AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO. Alexandrov, Director técnico, sistemas de monitoreo rusos llc,
VL Pereverzev, CEO, CJSC "Instituto de Ingeniería de Energía Térmica de San Petersburgo", San Petersburgo

Actualmente en Rusia, al crear nuevas redes de calefacción. tendido sin canales(es decir, colocados directamente en el suelo) los documentos reglamentarios requieren el uso de tuberías de acero con aislamiento térmico industrial hecho de espuma de poliuretano (PPU) en una cubierta de polietileno, equipado con conductores del sistema operativo control remoto(SODK) aislamiento de humedad. Su aplicación tiene como objetivo aumentar la eficiencia y confiabilidad de las redes de calefacción y se basa en las tecnologías de empresas extranjeras. La tecnología incluye diagnóstico, que consiste en determinar el cambio en la resistencia eléctrica cuando aparece humedad en el aislamiento de PPU entre la tubería y el conductor de señal tendido a lo largo de toda la tubería, y localizar el lugar de la humedad mediante el método de ubicación.

Dicho diagnóstico de tuberías de calor permite detectar defectos que surgen durante la construcción y operación, para localizar los lugares donde ocurren.

La detección y localización de defectos se puede llevar a cabo utilizando dispositivos especiales de tres maneras.

1. Detector portátil para determinar la presencia y tipo de defecto (frecuencia - 1 vez en 2 semanas). Un localizador portátil para localizar el lugar de ocurrencia de un defecto (periodicidad - según los resultados de las mediciones del detector).

2. Detector estacionario para determinar la presencia y el tipo de defecto (periodicidad - constante las 24 horas del día). Un localizador portátil para localizar el lugar de ocurrencia de un defecto (periodicidad - según los resultados de la operación del detector, teniendo en cuenta la hora prevista de llegada del operador con el localizador).

3. Un localizador estacionario para determinar la presencia y el tipo de un defecto con localización y fijación simultáneas del lugar de su ocurrencia (frecuencia: pulsos de sondeo una vez cada 4 minutos (constantemente las 24 horas del día)).

Actualmente en Rusia, según SP 41-105-2002, solo los dos primeros

un método para determinar defectos en redes térmicas en aislamiento de espuma de poliuretano equipado con conductores de la ODK. La efectividad de estos métodos plantea muchas preguntas entre los especialistas que dan servicio a las redes de calefacción, y la localización de los lugares donde ocurren los defectos con la ayuda de localizadores portátiles se convierte en una operación laboriosa que no siempre conduce a resultados correctos. Para determinar la razón de la baja eficiencia de los sistemas UEC existentes en Rusia, análisis comparativo principios para construir SODK importados y nacionales, de los cuales se pueden distinguir las principales diferencias de carácter fundamental:

falta de requisitos documentos normativos cumplimiento del parámetro: la resistencia compleja (impedancia) de la tubería PPU con el UEC como elemento eléctrico;

Incumplimiento de la distancia desde la superficie metálica del elemento hasta los conductores del UEC en tuberías y accesorios (además, en las normas se establece un parámetro de distancia variable, de 10 a 25 mm);

Ausencia de dispositivos para emparejar la línea de interrogación de conductores de la UEC con localizadores (reflectómetros);

El uso de cables tipo NYM con un alto coeficiente de atenuación del pulso de sondeo para la conexión de conductores Tuberías UEC y terminales.

Para determinar formas efectivas de buscar defectos en el aislamiento de tuberías PPU preaisladas, especialistas de RMS LLC, CJSC SPb ITE y GUP TEK SPb probaron varias líneas de interrogación del sistema UEC (usando cable tipo NYM, cable coaxial y varios reflectómetros) en modelos de tuberías a escala real con reproducción de defectos de aislamiento típicos.

En el territorio de la sucursal "EAP" de la Empresa Unitaria Estatal "TEK SPb", se instaló una sección PPU de la tubería de la red de calefacción de diámetro condicional Du57 utilizando accesorios, un compensador de fuelle y un elemento final (Fig. 1, foto 1).

Para simular secciones defectuosas de la red de calefacción, se dejaron juntas sin sellar con canalones de hojalata en el modelo (foto 2). Las uniones restantes se realizan vertiendo componentes de espuma utilizando manguitos termorretráctiles.

Al instalar el sistema UEC de acuerdo con SP 41-105-2002 (cable tipo NYM), se utilizó un cable de 10 metros desde el punto de conexión del reflectómetro hasta la tubería y un cable de 5 metros en el elemento final intermedio.

La instalación del sistema UEC según la tecnología EMS (ABV) (utilizando un cable coaxial de conexión y transformadores de adaptación de la línea "cable de conexión - conductor de señal") se realizó con un cable coaxial de 10 metros desde el punto de conexión del reflectómetro hasta la tubería (foto 3).

Para reducir las pérdidas en la línea de interrogación, el reflectómetro se conectó al cable mediante accesorios coaxiales.

Las medidas se realizaron con reflectómetros REIS-105 y mTDR-007 (tomando reflectogramas) al simular los tipos de defectos más probables en la red de calefacción: rotura, cortocircuito conductor en la tubería, humectación simple y doble del aislamiento (en diferentes lugares).

