Betón a obyčajné sklo? Urob si svojpomocne technológie výroby sklobetónu Výhody a nevýhody

Téma likvidácie odpadu je dnes veľmi aktuálna a ja chcem venovať pozornosť kontajnerom na sklo. Jeho podiel na mestských skládkach, ako aj na spontánnych skládkach v lesoch je veľmi významný. Je to spôsobené elementárnym nedostatkom povedomia obyvateľstva o výhodách pridávania rozbitého skla do betónových riešení. Je vedecky dokázané, že pridanie rozbitého skla výrazne zvyšuje pevnosť betónu.

Vybetónovanie strechy garáže nám teda trvalo najmenej tisíc fliaš. Zobral ich priamo na ulici. Ak by letní obyvatelia vedeli o výhodách rozbitého skla, percento fliaš v odpadkových košoch by sa výrazne znížilo.

Pridanie rozbitého skla vytvára spoľahlivú hydroizoláciu a predlžuje životnosť betónu. Pri rozbíjaní fliaš však musíte urobiť opatrenia. Musíte nosiť okuliare a udrieť do nádoby, napríklad do vedra. Najvýhodnejšie je brúsiť sklo medzi dve tehly.

Venujte prosím pozornosť tejto problematike. Treba len informovať obyvateľov, porozprávať sa s nimi, vysvetliť neprípustnosť vyhadzovania napríklad batérií s potravinovým odpadom a pod. Všetko je to o dobrej organizácii.

Tatiana Lanská

Severný letný obyvateľ:Nikdy som nepočul, že by sa takto betónovala strecha, ale všetko čo sa týka základov, stupienkov, domácich záhradných škridlíc atď. celkom spravodlivé. Zatiaľ tu je niekoľko prefabrikovaných každodenných skúseností:

1. "Z vlastnej skúsenosti viem, že pri výrobe podláh na zemi je možné použiť akékoľvek sklenené nádoby a dokonca aj rozbité sklo. Na to sa vykope špeciálny otvor s hĺbkou maximálne 20 centimetrov. Potom sa pokryté akýmkoľvek sklom. V tomto prípade všetko rozbité sklo pôsobí ako výplň ". Samotná podlaha je položená na vrchu skla. Nezabudnite, že v tomto prípade sa sklenené nádoby môžu stať najspoľahlivejšou ochranou proti rôznym živým tvorom, napríklad od krtkov.Prázdne fľaše dokážu nahradiť aj tú najkvalitnejšiu izoláciu.Predtým sa pri stavbe vidieckych domov používali iba prázdne fľaše.Ukladali sa v súvislých vrstvách pod podlahu.Použili sa aj pri vyskladaní betónovej slepej plochy ."

2. "Jediným prijateľným a bezpečným spôsobom využitia rozbitého skla v stavebníctve by som nazval jeho použitie v drenážnej vrstve pod základmi. To znamená, že preddrvené sklo môžete spolu s pieskom a štrkom nasypať do vankúša na nalievanie základov. Prečo je nežiaduce používať ho ako plnivo do betónových roztokov (namiesto drveného kameňa)? Pretože sklo je na rozdiel od drveného kameňa hladké, jeho priľnavosť k zmesi cementu a piesku bude nedostatočná. výsledný betón bude slabší ako betón vyrobený na báze čistého drveného kameňa.

3. Črepy, ktoré sa použijú na zakladanie základov, pomocou spojív, je možné likvidovať vo forme roztoku s prídavkom 1 dielu cementu M400, 2 dielov piesku a 1 dielu črepov. Fľaše musia byť opatrne rozbité, aby ich úlomky, ako napríklad hrdlo, nezostali neporušené , ktoré nemusia byť vyplnené maltou, takže sa nedosiahne spoľahlivá pevnosť základu. A z celých fliaš, napenených každé hrdlo, môžete postaviť plot. , nemali by ste vyhadzovať taký ekonomický a ekologický stavebný materiál."

