Polymerbetónové bloky. Polymérne betóny. Razený betón: základné vlastnosti

Drenážne rúry sú jednou z výrobných liniek spoločnosti PBT, Polymer Concrete Technologies, ktorá sídli v Petrohrade a vyrába materiály ako: drenážne rúry, drenáže, kanalizačné rúry, tvarovky pre drenážne rúry, drenážne studne (vrátane krytov pre drenážne studne), drenážne vaničky, vodovodné potrubia (HDPE rúry), vlnité káblové kanály, šachtové rúry a mnohé ďalšie, najmä výrobky z polymérového piesku, a to polymérové ​​pieskové dlaždice, polymérové ​​poklopy, polymérové ​​pieskové dlaždice a drenážne vaničky (polymérové ​​pieskové vaničky).

Sme pripravení ponúknuť vám najvýhodnejšie podmienky spolupráce! Sme si istí kvalitou našich výrobkov a dávame najlepšie ceny na drenážne potrubia a drenážne systémy, ako aj na vodovodné potrubia (HDPE rúrky) a výrobky z polymérového piesku (dlaždice z polymérového piesku, dlaždice z polymérneho piesku, drenážne vaničky).

Drenážne potrubia - polyetylén, betón alebo akékoľvek iné potrubia, ktoré zhromažďujú (alebo v závislosti od účelu poskytujú) vodu zo zeme.

Odvodnenie 63, 110, 160, 200 mm je možné zakúpiť veľkoobchodne aj maloobchodne.

Drenážne rúry s geotextíliou dokonale chránia celý drenážny systém pred vniknutím nežiaducej zeminy, materiál geotextílie dronit zadržiava najmenšie čiastočky zeminy a dokonale prepúšťa vodu.

Na čistenie drenážneho systému slúžia drenážne vrty, napr. drenážne vrty sa premývajú vodou pod silným tlakom, čím sa z drenážneho potrubia vyplaví všetka nežiaduca zemina.

Armatúry pre drenážne potrubia a rôzne adaptéry sú vyrobené z vysokopevnostného materiálu na bezpečné spojenie drenážnych potrubí medzi sebou. Schopný odolávať vysokým aj nízkym teplotám.

Drenážne vaničky sú určené na odvádzanie prebytočnej vody do špeciálnych nádrží, PBT vám ponúka odkvapové vaničky za špeciálnu cenu! A vďaka kvalite drenážnych vaničiek sa stanete naším stálym zákazníkom! Drenážna vanička je vyrobená z polymérovo-pieskových materiálov, ktoré tvoria základ jej odolnosti.

HDPE rúry (polyetylénové rúry) sú rúry vyrobené z nízkotlakového polyetylénu. Vyrobené pre potrubia prepravujúce vodu (aj pre pitnú a domácu vodu) a akékoľvek iné kvapalné a plynné látky. HDPE rúry s istotou nahrádzajú oceľové a betónové rúry, s radom výhod, ako sú - výrazne nižšie náklady, vynikajúci výkon, rýchla a jednoduchá montáž rúr, umožňujúca použitie bezvýkopovej technológie.

Drenážne rúry, HDPE rúry, polyetylénové rúry, PE rúry, vodovodné potrubia (vodovodné potrubia), kanalizačné potrubia, plynové potrubia (plynové potrubia), tlakové potrubia, banské potrubia, ako aj všetko pre drenážne a drenážne systémy (drenážne studne, dažďová voda vpusty, kryty na drenážne studne, kryty na vpusty dažďovej vody) kúpite u firmy PBT za najlepšie ceny v Petrohrade.

Polymérovo-pieskové dlaždice vďaka špeciálnym pomerom zmesi piesku a polyméru odolávajú chladu s hrubou vrstvou snehu aj dusnému teplu pod páliacim slnkom. Dlaždice z polymérového piesku vyzerajú skvele a potešia svojim vzhľadom. Okrem toho máme špeciálnu cenu pre všetky produkty z polymérového piesku pre veľkoobchodných kupujúcich.

www.p-b-t.ru

Polymerbetón: zloženie, typy, vlastnosti, aplikačná technológia a recenzie

Polymerbetón je špeciálny stavebný materiál, ktorý sa používa ako spojovací prvok, ako aj ako náhrada vápenných cementov. V niektorých prípadoch sa polymér používa ako prídavok k portlandskému cementu. Ide o všestranný, odolný kompozitný materiál získaný zmiešaním rôznych minerálnych plnív so syntetickými alebo prírodnými spojivami. Tento pokrokový technický materiál sa používa v mnohých priemyselných odvetviach, no najrozšírenejší je v stavebníctve.

Druhy

V stavebníctve sa používajú tri druhy polymérneho betónu. Ďalej sa bližšie pozrieme na ich výrobnú technológiu, rozsah a zloženie, aby sme mali všeobecnú predstavu o polymérových betónoch a ich modifikáciách.

Polymérne kompozície pre betón (polymérom modifikovaný betón)

Tento typ betónu je vyrobený z materiálu portlandského cementu s modifikovaným polymérom, ako je akryl, polyvinylacetát a etylénvinylacetát. Má dobrú priľnavosť, vysokú pevnosť v ohybe a nízku priepustnosť.

Akrylátový polymér modifikovaný betón sa vyznačuje stabilnou farbou, a preto je medzi stavebníkmi a architektmi veľmi žiadaný. Jeho chemická modifikácia je podobná tradičnej variácii cementu. Množstvo polyméru je zvyčajne 10 až 20 %. Takto upravený betón má nižší stupeň priepustnosti a vyššiu hustotu ako čistý cement. Jeho štruktúrna integrita je však výrazne závislá od spojiva portlandského cementu.

Degradácia betónu môže trvať dlhšie, ak má vysokú hustotu a menšiu plochu povrchu. Relatívne zlepšenie chemickej odolnosti polymérom modifikovaného materiálu voči portlandskému cementu je možné v kyslom prostredí.

Betón impregnovaný živicou

Polymérna impregnácia betónu sa zvyčajne vykonáva začlenením monoméru s nízkou hustotou do hydratovaného portlandského cementu, po ktorom nasleduje radiačná alebo tepelná katalytická polymerizácia. Modul pružnosti tohto typu betónu je o 50 – 100 % vyšší ako u bežného betónu.

Modul polyméru je však o 10 % vyšší ako u bežného betónu. Vďaka týmto vynikajúcim vlastnostiam, medzi mnohými možnosťami použitia polymérneho stavebného materiálu, možno samostatne uviesť výrobu:

• paluby;
• mosty;
• potrubia;
• podlahové dlaždice;
• stavebný laminát.

Technológia procesu implementácie zahŕňa sušenie betónu na odstránenie vlhkosti z jeho povrchu, použitie monomérov v tenkej vrstve piesku a následnú polymerizáciu monomérov pomocou tepelného toku. V dôsledku toho majú betónové povrchy nižšiu priepustnosť vody, nasiakavosť, odolnosť proti oderu a všeobecne vysokú pevnosť. Na zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu, odolnosti voči chladu a vlhkosti sa polymérové ​​laky používajú aj na betón, tehly, kameň, podlahy atď.