Como parte de este experimento, las posibilidades de uso combinado varios cables al instalar la línea para la interrogación de los conductores de señal del SODK (la presencia de un terminal pasante) en la siguiente secuencia: cable coaxial - conductor del UEC - cable NYM - conductor del UEC con una ruptura en los conductores al final de la línea de interrogatorio.

Como resultado de las pruebas y mediciones realizadas, se pueden extraer las siguientes conclusiones.

1. La atenuación del pulso de sondeo en un cable NYM (Fig. 2b) es varias veces mayor que en un cable coaxial (Fig. 2a). Esto reduce la longitud del área examinada, limitando aplicación efectiva localizador en las zonas de cámara a cámara (150-200 m).

2. Debido a grandes pérdidas la potencia del pulso de sondeo, cuando pasa a través del cable NYM, es necesario aumentar su energía aumentando la duración del pulso, lo que conduce a una disminución en la precisión de determinar la distancia al defecto de la tubería.

3. La ausencia de elementos coincidentes en las transiciones "cable - tubería", "tubería - cable" conduce a un cambio en la forma de los pulsos reflejados, suaviza sus frentes y reduce la precisión para determinar la ubicación del defecto de aislamiento (Fig. . 3).

Las tuberías rusas con aislamiento de espuma de poliuretano tienen diferentes propiedades de onda y parámetros de las importadas. La resistencia eléctrica compleja (impedancia) de las tuberías y accesorios en la práctica varía de 267 a 361 ohmios (las tuberías ABB tienen una impedancia de 211 ohmios), por lo que el uso de dispositivos de adaptación extraños en nuestras tuberías es imposible (RMS LLC ha desarrollado dispositivos de adaptación para Tubos de PPU fabricados de acuerdo con los estándares rusos, hay una experiencia positiva de su aplicación práctica sobre objetos reales).

Cabe destacar este párrafo de las conclusiones, dada su importancia para el funcionamiento del SODK.

La dispersión de la impedancia para diferentes elementos de tubería conduce a la variación del llamado coeficiente de velocidad para estos elementos de tubería. Como es sabido, las mediciones se realizan con un factor de acortamiento común a toda la tubería. Así, teniendo secciones con diferentes factores de acortamiento a lo largo de la tubería, obtendremos una discrepancia entre los parámetros eléctricos medidos y los parámetros físicos reales de las tuberías, y la discrepancia será mayor cuanto más larga sea la tubería y más accesorios tenga ( en la práctica, la discrepancia alcanza hasta 5 m por sección de 100 metros de tubería).

Por un diseño de calidad documentación ejecutiva según SODK, es necesario controlar no solo la resistencia de aislamiento y la resistencia óhmica del bucle conductor, sino también la medición del coeficiente de acortamiento de cada elemento de tubería montado con un reflectómetro, fijando los resultados de la medición en el diagrama de tubería ejecutivo. De lo contrario, los errores en la búsqueda de roturas de cables y aislamiento de humedad conducirán a un aumento en los costos de producción. trabajo de reparación debido a un aumento significativo en el volumen de trabajo de excavación y restauración.

La falta de racionamiento de impedancia permite a los fabricantes sin escrúpulos utilizar alambre de bobinado de cobre barnizado como conductores en la producción de tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano. Esto le permite obtener una excelente instalación Características electricas y tubería "eternamente reparable", independientemente de cualquier amortiguación del aislamiento. sistema UEC, en ese caso, es una aplicación falsa e inútil.

Dado que la impedancia depende de la constante dieléctrica del medio y de la distancia de la tubería al conductor, el uso de métodos no estándar para la producción de tuberías conduce, por regla general, a un aumento de la impedancia y, como consecuencia , el coeficiente de acortamiento del elemento de tubería. El racionamiento de la impedancia dificultaría la entrada al mercado de tuberías de baja calidad.

5. El uso de cables NYM como línea de comunicación entre el localizador y la tubería PPU con SODK, así como conectores entre diferentes tramos de tuberías, excluye completamente el uso de localizadores de fallas especializados estacionarios (Fig. 4) y no permite considerar la red de calefacción como objeto de automatización y despacho, dejando costos significativos para los rastreadores y Personal de servicio(Tabla 1).

6. El uso de diferentes tipos de cables de conexión en una sección controlada de la tubería es ineficiente.

Los más efectivos son los sistemas UEC basados ​​en el uso de cables coaxiales con dispositivos de adaptación. Dichos sistemas UEC son totalmente compatibles con los dispositivos de control de conductores de tuberías PPU (cuyo uso está prescrito por SP 41-105-2002) y pueden aumentar significativamente la eficiencia de su uso.

El uso de cables de comunicación coaxiales entre tuberías abrirá la posibilidad de utilizar localizadores de fallas estacionarios especializados para redes de calefacción. Lo que a su vez permitirá:

Consolidar los sistemas UEC locales en una sola red con la jerarquía necesaria;

Mostrar el estado de los SODK locales en la central sala de control indicando la ubicación específica del defecto de la red (un ejemplo de la implementación de dicho sistema puede ser la experiencia de la Empresa Unitaria Estatal "TEK SPb");

Tomar medidas de inmediato para eliminar los defectos en la etapa inicial de su aparición;

Reducir el costo de operación de los sistemas UEC (Cuadro 1);

Ahorre fondos significativos en reparaciones de emergencia de redes de calefacción (Tabla 2);

Aumentar la confiabilidad de las redes al reducir las paradas de emergencia;

Obtener información objetiva sobre los defectos y el estado térmico e impermeabilizante de la red de calefacción eliminando la influencia del factor humano subjetivo en estos aspectos.

