La presencia del sistema UEC en tuberías de PPU permite determinar con alta precisión los lugares de penetración de humedad en la tubería (la aparición de daños o defectos en la cubierta de polietileno, soldaduras y uniones a tope), prevenir accidentes y reducir al mínimo el costo de llevar a cabo trabajo de reparación. La precisión en la determinación del lugar de humectación del aislamiento térmico hecho de espuma de poliuretano le permite realizar trabajos de reparación y restauración de manera rápida, eficiente y con una participación mínima de recursos materiales y humanos.

falta de sistema Tuberías UEC PPU en tendido sin canales implica la imposibilidad detección oportuna corrosión de la sección completa de la tubería, lo cual es contrario a los requisitos operación segura redes térmicas.

El costo de equipar la tubería con dispositivos del sistema UEC no supera el 0,5 - 2% del costo de la instalación.

El sistema ODK consta de:

• alambre de cobre incorporado (conductor de control) en pre- tubos aislados y elementos de tubería en aislamiento PPU,
• componentes, accesorios para conectar elementos de equipo,
• equipos de medida para el seguimiento continuo de sistema de tuberías,
• diagrama de esquema de todo el sistema de señalización,
• un proyecto con documentación sobre conductores de control integrados en un sistema de señalización específico.

La composición de la parte instrumental del sistema UEC:

• Terminales (conectores) para conectar dispositivos de control. Los conectores generalmente se colocan a una distancia de 300 metros entre sí,
• Cables para conectar conductores de señales a terminales en puntos de control,
• Detectores fijos o portátiles (fijos 220 V o portátiles 9 V), que fijan cambios en la humedad de la capa termoaislante. El detector le permite controlar simultáneamente dos tuberías de hasta 5 km de largo cada una,
• Localizador de daños (reflectómetro de impulso) que determina el tipo y la ubicación de un mal funcionamiento de la tubería o la rotura de un conductor de señal con una precisión de varios metros,
• Medidor de aislamiento.

Principios de funcionamiento del sistema ODK.

El sistema UEC proporciona alta precisión determinación de áreas húmedas de aislamiento, que no se pueden lograr por métodos basados ​​en la medición de la resistencia activa. El monitoreo del estado del sistema UEC durante la operación de las tuberías se lleva a cabo mediante un dispositivo llamado detector. Este dispositivo registra la conductividad eléctrica de la capa de aislamiento térmico. Cuando el agua ingresa a la capa de aislamiento térmico, su conductividad aumenta y el detector lo registra.

Un detector le permite controlar simultáneamente dos tuberías de hasta 5 kilómetros de largo cada una (dos líneas de conductores de 10 km cada una). Los detectores pueden alimentarse con una fuente de alimentación de 220 V o con una fuente de alimentación independiente de 9 V (baterías estándar), lo que elimina la necesidad de tender líneas eléctricas separadas.

Al utilizar un detector estacionario, es posible organizar un control centralizado del estado del sistema UEC de una extensa red de calefacción de considerable longitud (hasta 5 km) desde un solo sala de control. Para ello, el detector fijo dispone de contactos con aislamiento galvánico para cada canal, que se cierran en caso de mal funcionamiento.

Se utiliza para localizar daños. dispositivo portátil, llamado localizador. Como localizador en el sistema UEC de STS Izolyatsia, se utiliza un reflectómetro de pulso, lo que garantiza una alta precisión de medición.

Un localizador le permite determinar la ubicación del daño a una distancia de hasta 2 kilómetros desde el punto de su conexión. Debido al hecho de que la precisión de medición del localizador es del 1% de la longitud de la línea medida, se recomienda ubicar los puntos de conexión del localizador a una distancia de no más de 300-400 metros entre sí para fijar el ubicación del daño con mayor precisión. Para obtener medidas más precisas, estas distancias deben reducirse en consecuencia.

Con la ayuda de los localizadores STS Izolyatsia, es posible determinar varios puntos de humidificación desde un terminal. La conexión del detector y el localizador a los conductores del sistema UEC, así como la conmutación necesaria, se realiza mediante conectores especiales llamados terminales. Los terminales se instalan en suelo o alfombra de pared.