Polymerbetón

Nemá to nič spoločné s naším obvyklým portlandským cementom. Vzniká spojením kameňov s polymérnym spojivom, ktoré neobsahuje vodu. Polystyrénové, akrylové a epoxidové živice sú monoméry, ktoré sa široko používajú pri výrobe tohto typu betónu. Síra sa tiež považuje za polymér. Sírobetón sa používa pre budovy vyžadujúce vysokú odolnosť voči kyselinám. Termoplastické polyméry, ale najčastejšie termosetové živice, sa používajú ako hlavná polymérna zložka kvôli ich vysokej tepelnej stabilite a odolnosti voči širokému spektru chemikálií.

Polymérový betón sa skladá z kameniva, ktoré zahŕňa oxid kremičitý, kremeň, žulu, vápenec a ďalšie vysoko kvalitné materiály. Jednotka musí byť dobrej kvality, bez prachu, nečistôt a nadmernej vlhkosti. Nesplnenie týchto kritérií môže znížiť pevnosť väzby medzi polymérnym spojivom a kamenivom.

Vlastnosti polymérového betónu

Moderný stavebný materiál sa líši od svojich predchodcov. Má nasledujúce vlastnosti:

• Vysoká odolnosť voči chemickým a biologickým médiám.
• V porovnaní s cementobetónovými výrobkami má nižšiu hmotnosť.
• Dokonale absorbuje hluk a vibrácie.
• Dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom a UV žiareniu.
• absorpcia vody.
• Možno rezať vŕtačkami a brúskami.
• Môže byť recyklovaný ako drvený kameň alebo drvený na použitie ako cestný základ.
• Približne 4-krát pevnejší ako cementový betón.
• Dobré tepelnoizolačné vlastnosti a stabilita.
• Ultra hladký povrch, ktorý podporuje účinný hydraulický prietok.

Použitie

Polymerbetón je možné použiť na novostavbu alebo renováciu starého materiálu. Jeho adhézne vlastnosti umožňujú obnoviť polymérne aj konvenčné betóny na báze cementu. Jeho nízka priepustnosť a odolnosť proti korózii ho predurčujú na použitie v bazénoch, kanalizačných systémoch, odtokových kanáloch, elektrolytických článkoch a iných štruktúrach obsahujúcich kvapaliny alebo agresívne chemikálie. Je vhodný na stavbu studní a sanáciu vďaka svojej schopnosti odolávať toxickým a korozívnym kanalizačným plynom a baktériám bežne sa vyskytujúcim vo vodovodných systémoch.

Na rozdiel od tradičných betónových konštrukcií nevyžaduje náter alebo zváranie chránených PVC švov. Využitie polymérbetónu môžete vidieť v uliciach mesta. Používa sa pri výstavbe cestných zábran, chodníkov, odvodňovacích priekop, fontán. Aj na ulici sa polymérny náter na betón pridáva do asfaltu pri výstavbe otvorených plôch, pristávacích dráh a iných objektov, ktoré sú na otvorenom priestranstve a sú neustále vystavené vonkajším atmosférickým vplyvom.

Recenzie

Polymerbetón nebol široko prijatý kvôli vysokým nákladom a ťažkostiam spojeným s tradičnými výrobnými technikami. Nedávny pokrok však viedol k výraznému zníženiu nákladov, čo znamená, že jeho používanie sa postupne stáva bežnejším. Napriek všetkým jeho výhodám oproti klasickému betónu existujú názory na skryté negatívne faktory životného prostredia, ktoré sa často vyskytujú v dôsledku nesprávnej výroby, použitia nekvalitných komponentov a nesprávnych proporcií.

Technológia výroby polymérového betónu má tiež veľa odtieňov a tajomstiev, ktoré sa nikto nesnaží odhaliť. A samozrejme, ako sa uvádza v recenziách, trhová cena polymérneho betónu je pomerne vysoká. Je to spôsobené náročnosťou jeho výroby a drahými komponentmi, ktoré sa na jeho vytvorenie používajú.

fb.ru

Technológie na výrobu polymérneho betónu a výrobu výrobkov z neho

Polymerbetón (inak liaty kameň) je materiál, ktorý spája silu a krásu prírodného kameňa s prijateľnou cenou (vďaka lacným minerálnym prísadám) a jednoduchou výrobou. Možnosť použitia takmer akéhokoľvek kameniva (piesok, žulová a mramorová drť, sklo a mnohé iné) zaručuje rôznorodosť výrobkov z polymérového betónu. A prítomnosť polymérneho spojiva ich robí odolnými, odolnými voči mrazu, vode a prehriatiu.

Uvažujme o typických technologických postupoch výroby polymérového betónu, ako aj o možnosti jeho vytvorenia sami.

Technológia výroby polymérového betónu

Čo sa bude vyžadovať?

Ak chcete získať produkt, ktorý potrebujete:

• Plnivo dostatočne veľkej frakcie (piesok, drvený kameň, hrubo drvené sklo).
• Jemnejšie mleté ​​kamenivo, ktoré znižuje cenu materiálu. Ide o prášok z grafitu, kremeňa alebo andezitu.
• Spojivo - bude potrebovať asi 5 percent. V tejto kapacite sa používa jedna z polymérnych živíc. Napríklad polyester (nenasýtený), močovino-formaldehydový, furánový, epoxidový.
• Tvrdidlá, zmäkčovadlá, špeciálne modifikátory, farbivá.
• Lubrikant na uvoľnenie formy a vrchný gélový náter.

Výrobné metódy

Výrobný proces môže prebiehať vsádzkovou alebo kontinuálnou technológiou.

• V prvom prípade sa nádoby používané na výrobu materiálu musia umyť po každom dokončenom cykle. Polymérny betón je však možné vyrobiť v najbežnejšom vedre alebo miešačke betónu.
• Kontinuálna technológia sa používa najmä vo veľkých priemyselných odvetviach. Súčasne špeciálne vstrekovacie stroje, dávkovače a automatické miešačky spolupracujú a organizujú jeden reťazec.

Nasledujúce video hovorí o výrobe a striekaní ľahkého polymérového betónu:

Na výrobu liateho kameňa budete potrebovať formu dobre potiahnutú špeciálnym separačným prostriedkom (inak nebude možné odstrániť hotový výrobok). Formulár môže byť vyrobený zo silikónu, sklolaminátu, kovu alebo dokonca drevotriesky (možnosť rozpočtu).

1. Na uvoľňovaciu pastu sa nanesie vrstva gelcoatu požadovanej farby.
2. Do formy sa vloží kompozitná zmes, pozostávajúca z vyššie uvedených zložiek, vopred dobre premiešaných v miešačke betónu. Vo veľkých priemyselných odvetviach, kde sú objemy veľmi pevné, sa zmes vkladá do formy pomocou betónovej dlažby. Ak sú výrobky malé a technologický proces je periodický, robí sa to ručne.
3. Teraz je potrebné, aby položená zmes bola vystavená vibráciám (vibračné zhutňovanie). Tento postup trvá približne dve minúty. V závode sa na to používa rezonančná vibračná plošina, na malom výrobnom mieste - vibračný stôl.

Vo výrobných podmienkach v závode na výrobu polymérového betónu sa v prípade potreby vykonáva tepelné spracovanie na rýchlejšie vytvrdnutie dielov. V ostatných prípadoch čakajú na prirodzené dokončenie tohto procesu.

O strojoch, formách a iných zariadeniach na výrobu výrobkov z polymérového betónu si povieme nižšie.

