Ako vložiť polykarbonátové spojovacie prvky do brány. Ako správne upevniť polykarbonát na kovový rám. Rohový polykarbonátový profil

Polykarbonátový držiak

Dnes je polykarbonát považovaný za najobľúbenejší a najvyhľadávanejší materiál, ak nie všetko, tak sa z neho stavia veľa, od prístreškov až po strechy. A to nie je náhodné: tento materiál sa vyznačuje mnohými vlastnosťami, ktoré sú veľmi dôležité pre objekty vo výstavbe. Ale napriek takému častému používaniu nie všetci vývojári stále vedia, ako správne upevniť polykarbonát na drevený rám tak, aby pevne držal, čo znamená, že slúži dlhú dobu. Aby ste to dosiahli, okrem samotného materiálu budete musieť zásobiť aj to, čo bude možné vykonať všetku prácu.

Nástroje

Je potrebné pripraviť:

1. polykarbonátové panely.
2. Na výrobu základne - klince a kladivo.
3. Materiál pre základňu je drevený trám.
4. Samorezné skrutky na upevňovacie práce s plechmi.
5. Na prácu so samoreznými skrutkami budete potrebovať skrutkovač alebo skrutkovač.
6. Vŕtajte.
7. Samolepiace pásky na izoláciu koncových plôch.
8. spojovacie profily.

Než začnete pripevňovať bunkový polykarbonát na strom, musíte sa oboznámiť s pravidlami.

Pravidlá pre upevnenie polykarbonátových dosiek

Polykarbonátový skleník vyrobený z dreva

Pri inštalácii montážneho polykarbonátu musíte dodržiavať jednoduché, ale veľmi dôležité pravidlá. Bez ohľadu na typ plátna - liateho alebo komôrkového materiálu, v oboch prípadoch ide o zložitý plast - polymér, panely môžu prasknúť, napriek tomu, že sú vysoko elastické. Výsledok - materiál sa rýchlo stane nepoužiteľným. Vedieť, ako správne rezať materiál a vyvŕtať otvory pre upevňovacie prvky, pomôže tomu zabrániť.

Pred začatím upevňovania musíte všetky časti vyrobené z dreva ošetriť špeciálnym roztokom, ktorý ochráni materiál pred poškodením hmyzom. Okrem toho môže strom vo vlhkom prostredí začať hniť, ale impregnácia tomu zabráni. Zvyčajne sa na stavbu skleníkovej konštrukcie používa nosník, ktorého hrúbka je 5 cm.

Práca s listami

Keď je rám úplne postavený a pripravený, môžete začať upevňovať polykarbonátové dosky. Ak sa na prácu používajú monolitické plechy, nie sú ohnuté. Pri pripevňovaní komôrkového polykarbonátu je dovolené ohýbať plechy pozdĺž výstuh, ale v žiadnom prípade nie naprieč. Je to dôležité z dvoch dôvodov: aby sa neporušili samotné výstuhy a tiež aby sa nebránilo odvádzaniu výparov z dutiny plechov.

Poznámka: Počas inštalácie sa musíte uistiť, že listy sú položené správnou stranou nahor, je na nich aplikovaná UV ochrana a ak nie je plátno správne umiestnené, rýchlo sa stane nepoužiteľným, pretože nebude chránené pred škodlivým žiarením. .

Ďalším dôležitým bodom je rezanie plátien. Je zriedkavé, že zakúpené dosky zodpovedajú požadovaným rozmerom, preto je potrebné pred pripevnením polykarbonátu na strom odrezať. K tomu je potrebné použiť kotúčovú pílu, tuhosť jej disku neumožní praskanie povrchu čepele. Kotúč musí byť veľmi dobre nabrúsený a odporúča sa zakúpiť taký, ktorý je vyrobený zo zliatin ťažkých kovov. Počas rezania musia byť nože bezpečne upevnené na mieste a musia byť podávané rovnakou rýchlosťou.

A nakoniec - vytváranie otvorov. Ich priemer by mal byť o pár milimetrov väčší ako priemer nožičiek upevňovacích prvkov. Keďže drevo je materiál, ktorý zle vedie teplo, nemusíte sa príliš zamýšľať nad otázkou, ako a čím pripevniť polykarbonát, aby ste zaistili udržanie tepla, ale jednoducho použite samorezné skrutky, navyše bez tepelných podložiek. Môžu byť nahradené bežnými kovovými podložkami, ktorých priemer nie je menší ako 2,5 cm.Hlavnou vecou je nákup spojovacích prvkov vyrobených z nehrdzavejúcej ocele alebo pozinkovanej ocele.

Montáž plechu

Toto je najdôležitejší moment výstavby. Prvé plátno je položené tak, aby mierne vyčnievalo za rám rámu a je upevnené. Potom pomocou profilu na spojenie jednotlivých plátien sa položí a zafixuje zvyšok materiálu. Pri skrutkovaní skrutiek sa musíte uistiť, že upevňovací prvok tesne prilieha k plátnu, ale neohýba ho, a ešte viac ho nezlomí. Rovnakým spôsobom sa práca na pripevnení k rámu vykonáva na koncových plochách aj na dverách skleníkových konštrukcií.

Video o skleníku

Polymérny materiál, ktorý má termoplastické vlastnosti, je zvyčajne prezentovaný vo forme listov. Napriek rôznym farbám je priehľadný. V každodennom živote sa nazýva polykarbonát. Polykarbonát je určený na usporiadanie skleníkov, prístreškov a verand. Tiež sa dá urobiť. Predpokladá sa, že pri práci s ním nemôže byť nič zložité, stále však existujú niektoré funkcie.

Čo potrebujete vedieť pred začatím inštalácie?

Polykarbonát vyzerá ako sklo. Jeho zdanlivá priehľadnosť však stále slúži ako dobrá ochrana pred priamym slnečným žiarením. Tento monolitický materiál má dobrú flexibilitu, ale je veľmi pevný a celkom ľahký. Prevádzková teplota polykarbonátu je od - 40 do + 120 stupňov Celzia.

Polykarbonát sa delí na dva typy:

• Monolitický. Je to prakticky sklo, len ľahšie a pevnejšie.
• Bunkový. Ide o dutú, ale viacvrstvovú konštrukciu s pozdĺžne usporiadanými výstuhami.

Pred nákupom polykarbonátu je potrebné, pokiaľ možno, čo najpresnejšie určiť jeho rozmery. To značne uľahčí montáž listov. A tiež by ste sa mali pripraviť na to, že inštalácia polykarbonátu, ak si to predstavujete krok za krokom, vyzerá takto:

1. Zoraďovanie hárkov (orientácia)
2. Rezanie plátov požadovaného tvaru a veľkosti
3. Príprava montážnych otvorov
4. Tesnenie švov
5. Montáž všetkých konštrukčných prvkov

Za zváženie stojí aj fakt, že polykarbonát sa môže vplyvom zvýšeného tepelného zaťaženia deformovať. Je obzvlášť dôležité vedieť to pred tým, ako pripevníte polykarbonát na skleník, strechu alebo baldachýn, ktorý bude umiestnený hlavne pod horiacim slnkom.

Stojí za to vedieť! 2,5 milimetra na meter je štandardná expanzia komôrkového transparentného polykarbonátu a pre farebné dosky je toto číslo 4,5 milimetra na 1 meter.

Pri inštalácii v lete v horúčave musia byť panely inštalované tesne, vrátane zámku dokovacieho profilu. Znížením teploty sa zníži polykarbonát a medzi zámkom profilu a plechom sa objaví potrebná medzera, ktorá poskytne dodatočnú vlhkosť.

Výber panelu

Pri práci s komôrkovým polykarbonátom je hlavnou vecou správne umiestnenie dosiek, berúc do úvahy výstuhy. Panel musí byť namontovaný tak, aby vnútorné kanály výstuh mali výstup smerom von. Tým sa odstráni kondenzát, ktorý sa vytvorí vo vnútri listu. Je možné namontovať polykarbonát horizontálne?

To je dôležité! Pri konštrukcii skleníka musia byť plechy umiestnené vertikálne (výstuhy musia byť kolmé na povrch). Ak má byť inštalácia šikmých plôch, potom musia byť rebrá umiestnené pozdĺž svahov. Pri oblúkovej inštalácii by mali byť rebrá umiestnené v smere oblúka.

Stojí za to venovať pozornosť tomu, či výrobca vyrobil jednu zo strán polykarbonátového vonkajšieho. Ak áno, potom má takáto strana špeciálnu ochrannú vrstvu, ktorú je možné po upevnení listu odstrániť.

Pri práci s komôrkovým polykarbonátom je potrebné vziať do úvahy maximálny polomer ohybu materiálu, ktorý je uvedený pre každý typ panelu samostatne.

Presné merania pomôžu získať správne množstvo materiálu, ktoré stačí na kvalitné upevnenie.

Rezanie plechu

Vzhľadom na správne umiestnenie panelov vzhľadom na ich výstuhy sa oplatí pripraviť výkres s rozmermi požadovaného počtu polykarbonátových dosiek. Potom musíte začať rezať veľké plátno.

Na rezanie je celkom vhodná vysokorýchlostná kotúčová píla. Najlepšie je vykonávať prácu s kotúčmi z tvrdej zliatiny s nedelenými jemnými zubami.

