Índice de hidrógeno y conductividad eléctrica del agua.

UDC 62t.643.4:006.354 Grupo G18

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

CONEXIONES DE TUBERÍAS EN EL CONO EXTERIOR

GOST 13977-74*

Especificaciones

¡Conexiones de tubo en el exterior! Especificaciones del cono

GOST 13977-72

Decreto Comité Estatal normas del Consejo de Ministros de la URSS del 10 de septiembre de 1974 No. 2124, se establece la fecha límite para la introducción

Esta norma se aplica a las conexiones de tuberías a lo largo del cono exterior utilizadas en diversos medios líquidos y gaseosos, incluidos los agresivos, a temperaturas de menos 60 a más 500 ° C y presiones de hasta 106 MPa (1060 kgf / cm 2), dependiendo de los materiales de tuberías y accesorios en aeronaves y sus instalaciones de servicio.

Se permite el uso de estas conexiones en otros tipos de equipos, sujeto a los requisitos de esta norma.

1.1. Los grados de materiales de refuerzo, una combinación de materiales para tuberías y accesorios y las temperaturas permitidas para su uso deben corresponder a las indicadas en la Tabla. 1. En el Apéndice 1 se dan ejemplos de montaje de tuberías y accesorios.

Comprobado en 1985

El incumplimiento de la norma está penado por la ley

1. REQUISITOS TÉCNICOS

Edición oficial

Reimpresión prohibida

* Reedición (enero 1988) con Modificaciones No. 1, 2, aprobadas en diciembre 1980, enero 1986 (IUS 3-81. 5-86)

tabla 1

Tipo de refuerzo	Grados de materiales	Permisible temperatura
Tipo de refuerzo	guarniciones	Permisible temperatura
Conductores, adaptadores, codos, tes, cruces, enchufes, tapones, cubiertas	(1Х12Н2ВМФ)
Pezones, tuercas de unión, nueces
Pasos, adaptadores, codos, tees, cruces, arandelas, tapones, cubiertas

Tuercas ciegas, tuercas, pasajes, adaptadores, codos, tes, cruces, tapones, tapones, cubiertas


Tuercas, tuercas de unión, pasajes, adaptadores, tapones, tapones, tapas
	45, ZOHGSA
Codos, tees, cruces

Pezones, tuercas de unión, nueces
Tubos, adaptadores, nils de carbón, tees, cruces	Br.AZHMTsYU-3 -1.5

1.2. El material de las tuberías y accesorios debe cumplir con la documentación técnica especificada en la Tabla. 2.

Tabla 2

Tipo de producto semielaborado	Grado del material
			para productos uso general	Surtido
	12X18H10T (X18H10T)	GOST 19277-73	GOST 9941-81

			GOST 8733-74	Tubos de mayor precisión de acuerdo con GOST 9567-75
		Ver referencia apéndice 2		Tuberías según GOST 18475-82
				Tubos de cobre blando según GOST 617-72
Barras para niples, tuercas de unión, tuercas, casquillos, adaptadores, tapones, tapones, capuchones		Ver referencia anexo nº 2	GOST 1051-73	Barras de precisión normal de acuerdo con GOST 2590-71 Barras de la quinta clase de precisión según GOST 8560-^78 y GOST 7417--75
			GOST 4543-71
	14X17H2 (1X17H2)		GOST 5949-75
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
	13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ)			Barras de la cuarta clase de precisión según GOST 8560-78 y GOST 7417--75

GOST 13977-74C.

Tipo de producto semielaborado	Grado del material	Documentación técnica para productos semiacabados
		Para productos básicos	Para productos de uso general	Surtido
Barras para tuercas de unión, tuercas, pasajes, tapones, adaptadores, tapones, tapas		mayor precisión
	BR.AZhMts 10-3-1.5	GOST 1628-78		Barras hexagonales de las clases de precisión quinta y novena redonda según GOST 1628-78
		St. solicitud de referencia nº 2	GOST 105Q-74
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)		GOST 5949-75
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)

	BRAZHMTsYu-3-1.5	GOST 1628-78		Barras redondas de la novena clase de precisión según GOST 1628-78

4 GOST 13977-74

notas

1. Las barras giratorias de acero 45 deben enviarse en condiciones normales.

2. Para productos de uso general, se permite la reposición de materiales:

acero grado 45 acero ZOHGSA - según GOST 4543-71;

acero grado 45 (estampado) y aleación de aluminio grado AK6 aleación de aluminio grado AK4-1 según GOST 21488-76; aleación de aluminio grado D16T aleación de aluminio grados AK4-1T1 de acuerdo con GOST 21488-76 y AK4-1chT1 de acuerdo con la documentación técnica especificada en aplicación de ayuda 2 (excepto tuercas de unión);

grado de acero 13X11H2V2MF grado de acero 10X11ShZTZMR (X12H22TZMR) y grado de acero 12X18H9T grado de acero 12X18H10T según GOST 5949-75. En caso de reposición de materiales en símbolo refuerzo, se debe indicar la designación correspondiente del grado del material sustituto

(Edición modificada, Rev. No. 1,2).

GOST 13977-74C.

1.3. Los símbolos de los materiales de refuerzo para las conexiones de las tuberías deben corresponder a los indicados en la Tabla. 3

Tabla 3

Grupo de materiales	Designacion	Grado del material	Símbolo de grado de material
Grupo de materiales	Designacion	Grado del material	para productos básicos	para productos de uso general
Acero inoxidable		13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ)
		14X17N2 (X17N2, EI268)
		12X18H9T (X18H9T) 12X18H10T (X18H1GT)
		10X11H23T3MP (EPZZ)
		1H16N2AM (EP479)
Aceros aleados y al carbono
Aceros aleados y al carbono
Aleaciones de aluminio		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
Aleaciones de aluminio
		Hermano AZHMTsYu-3-1.5

1.4. Las presiones de trabajo dentro de la tubería, dependiendo del material, diámetro y espesor de pared de las tuberías, se dan en la Tabla. 4.

1.5. Especificado en la tabla. 4 presiones de funcionamiento P esclava determinadas a una temperatura de más 20°C; son de referencia y se calculan mediante la fórmula

Rrab “1G ~ PI

donde P es la presión mínima de rotura en MPa (kgf/cm 2) p es un margen de seguridad igual a 3,15.

La presión de ruptura mínima está determinada por la fórmula:

donde d es el diámetro interior de la tubería; S es el espesor de pared mínimo en mm; sobre in - resistencia a la tracción de tuberías en MN / m 2.

Tabla 4

Dimensiones en mm

Diámetro exterior tubos D	material	Espesor de pared, s

		Presión operacional en MPA (kgf/cm2)

GOST 13977-74 S. 9

Diámetro exterior del tubo D	material	Espesor de pared, s

		Presión de trabajo en MPa (kgf/cm*)

8 GOST 13977-74

Diámetro exterior del tubo D	material	Espesor de pared, s

		Presión de trabajo en MCA (kgf/cm 2)

GOST 1EYu7-74 C

Diámetro exterior de la tubería	material	Espesor de pared, s

		Presión de trabajo en MPa (kgf/cm*)

y~££W IDOJ 01

Kb. Pares de apriete máximos permitidos y de funcionamiento de las tuercas de unión, conexiones de tuberías hechas de acero de grados 20A, 12X18H10T y aleación de aluminio cuando se prueba su estanqueidad mediante herramientas hidráulicas o hidráulicas. presión del aire debe corresponder a los indicados en la tabla. 5.

Pestaña 1 y tsa 5

Pares de apriete, N * m (kgf-cm), para tuberías de
grados de acero 20 A y 12X18Y0T		aleación de aluminio
	Máximo admisible		Máximo admisible
	Máximo admisible		Máximo admisible

Nota. Apriete de las tuercas de unión para conexiones para las que no se especifican valores de par de torsión, que debe realizarse con llaves de acuerdo con GOST 2839-80 y GOST 2841-80

1.2-1.6.

1.7. El apriete de las tuercas de unión de las conexiones de tuberías durante el montaje en los productos se realiza con llaves de acuerdo con GOST 2839-80 o GOST 2841-80.

Las tuercas de unión para conexiones críticas se aprietan con llaves calibradas.