Potrebné vybavenie

Vlastnosti výberu a náklady

Tí, ktorí snívajú o kontinuálnej technológii a pevných objemoch organizovaním priemyselnej výroby vo veľkom meradle, budú potrebovať špeciálne dopravné zariadenie. Čo bude zahŕňať stroje na dávkovanie, miešanie, odlievanie, konečnú úpravu, ale aj mechanizovaný sklad.

To všetko bude stáť riadnu sumu niekoľkých miliónov dolárov. Ak sa obmedzíme na značkové vybavenie na kľúč, náklady budú oveľa nižšie - od 30 do 50 tisíc dolárov.

Nie vždy je však možné nájsť peniaze na nákup, najmä v našej ťažkej dobe. Môžete si však vystačiť s ešte nižšími nákladmi. Ak si zakúpite všetky potrebné stroje a ďalšie veci samostatne. A niečo, čo si môžete sami vyrobiť. Nižšie je viac o tejto možnosti.

Zoznam zariadení a zariadení

Tu je zoznam zariadení a zariadení, bez ktorých sa nezaobídete:

• Vibračný stôl - pripravený bude stáť asi 27 tisíc rubľov. Ak chcete ušetriť peniaze, zvarte si stôl sami pomocou dvojmilimetrových kovových rohov (60. roky). K stolu privaríme vibrátor priemyselného typu - hotovo.
• Miešadlo, ktoré spojí všetky zložky do homogénnej zmesi. Ak si kúpite výkonné vákuové zariadenie európskej kvality, budete musieť zaplatiť asi 10 tisíc dolárov. Ale môžete použiť aj domácu miešačku na betón alebo stavebnú miešačku. Bude to oveľa lacnejšie - náklady závisia od objemu a výkonu. Ešte lacnejšie je vyrobiť si mixér svojpomocne zo železného suda a elektrického pohonu s prevodovkou.
• Budete tiež potrebovať kompresorový systém s pištoľou. Bez nej nebude možné gél naniesť rovnomerne. Zbraň stojí od 50 do 100 dolárov. Môžete si vziať automobilové kompresory - stačia dva kusy od ZIL. Sú spojené paralelne a pripevnené k kovovým plošinám inštalovaným na pevnom ráme.
• Formy vyrobené zo sklolaminátu alebo silikónu ešte nie sú bežne dostupné na predaj. Na konkrétne produkty (napríklad parapety) sa dajú objednať u špecializovanej firmy. Alebo si vyrobte formy sami, počnúc lacnejším materiálom - drevotrieskovou doskou s lamináciou.
• Bezpodmienečne bude potrebný odsávací kryt - vo fáze odlievania sa výroba vyznačuje škodlivými výparmi. Podľa toho zakúpime aj individuálnu ochranu: rukavice, respirátory.
• Na dokončovacie práce budete potrebovať elektrické náradie: brúsky a leštičky. A tiež vŕtačka, skladačka, brúska, fréza (ak je to potrebné).

O emisiách do atmosféry z výroby polymérbetónu si povieme nižšie.

Toto video tiež povie o inom spôsobe výroby polymérového betónu:

Ako už bolo spomenuté vyššie, počas odlievania dochádza k uvoľňovaniu škodlivých zložiek.

• Ide najmä o styrén, ktorý obsahujú živice používané ako spojivo. Len čo hermeticky uzavretú nádobu s takouto živicou otvoríme, jedovatý plyn sa začne odparovať.
• Okrem toho je tužidlo mimoriadne nebezpečné (spravidla ide o metyletylketónperoxid). Nie je však prchavý a vyžaduje si len ochranu rúk gumenými rukavicami.

Tieto skutočnosti nútia výrobcov polymérového betónu starostlivo vybaviť lejaciu miestnosť, urobiť ju hermetickou, nainštalovať výkonný výfuk nad stôl a nezabudnúť na vlastnú ochranu (respirátor). A ak sa dodržia všetky tieto opatrenia a vzduch opúšťajúci odsávač sa vyčistí, do atmosféry nebudú žiadne emisie (napokon je miestnosť vzduchotesná).

Ako si vyrobiť elastický polymérny betón sami (vlastnými rukami), prečítajte si nižšie.

DIY tvorba

A teraz budeme hovoriť o tom, ako vyrobiť malé výrobky z módneho liateho kameňa sami, pričom minieme minimum peňazí. Napríklad to môžu byť kvetináče, dosky, parapety (obzvlášť populárne, pretože sú teplejšie ako mramor alebo žula).

Výber a usporiadanie izieb

Najprv musíte premýšľať o miestnosti - potrebujete 80 metrov štvorcových celkovej plochy. Vhodné je hľadať vhodný domček niekde na periférii. A 12 metrov štvorcových bude musieť byť okamžite oplotené pre odlievaciu miestnosť a budete sa musieť pokúsiť čo najviac utesniť všetky trhliny. Aby styrén nevytekal.

V strede tejto miestnosti vytvoríme stôl na ráme zo železných rohov a zakryjeme ho drevotrieskou. Jeho povrch odkryjeme podľa úrovne - to je dôležité! Nad stolom inštalujeme digestor - kovovú skrinku s elektromotorom.

Aby bolo svetlo, namontujeme na vrch žiarivky. V ďalšej miestnosti sme dali rovnaký stôl - na dokončovacie a iné práce. Sem umiestnime náradie a nádoby na sušenie kriedy a piesku (kovové nízke boxy).

Potrebné suroviny

Potrebné suroviny:

• Riečny kremenný piesok (balený po 20 kilogramoch). Musí dobre vyschnúť.
• Preosiata krieda - aj sušíme.
• Polyesterová živica - kupuje sa vo vedrách s objemom 20 litrov.
• Tužidlo, gelcoat, uvoľňovacia pasta.

1. Budete potrebovať čisté plastové vedro na miešanie, 450-wattovú dierovačku a stavebnú miešačku (dierovačku na ňu pripevníme privarením dierovacej vŕtačky - dostaneme miešačku).
2. Formu vyrábame z laminovaných drevených dosiek, vďaka čomu je skladacia. Oddeľovaciu pastu je vhodné nanášať štetcom a pretierať nylonovou pančuchou.
3. Gélcoat zriedime živicou (pridáme jej 10 percent) a nanášame štetcom. Robíme to dvakrát. Dávame pozor, aby sa chĺpky zo štetca nelepili.
4. Po zmiešaní živice s tvrdidlom v čistom vedre pridajte 15 percent kriedy a potom po častiach brúste. Hmota by sa mala stať viskóznou. Ak chcete odstrániť vzduchové bubliny, z času na čas poklepte vedro o podlahu.
5. Keď je pripravený, nalejte roztok do formy. Teraz uhladíme povrch: dvaja ľudia vezmú ruky na formu (určite vybavenú rúčkami) a zdvihnú ju a poklepú na stôl. Zmes sa nechá (40 minút) a vyjde z odlievacej miestnosti.
6. Po vytvrdnutí do „gumového“ stavu - dá sa to zistiť podľa veľmi horúceho povrchu a zvláštneho zvuku pri poklepaní - výrobok vyberieme z formy (rozoberieme) a prevrátime lejacou stranou nadol. Nechajte úplne vytvrdnúť, potom prebrúste a vyleštite.

Bezpečnostné opatrenia: pri vážení živice, ako aj práci s ňou, s gelcoatom a so zmesou naliatou do formy pracujeme len v respirátore, pod kuklou. Tužidlo pridávame injekčnou striekačkou v gumených rukaviciach.