Pozor! Polykarbonátové dosky sa pri rezaní nesmú držať v ruke. Silné vibrácie môžu spôsobiť zranenie osoby alebo zlý rez. Najlepšie je položiť panely na rovný, tvrdý povrch a bezpečne ich pripevniť, dokonca aj pomocou zveráka. A čiara rezu po práci musí byť očistená od triesok.

Otvory v polykarbonáte

Medzi výstuhy je potrebné vyvŕtať otvory do komôrkového polykarbonátu (neprekáža to odvádzaniu kondenzátu). Pred montážou je potrebné vykonať prácu. Najlepšie je vŕtať elektrickou vŕtačkou s kovovými vrtákmi.

Utesnenie

Tento proces je potrebné vykonať iba pre voštinové panely. Na koncoch umiestnených na vrchu je potrebné pripevniť samolepiacu pásku. Spodné konce nie je možné utesniť.

Ak sa rozhodnete vyrobiť polykarbonátový skleník, potom majte na pamäti, čo je potrebné urobiť. Je to potrebné na zníženie rizika chorôb plodín.

Mimochodom, nie nadarmo sa pri výrobe skleníkov používa polykarbonát. Tento materiál dobre prepúšťa svetlo a zároveň je odolný voči vysokým teplotám. Prečítajte si o ďalších technických vlastnostiach komôrkového polykarbonátu. Tento materiál sa vyznačuje vysokou pevnosťou.

Ako a ako pripevniť polykarbonát na kov a drevo?

Po dokončení všetkých prípravných prác je potrebné začať proces montáže konštrukcie, čo je kompetentné upevnenie polykarbonátu.

Existujú 2 bežné spôsoby pripevnenia polykarbonátových dosiek:

• S pomocou tepelných podložiek
• Pomocou profilov

Upevnenie polykarbonát s tepelnými podložkami

V prípade tepelných podložiek musíte do polykarbonátových dosiek vytvoriť otvory o niekoľko milimetrov širšie ako je priemer každej tepelnej podložky. Plastová konštrukcia na krátkej nohe by mala tesne zapadnúť do otvoru a zacvaknúť. Jeho dĺžka sa rovná hrúbke panelu.

Tepelná podložka musí mať gumové tesnenie, ktoré umožňuje dodatočnú fixáciu a neprepúšťa vlhkosť a prach. Tento spôsob inštalácie môže zabezpečiť, že polykarbonát pevne držia podložky, ktoré sa pri tepelnom zaťažení roztiahnu a zabránia zmenám tvaru dosiek. Tento spôsob upevnenia sa nazýva bodový.

Priehľadnosť skla a pevnosť kovu, ľahkosť a pružnosť, odolnosť voči extrémnym teplotám (- 45 - + 120 gr.), Bezpečnosť voči životnému prostrediu, trvanlivosť (až 20 rokov) - to sú vlastnosti polykarbonátu, vďaka ktorým je tento materiál taký populárny.

Rozsah jeho použitia je široký: ploché, oblúkové a kupolové strechy, prístrešky, prístrešky, akustické zábrany, schodiskové zábradlia, reklamné stavby, skleníky, ploty a pod.

Orientácia panela

Výstužné rebrá sú orientované pozdĺž dĺžky panelu.

Maximálna pevnosť konštrukcie sa dosiahne, keď sú duté kanály umiestnené:

• pri inštalácii panelu vertikálne - vertikálne;
• v zakrivených štruktúrach - rovnobežne s ohybovou čiarou;
• v naklonených - v smere svahu.

Pre vonkajšie konštrukcie sa používa polykarbonát, na vonkajšej strane ktorého sú nanesené látky, ktoré ho chránia pred ultrafialovým žiarením. Príslušné informácie sú vytlačené na ochrannej fólii. Pre správne umiestnenie panelov sa inštalácia vykonáva bez odstránenia vrchnej fólie.

Uhol sklonu

Na plochých strechách musí byť uhol sklonu minimálne 5 stupňov alebo 90 mm v smere prúdenia vody. Pri dĺžke viac ako 6 metrov by sa mal sklon zväčšiť.

Polomer ohybu pre oblúkové konštrukcie

Teoreticky nemôže presiahnuť 150 hrúbok panelov.

V praxi je vhodné zamerať sa na pokyny výrobcu alebo označenia na ochrannej fólii.

Rezanie polykarbonátu

Pri rezaní je potrebné zabezpečiť, aby nedochádzalo k vibráciám.
Po rezaní nezabudnite odstrániť triesky.

Vŕtanie otvorov

Miesto vŕtania je medzi výstuhami. Vzdialenosť od okraja je najmenej dva priemery vrtákov.

Vŕtačka:

• Uhol ostrenia- 30 stupňov;
• uhol vŕtania- 90 stupňov;
• rýchlosť vŕtania- až 40 metrov za minútu.
• Rýchlosť podávania– do 0,5 mm/ot.
• Priemer otvoru urobte o 3 mm väčší ako je priemer upevňovacieho prvku.
• Počas vŕtania triesky by sa mali pravidelne odstraňovať a vrták by sa mal ochladiť.

Tesnenie okrajov panelov

Pred utesnením odstráňte dočasnú lepiacu pásku, ktorá chráni konce pri skladovaní a preprave.

Horné konce sú prelepené súvislou lepiacou hliníkovou páskou a spodné sú perforované. Ak koniec nejde do drážok alebo iných profilov, je cez pásku uzavretý ozdobným profilom. V spodnom profile sú vyvŕtané otvory v krokoch po 30 cm na odvod kondenzátu.

V oblúkovom konštrukcie sú oba konce utesnené ako spodné.

Upevnenie komôrkového polykarbonátu na kov

Používajú sa samorezné skrutky s vŕtačkou nerezové alebo pozinkované. Uistite sa, že používate gumené podložky na tesnenie alebo tepelné podložky.
Upevnenie sa vykonáva v krokoch 400 - 600 mm.

Samorezná skrutka je skrútená striktne kolmo na rovinu. V tomto prípade je dôležité zabrániť deformácii nadmerným tlakom.

Montáž monolitického polykarbonátu

"Rámový" držiak

Rám vyrobený z kovu, plastu alebo dreva musí mať drážky hlboké 25 mm.
Vnútorná veľkosť rámu je tým väčšia, čím väčšia je dĺžka:

Montáž do rámu sa vykonáva dvoma spôsobmi:

1. "mokrý"- pomocou polymérového tmelu a silikónových tmelov, ktoré sa používajú na spracovanie okrajov prvkov a tesnení (profilov alebo tesnení). Vhodné pre drevené a kovové rámy.
2. "suchý"- pomocou samorezných skrutiek, lisovacích podložiek, skrutiek, svorníkov a matíc. Je povinné použiť tmel - plastový profil alebo gumové tesnenie, ktoré neobsahuje zmäkčovadlá. Lepenie tmelu na polykarbonát je nemožné.
   Montážny krok - 50 cm Odsadenie od okraja - minimálne 2 cm.

Montáž na podpery alebo prepravku

S veľkou rozlohou vykonávané rovnakými spojovacími prvkami.

Pre malé konštrukcie je možné použiť polyamidové lepidlo a dokonca aj obojstrannú pásku. Pre vonkajšie použitie sa používa silikónové lepidlo odolné voči poveternostným vplyvom.

NA ZNAMENIE zvýšená transparentnosť, je lepšie použiť lepidlo na báze polyuretánu. Povrchy sú pred lepením odmastené izopropylalkoholom.

Typy polykarbonátového upevnenia

Spot

Spojovacie prvky sú vyrobené tepelné podložky priamo na rám, ktorý je vyrobený s prihliadnutím na zaťaženie vetrom a snehom. Dĺžka a šírka v tomto prípade nie je obmedzená.

Montážny krok - 300 - 400 mm.

Nevýhodou je porušenie estetického vzhľadu zvnútra miestnosti, pretože spojovacie profily sa nie vždy zhodujú s rámom.

Profil

Upevnené na kovovom ráme hliníkové alebo polykarbonátové spojovacie profily a do nich sú už vložené prírezy.

Dĺžka nie je obmedzená a šírka je 0,7 alebo 1,05 metra (výsledok bezodpadového rezania na 2 alebo 3 časti dĺžky).

Chyba: pri prekročení vypočítaných zaťažení môže panel upevnený len po obvode vyjsť z drážok.

zmiešané

Ide o kombináciu prvých dvoch typov, čo im umožňuje kompenzovať ich nedostatky.

Príslušenstvo na upevnenie polykarbonátu

• Profily: koncové, spojovacie, rohové, stenové, hrebeňové.
• Tepelné práčky, minipráčky.
• Zástrčky.
• Koncové pásky (plné a perforované).
• EPDM tesnenie pre profily.

Profily

• koniec- na orámovanie okrajov. Vonku je umiestnená krátka polica.
• Pripája sa(odnímateľné univerzálne a pevné v tvare H) - umožňujú spojiť okraje listov. Na rám je možné pripevniť iba odnímateľné profily.
• rohu- spájacie prvky pod uhlom 90 stupňov.
• stena- poskytujú tesné spojenie so stenou a súčasne vykonávajú funkcie koncového profilu.
• korčuľovať- slúžia na ozdobenie hrebeňa strechy a na prepojenie prvkov pod uhlom väčším ako 90 stupňov.

