Oštrenje noževa: preporuke stručnjaka. Dijamantno venecijansko kamenje - set za oštrenje Brusno kamenje za oštrenje noževa

Nož prati čovjeka s rano djetinjstvo i do starosti. Svatko od nas zna da je to tupa oštrica koja najčešće reže ruku. Da biste to učinili, dovoljno je da oštrica sklizne s površine.

Kako bi se to izbjeglo, kao i kako bi proces rezanja bio brz i udoban, noževi se naoštravaju. Ali za oštrenje noževa ima ih mnogo različitih uređaja i metode, vrijedi ih detaljnije razmotriti.

Oštrenje: princip i opcije

Oštrenje oštrice je postupak uklanjanja ruba po cijeloj dužini oštrice pod određenim kutom abrazivom. Kut oštrenja ovisi o tvrdoći čelika i zadacima s kojima se oštrica suočava. Dakle, za kuhinjske i lovačke noževe za kućanstvo, kut oštrenja je 30 ... 35 stupnjeva, lovački nož s otpornošću na otupljivanje, naoštren ispod 40 ... 45.

Nešto odvojeno su oštrice koje zahtijevaju posebnu oštrinu oštrice, obično su to kuharski noževi ili noževi za profesionalnu obradu proizvoda, u ovom slučaju kut oštrenja je od 25 stupnjeva.

Zasebno, vrijedi razmotriti kutove oštrenja britve i kirurških instrumenata, jer zahtijevaju oštrinu oštrice. Za opasan brijač, kut oštrenja je 14 ... 15, for kirurški instrument od 12 do 25 stupnjeva.

Oštrenje noževa se izvodi na dva načina, ručno pomoću abrazivnog kamenja ili specijalnih alata i mehanički korištenjem Stroj za mljevenje s rotirajućim abrazivnim kotačem.

Prva opcija zahtijeva vještinu, ali je istodobno lakša za učenje i dostupna svima. Za oštrenje se koristi abrazivno kamenje različite vrste, uobičajen:

• Arkansas, poznat kao novaculitis;
• japansko vodeno kamenje;
• dijamantne šipke;
• keramika.

Svaka vrsta kamena ima svoje prednosti i nedostatke. Ovo kamenje će biti posebno razmotreno u nastavku. Za brzo oštrenje kuhinjskih noževa često se koriste noževi s fiksnim ili promjenjivim pričvršćivanjem abrazivnih ravnina, kod kojih se oštrenje provodi pomicanjem oštrice između površina za oštrenje.

Mehaničko oštrenje na stroju puno je jednostavnije, oduzima manje vremena, ali zahtijeva stalnu kontrolu temperature i poštivanje sigurnosnih propisa.

Važno! Prilikom oštrenja na stroju s elektrokorundnim abrazivom potrebno je kontrolirati temperaturu metala oštrice, a kod pregrijavanja čelik oštrice može promijeniti fizička svojstva.

Glavne vrste žrvnja

Tijekom evolucije čovječanstva utvrđeni su materijali prirodnog podrijetla pogodni za oštrenje noževa, iako se na početku civilizacije vjerovalo čak i običnom pješčeniku za oštrenje oštrica.

Sada su informacije o obradi metala strukturirane i odabrano je kamenje s najboljim abrazivnim svojstvima.

Izmislio i razradio metode rada s njima. Osim toga, raširena sintetički materijaličesto najbolja svojstva nego prirodni pandani.

Arkansas kamenje

Novacula je kamen za oštrenje britve. Ovo je gusta silikatna stijena homogenih kristala kvarca. Rudarstvo se obavlja u kamenolomima, kamene šipke iz Arkansasa imaju nekoliko stupnjeva zrnatosti, odlikuju se izvrsnom abrazivnom sposobnošću, ali istodobno, zbog guste strukture, zahtijevaju korištenje ulja za oštrenje.

Oštrenje "na suho" začepit će pore kamena prašinom i metalom, zbog čega će kamen propasti. Glavni nedostatak ovih šipki je cijena i neravnomjerna proizvodnja s nepravilnim oštrenjem oštrice.

Japansko vodeno kamenje

Prirodni kamen porijeklom iz Japana, ima visoku sposobnost oštrenja, ali je u isto vrijeme prilično težak za korištenje. Oštrenje noževa na njemu gotovo je ritual. Za razliku od novackulita, ovaj abraziv je mekši.

Oštrenje se vrši vodom. Sam proces je dosta kompliciran i dugotrajan. Kamenje se proizvodi veličine zrna od 600 do 30.000 grita prema japanskoj JIS klasifikaciji, dok je 10.000 grita dovoljno za superfiniš oštrice.

Stoga je 30.000 već pretjerana zrna za oštrice. domaća upotreba. Prije rada, samu šipku potrebno je natopiti u posudu s vodom, nakon impregnacije ukloniti je i na njezinoj površini stvoriti blatnu masu koristeći Naguro, drugu abrazivnu šipku u setu vodenog kamena.

Uz pomoć ove suspenzije izvodi se oštrenje. Površina abraziva se brzo i neravnomjerno razvija, iz tog razloga je potrebno povremeno obnavljati uz pomoć posebnih šipki.

Sintetičko kamenje

Dijamantno kamenje za oštrenje, sintetički materijali - elektrokorund, krom oksid ili dijamantna zrna na silikatnom ili keramičkom vezivu. Ovo kamenje ima ujednačenu strukturu, različite (ovisno o šipki) veličine zrna i dobro operativne karakteristike.

Cijena takvog kamenja obično je niska, dostupne su i same šipke. Oštrenje se može obaviti kako na suho, što se ne preporučuje, tako i uz korištenje vode ili ulja.

Keramika

Ovi materijali se koriste za završnu obradu oštrica, završnu obradu ili superfiniš. Veličina zrna ovih materijala je mala, ali istodobno su prilično jeftini i omogućit će vam da izgladite ogrebotine od abraziva za ljuštenje ili ispravite nož s nazubljenim oštrenjem.

Korištenje tekućine je bitno, budući da se pore u pečenoj keramici vrlo brzo začepe, površina postaje glatka.

Rašireno je kamenje za brušenje raznih oblika, od standardnih brusnih ploča, koje je najbolje raditi na stabilnoj ravni, do kamena za oštrenje štapa, kojima se oštrica korigira u hodu.

Jedna stvar ostaje nepromijenjena, bez obzira na vrstu šipke i kakav metal, ali za kvalitetno oštrenje uvijek se koriste maziva: voda ili ulje.

Pravila izoštravanja

Prvo morate sve pripremiti potrebni materijali. Blok za oštrenje, posuda s vodom i papirnati ručnik ili običan list papira. Dobro će doći i komad krpe.

Odmah morate odrediti kut oštrenja. Na primjer, 35 stupnjeva je najviše optimalni kut za kuhinjski nož ili 40 za oštar lovački nož.

Pregledajte kamen, ako ima korito ili značajan razvoj, onda ga treba izravnati, inače će oštrenje biti neravnomjerno.

Niveliranje kamena se vrši drugim kamenom, neke vrste kamena, kao što je japansko kamenje, imaju ugrađeno posebno češljasto kamenje za obnavljanje površine.

Šipka je postavljena na ravnu, stabilnu površinu, stol je savršen. Kako bi se klizanje smanjilo, ispod njega se stavlja tkanina ili guma. Možete ga popraviti na stolu i na drugi improvizirani način. Površina šipke se navlaži vodom ili strojnim uljem.

Položaj oštrice podešava se improviziranim sredstvima, na primjer, stavljanjem spajalice na stražnju stranu oštrice ili stavljanjem novčića. Ako vlasnik noža ima jake živce i oštro oko, dovoljno je jednostavno držati nož u željenom položaju.

Nož je postavljen pod kutom od 40-45 stupnjeva u odnosu na središnju liniju oštrice, oštrenje se provodi pomicanjem oštrice naprijed od vas. Za visokokvalitetno oštrenje, vrijedi to učiniti u dva koraka.

Prvi put na krupnozrnom ljuštenom kamenu. Zatim, na doradi, sitnozrnati. Tijekom oštrenja potrebno je povremeno navlažiti površinu kamena. Provjera nakon oštrenja provodi se i vizualno, ispitujući rubove oštrice na svjetlo, oštar dio oštrice je ujednačen po cijeloj dužini, ne smije davati odsjaj.

Također možete planirati list papira na težinu. Naoštreni nož reže glatko, bez kukica i trganja papira. Rez plahte je ujednačen, bez čupavosti i suza. Ako je rub papira potrgan, oštrenje noža se mora ponoviti.

Zaključak

Ima mnogo kamenja, ali svaki od njih ima svoje karakteristike i, poput noža, odabran je ispod ruke. Sintetičko kamenje je proračunsko u radu. Oni su jeftini i široko rasprostranjeni.

Ali u isto vrijeme, da biste postigli mekoću oštrenja, možete koristiti samo prirodni kamen, koji ima svoje karakteristike. Japansko vodeno kamenje dobro je u pogledu kvalitete. Ali cijena im je vrlo visoka.

Osim toga, oštrenje s takvim šipkama je dugo i nezgodno. Osim toga, zahtijeva raspoloženje i vještinu. Isto treba očekivati ​​i od Arkansasa.

Stoga zaključak, svaki kamen je prikladan samo za svog vlasnika, ako u prirodi ili ispraviti kuhinju između serije i čitanja novina, onda je bolje uzeti sintetiku.

Ona će oprostiti male pogreške, a kvaliteta oštrenja ovdje ne igra ulogu. Ali za oštrinu lovačkog ili borbenog noža, prije dugog putovanja u prirodu, trebali biste koristiti prirodno kamenje.

Nakon oštrenja nož je oštar, s rubovima i oblikom bliskim idealnom. Ako nožu date puno vremena i topline, sigurno vas neće iznevjeriti, u pravo vrijeme.

Video

Za one koji nisu u temi, da ne bude nesporazuma, objasnit ću korištene termine:

Oštrica- Dio noža koji nije drška. Obično se izrađuju od čelika ili keramike.

Guzica- stražnja strana oštrice, nasuprot strani rezanja.

Silazak- suženje koje ide od kundaka do reznog dijela. Za noževe s klinastim dijelom, cijela oštrica je izrađena u obliku spuštanja. Ali za mnoge noževe, na primjer, za Finca, spuštanje zauzima samo 3. dio širine oštrice, dok ostatak ostaje ravna ploča.

sječivo(rub, RK) - rub noža, koji se koristi za rezanje.