En conclusión, debe tenerse en cuenta que el sistema de tuberías UEC solo a primera vista parece simple e incluso primitivo en la instalación. La mayoría de las organizaciones de construcción confían la instalación de SODK a electricistas ordinarios que instalan SODK como redes de iluminación ordinarias o subterráneas. prensaestopas. Como resultado, en lugar de remedio eficaz las organizaciones que operan redes de calefacción reciben una aplicación inútil a la red de calefacción.

También se debe tener en cuenta que los sistemas UEC bien montados permiten aprovechar todas las ventajas de las tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano, en particular, para automatizar la búsqueda de lugares de humedad y daños en el aislamiento de la tubería en la mayor medida posible, y para aumentar la precisión de determinar estos lugares. Las tuberías con otros tipos de aislamiento (APB, PPM, etc.) en principio no tienen tales ventajas.

La instalación de SODK debe ser realizada por organizaciones profesionales que comprendan todas las sutilezas y matices en la detección de defectos utilizando reflectómetros, teniendo equipo necesario, experiencia práctica construcción y puesta en marcha de sistemas. Solo los profesionales pueden crear sistemas eficientes: SODK no es una excepción a esta regla.

Literatura

1. SP 41-105-2002. Diseño y construcción de redes térmicas de tendido sin canalización a partir de tubos de acero con aislamiento térmico industrial a base de espuma de poliuretano en funda de polietileno.

2. SNiP 41-02-2003. Red de calefacción.

3. Slepchenok VS. Experiencia en la operación de una empresa comunal de calor y energía. Uf. subsidio - San Petersburgo, PEIPk, 2003, 185 p.

El sistema UEC le permite monitorear la condición de la tubería, señalar rápidamente un mal funcionamiento e indicar con precisión la ubicación de cualquier defecto. La presencia del sistema UEC ahorra significativamente dinero en efectivo y reduce el tiempo dedicado al mantenimiento de tuberías.

El sistema de control permite detectar los siguientes defectos:

• Daño tubo de metal(fístula).
• Daños en la funda de polietileno.
• Rotura de conductores de señales.
• Cortocircuitar los conductores de señal a un tubo de metal.
• Mala conexión de los cables de señal en las uniones.

Composición del sistema UEC

El sistema de control remoto operativo es un conjunto especial de instrumentos y equipo auxiliar(que se denominarán los elementos del sistema UEC en el futuro) con la ayuda de los cuales se monitorea el estado de la tubería. La exclusión de cualquier elemento del sistema viola su integridad y funcionalidad normativa.

El sistema de control incluye los siguientes componentes:

• Conductores de señal
• Equipos de control y medida (detectores de daños, reflectómetro de pulso - localizador, dispositivo de control e instalación "Robin KMP 3050 DL").
• Terminales de conmutación.
• Cables de conexión.
• Moquetas de suelo y pared.
• Materiales y equipos para la instalación.

Conductores de señal

Objetivo

Todas las tuberías y productos en forma(tees, codos, válvulas, soportes fijos, compensadores) deben estar equipados con conductores de señales. Con la ayuda de cables de señal (a través de ellos se transmite una señal, una corriente o un pulso de alta frecuencia), se determina el estado de la tubería.

Especificaciones técnicas

Configuración de conductores

Los cables de señal instalados dentro de la capa de aislamiento térmico de espuma de poliuretano se tiran paralelos a la tubería fabricada y se colocan geométricamente en "3" y "9" o "2" y "10" horas.

Finalidad funcional de los conductores.

Los cables montados son exactamente iguales, sin embargo, según su propósito, se dividen en cables principales y de tránsito.
El cable principal es un conductor de señal que ingresa a todas sus ramas durante la instalación de la red de calefacción. Este cable es el principal para determinar el estado de la tubería, ya que repite su contorno.
El cable de tránsito es un conductor de señal que no entra en ninguna rama de la tubería principal de calefacción, sino que recorre el camino más corto entre los puntos inicial y final de la tubería y sirve principalmente para formar un bucle de señal.

Instalación de conductores durante la construcción.

Durante la construcción de la tubería principal de calefacción, la instalación de conductores se lleva a cabo en las uniones a tope de la tubería.
La instalación de cables debe realizarse de manera que el cable de señal principal quede a la derecha en la dirección del suministro de agua al consumidor en todas las tuberías, y todas las ramas laterales deben incluirse en la ruptura del cable de señal principal. Ramas laterales Está prohibido conectarse al cable de tránsito.

Cables de conexión en las juntas.