Tepelné podložky

Podľa dizajnu:

Podľa materiálu:

• Z nerezovej ocele.
  Používajú sa na veľké plochy pokrytia, v oblastiach so silným vetrom. Najpevnejší a najodolnejší z hľadiska životnosti.
• Z polykarbonátu.
  Konštrukcia zaisťuje tesnosť spojenia bez poškodenia povrchu. Trvanlivosť - až 20 rokov. Tepelne stabilný. Môžu byť monolitické alebo skladacie. Majú širokú škálu farieb.
• Z polypropylénu.
  Najekonomickejšie z hľadiska nákladov. Životnosť - až 4 roky. Možno použiť iba v interiéri alebo v tieni.

mini práčky

Používa sa v interiérovom dizajne, kde sa používa polykarbonát malej hrúbky.

Stubs

Uzatvárajú konce profilov, čím zabraňujú vniknutiu prachu, vlhkosti, hmyzu do nich. Poskytnite estetický vzhľad.

Tepelné zmeny rozmerov polykarbonátu

Kalkulácia lineárne zmeny možno vypočítať vynásobením dĺžky alebo šírky v metroch počtom stupňov a koeficientom lineárnej tepelnej rozťažnosti (0,065).
Farebné plechy sa zohrejú o 10 - 15 stupňov viac.

Napríklad: priehľadný list s dĺžkou 1 meter s teplotným rozdielom od -30 do + 30 stupňov zmení veľkosť o 3,9 mm a farebný list - o 4,88 mm.

Preto musíte:

• pri upevňovaní a spájaní panelov ponechajte medzery;
• vyvŕtajte otvory o 2-3 mm väčšie ako priemer upevňovacích prvkov;
• používať tepelné podložky;
• použite špeciálne spojovacie, hrebeňové, rohové profily.

Všeobecné pravidlá inštalácie

Skladovanie pred inštaláciou

Ochranné nátery

Neodstránené počas prepravy, skladovania, pílenia, vŕtania a inštalácie. Odstráňte ich ihneď po dokončení práce.

Ihneď po rezaní fólia sa odstráni z okrajov, odstránia sa triesky a vykoná sa tesnenie.

Materiály, ktoré neničia polykarbonát

1. polyetylén;
2. polypropylén;
3. polychloroplain;
4. teflón;
5. neoplan;
6. silikón.

Materiály nekompatibilné s polykarbonátom

1. polyvinylchlorid;
2. polyvinylnitril;
3. polyuretán;
4. akrylové tmely;
5. tmely na báze amínov alebo benzamidu.

rám

Pri vývoji projektu rámu zvážte:

• vietor a zaťaženie snehom;
• tepelný deformácia panelu;
• smer odtok dažďovej vody;
• prípustné polomery ohybu;
• použitá veľkosť listy s prihliadnutím na ekonomické rezanie;
• okraje listu pozdĺž dlhej strana je lepšie spoliehať sa na podpery ložísk;
• krok inštalácie pozdĺžne podpery - 700 mm, 1050 mm plus tepelná medzera medzi panelmi;
• hrúbka ložiska nosníky musia byť minimálne 30 mm na pripevnenie spojovacích profilov;
• pred inštaláciou rám je natretý bielou alebo veľmi svetlou farbou. Je vhodné zabrániť priamemu kontaktu polykarbonátu s kovom pomocou gumových tesnení s priemerom 30 mm a hrúbkou 3 mm.

Približný krok latovania pre plochú konštrukciu (bez zohľadnenia uhla sklonu a klimatických vlastností):

Približný krok latovania pre oblúkovú konštrukciu (okrem geografickej polohy):

Účtovanie teploty pre inštalačné práce

Pri teplote v rozsahu od +10 do +20 stupňov, polykarbonát nepodlieha tepelnej rozťažnosti. Toto je najlepší režim na úpravu.

V horúcom počasí sa medzery medzi panelmi a spojovacími profilmi zmenšia na minimum, v chladnom počasí sa zväčšia na maximum.

Pohyb na montážnej ploche

Používajú sa podpery s dĺžkou najmenej 3 metre, šírkou 40 cm, pokryté mäkkou handričkou.

Čistenie polykarbonátu po inštalácii

Ak po odstránení komôrkové alebo tvarované polykarbonátové chrániče obrazovky je potrebné čistiť jemným neutrálnym čistiacim prostriedkom, teplou vodou a bavlnenou handričkou. Opláchnite studenou vodou a kvapky vody odstráňte suchou mäkkou handričkou.

Pre veľké plochy pri spracovaní použite metódu prania v práčke. Silné znečistenie je možné odstrániť izopropylalkoholom.

Plechový polykarbonát je jedným z najpohodlnejších materiálov používaných na stavbu skleníkov, prístreškov, prístreškov a rôznych iných prístavieb k domu. Za svoju obľubu vďačí celému radu prospešných vlastností: odolnosti, pevnosti, tepelnej odolnosti, ako aj schopnosti prepúšťať svetlo a udržiavať teplo.

Aby boli polykarbonátové konštrukcie skutočne odolné, je dôležité vedieť, ako správne rezať a vŕtať plechy, ako aj ako pripevniť polykarbonát na prístrešok. Nie je to príliš náročná práca, ale musíte poznať niekoľko technických jemností.

Druhy a vlastnosti polykarbonátu

Polykarbonát je dostupný v dvoch variantoch:

• Monolitický. Ide vlastne o organické sklo, ktoré má zvýšenú pevnosť. Môže byť použitý pre skleníky a skleníky, ale nie je to jediná aplikácia.

Tento materiál sa na rozdiel od bežného skla nerozbije, je veľmi ťažké ho poškodiť. Môže mať akúkoľvek farbu, preto má výhodné dekoratívne vlastnosti.

• Bunkový. Ide o špeciálne plechy s vnútornými dutinami, ktoré výrazne zvyšujú tepelnoizolačné vlastnosti.

To umožňuje jeho využitie pri výrobe oblúkov, prístreškov a priezorov, keďže účinne blokuje slnečné teplo s dostatočne vysokou priesvitnosťou. Takýto baldachýn nebude príliš tieniť miesto, zatiaľ čo sa stane spoľahlivým úkrytom pred dažďom a slnkom.

Keď viete, ako správne zakryť prístrešok polykarbonátom, môžete na mieste vytvoriť príjemnú rekreačnú oblasť, postaviť prístrešok pre rastliny alebo zariadiť miesto na parkovanie hostí. Tento materiál je každým rokom čoraz viac žiadaný v prímestskej výstavbe.

Základné pravidlá pre prácu s polykarbonátom

Tento polymérny materiál sa pomerne ľahko používa, ak poznáte a dodržiavate hlavné pravidlá práce s ním. Pri rezaní je potrebné dodržiavať bezpečnostné opatrenia a vedieť, ako správne položiť polykarbonát na vrchlík. Pri práci je potrebné dodržiavať tieto základné pravidlá:

Dodržiavanie základných pravidiel a požiadaviek vám umožňuje zjednodušiť prácu s polykarbonátom a dosiahnuť najlepší výsledok. Toto nie je príliš náladový materiál a veľmi rýchlo sa naučíte, ako s ním správne zaobchádzať. Krásne a rovnomerné listy môžu byť použité ako dekorácia pre hospodárske budovy, stanú sa harmonickou súčasťou interiéru lokality.

Pravidlá pre upevnenie polykarbonátových dosiek

Ako zakryť baldachýn polykarbonátom? Rám na montáž polykarbonátu môže byť vyrobený z kovu alebo dreva. Skleníky, veľké prístrešky a prístrešky k domu majú najčastejšie kovovú základňu, oceľové rúry vyžadujú povinnú antikoróznu úpravu.

Drevený rám vyrobený z dreva alebo preglejky môže byť použitý pre malé konštrukcie, ktoré nebudú vystavené výraznému namáhaniu. Prvky kovového rámu sú spojené zváraním, pre drevený rám sa používajú samorezné skrutky.

Ako priskrutkovať polykarbonát na striešku? Listy je možné upevniť dvoma hlavnými spôsobmi:

Na okrajoch plechov je povinne nainštalovaný špeciálny koncový profil: je určený nielen na ochranu dosky pred vlhkosťou, prachom, hmyzom a rôznymi nečistotami, ktoré sa dostanú dovnútra, ale aj na to, aby konštrukcii dodal estetický konečný vzhľad.

Pravidlá pre upevnenie pomocou H-profilu

Tento typ upevnenia sa používa pri veľkých konštrukciách, dá sa z neho napríklad postaviť prístrešok na parkovanie auta. Profil v tvare písmena H zaisťuje najhermetické spojenie dosiek: uzatvára a utesňuje medzery medzi plechmi a vďaka šikmému alebo oblúkovému dizajnu bude dažďová vlhkosť a sneh zanechávať po stranách prístrešku, ktorý ho ochráni. z nadmernej záťaže.

Profil v tvare H je dostupný v niekoľkých variantoch:

Upevnenie pomocou profilov sa považuje za „suchý“ spôsob, ktorý možno použiť kedykoľvek počas roka. Polykarbonát nestráca svoje vlastnosti pri nízkych teplotách a práce na inštalácii prístreškov sa môžu vykonávať na jar a na jeseň.

