Aspekty výberu modulu práškového hasenia. Práškové hasenie: ako si vybrať najlepší modul? Algoritmus práškového hasiaceho systému

V dávnych dobách, v stredoveku, boli požiare skutočnou pohromou, prírodnou katastrofou. Zničili celé štvrte, čím ľudí pripravili nielen o prístrešie a prácu, ale aj o život. V minulosti bola jediným spôsobom boja proti živlu ohňa voda. Naplnilo to oheň. Požiar sa podarilo lokalizovať, škody sa znížili. Tento spôsob boja nebol účinný, ale bol jediný dostupný. Časy sa zmenili spolu s pokrokom v životoch ľudí, prišli nové materiály, ktoré keď sa vznietia, je jednoducho nemožné uhasiť vodou.

Rozvoj vedy umožnil využívať nové materiály a zároveň umožnil vytvárať nové spôsoby boja proti ohňu. Jedným z nich je práškový hasiaci systém.

Ako uhasiť oheň

Dnes existuje niekoľko spôsobov, ako uhasiť požiar, keď je neefektívnosť používania vody zrejmá:

Väčšina horľavých kvapalín má menšiu hustotu ako voda. Pokrývajú povrch vody filmom, takže plocha sa v prípade požiaru zväčšuje.
Plnenie vody chemikáliami, elektrickými zariadeniami je životu nebezpečné. Pokus vysporiadať sa s ohňom sa odrazí.
Hasenie požiarov vodou v miestnostiach určených na uskladnenie cenných vecí (vybavenie, knihy, obrazy a pod.) zvyšuje škody. Vodný živel zničí to, s čím si oheň neporadil.

Bezvodé metódy

Bezvodé systémy pomáhajú znižovať škody a zlepšujú účinnosť hasenia. Táto kategória zahŕňa:

penové systémy.
Aplikácia Steam.
Plynové hasiace prístroje.
aerosólové metódy.
Práškové hasenie.

Vďaka tejto rozmanitosti bolo možné zvoliť vhodný spôsob hasenia požiaru zodpovedajúci jeho charakteristikám a triede vznietenia.

Na zvládnutie požiaru je potrebné zastaviť prívod kyslíka do zdroja vznietenia. Práškové hasenie sa s touto úlohou vyrovná vďaka vlastnostiam kovových solí, ktoré tvoria zmesi.

Proces kalenia prebieha takto:

Pri kontakte s horiacimi povrchmi sa prášok zahrieva, v dôsledku čoho sa teplota spaľovania znižuje, pretože značná časť tepla sa vynakladá na zahrievanie prášku.
Zahriata zmes začne reagovať. Pri rozklade kovových solí sa uvoľňujú plyny, ktoré nepodporujú oheň. Okolo miesta spaľovania sa vytvára vzduchovo-prášková suspenzia. Zastavuje prístup kyslíka, čím sa znižuje aktivita horenia.
Zloženie práškov zahŕňa retardéry horenia.

Automatický práškový hasiaci systém je možné použiť na hasenie požiarov všetkých tried, bez ohľadu na vlastnosti horiacich látok alebo predmetov (pevné látky a kvapaliny, horľavé plyny, elektrické zariadenia pod napätím a pod.).

Výhody práškovej metódy

Práškové systémy sú najlacnejšie.
Jednoduchá inštalácia práškového hasiaceho systému.
Trvanlivosť. Systém môžete skladovať veľmi dlho, prášok si zachováva svoje vlastnosti a účinnosť.
Prášok dokáže uhasiť takmer všetky materiály a predmety. Je nepostrádateľný pri hasení požiarov, kde nie je možné použiť vodu (vznietenie alkalických kovov, horľavých kvapalín, elektrických zariadení pod napätím).
Všestrannosť. Systémy sú vhodné na hasenie akýchkoľvek požiarov podľa tried, špecifické nevynímajúc.
Široký rozsah použitia práškový systém keď je oheň uhasený pri akejkoľvek teplote okolia.
Bezpečnosť. Pri použití práškových systémov nie je potrebné utesniť miestnosť.

V akých prípadoch prášok nepomôže

Práškové systémy sú účinné, ale nie ideálne, nie sú vhodné v takýchto prípadoch:

Hasiace látky schopné horenia v prostredí bez kyslíka, tlejúce materiály.
Prášok musí byť z kovových povrchov okamžite odstránený. Kovové soli začnú reagovať, čo môže spôsobiť deštrukciu kovových konštrukcií.
Prášok sa ťažko dodáva potrubím. To komplikuje jeho použitie v inštaláciách s centralizovanou dodávkou hasiaceho materiálu.
Omietacie prášky negatívny vplyv za osobu. Systém môžete použiť až potom v miestnostiach, kde sa nenachádzajú žiadne osoby.
Nedá sa nainštalovať automatické systémy v budovách s veľkými davmi ľudí. Ak je takýto systém zapnutý, môže sa stať zdrojom nebezpečenstva pre ich životy.

Automatizácia pri hasení požiaru

Hasenie by malo začať ihneď po požiari. V tomto prípade bude požiar rýchlo lokalizovaný a škody budú minimalizované. Automatické systémy minimalizujú čas od okamihu zapálenia až po dodávku hasiacej zmesi. Vo výrobných prevádzkach a skladoch, kde sú horľavé, výbušné, chemické nebezpečných látok je potrebná automatizácia hasenia.

Funkcie automatických hasiacich zariadení sú:

Pri upozorňovaní ľudí na začiatok požiaru.
V lokalizácii požiaru.
Pri zachovaní pevnosti budovy, celistvosti zariadenia.

NPB 110-03 stanovuje kategórie zariadení, kde sa vyžaduje inštalácia automatických systémov.

Klasifikácia systémov podľa spôsobu aplikácie sa rozlišuje:

centralizované systémy.
Modulárne systémy.
Krátkodobé moduly.

V centralizovaných systémoch je hasiaci prášok umiestnený v jednej nádrži a vstupuje do ohňa potrubím. AT modulárne štruktúry prášok sa distribuuje do samostatných nádrží umiestnených v miestach možného vznietenia. Každý modul je samostatná štruktúra.

Príkaz na uhasenie zdroja požiaru sa vydáva automaticky alebo ručne z miesta ovládania systému. Fyzikálne vlastnosti prášok sťažoval použitie v centralizovaných inštaláciách. Väčšina operačných systémov má modulárny dizajn.

Práškové moduly majú rôzne konštrukcie:

S prvkom generujúcim plyn, ktorý uvoľňuje plyn v momente zadania príkazu.
S predplneným plynom.

Proces kalenia tiež prebieha rôznymi spôsobmi:

Zmes vzduchu a prášku úplne vyplní objem miestnosti (objemový).
Prášok sa distribuuje po povrchoch (povrchoch).
Zmes je rozložená v objeme miestnosti a na povrchoch, na miestach, kde hrozí nebezpečenstvo požiaru (miestne).

Priestory s automatickým práškovým hasiacim systémom by mali byť vybavené zvukovým alarmom a svetelným displejom „Prášok! Nevstupovať!" a "Ukončiť".

Montáž

Vybavenie priestorov práškovými hasiacimi prostriedkami sa vykonáva v niekoľkých etapách:

Schéma zapojenia pre inštaláciu automatického práškového hasenia

Návrh systému je založený na obhliadke priestorov. Samotný projekt musí byť v súlade s GOST, SNiP a musí byť dohodnutý s ministerstvom pre mimoriadne situácie.
Zostavenie rozpočtu. Náklady na inštaláciu závisia od architektonických a plánovacích prvkov budovy, typu hasiaceho systému.
Inštalácia systému.
Kolaudačné práce.

Počet modulov je vypočítaný v súlade s SP 5.13130.2009. Výpočet sa vykonáva štyrmi spôsobmi:

Podľa plochy miestnosti.
Podľa oblasti, lokálne.
Podľa objemu, lokálne.
Podľa kubatúry miestnosti.

Vhodná metóda sa vyberá na základe charakteristík miestnosti a miest možného vznietenia. Napríklad v miestnostiach bez zatienených plôch s výškou stropu zodpovedajúcou výške práškového nástreku modulom sa robí najjednoduchší výpočet. Plocha miestnosti je rozdelená na plochu, ktorú môže chrániť jedna inštalácia. Chránené územie je špecifikované v technický pas modul. Voľba lokálnej ochrany je účinná v tých miestnostiach, kde je veľká plocha a kde je málo oblastí s nebezpečenstvom požiaru.

Návrh zohľadňuje výšku stropov a zaťaženie konštrukčné prvky ku ktorému bude jednotka pripojená. Pri spustení modulu sa zaťaženie stropnej konštrukcie zvýši asi 5-krát v porovnaní s hmotnosťou samotnej inštalácie. Toto zaťaženie sa udržiava približne 0,2 s. Odolnosť voči prudko zvýšenému zaťaženiu sa berie do úvahy pri výpočte hasiaceho systému v tých miestnostiach, kde sú znížené stropy. Výška stropu musí byť optimálna výška striekanie, uvedené v pase zariadenia.