4. "V našej chate sme našli aj veľa sklenených nádob. Keď postavili kúpeľný dom, sused odporučil zakryť podzemie pod kúpeľom prázdnymi sklenenými fľašami, pretože predtým vykopal dieru v tvare kužeľa. Tu , pozdĺž svahov tohto kužeľa položte fľaše hrdlom dole a jednoducho ich utopte v zemi. Čo dáva takémuto zariadeniu: po prvé, voda steká dole a nehromadí sa pod podlahou, v dôsledku čoho je drevená podlaha menej náchylné na hnilobu a po druhé, sklo sa pri vykurovaní kúpeľa zahrieva a udržuje teplo po dlhú dobu - podlahy v kúpeľoch sa otepľujú“.

5. "Naozaj, sklenené nádoby sa často používajú v stavebníctve, ak existuje. Ak máte chuť a dostatok času a hlavne trpezlivosti, potom sa to dá zmiešať s preosievaním a zaliať do betónu. Najdôležitejšie je, že sklenené nádoby musia najprv sa veľmi dobre rozdrví.Nemletá verzia na použitie v betóne nie je veľmi dobrá možnosť.Na brúsenie môžete voliteľne použiť miešačku na betón nevyhnutne naplnenú vodou, aby z nej pri otáčaní nevyletovali úlomky skla. "

Stránka fóra zelenopol.net

Rozšírenie ťažby hlavných druhov kameniva do betónu však nie je vždy možné realizovať. Ložiská nekovových materiálov ako stavebný kameň, pieskové a štrkopieskové zmesi a stavebné piesky nie je možné vždy využiť, pretože sú vybudované, nachádzajú sa v záplavových terasách riek alebo v iných chránených územiach. Súčasne sa ako betónové plnivo prakticky nepoužívajú črepy pre domácnosť a priemysel, ktoré sa v súčasnosti neuvádzajú na trh, ale majú vysoké pevnostné charakteristiky a dostupnosť. Ročne sa u nás vyprodukuje asi 35-40 miliónov ton tuhého komunálneho odpadu, pričom len 3-4% TKO sa recykluje. Množstvo črepu pre rôzne územia je 6-17 hm. %. Ročný objem črepov, ktoré končia na skládkach tuhého domového odpadu je 2-6 miliónov ton.V porovnaní s ročnou potrebou kameniva je táto hodnota malá, je však potrebné počítať s environmentálnym efektom nielen z likvidácie zložky TKO, ale aj možnosť zníženia ťažby prírodných zdrojov pri náhrade surovín antropogénneho pôvodu. Okrem toho je využitie odpadu 2-3x lacnejšie ako prírodné suroviny, spotreba paliva pri použití určitých druhov odpadu sa znižuje o 10-40% a špecifické kapitálové investície o 30-50%.

Problém interakcie sodnovápenatokremičitého skla s cementovým kameňom však spôsobuje vážne problémy pri použití črepov ako účinného plniva v cementových kompozitných materiáloch. To isté možno povedať o mnohých materiáloch obsahujúcich sklo - minerálne a sklené vláknité materiály (vlna), sklolaminát, penové sklo, ktoré by sa mohli použiť ako účinné plnivá v cementových kompozíciách.

V dôsledku alkalicko-silikátovej reakcie vzniká gél, ktorý v prítomnosti vlhkosti napučiava, čo vedie k tvorbe trhlín a deštrukcii betónu. Táto reakcia sa môže vyskytnúť aj v bežnom betóne, ak prirodzene sa vyskytujúce plnivo obsahuje reaktívny (zvyčajne amorfný) oxid kremičitý. Na jednej strane sklenené plnivo prispieva k alkalicko-silikátovej reakcii v betóne, pretože sklo obsahuje na povrchu Na +, čo môže vytvoriť určitú koncentráciu NaOH v cementovom zložení aj bez prítomnosti alkálií v pôvodný cement a na druhej strane je to sklo, ktoré obsahuje zlúčeniny na povrchu oxid kremičitý v amorfnej forme. Známe štúdie sodnovápenatého skla ako plniva cementovej pasty. V tomto prípade sa do cementového zloženia pridali črepy rôzneho zloženia a disperzie a skúmala sa najmä rozťažnosť a pevnosť výsledného betónu. Výskum teda uskutočnil na Kolumbijskej univerzite (USA) profesor S. Meyer. Zistilo sa, že pridanie skla do kompozície vo väčšine prípadov vedie k procesu alkalicko-silikátovej interakcie a zníženiu pevnosti. Uskutočnili sa aj štúdie vplyvu teploty a zloženia skla na proces. Zistilo sa, že vysoko disperzné sklenené prášky nevedú k žiadnej expanzii vzorky. Autori v tomto prípade predpokladajú vysokú rýchlosť alkalicko-silikátovej reakcie, ktorá vedie k ukončeniu procesu za 24-28 hodín, v dôsledku čoho nie je možné zaznamenať expanziu a deštrukciu vzoriek. budúcnosti. Dá sa predpokladať, že ako možné spôsoby potlačenia procesu alkalicko-silikátovej interakcie v sklocementových kompozíciách autori navrhujú použitie skla určitého granulometrického zloženia, pridanie jemného skla a úpravu zloženia tzv. pridanie zlúčenín lítia alebo zirkónu.