Los terminales están sellados y no requieren fuente de alimentación adicional. Para simplificar la conmutación y las mediciones, de acuerdo con los requisitos de las organizaciones operativas, se utilizan conectores enchufables. Los terminales se conectan a los conductores mediante cables flexibles. El juego de entrega incluye dos tipos de cables: para conectar terminales en puntos intermedios a lo largo de tuberías (cable de 5 hilos) y para conectar terminales en las secciones finales de la tubería principal de calefacción (cable de 3 hilos). Para medir los parámetros del sistema UEC (resistencia de aislamiento y resistencia de los conductores de señales) durante el trabajo de aislamiento de juntas, ajuste y puesta en marcha del sistema de control, se utiliza un probador de aislamiento que proporciona control de aislamiento durante Alto voltaje(250V y 500V).

La medición a un voltaje de 500 V se realiza solo para elementos individuales tuberías durante la instalación del sistema de calefacción. Para la inspección de la red de calefacción instalada, solo se debe utilizar una tensión de 250 V.

LISTA DE EQUIPOS PRINCIPALES PARA LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA UEC

Finalidad y principales características técnicas

Los terminales de conmutación son un enlace intermedio entre la tubería y el dispositivo de control.

Los terminales están destinados a la conexión de dispositivos de control y conmutación de conductores de señales.

Dependiendo de las funciones realizadas, los terminales difieren en diseño y tienen diferentes designaciones:

Designacion	Objetivo
CT-11	Conexión al sistema UEC de detectores portátiles de averías. Conexión al sistema UEC de reflectómetros pulsados. Además, el terminal realiza la función del terminal "KT-13", es decir, enlaza los cables de señal. Loopback se realiza fuera de la terminal.
KT-12/Sh	Separación del sistema UEC en puntos intermedios de control. Conexión del sistema UEC en puntos intermedios de control. Conexión de un detector de fallas portátil y un reflectómetro de impulsos.
CT-13	Bucle invertido del sistema UEC. Conexión de reflectómetros de impulso.
KT-14	Conexión al sistema UEC de un detector estacionario de cuatro canales. Conexión al sistema de control de un cable de conexión apilable - para un sistema de cuatro tubos. Conexión de cuatro sistemas independientes JDC que convergen desde diferentes lados en una cámara térmica u otro objeto similar o divergen en cuatro lados diferentes de un objeto.
KT-15	Conexión al sistema UEC de un detector de daños estacionario de dos canales. Conexión de un reflectómetro de pulso. La conexión de dos partes dispares de un sistema de un proyecto. Loopback del sistema UEC en las secciones finales - para un sistema de cuatro tubos.
KT-15/Sh	Conexión de un reflectómetro de pulso. Conexión de un detector de averías portátil. Realiza la misma función que "KT-11", pero solo para cuatro tubos al mismo tiempo. Separación del sistema UEC en secciones independientes. Conexión de dos sistemas independientes de ODK de diferentes proyectos. Conexión de dos partes dispares de un sistema de un proyecto (en el caso de que el sistema esté separado en partes por tuberías o válvulas no aisladas con espuma de poliuretano). Conexión al sistema de control con un cable de conexión apilable. Loopback del sistema UEC en los tramos extremos. Realiza la misma función que "KT-13", pero solo para cuatro tubos al mismo tiempo.
KT-16	Conexión de tres sistemas UEC independientes que convergen en una cámara térmica (u otro objeto similar). Conexión al sistema UEC de un reflectómetro pulsado.

Detector de daños determina el tipo y la presencia de defectos en la tubería. El detector no determina la ubicación del defecto.

Marca del detector	Nombre
DPP-A	Detector de daños portátil
DPP-AM	Detector de daños multinivel portátil
DPS-2A	Detector de fallas estacionario de dos canales
DPS-2AM	Detector de fallas estacionario de dos canales multinivel
DPS-4A	Detector de averías estacionario de cuatro canales
DPS-4AM	Detector de averías estacionario de cuatro canales multinivel

Localizador - reflectómetro de pulso "Vuelo - 105R"

El reflectómetro de pulso está diseñado para determinar la ubicación de defectos en tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano con un sistema de operacional control remoto(ODK).

Defectos definidos:

• Humectación del aislamiento (fístula, daño a la membrana).
• Rotura de los conductores del sistema de señalización de la UEC.
• Cierre del cable de señal a la tubería.

Características distintivas:

• Compacidad.
• Menú en ruso.
• Gran capacidad de memoria (hasta 200 trazos)
• Viene con software.
• Se transporta en bandolera.
• El costo es más bajo que los análogos extranjeros.