1.8. Los accesorios para conexiones de tuberías deben tratarse térmicamente:

piezas de acero grado ZOHGSA para 29,0 h-35,5 NNS E;

niples y tuercas de acero grado 14X17H2 por 23.0-^32.0 HRC 9; piezas de acero grado 13Kh11N2V2MF para 25.0n-35.0 HRC 3; las piezas de acero grado 12X18H9T y 12XI8H10T están templadas; las piezas forjadas en caliente hechas de aleaciones de aluminio se templan y envejecen según los modos T o T1;

las piezas estampadas de acero grado 45 están normalizadas; piezas de acero grado 10X11H23T3MP para HRC 3 >32,0; piezas de acero grado 1X16H2AM por 25,0 ^ 35,0 HRC 3; detalles con no especificado tratamiento térmico debe tener propiedades mecánicas correspondientes a material de origen. (Edición revisada, Rev. No. 2).

1.9. Los accesorios para conexiones de tuberías deben tener las siguientes recubrimientos protectores según GOST 9.306-85:

De acero inoxidable y bronce - Chem. Aprobar.;

De acero al carbono y aleado: con rosca interior - Kdb-9. química está bien. Fos. gfzh; con rosca exterior- Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh y sin hilo - Kd15.hr.;

De aleaciones de aluminio - An.Ox.hr.

Para mejorar el atornillado de los racores roscados de acero inoxidable, las superficies internas de las tuercas ciegas pueden someterse a cobreado (para temperaturas de funcionamiento de hasta 300 °C) o fosfatado electroquímico con un espesor de 0,003-0,006 mm (para temperaturas de funcionamiento de hasta 300 °C). a 500 °C). En este caso, las letras M o Ef se ingresan en la designación de la tuerca, respectivamente, por ejemplo:

Tuerca de unión 12-13-M GOST 13957-74.

Se permiten otros tipos de recubrimientos que mejoren el atornillado.

Para los accesorios en contacto con el combustible, el cadmio debe ser reemplazado por un cincado con el mismo espesor de revestimiento, mientras que la letra C se ingresa en la designación de los accesorios, por ejemplo:

Tapa 12-22-C GOST 13976-74.

Para las piezas fabricadas con aceros al carbono que funcionan en aceite, se permite utilizar el revestimiento químico en lugar del revestimiento de cadmio. Está bien. prm, mientras que en la designación de las partes se debe ingresar la letra “O”, por ejemplo:

Portada 12-22-0 GOST 13976-74.

Tecnología de recubrimiento: de acuerdo con la documentación técnica, aprobada de la manera prescrita.

(Edición modificada, Rev. No. 1, 2).

1.10. Los accesorios hechos de aleaciones de aluminio pueden someterse a anodizado de color en colores correspondientes al marcado de color de las tuberías.

1.11. Se deben asignar capas protectoras adicionales de refuerzo de acuerdo con la documentación técnica aprobada en la forma prescrita.

1.12. Por acuerdo de las partes se permite; no cadmio (no galvanice) las superficies cónicas y cilíndricas internas de sellado de los accesorios de conexión que están en contacto con el fluido de trabajo; reemplazo de cadmirsvania (galvanizado) con revestimiento Khim.oks.fos.gfzh para la parte atornillada de los accesorios atornillados; falta de hidrofobización de las piezas. En este caso, respectivamente, las letras U, V, G se ingresan en la designación del refuerzo.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

1.13. No se permiten grietas, cautiverio, rebabas, riesgos, abolladuras y otros daños mecánicos en la superficie del refuerzo.

1.14. El hilo debe estar limpio y libre de rebabas, hilos rotos y abolladuras.

1.15. Permitió:

a) marcas de roscas en la superficie del collarín de centrado y en las superficies no maquinadas de codos, tes y cruces;

b) abolladuras menores y rastros de sellos: no más de la mitad de las desviaciones máximas para el tamaño correspondiente del refuerzo;

c) defectos superficiales permitidos por las especificaciones técnicas de las barras de las que están hechas las piezas;

d) en las superficies cilíndricas exteriores de las tuercas ciegas, lugares no tratados (planos);

e) un aumento del diámetro de la correa de centrado del refuerzo en no más de 0,3 mm después del roscado por moleteado.

1.16. No especificado en las normas. limitar las desviaciones tamaños:

a) superficies a tratar: diametral - según #12; /g 12 otras cubiertas y superficies cubiertas - según #14; h 14;

b) superficies no tratadas de refuerzo estampado - según tabla. 6;

c) "llave en mano": para piezas fabricadas por estampación y a partir de barras redondas - según #12, para piezas fabricadas a partir de barras hexagonales - igual a las desviaciones máximas del tamaño "llave en mano" de la barra. Las superficies de tetones llave en mano en accesorios estampados están calibradas;

d) angular - según GOST 8908-81 ±

(Edición modificada, Rev. No. 1, 2)

1.17. Radios no especificados del mecanizado -^ -0,4 mm máx. (para el instrumento).

1.18. Radios de estampado no especificados - R 2,5 mm.

1.19. Estampado de pendientes: no más de 5 °.

1.20. Desplazamiento permitido a lo largo del plano de separación del troquel: no más de 0,3 mm.

1.21. Rosca métrica; campos de tolerancia - según GOST 16093-81: para roscas externas de piezas de acero - 6e; para roscas externas de piezas de aleación de aluminio y bronce - 6h; para roscas internas de piezas - 5N6N. Carreras (reducidas), ranuras y chaflanes, según GOST 10549-80.

Tabla 6

Dimensiones en mm

	Material de la pieza
Tamaño de la pieza de trabajo		aleación de aluminio y bronce
	Anterior apagado
A. Dimensiones lineales (excepto radios de redondeo);


S t. 16 a 25

S t. 25 a 40

S t. 40 a 60

Calle 60 a 100
B Dimensiones de los radios de curvatura:

(Edición modificada, Rev. No. 1).

1.22. Hilo cónico- según GOST 6111-52.

1.23. Permitió:

desalineación de las superficies cilíndricas exteriores y el hexágono: no más de la mitad de la tolerancia para el tamaño llave en mano;

desalineación de superficies cilíndricas externas maquinadas y superficies cilíndricas internas - no más de la mitad de la tolerancia para diámetros internos;

en las superficies internas de los orificios pasantes y de intersección del refuerzo, los salientes de la desalineación de los ejes, no más de 0,2 mm;

en todos los gons en lugar de redondear r == -^-realizar

repisas escalonadas desde la intersección de agujeros de perforación;

en casos técnicamente justificados, en accesorios estampados, obtener un tamaño llave en mano mecanizado mantener la precisión requerida y la rugosidad de la superficie de al menos la clase 4;

por acuerdo de las partes, la fabricación de refuerzo sin orificios para bloqueo con alambre, agregando las letras BK a la designación del refuerzo, por ejemplo:

Tuerca N120X1.5-ZGBK GOST 13958-74;

desafilado de un hilo incompleto del elemento de conexión del refuerzo;

Para mejorar la hermeticidad de las uniones de tuberías con D H > 16 mm, las superficies cónicas de sellado de tuberías y accesorios deben tratarse con una rugosidad superficial de octava clase en lugar de séptima.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

1.24. Las dimensiones y desviaciones límite para el refuerzo deben cumplir con las especificadas en las normas antes del recubrimiento.

1.25. Para piezas destinadas a uso en sistemas de oxígeno, se debe agregar la letra K al símbolo, por ejemplo:

Tapa 12-31-K GOST 13976-74

1.26. Cuando se utilicen conexiones de tubería establecidas por normas, se debe tener en cuenta que el límite de resistencia de una tubería de acero grado 12X18H10T con dimensiones D H Xs igual a 12x1 mm, determinado en temperatura normal, es de unos -181 MN/m 2 (18,5 kgf/mm 2).

Cuando echan. Prueba de material 5 años - según GOST 19277-73.

(Edición revisada, Rev. Ml).

2. REGLAS DE ACEPTACIÓN

2.1. Para verificar el cumplimiento de los accesorios, tuberías y sus conexiones con los requisitos de esta norma, se establecen pruebas de aceptación.

2.2. Se someten pruebas de aceptación a cada lote de accesorios y tuberías.

El lote debe constar de piezas de la misma marca de material y del mismo tamaño estándar.