Ryža. jeden. Závislosť pevnosti betónových kompozícií od veľkosti skleneného plniva v rôznych časových obdobiach s a bez dodatočnej alkálie v kompozícii: 1 - vo veku 13 týždňov bez alkálií; 2 - vo veku 1 týždeň bez alkálií; 3 - vo veku 13 týždňov

V tomto článku boli zvážené rôzne možnosti na potlačenie interakcie alkalických kremičitanov pri použití sklenených črepov a ich spracovateľského produktu, penového skla, ako plniva.

Experimenty sa uskutočňovali v súlade s ASTM C 1293-01 pri zvýšenej teplote. Na tento účel sa štandardné vzorky betónu s dĺžkou 250 mm udržiavali pri teplote 60 °C počas troch mesiacov. Vzorky sa pravidelne odoberali z pece na kontrolu expanzie. Po ochladení vzorky na izbovú teplotu bola zmeraná jej dĺžka pomocou optického dilatometra. Kontrola pevnosti vzoriek sa uskutočnila na kompresnom testovacom stroji IP 6010-100-1. Na výrobu vzoriek bol použitý štandardný cement M400 vyrobený cementárňou Pashiysky. Črepy sa získali drvením v kladivovom mlyne a následným mletím vo vibroodstredivom mlyne VCM_5000. Použité granulované penové sklo vyrobené spoločnosťou CJSC "Penosital" (Perm).

Na posúdenie intenzity a hĺbky alkalicko-silikátovej reakcie sa uskutočnilo množstvo experimentov na interakciu cementového materiálu so sklom rôznych frakcií, a to tak v neprítomnosti ďalšej voľnej alkálie v cemente, ako aj v jej prítomnosti. Hlavným parametrom charakterizujúcim priebeh reakcie je rozťažnosť vzoriek betónových kompozitov. Nepriamym potvrdením a dôsledkom tejto reakcie bolo zníženie pevnostných charakteristík získaných betónov. Ako referenčné vzorky, v ktorých by reakcia nemala prebiehať, boli odobraté betóny s kryštalickým plnivom - kremenným pieskom.

Zistilo sa, že výrazná expanzia vzoriek, charakteristická pre alkalicko-silikátovú interakciu, sa pozoruje iba v betónoch s veľkým maximom študovaných frakcií, viac ako 1,25 mm, a účinok sa zvyšuje dodatočným zavedením alkálie do betónu. zloženie betónov. Závislosť pevnosti v tlaku od doby držania betónov umožnila odhaliť abnormálne vysokú hodnotu pevnosti pre vzorky bezalkalických betónov pri použití plnív minimálnej aj maximálnej skúmanej frakcie. Pevnosť výsledných betónov navyše výrazne prevyšuje pevnosť betónov bez skleneného plniva. Táto vlastnosť naznačuje významný vplyv veľkosti frakcie plniva na pevnosť výsledného betónu. Zodpovedajúce závislosti pevnosti betónu od frakcie plniva v počiatočných a konečných obdobiach tvorby cementového kameňa sú znázornené na obr. jeden.

Na všetkých krivkách je možné vysledovať výrazné minimum, ktoré zodpovedá frakcii plniva 0,1-0,3 mm. Povaha závislostí sily od disperzie plniva zostáva nezmenená - so strmým nárastom oblasti zmenšovania veľkosti plniva a plynulým nárastom oblasti zvyšovania veľkosti častíc plniva, keď použitím kompozícií bez alkálií a miernym zvýšením a stabilizáciou pevnosti v oblasti zväčšenia veľkosti častíc plniva pri použití alkalických kompozícií. V priebehu času sa charakter kriviek nemení, ale posúvajú sa smerom nahor - k vyšším pevnostným charakteristikám, keď cementový kameň tvrdne.

