Nabrúste vrták na kov pomocou brúsky. Aké ľahké je vlastnoručne nabrúsiť vrtáky do kovu, popis jednoduchých zariadení na ovládanie ostrenia plus užitočné tipy. Všeobecné informácie o samoostriacich vrtákoch

Nástroje sa nakoniec stanú nepoužiteľnými: otupí sa, zlomia sa a prasknú. Nie je možné odstrániť všetky následky používania, a preto si musíte zakúpiť nové zariadenia, ale niektoré je možné ešte obnoviť a dať im druhý život. To platí najmä pre vŕtačky, ktoré sa počas používania môžu nielen zlomiť, ale aj otupiť.

Druhy vrtákov do kovu

Urobiť dieru do neželezných kovov, ocele, liatiny dnes bude možné bez použitia špeciálneho vybavenia. Na takéto účely potrebujete iba kvalitnú vŕtačku a dobré vrtáky.

Tento typ produktu sa vyrába v rôznych formách. Napríklad rezací nástroj vo forme špirály, ktorý je tvorený niekoľkými pozdĺžnymi drážkami, ktoré odvádzajú triesky. Takéto zariadenie sa nazýva špirála.

Metódy ostrenia vrtákov do kovu

Spracovanie jednej roviny doma. Táto možnosť sa používa, keď je potrebné naostriť výrobky nie viac ako 3 mm.

Nevýhodou tohto ostrenia je, že počas prevádzky môže dôjsť k odštiepeniu hrany. Táto technika si vyžaduje osobitnú starostlivosť. Jeho podstatou je, že vrták sa aplikuje na kruh a pohybuje sa rovnobežne s pracovnou plochou.

Rukávové alebo dvojrovinové ostrenie

Táto možnosť je široko používaná remeselníkmi na ostrenie výrobkov. V tomto prípade sa používajú špeciálne puzdrá. Najprv musíte vziať vŕtačku do ľavej ruky za pracovnú plochu, potom ju priviesť k saciemu kužeľu a pravou rukou držať zariadenie za chvost.

Rezná hrana produktu bude túliť sa k zadku brúsny kotúč a v dôsledku toho sa vŕtačka pomocou pravej ruky bude otáčať okolo vlastnej osi. Týmto spôsobom bude naostrená zadná plocha nástroja.

Hlavná vec je ušetriť pri otáčaní nástroja správny uhol vytvorený medzi čelnou plochou brúsneho kameňa a jeho sklonom. Na tento účel sa používajú špeciálne puzdrá, aby sa dodržal uhol ostrenia vrtáka na kov.

Ostrenie kužeľovým spôsobom

Keď začnú brúsiť špirálové vrtáky vlastnými rukami, najskôr spracujú zadnú časť a potom reznú časť. Práca sa vykonáva takto:

Použitie trysiek na ostrenie vrtákov do kovu

Táto pohodlná metóda zahŕňa použitie špeciálnych zariadení na ostrenie výrobkov. Medzi výhody tejto metódy patrí jednoduchosť použitia a všestrannosť. Toto zariadenie má valcový tvar.

Na jednej strane má spojovaciu jednotku, pomocou ktorej je dýza nasadená na vreteno vŕtačky, a na druhej strane sú vybrania na inštaláciu vrtákov určitej šírky. Na spracovanie je potrebné vložiť výrobok do otvoru, po ktorom zostáva uviesť zariadenie do pohybu pomocou vŕtacieho motora a pozorovať uhol ostrenia.

Dokončenie po naostrení vrtáka

Bez dokončenia výrobku nebude možné odstrániť drsnosť a dosiahnuť hladký povrch. Okrem toho vrtáky podrobené konečnej úprave, získať odolnosť proti opotrebovaniu.

Je vhodné vykonávať to s vyrobenými brúsnymi kotúčmi zelený karbid kremíka. Pri dokončovaní je dôležité dodržiavať symetriu osí. Aby ste sa vyhli chybám, je lepšie skontrolovať správne zaostrenie uhla vrtáka pomocou šablóny, ktoré môžu byť vyrobené nezávisle od týchto materiálov:

1. hliník.
2. Meď.
3. Oceľ.

Listy z nich by mali mať hrúbku približne 1 mm. Oceľové výrobky sú najodolnejšie. Pomocou šablóny bude možné zistiť dĺžku hrán na rezanie, ako aj uhol medzi prepojkou a reznou časťou. Malo by sa to urobiť pred začatím používania nového nástroja, aby sa preniesli potrebné uhly z posledného nástroja.

Najjednoduchší spôsob, ako určiť správnosť podbodu, je - vykonať skúšobné vŕtanie. Keď nie sú rezné čepele nabrúsené rovnomerne, menej zaťažená časť triesky bude vychádzať z otvoru v malom množstve. Niekedy vyletí len cez jednu priehlbinu. Okrem toho môže priemer vytvoreného vybrania presahovať hrúbku vrtáka.

Po naostrení vrtáka na kov musíte venovať pozornosť jeho symetrii. Aby ste sa uistili, že je práca vykonaná správne, potrebujete pravidelnú vŕtačku. Takýmto nástrojom sa vyvŕta plast a potom sa skontroluje, na ktorej strane bude viac triesok. Práve túto líniu treba zlepšiť.