Nasledujúce video vám povie, ako vyrobiť polymérny betón so škvrnami vlastnými rukami:

V kontakte s

Spolužiaci

A prihláste sa na odber aktualizácií stránok vo Vkontakte, Odnoklassniki, Facebooku, Google Plus alebo Twitteri.

stroyres.net

polymérbetón

Až na zriedkavé výnimky technológia výstavby, obnovy alebo opravy zahŕňa použitie betónových riešení. Všetky tieto materiály sa líšia značkou, triedou a niektorými ďalšími parametrami, napríklad odolnosťou proti vlhkosti. A všetky majú spoločnú podobnosť - cement sa používa ako jediná zložka spojiva v týchto zmesiach. Moderný priemysel však spustil výrobu ďalších podobných stavebných materiálov, z ktorých jedným je polymérny betón.

Jeho zásadný rozdiel je v tom, že do bežnej pieskovo-cementovej zmesi sa ako adstringens pridávajú špeciálne prísady - živice. Postupne sa zavádzajú počas prípravy roztoku. Polymérové ​​betóny sú vhodné na povrchovú úpravu vnútorných aj vonkajších budov, zalievanie podláh, schodísk.

Zloženie a plnivá

Na prípravu týchto betónov sa používajú aj plnivá a spojivá. Vzhľadom na špeciálne vlastnosti polymérov sa pomer medzi zložkami môže meniť od 5:1 do 12:1.

Ako u tradičných analógov, polymérbetón obsahuje frakcie rôznych veľkostí a na rozdiel od druhov cementu sú tiež jemne rozptýlené. Vzhľadom na to, že tieto materiály sú široko používané, a to aj na prevádzku v podmienkach priameho kontaktu s agresívnymi zlúčeninami, ako plnivá sa používajú látky so zvýšenou odolnosťou voči chemickému napadnutiu (napríklad kremenec, čadič, tuf).

Adstringentné zložky:

• Najlacnejšie sú polyméry furánu. Ale sila je tiež nízka.
• Betóny vyššej kvality, medzi ktoré patria polyestery (nenasýtené).
• Najlepšie možnosti sú materiály obsahujúce epoxidové živice. Kombinujú pevnosť, ťažnosť, odolnosť proti opotrebovaniu. Ich cena je však dosť vysoká.

Výroba

Na otázku, ako vyrobiť polymérny betón, neexistuje jednoznačná odpoveď. Všetky zdroje hovoria o experimentálnom spôsobe získania požadovaného zloženia. Je potrebné zabezpečiť, aby nanesená zmes po vyschnutí vytvorila elastický elastický povlak. Veľa závisí od miesta inštalácie, od toho, aký výsledok chcete dosiahnuť. Existuje všeobecné odporúčanie, že polymérne prísady by mali tvoriť približne 1/5 celkovej hmotnosti roztoku.

Veľa závisí od toho, akú triedu betónu potrebujete získať. Preto budete musieť meniť percento živíc, tvrdidiel. Je tiež potrebné vziať do úvahy typ polymérneho spojiva, ktorý sa rozhodne použiť, pretože každé má svoje špecifické vlastnosti. Niektoré zdroje uvádzajú, že použitie epoxidových živíc zahŕňa nahradenie cementu troskou, popolom a tekutým sklom. Vo všetkých ostatných ohľadoch (miešanie) je postup rovnaký.

Charakteristické vlastnosti polymérového betónu

• Vysoká odolnosť voči vode. Umožňuje výrazne zjednodušiť technológiu práce v oblastiach, kde sú konštrukčné prvky konštrukcie vystavené intenzívnemu pôsobeniu tekutín. Kúpou polyméru alebo prírodného betónu môžete výrazne ušetriť na hydroizolácii a skrátiť celkový čas práce.
• Odoláva agresívnemu prostrediu, nízkym teplotám.
• Ukazovatele mechanickej pevnosti výrazne prevyšujú podobné charakteristiky betónov na báze cementov: na ohyb - až 10, na stlačenie - až 3-krát.
• Nízka špecifická hmotnosť, čo výrazne zvyšuje rozsah použitia.
• Vlastnosť elasticity umožňuje jeho použitie v oblastiach vystavených dynamickému zaťaženiu. Možno aplikovať na roviny s ľubovoľnou orientáciou: horizontálne, vertikálne, naklonené.
• Vynikajúca priľnavosť bez ohľadu na základný materiál.
• Čas vytvrdzovania je kratší ako pri cemente.
• Schopnosť dosiahnuť dokonalú rovnomernosť náteru. Povrchy upravené polymérbetónom sa ľahko udržiavajú.

polymérbetón

V procese vývoja stavebných technológií sa objavujú nové materiály a betónové zmesi, na prípravu ktorých sa používajú špeciálne plnivá. To umožňuje vytvárať odolné kompozitné materiály s vysokým výkonom, dekoratívnymi vlastnosťami. Polymérový betón - jedna z týchto kompozícií, si získava popularitu na trhu stavebných materiálov.

Materiál spolu s tradičnými zložkami - pieskom a štrkom, obsahuje polymérne živice na báze epoxidu, furánu, polyesteru ako spojiva. Polymerbetón je žiadaný v stavebníctve, používa sa na vytváranie sôch, výrobu originálneho nábytku, ako aj v rituálnej sfére.

Polymerbetón (liaty kameň, polymércement, betónový polymér, plastbetón, plastbetón) bol vynájdený v Amerike ako pevnejšia a odolnejšia alternatíva k bežnému betónu

Polymerbetón má množstvo významných výhod spojených so zlepšenými mechanickými vlastnosťami v porovnaní s bežným betónom, odolnosťou voči agresívnemu prostrediu, ľahkosťou a rozšírenou farebnou paletou, ktorá umožňuje imitáciu prírodného kameňa. Spotrebitelia kompozitu sú presvedčení, že ide o spoľahlivé zloženie so širokým rozsahom použitia. Podrobne zvážime materiál, ponoríme sa do technológie, vyhodnotíme výhody a nevýhody a preštudujeme recept.

Materiálne výhody

Kompozitný betón má vzhľadom na zvláštnosti formulácie množstvo pozitívnych vlastností. Používajú sa v rôznych situáciách, kde použitie tradičného betónu neprinesie požadovaný výsledok.

Hlavná výhoda kompozitu:

• Zvýšená odolnosť proti prenikaniu vlhkosti do kompozitného poľa. Kvapky vody sa rýchlo odparujú z povrchu materiálu, nemám čas ho nasýtiť deštruktívnou vlhkosťou.
• Odolnosť voči významným zmenám teploty, čo umožňuje polymérnemu betónu zachovať integritu bez ohľadu na trvanie a počet zmrazovacích cyklov.

  

  Tento materiál patrí medzi nové typy betónových zmesí, kde sa namiesto silikátu alebo cementu (používaného pri príprave klasického betónu) používa polymér.

