Umelecké spracovanie dreva. Povrchová úprava drevených výrobkov Čo je povrchová úprava dreva

Ilustrácia:

etnografiavko.kz

Všetci ľudia sa snažia urobiť svoje domovy individuálnymi, jedinečnými, útulnými. Dnes existuje veľké množstvo spôsobov, ako získať jedinečnú chuť a pohodlie, ale najatraktívnejšie už mnoho rokov je domáca dekorácia s výrobkami zo spracovaného dreva. V tomto článku si povieme, ktoré umelecké spracovanie dreva je najobľúbenejšie.

Druhy umelecké spracovanie dreva

Medzi hlavné typy umeleckého spracovania dreva patria:

• rezbárstvo
• mozaika
• sústruženie
• vyhorenie
• razenie.

Mozaika je vytváranie ozdôb alebo pozemkov pomocou jednotlivých prvkov. Takýto obraz je zostavený z malých kúskov jedného alebo viacerých druhov dreva na akomkoľvek povrchu.

Na vytvorenie mozaikového vzoru sa používa široká škála druhov dreva, ktoré sa líšia odtieňom a textúrou. Mozaiku vyrobenú z dreva možno pripísať umeleckým dielam. Používa sa na zdobenie priestorov a domácich potrieb: nábytok, krabice na šperky a suveníry, obrazy.

Mozaika obsahuje tieto odrody:

• vložka
• intarzia
• bloková mozaika.

Intarzia je ozdobou povrchu vyrezanými kúskami dreva. Keď sa vložky líšia od hlavnej farby alebo štruktúry, vložka sa nazýva intarzia. Pri navrhovaní mozaikových obrazov sa používajú ozdobné kusy dyhy z rôznych druhov dreva. Takto môžete získať pevné, akoby maľované plátno, nazývané intarzia. Bloková mozaika sa vyznačuje prítomnosťou tenkých dosiek s rovnakým vzorom, ktoré sú prilepené k povrchu, ktorý sa má ozdobiť. Mozaika bude jednoduchá pre tých, ktorí majú zručnosti tesárstva, konkrétne vytváranie nábytku. Nábytok zdobený mozaikami vyzerá veľmi krásne, priaznivo sa porovnáva so štandardným nábytkom. Pri pokladaní parkiet budú užitočné určité kompozičné a technologické techniky, ktoré sa používajú na vytvorenie mozaikového vzoru.

Drevorezba je proces získavania vzoru pomocou vyrezávaných prvkov. Tento typ spracovania možno nazvať najstarším. Dnes sa však rezbárstvu venuje veľa umelcov a remeselníkov. Plochá linka napríklad obkresľuje obrysy vzoru pomocou drážok, zatiaľ čo obrysová čiara vytvára vzor pomocou priamych čiar. Najzaujímavejší efekt je možné dosiahnuť pomocou reliéfneho rezbárstva, výsledný vzor bude objemný.

Štrbinový závit možno nazvať najjednoduchším typom závitu, vykonáva sa pomocou skladačky alebo elektrickej priamočiarej píly. Štrbinová rezba, ktorá má reliéfny vzor, ​​sa používa na zdobenie kusov nábytku v štýle baroka a rokoka.

Jedným z najpopulárnejších a najjednoduchších spôsobov spracovania dreva je spaľovanie. Pomocou nahrievaných kovových špendlíkov sa na stromček nanáša vzor, ​​ozdoba alebo nápis. Škoda, že len málokto vie o širokých možnostiach tohto druhu výtvarného spracovania.

Niektoré druhy dreva sú veľmi mäkké drevo, ktoré sa dá ľahko rezať. Hlavným typom rezania dreva je pílenie priamočiarou pílou. Ide o jednoduchý typ spracovania, ktorý si nevyžaduje drahé nástroje a veľa skúseností. Práve od tohto typu sa začína tréning umeleckého spracovania.

Koncom minulého storočia sa oblasť využívania laserových technológií výrazne zvýšila. Vedci vynašli rôzne zariadenia, ktorých princíp je založený na fungovaní laserového žiarenia. Lasery sa používajú aj v strojoch na rezanie a gravírovanie rôznych materiálov. Laserové stroje môžu rezať širokú škálu materiálov vrátane dreva.

Laserový lúč má množstvo zaujímavých vlastností. Vyznačuje sa veľkou hrejivosťou a dokáže vyraziť dieru do akéhokoľvek materiálu.

Laser sa používa na zdobenie suvenírov, vypaľovanie emblémov a ochranných známok z drahých druhov dreva, ako aj umelecky intarzovaných parketových dosiek.

Sústruženie zaujme jednoduchosťou spracovania a možnosťou získať produkt s hladkým povrchom a krásnym povrchovým vzhľadom. Táto metóda sa najčastejšie používa na výrobu detských hračiek. Vytvárajú sústružené predmety na sústruhu, ktorý vynašli staroegyptskí majstri. Úplne prvé stroje fungovali tak, že otáčanie obrobku majstra bolo potrebné vykonávať pomocou lana, ktorého jeden koniec bol pripevnený na tetivu luku pripevnenú na strope dielne a druhý na drevenom pedáli. V procese evolúcie sa stroje neustále zdokonaľovali. Dnes sú vybavené elektrickým pohonom, existujú dokonca aj mechanické a automatické ovládanie.

Technika sústruženia umožňuje dosiahnuť zaoblenú časť s iným profilom. Môžete tiež získať skrútené stĺpy, duté časti.

Výber dreveného materiálu je určený účelom, parametrami, dizajnom, ako aj podmienkami použitia veci. Remeselníci najčastejšie používajú rezivo hrušky, jablone, javor, jaseň, dub, lipa, borovica a smrek.

Razenie možno nazvať aj dôležitou metódou vytvárania reliéfneho dekoru. Tento proces spočíva vo vytláčaní vzoru na mäkký povrch dreva. Ornament vzniká za podmienok vysokého tlaku a teploty v špeciálnych formách.

Aby drevo zmäklo, musí byť naparené alebo ošetrené roztokom kyseliny chlorovodíkovej. Potom sa na povrch položí forma, najčastejšie kovová, s vyrytým negatívom vzoru. Ďalej prebieha proces lisovania pod tlakom 200-250 N na 1 cm2. Na razenie sa používa drevo buk, smrek, breza, lipa, dub.

Takto pripravené výrobky sa nebrúsia, z tohto dôvodu môžu byť ošetrené močovino-melamínovým filmom.

Posledným krokom pri práci s drevom je vždy jeho dekoratívne spracovanie, ktoré zahŕňa čistenie a natieranie. Bez toho drevo rýchlo absorbuje tekutinu a mení tvar.