Falošné pozitíva

Striekanie hasiacej zmesi začína po spustení senzorov alebo signálom z centrálneho ovládacieho panela. Vlastné senzory zvyšujú účinnosť, ale môžu spôsobiť falošné poplachy. Môže to byť spôsobené nasledujúcimi dôvodmi:

Porucha požiarneho poplachu.
Ľudský faktor (nerozumné stláčanie tlačidiel „Ovládanie“, „Štart“).
Elektromagnetické snímače.
Porucha štartovacieho systému.
Vybitie autonómnej záložnej batérie.

Populárne moduly hasiaceho prášku

Populárnymi prostriedkami práškových hasiacich systémov sú moduly série Buran:

Práškové hasenie je vhodné na zabezpečenie požiarnej bezpečnosti priemyselných a skladových objektov, dátových centier, serverovní, kancelárskych a obchodných priestorov a pod.

Ich účinnosť nie je nižšia ako u iných systémov, zatiaľ čo protipožiarne opatrenia s ich použitím si budú vyžadovať nižšie náklady.

- takmer univerzálne látky. Ich použitie je odôvodnené širokým spektrom účinku a vysokou účinnosťou. Hasiace vlastnosti práškových látok závisia od ich zloženia. Je známe, že stupeň mletia ovplyvňuje aj potláčanie spaľovacích procesov, ale len u niektorých druhov.

Výhody a nevýhody

Práškové hasenie je jedným z najlacnejších spôsobov hasenia požiaru. Prostriedky je možné dobiť a znova použiť na určený účel. Prášok pôsobí pri extrémne vysokých a nízke teploty životné prostredie, nestráca svoje vlastnosti ani v interiéri. Jednoduchá inštalácia dizajn tiež prispieva k rastúcej popularite práškových hasiacich systémov.

Automatické práškové hasiace zariadenia môžu byť autonómne. Zapnú sa pri zistení požiaru bez ohľadu na riadiace a napájacie systémy. To vám umožní ich inštaláciu a prevádzku veľké plochy a v priemyselné priestory zvýšené nebezpečenstvo požiaru. V obytných budovách, jednoduchých kanceláriách sa často inštalujú rovnaké systémy.

Riziká poškodenia a zlyhania správne nainštalovaných prostriedkov sú prakticky vylúčené. Neprítomnosť nadmerného tlaku zabraňuje ich výbuchu pri zahrievaní alebo vystavení iným faktorom. Sú odolné voči klimatickým zmenám.

Od negatívne stránky všimnite si nevhodnosť na hasenie tlejúcich a samozápalných materiálov, obmedzené použitie v centralizovaných hasiacich systémoch. Dôležitý je aj negatívny vplyv na ľudský organizmus. Preto sa evakuácia ľudí vykonáva pred začiatkom práce takýchto hasiacich prostriedkov.

Systémy a inštalácie

Hlavnou úlohou práškového hasiaceho systému je dodávať hasiacu látku do miesta vznietenia. Na tento účel sa vyvíja vhodný systém inštalácií. Ich automatizácia je spôsobená potrebou uhasiť požiar rýchlejšie, ako sa plamene a dym rozptýlia po miestnosti a dostanú sa k iným predmetom.

Väčšina automatických práškových hasiacich zariadení sa vyrába vo forme modulov. Pomáha to hasiť požiare v krátka doba a látka sa dodáva lokalizovaným a presným spôsobom. Medzi všetkými typmi možno rozlíšiť:

Modulárne inštalácie

V prípade modulárnych inštalácií práškového typu ide o práškovú látku. Podávač je tiež umiestnený vo vnútri modulu. Štartovacie režimy sú elektrické, mechanické, kombinované a termochemické.

Kovové moduly sú označené špeciálnym spôsobom, podľa označení je ľahké zistiť typ a kapacitu puzdra, dobu pôsobenia, spôsob skladovania, klimatickú verziu, technickú dokumentáciu, ktorá bola použitá na výrobu.

Jeden z typov hlásičov vysiela signál do iniciačného zariadenia modulu po výskyte faktorov sprevádzajúcich požiar. Princípy fungovania modulov s určitým režimom štartu sú odlišné. Ďalšou fázou je výbuch nálože a rozprášenie látky.

Existuje typ modulu s iným dizajn a skladovanie hasiacej látky. Na iniciačné zariadenie pôsobí elektrický impulz alebo teplo z ohňa a vo vnútri puzdra sa vytvára látka na hasenie požiaru.

Modulárne inštalácie sú buď súčasťou všeobecného hasiaceho systému, alebo zostávajú autonómnymi prostriedkami. Niektoré typy sa analogicky montujú do podhľadov stropné svietidlá z LED svietidiel.

Neštandardné nastavenia

Ak je použitie modulu práškového hasenia vzhľadom na podmienky neopodstatnené, potom sa vytvárajú takzvané modulárne práškové hasiace zariadenia. Sú zostavené zo samostatných zariadení.

Zloženie takejto inštalácie zahŕňa fľaše s plynom v stlačenom stave, potrubia a ventily, nádobu na prášok, prevodovky a postrekovače. Rýchlosť pohybu plynu potrubím sa meria z hľadiska rýchlosti častíc prášku. Rúry pre agregátové inštalácie sa používajú s malým počtom ohybov a bez švíkov, hlavne z ocele.

Práškové závesy a potlačenie výbuchu

Automatické systémy na potlačenie výbuchu sú konfigurované tak, že sú schopné vytvoriť bariéru z práškových látok, ktorá zabráni šíreniu požiaru.

Plameň a detonačná vlna teda zhasnú. Tieto systémy sú určené pre ťažobné spoločnosti na zvýšenie bezpečnosti baní a pracovníkov pred výbuchmi uhoľného prachu.

Proces navrhovania a schvaľovanie vo vládnych agentúrach

Typ systému a jeho funkčnosť. Výber prvkov práškových hasiacich zariadení podľa parametrov a možností spoločná práca, sú vybavené ďalšími dielmi.

Vypočítavajú sa rôzne údaje. Preto je najprv nastavený typ budovy. Na vybudovanie hasiaceho zariadenia pre výrobné prevádzky sú kladené prísnejšie požiadavky ako na projekty a ich realizáciu v malých predajniach.

Projektová dokumentácia akéhokoľvek hasiaceho systému musí byť schválená inšpekciami ministerstva pre mimoriadne situácie. Zariadenie je možné inštalovať a používať až po schválení. Systémy sú kontrolované zodpovednými osobami v podniku, aby bola zachovaná prevádzkyschopnosť a včasné odhalenie porúch.

Projekt sa zvyčajne skladá z dvoch častí. V prvom, grafickom, môžete vidieť schematické znázornenie rozmiestnenia káblov a vodičov, miesta pripojenia zariadení a zariadení, rozmiestnenie informačných liniek. Pre každé poschodie je vypracovaná individuálna schéma.

Textová časť obsahuje informácie o systémových parametroch. Akási vysvetľujúca poznámka k projektu. Je potrebné skontrolovať používané jednotky a zariadenia požiarna bezpečnosť v špecializovaných strediskách ministerstva pre mimoriadne situácie získať osvedčenie.

Zariadenie sa pred inštaláciou kontroluje z hľadiska prevádzkyschopnosti a zhody so špecifikáciou pripojenou k projektu. Organizácia vyvíjajúca systém musí mať pasy pre jednotky, zariadenia, moduly, výstužné prvky.

Inštalácia a prevádzka systému

Objem získaný pri výpočte miestnosti sa zvyšuje, ak je v nej zariadenie. Je to kvôli potrebe väčšieho množstva hasiacej látky a pracovnej oblasti systému. Zároveň sa pri výpočte tohto objemu nezohľadňujú prvky stavebných konštrukcií z nehorľavého materiálu.

Pri zavesených stropoch je potrebné zvážiť vystuženie stropná konštrukcia. Dynamická sila môže zdeformovať strop a zničiť inštaláciu, čo ešte viac poškodí zariadenie a ľudí.

Na kladenie káblov a inštaláciu elektrických zariadení existujú samostatné stavebné predpisy. Potrubia sú umiestnené v určitej vzdialenosti od elektrického vedenia. S možným výbuchom v miestnosti elektrické zariadenie chránené podľa príslušných predpisov.

