Učinite sami popločane ploče u privatnoj kući. Proces izrade ploča za popločavanje kod kuće. Zašto su vam potrebne domaće pločice?

Ploče za popločavanje, kamenje za popločavanje - popularno, jednostavno za korištenje i dostupnog materijala za dizajn nogostupa, staza, platformi, elemenata pejzažnog dizajna na ulici, u parku, vrtu, na osobna parcela. Ona ima mnoge prednosti i široko područje primjene, budući da je to jeftin, lak za proizvodnju i ekološki siguran premaz.

Proizvodnja ploča za popločavanje

Nije teško napraviti ploče za popločavanje, tehnologija je prilično jednostavna i omogućuje vam da kao rezultat dobijete različite oblike, veličine i boje. Proces proizvodnje može se sukcesivno podijeliti u faze:

1. priprema obrazaca,
2. priprema betona,
3. oblikovanje,
4. držanje i sušenje gotovih proizvoda,
5. skidanje,
6. skladištenje.

Najjednostavniji i najprikladniji, uključujući i za kućnu upotrebu, je tehnologija vibracijskog lijevanja koja koristi aditive za plastificiranje. Ne zahtijeva visoki troškovi za opremu; ako imate vještine, možete ga napraviti sami. Rezultat su betonski popločnici niske poroznosti guste teksture i glatke površine. To se upravo postiže vibracijskim lijevanjem, kada se beton zbija pod utjecajem elektromehaničkih vibratora na posebnom vibrirajućem stolu.

Potrebna oprema i materijali

Budući da su pločice betonske, prije svega vam je potrebna miješalica za beton, po mogućnosti prisilnog tipa, odnosno koja radi na principu miješalice. Trebat će vam i vibrirajući stol, kalupi za lijevanje i mazivo za njih te betonska smjesa.

Kalupi za lijevanje različitih veličina i konfiguracija mogu se slobodno kupiti. Komercijalno su dostupni od gume (najizdržljiviji su, mogu izdržati do 500 odljevaka), plastike i poliuretana (oko 200 proizvodnih ciklusa). Njihova je raznolikost vrlo velika, proizvođači ih mogu izraditi po narudžbi, bilo da se radi o oblicima s uzorkom, određenom teksturom površine ili oblicima za sjaj. ploče za popločavanje.

Podmazivanje je neophodno za neometano skidanje proizvoda nakon stvrdnjavanja betona. Može se kupiti na gotov oblik, Uradi sam. Najjednostavniji lubrikant se priprema ovako: 50g mineralno ulje potrebno je miješati s 1,5 litara vode dok se ne stvori emulzija. Ali važno je postići željenu ravnotežu sadržaja masti, inače se mazivo može pokvariti izgled gotovi betonski proizvodi.

Sastav betonske smjese je najvažniji dio tehnologije proizvodnje. Ovo uključuje:

• tvrdi drobljeni kamen od nemetalnih stijena 3-10 mm, ili, kao alternativa, granitne projekcije ili šljunak;
• očišćeni isprani pijesak;
• razred cementa M500;
• plastifikator betona;
• suha boja;
• voda.

Sastav smjese se može mijenjati kako bi se dobilo različita svojstva finalni proizvod.

Priprema betonske smjese

Recept za smjesu za ploče za popločavanje je jednostavan, ali zahtijeva pažljivu pripremu svih sastojaka i metodičko pridržavanje slijeda radnji. Nije teško izračunati količinu svake komponente ako znate potrebne omjere volumena tvari.

Za jedan dio cementa trebate uzeti dva dijela mješavine pijeska i drobljenog kamena, 0,02 dijela plastifikatora i 0,2 dijela suhog pigment za bojanje. Omjer volumena vode i volumena suhe smjese bit će 2:3, odnosno za tri dijela suhe smjese potrebna su dva dijela vode. Ovaj omjer će osigurati snagu gotovog betonski proizvod i idealan je za kućnu proizvodnju.

Također možete dati sljedeći izračun približne potrošnje materijala po kvadratnom metru gotovih ploča za popločavanje debljine 4,5 cm:

• 23 kg cementa;
• 56 kg drobljenog kamena (šljunka ili sita);
• 390 g plastifikatora.

Ako je beton obojen, tada će za ovu količinu materijala za bojenje biti potrebno 1,5 kg. Voda se ne dodaje prema težini, već prema volumenu suhih sastojaka.

Za dobivanje kvalitetan beton, morate slijediti neka pravila za rukovanje plastifikatorom i bojom. U mješavinu cementa i drobljenog kamena ne mogu se dodati niti plastifikator niti boja. Plastifikator se razrijedi u vrućoj (70-80 stupnjeva C) vodi (200 grama tvari po litri vode) i dodaje se u dijelovima u betonsku otopinu koja se miješa. Boja se također razrijedi u vodi (40-50 stupnjeva C, 250-280 grama suhe boje po litri vode) i dodaje se u istoj fazi kada i plastifikator.

Prije nego što počnete pripremati otopinu, morate isprati zidove betonske miješalice vodom, jer bi trebali biti mokri. Zatim se ulijeva voda i uz stalno miješanje u dijelovima se ulijeva cement i pijesak. Nakon dobivanja homogene emulzije vode i cementa, dodaje se drobljeni kamen. Na kraju se ulije plastifikator i boja, prethodno razrijeđeni. Dobivena otopina mora se miješati dok ne postane glatka; ovaj proces traje neko vrijeme. Ako je planirani obujam proizvodnje mali, možete učiniti bez betonske miješalice i miješati otopinu ručno.

Nudimo vam da pogledate video upute o tome kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama:

Popunjavanje obrazaca

Tehnološke značajke kako pravilno izliti ploče za popločavanje su sljedeće:. Bolje je isprva forme ispuniti do pola betonom, a zatim ih staviti na vibrirajući stol. Nakon što vibrirajući stol počne raditi, beton će se početi zbijati, o čemu svjedoče mjehurići pjene na njegovoj površini - tako izlazi zrak iz smjese. Kako se beton taloži, mora se dodati na potrebnu visinu.

Također, ako u otopinu nije dodan šljunak ili drobljeni kamen, čvrstoću pločice možete povećati postavljanjem armature u obliku željezne mreže ili žice u kalup za lijevanje.

Beton se može sipati u slojevima, na primjer, radi uštede boje. Prednja strana gotov blok tada će biti u boji, a ostatak će biti siv. Obojenu i običnu smjesu mijesiti odvojeno, bitno je samo da joj gustoća bude jednaka.

U prosjeku, kalupe s betonom treba ostaviti na vibro stolu 4-5 minuta. Nakon što je vibriranje završeno, moraju se postaviti na ravnu površinu. Ploče za popločavanje koje se stvrdnjavaju ne smiju se izlagati izravnoj sunčevoj svjetlosti. Uzimajući u obzir prisutnost plastifikatora, potrebno je do tri dana da se potpuno stvrdne.

