Cómo diluir correctamente el cemento: las proporciones de la mezcla. Cómo mezclar cemento y cuáles son sus proporciones Cómo criar cemento con grava m500

La mezcla de cemento y arena se usa ampliamente en la construcción: se preparan hormigón, morteros para mampostería, enlucidos y soleras de vertido sobre esta base. Para lograr la resistencia necesaria del material después de que se haya solidificado por completo, es necesario prestar atención a la calidad de los componentes, observar las proporciones exactas y amasar correctamente.

Relación de componentes

En qué proporciones para diluir el cemento con arena se determina según el propósito de la mezcla de trabajo, la resistencia del material terminado. La proporción clásica es la proporción de una parte de cemento por tres partes de arena.

Tenga en cuenta: el grado de resistencia del cemento debe ser superior a la clase del mortero que se está preparando. Valor mínimo la fuerza del aglutinante depende del propósito de la mezcla de trabajo.

La composición de la solución, además de arena y cemento, puede incluir aditivos que aumentan ciertas propiedades de la mezcla de trabajo o el material terminado. Estos aditivos incluyen diferentes tipos rellenos que aumentan la resistencia del material terminado, aditivos que aumentan la resistencia al agrietamiento, resistencia a las heladas, etc.

La cantidad de agua requerida para preparar la composición de trabajo está determinada por el grado de resistencia de la solución. Pero para encontrar las proporciones correctas en condiciones específicas, se deben tener en cuenta factores como el contenido de humedad de la arena y el relleno de piedra triturada, los requisitos para la movilidad de la mezcla para la facilidad de uso.

Requisitos para los componentes de la mezcla.

A la calidad de los componentes mezclas de construcción hay ciertos requisitos:

1. Astringente. El cemento Portland se puede almacenar sin pérdida de las propiedades de trabajo hasta por 3 meses, lo que debe tenerse en cuenta al elegir y comprar un material. Es importante seguir las reglas para almacenar cemento, no usar material caducado, arrugado, empapado.
2. Relleno. La arena (grava, piedra triturada, etc.) requiere preparación; debe limpiarse de escombros, lavarse y secarse. La presencia de partículas de polvo, limo sobre granos de arena reduce la resistencia del hormigón y mortero.
3. Agua. Para preparar la mezcla, puro agua del grifo. También puede utilizar los recopilados agua de lluvia. El agua sin filtrar de fuentes naturales puede contener limo.

La calidad de los componentes es fácil de comprobar usted mismo. El cemento fresco se caracteriza por un color gris claro (se permite un tinte verdoso), friabilidad y ausencia de grumos. La arena debe mezclarse con agua. contenedor de vidrio La turbidez del agua indicará la presencia de limo.

Preparación de un pequeño volumen de solución.

Si se requiere una cantidad relativamente pequeña de mortero, se recomienda mezclar la arena lavada y seca con cemento y tamizar la composición resultante a través de un tamiz. Esto mezclará bien los ingredientes secos y evitará grumos. La fracción recomendada es de hasta 2 mm.

Se agrega agua en pequeñas porciones a un recipiente con una mezcla seca y todo se mezcla bien hasta obtener una solución de la consistencia requerida. La mezcla se diluye con un taladro eléctrico con un accesorio mezclador.

Tecnología estándar

¿Cómo diluir una solución de cemento con arena para obtener una composición homogénea? La tecnología de trabajo es la siguiente:

• en plástico o recipiente metalico(o una hormigonera) se vierte la mayor parte del agua;
• se agrega un poco de detergente (dicho aditivo aumenta la adherencia de los componentes, pero este paso se puede omitir);
• se vierte la mitad de la arena preparada;
• todo el volumen de cemento se vierte y se mezcla completamente durante dos minutos con una mezcladora de construcción o una mezcladora de concreto;
• se agrega el resto de la arena y se vuelve a mezclar;
• se verifica la consistencia de la solución, si es necesario, el resto del agua se introduce en pequeñas porciones;
• se introducen aditivos (si se proporcionan) y se vuelve a mezclar la composición.