1.1. Vlastnosti použitia prášku v automatických hasiacich zariadeniach.

Práškové hasiace zariadenia sú určené na hasenie požiarov alkoholov, ropných produktov, alkalických kovov, organokovových zlúčenín a niektorých iných horľavých materiálov, ako aj rôznych priemyselné inštalácie napájané až 1000 V.
Zariadenia je možné použiť na hasenie požiarov v priemyselných odvetviach, kde je použitie vody, vzduchovo-mechanickej peny, oxidu uhličitého, freónov a iných hasiacich prostriedkov neúčinné alebo neprijateľné z dôvodu ich interakcie s horľavými produktmi cirkulujúcimi vo výrobe.
Hasiace prášky sa neodporúčajú používať pri hasení požiarov v miestnostiach s vybavením veľká kvantita otvorené malé kontaktné zariadenia, ako aj v priestoroch priemyselných odvetví, kde sa manipuluje s horľavými materiálmi, ktoré môžu horieť bez kyslíka.

Hasiace prášky sú jemne mleté minerálne soli s rôznymi prísadami, ktoré zabraňujú spekaniu a zhlukovaniu. Oproti iným hasiacim prostriedkom majú množstvo výhod:
- vysoká hasiaca schopnosť, pretože sú silným spomaľovačom horenia;
— všestrannosť použitia;
- rôzne spôsoby hasenia požiaru - objemové, miestne alebo miestne objemové.

Rozlišujte prášky na všeobecné a špeciálne účely. Prášky všeobecný účel určené na hasenie požiarov horľavých materiálov organického pôvodu(horľavé a horľavé kvapaliny, rozpúšťadlá, uhľovodíky skvapalnené plyny atď.), pevné materiály a pod. Tieto materiály sa uhasia vytvorením oblaku prášku nad zdrojom spaľovania. Prášky na špeciálne účely sa používajú na hasenie určitých horľavých materiálov (ako sú kovy), ktorých horenie sa zastaví izoláciou horiaceho povrchu od okolitého vzduchu.

Hasiaca schopnosť práškov na všeobecné použitie sa zvyšuje so zvyšovaním ich disperzie, zatiaľ čo prášky na špeciálne účely takmer nezávisia od stupňa ich disperzie.
Účinok hasenia požiarov práškovými kompozíciami sa dosahuje vďaka:
- riedenie horľavého média plynnými produktmi rozkladu prášku alebo priamo práškového mraku;
- ochladzovanie spaľovacej zóny v dôsledku spotreby tepla na ohrev častíc prášku, ich čiastočné odparovanie a rozklad v plameni;
- inhibícia chemické reakcie, spôsobujúce rozvoj procesu horenia, plynné produkty vyparovania a rozkladu práškov alebo heterogénne ukončenie reťazca na povrchu práškov alebo pevných produktov ich rozkladu.

Všeobecne sa uznáva, že schopnosť práškových formulácií inhibovať plamene hrá hlavnú úlohu pri hasení.
Úspešné uhasenie požiaru práškom závisí nielen od vlastností samotného prášku, ale aj od podmienok jeho použitia. Podmienkami použitia sa rozumie vhodnosť prášku na hasenie daného horľavého materiálu a spôsob dodávky prášku do ohňa. Vhodnosť prášku je charakterizovaná kompatibilitou prášku s horľavými materiálmi. Napríklad práškový hydrogénuhličitan sodný je vhodný na hasenie požiarov triedy B, C, E, ale nie je vhodný na hasenie tlejúcich materiálov; MGS prášok účinne uhasí horiaci sodík, ale nedokáže uhasiť draslík a množstvo iných kovov atď.

Charakteristický je režim podávania nasledujúce parametre: konkrétne množstvo hasiacej látky, intenzita dodávky hasiacej látky a doba hasenia. Okrem toho pri výbere režimu dodávky prášku a spôsobu hasenia je potrebné vziať do úvahy povahu horenia a vlastnosti horľavého materiálu. Napríklad pri hasení požiarov triedy
B a C, ktoré sa vyznačujú inhibíciou horenia, sú najviac efektívna metóda krmivo - vytvorenie jemne rozptýleného oblaku. V tomto prípade je potrebné rovnomerné rozloženie prášku v objeme chránenej miestnosti. Prášok musí byť dodávaný v atomizovanom stave, čo je dosiahnuté špeciálne trysky a vytlačenie prášku z nádoby pod vysokým tlakom (nie vyšším ako 1,6 MPa). Pri hasení požiarov triedy D, rozliatych horľavých a horľavých kvapalín je potrebné prášok privádzať prúdom nízkej kinetickej energie, aby rovnomerne pokryl horiacu plochu bez rozprašovania a rozfukovania prášku. V tomto prípade vysoký tlak na dodávku hasiaceho prášku sa nevyžaduje a možno použiť nádoby určené pre nízky tlak (do 0,8 MPa).

Medzi hlavné požiadavky na hasiace prášky patrí nielen účinnosť hasenia plameňa, ale aj schopnosť dlhodobo si zachovať svoje vlastnosti. Ako mnohé vysoko disperzné materiály, aj hasiace prášky počas dlhodobého skladovania podliehajú rôznym zmenám, ktoré zhoršujú ich kvalitu: spekaniu a hrudkovaniu. K spekaniu prášku dochádza v dôsledku vystavenia vlhkosti a teplote okolia. V procese absorpcie vlhkosti zo vzduchu práškom a následnom rozpustení častíc prášku v kondenzovanej vode vznikajú nasýtené roztoky tuhej fázy. S ďalším zvýšením množstva vlhkosti sa roztok presýti a v zóne kontaktu častíc sa z neho vyzrážajú kryštály pôvodnej pevnej fázy. Potom sa v dôsledku vytvorenia fázových kontaktov kryštály spájajú.

Na kryštalické prášky nízkej tvrdosti, medzi ktoré patria aj hasiace, má vplyv aj plastická deformácia častíc, v dôsledku čoho dochádza k vytváraniu fázových kontaktov z bodových kontaktov pôsobením zvýšených teplôt a tlakových síl (napr. napríklad vlastná hmotnosť). Efekt spekania je ovplyvnený veľkosťou častíc, ich rovnomernosťou a povahou povrchu. Tendencia k spekaniu sa zvyšuje s klesajúcou veľkosťou častíc. Pri zhutňovaní prášku malé častice, ktoré zvierajú póry medzi veľkými časticami, zvyšujú počet bodových kontaktov, čo vedie k vysoká schopnosť na pečenie. Hasiaca účinnosť práškov teda závisí nielen od inhibičnej schopnosti a disperzie, ale aj od podmienok skladovania a prepravy. Komu prevádzkové vlastnosti k hasiacim práškom patrí aj vlhkosť (absorpcia vlhkosti vo vzduchu), tekutosť (preprava potrubím a hadicami), stlačiteľnosť (zhutnenie prášku pri zaťažení), odolnosť voči vibráciám (zachovanie vlastností po vystavení riadenému zmršťovaniu), objemová hmotnosť, kompatibilita s peny (stupeň deštrukcie peny pri kontakte s práškom), elektrická vodivosť, žieravosť, toxicita. Existuje niekoľko spôsobov boja proti spekaniu, ktoré sa obmedzujú buď na zníženie obsahu vlhkosti v prášku, alebo na zníženie počtu a plochy kontaktov s časticami. Ide napríklad o odstraňovanie vlhkosti sušením, balenie práškov do vodotesných nádob, používanie vodoodpudivých (hydrofóbnych) a vodu absorbujúcich činidiel, ako aj prísad, ktoré zlepšujú tekutosť. Výkon a v dôsledku toho aj hasiace vlastnosti práškov je možné zlepšiť nielen zavedením špeciálnych prísad, ale aj zlepšením technológie ich výroby.

1.2. Automatické práškové hasiace moduly

Práškový hasiaci modul (MPP) je zariadenie, ktoré kombinuje funkcie skladovania a dodávania hasiaceho prášku, keď je na spúšťací prvok aplikovaný ovládací impulz. Moduly podľa spôsobu organizácie dodávky hasiacej látky môžu byť so skladacím (P) alebo neskladacím (N) telom.
Podľa času pôsobenia (doba trvania dodávky OTV) môže byť MPP rýchlo pôsobiaci (pulz - And) alebo krátkodobo pôsobiaci (KD-1 a KD-2).
Podľa spôsobu skladovania vytláčacieho plynu sa MPP delia na vstrekovacie (Z), s plynotvorným (pyrotechnickým) prvkom (GE, PE), s valcom stlačeného resp. skvapalnený plyn(BSG).
MPP s padajúcim trupom, znázorneným na obr. 1, a, má oslabenú spodnú časť tela. Keď je vystavený príkazovému impulzu, zariadenie na tvorbu plynu sa zapne, tlak vo vnútri puzdra sa zvýši a oslabená časť sa zrúti a uvoľní prášok do chránenej miestnosti. Táto konštrukcia umožňuje výrazne znížiť hmotnosť, avšak po prevádzke nie je možné modul obnoviť.