Prilaz (košenje)- oštrenje ide od spuštanja do reznog ruba. Obično pristup dovršava nagibe, čineći nož konačno oštrim (teoretski, noževi su mogući tamo gdje nagibi završavaju reznim rubom bez pristupa). Gotovo uvijek, prilaz ima neki kut prema silasku. Ako se nož ne mijenja, već jednostavno naoštrava, tada se obrađuje zaliha.

Mikroolovo (mikrobevel)- dio dovoda bliži reznom rubu, naoštren, u odnosu na ostatak nastavka, ispod više tup kut. Mikro-vodi se ponekad izrađuju namjerno, obično s finijim abrazivom, kako bi se povećala trajnost ruba (tzv. korak). Ali ponekad su oni neizbježan rezultat ručno oštrenje na šipki bez krute fiksacije, zbog čega je ulaz blago zaobljen. Budući da pri završetku oštrenja na tankim šipkama nastoje pažljivije zadržati kut, nakon izoštravanja, opskrba se ispostavlja kao gruba šipka, postupno mijenjajući kut i pretvarajući se u finije oštrenje.

Prisutnost mikronapredka nije nužan uvjet za dobru oštrinu. Štoviše, nepravilno učinjeno (obično zbog poteškoća s kontroliranjem kuta) rezultira da nož postaje tupiji nego što je bio prije formiranja mikronapredka. Nož može dobro i dugo rezati. Dakle, obično ni neuspješan mikronapredak ne pokvari oštrenje. Međutim, brijanje počinje lošije ili potpuno prestaje s brijanjem.

Mašina- obično električni stroj za oštrenje s krugom ili trakom. Koristi se u industriji za brzo formiranje kosina (u slučaju da se ne dobivaju kovanjem) i oštrice. U svakodnevnom životu može se koristiti za brzo brušenje noža pod novim kutom i stvaranje novih zaliha. Neki NE obrtnici pokušavaju koristiti stroj u druge svrhe i, umjesto da ga prerade ili naprave nož, pokušavaju ga naoštriti. To dovodi do nepotrebnog uklanjanja metala, zbog čega se nakon nekoliko takvih oštrenja nož unakaže. Pritom na stroju nije moguće postići dobru oštrinu (osim ako, naravno, nemate set diskova potrebne zrnatosti, što u stvarnosti nikad nije slučaj). I, zapravo, oštreći nož na stroju, ljudi jednostavno čine nož neupotrebljivim.

Osim toga, oštrenje na stroju često dovodi do pregrijavanja metala, zbog čega se nož gasi, postaje mekan i brzo otupljuje, što zahtijeva često oštrenje.

Lamelarno oštrenje za provlačenje- ploče od tvrdog čelika ili keramike usmjerene jedna prema drugoj, između kojih se predlaže zabiti nož, ljušteći ploče. Kao rezultat ljuštenja, rub noža postaje tanji, povećavajući oštrinu. Međutim, takvo ljuštenje uništava strukturu metala na nožu, ostavljajući duboke utore (gledano pod mikroskopom) i rastezanje metala. Kao rezultat toga, rub nije jako stabilan, brzo postaje tup, zaglavljen i mrvljen. Morate često oštriti, trošeći dodatno vrijeme na to i ubijajući nož.

Uzdužni utori koje ostavlja šiljilo pripremaju metal za brzi lom.
Kao rezultat toga, nož brzo postaje tup i zahtijeva novo oštrenje, a to povećava trošenje i vremenske troškove.

Musat- slično okrugloj turpiji. Metalna kliješta dizajnirana su za odvijanje naboranog ruba na mekim noževima. Nemoguće je naoštriti nož na metalnom musatu. Za noževe od tvrdog čelika metalni musat je općenito beskoristan. Keramičke brusilice obično su okrugli brusi i omogućuju vam i okretanje ruba i izoštravanje noža. Međutim, dobro naoštriti nož na njima je gotovo nemoguć zadatak. Kamenje za mljevenje može se pripisati musatu kvadratni presjek, debljine oko centimetar. Nezgodno je oštriti na ovom hibridu, međutim, kao na keramičke musate, možete proširiti rub i naoštriti nož.

Budući da se rub može okretati ne samo metalnim grabljama, već i kundakom drugog noža, a grablje je beskorisno za tvrde čelike, praktična vrijednost musata teži nuli. Koristiti musat ili ne, stvar je ukusa. Ali musat je prikladan kada nema želje za pranjem noža. Ne možete petljati s prljavim nožem na žrvnju - kamen će se tada morati čistiti dugo vremena. A musat se lako ispere. Dakle, za mesare, prilikom rezanja leševa, prisutnost musata pri ruci bit će prikladna

Raširena je zabluda da je musat oprezniji s nožem nego s žrvnjem, jer ne uklanja puno metala. Ali, prvo, nije potrebno uređivati ​​noževe kamenjem za obrezivanje, a drugo, otpuštanjem ruba u različitim smjerovima, musat ga ne čini jačim. Dakle, uz mogućnost korištenja kamenja, izbor i mogućnost pranja noža, musat postaje suvišan.

Sustav za oštrenje- sustav za ručno oštrenje noža, koji vam omogućuje da to učinite uz održavanje stalnog kuta oštrenja. U ovom sustavu, datoteka ili brusni kamen hoda uz vodič. Kao rezultat toga, za razliku od ručnog oštrenja na kamenu, u kojem ruka neizbježno mijenja kut, čineći pristup zaobljenim, u sustavu oštrenja kut je uvijek isti. Kao rezultat toga, isključeno je ljuštenje viška površine i, prvo, produktivnost se značajno povećava, a drugo, rezultat izgleda točnije.

Abrazivna- radni dio glavnog alata za brušenje (šipke, diskovi, brusni papir, keramički musat). Može se predstaviti u obliku praha, pomiješanog s nečim u obliku paste (na primjer, GOI pasta), cementiran u šipku nekakvim vezivom, zalijepljen na papir (metalna ploča, tkanina). Abrazivi su također dio prirodnih žrvnja. Na primjer, mnoge vrste škriljevca su izoštrene tako što sadrže kristale kvarca. Ovisno o vrsti abraziva (albor, dijamant, bor karbid, silicij karbid, krom oksid, aluminijev oksid, kvarc itd.), te veličini kristala (zrna), abrazivna svojstva alata variraju.

Oštrenje noževa i drugih alata počinje grubim abrazivom, postupno prelazi na finiji. Mislim da je udvostručenje ili utrostručenje veličine zrna optimalno. Na primjer, nakon 200 grit, prijeđite na 400 grit, zatim na 800 grit, itd. Svatko će sam odlučiti koje veličine će koristiti (npr. 240 => 500 => 1000, a eventualno nastaviti 2000 => 4000 itd. d.). Ovisi o tome koju veličinu želite završiti oštrenje i kakav je abraziv dostupan. Odlučio sam da je dovoljna oštrina za zaustavljanje postignuta s 800 grit. Za kuhinjske noževe koji su stalno podvrgnuti okrutnim testovima, poput rezanja na keramičkim pločama, nema smisla petljati s finijim oštrenjem, jer možete potrošiti dosta vremena na oštrenje, a zatim izrezati rajčicu na tanjur i završiti s nož zatupljen na tanjuru. Dakle, za univerzalne kuhinjske noževe odredio sam dovoljnu oštrinu dobivenu na kamenu granulacije 800. A ostale dimenzije određene su iz ovog prikaza, dijeljenjem (za prethodno izoštravanje) ili množenjem (za finiju doradu) vrijednosti s 2 i odabirom iz dostupnog asortimana vrijednosti koje su najbliže one dobivene dijeljenjem. Važna je veličina koraka. Na primjer, za korak od jedan i pol trebat će dosta vremena da se izravnaju brazde koje su ostale u prethodnom koraku, a zatim isto toliko vremena u sljedećem koraku. Svaki korak i pol trajat će isto vrijeme kao i svaki dvostruki korak. Kvaliteta se neće promijeniti. Samo će se vrijeme promijeniti. Štoviše, postoji mogućnost uklanjanja viška metala. Ako napravite preveliki korak, na primjer, nakon 220 prijeđite na 800, brazde od grube šipke morat će se jako dugo izravnati tako tanke. Kao rezultat toga, da bi se postigla ista kvaliteta, s velikom razlikom u zrnatosti u svakom koraku, vremenski troškovi će se morati povećati.

Ako želite posao obaviti brzo bez žrtvovanja kvalitete, odaberite pravi alat, a s obzirom na zrnatost, odaberite ispravan abrazivni korak.

Drugim riječima, u redu je ako ste, u nedostatku srednjeg abraziva, sa 180 japanskog zrna prešli na 800. Samo će trebati malo duže za rad, a trošenje kamena 800 bit će malo veće. Ali, naprotiv, dodavanjem puno srednjih, na primjer 240, 320, 400, 600, ne samo da ćete povećati vremenske troškove, već ćete, najvjerojatnije, i ukloniti previše metala. U ovom primjeru, bolje je umetnuti 1 kamen na 320 ili 400 grit, iako ne možete umetnuti ništa, samo malo produžite vrijeme obrade.

Zaključno, o abrazivima, želim napomenuti da ako noževe ne izrađujete sami, već samo oštrite postojeće, potreban vam je abraziv grublji od 400 japanskih zrna (europski standard F280, zrno 36 mikrona), za svaki slučaj. Ali za poslove koji zahtijevaju abraziv grublji od 400 granulacije, bolje je koristiti ne šipku, već električnu brusilicu. Dakle, šipke koje se obično prodaju za oštrenje noževa jednostavno nisu prikladne za to. Mogu obavljati samo pripremne radove prije oštrenja noževa. A prodaju se posvuda samo zato što su jeftine. Obični kupac ne može biti uvjeren da trebate kupiti kamen 5 ili čak 10 puta skuplji. Najradije bi uzeo šipku za dolar i ne ulazio u zamršenost vještina izoštravanja. Sukladno tome, nema kome prodavati normalne žrvnjeve, pa ih stoga nema ni potrebe stavljati u prodaju. Osim toga, za većinu prodavača, brusi su samo srodni proizvod, u koji se razumiju ništa bolje od običnih kupaca.

Stijena(šipka) - abraziv spojen nekim cementirajućim ligamentom. Kod kuće ga možete dobiti miješanjem cementa s kvarcnim pijeskom. Međutim, industrijsko kamenje izrađeno je od sofisticiranijih veza i abraziva. Za brus veliku važnost ima vezu na kojoj se izvršava. Na primjer, dijamantne šipke se često izrađuju galvanizacijom dijamanta na metalnu ploču. Takve šipke otkidaju metal vrlo agresivno, jer imaju vrlo oštre i vrlo tvrde dijamante koji jako strše. Dobro su prikladni za formiranje nagiba na ploči u procesu pretvaranja u nož i za obnavljanje teško ubijenog noža. Oni su ujedno i jedina metoda oštrenja keramičkih noževa. Međutim, pod pretjeranim pritiskom, dijamanti se mogu istrgnuti iz veze, što dovodi do ćelavosti šipke i gubitka sposobnosti oštrenja. Osim toga, dijamanti izrezuju duboke utore u metalu, koji će, ako nisu poravnati, brzo otupiti.