Video o izlijevanju oblika ploča za popločavanje na privatnoj parceli:

Skidanje i skladištenje ploča za popločavanje

Kako ne biste oštetili kalup tijekom vađenja, potrebno ga je zagrijati uranjanjem u vodu temperature 50-70 stupnjeva Celzijusa, a zatim ga dovoljno lupkati gumeni čekić tako da lako možete “istresti” gotov proizvod. Nakon skidanja kalupa spremni su za novi proizvodni ciklus.

Gotove ploče za popločavanje potrebno je držati do tri tjedna na ravnoj podlozi iu hladu radi daljnjeg stvrdnjavanja i učvršćivanja. Trebalo bi ga položiti za skladištenje "licem u lice" ako postoji nekoliko redova, pokrivajući svaki folijom za skupljanje. Za to vrijeme pločica će se dovoljno osušiti i dobiti čvrstoću potrebnu za upotrebu.

Gornja tehnologija proizvodnje primjenjiva je ne samo na ploče za popločavanje, već je na sličan način moguće organizirati i proizvodnju rubnjaka. .

Primjena ploča za popločavanje

Budući da su ploče za popločavanje univerzalni materijal, mogu se koristiti gotovo svugdje. Dječja igrališta, parkirališta, pješačke ulice, parkovi, biciklističke staze, privatni zemljišni posjedi - ovo je samo glavni popis područja, čije proširenje neće biti teško. Ploče za popločavanje koriste se za ukrašavanje cvjetnjaka, fontana, vrtnih jezerca, ukrasne ograde i ograde, verande i terase, stepenice.

Postavljanje ove obloge omogućuje tlu da "diše", jer propušta zrak i vodu, te ne sadrži toksine, iako ometa rast biljaka. Ali tlo i dalje zadržava svoja svojstva, za razliku od tla ispod čvrstog betona ili asfalta.

Ploče za popločavanje mogu izdržati teške konstrukcije i ne oštećuju ih vlaga i ekstremni vremenski uvjeti. Ova svojstva su zbog činjenice da je njegov sastav blizak sastavu betonske konstrukcije, koji se koristi u građevinarstvu u nosačima i podovima zgrada. Izdržljiv je i izdržljiv materijal, malo izložen klimatskim i agresivnim urbanim sredinama.

Nekoliko primjera korištenja ploča za popločavanje u vašem prigradskom području

Područje prekriveno pločama za popločavanje ili staze obložene ovim materijalom izgledaju vrlo prezentirano. Međutim, trošak takve pokrivenosti prisiljava vlasnike prigradska područja tri puta razmislite prije nego odaberete metodu završne obrade. Stoga ćemo u ovom članku pogledati proces samostalno napravljeno takvo pokriće. S ovim informacijama možete uštedjeti novac na kupnji pločica.

Kako se izrađuju ploče za popločavanje?

U industrijskim uvjetima proces proizvodnje pločica organiziran je pomoću dvije tehnologije:

• Vibrokompresija - punjenje matrice radnom smjesom uz istovremeno podvrgavanje pritisku i vibracijama.
• Vibracijsko lijevanje - punjenje kalupa smjesom nakon čega slijedi vibracija.

U prvom slučaju dobiva se posebno izdržljiva pločica koja može izdržati sva radna opterećenja. U drugom slučaju, rezultat je pločica prihvatljive kvalitete, ali bez ekstremnih karakteristika čvrstoće.

Štoviše, tehnologija vibrokompresije uključuje korištenje tako skupih alata kao što su vibracijska preša i komora za sušenje. Tehnički proces vibracijskog lijevanja zahtijeva korištenje samo vibrirajućeg stola, koji distribuira otopinu kroz matricu i istiskuje mjehuriće zraka iz mase koja se stvrdnjava.

Iskusan Kućni majstor možete sastaviti vibracijski stol iz improviziranih sredstava, štedeći na opremi, a umjesto komore za sušenje možete koristiti dobro prozračenu sobu. Stoga se u većini slučajeva za proizvodnju pločica kod kuće koristi postupak vibracijskog lijevanja, o čemu će biti riječi u nastavku teksta, uz opis dizajna vibrirajućeg stola.

Odabir veličina i izrada oblika

Proizvodnja ploča za popločavanje započinje izradom kalupa za lijevanje. Međutim, prije nego što napravite bazu za lijevanje, morate odlučiti o veličini pločice. Štoviše optimalna debljina gotov proizvod može biti tri ili pet centimetara.

Teže je odrediti širinu i duljinu, jer premale pločice kompliciraju proces postavljanja, a veliki i teški elementi pate od deformacije uzdizanja tla i prisiljavaju upotrebu profesionalnih vibrirajućih stolova koji mogu izdržati značajna opterećenja težine.

Veličine i oblici

Međutim, optimalne dimenzije za širinu i duljinu odavno su poznate i jednake su 20x20 cm Takve pločice je lako postaviti - samo 25 elemenata stane na kvadratni metar, a njegova težina vam omogućuje da sami radite sav posao, bez uključivanja ljudi izvana. Osim toga, puno je lakše sastaviti kvadratnu oplatu za lijevanje nego trokut ili šesterokut.

Za izradu tri oplate za pločice trebat će nam devet metara drvena greda presjeka 4×4 centimetra, kvadratni metar pocinčanog lima i rola ljepljive trake. Pa, sam proces izgleda ovako:

1. 1. Uzimamo dva metra takva kakva jesu, a treći izrežemo na pet šipki od 20 cm.
2. 2. Dva metra i dva komada od 20 centimetara sabijamo u pravokutnik 100x28 cm (kratke šipke se stavljaju između dugih i na kraju pričvršćuju čavlima)
3. 3. Postavite tri preostale kratke šipke unutar pravokutnika, postavljajući ih u koracima od 20 centimetara.
4. 4. Omotamo sve šipke trakom, formirajući tri ili četiri sloja koji izoliraju drvo od vlage u cementu.
5. 5. Od pocinčanog lima izrežite traku dimenzija 100x28 cm i na nju nabijte “ljestve” od šipki. Na taj način možete napraviti dno kalupa i na kraju spojiti drvene blokove.
6. 6. Ponovite sve gore navedene korake još dva puta, dobivajući tri obrasca.

S jednom takvom podlogom možete odjednom izraditi četiri proizvoda debljine do 4 cm, a na četvorni metar ploče vibrirajućeg stola možete položiti sve tri izrađene forme i dobiti 12 pločica. s ukupnom površinom 0,48 "kvadrata". Kod kuće će takva izvedba biti više nego dovoljna.

Priprema otopine - polazna točka za izradu pločica

Za pripremu morta za izlijevanje pločica neće nam trebati klasična pješčano-cementna smjesa 4: 1, već nešto drugačiji sastav, koji će uključivati ​​sljedeće komponente:

• Cement razreda 400 ili 500 (potonji je poželjniji od prvog) - 1 dio.
• Isprani mali zdrobljeni kamen s veličinom zrna od 1,0-1,5 cm - 2 dijela
• Prosijani riječni pijesak bez gline i organskih nečistoća - 1 dio.
• Armaturno vlakno od bazaltnih ili polipropilenskih vlakana ili usitnjenih staklenih vlakana - 1/1000 težine cementa.
• Plastifikator (tvar koja povećava čvrstoću pločica) - do 1/100 težine cementa.
• Čista voda - od četvrtine do polovine mase cementa.

