SCHVÁLIŤ

generál riaditeľ, Ph.D.

___________ S.Yu Edlicka

«_ 10 _» __ December __ 2003

ROUTOVANIE
NA ZARIADENÍ MAĽOVANIE
HYDROIZOLAČNÉ ZÁKLADY
STUDENÁ BITÚMÍNOVÁ
TMELY

57-03 TC

Hlavný inžinier

____________ A.V. Kolobov

Vedúci oddelenia

____________ B.I. Byčkovského

2003

Mapa obsahuje organizačné, technologické a technické riešenia montáže náterových hydroizolácií základov studenými bitúmenovými a bitúmenovo-polymérovými tmelmi, ktorých použitie by malo urýchliť práce, znížiť mzdové náklady a skvalitniť hydroizoláciu základov.

Technologická mapa zobrazuje: rozsah, organizáciu a technologickú postupnosť prác, požiadavky na kvalitu a preberanie prác, kalkuláciu mzdových nákladov, harmonogram prác, potrebu materiálno-technických prostriedkov, riešenie bezpečnosti a ochrany práce a technicko-ekonomické ukazovatele.

Počiatočné údaje a konštrukčné riešenia, pre ktoré bola mapa vyvinutá, boli prijaté s ohľadom na požiadavky súčasných stavebných predpisov a predpisov, ako aj na podmienky a vlastnosti typické pre výstavbu v Moskve.

Technologická mapa slúži ako technologický dokument v monolitickej bytovej výstavbe a je určená inžiniersko-technickým pracovníkom stavebných a projekčných organizácií, majstrom, majstrom a majstrom spojeným s výrobou hydroizolačných prác monolitických železobetónových konštrukcií, ako aj technickým službám zákazník.

Na vývoji technologickej mapy sa podieľali zamestnanci OJSC PKTIpromstroy:

Savina O.A. - vypracovanie technologickej mapy, počítačové spracovanie a grafika;

Chernykh V.V. - všeobecná technologická podpora;

Kholopov V.N. - kontrola technologickej mapy;

Byčkovskij B.I. - vypracovanie technologickej mapy, technického usmernenia, korektúry a normatívnej kontroly;

Kolobov A.V. - všeobecné technické riadenie vývoja technologických máp;

Ph.D. Edlichka S.Yu. - Generálne riadenie vývoja technologickej dokumentácie.

1 OBLASŤ POUŽITIA

1.1 Technologická mapa bola vypracovaná pre montáž náterovej hydroizolácie 1000 m2 základovej plochy studenými bitúmenovými tmelmi v bytovej a občianskej a priemyselnej výstavbe.

1.2 Technologická mapa bola vypracovaná pre výkon práce pri plusových teplotách. Všeobecné pokyny na výrobu diela v zimnom období sú uvedené v str. , , .

1.3 Pri prepojení technologickej mapy na konkrétne zariadenie a podmienky stavby sa špecifikuje rozsah prác, kalkulácia práce, značka tmelu, spôsoby aplikácie a mechanizačné náradie.

1.4 Forma používania karty zabezpečuje jej obeh v oblasti informačných technológií so zaradením automatizovaného pracoviska technológa stavebnej výroby (ARM TSP), dodávateľa a objednávateľa do databázy technológie a organizácie stavebnej výroby.

2 ORGANIZÁCIA A TECHNOLÓGIA VÝKONU PRÁCE

2.1 Materiály pre hydroizolačné zariadenie sa vyberajú podľa najdôležitejších charakteristík pre prevádzku, berúc do úvahy špecifiká stavebných a inštalačných prác a možnosti zachovania hydroizolácie počas prevádzky.

Najčastejšie používané sú:

Olejový stavebný bitúmen;

Ropný bitúmen na strešné krytiny;

Olejový izolačný bitúmen.

Technické vlastnosti olejového bitúmenu sú uvedené v tabuľke.

stôl 1- Špecifikácie ropného bitúmenu

		Teplota mäknutia, °С	Rozťažnosť, cm, pri teplote, °С		Hĺbka prieniku ihly, stupeň prieniku, pri teplote, °C
Stavebníctvo (pre stavebné práce v rôznych odvetviach národného hospodárstva)						Nie je štandardizované
Izolačné (na izoláciu potrubí pred koróziou pôdy)
Strešná krytina (na výrobu strešných materiálov)

2.2 Na výrobu studených bitúmenových tmelov sa používajú organické rozpúšťadlá, vláknité a prašné plnivá. Ich zloženie je uvedené v projekte a je určené laboratóriom pre každú šaržu.

2.3 Pred začatím hydroizolačných prác musí byť objekt pripravený na hydroizolačné práce:

Výkopy boli odvodnené (vykonalo sa stavebné odvodnenie) pri vysokej hladine podzemnej vody;

Základy dokončené;

Pozdĺž pracovného čela je pripravené lešenie alebo lešenie (ak je to potrebné);

Vchody pre vozidlá a iné vybavenie sú zabezpečené;

Dokončené napájanie a dočasné elektrické osvetlenie;

Zariadenie bolo dodané a odskúšané mechanizovaným spôsobom nanášania náterových vrstiev.

2.4 Studené bitúmenové tmely na natieranie hydroizolácie sa spravidla pripravujú v továrni a iba pri malých objemoch prác je dovolené pripravovať tmel na mieste.

2.5 Montáž náterovej hydroizolácie sa začína až po príprave podkladovej plochy, schematicky znázornenej na obrázku, na hydroizoláciu. Príprava povrchu na náter hydroizolácie je nasledovná:

Utesnenie umývadiel a trhlín;

Rezanie vyčnievajúcich výstužných tyčí a drôtu;

Kácovanie návalov betónu a malty;

odstránenie hrdze, ak existuje;

Zaoblenie s polomerom 30 - 50 mm alebo skosenie na skosení rohov;

sušiace povrchy;

Bezprostredne pred lakovaním - pri čistení povrchov od nečistôt a prachu a utieraní čisteného povrchu handrou.

Požiadavky na prípravu povrchu sú uvedené v tabuľke 2 SNiP 3.04.01-87.

Obrázok 1- Schematický plán nadácie

2.6 Rozsah prác uvažovaných mapou zahŕňa:

Príprava povrchu;

Nanášanie základného náteru;

Hydroizolácia vodorovných a zvislých plôch mechanicky alebo ručne studenými bitúmenovými tmelmi;

Tvorba povlaku (sušenie, vytvrdzovanie).

2.7 Izolované plochy treba pred nanesením náterovej hmoty napenetrovať zriedenou náterovou hmotou podľa údajov v tabuľke bez medzier a zlomov a rohy a hrany prelepiť pásmi sklolaminátu alebo hydroizolácie širokými najmenej 200 mm. Primer by mal mať silnú priľnavosť k podkladu, na tampóne, ktorý je naň nanesený, by nemali zostať žiadne stopy po spojive.

tabuľka 2- Zloženie studených bitúmenových základných náterov, % hm

2.8 Vlhkosť betónu pri hydroizolácii z kompozícií obsahujúcich organické rozpúšťadlá by nemala byť vyššia ako 4 %.

2.9 Nanášanie náterových vrstiev sa vykonáva až po úplnom vyschnutí základnej vrstvy spravidla mechanizovanými prostriedkami s agregátmi so skrutkovými čerpadlami a pri malých prácach výnimočne ručne (maliarskymi štetcami alebo štetcami ). Náterová hydroizolácia sa nanáša vo forme tenkého vodotesného náteru na zatepľovanú plochu zo zmáčanej strany v 2-4 vrstvách v celkovej hrúbke 3-6 mm s presahmi susedných pásov.

2.10 Izolačná bitúmenová kompozícia sa musí nanášať v súvislých a rovnomerných vrstvách alebo v jednej vrstve bez medzier a opadávania. Každá ďalšia vrstva musí byť usporiadaná na vytvrdenom povrchu predchádzajúcej vrstvy.

1 - izolovaná štruktúra; 2 - hydroizolácia; 3 - plnenie tmelom; 4 - potrubie (kotva); 5 - ochranná kovová membrána

Obrázok 2- Prepojenie vložených dielov s hydroizoláciou

Tabuľka 3- Fyzikálne a chemické parametre bitúmenových tmelov BNK

	Norma pre značku			Testovacia metóda
	OKP 02 5622 0202	OKP 02 5622 0201	OKP 02 5623 0201
1. Hĺbka prieniku ihly pri 25 °C, 0,1 mm
2. Teplota mäknutia pre krúžok a guľôčku, °С
3. Teplota krehkosti, °С, nie vyššia
4. Rozpustnosť v toluéne alebo chloroforme, nie menej ako
5. Zmena hmotnosti po zahriatí, %, už nie
6. Hĺbka prieniku ihly pri 25 °C do zvyšku po zahriatí, % počiatočnej hodnoty, nie menej ako
7. Bod vzplanutia, °C, nie nižší
8. Hmotnostný zlomok vody, nie viac
9. Hmotnostný podiel parafínu, %, nie viac
		1,0 až 2,5
Poznámka - Pre bitúmen zo zmesi olejov obsahujúcich viac ako 50 % západosibírskeho oleja by mal byť penetračný index od 0 do 2,5.

3.6.3 Každá šarža bitúmenového tmelu sa dodáva s návodom na použitie a dokumentom, ktorý musí obsahovať:

Názov výrobcu alebo jeho ochranná známka;

Názov tmelu, index zložky alebo zloženia (pre viaczložkové tmely);

Označenie regulačného dokumentu pre konkrétny typ tmelu;

číslo šarže a dátum výroby;

Čistá hmotnosť nádoby;

Stručný návod na použitie.

3.6.4 Balenie musí zabezpečiť bezpečnosť tmelu počas prepravy a skladovania. Vlastnosti balenia označujú v regulačnom dokumente konkrétny typ tmelu.

3.6.5 Pri výrobe, skladovaní, preprave a používaní tmelov je potrebné dodržiavať bezpečnostné požiadavky stanovené sanitárnymi a epidemiologickými orgánmi, ktoré musia byť špecifikované v regulačnom dokumente pre konkrétny typ tmelu a GOST 1510 -84*.

Dodávka tmelu do zariadenia by sa mala vykonávať špecializovanými vozidlami (vozidlo na asfalt) alebo v špeciálnej nádobe s vekom.

3.6.6 Regulačný dokument pre konkrétny typ tmelu by mal obsahovať ukazovatele nebezpečenstva požiaru tmelového náteru: skupiny horľavosti a horľavosti - pre hydroizolačné tmely.

3.6.7 Počas nakladacích a vykladacích operácií sa musia dodržiavať bezpečnostné požiadavky v súlade s GOST 12.3.009-76*.

3.6.8 Tmel v objekte by mal byť chránený pred slnečným žiarením, skladovaný v tesne uzavretých nádobách v skladoch alebo pod prístreškom na miestach vzdialených od otvoreného ohňa a horľavých predmetov.

3.7 Výsledky vstupnej kontroly je potrebné zapísať do „Vestníka vstupného účtovníctva a kontroly kvality prijatých dielov, materiálov, konštrukcií a zariadení“.

3.8 Počas prevádzkovej kontroly sa všetky operácie na inštaláciu náterovej hydroizolácie kontrolujú v súlade s požiadavkami SNiP 3.04.01-87.

Priľnavosť aplikovaných kompozícií s podkladom musí byť minimálne 0,4 MPa.

3.9 Pri preberacej kontrole sa kontroluje kvalita zariadenia na hydroizoláciu základov.

3.10 Zloženie kontroly kvality výroby je uvedené v tabuľke. Výsledky kontroly kvality práce by mali byť zaznamenané v denníku výroby práce.

Tabuľka 4- Skladba výroby kontroly kvality prac

	Predák alebo majster
Operácie podliehajúce kontrole	Operácie počas riadenia vstupu				Operácie pod prevádzkovou kontrolou			Operácie počas akceptačnej kontroly
	Príprava povrchu		Príprava farby
Zloženie ovládania	Čistota a vysušenie povrchu. Rovinnosť vodorovného povrchu. Prítomnosť povrchových defektov, vyčnievajúce tyče a drôty. Úkosy a zaoblené rohy	Kvalita základného náteru, spevnenie hydroizolácie v rohoch, vysušenie natretých povrchov	Súlad mastichy s pasovými údajmi. Teplota roztaveného bitúmenu a správnosť skvapalnenia bitúmenu	Konzistencia zloženia a teploty mastichy	Správna aplikácia základného náteru a hydroizolácie farby	Rovnomernosť nanášania vrstvy	Teplota tmelu počas hydroizolácie	Súlad hotového hydroizolačného náteru s požiadavkami projektu
Spôsob kontroly	Vizuálne 2 metrová koľajnica	Vizuálne, vlhkomerom	Vizuálne, teplomerom	Vzorkovanie	Vizuálne	Vizuálne	teplomer	Vizuálne
Kontrolný čas	Pred utesnením							Po dokončení práce
Kto to má pod kontrolou	Laboratórium		Laboratórium		Laboratórium			Technický dozor
Prítomnosť zákona o skrytej práci (+)

3.11 Požiadavky na kvalitu práce:

Náterová hmota sa nanáša rovnomerne bez medzier po celej izolovanej ploche minimálne v dvoch vrstvách;

Hydroizolácia náterom musí byť nepretržitá;

Opuch, delaminácia, hubovitá štruktúra hydroizolačnej vrstvy, pruhy, priehyb nie sú povolené.

3.12 Pri inštalácii náterovej hydroizolácie sa vypracúvajú akty pre skryté práce:

Stav izolovaného povrchu;

Inštalácia zabudovaných častí vrátane tesnení;

Základný náter povrchov a polep hydroizolačných výstužných pásov;

Zariadenie na hydroizoláciu farby.

3.13 Požiadavky na hotové izolačné nátery sú uvedené v tabuľke 7 SNiP 3.04.01-87.

3.14 Prijatie všetkých prác súvisiacich s inštaláciou náterovej hydroizolácie základov so studenými bitúmenovými tmelmi by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami kapitoly 7 SNiP 3.01.01-85 * "Organizácia stavebnej výroby", SNiP 3.04.01- 87 "Izolačné a dokončovacie nátery" a SNiP 3.04 .03-85 "Ochrana stavebných konštrukcií a konštrukcií pred koróziou".

4 POŽIADAVKY NA BEZPEČNOSŤ A OCHRANU PRÁCE, ŽIVOTNÚ A POŽIARNU BEZPEČNOSŤ

4.1 Pri vykonávaní prác na natieraní hydroizolácie základov studenými bitúmenovými tmelmi sa môžu vyskytnúť nasledujúce nebezpečné a škodlivé výrobné faktory súvisiace s povahou práce:

Zvýšený obsah prachu a plynov vo vzduchu v pracovnej oblasti;

Zvýšená alebo znížená teplota materiálov, povrchov a vzduchu v pracovnej oblasti;

Umiestnenie pracoviska v blízkosti výškového rozdielu 1,3 m alebo viac;

Ostré hrany, otrepy a drsnosť povrchov a materiálov;

Zvýšená kontaminácia vzduchu, pokožky, pracovných odevov chemickými zlúčeninami, aerosólom, prachom;

Zvýšená závažnosť práce;

Zvýšený hluk, vibrácie;

Vysoká alebo nízka teplota, vlhkosť a pohyblivosť vzduchu;

Zvýšená úroveň statickej elektriny;

Nebezpečenstvo požiaru a výbuchu;

Nechránené (nechránené) pohyblivé prvky lakovacieho zariadenia;

Nedostatočné osvetlenie na pracovisku.

4.2 Aby sa zabránilo vystaveniu pracovníkov nebezpečným a škodlivým výrobným faktorom, bezpečnosť izolačných prác musí byť zabezpečená dodržiavaním nasledujúcich opatrení:

Organizácia pracovísk s uvedením spôsobov a prostriedkov na zabezpečenie vetrania, hasenia požiaru, ochrany pred tepelným popálením, osvetlenia, vykonávania prác vo výškach;

Špeciálne bezpečnostné opatrenia pri vykonávaní hydroizolačných prác v uzavretých suterénoch;

Bezpečnostné opatrenia pri príprave, preprave a aplikácii tmelov na povrch.

4.3 Všetci noví pracovníci vstupujúci na stavenisko sa musia na pracovisku podrobiť úvodnej inštruktáži a primárnej inštruktáži o bezpečnosti a ochrane práce pri práci s mechanizmami, nástrojmi a materiálmi. Inštruktáž na pracovisku vykonáva majster alebo majster so záznamom o výsledkoch inštruktáže v „Vestníku evidencie inštruktáže na pracovisku“. Tí, ktorí prešli úvodnou inštruktážou, sa zapíšu do „Vestníka registrácie z úvodnej inštruktáže o ochrane práce“.

4.4 Osoby prijímané na práce na hydroizolačných základoch musia mať odbornú prípravu (vrátane bezpečnosti práce) zodpovedajúcu charakteru práce, kvalifikačnú skupinu elektrickej bezpečnosti najmenej II pre osoby s povolením obsluhovať zariadenia s elektrickým pohonom a osoby oprávnené riadiť ručné elektrické stroje.

4.5 Osoby pracujúce s ropným bitúmenom by mali mať k dispozícii osobné ochranné prostriedky v súlade so štandardnými priemyselnými normami na vydávanie kombinéz, bezpečnostnej obuvi a iných osobných ochranných prostriedkov: filtračné plynové masky v súlade s GOST 12.4.034-2001, obleky v súlade s GOST 12.4.111-82 * a GOST 12.4.112- 82*, obuv podľa GOST 12.4.032-77*, rukavice podľa GOST 12.4.010-75* a ochranné okuliare. Neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na osobnú hygienu.

4.6 Pracovníci a inžiniersko-technickí pracovníci sú povinní absolvovať školenie, preskúšanie vedomostí z pravidiel bezpečnej práce, zaistenia požiarnej bezpečnosti, používania primárneho hasiaceho zariadenia, poskytovania prvej pomoci postihnutým a pod.

4.7 Pri vykonávaní izolačných prác s použitím bitúmenu musia pracovníci používať špeciálne obleky s nohavicami cez čižmy a rukavice.

