Conexiones de línea de vapor. Cálculo hidráulico de tuberías de vapor. Vea qué es "tubería de vapor" en otros diccionarios

que lo define propiedades operativas. Por lo tanto, al construir importantes estructuras de carga, los constructores monitorean cuidadosamente este indicador. El método más común de control es determinar la resistencia del concreto por el método de separación con corte. Sin embargo, también hay muchas otras formas.

Por lo tanto, en este artículo consideraremos en detalle cómo determinar la resistencia del concreto mediante los métodos modernos más comunes.

Tipos de métodos de prueba de fuerza.

La forma más confiable de controlar la calidad del concreto es probar estructura de hormigón, después de que el material haya ganado su fuerza de diseño.

En cuanto a las pruebas de muestras de control hechas por separado, le permite determinar solo, pero no la resistencia del material en la estructura. Esto se debe a la imposibilidad de proporcionar las mismas condiciones de curado de resistencia del prototipo (vibraciones, calentamiento, etc.) y del producto de hormigón.

Todos métodos existentes Los controles se dividen en tres grupos:

• Directo no destructivo;
• Destructivo;
• Indirecto no destructivo.

A menudo se utilizan métodos de control no destructivos, sin embargo, la mayoría de las veces el trabajo se realiza mediante métodos indirectos. El último grupo incluye pruebas de muestras de control, así como muestras tomadas de una estructura de hormigón.

¡Nota! De acuerdo con la resistencia a la compresión, se determina la clase de hormigón. Para ello, se trituran cubos de hormigón con prensa hidráulica, que produce el resultado.

Debe decirse que los métodos destructivos también están muy extendidos en la construcción, pero se usan con menos frecuencia, ya que violan la integridad de la estructura. Además, el costo de tales pruebas es muy alto.

Por lo tanto, hoy en día los métodos más comunes para determinar la fuerza son:

• Método de rebote elástico;
• método ultrasónico;
• Método de impulso de choque.

Debo decir que diferentes métodos de verificación tienen diferentes errores:

Requisitos básicos para las pruebas de resistencia

De acuerdo con los requisitos establecidos en la SP 13-102-2003, el muestreo concreto para la investigación por métodos indirectos y directos debe realizarse en más de 30 áreas, sin embargo, esto no es suficiente para construir y utilizar dependencia de la calibración.

También es necesario que la dependencia obtenida por un estudio de correlación-regresión pareada tenga un coeficiente de correlación de al menos 0,7, y la desviación estándar sea inferior al 15 por ciento de la fuerza promedio. Para cumplir estas condiciones, la precisión de la medición debe ser muy alta, mientras que la resistencia del hormigón debe variar en un amplio rango.

Hay que decir que en el estudio de las estructuras, estas condiciones se cumplen muy raramente. El hecho es que el método de prueba básico va acompañado de un error significativo.

Además, la resistencia del hormigón en la superficie puede diferir de la resistencia a cierta profundidad. Sin embargo, si el hormigonado se realiza con alta calidad y el hormigón corresponde a su clase de diseño, los parámetros del mismo tipo de estructuras no cambian en un amplio rango.

Para determinar la resistencia sin violar las normas vigentes, se deben utilizar métodos directos no destructivos o destructivos.

Según GOST 22690-88, los métodos directos incluyen:

• método de corte;
• Separación de hormigón con astillado;
• Astillado de costillas.

Ahora echemos un vistazo más de cerca a las tecnologías más comunes para determinar la calidad del concreto.

Tecnología de determinación de fuerza

Método de corte

Principio este método se basa en la medida de la fuerza que debe aplicarse para arrancar una sección de una estructura de hormigón. La carga cortante se aplica a superficie plana estructura de hormigón Para hacer esto, se le pega un disco de acero, que se conecta al dispositivo de medición con la ayuda de una varilla.

El disco está pegado con pegamento en resina epoxica. GOST 22690-88 recomienda usar adhesivo ED20 relleno de cemento. Es cierto que en nuestro tiempo hay adhesivos confiables de dos componentes.

Esta tecnología consiste en pegar un disco sin medidas adicionales limitando el área de separación. En cuanto al área de separación, no es constante y se determina después de cada prueba.

Es cierto que en la práctica extranjera, el área de separación se limita previamente a un surco realizado taladros anulares. En este caso, el área de separación es constante y conocida.

Después de determinar la fuerza requerida para romper, se obtiene la resistencia a la tracción del material.

Según él, utilizando una dependencia empírica, la resistencia a la compresión se calcula mediante la siguiente fórmula: Rbt \u003d 0.5 ∛ (R ^ 2), donde:

• Rbt es la resistencia a la tracción.
• R es la resistencia a la compresión.

Para el estudio del hormigón por el método de despegue se utilizan los mismos instrumentos que para el método de despegue con cortante, estos son:

• ONIX-OS;
• POS-50MG4;
• GPNS-5;
• GPNV-5.

¡Nota! Para realizar la prueba, también necesitará un dispositivo de agarre, a saber, un disco con una varilla adherida.

En la foto: control de la calidad del hormigón por separación con astillado.

Escapada con astillado

Este método tiene mucho en común con el método anterior. Su principal diferencia radica en el método de montaje del dispositivo en una estructura de hormigón. Para aplicarle una fuerza de desgarro, se utilizan anclajes de pétalos, que pueden ser de diferentes tamaños.

Los anclajes se insertan en agujeros perforados en el área de medición. Como en el caso anterior, el dispositivo mide la fuerza de rotura.

El cálculo de la resistencia a la compresión se lleva a cabo utilizando la dependencia expresada por la fórmula - R \u003d m1 * m2 * P, donde:

• m1 indica el coeficiente del tamaño máximo del relleno grueso;
• m2 denota el factor de conversión a resistencia a la compresión. Depende de las condiciones del tipo de hormigón, así como de las condiciones de curado.
• P es la fuerza de rotura obtenida como resultado de la investigación.

En nuestro país, este método es uno de los más populares, ya que es bastante universal. Brinda la capacidad de probar en cualquier parte de la estructura, ya que no requiere una superficie plana. Además, no es difícil fijar el ancla de pétalo con sus propias manos en el espesor del hormigón.

Es cierto que existen algunas limitaciones, que son las siguientes:

• Refuerzo denso de la estructura; en este caso, las medidas serán inexactas.
• El grosor de la estructura: debe ser el doble de la longitud del ancla.

astillado de costillas

Esta tecnología es el último método directo para pruebas de inspección no destructivas. Su característica principal es la determinación de la fuerza que se aplica para descascarillar una sección de hormigón situada en el borde de la estructura.

El diseño del dispositivo, que se puede instalar en producto concreto con una esquina externa, fue desarrollado relativamente recientemente. La instalación del dispositivo en una de las partes se realiza mediante un anclaje con tacos.

Después de recibir los datos del dispositivo, la resistencia a la compresión se determina de acuerdo con la siguiente dependencia normalizada, una fórmula pronunciada: R = 0,058*m*(30p+P2), donde:

• m - coeficiente, tiene en cuenta la finura del agregado.
• P es la fuerza aplicada para astillar el hormigón.

Definición ultrasónica

El método ultrasónico para determinar la resistencia del hormigón se basa en la relación entre la resistencia del material y la velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas en él.

Además, hay dos dependencias de calibración:

• El tiempo de propagación de las ondas de ultrasonido y la fuerza del material.
• Velocidad de propagación de ondas ultrasónicas y resistencia del material.

Cada método está diseñado para un tipo específico de estructura:

• A través del sondeo en la dirección transversal: se utiliza para estructuras prefabricadas lineales. En tales estudios, los dispositivos se instalan en ambos lados de la estructura que se está probando.
• Sondeo de superficie: se utiliza para estudiar losas de piso nervadas, planas y de múltiples huecos y paneles de pared. En este caso, el dispositivo se instala solo en un lado de la estructura.

Para garantizar un contacto acústico de alta calidad entre la estructura probada y el transductor ultrasónico, se utilizan materiales viscosos, por ejemplo, grasa. El "contacto seco" también es común, pero en este caso se utilizan boquillas cónicas y protectores.

Los dispositivos para el examen de ultrasonido constan de dos elementos principales:

• sensores;
• Bloque electrónico.

Los sensores pueden ser:

• Separado - para sondeo directo.
• United: diseñado para sondeos de superficie.

Las ventajas de este método de verificación incluyen la simplicidad y la versatilidad.

Investigación con el martillo de Kashkarov

El proceso de prueba de concreto con un martillo Kashkarov está regulado por GOST 22690.2-77. Este método se utiliza para determinar la resistencia del material en el rango de 5-50 MPa.