Takže posledné dve fázy práce s drevom sú čistenie a maľovanie. Drevený prírez musí byť najprv dôkladne očistený od úlomkov, prachu, triesok, mastnoty a akéhokoľvek iného druhu nečistôt. Počas používania je aj pri dokonale vybrúsenom, no nenatretom drevenom predmete vysoká pravdepodobnosť triesky. Navyše neošetrené predmety sa rýchlejšie zašpinia, môžu plesnivieť, v dôsledku čoho sa výrazne znižuje životnosť. Čistenie a maľovanie môže drasticky zmeniť odtieň dreva so zameraním na textúru.

Medzi hlavné typy dekoratívneho spracovania patria:

• pálenie
• bielenie
• voskovanie
• maľovanie
• farbenie.

Postup štruktúrovania umožňuje zamerať sa na prirodzenú krásu dreva. Hlavnými podmienkami sú nízka hustota materiálu a výrazné rastové prstence. Na konci sušenia a odizolovania začnú špecialisti strieľať.

Vykonáva sa špeciálnym plynovým horákom, ktorý je držaný pod uhlom 45, bez zastavenia na jednom mieste. Na konci tohto procesu sa výsledný povrch očistí tvrdou kefou v smere vlákien. Tento postup je veľmi rozpočtový, ale vzhľad je veľmi neobvyklý.

Bielenie dreva spočíva v oxidácii zlúčenín, ktoré mu dodávajú prirodzenú farbu. Hlavnou úlohou bielenia je zmeniť farbu, odstrániť chyby a vyhladiť vzor. Výsledkom bude zlepšenie dekoratívnych vlastností a predĺženie doby prevádzky.

Proces, ktorý mení odtieň dreva na svetlejší, je možné realizovať v niekoľkých etapách. Výsledkom je biela vrstva hrubá pár milimetrov, cez ktorú je viditeľné tmavé jadro. Bielenie sa tiež vykonáva s minimálnymi nákladmi.

Drevo po očistení alebo aj vybielení dokonale ukáže svoju štruktúru. Pomocou voskovania ho však môžete ešte viac zvýrazniť. Materiál pre tento postup sa vyberá podľa ďalšej prevádzky predmetu. Napríklad na kuchynské náčinie je potrebné používať produkty šetrné k životnému prostrediu, ako je včelí vosk. Pred nanesením vosku je potrebné predmet riadne naimpregnovať, po čom sa vytvorí dodatočná ochrana vrchnej drevenej vrstvy a vosk sa nevsiakne.

Zvyčajne remeselníci používajú ako impregnáciu rastlinné oleje. Impregnácia sa nanáša v niekoľkých vrstvách, po ktorých môže byť predmet potiahnutý zakúpeným mastixovým alebo voskovým roztokom. Olej aj vosk treba zohriať na cca 82 - 91C, všetko závisí od druhu materiálu.

Pri prísnom dodržiavaní pravidiel vykonávania môže tento proces výrazne zlepšiť vzhľad položky a tiež predĺžiť dobu prevádzky.

Na maľovanie vnútorných a vonkajších predmetov sa používajú rôzne farby a prípravné roztoky. Drevo nie je vrtošivý materiál, ale stále je potrebné dodržiavať určité pravidlá:

• pred lakovaním je potrebná impregnácia antiseptikom
• Zabráňte kontaktu s priamym slnečným žiarením
• lakovanie sa vykonáva v suchej miestnosti s normálnou alebo nízkou vlhkosťou.

Na maľovanie je možné použiť olej. Vytvára ochrannú vrstvu, no zanecháva prirodzenú farbu dreva, zabraňuje tmavnutiu, zvýrazňuje textúru. Pred nanesením oleja sa predmet opatrne obrúsi brúsnym papierom, potom sa aplikuje antiseptikum, po ktorom zaschne, môžete začať maľovať.

Počas dekoratívneho spracovania musíte materiál opatrne natrieť. Akrylové nátery sú skvelé na maľovanie. Dnes je v obchodoch s hardvérom prezentovaná široká škála takýchto materiálov. Ako dokončovací materiál sa používajú laky - častejšie bezfarebné, ale používajú sa aj tónované.

Dodať drevu určitý odtieň je možné pomocou moridla na drevo. Svetlé drevo sa ľahšie tónuje.

Farbenie sa vykonáva dvoma spôsobmi:

• hlboký
• povrch.

Hĺbkové morenie dreva sa vykonáva pre jednotlivé diely pred ich spojením do jedného. Na tento účel sa často používa útlak. Polotovary sú úplne ponorené do farby a držia sa tam nejaký čas, po ktorom musia byť zavesené, aby sa vypustila prebytočná kvapalina. Tento postup sa dá ľahko vykonať aj doma. Táto metóda sa často používa na simuláciu cenných druhov dreva. Špecialisti dosiahnu požadovaný odtieň aj pomocou farieb na tkaniny. Po opakovanom farbení sa získa hlbšia farba.

Najstarší stavebný materiál – drevo sa dnes dá zmeniť na nepoznanie a využiť ho v najrôznejších priemyselných odvetviach. predlžuje dobu prevádzky a vytvára jedinečný vzhľad.

povrchová úprava dreva

úprava dreva

procesy spracovania dreva s cieľom chrániť ho pred nežiaducimi vplyvmi prostredia a dodať dreveným výrobkom dekoratívny vzhľad. Povrchová úprava je priehľadná a nepriehľadná.

Transparentná povrchová úprava, ktorá chráni drevo, nielenže zachováva jeho prirodzený vzhľad, ale dokonca zvýrazňuje jeho vzor, ​​vďaka čomu je jasnejšie a reliéfnejšie. Takáto povrchová úprava je v podstate jediný spôsob, ako povrchovo upraviť jemné stolárske výrobky z dreva alebo dekoratívnej dyhy, ako aj výrobky s intarzovaným povrchom. Najbežnejšími spôsobmi priehľadnej povrchovej úpravy sú lakovanie, voskovanie, lazúrovanie a lazúrovanie. Lakovanie Použiteľné na konečnú úpravu dreva akéhokoľvek druhu. Tenká vrstva laku nanesená na povrch výrobku po vytvrdnutí vytvorí tvrdý, lesklý, priehľadný film. Na konečnú úpravu stolárskych výrobkov sa používajú olejové, liehové a celulózové laky, farebné (od červenej po čierne) atď. bezfarebné, neprekrývajú prirodzenú kresbu dreva a nemenia farbu dreva.

o voskovanie drevo sa intenzívne potiera čistým včelím voskom alebo tmelom s obsahom vosku. Vosk vypĺňa póry dreva, vyhladzuje povrch. Niekedy je voskový povlak fixovaný tenkou vrstvou laku, napoly zriedeným leštidlom. Najčastejšie sa voskovanie používa na konečnú úpravu výrobkov z dubu, buku, orecha, ako aj maľovaného (tónovaného) dreva jelša, breza, lipa, topoľ.

Glazúra- spôsob matnej povrchovej úpravy dreva nanášaním ľanového oleja alebo kvalitného prírodného sušiaceho oleja zmiešaného s terpentínom na jeho povrch. Metóda sa používa na dokončenie Ch. arr. smrek, borovica, céder, smrekovec a je úplne nevhodný na konečnú úpravu dubových výrobkov (pokrytých dubovou dyhou), pretože ľanový olej zanecháva na ich povrchu fatálne škvrny.