La mezcla de trabajo preparada debe usarse dentro de una hora, ya que en el futuro el cemento comienza a fraguar. Esto reduce la plasticidad de la solución, empeora los parámetros físicos y mecánicos del material terminado.

El cemento no es aplicable para la construcción sin Pre-entrenamiento. Para construir cualquier edificio, hacer una regla o verter algo con cemento, debe preparar un mortero. Para diluir la mezcla, debe tener al menos 3 componentes importantes: agua, arena, cemento, hay otros suplementos también. Adicionalmente, es importante cuidar la presencia de una hormigonera, o al menos contenedores, palas, paletas y baldes. Después de la preparación preliminar, puede comenzar a diluir la mezcla. ¿En qué proporciones diluir cemento con arena? Averigüémoslo.

Cómo diluir correctamente el cemento con arena, en qué proporción mezclar los materiales

La marca del mortero afecta la resistencia de la mezcla endurecida. Por lo tanto, la estructura será duradera y no susceptible a influencias deformantes.

Hacer un mortero con un indicador de resistencia excesiva tampoco siempre es razonable, ya que este no es un factor fundamental para el yeso.

Hay estándares que se construyen en base a la resistencia requerida del material y la marca de mezcla utilizada para este, así que para:

• si se está colocando ladrillo, primero debe conocer su marca, es mejor usar la misma marca con él, pero dentro de M100 - M200. Cuando un ladrillo tiene M100, entonces es necesario usar un mortero apropiado, entonces toda la estructura será casi monolítica y durará mucho tiempo.
• si el ladrillo es M300, entonces no hay necesidad de tal fuerza, basta con usar M200;
• para el enlucido de paredes, se usa la modificación de mortero más débil, generalmente hasta M50, raramente usado M100;
• , etc., todo lo que requiera mayor resistencia y desempeñe una función de soporte debe estar hecho de una mezcla: M200.

Más elección específica los sellos deben hacerse individualmente para un propósito específico. Aumentar el número supone una mejora en la resistencia del cemento a la deformación. De las normas presentadas se apartan con poca frecuencia, y luego debido a tareas extremadamente específicas.

La mezcla correcta de cemento con arena y sus proporciones dependen en gran medida de la marca del material en sí.

por conseguir mezclas M200, necesito comprar cemento M400 - y mezcle con arena 1 a 2 - 2.5, respectivamente. Cabe señalar que, por lo general, la proporción de arena varía de 2 a 4 partes por 1 cemento.

Es decir, no se realiza la compra de cemento M200 y la relación de 1 a 1, es necesario tomar al menos 2 veces la marca de cemento.

¿En qué proporción mezclar cemento con arena?

Para el yeso, se necesita una solución que no lleve una gran carga sobre sí misma, por lo que la marca es algo más baja.

Por lo general, se usa cemento de grado M150 o M200 y se mezcla con arena 1 a 3. En casos extremos, cuando la regla cumple una de las funciones importantes de fortalecer la pared, Se puede utilizar cemento M300.

colocación de ladrillos ligeramente diferente en sus indicadores técnicos, por lo que se aplica un coeficiente de 1 a 4, pero esto sujeto al grado de cemento M300, M400, M500.

Al colocar, se recomienda calcular previamente la proporción requerida, ya que de ello depende en gran medida la solidez del edificio. La regla del piso generalmente usa fracciones estándar de 1 a 3. Se recomienda comprar cemento. Al enrasar, se permite la presencia de pequeñas partículas en la arena.

La preparación del hormigón puede variar mucho, ya que todo depende de la cantidad de aditivos menores. Cuando se utiliza grava o piedra triturada como compactador, la proporción fraccionaria de arena debe ser de 1 a 2. Cuando hay pocos o ningún aditivo, la proporción se puede cambiar de 1 a 3.