Preto je možné použitie hrubých črepov - najlepšie 1,2 mm alebo viac - ako plniva do betónu a pevnosť týchto kompozitov prevyšuje pevnosť bežného betónu na pieskovom kamenive. Pri použití takýchto agregátov však existujú najmenej dva problémy spojené s možnosťou interakcie alkalického kremičitanu. Po prvé, prítomnosť voľnej alkálie v cemente alebo iných zložkách betónu nevyhnutne vedie k výskytu alkalicko-silikátovej interakcie a zníženiu pevnostných charakteristík betónu. Po druhé, v procese veľkotonážnej výroby je ťažké zabrániť samovoľnému drveniu a obrusovaniu veľkej frakcie, čo tiež nevyhnutne povedie k zníženiu kvality výsledného betónu. Keď je veľkosť častíc plniva menšia ako 50 mikrónov, dochádza k abnormálnemu zvýšeniu pevnosti, ktoré výrazne prevyšuje pevnosť kompozícií na štandardnom plnive z kremenného piesku. Takéto zvýšenie pevnosti možno vysvetliť schopnosťou dispergovaného skla vstúpiť do procesov tvorby nových fáz počas tvorby cementového kameňa v dôsledku vysokého špecifického povrchu sklenených práškov. Túto vlastnosť vysoko disperzného skla je možné využiť jednak na potlačenie procesu alkalicko-silikátovej interakcie v týchto betónových kompozíciách, keď prebieha reakcia, ako aj na vytvorenie spojív na báze disperzného skla.

Problém veľkých frakcií črepov s vysokým obsahom alkálií ako plniva v betóne možno čiastočne vyriešiť dodatočným potlačením reakcie alkalicko-silikátovej interakcie. Na tento účel sú načrtnuté dva ľahko implementovateľné technologické spôsoby.

Ryža. 2. Betón s kamenivom zo štrku z penového skla v rôznom stupni naplnenia: a) pomer (hmot.) penové sklo / (cement + piesok) 0,265; b) pomer (hmot.) štrk/cement 1,6

Betón je už mnoho rokov široko používaný v stavebníctve kvôli svojej odolnosti voči deformácii a trvanlivosti, ale materiál má aj niektoré nevýhody, z ktorých najdôležitejšia je nízka pevnosť v ťahu. Najčastejšie sa tento problém rieši kovovou výstužou, ale v našej dobe sa objavili progresívnejšie riešenia. Sklobetón si môžete vyrobiť vlastnými rukami, pričom vlastnosti materiálu budú na najvyššej úrovni pri znížení hmotnosti konštrukcie.

Na fotografii - použitie sklolaminátu vám umožňuje dať aj tenkým betónovým prvkom neprekonateľnú pevnosť

Hlavné typy materiálov

Hneď podotýkame, že pod pojmom sklobetón sa rozumie celý rad variácií, nebudeme zvažovať všetky, zoznámime sa len s tými, ktoré sa najčastejšie používajú a s ktorými môžete pracovať samostatne. Každý typ má svoje vlastné charakteristiky, ktoré určujú určité vlastnosti materiálu.

kompozitný betón

Druhým názvom tejto možnosti je sklobetón. Je to veľmi podobné konvenčným železobetónovým možnostiam, ale technológia sklobetónu zahŕňa použitie tyčí zo sklenených vlákien namiesto kovovej výstuže.

Aby sme vysvetlili všetky výhody kompozitnej výstuže, porovnajme ju s konvenčnou kovovou výstužou:

Takáto výstuž vo všetkých ohľadoch prevyšuje kov, a preto je veľmi široko používaná v modernej konštrukcii.

Ďalšou dôležitou výhodou je, že kompozitné tyče sú 2,5-krát pevnejšie v ťahu, čo umožňuje používať výrobky s menším priemerom bez straty pevnostných charakteristík konštrukcie.

Práca na vytvorení výstužného pásu tohto typu je oveľa jednoduchšia a rýchlejšia z niekoľkých dôvodov:

• Ľahký materiál.
• Jednoduché pripojenie - pomocou plastových svoriek, ktoré bezpečne upevňujú každý uzol.
• V zime je kov veľmi chladný, zatiaľ čo sklolaminát nepremrzne.