Las instrucciones para el estudio del hormigón por este método son las siguientes:

• Primero, se busca un área plana de la estructura.
• Si hay asperezas o pintura en su superficie, entonces es necesario limpiar el área con un cepillo de metal.
• Luego, se debe colocar papel de copia sobre la superficie del concreto y se debe colocar una hoja de papel blanco normal encima..

• Además, se aplica un golpe a la superficie de hormigón con un martillo Kashkarov de fuerza media perpendicular al plano del hormigón. Como resultado del impacto, quedan dos huellas: en la barra de referencia y en la hoja de papel.
• Después de eso, la varilla de metal se desplaza al menos 10 mm y se aplica otro golpe.. Para una mayor precisión del estudio, el procedimiento debe repetirse varias veces.
• Luego, las huellas en la varilla de referencia y el papel deben medirse con una precisión de 0,1 mm.
• Habiendo medido las huellas, debe agregar los diámetros obtenidos en papel y los diámetros en la varilla de referencia por separado..

Un parámetro indirecto de la resistencia del concreto es valor promedio la relación de huellas en la barra de referencia y en el concreto.

método de rebote

Este método de investigación es el más simple. La prueba se lleva a cabo utilizando un dispositivo electrónico especial. Tiene un martillo que presiona la bola contra el hormigón. La electrónica determina la fuerza del material por el rebote de la pelota después de la indentación.

Para ensayar concreto, es necesario apoyar el dispositivo contra superficie de concreto y presione el botón correspondiente. Los resultados se muestran en la pantalla del instrumento. Debo decir que el proceso de prueba del material con la ayuda de un dispositivo de tipo pulso de choque se lleva a cabo casi de la misma manera.

Esos son todos los métodos principales para determinar la calidad del hormigón, que se utilizan con mayor frecuencia en la construcción moderna.

Conclusión

Como descubrimos, hay bastantes formas de determinar la resistencia del concreto. Además, es imposible llamar a uno de ellos el mejor, ya que los diferentes métodos, por regla general, están destinados a diferentes tipos estructuras de hormigón, y también tienen diferentes errores.

Vea el video en este artículo para obtener más información sobre este tema.

A. V. Ulybin, Ph.D.; S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU "Venture", San Petersburgo)

El artículo propuesto discute los principales métodos pruebas no destructivas resistencia del hormigón utilizado en la inspección de estructuras de edificios y estructuras. Se presentan los resultados de experimentos de comparación de datos obtenidos por métodos no destructivos de control y ensayo de muestras. Se muestra la ventaja del método de separación con cizallamiento sobre otros métodos de control de resistencia. Se describen las medidas, sin las cuales el uso de métodos de control indirectos no destructivos es inaceptable.

La resistencia a la compresión del hormigón es uno de los parámetros más monitoreados en la construcción e inspección de estructuras de hormigón armado. Hay un gran número de métodos de control utilizados en la práctica. Más fiable, desde el punto de vista de los autores, es la determinación de la resistencia no mediante muestras de control (GOST 10180-90) hechas de una mezcla de hormigón, sino mediante la prueba del hormigón de la estructura después de que haya adquirido la resistencia de diseño. El método de prueba de muestras de control le permite evaluar la calidad de la mezcla de concreto, pero no la resistencia de la estructura de concreto. Esto se debe al hecho de que es imposible proporcionar condiciones idénticas para el curado (vibración, calentamiento, etc.) para el concreto en la estructura y los cubos de muestra de concreto.

Los métodos de control según la clasificación de GOST 18105-2010 ("Concreto. Reglas para el control y evaluación de la resistencia") se dividen en tres grupos:

• Destructivo;
• Directo no destructivo;
• Indirecto no destructivo.

Tabla 1. Características de los métodos de ensayo no destructivo de la resistencia del hormigón.

*Según los requisitos de GOST 17624-87 y GOST 22690-88;

**Según la fuente sin construir una dependencia de calibración privada

Los métodos del primer grupo incluyen el mencionado método de muestras de control, así como el método para determinar la resistencia mediante el ensayo de muestras tomadas de estructuras. Este último es básico y se considera el más preciso y fiable. Sin embargo, durante el examen, rara vez corren hacia él. Las razones principales de esto son una violación significativa de la integridad de las estructuras y el alto costo de la investigación.

Se utilizan principalmente métodos para determinar la resistencia del hormigón mediante ensayos no destructivos. La mayor parte del trabajo se realiza por métodos indirectos. Entre ellos, los más comunes hoy en día son método ultrasónico según GOST 17624-87, métodos de impulso de choque y rebote elástico según GOST 22690-88. Sin embargo, cuando se utilizan estos métodos, rara vez se cumplen los requisitos de los estándares para la construcción de dependencias de calibración particulares. Algunos artistas no conocen estos requisitos.

Otros saben, pero no entienden, qué tan grande es el error en los resultados de la medición cuando se usan dependencias integradas o suministradas con el instrumento, en lugar de una dependencia construida sobre el concreto específico que se está estudiando. Hay "especialistas" que conocen los requisitos especificados de las normas, pero los descuidan, centrándose en la ganancia financiera y la ignorancia del cliente en este asunto.

Se han escrito muchos trabajos sobre los factores que influyen en el error en la medición de la resistencia sin construir dependencias de calibración parciales. La Tabla 1 presenta datos sobre el error máximo de medición por varios métodos, dados en la monografía sobre ensayos no destructivos del hormigón.

Además del problema señalado de utilizar dependencias inapropiadas (“falsas”), designemos otro que surge durante la encuesta. De acuerdo con los requisitos de SP 13-102-2003, proporcionar una muestra de mediciones (ensayos paralelos de concreto por métodos indirectos y directos) en más de 30 áreas es necesario, pero no suficiente para la construcción y uso de una dependencia de calibración. Es necesario que la dependencia obtenida por el análisis de correlación-regresión por pares tenga un coeficiente de correlación alto (más de 0,7) y una desviación estándar baja (menos del 15% de la fuerza promedio). Para que se cumpla esta condición, la precisión de medición de ambos parámetros controlados (por ejemplo, la velocidad de las ondas ultrasónicas y la resistencia del hormigón) debe ser lo suficientemente alta, y la resistencia del hormigón, sobre la que se construye la dependencia, debe varían en un amplio rango.

Al examinar estructuras, estas condiciones rara vez se cumplen. En primer lugar, incluso el método básico de análisis de muestras suele ir acompañado de un alto error. En segundo lugar, debido a la heterogeneidad del hormigón y otros factores, la resistencia en capa superficial(explorado por un método indirecto) puede no corresponder a la fuerza de la misma área a una cierta profundidad (cuando se utilizan métodos directos). Y finalmente, con la calidad normal del hormigonado y la conformidad de la clase de hormigón con la de diseño, es raro encontrar estructuras del mismo tipo con resistencia que varíe en un amplio rango (por ejemplo, de B20 a B60) dentro del mismo objeto. Por lo tanto, la dependencia debe construirse sobre una muestra de mediciones con un pequeño cambio en el parámetro bajo estudio.

Como buen ejemplo del problema anterior, considere la dependencia de calibración que se muestra en la Fig. 1. La dependencia de regresión lineal se basa en los resultados de mediciones ultrasónicas y pruebas de prensa de muestras de hormigón. A pesar de la gran dispersión de los resultados de las mediciones, la dependencia tiene un coeficiente de correlación de 0,72, que es aceptable según los requisitos de SP 13-102-2003. Al aproximar funciones distintas a las lineales (potenciales, logarítmicas, etc.), el coeficiente de correlación fue menor al indicado. Si el rango de la resistencia del concreto estudiado fuera más pequeño, por ejemplo, de 30 a 40 MPa (el área resaltada en rojo), entonces la totalidad de los resultados de la medición se convertiría en una “nube” presentada en el lado derecho de la Fig. 1. Esta nube de puntos se caracteriza por la ausencia de conexión entre los parámetros medidos y buscados, lo que se confirma por el coeficiente de correlación máximo de 0,36. En otras palabras, la dependencia de calibración no se puede construir aquí.

ARROZ. 1. Dependencia entre la resistencia del hormigón y la velocidad de las ondas ultrasónicas

También se debe tener en cuenta que en objetos ordinarios, el número de secciones de medición de resistencia para construir una dependencia de calibración es comparable al número total de secciones medidas. A este caso la resistencia del hormigón se puede determinar a partir de los resultados de mediciones directas solamente, y ya no tendrá ningún sentido la dependencia de la calibración y el uso de métodos de control indirecto.