4.8 Aby sa predišlo a včas odhalili choroby z povolania alebo otravy, musia sa všetci noví a trvalo zamestnaní pracovníci podrobiť predbežným a pravidelným lekárskym prehliadkam a získať potvrdenie o spôsobilosti na hydroizolačné práce.

4.9 Hydroizolátory by mali:

Byť vyškolený v bezpečných a progresívnych technikách vykonávania príslušných operácií technologického cyklu;

Mať pracovné povolenie na výrobu týchto diel a pred ich začatím sa poučiť o bezpečnosti práce na pracovisku;

Povolené pracovať s tmelmi a tmelmi s obsahom toxických a vysoko prchavých horľavých látok len po špeciálnom zaškolení, ako aj po poučení o vlastnostiach materiálov a protipožiarnych opatreniach.

4.10 Požiadavky na materiály, ich skladovanie a prepravu.

K materiálom používaným na hydroizolačné práce musia byť priložené pasy potvrdzujúce ich kvalitatívne ukazovatele a pokyny na použitie dodaných materiálov.

Skladovanie a preprava hydroizolačných a pomocných materiálov je organizovaná v súlade s požiadavkami stanovenými v technických špecifikáciách a normách pre hotové výrobky.

4.11 Na pracoviskách v miestnostiach, kde sa vykonávajú izolačné práce s uvoľňovaním škodlivých a horľavých látok, nie sú povolené iné práce a prítomnosť nepovolaných osôb.

4.13 Miestnosť, v ktorej sa manipuluje s bitúmenom, musí byť vybavená prívodným a odsávacím vetraním. V prípade náhleho zastavenia prevádzky prívodného a odsávacieho vetrania by sa mali hydroizolačné práce s materiálmi obsahujúcimi organické rozpúšťadlá prerušiť a pracovníci by mali byť odvedení do bezpečnej vzdialenosti.

4.14 Úrovne hluku a vibrácií na pracoviskách vytvorených strojmi a mechanizmami by nemali prekročiť normy stanovené GOST 12.1.003-83 a GOST 12.1.012-90.

4.15 Zariadenie na hydroizoláciu základov náterom musí spĺňať normu GOST 12.2.003-91. Pri ručnom premiestňovaní bitúmenu na pracoviskách by sa mali používať kovové nádrže v tvare zrezaného kužeľa so širokou časťou smerom nadol, s tesne uzavretými vekami a uzamykacími zariadeniami.

4.16 Na predchádzanie požiarom je potrebné dôsledne dodržiavať požiadavky požiarnej bezpečnosti v súlade s PPB 01-03 „Pravidlá požiarnej bezpečnosti v Ruskej federácii“ a pravidelne inštruovať pracovníkov.

4.17 Pri inštalácii hydroizolácie s použitím organických rozpúšťadiel je potrebné zorganizovať požiarnu zbrojnicu, ktorá by mala obsahovať plstenú rohož s rozmermi 2x3 m.

4.18 Ak sa vznieti malé množstvo bitúmenu, uhasiť pieskom, plstenou rohožou alebo penovým hasiacim prístrojom. Rozvinuté požiare hasiť penovým prúdom z požiarnych monitorov.

4.19 Na fajčenie by mali byť pridelené špeciálne miesta vybavené urnami, sudmi s vodou, debnami s pieskom.

4.20 Odpad z výroby bitúmenu sa neutralizuje spaľovaním v dodatočnom spaľovaní.

4.21 Po dokončení práce musia byť všetky elektrické inštalácie vypnuté a káble a vodiče musia byť odpojené od napätia.

4.22 Pri práci v pivničných priestoroch musí byť zabezpečené dostatočné prirodzené alebo nútené vetranie a osvetlenie pracovísk. Sieťové napätie pri práci v uzavretých priestoroch by nemalo presiahnuť 12 V s armatúrami v nevýbušnom prevedení.

4.23 Pracoviská na vykonávanie hydroizolačných prác vo výškach musia byť vybavené lešením so zábradlím a rebríkmi na výstup, ktoré spĺňajú požiadavky SNiP 12-03-2001.

4.24 Miesta hydroizolačných prác musia byť vybavené primárnym hasiacim zariadením - hasiacimi prístrojmi, sudmi s vodou, debnami s pieskom, páčidlami, sekerami, lopatami, háky, vedrámi.

4.25 Každý pracovník musí poznať svoje povinnosti v prípade požiaru a uhasiť ho, vedieť používať hasiace zariadenia, rýchlo informovať hasičov pomocou komunikácie, musí vypnúť elektrické spotrebiče a odpojiť elektrické rozvody.

4.26 Pre dodržanie environmentálnych noriem je potrebné zabezpečiť nádrž na vodu určenú na umývanie nástrojov a mechanizmov.

4.27 Čistiaci materiál po jeho použití musí byť zhromaždený v špeciálnej nádobe pre následné vynesenie na povrch a zneškodnenie. Spaľovanie použitého čistiaceho materiálu je zakázané.

4.28 Pri inštalácii náterovej hydroizolácie základov so studenými bitúmenovými tmelmi je potrebné riadiť sa požiadavkami:

Tabuľka 5- Zoznam požiadaviek na základné materiály na 1000 m

5.2 Potreba strojov, zariadení; nástroje a inventár je uvedený v tabuľke.

Tabuľka 6 - Vyhlásenie o potrebe strojov, zariadení, nástrojov a zásob

	názov	Typ, značka, GOST		Technické špecifikácie
	Stroj na tmelenie za studena			Produktivita, m2/h
				Výkon, kWt
				Hmotnosť, kg
	Termoska na studené tmely	Dizajn SKB Mosstroy		Kapacita, m3
				výkon, kWt
	Elektrická kefa
	Strešná kefa			Dĺžka lúča, mm
				Priemer lúča, mm
				Hmotnosť, kg
	Kefa na vlasy
				Hmotnosť, kg
	Valček			Dĺžka, mm
	Špachtľa-škrabka			Šírka pásu, mm
	Koncové frézy
	Nožnice na rezanie výstuže	r.ch. PRP-8-00		Hmotnosť, kg
		Dôverujte Orgtekhstroy Glavzapaduralstroya
	Nádrž na tmel	Výkresy 3956SB		Kapacita, l
		SKB Mosstroy

6 TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ UKAZOVATELE

6.1 Ako merná jednotka na zostavenie kalkulácie mzdových nákladov a strojového času sa berie kalendárny plán výroby prác, 1000 m2 náterovej hydroizolácie základu.

6.2 Cena práce a strojového času na inštaláciu náterovej hydroizolácie základových a podzemných konštrukcií bola vypočítaná podľa „Jednotných noriem a cien pre stavebné, montážne a opravárenské a stavebné práce“, ktoré vstúpili do platnosti v roku 1987 a sú prezentované v tabulke.

6.3 Trvanie prác na inštalácii náterovej hydroizolácie základov je určené harmonogramom prác uvedeným v tabuľke.

Tabuľka 7 - Výpočet mzdových nákladov na inštaláciu náterovej hydroizolácie základu

Merná jednotka konečného produktu - 1000 m2

	Odôvodnenie (ENiR a iné normy)	Názov technologických procesov			Rozsah prác	Norma času		cena práce
						robotníci, človekohodina		robotníci, človekohodina	strojníci, hodina práce (práca strojov, hodina stroja)
		Čistenie povrchu od prachu, nečistôt, prítoku roztoku elektrickými kefami
		Základný náter izolovaných povrchov hotovým studeným bitúmenovým základným náterom mechanizovanou metódou
		Natieranie hydroizolácie v dvoch vrstvách studeným bitúmenovým tmelom mechanizovaným spôsobom
Celková ochrana stavebných konštrukcií a zariadení proti korózii; SSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na vzduch v pracovnom priestore; 23 TR 94.08-99.2000 Technické predpisy na prevádzkovú kontrolu kvality stavebných a inštalačných a špeciálnych prác pri výstavbe budov a stavieb. Hydroizolácia podzemnej časti objektu.

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ TABUĽKA (TTK)

VERTIKÁLNA HYDROIZOLACIA ZÁKLADOVEJ DOSKY (PODZEMNÁ ČASŤ)

1 OBLASŤ POUŽITIA

Pre zvislú hydroizoláciu základovej dosky (podzemnej časti) je vypracovaná typická technologická mapa.

TECHNOLÓGIA ZARIADENIA HYDROIZOLAČNÝCH NÁTEROV

Druhy a spôsoby hydroizolácie

Tehla, betón a iné stavebné materiály absorbujú a zadržiavajú vodu vo svojich póroch. Vďaka kapilárne sanie, voda v konštrukciách môže stúpať do značnej výšky.

Materiály nasýtené vlhkosťou strácajú pevnosť a ďalšie dôležité výkonnostné vlastnosti a prítomnosť solí vo vlhkosti vedie k zničeniu týchto materiálov a štruktúr.

Práca na ochrane štruktúr pred prenikaním vlhkosti do nich sa nazýva hydroizolácia a vrstva vodotesných materiálov na chránenom povrchu sa nazýva hydroizolácia. Podľa umiestnenia v priestore môže byť hydroizolácia pod zemou, pod vodou a zem, vzhľadom na izolovanú budovu - vonkajšie alebo interné. Podľa účelu sa hydroizolácia delí na tesniace, tepelné a hydroizolačné, antikorózne a antifiltrácia.

Hydroizolácia sa vykonáva na ochranu podzemných častí budov a konštrukcií pred prenikaním podzemných vôd a zamedzenie kapilárneho nasávania vlhkosti (obr. 1), na vytvorenie nepriepustnosti skladovacích priestorov pre rôzne kvapaliny pred pôsobením agresívnych vôd.

V bytových a občianskych budovách sa hydroizolujú základy, steny a podlahy pivníc, podlahy prvých podlaží nepodpivničených budov, podlahy a steny sociálnych zariadení a kúpeľní. V priemyselných budovách a konštrukciách sú podlahy a steny dielní s mokrými procesmi, priechody, tunely a stanice metra, nádrže, studne, jamy vystavené hydroizolácii.

Obr.1. Hydroizolácia základov pred kapilárnou vlhkosťou:

1 - slepá oblasť; 2 - cementová omietka; 3 - protikapilárne tesnenie; 4 - náterová hydroizolácia; 5 - ochranný plot; 6 - základ; 7 - hydroizolačná dilatačná škára; 8 - príprava betónu; 9 - cementový vodotesný poter; 10 - nakladacia doska

Existujú tieto hlavné typy hydroizolácie: maľovanie (z kotúčových a filmových materiálov), omietka (vrátane striekaného betónu), asfalt a prefabrikáty (z kovových a polymérových dosiek a profilov). Našlo využitie na izoláciu obsadenie(izolačný materiál sa naleje na izolovaný povrch alebo vyplní trhliny), impregnačný(impregnácia poréznych materiálov), plnenie(z hydrofóbnych práškov) a injekciou(injektáž do zeme, praskliny a praskliny hydroizolačného materiálu).

Podľa konštrukčného riešenia môže byť hydroizolácia jednovrstvová a viacvrstvová, vystužená a nevystužená, s ochrannou vrstvou alebo bez nej, odvetrávaná, keď podkrytý priestor komunikuje s vonkajším vzduchom.

Typ akceptovanej hydroizolácie závisí od požadovanej kvality, pevnosti, existujúceho vzdutia podzemnej vody. Pri výbere hydroizolácie sa berie do úvahy požadovaná suchosť v miestnosti, odolnosť konštrukcií proti prasknutiu. Vyberajú sa tie materiály, ktoré najviac spĺňajú požiadavky na hydroizoláciu porovnaním ich vlastností s prevádzkovými podmienkami.

Príprava povrchu. Pred aplikáciou hydroizolácie sa vykonajú prípravné procesy. Spočiatku na mieste, kde sa budú vykonávať hydroizolačné práce, sa hladina podzemnej vody zníži na úroveň najmenej 50 cm pod spodnú značku hydroizolácie. Ďalej sa povrchy pripravia na nanesenie hydroizolačného náteru. Pre rôzne typy základov sú prípravné procesy rôzne.

Pre povrchy od betónové konštrukcie vyrábať:

čistenie povrchu od nečistôt;

odstránenie hrbolčekov a iných nezrovnalostí;

odrezanie vyčnievajúcich koncov výstuže;

utesnenie výklenkov a drezov cementovou maltou;

sušiace povrchy;

primer.

Pre povrchy od tehla dodatočne vykonať:

čistenie povrchov pomocou pieskovača;

zvlhčujúce povrchy na odstránenie jemných prachových častíc. Pre kovové konštrukcie vykonajte tieto prípravné procesy:

odstránenie vodného kameňa a hrdze;

odstraňovanie rôznych olejov kefami, škrabkami alebo pieskovaním.

Čistenie a vyrovnávanie povrchov. Povrchy je potrebné dôkladne očistiť od nečistôt, prachu a mastných škvŕn pomocou pieskovača alebo drôtených kefiek. Existujúce drezy, dutiny, výmole, hlboké praskliny a iné defekty musia byť starostlivo vyčistené a opravené. Pri príprave tehlových a betónových povrchov na hydroizoláciu omietky sa pre lepšiu priľnavosť izolácie k podkladu vrúbkujú ručným alebo mechanizovaným nástrojom.

Sušenie povrchov vykonávané s cieľom zabezpečiť väčšiu životnosť a zaručiť najlepšiu kvalitu hydroizolácie pre všetky typy náterov (okrem omietkových izolácií na cementovo-pieskovú maltu), ktoré by sa mali nanášať len na suché povrchy. Sušenie sa vykonáva pomocou elektrických dúchadiel, ohrievačov, lámp a infračervených zariadení.

Primer je nepostrádateľným prvkom pri príprave povrchov na nanášanie bitúmenových a maliarskych kompozícií. Ide o roztok bitúmenu v zložení benzínu 1:3, nanášaný na izolovaný povrch. Ak je to možné, tmel, ako aj povrch, sa zahrieva, čo prispieva k lepšiemu prenikaniu základného náteru do pórov materiálu. Častejšie sa namiesto zahrievania základne nanášajú dve vrstvy základného náteru - prvá vrstva je zo studeného roztoku bitúmenu v petroleji alebo motorovej nafte a druhá vrstva je roztok bitúmenu v benzíne. Základný náter sa nanáša na povrch, ktorý sa má izolovať, striekacou pištoľou, striekacou pištoľou alebo štetcom.

S tlakom vody viac ako 1 m vody. čl. hydroizolácia je usporiadaná na vonkajšom povrchu (zo strany tlaku vody), s nižším tlakom - je to možné z jednej alebo druhej strany.

Pri priraďovaní typu hydroizolácie je potrebné zvážiť:

požadovaná suchosť izolovanej miestnosti;

odolnosť proti praskaniu izolovaných povrchov;

veľkosť hydrostatickej výšky vody;

teplota a mechanické vplyvy;

agresivita vonkajších vôd;

dostupný výber hydroizolačných materiálov.

Maľovanie (náter) hydroizolácia

Tento typ hydroizolácie sa používa pri nízkom (do 0,2 MPa) tlaku podzemnej vody. Účelom izolácie náterov je chrániť konštrukcie pokryté zeminou pred kapilárnou vlhkosťou. Tento typ hydroizolácie sa používa na monolitické a prefabrikované železobetónové konštrukcie s kapilárnym nasávaním podzemnej vody alebo krátkodobou zálievkou. V prípade neustáleho zaplavovania a pri výskyte agresívnych vôd sa na izoláciu používajú kompozície na báze epoxidových živíc za predpokladu, že konštrukcie a časti budov sú dostatočne odolné proti vzniku trhlín (obr. 2).

Obr.2. Náterová hydroizolácia s kapilárnym nasávaním podzemnej vody:

1 - slepá oblasť; 2 - náterová hydroizolácia; 3 - nadácia; 4 - čistá podlaha; 5 - cementové sitko; 6 - hydroizolačná dilatačná škára

Pre zariadenie na maľovanie hydroizolácie použite:

bitúmenové, dechtové a bitúmenovo-polymérne kompozície;

polymérne náterové kompozície;

olej a olej obsahujúce laky a farby;

farby na minerálnej báze.

Najúčinnejšie hydroizolačné materiály na báze polymérov: epoxidové laky, farby a tmely, farby a laky obsahujúce kaučuky a ich deriváty, chlórsulfopolyetylén a iné polyméry.

Uplatnenie našli kompozície farieb na báze minerálov, medzi ktoré patria farby vyrobené na báze cementu (polymér-cement) a na tekutom skle. Na zvýšenie ochrannej schopnosti a odolnosti proti deformácii polymér-cementových farieb sa na povrch, ktorý sa má natrieť, predbežne nanáša tenká vrstva zriedeného latexu. Farby na minerálnej báze sú určené na konečnú úpravu betónových povrchov a ich ochranu pred mierne agresívnym prostredím. Majú zvýšenú odolnosť voči vode, mrazu a poveternostným vplyvom v porovnaní s vodou riediteľnými farbami.

Náterová hydroizolácia je súvislá vodotesná vrstva vyrobená zo studených alebo horúcich bitúmenových tmelov a syntetických živíc. Materiály na hydroizoláciu náterov na báze bitúmenu sa spravidla pripravujú v továrni a používajú sa na staveniskách v hotovej forme. Dodávka sa vykonáva špeciálnymi vozidlami vybavenými prostriedkami na dodávku hydroizolačného materiálu na miesto použitia (rozdeľovače asfaltu, bitúmenové nákladné autá atď.).

Polymérne hydroizolačné materiály sa zvyčajne dodávajú na miesto použitia vo forme komponentov v hermetických nádobách: zmes epoxidovej živice s rozpúšťadlom a fixátorom a samostatne tvrdidlo. Miešanie komponentov sa vykonáva bezprostredne pred aplikáciou na povrch v množstve vypočítanom na 30-40 minút práce s hydroizolačným materiálom.

Ako druh polymérneho hydroizolačného materiálu našiel uplatnenie etylénový lak. Lak alebo farba na jeho báze sa dodávajú na miesto výkonu práce v hermetických nádobách. Etylénový lak v čistej forme sa používa iba na základný náter. Pri príprave etylénových farieb a na zvýšenie ich odolnosti voči praskaniu a pevnosti sa do etylénového laku pridáva zmäkčovadlo (bitúmenový alebo polyvinylchloridový lak), pigmenty, plnivá (kremenný piesok, sklolaminát, azbest s krátkymi vláknami).