Los cables de señal están conectados entre sí respectivamente: principal a principal y de tránsito a tránsito.
Con la ayuda de unos alicates, los cables torcidos en espiral se enderezan y estiran cuidadosamente y, evitando torceduras, se colocan paralelos en el interior.
Los cables se pelan con papel de lija de los restos de espuma y pintura, y luego cuidadosamente desengrasado.
Los cables deben estirarse y cortar las partes sobrantes para que no queden flojos al conectarlos.
Inserte los extremos del cable en manga de crimpado y engarce el manguito en ambos lados con unos alicates de engaste.
Después de eso, la conexión resultante debe ser irradiada usando un fundente inactivo, soldadura POS-61 y un soldador de gas (o eléctrico, si hay una fuente de alimentación de 220V), la conexión del cable se calienta con un soldador, después de unos segundos. se calienta hasta la temperatura de fusión de la soldadura.
La conexión está soldada correctamente cuando la soldadura llena la férula en ambos lados.
Para comprobar si la conexión es correcta, tire de los cables de señal para comprobar si el empalme está bien.
Presione los cables en las ranuras especiales de los soportes de cables previamente conectados al tubo de metal.

PSK Polistroy, además de fabricar productos con PPU, brinda servicios para aislar juntas en una tubería principal de calefacción, instalación y puesta en marcha del sistema UEC, entrega del sistema UEC en las instalaciones de la organización operativa, diagnóstico y reparación.

Aislamiento de juntas en la red de calefacción.

El acero ya ha demostrado su eficacia en nuestro país. El momento más "delgado" al colocarlos es el aislamiento de las juntas. La tubería en sí está protegida contra la corrosión en la fábrica, pero las juntas requieren un buen sellado. Incluso agua subterránea no se acerque a la superficie de la tubería, puede caerles rocío durante un corte por calor. La humedad entrará a través de la junta y toda la tubería se corroerá.

Cuanto mejor sea el aislamiento, menor será la posibilidad de una emergencia. El método de conexión más eficiente es el uso de acoplamientos. Ofrecemos camisas galvanizadas termorretráctiles, electrosoldadas, así como adhesivos termofusibles y kits de espuma.

Aislamos las uniones de tuberías con un diámetro de 110 a 1600 mm.

Instalación y puesta en marcha del sistema UEC (SODK)

El sistema UEC ayuda a controlar el estado de la capa de aislamiento térmico de la red de calefacción y detecta lugares de humedad. Este sistema funciona no solo durante la operación, sino también durante la instalación. Puede realizar un seguimiento de qué tan bien están aisladas las juntas. Con su ayuda se previenen accidentes, porque la información llega con antelación.

SODK está incluido en el programa obligatorio para tender tuberías con aislamiento de PPU de acuerdo con GOST 30732-2006. El costo del sistema no es más del 2% de coste total proyecto, y los beneficios del mismo son enormes. Cabe señalar que un dispositivo con un detector portátil es capaz de monitorear varios objetos.

El sistema incluye:

• conductores de señales en aislamiento térmico;
• terminales en los puntos de control y conmutación de conductores de señales;
• cables para conectar conductores de señales a terminales en puntos de control;
• detectores portátiles y fijos;
• dispositivos para determinar la ubicación exacta de daños o fugas;
• probadores de aislamiento;

La empresa PSK Polistroy brinda servicios para el diseño y cálculo de sistemas UEC, la instalación de SODK en la carretera.

Puesta en servicio del sistema UEC en las instalaciones de la entidad explotadora

Después de la instalación y depuración, los especialistas de la empresa probarán todos los elementos de la tubería. Después de la prueba, se realiza un levantamiento de los parámetros del sistema UEC con la emisión de un acta de entrega preliminar. La entrega final del sistema de control de la red de calefacción a la organización operadora la realiza la organización de instalación junto con la empresa PSK Polistroy.

Diagnóstico y reparación

Si aparece una fuga durante el funcionamiento de la red de calefacción, no es difícil detectarla utilizando el sistema UEC. El aislamiento de los cables de señal se moja y la señal se debilita o se interrumpe. Un lugar específico está determinado por un dispositivo: un reflectómetro.

Los reflectómetros detectan la rotura de los conductores de señal, la humectación de la capa aislante de espuma de poliuretano. Es importante que el funcionamiento de la red de calefacción no se detenga durante el diagnóstico. Estos dispositivos pueden indicar el problema incluso antes de que se activen los detectores de daños, almacenar los resultados de mediciones anteriores y conectarse a una computadora para trazar la dinámica.

Los especialistas de la empresa PSK Polistroy no solo encontrarán el lugar y la causa del mal funcionamiento de la red de calefacción, sino que también eliminarán la situación previa a la emergencia.

¡Estaremos encantados de cooperar con usted!

Descripción:

AV Aushev, Director General de Termoline LLC

SN Sinavchian, cand. tecnología Ciencias, Profesor Asociado del Departamento de RL-6 MSTU. NE Bauman

redes calefacción central y el suministro de agua caliente son una tubería de metal con aislamiento térmico que crea un circuito sellado para mover líquidos bajo una presión de hasta 1,6 MPa. En las condiciones de la ciudad, la tarea de controlar su estanqueidad viene determinada tanto por la necesidad de preservar su funcionalidad, lo que significa reducir las pérdidas de los portadores de calor y ahorrar energía térmica, como por las exigencias de seguridad de los ciudadanos.