¿Qué proporción mezclar con agua?

El agua es una parte integral de cualquier tipo de mezcla de cemento. La proporción correcta de agua le permite hacer que el cemento sea homogéneo y fuerte después del endurecimiento. De lo contrario, el proceso de formación de la regla será extremadamente difícil y, después del fraguado, comenzará a desmoronarse.

A menudo se observan residuos sueltos en la única mezcla seca, esto es el resultado de agua insuficiente o mala mezcla.

Al formar una regla, puede usar mas agua, por lo que es fácil hacer una plataforma homogénea y la solución penetrará incluso en pequeñas grietas. Al mismo tiempo, el agua sale rápidamente si hay acceso a la tierra. En la regla, la relación puede ser de 1 a 1,5.

El concreto se usa a menudo en una proporción parcial de 1 a 1, pero no siempre. Cuando se usan de 4 a 6 partes de piedra triturada o grava, se necesita un poco más de agua, ya que el volumen de la solución aumenta significativamente. 1 a 1,25-1,5 será suficiente.

Cuando una mezcla demasiado rara es inaceptable, aparecerá el llamado "vientre". La flacidez es posible si el yeso tiene ciertos senos que no están llenos de mortero. Aquí es necesario guiarse por el grosor de la capa colocada y, sobre esta base, determinar la cantidad de agua.

Inicialmente, se recomienda utilizar una proporción de 1 a 1, y luego ajustar. Puede determinar la solución correcta si coloca una pala de la mezcla en un tablero y la inclina en un ángulo de 40 grados. No debe haber fugas ni deslizamientos del material.

¿Necesito agregar suplementos?

Los constructores experimentados rara vez usan la solución en su forma pura, ya que algunos componentes mejoran significativamente el rendimiento de la mezcla. Estos aditivos no se consideran necesarios en absoluto, pero ayudan un poco en el uso de la solución.

Uno de los aditivos más comunes es la piedra triturada o grava. Su adición aumenta significativamente la resistencia del edificio de cemento.

La cantidad requerida de cemento también se reduce. La desventaja es que los escombros tienen suficiente talla grande, lo que no permite su uso en trabajos finos.

La piedra triturada se agrega solo al hormigonar, por ejemplo, hacer encofrados, Fundación o se vierte un área determinada.

Un aditivo muy famoso es el jabón líquido.. Se añade a la composición para aumentar la plasticidad y uniformidad de la mezcla. Cuando se recoja el agua, vierta unos 100 ml de jabón en la solución y mezcle para que todo forme un poco de espuma.

Al realizar trabajos que requieren una mayor flexibilidad de la solución, a menudo se utilizan plastificantes. Los aditivos plastificantes permiten convertir el mortero de cemento en una masa homogénea, que se puede ajustar fácilmente.

Hay aditivos especiales., se venden en tiendas de construccion, pero puedes agregar materiales improvisados, por ejemplo cal apagada o arcilla.

Tal la mezcla es mucho más fácil de formar en una capa coherente y se evita la separación de agua de la composición, de manera que la solución aplicada no fluye.

Al realizar trabajos en la estación fría, es necesario agregar aditivos. Evitan que el agua se congele, lo que hace que la estructura se agriete y la solución se seque gradualmente. La presencia de tal aditivo. temperatura bajo cero es obligatorio.

Los mejoradores de resistencia ayudan a formar soleras de menos de 1 cm en algunos lugares.En ausencia de un aditivo, el lugar se deforma en muy poco tiempo y requerirá trabajo extra en este lugar.

Preparaciones de fraguado falso: en el exterior, la mezcla toma forma rápidamente. Pero el cemento adquiere toda su fuerza incluso más que sin aditivos, pero esto es conveniente para enlucir paredes.