Ryža. jeden. Moduly práškového hasenia:
a - so sklopným telom:
1 - zrútenie hemisféry;
2 – upevnenie modulu;
b - s nedeštruktívnym telom:
1 - nádoba na prášok;
2 - rozprašovacia dýza;
3 - montáž modulu

MPP s nedeštruktívnou karosériou, znázornená na obr. 1b má špeciálnu membránu a dýzy. Keď sa vydá príkazový impulz, zariadenie na generovanie plynu vytvorí tlak v kryte a membrána sa zničí. Prášok vychádza z puzdra a rozprašuje sa cez trysku na danú oblasť. Po použití sa modul dobije práškom a vloží sa doň nová membrána.
Na obr. 2 je znázornený modul s veľkým množstvom prášku (až 100 kg).

Ryža. 2. Modul práškového hasenia MPP-100:
1 - nádoba s oxidom uhličitým;
2 - squib;
3 - štartovacia hlava;
4 - poistný ventil;
5 - hrdlo na plnenie prášku;
6 - potrubie;
7 - valec s objemom 100 dm 3 s hasiacim práškom;
8 - kondicionér;
9 - vzduchový ventil;
URP-7 - ručné štartovacie zariadenie, zahrnuté v súprave MPP-100

Modul typu MPP-50 alebo MPP-100 (pozri obr. 2) je oceľový zváraný valec 7 privarený k rámu na prášok nalievaný cez hrdlo 5 v hornej časti valca. Potrubie 6 sa používa na spojenie práškového potrubia s rozprašovacími dýzami. V kryte hrdla je namontovaný poistný ventil 4. Na valec 7 s práškom je pod tlakom 0,8 MPa (8 kgf / cm 2) pripevnený valec 1 s oxidom uhličitým alebo dusíkom, ktorý je potrebný na dodanie prášku do chránená miestnosť. Plyn z valca 1 vstupuje pod tlakom do valca 7 s práškom pomocou štartovacej hlavy 3 s rozprašovačom 2, ktoré sú zapínané z elektrického štartovacieho systému alebo z ručného štartovacieho zariadenia URP. V prípade požiaru v dôsledku zvýšenia teploty alebo keď otvorený plameň požiarny poplachový systém otvorí blokovacie a štartovacie zariadenie 3 valca 1. Plyn z valca vstupuje do vnútornej dutiny krytu 7 s práškom. V kryte prášok prechádza do fluidného stavu pomocou chmýří 8, vďaka čomu získava schopnosť prúdiť cez distribučné potrubie. Keď tlak v tele hasiaceho prístroja stúpne na 0,8 MPa (8 kgf / cm2), aktivuje sa pneumatický ventil 9, po ktorom prášok z tela cez sifónovú trubicu v ňom prítomnú vstupuje do distribučného potrubia, potom do rozprašovacie trysky a potom do chránenej oblasti (v objeme).
Modul je vybavený ručným štartovacím zariadením URP, ktoré zapína modul pomocou štartovacej hlavice so squibom.

1.3. Práškové hasiace zariadenia

Práškové hasiace zariadenia pozostávajú z jedného alebo viacerých modulov a sú rozdelené do nasledujúcich typov:
- zariadenia s centralizovaným zdrojom pracovného plynu;
— zariadenia s autonómnymi zdrojmi pracovného plynu na každom module.

Zariadenia druhého typu sa zase delia na:
- inštalácie so súčasným spustením všetkých modulov zahrnutých v jeho zložení;
- inštalácie so selektívnym (jednotlivým) spustením modulov v závislosti od miesta požiaru.

Práškové hasiace zariadenia sú prevažne miestne hasiace zariadenia.
Inštalácie musia mať 100% rezervnú zásobu hasiaceho prášku a pracovného plynu, umiestnenú priamo v moduloch a pripravenú na okamžité použitie v prípadoch, keď je možné opätovné zapálenie horľavého materiálu (napríklad pri nepretržitom prívode horľavej kvapaliny s teplota samovznietenia 773 K a nižšia, v prítomnosti horľavých látok a materiálov zahriatych na teplotu, ktorá zvyšuje ich teplotu samovznietenia a pod.). Vo všetkých ostatných prípadoch môže byť 100% rezervná zásoba prášku a pracovného plynu uskladnená oddelene od modulov.

Ako moduly pre inštalácie, automatické práškové moduly s jedným zdrojom pracovného plynu alebo modulmi s elektrickým štartovaním alebo s káblovým štartovacím systémom.
Inštalácia s centralizovaným zdrojom pracovného plynu pozostáva z nasledujúcich montážnych celkov:

1) moduly obsahujúce nádobu s hasiacim práškom s objemom 100 litrov, vybavené uzatváracími regulačnými a bezpečnostnými ventilmi, ako aj rozvodnú sieť s rozprašovacími dýzami.
Ako moduly pre inštalácie tohto typu sa používajú automatické práškové hasiace prístroje modulárneho typu. Počet modulov závisí od požadovaného množstva hasiaceho prášku;

2) centralizovaný zdroj pracovného plynu obsahujúci nádoby (fľaše) na skladovanie pracovného plynu, vybavený automatickými uzatváracími a spúšťacími ventilmi a ovládacím zariadením. Batérie a plynové hasiace zariadenia možno použiť ako centralizovaný zdroj pracovného plynu. V prípade potreby je možné kapacitu (výkon) zdroja pracovného plynu zvýšiť pripevnením na seba naskladaných sekcií k batérii;

3) kolektor obsahujúci hlavné potrubie s odbočkami a určený na dodávku pracovného plynu z centralizovaného zdroja do modulov;

4) rozvádzače určené na dodávanie pracovného plynu do požadovanej skupiny modulov;

5) automatické požiarne poplachové zariadenia s detektormi tepla, dymu a plameňa, určené na detekciu požiaru a vydávanie signálov na zapnutie uzatváracie ventily centralizovaný zdroj pracovného plynu a distribučných zariadení, ako aj zvukové a svetelné alarmy;

6) elektrická riadiaca jednotka inštalácie.

Inštalácia s nezávislým zdrojom pracovného plynu zahŕňa nasledujúce montážne jednotky:

1) moduly obsahujúce nádobu s hasiacim práškom rôznych kapacít. Kontajner vybavený nezávislým zdrojom pracovného plynu s uzatváracím a spúšťacím zariadením, ako aj ovládacím a bezpečnostným zariadením. Distribučná sieť s rozprašovacími tryskami.
Ako moduly pre inštalácie tohto typu používajú sa hasiace prístroje modulárneho typu s elektrickým štartovaním. Počet modulov v inštalácii je určený požadovanou hmotnosťou hasiaceho prášku;

2) automatická požiarna signalizácia s detektormi tepla, dymu a plameňa, určená na detekciu požiaru a vydávanie signálu vypnutia ventilačné systémy, na zapnutie uzatváracích a štartovacích zariadení autonómnych zdrojov pracovného plynu, ako aj zvukových a svetelných alarmov;

3) napájacia jednotka inštalácie;

4) káblová sieť na dodanie štartovacieho signálu do každého modulu.

Inštalácia s nezávislým zdrojom pracovného plynu obsahuje sadu modulov komerčne vyrábaných. Zariadenia majú pevnú náplň hasiaceho prášku. Stanoví sa hodnota chráneného územia (objem). Technické špecifikácie moduly zahrnuté v inštalácii.
Ako pracovný plyn pre inštalácie sa odporúča používať oxid uhličitý, dusík alebo vzduch. Vzduch a dusík musia byť dehydratované.
Obsah vlhkosti nie je povolený viac ako 0,01 % hmotnosti.
Všetky typy zariadení môžu pracovať v pohotovostnom režime iba vtedy, ak sú vybavené náplňou pracovného plynu v množstve, ktoré nie je menšie, ako je povolené v pase pre modul pre jednotlivé zdroje pracovného plynu a pre plynové batérie pre centralizovaný zdroj.

Koeficient naplnenia modulových puzdier hasiacim práškom (pomer objemu prášku ku kapacite puzdra) by nemal presiahnuť 0,95.

1.4. Elektrické ovládanie práškových hasiacich zariadení

Vybavenie elektrické ovládanie inštalácia s centralizovaným zdrojom pracovného plynu by mala zabezpečiť:
- stála pripravenosť zariadenia na zásah v prípade požiaru v chránenej miestnosti;
- zistenie požiaru s uvedením miesta jeho vzniku;
- vydávanie požiarneho signálu do dozorne objektu a hasičského zboru, ako aj varovného signálu v chránených priestoroch na zabezpečenie evakuácie osôb;
- oneskorenie automatického spustenia zariadenia na čas potrebný na evakuáciu osôb z chránených priestorov v súlade s požiadavkami súčasných stavebných predpisov a predpisov;
— automatický štart zariadenia na výdaj hlavnej zásoby hasiaceho prášku z prijímacej stanice požiarneho poplachu;
- opakované diaľkové spustenie zariadenia na vydanie rezervnej zásoby hasiaceho prášku;
- manuálne (na mieste) spustenie inštalácie s úplne odpojeným elektrickým prúdom;
- možnosť deaktivovať automatizáciu a preniesť inštaláciu iba na manuálne spustenie;
- vydanie signálu o zahrnutí požadovaného smeru prívodu pracovného plynu, o pohybe plynu, ako aj o spustení modulov.