Pravidlá skladovania nových a nabrúsených výrobkov

V procese nosenia a skladovania vrtákov na kov je potrebné zabezpečiť, aby sa navzájom neodierali. Pamätajte, že pri vyberaní zariadenia zo spoločnej krabice sa rezné hrany otupia o susedné produkty.

Preto je lepšie vyrobiť jednotlivé priechodky resp úložné otvory ich vo vertikálnej polohe. Navyše sa odporúča podpísať rozmery, aby hľadanie vrtáka požadovanej veľkosti nezabralo veľa času. Samozrejme, je potrebné kontrolovať vlhkosť v miestnosti, aby sa zabránilo korózii výrobkov.

Špirálové výrobky by mali byť spracované pozdĺž odtokových hrán. Mali by dostať presne to isté po práci.

Navyše to nie je také ľahké, najmä v manuálnom režime, pretože je to potrebné zachovať určitý tvar a uhol nástroj pri ostrení.

Predtým, ako pristúpite k ostreniu rezného nástroja, je vhodné najskôr precvičiť na nepracujúcich výrobkoch. Za zváženie stojí aj fakt, že vŕtanie vykonávajú bočné hrany upínadla.

Ostrenie sa vykonáva s cieľom vrátiť výrobný tvar reznej časti výrobku. Stojí za to pracovať držať sa základného pravidla ostriace nástroje s spájkovaním rôznych zliatin: čím tvrdší je materiál spracovávaného vrtáka, tým nižšia je rýchlosť ostrenia.

Čas čítania ≈ 5 minút

Ak vás zaujíma otázka - ako nabrúsiť vrták do kovu doma, potom je tento článok určený pre vás. Pre tých, ktorí sú úzko spojení s kovoobrábaním, je mimoriadne dôležité mať dobrý nástroj. Na vŕtanie konkrétneho kovového dielu potrebujete vrták, ktorý je dobrý a hlavne správne nabrúsený.

Vŕtačka je nepostrádateľným pomocníkom pri spracovaní kovov

Aká je náročnosť?

Vŕtačka je rezný nástroj a rezná hrana sa časom otupí. Indikátory, že vrták je potrebné nabrúsiť, sú:

• charakteristické zvuky, ktoré opotrebovaný nástroj vydáva, vrátane nepríjemného bzučania a škrípania;
• nízka kvalita vytvorených otvorov;
• Vŕtačka sa počas prevádzky veľmi zahrieva.

Vlastnosti výstupu triesky pri rôznom ostrení

Dôležité: prevádzka nesprávne naostrenej vŕtačky je predovšetkým neúčinná a tiež veľmi nebezpečná pre samotného majstra. Faktom je, že pracovná časť vŕtačky je vhodná na vysoké zaťaženie. Preto sa nesprávne naostrený vrták môže jednoducho zlomiť a zároveň sa jeho častice rozptýlia na všetky strany vysokou rýchlosťou. A to je plné vážnych zranení majstra a poškodenia dielne.

Dôležité kritériá pri ostrení vrtákov do kovu

V priemysle sa na ostrenie vrtákov do kovu používa špeciálny brúsny stroj, na ktorom je inštalovaný špeciálny brúsny kotúč s požadovanou tvrdosťou. Brúsiť môžete aj doma. Pre túto aplikáciu sú samozrejme vhodnejšie sériovo vyrábané stroje, ale domáce možnosti sú tiež skvelé pre danú úlohu. Vŕtačka je užitočná na.

Druhy ostrenia pre špirálový vrták do kovu

Ak nemáte špecializovaný stroj, môžete si sami vyrobiť zariadenie, ktoré vám umožní vrátiť vŕtačku do funkčného stavu. Kvalita výsledku bude závisieť od výkonu takýchto zariadení.

Medzi najvýznamnejšie kritériá, bez ktorých nie je možné vykonať nezávislé správne zaostrenie, patria:

• uhol umiestnenia zadnej zóny nástroja k rovine vŕtania;
• dĺžka prepojky na strane rezu, ktorá je umiestnená priečne;
• uhol hrotu nástroja, ktorý reže;
• uhol ostrenia povrchu pred reznou stranou;
• dĺžka hrany.

Kritériá správneho fungovania

Na úplné zaostrenie vrtáka na kov je potrebné zorganizovať správne zásobovanie vrtáka na miesto, kde sa bude spracovávať. Tu je dôležité dodržať pracovný uhol. Aby ste to dosiahli, pomôžu rôzne zariadenia, ktoré sú vybavené ostriacimi strojmi.

Nesmieme zabúdať, že ak nie je vrták správne spracovaný, môžete pracovný nástroj nielen zlomiť, ale aj zraniť.

Základná súprava nástrojov

Aby ste zorganizovali dobré ostrenie vŕtačky v remeselných podmienkach, ktoré sa používa na spracovanie kovových častí, musíte sa najprv rozhodnúť. Je dôležité pochopiť, prečo to potrebujete. V priemyselných podnikoch proces ostrenia prebieha pomocou špecializovaného zariadenia, ktoré poskytuje maximálne výsledky a rýchlosť. Ale v domácej dielni musíte zapnúť vynaliezavosť, aby ste dosiahli výsledok podobný kvalitou.