Existuje však aj „mokrý“ spôsob inštalácie: prvky prístreškov a iných konštrukcií je možné pripevniť pomocou špeciálneho polymérového tmelu, po ktorom musia byť všetky spoje ošetrené tmelom. Táto metóda umožňuje ušetriť na nákupe profilov a zároveň získať dostatočne pevnú štruktúru.

Zhotovenie prístrešku z polykarbonátu pripevneného k domu

Polykarbonátový baldachýn je ziskovým riešením pre každú budovu: môže sa stať analógom mini-verandy, vhodný na umiestnenie rastlín, lavičiek, lehátok, takéto rozšírenie si vyžaduje minimálne základové práce a dá sa postaviť s minimálnymi nákladmi. . Pred začatím výstavby budete musieť správne vypočítať rozmery a zvážiť umiestnenie rámu. Ak je dom postavený z dreva, najvhodnejším riešením by bol ľahký prístrešok založený na drevenom ráme.

Ako správne zakryť vrchlík polykarbonátom, môžu vám ukázať nasledujúce podrobné pokyny:

1. Prvým krokom je výpočet a návrh. Nosné stĺpiky sú umiestnené vo vzdialenosti 1,5 metra od seba, pre odolný prístrešok si môžete vybrať polykarbonátové dosky s hrúbkou 6-10 mm.

Rám pozostáva z ohýbaných a priečnych nosníkov: ohnuté prvky oblúkového rámu môžu byť vyrobené z preglejky a pre priečne prvky sa používa silný nosník. Je potrebné mať na pamäti, že všetky prvky rámu musia byť vopred ošetrené antiseptikami na ochranu pred rozpadom a škodcami.

2. Stavba základov. Pre neho musíte pripraviť otvory hlboké 60 cm, ktoré sa nalejú betónom. Po zaschnutí roztoku sa k nemu pripevnia kovové konzoly-rohy a stĺpiky sa inštalujú pomocou skrutkového spojenia.
3. Priečne nosníky pripevneného baldachýnu je možné namontovať na špeciálne kovové konzoly alebo môžete na stenu umiestniť priečny nosník, na ktorý bude spočívať rám pripevnený rohmi.
4. Keď je základňa pripravená, je možné k nej pripevniť polykarbonát. Pre drevený rám je najjednoduchšie použiť samorezné skrutky s tepelnými podložkami: upevňovacie prvky sa zvyčajne kupujú samostatne a musíte správne vypočítať požadovaný počet upevňovacích prvkov. Na spojoch môžete nainštalovať profil v tvare H a ak to nie je možné, spoje sa spoja pomocou hliníkovej pásky, ktorá zabraňuje vniknutiu vlhkosti.

Je problematické nezávisle vypočítať zaťaženie rámu, takže môžete nájsť hotové výkresy alebo si objednať výpočet od profesionálov. Chyby v inžinierskej časti sú veľmi drahé, preto je lepšie postarať sa o profesionálny dizajn. Potom bude baldachýn odolný a bezpečný a dá sa použiť ako na detské miniihrisko, tak aj na parkovanie auta.

Výhody polykarbonátového vrchlíka

Polykarbonátový prístrešok nie je veľmi drahé riešenie: samotné plechy sú relatívne lacné, drevený alebo kovový rám je možné zakúpiť aj s minimálnymi nákladmi alebo si všetky prvky môžete vyrobiť sami z materiálov, ktoré zostali po oprave domu alebo chaty. Bez problémov sa dajú dokúpiť aj spojovacie prvky a vo výsledku tak svojmu domovu zaobstaráte pohodlné a praktické rozšírenie.

Plošina pod prístreškom môže byť usporiadaná rôznymi spôsobmi. Najjednoduchším riešením je odstrániť vrchnú vrstvu zeminy a hnevať priestor betónom. Po vysušení získate pevnú a rovnú plošinu, ktorú je možné použiť na parkovanie vášho auta.

Ďalším bežným riešením sú dlažobné dosky: na mieste je možné položiť zložitý vzor a klenutý alebo šikmý vrchlík spoľahlivo ochráni dláždený koberec pred zrážkami. Aby to bolo čo najodolnejšie, budete musieť položiť obrubník záhradný kameň pozdĺž okrajov miesta.

Napriek všetkým ťažkostiam zostáva polykarbonátový prístrešok najbežnejším riešením pre letné sídlo alebo vidiecky dom. Takmer každý majiteľ domu si ho môže postaviť vlastnými rukami.

Chystáte sa postaviť svoj prvý skleník z komôrkového polykarbonátu a ešte ste sa s týmto materiálom nezaoberali? Nechcete urobiť nejakú zjavnú chybu pri upevňovaní kože? Potom je tento článok určený práve vám – tu nájdete podrobný návod, ako namontovať polykarbonát na kovový rám. Tento materiál bude užitočný aj pre tých, ktorí chcú objasniť niektoré nuansy a prehĺbiť svoje znalosti v tejto téme.

Bunkový polykarbonát - čo to je

Začnime so základmi. Bunkový polykarbonát je vrstva priehľadného polyméru, medzi ktorou je jeden alebo viac radov pravouhlých alebo trojuholníkových buniek. Tento materiál je široko používaný pri vytváraní prístavieb v letných chatách av súkromných domácnostiach.

Bunkový polykarbonát má nasledujúce výhody:

• ľahkosť;
• vysoká rázová húževnatosť;
• flexibilita;
• odolnosť voči mnohým chemicky aktívnym látkam;
• vysoká priepustnosť svetla.

Materiál má zároveň jednu vlastnosť, ktorú treba vždy brať do úvahy – vysoký koeficient lineárnej rozťažnosti. To znamená, že pri oteplení sa bunkový polykarbonát roztiahne do dĺžky a šírky o niekoľko milimetrov.

Na prvý pohľad sú to celkom nevýznamné čísla, ale pri nesprávnej inštalácii môže aj takéto zvýšenie lineárnych rozmerov viesť k deformácii, opuchu a praskaniu.

Vlastnosti komôrkového polykarbonátu

Preto je veľmi dôležité poznať všetky jemnosti, vlastnosti a nuansy montáže bunkového polykarbonátu na kovový rám. Celkovo existujú dva hlavné spôsoby, ako to urobiť - pomocou bodového uzáveru alebo pomocou spojovacieho profilu.

Schéma bodového pripevnenia polykarbonátu na kovový rám

Bodové spojenie - spojovacie prvky

Najpopulárnejším spôsobom montáže polykarbonátu na kovový rám je bodové spojenie. Vykonáva sa pomocou samorezných skrutiek priskrutkovaných pozdĺž vertikálnych a horizontálnych prvkov rámu.

Zároveň sa na montáž polykarbonátu v obmedzenej miere používajú „holé“ samorezné skrutky (iba v miestnostiach s viac-menej konštantnou teplotou). A na bodové spojenie plechov SPK s kovovým rámom v skleníkoch, prístreškoch a priezoroch sa používajú nasledujúce typy spojovacích prvkov.

Je dôležité poznamenať, že bez ohľadu na prítomnosť tepelnej podložky a jej typu musí byť samorezná skrutka navrhnutá tak, aby pracovala na kove a mala vhodný závit s malým stúpaním. Iba takéto výrobky budú pevne rezané do profilového potrubia alebo iného typu kovového rámu a sú v ňom dobre upevnené.

Rozdiel medzi samoreznými skrutkami do dreva a kovu

Poradte! Na uľahčenie procesu montáže bunkového polykarbonátu na rám použite kovové skrutky s vŕtačkou na konci. S ním skrutka vstúpi rýchlejšie a s menšou námahou.

Vŕtajte na konci skrutky

Teraz budeme podrobnejšie a samostatne študovať každý z upevňovacích prvkov uvedených v tabuľke vyššie.

Strešná skrutka s podložkouEPDM- najjednoduchší a najlacnejší spôsob spojenia polykarbonátového plechu a kovového rámu. Vzhľadom na špecifiká aplikácie je často vystavený vlhkosti, preto má kvalitný antikorózny náter. Hlava je šesťhranná.

Súčasťou balenia strešnej skrutky je EPDM podložka - atmosférické gumové tesnenie s kovovým krytom. Táto podložka sa používa na utesnenie otvoru, do ktorého vstupuje samorezná skrutka, a na rozloženie zaťaženia.

Vzhľadom na relatívne malý priemer a hrúbku tesnenia pri skrutkovaní do komôrkového polykarbonátu často dochádza k nadmernému uťahovaniu strešných skrutiek. V dôsledku toho sa na mieste upevňovacieho prvku vytvorí priehlbina, tesnosť otvoru sa poruší, do buniek sa dostane kondenzát, nečistoty a mikroorganizmy.

Strešné skrutky s EPDM podložkou

Pri montáži pomocou strešných skrutiek je predvŕtanie otvorov do voštinového polykarbonátu a kovového rámu voliteľné, ale žiaduce. Na kladenie listov farebného SPK môžete použiť skrutky s lakovanou hlavou.

Samorezná skrutka s gumovou tepelnou podložkou– prvý špecializovaný spojovací prvok pre komôrkový polykarbonát. Je to rovnaká strešná skrutka, ale doplnená nie tenkým a malým tesnením, ale veľkou a hrubou tepelnou podložkou vyrobenou zo silikónu alebo atmosférickej gumy.