Dodávka elektriny do všetkých prijímačov inštalácie sa musí vykonávať podľa prvej kategórie v súlade s požiadavkami PUE.

2. Výpočet práškových hasiacich zariadení

2.1. Konštrukčné prvky práškových hasiacich zariadení

Vlastnosti konštrukcie práškových hasiacich zariadení sú nasledovné.
Typ inštalácie sa vyberá v závislosti od charakteristík nebezpečenstva požiaru chráneného technologický postup. Značka prášku a spôsob hasenia (povrchové, objemové) sú akceptované, pričom sa riadia referenčnými údajmi pre prášky.
Typ pohonu (káblový alebo elektrický) je akceptovaný v závislosti od kategórie požiarneho nebezpečenstva chráneného priestoru. Elektrický štart UPPT v priestoroch s nebezpečenstvom požiaru a výbuchu s výrobnými zariadeniami kategórie A a B je prípustný len pri použití nevýbušných požiarnych hlásičov. Zariadenia na manuálne diaľkové spustenie (tlačidlá, páky) by mali byť umiestnené pri východe z chránenej miestnosti a chránené pred náhodnou aktiváciou.

Moduly môžu byť umiestnené priamo v chránenom priestore. Inštalácie môžu byť umiestnené na technologických plošinách, galériách alebo na špeciálnych konzolách. Zároveň je vzdialenosť od hasiacich prístrojov do technologické vybavenie musí byť minimálne 5 m. Pri nedostatku výrobných priestorov možno výnimočne skrátiť uvedenú vzdialenosť na 3 m.

Potrubia distribučnej siete sú natreté sivou farbou, pneumatické komunikácie - modrou, riadiace a signalizačné jednotky - červenou farbou.
Ak je celková plocha otvorených (počas hasenia) otvorov väčšia ako 15%, potom je akceptované iba povrchové (miestne) hasenie.
Termomechanický systém spúšťania hasiacich prístrojov je umiestnený ako pozdĺž rozvodnej siete na valcoch, tak aj priamo pod chráneným zariadením. Vzdialenosť od tavnej poistky k najbližšiemu valcu smerom k hasiacemu prístroju musí byť najmenej 0,6 m.

Ručná štartovacia jednotka pre hasiace prístroje s termomechanickým systémom je umiestnená vo výške 1,2–1,5 m od podlahy na ľahko dostupných miestach na únikových cestách av chránených miestnostiach - v blízkosti východu z nich.
V blízkosti jednotky manuálneho štartovania je umiestnený nápis: „V prípade požiaru vytiahnite kolík a spustite rukoväť do spodnej polohy“ atď.

2.2. Výpočet automatických práškových hasiacich zariadení modulárneho typu

Výpočet začína určením plochy prierezu kolektora. Svojou dĺžkou od centralizovaného zdroja pracovného plynu po prvý modul (do 100 m) sa počíta v závislosti od počtu k nemu pripojených modulov:

(5.1)

kde f - plocha prierezu kolektora, cm 2;
0,632 - empirický koeficient, cm 2, berúc do úvahy rýchlosť prietoku plynu na modul, odpor potrubia atď.;
n – počet modulov, ks.

Ak je dĺžka kolektora od centralizovaného zdroja pracovného plynu po prvý modul väčšia ako 100 m, prietoková plocha kolektora sa vypočíta pomocou všeobecných vzorcov.
Vyžaduje nasledujúce údaje:
- spotreba plynu na modul 75 l s -1 ;
— počiatočný tlak plynu v centralizovanom zdroji 12,5 MPa, zvyškový tlak plynu v zdroji 1,5 MPa.

Pri objemovom práškovom hasení sa počet modulov určuje na základe požadovaného množstva prášku a jednej náplne modulu:
(5.2)

kde M p, M opa - požadovaná hmotnosť hasiaceho prášku a hmotnosť modulovej náplne, kg;
V až – kapacita telesa modulu, m 3 ;
? – objemová hmotnosť prášku, kg/m3;
K zap - bezpečnostný faktor, ktorý sa rovná 0,35–0,95.

Hmotnosť hasiaceho prášku Mn je určená vzorcom

kde K = 2 - s možnosťou opätovného vznietenia, v ostatných prípadoch K = 1;
V def - objem chránených priestorov, m 3;
qnv - objemová hasiaca schopnosť prášku, kg / m 3;
f pr - plocha otvorov otvorených počas požiaru, m 2;
q nadd - norma dodatočnej hmotnosti prášku sa rovná 2,5 kg / m 2 pri fpr \u003d 1–5 % a 5 kg / m 2 pri fpr = 5–15 % plochy uzavretia štruktúry. Pri väčšom pomere plôch sa odporúča použiť lokálne hasenie. V tomto prípade by sa spravidla malo použiť dodatočné množstvo prášku na usporiadanie závesu práškových trysiek pri otvorených otvoroch.

Pri určovaní objemu chráneného priestoru je možné od jeho geometrického objemu odpočítať objem, ktorý v ňom zaberajú nehorľavé stavebné konštrukcie, ktoré nemajú vnútorný objem, ktorý komunikuje s objemom chráneného priestoru.

Pri miestnom hasení požiaru objemovo (mimo technickú jednotku alebo zariadenie) sa odhadovaný objem V l určí podľa vzorca

kde a, c, h - dĺžka, šírka a výška chránenej jednotky alebo zariadenia, m.

Trysky na uvoľňovanie prášku pri objemovom hasení požiaru by mali byť umiestnené tak, aby bol prášok rovnomerne rozmiestnený po celom objeme chránenej miestnosti; v prípade lokálneho hasenia požiaru podľa objemu by mali prúdy prášku smerovať na povrch zariadenia umiestneného v chránenom priestore.

Celkový počet modulov N mods pre práškové kalenie podľa plochy (povrchu) je definovaný ako najväčšia z dvoch hodnôt:

kde N mod1 je určený počet modulov potrebné množstvo prášok;
N mod2 - počet modulov, určený pomerom celého chráneného územia a územia chráneného jedným modulom.

Počet modulov N mod1 sa určí podľa vzorca (5.2). Hmotnosť prášku M p sa určuje podľa vzorca

(5.6)

kde K – má rovnaký význam ako vo vzorci (5.3);
F def - chránený priestor priestorov alebo zariadení, m 2;
qn.f - povrchová hasiaca schopnosť prášku, kg/m2.

Počet modulov N mod2 je určený vzorcom

(5.7)

kde K a b> F def sú rovnaké množstvá ako vo vzorci (5.6);
F1 - plocha chránená jednou tryskou, m 2;
n - počet trysiek v module.

Aby bola celá chránená oblasť alebo povrch procesného zariadenia postriekaný hasiacim práškom, vzdialenosť od trysiek k obvodovým konštrukciám by nemala presiahnuť 1,5 m. Vzdialenosť od chráneného povrchu (plochy) k tryske by mala byť najmenej 2 ma nie viac ako 4,5 m.

Najväčší hasiaci účinok sa dosiahne vo vzdialenosti 3,0–3,5 m.Ak sú k dispozícii technické plošiny a vetracie potrubia so šírkou alebo priemerom viac ako 0,75 m musia byť pod ním nainštalované ďalšie moduly, ktoré sa musia zohľadniť pri výpočte podľa vzorca (5.7).

Všimnite si, že ak sa počet modulov určený vzorcom (5.5) mierne líši od celého čísla, potom ho možno znížiť na celé číslo zmenou faktora plnenia modulu Kzap alebo jednoduchým zaokrúhlením počtu modulov nahor.
Počet modulov určený vzorcom (5.7) sa vždy zaokrúhľuje nahor.

2.3. Výpočet impulzných práškových hasiacich zariadení

Výpočet práškových hasiacich zariadení pulzného lokálneho typu sa vykonáva v súlade s metodikou. Počet modulov pulzného prášku (MIP) N l , ks, sa určuje podľa vzorca

(5.8)

kde S y - plocha chráneného priestoru (zóny), pre zariadenia, plocha rozmeru zariadenia, sa zvyšuje o 10%, m 2;
S n - normatívna plocha, m 2;
K1 - koeficient nerovnomerného rozprašovania prášku, ktorý sa používa pri skupinovej inštalácii MIP, sa rovná 1,2;
K2 - bezpečnostný faktor, ktorý zohľadňuje zatienenie možného zdroja požiaru a závisí od pomeru plochy tienenej zariadením S z k chránenému priestoru S y, je určený vzorcom

(5.9)

kde S - tieniaca plocha, definovaná ako plocha časti chráneného priestoru, kde je možné vytvorenie protipožiarneho sedadla, do ktorého je pohyb prášku z MIP v priamej línii blokovaný konštrukčnými prvkami, ktoré sú nepriepustné pre prášok.