Aké dôležité je zachovať správny uhol ostrenia

Aj tá najjednoduchšia súprava na ostrenie by mala obsahovať:

• šmirgľový stroj;
• nádobu, kde bude umiestnená kvapalina na chladenie. Môže to byť obyčajná voda alebo strojový olej;
• brúsne kotúče, ktoré majú rôznu úroveň tvrdosti. V budúcnosti je potrebné zvoliť úroveň tvrdosti kruhu, berúc do úvahy materiál, z ktorého je vyrobený naostrený vrták;
• prídavné zariadenia, ktoré vám umožňujú poskytnúť požadovaný uhol ostrenia pre každý konkrétny proces ostrenia.

Aby sa technológia udržala a poskytovala pozitívne výsledky, musia sa dodržiavať tieto parametre:

1. Uhol reznej zóny vpredu je 20°.
2. Uhol chrbta - 10 0 .
3. Vrcholový uhol je 118°.

Pomer uhlov v hornej časti na základe rôznych materiálov

Bez ohľadu na použité vybavenie a materiál vŕtačky musíte pri práci pamätať na vlastnú bezpečnosť. Treba poznamenať, že pri ostrení sa vytvárajú snopy iskier. Môžu spôsobiť popáleniny, takže otvorené oblasti tela by mali byť zakryté. Osobitná ochrana by mala byť poskytnutá očiam. Proces zahŕňa aj prácu s nezvyčajne ostrými nástrojmi. Preto je práca bez ochranných rukavíc zakázaná. A tvorba triesok pri vysokej rýchlosti môže tiež poškodiť odhalenú pokožku.

Stroj so šmirgľom, na ktorom je namontovaný brúsny kotúč, patrí k univerzálnym prevedeniam. S ich pomocou môžete dokonca aj doma vyrábať vysokokvalitné ostrenie vrtákov. Hlavnou úlohou je vybrať si šmirgeľ a dodržiavať niekoľko jednoduchých pravidiel.

Pri práci s takýmito štruktúrami je najprv potrebné spracovať zadnú zónu nástroja. Táto technológia sa považuje za najracionálnejšiu. Spracovávaný vrták musí byť držaný tak, aby časť, ktorá rezne, bola striktne rovnobežná s povrchom brúsneho kotúča. Túto technológiu je potrebné dodržiavať pri ostrení všetkých typov vrtákov s d menším ako 10 mm.

Šmirgľový stroj v bežnej dielni

V prípade potreby naostrite vrtáky s d nad 16 mm. je racionálnejšie pracovať na šmirgľovom stroji so špeciálnym zariadením. Táto technológia zaručuje kontrolu konštantného uhla ostrenia s najvyššou bezpečnosťou práce. To je vhodné pre veľké vrtáky aj pre vrtáky s karbidovými doštičkami. Vaša naostrená vŕtačka sa vám v prípade potreby určite zíde.

A ešte viac praktických tipov, ako nabrúsiť vrták do kovu doma, nájdete vo videu nižšie. Hlavná vec je pracovať v súlade s odporúčaniami a dodržiavať bezpečnostné opatrenia.

Kvalitné spracovanie materiálov ako kov a kameň nie je možné bez použitia vrtákov z kvalitných materiálov, ktorých geometria reznej časti zodpovedá požadovaným hodnotám. Počas prevádzky sa akýkoľvek, dokonca aj najodolnejší vrták, skôr alebo neskôr opotrebuje a stratí ostrosť pracovnej plochy. V takejto situácii sa musíte rozhodnúť, či si zakúpite nový materiál, alebo si vyhľadajte informácie o tom, ako nabrúsiť vrták do kovu.

Opotrebenie vŕtačky

Nesprávne skladovanie nástroja vedie k narážaniu nožov o seba, prilepovaniu častíc opracovávaných povrchov a celkovému znečisteniu špirály. Tento faktor negatívne ovplyvňuje životnosť vŕtacích nástrojov, preto sa odporúča skladovať ich v špeciálnych puzdrách a stojanoch.

Okrem podmienok skladovania doba opotrebovania závisí od účelu nástroja a povrch, ktorý ošetruje. Napríklad vrtáky určené na prácu s drevom si zachovávajú svoju pracovnú plochu niekoľko rokov, pretože drevo je relatívne mäkký materiál.

Vzhľadom na to, že kov je tvrdší a odolnejší materiál, vrtáky na prácu s ním sa oveľa rýchlejšie opotrebúvajú. Práca s tupým nástrojom je neprijateľná, pretože otvory budú dlhšie, ťažšie a nebudú rovnomerné. Samotný vrták bude veľmi horúci, a preto k ďalšiemu opotrebovaniu dochádza ešte rýchlejšie a určite povedie k tomu, že sa nástroj zlomí. Okrem toho je lámanie často sprevádzané rozhadzovaním malých úlomkov vysokou rýchlosťou, čo môže viesť k rôznym zraneniam. Príznaky, že vŕtací nástroj je tupý, sú:

1. Pískanie a iné neštandardné zvuky vydávané počas prevádzky;
2. Silné zahrievanie nástroja;
3. Nízka kvalita vytvorených otvorov.