Na povrch, ktorý sa má natrieť, je možné naniesť horúci hydroizolačný materiál - bitúmen, decht, smola bez akýchkoľvek prísad alebo rozpúšťadiel. Rovnaké materiály, skvapalnené rozpúšťadlami - benzín, petrolej, solárny olej, sa stávajú tmelmi, do ktorých sa môžu pridávať plnivá pre pevnosť - azbest a sklolaminát v množstve do 10% hmotnosti, krieda, vápenec alebo troska s veľkosťou častíc nie viac ako 0,3 mm.

Technológia zariadenia na hydroizoláciu náterov. Technologický proces, bez ohľadu na druhy použitých materiálov a funkčný účel náterov, pozostáva z týchto hlavných technologických operácií: príprava povrchu, nanášanie náterovej hydroizolácie a tvorba náteru (sušenie, vytvrdzovanie, dekoratívna úprava).

Pri príprave povrchu sa odstránia výkvety, pruhy roztoku, produkty korózie, všetky škvrny sa odstránia škrabkami, oceľovými kefami, brúsnymi kotúčmi. Škrupiny, póry a praskliny na povrchu betónu sú utesnené cementovo-pieskovou maltou. V prípade potreby sa výstuž vyčnievajúca na povrch odreže alebo očistí od hrdze, dutina sa utesní roztokom. Zaprášené konštrukcie sa čistia vysávačmi, stlačeným vzduchom, kefami na vlasy, povrch sa umyje a vysuší.

Pred nanesením hydroizolácie farby je pripravený povrch natretý základným náterom. Základný náter je potrebný na zabezpečenie lepšej priľnavosti k povrchu a vyrába sa tekutým roztokom hydroizolačného materiálu, ktorý preniká hlbšie do pórov a povrchových nerovností, čím následne zabezpečuje lepšiu priľnavosť hydroizolácie.

Tento typ hydroizolácie sa aplikuje v 2-3 vrstvách. Náterová izolácia sa vykonáva v tenkých vrstvách 0,2 - 0,8 mm a náter - v hrubších vrstvách 2 až 4 mm. Pre nátery používajte bežné kefy sfarbeniečastejšie vykonávané striekacími pištoľami alebo striekacou pištoľou (obr. 3, 4). Pri malom množstve práce a na ťažko dostupných miestach je možná ručná metóda maľovania, štetce sú neprijateľné pre rýchlo schnúce materiály. Pneumatický spôsob nanášania hydroizolácie sa používa vo vzdialenosti od striekacej hlavy k povrchu 25-30 cm a bezvzduchový (hydrodynamický) spôsob vo vzdialenosti 35-40 cm, pričom postrekovač by mal byť umiestnený kolmo na povrch.

Obr.3. Ručné nanášanie hydroizolácie farby:

a- na zvislom povrchu s valčekom; b - na vodorovnom povrchu štetcom; 1 - povrch pripravený na hydroizoláciu; 2 - povrch so základným náterom; 3 - nádoba s hydroizolačným materiálom; 4 - plocha pokrytá hydroizoláciou; 5 - valček; 6 - povrch pokrytý hydroizoláciou; 7 - kefa; 8 - pásy pokrývajúce priľahlé oblasti

Aplikácia náterovej hydroizolácie sa realizuje v pásoch s prekrývajúcimi sa pásmi. Pracovníci vykonávajúci tento typ hydroizolácie sú povinní pracovať v montérkach, pri použití syntetických materiálov, navyše v okuliaroch a respirátoroch av niektorých prípadoch - v plynových maskách.

Obr.4. Nanášanie náterovej izolácie pomocou malometrážnej mechanizácie:

a - na zvislých plochách; b - na základoch; c - na vodorovných plochách; 1 - povrch pokrytý hydroizolačným materiálom; 2 - povrch so základným náterom; 3 - hydroizolácia striekaná horákom; 4 - tryska; 5 - postrekovacia tyč; 6 - nátrubky na napájanie hydroizolácie z rozvádzača asfaltu, inštalácie s kompresorom a pod.

Náterová (náterová) hydroizolácia nie je dostatočne plastická a elastická, preto pri deformácii, sadania a vibrácii konštrukcií praská. Tento typ izolácie nie je možné použiť pre konštrukcie odolné voči trhlinám a pre budovy, v ktorých ešte nie je ukončený ťah.

Vzhľadom na uvedené nevýhody tohto typu hydroizolácie by sa na hotový hydroizolačný náter mala položiť ochranná konštrukcia:

na vodorovných plochách - vo forme cementového alebo asfaltového poteru s hrúbkou 3-5 cm;

na zvislé plochy - vo forme cementovej omietky na kovovej sieťke.

Na hydroizoláciu náterov boli vyvinuté kompozície obsahujúce kaučuk na báze uhľovodíkových polymérov. Materiály sa na povrch nanášajú bezvzduchovým striekaním s ohrevom, ktorý na rozdiel od tradičných metód zabezpečuje rovnomernosť tvorby polymérneho filmu na štruktúrach rôznych tvarov a vytvorenie povlaku s vysokou kvalitou povrchu. Dosahuje sa úplná nepriepustnosť vlhkosti a vysoká účinnosť ochrany. Materiály na tejto báze sú šetrné k životnému prostrediu, neobsahujú vysoko toxické a karcinogénne látky. Náter sa vyznačuje zvýšenou odolnosťou voči agresívnym zložkám pôdneho média, má vysokú priľnavosť k tehlám, betónu, kovu a iným stavebným materiálom. Výnimočná elasticita povlaku (až 1800%) umožňuje zabrániť vzniku defektov na jeho povrchu aj pri výrazných deformáciách podkladu (tvorba makrotrhlín do hrúbky 1 cm), čím sa zachováva vysoká úroveň ochrany. vlastnosti počas prevádzky budov. Ak je potrebné dodatočne chrániť náter pred mechanickým poškodením, je možné ochranné panely namontovať (nalepiť) po inštalácii náteru v priebehu niekoľkých hodín.

Vďaka nastaviteľnému ohrevu materiálu v tryske na teplotu 70 °C je možné aplikovať na povrch pri teplotách do -20 °C, prevádzková teplota je od -40 do + 60 °C, záruka obdobie je viac ako 30 rokov.

Lepená hydroizolácia

Lepiaca hydroizolácia sa používa pri hydrostatickom tlaku 0,2-0,4 MPa a je vyrobená z materiálov odolných voči hnilobe. Tento typ hydroizolácie je povlak z niekoľkých vrstiev valcovaných, filmových alebo plošných materiálov vyrobených na báze bitúmenu, dechtu, ktoré sa vrstvu po vrstve lepia na povrch pomocou bitúmenových tmelov alebo syntetických zlúčenín. Hydroizolácia sa aplikuje zo strany hydrostatického tlaku vody.

Na lepenú hydroizoláciu sa používa strešná krytina vrátane zástavby, sklenená strešná krytina, pergamen, strešná lepenka, brizol, izol, hydroizol, metaloizol, sklený izol, fóliový izolant, fóliová krytina, elastobit, armobitep atď. Z fóliových materiálov sa najviac uplatnili polyvinylchloridové, polypropylénové a polyizobutylénové fólie.

Výhody polymérových valcových materiálov sú v ich odolnosti voči hnilobe a vysokej chemickej odolnosti v agresívnom prostredí. Na premostenie trhlín a utesnenie švíkov sa používa sklenený hrot - sklotextilná sieťovina potiahnutá gumovo-bitúmenovým tmelom.

Základom pre lepenie izolácie môže byť betón, cementový poter, tehlové steny, prefabrikované železobetónové konštrukcie. Počet nanášaných vrstiev je 3-5, používané rolovacie materiály sú podobné ako na strešné krytiny - sklolaminát, izol, brizol, hydroizol, strešná krytina so základom odolným voči hnilobe, PVC, polyetylén, vinylový plast atď.

V závislosti od použitého materiálu rolky sa používajú tmely:

bitúmenové na strešnú lepenku, brizol a iné materiály na báze bitúmenu;

lepidlá z epoxidovej živice- na PVC a iné plastové rolky a doskové materiály.

Technológia lepeného hydroizolačného zariadenia. Požiadavky na prípravu zateplených povrchov sú podobné ako pri náterových izoláciách. Valcované materiály sú predvalcované tak, že materiál je vyrovnaný, má vodorovný tvar; proces vyžaduje 12-24 hodín Pred inštaláciou lepiacej hydroizolácie sa pripravený povrch natrie základným náterom. Prechodové uhly vodorovných plôch na zvislé prelepíme v 2-3 vrstvách pásikmi rolovaného materiálu, aby hlavný rolovaný koberec lepšie priľnul k podkladu, netrhal sa a lepšie priľnul v ohyboch.

Nálepka z valcovaných hydroizolačných materiálov na bitúmenovej báze sa vyrába pomocou tmelov na podobnom základe - bitúmen a gumobitúmen. Na vodorovné plochy sa nálepka nanáša v pásoch s presahom 100 mm. Spoje pásov sa nesmú výškovo zhodovať, odsadenie spojov musí byť minimálne 300 mm.

Proces inštalácie horizontálnej hydroizolácie je podobný ako pri valcovanej streche - vrstva tmelu sa nanáša na základňu pod valcovaný plech valcovaného materiálu. Ak sa počas inštalácie kotúčového koberca vytvoria bubliny, potom sa prepichnú, vzduch sa vytlačí, kým sa na povrchu neobjaví mastix. Ak pod bublinou nie je mastitída, materiál rolky sa v tomto mieste nareže krížom, narezané okraje sa ohnú, natrie sa tmelom a základňa sa znova prilepí. Pri použití izolačného, ​​fóliového a skleneného strešného materiálu sa tmel nanáša na povrch, ktorý sa má izolovať, a nevyhnutne na valcovaný materiál.

Hydroizolačné fólie sa lepia a vyhladzujú najprv pozdĺž fólie, potom pod uhlom a nakoniec opatrnejšie po okrajoch lepenia. Na lepenie a hladenie je možné použiť pokrývačské stroje a valce.

Hydroizolácia zvislých plôch sa vykonáva ručne.Vhodná organizácia práce - samostatnými úsekmi (záchytkami) obmedzenými na dĺžku. Výška je rozdelená do úrovní. Ak výška hydroizolácie nepresahuje 3 m, potom sa rolované materiály lepia po celej výške zdola nahor (obr. 5). Pri značnej výške izolovaného povrchu sa práca vykonáva vo vrstvách 1,5 - 2 m zdola nahor, s prekrývajúcimi sa panelmi na dĺžku a šírku, pri práci vo výške sa používajú lešenia a lešenia.

Používa sa hydroizolačné zariadenie polymérne filmy(polyetylén, polypropylén, polyvinylchlorid) má výrazné rozdiely. Z kotúčov je vhodné vopred narezať kusy požadovanej dĺžky a zvariť ich do zväčšených panelov.

Obr.5. Lepené hydroizolačné zariadenie:

1 - nádoba s tmelom; 2 - výroba vodorovného hydroizolačného koberca; 3 - povrch so základným náterom na hydroizoláciu; 4 - prvá vrstva izolácie; 5 - druhá vrstva izolácie; 6 - ochranná stena (ak je to potrebné)

Príprava polymérových kotúčových materiálov sa najčastejšie vykonáva v továrni alebo v špeciálne vybavených vnútorných pracovných stoloch, kde sa panely lepia podľa požadovaných alebo rozmerov vhodných na prepravu a inštaláciu. Panely sú lepené polyepoxidovým, polyuretánovým alebo iným syntetickým lepidlom. Panely zlepené a zvinuté do rolky sa uchovávajú 2-3 dni, v prípade potreby sa jednotlivé panely na pracovisku zvárajú horákmi.

Obr.6. Horizontálne lepené hydroizolácie zo syntetických fólií:

a - kladenie hydroizolácie "na sucho"; b - kladenie na lepidlo; 1 - betónová základňa; 2 - bitúmenový základný náter; 3 - tkanina zo syntetického materiálu; 4 - ohnutý okraj látky; 5 - vrstvy lepidla; 6 - okraj panelu prilepený na zvislý povrch; 7 - spoj prekrytia; 8 - vrstva tmelu alebo lepidla; 9 - rozvinutý panel; 10 - vyhladenie lepeného panelu

Pred lepením sa na rolované materiály alebo na zväčšené panely nanesie základná vrstva a po zaschnutí sa opäť zrolujú. Tenká základná vrstva sa tiež nanáša na povrchy, ktoré sa majú izolovať. Po zaschnutí sa na izolovaný povrch nanesie lepiaca vrstva, rolky sa postupne vyvaľkajú a tesne prihladia k povrchu, čím sa zabráni tvorbe vzduchových vreciek (obr. 6). Ručný nástroj používaný pri vykonávaní lepiacej hydroizolácie je znázornený na obr.

Obr.7. Ručný nástroj na lepenie hydroizolácie:

1 - oceľová kefa; 2 - kefa na vlasy; 5 - kefa; 4 - škrabka; 5 - špachtľa s dlhou rukoväťou; 6 - stierka-škrabka; 7 - nôž

Pre syntetická hydroizolácia naneste základný náter zriedeným bitúmenovým tmelom. Na suchý podklad sa panely ukladajú nasucho alebo lepia. Zvyčajne sa tento typ hydroizolácie skladá z jednej alebo dvoch vrstiev. Pri suchom ukladaní sa panely ukladajú s presahom 30-40 mm a zvárajú sa. Pri lepení sú krajné panely ohnuté na zvislú plochu o 150-200 mm a sú k nej prilepené lepidlom 88N alebo tmelom KN-3. Na lepenie horizontálnych panelov sa používa bitúmenovo-polymérový tmel, zriedený solárnym olejom a zahriaty na 70-80 ° C, perchlorovinyl alebo gumové lepidlo. Lepidlo sa nanesie na povrch, nejaký čas sa vysuší, vyvalí sa a panely sa tesne prilepia k povrchu, ktorý sa má izolovať. Pokládka sa vykonáva s presahom 30-40 mm s polymérnymi lepidlami a 80-100 mm s bitúmenovo-polymérovými tmelmi. Na ochranu fólií pred poškodením sa na vrch umiestni jedna alebo dve vrstvy priesvitného papiera a vytvorí sa cementovo-pieskový poter s hrúbkou 30-40 mm.

Vertikálnu hydroizoláciu zo syntetických materiálov (fólií) sa odporúča usporiadať z jedného panelu na celú výšku alebo s minimálnym počtom švov (obr. 8). Panely, predtým zvinuté do roliek, sa odvíjajú a pripevňujú k podkladu zdola nahor, s výškou nad 2 m sa používajú na lešenie alebo lešenie. S výškou hydroizolácie do 3 m sú panely prilepené k podkladu bitúmenovo-polymérovým tmelom alebo perchlorovinylovým lepidlom. Ak je výška izolovanej plochy väčšia ako 3 m, panely sa pristrelia k základni hmoždinkami každých 1-1,5 m na výšku a 0,5-0,6 m na šírku. Koberec je dovolené lepiť nie po celej rovine, ale bodovo, v tomto prípade sa tmel nanáša v častiach s rozmermi najmenej 200 x 200 mm s rovnakými vzdialenosťami na šírku a výšku ako na hmoždinky. Ak je potrebné panely spojiť, prekrytie sa odoberie so šírkou 30-40 mm, zváranie sa vykonáva horúcim vzduchom (180-260 ° C).

Obr.8. Lepenie syntetických materiálov na zvislý povrch: 1 - povrch pokrytý vrstvou tmelu alebo lepidla; 2 - lepkavá handrička

Spoje zvitkov a panelov sú od seba vzdialené tak, aby švy horných vrstiev neležali na sebe. Nie je možné lepiť valcované materiály vo vzájomne kolmých smeroch. Keď sa rolky pokrčia o viac ako 2 cm, vyrovnajú sa, ak sa to nepodarí, potom sa panel odreže a potom sa hydroizolácia rovnomerne nalepí.

Technologický postup inštalácie lepiacej hydroizolácie z nanesených rolovacích materiálov pozostáva z operácií tavenia alebo skvapalňovania lepiacej vrstvy tmelu s okamžitým valcovaním, lepením a valcovaním rolky. Vysoká kvalita práce je zabezpečená pri použití nasledujúcich inštalácií:

1) vybavené infračervenými žiaričmi;

2) v ktorom je otvorený plameň regulovaný na dĺžku špeciálnymi rozdeľovačmi a obmedzovačmi;

3), v ktorom sú procesy valcovania kotúča a tavenia lepiacej vrstvy časovo koordinované.

Kvalita lepenia sa výrazne zvyšuje, ak sa základňa 2-3 krát napenetruje a súčasne s roztavením lepiacej vrstvy sa základňa zahrieva.

Lepenie hydroizolácie, prevádzkované v zemi a za atmosférických podmienok, je chránené pred predčasným zničením ochrannými plotmi. Vodorovná hydroizolácia je chránená cementovo-pieskovým alebo asfaltovým poterom, železobetónovými doskami. Zvislá hydroizolácia povrchov podzemných stavieb je chránená murivom, cementovou omietkou nad roštom alebo železobetónovými doskami a hlinenými zámkami. Plot z tehál alebo železobetónových dosiek sa položí vo vzdialenosti 10 mm od lepiacej hydroizolácie. Priestor medzi nimi je vyplnený horúcim bitúmenovým tmelom, ako je bituminol.

Hlina so širokým rozsahom plasticity sa používa na stavbu hlinených zámkov, ktoré chránia lepiace hydroizolácie pred priamym kontaktom s mierne agresívnou spodnou vodou. Hliny sa vopred miesia pomocou mopsových mlynov a zvlhčujú sa na požadovaný obsah vlhkosti. Hlina sa ukladá vo vrstvách s hrúbkou 0,15-0,2 m a hutní sa ubíjadlami.

Lepiaca valcovaná hydroizolácia je odolný typ izolácie, používa sa aj v konštrukciách s miernymi deformáciami a zrážkami.