Zasklenie sa od lazúrovania líši len tým, že okrem ľanového oleja (ľanového oleja) sa do zloženia pracovnej zmesi pridávajú suché farbivá (pigmenty) rozpustené v oleji, aby povrch výrobku získal požadovaný odtieň.

Nepriehľadné povrchové úpravy sú najbežnejším spôsobom povrchovej úpravy nekvalitných drevených výrobkov s nenápadným vzorom alebo ak nie je dôležitý prirodzený vzhľad dreva. Vykonáva sa pomocou lepiacich olejových alebo emailových farieb alebo nalepením rôznych dekoračných fólií alebo jemnej drevenej dyhy na povrch výrobku (dyhovanie). Menej používané (hlavný arr. v priemyselnej výrobe) na lepenie farebných plastov a papiera.

Farbenie je najjednoduchší a najdostupnejší spôsob dokončenia. Jeho hlavným problémom je, že pred lakovaním je potrebná starostlivá príprava povrchu - odstránenie trhlín, priehlbín, uvoľnených hrčí a iných defektov vzniknutých pri mechanickom spracovaní dreva. Okrem nich existujú aj iné spôsoby konečnej úpravy, ktoré napríklad zaberajú medzipolohu medzi nepriehľadnými a priehľadnými úpravami. morenie lazúrou, morenie, dlhodobo vo vode (dub), morenie dreva na viniči nanášaním farbiaceho roztoku do živého stromu, drevo fúkačom, bielenie peroxidom vodíka.

Encyklopédia "Technológia". - M.: Rosman. 2006 .

Pozrite sa, čo je „drevené obloženie“ v iných slovníkoch:

Povrchová úprava dreva, ktorá zlepšuje vzhľad výrobkov a chráni ich pred vplyvmi prostredia. Mnohé typy vonkajších povrchov (rezba, pálenie, intarzia, pozlátenie), ktoré sa predtým používali na konečnú úpravu výrobkov, stratili svoju ... ... Veľká sovietska encyklopédia

- - úprava dreva, pri ktorej náter opakuje štruktúru povrchu dreva. [GOST 17743 86] Záhlavie výrazu: Drevené výrobky Záhlavia encyklopédie: Brúsne zariadenia, Brúsivá, Diaľnice …

povrchová úprava dreva s otvorenými pórmi- Povrchová úprava dreva, pri ktorej náter sleduje štruktúru povrchu dreva. [GOST 17743 86] Témy technológie spracovania dreva. a nábytok priemyselný …

povrchová úprava dreva s uzavretými bunkami- [GOST 17743 86] Témy technológie spracovania dreva. a nábytok priemyselný … Technická príručka prekladateľa

Povrchová úprava dreva s otvorenými pórmi- 86. Konečná úprava dreva s otvorenými pórmi Konečná úprava dreva, pri ktorej náter opakuje štruktúru povrchu dreva Zdroj: GOST 17743 86: Technológia drevospracujúceho a nábytkárskeho priemyslu. Pojmy a definície …

Povrchová úprava dreva s uzavretými bunkami- 87. Povrchová úprava dreva s uzavretými pórmi Zdroj: GOST 17743 86: Technológia drevospracujúceho a nábytkárskeho priemyslu. Pojmy a definície … Slovník-príručka termínov normatívnej a technickej dokumentácie

dokončovanie- 3.6 konečná úprava: Ochranná dekoratívna vrstva určená na nanášanie na hlavnú časť steny bez vzduchovej medzery lepením, náterom, nástrekom, omietnutím alebo iným podobným spôsobom. Zdroj: GOST 31251 2008: Vonkajšie steny s ... Slovník-príručka termínov normatívnej a technickej dokumentácie

konečná úprava výrobkov z dreva (materiály na báze dreva)- konečná úprava Vytváranie ochranných dekoratívnych náterov na povrchu výrobkov z dreva (materiály na báze dreva). [GOST 17743 86] Témy technológie spracovania dreva. a nábytok priemyselný Synonymá pre dokončenie... Technická príručka prekladateľa

Konečná úprava drevených výrobkov- (drevené materiály) - vytváranie ochranných dekoratívnych náterov na povrchu výrobkov z dreva (drevných materiálov). [GOST 17743 86] Záhlavie výrazu: Drevené výrobky Záhlavia encyklopédie: Brúsne zariadenia, Brúsivá, ... ... Encyklopédia pojmov, definícií a vysvetlení stavebných materiálov

Povrchová úprava vonkajších povrchov vonkajších stien- - vonkajší povrch vonkajších stien vyrobený z nekusových (omietka, náter, atď.) materiálov, chrániacich hlavné obvodové, nosné konštrukcie a tepelne izolačné materiály pred atmosférickými a inými vonkajšími ... ... Encyklopédia pojmov, definícií a vysvetlení stavebných materiálov

knihy

• Povrchová úprava výrobkov z dreva, Yu.D. Orlová. Návod sa zaoberá problematikou konečnej úpravy výrobkov z dreva a ich dekoru. Kniha sa skladá z dvoch častí. Prvá časť poskytuje informácie o materiáloch použitých v ...

Povrchová úprava dreva je akákoľvek povrchová úprava, ktorá zlepšuje vzhľad výrobkov alebo ich chráni pred priamym vplyvom vonkajšieho prostredia. Umelecká výzdoba dáva predmetu najkrajší a najvýraznejší vzhľad. Zlepšenie vzhľadu výrobkov sa dosahuje aj rôznymi druhmi umeleckého spracovania samotného dreva: vyrezávanie, razenie, pálenie, obklady rôznymi dekoratívnymi materiálmi, ako je súprava obkladových preglejok (inlay), textúrovaný papier, polymérne materiály, tkaniny, atď. fólia (tenké plechy) atď., drevené laminátové parkety

Na konečnú úpravu dreva sa používajú základné nátery, tmely, tmely, farby, emaily, laky, laky. Všetky typy povrchovej úpravy drevených výrobkov sú rozdelené do nasledujúcich skupín: tesárstvo, maľovanie a imitácia.

Stolárska úprava zachováva prirodzenú textúru dreva, zvýrazňuje a zvýrazňuje ho. Tesárske transparentné povrchové úpravy sa vyrábajú s voskovými zlúčeninami, lakmi, lakmi a suchými živicovými dokončovacími filmami. V závislosti od použitého materiálu sa typy povrchových úprav nazývajú: voskovanie, lakovanie, leštenie a obloženie.

Vosková úprava sa vykonáva v teplej miestnosti. Na pripravený povrch sa nanesie vrstva voskového tmelu. Keď je povrch nasýtený tmelom, pretrie sa štetcom alebo handrou do lesku, lesk sa zvýrazní utretím zamatom a tento odolný voči vlhkosti sa zafixuje nanesením jednej vrstvy laku alebo laku. Voskový tmel sa pripravuje zmiešaním roztaveného vosku s terpentínom alebo lakovým petrolejom (lakový benzín). Voskové nátery dodávajú povrchu dreva s veľkými pórmi rovnomerný hlboký jemný lesk, ktorý sa v prípade potreby dá ľahko obnoviť pretretím kefou alebo handrou.