Po zaskrutkovaní do dosky SPK sa tepelná podložka vyrovná a rovnomerne rozloží zaťaženie okolo otvoru pre upevňovacie prvky. V dôsledku toho sa výrazne znižuje riziko nadmerného utiahnutia skrutky a zanechania priehlbiny.

Samorezné skrutky s gumovou tepelnou podložkou

– ďalší rozvoj myšlienky spojovacích materiálov špecializovaných na prácu s komôrkovým polykarbonátom. Samotná tepelná podložka je uzáver s valcovou nohou.

Ten vstupuje do otvoru predvŕtaného v komôrkovom polykarbonáte a prilieha k povrchu rámu. Samorezná skrutka je vložená do nohy a obalená kovom, zatiaľ čo uzáver termopodložky pritláča plech SPK k rámu v mieste upevnenia.

Dĺžka nohy by sa mala rovnať hrúbke bunkového polykarbonátu. Na zabezpečenie tesnosti spojenia je pod tepelnú podložku umiestnený tesniaci krúžok a samorezná skrutka je na vrchu uzavretá ochranným uzáverom.

Samorezná skrutka na kov a termopodložku s nôžkou

Vďaka tejto konštrukcii sa upevňovacie prvky nezarezávajú priamo do materiálu a v závislosti od technológie inštalácie je takmer nemožné dotiahnuť samoreznú skrutku a zanechať priehlbinu. Priemer otvoru v doske SPK by mal byť o 2-3 mm väčší ako vonkajší priemer nohy tepelnej podložky, aby sa upevňovací prvok nedeformoval pri tepelnej rozťažnosti materiálu. Vysokokvalitná termopodložka je vyrobená z polykarbonátu tak, aby jej koeficient lineárnej rozťažnosti zodpovedal parametru plášťa skleníka alebo prístrešku.

Dôležité! Pri kúpe termopodložiek si určite dajte pozor na dĺžku nožičiek a farbu čiapky, ktorá musí zodpovedať hrúbke polykarbonátovej dosky, ktorú používate, a jej farbe.

Žltá termopráčka
Rozmery tepelnej podložky

Existuje aj iný typ spojovacieho prvku - univerzálne tepelné podložky. Vyznačujú sa absenciou upevňovacej nohy. Na jednej strane to zhoršuje kvalitu spojovacích prvkov, na druhej strane nie je potrebné vyberať termopodložku s požadovanou dĺžkou nohy.

Samorezné skrutky pre tepelné podložky môžu mať šesťhrannú hlavu, ako v strešnej krytine, aj okrúhlu, určenú pre rovný alebo krížový skrutkovač. Majú rovnakú spoľahlivosť spojenia, ale zároveň je pohodlnejšie pracovať so šesťhrannou hlavou - pri vysokých rýchlostiach skrutkovača je menšie riziko skĺznutia bitu z upevňovacích prvkov a poškodenia povrchu polykarbonátovej dosky.

Priemer použitých samorezných skrutiek by mal byť od 4,8 do 8 mm, dĺžka - v závislosti od hrúbky polykarbonátovej dosky a prvku rámu. Uveďme príklad: pri stavbe skleníkov sa najčastejšie používa SPC hrúbky 4 mm a profilovaná pozinkovaná rúra s prierezom 20x20 a hrúbkou 1 mm. V tomto prípade sa ako upevňovacie prvky používajú strešné skrutky 4,8 x 19 mm a pri prekrývaní dvoch polykarbonátových dosiek sa používajú 4,8 x 25 mm.

Bodové spojenie - Nástroje

Hlavným nástrojom, ktorý budete potrebovať na bodovú montáž polykarbonátu na kovový rám, je akumulátorový skrutkovač so sadou trysiek a vrtákov. Neodporúča sa používať namiesto nej silnú vŕtačku - jej výkon je na takúto prácu nadmerný, a preto bude ťahanie skrutiek, ako aj skĺznutie a poškodenie trysiek pravidelné. Okrem toho je vrták príliš ťažký a nepohodlný na montáž polykarbonátu.

Akumulátorový skrutkovač

Už bolo spomenuté vyššie, že okrem trysiek pre samorezné skrutky budete potrebovať kovové vrtáky pre skrutkovač. Na vytvorenie otvorov pre termopodložky v polykarbonáte použite výrobky s priemerom o 2-3 mm väčším ako je priemer upevňovacej nohy. Ak plánujete pracovať s rámom s hrúbkou steny väčšou ako 1,5-2 mm, potom je vhodné zásobiť sa vrtákmi na vytvorenie predbežných otvorov v kove - týmto spôsobom si môžete výrazne uľahčiť prácu pri priamej inštalácii SEC. Priemer by mal byť o niečo menší ako priemer samorezných skrutiek.

Poradte! Tenké dosky z komôrkového polykarbonátu majú tendenciu pri vŕtaní vibrovať, preto je lepšie ich upevniť pomocou svoriek.

Pokiaľ ide o ostatné nástroje, budete potrebovať:

• rebrík;
• ruleta;
• úroveň;
• náhradná batéria do skrutkovača;
• stavebný nôž s vysúvacou a vymeniteľnou čepeľou.

Montáž polykarbonátu na strešné skrutky

Proces musíte začať označením upevňovacích bodov. V závislosti od typu rámu, hmotnosti kože a predpokladaného zaťaženia by mala byť vzdialenosť medzi bodmi od 25 do 70 cm. Označenie sa vykonáva na kov aj na polykarbonát (pomocou značky).

Krok 1. Odstráňte baliacu fóliu z okraja komôrkového polykarbonátu o 5-10 cm. Ak chcete vytvoriť tepelnú medzeru v upevňovacích bodoch, vyvŕtajte do nich otvory o 2-3 mm väčšie ako je priemer samoreznej skrutky. Otvory by nemali byť menšie ako 3,5-4 cm od okraja listu.

Krok 2 Položte plachtu na rám tak, aby strana stabilizátora smerovala von. Ak je polykarbonát položený z okraja skleníka alebo inej budovy, uistite sa, že pôvodná „rímsa“ nie je väčšia ako 5-10 cm, inak sa materiál môže prehýbať.

Krok 3 Ak sú dva listy spojené na jednom oblúku alebo inom prvku rámu, môžete ich prekrývať, ako je znázornené na obrázkoch nižšie. Výrobcovia polykarbonátov však takéto spojenie neodporúčajú, pretože ho považujú za nespoľahlivé a nedostatočne tesné - tu sa oplatí použiť spojovací profil.

Krok 4 Pripevnite koniec samoreznej skrutky k polykarbonátu a ak bol vytvorený predbežný otvor s tepelnou medzerou, potom priamo na kov.

Krok 5 Zapnite skrutkovač a začnite otáčať skrutku kolmo na plech a pri nízkych rýchlostiach as malým úsilím. Hneď ako samorezná skrutka prejde cez polykarbonát a kov a prehĺbi sa, zastavte proces.

Krok 6 Krátkymi "trhnutiami" skrutkovača dotiahnite skrutku až do konca. Dávajte pozor, aby ste upevňovacie prvky príliš neutiahli.

Ako upevniť polykarbonát na kovový rám

Krok 7 Skontrolujte, či nie sú nejaké chyby alebo poškodenia. Ak sa vytvorila malá priehlbina, zapnite spätný chod na skrutkovači a čiastočne odskrutkujte samoreznú skrutku.

Krok 8 Opakujte kroky štyri až sedem pre všetky ostatné kotviace body.

Ak sa situácia s utiahnutou samoreznou skrutkou okamžite nenapraví, potom za pár rokov polykarbonát praskne a zožltne v bode pripojenia. Okrem toho v dôsledku porušenia tesnosti medzi podložkou a plachtou prenikne dovnútra vlhkosť, nečistoty a mikroorganizmy.

Polykarbonátové konštrukcie sú čoraz bežnejšie. Upevnenie polykarbonátu na kovový rám má niekoľko variácií a každá z nich má určité výhody.

Výhody kovového rámu

Inštalácia polykarbonátových dosiek na kovový profil je obľúbená vďaka rýchlosti a jednoduchosti procesu montáže. Dizajn kovových profilov vyzerá oveľa estetickejšie ako drevo a umožňuje zostaviť väčší rám bez nepríjemností s jeho hmotnosťou.

Produkt z kovového profilu má nasledujúce výhody:

• nízka hmotnosť konštrukčných prvkov;
• jednoduchosť spracovania a výroby polotovarov s požadovanými parametrami;
• vysoká pevnosť v porovnaní s dreveným rámom;
• nezraniteľnosť voči atmosférickým vplyvom;
• nie je potrebná ochrana pred agresívnym prostredím.

Kovový rám je oveľa pevnejší ako drevený, vďaka čomu je odolnejší.

Odborníci veľmi často zaznamenávajú nevýhodu dreveného rámu. Pri zaskrutkovaní samoreznej skrutky je potrebné venovať zvýšenú pozornosť jej orientácii, pretože je ľahké urobiť chybu v smere. Je to spôsobené heterogenitou stromu - prítomnosťou uzlov a tesnení, ktoré zasahujú do postupu samoreznej skrutky. Kovová konštrukcia tomu zabraňuje.