Neki abrazivi nisu jako jaki i brzo se tupe, trljajući se o metal koji je na njima izoštren. Kako bi se spriječilo da kamenje izgubi svoju abrazivnu sposobnost, krhki abrazivi se često gnječe u mekanu vezu, koja se postupno melje, dopuštajući istrošenom abrazivu da se mrvi i otkriva svježi, još neistrošeni abraziv. Tako se, na primjer, izrađuju japansko sintetičko vodeno kamenje Naniwa Professional (prije se zvalo Chaucer). Međutim, nedostatak ovog kamenja je njihov brzi razvoj, što dovodi do stanjivanja kamena i stvaranja udubljenja na njima, koje ne dopuštaju normalno oštrenje. Kao rezultat toga, meko vezano kamenje, iako zadržava svoju abrazivnu sposobnost, zahtijeva sustavno izravnavanje (na staklu, drugom kamenu ili čak na rubniku ceste). Takvim je kamenjem dobro naoštriti vrlo tvrde čelike, jer nikada neće postati tupi. Također, neće dovesti do lomljenja ruba, jer se pod pretjeranim pritiskom prekida veza šipke, a ne oštri se čelik.

Jači abrazivi se često fiksiraju čvrstom vezom. Najkrutija je keramika. Postoje 2 vrste keramičke veze: keramika i staklokeramika (vakuumsko gusta keramika). U keramici se šipke dovode do temperature na kojoj se glina počinje sinterirati. I zovu se šipke na keramičkoj vezi. Staklokeramika se proizvodi na mnogo višim temperaturama, pri kojima se glina pretvara u staklo, u vakuumskom okruženju kako bi se uklonili mjehurići. Obično se ne spominju kao vitrificirane šipke, već kao keramičke šipke ili supertvrda keramika. Keramičke šipke se praktički ne troše, ali njihova cijena nije mala, a raspon nije velik, budući da svaki abraziv ne može izdržati temperaturu staklastog prijelaza keramike. Trenutno se u keramičkim šipkama koristi korund (aluminijev oksid), jer podnosi potrebne temperature. Stoga se šipke često nazivaju alumino-keramikom. Rubin (vrsta korunda), cirkon, kubični cirkonij, krom seskvioksid, bor karbid, silicij karbid također se teoretski mogu koristiti u staklokeramičkim šipkama. Nedostatak staklokeramike je visoka tvrdoća. Od pretjeranog pritiska na staklokeramiku na rubu noža izrađenog od lomljivog čelika, mogu se pojaviti strugotine. Ako pritisnete prelagano, brzina pada.

Neke se šipke izrađuju pomoću organskog veziva (Venevsky Diamond Plant, Naniwa Super Stone i drugi).

Koliko će grubo ili fino raditi brusni kamen ovisi o visini na kojoj se vrh abraziva uzdiže iznad ostatka površine šipke i udaljenosti između vrhova susjednih abraziva. Kod sintetičkog (umjetnog) kamenja to je gotovo uvijek određeno veličinom abrazivnog zrna koja ga ispunjava. Međutim, u nizu slučajeva zrna se međusobno spajaju i isprepliću (tipično za kvarcit), ili se spajaju jedno u drugo (staklokeramika), tako da udaljenosti i visine ovise o stupnju međusobnog rasta (fuzije). U ovom slučaju kažu da se kamen oštri ne zrnom, već strukturom.

Suspenzija- kaša od abraziva i vode (ulja). Ili nastao iz praha (ili nagura), ili nastao kao rezultat mljevenja kamena. Prisutnost kaše na kamenu obično će ubrzati oštrenje, ali ga može učiniti grubim pri radu na vrlo tankom kamenju. A zadebljanje suspenzije na tankom kamenju dovodi do relativnog otupljivanja ruba (u odnosu na ono što bi se moglo dobiti na čistom kamenu).

Nagura- vulkanski tuf (prirodna nagura), koji sadrži abrazivna zrna i vrlo mekano vezivo, usporedivo s čvrstoćom krede, zbog čega se koristi kao suspenzijski kamen. Zahvaljujući suspenziji nagura moguće je povećati hrapavost i agresivnost tankog kamena ili povećati produktivnost kamena iste veličine zrna kao nagura. Zbog vrlo visoka cijena nagura i to što samo malo ubrzava proces, izvan Japana ga koriste samo posebni znalci.

Naguru se također može koristiti za čišćenje šipke od začepljenja ili kao samostalna šipka. Ali u slučaju korištenja nagure kao neovisne šipke, njezino je trošenje vrlo visoko. Jeftinije je kupiti nove noževe nego naoštriti naguru.

Mulj- istrošeni metal.

rashladna tekućina(rashladno sredstvo) - Postoje 2 glavne vrste rashladne tekućine koje se koriste za oštrenje: ulje i voda. Nazivaju se mazivo-hlađenjem, jer kod oštrenja, bušenja, rezanja materijala strojevima kao što su električna brusilica, bušilica, brusilica, mehanska pila i drugi dolazi do lokalnog pregrijavanja, što dovodi ne samo do gubitka svojstava materijala (kaljeni čelik gubi na otvrdnjavanju), ali i uništavanje materijala i alata (lokalno pregrijano staklo puca, dijamantni abraziv se zapali pri zagrijavanju iznad 800 stupnjeva). Postoji potreba za hlađenjem područja kontakta između alata i površine koja se obrađuje. Također, da bi se smanjilo trošenje, potrebno je podmazati.

Prilikom oštrenja bez upotrebe alatnih strojeva, kapacitet hlađenja rashladne tekućine nije bitan, jer je malo vjerojatno kritično pregrijavanje bez velikih brzina. Međutim, mazivost je još uvijek važna.

Zapravo, proces oštrenja noža

Ako pravite novi nož od tanjura, meljite ga uzastopno na kamenje granulacije 120 i 240, stvarajući po njemu spustove i uklanjajući toliko metala da na kraju na svakoj šipki kraj postaje duplo tanji (naravno, lakše je start na električnom mlinu). Nakon 240 kamena, kraj bi trebao imati debljinu reda veličine milimetra. Zatim izbrusite dobiveni radni komad brusnim papirom ili tanjim šipkama, čime se dobiva vrlo tup nož.

Na jako tupom nožu ili nožu s oštećenim rubom koji je potrebno ispraviti (ako je rub povijen, preporučljivo ga je prije oštrenja izravnati kundakom drugog noža ili musata kako ne bi ogrebao žrvnjeve i ne ne izbijati), potrebno je oblikovati rezni rub kamenom granulacije 240-400, čineći olovo. U tom slučaju na rubu bi se trebao pojaviti neravnina. Ovaj zarez će pokazati da je rub potpuno obrađen i možete nastaviti na sljedeći korak.

Prije nego što prijeđete na tanji kamen, morate ukloniti neravninu pomicanjem noža prema naprijed, kao da britvom režete po koži, komadu drveta ili, u ekstremnim slučajevima, na istom kamenu bez pritiska ( drugi način uklanjanja brazdi je mijenjanje stranica noža pri svakom prolazu).

Počevši od granulacije 400, brus se uvijek mora ukloniti kada prelazite na sljedeći kamen ili kada je oštrenje završeno.

Oštrenjem noža na kamenu granulacije 400 dobivate nož srednje tuposti, koji se ipak može početi nesigurno brijati. Na tome se možete zaustaviti, ali rub neće biti stabilan i brzo će postati tup. A oštrina nije dovoljna za delikatan rad. Stoga preporučam prijelaz na šipku granulacije 800.

800 grit je kamen za oštrenje ne baš oštrog noža. Nakon primitka i brušenja ovog kamena, rezultat je nož koji nesigurno brije i ima relativno otporan rub. Za mnoge kuhinjske noževe to je dovoljno, jer nakon što se izrežu na tanjur, on će se otupiti bez obzira na tvrdoću ruba (tvrdoća ploča je puno veća od tvrdoće čelika). Međutim, ako se nož koristi samo za rezanje na drvene ploče, ili se radi o dletu koje zahtijeva najveću oštrinu i izdržljivost, potrebno je oštriti na kamenu granulacije 1500.

Zrnatost 1500 je granica za klasični europski kuhinjski nož (ali ne i za oštricu dlijeta i blanjalice). Nož će se nakon uklanjanja bradavice dobro obrijati bez ogrebotina, nasjeckati rajčice bez drobljenja, a dobro će ostati oštar.

Ali ako to nije dovoljno, naoštrite na šipku od 3000 grit i više. Kao rezultat toga, možete nanijeti kožu s GOI pastom. Ali koža ne smije slobodno visjeti. Zbog svoje mekoće savija se ispod ruba. Na koži se formira rupa, koja daje rubu noža veliki radijus i time ga otupljuje. U idealnom slučaju, koža bi trebala biti čvrsta i zalijepljena drvena podloga tako da dobijete kožni brusni kamen.

U ostalom, nakon kamenja od 10.000 grita i više, kožna šipka nije potrebna. Ali ovo kamenje mora biti savršeno polirano. Zbog složenosti ovog zadatka i visoke cijene sitnozrnog kamenja, mnogi preferiraju kožu.

Da biste brzo izoštrili, morate uzeti desnu traku. Na primjer, dijamant 60 granulacije će pločici dati oblik noža za minutu, dok finozrnati korundni blok to neće moći učiniti za sat vremena. Stoga je vrlo važno odabrati pravu zrnatost i agresivnost za određeni zadatak. Grubo ljuštenje tvrdih čelika možete ubrzati dijamantom. Za blage čelike po prioritetu: korund, borov karbid, silicij karbid. Dobro je koristiti sustav za oštrenje. Ne samo da će rad učiniti preciznijim, već će i eliminiranjem nepotrebne obrade smanjiti vremenske troškove.

Ne preporučam pokušati dobiti nevidljiv rub s velikim abrazivom. Pogotovo dijamant. Grubi abraziv stvara duboke brazde. Ako ti žljebovi ostanu nakon oštrenja, nož će savršeno rezati, ali i brzo postati tup jer izbijaju zubi formirani utorima. Štoviše, duboki utori mogu dovesti do pukotina i strugotina.