Svi gore navedeni materijali se pune u betonsku miješalicu i miješaju. Osim toga, za pripremu otopine možete koristiti bačvu i građevinska mješalica. U tom slučaju voda s prethodno razrijeđenim plastifikatorom dodaje se zadnja.

Miješanje otopine

Provjerite spremnost smjese lopaticom - otopina bi trebala teći, ali ne kapati.

Količina morta za polaganje pločica određena je površinom površine koja se obrađuje ili brojem pločica. Dimenzije jednog gotovog proizvoda su 20x20x4 cm, tako da je zapremina jedne ručno izrađene ploče za popločavanje 1600 cm3 ili 1,6 litara. A za izradu jednog četvornog metra trebat će nam najmanje 40 litara gotovog betona.

Štoviše, otopinu treba pripremiti posljednju, neposredno prije izlijevanja pločica. Uostalom, homogenost gotove smjese održava se 10-15 minuta i za to vrijeme treba završiti punjenje.

Izlijevanje i naknadna obrada pločica

Proces proizvodnje (lijevanja) ploča za popločavanje može se podijeliti u pet faza. Na prvom od njih, kalup se priprema - njegova unutarnja površina je podmazana poseban sastav, olakšavajući ekstrakciju gotovog proizvoda. Štoviše, takav sastav može lako zamijeniti bilo koje ulje - od suncokreta do strojnog ulja (uključujući otpadno ulje).

U drugoj fazi, otopina se miješa, a bolje je staviti posudu za miješanje ili betonsku miješalicu u blizini vibrirajućeg stola. To će pomoći smanjiti vrijeme u sljedećoj fazi, kada se smjesa vode, cementa, pijeska, drobljenog kamena i aditiva prenosi u kalupe.

Treća faza počinje postavljanjem namazanog kalupa na vibrirajući stol, pokrivajući najmanje 70 posto njegove površine. Inače će proces proizvodnje trajati dugo. Zatim se pomoću lopatice ili lopatice otopina grabi iz miješalice za beton ili posude i ulijeva u kalup. Štoviše, tijekom procesa izlijevanja masu je potrebno probušiti. Da biste to učinili, koristite lopaticu, uranjajući vrh alata u izliveni kalup.

Neki majstori savjetuju da se u kalup (prije izlijevanja) stavi armaturna mreža od čelične žice promjera do 2 mm. Ali ako je pri miješanju otopine korišteno armaturno vlakno, tada možete odbiti korištenje mreže.

Nakon punjenja kalupa pokreće se vibro stol koji će iz mase istisnuti sve mjehuriće zraka i zbiti nadjev. U tom slučaju, masa u kalupu može se taložiti, stoga, kako se skuplja, majstor će morati dodati malo betona u svaku ćeliju i nastaviti s obradom vibracija.

Četvrta faza je posvećena sušenju proizvoda. Maknem kalupe sa stola, stavim ih na ravnu površinu i zamotam Plastični film. U suhom vremenu morat će se navlažiti, nadoknađujući nedostatak vlage u betonu koji se stvrdnjava. Štoviše, ulična temperatura u ovom trenutku ne bi trebala pasti ispod 10 stupnjeva Celzija. Inače će snaga proizvoda biti očito nedovoljna. Osim toga, prostor za sušenje mora biti zaštićen od izravne sunčeve svjetlosti i kiše, tj najbolja opcija u ovom slučaju bit će vodoravna platforma ispod nadstrešnice.

U petoj fazi proizvod se uklanja iz kalupa. Prije toga, pločice bi trebale ležati u filmu najmanje tjedan dana. Nakon uklanjanja, proizvodi se čuvaju pod nadstrešnicom još dva tjedna. Međutim, betonski odljevak dobiva 100 posto čvrstoću tek tridesetog dana. Nakon tog vremena, može se koristiti kao završni materijal, koji se koristi za ukrašavanje prostora u dvorištu i u lokalno područje, kao i staze u vrtu.

Samo vađenje sastoji se od sljedećih koraka: stara deka se raširi na ravnu površinu, forma se okrene naopako i lagano se udari čekićem. Osušene pločice lako izlaze iz svojih gnijezda i padaju na meku podlogu. Na kraju, rastresite kalupe treba staviti na sunce i sušiti tijekom dana.

Sastavljamo domaći vibrirajući stol - improvizirana sredstva pomažu uštedjeti vaš proračun

Za izradu okvira domaćeg vibrirajućeg stola trebat će nam 4 m kuta sa stranicama od 5 cm, 8 m profilnog kalupa sa stranicama 25×25 milimetara, čelična ploča od 5 mm duljine i širine 1,2 metra. .

Koristit ćemo stroj za oštrenje kao izvor vibracija kuhinjski noževi i ostalo kućno oštro oružje, na čiju ćemo dršku staviti žrvanj sa segmentom odabranim za polovicu radijusa. Štoviše, četiri amortizera iz skutera koristit će se za pojačavanje vibracija.

Stvarna proizvodnja vibrirajućeg stola počinje rezanjem praznina za sastavljanje baze (okvira). Da biste to učinili, morate izrezati kut na police od četiri metra. Zatim smo izrezali osam metarskih dijelova profilne cijevi (po četiri za gornju i donju oblogu).

Sljedeći korak je sastavljanje jednog segmenta okvira. Da biste to učinili, morate uzeti dva kuta i zavariti dva metra dijelova profilne cijevi između njih. Prvi segment će se nalaziti u ravnini s krajem budućih nogu (gornja obloga), a drugi - na udaljenosti od 20 centimetara od slobodnog kraja. Drugi segment je sastavljen na potpuno isti način. Zatim se ti segmenti međusobno povezuju donjim i gornjim prečkama, tvoreći okvir vibrirajućeg stola.

Zatim morate pripremiti radnu površinu. Da biste to učinili, stroj za oštrenje pričvršćen je u središte čelične ploče pomoću vijaka ili vijaka umetnutih u prethodno izbušene rupe. Zatim se ploča postavlja na okvir stola (s oštrilom prema dolje) i na njoj se kredom označava položaj nogu (da biste to učinili, trebate ocrtati kutni spoj u tom području gornji pojas). Nakon toga, dio cijevi od 5 centimetara zavaren je na označenom mjestu, formirajući čaše za opruge. Unutarnji promjer cijevi trebao bi biti 2-3 milimetra veći od dimenzija amortizera.

U sljedećoj fazi trebate pričvrstiti četiri amortizera sa skutera u kutove okvira i staviti na njih ploču stola, postavljajući gornje zavojnice opruge u potporne čaše. U finalu na vratilima stroj za oštrenje stavite brusne ploče s odabranim segmentima i popravite gumb za pokretanje.

Nakon što se utikač stroja spoji u utičnicu, njegova će osovina početi okretati izrezane krugove, stvarajući vibraciju koja će se prenijeti na ploču stola, a koju će pojačati opruge (amortizeri). Duljina potonjeg može se odabrati na temelju radnog opterećenja, pod kojim stolne čaše ne bi trebale dodirivati ​​gornji okvir okvira.