2.3. Las pruebas de aceptación se realizan en el siguiente alcance y secuencia:

a) verificar las dimensiones de los accesorios y tuberías y verificar el ajuste de las superficies cónicas: 3% del lote, pero no menos de 10 piezas;

b) determinación del espesor de la pared en el borde de la parte ensanchada de la tubería: 2% del lote, pero no menos de 10 piezas;

c) verificar el ángulo de distorsión de la parte abocinada de la tubería en relación con el eje de la tubería - 2 piezas. de la fiesta;

d) verificar el estado de la superficie interna de la tubería - control completo;

e) pruebas de resistencia y estanqueidad de tuberías - control continuo;

f) inspección externa de accesorios y tuberías - control completo;

g) determinación de la dureza - 10% del lote;

h) control de recubrimientos: 1% del lote, pero no menos de 3 piezas.

2.4. Si durante las pruebas de accesorios y tuberías (cláusulas 2.3a, b, c, g, h) se obtienen resultados insatisfactorios en al menos uno de los indicadores, el lote completo se devuelve para su revisión.

Si durante las pruebas de accesorios y tuberías (cláusulas 2.3 d, e, f) se encuentran piezas que no cumplen con los requisitos de esta norma, estas piezas se devuelven para su revisión.

Ensayos repetidos según p.p. 2.3a, b, c, h se realizan sobre doble muestra, según p.p. 2.3 d, e, f, g - en cada detalle.

Los resultados de las nuevas pruebas son definitivos.

2.5. El consumidor lleva a cabo el control de calidad de los productos entrantes en el alcance y la secuencia de las pruebas de aceptación.

2.6. estigma control tecnico debe aplicarse por impacto en cada pieza encajada (en los bordes de un hexágono o en obras llave en mano, excepto en las piezas cuyo lugar de estampación se indique en los planos). Se permite estampar piezas de paredes delgadas o de tamaño pequeño con pintura o en una etiqueta para todo el lote de piezas.

3. MÉTODOS DE PRUEBA

3.1. El control de las dimensiones de accesorios y tuberías se realiza de forma universal. herramienta de medición. La inspección de la rosca debe llevarse a cabo antes del recubrimiento.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

3.2. La prueba de ajuste de las superficies cónicas exteriores del refuerzo se realiza con un calibre especial según la huella de pintura en el cono del refuerzo.

La huella debe ser anular, sin rotura y situada en un plano perpendicular al eje del cono.

3-3. Las pruebas de ajuste de las superficies cónicas internas de las tuberías se realizan con un calibre especial de acuerdo con la impresión de pintura en el cono del calibre, mientras que la tuerca de unión debe apretarse con el par de operación según la Tabla. 5. La huella debe ser anular, sin huecos. Circuito de prueba interno superficie cónica En el dibujo se muestra el ajuste de las tuberías con un calibre especial.

Está permitido no comprobar la huella de pintura de las superficies cónicas de accesorios y tuberías cuando se comprueba la estanqueidad de las conexiones con presión hidráulica o de aire apretando la tuerca de unión con el par de trabajo de acuerdo con la Tabla. 5.

3.4. El control del espesor de pared en el borde de la parte abocinada de la tubería se realiza de acuerdo con la documentación técnica aprobada en la forma prescrita.

3.5. El ángulo de inclinación de la parte abocinada de la tubería con respecto al eje de la tubería se verifica con una herramienta de medición universal.

3.6. La verificación de las superficies internas de las tuberías para detectar la ausencia de objetos extraños, abolladuras y hundimientos se realiza haciendo rodar la bola.

3.7. Las pruebas de resistencia y estanqueidad se realizan de acuerdo con la documentación técnica aprobada en la forma prescrita.

3.8. La inspección externa de accesorios y tuberías se realiza visualmente. La superficie de los tubos debajo del niple en ausencia de desplazamiento del niple se verifica cortando dos tubos del lote.

3.9. El control de la dureza se lleva a cabo en dispositivos para medir la dureza según los métodos Rockwell y Vickers según GOST 23677-79.

MALDAD. El control de los revestimientos se realiza de acuerdo con la documentación técnica aprobada en la forma prescrita.

4. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

4.1. Cada parte, excepto las tuercas según GOST 13958-74 y los tapones según GOST 13974-74, debe estar marcada con:

valores de diámetros exteriores de tuberías;

/-calibre especial. Montaje de 2 tubos de acuerdo con GOST 13954-74

designación condicional del grado del material.

Las tuercas según GOST 13958-74 y los tapones según GOST 13974-74 están marcados con una designación de rosca y un símbolo de grado de material.

El marcado se realiza por método de impacto en las caras del hexágono o en plataformas llave en mano, excepto en las partes cuyo lugar de marcado se indica en los planos. Para los accesorios estampados, el marcado se puede aplicar durante el estampado en el cuerpo de la pieza (excepto en los sitios llave en mano) en letra en relieve > Fuente, de acuerdo con GOST 2930-62. Profundidad de fuente en método de choque marcado - no más de 0,3 mm. Los accesorios de bronce no están marcados por material.

Para piezas sujetas a galvanización y para piezas destinadas a uso en sistemas de oxígeno, se deben agregar las letras C y K, respectivamente, al texto de marcado.

Para partes hechas de barras hexagonales, se permite aplicar preliminarmente el texto de marcado en las caras del hexágono de las barras por un método continuo, mientras que se permite la presencia de marcas repetidas en las caras de las partes.

Se permite marcar piezas de paredes delgadas y de pequeño tamaño con pintura o en una etiqueta para todo el lote de piezas.

4.2. Cada pieza está envuelta en papel anticorrosión según GOST 16295-82 y embalada en cajas de tablones de tipo I según GOST 2991-85, forradas por dentro con papel impermeable según GOST 8828-75. El embalaje debe garantizar la seguridad de las piezas embaladas durante el transporte por cualquier medio de transporte.

Los detalles destinados a los sistemas de oxígeno están envueltos en pergamino vegetal según GOST 1341-84. No se permite el uso de lubricantes y material de envoltura aceitado.

Cada caja contiene partes de un solo nombre.

Bruto no más de 32 kg.

4.3. Cada caja contiene un pasaporte y una lista de empaque, que indican:

nombre o marca comercial fabricante;

designación condicional de la parte;

número de detalles;

fecha de manufactura;

numero de lote;

designación de esta norma.

4.4. Marcado de contenedores de envío: de acuerdo con GOST 14192-77.

4.5. Al transportar piezas a países con clima tropical, el embalaje y la conservación se realizan de acuerdo con GOST 9.014-78.

4.6. Las piezas deben transportarse en contenedores limpios y secos. vehículos que los protege de precipitación y daños mecánicos.

4.7. Las piezas deben almacenarse en el embalaje previsto por esta norma, en bastidores en condiciones de almacenamiento ligeras (L) de acuerdo con GOST 9.014-78.

APÉNDICE J

EJEMPLOS DE MONTAJE DE TUBOS Y ACCESORIOS

1" Ejemplos de montaje de tubería y accesorios se muestran en la Fig. 1-10.

Montaje de tuberías con paso recto

montaje de tubería según GOST 13954-74; 2 paso directo según GOST 13959-74; 3 hilos; 4-sello.

Montaje de tuberías con codo.

Montaje de tubería en J según GOST 13954-74; pase de 2 gon

Noé según GOST 13962-74; 3- relleno; 4 hilos.

/-ensamblaje de tubería según GOST 13954-74; Sellado recto de 2 vías según GOST 20188-74, 3 arandelas según GOST 20193-74; 4-

alambre, 5 juntas, tuerca € según GOST

13958-74 Sello de 7 juntas

Montaje de tuberías con codo precintable embridado

1 conjunto de tubería según GOST 13954-54; 2-

brida angular a través del paso sellado de acuerdo con GOST 20189-74; 3 tuercas según GOST 13958-74; 4 juntas de estanqueidad; 5-

arandela según GOST 20193-74; b-sello; 7 hilos.

/-ensamblaje de tubería según GOST 13954-74; atornillable de 2 ángulos según GOST 13969-74, 3 hilos; 4 sellos

Montaje de tuberías con codo hundido

Montaje de tubería / de acuerdo con GOST 13954-74, 2 ángulos

atornillable según GOST 13970-74, 3 hilos, 4 juntas.