Kako se ne bi s noža skidao višak metala, abrazivima od granulacije 200 i krupnijim, bolje je ne raditi spustove tanje od 1 milimetra na kraju i ne brusiti rezni rub ako ne zahtijeva preinaku.

S japanskom šipkom granulacije 400 možete dovesti nagibe na 0,8-0,4 milimetara i oblikovati rezni rub tako da njegov kraj nije vidljiv golim okom.

Rub nikada nije savršen, sastoji se od linije debljine jedan atom. Na rubu su tisuće ili čak milijuni atoma. Oni čine zaobljen rub. Što je manji polumjer ovog zaokruživanja, to je oštriji nož. No, abraziv uvijek izvlači metalne čestice kada se udaljava od ruba i tjera ih prema unutra kada se kreće prema rubu. Veličina ovih čestica je usporediva s veličinom zrna. Kao rezultat toga, ako idete do ruba s grubim kamenom, on će ostaviti zube s relativno oštrim vrhovima i tupim bazama. Da biste povećali oštrinu, najprije ćete morati samljeti ove zube do baze, čime se smanjuje veličina noža. Što je abraziv tanji, to će biti tanji i vrhovi zuba i njihova baza. Što je polumjer ruba manji i nož je oštriji. Stoga, kako ne biste smanjili veličinu noža, ne morate ići do ruba s grubim kamenom. Morate ići do ruba s šipkama koje daju prihvatljivu oštrinu, onima na kojima, u principu, možete završiti oštrenje (na primjer, nož prilično dobro reže na 400 grit).

Nož će se lako rezati čak i pod velikim kutovima oštrenja, ako se završi na vrlo malom kamenu. Zbog velikog kuta lagano će se zaglaviti (tupiti) pri sudaru s čvrstim česticama, a zbog završne obrade na tankom kamenu i male veličine zubaca, zubi će manje izbijati pri rezanju (tupljenje noža). Dakle, postavljanjem noža pod relativno tupim kutom, ali petljanjem po tankom kamenju, možete dobiti nož koji će smrznuto meso i riblje kosti rezati bez porubova i bez gubljenja oštrine, ali u isto vrijeme dobro rezati rajčice. Za ove operacije, naravno, bolje je imati različite noževe. Međutim, tanko kamenje, povećavajući vrijeme provedeno na oštrenju, ne samo da povećava izdržljivost noža, nadoknađujući utrošeno vrijeme, već i povećava njegovu svestranost. Noževi s tupim kutom počinju se nositi s delikatnim zadacima, a noževi s oštar kut manje se boji grubog rada.

Kada pokušavate povećati izdržljivost rubova, važno je ne pretjerivati. U našim kuhinjama dominiraju noževi od blagog nehrđajućeg čelika. Na primjer, široko korišteni noževi Tramontina s drvenom ručkom imaju tvrdoću od 52 HRC. Prilikom oštrenja takvog noža na 10 tisuća grita, rub postaje mnogo tanji od dlake, tanji od bilo koje folije. S takvom debljinom i tako mekim čelikom, savija se i zaglađuje, gotovo od daha vjetra. Ako režete pritiskom, nož će dobro rezati i brijati (dok se rub ne savije). Ali ako režete povlačenjem, zbog glatkoće će skliznuti (sapuniti). A pokazalo se da se isti nož, naoštren na 1500 grit, bolje reže povlačenjem zbog relativno velike pile na rubu, koja je otpornija na brušenje. A za mljevenje do 10.000 grizova potrebno je puno vremena. A tako fino oštrenje teže je kontrolirati, jer zbog mikroskopskih dimenzija ni oku ni na dodir više nije jasno je li rub dobro obrađen drugim abrazivom. Ali ispada da je vrijeme izgubljeno uzalud, i dalje početno stanje nožem bolje rezati. Osim toga, morate uzeti u obzir navoj na pločama, koji ubija oštrenje u jednom pokretu. Dakle, u svakom konkretnom slučaju trebaš odrediti svoju razumnu granicu, a ne bezumno brusiti do 20 tisuća gritova kamenom Suehiro Gokumyo GMN200 od 250 dolara samo zato što je netko tako napisao na nekom forumu.

Važno je da se pri oštrenju na tankom kamenju, kako bi se izbjeglo omotanje metala na rubu i stvaranje kratera, nož mora pomicati vrhom u smjeru vožnje, ili barem vrhom u smjeru vožnje također (to jest, u krajnjoj nuždi, osim ako drugačije nije nezgodno oštriti naprijed-natrag). Na grubom kamenju također je bolje pomaknuti vrh prema naprijed kako bi se brže otkrila sredina (rub). Međutim, nakon završetka oštrenja na grubom kamenju, može biti korisno napraviti nekoliko pokreta s točkom iz smjera kretanja kako bi se odvojili mikrobrusi.

Vremenski troškovi

S pravim odabirom šipki, naoštravanje čak i jako usmrćenog noža do oštrine britve, čak i bez sustava za oštrenje, potrajat će samo nekoliko minuta.

Ne slušajte ljude koji bruse čelični nož u prahu tvrdoće gotovo poput dijamanta na japanskom vodenom kamenu ili Arkansasu. Dijamanti oštre dijamante!

Želiš provesti tjedan dana na oštrenju?

Želite li nakon toga nekoliko sati izravnati šipke na staklu silicij karbidnim prahom?

Želite li potrošiti nekoliko plaća na neproduktivne šipke?

Ako da, punom brzinom naprijed, prirodno kamenje, japanski vodenici... i budite strpljivi.

Drugi gurui nude da sve izoštre venevskim dijamantima na organskoj vezi. Mogu se razumjeti: zašto se u našem tehnološkom dobu držati tehnologija kamenog doba? Dolje prirodno kamenje, dolje previše problematični japanski vodoprivrednici! Nekoliko minuta i nož je oštriji od britve!

Ali skupo. I, zapravo, sposobnost rezanja i otpornost na otupljivanje noža neće biti savršeni.

Za one koji pola plaće nisu spremni potrošiti na brušenje kamenja, ne postoji ništa manje tehnološko rješenje: dijamanti na galvanskoj vezi za grubo oštrenje, elektrokorund, borov karbid i silicij karbid na sredini staze (ali dijamanti sitnijeg zrna moguće), alumokeramičko ili prirodno kamenje u završnoj fazi.

To jest, kombinacija različitih vrsta koje su najprikladnije za određene operacije.

Brzina je otprilike ista. Trošak je puno manji. Umjesto karbida može se koristiti kamenje od raznih vrsta korunda. Malo sporiji posao, malo češće ažurirati kamenje, ali jako jeftino! Glavna stvar je točna veličina zrna, ispravan korak, a ne uklanjati višak metala, ne pokušavati dobiti gotov rub na pregrubnoj šipki. Kako se kraj ruba stanji, prijeđite na tanji kamen. Ne morate uklanjati višak, ne morate trošiti dodatno vrijeme i samljeti nož.

Podjela brusnih ploča prema vrsti rashladne tekućine

Budući da postoje 2 glavne vrste rashladne tekućine (ulje i voda), osim vrste veze, vrste abraziva i porijekla (prirodno ili sintetičko), uobičajeno je brusne ploče dijeliti na ulje i vodu. Vodene pločice ne moraju se vlažiti destiliranom vodom. Kao što se ulje puni različitim aditivima za različite namjene, tako i voda može sadržavati „aditive“. Za oštrenje će poslužiti svaka ne previše prljava voda iz slavine ili rezervoara. Kako bi se smanjila njegova hlapljivost s površine šipke (s ručnim oštrenjem) i povećala sposobnost zadržavanja mulja na površini, može mu se dodati glicerin. Kako bi se smanjila apsorpcija mulja, u šipku se može dodati deterdžent. Ovi aditivi neće promijeniti bit rashladne tekućine: voda s "aditivima" će ostati voda.

Isto se može reći i za ulje: razrijeđeno ulje ili ulje s nečistoćama ne mijenja njegovu bit. Štoviše, riječ "ulje" u ovom slučaju treba shvatiti šire od uobičajenih ideja o tome. Prvo, ulje se sastoji od estera masnih kiselina i, na primjer, oleinska kiselina, kao da nije ulje, izvrsno je rashladno sredstvo, a drugo, umjesto ulja možete koristiti bilo koju uljnu ili sapunastu tekućinu, bilo kerozin, glicerin ili, čak i deterdžent (u nedostatku boljeg).

Naravno, brusi se ne moraju koristiti s točno onom vrstom rashladne tekućine koju preporučuje proizvođač. Ali to neće proći bez negativnih posljedica: Arkansas na vodi će se začepiti muljem i prestati se oštriti, sovjetski blok silicij karbida bit će prljav uljem upijenim u njega do kraja dana. Stoga je bolje koristiti šipke kako je propisao liječnik. A ako se to učini, u šipkama se otkrivaju značajke: vodene šipke emitiraju suspenziju koja se sastoji od abraziva koji se slobodno kotrlja. To uzrokuje da se troše više (nego kada se koriste s uljem), ali se brže izoštravaju. Na sitnozrnom kamenju pojavljuje se još jedna značajka: sitnozrnato uljno kamenje daje precizne poteze, zaglađujući metal oko sebe i na taj način stvarajući zrcalni efekt. Za razliku od njih, kod waterstones stvaranje jasnih poteza i zaglađivanja sprječava jastuk suspenzije, koji prekidajući kontakt šipke s površinom koja se tretira, ostavlja svoje kratke poteze i mat efekt.

Eventualno kamenje u vodi općenito djeluje brže, dok kamenje u ulju rezultira bržom površinom s visokim stupnjem refleksije i agresivnijim reznim rubom(zbog oštrijih poteza po njemu, što je dobro za noževe, ali loše za britve). Ovu sposobnost koriste obrtnici: radeći nožem na vodenom bloku s vodom, dovršavaju ga na suho kako bi dobili prosječni rezultat između kamena ulja i vode.

Postoje šipke koje su pozicionirane kao šipke za suhi rad. To uključuje vakuum nepropusnu keramiku i dijamante na organskoj ili galvanskoj vezi, kao i Naniwa Super Stone. Međutim, vakuum nepropusna keramika samo za ulje može se spriječiti od začepljenja muljem, a galvanizirane dijamantne ploče gube brzinu ako se mulj ne ispere vodom. Kao rezultat toga, dijamanti i Naniwa Super Stone bolje djeluju s vodom nego sa suhim, te ih treba klasificirati kao vodene šipke, dok vakuumsko nepropusna keramika radi bolje s uljem i treba je klasificirati kao ulje.