Práca s tupým vrtákom je náročná, často nemožná. Okrem toho, že nevŕta obrobok, pri použití opotrebovaného vŕtacieho nástroja hrozí jeho zlomenie, čo často vedie k poškodeniu obrobku a sťaženiu odstránenia zlomenej časti nástroja, ktorá je zaseknutá vo vnútri povrch.

Aby sa predĺžila životnosť vŕtacieho nástroja a vrátil sa správny geometrický povrch, vykoná sa postup, akým je jeho ostrenie. Každý remeselník, ktorý často pracuje s vŕtačkou, by mal vedieť, ako správne nabrúsiť vrtáky do kovu.

Bezpečnosť

Práca popísaná nižšie je preto nebezpečná Musíte dodržiavať určitý súbor pravidiel:

Proces ostrenia

Je vhodné nabrúsiť vrták do kovu pomocou špeciálnych nástrojov a strojov. Bohužiaľ, v domácej dielni nie je takéto vybavenie vždy k dispozícii a zvyčajne sa brúsenie vrtákov do kovu vlastnými rukami vykonáva na elektrickej brúske s abrazívnymi materiálmi, napríklad na kamenných kruhoch. Ostrenie sa vykonáva pozdĺž zadných hrán, pričom všetky zuby by mali byť naostrené úplne identicky. Zároveň je náročné ručne udržiavať daný uhol a požadovaný tvar a najľahšie je brúsiť doma len špirálové a korunkové nástroje.

Uhly pracovnej plochy

Aby ste vedeli, ako nabrúsiť kovový vrták na brúske, mali by ste pamätať na niekoľko dôležitých parametrov aplikovaných na reznú časť, ktorých implementácia zaručuje kvalitný výsledok:

• Uhol zadnej časti nástroja voči rovine vŕtania = 10°,
• Uhol prednej strany = 20°
• Uhol špičky nástroja = 118°

V tomto prípade sa uhol v hornej časti môže zmeniť v závislosti od materiálu, s ktorým sa má pracovať:

• Pre nehrdzavejúcu oceľ, liatinu a tvrdý bronz - 115-118 °;
• Pre hliník - 130-140 °;
• Pre meď - 125 °;
• Pre mäkký bronz - 130°.

Ako vidíte, čím mäkší materiál, do ktorého chcete vyvŕtať otvor, tým hlúpejší by mal byť uhol. Takže pre nehrdzavejúcu oceľ stačí 118 ° a pre mäkšie kovy uhol dosahuje - 140 °.

Existuje niekoľko typov ostrenia používaných na rôzne účely. najbežnejšie sú:

V procese ostrenia by ste sa mali snažiť zachovať pôvodný továrenský povrch zadnej strany, aby si zachoval uhly, ktoré sú pre ňu nastavené. Po naostrení je žiaduce vykonať jemné doladenie, ktoré vyhladí povrch a odstráni malé zárezy.

Dokončenie materiálu po nabrúsení

Dokončovanie sa vykonáva na špeciálnych dokončovacích kruhoch. Ich rozdiel oproti bežným brúsnym kotúčom je v tom, že agresívne zaobchádzanie s materiálom je spojené s dobrou povrchovou úpravou.

Vďaka mäkkosti materiálu a kvalitnému brusivu sú takéto kotúče ideálne na odstraňovanie škrabancov a iných povrchových defektov, odstraňujú sa bez zmeny geometrie pracovnej časti materiálu. zvyčajne takéto kruhy sú inštalované na brúske alebo vŕtačke, čo umožňuje pohodlnejšie a presnejšie opracovať vrták upnutý napríklad vo zveráku.

Okrem dokončovacích kruhov môžete pracovnú plochu vyplniť pomocou šmirgľa, ktorý sa nachádza na disku tej istej brúsky.

Povrchové podrezanie

Správne vykonané ostrenie vrtáka na kov vlastnými rukami na nástroji s priemerom do 10 mm je dosť na prácu, pre širšie sa odporúča predný povrch ďalej zaostriť.

Zmyslom tejto úpravy je, že zväčšením uhla reznej hrany a zmenšením uhla čela sa zvyšuje odolnosť proti vylamovaniu, čo vedie k zvýšeniu životnosti vrtáka. Okrem toho sa zmenšuje šírka priečnej hrany, takže materiál v strednej časti otvoru nie je vŕtaný, ale oškrabovaný, čo uľahčuje proces vŕtania kovu. Pre vrták s malým uhlom vôle môže byť bok prebrúsený, aby sa znížilo jeho trenie vo vnútri otvoru.

Použitie špeciálnych zariadení

Proces ostrenia podľa vyššie uvedeného spôsobu je vhodný pre nástroje s priemerom nie väčším ako 10 mm. Na kvalitatívne ostrenie väčších vrtákov, najmä ak majú zložitý tvar alebo sú doplnené špeciálnymi tvrdokovovými hrotmi, je lepšie použiť stroj so špeciálnym nástrojom.