Uno de los métodos para monitorear la estanqueidad de una tubería de metal es controlar la presión en ella. Sin embargo, varias razones, como la presencia de un flujo de refrigerante por parte del consumidor, la dependencia de la presión de la temperatura en un volumen cerrado y la baja precisión de los manómetros, hacen que este método sea muy tosco.

Detección de fugas en tendidos canalizados y no canalizados de tuberías de calor

Los tubos de calor se pueden dividir en dos grupos:

• tener una capa hermética adicional de aislamiento térmico a lo largo de toda la longitud (colocación sin canales),
• con una cubierta de aislamiento con fugas, que realiza principalmente las funciones de su fijación (junta de canal).

Consideremos estos grupos desde el punto de vista de garantizar la posibilidad de detectar y localizar la ubicación de una fuga de refrigerante.

revestimiento del canal se utilizan, por regla general, para tuberías, cuya capa aislante no está protegida por una cubierta de impermeabilización adicional en toda su longitud. Para tuberías de colocación de canales, la detección de fugas solo es posible cuando se utiliza un equipo especial. Dicho equipo es detectores de fugas acústicos y de correlación, cuyo principio se basa en determinar la ubicación de una fuente poderosa de vibraciones de sonido y vibración cuando un líquido sale de un circuito sellado.

También se utilizan cámaras termográficas, cuyos datos permiten determinar la ubicación del nivel máximo de radiación infrarroja del suelo, calentado por el refrigerante que fluye sin control desde la tubería. A veces se utiliza un análisis químico de aguas subterráneas y aguas residuales, la determinación de la presencia de un refrigerante en el que indica una ruptura de la tubería.

Sin embargo, en condiciones urbanas, la presencia de comunicaciones adyacentes (por donde pasa el refrigerante), así como la profundidad y la superficie irregulares del suelo sobre la tubería, dificultan la determinación de la ubicación de la fuga cuando se usan cámaras termográficas y análisis químico agua. Encontrar la ubicación de una ruptura de tubería durante la colocación del canal, por regla general, consiste en enfoque integrado al realizar estos trabajos. Además, ninguno de los métodos enumerados se puede implementar con equipos baratos instalados permanentemente, por lo que no existe la posibilidad económicamente disponible de notificación automática de una emergencia en la tubería.

Para colocación sin canales solo son aplicables las tuberías, cuya capa de aislamiento térmico está protegida por una cubierta de impermeabilización exterior adicional. Sin embargo, este caparazón no solo sirve como barrera para la tierra externa o el agua derretida, sino que también es un obstáculo para la penetración del refrigerante en el revestimiento en caso de pérdida de estanqueidad de la tubería metálica. En este caso, la salida del refrigerante hacia la aspersión no va acompañada de una liberación potente. ruido acústico y vibración, como ocurre con el tendido de canales, lo que explica la baja eficiencia en el uso de métodos acústicos y de correlación.

La única manera (de las anteriores para tuberías de tendido de canales) para determinar la presencia y ubicación de la despresurización de una tubería de metal o capa exterior es usar cámaras termográficas. Sin embargo, en condiciones urbanas, este método no puede considerarse preciso y la automatización de la notificación de emergencia no está disponible.

Sistemas de control remoto operativo para tuberías

El uso de un sistema de monitoreo remoto operativo (SOODK) para tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano (PPU) es la única forma posible garantizada de controlar el estado del aislamiento de una tubería de tendido de canales. SODK es un complejo de una parte del instrumento y una parte de la tubería, que consta de dos conductores de cobre ubicados en el espesor del aislamiento paralelo a la tubería de metal en toda su longitud (Fig.). Cuando el aislamiento se humedece debido a la despresurización de la tubería metálica y la cubierta exterior de polietileno, su resistencia disminuye drásticamente, lo que es detectado por dispositivos estacionarios para monitorear el estado del aislamiento.

Según los datos de los detectores, SODK debe registrarse al menos una vez cada dos semanas. La recopilación de información la llevan a cabo tradicionalmente los empleados del servicio de mantenimiento, "caminantes", cuya tarea no es solo pasar por alto muchos puntos, sino también registrar detectores de estado de aislamiento estacionarios y portátiles en papel. Los volúmenes de introducción de tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano, equipados con SODK, que aumentan cada año, no permiten controlarlas eficazmente por bypass, razón por la cual es necesario utilizar sistemas de despacho (ver referencia).

Beneficios de despacho

Una vez más, notamos que el control automático de la estanqueidad de la tubería de metal y la cubierta exterior se implementa solo para tuberías con aislamiento de PPU del revestimiento del canal, equipadas con SODK. El monitoreo remoto permanente de la condición de dichas tuberías tiene las siguientes ventajas sobre manera tradicional colección de información:

• Notificación instantánea de un cambio en el estado de la tubería y la integridad del SODK.

De acuerdo con la cláusula 9.2: "Para la pronta detección de daños en la tubería, es necesario garantizar un monitoreo regular del estado del SODK (al menos dos veces al mes) utilizando un detector". Durante este tiempo, si se rompe una tubería de metal, toda la sección de la tubería con aislamiento de espuma de poliuretano puede fallar. Es posible que el agua se propague dentro del aislamiento térmico de la tubería (entre el aislamiento de PPU y la carcasa, así como el aislamiento de PPU y la tubería de metal) por decenas de metros en poco tiempo. La operación eficiente de tales secciones es imposible en el futuro, el proceso de humectación es irreversible, lo que lleva a la necesidad de volver a colocar decenas de metros de la tubería.