Por lo tanto, sin violar los requisitos de las normas vigentes, en cualquier caso, es necesario utilizar métodos de control directos no destructivos o destructivos para determinar la resistencia del hormigón durante el examen. Teniendo esto en cuenta, así como los problemas descritos anteriormente, consideraremos más detalladamente los métodos directos de control.

Este grupo según GOST 22690-88 incluye tres métodos:

Método de extracción

El método de arranque se basa en medir la fuerza máxima necesaria para arrancar un fragmento de una estructura de hormigón. Se aplica una carga de corte a la superficie plana de la estructura bajo prueba pegando un disco de acero (Figura 2) con una varilla para conectar al instrumento. Se puede utilizar para pegar. varios adhesivos a base de epoxi. GOST 22690-88 recomienda adhesivos ED20 y ED16 con relleno de cemento.
Hoy en día, se pueden utilizar modernos adhesivos de dos componentes, cuya producción está bien establecida (POXIPOL, Contact, Moment, etc.). En la literatura nacional sobre pruebas de concreto, el método de prueba implica pegar el disco al sitio de prueba sin medidas adicionales para limitar la zona de separación. En tales condiciones, el área de separación no es constante y debe determinarse después de cada ensayo. En la práctica extranjera, antes de la prueba, el área de separación se limita a una ranura creada por taladros anulares (corona). En este caso, el área de separación es constante y conocida, lo que aumenta la precisión de la medición.

Después de arrancar el fragmento y determinar la fuerza, se determina la resistencia a la tracción del hormigón (R(bt)), a partir de la cual se puede determinar la resistencia a la compresión (R) por recálculo según la dependencia empírica. Para la traducción, puede utilizar la expresión indicada en el manual:

Para el método de desprendimiento, se pueden usar varios dispositivos que también se usan para el método de desprendimiento con cizallamiento, como ONIKS-OS, PIB, DYNA (Fig. 2), así como los análogos antiguos: GPNV-5, GPNS-5 . Para realizar el ensayo es necesario disponer de un dispositivo de agarre correspondiente a la varilla situada en el disco.

Arroz. 2. Dispositivo despegador con disco para encolar sobre hormigón

En Rusia, el método de separación no ha encontrado una amplia distribución. Esto se evidencia por la ausencia de dispositivos producidos en masa adaptados para sujetar discos, así como los propios discos. A documentos normativos no hay dependencia para la transición de la fuerza de extracción a la resistencia a la compresión. En el nuevo GOST 18105-2010, así como en el anterior GOST R 53231-2008, el método de corte no está incluido en la lista de métodos de prueba directos no destructivos y no se menciona en absoluto. La razón de esto parece ser la limitada rango de temperatura aplicación del método, que está asociada con la duración del endurecimiento y (o) la imposibilidad de usar adhesivos epoxi a bajas temperaturas del aire. La mayor parte de Rusia se encuentra en más frío zonas climáticas que los países europeos, por lo que este método, muy utilizado en los países europeos, no se utiliza en nuestro país. Otro factor negativo es la necesidad de perforar un surco, lo que reduce aún más el rendimiento de la inspección.

Arroz. 3. Ensayo de hormigón por el método de desprendimiento con cortante

Este método tiene mucho en común con el método de separación descrito anteriormente. La principal diferencia es el método de fijación al hormigón. Los anclajes de lóbulo se utilizan para aplicar la fuerza de desgarro. varios tamaños. Al examinar estructuras, los anclajes se colocan en un orificio perforado en el área de medición. Al igual que con el método de arranque, se mide la fuerza de rotura (P). La transición a la resistencia a la compresión del hormigón se lleva a cabo de acuerdo con la dependencia especificada en GOST 22690: R=m1 .m2 .PAGS, dónde metro 1- coeficiente teniendo en cuenta talla máxima agregado grande, m2- coeficiente de transición a la resistencia a la compresión, según el tipo de hormigón y las condiciones de endurecimiento.

En nuestro país, este método ha encontrado, quizás, la mayor difusión debido a su versatilidad (Cuadro 1), la relativa facilidad de fijación al hormigón y la posibilidad de ensayo en casi cualquier parte de la estructura. Las principales limitaciones para su uso son la densidad del refuerzo del hormigón y el espesor de la estructura ensayada, que debe ser superior al doble de la longitud del anclaje. Los instrumentos mencionados anteriormente se pueden utilizar para llevar a cabo las pruebas.

Tabla 2. Características comparativas métodos directos de ensayos no destructivos

*Sin perforar un surco que limite el área de separación.

Además de ser más fácil y rápido fijar la estructura al hormigón que con el método de desprendimiento, no es necesario tener una superficie plana. La condición principal es la necesidad de que la curvatura de la superficie sea suficiente para instalar el dispositivo en la barra de anclaje. Como ejemplo, en la fig. 3 muestra el dispositivo POS-MG4 instalado en la superficie destruida del estribo de una estructura hidráulica.

Método de astillado de costillas

El último método directo de prueba no destructiva es una modificación del método de corte: el método de corte de costillas. La principal diferencia es que la resistencia del concreto está determinada por la fuerza (P) requerida para romper una sección de la estructura ubicada en el borde exterior. En nuestro país, durante mucho tiempo, se produjeron dispositivos del tipo GPNS-4 y POS-MG4 Skol, cuyo diseño supuso la presencia obligatoria de dos adyacentes esquinas exteriores diseños

Los agarres del dispositivo, como una abrazadera, se unieron al elemento bajo prueba, luego de lo cual se aplicó una fuerza a través del dispositivo de agarre a una de las nervaduras de la estructura. Por lo tanto, el ensayo solo podría realizarse en elementos lineales (columnas, travesaños) o en aberturas en los bordes. elementos planos(paredes, techos). Hace algunos años, se desarrolló el diseño del dispositivo, que permite instalarlo en el elemento bajo prueba con una sola nervadura externa. La fijación se realiza a una de las superficies del elemento bajo prueba mediante un anclaje con una espiga. Esta invención amplió un poco el rango de aplicación del dispositivo, pero al mismo tiempo destruyó la principal ventaja del método de astillado, que era la ausencia de la necesidad de taladrar y la necesidad de una fuente de energía.

La resistencia a la compresión del hormigón cuando se utiliza el método de cortante de costillas está determinada por la dependencia normalizada: R=0.058 .metro .(30P+P2) ,

dónde metro- coeficiente que tiene en cuenta la finura del árido.

Para mayor claridad de comparación, las características de los métodos de control directo se presentan en la Tabla. 2.

De acuerdo con los datos de la tabla, es claro que numero mas grande La ventaja se caracteriza por el método de separación con cizalla.

Sin embargo, a pesar de la posibilidad de utilizar este método de acuerdo con las instrucciones de las normas sin construir una dependencia de calibración parcial, muchos especialistas tienen dudas sobre la precisión de los resultados obtenidos y la conformidad de su resistencia concreta, determinada por el método de ensayo de muestras. . Para estudiar esta cuestión, así como para comparar los resultados de las medidas obtenidas por el método directo con los resultados de las medidas por métodos indirectos, se llevó a cabo el experimento que se describe a continuación.

Resultados de la comparación de métodos

En el laboratorio "Inspección y prueba de edificios y estructuras" de la FGBOU VPO "SPBGPU" se realizaron estudios utilizando varios métodos de control. Se utilizó un fragmento como objeto de estudio. pared de concreto, aserrado herramienta de diamante. Dimensiones de la muestra de hormigón: 2,0 × 1,0 x 0,3 m.

El refuerzo está hecho con dos mallas de refuerzo con un diámetro de 16 mm, ubicadas con un paso de 100 mm con una capa protectora de 15-60 mm. En la muestra de prueba, se usó concreto pesado sobre un relleno hecho de granito triturado fracciones 20-40.

El método de control destructivo básico se utilizó para determinar la resistencia del hormigón. De la muestra usando install perforación de diamante 11 núcleos perforados varias longitudes 80 mm de diámetro. A partir de los núcleos, se hicieron 29 muestras de cilindros, cumpliendo con los requisitos de GOST 28570-90 (Concreto. Métodos para determinar la resistencia a partir de muestras tomadas de estructuras) en términos de sus dimensiones. De acuerdo con los resultados de las pruebas de compresión de las muestras, se reveló que el valor promedio de la resistencia del concreto fue de 49.0 MPa. La distribución de los valores de fuerza obedece a la ley normal (Fig. 4). A su vez, la resistencia del hormigón estudiado presenta una alta heterogeneidad con un coeficiente de variación del 15,6% y un RMS igual a 7,6 MPa.