1 conjunto de tubería según GOST 13954 -74; 2- Pasaje roscado para junta metálica según GOST 5 0194-74, 3- Anillo obturador; 4 hilos, 5 sellos

Montaje en bruto con paso de rosca para junta de goma

/-ensamblaje de tubería según GOST 13954-74; 2-pasajes al tornillo para caucho sellado no según GOST 20195-74; 3- anillo de sellado según GOST 9833-73; 4 hilos; 5 sellos

/ -ensamblaje de tubería según GOST 13954-74, tornillo de 2 ángulos para caucho

junta según I OST 20198-74, 3 tuercas según GOST 19532-74, 4 arandelas según

GOST 19531-74, sello de 5 anillos

cuerpo según GOST 9833-73, 6 juntas, 7 hilos.

Montaje de la tapa con herrajes

1 parte roscada del refuerzo según GOST 13955-74; 2 tuercas ciegas según GOST 13957-74; 3 tapas según GOST 13976-74; 4-suspensión; 5-

sello; 6 hilos.

2. Juntas de sellado, anillos y casquillos, respectivamente, para piezas bridadas y atornilladas para un sello de metal e instrucciones para su instalación, de acuerdo con la documentación aprobada de la manera prescrita.

Zócalos para piezas atornilladas para sellado de goma e instrucciones para su instalación, según GOST 19529-74 y GOST 19528-74.

3. Al ensamblar tuberías, se recomienda lubricar las roscas de las piezas con grasa, si esto no contradice los requisitos del sistema o del producto. El tipo de lubricante lo determina el desarrollador del producto, en función de su finalidad y las condiciones de funcionamiento del sistema.

4. Las piezas destinadas a su uso en sistemas de oxígeno deben desengrasarse antes del montaje.

5. Para el bloqueo, es necesario usar un cable con un diámetro de 0,8-1,2 mm. El alambre debe ser retorcido, mantenido bajo tensión y protegido conexiones roscadas del autodesprecio. No se permiten roturas ni aplanamientos del cable.

Los sellos deben presionarse contra alguna superficie, y los extremos del alambre deben doblarse y presionarse contra el sello. Fijación de cables en montajes según fig. 3-5 y 7, 8, 10 para asegurar el bloqueo de las conexiones a cualquier elemento fijo de la estructura, oa un ojo u orificio especial.

La marca del alambre, el tipo de sello y el tipo de suspensión de las tapas (tapones) son asignados por el desarrollador del producto. A criterio del desarrollador del producto, se permiten otros tipos de bloqueo, así como la ausencia de bloqueo y sellado.

APÉNDICE 2 Referencia

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA PRODUCTOS SEMIELABORADOS PARA PRODUCTOS DE USO PRINCIPAL

Tipo de producto semielaborado	Grado del material	Documentación técnica
		BSO 1 90038-1
Varillas para niples, tuercas de unión, tuercas, casquillos, adaptadores*, tapones, tapones, capuchones		TE 14-1-2330-77
		TU 14-1-950-74
	14X17H2 (1X17H2)	TU 14-1-378-72 TU 14-1-377-72
	I2X18H9T (1X18H9T)	TU 14-1-378-72 TU 14-1-377-72
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	TU 14-1-3297-82 TU 14-1-1791-76
Punzonado para codos, tees, cruces		OST 1 90085-7S, grupo 3
		OST 1 90176-75, grupo 3
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	OST 1 90176-75, grupo 3
		OST 1 90073-72, grupo 3
Hojas de lavadora	D1ATV. D16ATV	BSO 1 90070-72
Hojas de lavadora		TE 14-1-2186-77
Barras para tuercas, bujes, adaptadores, enchufes, enchufes, fundas	AK4-1T1 AK4-1chT1	GOST 21488-76 OST 1 90174-75

Notas:

1. Está permitido reemplazar materiales - acero grado 45 con acero grado ZOHGSA TU 14-1-950-74 (barras) y OST 1 90085-73 (estampados); acero grado 45 (estampado) y aleación de aluminio grado AK6 aleación de aluminio grado AK4-1 según OST 1 90073-72; acero grado 12X13H9T acero grado 12X18H10T; grado de acero 13X11H2V2MF grado de acero 10X11H23T3MP (X12H22TZMR) según TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72; acero grado 13Kh11N2V2MF acero grado 1Kh16N2AM (EP479) según TU 14-1-948-74 y TU 14-1-3575-83. En el caso de reemplazo de materiales, la designación de los accesorios debe indicar la designación correspondiente del grado del material-sustituto.

2. El surtido se indica en la tabla. 2 GOST 13977-74.

(Edición modificada, Rev. No. 1, 2)

Promulgado por el Decreto del Comité Estatal de Normas del Consejo de Ministros de la URSS del 10 de septiembre de 1974 N 2124

estándar interestatal GOST 13977-74

"CONEXIONES DE TUBERÍA EN EL CONO EXTERIOR. ESPECIFICACIONES"

Conexiones de tubo en cono externo. Especificaciones

En lugar de GOST 13977-72

Se permite el uso de estas conexiones en otros tipos de equipos, sujeto a los requisitos de esta norma.

1. Requerimientos técnicos

tabla 1

Tipo de refuerzo	Grados de materiales		Temperatura admisible en °C
Tipo de refuerzo	guarniciones		Temperatura admisible en °C
Tubos, adaptadores, codos, tes, cruces, tapones, tapones, tapas	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	12X18H10T (X18H10T)
Pezones, tuercas de unión, nueces	14X17H2 (1X17H2)
Tubos, adaptadores, codos, tees, cruces, arandelas, tapones, cubiertas	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
	12X18H10T (X18H10T)
Tuercas ciegas, tuercas, pasajes, adaptadores, codos, tes, cruces, tapones, tapones, tapas





Tuercas, tuercas de unión, pasajes, adaptadores, tapones, tapones, tapas

Codos, tees, cruces




Pezones, tuercas de unión, nueces	14X17H2 (1X17H2)
Tubos, adaptadores, codos, tees, cruces	Br.AZhMts10-3-1, 5

1.2. El material de las tuberías y accesorios debe cumplir con la documentación técnica especificada en la Tabla. 2.

Tabla 2

Tipo de producto semielaborado	Grado del material	Documentación técnica para productos semielaborados
		Para productos básicos	Para productos de uso general	Surtido
	12X18H10T (X18H10T)	GOST 19277-73	GOST 9941-81

			GOST 8733-74	Tubos de mayor precisión de acuerdo con GOST 9567-75
		Ver anexo 2		Tuberías según GOST 18475-82
				Tubos de cobre blando según GOST 617-90
		Ver anexo 2	GOST 1051-73	Barras de precisión normal de acuerdo con GOST 2590-88
			GOST 4543-71
	14X17H2 (1X17H2)		GOST 5949-75	Barras de la quinta clase de precisión según GOST 8560-78 y GOST 7417-75
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)			Barras de la cuarta clase de precisión según GOST 8560-78 y GOST 7417-75
Barras para tuercas de unión, tuercas, bujes, tapones, adaptadores, tapones, tapas		21488-97 alta precisión
	Br.AZhMts 10-3-1, 5	GOST 1628-78		Barras hexagonales de las clases de precisión quinta y novena redonda según GOST 1628-78
		Ver anexo 2	GOST 1050-88
	12Х18Н9Т(Х18Н9Т)		GOST 5949-75
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)

	Br.AZhMts 10-3-1, 5	GOST 1628-78		Barras redondas de la novena clase de precisión según GOST 1628-78
Hojas de lavadora	ATV D1, ATV D16	Ver anexo 2
	D1AT, D16AT		GOST 21631-76
	12X18H10T (X18H10T)	Ver anexo 2		Según GOST 19903-74, 19904-90
			GOST 5582-75, suave

Notas:

1. Las barras giratorias de acero 45 deben enviarse en condiciones normales.

2. Para productos de uso general, se permite la reposición de materiales:

acero grado 45 acero 30HGSA - según GOST 4543-71;

acero grado 45 (estampado) y aleación de aluminio grado AK6 aleación de aluminio grado AK4-1 según GOST 21488-97; aleación de aluminio grado D16T aleación de aluminio grados AK4-1T1 de acuerdo con GOST 21488-76 y AK4-1chT1 según la documentación técnica especificada en el Apéndice 2 (excepto las tuercas de unión) y acero de grado 13X11H2V2MF acero de grado 10X11H23TZMR (X12H22TZMR) y acero de grado 12X18H9T grado de acero 12X18N GOST 5949-75. En el caso de reemplazo de materiales, la designación de los accesorios debe indicar la designación correspondiente del grado del material-sustituto.