Kako nijansirati cement?

Standardni set komponenti za ploče za popločavanje omogućuje vam dobivanje proizvoda s visokim karakteristikama čvrstoće i nultim estetskim prednostima. Da biste uklonili ovo izobličenje, trebat će vam cementna boja koja mijenja boju gotove pločice.

Sam proces bojenja uključuje dva pristupa. Prvi je dodavanje pigmenta betonu u fazi miješanja otopine. Drugi je sloj po sloj punjenje, kada je 2/3 dubine pločice napravljeno od sive mase, a preostali volumen se nadopunjava obojenim sastavom.

Tehnički se provode na približno isti način - pigment se otapa u vrućoj vodi, u masenom udjelu jednakom pet posto Totalna tezina riješenje. Samo u prvom slučaju trebamo slikati sav beton, au drugom - samo trećinu sastava. Prema tome, iz ovoga proizlaze sve prednosti i nedostaci prve i druge metode.

Prednost prve metode je što je cijela pločica ravnomjerno obojena, tako da neće mijenjati boju dok se troši. Ali ploča obojena na ovaj način gubi karakteristike čvrstoće. Osim toga, ograničena paleta boja može se primijeniti na sivu masu. A obojene ploče koštaju znatno više od običnih (sivih) proizvoda.

Lijevanje u slojevima je druga stvar. U ovom slučaju održava se visoka čvrstoća baze, a vlasnik kuće štedi novac - samo trećina volumena pločica je obojena. Osim toga, obojeni dio ispune može se miješati koristeći ne sivu, već bijeli beton, koji prihvaća sve boje.

Kalupi za izradu pločica vlastitim rukama, koje odabrati?

Ponekad ideje leže na površini, a mi ih jednostavno ne primjećujemo. Tako je i u ovom slučaju. Kada se pitate kako napraviti pločice vlastitim rukama, prva stvar koja dolazi na pamet je kupiti gotove kalupe. Ali to uopće nije potrebno.

Danas se mnogi proizvodi u trgovinama prodaju u takvim prozirnim plastičnim posudama. To uključuje voće i razne smrznute poluproizvode, kao i razne slasticarnica– kolači, torte, lisnata peciva. Ovi oblici su savršeni za izradu pločica sami. Izdržljive su i mogu izdržati nekoliko ciklusa lijevanja betonskih ploča. Usput, koristio sam posude od gumenih crva u obliku kalupa za izradu pločica - postoje takvi slatkiši, vjerojatno mnogi znaju - kupovao sam ih svojim unucima više puta.

Već prvi dućan u koji sam se obratio za pomoć u pronalaženju ovih “formi” snabdjeo me njima u tolikoj količini da je bilo dovoljno za izradu 10-tak kvadrata pločica u 2 sjedenja, nakon čega sam razbio samo jednu takvu “domaću formu”, i tada samo – zbog vlastite nepažnje. Štoviše, ne samo da nisu uzeli novac, nego su se i zahvalili i izrazili želju da opet dođe.

Moj susjed u vrtu pogledao je moj rad i otišao još dalje. Dočepao se vrećice obojenih i prozirnih plastičnih granula koje se koriste za izradu plastičnih boca i dodaje ih u različitim omjerima betonskoj otopini. Pločice su raznolike i lijepe. Svojim je rukama popločao stazu u vrtu takvim pločicama (položio ih je u sredinu), a rubove položio običnim sivim pločicama bez granula (također domaće).

Zahtjevi za kalupe za domaće pločice također su najčešći - čvrstoća i potrebna količina.

Savjetujem vam da odaberete oblike koji nisu hrskavi, već mekani na dodir, materijal podsjeća na silikon. Također vam mogu savjetovati da ne birate potpuno čudne oblike - dizajn po dizajnu i neobičan po neobičnom, ali postavljanje takvih pločica vlastitim rukama bit će teško za majstora početnika.

Kako bi se pločice bolje uklopile, odaberite oblike s glatkim rubovima.

Zašto sam odabrao gumene kalupe jer imaju kut od gotovo 90 stupnjeva i polaganje pločica je užitak, a krhotine ne padaju u fuge između pločica, a samim time i brisanje staza od domaćih pločica je vrlo jednostavno.

Koristeći istu metodu, lako je napraviti ne samo pločice, već i obrube kojima ćete ograničiti dio staze ili dvorišta. Također nije teško odabrati oblike za domaće betonske rubnjake.

Kako napraviti betonske ploče za popločavanje vlastitim rukama - upute korak po korak:

1. Pomiješajte cement i pijesak u omjerima jedan do tri. Za izradu morta za pločice koristite cement najmanje grade 500. (Saznajte više o izradi betona vlastitim rukama).
2. Postupno dodajte vodu u otopinu uz miješanje. Konzistencija otopine trebala bi biti poput tijesta - nemojte kliziti s lopatice.
3. Unutarnje površine kalupa za pločice namažite uljem - tako ćete lakše izvaditi gotove pločice kada se osuše.
4. Sada napunite kalup za pločice betonskim mortom. Činite to s pritiskom kako bi se kalup ravnomjerno i čvrsto napunio. Ne morate biti pretjerani s glačanjem stražnje strane pločica - više je neravnina "na dnu" - prijanjanje će biti bolje kod kasnijeg postavljanja pločica.
5. Sada, za svaki slučaj, možete protresti formu kako biste bili sigurni da se beton proširio po njoj. To je to, sada možete postaviti svoje buduće domaće pločice da se osuše. Preporučujem da ga stavite pod nadstrešnicu da se osuši, odnosno izbjegavajte izravnu sunčevu svjetlost.
6. Nakon tjedan dana možete izvaditi pločice iz kalupa i staviti ih da se suše ispod iste nadstrešnice. Druga faza sušenja pločica može trajati i do mjesec dana kako bi naše domaće pločice dobile potrebnu čvrstoću i trajnost. Preporučam da ga položite da se suši na pločama od nehrđajućeg čelika - lakše ćete ga ukloniti, pogotovo ako ga stavite dok je još vlažan.

DIY staza od betonskih oplata

Napraviti vlastitim rukama stazu stiliziranu kao popločanu kamenjem ili kaldrmom ne može biti lakše. Istina, bit će teže dobiti obrasce za takvu stazu nego u prvom slučaju, kada smo govorili o izradi jednostavnih betonskih ploča za popločavanje vlastitim rukama.

Oplata za izlijevanje staza u vrtu može se napraviti kao obična, pravokutna.

Neka visina bude šest ili sedam centimetara, to će biti sasvim dovoljno. Možete napraviti i običan kalup dimenzija 50 x 50 cm, a možete raditi 4 pločice odjednom.