Notamos especialmente que la pérdida de la integridad de una tubería de metal en el aislamiento de PPU no se acompaña de una fuerte caída de presión en el sistema, como sucede en las tuberías de tendido de canales. Esto se debe, en primer lugar, a la estanqueidad de la cubierta de polietileno y, en segundo lugar, al método sin canales de colocar la tubería en el aislamiento de espuma de poliuretano. La presión en la tubería se puede mantener incluso cuando la distribución de agua de la red a lo largo de la tubería por decenas de metros. Este hecho indica la imposibilidad de detectar una emergencia en una tubería con aislamiento de PPU, excepto con la ayuda de un SODK reparable. A las dos semanas de no tomar lecturas de los detectores, es posible la erosión del suelo, lo que provocará el colapso de las capas de soporte del suelo, y esto, a su vez, en condiciones urbanas puede provocar no solo grandes daños materiales, sino también a las bajas humanas.

• Eliminación de llamadas falsas.

Los detalles del trabajo de los "caminantes" determinan la posibilidad de corregir información falsa o la falta de transmisión de información real sobre las lecturas de los detectores a los servicios de emergencia. A menudo, cuando llegan los equipos de respuesta, las lecturas de los detectores corresponden a operación normal tubería, y una llamada falsa está asociada con la incompetencia del "rastreador". Pero es peor si no grabó ni transmitió información sobre el accidente en la carretera. Los empleados del servicio de operación o una organización de terceros (trabajando bajo un contrato) responsable de tomar lecturas en el sitio por un método de derivación no pueden visitar las instalaciones monitoreadas, mientras que ellos mismos registran el estado "normal" de la tubería, porque Sepa que en esta etapa nadie está allí controles. Luego, el tiempo de lavado del suelo supera las dos semanas, lo que exacerba significativamente las consecuencias de un accidente en la tubería y aumenta la duración del reemplazo requerido. Al excluir el factor humano de la cadena de notificación de emergencia, aumentamos significativamente la confiabilidad de las tuberías con aislamiento de espuma de PU.

• Exclusión del componente de corrupción.

Una situación es posible cuando un empleado del servicio de operación responsable de tomar lecturas en el sitio, por alguna razón, deliberadamente intenta ocultar o distorsionar el estado real de la tubería; por ejemplo, el mismo empleado encargó una tubería en calidad inadecuada o con un SODK defectuoso. Al organizar el control remoto, es posible eliminar el componente de corrupción que ocurre durante la aceptación de las tuberías en funcionamiento. Este enfoque también proporcionaría más alta calidad entregó los oleoductos, ya que es aceptado en operación por un empleado, y controlado a través del PD por otro.

• Aplicación de detectores multinivel.

Como regla general, los detectores de daños estacionarios de un solo nivel se instalan en la red de calefacción. Señalan la humectación de la tubería, en la que la resistencia de su aislamiento se reduce a solo 5 kOhm. El uso de detectores multinivel con salida de corriente permite detectar un defecto de tubería en Etapa temprana su formación. La detección de la resistencia de aislamiento de la tubería controlada ocurre en seis rangos, el superior de los cuales corresponde al estado ideal del aislamiento (más de 1 MΩ). La tasa de disminución de la resistencia desde el rango superior al inferior (menos de 5 kOhm) indica el tamaño del defecto: cuanto mayor sea la tasa, mayor será el defecto de la tubería.

• Facilidad de percepción de la información recibida, su procesamiento y almacenamiento.

Hoy en día, toda la información recibida de los rastreadores se almacena principalmente en papel y prácticamente no es susceptible de procesamiento estadístico. Los datos recopilados por el sistema de despacho no solo son más voluminosos, completos y confiables, sino que también permiten procesarlos utilizando varios algoritmos de análisis matemático. Esto le permite filtrar cambios estacionales en el estado del aislamiento de la tubería, falsas alarmas y errores causados ​​por el factor humano. Usando un especial software le permite generar automáticamente informes sobre el estado de las tuberías, rastrear la naturaleza y la velocidad de respuesta del personal en el terreno y, si se acumula una muestra suficiente, realizar análisis estadístico información sobre el uso de tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano.

• Flexibilidad del sistema de despacho.

La estabilidad y calidad de funcionamiento de cualquier sistema de telemetría depende de la correcta organización de la arquitectura de interacción de sus componentes. La estructura habitual del sistema de despacho prevé la recopilación de datos de objetos controlados distribuidos geográficamente (a menudo del mismo tipo) a un solo centro. Hay otras opciones: construcción de varios niveles de salas de control, nodos locales para recopilar o transmitir datos, y otros, pero no cambian la esencia de la construcción centralizada del sistema. Al mismo tiempo, el tamaño del sistema, según el objeto, puede ser pequeño (en el caso de un trimestre, empresa) o gigantesco (sucursal, ciudad, región).

• Oportunidad económica.