Existuje ďalšia výhoda železných profilov, ktorá sa vzťahuje aj na proces upevnenia: kovové profily sú vo vnútri duté. Pri inštalácii polykarbonátových dosiek vytvorí samorezná skrutka otvor iba na priľahlom okraji profilu. Keď je plast upevnený, samorezná skrutka sa vycentruje, čím sa zabráni zošikmeniu listu. Upevnením polykarbonátu týmto spôsobom môžete rovnomerne rozložiť zaťaženie a nastaviť správny smer upevňovacieho prvku, aj keď bol na začiatku inštalácie nesprávny.

Video "Spôsob pripevnenia polykarbonátu na kovový rám"

Z tohto videa sa dozviete, ako namontovať polykarbonát na kovový profil pomocou jednoduchých samorezných skrutiek.

Príprava na inštaláciu

Na zostavenie krásnej a odolnej polykarbonátovej konštrukcie je potrebné vypracovať rámový výkres, ktorý vám umožní vypočítať skutočné množstvo potrebných materiálov. Mali by ste tiež pripraviť nástroje:

• vybraný typ profilu;
• vrták na vŕtanie otvorov pre samorezné skrutky;
• samorezné skrutky;
• tepelné podložky (ak je to potrebné).

Inštalácia polykarbonátových dosiek na kovový rám sa vykonáva pomocou samorezných skrutiek

Ďalšou fázou práce je príprava samotného materiálu, ktorá sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

1. Je zvolená správna orientácia kanála.
2. Polykarbonát je označený a rezaný podľa výkresu.
3. Na pripevnenie panelov k rámu na určených miestach sú vyvŕtané otvory.
4. Ak sa na montáž zvolí voštinový plast, mal by byť na koncoch utesnený, berúc do úvahy stupeň ohybu a teplotné účinky.
5. Všetky komponenty, ktoré je možné spojiť pred upevnením na oceľovú konštrukciu, by mali byť zmontované.

Spôsoby montáže

Na modernom trhu so strešnými materiálmi nájdete súpravy na montáž polykarbonátových náterov. Budú zahŕňať tesniace tesnenia, oceľové alebo plastové podložky, kryty a kovové skrutky.

Tepelné podložky

Tento spôsob montáže je jedným z najpopulárnejších. Tepelná podložka sa skladá z niekoľkých komponentov: elastického tesniaceho krúžku umiestneného vo vnútri plastovej podložky, ako aj zátky, ktorá chráni hlavu skrutky pred upchatím.

Tepelná podložka je upevňovací prvok na montáž polykarbonátu na stavebné rámy

Na upevnenie polykarbonátových panelov tepelnými podložkami je potrebné vyvŕtať otvory na označených miestach. Samorezné skrutky vložené do tepelných podložiek sú inštalované v týchto otvoroch a skrútené do kovového profilu. Upevnenie panelov na rám je najlepšie vykonať s asistentom, ktorý nedovolí, aby sa panel pohol alebo spadol. Po utiahnutí skrutiek je potrebné nainštalovať ochranné kryty.

Tepelné podložky vám umožňujú zbaviť sa "studeného mosta", ktorý sa vyskytuje v dôsledku prítomnosti samorezných skrutiek v konštrukcii. Deformácii panelov sa zabráni opretím nôh o kov. Optimálny rozstup spojovacích prvkov je 300–400 mm.

Tepelnú rozťažnosť, ktorá je charakteristická pre všetky plastové stavebné materiály, je možné kompenzovať nasledovne: otvory pre samorezné skrutky je potrebné vyvŕtať s väčším priemerom ako je nožička tepelnej podložky. Čím je list väčší, tým by mali byť otvory predĺženejšie.

Inštalácia polykarbonátových dosiek na kovový rám by mala byť vykonaná jasne podľa
pravidlá, inak môžete poškodiť materiál

Stupeň tepelnej deformácie panelov závisí od ich typu a farby:

• panely mliečnej farby a priehľadný polykarbonát - 2,5 mm na 1 m;
• panely iných farieb - najmenej 4,5 mm na 1 m.

Tieto údaje platia pri teplotách do +50 °C. Extrémne teploty od -40 do +120 °C vyžadujú dvojitý výpočet.

pripojenie profilu

Polykarbonátovú strechu môžete zostaviť pomocou profilov výberom najvhodnejšieho typu konštrukcie - rozoberateľnej alebo spojovacej (jednodielnej).

Inštalácia plastových panelov na odnímateľné profily sa vykonáva takto:

1. V základni sú vyvŕtané otvory s rozstupom 300 mm s miernym presahom priemeru samorezných skrutiek.
2. Základňa je inštalovaná na kovovej konštrukcii a upevnená.
3. Polykarbonátové dosky sú namontované na oboch stranách. Pri ich inštalácii je potrebné dodržať tepelnú medzeru 3–5 mm.
4. Pomocou paličky sa kryt nacvakne na základňu a na oba konce profilu sa nainštalujú zátky.

Profilové spojovacie prvky sú vhodné na spájanie malých polykarbonátových dosiek

Jednodielne profily sa používajú, ak je šírka panelov v rozmedzí od 500 do 1500 mm. V tomto prípade sú plastové dosky spojené pred ich inštaláciou na rám. Spojovacie profily nie sú pripevnené k rámu. Proces montáže panelov s jednodielnymi profilmi je oveľa jednoduchší, má však nevýhodu: môže byť problematické inštalovať veľké konštrukcie na kovový rám.

Pri výbere listov voštinového typu je potrebné utesniť konce. Výrobcovia polykarbonátových panelov prekrývajú konce lepiacou páskou, ktorú je potrebné vždy pred začatím tesniacich prác odstrániť.

Existujú dva spôsoby tesnenia, ktoré sa vyberajú v závislosti od umiestnenia panelov.

Pri montáži oblúkovej konštrukcie je potrebné namontovať perforovanú hliníkovú pásku na obe strany panelu. Ak je smer panelov zvislý alebo naklonený, horný koniec musí byť vybavený súvislou páskou a dolný koniec perforovanou.

Tesniace polykarbonátové dosky pomôžu chrániť materiál pred vonkajšími vplyvmi a vlhkosťou

Na vrchu koncov panelov je inštalovaný profilový čap. Najlepšou voľbou by boli hliníkové profily, ktoré sú odolné a zároveň majú estetický vzhľad. Na odvod kondenzátu z panelov je potrebné vyvŕtať do profilu niekoľko malých otvorov. Takýto profil nevyžaduje špeciálne spojovacie prvky, pretože jeho konštrukcia poskytuje spoľahlivé spojenie.

Rozdiely medzi spojovacími prvkami z bunkového a monolitického polykarbonátu

Bunkový plast je vždy pripevnený k kovovým profilom pomocou samorezných skrutiek alebo skrutiek. Monolitický polykarbonát môže byť upevnený polymérnym mazivom položeným pozdĺž okrajov dosky.

Polykarbonát sa nedávno používa v súkromnej výstavbe, ale už sa rozšíril. Nízka hmotnosť, vysoká pevnosť, vynikajúca odolnosť voči poveternostným vplyvom a teplotným extrémom umožnili týmto materiálom jednoducho nahradiť sklo a niektoré typy náterov. Inštalácia polykarbonátu vlastnými rukami nie je náročná, ak poznáte určité pravidlá.

V závislosti od spôsobu výroby sa polykarbonát delí na typy:

Najpopulárnejší je dvoj- a trojvrstvový komôrkový polykarbonát, ktorého hrúbka plechov sa pohybuje od 4 do 35 mm. Je široko používaný pri montáži skleníkov a zimných záhrad, pre prístrešky nad bazény a autá, prístrešky rôznych tvarov a veľkostí, ako aj balkónové a iné deliace steny.

Vďaka dutej štruktúre má materiál vysokú tepelnú izoláciu a dobre tlmí zvuky. Bunkový polykarbonát prepúšťa 80% svetelného spektra, dokonale sa ohýba, nehorí, váži 16x menej ako sklo rovnakej hrúbky a 7x ľahší ako plastové panely.

Monolitický polykarbonát v súkromnej výstavbe sa používa na výrobu balkónových a vnútorných priečok, zasklenia podkrovných miestností a okenných otvorov. Je stokrát pevnejšia ako sklo, pričom pôsobí veľmi esteticky. Povrch polykarbonátu je odolný voči mechanickému namáhaniu, a preto je dosť ťažké ho poškriabať či preraziť.

Profilovaný polykarbonát je tenká priehľadná doska vlnitého tvaru. Predovšetkým je vhodný na výrobu a opravu strešných krytín. Jeho pevnosť je oveľa vyššia ako pevnosť monolitického a jeho životnosť sa počíta na desaťročia. Aj pod vplyvom negatívnych teplôt, atmosférických zrážok, slnečného žiarenia nestráca polykarbonátový povrch svoj pôvodný tvar.

Umiestnenie panelov počas inštalácie

Pri inštalácii polykarbonátových panelov je potrebné dodržiavať nasledujúce pravidlá:

• pri vertikálnom upevnení plechov musia byť výstuhy smerované vertikálne;
• pri položení povlaku pod uhlom sú výstuhy nasmerované pozdĺž svahov;
• pri montáži oblúkov sú výstuhy umiestnené do oblúka.