Secado de cemento

El proceso de aplicación del mortero merece un tema aparte, ya que tiene muchos matices, pero el secado de la mezcla de cemento también juega un papel igualmente importante. Por malentendidos o incumplimiento de las normas, el cemento puede desmoronarse, las grietas aparecen pronto especificaciones los edificios son extremadamente bajos.

Anteriormente, puede determinar visualmente el grado de solidificación de la solución, pero no debe confiar solo en este factor.

Usando un rociador, humedezca la solución aplicada varias veces hasta un endurecimiento completo y uniforme. Además, al humedecer aparecen grietas, si las hubiere.

Las grandes capas de cemento deben reposar y adquirir dureza total. Visualmente no siempre se nota que el cemento aún está húmedo.

Durante la construcción, se considera ideal un período de treinta días para la solidificación completa.

Ya después de uno o dos días, puede caminar fácilmente sobre la regla, pero no debe montar ningún dispositivo ni someter la mezcla a cargas pesadas. De lo contrario, se producirán deformaciones que, con el tiempo, afectarán negativamente a la estructura.

El cemento se seca solo a temperatura ambiente positiva, si en ocasiones alcanza los 0 grados o menos, entonces comenzará la destrucción, ya que el agua se expande cuando se congela. En tales casos, puede usar un aditivo especial, pero el proceso de secado se retrasa significativamente.

conclusiones

La preparación del mortero es un procedimiento sencillo, pero requiere determinar la mejor proporción de cemento con arena y otros componentes. Puede mezclar la mezcla correctamente si decide el tipo de solución final y su enfoque.

Debido a la flexibilidad en el procedimiento, la facilidad de uso y la solidez de la solución, es ubicuo y prácticamente no tiene inconvenientes.

El componente principal de la mayoría de las mezclas de construcción es el cemento, su marca, calidad y actividad tienen un impacto directo en las principales características de desempeño: resistencia, tiempo de fraguado, resistencia al agrietamiento, resistencia a la humedad y heladas. Se recomienda mezclar este aglutinante con arena con estricto cumplimiento de las proporciones, que a su vez dependen del propósito de la composición. El mortero de cemento debidamente preparado tiene una estructura homogénea sin grumos, áreas secas sin mezclar, no se delamina (con excepción de los hormigones pesados) y retiene la plasticidad durante 1 hora.

Características y matices de la cría.

Para obtener una mezcla u hormigón de alta calidad, se cumplen una serie de requisitos:

1. Solo se utiliza ligante nuevo. El cemento Portland con y sin aditivos comienza a perder actividad después de 2-3 meses, después de seis meses su grado de resistencia disminuye incluso en forma empaquetada. No se recomienda mezclar cemento fresco y grumoso o húmedo.

2. La arena y otros tipos de relleno se preparan preliminarmente: se lavan del limo, se secan y se trasladan al objeto de escombros grandes. Al mezclar pequeños volúmenes de yeso o compuestos de nivelación, se recomienda mezclar arena y cemento de acuerdo con las proporciones seleccionadas y tamizar juntos.

3. Todas las formulaciones solo se pueden diluir agua limpia: entubado o ensamblado precipitación. No se recomienda el uso de agua de fuentes externas debido a su posible sedimentación.

4. El cemento y la arena se combinan sin demora y remojo previo. La secuencia recomendada para la introducción de los componentes depende del método de mezcla. Cuando se usan mezcladores o mezcladores, desde el grano más pequeño hasta la piedra triturada (primero se vierte el líquido, luego crece el tamaño de las fracciones vertidas), se permite la introducción simultánea de aglutinante y arena. Con el amasado manual, todos los ingredientes se mezclan primero en un recipiente en forma seca, luego se deben diluir con agua, con cuidado, en pequeñas porciones, dentro de la relación W / C seleccionada.