K3 - koeficient zohľadňujúci zmenu účinnosti hasenia použitého prášku vo vzťahu k horľavej látke v chránenom priestore v porovnaní s benzínom A-76 (tabuľka 5.1);
K4 - koeficient zohľadňujúci stupeň netesnosti miestnosti. K 4 \u003d 1 + V F neg, kde F neg \u003d F / F pom - pomer celkovej plochy úniku (otvory, štrbiny) F k spoločný povrch miestnosti F pom, koeficient B sa určí z obr. 5.3.

Regulačná oblasť S n je určená vzorcom

(5.10)

kde V n - objem chránený jedným MIP zvoleného typu, m 3;
K5 – koeficient charakterizujúci vlastnosti nástreku prášku MIP zvoleného typu (určený technickou dokumentáciou pre MIP).
Ak výška zariadenia v chránenom priestore presahuje 1,4 H (kde H je výtlačná výška) pre vybraný typ MIP, tieto sa inštalujú vo vrstvách s krokom vo výške 0,8 ... 1,4 H za predpokladu, že ich umiestnenie by mala zabezpečiť rovnomerné naplnenie objemom chráneným práškom. MIP je možné nainštalovať na zavesené konštrukcie. Zároveň je potrebné prijať konštruktívne opatrenia, aby sa predišlo následkom nárazu dynamickej sily, ktorá vzniká pri spustení MIP na prvky zavesenia, rovnajúcej sa päťnásobku hmotnosti inštalovaných modulov.
Vn a H sú akceptované pre MIP zvoleného typu v súlade so špecifikáciami vývojára-výrobcu.

Výpočet práškových hasiacich zariadení impulzného objemového typu.

Počet MIP N , ks, potrebné na ochranu priestorov, sa určuje podľa vzorca

(5.11)

kde V p je objem chránených priestorov, m 3;
V n - objem chránený jedným MIP zvoleného typu, m 3;
N p - počet MIP potrebný na neutralizáciu úniku hasiaceho prášku cez trvalo otvorené otvory, ks.
Hodnoty koeficientov K 1 a? K3 sa určujú podobným spôsobom ako pri výpočte RFID lokálneho typu.

Tabuľka 5.1

Koeficient K 3 porovnávacej účinnosti hasiacich práškov pri hasení rôznych látok

Pri ochrane otvorte technologické inštalácie Sn sa považuje za oblasť maximálnej hodnosti zdroja triedy B, ktorého uhasenie je zabezpečené údajmi MPP (určenými technická dokumentácia pri MPP, m 2).

Ak sa pri výpočte počtu modulov získajú zlomkové čísla, za konečný počet modulov sa berie najbližšie vyššie celé číslo v poradí.
Pre offline inštalácie hasenie, malo by byť zabezpečené súčasné skupinové spustenie celého počtu modulov N, získaného výpočtom.

3. Vlastnosti umiestnenia, inštalácie a prevádzky práškových hasiacich zariadení

3.1. Požiadavky na umiestnenie zariadení pre práškové hasiace zariadenia

Centralizovaný zdroj pracovného plynu, požiarna signalizácia a elektrická riadiaca jednotka inštalácie by mali byť spravidla umiestnené v špeciálnych miestnostiach, ktoré spĺňajú tieto požiadavky:
— limit požiarnej odolnosti stien a stropov nie menej ako 0,75 h;
- výška nie menšia ako 2,5 m;
— podlaha s tvrdým povrchom, ktorá odolá zaťaženiu inštalovaným zariadením;
— teplota vzduchu v rozmedzí 288–309 K;
— osvetlenie najmenej 150 lx;
- prostredie je nevýbušné.

Pred vchodové dvere by mala byť zvonku inštalovaná lampa a tabuľka. V prípadoch odôvodnených projektom môžu byť uvedené montážne celky inštalácií, okrem prijímacej stanice požiarnej signalizácie, umiestnené v priemyselných požiarne bezpečných priestoroch. V tomto prípade musia byť oplotené presklenou priečkou alebo kovovou sieťkou a vybavené výstražnými tabuľami.

Moduly by sa mali inštalovať spravidla v miestnosti susediacej s chránenou miestnosťou. Miestnosť, v ktorej sú moduly umiestnené, musí byť od chránenej miestnosti oddelená priečkou s požiarnou odolnosťou minimálne 0,75 hod.. Otvory v priečke musia byť chránené protipožiarnymi dverami s požiarnou odolnosťou minimálne 0,75 hod. povolené pripojiť k stavebné konštrukcie budova.

Rozdeľovač na prívod pracovného plynu a káblové rozvody odporúčame klásť pozdĺž nadjazdov spolu s ostatnými technologickými rozvodmi. Kolektor a káblová sieť musia byť chránené pred mechanickým poškodením.

Trysky na uvoľňovanie prášku pri objemovom hasení požiaru by mali byť umiestnené tak, aby bol prášok rovnomerne rozmiestnený po celom objeme chránenej miestnosti. Rozprašovacie trysky musia byť umiestnené tak, aby prúdy prášku smerovali na povrch zariadenia umiestneného v chránenom priestore.

Pri lokálnom hasení treba trysky umiestniť tak, aby v prípade požiaru bola celá plocha chráneného technologického zariadenia alebo chráneného priestoru rovnomerne poprášená hasiacim práškom.

Zariadenia na diaľkové spustenie inštalácií (tlačidlá, páky) by mali byť umiestnené pri vchode do chránenej miestnosti s ochranou pred náhodným použitím.

3.2. Požiadavky na chránené priestory

Chránené priestory by mali mať, pokiaľ je to možné, minimálna plocha otvory otvorené počas hasenia požiaru. Okná a dvere musia mať automatické zatváranie.
V prípade požiaru by sa mali vetracie otvory automaticky uzavrieť a ventilačný systém by sa mal vypnúť, keď sa spustí hasiace zariadenie. Vo vzťahu k zariadeniam typu 2b nie je táto požiadavka realizovateľná. V tomto prípade je potrebné kompenzovať možné úniky prášku jeho dodatočným množstvom: s celkovou plochou otvorov 1–5% celkovej plochy stien, stropu a podlahy miestnosti - o 2,5 kg na 1 m 2 otvoreného otvoru; s celkovou plochou otvorov 5-15% - o 5 kg na 1 m2.

Spôsoby evakuácie osôb z areálu musia zabezpečiť výstup obslužného personálu maximálne na 30 s. Ak táto požiadavka nie je splnená, potom automatické ovládanie v inštalácii musí byť zavedené zariadenie, ktoré zabezpečí oneskorenie výdaja hasiaceho prášku do ukončenia evakuácie osôb z chránených priestorov.

3.3. Požiadavky na inštaláciu, testovanie a uvedenie do prevádzky

Inštalácia jednotiek musí byť vykonaná v súlade s pracovnými výkresmi projektu a inštalačnými pokynmi priloženými k dodaným montážnym jednotkám. Odchýlka od projektového alebo montážneho návodu je povolená len po dohode s projekčnou organizáciou a s výrobnými závodmi montážnych celkov.

Všetky montážne jednotky musia byť podrobené ovládanie vstupu v súlade s požiadavkami technické údaje a jednotka zostavovania pasov.
Inštaláciu jednotiek musí vykonať vyškolený personál s použitím špeciálny nástroj a vybavenie na zabezpečenie správnej kvality práce.
Treba si viesť denník inštalačné práce, ktorý označuje značku inštalovaného zariadenia, chyby tohto zariadenia zistené počas inštalácie, priezvisko, meno, priezvisko a postavenie osôb zodpovedných za inštaláciu z radov vedúcich technických pracovníkov.
Denník zaznamenáva všetky odchýlky od projektových alebo montážnych pokynov, ako aj dokumenty, ktoré tieto odchýlky povoľujú.

Inštalácia všetkých potrubí musí zabezpečiť: pevnosť a tesnosť potrubných spojov a bodov pripevnenia zariadení a armatúr k nim, spoľahlivosť upevnenia potrubí k nosným konštrukciám a samotným konštrukciám na podstavcoch, možnosť ich upevnenia. vizuálna kontrola, ako aj ich pravidelné čistenie.

Pri inštalácii kolektorových potrubí je nutné použiť rozoberateľné spoje. Zvarové spoje sú povolené, poskytujúc podmienky pre pohyb stlačeného plynu.
Kvalita inštalačných prác by sa mala skontrolovať na konci každej operácie externou kontrolou a pneumatickými skúškami v súlade s pokynmi pasu montážnej jednotky.
Pracovný prívod plynu musí byť podrobený pneumatické testovanie tlak 10,0 MPa po dobu 120 s. Únik plynu na križovatke potrubia nie je povolený. Kontrola netesnosti sa vykonáva umývaním spojov.
Po dokončení inštalačných prác a skúške pevnosti a hustoty sa potrubia musia najskôr natrieť ochranným náterom a potom identifikačným náterom. Identifikačná farba musí spĺňať požiadavky GOST 12.4.026–76.