Za konvencionalni noževi i noževi izrađeni od čelika koji su podložni hrđi, bolje je koristiti uljno kamenje. Za noževe sa skandinavskim nagibima, pri oštrenju bez mikro-opskrbe, bolje je koristiti vodeno kamenje, jer široke padine plutaju na ulju, gotovo bez dodirivanja ruba. Ako na scandisposu morate koristiti uljni kamen, umjesto ulja, bolje je koristiti ili otopinu deterdženta, ili vrlo rijetko ulje ili kerazin. Općenito, vodeni kaini su svestraniji. Međutim, neki čelici mogu zahrđati kada se oštre dulje vrijeme.

Nemojte oštriti dijamantne šipke na galvanskoj vezi meki čelici. Dijamanti će se duboko zarezati u čelik i postupno izbijati iz šipke. Dijamantni brusi su dizajnirani za oštrenje vrlo tvrdih čelika koji klize preko običnih šipki bez oštrenja.

Nemojte oštriti vrlo tvrde čelike, poput dlijeta i brzih rezača, s šipkama na tvrdim vezama, kao što je keramika nepropusna za vakuum. Abraziv će se postupno tupiti, ali se šipka neće sama obnavljati, pa će šipka brzo izgubiti svoju abrazivnu sposobnost. Aluminij-keramičke šipke mogu dugo služiti bez habanja, pod uvjetom da se na njima ne oštre vrlo tvrdi čelici, kako ne bi postali neupotrebljivi. Keramički brusi koji ne propuštaju vakuum vrlo su dobri za oštrenje relativno mekih nehrđajućih čelika, tvrdoće do 58 (možete naoštriti i čelik je malo tvrđi, ali što je čelik tvrđi, šipka će se više izgladiti).

Japansko sintetičko vodeno kamenje i njihovi mekani spojevi prikladni su za većinu čelika. Međutim, mnogi od njih se relativno brzo troše (iako postoje i šipke na relativno tvrdoj vezi). Ovo brisanje uzrokuje obnavljanje abraziva. Umjesto dosadnog, na površini se pojavljuje novi, oštar abraziv. To je razlog svestranosti ovih šipki: izoštravaju svaki čelik, jer se stalno ažuriraju. Zbog brzog obnavljanja kamenje se ne začepljuje. Ali mljevenjem gube oblik, zahtijevaju poravnanje i postupno se troše. Kupnja novog kamenja za zamjenu istrošenog je nešto skupa, a izravnavanje onih koji su izgubili oblik je problematično. No, što je najgore, mnoga japanska kamena s markom zahtjevna su za uvjete sušenja i mogu popucati kada brzo sušenje. Održavati ih mokrim, kao što je uobičajeno raditi s ruskim kamenjem, mnogima je također nemoguće, budući da se najskuplje japansko sintetičko kamenje izrađuje na postupno opuštenoj magnezijskoj vezi. Odnosno, kada kupujete japanski sintetički kamen, morate vrlo dobro razumjeti kako raditi s tim konkretnim kamenom, čije se metode iskorištavanja mogu jako razlikovati od metoda eksploatacije drugog kamenja (uključujući kamenje iste tvrtke, ali druge serije). Posebno treba paziti na šipke zalijepljene na postolje. Zbog razlike u stupnju deformacije tijekom bubrenja i razlike u brzini bubrenja-sušivanja, šipke zalijepljene na nosače imaju tendenciju pucanja.

Ne može biti konsenzusa o japanskom vodenom kamenju sličnom Naniwa Professional (bivši Chaucer). S jedne strane, univerzalni su i sve izoštravaju. S druge strane, potrebno ih je navlažiti, ali potom vrlo pažljivo osušiti kako ne bi mlohali i popucali. Očito nisu tako dobri koliko su skupi. Nepotrebno je reći, ako brusni papir zalijepljen na komad iverala otpornog na vlagu košta 4500 jena! Za grube radove često su lošiji u performansama u odnosu na nehabajuće i jeftinije venevske dijamante (a još više od dijamanata na galvanskoj vezi), a za fini rad lošiji su u kvaliteti dobrim uzorcima prirodnog kamenja.

Ali kupiti Japanac je lakše nego dobar. prirodni kamen. Prirodne naslage su iscrpljene, a japanska sintetika je neiscrpna.

Prirodno kamenje ima različita svojstva, i opća preporuka na njima br. Oni su 2 vrste: neki su, zapravo, okamenjeni mulj s primjesom silicijevog dioksida. Gdje je silicij dioksid abraziv, a mulj vezivo. Ovo prirodno kamenje nema temeljnih razlika od sintetičkog. Suprotno uvriježenom mišljenju o neprimjenjivosti koncepta grita na prirodno kamenje, silicij dioksid djeluje prema svojoj granulaciji, bez obzira na to kako je kamen izvorno poliran. Samo imajte na umu da je čvrstoća silicijevog dioksida mnogo niža od snage sintetičkih abraziva i brzo se melje, što daje mekše brušenje. Ovo kamenje djeluje oslobađanjem suspenzije. Ostalo kamenje, posebno kvarciti (crni tvrdi Arkansas i Arkansas prozirni), praktički su čisti silicijev dioksid, čiji su kristali srasli. Njihova granularnost određena je ne toliko veličinom kristala koliko stupnjem poliranja kamena.

Kvarciti imaju jedinstvena svojstva. Montiraju se ne ljepilom, već s vremenom. Za umjetnu reprodukciju bit će potrebni milijuni godina.

Kao rezultat toga, svaka bi prirodna šipka trebala imati svoje preporuke. Ali osobno ne vidim smisao u korištenju prirodnog kamena granulacije ispod 1500. Dijamant, silicij karbid, aluminijev oksid (korund), a često i bor karbid, djeluju brže i bolji su za brzo uklanjanje metala.

Venev dijamantne šipke na organskoj vezi pokazale su se otpornima na habanje i oštre svaki čelik. Ali ne bih preporučio oštrenje mekih čelika s njima, kako ne bi povećao njihovo trošenje (jer dijamanti nisu ništa manje oštri od dijamanata na galvanskoj vezi, a također se, zaglavljeni u mekom metalu, mogu istrgnuti iz veze) . Osim toga, proizvođači su rezervirali da se na finim abrazivima, negdje od 1 mikrona (oko 10 tisuća granulacije), prah može nekontrolirano zgrudati, stvarajući ugruške u šipki, ostavljajući grube ogrebotine na tretiranoj površini. Stoga se postavlja pitanje hoće li 10 000. dijamantna šipka s organskim vezama dati dovoljnu čistoću za poliranje? I općenito, nije li ova bolest karakteristična za druge umjetne šipke? Hoće li sintetičko kamenje granulacije 10.000 dati jasnoću dobrog prirodnog kamena? Sudeći po činjenici da se velike inkluzije ponekad nalaze čak i u skupom japanskom sintetičkom kamenju, proizvođači umjetnih šipki ne mogu se u potpunosti riješiti ovog problema.

Rezimirajući informacije o trakama, možete ponuditi opcije:

1. Pravilan odabir prirodnog kamena;
2. set japanskog vodenog kamenja;
3. Venev dijamanti na organskoj vezi;
4. kombinacija pocinčanih dijamanata za tvrdi čelik i keramike za ostalo.

Opcije su navedene po redoslijedu troškova i muke oko brige za šipke (potreba izravnavanja i mljevenja). Iako je, često, briga o vodenom kamenju problematičnija od prirodnog. Istodobno, japanske vodovodne tvrtke mogu se zamijeniti jeftinijim analozima i učiniti opciju najjeftinijom, ali još uvijek vrlo problematičnom.

Brzina rada na svakoj od ovih opcija ovisi o metalu koji se obrađuje, ali općenito, opcija 3 je najbrža, a opcija 4 je samo malo inferiorna od nje u brzini. Međutim, nakon dijamanata, čak i onih Veneva, bolje je završiti s manje okrutnim abrazivom. Na primjer, naoštrite nož tvrdoće iznad 61 s pocinčanim kamenom na granulaciju 800-1500, dovedite ga na dobru otpornost na šipkama granulacije 1500-3000 od aluminijevog oksida (korunda) na relativno mekoj vezi. A zatim, za maksimalnu izdržljivost, stavite dobar prirodni kamen granulacije 5000 i više. Dakle, i maksimalna brzina i maksimalna kvaliteta, i vrlo mala cijena(cijena u odnosu na setove ili od čistih venecijanskih organskih pločica, ili od japanske visokokvalitetne sintetike, ili od prirodnog kamena). Pokušaj još većeg smanjenja cijene skupa kamenja dovest će ili do gubitka brzine (oštrenje samo na jeftinim šipkama od aluminijevog oksida), ili do gubitka kvalitete (oštrenje samo na galvaniziranim dijamantima), ili do gubitka oboje u isto vrijeme.

S druge strane, za kuhinjske noževe brzina obično nije važna. A kvaliteta nije bitna ako se nož odmah baci u sudoper, gdje će se udubiti od drugih noževa, vilica i tanjura. A onda su jeftine šipke od aluminij oksida sasvim prikladne. A 1500 grit je previše. Oštrenje takvih noževa kamenom tanjim od 800 grit je gubljenje vremena. Stabilnost ruba i dalje će biti ugrožena nepažljivim rukovanjem. Samo ako je odnos prema nožu pažljiv, ima smisla fino ga podesiti.

Ne biste trebali kupovati tanke venecijanske dijamantne šipke s niskim postotkom punjenja. Učinivši proračunska opcija, promiču ga menadžeri tvornice Venev, tvrdeći da ni po brzini rada, ni po kvaliteti, sitnozrnate poluge s niskim sadržajem dijamanata nisu inferiorne od šipki sa 100% punjenjem. Međutim, zbog male gustoće dijamanata, svaki pojedini dijamant tijekom rada doživljava veći pritisak i jače se urezuje u metal nego pri 100% punjenju, što obradu čini grubljom. Dakle, šipke sa 100% punjenjem rade točnije. A ako se čine preskupi, onda je bolje razmišljati o galvaniziranim dijamantima ili drugim abrazivima.

Da biste dobili vizualni prikaz razlike u punjenju, uštipnite 4 klina između prstiju kako biste formirali mini češalj i njime zagrebite ruku. Moglo bi čak biti i ugodno. Zatim pokušajte zagrebati jednim noktom. Vjerojatno neće biti ugodno. To je razlika između 100% i 25% venecijanskih šipki. 25% sa šipkama ozlijeđujete metal! Naravno, dijamanti ne strše iz šipke kao nokti, a učinak nije tako strašan, ali, ipak, 100% šipka se brže i bolje izoštrava.