5. Debe mezclar los componentes hasta que las burbujas de aire se eliminen por completo, pero no más de 15 minutos.

6. Los plastificantes y aditivos similares requieren precaución. Algunos de ellos (jabón líquido, cal) deben diluirse previamente con agua, otros se introducen en los últimos minutos de mezclado. Cuando se utilizan impurezas solubles, es importante dejarles un poco de agua de la dosis total. No se aconseja en ningún caso superar la relación W/C seleccionada.

Para mezclar a mano, vale la pena recoger un recipiente grande, será más fácil diluir los ingredientes en él. Pero los mejores resultados se logran cuando se usa mezcladores de construcción o hormigoneras, las primeras se recomiendan para preparar pequeñas porciones, las segundas para trabajar con hormigón. No se requieren herramientas con alta velocidad, debido al rápido fraguado del cemento, esto está plagado de su uso excesivo.

Proporciones de componentes según el tipo de mezclas.

Las proporciones clásicas son 1:3 (C y P, respectivamente). Hay una regla clara: el grado de resistencia del aglutinante no puede ser inferior a la clase mortero. Este requisito es clave, todas las proporciones se miden por la proporción de cemento Portland. En la práctica, esto significa que si es necesario preparar una composición con la marca M100 y usar PCM400 como aglutinante, será necesario diluir el cemento con arena en una proporción de no más de 1:4. Para M200 son 1:2 y así sucesivamente. Mínimo permisible dependiendo del propósito:

• M50-M100: en la preparación de composiciones para colocar ladrillos y bloques de cemento.
• M100-M200 - al mezclar compuestos de nivelación para soleras.
• M200 (preferiblemente más): al hormigonar estructuras de cimientos de cualquier tipo.
• M50-M100 - para yesos.

Primero, debe elegir la marca del mortero requerido. El aglutinante se compra 1-2 semanas antes del inicio del trabajo, la arena y la grava se pueden comprar antes (sujeto a un sitio adecuado para su almacenamiento). Es necesario diluir los componentes con agua después de preparar todas las superficies de trabajo, las mezclas resultantes se consumen en una hora.

1. Reglas para el hormigón.

Las composiciones a base de cemento Portland y arena con relleno grueso se utilizan para verter cimientos, techos y muros de carga. Requisitos máximos se extienden al hormigón para cimentaciones, esta estructura se somete a cargas constantes. Las proporciones recomendadas en este caso son 1:2:4 o 1:3:5 cuando se usa M400 o M500 y la relación W/C está entre 0,5-0,7. Para lograr plasticidad, puede introducir algunos plastificantes ( jabón líquido- no más de 50-100 g por tazón de una mezcladora de concreto, de fábrica - de acuerdo con las instrucciones), la mayoría de ellos deben diluirse con agua.

Además de las proporciones adecuadas para la base, las propiedades del hormigón se ven directamente afectadas por la calidad de los ingredientes. Este tipo de estructura soporta el peso de todo el edificio y está expuesta a heladas en invierno ya la exposición a la humedad del suelo y atmosférica. La marca mínima permitida de piedra triturada es M1200, la arena debe estar limpia y gruesa (no artificial). Los componentes y sus proporciones se seleccionan teniendo en cuenta no solo la clase de resistencia esperada, sino también la resistencia requerida a las heladas y la humedad; si es necesario, se introducen aditivos inclusores de aire.

2. Proporciones para verter el piso.

Para nivelar la solera, se recomienda diluir 1 parte de cemento Portland M400 con tres arenas, la relación A/C mínima es de 0,5, la calificación final es M150. La solución resultante debe alcanzar fácilmente una espátula o llana, es importante lograr la máxima uniformidad (imposible con la mezcla manual). Se observan buenos resultados al agregar una pequeña proporción de plastificantes, estos no afectan la resistencia, pero mejoran la plasticidad y la adherencia, la mezcla se distribuye mejor por el piso.

3. ¿Cómo diluir la composición de mampostería?