Para los ensayos no destructivos se aplicaron los métodos de desprendimiento, desprendimiento con cortante, rebote elástico e impulso de choque. No se utilizó el método de corte de costillas debido a la proximidad de la armadura a las costillas de la muestra y la imposibilidad de realizar ensayos. No se utilizó el método ultrasónico, ya que la resistencia del hormigón se encuentra por encima del rango permisible para la aplicación de este método (Cuadro 1). Las mediciones por todos los métodos se realizaron en el borde de la muestra, cortado con una herramienta de diamante, lo que aseguró condiciones ideales en cuanto a la uniformidad de la superficie. Para determinar la fuerza por métodos indirectos de control, utilizamos las dependencias de calibración disponibles en los pasaportes de los dispositivos, o incluidas en ellos.

En la fig. 5. Demuestra el proceso de medición de arranque. Los resultados de las mediciones por todos los métodos se presentan en la tabla. 3.

Tabla 3. Resultados de las mediciones de fuerza por varios métodos

*Siete parcelas de 15 medidas cada una.

De acuerdo con los datos presentados en la tabla, se pueden sacar las siguientes conclusiones:
el valor promedio de la resistencia obtenida por prueba de compresión y métodos directos de prueba no destructiva difiere en no más del 5%;
según los resultados de seis ensayos por el método de separación con cizalladura, la dispersión de las fuerzas se caracteriza por un valor bajo del coeficiente de variación del 4,8%;
los resultados obtenidos por todos los métodos de control indirecto sobrestiman la fuerza en un 40-60%. Uno de los factores que condujeron a esta sobreestimación es la carbonización del hormigón, cuya profundidad en la superficie de prueba de la muestra fue de 7 mm.

conclusiones

1. La simplicidad imaginaria y la alta productividad de los métodos indirectos de ensayos no destructivos se pierden cuando se cumplen los requisitos para construir una dependencia de calibración y teniendo en cuenta (eliminando) la influencia de factores que distorsionan el resultado. Si no se cumplen estas condiciones, estos métodos solo se pueden utilizar para una evaluación cualitativa de la resistencia según el principio de "más - menos" al examinar estructuras.
2. Los resultados de las mediciones de resistencia por el método básico de ensayo destructivo por compresión de las muestras tomadas también pueden ir acompañados de una gran dispersión provocada tanto por la heterogeneidad del hormigón como por otros factores.
3. Teniendo en cuenta la mayor intensidad de trabajo del método destructivo y la confiabilidad confirmada de los resultados obtenidos por métodos directos de pruebas no destructivas, se recomienda utilizar este último durante el examen.
4. Entre los métodos directos de ensayos no destructivos, el método de separación con astillado es óptimo en términos de la mayoría de los parámetros.

Arroz. 4. Distribución de los valores de resistencia según los resultados de los ensayos de compresión.

Arroz. 5. Medición de la fuerza por el método pull-off.

A. V. Ulybin, Ph.D.; S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU "Venture", San Petersburgo), revista "Mundo de la construcción y bienes raíces, No. 47, 2013

CONSEJO INTERESTATAL DE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN

CONSEJO INTERESTATAL DE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN

INTERESTATAL

ESTÁNDAR

CONCRETO

Determinación de la resistencia por métodos mecánicos de ensayos no destructivos

(EN 12504-2:2001, NEQ)

(EN 12504-3:2005, NEQ)

Edición oficial

Stand rinform 2016

Prefacio

GOST 1.0-92 “Sistema de estandarización interestatal” establece los objetivos, los principios básicos y el procedimiento básico para llevar a cabo el trabajo en el campamento interestatal. Disposiciones Básicas” y GOST 1.2-2009 “Sistema de Normalización Interestatal. Normas interestatales. reglas y recomendaciones para la estandarización interestatal. Reglas para el desarrollo, adopción, aplicación, actualización y cancelación”

Sobre el estándar

1 DISEÑADO División estructural Investigación JSC "NIC "Construcción". Instituto Tecnológico y de Diseño del Hormigón y Hormigón Armado. AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO. Gvozdev (NIIZhB)

2 INTRODUCIDO Comité técnico según norma TC 465 "Construcción"

3 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Acta del 18 de junio de 2015 No. 47)

4 orden agencia Federal sobre regulación técnica y metrología de fecha 25 de septiembre de 2015 No. 1378-st estándar interestatal GOST 22690-2015 entró en vigor como estándar nacional Federación Rusa desde el 1 de abril de 2016

5 8 esta norma tiene en cuenta las principales disposiciones reglamentarias relativas a los requisitos para los métodos mecánicos de ensayo no destructivo de la resistencia del hormigón de las siguientes normas regionales europeas:

EN 12504-2:2001 Ensayos de hormigón en estructuras. Parte 2: Ensayos no destructivos. Determinación del número de rebote.

EN 12504-3:2005 Ensayo de hormigón en estructuras. Determinación de la fuerza de extracción.

Grado de conformidad - no equivalente (NEQ)

6 83AMÉN GOST 22690-88

La información sobre los cambios a este estándar se publica en el índice de información anual "Estándares nacionales", y el texto de los cambios y enmiendas, en el índice de información mensual "Estándares nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de esta norma, se publicará el aviso correspondiente en el índice de información mensual *Normas Nacionales. La información relevante, las notificaciones y los textos también se colocan en el sistema de información. uso común- en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet

© Standartinform. 2016

En la Federación Rusa, esta norma no puede reproducirse total o parcialmente. reproducido y distribuido como publicación oficial sin el permiso de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología

Anexo A (normativo) Esquema estándar para el ensayo de tracción y corte. . . diez

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Determinación de la resistencia por métodos mecánicos de ensayos no destructivos

Determinación de la resistencia por métodos mecánicos de ensayos no destructivos

Fecha de introducción - 2016-04-01

1 área de uso

Esta norma se aplica al hormigón estructural pesado, de grano fino, ligero y de tracción de hormigón monolítico, prefabricado y monolítico prefabricado y productos de hormigón armado. estructuras y estructuras (en lo sucesivo denominadas estructuras) y establece métodos mecánicos para determinar la resistencia a la compresión del hormigón en estructuras por rebote elástico, impulso de choque, deformación plástica, separación, desconchado de la nervadura y desgarro con desconchado.

8 de este estándar se utilizan Referencias normativas a las siguientes normas interestatales:

Calibradores GOST 166-89 (ISO 3599-76). Especificaciones

GOST 577-68 Indicadores tipo reloj con una etapa de división de 0,01 mm. Especificaciones

GOST 2789-73 Rugosidad superficial. Parámetros y características

GOST 10180-2012 Concreto. Métodos para determinar la fuerza de las muestras de control

GOST 18105-2010 Hormigón. Reglas de control y evaluación de la fuerza

GOST 28243-96 Pirómetros. Requisitos técnicos generales

GOST 28570-90 Hormigón. Métodos para determinar la resistencia a partir de muestras tomadas de estructuras.

GOST 31914-2012 Concreto pesado y de grano fino de alta resistencia para estructuras monolíticas. Reglas para el control y la evaluación de la calidad

Nota: al usar este estándar, es recomendable verificar la validez de los estándares de referencia en el sistema de información pública, no en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet o según el índice de información anual "Estándares nacionales". , que se publicó a partir del 1 de enero del año en curso, y en las ediciones del índice de información mensual "Estándares Nacionales" del año en curso. Si se reemplaza (modifica) el estándar de referencia, al usar este estándar, debe guiarse por el estándar de reemplazo (modificado). Si la norma de referencia se cancela sin reemplazo, la disposición en la que se hace referencia a la misma se aplica en la medida en que esta referencia no se vea afectada.

3 Términos y definiciones

8 de esta norma, los términos se utilizan de acuerdo con GOST 18105. así como los siguientes términos con las definiciones correspondientes:

Edición oficial

métodos destructivos para determinar la resistencia del hormigón: Determinación de la resistencia del hormigón según muestras de control hechas de una mezcla de hormigón según GOST 10180 o seleccionadas de estructuras según GOST 28570.

[GOST 18105-2010. artículo 3.1.18]

3.2 Métodos mecánicos no destructivos para la determinación de la resistencia del hormigón: Determinación de la resistencia del hormigón directamente en la estructura bajo acción mecánica local sobre el hormigón (impacto, separación, astillado, indentación, separación con astillado, rebote elástico).

3.3 Métodos indirectos de no erosión para determinar la resistencia del hormigón: Determinación de la resistencia del hormigón según dependencias de calibración preestablecidas.

3.4 métodos directos (estándar) no destructivos para determinar la resistencia del hormigón

3.5 Dependencia de calibración: Dependencia gráfica o analítica entre la característica de resistencia indirecta y la resistencia a la compresión del hormigón, determinada por uno de los métodos destructivos o directos no destructivos.