Proces izrade pločica je jednostavan - samo položite kalup na mjesto koje planirate oplemeniti i ukrasiti. Bolje je, naravno, pripremiti bazu unaprijed, ukloniti neravne površine i travu. Ako želite dobiti monolitni premaz (na primjer, izlijevate čvrstu stazu), tada ovo mjesto prelijte tankim slojem betona i tek onda upotrijebite kalup za pločice. Zatim napunite kalupe otopinom. Ne zaboravite čvrsto zbiti otopinu u kalupe, a zatim izravnati otopinu lopaticom ili lopaticom. Uklonite kalup i ponovite cijeli postupak na novom mjestu. Praznine između takvih domaćih pseudo pločica možete popuniti s više tekući beton– dizajn staze će biti jači, šavovi između ploča mogu se izravnati fugom od opeke – za mene je to bila taman širina.

Metalnom oplatom gradimo betonsku stazu u vrtu

1. Izgradite ga sami betonska staza pomoću metalna oplata neće biti teško čak ni graditelju početniku.
2. Uklanjamo zemlju na mjestu gdje je planirana vrtna staza.
3. Obruče utisnemo u zemlju
4. Iz sredine svakog obruča izvadimo zemlju i istom zemljom napunimo obruč izvana.
5. Kompaktan i voda
6. U ovom gotova oplata sipati pijesak (visina sloja pijeska treba biti 5-7 centimetara - ovisno o ravnosti staze i količini uklonjene zemlje).
7. Nasuti pijesak također poravnamo lopaticom i zbijemo, dodajući malo vode - samo da se malo navlaži.
8. Sve to ispunimo slojem betona. Preporučujem betonsku otopinu sljedećeg sastava: 1 dio cementa i 1 dio vode – 4 dijela pijeska. Možete koristiti manje pijeska - nema cementa - inače nećete dobiti betonsku stazu, već običnu zemljanu stazu.
9. Preveliko kamenje možete dodatno učvrstiti tako da ga dodatno učvrstite sitnim metalnim komadićima, komadićima žice ili metalne mreže. dodajem pojačanje na obavezna, još je pouzdaniji.

Ako postoji potreba ili želja, možete dodati boje betonskoj otopini kako biste stazi dali izgled prirodnog kamena. Još sličnije prirodni kamen betonu će se dati umjetne pukotine i udubljenja, izbočine i udubljenja napravljena u dekorativne svrhe. Lako se izrađuju čak i jednom žlicom. S obrezivanjem rubova kamenja možete početi već sljedeće jutro. Dok betonska otopina ne dobije snagu, staze moraju biti dobro zalijevane. Kako biste spriječili pucanje betonske vrtne staze, ne preporučujem izvođenje radova na njenoj izgradnji u posebno vrućim danima - nećete imati vremena za zalijevanje.

Vrtnu stazu možete ukrasiti i od umjetnih betonskih kamenčića ako odmah nakon lijevanja, prije nego se beton stvrdne, u još mokar beton rasporedite razne šare od pločica, stakla i kamenčića.

Kako napraviti cvjetne krevete od betona.

Usput, od betona i njegovih ostataka (čak i onih koji su ostali nakon lijevanja ploča za popločavanje) za vrt možete napraviti ne samo domaće pločice, već i betonske zdjele za cvijeće koje su namjerno napravljene pomalo grubog izgleda kako bi dale dodatnu poletnost staze od ploča za popločavanje.

Trebat će vam:

1. fini beton
2. gleterom
3. drveni štap
4. 4 plastične kante različitih veličina
5. težina za utezanje (na primjer, veliko kamenje)
6. suncokretovo ulje ili vazelin,
7. četka

Dakle, kako biste svoj vrt ukrasili vlastitim cvjetnicama izlivenim od betona, namažite kante suncokretovo ulje tako da se kasnije gotove posude za cvijeće mogu lako izvaditi iz kalupa: velika kanta je unutra, mala kanta je vani.

Beton miješati prema uputama proizvođača, miješati lopaticom ili čistim drvenim štapićem. Smjesu ulijte u veliku kantu, ostavljajući nekoliko centimetara do ruba kako se beton ne bi prelio kad stavite malu kantu unutra. Umetnite malu kantu u veliku kantu, pritiskajući betonsku masu i stavite uteg u nju kako biste spriječili njeno pomicanje. Nakon 2 dana, beton će se stvrdnuti i kante se mogu pažljivo ukloniti.

Ploče za popločavanje na privatnoj parceli potrebna stvar. Šetnice, , prikladno je pokriti dvorište uz njegovu pomoć. Ni voda ni prljavština neće ometati kretanje po teritoriju. Ploče za popločavanje uvijek možete kupiti, ali niste uvijek zadovoljni cijenom ili kvalitetom, ali ovaj materijal možete napraviti kod kuće. Naučit ćete nešto novo i uštedjeti svoj novac. Kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama? Pripremite alate, sirovine, kalupe i budite strpljivi. Sav rad može se podijeliti u nekoliko faza, ne mogu se preskočiti.

• kanta,
• vibrirajući stol,
• lopata,
• miješalica za beton,
• palete za sirovine,
• kalupi za pločice

Mnogi ljudi su zastrašeni mogućnošću kupnje betonske miješalice ili vibrirajućeg stola. Ovo nije potrebno ako izrađujete pločice za sebe, a ne za prodaju. Mješalicu za beton možete posuditi od prijatelja ili je pronaći za najam preko oglasa. Trošak najma alata manji je od cijene gotovih pločica.

Morate pogledati količinu materijala za stranicu. Ako vam ne treba puno, možda je lakše kupiti pločice? Za vlasnike velike privatne parcele, bolje je napraviti pločice sami. Zgodno je što možete izraditi materijal u bilo kojem obliku i boji. Ovo je važno kada stvarate vlastiti dizajn krajolika.

Vibro stol se također može iznajmiti. Ali prikladnije je to učiniti sami. Možda ćete kasnije sami iznajmiti ovaj instrument.

Kod izrade pločica važno je da se iz betona odstrani sav zrak. Vibrirajući stol pomaže ga se riješiti i učiniti materijal izdržljivim. Za izradu ovog alata potreban vam je metalni kutak dimenzija 50 x 50 centimetara. Okvir stola izrađen je zavarivanjem, što je prilično jednostavno.

Starter iz automobila će raditi kao vibrator. Uvrnite 2 velike podloške na osovinu. Brzina rotacije se kontrolira razmakom između matica. U ovoj fazi važno je da rupe na maticama budu kompatibilne. Kako bi se osigurala vodoravna vibracija, pokretač i noge stola spojeni su u okomitom položaju. Radi lakšeg korištenja, stolna ploča može biti izrađena od šperploče. Ovo će stvoriti potrebne uvjete za rad i učinit će alat izdržljivim. Ovaj stol može biti bilo koje veličine. Izradite alat s maksimalna pogodnost za posao.

Ako ne želite petljati sa stolom, možete ga ručno vibrirati. Da biste to učinili, stavite kalup s pločicama na fiksni stolac i udarite ga čekićem. Morate kucati dok se na površini otopine ne pojave mjehurići. Čim ih vidite, možete pretpostaviti da je sav zrak izašao. Slažete se, vrlo je teško raditi ovako. Dakle, vibro stol izrađujemo sami ili ga iznajmljujemo. Kada su svi alati spremni, možete početi raditi.