• Odolnosť materiálu voči agresívnym látkam, chemickým činidlám, čo umožňuje použitie polymérneho betónu v rôznych oblastiach bez povrchovej ochrany pomocou špeciálnych náterov.
• Možnosť obnovy mechanicky poškodených častí kompozitného poľa pomocou náhradnej zmesi.
• Zvýšené pevnostné charakteristiky s relatívne malou hmotnosťou kompozitu, čo umožňuje výrobu rôznych produktov s rozšírenými úžitkovými vlastnosťami.
• Absencia drsnosti na dokonale hladkom, absolútne nekĺzavom povrchu materiálu. Táto vlastnosť umožňuje, aby umelý kameň zostal čistý po dlhú dobu a v prípade potreby sa z povrchu materiálu ľahko odstránia rôzne nečistoty.
• Rozšírená farebná škála polymérového betónu imitujúceho prírodný mramor, malachit, žula. Vytvorený umelý kameň je ťažko rozoznateľný od skutočného, ​​čo umožňuje poskytnúť kompozitu širokú škálu aplikácií.
• Možnosť recyklácie, využitie pri výrobe technologického odpadu, čo výrazne znižuje cenu výrobkov vyrábaných v podmienkach bezodpadovej technológie.



Výhody: pevnosť, nízka hmotnosť, odolnosť proti nárazu, elasticita je mnohonásobne vyššia ako u bežného betónu

Slabé stránky

Spolu s pozitívnymi aspektmi má polymérny betón nevýhody:

• náchylnosť na účinky otvoreného ohňa a zvýšenej teploty, ktoré spôsobujú deštrukciu materiálu;
• zvýšená v porovnaní s betónom cena v dôsledku nákladov na nákup špeciálnych živíc.

Komponenty polymérového betónu

Ak si chcete polymérbetón pripraviť doma, preštudujte si zloženie kompozitu. Na prípravu polymérneho betónu použite nasledujúce zložky:

• Spojivo, ktoré sa používa ako močovino-formaldehydové, polyesterové, epoxidové a furfural acetónové živice.
• Plnivo z drveného kameňa s veľkou frakciou. Veľkosť frakcie drveného kameňa potrebná na vytvorenie kompozitu môže byť až 4 centimetre, avšak drvený kameň s veľkosťou 1 až 2 cm by mal tvoriť prevažnú časť kompozície.
• Preosiaty a vyčistený kremenný piesok. Veľkosť častíc kremeňa by nemala presiahnuť 5 mm, prítomnosť ílových inklúzií, prach nie je povolený.

  

  Pre polystyrénbetón (kde sa polystyrén berie ako plnivo) existujú normy

• Drvený grafitový prášok s veľkosťou častíc nie väčšou ako 0,15 mm, kremenná múčka, používaná ako mleté ​​plnivo, čo znižuje potrebu drahých živíc.
• Stavebná sadra používaná v prítomnosti močovino-formaldehydovej živice v kompozitnej formulácii.
• Povrchovo aktívne látky, prísady s antiseptickými vlastnosťami a prísady, ktoré zväčšujú objem poľa, zvyšujú tepelnoizolačné vlastnosti hotového kompozitu.

Klasifikácia

Polymerbetón, v závislosti od koncentrácie plniva, ktorého podiel na celkovom objeme je až 80%, je rozdelený do tried:

• obzvlášť ťažký, kubický meter, ktorý váži od 2500 do 4000 kg;
• ťažké, s hustotou 1800-2500 kg/m3;
• ľahké so špecifickou hmotnosťou 500-1800 kg/m3;
• ľahký, hmotnosť kubického metra nepresahuje 500 kilogramov.

Rozsah použitia

Vývoj chémie syntetických spojív a polymérov predurčil vznik nového materiálu v stavebníctve, známeho ako polymérbetón. A hoci prvé patenty na jeho výrobu sa objavili už pred 80 rokmi, praktickú aplikáciu sa novinka dočkala až v 60. rokoch minulého storočia. Ako už z názvu vyplýva, vývojárom sa podarilo získať stavebný materiál na báze živíc a polymérov, ktorý zložením a charakteristikami dokáže úplne nahradiť moderné cementové a troskocementové betóny.

Čo je polymérbetón

Stavebné pojmy môžu často zmiasť nešpecialistu alebo začínajúceho staviteľa, milovníka stavania vlastnými rukami. Na úrovni domácností polymérový betón zahŕňa všetky druhy stavebných materiálov, medzi ktoré patrí cement, voda a polymérna živica.

Technológia stavebných polymérov v skutočnosti rozdeľuje tieto materiály do niekoľkých skupín:

• Polymerbetón je zmesová kompozícia, ktorá obsahuje minerálny balast alebo plnivo, polymérne spojivo, tvrdidlo, stabilizátor a lepidlo, bez použitia cementu a vody;
• Polymercementový betón - materiál získaný pridaním vo vode rozpustnej polymérnej kompozície do zloženia základnej cementovej malty alebo betónu;
• Betónovo-polymérne materiály sú tvrdený betón alebo cementový kameň podrobený dodatočnému spracovaniu kvapalnými alebo parnými polymérmi, zvyčajne zloženie kvapaliny zahŕňa styrén s katalyzátorom, ktorý polymerizuje v hrúbke minerálnej matrice betónu.

Poznámka! Polymérové ​​betóny získané na báze termosetových a epoxidových živíc sa nazývajú aj plastbetóny.

Vlastnosti polymérbetónu závisia od zloženia použitého spojiva, živice, plniva a spôsobu prípravy. Takéto materiály sa úspešne používajú nielen v stavebníctve, ale aj v strojárstve, v chemickom priemysle a dokonca aj pri výrobe domácich potrieb a nábytku. Technológia použitia rôznych minerálnych plnív na zníženie nákladov na výrobu odliatkov zo syntetických živíc sa začala používať v 80. rokoch minulého storočia a začiatkom 21. storočia sa takmer 80 – 90 % plastových výrobkov vyrába pomocou polymérov. betónová technológia, ktorá obsahuje živicu a jemne mletý balastný prášok.

Na získanie stavebných tried polymérneho betónu sa používajú kompozície založené na piatich hlavných druhoch syntetických živíc:

• fenol-formaldehydové a močovino-formaldehydové polyméry;
• Epoxidové matrice, vrátane tých, ktoré sú modifikované furánovými živicami;
• Metakrylátové a polyvinylacetátové polyméry;
• Furfural acetónová matrica alebo skrátene FAM;
• Polyesterová a polymočovinová živica.

Poznámka! FAM je jedným z mála druhov spojív používaných na výrobu takzvaného faizolbetónu, ktorý má jedinečné vlastnosti tlmiť a rozptyľovať vibrácie rádovo lepšie ako najviskózne druhy liatiny.

Zloženie furfuralových acetónových živíc zahŕňa prchavé látky s veľmi nepríjemným zápachom, ktoré môžu spôsobiť dusenie a bolesť hlavy, čo sú výrazné karcinogény. Preto sa používajú len na výrobu polymérbetónu, konzerváciu oceľových konštrukcií potrubí a komunikačných systémov. Pre obytné priestory sa najčastejšie používajú polymérbetóny, ktoré zahŕňajú polyesterové živice, epoxidové a metakrylátové oligoméry.

V zložení polymérneho betónu je obsah živice relatívne malý, od 10 do 15%. Zvyšok tvorí minerálne plnivo - mramorové štiepky, mletý popol, drvené dolomity, kalcit, granulovaný vermikulit, slinok a obyčajný portlandský cement. Zriedkavo sa ako súčasť polymérbetónu používa živica s organickým plnivom na báze modifikovaných drevených vlákien zmiešaných s nasekaným čadičovým vláknom.