Capacidades del instrumento:

• Determinación de defectos en una etapa temprana de su desarrollo, antes de la operación de detectores de daños.
• Detección de defectos sin perturbar el funcionamiento de la red de calefacción.
• Memorización y almacenamiento de los resultados de las mediciones.
• Intercambio de información con computadora personal.

Especificaciones:

• resistencia de aislamiento;
• resistencia del conductor.

Usado para:

El proyecto es un sistema de control remoto operativo SODK.

En este proyecto se diseñó un SODK para monitorear sistemáticamente el estado del aislamiento e identificar oportunamente las áreas con alta humedad aislamiento en tuberías a partir de tubos de espuma de poliuretano.

El principio de funcionamiento del SODK tipo pulso se basa en la medición resistencia eléctrica una capa de aislamiento térmico entre la tubería de acero y los dos cables de cobre del sistema de control, formando un circuito de señal que recorre toda la longitud de la tubería.

Requisitos básicos para los elementos del sistema SODK:

1. Distancia desde el cable de cobre hasta tubo de acero- 15 mm.

2. Control de resistencia de aislamiento:

La resistencia entre el cable de señal y la tubería de acero (para una tubería o accesorio - 20 m de cables o menos) debe ser de al menos 10 MΩ;

La resistencia de aislamiento de una tubería de 300 m varía inversamente;

Debe usarse un voltaje de 500 V para monitorear la resistencia de aislamiento.

3. Control de resistencia de bucle de señal:

Resistividad cables de cobre 0,012-0,015 ohmios/m;

Exceder el valor permitido de la resistencia del circuito de señal para la longitud correspondiente de los cables del sistema de control indica una conexión de cables de mala calidad en las uniones.

En la producción de tubos preaislados y productos en forma contienen cables de cobre del sistema de control como estándar. El cable de cobre estañado se utiliza como cable principal de "señal". el color blanco, que se encuentra en la tubería a la derecha en la dirección del movimiento del agua (para la tubería de retorno, la dirección es la misma que para el suministro). El segundo cable, cobre desnudo, "tránsito" pasa a través de toda la red de calefacción sin interrupciones.

Para el monitoreo sistemático del estado del aislamiento, el uso de un detector de daños portátil "Vector 2000" y la posibilidad de conectarlo al terminal de medición "KT-11", así como un localizador: un reflectómetro pulsado "Reis-105R" para determinar la ubicación exacta del daño y el tipo de defecto (aislamiento húmedo, rotura del cable de señal) al conectarlo a los terminales "KT-11", "KT-12" y "KT-13".

Organización del control mediante el sistema SODK:

El control parámetros eléctricos El circuito de señal se realiza por separado para las tuberías de suministro y retorno.

El bucle de cables se proporciona en el elemento final del sistema UEC.

En tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano, se debe realizar un control de humedad y estado del aislamiento en dos etapas:

En el primer nivel, es necesario un monitoreo constante de las tuberías para determinar el estado del aislamiento; lo realiza el personal operativo mediante un detector de daños, le permite determinar la presencia de daños, para determinar la ubicación del daño detectado. , se necesita un segundo nivel de control;

En el segundo nivel de control, el control debe realizarse mediante un reflectómetro pulsado (localizador de daños) y solo por personal altamente calificado y especialmente capacitado.

Para organizar dicho control sobre el estado del aislamiento de PPU, es necesario:

1. Organice una inspección periódica utilizando un detector de daños portátil: 2-4 veces al mes.

2. Organizar un estudio periódico completo en profundidad utilizando un reflectómetro pulsado: una vez al trimestre. Los datos de la encuesta deben ingresarse en la base de datos para monitorear la dinámica del estado del aislamiento de PPU.

3. Organice la determinación inmediata de la ubicación del daño después de que se active el detector y elimínelo.

Instalación del sistema SODK:

El proyecto se llevó a cabo de acuerdo con las "Instrucciones para el diseño, instalación y operación de un sistema de control remoto operativo (ODK) de tipo impulso".

La instalación de juntas de tubería y la instalación del sistema UEC la realiza el proveedor de tuberías PI - CJSC "Zavod tubos de polimero"Mogilev.