Položenie kompozitného pancierového pásu je oveľa jednoduchšie ako použitie kovu

Dôležité!
Stojí za to pamätať, že pevnostné vlastnosti sklenených vlákien sú oveľa vyššie, takže je možné použiť výstuž menšieho priemeru bez straty pevnosti.

sklom vyplnený betón

Takýto sklobetón má množstvo rozdielov, z ktorých hlavným je použitie sklolaminátu ako plniva, ktoré určuje vysoké úžitkové vlastnosti materiálu.

Sklenené vlákno odolné voči zásadám a iným nepriaznivým vplyvom

Hlavné výhody tejto možnosti sú nasledovné:

• Všestrannosť: možno týmto spôsobom vyrábať panely aj bloky alebo ľahké a pevné obkladové dosky. Rozsah aplikácie je veľmi široký.
• Ľahkosť: zloženie obsahuje jemnozrnný betón zmiešaný s pieskom v pomere 50/50 a nasekané sklenené vlákno.
• Pevnosť vláknobetón: v tlaku je dvakrát stabilnejší ako jednoduchý betón, v ťahu a ohybe je 4-krát pevnejší a rázová húževnatosť je 15-krát vyššia.
• Pomocou rôznych prísad: zmäkčovadlá, farbivá, vodoodpudivé látky - vlastnosti betónu sa môžu výrazne zmeniť.

Je však potrebné poznamenať, že výroba takéhoto materiálu je pomerne komplikovaný proces a vysokú kvalitu a spoľahlivosť je možné dosiahnuť iba v továrni.

Vláknobetónové dosky majú zvláštnu štruktúru a môžu byť dokonca použité ako konečná úprava.

Betón s prídavkom tekutého skla

Túto možnosť nemožno nazvať skleneným betónom v čistej forme, ale stojí za to zvážiť, pretože pri výrobe sa používa tekuté sklo. Táto zložka na silikátovej báze dáva materiálu vysokú odolnosť proti vlhkosti a zvyšuje odolnosť voči vysokým teplotám.

Okrem toho má tekuté sklo výrazné antiseptické vlastnosti, vďaka čomu sa často pridáva počas výstavby v bažinatých oblastiach, kde má vlhkosť obzvlášť silný vplyv na konštrukcie.

Tekuté sklo dáva betónu najvyššie vlastnosti odolnosti voči vlhkosti a vysokým teplotám.

Pokyny na prípravu betónu sú nasledovné:

• Najprv sa pripraví betón požadovanej kvality, pričom by ste ho nemali robiť príliš tekutým.
• Ďalej sa tekuté sklo zriedi vodou v pomere uvedenom v pokynoch na obale.
• Hotový roztok sa pridáva do betónu v pomere 1:10, po ktorom je potrebné pred použitím kompozíciu dôkladne premiešať.

Dôležité!
Voda, ktorá sa pridáva do tekutého skla, sa pri príprave betónu neberie do úvahy, pretože udržiava chemickú reakciu, vďaka ktorej je povrch odolný voči vlhkosti.

Je dôležité dôkladne premiešať roztok, potom bude celý povrch chránený pred vlhkosťou.

Niekedy sa používa jednoduchšia metóda: impregnácia povrchu roztokom tekutého skla. Aby sa však dosiahla najlepšia ochrana, je lepšie naniesť ďalšiu vrstvu malty s tekutým sklom na betón na vrch, najmä preto, že dostatočne rýchlo stvrdne, takže čas na prácu sa nezvýši.

Každý vie, že rezanie železobetónu diamantovými kotúčmi, ako aj diamantové vŕtanie otvorov do betónu, sú plné mnohých ťažkostí. Ale použitie prvkov zo sklenených vlákien tiež zjednodušuje tieto náročné práce: materiál sa oveľa lepšie požičiava a korunky a kotúče sa opotrebúvajú menej rýchlo.

Sklolaminátový betón sa vŕta oveľa jednoduchšie

Ak chcete problém ešte lepšie pochopiť, pozrite si video v tomto článku, ktoré jasne ukazuje niektoré zvažované nuansy. Vo všeobecnosti sa dá s istotou povedať, že sklolaminátovým prvkom patrí budúcnosť a sklobetón sa bude každým rokom viac využívať.