Hydroizolácia omietky

Odoláva hydrostatickému tlaku do 0,5-0,6 MPa. Hydroizolačné kompozície omietky zahŕňajú:

cementovo-pieskové malty s rôznymi tesniacimi prísadami;

polymércementové a sklocementové malty;

striekaný betón z koloidnej cementovej malty;

jemnozrnný asfaltový betón (hydroizolácia z asfaltovej omietky).

Cementovo-piesková izolácia v čistej forme sa používa veľmi zriedkavo, zvyčajne sa kombinuje s hydroizoláciou farbou alebo lepením. Spoľahlivosť omietkovej izolácie sa výrazne zvýši pri jej vystužení kovovou sieťovinou a sklolaminátovými materiálmi (obr. 9).

Obr.9. Hydroizolácia podzemných konštrukcií omietkou:

1 - izolovaná štruktúra; 2 - základná vrstva; 3 - izolácia omietky; 4 - kovová mriežka; 5 - kotva

V ostatných prípadoch sa na omietkovú hydroizoláciu používa vodotesný nezmršťovací cement alebo portlandský cement s tesniacimi prísadami - ceresit, chlorid železitý, tekuté sklo, hlinitan sodný, bitúmen a latexové emulzie. V roztoku sa používa čistý piesok s minimálnou zrnitosťou 1,5 mm. Hrúbka hydroizolačnej vrstvy je stanovená v projekte a pohybuje sa v rozmedzí 5-40 mm.

Príprava cementovej kaše s prídavkom ceresitu vyrába sa v nasledujúcom poradí: suchá zmes sa pripraví z 1 dielu cementu a 2-3 dielov jemného piesku; táto zmes sa uzavrie ceresitovým mliekom (na jeden diel ceresitu sa odoberie 10 dielov vody) a dovedie sa do konzistencie obyčajnej omietkovej malty. Roztok sa nanáša na pripravený povrch vrstvou 2-4 cm v závislosti od vypočítaného tlaku vody. Výsledný povrch sa zažehlí cementovou maltou (bez piesku) zmiešanou s cerezitovým mliekom. Chlorid železitý v množstve 3% hmotnosti cementu pri tuhnutí malty vytvára hydrát oxidu železa, ktorý upcháva póry cementového kameňa a robí povrch prakticky nepriepustným.

Tekuté sklo- 2,5% hmotnosti cementu robí izoláciu po škárovaní a žehlení natlakovanou. A náter takejto izolácie v troch vrstvách tekutým sklom na tvrdenú cementovú omietku vedie k vytvoreniu hydroizolácie vhodnej pre železobetónové nádrže. Cementovo-piesková izolácia s prídavkom 5% latexu sa stáva vysoko elastickou, ale pevnosť náteru je takmer polovičná, takže musíte použiť vyššiu značku malty. Na roztoku zloženia od 1:1 do 1:3 je izolácia pevná, nie je potrebný ochranný náter proti mechanickému poškodeniu, roztok sa jednoducho nanáša ručne aj pomocou mechanizácie. Výsledná izolácia sa ľahko opravuje a obnovuje. Celková hrúbka izolácie je 2-2,5 cm.

Pri nanášaní omietkovej izolácie striekaným betónom pomocou cementovej pištole sa zvyčajne aplikujú minimálne dve vrstvy izolácie. Dve vrstvy izolácie s celkovou hrúbkou 25 mm vydržia hydrostatickú výšku 10 m, tri vrstvy do hrúbky 30 mm - do 20 m.

Pri krátkodobom periodickom zvlhčovaní povrchov, ktoré sa majú izolovať (sociálne zariadenia, kúpeľne, kuchyne, technické miestnosti jedální), sú priechody potrubí pri montáži omietkovej izolácie vystužené sklolaminátom s jeho odstránením a upevnením vo výške minimálne 120 mm od úrovne podlahy (obr. 10). Pre väčšiu pevnosť a hladký povrch sa vo všetkých prípadoch omietania vykonáva žehlenie.

Obr.10. Hydroizolácia potrubných priechodov omietkou:

1 - kovová svorka; 2 - izolácia omietky; 3 - sklolaminát; 4 - obkladačka; 5 - izolovaná štruktúra; 6 - potrubie

Technológia zariadenia na hydroizoláciu omietky. Zariadenie omietkovej izolácie zahŕňa operácie na prípravu povrchov, spevnenie miest prípadných deformácií, nanášanie omietkových izolačných zmesí a opatrenia na zamedzenie zošmyknutia hydroizolačnej vrstvy na zvislých a šikmých plochách.

Príprava povrchu spočíva v očistení, vyrovnaní a vysušení na požadovanú vlhkosť. Miesta, kde je možná deformácia zateplených konštrukcií (križovatky, rohy, výklenky a pod.), sú vystužené predinštalovanou kovovou sieťkou, ako aj sklolaminátom, položeným pri nanášaní omietkovej izolácie.

Na zvýšenie spoľahlivosti priľnavosti vrstvy omietky k zatepľovanému povrchu sa pripraví: vyrežú sa previsy betónu, urobia sa zárezy, lesklé povrchy sa upravia pieskovaním, nakoniec sa povrchy zbavia prachu, povrch sa umyje a sušené.

Cementovo-piesková omietková izolácia sa nanáša spravidla mechanizovane pomocou omietacích strojov a len s malým množstvom práce a na nevhodných miestach - ručne. Cementové pištole, čerpadlá na maltu a omietkové jednotky sa široko používajú na mechanizované nanášanie zmesí cementu a piesku. Technológia nanášania omietkových roztokov na povrch je podrobne diskutovaná v špeciálnej literatúre.

Rôzne omietkové izolácie sú cementový striekaný betón, ktorý vám umožňuje mechanizovať proces náteru a zvýšiť jeho spoľahlivosť. Častejšie sa používa aktivovaná koloidná cementová malta, ktorá sa nanáša cementovou pištoľou, udržiavajúc tlak stlačeného vzduchu v rozmedzí 0,25-0,3 MPa. Suchá (c) zmes je privádzaná na povrch, ktorý sa má izolovať, pneumaticky cez gumotextilné manžety z cementovej pištole, do ktorej je zmes dávkovaná tanierovými podávačmi. Suchá zmes sa mieša s vodou v sadrovej dýze, kam voda vstupuje cez samostatnú gumovolátkovú manžetu vybavenú dávkovacím ventilom.

Tryska sa pohybuje vo vzdialenosti 50 cm od povrchu krúživým pohybom, čím sa dosiahne rovnomernejšie nanesenie omietkového náteru. Čerstvo nanesenú vrstvu aktivovaného striekaného betónu sa neodporúča pretierať, pretože to vedie k narušeniu hustoty konštrukcie a priľnavosti k podkladu. Hladký povrch omietkovej izolácie sa získa nanesením ďalšej vrstvy s hrúbkou 4-5 mm z kompozície obsahujúcej jemný kremenný piesok. V tomto prípade sa vrchná vrstva vyhladí, kým nezatvrdne. Zvislé plochy sú zateplené zdola nahor v pásoch širokých 80-100 cm po celej výške, dĺžka úchytu je do 20 m.

Uplatnenie našla technológia nanášania vrstiev striekaného betónu s ich vystužovaním sekaným sklolaminátom. Po nanesení vrstvy malty sa do čerstvo nanesenej maltovej vrstvy pod tlakom nastriekajú vlákna zo sklených vlákien. Výkonnostné charakteristiky povlaku sa zvyšujú s pridaním 10% latexu do kompozície. Celková hrúbka povlaku dosahuje 8-10 mm a vyznačuje sa vysokou odolnosťou proti praskaniu a pevnosťou.

Po nanesení omietkovej izolácie z cementovo-pieskovej malty sa natiera bitúmenovými lakmi a emulziami, ktoré na povrchu vytvoria vodonepriepustnú vrstvu a vytvárajú priaznivý režim pre hydratačné procesy.

Ak sa zhodujú požiadavky na zabezpečenie vodotesnosti a vysokokvalitnej dekoratívnej úpravy priestorov, povrchy v sprchách, kúpeľniach a práčovniach sú obkladané omietkovými maltami so zvýšenou odolnosťou proti vlhkosti.

Izoláciu je možné vykonať obojstranne. V prítomnosti tlaku vody je lepšie, aby izolácia fungovala v kompresii a nie v oddelení. Ak sa rozhodne o usporiadaní izolácie zvnútra, potom je zvonku, zo strany povrchu, ktorý je v kontakte s vodou, usporiadaný hlinený hrad, t.j. vrstva zhutnenej hliny s hrúbkou najmenej 20 cm po celej rovine izolovanej plochy.

Spoľahlivosť omietkovej hydroizolácie je priamo závislá od tuhosti izolovaných plôch a vplyvu vody. Spoľahlivosť tohto typu izolácie je preto spôsobená nielen tuhosťou základne, ale aj zastavením sedimentácie konštrukcie a absenciou akýchkoľvek vibrácií,

Asfaltová hydroizolácia

Tento typ hydroizolácie sa používa pri hydrostatickom tlaku do 3 MPa. Je tam omietka a izolácia z liateho asfaltu.

Štuková asfaltová hydroizolácia je založená na jemnozrnnom asfaltovom betóne, ktorý má odrody:

horúce tvrdé, určené na hydroizoláciu podláh s mokrým čistením;

horúce liate - hydroizolačné podlahy v mokrých miestnostiach (vane, práčovne atď.);

za studena - izolácie betónových, železobetónových, kamenných a tehlových konštrukcií, stien pivníc, nádrží a bazénov.

Sadrové asfaltové hydroizolácie slúžia na ochranu vodorovných a zvislých plôch a používajú sa vo forme asfaltových omietok, omietkových mált a asfaltových tmelov.

Zloženie asfaltovej omietky zahŕňa bitúmen, piesok do veľkosti 2 mm, práškové kamenivo (vápenec, dolomit, popol z tepelných elektrární), vláknité plnivo (azbest a sklolaminát) a vodu.

Asfaltová omietka má štyri odrody:

horúci tmel pozostávajúci z 35 % hmotnosti bitúmenu BN 70/30, jemného azbestu 8 % a práškového plniva 57 %;

liata horúca malta obsahuje 20 % bitúmenu BN 70/30, jemný azbest 5 %, práškové plnivo 35 % a až 40 % kremenného piesku;

studená tvrdá omietka vo svojom zložení obsahuje 80% bitúmenovej pasty, 20% práškového plniva a navyše až 10% vody;

studená tekutá omietka pozostáva zo 60 % bitúmenovej emulzie, 8 % jemného azbestu, 17 % práškového plniva a 15 % vody.

Charakteristickým rysom horúcich mált asfaltovo-polymérovej omietky je ich zahrnutie do nich okrem bitúmenu (40-45%), minerálneho prášku (10%), azbestu (5-10%), kremenného piesku (40%) a tiež polymér, ktorým môže byť guma, latex a gumové lepidlo.

Na ochranu náterov pred technologickými a atmosférickými vodami sa používajú nátery zo studených asfaltových tmelov, v priemere z 50-60% bitúmenu a 40-50% minerálneho plniva, ktorým môže byť vápno, vápenec, azbest, cement, latex.

Sadrové asfaltové hydroizolácie sú usporiadané vo forme súvislého náteru horúcich asfaltových (bitúmenových) tmelov, mált alebo studených emulzných tmelov a pást. Pod horúcimi kompozíciami sú povrchy natreté skvapalneným bitúmenom, pod studenými - bitúmenovými emulziami. Bitúmenový základný náter za studena obsahuje 30 % bitúmenu a 70 % benzínu.

Hydroizolácia zvislých plôch. Aplikačný proces horúce asfaltové zmesi mechanizované a realizované pomocou vrhačov asfaltu a čerpadiel na maltu. Kompozície (zmes horúceho bitúmenového tmelu, piesku a plnív) sa nanášajú v niekoľkých vrstvách s prerušeniami, aby sa predchádzajúca vrstva ochladila na 1-2 hodiny. Tlak stlačeného vzduchu v jednotke je v rozmedzí 0,5-0,6 MPa. Na zvislé povrchy sa horúce kompozície nanášajú vo vrstvách s hrúbkou 5-7 mm zhora nadol vo vrstvách vysokých 1,5-1,8 m s dĺžkou uchopenia maximálne 20 m, vrstvy sú od seba vzdialené minimálne 300 mm. Asfaltová hydroizolácia sa aplikuje na suché a čisté zvislé plochy v celkovej hrúbke do 20-25 mm.

Asfaltová štuková izolácia musí mať ochranné oplotenie, aby nedošlo k jej predčasnému zničeniu. Bez ochranného oplotenia je dovolené pracovať len na plochách prístupných na kontrolu a opravu.

Hydroizolácia zo studeného asfaltového tmelu na zvislý povrch, predtým natretý emulznou pastou, sa nanáša vo vrstvách 4-5 mm dýzami pomocou maltových čerpadiel; každá nasledujúca vrstva sa nanáša po vytvrdnutí predchádzajúcej. Tmel sa nanáša zhora nadol, súčasne sa pracuje na pracovnej ploche vysokej 2–2,5 m. Izolované plochy sú rozdelené do úchopov s dĺžkou do 20 m.v rovnakej výške.

Každá ďalšia vrstva sa nanáša po zaschnutí predchádzajúcej. Pri pozitívnej teplote okolia a za suchého počasia sa čerstvo položená vrstva uchováva 1-3 hodiny a pri zamračenom počasí - 24 hodín.Po vysušení získa izolačná vrstva svetlošedú farbu. V chladnom období nie je možné zaviesť nemrznúcu zmes do studených asfaltových kompozícií, pretože to vedie k zvýšenej absorpcii vody povlakom.

Hydroizolácia vodorovných plôch. Liata asfaltová izolácia je súvislá vodotesná vrstva asfaltovej hmoty v hrúbke 30-50 mm na vodorovných alebo šikmých plochách. Základom liatej izolácie je betón, železobetón, kamenné konštrukcie, zhutnená zemina s vloženým drveným kameňom. Pre slepé priestory budov sa používa izolácia vo forme vyrovnávacej vrstvy pod strechu a je vyrobená z asfaltového betónu - zmes bitúmenu s pieskom, drveným kameňom alebo štrkom.

Horúca asfaltová izolácia, pozostávajúca zo zmesi horúceho bitúmenového tmelu, piesku a plnív, sa nanáša na vodorovné plochy asfaltovou pištoľou. Ak sa použije liata zmes, potom sa zmes naleje na vodorovné plochy a vyrovná sa škrabkou.

Horúce asfaltové kompozície sa nanášajú na vodorovné povrchy vo vrstvách hrúbky 7-10 mm. Párovanie úchytiek v každej vrstve je prekryté len do šírky minimálne 200 mm a v susedných vrstvách len striedavo, do vzdialenosti minimálne 300 mm. Práce sa vykonávajú po častiach, kontaktné zóny predtým položenej a novej hydroizolácie šírky 100 - 200 mm sa zahrejú, privedú na teplotu topenia (140 ° C), časť sa zhutní a vyhladí.

Hydroizolácia studeným asfaltovým tmelom pozostáva zo zmesi emulznej pasty s vláknitými minerálnymi plnivami. Na vodorovné plochy sa nanáša rozlievaním alebo striekaním, po ktorom nasleduje vyrovnanie vrstvou 7-8 mm. Na prvú stuhnutú vrstvu sa položí výstužný materiál (sklolaminát alebo antiseptické vrecúško) a prevalcuje sa, na vrch sa nanesú ďalšie dve alebo tri vrstvy asfaltového tmelu, kým návrhová hrúbka hydroizolácie nie je v rozmedzí 15-20 mm.

Pri aplikácii izolácie na vodorovné plochy sa hutnenie vykonáva ľahkými valcami alebo elektrickými vibračnými stierkami.

Obr.11. Liata hydroizolácia:

1 - ochranný plot; 2 - liata hydroizolácia; 3 - izolovaný dizajn

Liata hydroizolácia sa zariaďuje nalievaním hydroizolačných materiálov do medzery medzi izolovaným povrchom a ochrannou, tlakovou stenou (obr. 11). Paralelne s izolovaným povrchom je predbežne inštalovaná ochranná stena. Do dutiny sa naleje horúca asfaltová zmes po šírke danej hydroizolácie s využitím možných prostriedkov jej zhutnenia (obr. 12, 13).

Obr.12. Hydroizolácia z liateho asfaltu:

1 - základ; 2 - náterová hydroizolácia; 3 - vložený drvený kameň; 4 - príprava betónu; 5 - asfaltová slepá plocha; 6 - vertikálna elastická vrstva na bitúmenovom základe; 7 - hydroizolácia stien spojená s izoláciou podlahy; 8 - murovaná stena

V zimných podmienkach je zvládnutá nálepka hydroizolačného náteru zo zváraných rolovacích materiálov. Takéto lepenie je povolené pri teplote okolia najmenej -20 °C na vyrovnávacom potere z horúceho piesčitého asfaltového betónu s teplotou v čase kladenia najmenej dvojnásobkom teploty vzduchu (s opačným znamienkom).

Obr.13. Montáž zvislej hydroizolácie z liateho asfaltu:

1 - dutina na plnenie; 2 - povrch so základným náterom; 3 - dutina vyplnená hydroizolačným tmelom; 4 - zásyp; 5 - ochranná stena

Pri nízkych vonkajších teplotách sa horúce liate asfaltové vyrovnávacie potery pre valcované strešné krytiny vyrábajú v štvorcových častiach so stranami do 4 m, ohraničené majákovými lištami. Slepý priestor okolo budov je celoročne upravený len z liateho asfaltu. Teplota asfaltu na začiatku kladenia by nemala byť nižšia ako 160 ° C, na konci - nie nižšia ako 140 ° C, zhutnenie povlaku mobilnými valcami.

Prefabrikovaná (obkladová) hydroizolácia

Táto hydroizolácia sa používa pri tlaku vody nad 40 m.Jej hlavným účelom je izolácia konštrukcií, ktoré sú v náročných prevádzkových podmienkach, vrátane zabezpečenia stáleho sucha v miestnostiach pri vysokej teplote izolovanej konštrukcie a izolácie jám. Aplikujte oceľové a hliníkové plechy s hrúbkou 2-6 mm, pevné plastové a vinylové plechy; posledné sa používajú na ochranu nádrží pred agresívnym prostredím. Používajú sa dosky s vysokou hustotou zo železobetónu, železobetónu a sklocementu.