1.3. Los símbolos de los materiales de refuerzo para las conexiones de las tuberías deben corresponder a los indicados en la Tabla. 3.

Tabla 3

Grupo de materiales	Designación de grupo	Grado del material	Símbolo de grado de material
Grupo de materiales	Designación de grupo	Grado del material	para productos básicos	para productos de uso general
Inoxidable		13X11N2V2MF (1X12N2VMF)
		(X17N2, EI268)
		12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 12X18H10T (X18H10T)
		10X11N23T3MR (EPZZ)
		1H16N2AM (EP479)
Aceros aleados y al carbono
Aceros aleados y al carbono
Aleaciones de aluminio		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
Aleaciones de aluminio
		Br.AZhMts10-3-1, 5

1.4. Las presiones de trabajo dentro de la tubería, dependiendo del material, diámetro y espesor de pared de las tuberías, se dan en la Tabla. 4.

Tabla 4

Dimensiones en mm

Diámetro exterior del tubo D H	Grado del material	Espesor de pared, s

		Presión de trabajo en MPA (kgf/cm 2)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)

(Edición modificada, Rev. N 1, 2).

1.5. Especificado en la tabla. 4 presiones de funcionamiento P esclava determinadas a una temperatura de más 20°C; son de referencia y se calculan mediante la fórmula

R esclavo \u003d R / n,

donde P es la presión mínima de ruptura en MPa (kgf / cm 2);

n - margen de seguridad igual a 3, 15.

La presión mínima de estallido está determinada por la fórmula

donde d es el diámetro interior de la tubería;

S es el espesor de pared mínimo en mm.

1.6. Los pares de trabajo y máximos admisibles de apriete de las tuercas de unión de las conexiones de tuberías de acero grados 20A, 12X18H10T y aleación de aluminio cuando se prueba su estanqueidad con presión hidráulica o de aire deben corresponder a los indicados en la Tabla. 5.

Tabla 5

Tamaño de tubería D n × S, mm	Pares de apriete, N·m (kgf·cm), para tubos de
	grados de acero 20A y 12X18H10T			aleación de aluminio
			Máximo permitido			Máximo permitido
		Anterior apagado	Máximo permitido		Anterior apagado	Máximo permitido

Nota. El apriete de las tuercas de unión para conexiones para las que no se especifican valores de torsión debe realizarse con llaves de acuerdo con GOST 2839-80 y GOST 2841-80.

1.5, 1.6. (Edición modificada, Rev. N 2).

1.7. El apriete de las tuercas de unión de las conexiones de tuberías durante el montaje en los productos se realiza con llaves según GOST 2839-80 o GOST 2841-80.

Las tuercas de unión para conexiones críticas se aprietan con llaves calibradas.

1.8. Los accesorios para conexiones de tuberías deben tratarse térmicamente:

piezas de acero grado 30KhGSA a 29,0-35,5 HRC e;

niples y tuercas de acero grado 14X17H2 a 23,0-32,0 HRC e;

piezas de acero grado 13Kh11N2V2MF para 25,0-0,35 HRC e;

las piezas de acero grado 12X18H9T y 12X18H10T están templadas;

las piezas forjadas en caliente hechas de aleaciones de aluminio se templan y envejecen según los modos T o T1;

las piezas estampadas de acero grado 45 están normalizadas;

piezas de acero grado 10Kh11N23T3MR para HRC e ≥32, 0;

piezas de acero grado 1X16H2AM para 25,0-0,35 HRC e;

las piezas con tratamiento térmico no especificado deben tener propiedades mecánicas correspondientes al material original.

(Edición modificada, Rev. N 2).

1.9. Los accesorios para conexiones de tuberías deben tener los siguientes revestimientos protectores:

De acero inoxidable y bronce - Chem. Aprobar.;

De acero al carbono y aleado: con Hilo interno- Rd6-9. química buey. Fos. gfzh; con rosca exterior - Rd9-12. química buey. Fos. gfzh y sin hilo - Kd15.hr.;

De aleaciones de aluminio - An. Está bien. cresta

Para mejorar el atornillado de los racores roscados de acero inoxidable, las superficies internas de las tuercas de unión se pueden someter a cobreado (para temperaturas de funcionamiento de hasta 300°C) o fosfatado electroquímico con un espesor de 0,003-0,006 mm (para temperaturas de funcionamiento hasta 500°C). En este caso, las letras M o Ef se ingresan en la designación de la tuerca, respectivamente, por ejemplo:

Tuerca de unión 12-13-M GOST 13957-74.

Se permiten otros tipos de recubrimientos que mejoren el atornillado.

Tapa 12-22-Ts GOST 13976-74

Tapa 12-22-O GOST 13976-74

Tecnología de recubrimiento: de acuerdo con la documentación técnica, aprobada de la manera prescrita.

(Edición modificada, Rev. N 1, 2).

1.10. Los accesorios hechos de aleaciones de aluminio pueden someterse a anodizado de color en colores correspondientes al marcado de color de las tuberías.

1.11. Se deben asignar capas protectoras adicionales de refuerzo de acuerdo con la documentación técnica aprobada en la forma prescrita.

1.12. Por acuerdo de las partes, se permite: no cadmio (no zincate) las superficies cónicas de sellado y cilíndricas internas de los accesorios de conexión que están en contacto con el fluido de trabajo; reemplazo del revestimiento de cadmio (galvanizado) Chem. buey. Fos. gfzh para la parte atornillada de los accesorios atornillados; falta de hidrofobización de las piezas. En este caso, respectivamente, en la designación del refuerzo, ingrese las letras U, V, G.

(Edición modificada, Rev. N 2).

1.13. No se permiten grietas, cautiverio, rebabas, riesgos, abolladuras y otros daños mecánicos en la superficie del refuerzo.

1.14. El hilo debe estar limpio y libre de rebabas, hilos rotos y abolladuras.

1.15. Permitió:

a) marcas de roscas en la superficie del collarín de centrado y en las superficies no maquinadas de codos, tes y cruces;

b) abolladuras menores y rastros de sellos: no más de la mitad de las desviaciones máximas para el tamaño correspondiente del refuerzo;

c) defectos superficiales permitidos por las especificaciones técnicas de las barras de las que están hechas las piezas;

d) en las superficies cilíndricas exteriores de las tuercas ciegas, lugares no tratados (planos);

e) un aumento del diámetro de la correa de centrado del refuerzo en no más de 0,3 mm después del roscado por moleteado.

1.16. Limitar desviaciones de dimensiones no especificadas en las normas:

a) superficies tratadas: diametral - según H12; h12; otros revestimientos y superficies cubiertas - según H14, h14;

b) superficies no tratadas de refuerzo estampado - según tabla. 6;

c) "llave en mano": para piezas fabricadas por estampación y de barras redondas - según h12; para piezas hechas de barras hexagonales - igual a las desviaciones máximas del tamaño "llave en mano" de la barra. Las superficies de tetones llave en mano en accesorios estampados están calibradas;

d) angular - según GOST 8908-81.

(Edición modificada, Rev. N 1, 2).

1.17. Radios no especificados del mecanizado: no más de 0,4 mm (para una herramienta).

1.18. Radios de estampado no especificados - R 2,5 mm.

1.19. Estampado de pendientes: no más de 5 °.

1.20. Desplazamiento permitido a lo largo del plano de separación del troquel: no más de 0,3 mm.

1.21. Rosca métrica - según GOST 9150-81; campos de tolerancia - según GOST 16093-81; para roscas externas de piezas de acero - 6e; para roscas externas de piezas de aleación de aluminio y bronce - 6h; para roscas internas de piezas - 5N6N. Carreras (reducidas), ranuras y chaflanes, según GOST 10549-80.

Notas:

1. Al hacer una rosca con el método de moleteado, los chaflanes de entrada deben hacerse en un ángulo de 30° en lugar de 45°.