Los cables del sistema de control se conectan en las uniones de los elementos y se conducen a través de salidas de cable selladas a los terminales de conmutación.

Los cables de conexión de las salidas de cables a la alfombra (NYM 3x1,5 de tres hilos y NYM 5x1,5 de cinco hilos) se colocan en tubos protectores de acero galvanizado

dia = 50 mm. Está prohibido soldar (soldar) una tubería con un cable tendido.

La conexión del cable se lleva a cabo en estricta conformidad con código de colores vivido, así como de acuerdo con el pasaporte adjunto a cada terminal. El cable de la tubería de suministro debe marcarse adicionalmente ( cinta insultiva) tanto en la base de la salida del cable como en la entrada al terminal.

La instalación de alfombras, colocación de terminales y conexión de cables de conexión se realiza de acuerdo con los esquemas dados en el proyecto.

En este proyecto, la longitud del recorrido de la red de calefacción es de 229,5 metros lineales.

Los terminales se utilizan para cambiar conductores de señal y conectar dispositivos de control. los siguientes tipos:

Terminal terminal "KT-11": diseñado para cambiar conductores del sistema UEC de tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano en los puntos de control; conexión al sistema UEC de un reflectómetro pulsado. El terminal está instalado caja de pared alfombra cerca de la entrada de la calefacción principal al edificio educativo No. 3 de BelSUT;

Terminal intermedio "KT-12": diseñado para cambiar conductores del sistema UEC de tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano en puntos intermedios; conexión a reflectómetro de pulso SODK. La terminal está instalada en el cajón de moqueta existente en el patio de los edificios educativos N° 3 y N° 4;

Terminal final "KT-13": diseñado para conectar conductores del sistema UEC de tuberías con aislamiento de PPU en los puntos finales del sistema UEC; conexión al sistema UEC de un reflectómetro pulsado (localizador). El terminal está instalado en una caja de alfombras montada en la pared en el sótano del edificio educativo No. 1.

StroyMetService realiza ajustes, reparaciones y también entregas a MIPC (para redes de calefacción en construcción en Moscú) con UEC.

sistema UEC está diseñado para el monitoreo continuo o periódico del contenido de humedad de la capa de aislamiento térmico y la integridad de los cables del sistema UEC. Asegura la ausencia corrosión externa tubería de acero, garantizando una operación segura y a largo plazo.

sistema UEC es un elemento obligatorio (incluido en GOST 30732-2006) de tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano.

sistema UEC a un costo de sólo 0.5-2% de coste total objeto en función del volumen del pedido. Un dispositivo (detector portátil) puede controlar varios objetos. Los especialistas de nuestra empresa realizan el ajuste del sistema UEC de cualquier tipo de complejidad.

El sistema incluye:

• conductores de cobre de señal incrustados en todos los elementos de la red de calefacción,
• terminales (conectores) a lo largo de la ruta y en los puntos de control (calefacción central, sala de calderas, alfombra),
• dispositivos de control: portátiles (móviles) para control periódico y estacionarios para control continuo,
• dispositivos para determinar la ubicación exacta de daños o fugas-localizadores (reflectómetros).

Todos elementos necesarios completamos lo antes posible.

El sistema se basa en medir la conductividad de la capa de aislamiento térmico, que cambia con los cambios de humedad. Para buscar puntos de falla (humectación del aislamiento de PPU, roturas en los conductores de señal), se utilizan métodos y dispositivos basados ​​en reflectometría pulsada.

virtudes este método es su aplicabilidad para una amplia gama de aislamiento contra la humedad y la capacidad de buscar rupturas en los conductores de señales en varios lugares. Antes de realizar trabajos de ajuste del SODK, el cliente proporciona un certificado diagrama de cableado y el proyecto de la red de calefacción reconstruida.

El sistema de monitoreo remoto operativo (SOODK) está diseñado para monitorear el estado de la capa de aislamiento térmico de espuma de poliuretano (PPU) de tuberías preaisladas y detectar áreas con aislamiento de alta humedad. Un aumento en el contenido de humedad del aislamiento térmico puede ser causado por la penetración de humedad a través de la cubierta exterior de polietileno de la tubería o por fugas de refrigerante de la tubería de acero debido a corrosión o defectos. uniones soldadas. La ausencia del sistema UEC con tendido sin canales implica la posibilidad de corrosión de la sección completa de la tubería en el área de la junta con fugas y contradice los requisitos para la operación segura de los sistemas de calefacción.