Prečo meniť obyčajnú cementovú maltu na polymérbetón

Moderné druhy betónu na báze cementu a piesku dobre fungujú v obrovských masách, kde je statické zaťaženie konštantné a nedochádza k otrasom, vibráciám ani zložitým ohybovým momentom či torzným silám. Vo všetkých ostatných prípadoch je potrebné do kompozície zaviesť špeciálne prísady, použiť výstuž drahým kovom, vytvoriť viacvrstvové konštrukcie alebo úplne nahradiť cementový betón kovovým alebo polymérnym betónom. V niektorých prípadoch je technologicky jednoduchšie odliať časť stavebnej konštrukcie z polymérbetónu ako použiť železobetón. Napríklad pri výstavbe produktovodov.

Ak porovnáme vlastnosti polymérového betónu s bežným betónom, môžeme vymenovať päť výhod použitia polymérov:

• 3-4x vyššia pevnosť v ohybe, krútenie a striedavé dynamické zaťaženie. Živica v polymérbetóne spôsobuje, že sa materiál správa ako kov;
• Prítomnosť polymérov v kompozícii zabezpečuje nízku nasiakavosť a vysokú mrazuvzdornosť polymérnych betónových konštrukcií;
• Polymerbetóny určitých tried, obsahujúce jemné častice, majú nízku tepelnú vodivosť, v prípade potreby sa dajú použiť bez izolácie aj pri výrobe podláh a stropov suterénu, pivníc;
• Dobrá opracovateľnosť rezaním, vŕtaním, bez rizika odštiepenia alebo prasknutia;
• Epoxidové živice v zložení polymérového betónu ich robia inertnými voči chemicky aktívnym látkam, organickým rozpúšťadlám, benzínu, oleju, chlórovaným uhľovodíkom, horúcej a morskej vode. Pri stavbe lodí sa obklady, podlahy, podlahové dosky, ochranné panely a palubné prvky vyrábajú z polymérového betónu.

Poznámka! Hlavnou „hodnotou“ polymérnej betónovej kompozície je možnosť získať vysoko kvalitný odliatok, bez škrupín, strií, trhlín, s „naprogramovanými“ mechanickými a pevnostnými charakteristikami. Charakteristiky sa ľahko upravujú zmenou zloženia materiálu.

Napríklad pri výrobe potrubia sa používa polymérny betón s prídavkom polyvinylalkoholu alebo tekutého skla. Alkohol v zložení betónu zlepšuje zmáčavosť cementových zŕn, odvádza vzduch z medzikryštalického priestoru a napomáha procesu hydratácie. Po odliatí potrubia v dôsledku intenzívneho viazania vody vnútorný povrch betónovej rúry rýchlo vyschne a pokryje sa trhlinami. Aby bol betón pevný, tvrdý a odolný voči opotrebovaniu, je ošetrený tekutým roztokom polystyrénu v styréne. Výsledkom je povrch, ktorý konkuruje liatine z hľadiska výkonu a odolnosti.

Dnes sú náklady na polymérny betón stále dosť vysoké, takže sa nehovorí o úplnej výmene cementu v zložení materiálu, ale s vývojom nových živíc sa perspektíva prechodu na polymérny betón stáva čoraz reálnejšou.

Vlastnosti použitia rôznych tried polymérneho betónu

Väčšina ľudí bude prekvapená, keď sa dozvie, koľko predmetov pre domácnosť tvorí polymérny betón v ich zložení. Napríklad umelé kamene, sochy, dekoratívne prvky a obkladové dlaždice na povrchovú úpravu kameňa sa vyrábajú z polyesterovej živice a plniva z jemne mletého prírodného kameňa - gabro, čadič, mramor, kalcit. Stolové dosky a parapety sú odlievané pod kameň z lacného polymérového betónu, náklady na podobný výrobok vyrobený z prírodného mramoru alebo žuly budú stáť 2-3 krát viac.

Komunikačné prvky sú vyrobené z epoxidových polymérových betónov - potrubia, nádrže, studne, záchytné vaničky a dokonca aj celé kolektory. Pomocou polymércementového odlievania je celkom jednoduché opraviť betónové nosné konštrukcie, utesniť poter a obnoviť tesnosť nádoby. Polymerbetóny, ktoré obsahujú epoxidovú živicu, majú výnimočne vysokú priľnavosť, preto sa často používajú na opravu dier a spojov v betónových paneloch vo výškových budovách.

Z metakrylátu plneného práškom z mletého skla a mramorovým prachom je možné získať tak kvalitnú imitáciu prírodného kameňa, že si tento materiál zapožičali a použili na prácu profesionálni reštaurátori. Do kompozície sa môžu pridať veľké granuly mramoru alebo kalcitu. Na báze polymérového betónu sa vyrábajú všetky polymérne omietky, tmely, lepidlá na dlaždice, škárovacie hmoty, to znamená takmer všetky materiály na dekoratívnu úpravu domov.

Samostatne je potrebné pamätať na samonivelačné podlahy. V tomto prípade sa namiesto skleneného plniva používa kremenný piesok rozdrvený na prach. Najdrahšie značky, medzi ktoré patrí aj nútene vytvrdzujúci modifikovaný metakrylát, po vytvrdnutí poskytujú dokonale hladký povrch, ktorý je v pevnosti lepší ako cementový poter.

Ako vyrobiť najjednoduchší polymérny betón doma

Na prípravu polymérneho betónu vlastnými rukami budete potrebovať dve zložky, živicu a plnivo. Pre najjednoduchšiu verziu polymérového betónu môžete použiť epoxidové lepidlo alebo živicu, tvrdidlo a plnivo. V zložení materiálu je najlepšie použiť cement, umytý a vysušený riečny piesok alebo žulový prach, ktorý zoženiete v ktorejkoľvek dielni na výrobu pomníkov.

Živica sa zriedi acetónom alebo zmesou alkohol-acetón. Rôzne značky epoxidovej živice vyžadujú vlastnú značku rozpúšťadla, takže na prípravu polymérneho betónu je potrebné zvoliť riedidlo. K živici sa pridá tvrdidlo, premieša sa a do kompozície sa pridá riedidlo. Po 10 minútach sa plnivo môže pridať v malých častiach do lepiacej hmoty. Po ďalších 3-10 minútach miešania bude polymérbetón pripravený na použitie.

Záver

Podobne je možné pripraviť polymérbetón na báze PVA, akrylovej živice a piesku, olejovej farby a cementového plniva. Nakoniec môžete do kompozície pridať zmes pre samonivelačné podlahy, čo vám umožní použiť materiál na odlievanie dielov na dokončenie stropov a stien, stĺpov, štukových líšt, pilastrov. V každom prípade bude takéto zloženie lacnejšie a kvalita produktov nebude horšia ako kvalita zakúpených možností.

• Eliminuje efekt praskania
• Zvyšuje kvalitu zmesi
• Dodáva betónu zvýšenú tvrdosť
• Zvyšuje adhézne vlastnosti zmesi

Polymer-betón je polymérna prísada na vodnej báze do zmesi cementu a piesku.

Výhody polymérbetón veľmi rôznorodé, čo poskytuje široké možnosti ich využitia. V prvom rade si treba všimnúť zvýšenú charakteristiku z hľadiska odolnosti proti natiahnutiu. Tento údaj výrazne prevyšuje bežný betón. Výrobok má lepšiu deformovateľnosť a nezrúti sa, keď je vystavený veľkej sile. Ako ďalší benefit polymérbetón treba poukázať na zvýšenú trvanlivosť dosiahnutú výraznou odolnosťou proti opotrebovaniu a niektorým ďalším vonkajším vplyvom.