El papel de la automatización y la modernización del equipo tecnológico de las redes de servicios públicos en la realidad moderna no es solo mejorar la calidad del servicio público, sino también reducir el costo de proporcionar transporte de calor y agua caliente. Factores económicos importantes para reducir los costos operativos son la falta de un fondo salarios"caminantes", su apoyo material, la falta de la necesidad de formación, control y contabilidad. Tampoco existen dificultades adicionales asociadas con la organización del acceso de "caminantes" a las instalaciones donde están instalados los detectores. Significado especial tiene una velocidad de entrega de información sobre una emergencia, que es el principal indicador económico positivo.

Las ventajas enumeradas de los sistemas para enviar las indicaciones de los detectores de estado de la tubería en el aislamiento de espuma de poliuretano se convirtieron en la razón de su uso a principios de la década de 2000. Las primeras menciones de efectos positivos publicado en . Sobre el este momento en una de las redes de calefacción de la región de Moscú, varios sistemas de transmisión de datos funcionan al mismo tiempo, intercambiando información tanto de acuerdo con líneas de cable, y a través del canal GSM.

Formas de implementar sistemas de transmisión de datos

primera forma es la integración de detectores de daños estacionarios como fuentes primarias de información en la arquitectura de los sistemas de telemetría existentes que realizan tareas de monitoreo y control Equipo tecnológico puntos térmicos. La implementación de este método es posible si el detector SODK tiene la capacidad de hardware para transferir datos a las líneas de entrada de un control remoto (el detector debe estar equipado con salidas especiales para la transferencia de datos, como "salida de corriente" o "contacto seco"). . Al mismo tiempo, los empleados de las redes de calefacción deben tener altas habilidades profesionales para visualización exitosa, análisis y almacenamiento de datos de detectores en el panel de control.

Se utilizan canales de transmisión de datos por cable y GSM. Este método de transmisión de datos se implementa para monitorear y controlar varios puntos de calefacción en Moscú, Mytishchi, Reutov, San Petersburgo, Astana.

segunda forma centrado en el uso de sistemas de telemetría GSM, que han encontrado aplicación en la industria de la energía eléctrica, industria del gas, sector bancario, complejos seguridad y alarma contra incendios. La alta competencia entre los fabricantes de tales complejos es la razón del surgimiento. un número grande Controladores GSM confiables y económicos, cuyo uso para monitorear los parámetros de estado de las tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano es una solución rentable y fácil de implementar. Los requisitos principales para los sistemas de telemetría GSM son la capacidad de transferir datos del detector al controlador y la disponibilidad de software. Panel de control. Este software debe proporcionar:

• control ilimitado continuo sobre objetos remotos;
• visualización de la ubicación de los objetos controlados en el mapa del asentamiento;
• notificación visual y acústica en caso de accidente;
• configuración individual del nivel de señal de "Emergencia" para cada uno de los objetos;
• estabilidad de la transferencia de datos al duplicar por varios medios de transporte (conexión de módem, SMS, conexión de voz);
• la capacidad de transferir y visualizar datos de sensores de seguridad, sensores de temperatura, sensores de presión, etc.;
• la posibilidad de sondeo automático de objetos;
• envío de SMS a los teléfonos de las personas responsables en caso de emergencias;
• gestión personalizada y almacenamiento de información sobre las acciones del operador en el registro de eventos;
• interfaz amigable, operación fluida, fácil operación, etc.

La conmutación de controladores GSM con detectores, la instalación y configuración de controladores remotos se llevan a cabo de forma independiente por empleados de departamentos de instrumentación o divisiones especiales, lo que se simplifica enormemente debido a la disponibilidad de instrucciones detalladas. La tarea de formar una consola de despacho local (LDP) a nivel de una empresa de red de calefacción es fácil de hacer, ya que consiste en instalar y configurar un software gratuito e intuitivo. Este método es implementado por las empresas de Novosibirsk, Mytishchi, Zheleznodorozhny, Dmitrov.

tercera vía Se propone la programación de lecturas de detectores SODK en. Si la entidad explotadora no ve la necesidad de crear su propio LDP (falta de financiación adecuada, personal o una organización de terceros con el nivel adecuado de formación, un pequeño número de instalaciones), es posible utilizar los servicios de un Consola de despacho unificada (UDP). El ODP, ubicado en Shchelkovo, Región de Moscú, recibe información de los controladores GSM configurados para trabajar con el ODP, instalados en el territorio de la Federación Rusa, la República de Kazajstán y la República de Bielorrusia.

Notificación de emergencia a la persona responsable de la entidad explotadora en caso de que ocurra una emergencia de cualquier manera conveniente para él ( Área personal en el sitio web de ODP, Correo electrónico, telefono celular, servicio de despacho, etc.). También prevé un reconocimiento programado de acuerdo con un calendario aprobado por la entidad explotadora.

La entidad explotadora debe garantizar la seguridad del equipo instalado en el lugar de instalación del detector y del controlador remoto GSM, su suministro de energía ininterrumpido y un nivel satisfactorio de la señal GSM (si es necesario, el uso de un repetidor).

Posteriormente, es posible la transferencia remota de datos a un LDP recién creado por la organización operadora. Así, el uso de los servicios RTO se convierte en una opción de prueba para organizar su propio LDP.