3.6 características indirectas de resistencia (indicador indirecto): La cantidad de fuerza aplicada durante la destrucción local del hormigón, la cantidad de rebote, energía de impacto, tamaño de impresión u otra indicación del dispositivo al medir la resistencia del hormigón por métodos mecánicos no destructivos.

4 Disposiciones generales

4.1 Se utilizan métodos mecánicos no destructivos para determinar la resistencia a la compresión del hormigón a la edad intermedia y de diseño establecida por la documentación de diseño y a una edad superior a la edad de diseño cuando se examinan las estructuras.

4.2 Los métodos mecánicos no destructivos para la determinación de la resistencia del hormigón, establecidos por esta norma, se dividen según el tipo de acción mecánica o determinada característica indirecta por método:

Rebote elástico;

deformación plastica;

> impulso de choque:

Escapada con astillado:

Astillado de costillas.

4.3 Los métodos mecánicos sin erosión para determinar la resistencia del hormigón se basan en la relación entre la resistencia del hormigón y las características de resistencia indirecta:

El método de rebote elástico sobre la relación entre la resistencia del hormigón y el valor del rebote del percutor de la superficie del hormigón (o del percutor presionado contra él);

El método de deformación plástica en relación con la resistencia del hormigón con las dimensiones de la huella sobre el hormigón de la estructura (diámetro, profundidad, etc.) o la relación del diámetro de la huella sobre el hormigón y una muestra de metal estándar cuando la se golpea el indentador o se presiona el indentador contra la superficie de concreto;

Método de impulso de impacto sobre la relación entre la resistencia del hormigón y la energía de impacto y sus cambios en el momento del impacto del percutor con la superficie de hormigón;

El método para arrancar la unión por tensión requerida para la destrucción local del concreto cuando se retira un disco de metal pegado a él, igual a la fuerza de desgarro dividida por el área de proyección de la superficie de desgarro del concreto en el plano del disco. ;

Método de desprendimiento con corte en la conexión de la resistencia del hormigón con el valor de la fuerza de destrucción local del hormigón cuando se excava el dispositivo de anclaje;

Método de corte de costillas sobre la relación de la resistencia del concreto con el valor de la fuerza requerida para cortar una sección de concreto en el borde de una estructura.

4.4 En general, los métodos mecánicos no destructivos para determinar la resistencia del hormigón son métodos indirectos no destructivos para determinar la resistencia. La resistencia del hormigón en las estructuras está determinada por dependencias de calibración establecidas experimentalmente.

4.5 El método de corte con corte durante el ensayo de acuerdo con el esquema estándar del Apéndice A y el método de corte de costillas durante el ensayo de acuerdo con el esquema estándar del Apéndice B son métodos directos no destructivos para determinar la resistencia del concreto. Para métodos directos no destructivos, se permite utilizar las dependencias de calibración establecidas en los Apéndices b y D.

Nota - Los esquemas de ensayo estándar son aplicables para un rango limitado de resistencia del concreto (ver Anexos A y B). Para casos no relacionados con esquemas de ensayo estándar, las dependencias de calibración deben establecerse de acuerdo con las reglas generales.

4.6 El método de prueba debe seleccionarse teniendo en cuenta los datos proporcionados en la Tabla 1 y las restricciones adicionales establecidas por los fabricantes de instrumentos de medición específicos. Se permite el uso de métodos fuera de los rangos de resistencia del concreto recomendados en la Tabla 1 con justificación científica y técnica basada en los resultados de estudios que utilizan instrumentos de medición que hayan pasado la certificación metrológica para un rango extendido de resistencia del concreto.

tabla 1

4.7 La determinación de la resistencia del hormigón pesado de las clases de diseño B60 y superiores o con una resistencia a la compresión media del hormigón R m i 70 MPa en estructuras monolíticas debe llevarse a cabo teniendo en cuenta las disposiciones de GOST 31914.

4.8 La resistencia del hormigón se determina en tramos de estructuras que no presenten daños visibles (desprendimiento de la capa protectora, grietas, cavidades, etc.).

4.9 La edad del hormigón de las estructuras controladas y sus secciones no debe diferir de la edad del hormigón de las estructuras (secciones, muestras) ensayadas para establecer una dependencia de calibración en más del 25 %. Las excepciones son el control de resistencia y la construcción de una dependencia de calibración para hormigones cuya edad supere los dos meses. En este caso, la diferencia de edad estructuras individuales(parcelas, muestras) no está regulado.

4.10 Los ensayos se realizan a una temperatura positiva del hormigón. Se permite realizar ensayos a una temperatura negativa del hormigón, pero no inferior a menos 10 "C, al establecer o vincular una dependencia de calibración teniendo en cuenta los requisitos de 6.2.4. La temperatura del hormigón durante el ensayo debe corresponder a la temperatura prevista por las condiciones de funcionamiento de los dispositivos.

Las dependencias de calibración establecidas a una temperatura concreta por debajo de 0 * C no se pueden utilizar a temperaturas positivas.

4.11 Si es necesario ensayar estructuras de hormigón después del tratamiento térmico a una temperatura superficial de T a 40 * C (para controlar la resistencia al templado, la transferencia y el desprendimiento del hormigón), la dependencia de calibración se establece después de determinar la resistencia del hormigón en la estructura. por un método indirecto no destructivo a una temperatura (t (T ± 10) *C, y ensayo del hormigón por un método directo no destructivo o ensayo de muestras - después de enfriar a temperatura normal.

5 Instrumentos, equipos y herramientas de medición

5.1 Los instrumentos y dispositivos de medición para pruebas mecánicas, diseñados para determinar la resistencia del concreto, deben estar certificados y verificados de la manera prescrita y deben cumplir con los requisitos del Apéndice D.

5.2 Las lecturas de los instrumentos calibrados en unidades de resistencia del hormigón deberían considerarse como un indicador indirecto de la resistencia del hormigón. Estos dispositivos solo deben usarse después de

estableciendo una dependencia de calibración "lectura del instrumento - resistencia del hormigón" o vinculando la dependencia establecida en el dispositivo de acuerdo con 6.1.9.

5.3 Una herramienta para medir el diámetro de las muescas (calibrador según GOST 166) utilizada para el método de deformación plástica debe proporcionar una medición con un error de no más de 0,1 mm. una herramienta para medir la profundidad de una huella (un indicador de cuadrante según GOST 577, etc.), con un error de no más de 0,01 mm.

5.4 Los esquemas estándar para probar el método de separación con corte y desconchado de la nervadura prevén el uso de dispositivos de anclaje y mordazas de acuerdo con los Anexos A y B.

5.5 Para el método de astillado, se deben utilizar dispositivos de anclaje. cuya profundidad de empotramiento no debe ser menor que el tamaño máximo del agregado grueso de concreto de la estructura que se está probando.

5.6 Para el método de extracción, se deben usar discos de acero con un diámetro de al menos 40 mm. no menos de 6 mm de espesor y no menos de 0,1 de diámetro, con los parámetros de rugosidad de la superficie pegada no menos de Ra = 20 µm según GOST 2789. El adhesivo para pegar el disco debe proporcionar fuerza de adhesión al hormigón, en el que se produce la destrucción a lo largo del hormigón.

6 Preparación para la prueba

6.1 Procedimiento de preparación para el ensayo

6.1.1 La preparación para el ensayo incluye la verificación de los dispositivos utilizados de acuerdo con las instrucciones para su funcionamiento y el establecimiento de dependencias de calibración entre la resistencia del hormigón y la característica de resistencia indirecta.

6.1.2 La dependencia de la calibración se establece sobre la base de los siguientes datos:

Los resultados de ensayos paralelos de las mismas secciones de estructuras por uno de los métodos indirectos y el método directo no destructivo para determinar la resistencia del hormigón;

Los resultados de probar secciones de estructuras mediante uno de los métodos indirectos no destructivos para determinar la resistencia del concreto y probar muestras de núcleo tomadas de las mismas secciones de la estructura y probadas de acuerdo con GOST 28570:

Los resultados de las pruebas de muestras de hormigón estándar mediante uno de los métodos indirectos no destructivos para determinar la resistencia del hormigón y las pruebas mecánicas de acuerdo con GOST 10180.

6.1.3 Para métodos indirectos no destructivos para determinar la resistencia del hormigón, la dependencia de calibración se establece para cada tipo de resistencia normalizada especificada en 4.1 para hormigones de la misma composición nominal.