Použitie tohto zariadenia vám umožňuje ovládať uhol ostrenia a práca bude pre majstra vykonaná čo najbezpečnejšie. Použitie takýchto brúsok sa odporúča na ostrenie nástrojov, ktoré:

• Používajú sa na vŕtanie slepých otvorov, vyznačujú sa znížením reznej sily pozdĺž osi.
• Vyznačujú sa zvýšenou pevnosťou a kvalitou zliatiny.
• Používa sa na vytváranie veľmi hlbokých otvorov.
• Líšia sa bezvýznamnou veľkosťou podbodu.

Od bežného stroja sa tieto zariadenia líšia správnou orientáciou reznej časti vrtáka voči brúsnemu kotúču. Na splnenie tejto úlohy má konštrukcia upínadla špeciálnu základnú dosku, na ktorej je nainštalovaný stroj s kruhom a otočným stĺpom, ktorý upevňuje nástroj. Použitie tohto stĺpika umožňuje umiestniť reznú časť vrtáka v ľubovoľnej polohe v akomkoľvek uhle k povrchu brúsneho kotúča.

Pohyb spracovávaného nástroja vykonáva pohon spojený s motorom. Po upevnení vrtáka v stĺpe sa tento sám privedie do kruhu a automaticky sa zachovajú všetky rohy, ktoré je potrebné vytvoriť. Nevýhodou takéhoto stroja je, že má veľké rozmery a vysokú cenu, takže jeho kúpa je pre domáce použitie nepraktická.

Tryska vŕtačky

Jedným z kompaktných zariadení na ostrenie vrtáka je valcový prídavný stroj, ktorý je namontovaný na pracovnom hriadeli bežnej vŕtačky, z ktorej je poháňané brúsne koleso dýzy. Na druhej strane valca je špeciálny kryt s otvormi rôznych priemerov, do ktorých je inštalovaná rezná časť vrtáka potrebná na ostrenie.

Táto tryska sa ľahko používa, manipulácia s ňou nevyžaduje špeciálne zručnosti a vrtáky na nej nabrúsené si zachovávajú všetky svoje geometrické parametre.

Obnova vŕtačky Pobedite

Vrták s pobeditovým hrotom sa môže časom otupiť a na ostrenie bude potrebný diamantový kotúč. Pred začatím procesu ostrenia sa musíte uistiť, že výška zostávajúcej reznej časti je aspoň 10 mm, aby bolo možné ostrenie. Práce by sa mali vykonávať pri nízkych otáčkach brúsneho kotúča.

Vrták s tvrdým spájkovaním je naostrený analogicky s konvenčnými, s malým priemerom - ostrenie chrbta. V tomto prípade by mal byť povrch brúsený až po samotné spájkovanie. Je tiež žiaduce nabrúsiť prednú plochu, najmä ak je vložka opotrebovaná až po samotný vrták. Predná plocha je spracovaná tak, že hrúbka spájkovania v strede sa zmenšuje. Pracujte opatrne, aby ste predišli zbytočnému rezaniu pracovnej plochy.

Je potrebné dbať na to, aby sa vrták pri opracovaní neprehrial, pretože hrozí prasknutie alebo dokonca zlomenie dosky v mieste spájkovania. Akákoľvek chladiaca kvapalina, ako je obyčajná voda, bude fungovať na ochladenie prehriateho násadca. Ak je však kov rozpálený, v žiadnom prípade ho neponárajte do vody - vrták okamžite praskne.

Proces obnovy geometrického povrchu vŕtacích nástrojov do kovu a betónu je nevyhnutný, pretože tieto materiály rýchlo zabíjajú výrobné ostrenie nástroja. Teoretický materiál na otázku, ako správne zaostriť kovové vrtáky, nestačí, ale všetko nie je také ťažké a prichádza so skúsenosťami.

Použitie špeciálnej trysky pre vŕtačku vám umožňuje uložiť všetky geometrické povrchy nástroja a je ideálne pre tých, ktorí nemajú skúsenosti s ručným ostrením a obávajú sa pokaziť vŕtací nástroj.

Aký druh kovu sa bude vŕtať, ovplyvňuje uhol požadovaného ostrenia a na prácu s kameňom a silnými zliatinami je vhodný vŕtací nástroj s víťaznými dýzami.

Nemali by sme zabúdať, že okrem správneho a včasného ostrenia pomôže predĺžiť životnosť nástroja aj správne skladovanie v špeciálnych puzdrách a stojanoch.

Opotrebenie vrtáka v prvom stupni možno zistiť podľa ostrého vŕzgania. Skúsený pracovník zvukom presne určí moment, kedy sa vrták začne otupovať. Pri práci s opotrebovaným vrtákom prudko stúpa rezná teplota a vrták sa rýchlo opotrebuje.

Celkovo existuje 5 typov opotrebovania vrtákov:

1. opotrebovanie zadného povrchu;
2. opotrebenie svetra;
3. opotrebovanie rohov;
4. opotrebenie skosenia;
5. predné opotrebovanie.

2. Ako nabrúsiť vrtáky?

Keď zistíme, že vŕtačka už nemôže fungovať, musíme sa pustiť do práce.

2.1. Ako držať vŕtačku v rukách pri ostrení

Vrták sa brúsi ručne nasledovne: ľavou rukou je vrták držaný pracovnou časťou čo najbližšie k reznej časti (kužeľu) a stopka je uchopená pravou rukou, pričom sa ostrie mierne pritláča k povrch brúsneho kotúča tak, že zaujme vodorovnú polohu a prilieha k zadnej ploche kruhu.