2. Limite las desviaciones de radios y chaflanes según GOST 10549-80 ±0,3 para tamaños de 0,5 a 1 mm (excl.) y ±0,5 mm para tamaños de 1 a 3 mm (incl.).

Tabla 6

Dimensiones en mm

Tamaño de la pieza de trabajo	Material de la pieza
		Aleación de aluminio y bronce
	Anterior apagado
A Dimensiones lineales (excepto radios de redondeo)


S t. 16 a 25

S t. 25 a 40

S t. 40 a 60

S t. 60 a 100

B. Dimensiones de los radios de curvatura

1.22. Rosca cónica - según GOST 6111-52.

1.23. Permitió:

Desalineación de las superficies cilíndricas exteriores y el hexágono: no más de la mitad de la tolerancia para el tamaño "llave en mano";

Desalineación de las superficies cilíndricas mecanizadas exteriores y las superficies cilíndricas interiores: no más de la mitad de la tolerancia para los diámetros internos;

En las superficies internas de los orificios pasantes y de intersección del refuerzo, los salientes por desalineación de los ejes no superan los 0,2 mm;

En todos los cuadrados, en lugar de filetes, realice repisas escalonadas desde la intersección de los orificios de perforación;

En casos técnicamente justificados, en accesorios estampados, obtener un tamaño llave en mano por mecanizado manteniendo la precisión requerida y con una rugosidad superficial de al menos clase 4;

Por acuerdo de las partes, la fabricación de refuerzo sin orificios para bloqueo con alambre, agregando las letras BK a la designación del refuerzo, por ejemplo:

Tuerca M20X 1, 5-31-BK GOST 13958-74

Despuntado de un hilo incompleto del elemento de conexión del refuerzo;

Para mejorar la estanqueidad de las conexiones de tuberías con D H ≥16 mm, las superficies cónicas de sellado de tuberías y accesorios deben tratarse con una rugosidad superficial de octava clase en lugar de séptima.

(Edición modificada, Rev. N 2).

1.24. Las dimensiones y desviaciones límite para el refuerzo deben cumplir con las especificadas en las normas antes del recubrimiento.

1.25. Para las piezas destinadas a su uso en sistemas de oxígeno, se debe agregar la letra K al símbolo, por ejemplo

Tapa 12-31-K GOST 13976-74

1.26. Cuando se utilizan conexiones de tuberías establecidas por normas, se debe tener en cuenta que el límite de resistencia de una tubería de acero de grado 12X18H10T con dimensiones D H × s igual a 12x1 mm, determinado a temperatura normal, es σ -1 \u003d 181 MN / m2 (18,5 kgf/mm2) .

Nota. Material de la tubería: según GOST 19277-73.

2. Reglas de aceptación

2.1. Para verificar el cumplimiento de los accesorios, tuberías y sus conexiones con los requisitos de esta norma, se establecen pruebas de aceptación.

2.2. Se someten pruebas de aceptación a cada lote de accesorios y tuberías.

El lote debe constar de piezas de la misma marca de material y del mismo tamaño estándar.

2.3. Prueba de aceptacion producido en el siguiente volumen y secuencia:

a) verificar las dimensiones de los accesorios y tuberías y verificar el ajuste de las superficies cónicas: 3% del lote, pero no menos de 10 piezas;

b) determinación del espesor de la pared en el borde de la parte ensanchada de la tubería: 2% del lote, pero no menos de 10 piezas;

c) verificar el ángulo de distorsión de la parte abocinada de la tubería en relación con el eje de la tubería - 2 piezas. de la fiesta;

d) verificar el estado de la superficie interna de la tubería - control completo;

e) pruebas de resistencia y estanqueidad de tuberías - control continuo;

f) inspección externa de accesorios y tuberías - control completo;

g) determinación de la dureza - 10% del lote;

h) control de recubrimiento: 1% del lote, pero no menos de 3 piezas.

Si durante las pruebas de accesorios y tuberías (cláusulas 2.3 d, e, f) se encuentran piezas que no cumplen con los requisitos de esta norma, estas piezas se devuelven para su revisión.

Ensayos repetidos según p.p. 2.3a, b, c, h se realizan sobre doble muestra, según p.p. 2.3 d, e, f, g - en cada detalle.

Los resultados de las nuevas pruebas son definitivos.

2.5. El consumidor lleva a cabo el control de calidad de los productos entrantes en el alcance y la secuencia de las pruebas de aceptación.

2.6. El sello de control técnico debe aplicarse por impacto en cada pieza adecuada (en los bordes de un hexágono o en sitios llave en mano, excepto en las piezas cuyo lugar de estampación se indica en los planos). Se permite estampar piezas de paredes delgadas o de tamaño pequeño con pintura o en una etiqueta para todo el lote de piezas.

3. Métodos de prueba

3.1. El control de las dimensiones de accesorios y tuberías se realiza con una herramienta de medición universal. La inspección de la rosca debe llevarse a cabo antes del recubrimiento.

(Edición modificada, Rev. N 1).

3.2. La prueba de ajuste de las superficies cónicas exteriores del refuerzo se realiza con un calibre especial según la huella de pintura en el cono del refuerzo.

La huella debe ser anular, sin rotura y situada en un plano perpendicular al eje del cono.

3.3. Las pruebas de ajuste de las superficies cónicas internas de las tuberías se realizan con un calibre especial de acuerdo con la impresión de pintura en el cono del calibre, mientras que la tuerca de unión debe apretarse con el par de operación según la Tabla. 5. La huella debe ser anular, sin huecos. El esquema de prueba de ajuste de la superficie cónica interna de la tubería con un calibre especial se muestra en el dibujo.

3.4. El control del espesor de pared en el borde de la parte abocinada de la tubería se realiza de acuerdo con la documentación técnica aprobada en la forma prescrita.

3.5. El ángulo de inclinación de la parte abocinada de la tubería con respecto al eje de la tubería se verifica con una herramienta de medición universal.

3.6. La verificación de las superficies internas de las tuberías para detectar la ausencia de objetos extraños, abolladuras y hundimientos se realiza haciendo rodar la bola.

3.7. Las pruebas de resistencia y estanqueidad se realizan de acuerdo con la documentación técnica aprobada en la forma prescrita.

3.9. El control de la dureza se lleva a cabo en dispositivos para medir la dureza según los métodos Rockwell y Vickers según GOST 23677-79.

3.10. El control de los revestimientos se realiza de acuerdo con la documentación técnica aprobada en la forma prescrita.

4. Marcado, embalaje, transporte y almacenamiento

4.1. Cada parte, excepto las tuercas según GOST 13958-74 y los tapones según GOST 13974-74, debe estar marcada con:

valores de diámetros exteriores de tuberías;

designación condicional del grado del material.

Las tuercas según GOST 13958-74 y los tapones según GOST 13974-74 están marcados con una designación de rosca y un símbolo de grado de material.

El marcado se realiza por impacto en las caras del hexágono o en obras llave en mano, excepto en las partes cuyo lugar de marcado se indica en los planos. Para accesorios estampados, el marcado se puede aplicar durante el estampado en el cuerpo de la pieza (excepto para almohadillas "llave en mano") en tipo relieve. Fuente: según GOST 2930-62. La profundidad de la fuente con el método de marcado de impacto: no más de 0,3 mm. Los accesorios de bronce no están marcados por material.

Para piezas sujetas a galvanización y para piezas destinadas a uso en sistemas de oxígeno, se deben agregar las letras C y K, respectivamente, al texto de marcado.

Se permite marcar piezas de paredes delgadas y de pequeño tamaño con pintura o en una etiqueta para todo el lote de piezas.

4.2. Cada pieza está envuelta en papel anticorrosión según GOST 16295-93 y embalada en cajas de tablones de tipo I según GOST 2991-85, forradas por dentro con papel impermeable según GOST 8828-89. El embalaje debe garantizar la seguridad de las piezas embaladas durante el transporte por cualquier medio de transporte.

Los detalles destinados a los sistemas de oxígeno están envueltos en pergamino vegetal según GOST 1341-97. No se permite el uso de lubricantes y material de envoltura aceitado.

Cada caja contiene partes de un solo nombre.

Bruto no más de 32 kg.