Lakovanie - na povrch pripravený na transparentnú úpravu sa nanáša niekoľko vrstiev (náterov) laku. V závislosti od zloženia laku sa lakovanie rozlišuje liehovými, olejovými a nitrocelulózovými lakmi. Alkoholové laky sa zvyčajne nanášajú 2-3 krát s medzischnutím 2 hodiny pri 18-20°. Spodné vrstvy sú brúsené brúsnym papierom č. 180. Olejový lak sa nanáša dvakrát s medzischnutím po dobu najmenej 8 hodín pri 18--20 °; brúsené pred konečným náterom.

Leštenie dodáva povrchu zrkadlovú hladkosť a lesk. Leštenie sa vykonáva rôznymi spôsobmi: tesárstvo, pololeštenie, leštenie a obklady. Leštenie pri obrábaní dreva je v skutočnosti iba stolárske leštenie, ktorého podstata spočíva v tom, že starostlivo pripravený povrch je pokrytý polyuretánovým náterom, ktorý má veľmi malú hrúbku. Proces leštenia je dlhý, takže sa používa iba na konečnú úpravu výrobkov vysokej kvality (napríklad predmetov umeleckej hodnoty, nábytku).

Obloženie spočíva v tom, že na suchý, dobre vyleštený povrch sa lisovaním za tepla nalepí doska živicovej močovino-melamínovej alebo fenolformaldehydovej fólie. Takýto konečný náter z hľadiska odolnosti proti vlhkosti, tepelnej odolnosti a tvrdosti výrazne prevyšuje leštenie, ale vzhľad obloženého povrchu nemá hĺbku a hru textúry dreva, ktoré sú charakteristické pre stolárske leštenie.

Povrchová úprava lakovaním- nanášanie nepriehľadných (nepriehľadných) farebných filmov - farieb a emailov - na povrch. Táto povrchová úprava sa aplikuje na výrobky vyrobené z mäkkého dreva alebo bez dekoratívnej textúry. Používa sa na dverové a okenné bloky, panely, drevené schody, podlahy, nábytok. V závislosti od prevádzkových podmienok výrobkov, výrobných podmienok a požiadaviek spotrebiteľa sa nepriehľadná úprava vykonáva lepidlom, emulznými, olejovými a emailovými farbami. Nanášanie náterových hmôt v malých priemyselných odvetviach a pri inštalácii sa vykonáva ručne (kefami) av hromadnej a hromadnej výrobe - striekaním, máčaním, valcovaním na strojoch.

Vodné kompozície adhezívnych a emulzných farieb sa používajú na natieranie výrobkov určených na prevádzku v suchých priestoroch. Technologický proces konečnej úpravy pozostáva z operácií tmelenia, brúsenia, základného náteru, bielenia a farbenia.

olej a smalt farby pokrývajú povrchy predmetov určených na prácu vo voľnej prírode alebo v podmienkach premenlivej teploty a vlhkosti. Hladkosť a zrkadlový lesk sú dané leštením. Technologický postup lakovania olejovými farbami a emailmi pozostáva z základného náteru, tmelu a minimálne dvojitého lakovania. Potrebné je medzisušenie a brúsenie, niekedy aj vyrovnanie (premastenie) po nanesení prvého náteru.

Imitácia konečnej úpravy je umelá reprodukcia textúry, ktorá je pre trimované plemeno neobvyklá. Krásnu textúru má dub, orech, mahagón atď.

podšívka z papiera s textúrou. Textúrovaný papier sa vyrába s kresbami imitujúcimi vzácne drevá. Vyrába sa na tlačiarenských strojoch. Textúrovaný papier sa lepí na povrch dreva rôznymi lepidlami. Proces lepenia a konečnej úpravy sa vykonáva súčasne lisovaním textúrového papiera za horúca na nejaký podklad medzi dva živicové filmy (fenol-formaldehyd alebo močovino-melamín).

Obklad z dyhy a preglejky. Na tento typ obkladu sa používa lúpaná dyha, lepená a hobľovaná preglejka. Nalepenie sa vykonáva priamo na základňu, ktorou je štít z popruhov, tvoriaci nosidlá. Horúce lepidlo sa nanáša v rovnomernej, nie veľmi tenkej vrstve na vyhrievaný povrch. Navrstvená dyha alebo preglejka sa pritlačí k základni pomocou svoriek. Ak sa lepenie vykonáva niekoľkými kusmi dyhy alebo preglejky, potom sa po spojení okrajov položia blízko seba a zlepia sa. Pri lepení zakrivených plôch je predbežne pripravená šablóna príslušného tvaru.

Imitácia pod hodnotnými plemenami stromu. Povrch dreva sa očistí, očistí, prebrúsi a natrie olejovou farbou, ktorá farebne ladí s hlavným podkladom simulovaného dreva. Keď farba zaschne, nanesie sa na ňu hustá farba vo farbe žíl a vlákien. Potom sa tento náter odstráni hrebeňmi tak, aby sa odkryla spodná vrstva farby a na povrchu sa získal vzor simulovaného dreva. Ďalším spôsobom, ako získať vzor dreva, je tlač z gumeného valčeka, ktorý má na povrchu konvexný vzor žíl. Tretí spôsob je, že odtlačok sa nanesie z nehobľovanej dosky, teda hladko ohobľovaná doska sa natrie na farbu žiliek a hneď sa na ňu položí doska, z ktorej sa má tlačiť, pričom farba spadnúť na vyčnievajúce vrstvy. Výsledná tlač je korigovaná ručne.

Aerografia pri povrchovej úprave dreva je vylepšený spôsob, ako ručne napodobniť textúru vzácneho dreva. Namiesto rôznych kief, hrebenatok, špongií a iných nástrojov používaných pri ručnom rezaní sa v procese airbrush používa iba rozprašovač airbrush. Roztok farbiva sa nastrieka prúdom stlačeného vzduchu vystupujúceho cez rozprašovaciu dýzu s priemerom 0,4 - 1,2 mm pri tlaku 1,5 - 2,0 atm (0 - 1 MPa) a aplikuje sa na povrch, ktorý sa má ošetriť. umelecká kvalita imitácie závisí od výberu farieb a od zručnosti a zručnosti interpreta. Metóda airbrush najpohodlnejšie napodobňuje stuhové (orech, mahagón), plameňové a škvrnité (platan) textúry.