Počevši od 8 tisuća granulacije, šipke se ne izoštravaju toliko koliko zaglađuju metal (ali za to moraju biti dobro polirane, inače će raditi mnogo grublje nego što njihova zrnastost sugerira). Pa ako ne trebaš zrcalna površina, tada vam ne trebaju šipke visokog prianjanja. Neće se oštriti. Njihova je zadaća izjednačiti najsitnije nepravilnosti koje ubrzavaju otupljivanje noža.

Osim odabira vrste šipke, od velike je važnosti pravilan odabir zrna. Ako je nož prestao sjeckati rajčice, ali ih dobro reže, trebate ga početi oštriti s oko 1500 grit. Ako nož ne reže dobro rajčice - 800 grit. Ako nož jako loše reže - 400 grit i grublje. Ne morate početi oštriti pomalo tup nož grubom šipkom. Tako nećete postići veću oštrinu ili brzinu, već više trošenja noža. Bolje je čelik malo dulje oštriti tankom šipkom nego nepotrebno oštriti čelik grubom. Osim toga, zaglađivanje brazdi na grubom kamenu može potrajati dulje nego izravno oštrenje na finom.

Od velike je važnosti i tvrdoća veze i gustoća sadržaja abrazivnih čestica. Čvrsta šipka ne gubi čestice i ako se čestice odrežu vrhove, abrazivnost se smanjuje. U teškim fazama to negativno utječe na brzinu. Ali u srednjim fazama, posebno pri visokoj gustoći čestica, može se koristiti za izradu šipke s relativno krupnim zrnom da bi dala glatkiju površinu. Ovo se ponekad koristi da bi Translucent ili cermet dali finu završnu obradu za britvu. Isti se često koristi trljanjem različitih strana kamena na prah različitih veličina zrna kako bi se s jedne strane brzo izoštrio, a s druge fino završio. Ali ovu značajku treba uzeti u obzir pri odabiru kamenja. Na primjer, nakon tvrdog kamena na 800 grit, nož će biti oštriji nego nakon mekog na 1500, iako će udarci nakon 1500 biti tanji, a obrada površine i trajnost veća. S tim u vezi, često se kaže da se ne može usporediti vrijednost zrnastosti prirodnog kamena (obično visoke tvrdoće i brzo brusnog, poliranja abraziva) ili staklokeramike s vrijednošću granulacije sintetičkog kamena. Ali ovo je pojednostavljeni pristup koji ometa razumijevanje fizike procesa. Uglavnom, različito kamenje se uopće ne može uspoređivati ​​u smislu zrnatosti. Mekani kamen glinice djelovat će na potpuno drugačiji način od tvrdog dijamanta iste granulacije. Tvrdi kamen silicij karbida također će dati svoj karakter djelu. A na mekom kamenu od silicij karbida dobivate 4. opciju. I sve s istom veličinom zrna. Grit je samo jedna od smjernica za abrazivnu sposobnost. Tvrdoća veze je još jedno mjerilo. Meko kamenje s istom vrstom abraziva radi brže, dok tvrdo kamenje daje veću oštrinu. Sukladno tome, za početne faze, ako stopa trošenja nije kritična, preferira se mekano kamenje. A za finiš su bolji tvrdi. Na primjer, oštrenje britve na 3000 grit je dobro na mekim, a zatim prijeđite na tvrde. A kuhinjski nož na koji nećete trošiti puno vremena može se završiti na tvrdom kamenu granulacije 1000. Međutim, može biti oštriji od 3000 grita na skupom, ali mekšem japanskom vodenom kamenu. Odnosno, odabirom prave tvrdoće možete dobiti jeftin set za oštrenje koji daje istu oštrinu kao veliki i skupi set kamenja s neuspješno odabranom tvrdoćom (ali imajte na umu da tvrdoća veze izaziva začepljenje).

Gustoća čestica je gotovo uvijek bolja, to više. Samo ako trebate olabaviti površinu, niska gustoća postaje korisna.

Kvarcniširoko rasprostranjen u prirodi u obliku pijeska, pješčenjaka, kvarcita itd. Posjedujući relativno nisku abrazivnu sposobnost i čvrstoću, praktički se ne koristi u sintetičkim brusima. Kvarc je abraziv koji se koristi za mljevenje škriljevca, a to je okamenjena glina pomiješana s kvarcnom prašinom (silicijev dioksid). Dobro radi s klasičnim čelicima. Ali nije učinkovit za puder.

Korund(Elektrokorund) zbog relativno niske abrazivnosti zbog zaobljenog oblika zrna (djelomično kompenziranog legiranjem i, na primjer, krom elektrokorund - tehnički rubin - ima oštrije rubove), ne uklanja vrlo učinkovito tvrdi metal kada normalni pritisci. Ali, imajući visoku čvrstoću (na primjer, u odnosu na krhki silicij karbid), dugo zadržava svoju abrazivnu sposobnost. Kada se koriste na fino zrnatim, tvrdo vezanim šipkama, proizvode jeftine šipke otporne na habanje. A kada se koristi na krupnozrnim šipkama, omogućuje vam povećanje brzine obrade mekih čelika povećanjem tlaka (za grubu obradu, povećanje tlaka je prihvatljivo, ali bi se silicijev karbid raspao, sprječavajući povećanje brzine). Općenito, korundno kamenje je najnepretencioznije i obično se koristi za oštrenje noževa od nehrđajućeg čelika.

Karborund(u prijevodu se može nazvati "zeleni ugljični kamen" ili silikonski karbid), ima srednju abrazivnost i nisku cijenu, koristi se u brusnom papiru i prašcima za mljevenje, što vam omogućuje prilično učinkovito uklanjanje metala različite tvrdoće i viskoznosti. Međutim, boji se pritiska i urušava se u male čestice, gubeći sposobnost brzog uklanjanja. Stoga se u grubim operacijama često zamjenjuje jeftinijim korundom, što omogućuje povećanje brzine obrade povećanjem tlaka. Zbog niske deformacijske čvrstoće, brzo se istroši pri obradi čvrstih čelika. I, unatoč općoj svestranosti silicij karbida, praktičnije je koristiti elektrokorundne šipke za oštrenje nehrđajućih noževa. Međutim, brzo trošenje silicijevog karbida (kao i silicijevog dioksida) ima pozitivan učinak na sitnozrnate šipke: mljevenje na suspenziji dobivenoj uništavanjem kristala daje čišću površinu. Stoga se fina dorada i brušenje, ceteris paribus, najbolje obavlja ne na aluminijskom oksidu, već na silicijevom karbidu ili silicijevom dioksidu - kvarcu.

Borov karbid prema tablici ima prilično visoku abrazivnost. No, treba imati na umu da je to pokazatelj količine izbrušenog stakla kada se istroši 1 gram slobodnog brusnog sredstva (u odnosu na količinu stakla koje briše ista masa dijamanata). Budući da je karbid bora lagan, u 1 gramu će biti jedan i pol puta više abrazivnih čestica od elektrokorunda. Stoga, kada se uspoređuje brzina od 2 bara iste veličine, od kojih je jedan bor karbid, a drugi aluminijev oksid, relativna abrazija šipke od bor karbida bi teoretski trebala biti jedan i pol puta manja od očekivanog iz tablice. Osim toga, sposobnost brušenja velike količine stakla za borov karbid određena je ne toliko njegovom sposobnošću rezanja koliko otpornošću na habanje, koja je više od 2 puta veća od otpornosti na trošenje elektrokorunda. Borov karbid se ne troši dulje, zbog čega nadmašuje elektrokorund u "relativnoj abrazivnoj sposobnosti". Zapravo, ako usporedimo vrijeme trošenja abraziva i dobiveni rezultat, brzina borovog karbida bit će manja od brzine elektrokorunda. To se događa jer kada se drobi, bor karbid ne daje oštre rubove. Ali ima visoku čvrstoću, zadržavajući navedenu abrazivnost dugo vremena. Kao rezultat toga, obično se ne koristi u šipkama, gdje bi nadmašio jeftiniji aluminijev oksid samo u otpornosti na habanje, već u obliku praha i paste za završnu obradu reznih alata izrađenih od supertvrdih materijala poput volfram karbida i legura titanovog karbida (gdje je korund a karborund bi se brzo istrošio). Međutim, borov karbid se može koristiti u šipkama za blage čelike, koji se mogu obraditi bez otupljivanja. Zbog visoke otpornosti na habanje bor karbida, takve šipke su logične na vrlo tvrdoj vezi. Kao rezultat tvrdoće i zrnatosti i veze, dobivaju se brusi koji su vrlo otporni na habanje. Ali to stvara problem začepljenja, budući da se sloj začepljen muljem ne raspada sam. Sukladno tome, kada koristite šipku od karbida bora s tvrdom vezom, treba paziti da se spriječi začepljenje, a ako do njega dođe, osvježite šipku čišćenjem ili guljenjem začepljenog sloja. Upravo su te poteškoće i ograničenja na blage čelike doveli do nepopularnosti šipke od bor karbida. Međutim, kada su dostupne druge vrste šipki, tvrdo vezane šipke od bor karbida mogu se koristiti na blažim čelicima kako bi se smanjilo ukupno trošenje šipki i time smanjili troškovi oštrenja na dugi rok. Štoviše, zbog kombinacije visoke tvrdoće i zaobljenosti, bor karbid dobro uklanja metal koji je narušen grubim abrazivom, ostavljajući zaglađenu površinu. To vam omogućuje da počnete s mljevenjem odmah nakon grube obrade, smanjujući vrijeme utrošeno na oštrenje i smanjujući potrebu za kamenjem srednjeg zrna.

Iskustvo pokazuje da je borov karbid učinkovit na čelicima do 55 HRC. Odnosno, dobro funkcionira na gotovo svim jeftinim nehrđajućim noževima, uključujući i jeftinu seriju Tramontina. No, na Tramontina Professional Master i skupljim Tramontina noževima, njegova učinkovitost osjetno pada. Odnosno, ovisno o vašim noževima, to može biti ili vječna, neuništiva šipka ili beskorisna šipka.

Dijamant(uglavnom sintetički), visoke tvrdoće i čvrstoće, reže metal poput plastelina. Zbog visoke cijene, za dobivanje šipke, obično se nanosi na ploče s najtanjim slojem. Ali iz ovog sloja viskozni čelici izvlače zrna dijamanata. Stoga je preporučljivo koristiti za obradu vrlo tvrdih čelika i keramike, koje je teško obraditi drugim abrazivima.