Toto usporiadanie je potrebné na výstup kondenzátu z dutín plechu, ktorý vzniká pri zmenách teploty. Z rovnakého dôvodu nie je možné tesne uzavrieť spodné časti. Horné okraje panelov však musia byť uzavreté špeciálnou páskou alebo profilom, aby sa zabránilo upchávaniu buniek prachom, snehom, dažďovou vodou a nečistotami.

Pri montáži rôznych oblúkov by ohyb plechu nemal presiahnuť polomer uvedený na označení, ktorého hodnota sa pre každý typ panelu líši. Nedodržanie tohto pravidla bude mať za následok poškodenie panelu. Vonkajšia strana dosiek je pokrytá ochrannou fóliou so značkami a odporúča sa ju odstrániť až po inštalácii polykarbonátu.

Štandardná šírka polykarbonátovej dosky je 2,1 m, dĺžka dosiek je 6 a 12 m. Na usporiadanie prístrešku alebo priečky je to príliš veľa, preto je potrebné materiál rezať. Nesprávne rezanie panelov poškodzuje ochranný náter a polykarbonátové hrany, čo môže pokaziť vzhľad konštrukcie. Na rezanie je najvýhodnejšie použiť vysokorýchlostnú kotúčovú pílu s karbidovými kotúčmi. Aby boli hrany rezu čo najrovnomernejšie, kotúč musí mať jemné, nedelené zuby.

Počas procesu rezania by mal byť panel bezpečne pripevnený, aby sa eliminovali najmenšie vibrácie. V tejto fáze sa nesmie odstraňovať vrchná fólia, pretože chráni povlak pred mikroskopickým poškodením počas pílenia. Pri rezaných paneloch by sa mali vnútorné dutiny vyčistiť od triesok, pretože zabránia voľnému toku kondenzátu.

Pravidlá vŕtania otvorov

Na vŕtanie polykarbonátových panelov sa používajú štandardné vrtáky rôznych priemerov. V tomto prípade existuje niekoľko dôležitých pravidiel:

• minimálna povolená vzdialenosť od okraja panelu k otvoru je 4 cm;
• otvory pre upevňovacie prvky musia byť umiestnené medzi výstuhami;
• priemer montážnych otvorov musí presahovať prierez nohy tepelnej podložky o 2-3 mm;
• minimálny uhol vŕtania je 90 stupňov, maximálny je 118 stupňov;
• uhol ostrenia vrtáka je 30 stupňov.

Nedodržanie týchto pravidiel povedie k deformácii a skresleniu plechu počas inštalácie, ako aj k zníženiu spoľahlivosti upevnenia a tepelnej izolácie materiálu. Pri upevňovaní dosiek veľkej dĺžky musia mať všetky otvory eliptický tvar a smer pozdĺž výstuh.

Na upevnenie polykarbonátových dosiek na kov a iné povrchy sa používajú samorezné skrutky vybavené tepelnými podložkami. Noha tepelnej podložky musí zodpovedať hrúbke panelu: príliš krátke nožičky povedú k nadmernému utiahnutiu upevňovacích prvkov a vychýleniu plachty, príliš dlhé nožičky nebudú schopné zabezpečiť pevné uchytenie materiálu. Samorezné skrutky sa umiestňujú nie častejšie ako po 30-40 cm Nie je možné upevniť panely klincami alebo nitmi.

Priľahlé panely sú navzájom prepojené odnímateľnými a jednodielnymi profilmi. Tieto detaily umožňujú z plechov jednoducho zostaviť konštrukciu akejkoľvek veľkosti a konfigurácie.

Spojenie s odnímateľnými profilmi

Odnímateľné profily sú určené na spojenie panelov s hrúbkou 6 až 16 mm. Sú vyrobené z dvoch častí: základne a veka so zámkom. Každý profil je schopný pojať 2 listy široké 50-105 cm; na úsekoch priľahlých k stene sa používa stenový profil a na spojenie panelov v pravom uhle sa používa rohový profil. Všetky typy profilov sú upevnené samoreznými skrutkami.

Panely sa inštalujú nasledovne:

• vyvŕtajte spodnú časť profilu na niekoľkých miestach;
• pripevnite základňu k pozdĺžnemu rámu;
• položte materiál na obe strany profilu a ponechajte medzeru najmenej 5 mm;
• vezmite drevené kladivo a použite ho na zaklapnutie veka;
• konce extrémnych profilov sú uzavreté tesnými zátkami.

Spojenie s jednodielnymi profilmi

Šírka profilových drážok musí nevyhnutne zodpovedať hrúbke plechov - 4-6 mm, 8 alebo 10 mm. Do drážok sa vložia panely požadovanej veľkosti a potom sa profily pripevnia k pozdĺžnemu rámu konštrukcie. Ako upevňovacie prvky sa používajú samorezné skrutky; krok upevnenia je 30 cm.Táto metóda sa používa hlavne na utesnenie okrajov panelov zvislých konštrukcií, ktoré nie sú vystavené veľkému zaťaženiu. Je to spôsobené nízkou spoľahlivosťou spojov a nízkym utesnením spojov medzi plechmi.

Koncové tesnenie

Bunkový polykarbonát vyžaduje povinné utesnenie spojov a koncov. Horné časti sú zvyčajne pokryté samolepiacou hliníkovou páskou, ale na tento účel nemôžete použiť obyčajnú pásku. Na hliníkovej páske sú pripevnené koncové profily z polykarbonátu, ktoré sú na pohľad veľmi spoľahlivé a estetické. Spodné časti nemožno utesniť, inak sa kondenzát hromadí vo vnútri dutín a pri zmrazení zničí bunky. Na ochranu spodných koncov sa používa perforovaná samolepiaca páska a rovnaký koncový profil, v ktorom by mali byť vytvorené otvory na odtok vody.

V miestach, kde sa vyžaduje maximálna tesnosť, sa používajú hliníkové profily s gumovým tesnením. Na oblúkoch sú oba konce uzavreté perforovanou páskou. Ponechanie otvorenej hornej alebo dolnej časti je neprijateľné.

Výpočet tepelnej rozťažnosti

Pri inštalácii panelov vlastnými rukami by ste mali brať do úvahy deformáciu materiálu v dôsledku kolísania teploty. Pre priehľadný komôrkový polykarbonát, ako aj pre biele panely, je koeficient rozťažnosti 0,065 mm na stupeň na meter štvorcový plochy. Nie je ťažké vypočítať prípustnú expanziu: najprv sa určí najväčší ročný teplotný rozdiel a potom sa vynásobí koeficientom.

Napríklad, ak najvyššia teplota dosiahla plus 50 stupňov a najnižšia bola mínus 40 stupňov, rozdiel je 90; vynásobením 0,065 získajú 5,85 mm na meter štvorcový. To znamená, že 10 m dlhý oblúk sa v horúcom dni môže ešte predĺžiť o 58,5 mm.

Farebný polykarbonát má tendenciu sa zahriať o 10-15 stupňov viac, takže koeficient rozťažnosti je 6,5 mm. Čím menší je teplotný rozdiel, tým menej sa materiál rozťahuje. Tepelné medzery v hrebeňových a rohových spojoch, ako aj v miestach, kde sú pripevnené samorezné skrutky, umožňujú vyhnúť sa vážnym deformáciám a zlomeniu povlaku.

Video - Inštalácia polykarbonátu vlastnými rukami

V stavebníctve stále viac a viac remeselníkov uprednostňuje taký materiál, ako je polykarbonát. Súvisí to s odolnosťou a pevnosťou. Ani prírodné vplyvy nie sú pre takéto stavby nebezpečné. Prevádzka materiálu nespôsobuje ťažkosti, ale má svoje vlastné nuansy. Preto sa oplatí vopred zistiť, ako pripevniť polykarbonát na kovový rám.

Vyrába sa monolitická alebo bunková odroda polykarbonátu. Monolitický termoplast je pevný panel. Navonok je podobný sklu, aj keď je flexibilný a vysoko odolný voči nárazom, so zníženou hmotnosťou. Vo vnútri majú plástové konštrukcie bunky s priečkami, ktoré súčasne plnia funkciu výstuh. Ide o ľahké a priehľadné typy tanierov. Vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti sa stávajú obzvlášť dôležitými pre letných obyvateľov a záhradkárov. Profil na pripevnenie polykarbonátu musí mať tiež niektoré vlastnosti.

Príprava do práce

Hlavnou vecou nie je zabudnúť na nástroje a materiály potrebné na inštaláciu:

1. Hardvér. S rovnakou funkciou môžete použiť tepelné podložky alebo samorezné skrutky;
2. Elektrické náradie. Dovoľme si akúkoľvek možnosť – v podobe elektrických priamočiarych píl, skrutkovačov, vŕtačiek;
3. Mechanické nástroje, vrátane skrutkovačov a vŕtačiek, elektrické priamočiare píly;
4. Profily rôznych typov, ktoré prispievajú k vytvoreniu silnej pripútanosti;
5. polykarbonátové dosky.