Akvagrafia. Je známe, že kvapaliny (ropa, ropa), ktoré sa rozprestierajú po povrchu vody, s hmotnosťou menšou ako jednotná, vytvárajú rôzne vzory. Pridaním rôznych farieb do takýchto kvapalín sa na hladine vody získavajú farebné kresby mramoru, žuly atď.. Podstatou akvagrafie je, že do kúpeľa s vodou sa nalievajú rôzne farbiace kompozície, ktoré sa rozmazávajú vo forme neurčitej vzor. Kresba je obohatená o striekanie ďalších farieb. Vibrácie kúpeľa na hladine vody vytvárajú vlny, vďaka čomu má vzor vzhľad letokruhov dreva. Prostriedok určený na maľovanie sa nanesie na povrch a ihneď sa odstráni.

Týmto spôsobom môžete použiť vzor na papier, preglejku, betón, železo, sklo a iné materiály. Výkres je možné vytlačiť nielen na rovinu, ale aj na akékoľvek zložité povrchy. Pri tlači obrázka musíte venovať pozornosť skutočnosti, že nie je zachytený vzduch, pretože na týchto miestach zostane povrch bez zafarbenia. Po kontakte celého lakovaného povrchu s vodou sa materiál vyberie a nechá uschnúť, potom sa povrch nalakuje a vyleští. Podobnosť napodobenín akvagrafie s prirodzenou textúrou vzácneho dreva je len približná, čo obmedzuje použitie tohto typu napodobeniny.

Farbenie(farbenie) dreva sa líši od farbenia tým, že farbí drevo nielen povrchovo, ale aj do hĺbky (do 0,5 mm). Škvrny by mali byť farebné kvapaliny, nie farebné suspenzie. Pred farbením sa povrch zacyklí, navlhčí, aby sa vlas zdvihol, vyleští, vysuší, nechá sa 3-4 dni na suchom a teplom mieste a až potom pristúpi k farbeniu. Farbenie sa vykonáva rovnomerným navlhčením celého povrchu vodnými farbiacimi roztokmi aplikovanými striekaním alebo máčaním. Hĺbkové farbenie sa vykonáva rôznymi spôsobmi, napríklad spracovaním obrobkov v autokláve, v ktorom sa vytvára vysoký tlak v rozsahu 8–10 at.

Po vyfarbení sa drevo opatrne prebrúsi a po zaschnutí sa povrch vyleští, t.j. pretrie vlasovým koksom, hrubou handrou alebo plsťou.

V súčasnosti sa väčšina reziva spracováva v továrni a na stavbu prichádza vo forme hotových výrobkov, dielov a konštrukcií.

Interiér z dreva a iných prírodných materiálov v eko-štýle dnes určite patrí k najžiadanejším. Nie je to len pocta móde, ale aj pochopenie, že ide o najzdravší a prírode blízky spôsob usporiadania miestnosti.

Opláštenie podláh, stien, ako aj iných prvkov vnútorného priestoru materiálmi na konečnú úpravu dreva je navrhnuté tak, aby miestnosť zatraktívnila, izolovala a chránila pred nadmernou vlhkosťou.

Pri dokončovaní s prírodným drevom vo vnútri domu sa medzi prepravku a povrchovú úpravu zvyčajne umiestňuje viacvrstvová konštrukcia s tepelnoizolačnými a zvukotesnými vlastnosťami.

Výhody povrchovej úpravy dreva

Pri pestovaní v ekologicky čistých oblastiach je drevo jedným z najčistejších materiálov na dokončenie interiéru domu.

Pohoda a pohodlie v dome

Drevo možno použiť na akékoľvek povrchy v dome a slúži ako materiál pre:

• steny;
• rod;
• strop;
• schodiskové ramená;
• podlahy;
• konštrukcie dverí;
• okenné rámy;
• dekoratívne prvky.

Drevené obklady dokážu v domácnosti vytvoriť špeciálnu zdravú mikroklímu, v ktorej všetky životné procesy prebiehajú normálne: dobre spať, pracovať, dýchať. Na rozdiel od umelých materiálov, ktoré uvoľňujú škodlivé výpary, drevo nespôsobuje bolesť hlavy, ani pocit chronickej únavy a je schopné neutralizovať škodlivé účinky iných materiálov.

Strom znižuje vlhkosť v miestnosti, zabraňuje rozvoju bronchopulmonálnych ochorení, ako aj vzniku plesní a iných následkov nadmernej vlhkosti.

Výber dreva na dekoráciu interiéru

Pred začatím dokončovacích prác by ste sa mali rozhodnúť pre výber drevín. Najprv sa musíte rozhodnúť, či to bude mäkké alebo tvrdé drevo. Tu budú kritériom prevádzkové podmienky a požiadavky na odolnosť proti opotrebovaniu. Pre miestnosti s nadmernou vlhkosťou (vane, kúpeľne, sauny) by sa malo zvoliť ihličnaté drevo. A dobre vetrané obyčajné miestnosti môžu byť zdobené tvrdým drevom (olša, dub, lipa).

šindľa

Clapboard je kolektívny koncept, ktorý kombinuje všetky dokončovacie materiály vybavené uzamykacím systémom. Upevnenie sa vykonáva metódou pero-drážka a môže byť "na tupo" alebo "presah".

Charakteristickým rysom použitia tohto materiálu je jeho výnimočná jednoduchosť inštalácie, ktorá vám umožňuje dokončiť prácu na vnútornej výzdobe domu v krátkom čase. Po informáciách o ploche a tvare miestnosti, ktorá má byť opláštená, môžete presne vypočítať požadované množstvo obloženia.

Materiál má praktickosť, všestrannosť a vysoké dekoratívne vlastnosti, vďaka čomu je dokonale kombinovaný s akýmkoľvek smerom dizajnu. Opláštenie šindľov je možné vykonávať vo vertikálnom aj horizontálnom smere.

Podšívka s náležitou starostlivosťou a prístupom môže trvať veľmi dlho. Jeho popularita časom rastie a nepodlieha modernejším dokončovacím materiálom. Pri jeho výrobe sa používa starostlivo vysušené drevo, s hladkým aj neošetreným povrchom.

Výhody obloženia:

• prirodzenosť;
• šetrnosť k životnému prostrediu;
• príjemná vôňa;
• jedinečný vzhľad;
• hygroskopickosť;
• jednoduchosť inštalácie;
• dostupnosť;
• trvanlivosť;
• tepelná izolácia a zvuková izolácia.

Nevýhody:

• možnosť deformácie;
• citlivosť na zmeny teploty;
• opuch z vystavenia vlhkosti.

Kvalita výroby euroliningu je prísne kontrolovaná vo všetkých jej fázach. Na jeho výrobu sa používajú suroviny najvyššej kvality, získané z ihličnatého dreva, často pestovaného špeciálne na tento účel. Euro obloženie je rozdelené do 1-3 kvalitatívnych tried a spĺňa všetky uznávané európske normy.

Tento materiál sa líši od bežného obloženia stien v presne kalibrovaných rozmeroch, ako aj v prítomnosti špeciálnej brázdy, ktorá zabezpečuje vetranie a odvod vlhkosti. Táto konštrukčná vlastnosť zvyšuje odolnosť a zabraňuje deformácii a napučiavaniu obloženia pri použití vo vlhkom prostredí. Vynikajúca kvalita materiálu umožňuje montáž s najmenšími toleranciami. Vďaka tomu má výsledok práce vysoký dekoratívny efekt.