Betón je najobľúbenejší stavebný materiál. Má veľa výhod, no má aj nevýhody. Jeho najdôležitejšou nevýhodou je nízka pevnosť v ťahu. Túto funkciu môžete odstrániť pomocou sklenených vlákien. Jeho pridanie do malty robí betónovú štruktúru pevnejšou. Sklobetón sa ľahko vyrába vlastnými rukami, je ľahší, má veľmi vysoké vlastnosti.

Definícia

Sklobetón sa líši od obvyklých vysokovýkonných vlastností a výhod. Výhody sklobetónu:

• všestrannosť použitia - tvárnice, panely, dosky na obklad sú vyrobené zo sklobetónu;
• ľahší, hlavné zložky: jemnozrnný cement, piesok - rovnaké proporcie, sklolaminát;
• vysoká pevnosť - materiál je odolný voči rozťahovaniu, stláčaniu, ohýbaniu, odolnosť proti nárazu je pätnásťkrát vyššia ako pri štandardnom riešení;
• Rôzne prísady pozitívne ovplyvňujú vlastnosti materiálu.

Továrensky vyrobený sklobetón je kvalitnejší ako ručný.

Klasifikácia a charakteristika

Sklobetón je klasifikovaný podľa zloženia:

• kompozitný betón;
• zloženie s ;
• so skleneným vláknom;
• s optickým vláknom;
• s rozbitým sklom;
• so sklom pôsobiacim ako spojivo.

Sklobetón má podobné vlastnosti ako železobetón. Namiesto kovových tyčí je kompozitný betón vystužený sklolaminátom. Hlavné výhody kompozitnej výstuže:

• odolnosť voči vlhkosti po dlhú dobu;
• tyče zo sklenených vlákien s nízkou hmotnosťou;
• dostupné náklady;
• sklolaminátový materiál možno zvinúť do kotúčov dlhých 300 m, čo zaisťuje jednoduchú prepravu;
• poskytuje vysokú tepelnú izoláciu.

Pevnosť kompozitnej tyče je 2,5-krát väčšia ako pevnosť ocele pri pretrhnutí. Kvôli tejto vlastnosti je potrebná tenšia tyč zo sklenených vlákien. a vytvorenie výstužného pásu zo sklenených vlákien je jednoduchšie a rýchlejšie vďaka nasledujúcim vlastnostiam:

• nízka hmotnosť;
• bezpečné upevnenie pomocou plastových svoriek;
• v zime nezamŕza, čo uľahčuje stavebné práce pri nízkych teplotách.

Kompozitný betón je menej náchylný na agresívne prostredie. Na rozdiel od sklo-kompozitnej výstuže môže železobetón, ktorý podlieha korózii, spôsobiť zlomenie konštrukcie zvnútra, úplné zrútenie.

Hrúbka kompozitného betónu môže byť menšia bez ovplyvnenia kvality konštrukcie. Hmotnosť konštrukcie sa znižuje, pevnosť zostáva na vysokej úrovni. Sklobetónová výstuž nevyžaduje dodatočnú ochranu, ako bežná kovová výstuž. Základ môže byť aj nevystužený, vďaka ľahkej výstuži.

Betón s prídavkom tekutého skla

Tekuté sklo je zložka na silikátovej báze, vďaka ktorej je materiál odolný, odolný voči vode a vysokým teplotám. Na stavbu v močaristých miestach sa tekuté sklo používa ako antiseptikum. Používa sa na hydraulické konštrukcie, základy, pri pokladaní kachlí, krbov, kotlov - na lepenie.

Spôsoby použitia tekutého skla (kremičitanu sodného):

• Sklolaminát sa zriedi požadovaným pomerom vody na požadovanú konzistenciu. 0,5 l tekutého skla sa zaleje do 5 l zmiešaného betónového roztoku. Voda na riedenie kremičitanu sodného sa neberie do úvahy. Betónová štruktúra získava nevýhodu: stáva sa krehkejšou, praskne.
• Betónový povrch je natretý kremičitanom sodným a potom pokrytý vrstvou zmesi betónu s tekutým sklom. Je to dobrý spôsob, ako chrániť štruktúru pred vlhkosťou. Hlavnou podmienkou je vykonať základný náter, omietku do jedného dňa po naliatí roztoku na silnú priľnavosť vrstiev.