Ostrenie sa uskutočňuje chladením roztokom vody a sódy.

Plynulým pohybom pravej ruky bez odoberania vrtáka z kruhu otočte vrták okolo jeho osi a pri dodržaní správneho sklonu naostrite zadnú plochu. Zároveň sa uistite, že rezné hrany sú rovné, majú rovnakú dĺžku a sú nabrúsené v rovnakých uhloch.

2.2. Druhy a uhly ostrenia

Uhol ostrenia výrazne ovplyvňuje režim rezania, životnosť vrtáka a následne aj produktivitu.

Vrtáky s reznými hranami rôznych dĺžok alebo s rôznymi uhlami ich sklonu vyvŕtajú otvory väčšie ako je ich priemer. Pri ostrení špirálového vrtáka na vŕtanie ocele je potrebné dosiahnuť uhol v hornej časti 116-118 °. Stroj má držiak na upevnenie vrtákov, umiestnený pod uhlom 58-60° k osi kruhu (obr. 269), čo umožňuje udržiavať uhol 116-118° v hornej časti vrtáka. Držiak je navyše naklonený v inej rovine o 13°, čo umožňuje doostrenie uhla vôle reznej hrany.

Na zlepšenie pracovných podmienok vrtákov existuje 5 hlavných typov ostrenia v závislosti od spracovávaného materiálu a špecifík vykonávanej práce:

1. slobodný (normálny);
2. jeden s prepojkou;
3. single s prepojkou a stuhami;
4. dvojitá s prepojkou;
5. dvojitá so svetrovým bodom a stuhami.

2.3. Kontrola kvality ostrenia

Kvalita ostrenia vrtákov sa kontroluje špeciálnymi šablónami s výrezmi.

Najpokrokovejšou konštrukciou na meranie prvkov rezných nástrojov je zariadenie V. A. Slepnina, ktoré pozostáva z dvoch kotúčov rotujúcich na osi.

Výhodou prístroja je jeho univerzálnosť, ktorá umožňuje meranie uhlov ostrenia a prvkov rôznych rezných nástrojov - vrtákov, sekáčov, priečnych rezov a pod. Jeho použitie eliminuje potrebu výroby veľkého množstva špeciálnych šablón, urýchľuje proces overovania.

Tvar ostrenia ovplyvňuje životnosť špirálového vrtáka a povolenú reznú rýchlosť pre tento vrták. Vŕtačky s konvenčným ostrením majú množstvo nevýhod. Majú variabilný uhol čela pozdĺž dĺžky reznej hrany. Navyše pri prepojke nadobúda zápornú hodnotu. Vo veľmi ťažkých podmienkach funguje prechodová časť vrtáka (z kužeľa k valcu), pretože v ňom pôsobí najväčšie zaťaženie, pričom sa zhoršuje odvod tepla.

www.sverla.info

Druhy a ostrenie vrtákov

Na vŕtanie otvorov sa používajú špirálové vrtáky. Skrutkový vrták (obr. 64) pozostáva z pracovnej časti, drieku, krku, nôžky alebo vodítka. Stopka vrtáka je upevnená v skľučovadle pneumatického alebo elektrického stroja alebo vo vretene stroja.

Vrtáky sa vyrábajú s obyčajným a dvojitým ostrením. Vrtáky s obyčajným ostrením majú jednu priečnu a dve rezné hrany na reznej časti. Vŕtačky s dvojitým ostrením sa líšia tým, že majú v hornej časti dvojitý uhol; ich rezné hrany sú vytvorené vo forme prerušovanej čiary. Vrtáky s obyčajným ostrením s priemerom 0,25 až 12 mm sa používajú na vŕtanie ocele, liatiny, neželezných kovov a ich zliatin. Vrtáky s bežným ostrením s priemerom nad 12 až 80 mm sa používajú na vŕtanie ocelí s pevnosťou v ťahu do 50 kg / mm2. Vrtáky s dvojitým ostrením s priemerom 12 až 80 mm sa používajú na vŕtanie ocelí s pevnosťou v ťahu nad 50 kg / mm2.

Pre normálnu prevádzku špirálovej vŕtačky s bežným ostrením je potrebné, aby uhol hore bol 118 ° (obr. 65.6).

Ak je horný uhol väčší ako 118 ° (obr. 65, a), vrták so skrátenými rozmermi reznej hrany sa stane nestabilným, ľahko sa posunie a vylomí otvory alebo sa zlomí, pretože nemôže rýchlo preniknúť hlboko do kov pri pôsobení.sila posuvu. Ak je naopak uhol v hornej časti menší ako 118 ° (obr. 65, b), dôjde k prílišnému tlaku hrotu na spracovávaný materiál, čo tiež často vedie k zlomeniu vrtáka.

Obidve rezné hrany sú naostrené striktne pod rovnakým uhlom k osi vrtáka, hrany musia mať rovnakú dĺžku, inak sa vrták pobije a otvor sa ukáže ako nesprávny, t.j. väčší ako priemer vrtáka. Jednostranne nabrúsený vrták sa navyše rýchlejšie otupuje, keďže pracuje s jedným ostrím.