Použitie týchto materiálov je spôsobené buď nepriaznivými prevádzkovými podmienkami (silný trhací tlak, agresívny vplyv prostredia, ťažkosti alebo neschopnosť vykonávať opravy), alebo špeciálnymi požiadavkami - zvýšená mechanická pevnosť, architektonická výraznosť atď.

Na montáž prefabrikovanej hydroizolácie sa používajú plechy pozinkované alebo nízkolegované (nehrdzavejúce), valcované a doskové výrobky z polymérnych materiálov - vinyl plast, plexisklo, textolit, polystyrén, polypropylén, polyetylén, fluoroplast a sklolaminát furán, polyester a epoxid .

Usporiadajte kovovú izoláciu na vnútorných a vonkajších povrchoch konštrukcií. Vnútorná hydroizolácia je však výhodnejšia ako vonkajšia hydroizolácia, pretože ak sa vyskytnú najmenšie netesnosti, možno ich identifikovať a odstrániť bez veľkého úsilia a nákladov spojených s inštaláciou špeciálnych jám alebo studní okolo podzemnej stavby.

Kovová izolácia na päte konštrukcií sa vykonáva podľa asfaltovej prípravy. Vonkajší povrch plechov musí byť chránený pred koróziou nátermi a lakmi alebo omietkou cez mriežku. Plechy sú spájané prekrývacím zváraním alebo zváraním na tupo s dvomi čelnými švami, ktoré poskytujú spojenie rovnajúce sa pevnosti základného kovu, a sú pripevnené k izolovanému povrchu pomocou zapustených dielov a kotiev (obr. 14). Na ochranu pred koróziou sa exponovaný povrch natrie základným náterom a dvakrát natrie antikoróznymi farbami alebo sa omietne cementovou maltou cez kovovú sieť. Do priestoru medzi konštrukciou a kovovou izoláciou sa pod tlakom vstrekuje cementová malta pre väčšie utesnenie medzi nimi.

Obr.14. Prefabrikovaná izolácia z plechu:

a - schéma izolačného zariadenia; b - schéma upevnenia izolácie; 1 - izolovaná štruktúra; 2 - kovový plech; 3 - vrstva cementovo-pieskovej malty; 4 - Kotva; 5 - zváranie; 6 - upínacia príruba

Izolácia vyrobená z polymérových dosiek sa používa na ochranu štruktúr pred agresívnym prostredím. Plechy sa zvárajú horúcim vzduchom alebo vysokofrekvenčnými prúdmi, dosky sa k povrchu, ktorý sa má izolovať, prichytia špeciálnymi lepidlami, použijú sa skrutky a iné spojovacie prvky uvedené v projekte (obr. 15).

Obr.15. Prefabrikovaná izolácia z polymérových dosiek:

1 - PVC povlak; 2 - izolovaný dizajn; 3 - prekrytie z polyvinylchloridového pásu, privarené pozdĺž okrajov k hlavnej izolácii; 4 - hmoždinka; 5 - korok

Monolitické a prefabrikované železobetónové konštrukcie sú izolované doskovým profilovaným polyetylénom s kotvením (obr. 16). Kotvy zabezpečujú mechanické upevnenie plechov k betónu. Kotvy sú zapustené do betónovej konštrukcie alebo do spojov cementovo-pieskovej malty medzi prefabrikáty. Na potrebných miestach je nanesený náter zhora pokrytý pásmi polypropylénového plechu, ktoré sú privarené k hlavnej izolácii.

Obr.16. Prefabrikovaná izolácia z profilovaného polyetylénu:

1 - zváraný spoj polyetylénovej prefabrikovanej izolácie; 2 - profilovaný polyetylénový plech; 3 - železobetónová základňa; 4 - cementovo-pieskový poter; 5 - profilovaná polyetylénová fólia horizontálnej hydroizolácie; 6 - príprava betónu; 7 - základňa z drveného kameňa

Dosky zo železobetónu, armovaného cementu a sklocementu sa používajú ako hydroizolácie pri výrobe konštrukcií a konštrukcií z monolitického železobetónu, zároveň tieto dosky pôsobia ako pevné debnenie. Hydroizolačné dosky sú pripevnené k hlavným konštrukciám budovy pomocou špeciálnych výstužných výstupkov alebo kolíkov uložených v doskách počas ich výroby.

Prefabrikovaná hydroizolácia sa od všetkých typov izolácie líši najvyššou cenou a pracovnou náročnosťou zariadenia, no v niektorých prípadoch je to jediný možný typ hydroizolácie.

Špecifickosť hydroizolačných prác v zimných podmienkach

Technologické požiadavky na výrobu diel v zime sú spôsobené najmä fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami materiálov:

vonkajšie práce bez osobitných opatrení sú povolené len pri teplote vzduchu najmenej 5 ° C, s výnimkou prác na inštalácii kovovej izolácie;

pracoviská musia byť chránené pred zrážkami a vetrom;

povrchy izolovaných konštrukcií musia byť očistené od nečistôt, vody, snehu, ľadu a prečistené stlačeným vzduchom;

zahrievanie izolovaných plôch sa musí vykonávať, kým nedosiahnu kladnú teplotu;

použité izolačné hmoty musia mať teplotu v súlade s požiadavkami technologickej mapy;

zásyp hydroizolačných náterov je povolený rozmrazenou zeminou alebo suchým pieskom s opatrným zhutňovaním vrstvy po vrstve, v pôde by nemali byť žiadne zamrznuté hrudky;

v budovách a priestoroch, kde sa vykonávajú izolačné práce, je potrebné udržiavať teplotu v rozmedzí 10-15 °C.

Izolovaný povrch musí byť vysušený a zahriaty na teplotu minimálne 10-15 °C. Vyrovnávacie potery sa vyrábajú len z horúceho asfaltového betónu. Materiály v roliach sa musia pred lepením uchovávať vo vnútri pri teplote 15-20 °C najmenej 20 hodín. Horúci asfaltový tmel pri aplikácii by mal mať teplotu 160-180 °C, studený - 60-80 °C. Materiály musia byť dodané na miesto výkonu práce v izolovaných nádobách alebo kontajneroch. Odporúča sa vykonávať hydroizolačné práce pri teplotách pod +5 °C v skleníkoch.

Hydroizolácia pri teplotách vzduchu pod 5 ° C je povinná s predbežným ohrevom izolovaného povrchu, hydroizolačné materiály musia mať kladnú teplotu, ich preprava a skladovanie iba v izolovaných nádobách, studené tmely, pasty a roztoky musia byť pripravené s použitím nemrznúcich prísad.

Náterová hydroizolácia sa môže vykonávať pri negatívnej teplote iba na horúcom bitúmenovom tmelu, na ten istý tmel možno nalepiť jednu vrstvu lepenej hydroizolácie. Je povolené vykonávať hydroizoláciu horúceho asfaltu, keď sa do jeho zloženia pridávajú nemrznúce prísady.

HYDROIZOLÁCIE KAMENNÝCH KONŠTRUKCIÍ

Murivo nasáva a prepúšťa vodu, preto pri kontakte so zemou hrozí jeho nasýtenie vodou. Voda môže preniknúť cez murivo do pivníc a šíriť sa vyššie pozdĺž muriva a dostať sa do prvého a dokonca aj druhého poschodia, čo spôsobuje vlhkosť v priestoroch. Na ochranu základov, stien a iných konštrukcií pred vlhkosťou zabezpečujú hydroizoláciu natieraním (natieranie hydroizolácie) alebo lepením (lepenie hydroizolácie) ich povrchov hydroizolačnými materiálmi.

maľovanie hydroizolácia sa vykonáva nanášaním tmelu z bitúmenu rôznych tried a plniva (mastenec, páperové vápno, azbest) alebo tmelov na báze syntetických živíc na povrch muriva. Okleyechnaya hydroizolácia sú valcované materiály (hydroizol, strešná krytina, izol, brizol), lepené bitúmenovými alebo inými tmelmi na izolované povrchy. Ako izolácia sa používa aj asfaltová alebo cementová (so špeciálnymi cementmi) omietka.

Náterová a lepiaca izolácia sa aplikuje na zvislé (zvislé hydroizolácie) alebo vodorovné plochy (obr. 17, a), usporiadať na stenách pivníc alebo na povrchu základov zo strany susediacej so zemou po úroveň slepej plochy alebo chodníka. Pri vysokej hladine podzemnej vody (obr. 17, b) v niektorých prípadoch je zvislá lepiaca izolácia chránená zo strany terénu hlineným zámkom 9 a tlakovými stenami 8 tehla atď.

Vodorovná hydroizolácia slúži na ochranu stien pivníc a budov pred zemnou vlhkosťou, ktorá preniká z päty základov. V nepodpivničených budovách sa robí v suteréne 200 mm nad úrovňou slepej plochy alebo chodníka. Ak má slepá oblasť sklon pozdĺž steny budovy, potom hydroizolácia (obr. 17, v) urobte rímsy tak, aby sa vrstvy izolácie navzájom prekrývali v dĺžke rovnajúcej sa štvornásobku vzdialenosti medzi nimi na výšku.

V budovách so suterénom sa izolácia inštaluje na dvoch úrovniach: prvá je na prízemí (obr. 17, b) druhá - v suteréne nad úrovňou slepého priestoru alebo chodníka. V závislosti od stupňa nasýtenia pôdy vodou, úrovne horizontu podzemnej vody a ďalších podmienok sa hydroizolačná vrstva vodorovnej izolácie zhotovuje vo forme cementového maltového poteru na portlandskom cemente s tesniacimi prísadami (hlinitan sodný a iné) 20 -25 mm hrubá alebo dve vrstvy strešnej lepenky alebo strešnej lepenky lepené tmelom.

V niektorých prípadoch sa hydroizolácia vykonáva vo forme asfaltového poteru s vrstvou 25-30 mm.

Obr.17. Hydroizolácia kamenných konštrukcií

a- steny suterénu od zemnej vlhkosti, b- to isté, z podzemnej vody, v- horizontálna izolácia stien na svahoch; 1 - horizontálne z vrstvy cementovej malty, 2 - vertikálny náter bitúmenovým tmelom, 3 - horizontálne z kotúčových materiálov, 4 - horizontálna lepiaca izolácia v konštrukcii podlahy, 5 - suterén 6 - záhyb (kompenzátor), 7 - vertikálna lepiaca izolácia, 8 - tlaková stena z tehál, 9 - "hrad" z mastnej hliny, 10 - slepá oblasť.

2. ORGANIZÁCIA A TECHNOLÓGIA VÝKONU PRÁCE

Zvislá hydroizolácia je vrstva izolácie na zvislom povrchu konštrukčného prvku.

Izolácia vo forme náteru povrchu bitúmenovými tmelmi, syntetickými živicami a inými skvapalnenými zlúčeninami je tzv. maľovanie(obr. 18). Používa sa na ochranu pred zemnou vlhkosťou.

Obr.18. Maľovanie hydroizolácie vonkajších povrchov základov:

1 - nádoba s tmelom; 2 - kefa; 3 - vrstva hydroizolácie farby; 4 - strop nad suterénom; 5 - vodorovná hydroizolácia; 6 - suteréne

Povrchy stien sú predčistené, vyrovnané roztokom, vysušené a natreté základným náterom (potiahnuté) zriedenou tmelovou kompozíciou.

Pomocou kefiek alebo kefiek sa na povrch nanášajú bitúmenové tmely alebo iné zlúčeniny s hrúbkou 1,5 až 2 mm. Maľovanie sa vykonáva v sekciách širokých 1-2 m zhora nadol, ktoré prekrývajú susedné oblasti o 20-25 cm.

Náterová hydroizolácia sa vykonáva v dvoch alebo troch vrstvách. Vrstvy sa nanášajú po zaschnutí základného náteru alebo vytvrdnutí podkladovej vrstvy. Pri veľkých objemoch sa hydroizolácia farby vykonáva mechanicky.

Vrstva izolačných rolovacích materiálov nalepených na povrch konštrukčného prvku sa nazýva pokryté hydroizoláciou(obr. 19). Používa sa na ochranu pivníc pred podzemnou vodou.

Obr.19. Maľovanie hydroizolácie vonkajších povrchov základov:

1 - uvoľnenie vodorovnej hydroizolácie, nalepenej na základovú stenu; 2 - nádoba s tmelom; 3 - povrch pokrytý základným náterom; 4 - lepené panely; 5 - horná vrstva izolácie pokrytá bitúmenovým tmelom; 6 - ochranná stena z tehál; 7 - vrstva hliny; 8 - vodorovná hydroizolácia v suteréne budovy; 9 - vodorovná hydroizolácia v konštrukcii podlahy

Plochy, ktoré sa majú izolovať, sú predbežne očistené, vyrovnané maltou a natreté základným náterom. Valcovaný materiál sa rozreže na panely dlhé 1,5-2 m. Začínajú sa lepiť zdola nahor. Bitúmenový tmel sa nanáša najskôr na povrch, ktorý sa má izolovať, a potom na valcovaný materiál. Tkaninu zvinutú do rolky postupne zvinieme, nanesieme tmel s hrúbkou 1-2 mm a pritlačíme látku na lepený povrch.

Lepené panely sa prekrývajú: v pozdĺžnych spojoch o 100 mm, v priečnych spojoch najmenej o 150 mm. V susedných vrstvách izolácie sú pozdĺžne a priečne spoje od seba vzdialené.

Počet vrstiev lepiacej hydroizolácie je stanovený projektom. Posledná vrstva je pokrytá vrstvou bitúmenového tmelu a chránená tehlovou stenou pred vonkajším poškodením.

PRÍPRAVA MASTIC A HYDROIZOLAČNÉ ZARIADENIE

Príprava tmelov. Najčastejšie sa používa na hydroizoláciu bitúmenové tmely vyrobené z ropného bitúmenu alebo zliatiny nízko a vysokokvalitného bitúmenu. Ich zmiešaním medzi sebou as plnivami v určitých pomeroch sa získajú tmely požadovanej značky.

Pri veľkom objeme spotreby tmelov vytvárajú stavebné organizácie špecializované centralizované inštalácie na ich prípravu. Ak je spotreba tmelov malá, pripravujú sa priamo na stavbe. Na to sa používajú bitúmenové kotly s objemom 0,6 m3 s ohrevom akýmkoľvek druhom paliva a špeciálne inštalácie s objemom 2,8 m3 (obr. 20) na ohrev alebo prípravu asfaltových tmelov, ktoré sa dodávajú potrubím a mechanizovanou aplikáciou do izolovaný povrch.

Bitúmen naložený do kotla sa roztaví a dehydratuje, pričom sa udržiava pri teplote 100 ° C (ak je na povrchu zahriateho tmelu pena, voda sa neodparila). Potom sa teplota bitúmenu zvýši na 180 °C a do kotla sa za stáleho miešania pridá suché plnivo, ktoré sa predtým preoseje cez sito s bunkami 4X4 mm a zahreje sa na 110 °C. Súčasne s plnivom sa zavádzajú antiseptické prísady (fluorid kremičitý alebo fluorid sodný) v množstve 3 až 5 % hmotnosti bitúmenového spojiva. Antiseptické prísady slúžia na zvýšenie odolnosti kotúčových materiálov na organickej (papierovej) báze proti hnilobe. Ak pri nakladaní plniva začne hmota v kotli peniť, plnenie sa preruší, kým hladina fluidnej vrstvy neklesne, t.j. kým sa nadbytočná vlhkosť neodparí. Po naložení poslednej časti plniva sa tmel varí, kým sa nedosiahne homogénna hmota a pena sa úplne neusadí.

Obr.20. Inštalácia na vykurovanie a dodávku bitúmenového tmelu potrubím:

1 - otočný žeriav 2 - dvojité veko 3 - palivová nádrž, 4 - vstrekovač paliva, 5 - poklop na čistenie kotla, 6 - palivové vedenie, 7 - ručná pumpa, 8 - rebrík, 9 - kotol, 10 - hadica, 11 - tyč na nanášanie tmelu

Teplota tmelu pri jeho aplikácii by mala byť 160 °C (pri príprave sa zahrieva o 15-20 °C nad túto teplotu).

Izolačné zariadenie. Na získanie vysoko kvalitnej izolácie je povrch, ktorý sa má izolovať, očistený od zvyškov, nečistôt a prachu, vyrovnaný a vysušený.

Náterová izolácia z bitúmenové tmely nanáša sa štetcom na vysušené a napenetrované povrchy pomocou maliarskych techník. Povrch sa natiera tmelom v dvoch alebo troch krokoch vo vrstvách s hrúbkou 2 mm, pričom nezostanú žiadne nenatreté miesta. Každá vrstva sa nanáša až po vychladnutí predchádzajúcej a skontrolovaní jej kvality. Hydroizolačná vrstva musí byť súvislá, bez škrupín, trhlín, opuchov a oneskorení. Tieto chyby sa objavia, ak sa tmel nanesie na nevyčistené alebo vlhké povrchy. Poškodené miesta sa vyčistia, vysušia a opäť prekryjú tmelom.

Pri veľkom množstve práce (viac ako 300 - 500 m) sa izolácia z bitúmenových tmelov nanáša na povrchy stien suterénu a iných konštrukcií mechanizovanou metódou. Tmel sa privádza na miesto práce v rozvádzači asfaltu a nanáša sa pomocou rybárskeho prútu s tryskou pripevnenou k čerpadlu rozdeľovača asfaltu pružnou kovovou hadicou s priemerom 25 mm. Pri takomto nanášaní izolácie sa výrazne urýchli pracovný proces, zlepší sa kvalita hydroizolácie a prakticky sa eliminuje strata bitúmenu.

Pri inštalácii vodorovnej izolácie z Riešenie alebo asfalt na základoch alebo stenách suterénu sú izolované povrchy vopred vyrovnané maltou, ktorá vyplňuje všetky vertikálne švy. Potom sa s cementovou alebo asfaltovou izoláciou nanesie poterová vrstva z príslušného materiálu a pokračuje sa v pokládke v obvyklom poradí, pričom prvé rady kameňa sa ukladajú na vopred nanesenú vrstvu murovacej malty.