Betónová zmes s kremičitanom sodným tuhne rýchlo - do piatich minút. Pre kvalitnú prácu sa sklo riedi vodou a vyrába sa v malých porciách.

Zloženie betónu vystuženého sklenenými vláknami zahŕňa sklenené vlákno odolné voči zásadám. Je to všestranný stavebný materiál. Bez nej nie je výroba monolitických blokov, plošného materiálu úplná. Kompozícia môže obsahovať prísady: akrylové polyméry, rýchlo tvrdnúci cement, farbivá. Výhody sklolaminátového betónu:

• odolnosť voči vode;
• pevnosť;
• ľahkosť;
• vysoké dekoratívne vlastnosti.

Zloženie materiálu zahŕňa: jemnozrnnú počiatočnú betónovú maltu (plniaci piesok - nie viac ako 50%), sklolaminát. Líši sa charakteristikami vysokej pevnosti pri ohýbaní, naťahovaní, stláčaní, náraze.

Chemická odolnosť, odolnosť voči mrazu je tiež na vysokej úrovni. Naplnenie roztoku sklolaminátom je náročný proces, ktorý si vyžaduje rovnomerné rozloženie. Pridajte ju do suchej dávky. Zmes sa stáva tuhou, menej plastickou. Vo veľkej vrstve je potrebné vibračné zhutnenie. Plošný materiál sa vyrába striekaním.

Betón zo sklenených vlákien

Zloženie sklo-optického betónu (Litracon) zahŕňa: betónovú matricu, sklenené dlhé vlákno, špeciálne orientované (vrátane optického). Bloky Litracon majú sklenené kovanie. Materiál je priehľadný a má sklenené kovanie. Doma sa používa ako dekoratívny stavebný materiál. V priemyselnej budove môže jeho hrúbka dosiahnuť 10 m Náklady na sklo-optický betón sú vysoké, odborníci hľadajú možnosť zlacnenia materiálu.