Al erigir ladrillos, DSP se considera óptimo, mezclado sobre la base de cemento Portland M300 o M400 en una proporción de 1: 4. El aglutinante puede ser complejo, se permite agregar cal apagada, pero no más del 20-30% de la masa total. Se añade poca agua, la consistencia recomendada es pastosa, mortero de albañilería no debe salirse de la llana o paleta cuando se inclina hasta 40°. Al mezclar manualmente cemento y arena, se recomienda tamizar juntos y solo luego diluir con agua o lechada de cal.

4. Reglas para trabajar con yesos.

Las recetas seleccionadas dependen de varios factores: el tipo de superficies (interior o fachada), el grado de exposición a la humedad y el propósito del propio mortero (se requiere diferente consistencia para proyección, capa base y revestimiento). Cuando se mezcla yeso para uso en exteriores, se usa cemento como aglutinante, se permite una ligera adición de cal. Cuando se preparan compuestos de nivelación internos para superficies operadas en condiciones de humedad normal, los multicomponentes son más adecuados, además de la pelusa, se puede usar yeso en ellos.

Las proporciones de agua dependen del propósito de la solución: la pulverización se realiza con yeso líquido, la capa principal (suelo), con una consistencia pastosa, la nivelación final, cremosa.

Muchos constructores novatos se preguntan cómo reproducir cemento con arena. La mezcla de cemento es una de las bases más difundidas que se aplica en diversas áreas de construcción y reparación. La calidad general del trabajo depende en gran medida de qué tan bien se prepare el material.

¿Cómo diluir el cemento? El mortero de cemento consta de tres componentes definitorios: cemento, agua y arena. Es conveniente conectar los componentes del material tanto en metal como contenedores de plástico. Para ello se pueden utilizar todo tipo de bañeras, baldes espaciosos, palanganas, según la naturaleza del trabajo y cantidad requerida mezclas

Primero, la arena y el cemento se tamizan a través de un tamiz fino. Estos componentes se mezclan hasta obtener una composición homogénea. Si hay arena demasiado "sucia", cuya estructura está llena de diversas impurezas, basta con remojarla y mezclarla con agua. Después de un tiempo, el agua se drena y la arena lavada se seca al aire libre.

¿Cómo diluir cemento con arena?

Iniciar reparaciones o trabajo de construcción, se debe tener cuidado para preparar una mezcla de cemento confiable. En primer lugar, aquí debe basarse en la marca de cemento, calculando correctamente su consumo, según la naturaleza de las actividades planificadas. Al mismo tiempo, la arena juega un papel importante en la estructura del material.

¿Cómo criar cemento con arena? Prepare la mezcla de cemento de acuerdo con la siguiente tecnología:

1. Se vierte un volumen suficiente de agua en el recipiente preparado. A menudo, un balde de cemento requiere una cantidad similar de agua. Cuando use arena húmeda, puede limitarla a una cantidad menor.
2. Después de llenar el líquido, se recomienda agregar una pequeña cantidad detergente, unos 100 g, esto te permite ablandar un poco el agua.
3. Para empezar, se vierte en el agua la mitad de la cantidad requerida de arena.
4. Luego se vierte todo el volumen de cemento y peso total bien mezclado a mano o en una hormigonera durante varios minutos.
5. Finalmente, se vierte el resto de la arena y se vuelve a mezclar toda la mezcla.
6. Si la solución es demasiado espesa, agregue un poco más de agua.
7. Se determina la consistencia correcta, para esto debe dibujar varias líneas rectas en la superficie del mortero de cemento, que no deben desdibujarse.

¿Cómo preparar un mortero de cemento para la colocación de los cimientos?

Para mezclar componentes en este caso es mejor usar una hormigonera especial. Debes comenzar con agua. definirla cantidad correcta posible de la siguiente manera. Digamos que un lote necesita usar un balde de cemento. En base a esto, se requerirá aproximadamente la misma cantidad de agua.