1 . Composición del sistema SODK

El sistema UEC incluye:

• Conductores de cobre de señal en la capa de aislamiento térmico de las tuberías, que pasan a lo largo de toda la red de calefacción:

Conductor de señal principal (condicionalmente estañado);

conductor de tránsito

• Terminales para conectar dispositivos y conmutar conductores de señales en puntos de control.
• Cables para conectar conductores de señales en tuberías aisladas con terminales en puntos de control, así como para conectar conductores de señales en secciones de tuberías donde se instalan elementos de tubería no aislados ( válvulas de cierre etc.), a través de elementos con salidas de cable selladas.
• Detector (fijo o portátil).
• Localizador de daños.

El monitoreo del estado del aislamiento de la tubería debe realizarse mediante detectores estacionarios o portátiles.

El estado del SODK debe evaluarse de acuerdo con los siguientes parámetros:

1. Integridad de los conductores de señales, formando un circuito eléctrico cerrado (bucle) en el estado normal.

2. Resistencia de aislamiento entre los conductores de señales y la tubería de acero.

Los conductores de señal deben instalarse dentro del aislamiento de PPU de cada tubería. La resistencia de los conductores de señal debe estar entre 0,012 y 0,015 ohmios por metro lineal.

Para conmutar conductores de señales y conectar dispositivos de control, es necesario utilizar terminales de los siguientes tipos:

■ terminal final: en los puntos de control en los extremos de la tubería;

■ terminal final con acceso a un detector estacionario - en el punto de control al final de la tubería, donde se proporciona un detector estacionario;

■ terminal intermedia - en un punto de control de tubería intermedia;

■ terminal de doble extremo - en el punto de control en la frontera del proyecto;

■ terminal de fusión: en aquellos puntos de control donde es necesario combinar dos (tres) secciones de tuberías en un solo circuito;

■ terminal pasante: para conectar cables de conexión en lugares donde se rompe el aislamiento de PPU (en cámaras térmicas, sótanos de casas, etc.) y cuando la longitud del cable de conexión es superior a 10 metros.

La determinación de la ubicación del mal funcionamiento de SODK (humedad o rotura del conductor de la señal) se lleva a cabo mediante un localizador de daños, que es un reflectómetro de pulso.

Localizador de daños:

• debe proporcionar la capacidad de determinar el tipo y la ubicación de los defectos con una precisión de al menos el 1 % de la longitud medida del conductor de la señal;
• tener un rango de medición de al menos 3000 m;
• Para registrar los resultados de la medición, el localizador debe tener memoria interna para registro y almacenamiento con un volumen de al menos 20 reflectogramas y la posibilidad de intercambio de datos con una computadora personal. Está permitido utilizar el reflectómetro con una impresora portátil.

2. Reglas de diseño para sistemas UEC

El proyecto del sistema de control remoto operativo incluye:

• nota explicativa
• especificación del equipo utilizado (incluidos los materiales)
• instrucciones generales, incluida una lista de documentación para la puesta en marcha del sistema de control, marcado de alfombras y terminales y requisitos para la instalación del sistema de control
• circuito de control remoto
• diagrama de cableado del sistema de calefacción

El esquema del sistema UEC debe incluir:

• representación gráfica del diagrama de conexión de los conductores de señales
• puntos característicos correspondientes al esquema eléctrico:

Ramas del tronco principal de la tubería principal de calefacción (incluidas las bajantes)

ángulos de giro

Soportes fijos

Transiciones de diámetro

Puntos de control (alfombras de suelo y pared)

• tabla de datos para puntos característicos con parámetros:

Números de punto

Diámetro de la tubería en el sitio

Longitud de tubería entre puntos documentación del proyecto(para tubería de suministro y retorno)

La longitud de la tubería entre puntos según el esquema conjunto (para los conductores de señal principal y de tránsito para las tuberías de suministro y retorno)

• marcado en terminales (en etiquetas de aluminio)
• especificación de los dispositivos y materiales aplicados.

3. Convenciones elementos de SODK

El diseño de los sistemas de la UEC debe realizarse con la posibilidad de conectar el sistema diseñado a los sistemas existentes de la UEC y los previstos a futuro.