Pri ukladaní na základy vodorovnej izolácie z strešná lepenka alebo strešná lepenka izolačný materiál sa predčistí od ochranného obväzu, aby sa vrstvy izolácie lepšie zlepili. Panely sú narezané na polotovary požadovanej dĺžky a zvinuté do kotúčov. Prvá vrstva izolácie sa nanesie na pripravený maltou vyrovnaný povrch. Na ňu sa nanesie vrstva vyhrievaného tmelu s hrúbkou 1 až 2 mm a na vrch sa ihneď prilepí druhá vrstva. Povrch izolácie rolky sa na vrchu pokryje vrstvou horúceho tmelu s hrúbkou 2 mm a pokračuje sa v pokládke.

3. POŽIADAVKY NA KVALITU VÝKONU PRÁCE

Kontrola kvality

Spoľahlivosť hydroizolácie závisí od vodotesnosti a ostatných fyzikálnych a mechanických vlastností surovín, kvality hydroizolačných prác, stálosti technologického režimu a prevádzkových podmienok.

Povrch, ktorý sa má izolovať v povrchovej vrstve pre tmel, farbu, lepenie a obkladovú izoláciu, musí mať vlhkosť do 5 %, škrupiny a výmole na povrchu nie sú povolené, vôľa pod dvojmetrovou koľajnicou na vodorovnej ploche povrch nie je väčší ako 5 mm, na zvislom do 10 mm.

Náterová hydroizolácia musí mať minimálne dve vrstvy s medzischnutím pri hrúbke vrstvy cca 2 mm, na povrchu nesmú byť bublinky ani napučiavať.

Adhézna hydroizolácia neumožňuje odlepovanie rolových materiálov od podkladu, pri pomalom oddeľovaní dvoch susedných vrstiev náteru, oddeľovanie môže byť len pozdĺž rolového materiálu, nie sú povolené bublinky a napučiavanie, treba zaručiť požadovanú priľnavosť - pri poklepaní s dreveným kladivom na hotovom nátere by sa zvuk nemal meniť.

Pri omietkovej hydroizolácii sa reguluje hrúbka jednotlivých vrstiev náteru, mala by byť v rozmedzí 6-10 mm.

Pre kovovú izoláciu je hlavnou požiadavkou tesnosť švíkov, ktorá sa kontroluje pri skúške pneumatickým tlakom, ktorý je 1,5-krát vyšší ako pracovný.

Pre hlinený hrad sú stanovené nasledujúce regulačné požiadavky - teplota hliny nie je nižšia ako 15 ° C, vlhkosť je v rozmedzí 20-30%, hrúbka jednej vrstvy vo vertikálnej rovine nie je menšia ako 10 cm.

POŽIADAVKY KVALITY

Cementový alebo asfaltový hydroizolačný poter by mal ležať v súvislej rovnomernej vrstve a nemal by mať delaminácie a praskliny. Nájdené chybné miesta sú vyčistené a opravené.

Podklady na hydroizoláciu náterom alebo rolovaním by nemali mať nerovnosti väčšie ako 5 mm na vodorovnom povrchu a 10 mm na zvislom povrchu (zisťujú sa priložením trojmetrovej koľajnice).

Povrch na maľovanie hydroizolácie je vyrovnaný, vysušený a natretý základným náterom. Ďalšie vrstvy s hrúbkou nie väčšou ako 2 mm sa nanášajú po zaschnutí a vytvrdnutí predchádzajúcich nanesených a skontrolovaní ich kvality.

Hotová náterová hydroizolácia musí byť súvislá – bez škrupín, trhlín, opuchov a delaminácií. Ak sa zistia chybné oblasti, vyčistia sa, vysušia a znova zakryjú.

Pred nalepením valcovanej hydroizolácie sa podklad dôkladne očistí, vysuší a napenetruje.

Všetky vrstvy lepiacej hydroizolácie musia byť tesne prilepené k sebe a k podkladu. Spoje lepených panelov sú od seba vzdialené (nie bližšie ako 30 cm) a zatmelené horúcim tmelom. Bubliny, opuchy a záhyby izolačnej vrstvy sú neprijateľné. Takéto chybné miesta sa vyčistia a utesnia a následne sa nalepí ďalšia izolačná vrstva.

Spoľahlivosť a trvanlivosť hydroizolácie do značnej miery závisí od kvality vykonanej práce.

Hydroizolačné práce sú skryté, preto sa v každej dokončenej fáze prijímajú podľa zákona, v ktorom uvádzajú kvalitu a osvedčujú neprítomnosť chýb.

skúmanie skrytých diel
hydroizolácia stien od podzemnej vody
(názov diel)
vykonávané v	štvrť 32A, budova 2E, ul. Námorná
				apríla
Komisia v zložení:
	Bogdanov A. V.,
vedúci sekcie UNR-39
	Makarov P. L.,
inžinier
(priezvisko, iniciály, pozícia)
zástupca projektovej organizácie (v prípadoch dozoru projektovania projektovej organizácie v súlade s požiadavkami SP 11-110-99)
(priezvisko, iniciály, pozícia)
skontroloval vykonanú prácu
UNR-39
1. Na certifikáciu boli predložené tieto práce:
hydroizolácia stien
(názov skrytých diel)
2. Práce boli realizované podľa projektovej a odhadovej dokumentácie	LENNIIPROEKT,
č. 1235.2s zo dňa 12.03.97
3. Pri vykonávaní práce aplikovaný	Hydroizolácia stien od zeme
(názvy materiálov, štruktúr, produktov
vody je vyrobený z cementového poteru hrúbky 3 cm, pozdĺž ktorého
bitúmenový tmel je zlepený kobercom z dvoch vrstiev strešnej krytiny.
4. Pri vykonávaní prác nie sú (ani povolené) odchýlky od projektovej a odhadovej dokumentácie žiadne odchýlky
5. Termín: začiatok práce
dokončenie prác

rozhodnutie komisie
Práce boli vykonané v súlade s projektovými odhadmi, normami, stavebnými predpismi a predpismi a spĺňajú požiadavky na ich akceptáciu.
	inštalácia podlahy v suteréne
	(podpis)
	(podpis)
	(podpis)

prechodné akceptovanie kritických štruktúr
základy
(názov štruktúr)
vykonávané v	obytný dom, ul. Hotovosť 67, blok 16B
(názov a umiestnenie objektu)
Komisia v zložení:
zástupca stavebnej a montážnej organizácie
Egorov I. V., majster
(priezvisko, iniciály, pozícia)
zástupca technického dozoru objednávateľa
Smirnov V. A., inšpektor
(priezvisko, iniciály, pozícia)
zástupca projekčnej organizácie
	Vlasov M. L., inžinier
(priezvisko, iniciály, pozícia)
skontrolovali konštrukcie a skontrolovali kvalitu vykonaných prác
CJSC "Stavebná dôvera"
(názov stavebnej a montážnej organizácie)
a vypracoval tento akt takto:
Nasledujúce návrhy sú prezentované na prijatie
monolitický základ FM - 1,2 pozdĺž osi 5u (Vu - Bu), betón M300
(zoznam a stručný popis štruktúr)
Práce boli realizované podľa projektovej a odhadovej dokumentácie
JSC "LENNIIPROEKT", dielňa č. 1, 55017-KZh, list 44, 9.12.2001
(názov projekčnej organizácie, čísla výkresov a dátum vyhotovenia)
Pri vykonávaní práce nie sú žiadne (alebo povolené) odchýlky od projektovej a odhadovej dokumentácie žiadne odchýlky
	(ak existujú odchýlky, uveďte
schválené kým, čísla žrebov a dátum schválenia)
Termín: začiatok prac
dokončenie prác

rozhodnutie komisie
Práce boli vykonané v súlade s projektovými odhadmi, normami, stavebnými predpismi a predpismi.
Na základe vyššie uvedeného je povolené vykonávať následné práce na zariadení (inštaláciu)
	hydroizolácia základov
(názov diel a stavieb)
Zástupca stavebnej a montážnej organizácie	= ja. Egorov=
	(podpis)
Zástupca technického dozoru objednávateľa	=V. Smirnov=
	(podpis)
Zástupca projekčnej organizácie	= M. Vlasov =
	(podpis)

4. MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZDROJE

Pri inštalácii hydroizolácie z valcovaných materiálov sa používajú nasledujúce nástroje. Oceľové nože (obr. 21, a) odrežte kotúč a kefy (obr. 21, b) vyčistite strešnú krytinu a strešnú lepenku od sľudového alebo pieskového náteru kefou (obr. 21, v) alebo zdvih (obr. 21, G) naneste a vyrovnajte tmel, vyrovnajte asfaltový tmel oceľovými hrabľami (obr. 21, e). V kužeľovej nádrži (obr. 21, e) s pokrievkou preložia zohriaty tmel z bitúmenového variča na miesto výkonu práce, tmel nalejú naberačkou.

Obr.21. Nástroje a inventár používané na hydroizoláciu:

a- nôž na rezanie valcovaného materiálu, b- kefy na čistenie valcov, c, g- kefa a hrebeň na rozotieranie a vyrovnávanie tmelu, d- oceľové pádlo e- nádobu na prenášanie tmelu, dobre- naberačka na nalievanie mastichy, h- špachtľa s dlhou rukoväťou, a- rovnaký, s krátkou rukoväťou

Špachtľou s predĺženou rukoväťou vyhlaďte okraje panelov nalepených na zvislej alebo naklonenej ploche (obr. 21, h).

Špachtľou s krátkou rukoväťou naneste, vyrovnajte a uhlaďte tmel pri utesňovaní švíkov a spojov lepiacej hydroizolácie (obr. 21, a).

Pri izolácii zvislých a naklonených plôch sa rolkový materiál najskôr pripraví narezaním na panely požadovanej dĺžky. Začnite lepiť zdola nahor. Bitúmenový tmel sa najskôr nanáša na povrch, ktorý sa má izolovať, a potom na valcovaný materiál. Najprv sa zroluje rolka a jeden z koncov panelu sa prilepí, čím sa zafixuje požadovaný smer koberca. Potom sa rolka zvinie, na izolovaný povrch sa nanesie vrstva tmelu a zvitok sa postupne navinie, pričom sa tmel nanesie vrstvou 1,5 až 2 mm a panel sa pritlačí k povrchu. , valcovaný materiál je prilepený k základni. Panel sa lepí tak, že s každým ďalším panelom sú spojené v pozdĺžnych a priečnych spojoch s presahom 100 mm.

Nie je dovolené umiestňovať jeden šev nad druhý v susedných izolačných vrstvách a lepiť rolované materiály vo vzájomne kolmom smere. Lepené panely sa otierajú o podklad a vopred prilepené vrstvy drevenými špachtľami s predĺženou rukoväťou, na vodorovných plochách sa lepené materiály valcujú aj valčekom s mäkkou výstelkou 70-80 kg.

Prekrývajúce sa švy sú dodatočne potiahnuté tmelom, vytlačené počas lapovania a valcovania materiálu. Vonkajší povrch hornej vrstvy izolačného materiálu je pokrytý súvislou vrstvou tmelu s hrúbkou 2 mm.

Pri montáži cementovej alebo asfaltovej hydroizolácie sa používa nasledovné ručné náradie (obr. 22): mŕtvica s drevenou rukoväťou na vyrovnanie malty alebo asfaltovej zmesi; drevené strúhadlo na škárovanie položenej hydroizolačnej stierky.

Obr.22. Nástroj na cementovú a asfaltovú hydroizoláciu:

a - zdvih s rukoväťou; b - drevené strúhadlo

Pri inštalácii hydroizolácie valčekovej farby použite:

kefa na vlasy s predĺženou rukoväťou na nanášanie základných náterov, bitúmenových tmelov a vykonávanie izolácie farby (obr. 23, a);

konopná kefa na nanášanie a vyrovnávanie tmelov pri lepení (obr. 23, b);

Obr.23. Nástroj na prípravu dosiek valcovanej izolácie:

a- kefa na podlahu na vlasy; b - konopná kefa; v- oceľový hrebeň

oceľový hrebeň s rukoväťou na vyrovnanie vrstvy tmelu na vodorovnom povrchu pri lepení valcovanej hydroizolácie;

drôtená kefa na čistenie valcovaných materiálov z ochranného obväzu (obr. 24, a);

Obr.24. Nástroj na prípravu dosiek valcovanej izolácie:

a- drôtená kefa; b - stierka-škrabka; v- nôž na rezanie strešného materiálu

špachtle- škrabka z oceľového plechu na čistenie hrán panelov a rezanie škár pri lepení hydroizolácie (obr. 24, b);

nôž na rezanie strešného materiálu a iných valcovaných materiálov (obr. 24, c);

kužeľová nádrž s tesným vekom s objemom do 15 litrov na prenos bitúmenového tmelu; aby sa zabránilo rozstrekovaniu, naplní sa do 3/4 objemu (obr. 25, a);

oceľové vedro s objemom do 5 litrov na nalievanie masticu (obr. 25, b);

Obr.25. Zásoby na prepravu a vývoj bitúmenového tmelu:

a - kužeľová nádrž; b - oceľové vedro

valček s hmotnosťou do 80 kg s mäkkou podšívkou na vyhladenie a pritlačenie lepených panelov na vodorovnú plochu (obr. 26, a);

Obr.26. Nástroj na lepenie plátna, rolovaná hydroizolácia:

a - valček; b - špachtľa s predĺženou rukoväťou; v- stierka s krátkou rukoväťou

špachtľa s dlhou rukoväťou na vyhladenie okrajov panelov prilepených na zvislý alebo naklonený povrch (obr. 26, b);

špachtľa s krátkou rukoväťou na nanášanie, vyrovnávanie a vyhladzovanie tmelu pri utesňovaní švíkov a spojov lepiacej hydroizolácie (obr. 26, c).

Hydroizolácia základov a stien sa vykonáva v priebehu ich výstavby.

Prácu vykonáva tím dvoch ľudí.

5. ŽIVOTNÉ PROSTREDIE A BEZPEČNOSTNÉ PREDPISY

Ochrana práce pri výrobe hydroizolácie

Sklady na skladovanie tekutých materiálov (tmelov, živíc, smaltov atď.) musia byť suché, ohňovzdorné, dobre vetrané alebo vetrané, dostatočne osvetlené, udržiavané v čistote a vybavené protipožiarnym zariadením. Tmely, živice, emaily, lepidlá obsahujúce organické rozpúšťadlá sa musia skladovať v hermeticky uzavretých nádobách.

Oblasť, kde sa vykonáva izolácia zvislých plôch, musí byť zbavená cudzích predmetov a stavebných zvyškov. Pre práce vo výškach sú vopred namontované ploty alebo sú upevnené oceľové laná na pripevnenie bezpečnostných pásov. V zime musia byť priechody a pracoviská očistené od snehu a ľadu.

Pri inštalácii hydroizolácie s použitím organických rozpúšťadiel alebo valcovaných uložených materiálov pomocou horákov s otvoreným plameňom je potrebné zorganizovať požiarnu stanicu. Vo veternom počasí by sa pracovníci mali na pracovisku postaviť tak, aby vietor fúkal do chrbta alebo do boku, čo prispieva k zlepšeniu hygienických a hygienických podmienok na pracovisku.

Pri práci s toxickými a výbušnými materiálmi v uzavretých priestoroch je zakázané:

používajte otvorený oheň, používajte mechanizmy a zariadenia, ktoré môžu spôsobiť iskrenie;

skladovať na pracovisku mazacie oleje a horľavé látky v množstvách presahujúcich potrebu pracovnej zmeny, ako aj zaolejované čistiace prostriedky;

hádžte na podlahu kovové časti, nástroje a iné predmety, ktoré pri páde môžu spôsobiť iskru.

S mechanizovaným hydroizolačným zariadením na otvorených miestach s použitím horúcich tmelov, aby sa predišlo popáleninám, musia byť tlaková hadica a rybársky prút izolované. Na ochranu pred postriekaním horúcim tmelom musí pracovník držať rybársky prút vodorovne a nasmerovať rovinu rozprašovacieho prúdu pod uhlom 30-45 ° k izolovanému povrchu.

Pri lepení valcovaných materiálov horúcimi tmelmi by sa nemalo dovoliť vytvorenie „vrecka“ pod valcom, pretože horúci tmel môže pri roztrhnutí panelu špachtľou alebo z iných dôvodov postriekať a spáliť otvorené oblasti tela.

Izolátorom musia byť vydané individuálne ochranné prostriedky na ochranu pokožky, dýchacích orgánov a očí. Pri práci v uzavretých priestoroch a spojenej s uvoľňovaním škodlivých látok sa na ochranu dýchacieho systému vydávajú respirátory a plynové masky.

BEZPEČNOSTNÉ PREDPISY

Pri práci s horúcimi bitúmenovými tmelmi by ste mali dodržiavať pravidlá, ktoré zabraňujú popáleniu.

Kotly na varenie bitúmenu sú inštalované na vyrovnaných plochách, ktorých umiestnenie je uvedené v projekte na výrobu prác. Aby sa zabránilo pádu tekutého bitúmenu do ohňa (v prípade vykurovania ohňom), kotol sa inštaluje s miernym sklonom v smere proti ohnisku. Priamo pri kotli je umiestnená krabica s pieskom a hasiaci prístroj.

Pri varení bitúmenových tmelov sa dodržiavajú pravidlá miešania bitúmenu rôznych tried: najprv sa v kotli roztaví bitúmen nízkej kvality a po vytvorení penových dorazov sa pridá bitúmen vyšších tried. Do roztaveného bitúmenu sa nesmie pridávať bitúmen nízkej kvality, pretože to môže viesť k veľkému peneniu a obsah kotla vystrieka. Kusy bitúmenu sa spúšťajú do digestora pozdĺž boku kotla, aby sa zabránilo rozstrekovaniu. Bitúmenový kotol nie je možné zaťažiť na viac ako 2/3 jeho objemu.