Elbor(kubični bor nitrid) je gotovo jednako tvrd kao dijamant. Osim toga, ima dobru kemijsku otpornost i može podnijeti više temperature od dijamanta, što mu omogućuje brzo rezanje i brušenje, značajno povećavajući brzinu obrade na alatnim strojevima. Na ručna obrada, gdje nema visoke temperature, nema kontakta s agresivnim medijima, nema posebnih prednosti u odnosu na dijamante, pa stoga, zbog cijene koja premašuje cijenu sintetičkih dijamanata i niske abrazivne sposobnosti, upotreba u brusnim kamenovima nije ekonomski opravdana.

Označavanje brusnih ploča ruske proizvodnje

A - elektrokorund

C - silicij karbid

V - keramička veza

B - bakelitna veza

Želim napomenuti da proizvođači venevskih dijamantnih šipki tvrde da zrno od 1 mikrometar odgovara 12-15 tisuća japanskih zrna. Ali nije. 12-15 tisuća grita je već djelić mikrometra. No, što se tiče šipki, tvrdnja venevskih proizvođača može biti istinita, budući da je u 1/0 baru veličina čestica manja od 1 mikrona, što znači da šipka zaista može imati 12-15 tisuća zrna.

Također želim napomenuti da je vrsta izvedenih operacija naznačena uvjetno, budući da svatko za sebe određuje koje je mljevenje za njega dobro, a koje grubo. Osim toga, promjenom vrste abraziva, vrste maziva i pritiska moguće je povećati uklanjanje metala za sitnozrnate šipke ili postići finiji rad s krupnozrnatim. Dakle, izvedene operacije su naznačene samo za približnu predodžbu o namjeni abraziva određene veličine zrna.

U svim opisima koristim japanski sustav, jer gotovo nitko ne označava veličinu zrna u mikronima, a japanski sustav granulacije je proporcionalan zrnima. To jest, u japanskom kamenu od 800 grita zrno je 2 puta finije nego u kamenu od 400 grita. A u ruskom F400 (odgovara japanskom granulaciji 800), zrno je 3 puta sitnije nego u F220 (iako bi vrijednost F sugerirala dvostruku razliku). Dakle, samo u japanskom sustavu vrijednost odgovara veličini (igra riječi). Za europski sustav bilo bi prikladnije jednostavno naznačiti veličinu zrna u mikrometrima. Još veću zbrku u europskom standardu stvara brusni papir koji je, za razliku od šipki, označen kao "P" i ima svoju gradaciju veličine zrna koja ne odgovara gradaciji u šipkama.

Približna zrna najpriznatijih brusnih ploča (Spyderco aluminijska keramika i prirodni Arkansas):

Prema ovoj tablici, Spydercov kermet set je kompletan komplet za oštrenje ne previše tupih noževa do oštrine gotovo kao britva. Nažalost, Spyderco ne nudi grubu opciju. Zajedno s njim, komplet bi vam omogućio brzo i snažno izoštravanje tupi noževi. Ali, nažalost, oni nemaju grubu opciju. No, Arkansas set je predstavljen čak i suvišno kompletan za oštrenje (neke se kamenje mogu isključiti). Međutim, zbog činjenice da je prirodni kamen, može biti inferiorniji od alumino-keramike u brzini rada. Dakle, omjer cijene i kvalitete Arkansasa nije opravdan ni u odnosu na skupi Spyderco. Iznimka su prozirno kamenje, koje se, sudeći po recenzijama, može polirati do 6000 granulacije i više, i Black Hard, koje se zahvaljujući bliskom srastanju kristala izoštrava na 8-10 tisuća granulacije, i to prilično brzo. Ovo kamenje s pravom se smatra najboljim za oštrenje noževa prije prelaska na kožu s pastom. U ovom segmentu možda samo kineska rubin keramika može konkurirati Arkansasu, koja se, sudeći po recenzijama, može polirati u istom stupnju, dobivajući više jeftin analog. Ostali finozrnati kolege ne mogu se natjecati ni u brzini ni u izdržljivosti.

Također je jasno da trenutno nema smisla kupovati Norton India i Norton Cystolon, jer je u bilo kojem gradu lako pronaći isto grubo kamenje 20 puta jeftinije. Vjerojatno će postojati neka druga razina kvalitete. Ali za tako grub rad kvaliteta nije bitna. Uz tako upečatljivu razliku u cijeni, za tako grubi rad bitna je samo cijena i jednostavnost korištenja. U crvenoj i ljubičastoj zoni stola kvaliteta kamenja se može zanemariti. Gruba obrada na traci Stayer jednako je dobra kao i gruba na Norton Cystolonu. Međutim, kako se zrno smanjuje, zahtjevi za kvalitetom kamena počinju rasti.

) Konkretno, GOST određuje u koja 4 sita različite veličine koliki postotak zrna treba taložiti. Kao rezultat toga, da biste odredili veličinu, možete uzeti maksimum moguća veličina zrna (ali takvih krupnih zrna ima samo par posto i dat će samo nekoliko ogrebotina), veličina sredine ova 4 sita, odnosno prosječna veličina glavne frakcije (ali ne može biti glavno sadržane u dovoljno u velikom broju utvrditi prirodu obrade). Zapravo, nijedna od opcija točna definicija. Ali čak i da su sva zrna potpuno iste veličine, abrazivnost će ovisiti o abrazivnoj tvari, vrsti veziva, tekućini za rezanje (rashladnoj tekućini), tvrdoći i viskoznosti materijala koji se obrađuje (što se ne odnosi izravno na sami abrazivi, ali je usko povezan s tvari od koje je abraziv napravljen). Jednako važan je i pritisak. Pri visokom tlaku dijamant reže na najveću moguću dubinu, a silicij karbid se jednostavno mrvi. Kao rezultat toga, dijamantno kamenje djeluje grublje od karborunda, brže na tvrdim materijalima, ali obično sporije na ljepljivim materijalima. Dakle, čak i unutar iste veličine, priroda rada različitih šipki je različita. Ovdje dodajte različite postotke u različitim sitima za različiti standardi te dobivamo mogućnost samo približne usporedbe standarda.

) Naniwa profesionalno kamenje nije dostupno ispod 400 granulacije. Budući da se vjeruje da je ispod 400 grita kvaliteta kamenja nije važna. A na ovoj stranici piše da je 400 grit najgrublje kamenje potrebno za oštrenje. Grublje kamenje je potrebno ili za promjenu kuta oštrenja, ili za popravljanje okrnjenog noža. S obzirom na to, ova stranica navodi da je granulacija 1500 gornja granica za mnoge namjene i pruža oštriji rub od većine novih noževa izvan kutije.

Otprilike isto se govori i na web stranici Suehiro. Naime, da se glavno oštrenje kuhinjskih noževa vrši na kamenu granulacije 320-800, a završno fino ugađanje na 1000-1500. Oštrenje na sitnijem kamenju, prema mišljenju stručnjaka Suehiro, nije potrebno za kuhinjske noževe.

Kao što vidite, mišljenje japanskih stručnjaka ne podudara se u potpunosti i dijelom je određeno ukusom određenih ljudi. No, da rezimiramo, njihovo se mišljenje slaže s činjenicom da je za oštrenje kuhinjskih noževa potrebno kamenje od 400-1500 zrna. Grublje kamenje je potrebno ako je nož jako oštećen, a tanje kamenje potrebno je za određene namjene (npr. za stolarski alat).

Svatko tko je ikada pokušao išta skuhati sam zna koliko dosadni mogu biti tupi noževi. Očuvanje dragocjenih živčanih stanica nije teško, samo trebate kupiti dobru šipku za oštrenje, na primjer, dijamantnu. Naš članak će vam reći kako ga odabrati.

Dijamantni brusi za noževe - suptilnosti izbora

Među svim abrazivnim materijalima koji se koriste za oštrenje kuhinje (i ne samo) alat za rezanje, posebno počasno mjesto zauzimaju dijamanti. Zbog svoje jedinstvene strukture vrlo su visoka razina snagu, a time i dugi vijek trajanja. Istodobno, takva šipka gotovo nije začepljena čipovima - da biste je potpuno očistili, samo je isperite pod tekućom vodom ili obrišite krpom. Oštrenje dijamantnim kamenjem pogodno je za noževe izrađene od gotovo svih materijala, od uobičajenog nehrđajućeg čelika do vrhunske keramike. Iako će se potonji, naravno, morati petljati dugo vremena. Prilikom odabira dijamantne oštrice, obratite pozornost na:

1. dimenzije. Radi lakšeg korištenja, duljina šipke treba biti najmanje 3-5 cm duža od duljine najvećeg noža.
2. Žitarica. Za određivanje stupnja abrazivnosti dijamantnih šipki za oštrenje noževa pomoći će oznaka, koja za domaće proizvode uključuje nekoliko brojeva odvojenih crtom. Idealno bi bilo da kućanstvo ima nekoliko žrvnja različitog zrna: for piling radi(160/125, 200/160, 250/200), poluzavršno oštrenje (100/80, 125/100) i završno oštrenje (40/28, 50/40, 63/50). Ali sasvim je moguće proći s jednom dvostranom šipkom, čije stranice imaju različit stupanj abrazivnosti. Za šipke strane proizvodnje, veličina zrna označena je jednim brojem od 200 do 1200, jednakim približan broj zrna po inču površine.

Sada je povećan interes za noževe, a industrija i trgovina doživljavaju pravi „bum noževa“. Kao rezultat toga, oni nisu ništa manje zanimljivi, štoviše, imaju nekoliko vrsta: proizvode se i koriste na različite načine. Ovaj članak ima za cilj odgovoriti na najčešća pitanja o tome što su šipke za oštrenje i po čemu se razlikuju.

Vrste šipki

Uz vrijeme provjereno kamenje za oštrenje, sve vrste umjetne šipke. Općenito se mogu podijeliti u četiri vrste: prirodne, dijamantne, keramičke i umjetne. Razmotrimo svaki od njih zasebno.

Prirodno kamenje za oštrenje noževa

Najpoznatije prirodno kamenje su " Arkansaški kamen»(novakulitis) i japanski vodeni kamen. I ta i druga moderna industrija naučila je raditi umjetno, pa ih se samo uz određeno natezanje može nazvati prirodnim. Međutim, čak i industrijski izrađene, ove šipke su vrlo skupe, a rad s njima zahtijeva posebno strpljenje i vještine. Tako, na primjer, vodeni kamen prije rada treba dugo natopiti, a u procesu oštrenja treba ga stalno podmazati i isprati metalnu prašinu s površine. Osim toga, ove šipke se brzo i neravnomjerno melju, te ih je teško obnoviti. U međuvremenu, daju najvišu kvalitetu oštrenja i stoga su popularni među profesionalcima. Početnik jedva da je vrijedan stjecanja ili korištenja takvog kamenja.