Aplikácia odprašovacej impregnácie "Polymerbeton":

O produkte

Polymerbetón, keď sa pridá do suchej zmesi, robí ho trvanlivým a odolným voči vode. Môže sa nanášať v hrúbke aj 1 mm. na betón, tehlu, drevo, kov, plast a veľmi pevne k nim priľne.Spevní ihneď po zaschnutí - do hodiny. Napríklad suchá zmes s polymérnym betónom nanesená v tenkej vrstve na lepenku sa ohýba, ako sa vám páči, neodlupuje sa, nedrobí sa.

Alabaster pri miesení na polymérbetón spomalí jeho tvrdnutie až na 2 hodiny. Materiál sa stáva vodeodolným. Dá sa použiť na prácu vonku. Čas tvrdnutia sa reguluje riedením polymérbetónu vodou.

Stavitelia si už dávno všimli, že ak sa na zriedenom polymérbetóne pripraví akákoľvek lacná dovážaná suchá omietka, samonivelačná podlaha, potom sa dramaticky zvýši odolnosť voči vode a pevnosť. Množstvo polymérneho betónu reguluje pevnosť materiálu

Mnoho budov, podzemných garáží bolo obnovených pomocou polymérového betónu. Kostol z 15. storočia v Šeremetěve (Moskovský región) bol kompletne zrekonštruovaný pomocou omietky na polymérbetóne. Ozdobná štuková lišta na jej fasáde je sadrová s polymérbetónom.

Akákoľvek stará štruktúra je doslova zlepená polymérnymi kompozíciami. Napríklad kovový rám vchodových dverí je hermeticky vlepený do betónového dverného otvoru. Za šesť rokov prevádzky - žiadne praskliny.

Opravy, reštaurátorské práce nadobúdajú iný význam. Polymerbetón zrieďte 1/1 vodou a namočte betón, drevo, omietku. Stávajú sa odolnými a vodeodolnými. Pridajte polymérbetón do kriedovej farby a stane sa pevným, pružným a vodotesným. Natrite strom (guľatiny, trámy, dosky) polymérbetónom a už nepraská, schne rovnomerne a nestmavne.

To, o čom hovoríme, sa uplatňovalo vždy. Vlastnosti stavebných materiálov ľudia odjakživa vylepšovali polymérmi – hlavne vaječným bielkom, kazeínom, múkou. Výsledkom je najvyššia pevnosť a odolnosť stavieb na desiatky a stovky rokov.

ÚČEL:

• Pre vnútorné a vonkajšie použitie
• ultrapevný, flexibilný betón
• lepidlo na izoláciu, pena. Priľne na drevo, betón, kov, sklo, plast
• tvrdnúca impregnácia, kvalitná, hydroizolácia
• betokontakt - odolný a lacný
• nepraskajúca omietka bez prachu, hladká a reliéfna
• poterová podlaha odolná voči nárazom
• vode a poveternostným vplyvom odolný alabaster, sadra

VLASTNOSTI:

• obzvlášť silný, elastický povlak
• nepraská
• bez zápachu, šetrné k životnému prostrediu
• spotreba 5kg./100kg. zmesi (cement + piesok)
• doba schnutia od 2 hodín do 2 dní v závislosti od hrúbky vrstvy
• nehorľavý, ohňovzdorný

Čo je to za materiál? Ako sa líši od bežných betónových zmesí z hľadiska zloženia a spotrebiteľských vlastností? Je možné vyrobiť polymérny betón vlastnými rukami? Kde a ako sa používa? Skúsme nájsť odpovede.

Čo to je

Definícia

Poďme zistiť, čo je polymérbetón? Kľúčový rozdiel medzi materiálom, ktorý nás zaujíma, a obyčajným betónom je v tom, že namiesto portlandského cementu sa ako spojivo používajú syntetické živice. Typicky termoset; menej často - termoplast.

Odkaz: Termosetový polymér je polymér, v ktorom po zahriatí dochádza k nevratným chemickým zmenám, ktoré vedú k zmene jeho pevnosti alebo iných vlastností.
Jednoducho povedané, po zahriatí sa plast pri dosiahnutí rovnakej teploty už neroztopí.
Naproti tomu termoplastické polyméry podliehajú fázovému prechodu pri každom zahrievaní.

Nezamieňajte nášho hrdinu s iným materiálom - polymérnym betónom. V našom prípade sa ako jediné spojivo používajú polyméry. Polymerbetón je obyčajný betón na báze portlandského cementu modifikovaný syntetickými prísadami tak, aby mal špecifické vlastnosti (zvýšenú elasticitu, odolnosť proti opotrebeniu, vodeodolnosť atď.).

Kľúčové vlastnosti

Čo dáva nahradenie cementu polymérmi z hľadiska spotrebiteľských kvalít?

• Zvýšená pevnosť v ťahu. Betóny na báze cementu majú vynikajúcu pevnosť v tlaku, ale ohybové alebo ťahové zaťaženia sú vnímané výstužnou klietkou.
• Znížená krehkosť. Materiál je oveľa odolnejší voči nárazovému zaťaženiu.
• Elasticita. Tam, kde betónový monolit praskne, sa polymérbetón len mierne deformuje.
• Vodeodolný. Portlandský cement sa počas sušenia výrazne zmršťuje, čo poskytuje štruktúru pórobetónu. Naproti tomu polyméry po konečnom nastavení pevnosti zmenšujú objem extrémne mierne; okrem toho zmršťovanie nevedie k pórovaniu, ale k miernemu zmenšeniu lineárnych rozmerov hotového výrobku.

Na objasnenie: na zlepšenie tepelnoizolačných vlastností a zníženie hmotnosti sa v niektorých prípadoch pri výrobe výrobkov z polymérneho betónu praktizuje použitie poréznych plnív.
V tejto kapacite sa používa expandovaná hlina a perlitový piesok.
Póry plniva sa však nedostanú na povrch a ak áno, vodeodolnosť tým neutrpí.

• Mrazuvzdornosť. Táto vlastnosť v skutočnosti priamo vyplýva z predchádzajúceho odseku: neexistujú žiadne póry - nedochádza v nich ku kryštalizácii vody, ktorá pri zmrazení trhá materiál.

• Zvýšená odolnosť proti opotrebovaniu. Polymérne spojivo je pri pretrhnutí pevnejšie ako cementový kameň; odtrhnutie častice plniva z nej je oveľa ťažšie.
• Chemická odolnosť. A je to kvôli vlastnostiam polymérov: väčšina živíc je inertná voči pôsobeniu agresívnych plynov a kvapalín.

Aplikácia

Poďme preskúmať hlavné aplikácie polymérneho betónu.

Výroba

nariadenia

Materiál, o ktorom diskutujeme, sa považuje za relatívne nový a cudzieho pôvodu; štúdium normatívnych dokumentov, podľa ktorých sa vyrába, však povedie k neočakávanému objavu. Návod na výrobu polymérového betónu a výrobkov z nich pod číslom CH 525-80 bol prijatý v roku 1981 a zostáva aktuálny dodnes.

Preštudujme si hlavné tézy dokumentu. Pre všetky výrobky z polymérového betónu je normálny teplotný rozsah od -40 do +80 stupňov Celzia.