Po dokončení všetkých inštalačných prác a kontrole ich kvality je inštalácia predložená na prevzatie zákazníkovi. Prevzatie sa musí uskutočniť za účasti zástupcu hasičského zboru.
Na želanie zákazníka je možné montáž podrobiť dodatočné testy(vrátane požiaru), vykonávané podľa špeciálneho programu.

Inštalácia do prevádzky je akceptovaná na základe dvojstranného aktu. Ostatné požiadavky na inštaláciu, uvedenie do prevádzky a uvedenie zariadení do prevádzky by ste mali prevziať z príslušného normatívnu dokumentáciu pre inštalácie vodného, penového a plynového hasenia predpísaným spôsobom schválené.

3.4. Vlastnosti prevádzky práškových hasiacich zariadení

Počas prevádzky práškových hasiacich zariadení, nasledujúce typyúdržba (TO):
- denne;
- mesačne;
- polročný;
- po dátume exspirácie prášku
- a raz za päť rokov.

Technické prostriedky UPT musia vyhovovať dizajnové rozhodnutia, technickú dokumentáciu výrobcov a mať osvedčenia o zhode.
Po každej prevádzke UPT musia byť potrubia, ktorými bol privádzaný hasiaci prášok, prečistené stlačeným dusíkom.

Pri dennej technickej kontrole je potrebné:
- vykonať vonkajšiu kontrolu na zistenie akéhokoľvek poškodenia inštalačných prvkov;
- skontrolujte, či sú na poistnom ventile tesnenia a bezpečnostná kontrola štartovacej rukoväte;
- skontrolujte prítomnosť kábla na valcoch, stav uzemnenia;
- uistite sa, že alarm (ak existuje) funguje a že tlak zodpovedá požadovaným parametrom podľa údajov na tlakomeroch;
- skontrolujte prítomnosť napätia na ústredni a stav požiarnych hlásičov v inštaláciách s elektrickým štartom.

Počas mesačnej údržby:
- stav upevňovacích prvkov, závitové spojenia;
- tlak vo fľašiach podľa tlakomerov;
- výkon požiarnych hlásičov.

Miesta s poškodeným náterom je potrebné očistiť od hrdze a následne naniesť antikorózny náter.
Pri polročnej údržbe je potrebné vykonávať práce v rozsahu mesačnej údržby, ako aj:
- skontrolujte hodnotu zvyškovej deformácie kábla a v prípade potreby ho dotiahnite;
- skontrolujte príp technické osvedčenie tlakomery, tlakové fľaše, nádoby po uplynutí skúšobného obdobia;
- skontrolujte stav a výkon pneumatického (prahového) ventilu na nádobe;
- vážiť odpaľovacie valce.

Pri údržbe po dátume spotreby hasiacej zmesi je okrem prác uvedených vyššie potrebné nabiť prášok v špecializované organizácie a skontrolujte pripojenia distribučnej siete.

Pri údržbe raz za 5 rokov je potrebné vykonať práce na údržbu a dodatočne vykonať kontrolu nádob s práškom a plynové fľaše s pracovným plynom v súlade s požiadavkami Gosgortekhnadzor, ako aj skontrolovať činnosť poistného ventilu.

Akadémia štátnej požiarnej služby Ministerstva pre mimoriadne situácie Ruska,
Učebnica pre vzdelávacie inštitúcie EMERCOM Ruska, 2007.

Význam hasenia požiarov pomocou špeciálnych práškových formulácií nestráca na aktuálnosti už niekoľko stoviek rokov. Je to ľahké vysvetliť - používa sa iba práškové hasenie v prípade vznietenia niektorých špecifických látok a materiálov - ľahké a alkalické kovy, sodík a lítium, zlúčeniny obsahujúce kov.

Princíp činnosti práškového hasenia

Moderné prášky na hasenie požiarov sa líšia zložením, stupňom mletia, a preto sa používajú na likvidáciu požiarov rôznych tried.

Podľa dohody sú hasiace prášky:

Všeobecný účel - likvidácia požiarov triedy A, B, C.
Špeciálny účel - eliminácia spaľovania alkalických kovov atď. látok.

Aký je princíp účinku práškov? Účinnosť práškového hasenia sa dosahuje vďaka skutočnosti, že OTV (hasiaca látka) ovplyvňuje požiar v niekoľkých smeroch naraz:

Po prvé, časť tepla z požiarneho sedadla sa spotrebuje na ohrev všetkých častíc prášku, ktoré do neho spadli.
Po druhé, zmes blokuje ďalšie šírenie plameňa a vytvára hustý, nepreniknuteľný oblak.
Po tretie, samotná spaľovacia reakcia je inhibovaná vďaka dobre zvolenému zloženiu zmesi práškov.

V závislosti od percenta práškových zložiek a zmeny hlavného komponentu sa vyberajú zmesi na hasenie odlišné typy požiarov.

Schéma práškového hasenia

Inštalácia automatickej inštalácie práškového hasiaceho prístroja (stručne AUPP) v zariadení umožní:

včas odhaliť požiar;
automaticky aplikujte prášok v takej intenzite, aby sa oheň uhasil a nespôsobilo opätovné vznietenie.

AUPP môže mať modulárny alebo agregovaný dizajn.

V prvom prípade je v zariadení inštalovaný n-tý počet modulov (nádrže s práškom) vybavených odpaľovacím zariadením (odpaľovačom). Modely sú navzájom integrované a sú tiež napojené na systém detekcie požiaru a aktiváciu ich spustenia.

V prípade agregovaných AUPP sú tieto nastavenia reprezentované centralizované systémy s jediným zásobníkom na skladovanie OTV a z neho vybiehajúcich potrubí, cez ktoré sa prášok dostáva do požiarnej zóny.

V projekte inštalácie práškového hasiaceho zariadenia je položená schéma, na ktorej dizajnér poznamenáva:

typ použitého AUPP;
komponenty systému;
prepojenie inštalácie s ostatnými inžinierske systémy budovanie;
Požiarne hlásiče a sirény;
ručné štartovacie zariadenia;
dvere so senzormi a pod.

Pri príprave schémy práškového hasenia musia vývojári použiť pravidlá pre umiestnenie hasiaceho zariadenia (pozri GOST č. 12.3.046, 12.4.009, NBP č. 88-01 atď.).

Výhody práškového hasenia

Môžete si vybrať práškové zloženie pre predmety akejkoľvek triedy nebezpečenstva požiaru. Pomocou PP sa hasia požiare tried od A po E. Okrem toho má táto možnosť hasenia množstvo ďalších výhod:

dostupnosť zariadení;
jednoduchý dizajn a inštalácia;
možnosť dlhodobého skladovania práškov - od 5 (aspoň podľa NPB č. 170-98) do 10 rokov, v súlade s pravidlami pre prevádzku kontajnerov;
použitie na hasenie špecifických požiarov, kde sa nepoužívajú iné látky (voda, plyn, pena);
všestrannosť - použitie na hasenie množstva požiarov;
široký teplotný rozsah aplikácia práškov - od -50 stupňov. do +50 st. pri vlhkosti do 98%;
nie je potrebné utesňovať miestnosť počas hasenia, ako je to napríklad potrebné na hasenie aerosólom alebo plynom;
rýchla odozva - nie viac ako 5 sekúnd od okamihu detekcie požiaru;
bezpečnosť pre životné prostredie - neprítomnosť toxických prvkov alebo prvkov poškodzujúcich ozónovú vrstvu v kompozícii.

Práškové hasenie sa aktívne používa v administratívnych budovách, priemyselných objektoch, skladových komplexoch, garážach, parkoviskách, elektroinštaláciách a je nepostrádateľné v zariadeniach, kde hrozí vznietenie alkalických kovov.

Modulárne práškové hasiace systémy

Modulárne systémy, ako už bolo spomenuté vyššie, sú práškové hasiace komplexy pozostávajúce zo vzájomne prepojených modulov.

Konštrukcia samostatného modulu je nasledovná:

Puzdro je kovové, vo vnútri vyplnené OTV.
Prvok, ktorý vytvára plyn (alebo kapsula už naplnená plynom).
Senzor citlivý na teplotu.

Plyn je potrebný na vytvorenie pretlaku pred spustením prášku. Ak je prvok generujúci plyn zabudovaný do modulu, môže dôjsť k miernemu oneskoreniu pri uvoľňovaní OTV, ale trvanie samotného uvoľňovania prášku sa zvyšuje.

V závislosti od účelu objektu investičná výstavba, zdvihnúť modulárne systémy primeranú veľkosť a výkon.