Uhol v hornej časti vrtáka, rovný 118 °, je do určitej miery univerzálny - vhodný na vŕtanie ocele a liatiny. Pri vŕtaní otvorov do iných kovov a zliatin sa vrtáky ostria v nasledujúcich uhloch: mosadz a bronz - 130-140 °, červená meď - 125 °, hliník a dural - 140 °.

Správne ručné ostrenie vrtáka je náročné, preto sa vrtáky ostria na špeciálnych strojoch.

Na kontrolu ostrenia vrtákov sa používajú špeciálne šablóny (obr. 65, d, e, f, g), ktoré umožňujú určiť ostrenie s dostatočnou presnosťou.

www.stroitelstvo-new.ru

Technológia ostrenia vrtákov rôznych typov

Vŕtačky počas prevádzky nevyhnutne strácajú svoje pôvodné vlastnosti. Je to spôsobené zmenou konfigurácie rezných hrán. Nie vždy je ale potrebné kupovať nové. Ak je vrták naostrený včas, prevádzkový čas nástroja sa zvyšuje.

Princípy ostrenia vrtákov

Aby bolo možné vyvinúť technológiu na spracovanie reznej hrany tohto typu nástroja, je potrebné poznať princíp jeho fungovania. Počas otáčania tvoria rezné časti vrtáka kužeľ. Dno slepého otvoru získa rovnakú konfiguráciu.

Určujúcou podmienkou pre správne vykonanie tohto procesu je dodržanie konfigurácie reznej hrany, ktorá sa nachádza na koncoch pažby. V prípade zmeny geometrie sa nevyhnutne objavia chyby. Najčastejšie ide o nadmerné zahrievanie vrtáka na kov, vytváranie nerovných stien slepého alebo priechodného otvoru. Aby sa predišlo výskytu týchto chýb, je potrebné včas zaostriť.

Základné princípy obnovenia konfigurácie reznej hrany vrtáka:

• určiť konfiguráciu vŕtačky. Jeho štruktúra a materiál výroby priamo ovplyvnia výber technológie ostrenia;
• vyberte správny nástroj na vykonanie tohto postupu. Najlepšou možnosťou by bolo použitie špeciálnych strojov. V prípade ich neprítomnosti môžete použiť univerzálne brúsne a brúsne zariadenia;
• odporúča sa chladiaca kvapalina. Zníži stupeň zahrievania reznej hrany počas spracovania a tiež minimalizuje pravdepodobnosť vnútorného alebo povrchového napätia.

Používanie osobných ochranných prostriedkov je povinné. Aj keď má špeciálny stroj priehľadný štít, vždy existuje možnosť vyletenia malých triesok alebo zlomenia vrtáka.

Na spracovanie malých vrtákov do kovu môžete použiť brúsku. V tomto prípade je pevne pripevnený a ostrenie sa vykonáva pomocou malého rezača.

Technológia spracovania Twist Drill

Na brúsenie tohto typu spojeného spoja môžete použiť brúsny kotúč namontovaný na hriadeli motora. Potom musíte vypočítať uhol medzi reznými hranami. Počas prevádzky musia tvoriť kužeľovitý slepý otvor.

Pre správne natlačenie reznej časti je potrebné zamerať sa na konfiguráciu špirálových drážok, pozdĺž ktorých sa trieska odoberá. Počas ostrenia by mal byť okraj vrtáka rovnobežný s osou otáčania brusiva. Najprv sa spracuje jedna hrana a potom druhá. Vzdialenosť od reznej časti k drážkam musí byť rovnaká pre obe strany.

Uhol medzi okrajmi sa musí rovnať originálu. Ak neexistuje žiadny podobný nový vrták na kov, môžete navigovať podľa nasledujúcich údajov, ktoré závisia od materiálu spracovania:

• pre oceľ - 140 °;
• na spracovanie bronzu, mosadze - od 110 ° do 120 °;
• vrtáky do hliníka, dreva alebo plastu - od 90° do 100°.

V prípade obrábania univerzálnych vrtákov je uhol medzi reznými hranami 120°. Na zlepšenie kvality sa odporúča vyrobiť alebo zakúpiť hotovú šablónu. Treba poznamenať, že jeho konfigurácia sa môže líšiť v závislosti od typu spracovávaného vrtáka.

Poslednou fázou úpravy je vytvorenie zadnej plochy. Spracovanie prebieha aj na brúsnom stroji. Kontrola kvality sa vykonáva pomocou bežnej podložky.

Ostrenie víťazných modelov

Ostrenie vrtákov pobeditovým spájkovaním je zložitejší postup. Na jeho realizáciu je potrebné správne vybrať nástroj na spracovanie a dodržiavať pravidlá vykonávania práce.

Ako nástroj na spracovanie sa musia použiť špeciálne diamantové kotúče. Najprv sa musíte uistiť, že vrták je možné nabrúsiť. Ak je dĺžka reznej časti väčšia ako 10 mm, môže sa naostriť.