V podmienkach priemyselnej výroby je povrch euroliningu pokrytý špeciálnym zložením, ktoré oslobodzuje majiteľov domu od potreby dodatočného spracovania farbami a lakmi.

Rozdiel europodšívky od bežnej podšívky:

• oveľa hladší povrch;
• prísne dodržiavanie noriem kvality;
• minimálna úroveň vlhkosti (12% oproti 15-28% pre podšívku);
• polyetylénové obaly;
• prítomnosť špeciálneho ochranného náteru;
• väčšia veľkosť hrotu;
• prítomnosť drážky na križovatke;
• viac ventilačných drážok.

podlahová doska

Existujú dve odrody: pevná doska a lepená. Prvá možnosť je vyrobená z pevného poľa a druhá je vyrobená zo spojených kusov. Okrem toho je podlahová doska rozdelená na drážkovanú (s hrotmi a drážkami) a bez drážky.

K dispozícii je bežná doska a euroboard. Ten je vyrábaný špeciálnou technológiou na najnovších zariadeniach z vysoko kvalitných surovín v súlade s európskymi normami. Táto doska je dosť drahá, ale je kvalitná. Má hladký povrch, dokonalý tvar, nízku vlhkosť a je úplne bez defektov (diery, hrče, modrá). Masívna eurodoska je vybavená vetracími štrbinami, aby nedochádzalo k deformáciám v dôsledku rozloženia zaťaženia, aby sa eliminovalo riziko rastu plesní a zvýšila sa životnosť.

Výhody a nevýhody konvenčných dosiek z masívneho dreva

výhody:

• prirodzenosť;
• šetrnosť k životnému prostrediu;
• rýchlosť a jednoduchosť inštalácie;
• trvanlivosť;
• krása materiálu;
• nízka tepelná vodivosť, zvuková izolácia;
• zdravá mikroklíma doma.

Nevýhody:

• niekedy sú prítomné živicové vrecká;
• uzly, ktoré znižujú kvalitu dosky.

Tiež jednou z hlavných výhod takejto dosky je možnosť jej opakovanej obnovy. Je možné ho leštiť až 15-krát, čím sa predlžuje jeho životnosť minimálne na 100 rokov.

Aby vám podlahová doska vydržala čo najdlhšie, mali by ste zvoliť vhodný podklad a dodržiavať jednoduché pravidlá starostlivosti o ňu.

Tento materiál vyzerá veľmi vznešene vo veľkých miestnostiach s dobrým prirodzeným svetlom.

Drevený blokový dom

Tento materiál sa používa na dekoráciu interiéru a exteriéru. Je praktický, pohodlný, nenáročný na starostlivosť, pričom pôsobí veľmi dekoratívne. Všetky tieto vlastnosti, ako aj šetrnosť k životnému prostrediu a prijateľná cena materiálu ho robia obľúbeným medzi spotrebiteľmi. Vysoký stupeň vysušenia dreva eliminuje deformácie, predčasné poškodenie a praskanie materiálu. Ošetrenie antiseptikami a retardérmi horenia predlžuje jeho plné využitie.

Na výrobu panelového domu sa používa strom rôznych druhov, ale najpoužívanejšie druhy sú smrekovec a borovica. Blokový dom z lipy, brezy alebo cédra pôsobí veľmi dekoratívne.

Rôzne neatraktívne povrchy, ako je betón alebo tehla, vyzerajú po dokončení práce pomocou panelového domu viac ako hodné. Pocit pevnej fasády vzniká vďaka tomu, že jej jednotlivé prvky v rohoch spájajú špeciálne rohy.

Drevenica zo smrekovcového dreva priaznivo pôsobí na nervový, ale aj srdcovo-cievny systém a dýchacie orgány vďaka uvoľňovaniu prchavých látok smrekovcovým drevom - fytoncídom. Táto vlastnosť úplne pokrýva nepohodlie pri spracovaní tohto tvrdého živicového materiálu.

Tento produkt je veľkolepý materiál na dekoráciu interiéru, ktorý vám umožňuje zmeniť priestor domu bez drastických opatrení.

Imitácia tyče je vyrobená špeciálnou technológiou. Najprv sa suší 8-12 týždňov pomocou špeciálnych komôr, kým sa vlhkosť takmer úplne neodparí a škodcovia sa nezničia. Potom sa hotové dosky triedia a režú. Panely vyrobené týmto spôsobom nepodliehajú deformácii, praskaniu a dokonale si zachovávajú svoj pôvodný tvar.

Montáž stojiny z jednotlivých prvkov vďaka systému čap-drážka môže byť vykonaná ručne bez špeciálnej kvalifikácie.

Náklady na výrobok závisia od triedy a typu dreva. Najobľúbenejšie materiály sú borovica a smrek. Majú nízku cenu a v niektorých technických vlastnostiach dokonca prevyšujú drahšie druhy, napríklad ten istý smrekovec.

Imitácia dreva, rovnako ako všetky výrobky z prírodného dreva, má nízku tepelnú vodivosť a dokonale šetrí teplo v miestnosti. V prípade potreby je možné vykonať dodatočnú tepelnú izoláciu budovy pomocou vrstiev izolácie umiestnených medzi povrchovou úpravou a stenou domu.

Rozmanitosť typov dokončovacieho materiálu vám umožňuje vytvoriť si vlastný jedinečný dizajn domu a bohatosť farieb vám pomôže vybrať si ho pre takmer akýkoľvek typ interiéru.

Interiérová výzdoba s drevom je vynikajúcim príspevkom k zdravému životnému štýlu, príležitosťou obklopiť sa prvkami etnického štýlu, ktoré vytvorila samotná príroda.

Finishing je povrchová úprava, ktorá zlepšuje vzhľad výrobkov a chráni ich pred vplyvmi prostredia. Pri dokončovaní sú povrchy pokryté tekutými dokončovacími materiálmi, dyhované, zdobené rezbami, mozaikami a prekrývacím dekorom.

V závislosti od použitia dokončovacích materiálov, techniky ich aplikácie a spracovania ručnými nástrojmi môže byť konečná úprava:

Transparentné, zachovávajúce textúru dreva; - nepriehľadný, pokrývajúci štruktúru a farbu dreva; - imitácia; - špeciálne umenie.