La relación óptima aquí es 1:4. Para garantizar una solución de la consistencia deseada, se recomienda verter primero una cantidad ligeramente menor de líquido, porque nunca es demasiado tarde para agregarlo.

Al preparar un mortero de cemento para una cimentación, la consistencia del material es de gran importancia. Es mejor que sea líquido. La densidad deseada se puede lograr después de completar el procedimiento de amasado.

Consumo de cemento para albañilería

¿Cómo diluir el cemento al preparar un aglutinante para albañilería? En este caso, es deseable realizar el máximo cálculos precisos con cuidadas proporciones.

La relación de cemento seco a arena se realiza a razón de 1:5. Peso promedio metro cúbico de cemento es de unos 1300 kg. Si el cemento ocupa una quinta parte de la solución, no se requerirán más de 260 kg de material seco por 1 m 3 de material.

Preparación de mortero de cemento para yeso.

Para realizar enlucidos de superficies de alta calidad, se requiere cemento de grado 400. Se toma una parte de una base seca, 5 partes de arena y mortero de cal. El uso de estos componentes le permite diluir adecuadamente el cemento. Las proporciones pueden variar algo en presencia de cemento viejo. En este caso, el material requerirá un poco más.

Si es necesario, yeso Área pequeña, la mezcla de cemento se puede amasar a mano, utilizando cualquier recipiente conveniente. Sin embargo, es mucho más conveniente mezclar en una hormigonera. El mortero terminado debe tener una consistencia tal que se deslice suavemente de la llana cuando se incline.

Consumo de cemento por cubo de hormigón

¿Cómo diluir correctamente el cemento al preparar el hormigón? Habiendo realizado un lote de mala calidad, puede obtener una solución francamente poco confiable. Cuando el material se seca, pueden aparecer grietas en él, lo que provocará el desmoronamiento de la mampostería. Para proveer de la máxima calidad concreto, es necesario ante todo resistir Monto correcto cemento y arena.

En primer lugar en la preparación del hormigón está la selección de una marca de cemento adecuada. Por ejemplo, para la colocación de paredes, se requerirá hormigón de al menos una fracción M-300. En cuanto a verter la base, basta con utilizar una base seca de la marca M-200.

En general, cuanto mayores sean las cargas superficiales esperadas, más marca alta debe preferirse el cemento. En consecuencia, según la naturaleza del hormigón utilizado, se necesitará más o menos arena.

Para comprender cómo diluir el cemento para la preparación del concreto, basta con confiar en la opinión de los especialistas. Los constructores experimentados recomiendan observar la siguiente proporcion para 1 m 3 de hormigón: 350 kg de cemento, 0,8 m 3 de grava y 0,5 m 3 de arena. Si, mientras se mantiene esta proporción, se aumenta la cantidad de cemento, entonces el concreto comienza a agrietarse con mayor frecuencia.

Dispensadores

Mientras se hace obras de capital a menudo usa cemento duradero M500. ¿Cómo diluir la mezcla cuando se usa una fracción similar, manteniendo las proporciones exactamente? Para hacer esto, es mejor usar un dispensador especial.

La unidad es un contenedor fijado en el marco con sensores especiales que transmiten la información necesaria a la consola central. Se coloca una base de cemento seco en el recipiente. Tan pronto como se alcanza el peso requerido según las proporciones, la automatización cierra el suministro de material. De manera similar, utilizando un dispensador, puede medir el volumen de arena deseado.

En conclusión, vale la pena señalar que la selección de la marca de cemento, el cumplimiento de las proporciones, el tipo y la calidad de los rellenos en la preparación de la mezcla de cemento están determinados en gran medida por la naturaleza del proyecto que se está implementando, así como por el amplitud del presupuesto.

Sin embargo, si hablamos del cumplimiento de la tecnología para preparar la mezcla de cemento, la calidad general de la base obtenida aquí depende directamente de las acciones de los maestros.