Al diseñar sistemas, es necesario prever el monitoreo del estado de aislamiento de una extensa red de tuberías en función del alcance máximo del detector (cinco kilómetros de la tubería).

Como cable de señal principal, se utiliza un cable, marcado ubicado a la derecha en la dirección del suministro de agua al consumidor en ambas tuberías (estañado condicionalmente). El segundo conductor de señal se llama tránsito.

Todas las ramas laterales deben incluirse en la ruptura del conductor de señal principal. No conecte ramas laterales a alambre de cobre, ubicado a la izquierda a lo largo del suministro de agua al consumidor (tránsito).

El monitoreo de la condición del aislamiento debe ser realizado por un detector estacionario. Si no es posible conectar un detector estacionario, el control se puede realizar mediante un detector portátil. En los puntos de control en los extremos de la red de calefacción, se instalan terminales finales, uno de los cuales puede tener acceso a un detector estacionario.

Un ejemplo es un esquema SODK para una sección de una tubería principal de calefacción de menos de 100 m de largo con cualquiera de los detectores (ver diagramas).

Para tuberías con una longitud de menos de 100 metros, se permite instalar solo un punto de control con conductores de señal en bucle debajo de un tapón de aislamiento metálico en el otro extremo de la tubería. Algunas organizaciones operativas en Moscú requieren la organización de puntos de control en ambos lados de la tubería principal de calefacción.

Los puntos de control deben proporcionarse cada 250 - 300 metros. Los terminales intermedios se instalan en los puntos indicados. Se instala una terminal intermedia al comienzo de los ramales laterales de 30 a 40 metros de largo, independientemente de la ubicación de otros puntos de control en la tubería principal.

En los límites de los proyectos conjugados, en los cruces de las rutas, es necesario proporcionar puntos de control e instalar terminales de doble extremo, que permitan combinar o desconectar el SODK de estos proyectos.

Ejemplo de una red de calor con terminaciones dobles, derivaciones y control desde ambos lados

En lugares donde se rompa el aislamiento de PPU (las tuberías atraviesan cámaras térmicas, sótanos de edificios, etc.) la conexión de los conductores de señal se realiza mediante puentes de cable a través de los terminales de paso o organizando un punto de control con un terminal de paso en la alfombra del suelo.

No se recomienda la instalación de terminales con conectores para conmutación en habitaciones con mucha humedad (cámaras térmicas, sótanos de viviendas, etc.). En tales casos, se instalan terminales de tránsito.

Ejemplos de redes de calor:

Esquema de SODK con una cámara térmica con una alfombra de suelo.

El esquema SODK con terminales de paso en el sótano de la casa (cámara)

La longitud máxima del cable desde la tubería hasta la terminal no debe exceder los 10 metros. Si es necesario utilizar un cable de mayor longitud, se debe instalar un terminal adicional lo más cerca posible de la tubería.

La instalación de terminales en los puntos de control intermedios y finales se realiza en alfombras de suelo o paredes del modelo establecido. En los puntos finales de la tubería, se permite instalar terminales en la estación de calefacción central. El diseño de la alfombra debe excluir la formación de condensación en los elementos de la terminal, la penetración de humedad en la terminal y garantizar la ventilación del volumen interno de la alfombra. El volumen interno de la alfombra debe cubrirse con arena seca desde la base hasta un nivel de 20 centímetros hasta el borde superior. Al instalar alfombras en tuberías de calefacción colocadas en suelos a granel, es necesario prever medidas adicionales para proteger la alfombra de la reducción de la libra.

El cable de conexión del elemento de tubería con salida de cable sellada al terminal debe tenderse en un tubo galvanizado de 50 mm. Está prohibida la soldadura (soldadura) de una tubería galvanizada protectora con un cable tendido.

El tendido del cable de conexión en el interior de las faenas (estructuras) hasta el lugar de instalación de los terminales o en el lugar de ruptura del aislamiento térmico (en la cámara térmica, etc.) también debe realizarse en tubería galvanizada de 50 mm, fijado a la pared con ménsulas. En el interior de los edificios se permite el uso de mangueras corrugadas protectoras.

El esquema del sistema UEC deberá tener en el sello el apellido e iniciales del desarrollador y el nombre de la organización que desarrolló el proyecto. El diseño del sistema UEC debe acordarse con la organización que acepta la calefacción principal para el equilibrio.

Si es necesario realizar cambios en el esquema de UEC, estos cambios deben volver a acordarse con la entidad explotadora.