4.3. Cada caja contiene un pasaporte y una lista de empaque, que indican:

nombre o marca registrada del fabricante;

designación condicional de la parte;

número de detalles;

fecha de manufactura;

4. Las piezas destinadas a su uso en sistemas de oxígeno deben desengrasarse antes del montaje.

5. Para el bloqueo, es necesario usar un cable con un diámetro de 0,8-1,2 mm. El cable debe estar retorcido, estar tenso y proteger las conexiones roscadas para que no se desenrosquen. No se permiten roturas ni aplanamientos del cable.

Los sellos deben presionarse contra alguna superficie, y los extremos del alambre deben doblarse y presionarse contra el sello. Fijación de cables en montajes según fig. 3-5 y 7, 8, 10 para asegurar el bloqueo de las conexiones, hágalas a cualquier elemento fijo de la estructura o mediante un ojo o agujero especial.

Apéndice 2

Documentación técnica para productos semielaborados para productos básicos

Tipo de producto semielaborado	Grado del material	Documentación técnica
		BSO 1 90038-71
Barras para niples, tuercas de unión, tuercas, casquillos, adaptadores, tapones, tapones, capuchones		TE 14-1-2330-77
		ChMTU 1-950-74
	14X17H2 (1X17H2)	TU 14-1-378-72;
	12X18H9T (1X18H9T)	TU 14-1-377-72
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	TU 14-1-3297-82; TE 14-1-1791-76
Barras para tuercas, bujes, adaptadores, tacos, tapones, tapas		GOST 21488-97; BSO 1 90174-75
Punzonado para codos, tees, cruces		OST 1 90085-73, grupo 3
	12Х18Н9Т(Х18Н9Т)	OST 1 90176-75, grupo 3
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	OST 1 90176-75, grupo 3
		OST 1 90073-72, grupo 3
Hojas de lavadora	ATV D1, ATV D16	BSO 1 90070-72
Hojas de lavadora	12X18H10T (X18H10T)	TE 14-1-2186-77

Notas:

1. Se permite reemplazar materiales: acero grado 45 con acero grado 30KhGSA TU 14-1-950-74 (barras) y OST 1 90085-73 (estampado); acero grado 45 (estampado) y aleación de aluminio grado AK6 aleación de aluminio grado AK4-1 según OST 1 90073-72; grado de acero 12X18H9T grado de acero 12X18H10T; grado de acero 13Kh11N2V2MF grado de acero 10Kh11N23T3MR (Kh12N22TZMR) según TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72; acero grado 13Kh11N2V2MF acero grado 1Kh16N2AM (EP479) según TU 14-1-948-74 y TU 14-1-3575-83. En el caso de reemplazo de materiales, la designación de los accesorios debe indicar la designación correspondiente del grado del material-sustituto.

2. El surtido se indica en la tabla. 2 GOST 13977-74.

(Edición modificada, Rev. N 1, 2).

El producto de las concentraciones de iones de hidrógeno e hidróxido en sustancias químicas agua limpia es un valor constante igual a 10-14 a una temperatura de 25 °C. Permanece inalterado en presencia de sustancias que se disocian con la formación de iones de hidrógeno e hidróxido. En agua pura, las concentraciones de iones hidrógeno e hidróxido son 10-7 mol/dm3, lo que corresponde al estado neutro de la solución. En soluciones ácidas [N+] > 10-7 mol/dm3, y en soluciones alcalinas [N+]< 10-7 моль/дм3.

Por conveniencia de expresar la concentración de iones de hidrógeno en el agua, se utiliza un valor que es el logaritmo decimal de su concentración tomada con el signo opuesto. Este valor se llama indicador de pH y denotado pH(рН = - lg¢).

El valor de pH es uno de Indicadores clave calidad del agua y caracteriza el estado de equilibrio ácido-base del agua. El desarrollo y la actividad vital de la biota acuática, las formas de migración de varios elementos, el efecto agresivo del agua sobre las rocas huésped, los metales y el hormigón dependen del valor del pH.

El valor de pH de las aguas superficiales se ve afectado por el estado de equilibrio del carbonato, la intensidad de los procesos de fotosíntesis y descomposición. materia orgánica, el contenido de sustancias húmicas.

En la mayoría de los cuerpos de agua, el pH del agua suele oscilar entre 6,3 y 8,5. En aguas de ríos y lagos, los valores de pH son más bajos en invierno que en verano.

El valor de pH de las aguas superficiales sujetas a una intensa contaminación por aguas residuales o agua subterránea, puede variar en un rango más amplio debido a la presencia de ácidos o bases fuertes en su composición.

Conductividad eléctrica específica (conductividad eléctrica específica)- característica cuantitativa de la capacidad del agua para conducir electricidad. en puro sentido físico este es el recíproco de la resistencia eléctrica del agua a una temperatura de 25°C, ubicada entre dos electrodos con una superficie de 1 cm2, la distancia entre los cuales es de 1 cm.La unidad de conductividad eléctrica es Siemens por 1 m (S/ metro). Para el agua, la unidad de medida son valores derivados: miliSimmens por 1 m (mS/m) o microSiemens por 1 cm (µS/cm).

En la mayoría de los casos, la conductividad eléctrica Superficie del agua tierra es una característica aproximada de la concentración de electrolitos inorgánicos en el agua - cationes Na +, K +, Ca2 +, Mg2 + y aniones Clˉ, SO42-, HCO3-. La presencia de otros iones, como Fe (II), Fe (III), Mn (II), NO3-, HPO42- suele tener poco efecto sobre la conductividad eléctrica, ya que estos iones rara vez se encuentran en el agua en cantidades significativas. Los iones de hidrógeno e hidróxido en el rango de sus concentraciones habituales en las aguas superficiales terrestres prácticamente no afectan la conductividad eléctrica. El efecto de los gases disueltos es igual de pequeño.

Así, la conductividad eléctrica específica de las aguas superficiales terrestres depende principalmente de su mineralización y suele oscilar entre 50 y 10.000 µS/cm.

La medida del pH del agua se realiza por potenciometría, y la conductividad eléctrica específica - por el método conductimétrico utilizando instrumentos apropiados - pHmetros (ionímetros) y conductómetros. Electrodomésticos modernos(ionómeros-medidores de sal) están equipados con sensores para ambos indicadores y permiten medirlos casi simultáneamente.

RD 52.24.495-2005

DOCUMENTO GUÍA

INDICADOR DE HIDRÓGENO Y CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA ESPECÍFICA DEL AGUA. EL MÉTODO PARA REALIZAR MEDIDAS POR EL MÉTODO ELECTROMÉTRICO

Fecha de introducción 2005-07-01

Área de aplicación

Este documento de orientación establece métodos para realizar mediciones (en lo sucesivo, la metodología) pH en el rango de 4 a 10 unidades. pH y conductividad eléctrica en el rango de 5 a 10.000 µS/cm en muestras de agua superficial terrestre y purificada Aguas residuales método electrométrico.

Características del error de medición

Método de medida

Cuando se mide el pH del agua por el método electrométrico, se utiliza un sistema que consiste en un electrodo de vidrio, cuyo potencial depende de la concentración (actividad) de los iones de hidrógeno, y un electrodo auxiliar. El sistema de electrodos, cuando se sumerge en una muestra de agua, desarrolla una fem que depende linealmente de la actividad de los iones de hidrógeno.

La medición de la conductividad eléctrica se basa en la medición resistencia eléctrica una solución ubicada entre dos electrodos de platino (platino) con una superficie de 1 cm2, cuya distancia es de 1 cm.

Cuando la temperatura cambia en 1 °C, la conductividad eléctrica cambia (aumenta con la temperatura) en aproximadamente un 2 %. Por lo tanto, para eliminar este error, la medición se realiza en una muestra con temperatura controlada o utilizando un compensador automático de temperatura. De lo contrario, los resultados se ajustan en consecuencia.

Requisitos de seguridad, protección del medio ambiente.

donde vt es el valor de la conductividad eléctrica a la temperatura de medición, μS/cm;

f - corrección de temperatura (Apéndice).

Si el dispositivo está graduado en otras unidades, el resultado de la medición debe convertirse a microsiemens por centímetro.

donde el pH es el promedio valor aritmético dos resultados, cuya diferencia no supere el límite de repetibilidad r (0,06 unidades de pH).

donde: v es la media aritmética de dos resultados, cuya diferencia no supera el límite de repetibilidad r (2,77 sr);

± D - límites de error de medición ( mesa ).