Sirovine za izradu ploča za popločavanje

U ovoj fazi zaboravite što je štednja. Kupiti kvalitetni materijali, inače neće biti smisla u radu. Ploče za popločavanje izrađuju se u tvornici uzimajući u obzir različite namjene. Može poslužiti kao obloga za trgove ili ceste. To ostavlja trag na tehnologiji proizvodnje i kvaliteti samog materijala.

Tvornički izrađene pločice ne bi se trebale bojati mraza i promjena temperature. Po državni standardi materijal se može zamrznuti i otopiti do 300 puta bez ugrožavanja kvalitete. Gustoća pločice je najmanje 40 mPa, jer će imati različita opterećenja. Važno je da se pločice ne kvare što je duže moguće.

Nije dopušteno da sadržaj vlage u materijalu bude veći od 5%. Inače će uginuti unutar 1 zime. Kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama iste kvalitete kao u tvornici? Odaberite materijal Visoka kvaliteta i u skladu s tehnologijom proizvodnje.

Za izradu pločica trebat će vam cement (minimalno A-Sh-500), plastifikator (razred S-3), boje željenu boju, mazivo za kalupe za pločice i granitno sito. Zatim nastavljamo s odabirom obrazaca za materijal.

Kućna metoda izrade pločica naziva se "lijevanje vibracijama". Prikladno je da obrazac može biti bilo koji materijal koji je pri ruci. Naravno, lakše je uzeti plastične posude. S njima je lako raditi. Ali, ako planirate original geometrijski lik, napravite oblik točno prema njegovim dimenzijama.

Za izradu pločica možete kupiti lubrikant koji će vam pomoći da lakše uklonite pločice iz kalupa. Niste pronašli takvu mješavinu? Uradi sam! Materijale za podmazivanje lako je pronaći. Morate uzeti auto ulje i običnu vodu. Poteškoća je u održavanju omjera, potrebno je 1,5 litara vode i 50 grama ulja. Komponente se sjedine i mućkaju neprekidno 40-50 minuta.

Nemojte pogriješiti u svojim izračunima. Kad nešto pođe po zlu, lubrikant će izaći mastan. Pločica na kraju ispadne kriva i porozna, drugim riječima, dobijete defekt. Tekući lubrikant spriječit će izvlačenje pločice iz kalupa. Također nije opcija. Mast prave konzistencije štedi vam vrijeme i oblik. Kad se sve dobro napravi, isti se kalup može uzeti oko 600 puta.

Priprema otopine za rad podijeljena je u tri dijela. Prvo pripremamo plastifikator. Njegov volumen trebao bi biti 0,5% količine suhe smjese. Plastifikator je razrijeđen Vruća voda u omjeru 200 grama materijala na 1 litru vode. Suha komponenta se ne može dodati. Hladna voda također neće otopiti sirovine, a grudice će ostati. Kao rezultat toga, gotova pločica će imati praznine i neravnine.

Boja za pločice može biti bilo koja. Materijal nije jeftin, ali možete se poslužiti trikom. U smjesu se dodaje dio bojanog i dio običnog betona. Kao rezultat toga, pločice su izdržljive. Zapamtite količinu sirovina. Trebate svijetlu pločicu, dodajte više boje.

Općenito, postotak boje u otopini trebao bi biti najmanje 5% količine suhog materijala. Boja se razrjeđuje u omjeru 1:3 i to samo toplom vodom. Gotova otopina trebala bi nalikovati mokrom pijesku, pod uvjetom da ste tamo već dodali boju i plastifikator.

Zatim ulijte vodu u betonsku miješalicu i dodajte cement. Tucite dok ne bude tekućina bez grudica. Dodajte granitne rešetke i ponovno umutite do jednobojne mase. Posljednja komponenta bit će mješavina boje i plastifikatora. Otopinu morate promiješati do te mjere da se sva dobro oboji i postane svijetle nijanse.

Kako izračunati količinu potrebnog materijala

Možete odabrati materijal pomoću jednostavni proračuni. Kao uzorak uzimamo 100 četvornih metara gotovog materijala. Za izradu ovog volumena trebat će vam 3,5 tona cementa, boja u količini od 5:10% od ukupne količine sirovina, granitne projekcije od oko 4,5 tona, plastifikator u omjeru od 0,7% mase betona. Debljina pločice bit će 5,5 centimetara. Naravno, svako područje treba svoj broj pločica. Ali, zahvaljujući primjeru, možete lako izračunati svoju količinu sirovina.

Uzmite pripremljene oblike i napunite ih, pripremite ih otopinom. Nije loše uzeti metalna mreža(lanac) i postupite na sljedeći način: napunite 0,5 kalupa otopinom, stavite rešetku u križni uzorak i ponovno napunite kalup do kapaciteta. Ova metoda će povećati snagu gotovog materijala.

Pripremljene forme stavljaju se na vibro stol i promatraju. Tijekom vibracija, sirovine će biti komprimirane. Nastala praznina ponovno se puni otopinom, bez zaustavljanja vibracija. Trebalo bi proći oko 6 minuta prije nego što se pjena pojavi na površini pločice. bijela. To će značiti da u materijalu više nema zraka.

Rješenje za rad ne bi trebalo biti tekuće. To je lako provjeriti: okrenite kalup s otopinom prema dolje. Ako ne ispadne, sve ste dobro napravili. Tijekom procesa punjenja kalupa, sirovine moraju čvrsto prianjati uz rubove kalupa. Nakon što je sav zrak uklonjen iz sastava, pločice se uklanjaju s vibrirajućeg stola.

Obrađene oblike treba staviti u unaprijed pripremljene posude i sakriti ih na mjesto gdje nema sunca. Pločice tamo stoje 2 dana. Ovo je dovoljno da se potpuno osuši. Ne preporuča se dirati palete i pomicati ih s mjesta na mjesto. U pločici može nastati praznina ili se njen geometrijski oblik može poremetiti.

Pločice se bez problema vade iz kalupa ako se kalup postavi Vruća voda nekoliko minuta. Temperatura vode trebala bi biti oko 65 stupnjeva. Zatim se kalup postavi na vibrirajući stol na 15 sekundi, lako će se izvući iz kalupa bez gubitka kvalitete.

Samostalna proizvodnja pločica je zanimljiv i jednostavan posao. Odaberite obrasce za materijal koji će vam pomoći u stvaranju jedinstvenog krajolika za vaše web mjesto u budućnosti. Pomisao da ste to sami učinili veselit će vaš ponos još mnogo godina.

Video kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama

Betonske ploče za staze i platforme danas se koriste posvuda. Međutim, njegova cijena ne odgovara uvijek kvaliteti. Kupljeni primjerci često ne mogu izdržati ponovljene cikluse smrzavanja i pucaju nakon 2-3 godine. Da biste sebi osigurali visokokvalitetne kamene ploče, morate naučiti kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama. Proces ne zahtijeva kupnju skupe opreme i materijala. Glavna stvar je razumjeti proizvodnu tehnologiju, odabrati oblik i miješati "ispravno" rješenje.

Tehnologija izrade ploča za popločavanje prilično je jednostavna. Međutim, postoje mnoge nijanse koje se moraju uzeti u obzir pri planiranju organizacije proizvodni proces.