4. Reglas para instalar el sistema UEC

1. La instalación de SODK debería realizarse de conformidad con el plan de diseño acordado con la entidad explotadora.
2. Al aislar las juntas, los conductores de señal de los elementos adyacentes de las tuberías deben conectarse por medio de manguitos de engaste, seguido de soldadura de la unión de los conductores. La soldadura debe realizarse con fundentes inactivos.
3. Todas las ramas laterales de tubería principal debe incluirse en la ruptura del conductor de señal principal de la tubería principal. El conductor de la señal de tránsito solo debe correr en la tubería principal.
4. Al aislar juntas ubicadas en los límites de tuberías de varios fabricantes o varias organizaciones de construcción, el trabajo debe realizarse en presencia de representantes de estas organizaciones con la preparación de un acto para el trabajo realizado, firmado por representantes de todas las organizaciones.
5. En los puntos de control, los cables de conexión deben conectarse a los conductores de señal a través de salidas de cable selladas.
6. El diseño de las salidas de los cables debe garantizar la estanqueidad durante toda la vida útil.
7. En los puntos de control y tránsitos en las cámaras y sótanos de las casas, los cables de marca NYM 3 × 1.5 y NYM 5 × 1.5 con marca de color de los núcleos se utilizan como cables de conexión. En condiciones temperaturas bajas es necesario utilizar la marca de cable KGKhL 3x1,5 o KGKhL 5x1,5.
8. La conexión de los núcleos de los cables en los puntos de control intermedios con los conductores de señales en un tubo preaislado debe realizarse de acuerdo con la siguiente marca de color:

El azul es el principal conductor de señal que va desde este punto de control hacia el consumidor.

Marrón: un conductor de señal de tránsito que va desde este punto de control hacia el consumidor.

El negro es el conductor de señal principal que proviene de este punto de control en la dirección opuesta al suministro de refrigerante.

Blanco y negro: un conductor de señal de tránsito que proviene de un punto de control dado en la dirección opuesta al suministro de refrigerante.

Amarillo-verde: contacto en la tubería de acero ("puesta a tierra").

1. El contacto del núcleo amarillo-verde con la tubería de acero debe garantizarse mediante un desprendible Conexión roscada(una tuerca con una arandela en un perno soldado a una tubería de acero).
2. Los cables de conexión de tuberías deben estar marcados para identificar las tuberías y los cables correspondientes.
3. La conexión de los cables de conexión a los terminales en los puntos de control debe realizarse de acuerdo con la marca de color y las instrucciones correspondientes, que deben adjuntarse a cada terminal.
4. Los terminales de montaje instalados en los puntos de control deben cumplir con un grado de protección de al menos IP 54. Los terminales instalados en lugares con mucha humedad (cámaras de calor, sótanos de viviendas con riesgo de inundación) deben tener un grado de protección de al menos IP 65.
5. Se deben colocar etiquetas de aluminio con marcas que indiquen la dirección de medición en los terminales.
6. Si es necesario instalar un cable de más de 10 metros en los puntos de control, se debe instalar un terminal adicional.
7. La instalación de detectores de fallas fijas debe realizarse de acuerdo con las instrucciones de operación.
8. Una vez completada la instalación del sistema UEC, se debe realizar un examen, que incluye:

• medición de la resistencia de aislamiento de cada conductor de señal;
• medir la resistencia de un circuito (bucle) de conductores de señales;
• medir la longitud de los conductores de señales y la longitud de los cables de conexión en todos los puntos de control;
• medición de reflectogramas de conductores de señales.

Todos los resultados de los cambios se ingresan en el informe de la encuesta SODK. El acto de entrega del SODK se puede ver a continuación ..pdf "].

5. Reglas para la aceptación de los sistemas UEC en operación

1. La aceptación de los sistemas UEC debe ser realizada conjuntamente por representantes de la organización de construcción y la organización que instaló y ajustó el sistema UEC, junto con representantes de la organización operadora.
2. Una vez aceptado el funcionamiento del sistema UEC, la entidad explotadora debe contar con la siguiente documentación y equipo:

Esquema de monitoreo remoto del estado de la tubería con una tabla completa de longitudes de tubería por tramos (tuberías de suministro y retorno según esquema de diseño gasoducto y según el esquema conjunto);

régimen conjunto;

Plan situacional;

Dispositivos de control (detectores de daños, localizadores, etc.) con accesorios (si los hay) y con documentación técnica para su funcionamiento - según el proyecto.