Pri dokončovaní ručným náradím sa na povrch dreva nanáša priehľadný náter tekutými (laky, laky) dokončovacími materiálmi. Najjednoduchším typom bezfarebného laku je tenká vrstva laku nanesená na drevo. V tomto prípade drevo absorbuje časť laku a časť zostáva na povrchu vo forme priehľadného tenkého filmu. Drevo absorbuje lak nerovnomerne: voľné vrstvy - viac, husté - menej. Ak sa po zaschnutí prvej vrstvy laku nanesie druhá vrstva, drevo ju neabsorbuje alebo sa vstrebe mierne. Nanesením dvoch až troch vrstiev laku sa získa lakovaný povrch s otvorenými pórmi. Takže napríklad pri ručnej povrchovej úprave sa ochranné nátery dreva vytvárajú pomocou nitrolakov bez použitia špeciálnych základných náterov. Nanesením veľkého množstva vrstiev laku a vtieraním laku do pórov dreva je možné získať lakové nátery s uzavretými pórmi na povrchu dreva. Napríklad pri ručnej povrchovej úprave nitrolakami sa používa potieranie (vyrovnávanie) lakového filmu špeciálnymi kvapalinami. Pri vyrovnávaní lakového filmu tampónom navlhčeným vyrovnávacou kvapalinou sa póry vyplnia.

Proces transparentnej povrchovej úpravy tekutými dokončovacími materiálmi zahŕňa: prípravu povrchu na konečnú úpravu, nanášanie a sušenie dokončovacieho materiálu a zušľachťovanie náterov.

Príprava povrchu na konečnú úpravu. Povrchy obložené dyhou a masívnym drevom sú upravené tekutými transparentnými farbami a lakmi. Povrch obložený dyhou je hobľovaný cyklami a leštený. Pred zoškrabaním sa z povrchu odstráni lepiaca páska a presahy dyhy prečnievajúce za okraje základne sa odrežú dlátom. Lepiaca páska sa odstraňuje v cykloch po predchádzajúcom navlhčení pásky. Po cyklovaní je povrch vyleštený. Brúsenie dreva sa vykonáva brúsnymi zrnami brúsnej kože (brúsny nástroj). Brúsna koža je pružný papierový alebo látkový podklad, na ktorý sú pomocou lepidla (spojiva) upevnené brúsne zrná - frézy.

Zrno má plochy a okraje, ktorých počet a usporiadanie je ľubovoľné, s rôznym stupňom hustoty. Medzery medzi zrnami sú potrebné na zachytenie triesok (drevného prachu) počas brúsenia. Pri práci obilia sa frézy brúsneho papiera otupí a nahradia sa inými nižšie ležiacimi frézami.

Ručné brúsenie sa vykonáva pomocou podložiek. Podložky sú vyrobené z korku alebo kusu dreva, na jednej strane ktorých je nalepená elastická korková alebo plstená podrážka.

Pri brúsení sa podložka obalená kúskom brúsneho papiera položí so zrnom na povrch obrobku, ktorý sa má opracovať, a pohybom podložky s brúsnym papierom sa triesky odrežú so zrniečkami, ktoré ich transportujú po celej dráhe rezu. Na začiatku brúsenia sú triesky odrezané vyššími zrnami a po ich odstránení (náhrade) začnú pracovať nižšie zrná, čo zlepšuje kvalitu brúsnej plochy. Povrch je brúsený pozdĺž vlákna dreva. Pri brúsení cez zrno sa na povrchu tvoria ryhy, ktoré zhoršujú kvalitu opracovávaného povrchu.

Povrchy sa leštia brúsnym papierom rôznej zrnitosti: najprv so zrnitosťou 32 - 1 6 alebo viac, vďaka čomu sa rýchlo zničia stopy predchádzajúceho spracovania, potom sa používajú menšie kožky so zrnitosťou 8 - 5.

Pri brúsení závisí kvalita výsledného povrchu nielen od zrnitosti šupky, ale aj od tlaku šupky na brúsený povrch, ako aj od tvrdosti dreva. Drsnosť povrchu klesá s klesajúcim tlakom, no zároveň klesá brúsny výkon. Preto sa pri prvom mletí s hrubozrnnými šupkami vyvíja značný tlak, čím sa zvyšuje výkon mletia. Keď sa počet povrchov znižuje, tlak sa znižuje, aby sa získal povrch s menšou drsnosťou.

Pri rovnakých podmienkach brúsenia je drsnosť povrchu tvrdého dreva menšia ako drsnosť mäkkého dreva.

Povrch upravený cyklistikou má vlas v podobe vyhladených a nevyhladených drevených vlákien. Pri brúsení sa časť hromady odreže zrnkami šupky, časť sa opäť vyhladí na povrch.

Aby pri brúsení hromada nebola vyhladená, ale odrezaná zrnami kože, môžete dať hromadu tuhosť. Na tento účel sa povrch navlhčí 3-5% roztokom lepkavého lepidla v teplej vode. Pri dokončovaní povrchu pod prirodzenou farbou dreva je možné na zvlhčenie použiť tekuté roztoky nitrolaku.

Povrch pripravený na transparentnú úpravu by mal byť hladký a rovný. Drobné praskliny v dyhe sa utesnia tmelom, zladeným s farbou hotového povrchu. Tmel sa zvyčajne vyrába z dreveného prachu zmiešaného s lepidlom. Aby mal tmel požadovanú farbu, je tónovaný. Povrch Shpatlyuyut pred brúsením.

Ak je pri dokončovaní potrebné zmeniť farbu dreva, potom sa povrch po brúsení vybieli alebo natrie.

Účelom bielenia je umelá zmena farby dreva s cieľom zosvetliť a získať jednotnú farbu hotového povrchu jeho vystavením bieliacim zlúčeninám. Čírenie svetlých drevín, ako je breza, javor, jaseň, umožňuje rozšíriť farebnú škálu povrchových úprav nábytku. Na objasnenie sa používa 20% peroxid vodíka alebo kombinované kompozície vyrobené podľa nasledujúceho receptu:

Natierajú drevo, aby mu dodali novú farbu alebo aby napodobnili farbu menej hodnotných drevín, aby zodpovedali farbe cenného dreva a zároveň zachovali jeho textúru. Na farbenie sa používa vodou riediteľný anilín a moridlo. Vodné roztoky anilínových farbív farbia povrch dreva vo farbe farbiaceho roztoku. Účinok moriacich farbív je založený na sfarbení dreva v dôsledku chemickej interakcie farbív s tanínmi. Ako moridlá sa používajú 1-5% roztoky síranu železa a medi, dvojchróman draselný (chrómový) a ich zmesi. Moridlá sa rozpúšťajú vo vode zohriatej na 60 - 70 °C.

Pri ručnom farbení anilínovými farbivami sa povrch hojne navlhčí farbiacim roztokom pomocou tampónu alebo penovej gumovej špongie a potom sa suchým tampónom utrie pozdĺž drevených vlákien. Pri farbení moridlami sa po nanesení farbiaceho roztoku na natieranú plochu vykoná krátka expozícia, aby farbivo vstúpilo do chemickej reakcie s tanínmi.

Po zafarbení sa na povrchu môže zdvihnúť hromada. Preto sa po zaschnutí povrch pretrie pozdĺž drevených vlákien tvrdou handričkou alebo mäkkými hoblinami, aby sa hromada vyhladila a zároveň sa odstránilo prebytočné farbivo.