Pokrivanje prostora pločama za popločavanje

Vibracijsko lijevanje ili vibrokompresija: izbor metode

Proces izrade ploča za popločavanje ima dva glavna smjera: vibracijsko prešanje i vibracijsko lijevanje. Tehnološki, oni imaju neke razlike, što utječe na karakteristike gotovog proizvoda.

Prva metoda uključuje korištenje skupe opreme - vibracijske preše i toplinske komore. Otopina s malom količinom vode unosi se u kalup, zbija i podvrgava pritisku i vibracijama. Nakon toga, obradaci se šalju u komora za sušenje. Na povišenim temperaturama i visokoj vlažnosti, ploče dobivaju snagu dovoljnu za ugradnju u područjima s intenzivnim opterećenjem.

Tehnologija vibracijskog lijevanja uključuje zbijanje radne smjese pod utjecajem vibracija - otopina se ravnomjerno raspoređuje po kalupu i zbija. Napunjeni kalupi se premještaju na rešetke za sušenje i uklanjaju nakon dva dana. gotove pločice.

Vibroprešanje ploča za popločavanje

Izrada ploča za popločavanje kod kuće moguća je samo metodom vibracijskog lijevanja. Za rad možete koristiti jeftine alate i opremu i napraviti vibrirajući stol vlastitim rukama.

Proizvodni ciklus sastoji se od sljedećih faza:

1. Priprema kalupa.
2. Gnječenje betonska smjesa.
3. Oblikovanje na vibro stolu.
4. Držanje i sušenje u kalupima traje oko dva dana.
5. Skidanje pločica.

Važno! Pločice izrađene pomoću "vibracijske tehnologije" optimalno su prikladne za oblikovanje vrtne staze i staze. Nije prikladan za parkirališta, jer je inferioran u svojstvima čvrstoće od prešanih proizvoda.

Domaće vibrolijevano kamenje za popločavanje

Oprema i alati za organizaciju procesa

Izvedivost kupnje ove ili one opreme ovisi o očekivanom opsegu proizvodnje ploča za popločavanje kod kuće. Međutim, za rad će vam trebati:

1. Obrasci. Građevinsko tržište nudi širok izbor kalupi za dom i masovna proizvodnja kamenje za popločavanje. Materijal kalupa određuje praktičnost i trajnost njegove uporabe:
   • silikonski modeli – stvaranje kompleksa konstrukcijske površine, kalup će izdržati 50 ciklusa;
   • plastika - jednostavnost ukrasa, čvrstoća i trajnost - dizajniran za 800 proizvodnih ciklusa;
   • poliuretanski kalupi - dobro drže "geometriju" pločice, radni vijek - 100 ciklusa.

1. Stalak i sušionica. Mjesto za "postavljanje" betona mora ispunjavati niz zahtjeva:
   • vodoravne police - izobličenja baze obrazaca su neprihvatljiva;
   • položaj mjesta u sjeni - izlaganje sunčevoj svjetlosti može dovesti do pucanja gotovih proizvoda;
   • prisutnost nadstrešnice za zaštitu od kiše.

Važno! Minimum dopuštena temperatura za prirodno sušenje ploča za popločavanje – +10°C.

Raznolikost oblika za proizvodnju pločica

Za rad će vam trebati dodatna oprema: kanta, lopata, razina i gumene rukavice.

Upute za izradu kalupa za pločice

Kod kuće možete izraditi kalup za popločavanje vlastitim rukama od drveta, plastike, gipsa ili improviziranih materijala.

Opcija 1. Izrada drvenog kalupa od dasaka i šperploče:

1. Od daske izrežite dva dijela čija je duljina 3 cm viša od rubova same pločice, a visina 2 cm viša.
2. Još dva dijela moraju točno odgovarati dimenzijama pločice.
3. Daske pričvrstite željeznim uglovima - potrebno je uvrnuti vijke koji se lako uklanjaju nakon što se beton stvrdne.

Savjet. Prilikom ulijevanja otopine u drveni kalup preporučljivo je položiti armaturna mreža u sredini debljine pločice.

Drveni uklonjivi kalupi

Opcija 2. Najlakši način za stvaranje kalupa je odrezati dno posude od 5 litara plastična boca.

Visina će odrediti debljinu ploča za popločavanje. Štoviše, kao jednostavnih oblika Nepotrebne plastične posude i ambalaža će poslužiti. Ako prije izlijevanja na dno stavite mrežicu ili list s uzorkom, prednja strana će dobiti reljefnu površinu.

Plastični kalupi za ploče za popločavanje

Opcija 3. Izrada predloška od gipsa:

1. Pripremiti gipsana smjesa i uzoran element oblaganja, kao što je teksturirana keramička pločica s uzdignutim uzorkom.
2. Napravite oplatu od drveta prema obliku izratka i u nju umetnite pločice.
3. Obradite predložak mašću - to će spriječiti lijepljenje gipsa.
4. Razrijedite gips vodom, dodajući malo plastifikatora.
5. Dobivenom masom napunite kalup.
6. Nakon jednog dana uklonite oplatu i uklonite pločice.

Domaća gipsana šablona za pločice

Nedostatak gipsanog šablona je njegova krhkost. Ako se udari ili ispusti, velika je vjerojatnost da će se obrazac slomiti.

Opcija 4. Imati vještine na kojima treba raditi Stroj za zavarivanje, mi to možemo metalna konstrukcija jednostavan oblik izrađen od komada armature ili letvica. Izrežite metalne trake širine 5 cm prema dimenzijama buduće pločice i zavarite ih zajedno. Radi lakšeg korištenja, osigurajte ručke.

Metalni šesterokutni oblik

Visokokvalitetni mort temelj je trajnosti ploča

Sastav morta za popločavanje ploča uključuje:

• cement;
• veliko i malo punilo;
• boja;
• plastifikator;
• staklena vlakna;
• voda.

Cement visoke kvalitete ne sadrži grudice

Komponente su kombinirane u strogim dozama, a svaka komponenta podliježe određenim zahtjevima.

Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje kod kuće ili u proizvodnji uključuje korištenje Portland cementa razreda M 500 (minimalno M 400). Važan uvjet je kvaliteta i "svježina" cementa. Prilikom kupnje morate provjeriti datum proizvodnje (svaki mjesec sastav gubi 5% svojih svojstava), odsutnost grudica i protočnost.

Savjet. Brzi test pomoći će u određivanju kvalitete cementa. Na alkalnom mineralna voda Zamijesite cementno tijesto i razvaljajte ga u tanki disk. Dobar cement će se osušiti za nekoliko minuta. Ako je trebalo oko sat vremena da se osuši, a disk je prekriven pukotinama, tada je sastav nadopunjen stranim nečistoćama i vezivom niske kvalitete.

Pijesak i drobljeni kamen - punila za otopine

Čista granitna rešetka, kamenčići ili troska koriste se kao gruba punila. Fino punilo – kamenolomni ili riječni pijesak bez gline i nečistoća. Ako pijesak nakon stiskanja u šaku zadrži oblik grude, to ukazuje na visok sadržaj glinenih komponenti.