El método de programación de las lecturas del detector se determina en el nivel trabajo de diseño, dado que la especificación, y por lo tanto la financiación adicional, está formada por un especialista de la organización de diseño, por lo tanto, una de las tareas importantes de la organización operadora es redactar una asignación técnica completa que indique los requisitos para enviar la tubería proyectada.

Con base en los términos de referencia proporcionados, el diseñador debe determinar la ubicación y configuración del punto de control de la tubería SODK, equipado con un detector de daños. Un prerequisito El funcionamiento permanente de dicho punto de control es la presencia de una fuente de alimentación de 220 V, 50 Hz en él. También se suministran juegos completos de puntos de control SODK para operar en desconectado, sin embargo, su uso es posible solo en casos excepcionales, ya que, independientemente del tipo de fuente de alimentación ( el panel solar o baterías) los kits para operación autónoma brindan solo un monitoreo periódico del estado del aislamiento de la tubería, que es la principal forma de reducir el consumo de energía.

La experiencia de implementación y suministro de equipos para el despacho de las indicaciones de los detectores de estado de tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano indica oportunidad, un nivel bastante alto de equipos y eficiencia económica esta direccion. Un enfoque profesional le permite automatizar completamente el proceso de notificación de situaciones de emergencia en tuberías de redes de calefacción, lo que solo es posible para tuberías equipadas con SODK. Al mismo tiempo, se propone varias maneras implementación de monitoreo de lecturas de detectores para diferentes niveles Entrenamiento vocacional personal de la red de calefacción.

Literatura

1. STO 18929664.41.105–2013. El sistema para el control remoto de tuberías con aislamiento térmico de espuma de poliuretano en una funda de polietileno o acero capa protectora. Diseño, instalación, aceptación, operación.
2. Kashinskiy V. I., Lipovskikh V. M., Rotmistrov Ya. G. Experiencia operativa de tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano en JSC "Moscow Heat Network Company" // Teploenergetika. 2007. Nº 7. S. 28–30.
3. Kazanov Yu. N. Modernización organizativa y técnica del sistema de suministro de calor de la región de Mytishchi // Noticias del suministro de calor. 2009. Nº 12. S. 13–26.
4. Thermoline LLC. Álbum de soluciones técnicas para el diseño de sistemas de control operativo y remoto de tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano. M., 2014.

¿Qué son las tuberías en la carcasa de PPU PE con ODK? Se trata de productos de acero trefilado, soldados eléctricamente, para agua y gas y otros productos fabricados de acuerdo con los requisitos técnicos de GOST y las normas industriales vigentes en el país de fabricación. La protección principal de la superficie metálica la proporciona una carcasa especial hecha de espuma de poliuretano. Este material es químicamente neutro y respetuoso con el medio ambiente. Protección adicional representado por una fina funda de polietileno.

Para determinar fácilmente dónde se encuentra el área dañada, se utiliza un sistema de monitoreo remoto. Este sencillo mecanismo en forma de cables que atraviesan la carcasa ha demostrado su eficacia en la práctica. En la actualidad, el sistema UEC de tuberías de PPU se utiliza activamente al tender redes de calefacción principales en Rusia, la CEI y en el extranjero. Se utiliza en tuberías con cubierta protectora de polietileno (PE) y galvanizado (OC) sobre protección de espuma de poliuretano. También puede resultarle útil como material.

Tubos PPU SODK

Qué beneficios clave tiene aislamiento de PPU con UEC, ¿por qué es mejor que una carcasa estándar? Cuando se compara con tubo de acero, que está protegido por lana mineral, la diferencia es obvia. La vida útil aumenta de 8 a 10 años a 25 a 35 años, según la complejidad de las condiciones de funcionamiento. La página principal de la sección.

El sistema de control remoto en línea (ODK) se utiliza para el monitoreo continuo o periódico del estado de la capa de PPU y ayuda a detectar fugas o humedad en la capa de aislamiento. La aparición de áreas húmedas indica la presencia de una fuga de refrigerante, como resultado de un daño o defecto. La presencia del sistema UEC ayuda a garantizar un funcionamiento a largo plazo y sin problemas de la red de calefacción. Según GOST 30732-01, el sistema UEC es un elemento obligatorio de las tuberías que utilizan aislamiento de PPU.

PPU fabricado de acuerdo con GOST, UEC garantizará un funcionamiento fiable y seguro sistemas de tuberías. En caso de avería, el experto, utilizando un dispositivo especial conectado a la salida de los contactos, determinará fácilmente qué área debe repararse.

Precio de tubería PPU con UEC

Póngase en contacto con los representantes de la empresa Casa Regional del Metal para conocer la disponibilidad y cantidad de mercancías en los almacenes. Además, el gerente puede aclarar el costo actual de las tuberías de PPU PE con ODK y análogos con revestimiento OT. El precio de SODK es menos del 0,5-1% del costo total del proyecto, dependiendo del volumen, y los beneficios son desproporcionadamente mayores.

Si está interesado en algo más, como una tubería de pared gruesa, entonces está aquí:.

Los expertos confirman que el aislamiento de PPU PE con ODK permite a las empresas de servicios ahorrar grandes cantidades de dinero en operación y reparación. El sistema de control permite determinar con precisión en qué tramo de la tubería hay daños. Ahora no tienes que cavar cientos de metros de suelo en busca del origen del problema.