Pravidlá pre ostrenie vrtákov pobedit:

• priemerná hodnota otáčok disku. S ich nárastom môže dôjsť k prehriatiu okraja, čo povedie k delaminácii víťazného spájkovania;
• minimálny tlak disku. Rýchlosť úberu materiálu z reznej hrany týchto modelov je vysoká. Musíte neustále sledovať konfiguráciu;
• rovnomerné ostrenie. V prípade rozdielu medzi rozmermi hrán počas prevádzky sa nevyhnutne objavia nerovnosti v otvore a je možná vôľa nástroja.

Je ťažké dosiahnuť ideálny stav víťazného drilu. Na rozdiel od kovových nástrojov môžu byť karbidové hroty vyrobené z rôznych zliatin, čo nevyhnutne ovplyvní zložitosť spracovania nástroja.

Ak sa rezná hrana počas spracovania zahrieva, nie je potrebné ju spúšťať do oleja alebo inej chladiacej kvapaliny. Chladenie by malo byť prirodzené. V opačnom prípade je možná delaminácia víťazného spájkovania.

Video materiál jasne ukazuje technológiu, ktorou sa vrták ostrí:

Od autora: ahoj milí čitatelia! Každý majster a majiteľ nástroj starostlivo a s veľkou láskou udržiava. Koniec koncov, životnosť a kvalita práce závisí od stavu. Niektoré diely sa opotrebúvajú a dajú sa ľahšie vymeniť za nové. A ostatné nástroje treba poriadne nabrúsiť, potom vám poslúžia dlho. Tu môžete nakresliť prirovnanie s kuchynským nožom - nikoho by nenapadlo vyhodiť ho po mesiaci nákupu, ľahšie sa brúsi a úspešne používa ďalej.

Ale späť k nástrojom potrebným na stavbu a opravu. Poďme zistiť, ako správne nabrúsiť vrták, ak ho máme na rukách tupý. Aké sú spôsoby a ako ich aplikovať na začiatočníka? Čo sú zač? Existujú nejaké tajomstvá majstrovstva? O tom sa dozviete v našom článku.

Čo je vŕtačka

Jedným z najobľúbenejších pomocníkov v každodennom živote je elektrická vŕtačka, je spoľahlivým spoločníkom pri mnohých domácich prácach. Každá vŕtačka má špecifickú sadu vrtákov v závislosti od potrieb majstra. Samozrejme, vrtáky, ako každý rezný nástroj, musia byť udržiavané v dokonalom poriadku - sledovať stav, včas zaostriť.

Tento prvok je možné použiť nielen na vytváranie nových otvorov v základnom materiáli, ale aj na zväčšenie existujúcich - takzvané vystružovanie. Konštrukcia vŕtačky pozostáva z pracovnej a chvostovej časti, krku a pätky.

Pracovná časť môže byť rôznych tvarov, najobľúbenejšia je skrutkovacia (špirálová), existujú aj ploché, na hĺbkové vŕtanie, jednostranné rezanie, stupňovité a pod. Práve ona sa otupí a my ju nabrúsime. Chvostová časť môže byť tiež dizajnovo odlišná - s valcovou, kužeľovou, trojstennou stopkou atď.

Špeciálny účel

Podľa spracovávaného materiálu sa vrtáky delia takto:

• univerzálny;
• na kovy a zliatiny;
• na betón, tehla, kameň;
• na sklo, keramiku;
• na drevo.

Už z tohto zoznamu je jasné, že vŕtačky sú v domácnosti neoceniteľnou vecou, ​​pracovať sa dá takmer so všetkými materiálmi. O nástroj sa teda staráme správne a bude nám verne slúžiť dlho!

Ak čítate tento článok, potom už máte vrták alebo vrtáky, ktoré stratili svoju ostrosť, so zlomenou geometriou pracovnej časti. Prejdite si všetky dostupné nástroje, poďme dať pracovný box do poriadku. A keď sa nabudúce objaví potreba vŕtania, šikovne a rýchlo sa s úlohou vyrovnáte k radosti sebe a svojej domácnosti.

Príprava na prácu

Začnime s prípravnými opatreniami, postarajte sa o bezpečnosť. Bez ohľadu na to, aké dôležité je urýchlene a rýchlo dať všetko do poriadku, musí to byť vykonané nie na úkor zdravia. Preto sa pozrime, čo potrebujeme mať: okuliare alebo masku, nádobu s vodou (na chladenie). Vŕtačka (alebo niekoľko) tiež leží a čaká na získanie ostrosti. A teraz je čas pozrieť sa: čo budeme zaostrovať? Aké sú možnosti doma?

Existuje niekoľko možností ostrenia: brúska (aka brúska) a bulharská píla. Pri domácom použití sa spravidla používajú vrtáky malého priemeru (do 16 mm), takže sa môžete zaobísť bez pomoci profesionálnych výrobných strojov sami.

Známky tupého vŕtania

Teraz musíte vybrať prvky, na ktorých musíte pracovať. Keď sa stratí ostrosť nástroja, dá sa to počas prevádzky pochopiť zvukom - ozýva sa rachot a vŕzganie opotrebovaného materiálu. Samotné diery sú už kvalitou nevyhovujúce. A ak sa vŕtačky dotknete (samozrejme, najskôr vŕtačku vypnete) hneď po práci, môžete sa popáliť – tak intenzívne sa zahrieva. Všetky tieto znaky nás spolu vedú k rozhodnutiu ukončiť prácu a začať ostreľovať.