Problematika vývoja kompozícií a technológií na získavanie stavebných materiálov na báze priemyselného a domáceho odpadu už mnoho rokov, a najmä v poslednej dobe, vzrušuje mysle výskumníkov pracujúcich v oblasti stavebných materiálov. Uplatnenie už našli spojivá, betóny a výrobky využívajúce rôzne trosky, kaly, popol, drevnú štiepku, ale aj stavebný odpad vznikajúci pri demoláciách a rekonštrukciách budov a stavieb. Ale výskumníci tam nekončia. Koniec koncov, význam vývoja kompozícií a materiálov s ich použitím je diktovaný nielen environmentálnymi, ale aj ekonomickými faktormi.
V posledných rokoch vzbudila popri už známych a v istom zmysle tradičného odpadu mimoriadny záujem likvidácia netriedených črepov umelého (technogénneho) skla, alebo jednoducho črepov. Faktom je, že manželské alebo rozbité sklo vytvorené počas výroby je vo väčšine prípadov opätovne použité v tých istých továrňach. Takéto sklo má stabilné (v rámci tejto technológie) chemické zloženie a používa sa v procese vsádzkového tavenia. Netriedené črepy z rôznych druhov skla (okenné, kontajnerové, optické, atď.) majú pomerne široký rozsah chemického zloženia. Okrem toho sú možné cudzie nečistoty, ktorých prenikanie do surovej zmesi nie je prípustné, ak je žiaduce získať sklo s určitým zložením alebo kvalitou. Preto netriedené črepy, ktoré vznikajú v obrovských množstvách na skládkach a skládkach, stále nenachádzajú správne využitie.
Treba si uvedomiť, že z hľadiska životného prostredia je sklo považované za najťažšie likvidovateľný odpad. Nepodlieha ničeniu vplyvom vody, atmosféry, slnečného žiarenia, mrazu. Okrem toho je sklo materiál odolný voči korózii, ktorý sa nezrúti pod vplyvom ohromného množstva silných a slabých organických, minerálnych a biokyselín, solí, ako aj plesní a baktérií. Preto, ak sa organický odpad (papier, potravinový odpad atď.) úplne rozloží po 1-3 rokoch, polymérne materiály - po 5-20 rokoch, potom sklo, podobne ako oceľ, môže byť konzervované bez veľkého poškodenia desiatky a dokonca stovky rokov. .
Objem nevyužitých črepov podľa Ústavu druhotných zdrojov v roku 2000 predstavoval viac ako 2,5 milióna ton. Len na území Krasnojarska sa na skládkach nahromadilo viac ako 1650 ton.
Mnoho popredných výskumných centier v Rusku, krajinách SNŠ av zahraničí v posledných rokoch aktívne pracuje v oblasti recyklácie črepov. Napríklad v USA bolo vyčlenených 444 miliónov dolárov (!) na výskum, ktorý uskutočnili špecialisti z Fakulty inžinierstva a aplikovaných vied Kolumbijskej univerzity (štát New York) týkajúci sa problému nahradenia kameniva v betóne rozbitým kamenivom. sklo.
Už viac ako pätnásť rokov na Moskovskej štátnej univerzite stavebného inžinierstva (bývalá MISI) na Katedre technológie dokončovacích a izolačných materiálov (TOIM) majú vynálezcovia Yu. P. Gorlov, A. P. Merkin, V. Yu Burov, B. M. Rumyantsev vyvíja kompozície a technológie na získavanie rôznych druhov stavebných materiálov na báze prírodných a umelých skiel. Tieto materiály nezahŕňajú použitie tradičných spojív (ako je cement, vápno, sadra) alebo kameniva a umožňujú úplnú recykláciu črepov.
Vytvorené materiály so špecifikovanými nastaviteľnými vlastnosťami je možné použiť v rôznych oblastiach. Jednak v priemyselnej a občianskej výstavbe (betón na rôzne účely, malty na vonkajšie a vnútorné práce, tepelná a zvuková izolácia, dokončovacie práce, terénne úpravy atď.). Po druhé, v jadrovom priemysle (betón chrániaci pred žiarením, nehorľavé tepelnoizolačné nátery atď.). Po tretie, v chemickom priemysle (špeciálne betóny odolné voči agresívnemu prostrediu).
Energeticky úsporná technológia na výrobu materiálov na báze črepov je mimoriadne jednoduchá, nevyžaduje špeciálne vybavenie a umožňuje organizovať výrobu na voľných plochách existujúcich podnikov stavebného priemyslu bez významných kapitálových investícií.
Po vytriedení, drvení, mletí a dispergovaní na frakcie možno sklo považovať za plne pripravené na výrobu stavebných materiálov. Frakcie úlomku skla nad 5 mm sa používajú v betóne ako hrubé kamenivo, jemné frakcie (menej ako 5 mm) ako jemné kamenivo (piesok) a jemne mletý prášok ako spojivo.
Pretože črepy po zmiešaní s vodou nevykazujú adstringentné vlastnosti, aby sa začala hydratačná reakcia, je potrebné použiť aktivátor vo forme zlúčeniny alkalického kovu. V alkalickom prostredí sa črepy hydratujú za tvorby kyselín kremičitých, ktoré sa po dosiahnutí určitých hodnôt kyslosti média začnú meniť na gél. A gél, ktorý je zhutnený, tuhne veľké a malé frakcie kameniva. Výsledkom je hustý, pevný a odolný silikátový konglomerát – sklobetón.
K vytvrdzovaniu materiálov vyrobených na báze črepov môže dochádzať ako za normálnych teplotných a vlhkostných podmienok pri 20°C, tak aj pri teplotách 40-50°C v suchých podmienkach na vzduchu a na získanie špeciálnych požadovaných vlastností - za podmienok tepelné a vlhkostné spracovanie pri 85 ± 5 °С alebo pri zvýšených teplotách 300-400 °С. Boli získané autorské osvedčenia a patenty na kompozície spojivových zmesí, betónových zmesí, ako aj spôsob výroby pórobetónu (AS 1073208, 1112724, patentová prihláška 2001135106).
Materiály na báze sklenených črepov spĺňajú príslušné požiadavky súčasných GOST. Navyše nie sú vo svojej všeobecnej konštrukcii a funkčných vlastnostiach horšie ako moderné podobné materiály na báze tradičných spojív. A v množstve ukazovateľov, ako je biostabilita, tepelná vodivosť, odolnosť voči kyselinám, ich dokonca prekonávajú.