1. En presencia de representantes de la organización operadora, la organización de construcción y la organización que llevó a cabo la instalación y puesta en marcha del sistema UEC, se lleva a cabo lo siguiente:

Medición de la resistencia óhmica de los conductores de señales;

Medición de la resistencia de aislamiento entre conductores de señales y tierra;

Registro de reflectogramas de una sección de la red de calefacción usando un reflectómetro de impulso para usar como referencia durante la operación;

Comprobando si la configuración es correcta dispositivos de control(localizadores, detectores) transferidos para la operación de este pedido.

1. Todos los datos de medición y la información inicial se registran en el acto de inspección del sistema de control remoto operativo de la calefacción principal.
2. El sistema UEC se considera operativo si la resistencia de aislamiento entre los conductores de señales y la tubería de acero no es inferior a 1 MΩ por 300 m de la tubería principal de calefacción. Para tuberías con una longitud diferente a la especificada, valor permitido la resistencia de aislamiento varía inversamente con la longitud de la tubería.

sistema UEC está diseñado para el monitoreo continuo o periódico del estado de la capa de aislamiento térmico y la detección de lugares de aislamiento de humedad. La aparición de humedad puede estar asociada a daños en la cubierta exterior de polietileno o fugas de refrigerante de la tubería de acero por corrosión o defectos en las uniones soldadas.

SODK le permite controlar la calidad de instalación y soldadura de una tubería de acero, aislamiento de fábrica, aislamiento de juntas a tope, prevenir accidentes durante la operación de una tubería de calor y, en última instancia, garantiza un funcionamiento a largo plazo, confiable y trabajo seguro redes térmicas.

SODK es un elemento obligatorio (incluido en GOST 30732-2006) de tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano.

SODK en términos de costo es solo 0.5-2% del costo total del objeto, dependiendo del volumen del pedido. Un dispositivo (detector portátil) puede controlar varios objetos.

El sistema incluye:

• conductores de señal en la capa de aislamiento térmico de las tuberías, que pasan a lo largo de toda la red de calefacción;
• terminales para conectar dispositivos en puntos de control (calefacción central, sala de calderas, moqueta) y conductores de señales de conmutación;
• cables para conectar conductores de señales a terminales en puntos de control, así como para conectar conductores de señales en secciones de tuberías donde se instalan elementos desnudos;
• detectores portátiles (9 V) para detectores periódicos y estacionarios (220 V) para monitoreo continuo;
• localizadores (reflectómetros de pulso): dispositivos para determinar la ubicación exacta de daños o fugas;
• probadores de aislamiento

EN Sistema UEC "MosFlowline" principio de funcionamiento NORDIX(utilizado en el 95% de todos los sistemas europeos existentes). El sistema se basa en la medición conductividad eléctrica capa de aislamiento térmico, que cambia con los cambios de humedad. Para buscar puntos de falla (humectación del aislamiento de PPU, roturas en los conductores de señal), se utilizan métodos y dispositivos basados ​​en reflectometría pulsada.

Las ventajas de este método son su aplicabilidad para una amplia gama de aislamiento contra la humedad y la capacidad de buscar interrupciones en los conductores de señales en varios lugares.

Nuestra empresa ha desarrollado y suministrado sus propios dispositivos del sistema UEC: detectores portátiles y estacionarios, terminales con conectores enchufables, así como detectores de nueva generación con 4 niveles de indexación de humedad, lo que permite seguir la dinámica de una emergencia y evaluar su gravedad. El detector no tiene análogos en el mundo.

Los especialistas del departamento SODK realizan el siguiente trabajo:

• monitoreo periódico del estado de los conductores de señales durante el período de aislamiento de las uniones a tope y resolución de problemas;
• ampliación de salidas de cables e instalación de terminales y dispositivos de control en los puntos de control de acuerdo con el proyecto SODK;
• examen del SODK montado con la preparación de un acto apropiado de preparación para la entrega;
• aceptación conjunta y transferencia del sistema a la organización operadora con la empresa constructora;
• consultas sobre representantes SODK compañía de construcción;
• buscar daños en el sistema durante el período de garantía a petición de la organización operadora.