Dijamantno kamenje za oštrenje noževa

Ovo je vrlo popularna vrsta bara. Oni posjeduju velika količina prednosti i gotovo nikakve nedostatke. Dostupne u različitim veličinama i zrnatosti, lako ih je pronaći na tržištu. Dijamantne oštrice za oštrenje noževa su jeftine, otporne na habanje i vrlo učinkovite. Doista, treba uzeti u obzir da visoka efikasnost obrada metala zahtijeva određenu dozu opreza, jer je lako pokvariti rub oštrice dijamantnim brusnim kamenom. Ovaj kamen je vjerojatno najviše najbolji izbor za početnika. Posebno dobri rezultati mogu se postići korištenjem dijamantnog kamena zajedno s keramičkim (za završnu obradu).

Keramički brusi za oštrenje noževa

Keramičko kamenje je najmodernija vrsta brusnog kamena koji se trenutno koristi. Izrađene su od posebnog keramičkog praha i kombiniraju prednosti prirodnog i dijamantnog kamena. Njihova upotreba omogućuje postizanje iste visoke kvalitete oštrenja kao i prirodnog kamena, ali istovremeno se "keramika" praktički ne istroši i ne mijenja oblik.

Međutim, keramičke šipke također imaju ozbiljan nedostatak. Oštrenje uz njihovu pomoć je iznimno sporo i dugotrajno, te se stoga koriste uglavnom za doradu nakon oštrenja drugim kamenjem, poput dijamanta.

Abrazivno umjetno kamenje

To je obično elektrokorund ili razni karbidi u mekim vezivima. Ove šipke za oštrenje noževa svima su poznate od sovjetskih vremena i ne trebaju ih predstavljati. Dobro biraju metal, ali se brzo troše i nisu prikladni za filigransko oštrenje, ali su iznimno jeftini i pristupačni.

Ako u kući postoje noževi, prije ili kasnije oni postaju tupi i moraju se naoštriti. Unatoč naizgled jednostavnosti ovog postupka, oštrenje noževa je, međutim, prilično težak zadatak. Pravilno oštrenje noževa nije dostupno svima. To jednako vrijedi i za oštrenje kuhinjskih noževa, i za oštrenje kolekcionarskih noževa od skupog čelika, te noževa za bilo koju vrstu profesionalne djelatnosti. Razmotrite pitanje kako pravilno naoštriti noževe.

Od kojih je materijala izrađeno kamenje za oštrenje?

U ovom slučaju govorimo o kamenju za ručno oštrenje noževa. Takvo kamenje (oni su i šipke za oštrenje noževa) su četiri vrste, ovisno o tome od kojeg su materijala:

• od keramike;
• od dijamantnog kamenja;
• od prirodnog kamenja koje se nalazi u prirodi;
• od japanskog vodenog kamenja.

Svaka od navedenih šipki ima pojedinačna svojstva i karakteristike.

Detaljne karakteristike kamenja za ručno oštrenje noževa

Šipke izrađene od keramičkih materijala, smatraju se najčešćim i pristupačnim. Većinom se upravo ovi barovi prodaju u svim gospodarskim trgovačkim objektima. Takve su šipke podijeljene u nekoliko podvrsta. Najčešći bar tipa "čamac". Ovo je vrlo nekvalitetna šipka: uz njegovu pomoć moguće je samo grubo oštrenje ili uređivanje kutova oštrenja oštrice noža. Nešto bolje su šipke, s jedne strane je glatka površina, a s druge - gruba.

Što se tiče dijamantnih šipki, profesionalno oštrenje noževa uz njihovu pomoć prilično je rijetko. Prvo, teško je oštriti noževe dijamantnim kamenjem. Drugo, oštrica naoštrena dijamantnim šipkama vrlo brzo postaje tupa. Treće, dijamanti duboko izgrebu rezni rub noža, a osim toga uništavaju i samu oštricu, "jedući" je.

Noževe je najbolje oštriti prirodnim kamenjem za oštrenje noževa, kao i japanskim vodenim kamenjem. Najviše ih se dovozi iz inozemstva, a cijena im je visoka.

Kako odabrati pravi oštrač noževa

Prilikom odabira brusnog kamena za oštrenje noža postoji nekoliko trikova. Ovi trikovi su testirani godinama i stoga ih treba uzeti u obzir. Prije svega, morate obratiti pažnju na veličinu šipke. Njegova duljina treba biti dvostruko duža od oštrice noža. Ako namjeravate oštriti nož vlastitim rukama, također biste trebali obratiti pažnju na to kakva je površina šipke. Trebao bi biti gladak i bez pukotina ili ogrebotina.

Za oštrenje kuhinjskih noževa dovoljna je dvostrana keramička šipka. U tu svrhu možete kupiti i dvije ili tri šipke različite veličine zrna. Bolje je da su takve šipke proizvedene još u doba SSSR-a. Sovjetski brusi se smatraju najkvalitetnijim. Naravno, sada ih se ne može naći u trgovinama, ali se još uvijek nalaze na tržnicama i buvljacima.

Svi ovi savjeti sasvim su prihvatljivi za oštrenje kuhinjskih noževa. Ako govorimo o oštrenju ozbiljnijih noževa (na primjer, lovačkih noževa), tada je u ovom slučaju, osim žrvnja, potrebna i poznata GOI pasta. Nakon oštrenja, polira rezni rub naoštrenog noža.

Poštivanje pravila za oštrenje noževa

Da biste pravilno izoštrili nož, morate znati i strogo slijediti pravila za njegovo oštrenje:

• Potrebno je jasno održavati kut oštrenja noževa. Nož za neku posebnu primjenu trebao bi imati kut oštrenja od otprilike dvadeset stupnjeva. Ako je ovo pomoćni nož, onda kut oštrenja može biti veći (od 30 do 40 stupnjeva). Kut oštrenja uvelike ovisi o kvaliteti čelika oštrice noža. Ako je čelik visoke kvalitete, onda oštrenje može trajati dugo vremena. Obično se kuhinjski noževi ne izoštravaju pod malim kutom, za njih pokušavaju izdržati veći kut;
• Nije potrebno snažno pritiskati nož tijekom procesa oštrenja. Snaga pri oštrenju nije bitna, ali brusni kamen vrlo brzo zakaže;
• Prije nego što počnete oštriti nož, morate oprati šipku vodom razrijeđenom s bilo kojim deterdžentom;
• U procesu oštrenja, oštrica bi trebala kliziti duž šipke, a ne obrnuto. Štoviše, strogo od sebe, a ne obrnutim redoslijedom, a također ne u slijedu "naprijed i naprijed". Jedna strana noža se oštri dok se na reznom rubu ne pojavi tzv. Nakon što se pojavio, druga strana oštrice se oštri u potpuno istom slijedu;
• Nakon oštrenja noža na grubom kamenu, preporuča se dovršiti proces tokarenja na sitnozrnatom kamenu. Proces oštrenja u ovom slučaju je isti.

Ako je ovo kuhinjski nož, onda se nakon oštrenja na sitnozrnom kamenu proces može smatrati dovršenim. Ako je ovo "ozbiljniji" nož, tada će se nakon sitnozrnog kamena oštrica morati polirati na koži, koristeći GOI pastu.

Saznajte više o oštrenju japanskih noževa

Japanski noževi izoštreni su na malo drugačiji način. Činjenica je da oštrica japanskih noževa ima malo drugačiji dizajn od većine ostalih noževa. Japanski noževi su naoštreni samo s jedne strane. Zahvaljujući ovoj geometriji, proizvodi izrezani japanskim nožem ne mogu se zalijepiti za oštricu noža.

Inače, japanski noževi su naoštreni kao i svi drugi. Prvo se vrši prethodno izoštravanje na kamenu s grubom površinom, nakon čega se oštrenje završava finozrnatim žrvanj. Na kraju se izoštreni rub polira.

Što je stroj za oštrenje noževa?

Mnogi ispod stroja za oštrenje noževa podrazumijevaju sve vrste domaćih jedinica za mljevenje. U stvari, vrlo je nepoželjno oštriti noževe takvim oštrilama. U samo nekoliko oštrenja domaći uređaj jer oštrenje noževa može upropastiti svaki nož do te mjere da se može samo baciti.

Bolje je kupiti tvornički izrađeno oštrenje noževa. S njim se noževi brzo i pouzdano izoštravaju do stanja poput britve. Osim toga, uz pomoć takvog uređaja lako možete napraviti željeni kut oštrenja. Istina, tvornički alat za oštrenje noževa košta puno, više od 7 tisuća rubalja.

Uređaj za oštrenje noževa kod kuće

Međutim, kvalitetan uređaj s kojim se noževi izoštravaju kod kuće može se napraviti i vlastitim rukama. Nije tako teško. Crtež za takav uređaj lako se može pronaći na Internetu.

Na internetu možete pronaći upute za izradu dva domaća oštrila za noževe. Jedan uređaj u svom dizajnu podsjeća na markirano oštrenje Lanski. Drugi uređaj jako podsjeća na Edge Pro Apex. Prvo oštrenje je lakše napraviti od drugog, ali na drugom modelu možete brže i bolje naoštriti nož.

Set za oštrenje noževa na terenu

Ako netko treba ići u lov, ili planinarenje, ili geološka istraživanja, ili zbog neke druge potrebe, onda, naravno, kompletan set za oštrenje noževa u ruksaku možda neće stati. Međutim, skraći komplet za oštrenje noža preporuča se staviti u ruksak. Dvostrana šipka, komad kože za ravnanje oštrice - ovo je komplet za kampiranje za oštrenje noževa.

Takav set in terenski uvjeti može biti vrlo korisno. Jasno je da s takvim setom ne možete naoštriti oštricu od damasta, ali za jednostavniju oštricu savršeno će stati kamp set za oštrenje noževa.

Koje greške se mogu napraviti pri oštrenju noževa

Prilikom oštrenja noževa možete napraviti niz tipičnih pogrešaka:

• Nemoguće je u potpunosti naoštriti nož samo jednim kamenom. Za pravilno izoštravanje morate koristiti nekoliko kamenčića s različitim stupnjevima granulacije;
• Nož se ne može naoštriti, a da ne primijetite male neravnine na reznom rubu;
• Nemoguće je potpuno naoštriti nož bez prethodnog čišćenja od ostataka prljavštine ili masti;
• Još jedna pogreška je odabir pogrešnog kuta oštrenja. Uz veliki kut oštrenja s takvim nožem, vrlo je teško rezati proizvode u tankim slojevima. Uz veliki kut oštrenja, nož će uskoro postati tup u procesu rezanja tvrdih proizvoda.

Punopravni nož može se naoštriti samo ako se poštuju sva gore navedena jednostavna pravila.