Povrchy ihličnatého dreva sú leštené šupkami. Brúsenie začína brúsnym papierom so zrnitosťou 40 - 32, potom sa používajú menšie šupky. Po troj- až štvornásobnom prebrúsení sa úprava ukončí brúsnym papierom so zrnitosťou 8 - 5. V intervaloch medzi brúsením brúsnym papierom rôznej zrnitosti sa povrch navlhčí, aby sa vlas nadvihol.

Pri použití ručných brúsok sa proces mletia značne urýchli.

Používajte ručné elektrické brúsky s brúsnym kotúčom s pravouhlou plošinou a priebežným pásom. Brúsky s brúsnym kotúčom sa používajú na brúsenie rovných plôch rámov, dosiek a hrán umiestnených pod uhlom do 45° k formácii. Priemer kotúča 120 mm, otáčky od 2000 do 3000 ot./min. Brúsenie sa vykonáva predným povrchom disku, na ktorom je upevnená koža. Nevýhodou kotúčových strojov je nerovnaká rýchlosť brúsenia - od nuly v strede po maximum na okraji, ako aj oblúkovitý charakter škrabancov, ktoré zanechávajú brúsne zrná kože. Vďaka vysokej rýchlosti brúsenia na okraji kotúča spôsobí najmenšia nesúososť na povrchu oblúkovité prehĺbenie, ktoré nie je vždy odstrániteľné.

Tento nedostatok nemajú brúsky s pravouhlou plošinou a priebežným brúsnym pásom. Počas prevádzky obdĺžniková plošina vykonáva vratné priamočiare alebo vibračné elipsoidné pohyby. Veľkosť priebehu plošiny je 5 - 10 mm, počet zdvihov až 5000 za minútu. Rozmery plošín sú 50 - 85 x 100 - 200 mm. Prítlačná plocha priebežného brúsneho pásu k brúsenému povrchu je 165x100 mm.

Elektrické brúsky majú elektromotory s výkonom 100 až 500 W a teleso s hmotnosťou 2,5 - 6 kg na tlmenie vibrácií vytváraných pracovnými telesami pri brúsení.

Po brúsení ručnými brúskami sa povrch dodatočne dvakrát ručne leští, aby sa odstránili škrabance, ktoré zanechali zrnká kože.

Masívne povrchy z tvrdého dreva je možné farbiť vodou riediteľnými farbami. Pri farbení dreva z radu ihličnatých druhov je povrch nerovný, s nenatretými pruhmi v dôsledku prítomnosti 8 živicového dreva.

Drobné praskliny, ktoré zostali po brúsení, plytké vpichy a vytrhnutie vlákien v ihličnatom dreve, sú vyplnené hustým transparentným lakom a po zaschnutí vyleštené. Je takmer nemožné vybrať si tmel pre prirodzenú farbu ihličnatého dreva.

Pri nanášaní dokončovacích materiálov ručným náradím sa rozlišuje lakovanie a leštenie. Na lakovanie sa používajú transparentné laky, na leštenie - laky, vyrovnávacie a leštiace kvapaliny.

Na transparentnú úpravu nábytku v domácich dielňach sa používajú hlavne nitrocelulózové a alkalické alkoholové laky.

Nitrocelulózové laky (nitrolaky) sa používajú hlavne pre stupne NTs -218 a NTs -222. Obsah sušiny v laku (filmotvorný) je 22 - 33%. Praktická doba schnutia (od prachu) - 1 hodina, úplné zaschnutie - najmenej jeden deň. Pri zahusťovaní sa laky riedia rozpúšťadlami 646 a 647. Laky sa nanášajú štetcom, tampónom, sprejom. K vytvrdzovaniu lakov dochádza pri teplote 1 8 - 20 °C.

Na získanie matných povrchov sa používa lak NTs-243, ktorý obsahuje špeciálnu matovaciu prísadu. Riedi sa Riedidlom 646. Lak zahriaty na 70 °C nanášame striekaním alebo štetcom. Lak sa vytvrdzuje pri teplote 18 - 23 °C. Nitro-laky sú hlavným materiálom na konečnú úpravu nábytku doma. Náter nitrolaku je takmer bezfarebný. Postupom času trochu stmavne a získa žlto-jantárovú farbu.

Pri aplikácii nitrolakov je potrebné dbať na to, aby miestnosť nemala príliš vysokú vlhkosť a prievan, ktorý môže spôsobiť zakalenie lakového filmu. Príčinou zakalenia lakového filmu môže byť aj nanášanie nadmerne hrubých vrstiev laku, použitie nadbytočného množstva rozpúšťadla na riedenie nitrolakov alebo rozpúšťadiel, ktoré sa na tieto účely neodporúčajú.

Šelakové laky sú roztok šelakovej živice (odpadový produkt tropického hmyzu) v 95% etylalkohole. Na výrobu laku sa šelak rozpustí v alkohole, aby sa získala koncentrácia 25-40%. Vo vzhľade je šelakový lak zakalená kvapalina od svetlej po tmavo hnedú. Obsah sušiny v laku 35 -- 37 %. Lak sa nanáša tampónom alebo štetcom. Doba úplného sušenia pri teplote 1 8 - 20 ° C nie je dlhšia ako 1 hodina.

Na nanášanie dokončovacích materiálov na rovné povrchy sa používajú štetinové a vlasové kefy - ručné brzdy okrúhleho tvaru. Na vyrovnanie vrstiev tekutého laku na orezávanom povrchu sa používajú ploché kefy - flauty. Špeciálne okrúhle štetce sa používajú na nanášanie lakov na tvarované povrchy, dokončovanie rezbárskych prác a pod.

Dokončovacie materiály môžete nanášať štetcom na povrchy akéhokoľvek tvaru. Pri dokončovaní tampónom sa dokončovacie materiály neaplikujú na povrch priehlbín (záhyby, drážky, drevorezby).

Pri lakovaní sa štetec ponorí do nádoby s lakom a pozdĺž drevených vlákien sa na povrch nanáša lak.

Pri lakovaní by sa mal lak nanášať v rovnomernej vrstve, aby sa zabránilo stekaniu a nerovnomernej hrúbke filmu. Pri použití veľmi tenkých lakov sa môžu objaviť pruhy laku a pri použití zahustených lakov nerovnomerná hrúbka filmu. V oboch prípadoch je potrebné uviesť viskozitu lakov do normálu.

Lakové nátery sa sušia v dielni pri teplote nie nižšej ako 18 °C. Tekuté laky počas schnutia tvrdnú. Pri sušení je potrebné zabezpečiť, aby sa na náter nedostal prach. Na tento účel sa podlaha v dielni navlhčí, aby sa odstránil prach, vykoná sa mokré čistenie.

Závery ku kapitole 2.

Technologická časť uvažuje o ručných stolárskych nástrojoch, ktoré boli použité pri výrobe konferenčného stolíka. Okrem toho kapitola popisuje technológiu povrchovej úpravy výrobkov z dreva.