Se permite construir una dependencia de calibración para concreto del mismo tipo con un tipo de agregado grueso, con una sola tecnología de producción, diferente en composición nominal y valor de resistencia normalizado, sujeto a los requisitos de 6.1.7

6.1.4 La diferencia permisible en la edad del hormigón de estructuras individuales (secciones, muestras) cuando se establece una dependencia de calibración de la edad del hormigón de una estructura controlada se toma de acuerdo con 4.9.

6.1.5 Para los métodos directos no destructivos según 4.5, se permite utilizar las dependencias dadas en los Apéndices C y D para todos los tipos de resistencia normalizada del hormigón.

6.1.6 La dependencia de calibración debe tener una desviación estándar (residual) S T n m que no exceda el 15% de la resistencia promedio del concreto de las secciones o muestras utilizadas en la construcción de la dependencia, y el coeficiente de correlación (índice) de al menos 0,7.

Se recomienda utilizar dependencia lineal tipo R * a * bk (donde R es la resistencia del hormigón. K es un indicador indirecto). La metodología para establecer, estimar parámetros y determinar las condiciones para aplicar una dependencia de calibración lineal se proporciona en el Apéndice E.

6.1.7 Al construir la dependencia de calibración de la desviación de los valores individuales de la resistencia del concreto R^ del valor promedio de la resistencia del concreto de las secciones o muestras R f. utilizado para construir la dependencia de calibración debe estar dentro de:

> de 0,5 a 1,5 resistencia media del hormigón Rf a Rf £20 MPa;

De 0,6 a 1,4 resistencia media del hormigón R, f a 20 MPa< Я ф £50 МПа;

De 0,7 a 1,3 resistencia media del hormigón R f a 50 MPa<Я Ф £80 МПа;

De 0,8 a 1,2 el valor medio de la resistencia del hormigón R f a R f > 80 MPa.

6.1.8 La corrección de la dependencia establecida para hormigones de edad intermedia y de diseño debe realizarse al menos una vez al mes, teniendo en cuenta los resultados de los ensayos obtenidos adicionalmente. El número de muestras o áreas de pruebas adicionales durante el ajuste debe ser por lo menos tres. El método de corrección se proporciona en el Apéndice E.

6.1.9 Se permite el uso de métodos indirectos no destructivos para la determinación de la resistencia del concreto, utilizando dependencias de calibración establecidas para concretos que difieren del ensayado en composición, edad, condiciones de endurecimiento, humedad, con referencia de acuerdo al método según a la suposición Zh.

6.1.10 Sin referencia a condiciones específicas De acuerdo con el Apéndice G, las dependencias de calibración establecidas para un concreto diferente al ensayado solo pueden usarse para obtener valores de resistencia aproximados. No está permitido utilizar valores de resistencia aproximados sin referencia a condiciones específicas para evaluar la clase de resistencia del hormigón.

6.2 Construcción de una dependencia de calibración basada en los resultados de los ensayos de resistencia del hormigón

en diseños

6.2.1 Al construir una dependencia de calibración basada en los resultados de las pruebas de resistencia del concreto en estructuras, la dependencia se establece mediante valores únicos del indicador indirecto y la resistencia del concreto de las mismas secciones de estructuras.

Para un solo valor del indicador indirecto, se toma el valor promedio del indicador indirecto en el área. Para un valor único de la resistencia del hormigón, se toma la resistencia del hormigón del sitio, determinada por un método directo no destructivo o ensayo de muestras seleccionadas.

6.2.2 El número mínimo de valores individuales para construir una dependencia de calibración basada en los resultados de las pruebas de resistencia del hormigón en estructuras es 12.

6.2.3 Al construir una dependencia de calibración basada en los resultados de probar la resistencia del concreto en estructuras que no están sujetas a prueba, estructuras o sus zonas, las mediciones preliminares se llevan a cabo mediante un método indirecto no destructivo de acuerdo con los requisitos de Sección 7.

Luego, se seleccionan secciones en el número previsto en 6.2.2, sobre las cuales se obtiene el máximo. valores mínimos e intermedios del indicador indirecto.

Después de la prueba por un método no destructivo indirecto, las secciones se prueban por un método no destructivo directo o se toman muestras para la prueba de acuerdo con GOST 26570.

6.2.4 Para determinar la resistencia a temperatura negativa del hormigón, las secciones seleccionadas para construir o unir la dependencia de calibración se ensayan primero mediante un método indirecto de no erosión, y luego se toman muestras para su posterior ensayo a temperatura positiva o se calientan. por fuentes de calor externas ( emisores infrarrojos, pistolas de calor, etc.) a una profundidad de 50 mm a una temperatura no inferior a 0*C y ensayada por un método directo no destructivo. El control de temperatura del concreto calentado se lleva a cabo a la profundidad de instalación del dispositivo de anclaje en el orificio preparado o a lo largo de la superficie del chip sin contacto utilizando un pirómetro según GOST 28243.

El rechazo de los resultados de la prueba utilizados para construir la dependencia de calibración a una temperatura negativa solo se permite si las desviaciones están asociadas con una violación del procedimiento de prueba. En este caso, el resultado rechazado debe reemplazarse por los resultados de una prueba repetida en la misma área de la estructura.

6.3 Construcción de una dependencia de calibración en muestras de control

6.3.1 Al construir una dependencia de calibración en muestras de control, la dependencia se establece mediante valores únicos del indicador indirecto y la resistencia del concreto de las muestras cúbicas estándar.

Para un solo valor del indicador indirecto, se toma el valor promedio de los indicadores indirectos para una serie de muestras o para una muestra (si la dependencia de calibración se establece para muestras individuales). Para un solo valor de la resistencia del hormigón, se toma la resistencia del hormigón en una serie según GOST 10180 o una muestra (dependencia de calibración para muestras individuales). La prueba mecánica de muestras según GOST 10180 se lleva a cabo inmediatamente después de la prueba mediante un método indirecto no destructivo.

6.3.2 Al construir una dependencia de calibración basada en los resultados de las pruebas de cubos de muestra, se utilizan al menos 15 series de cubos de muestra de acuerdo con GOST 10180 o al menos 30 cubos de muestra individuales. Las muestras se realizan de acuerdo con los requisitos de GOST 10180 en diferentes turnos, durante al menos 3 días, a partir de hormigón de la misma composición nominal, de acuerdo con la misma tecnología, con el mismo modo de endurecimiento que la estructura a controlar.

Los valores unitarios de la resistencia del concreto de los cubos de muestra utilizados para construir la dependencia de calibración deben corresponder a las desviaciones esperadas en la producción, estando dentro de los rangos establecidos en 6.1.7.

6.3.3 La dependencia de calibración para los métodos de rebote elástico, impulso de choque, deformación plástica, separación y astillado de la costilla se establece sobre la base de los resultados de las pruebas de los cubos de muestra fabricados, primero por el método no destructivo y luego por el método destructivo de acuerdo con GOST 10180.

Al establecer una dependencia de calibración para el método de corte con corte, las muestras principal y de control se realizan de acuerdo con 6.3.4. Se determina una característica indirecta en las muestras principales. las muestras de control se prueban de acuerdo con GOST 10180. Las muestras principal y de control deben estar hechas del mismo concreto y endurecerse en las mismas condiciones.

6.3.4 Las dimensiones de las muestras deben seleccionarse de acuerdo con el tamaño de agregado más grande en la mezcla de concreto de acuerdo con GOST 10180, pero no menos de:

100* 100* 100 mm para métodos de rebote, impulso de choque, deformación plástica. así como por el método de separación con astillado (muestras de control);

200 * 200 * 200 mm para el método de astillado de costillas de diseño:

300*300*300mm. pero con un tamaño de costilla de al menos seis profundidades de instalación del dispositivo de anclaje para el método de extracción con corte (muestras básicas).

6.3.5 Para determinar las características de resistencia indirecta, se realizan ensayos de acuerdo con los requisitos de la Sección 7 en las caras laterales (en la dirección del hormigonado) de los cubos de muestra.

El número total de mediciones en cada muestra para el método de rebote elástico, pulso de choque, deformación plástica por impacto debe ser al menos el número establecido de pruebas en el sitio según la Tabla 2. y la distancia entre los puntos de impacto - al menos 30 mm (15 mm para el método de pulso de choque). Para el método de deformación plástica por indentación, el número de pruebas en cada cara debe ser al menos dos, y la distancia entre los puntos de prueba debe ser al menos dos diámetros de indentación.

Al establecer una dependencia de calibración para el método de corte de costillas, se realiza una prueba en cada costilla lateral.

Al establecer la dependencia de calibración para el método de separación con cizallamiento, se realiza un ensayo en cada cara lateral de la muestra principal.