Moduly s krytom odolným proti výbuchu (označené "vzr") možno bezpečne inštalovať v zariadeniach s nebezpečenstvom požiaru a výbuchu - ropné rafinérie, chemické závody, sklady ropných produktov atď.

Izby do 100 metrov kubických, bez stálej prítomnosti ľudí, s pravidelnými návštevami, sú vybavené jednoduchými automatické nastavenia práškové hasenie. Na rovnakom mieste, kde sa plánuje hromadný pobyt ľudí – divadlá, kiná, nákupné centrá a iné verejné miesta – modulárne rastliny sa vykonávajú v súlade s GOST č. 12.3.046 a NBP č. 88-01.

V každom prípade je vhodné zveriť návrh a montáž AUPP odborníkom.

Téma systémov práškové hasenie požiarov je rozsiahly a vyžaduje si podrobnú štúdiu Vysoké číslo informácie. Tento článok zhromaždil krátky prehľad o práškovom type hasenia, čo vám umožní zistiť technológiu správna voľba optimálny modul. Klasifikácia zariadení poskytne jasné pochopenie toho, ako si vybrať najlepší model a aký algoritmus inštalačných prác implementovať. Materiál obsahuje odporúčania a užitočné tipy, ktoré vám pomôžu vyhnúť sa veľkému množstvu chýb.

História stvorenia

Príbeh sa začína v roku 1770. Prvýkrát sa spomína plukovník Roth z Esslingenu. Účastníkmi experimentu bol sud s hliníkovým kamencom na striekanie a pušný prach. Experiment bol taký úspešný, že sa oň živo zaujímali hasiči.

V Rusku v experimente pokračoval chemik Sheftal. Ale to už bolo v 19. storočí. Komplex predložený na posúdenie dostal názov „Pozhargaz“.

Zloženie obsahovalo:

Sóda bikarbóna.
Kamenec.
síranu amónneho.
Zem je infúzor.
Azbestové hobliny.

Experiment bol vykonaný tak úspešne, že "Pozhargaz" bol uvedený do výroby.

Poriadok v tých časoch zanechal hlboký dojem. Pripravenosť - 15 sekúnd. Šnúra sa zapálila a v intervale 4 sekúnd bolo počuť puknutie, ako odpočítavanie do výbuchu. V tridsiatych rokoch sa technológia posunula smerom k testovaniu malých bômb s obyčajným papier-mâché. „Popis v populárnej scéne“ tejto metódy, keďže je veľmi ekologický, vzbudil veľký záujem. Pri výbuchu s teplotou 200 stupňov bol rozprášený papier-mâché.

Už v štyridsiatych rokoch 20. storočia sa začal módny sprievod po celom svete: Európa, Ázia, Rusko, Amerika. Ďalšie vylepšenie umožnilo použiť teplotnú vidlicu od -50 do +50. istý druh prísady neumožnili zmesiam absorbovať vlhkosť.

Jednoduchá manipulácia, nízke náklady, nenápadná obsluha. Veľký výber. To všetko láka najmä tam, kde môžete pracovať v strese.

Tento systém má však aj nevýhodu. Najdôležitejšie z nich je nebezpečenstvo pre zdravie. Ak však zavediete správnu evakuáciu, neexistujú žiadne prekážky.

V Sovietskom zväze v súvislosti so vznikajúcou hrozbou v jadrových elektrárňach v 60. rokoch tento problém eskaloval. Vývoj sa začal. O dvadsať rokov neskôr bol práškový hasiaci systém otestovaný a ukázal, že metóda je účinná na povrchoch, ktoré nemajú dutiny a praskliny. Že táto metóda funguje najlepšie na začiatku.

V situáciách, keď horia alkalické kovy, neexistuje žiadna alternatíva.

Otázky, ktoré zostávajú nejasné, sú:

Chladenie s vynaložením tepla na zahriatie mikročastíc prášku.
Skvapalnenie oblakov odpadu.
Vplyv lokalizácie v úzkych miestach.
Inhibícia procesu spaľovania.

Jasné parametre sú pridelené len pre alkalické kovy.

systémy

Požiare sú detekované takmer okamžite a príkaz je odoslaný do ústredne. Toto je modulový systém. Je to lacné a nie je ťažké ho spravovať. Jeho výplň je však pre budovy škodlivá.

Je to veľmi nebezpečné pre ľudské zdravie. Spôsobuje otravu pri priamom kontakte. Preto je použiteľný v miestnostiach bez údržby:

rozvodne.
Prístrešky.
Skrine.

Model je vydaný v tri typy Odpoveď: Automaticky, manuálne a offline.

Typ - Tungus. Fixácia je nezávislá od pohľadu a je rozdelená na centralizované a modulárne typy. V centralizovaných riešeniach zmes pochádza zo spoločnej nádrže a v inom riešení z modulov inštalovaných na rovnaké vzdialenosti jeden od druhého. Aktivujú sa signálom z diaľkového ovládača.

Kalenie môže byť objemové a povrchové. Pri povrchovom kalení sa zmes rovnomerne rozloží po ploche. Pri objemovom sa plní na celú kubatúru.

Typ jednotky sa volí podľa ukazovateľov škodlivosti a charakteru skladovaných látok. Dôležitý je čas, kedy zariadenie prejde do režimu.

Ak hovoríme o ekológii, potom môžu byť suspenzie len hnojivami, ale pri kontakte s ľudským telom sú následky zlé.

Výber optimálneho modulu

Jednou z najpopulárnejších vzoriek na ruskom trhu je, prečítajte si viac o tom v článku na odkaze. Pri bližšom preskúmaní inštalácie Buran -2,5 - 2s sa dá spustiť ako zo signálu z diaľkového ovládača, tak aj z vlastných senzorov. Existuje samostatné zariadenie alebo časť komplexu automatických zariadení. Dizajn umožňuje byť v akomkoľvek interiéri - kancelárie, obchodné centrá.

V popularite sa rovná modelu Buran 8vzr. Je odolný proti výbuchu, môže byť namontovaný na ropných skladoch, automobilových čerpacích staniciach. Krátka doba odozvy, odolnosť proti výbuchu, práca na veľkých plochách.

Ďalšie populárne moduly Tungus a Brand sa spravidla používajú na nasledujúcich miestach:

Obytné domy.
Priemyselné zóny.

Technické charakteristiky systému Tungus-2 sa vyberajú podľa typu materiálov chránených pred požiarmi.

Vykonávané funkcie:

Samoupozornenie.
Požiarna izolácia.
Ukladanie štruktúr.

Otázka bezpečnosti ľudí je na prvom mieste, preto je výber správneho modulu mimoriadne dôležitý.

Prevyšuje podobné značky z hľadiska:

Ekológia.
automatizácia.
Všestranné aplikácie.
Skvelý návrat.
Jednoduchá inštalácia.
Relatívne nízka cena.
Okamžitá akcia.
Blokáda ohňa v zárodku.
Univerzálne zloženie práškov.

Montáž

Miesta inštalácie sa vyberajú s prihliadnutím na vlastnosti objektu podľa osobitné pravidlá a pokyny. Vizuálna kontrola jednotky na integritu tela a tesnení, aby sa zabezpečilo správne doručenie.

Aby sa obsah vo vnútri zariadenia rovnomerne rozložil, niekoľkokrát prudko otočte okolo osi. Priskrutkované na stenu alebo strop montážna doska pre jednotku. Ak je oblasť veľká - rovnomerne po celej ploche. Zverte vykonávanie prác len profesionálom, ktorí vám zaručia zachovanie majetku.

Klasifikácia

AST s práškovým hasením sa používa hlavne v nebytových budov ak je použitie vody nežiaduce:

Ukladanie dokumentov.
Cennosti múzea.
Výroba chemických produktov, alkalických kovov.

Zásobovanie z jedného kontajnera – centralizácia. Obsah na jednom mieste aplikácie – modul.

Automatické hasenie je zvyčajne mobilné prevedenie kvôli vlastnostiam disperzie, ktorej uvoľnenie vyžaduje vysoký tlak.

Automatické inštalácie sú klasifikované na základe:

Dizajn.
Spôsoby uhasenia požiaru.

Priestory, kde sú inštalované jednotky na lokalizáciu plameňa prášku, musia byť vybavené svetelnými displejmi - „EXIT“, „POWDER! GO AWAY“, ktoré sa rozsvietia pred začiatkom hasenia.

Falošné pozitíva

Jedným z dôvodov je vlhkosť. Voda, ktorá sa dostane na snímače, koroduje kontakty, skrat - štart. Ak je hasiacich prístrojov veľa, až sto kusov, je možná chyba pri zostavovaní okruhu. Východiskom je rozdelenie oblasti na zóny. Štartovacie relé je samostatné. Počas prepätia dochádza k výpadkom prúdu.