En este caso, se indica la temperatura real de la medida si se realizó una corrección automática o matemática del resultado. Los valores numéricos del resultado de la medición deben terminar con un dígito del mismo dígito que los valores de la característica de error.

Control de calidad de los resultados de las mediciones al implementar la metodología en el laboratorio

INDICADOR DE HIDRÓGENO Y CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA ESPECÍFICA DEL AGUA.

EL MÉTODO PARA REALIZAR MEDIDAS POR EL MÉTODO ELECTROMÉTRICO

RD 52.24.495-2005

Fecha de introducción 2005-07-01

Prefacio

1 DESARROLLADO GU "Instituto Hidroquímico"

2 DESARROLLADORES L.V. Boeva, Ph.D. Ciencias, A.A. Nazarova, Ph.D. Ciencias

3 APROBADO por el Director Adjunto de Roshydromet el 15.06.2005

4 CERTIFICADO DE CERTIFICACIÓN MVI Emitido por el servicio de metrología de la Institución del Estado “Instituto de Hidroquímica” el 30 de diciembre de 2004 N° 150.24-2004.

5 REGISTRADO por la Oficina Central de Diseño de GMP con el número RD 52.24.495-2005 del 30/06/2005.

6 EN LUGAR DEL RD 52.24.495-95” Pautas. Metodología para medir el pH y la conductividad eléctrica del agua”

Introducción

El producto de las concentraciones de iones hidrógeno e hidróxido en agua químicamente pura es un valor constante igual a 10-14 a una temperatura de 25 °C. Permanece inalterado en presencia de sustancias que se disocian con la formación de iones de hidrógeno e hidróxido. En agua pura, las concentraciones de iones hidrógeno e hidróxido son 10-7 mol/dm3, lo que corresponde al estado neutro de la solución. En soluciones ácidas [N+] > 10-7 mol/dm3, y en soluciones alcalinas [N+]

El valor del pH es uno de los indicadores más importantes de la calidad del agua y caracteriza el estado del equilibrio ácido-base del agua. El desarrollo y la actividad vital de la biota acuática, las formas de migración de varios elementos, el efecto agresivo del agua sobre las rocas huésped, los metales y el hormigón dependen del valor del pH.

El valor del pH de las aguas superficiales se ve afectado por el estado de equilibrio de carbonatos, la intensidad de la fotosíntesis y descomposición de sustancias orgánicas y el contenido de sustancias húmicas.

En la mayoría de los cuerpos de agua, el pH del agua suele oscilar entre 6,3 y 8,5. En aguas de ríos y lagos, los valores de pH son más bajos en invierno que en verano.

El valor de pH de las aguas superficiales que están muy contaminadas por aguas residuales o aguas subterráneas puede variar más ampliamente debido a la presencia de ácidos o bases fuertes en su composición.

La conductividad eléctrica específica (conductividad eléctrica específica) es una característica cuantitativa de la capacidad del agua para conducir una corriente eléctrica. En un sentido puramente físico, este es el recíproco de la resistencia eléctrica del agua a una temperatura de 25 ° C, ubicada entre dos electrodos con una superficie de 1 cm2, la distancia entre los cuales es de 1 cm. La unidad de conductividad eléctrica es Siemens por 1 m (S/m). Para el agua, la unidad de medida son valores derivados: miliSimmens por 1 m (mS/m) o microSiemens por 1 cm (µS/cm).

Así, la conductividad eléctrica específica de las aguas superficiales terrestres depende principalmente de su mineralización y suele oscilar entre 50 y 10.000 µS/cm.

La medición del pH del agua se lleva a cabo por conductividad eléctrica potenciométrica y específica, por método conductimétrico utilizando instrumentos apropiados, medidores de pH (medidores de iones) y conductómetros. Los dispositivos modernos (ionómetros-medidores de sal) están equipados con sensores para ambos indicadores y permiten medirlos casi simultáneamente.

1 área de uso

Real documento guía establece métodos para realizar mediciones (en adelante, la metodología) del índice de hidrógeno en el rango de 4 a 10 unidades. pH y conductividad eléctrica en el rango de 5 a 10.000 µS/cm en muestras de aguas superficiales terrestres y aguas residuales tratadas por el método electrométrico.

2 Características del error de medición

2.1 Sujeto a todas las condiciones de medición reguladas por la metodología, las características del error de resultado de medición con una probabilidad de 0,95 no deben exceder los valores dados en la Tabla 1.

Tabla 1 - Rango de medición, valores de las características del error y sus componentes.

2.2 Los valores del índice de precisión de la metodología se utilizan para:

Registro de resultados de medición emitidos por el laboratorio;

Evaluación de las actividades de los laboratorios para la calidad de las mediciones;

Evaluación de la posibilidad de utilizar los resultados de las mediciones en la implementación de la metodología para realizar mediciones en un laboratorio en particular.

3 Instrumentos de medida, dispositivos auxiliares, reactivos, materiales

3.1 Al realizar mediciones, se utilizan los siguientes instrumentos de medición y dispositivos auxiliares

3.1.1 Ionímetro-saltímetro con vidrio y electrodos auxiliares y cualquier tipo de sensor de conductividad eléctrica o cualquier tipo de pHmetro-milivoltímetro con vidrio y electrodos auxiliares con un error de medición de pH que no exceda de ±0,1 unidades. Conductómetro de pH y resistencia eléctrica con un valor de conductividad eléctrica mínimo determinado de no más de 5 μS/cm y un error de no más de ±5 %

3.1.2 Balanza analítica, 2ª clase de precisión según GOST 24104-2001.

3.1.3 Balanzas técnicas de laboratorio de cualquier tipo, 4ª clase de precisión con un límite de pesaje de 200 g según GOST 24104-2001.

3.1.4 Termómetro con un valor de división de 0,2 °C.

3.1.12 Botella de lavado.

3.1.13 Desecador según GOST 25336-82.

3.1.14 Gabinete de secado de laboratorio general.

3.1.15 Estufa eléctrica con espiral cerrada según GOST 14919-83.

3.1.16 Recipientes de polietileno para almacenamiento de soluciones y muestras de agua con capacidad de 0,5-1,0 dm3 y 50-100 cm3.

Se permite el uso de otro tipo de instrumentos de medida, utensilios y equipo auxiliar, incluidos los importados, con características no peores que las indicadas en 3.1.

3.2 Al realizar mediciones, se utilizan los siguientes reactivos y materiales

3.2.1 Títulos estándar "para pH-metría" para la preparación de soluciones tampón estándar según TU 6-09-2541-72 o hidroftalato de potasio (biftalato) KOOOS-С6Н4-СООН según TU 6-09-4433-77, h.d.a.; fosfato de potasio monosustituido (dihidrogenofosfato de potasio KH2PO4) según GOST 4198-75, grado analítico; fosfato de sodio disustituido (hidrogenofosfato de sodio Na2HPO4) según GOST 11773-76, grado analítico; tetraborato de sodio 10-agua (tetraborato de sodio) según GOST 4199-76, grado analítico; bromuro de sodio, h.

3.2.2 Cloruro de potasio (cloruro de potasio) según GOST 4234-77, químicamente puro

3.2.3 Acetona según GOST 2603-79, grado analítico

3.2.4 Alcohol etílico rectificado según GOST 18300-87.

3.2.5 Agua destilada según GOST 6709-72.

3.2.6 Agua bidestilada.

3.2.7 Papel filtro.

Se permite el uso de reactivos fabricados de acuerdo con otra documentación reglamentaria y técnica, incluidos los importados, con una calificación no inferior a la especificada en 3.2.

4 Método de medición

La medición de la conductividad eléctrica se basa en la medición de la resistencia eléctrica de una solución ubicada entre dos electrodos de platino (platino) con una superficie de 1 cm2, cuya distancia es de 1 cm.

Cuando la temperatura cambia en 1 °C, la conductividad eléctrica cambia (aumenta con la temperatura) en aproximadamente un 2 %. Por lo tanto, para eliminar este error, la medición se realiza en una muestra termostática o utilizando un compensador automático de temperatura. De lo contrario, los resultados se ajustan en consecuencia.