6.3.6 Cuando se ensayen por el método de rebote elástico, impulso de choque, deformación plástica por impacto, los especímenes deben sujetarse en una prensa con una fuerza de no menos de (30 ± 5) kN y no más del 10% de la esperada. valor de la carga de rotura.

6.3.7 Los especímenes ensayados por el método de extracción se montan en la prensa de la siguiente manera. de modo que las superficies en las que se realizó la extracción no se unan a las placas base de la prensa. Los resultados de la prueba según GOST 10180 aumentan en un 5%.

7 Pruebas

7.1 Requisitos generales

7.1.1 El número y la ubicación de las secciones controladas en las estructuras deben cumplir con los requisitos de GOST 18105 y estar indicados en documentación del proyecto sobre la estructura o instalado teniendo en cuenta:

Tareas de control (determinación de la clase real del hormigón, resistencia al decapado o templado, identificación de zonas de resistencia reducida, etc.);

Tipo de construcción (columnas, vigas, losas, etc.);

Colocación de pinzas y orden de vertido:

Refuerzo estructural.

Las reglas para asignar el número de sitios de prueba para estructuras monolíticas y prefabricadas en el control de la resistencia del hormigón se dan en el Apéndice I. Al determinar la resistencia del hormigón de las estructuras que se examinan, el número y la ubicación de los sitios deben tomarse de acuerdo con el programa de encuestas.

7.1.2 Las pruebas se realizan en un sitio de construcción con un área de 100 a 900 cm2.

7.1.3 El número total de mediciones en cada área, la distancia entre los puntos de medición en el área y desde el borde de la estructura, el espesor de las estructuras en el área de medición no debe ser inferior a los valores dados en la Tabla 2, dependiendo del método de prueba.

Tabla 2 - Requisitos para los sitios de prueba

7.1.4 Desviación de los resultados de medición individuales en cada sitio del promedio valor aritmético los resultados de medición para esta área no deben exceder el 10%. Los resultados de las mediciones que no cumplen la condición especificada no se tienen en cuenta al calcular la media aritmética del indicador indirecto para esta área. El número total de mediciones en cada sección al calcular la media aritmética debe cumplir con los requisitos de la Tabla 2.

7.1.5 La resistencia del concreto en la sección controlada de la estructura está determinada por el valor promedio del indicador indirecto de acuerdo con la dependencia de calibración establecida de acuerdo con los requisitos de la Sección 6, siempre que el valor calculado del indicador indirecto esté dentro de la dependencia establecida (o ligada) (entre los más pequeños y valores más altos fuerza).

7.1.6 La rugosidad de la superficie de la sección de hormigón de la estructura cuando se ensaya por los métodos de rebote, impulso de impacto, deformación plástica debe corresponder a la rugosidad de la superficie de las secciones de la estructura (o cubos) ensayadas al establecer la dependencia de calibración. En los casos necesarios, se permite limpiar las superficies de la estructura.

Cuando se utiliza el método de deformación plástica por indentación, si la lectura cero se toma después de la aplicación de la carga inicial, no hay requisitos para la rugosidad de la superficie de hormigón de la estructura.

7.2 Método de rebote

7.2.1 Las pruebas se llevan a cabo en la siguiente secuencia:

Se recomienda tomar la misma posición del dispositivo al probar la estructura en relación con la horizontal. así como al establecer la dependencia de calibración. En una posición diferente del dispositivo, es necesario hacer una corrección de los indicadores de acuerdo con el manual de instrucciones del dispositivo:

7.3 Método de deformación plástica

7.3.1 Las pruebas se llevan a cabo en la siguiente secuencia:

El dispositivo se coloca de modo que la fuerza se aplique perpendicularmente a la superficie bajo prueba de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo;

Cuando se utilice un indicador esférico para facilitar la medición de los diámetros de las huellas, la prueba se puede realizar a través de hojas de papel carbón y papel blanco (en este caso, las pruebas para establecer la dependencia de la calibración se deben realizar con el mismo papel);

Fije los valores de la característica indirecta de acuerdo con el manual de instrucciones del dispositivo;

Calcule el valor promedio de la característica indirecta en el sitio de construcción.

7.4 Método de pulso de choque

7.4.1 Las pruebas se llevan a cabo en la siguiente secuencia:

El dispositivo se coloca así. de modo que la fuerza se aplique perpendicularmente a la superficie bajo prueba * de acuerdo con las instrucciones de uso del dispositivo:

Se recomienda que la posición del dispositivo cuando se prueba la estructura en relación con la horizontal se tome de la misma manera que cuando se prueba al establecer la dependencia de calibración. En una posición diferente del dispositivo, es necesario realizar una corrección de las lecturas de acuerdo con el manual de instrucciones del dispositivo;

El valor de la característica indirecta se fija de acuerdo con el manual de instrucciones del dispositivo;

Calcule el valor promedio de la característica indirecta en el sitio de construcción.

7.5 Método de extracción

7.5.1 Cuando se realice el ensayo por el método de extracción, las secciones deben ubicarse en la zona de los esfuerzos más bajos causados ​​por la carga operativa o la fuerza de compresión del refuerzo pretensado.

7.5.2 La prueba se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

En el lugar donde se pega el disco, se retira una capa superficial de hormigón con una profundidad de 0,5-1 mm y se limpia la superficie de polvo;

El disco se pega al hormigón presionando el disco y eliminando el exceso de adhesivo fuera del disco;

Las costillas están conectadas al disco;

La carga se incrementa suavemente con una velocidad de (1 ± 0,3) kN / s;

Registre la lectura del medidor de fuerza del dispositivo;

Mida el área de proyección de la superficie de separación en el plano del disco con un error de iO.Scm 2;

El valor de la tensión condicional en el hormigón a la separación se determina como la pendiente de la fuerza máxima de separación al área de proyección de la superficie de separación.

7.5.3 No se tienen en cuenta los resultados del ensayo si la armadura quedó expuesta durante el desprendimiento del hormigón o el área de proyección de la superficie de despegue fue inferior al 80% del área del disco.

7.6 Método de arranque con cortante

7.6.1 Cuando se realice el ensayo por el método de arranque con cortante, las secciones deben ubicarse en la zona de los esfuerzos más bajos causados ​​por la carga operativa o la fuerza de compresión del refuerzo pretensado.

7.6.2 Las pruebas se llevan a cabo en la siguiente secuencia:

Si el dispositivo de anclaje no se instaló antes del hormigonado, se hace un orificio en el hormigón, cuyo tamaño se elige de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento del dispositivo, según el tipo de dispositivo de anclaje;

Se fija un dispositivo de anclaje en el orificio a la profundidad prevista en el manual de instrucciones del dispositivo, según el tipo de dispositivo de anclaje;

El dispositivo está conectado con un dispositivo hundido;

La carga se incrementa a razón de 1.5-3.0 kN / s:

La lectura del medidor de fuerza del dispositivo P 0 y la cantidad de deslizamiento del anclaje LP (la diferencia entre la profundidad real de la extracción y la profundidad del dispositivo de anclaje) se registran con una precisión no inferior a 0,1 milímetro

7.6.3 El valor medido de la fuerza de extracción P 4 se multiplica por el factor de corrección y. determinado por la fórmula

donde L es la profundidad de trabajo del dispositivo de anclaje, mm;

DP - deslizamiento del ancla, mm.

7.6.4 Si el mayor y el dimensiones más pequeñas de la parte arrancada del hormigón desde el dispositivo de anclaje hasta los límites de destrucción en la superficie de la estructura difieren en más de dos veces, y también, si la profundidad de la rotura difiere de la profundidad del dispositivo de anclaje en más del 5 % (DL > 0,05 pies, y > 1,1), entonces los resultados de la prueba pueden tenerse en cuenta solo para una evaluación aproximada de la resistencia del hormigón.

Nota: no se permite el uso de valores aproximados de la resistencia del hormigón para evaluar la clase de hormigón en términos de resistencia y dependencias de calibración de construcción.

7.6.5 Los resultados del ensayo no se tienen en cuenta si la profundidad de extracción difiere de la profundidad de anclaje del dispositivo de anclaje en más del 10 % (dL > 0,1 A) o si el refuerzo quedó expuesto a una distancia de el dispositivo de anclaje menos que la profundidad de su inserción.

7.7 Método de astillado de costillas

7.7.1 Cuando se realicen pruebas con el método de corte de costillas, no debe haber grietas, bordes de concreto, pandeos o caparazones con una altura (profundidad) de más de 5 mm en el área de prueba. Las secciones deben ubicarse en la zona de menores esfuerzos causados ​​por la carga de operación o la fuerza de compresión del refuerzo pretensado.