Samostatná príprava je potrebná aj pre samotné polykarbonátové panely:

• Každý list musí byť správne orientovaný v priestore;
• Vytvorenie presných označení podľa pôvodného projektu. Potom prejdite na rez;
• Konce listov triedeného materiálu sú utesnené. Je potrebné vziať do úvahy deformáciu od účinkov tepla, možné ohýbanie v budúcnosti;
• Pred začatím inštalácie je potrebné samostatne zostaviť prvky, ktoré vyžadujú montáž; potom pripevníme polykarbonát k profilu.

Hlavnými prvkami pri upevňovaní sa stávajú profily alebo termopodložky. Profily prispievajú k vytváraniu rozoberateľných, jednodielnych spojení.

Možnosť jednodielneho profilu bude vyzerať dobre na malej ploche. Ide o lacnú možnosť s mnohými farbami. Veľkosť svahu je jedným z hlavných parametrov pri práci s týmto materiálom. Maximálny indikátor je tri metre. Pevný plech má však aj nevýhodu nízkej pružnosti. Z tohto dôvodu môže byť konštrukcia počas prevádzky ľahko poškodená.

Polykarbonát je pripevnený jedným z dvoch spôsobov - mokrým a suchým.

1. Mokré zahŕňa použitie tmelu;
2. Použitie suchého spôsobu zahŕňa mechanické upevnenie častí; Napríklad sa používa tepelná podložka pre polykarbonát, každý domáci majster pochopí, ako ju opraviť.

Pokiaľ ide o mokrú verziu, plech je po obvode ošetrený polymérovým tmelom. Samotný plech potom zapadne do drážky rámu. Je potrebné dodržať potrebné vôle a potom pritlačiť jednu časť k druhej. V poslednej fáze zostáva odstrániť prebytočný tmel, použiť tmel na spracovanie spoja. Guma pôsobí ako vynikajúci tmel v prípade potreby na spojenie materiálu s kovom.

Na dosiahnutie lepších výsledkov je prijateľné kombinovať obe metódy. Potom sa vykoná spracovanie gumového tesnenia:

• polymérne materiály;
• Lepiaca páska;
• Tesniaca páska;
• silikónové zlúčeniny.

Pre suchú montáž sa používajú iné metódy a iné materiály.

Pri pripájaní polykarbonátu k základni sa používajú otvory a drážky závitového typu. Plastové tmely alebo gumené pásy pomôžu utesniť výrobok.

Hlavnou črtou metódy je, že list je umiestnený pozdĺž oblúka povoleného výrobcami. Predpokladá sa použitie drážok s toleranciami, ktoré spočiatku predpokladajú vzhľad deformácií od tepla.

Použitie bodovej metódy je relevantné pre monolitické výrobky. Samorezné skrutky a skrutky s maticami sú hlavnými nástrojmi, aj keď si môžete vybrať drahšie tepelné podložky. Návrh prechádza niekoľkými fázami, medzi otvormi má zachovať 50-centimetrovú medzeru.

Prvým krokom je vytvorenie otvoru na okraji listu. Priemer otvoru v porovnaní s parametrom spojovacieho kovania je väčší, o 2-3 centimetre. Samorezná skrutka alebo skrutka pomôže držať materiály pohromade, stačí použiť skrutkovač alebo skrutkovač. Polykarbonát potrebuje vytvoriť spoľahlivé spojovacie prvky.

Bunkový polykarbonát: ako s ním pracovať

Inštalácia sa vykonáva podľa pravidiel odlišných od práce s monolitickými výrobkami:

1. Výstužné rebrá musia byť umiestnené tak, aby pri vytečení nahromadeného kondenzátu nevznikali žiadne prekážky. Dokonca aj klenutá verzia zabezpečuje, že výstuhy sú umiestnené v konštrukcii;
2. Koncové hrany vyžadujú dodatočnú ochranu pred prostredím. Lepiaca páska, plastové mrazuvzdorné materiály sa s úlohou vyrovnajú;
3. V hornej časti by mala byť strana, ktorá je na to určená a je vybavená špeciálnym označením;
4. Na oboch stranách je potrebné, ak je to možné, uložiť ochrannú fóliu. Po dokončení inštalácie sa odstráni.

Postup montáže je opísaný takto:

• Rám a základne prefabrikovaného profilu sú spojené samoreznými skrutkami s rozstupom 30-50 centimetrov;
• Listy sú naskladané na profil. Materiál musí byť pripravený vopred. Medzery by mali byť malé, 2-5 mm. To pomáha predchádzať tepelným deformáciám;
• Na základňu je položený profilový kryt. Potom všetko klapne.

Pri upevňovaní sú samorezné skrutky nepostrádateľnými pomocníkmi, len treba dodržať medzery. Ak to chcete urobiť, musíte vykonať nasledujúce akcie:

1. Vyvŕtajte otvory do rámu. Okraj materiálu je položený na vrch, s uvoľnením 4-5 cm Medzi výstuhami je potrebné vytvoriť koaxiálne otvory;
2. Samorezné skrutky a podložky pomáhajú pri montáži a spájaní dosiek k sebe.

V tejto fáze sa práca považuje za dokončenú.

O typoch profilov, ich účele

Použité metódy spracovania závisia od dizajnu:

Toto sú hlavné typy, aj keď v obchodoch existujú rôzne modely. Polykarbonátový držiak umožňuje rôzne typy.

Podpery alebo lišty na upevnenie panelov

Ak materiál pokrýva veľkú plochu, sú potrebné ďalšie upevňovacie prvky.

Malé rozmery umožňujú použitie polykarbonátu na pokrytie povrchu s dodatočným použitím obojstrannej pásky, polyamidového lepidla. Silikónové lepidlo je vhodné na vonkajšie použitie. Je odolnejšia voči atmosférickým zrážkam alebo javom. Pri použití komôrkového polykarbonátu môže byť uchytenie odlišné.

Lepidlo na báze polyuretánu sa používa, ak je dôležitá zvýšená transparentnosť. Pred použitím je potrebné povrch odmastiť.

Tepelné podložky a zástrčky

Upevnenie polykarbonátu na kovový rám s tepelnými podložkami zahŕňa použitie rôznych častí. Prvky sa vyznačujú nasledujúcimi vlastnosťami:

1. Mini práčky. Používa sa v spojení s panelmi malej dĺžky;
2. Výrobný materiál. Tepelné podložky môžu byť na báze nehrdzavejúcej ocele, polykarbonátu, polypropylénu. Posledne menované robia spojenia vzduchotesné bez narušenia štruktúry a tie sú relevantné pre interiérové ​​​​práce alebo prítomnosť tieňov;
3. Podľa dizajnu sú diely univerzálne, individuálne. Druhá možnosť nemá nohu, čo umožňuje jej použitie pri práci s akýmikoľvek parametrami.

Zátky sa používajú na dodanie atraktívneho vzhľadu konštrukcie, ochranu pred vniknutím vody a malých zvierat.

Upevnenie panelov na markízy

Polykarbonát môže pri vystavení vysokým teplotám zmeniť vlastnosti. Preto je potrebné dodržiavať pravidlá:

• Správne typy profilov;
• Vysokokvalitné tepelné podložky;
• Zväčšenie otvorov počas inštalácie;
• Prítomnosť medzier.

Získaný materiál tiež vyžaduje skladovanie v súlade so všetkými pravidlami. Musíte sa o tom dozvedieť skôr, ako zistíte, ako pripevniť polykarbonát na kovový rám.

1. Prvým krokom je položenie listov na rovný povrch. Ochranná fólia zostáva na vrchu;
2. Pre jeden stoh je maximálna výška 2,5 metra;
3. Skladovanie zahŕňa umiestnenie materiálu mimo vykurovacích zariadení. Miestnosť musí byť suchá a vetraná;
4. Na vrch materiálu nepoužívajte polyetylén.

Ochranné nátery sa z panelov odstránia až po ukončení montážnych prác. Nezáleží na rozhodnutí o tom, ako opraviť polykarbonát.

Kvalita vykonanej práce závisí od toho, ako sú materiály kompatibilné. Polyuretánové a PVC, amínové a akrylové tmely nie sú kompatibilné s polyuretánom.

Pri navrhovaní rámcov je potrebné zvážiť niekoľko faktorov:

• Smer, ktorým voda prúdi;
• Prítomnosť ohybu s prijateľným polomerom;
• Rozmery konštrukcií;
• Vplyv teploty;
• Prítomnosť rôznych typov zaťaženia.

Od +10 °C do + 20 °C sú optimálne podmienky na vytváranie polykarbonátových štruktúr. Podpery sa používajú, ak je potrebné pohybovať po povrchu. Mäkký látkový poťah by bol najlepším riešením. Potom aj spojovacie prvky pre polykarbonát vydržia dlho.

Záver

Jednoduchosť a jednoduchosť použitia spolu s nízkou hmotnosťou panelov urobili z polykarbonátu skutočne obľúbený materiál. Okrem toho zahŕňa široký výber materiálov používaných na upevnenie. Dokonca aj začínajúci domáci majstri sa s inštaláciou vyrovnajú s malou alebo žiadnou vonkajšou pomocou. Kvalita dokáže uspokojiť akékoľvek potreby zákazníkov, rovnako ako veľký sortiment farieb.

Hlavnou vecou je vybrať produkt, ktorý zodpovedá potrebám z hľadiska hrúbky a spracovania. Rám a niektoré zložitosti upevnenia nezaškodí preštudovať si pred nákupom.