Aby sa horúce tmely nerozliali, premiestňujú sa do kužeľových nádrží s vekom; nádrže sa plnia do 3/4 objemu. Zostup a výstup na pracoviská nádrží s horúcimi tmelmi musí byť mechanizovaný.

Pri práci s horúcim tmelom musia pracovníci nosiť plátené rukavice a obleky, okuliare a kožené topánky.

ZÁKLADNÉ POŽIARNE BEZPEČNOSTNÉ POKYNY.

1. Pri vykonávaní stavebných a inštalačných prác má byť zabezpečená protipožiarna bezpečnosť na pracovisku a pracoviskách v súlade s požiadavkami „Požiarnobezpečnostných pravidiel pre výrobu stavebných a montážnych prác PPB-01-03“, schválených spol. GUGPS Ministerstva vnútra Ruska.

2. Osoby, ktoré sa previnili porušením pravidiel požiarnej bezpečnosti, nesú trestnoprávnu, správnu, disciplinárnu alebo inú zodpovednosť v súlade s platnými právnymi predpismi.

3. Za požiarnu bezpečnosť na stavenisku je príkazom určená osoba z radov inžinierskych a technických pracovníkov organizácie vykonávajúcej práce.

4. Všetkým pracovníkom zamestnaným vo výrobe by malo byť umožnené pracovať len po absolvovaní inštruktáže o požiarnej bezpečnosti a dodatočnom školení o predchádzaní a hasení možných požiarov.

5. Na pracoviskách umiestniť tabuľky s telefónnym číslom na privolanie hasičského zboru a schémou evakuácie osôb v prípade požiaru.

6. Na pracovisku by mali byť inštalované protipožiarne stanovištia vybavené hasiacimi prístrojmi, boxy s pieskom a štíty s náradím, mali by byť vyvesené výstražné plagáty. Všetok inventár musí byť v dobrom stave.

7. Ohniská, otvorený oheň a fajčenie sú na území zakázané.

8. Fajčenie je povolené len na miestach špeciálne určených a vybavených na tento účel.

9. Elektrická sieť by mala byť vždy udržiavaná v dobrom stave. Po ukončení práce je potrebné vypnúť elektrické vypínače všetkých inštalácií a pracovného osvetlenia, pričom v nepretržitom cykle s elektrikárom v službe zostane len núdzové osvetlenie a pracovné prostriedky.

10. Pracoviská, pracoviská a priechody k nim v tme musia byť osvetlené v súlade s GOST 12.1.046-85. Osvetlenie by malo byť rovnomerné, bez oslňujúceho účinku zariadení na pracovníkov. Práca na neosvetlených miestach je zakázaná.

11. Pracoviská a prístupy k nim musia byť udržiavané v čistote a musia byť včas očistené od úlomkov.

12. Vonkajšie požiarne schody a strešné zábradlia musia byť udržiavané v dobrom stave.

13. Je zakázané blokovať príjazdové cesty, priechody, vjazdy do miest požiarnej techniky, protipožiarne brány

14. Požiarne vodovodné siete musia byť v dobrom stave a poskytovať požadovaný prietok vody pre potreby hasenia podľa noriem. Kontrola ich výkonu by sa mala vykonávať aspoň dvakrát ročne (na jar a na jeseň).

15. Na vykurovanie mobilných (inventárnych) budov by sa mali používať továrenské ohrievače pary a vody a elektrické ohrievače.

16. Sušenie odevov a obuvi by sa malo vykonávať v miestnostiach špeciálne prispôsobených na tento účel s ústredným ohrevom vody alebo pomocou olejových ohrievačov.

17. Je zakázané chemické čistenie materiálov a iných materiálov na ohrievačoch. Zaolejované kombinézy a handry, nádoby s horľavými látkami musia byť uložené v uzavretých boxoch a po skončení práce odstránené.

18. Je zakázané nasadzovať na podstavec stroja, z ktorého uniká palivo alebo olej, a s otvoreným hrdlom palivovej nádrže.

19. Na stavenisku je zakázané ukladať zásoby pohonných hmôt a olejov, ako aj nádoby spod nich mimo skladov pohonných hmôt a olejov.

20. Časti strojov a mechanizmov je dovolené umývať palivom len v miestnostiach špeciálne určených na tento účel.

21. Rozliate palivo a olej je potrebné zasypať pieskom, ktorý je potrebné následne vyčistiť.

22. Elektrická zváracia inštalácia musí byť počas prevádzky uzemnená.

23. Nad prenosnými a mobilnými elektrickými zváracími zariadeniami používanými na voľnom priestranstve by mali byť postavené prístrešky z nehorľavých materiálov na ochranu pred zrážkami.

24. Robotníci a inžinieri zamestnaní vo výrobe sú povinní:

dodržiavať požiadavky požiarnej bezpečnosti pri práci, ako aj dodržiavať a udržiavať protipožiarny režim;

prijať preventívne opatrenia pri používaní požiarne nebezpečných látok, materiálov, zariadení;

v prípade požiaru ohlásiť požiarom a vykonať záchranné opatrenia.

Elektronický text dokumentu

pripravil CJSC "Kodeks" a overil podľa

materiály poskytnuté Demjanovom A.A.

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ TABUĽKA (TTK)

VERTIKÁLNA HYDROIZOLACIA ZÁKLADOVEJ DOSKY (PODZEMNÁ ČASŤ)

1 OBLASŤ POUŽITIA
Pre zvislú hydroizoláciu základovej dosky (podzemnej časti) je vypracovaná typická technologická mapa.

TECHNOLÓGIA ZARIADENIA HYDROIZOLAČNÝCH NÁTEROV

Druhy a spôsoby hydroizolácie

Tehla, betón a iné stavebné materiály absorbujú a zadržiavajú vodu vo svojich póroch. V dôsledku kapilárneho nasávania môže voda v konštrukciách stúpať do značnej výšky.

Materiály nasýtené vlhkosťou strácajú pevnosť a ďalšie dôležité výkonnostné vlastnosti a prítomnosť solí vo vlhkosti vedie k zničeniu týchto materiálov a štruktúr.

Práca na ochrane štruktúr pred prenikaním vlhkosti do nich sa nazýva hydroizolácia a vrstva vodotesných materiálov na chránenom povrchu sa nazýva hydroizolácia. Podľa umiestnenia v priestore môže byť hydroizolácia podzemná, podvodná a zemná, vzhľadom na izolovanú budovu - vonkajšiu alebo vnútornú. Podľa účelu sa hydroizolácie delia na tesniace, tepelné a hydroizolačné, antikorózne a antifiltračné.

Hydroizolácia sa vykonáva na ochranu podzemných častí budov a konštrukcií pred prenikaním podzemných vôd a zamedzenie kapilárneho nasávania vlhkosti (obr. 1), na vytvorenie nepriepustnosti skladovacích priestorov pre rôzne kvapaliny pred pôsobením agresívnych vôd.

V bytových a občianskych budovách sa hydroizolujú základy, steny a podlahy pivníc, podlahy prvých podlaží nepodpivničených budov, podlahy a steny sociálnych zariadení a kúpeľní. V priemyselných budovách a konštrukciách sú podlahy a steny dielní s mokrými procesmi, priechody, tunely a stanice metra, nádrže, studne, jamy vystavené hydroizolácii.

Obr.1. Hydroizolácia základov pred kapilárnou vlhkosťou:
1 - slepá oblasť; 2 - cementová omietka; 3 - protikapilárne tesnenie; 4 - náterová hydroizolácia; 5 - ochranný plot; 6 - základ; 7 - hydroizolačná dilatačná škára; 8 - príprava betónu; 9 - cementový vodotesný poter; 10 - nakladacia doska

Existujú tieto hlavné typy hydroizolácie: maľovanie (z kotúčových a filmových materiálov), omietka (vrátane striekaného betónu), asfalt a prefabrikáty (z kovových a polymérových dosiek a profilov). Uplatnenie našla liata izolácia (izolačný materiál sa naleje na izolovaný povrch alebo vyplní medzery), impregnácia (impregnácia poréznych materiálov), zásyp (z hydrofóbnych práškov) a injektáž (injektáž do zeme, praskliny a praskliny hydroizolačného materiálu).

Podľa konštrukčného riešenia môže byť hydroizolácia jednovrstvová a viacvrstvová, vystužená a nevystužená, s ochrannou vrstvou alebo bez nej, odvetrávaná, keď podkrytý priestor komunikuje s vonkajším vzduchom.

Typ akceptovanej hydroizolácie závisí od požadovanej kvality, pevnosti, existujúceho vzdutia podzemnej vody. Pri výbere hydroizolácie sa berie do úvahy požadovaná suchosť v miestnosti, odolnosť konštrukcií proti prasknutiu. Vyberajú sa tie materiály, ktoré najviac spĺňajú požiadavky na hydroizoláciu porovnaním ich vlastností s prevádzkovými podmienkami.

Príprava povrchu. Pred aplikáciou hydroizolácie sa vykonajú prípravné procesy. Spočiatku na mieste, kde sa budú vykonávať hydroizolačné práce, sa hladina podzemnej vody zníži na úroveň najmenej 50 cm pod spodnú značku hydroizolácie. Ďalej sa povrchy pripravia na nanesenie hydroizolačného náteru. Pre rôzne typy základov sú prípravné procesy rôzne.

Pre povrchy z betónových konštrukcií vyrobte:

Čistenie povrchu od nečistôt;

Odstránenie hrbolčekov a iných nezrovnalostí;

Odrezanie vyčnievajúcich koncov výstuže;

Utesnenie výklenkov a drezov cementovou maltou;

sušiace povrchy;

Primer.

Pre tehlové povrchy navyše vykonajte:

Čistenie povrchov pomocou pieskovača;

Zmáčanie povrchov na odstránenie jemných prachových častíc. Pre kovové konštrukcie sa vykonávajú tieto prípravné procesy:

Odstránenie vodného kameňa a hrdze;

Odstraňovanie rôznych olejov kefami, škrabkami alebo pieskovaním.

Čistenie a vyrovnávanie povrchov. Povrchy je potrebné dôkladne očistiť od nečistôt, prachu a mastných škvŕn pomocou pieskovača alebo drôtených kefiek. Existujúce drezy, dutiny, výmole, hlboké praskliny a iné defekty musia byť starostlivo vyčistené a opravené. Pri príprave tehlových a betónových povrchov na hydroizoláciu omietky sa pre lepšiu priľnavosť izolácie k podkladu vrúbkujú ručným alebo mechanizovaným nástrojom.

Vysychanie povrchov sa vykonáva s cieľom zabezpečiť väčšiu trvácnosť a zaručiť najlepšiu kvalitu hydroizolácie pre všetky typy náterov (okrem omietkových izolácií na cementovo-pieskovú maltu), ktoré by sa mali nanášať len na suché povrchy. Sušenie sa vykonáva pomocou elektrických dúchadiel, ohrievačov, lámp a infračervených zariadení.

Základný náter je povinným prvkom prípravy povrchu na nanášanie bitúmenových a maliarskych kompozícií. Ide o roztok bitúmenu v zložení benzínu 1:3, nanášaný na izolovaný povrch. Ak je to možné, tmel, ako aj povrch, sa zahrieva, čo prispieva k lepšiemu prenikaniu základného náteru do pórov materiálu. Častejšie sa namiesto zahrievania základne nanášajú dve vrstvy základného náteru - prvá vrstva je zo studeného roztoku bitúmenu v petroleji alebo motorovej nafte a druhá vrstva je roztok bitúmenu v benzíne. Základný náter sa nanáša na povrch, ktorý sa má izolovať, striekacou pištoľou, striekacou pištoľou alebo štetcom.

S tlakom vody viac ako 1 m vody. čl. hydroizolácia je usporiadaná na vonkajšom povrchu (zo strany tlaku vody), s nižším tlakom - je to možné z jednej alebo druhej strany.

Pri priraďovaní typu hydroizolácie je potrebné zvážiť:

Požadovaná suchosť izolovanej miestnosti;

Odolnosť proti prasklinám izolovaných povrchov;

Veľkosť hydrostatického spádu vody;

Teplota a mechanické vplyvy;

Agresivita vonkajších vôd;

Možnosť výberu hydroizolačných materiálov.

Maľovanie (náter) hydroizolácia

Tento typ hydroizolácie sa používa pri nízkom (do 0,2 MPa) tlaku podzemnej vody. Účelom izolácie náterov je chrániť konštrukcie pokryté zeminou pred kapilárnou vlhkosťou. Tento typ hydroizolácie sa používa na monolitické a prefabrikované železobetónové konštrukcie s kapilárnym nasávaním podzemnej vody alebo krátkodobou zálievkou. V prípade neustáleho zaplavovania a pri výskyte agresívnych vôd sa na izoláciu používajú kompozície na báze epoxidových živíc za predpokladu, že konštrukcie a časti budov sú dostatočne odolné proti vzniku trhlín (obr. 2).

Obr.2. Náterová hydroizolácia s kapilárnym nasávaním podzemnej vody:
1 - slepá oblasť; 2 - náterová hydroizolácia; 3 - základ; 4 - čistá podlaha; 5 - cementový poter; 6 - hydroizolačná dilatačná škára

Pre zariadenie na maľovanie hydroizolácie použite:

Bitúmenové, dechtové a bitúmenovo-polymérne kompozície;

Kompozície polymérnych farieb;

Olej a olej obsahujúce laky a farby;

Maliarske kompozície na minerálnej báze.

Najúčinnejšie hydroizolačné materiály na báze polymérov: epoxidové laky, farby a tmely, farby a laky obsahujúce kaučuky a ich deriváty, chlórsulfopolyetylén a iné polyméry.

Uplatnenie našli kompozície farieb na báze minerálov, medzi ktoré patria farby vyrobené na báze cementu (polymér-cement) a na tekutom skle. Na zvýšenie ochrannej schopnosti a odolnosti proti deformácii polymér-cementových farieb sa na povrch, ktorý sa má natrieť, predbežne nanáša tenká vrstva zriedeného latexu. Farby na minerálnej báze sú určené na konečnú úpravu betónových povrchov a ich ochranu pred mierne agresívnym prostredím. Majú zvýšenú odolnosť voči vode, mrazu a poveternostným vplyvom v porovnaní s vodou riediteľnými farbami.

Náterová hydroizolácia je súvislá vodotesná vrstva vyrobená zo studených alebo horúcich bitúmenových tmelov a syntetických živíc. Materiály na hydroizoláciu náterov na báze bitúmenu sa spravidla pripravujú v továrni a používajú sa na staveniskách v hotovej forme. Dodávka sa vykonáva špeciálnymi vozidlami vybavenými prostriedkami na dodávku hydroizolačného materiálu na miesto použitia (rozdeľovače asfaltu, bitúmenové nákladné autá atď.).

Polymérne hydroizolačné materiály sa zvyčajne dodávajú na miesto použitia vo forme komponentov v hermetických nádobách: zmes epoxidovej živice s rozpúšťadlom a fixátorom a samostatne tvrdidlo. Miešanie komponentov sa vykonáva bezprostredne pred aplikáciou na povrch v množstve vypočítanom na 30-40 minút práce s hydroizolačným materiálom.

Ako druh polymérneho hydroizolačného materiálu našiel uplatnenie etylénový lak. Lak alebo farba na jeho báze sa dodávajú na miesto výkonu práce v hermetických nádobách. Etylénový lak v čistej forme sa používa iba na základný náter. Pri príprave etylénových farieb a na zvýšenie ich odolnosti voči praskaniu a pevnosti sa do etylénového laku pridáva zmäkčovadlo (bitúmenový alebo polyvinylchloridový lak), pigmenty, plnivá (kremenný piesok, sklolaminát, azbest s krátkymi vláknami).

Na povrch, ktorý sa má natrieť, je možné naniesť horúci hydroizolačný materiál - bitúmen, decht, smola bez akýchkoľvek prísad alebo rozpúšťadiel. Rovnaké materiály, skvapalnené rozpúšťadlami - benzín, petrolej, solárny olej, sa stávajú tmelmi, do ktorých sa môžu pridávať plnivá pre pevnosť - azbest a sklolaminát v množstve do 10% hmotnosti, krieda, vápenec alebo troska s veľkosťou častíc nie viac ako 0,3 mm.

Technológia zariadenia na hydroizoláciu náterov. Technologický proces, bez ohľadu na druhy použitých materiálov a funkčný účel náterov, pozostáva z týchto hlavných technologických operácií: príprava povrchu, nanášanie náterovej hydroizolácie a tvorba náteru (sušenie, vytvrdzovanie, dekoratívna úprava).

Pri príprave povrchu sa odstránia výkvety, pruhy roztoku, produkty korózie, všetky škvrny sa odstránia škrabkami, oceľovými kefami, brúsnymi kotúčmi. Škrupiny, póry a praskliny na povrchu betónu sú utesnené cementovo-pieskovou maltou. V prípade potreby sa výstuž vyčnievajúca na povrch odreže alebo očistí od hrdze, dutina sa utesní roztokom. Zaprášené konštrukcie sa čistia vysávačmi, stlačeným vzduchom, kefami na vlasy, povrch sa umyje a vysuší.

Pred nanesením hydroizolácie farby je pripravený povrch natretý základným náterom. Základný náter je potrebný na zabezpečenie lepšej priľnavosti k povrchu a vyrába sa tekutým roztokom hydroizolačného materiálu, ktorý preniká hlbšie do pórov a povrchových nerovností, čím následne zabezpečuje lepšiu priľnavosť hydroizolácie.

Tento typ hydroizolácie sa aplikuje v 2-3 vrstvách. Náterová izolácia sa vykonáva v tenkých vrstvách 0,2 - 0,8 mm a náter - v hrubších vrstvách 2 až 4 mm. Na natieranie sa používajú obyčajné štetce, maľovanie sa vykonáva častejšie striekacími pištoľami alebo striekacou pištoľou (obr. 3, 4). Pri malom množstve práce a na ťažko dostupných miestach je možná ručná metóda maľovania, štetce sú neprijateľné pre rýchlo schnúce materiály. Pneumatický spôsob nanášania hydroizolácie sa používa vo vzdialenosti od striekacej hlavy k povrchu 25-30 cm a bezvzduchový (hydrodynamický) spôsob vo vzdialenosti 35-40 cm, pričom postrekovač by mal byť umiestnený kolmo na povrch.