7.7.2 La prueba se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

El dispositivo se sujeta a la estructura. aplicar una carga a una velocidad no superior a (1 ± 0,3) kN/s;

Registre la lectura del medidor de fuerza del instrumento;

Mida la profundidad real del astillado;

Determine el valor promedio de la fuerza de astillado.

7.7.3 Los resultados del ensayo no se tienen en cuenta si la armadura quedó expuesta cuando se descascaró el hormigón o si la profundidad de descascarillado real difería de la especificada en más de 2 mm.

8 Procesamiento y presentación de resultados

8.1 Los resultados de las pruebas se presentan en una tabla que indica:

tipo de construcción;

Clase de diseño de hormigón;

Edad del hormigón;

La resistencia del hormigón de cada área controlada según 7.1.5;

La resistencia media de la estructura de hormigón;

Zonas de la estructura o sus partes sujetas a los requisitos de 7.1.1.

La forma de la tabla de presentación de los resultados de las pruebas se proporciona en el Anexo K.

8.2 Procesamiento y evaluación de la conformidad requisitos establecidos los valores de la resistencia real del hormigón, obtenidos mediante los métodos proporcionados en esta norma, se llevan a cabo de acuerdo con GOST 18105.

Nota en h en n y en - La evaluación estadística de la clase de concreto de acuerdo con los resultados de la prueba se lleva a cabo de acuerdo con GOST 18105 (esquemas "A", "B" o "C") en los casos en que se determina la resistencia del concreto por la dependencia de calibración incorporada de acuerdo con el apartado 6. Cuando se utilizan dependencias previamente establecidas vinculándolas (según Apéndice G), no se permite el control estadístico, y la evaluación de la clase concreta se realiza únicamente de acuerdo con la “G” esquema de GOST 18105.

8.3 Los resultados de la determinación de la resistencia del hormigón mediante métodos mecánicos de ensayos no destructivos se redactan en una conclusión (protocolo), en la que se dan los siguientes datos:

Sobre las estructuras ensayadas indicando la clase de diseño, la fecha de hormigonado y ensayo, o la edad del hormigón en el momento del ensayo;

Sobre los métodos utilizados para controlar la resistencia del hormigón;

Sobre los tipos de dispositivos con números de serie, información sobre la verificación de dispositivos;

Sobre las dependencias de calibración aceptadas (ecuación de dependencia, parámetros de dependencia, cumplimiento de las condiciones para aplicar la dependencia de calibración);

Utilizado para construir una dependencia de calibración o su vinculación (fecha y resultados de pruebas por métodos no destructivos indirectos y directos o destructivos, factores de corrección);

Sobre el número de sitios para determinar la resistencia del concreto en estructuras, indicando su ubicación;

Resultados de la prueba;

Metodología, resultados del procesamiento y evaluación de los datos obtenidos.

Diseño de prueba de tracción de corte estándar

A.1 El esquema estándar de prueba de esfuerzo cortante proporciona pruebas sujetas a los requisitos de A.2 a A.6.

A.2 El esquema de prueba estándar es aplicable en los siguientes casos:

Ensayos de hormigón pesado con resistencia a la compresión de S a 100 MPa:

Ensayos de hormigón ligero con resistencia a la compresión de S a 40 MPa:

La fracción máxima de agregado de hormigón grueso no es mayor que la profundidad de trabajo de los dispositivos de anclaje.

A.3 Los soportes del dispositivo de carga deben adherirse uniformemente a la superficie de hormigón a una distancia de al menos 2h del eje del dispositivo de anclaje, donde L es la profundidad de trabajo del dispositivo de anclaje. El esquema de prueba se muestra en la Figura A.1.

1 - un dispositivo con un dispositivo de carga y una fuerza de medición; 2 - soporte del dispositivo de carga: 3 - empuñadura del dispositivo de carga: 4 - elementos de transición, varillas, S - dispositivo de anclaje. 6 - hormigón arrancado (cono de lágrima): 7 - estructura probada

Figura A.1 — Esquema del ensayo de extracción y corte

A.4 El esquema de prueba de corte estándar prevé el uso de tres tipos de dispositivos de anclaje (ver Figura A.2). El dispositivo de anclaje tipo I se instala en la estructura durante el hormigonado. Los dispositivos de anclaje de los tipos II y III se instalan en orificios previamente preparados en la estructura.

1 - barra de trabajo: 2 - barra de trabajo con marcos de cono diferente: 3 - láminas corrugadas segmentadas: 4 - barra de soporte: 5 - barra de trabajo con un cono de expansión maduro: b - arandela niveladora

Figura A.2 — Tipos de dispositivos de anclaje para un esquema de prueba estándar

A.5 Parámetros de los dispositivos de anclaje y rangos permisibles para ellos de resistencia del concreto medida en esquema estándar Las pruebas se enumeran en la Tabla A.1. Para hormigón ligero, en el esquema de ensayo estándar, solo se utilizan dispositivos de anclaje con una profundidad de empotramiento de 48 mm.

Tabla A.1 - Parámetros de los dispositivos de anclaje para un esquema de prueba estándar

A.b Los diseños de anclaje de los tipos II y III deben proporcionar una compresión preliminar (antes de aplicar la carga) de las paredes del orificio a la profundidad de trabajo del empotramiento l y control de deslizamiento después de la prueba.

Disposición de prueba de corte de costilla estándar

B.1 El esquema estándar de prueba por el método de corte de costillas proporciona pruebas sujetas a los requisitos de B.2-B.4.

B.2 El esquema de prueba estándar es aplicable en los siguientes casos:

La fracción máxima de árido grueso de hormigón no es superior a 40 mm:

Ensayos de hormigón pesado con resistencia a la compresión de 10 a 70 MPa sobre granito triturado y piedra caliza. B.3 Para la prueba, se utiliza un dispositivo que consiste en un excitador de potencia con una unidad de medición de fuerza

travesaño y mordaza con ménsula para cizallamiento local de la nervadura de la estructura. El esquema de prueba se muestra en la Figura B.1.

1 - dispositivo con un dispositivo de carga y un sipo-metro. 2 - marco de soporte: 3 - hormigón triturado: 4 - probado

construcción^ - empuñadura con soporte

Figura B.1 - Esquema de la prueba de corte de costilla

B.4 En caso de cizallamiento local de la costilla, se deben proporcionar los siguientes parámetros:

Profundidad de astillado a ■ (20 a 2) mm.

Ancho de corte 0 "(30 y 0,5) mm;

El ángulo entre la dirección de la carga y la normal a la superficie cargada de la estructura p "(18 a 1) *.

Dependencia de calibración para el método pull-off con cizallamiento en el esquema de prueba estándar

Al realizar pruebas por el método de separación con chirridos de acuerdo con el esquema estándar de acuerdo con el Apéndice A, la resistencia cúbica del concreto no es compresiva R. MPa. se permite calcular según la dependencia de la gravedad según la fórmula

R*P)|P>^. (EN 1)

donde m, es un coeficiente que tiene en cuenta el tamaño máximo de árido grueso en la zona de arranque y se toma igual a 1 cuando el tamaño del árido es inferior a 50 mm:

t 2 - coeficiente de proporcionalidad para la transición de la fuerza de extracción en kilonewtons a la resistencia del concreto en megapascales:

P es la fuerza de extracción del dispositivo de anclaje. kN.

Cuando se ensaya hormigón pesado con una resistencia de 5 MPa o más y hormigón ligero con una resistencia de 5 a 40 MPa, los valores del factor de proporcionalidad m2 se toman de la Tabla B.1.

Tabla 8.1

Los coeficientes m 3 cuando se prueba concreto pesado con una resistencia promedio superior a 70 MPa deben tomarse de acuerdo con GOST 31914.

Dependencia de calibración para el método de corte de costillas con un esquema de prueba estándar

Al realizar la prueba por astillado de las nervaduras de acuerdo con el esquema estándar de acuerdo con el Apéndice B, la resistencia a la compresión cúbica del hormigón sobre granito y escombros de cal R. Mla. se permite calcular según la dependencia de calibración según la fórmula

R - 0,058m (30R + PJ). (D.1)

donde m es un coeficiente que tiene en cuenta el tamaño máximo de agregado grueso y se toma igual a:

1,0 - con tamaño de árido inferior a 20 mm:

1.05 - con tamaño de agregado de 20 a 30 mm:

1.1 - tamaño de agregado de 30 a 40 mm:

P - fuerza de astillado. kN.

Anexo D (obligatorio)

Requisitos para instrumentos para ensayos mecánicos

Tabla E.1