Ujasnime si to: ak je horná hranica spôsobená možnosťou použitia termoplastických živíc, ktoré pri zahrievaní zmäknú, potom spodná hranica je spôsobená zvýšenou krehkosťou polymérov počas mrazenia.
Pri absencii otrasov a mechanického zaťaženia vo všeobecnosti sa môže spodná hranica prevádzkovej teploty bezbolestne zvýšiť na aktuálnu v najťažších klimatických zónach.

Binder

Zloženie polymérneho betónu môže podľa textu dokumentu zahŕňať nasledujúce polyméry:

Agregátne

Ako hlavné plnivo sa používa kamenná drvina. Použitie sedimentárnych hornín (vápenec, lastúra atď.) nie je povolené: ich nízka pevnosť v tlaku výrazne zhorší výkon produktu.

Veľkosť frakcie drveného kameňa je určená, bez ohľadu na to, ako smiešne to znie, jej maximálnym priemerom:

1. Ak najväčšia veľkosť nepresahuje 20 mm, použije sa jedna frakcia - 10-20 milimetrov.
2. V prípadoch, keď najväčšia veľkosť dosahuje 40 mm, sa odporúča použiť dve frakcie: 10-20 a 20-40 milimetrov. Malý štrk prispeje k hustejšej výplni a tým zvýši konečnú pevnosť materiálu.

Pozor: pre porézne kamenivo (už spomínaný keramzit a perlit) je prijateľná maximálna veľkosť 20 mm; používajú sa dve frakcie: 5-10 a 10-20 milimetrov.
Zároveň je percentuálne zloženie kameniva rozdelené medzi hrubé a jemné frakcie v pomere 60:40 hmotnostných percent.

Okrem hrubého sa používa jemné (tzv. zrnité) kamenivo. Zvyčajne túto úlohu zohráva kremenný piesok - prírodný alebo drvený. Požiadavky naň sa redukujú najmä na neprítomnosť nečistôt – prachu, bahna a ílu, ktoré môžu zhoršiť priľnavosť medzi kamenivom a spojivom.

Filler

Okrem minerálneho plniva obsahuje výrobok mleté ​​plnivo - minerálnu múku. Norma poskytuje niekoľko možností.

Je povolené používať mletý drvený kameň a kremenný piesok. Pre materiál, ktorý je pripravený na báze močovinoformaldehydových živíc, sa používa dodatočná prísada viažuca vodu - stavebná sadra (GOST 125-70).

Príklad zloženia

Ako vzor budeme analyzovať zloženie ťažkého polymérbetónu na báze furán-epoxidového spojiva FAED. Ako zdroj informácií nám poslúži ten istý dokument SN 525-80.

Je zvláštne: BSC vykonáva dve funkcie naraz.
Slúži ako polymerizačný katalyzátor (tvrdidlo) a zabezpečuje dehydratáciu (dehydratáciu) suroviny.

BSC je účinné a bezpečné tužidlo s pridanou funkčnosťou.

technológie

Ako vyzerá technológia polymérbetónu (presnejšie jeho výroby) v priemyselných podmienkach?

1. Plnivá sú dôkladne umyté zo všetkých druhov kontaminantov. Ako si pamätáme, môžu nepriaznivo ovplyvniť konečnú pevnosť produktu.
2. Ďalším krokom je sušenie. Obsah vlhkosti kameniva by nemal presiahnuť 1 percento; hmotnostný obsah vody sa odporúča dodržať do 0,5 %.
3. Komponenty rozdelené na frakcie sa vložia do mixéra.
   Postupnosť nakladania a prechodných operácií je prísne regulovaná:
   1. Štrk sa nakladá.
   2. Pridáva sa piesok.
   3. Pridaná výplň.
   4. Zmes sa mieša 1-2 minúty.
   5. Pridá sa spojivo.
   6. Zmes sa mieša 3 minúty.
   7. Pridáva sa tužidlo.
   8. Miešanie po dobu 3 minút - a materiál je pripravený na nalievanie.
4. Na vnútorný povrch formy je nanesená separačná vrstva, ktorá zabráni prilepeniu polymérbetónu na ňu. V tejto úlohe sa zvyčajne používa parafín, strojový olej alebo technická vazelína.
5. Forma sa naleje čo najrovnomernejšie a pokiaľ možno bez dutín.
6. Poslednou fázou je zhutňovanie zmesi na vibračnom stole alebo pomocou namontovaného vibrátora. Optimálna amplitúda je 2-3 milimetre, frekvencia je 3000 vibrácií za minútu (50 Hz). Ak sa zmes miesi a rozkladá v niekoľkých krokoch, jej zhutňovanie sa opakuje po každom výpočte.
   Signál na zastavenie tekutej frakcie materiálu na povrchu (zvyčajne na to stačí 2-3 minúty).

Formulár je možné odstrániť z hotového výrobku za deň. Vytvrdzovanie pri izbovej teplote trvá 20 až 60 dní. Môže sa však urýchliť zahriatím na 60-80 stupňov; teplota stúpa a klesá rýchlosťou 0,5 °C za minútu, aby sa zabránilo rastu vnútorného napätia.

Ako vidíte, výrobná technológia neznamená žiadne zvláštne ťažkosti; v prítomnosti spojiva, tvrdidla, miešačky betónu a vibračného stola je celkom možné vyrobiť polymérny betón doma.

Nuance: bude potrebné mimoriadne rýchlo vyčistiť miešačku betónu od zvyškov zmesi.
Po pridaní tužidla tuhnutie netrvá dlhšie ako hodinu.

Liečba

Čo a ako sa spracovávajú polymérbetónové výrobky? Dajú sa brúsiť a lepiť?

Ako rezať a vŕtať tento materiál?

• Na lepenie sa používajú tmely a lepidlá na báze rovnakých syntetických živíc. Tmely okrem vlastného spojiva obsahujú kamennú múčku.

Na fotografii - bieloruské polyuretánové lepidlo s kreatívnym názvom.

• Na brúsenie je vhodný bežný brúsny papier. Na leštenie sa používa plstený kotúč; lesk je možné aplikovať pomocou pasty GOI (leštiace pasty vyvinuté Štátnym optickým ústavom).

• Vŕtací materiál je v zásade možné vykonať bežnými vrtákmi do betónu; diamantové vŕtanie do betónu spájaného polymérmi však poskytuje oveľa lepšie výsledky. Okraje otvoru zostávajú dokonale hladké, bez triesok. Pre otvory s veľkými priemermi (napríklad pod batériou v pracovnej doske z polymérového betónu pre kuchyňu) sa používa diamantová píla.
• Ideálnym nástrojom na rezanie je opäť diamantová píla. Uprednostňuje sa aj pri konštrukciách, ktorých vzhľad nie je taký dôležitý (rezanie železobetónu diamantovými kotúčmi vám umožní dokonale vyrovnať hrany rezu a nemeniť kruh pri výstužných priechodoch); v prípade rovnakej dosky dôjde k nepresnému rezu. beznádejne pokaziť jeho vzhľad.

Diamantová píla je ideálnym nástrojom na rezanie materiálu.

Pri spracovaní materiálu sa vo všeobecnosti oplatí vyhnúť sa jeho silnému zahrievaniu. Teploty nad 120 - 150 stupňov sú pre termoplastické spojivo kontraindikované.

Záver