Obr.3. Ručné nanášanie hydroizolácie farby:
a - na zvislom povrchu s valčekom; b - na vodorovnom povrchu štetcom; 1 - povrch pripravený na hydroizoláciu; 2 - povrch natretý základným náterom; 3 - nádoba s hydroizolačným materiálom; 4 - plocha pokrytá hydroizoláciou; 5 -...

TYPICKÉ TECHNOLOGICKÉ TABUĽKY
NA VÝROBU URČITÝCH DRUHOV DIEL

TYPICKÝ
ROUTOVANIE
na pokrývačské a hydroizolačné práce

67009 Komu

HYDROIZOLÁCIA POD ZEMOU
VYBAVENIE CHLADNÉ
ASFALTOVÁ OMIETKA

MOSKVA

1 OBLASŤ POUŽITIA

1.1 Technologická mapa bola vypracovaná pre hydroizoláciu za studena asfaltovou omietkou 100 m 2 betónového povrchu stien a stropov.

Asfaltová omietková hydroizolácia slúži na ochranu železobetónových, betónových a kamenných konštrukcií a umiestňuje sa zo strany existujúcej hydrostatickej hlavice. Prípustný tlak hlavy - 30 m.

Pri ochrane pred kapilárnou a presakujúcou (netlakovou) vodou môže byť hydroizolácia umiestnená na opačnej strane pred vlhkosťou.

1.2. Rozsah prác pokrytých mapou zahŕňa:

čistenie povrchov;

nanášanie vrstiev nástreku.

1.3. Práce sa vykonávajú v lete v jednej zmene.

1.4. Pri nadväzovaní typovej technologickej mapy na konkrétne zariadenie a podmienky stavby je potrebné uviesť rozsah prác, kalkuláciu mzdových nákladov vr. prepočítať, berúc do úvahy indexáciu, mzdy stavebných robotníkov a operátorov strojov; vypočítané podľa ENiR, harmonogramu prác, špecifikovať prostriedky mechanizácie s prihliadnutím na vozový park.

2. ORGANIZÁCIA A TECHNOLÓGIA STAVEBNÉHO PROCESU

2.1. Hydroizolačné práce by sa mali vykonávať v úplnom súlade s PPR, čo zabezpečuje súlad s požiadavkami SNiP 3.04.01-87.

Pred začatím hydroizolačných prác je potrebné:

boli ukončené práce na výstavbe nadzemnej stavby technologicky predchádzajúcej hydroizolácii;

vykonali sa práce na znížení hladiny podzemnej vody o 0,5 m pod úroveň značky hydroizolácie a zabezpečila sa nepretržitá prevádzka odvodňovacích zariadení až do úplného vytvrdnutia hydroizolácie a jej odovzdania výberovej komisii;

boli privezené potrebné materiály a mechanizmy.

Proces hydroizolácie asfaltovou omietkou pozostáva z nasledujúcich prác:

Na zabezpečenie požadovanej kvality omietkového krytu a jeho priľnavosti k podkladu musí byť povrch, ktorý sa má izolovať, čistý a bez šmúh. Je prijateľné nanášať studený asfaltový tmel na čerstvo očistený povrch, očistený od prachu, nečistôt a zvyškov. Povrchy sa čistia elektrickými kefami. Výstužné prúty vyčnievajúce z betónu a drôtené slučky upevnenia debnenia sa musia zarovnať, škrupiny vytvorené na povrchu betónu sa vyplnia cementovou maltou. Je povolené vyrovnať povrch nanesením studeného tmelu s prídavkom cementu do tmelu v množstve 10% hmotnosti. Pri hydroizolácii studeným asfaltovým tmelom (SNiP 3.04.01-87) sa povrchový základný náter nevykonáva.

Hydroizolácia zo studenej asfaltovej omietky sa nanáša na povrch mechanicky. Pri nanášaní tmelu sa používa vrhač asfaltu VNIIG-5 navrhnutý Magalou-Kravčenkom, maltové čerpadlo SO-69, miešačka malty SO-23V a kompresor SO-243.

Vápenná bitúmenová pasta

BNSHA-15 (TU 401-07-555-72)

Vápenno-bitúmenová pasta (VSN 167-67)

Vápno alebo iný prášok (GOST 12801-84)

Rýchlotvrdnúci cement BCT (GOST 969 -77)

Plastifikátor - motorový benzín (GOST 8505-80)

Nemrznúca zmes - izoamínový alkohol (GOST 5830-79)

Pri vykonávaní prác vo výške nad 2,5 m boli použité lešenia navrhnuté TsNIIOMTP.

2.2. Skladovanie bitúmenovej pasty by sa malo vykonávať v uzavretých skladoch, ktorých konštrukcia by mala zabezpečiť pohodlné nakladanie a extrakciu pasty. Podmienky skladovania komponentov asfaltového tmelu by mali vylúčiť nasýtenie materiálov vodou a miešanie rôznych práškov pri skladovaní. Zásoba tmelových komponentov na stavenisku by mala byť minimálne na 3-4 smeny s nepretržitou prácou tímu. Zásoba materiálov sa musí neustále dopĺňať. Voda je dodávaná priamo z vodovodnej siete.

2.3. Hydroizolačné práce by sa mali vykonávať v úplnom súlade s PPR, čo zabezpečuje súlad s požiadavkami SNiP 3.04.01-87.

2.3.1. Hydroizolácia asfaltovou omietkou sa vykonáva v nasledujúcom technologickom poradí:

príprava izolovaného povrchu;

aplikácia studeného asfaltového tmelu;

ochranné oplotenie.

2.3.2. Na zabezpečenie požadovanej kvality omietkového krytu a jeho priľnavosti k podkladu musí byť povrch, ktorý sa má izolovať, čistý a bez šmúh. Je prijateľné aplikovať studený asfaltový tmel na čerstvo očistený povrch, očistený od nečistôt, prachu a zvyškov. Povrchy sa čistia elektrickými kefami. Výstužné prúty vyčnievajúce z betónu a drôtené slučky upevnenia debnenia sa musia zarovnať, škrupiny vytvorené na povrchu betónu sa vyplnia cementovou maltou. Je povolené vyrovnať povrch spôsobov nanášania asfaltového tmelu za studena s prídavkom cementu v množstve 10% hmotnosti. Základný náter izolovaného povrchu sa nevykonáva pri hydroizolácii studeným asfaltovým tmelom (SNiP 3.04.01-87).

2.3.3. Hydroizolácia studenej asfaltovej omietky sa nanáša na povrch asfaltovou pištoľou VNIIG-5 navrhnutou Magalou-Kravčenkom, aj pri aplikácii, maltovým čerpadlom SO-69 alebo omietkovou jednotkou SO-152A, miešačkou malty SO-23V a SO- Používa sa 243 kompresorov. Podľa SNiP 3.04.01-87 by sa hotové asfaltové zmesi na hydroizoláciu mali nanášať na zvislé povrchy vo vrstvách 5 - 7 mm zdola nahor vo výškach 1,4 ÷ 1,8; na úchopoch dlhých do 20 m a na vodorovných plochách vo vrstvách 7-10 mm. Každá ďalšia vrstva môže byť nanesená až po zaschnutí predchádzajúcej. Párovanie vrstiev a úchytov v každej vrstve by sa malo vykonávať prekrývajúce sa do šírky najmenej 200 mm, v susedných vrstvách - striedavo, vo vzdialenosti najmenej 300 mm.

1 - čerpadlo na maltu SO-69 alebo omietková jednotka SO-152A; 2 - kompresor SO-243; 3 - násypka na tmel; 4 - asfaltový odpaľovač VNIIG-5; 5 - rozdeľovač asfaltu DS-39B; 6 - hadica materiálu.

Technologická schéma izolácie stien suterénu asfaltovým tmelom

1 - čerpadlo na maltu SO-69 alebo omietková jednotka SO-152A; 2 - kompresor SO-243; 3 - násypka na tmel; 4 - asfaltový odpaľovač VNIIG-5; 5 - rozdeľovač asfaltu DS-39B; 6 - hadica materiálu; 7 - lešenie.

Postupnosť nanášania studenej asfaltovej omietky na steny (jedno meno)

2.3.4. Pri aranžovaní náterov pracujúcich "na odtrhnutie" sa povrch napenetruje pastou s prídavkom 10% latexu.

2.3.5. Pri vykonávaní prác vo výške nad 2,5 m boli použité lešenia navrhnuté TsNIIOMTP.

2.3.6. Zariadenie rozhraní omietkovej asfaltovej hydroizolácie s hydroizoláciou iných typov, vrátane lepenia, maľovania a kovu, sa vykonáva prekrytím asfaltovej hydroizolácie na páse šírky 0,3 - 0,4 m (SNiP 3.04.01-87).

2.3.7. V podzemných stavbách je povolené používať studenú asfaltovú hydroizoláciu bez ochranného oplotenia na otvorených plochách prístupných na kontrolu a opravu. Ako ochranný plot sa používa prášok s hrúbkou 40-50 cm, priamo priliehajúci k hydroizolačnému krytu, vyrobený zo suchého rozmrazeného hrubozrnného piesku so zhutňovaním po vrstvách. Aplikujte ochranu aj murovaním z 1/4 tehly, železobetónovými doskami, cementovou omietkou alebo striekaným betónom. Vápno alebo lepidlo ako ochranný plot sa používa, ak je hydroizolačná vrstva vyrobená vo vnútri podzemnej miestnosti.

2.4. Je povolené vykonávať izoláciu zo studených tmelov pri negatívnych teplotách za nasledujúcich podmienok:

masticha by mala obsahovať zvýšené množstvo bitúmenu o 3 - 5%;

masticha by mala mať zvýšenú pohyblivosť zodpovedajúcu 13 - 15 cm ponorenia štandardného kužeľa (SNiP 3.04.01-87).

2.5. Práca sa vykonáva spojením izolátorov 3 osôb: 4 kategórie - 1 osoba, 3 kategórie - 1 osoba, 2 kategórie - 1 osoba.

2.6. Pracovný rozvrh

stôl 1

2.7. VÝPOČET NÁKLADOV PRÁCE

tabuľka 2

Zdôvodnenie YeniR	Názov diel	Jednotka merania	Rozsah prác	Norma času na jednotku merania, človekohodina	Mzdové náklady na celý rozsah prác, človek-cm.	Cena za jednotku miery, rub.-kop.	Náklady na mzdové náklady na celý rozsah prác, rub.-kop.
Hydroizolácia povrchu stien
	Čistenie povrchu elektrickými rozvádzačmi IE-2004B
	Aplikácia vrstiev postreku a pôdy mechanizovanou metódou (asfaltovacia pištoľ VNIIG-5)
Hydroizolácia povrchov stropov
	Čistenie izolovaného povrchu elektrickými kefami IE-2004B
položka 2a (poznámka 2)	Aplikácia vrstiev postreku a pôdy mechanizovanou metódou (asfaltovacia pištoľ VNIIG-5)

Poznámka: Ceny za jednotku merania sú v súlade s kolekciou EniR 1988.

2.8. Usporiadanie pracovníkov pri mechanizovanom nanášaní studenej asfaltovej omietky:

izolant 4. kategórie nanáša omietkový materiál na povrch konštrukcie a reguluje jeho prísun;

izolant 3. kategórie riadi chod maltového čerpadla a kompresora, napína vzduchové a materiálové hadice a vyrovnáva nerovnomerné omietky koľajnicou a hladidlom;

izolant 2. kategórie zaťažuje násypku maltového čerpadla tmelom.

Zákazka:

skontrolovať stav priestorov na omietanie, kvalitu prípravy povrchu, stav pracovísk a dostupnosť potrebných zariadení a nástrojov;

skontrolujte pripravenosť čerpadiel na maltu, kompresorov, bunkrov;

položiť hadičky od malty na pracoviská, pričom hadice musia ležať voľne, zlomeniny nie sú povolené;

po kontrole systému izolant 4. kategórie vezme hubicu s hadicami pod pravú ruku, ľavou rukou drží hubicu a pravou rukou podopiera materiálové a vzduchové hadice;

na jeho signál spustí izolátor 3. kategórie kompresor a najprv privedie prúd stlačeného vzduchu do trysky, potom na druhý signál zapne čerpadlo malty a dodá tmel do trysky;

dĺžka prúdu a striekacieho horáka sa volí v závislosti od typu čerpadla malty, kompresora, konštrukcie trysky tak, aby bol zabezpečený čo najmenší odraz tmelu od povrchu.

Pri čerpadle s nízkym výkonom sa predpokladá dĺžka prúdu 0,4 - 0,5 m. Tryska by mala byť udržiavaná v dlhom prúde pod uhlom 60 - 90 ° k povrchu, ktorý sa má omietnuť, s krátkym - vpravo uhol.

Najprv sa tmel nanáša na strop a potom na steny.

2.9. Operatívna kontrola omietacích prác:

kvalita práce pri nanášaní studeného asfaltového tmelu sa kontroluje počas práce a preberanie hotového omietkového krytu sa vykonáva po zaschnutí a vytvrdnutí ochranným plotom.

Pri vykonávaní prác v chlade sa prevzatie hotového krytu vykonáva až po jeho úplnom rozmrazení.

Pri preberaní sa kvalita náteru kontroluje nasledovne: zisťuje sa súvislosť náteru, stupeň jeho priľnavosti k podkladu, stupeň vlhkosti, chyby (bubliny, opuchy, oblasti hubovitej štruktúry, stekanie, ochabnutie). .

Kordon krytu so základňou sa kontroluje poklepaním dreveným kladivom.

Stupeň zaschnutia náteru sa kontroluje stlačením razidla 200 mm alebo stlačením prsta, priehlbina vytvorená na povrchu by nemala presiahnuť 2 mm.

Zistené chybné miesta hydroizolácie sa kontúrujú kriedou, korigujú sa nanesením ďalšej vrstvy, po ktorej sa opäť skontroluje kvalita náteru v týchto miestach.

Porézny omietkový kryt sa neodstráni, ale nanesie sa naň nový kryt projektovanej hrúbky.

Hrúbka asfaltového krytu sa kontroluje špeciálnou sondou (šídlom), na ktorej je vytlačená milimetrová stupnica. Vpichy zostávajúce po kontrole v hydroizolačnom kryte musia byť utesnené horúcou stierkou. Odporúča sa urobiť jeden vpich na každých 2 ÷ 5 m 2 krytu. Odchýlka v hrúbke krytu nie je povolená viac ako 10% dizajnu.

Zariadenie na rozhrania omietkovej izolácie s inými typmi izolácie a zapustenými dielmi, ako aj prekrývajúce sa dilatačné škáry s hydroizoláciou, sa berie samostatne, pričom sa starostlivo kontroluje každý úsek a samostatne sa zaznamenávajú do kolaudačného certifikátu. Prijatie hydroizolačných prác sa vykonáva v súlade s SNiP 3.04.01-87.

Laboratórnu kontrolu, systematizáciu a uchovávanie kontrolných údajov vykonávaných prác vykonáva stavebné laboratórium. Počas laboratórnej kontroly kvality asfaltových omietacích prác sa testujú všetky dostupné v skladoch a novo prichádzajúce suroviny: bitúmen, studený asfaltový tmel atď.

Schéma prevádzkovej kontroly kvality práce

Tabuľka 3

Názov operácií podliehajúcich kontrole		Kontrola kvality operácií
producent prác	majster				príslušné služby
	Príprava povrchu na omietanie	Čistenie povrchu od prachu, nečistôt a nečistôt	Vizuálne	Pred začatím práce
		Súlad zloženia asfaltového tmelu s dizajnom	Pasová kontrola	Pred aplikáciou mastichy	Laboratórium
	Nanášanie tmelu na povrchy	Rovnomerná distribúcia tmelu po povrchu na zabezpečenie súvislého náteru	2 metrová koľajnica	Počas procesu vrstvenia
		Hrúbka nástrekovej vrstvy	Ruleta drážkovaná	Po vrstvení
	Vyrovnanie vrstiev návnady	Správnosť aplikácie vrstiev návnady.	Vizuálne je meter ryhovaný
		Priemerná hrúbka plaku
	záplatovanie rohov	Odchýlka od horizontály a vertikálnej	Olovnica, koľajnica, úroveň	Po vykonaní operácií
Príprava povrchu na hydroizoláciu v zime		Kontrola stavu povrchu v zime.	Meranie teploty	Pred aplikáciou mastichy	Laboratórium
		Kontrolný tmel s mrazuvzdornými prísadami	Štúdium
Povrchový náter a škárovanie		Pevnosť priľnavosti asfaltového tmelu k povrchu.	Povrchové poklepanie	Po dokončení práce
		Prítomnosť škrupín, medzier a nepravidelností	Vizuálne

3. TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ UKAZOVATELE

Poznámka. Náklady na prácu sa určujú podľa zbierky ENiR 1988.

4. MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZDROJE

4.1. Potreba základných materiálov

Tabuľka 4

názov		jednotka merania
studený asfaltový tmel
bitúmenová pasta
cementová malta
omietková sieťka

4.2. Potreba strojov, zariadení, nástrojov, inventára a príslušenstva.

Tabuľka 5

názov	Značka, číslo výkresu, GOST		Technické špecifikácie
miešačka malty			Produktivita 1,2 - 1,5 m 3 / h; objem hotovej dávky je 65 l; výkon 1,5 kW
čerpadlo na maltu príp			Produktivita 1 m 3 / h; pracovný tlak 1 MPa; výkon 1,1 kW
Sadrová jednotka			Produktivita 1 m 3 / h; pracovný tlak 1,47 MPa; výkon 2,25 kW
vrhač asfaltu			Produktivita 40 - 60 m 2 / h; výkon 300 W; hmotnosť 4,8 kg
Bunker na mastichu	IOMTPS Ch.234.-000		Kapacita 0,65 m 3
Elektrická kefa			Priemer brúsneho kotúča 150 mm; výkon 1,0 kW; hmotnosť 5,4 kg
1 oblasť použitia. jeden 2. Organizácia a technológia procesu výstavby. 2 3. Technické a ekonomické ukazovatele. deväť 4. Materiálno-technické prostriedky.. 9