Odabir plastifikatora za izradu smjese

Plastifikator za ploče za popločavanje, zbog svoje visoke disperzibilnosti, regulira viskoznost smjese, povećavajući čvrstoću, otpornost na habanje i otpornost na vlagu proizvoda. Stručnjaci preporučuju dodavanje komponenti sljedećih marki u otopinu: Plastimix F, Master Silk, "Component". “Superplastifikator S-3” se pokazao izvrsnim.

Za pojačanje betonski mort Koristi se vlakno vlakno. Prikladna su polipropilenska vlakna Micronix 12 mm, zdrobljena staklena vlakna ili bazaltna vlakna MicronixBazalt 12 mm.

Važno! Duljina vlaknastih vlakana ne smije prelaziti veličinu grubog agregata u betonskoj smjesi.

Vrste korištenih vlakana

Optimalni udjeli morta za ploče za popločavanje prikazani su u tablici.

Omjer komponenata u otopini

Nijanse nijansiranja domaćeg kamenja za popločavanje

Za bojanje pločica odabiru se mineralni i organski pigmenti. Umjetne boje na bazi minerala imaju visoku sposobnost bojanja, otpornost na kemijske reagense i promjene temperature. Prirodni pigmenti omogućuju postizanje prigušenosti prirodne nijanse.

Prije izrade ploča za popločavanje morate odlučiti o načinu nijansiranja:

• bojanje gotovog proizvoda;
• dodavanje boje u sirovu masu.

Nijansiranje ploča za popločavanje

Prva metoda je prilično radno intenzivna, jer visokokvalitetno slikanje oduzima puno vremena. Da biste ubrzali proces, možete koristiti pištolj za prskanje, ali u ovom slučaju teško je postići jednoliku boju.

Druga metoda je skuplja. Suhe boje koje daju vodoodbojni premaz su skupe, ali za postizanje izdržljivosti i bogata boja morat ćete dodati oko 7% mase betona. Stoga mnogi obrtnici i proizvođači koriste metodu dvoslojnog izlijevanja.

Pripremljena forma se do pola ispuni obojenim betonom, a vrh se ispuni bezbojnim betonom. Važno je da interval između punjenja ne bude dulji od 20 minuta. Osim što štedi novac, ova metoda povećava karakteristike čvrstoće kamena za popločavanje.

Proizvodnja pločica korak po korak metodom vibracijskog skupljanja

Analizirat ćemo korak po korak kako napraviti ploče za popločavanje kod kuće pomoću tehnologije vibracijskog lijevanja. Da biste napravili kamenje za popločavanje, morat ćete napraviti jednostavan vibrirajući stol.

Shema izrade vibrirajućeg stola

Izgradnja vibracijskog stola od improviziranih sredstava

Vibracijski stol ima dizajn koji je jednostavan za proizvodnju i održavanje.

Da biste ga stvorili, trebat će vam sljedeće materijale:

• čelični lim debljine 5-10 mm - ispod stola;
• metalni kutak 5*5 cm – za stvaranje rubova na stolu;
• kanal s rupama za pričvršćivanje motora;
• cijevi 4*4 cm, debljine 2 mm – potporni stupovi;
• cijevi 4 * 2 cm - za izradu gornjih prečki;
• metalne ploče - čine potplat nosača;
• opruge koje pružaju vibracije;
• vijci i podloške za pričvršćivanje motora;
• elektromotor (IV-99E, IV-98E) snage 0,5-0,9 kW;
• električni kabel, prekidač, utičnica.

Redoslijed proizvodnje:

Priprema kalupa i miješanje otopine

Prije punjenja obrazac je potrebno podmazati posebnom emulzijom ("Lirossin", "Emulsol") ili koristiti njihove zamjene:

• otopina sapuna;
• biljno ulje;
• motorno ulje.

Savjet. Nije preporučljivo podmazivati ​​kalup slana otopina– ostavlja tragove na površini proizvoda, a sama šablona se brzo kvari.

Otopina se miješa u određenom slijedu u skladu s privremenim preporukama:

1. Prvo se miješaju pijesak, plastifikator i boja. Vrijeme miješanja - 30-40 sekundi.
2. U suhu smjesu dodaju se drobljeni kamen i cement. S ovim sastavom, betonska mješalica radi još jednu minutu.
3. Zatim se voda postupno uvodi dok se ne dobije prilično gusta konzistencija.
4. Završna faza je dodavanje fiberglasa i ponovno miješanje jednu minutu.

Dodavanje komponenti morta u mješalicu za beton

Mješavina za pločice, koju ste napravili sami, ne bi trebala teći niz lopaticu, ali u isto vrijeme lako ispuniti kalup.

Vibracijsko lijevanje i sušenje ploča za popločavanje

Tehnologija oblikovanja kamena za popločavanje:

1. Namašćene kalupe stavite na vibrirajući stol i u njih ulijte otopinu.
2. Uključite način rada vibracije na 5 minuta.
3. Kada se na površini smjese pojavi bijeli film, ugasite motor. Pretjerano mućkanje može uzrokovati odvajanje otopine.
4. Stavite praznine na rešetke, prekrijte plastičnom folijom i ostavite 2-3 dana. Svakako provjerite ravnost površine regala. Ako se pločice suše na nagibu, neće se moći ravnomjerno položiti na stazu.

Skidanje domaćih ploča za popločavanje

Skidanje gotovog proizvoda i čišćenje kalupa

Nakon što se beton stvrdne, pločice se mogu izvaditi iz kalupa. Radi lakšeg vađenja, kalup s nadjevom spusti se u posudu s vodom zagrijanom na 60°-70°C. Nakon pet minuta, gotov proizvod se izbacuje gumenim čekićem na meku površinu - možete raširiti staru deku.

“Sirove” pločice suše se na istim policama još 7 dana, zatim se slažu u palete i nakon mjesec dana dobivaju konačnu tvrdoću. Tek nakon toga materijal je spreman za oblaganje staza.

Korištene kalupe prelijte slanom otopinom (30 grama kuhinjske soli na 1 litru vode), očistite, isperite i stavite da se suše.

Ploče za popločavanje s riječnim šljunkom

Dekorativne pločice s kamenom: majstorska klasa

Na prigradskom području kamenje za popločavanje izgleda lijepo pejzažni stil koristeći riječno kamenje. Jednostavna tehnologija izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama, dostupni sastav mješavine i prirodni materijali omogućuju vam implementaciju ideje u vašoj dači.

1. Kada je sastav spreman, utisnite kamenje u otopinu.
2. Kalupe prekrijte celofanom i ostavite da se suše četiri dana. Pripravke zalijevajte vodom dva puta dnevno.
3. Kada se pločice počnu odmicati od oplate, proizvod se može ukloniti i osušiti bez kalupa.

Stvaranje sastava i zbijanje kamenja

Izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama je fascinantan proces. Vođeni upute korak po korak, bit će moguće stvoriti izvorni i kvalitetan proizvod, dizajniran za dugotrajnu upotrebu u dvorištu ili vrtu. Ako niste sigurni u uspjeh, trebali biste dublje proučiti temu konzultirajući se sa stručnjacima.