dôvody domnievať sa, že vo veľmi blízkej budúcnosti sa to stane najviac populárny názor betón používaný v stavebníctve.

Vlastnosti prípravy polymérneho betónu

Ako prísady do geopolymérneho betónu sa okrem už spomínaných komponentov najčastejšie používa PVA lepidlo, latexy a vodou riediteľné živice. Ak sa použije PVA, potom by sa mal vybrať iba typ, v ktorom sa ako emulgátor používa polyvinylalkohol.

Keď takáto zmes zaschne, vytvorí sa na povrchu silný film, ktorý časom napučí a absorbuje vodu. Preto počas tvrdnutia materiálu nie je dovolené, aby prišiel do kontaktu so vzduchom s vysokým obsahom vlhkosti.

Optimálne množstvo rôznych prísad pre takýto materiál sa najčastejšie stanovuje empiricky. Avšak, kolaterál Vysoká kvalita riešením je správny pomer zložiek cementu a polyméru. Objem polymérnych zložiek by nemal byť väčší ako 20% celkovej hmotnosti cementu. A objem vo vode rozpustných živíc nie je väčší ako 2% hmotnosti cementu. Najvyššiu kvalitu je možné dosiahnuť použitím polyamidu resp epoxidové živice ako aj polyetylén-polyamínové tvrdidlá.

Pri príprave geopolymérneho betónu, ako aj konvenčného, ​​budete potrebovať miešačku betónu. Najprv sa do nej naleje voda a cement, špeciálne navrhnuté pre polymérové ​​betóny (bežný portlandský cement nemožno použiť, pretože nevyhovuje vlastnostiam). Potom sa do roztoku v rovnakých častiach pridá troska a popol a potom sa dôkladne premieša. Potom sa pridajú polymérne zložky a prísady.