Vzorkovací protokol betónu. Zákon o vzorkovaní betónovej zmesi. Skúška axiálnym ťahom

MEDZIŠTÁTNA RADA PRE ŠTANDARDIZÁCIU, METROLÓGIU A CERTIFIKÁCIU
(MGS)

MEDZIŠTÁTNA RADA PRE ŠTANDARDIZÁCIU, METROLÓGIU A CERTIFIKÁCIU
(ISC)

Predslov

Ciele, základné princípy a postup pri vykonávaní prác na medzištátnej normalizácii sú stanovené v GOST 1.0-2015 „Medzištátny normalizačný systém. Základné ustanovenia“ a GOST 1.2-2015 „Systém medzištátnej normalizácie. Medzištátne normy, pravidlá a odporúčania pre medzištátnu normalizáciu. Pravidlá pre vývoj, prijatie, aktualizáciu a zrušenie "

O štandarde

1 VYVINUTÉ Výskumným, konštrukčným a technologickým inštitútom betónu a železobetónu "NIIZhB" - pobočka federálneho štátneho jednotného podniku "NRC "Stavebníctvo"

2 PREDSTAVENÝ Technickým výborom pre normalizáciu TC 465 "Stavebníctvo"

3 PRIJATÉ Medzištátnou vedecko-technickou komisiou pre normalizáciu, technickú reguláciu a posudzovanie zhody v stavebníctve (príloha D k protokolu zo dňa 4. júna 2012 č. 40)

Skrátený názov krajiny podľa MK (ISO 3166) 004-97	Kód krajiny podľa MK (ISO 3166) 004-97	Skrátený názov celoštátneho orgánu štátneho riadenia výstavby
Azerbajdžan		Štátny výbor pre mestské plánovanie a architektúru
Arménsko		Ministerstvo mestského rozvoja
Bielorusko		Ministerstvo architektúry a výstavby
Kazachstan		Agentúra pre výstavbu a bývanie a komunálne služby
Kirgizsko		Gosstroy
Moldavsko		Ministerstvo výstavby a regionálneho rozvoja
Rusko		Ministerstvo regionálneho rozvoja
Tadžikistan		Agentúra pre stavebníctvo a architektúru pri vláde
Uzbekistan		Gosarchitektstroy

4 Nariadením Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu zo dňa 27.12.2012 č. 2071-st bola od 1. júla 2013 uvedená do platnosti medzištátna norma GOST 10180-2012 ako národná norma Ruskej federácie.

5 Táto norma je v súlade so základnými predpismi pre výrobu a skúšanie vzoriek betónu uvedenými v nasledujúcich európskych regionálnych normách:

EN 12390-1:2009 Skúšanie zatvrdnutého betónu. Časť 1: Tvar, rozmery a iné požiadavky na vzorky a formy“ („Skúšanie zatvrdnutého betónu – Časť 1: Tvar, rozmery a iné požiadavky na vzorky a formy“, NEQ);

EN 12390-2:2009 Skúšanie zatvrdnutého betónu. Časť 2: Zhotovovanie a ošetrovanie vzoriek na skúšky pevnosti“ („Skúšanie zatvrdnutého betónu – Časť 2: Zhotovovanie a ošetrovanie vzoriek na skúšky pevnosti“, NEQ);

EN 12390-3:2009 Skúšanie zatvrdnutého betónu. Časť 3: Pevnosť skúšobných telies v tlaku“ („Skúšanie zatvrdnutého betónu – Časť 3: Pevnosť skúšobných telies v tlaku“, NEQ);

EN 12390-4:2009 Skúšanie zatvrdnutého betónu. Časť 4: Pevnosť v tlaku. Špecifikácie pre skúšobné zariadenia“ („Skúšanie zatvrdnutého betónu – Časť 4: Pevnosť v tlaku – Špecifikácia pre skúšobné stroje“, NEQ);

EN 12390-5:2009 Skúšanie zatvrdnutého betónu. Časť 5: Pevnosť skúšobných telies v ohybe“ („Skúšanie zatvrdnutého betónu – Časť 5: Pevnosť skúšobných telies v ohybe“, NEQ);

EN 12390-6:2009 Skúšanie zatvrdnutého betónu. Časť 6: Pevnosť skúšobných telies pri štiepení v ťahu“ („Skúšanie zatvrdnutého betónu – Časť 6: Pevnosť skúšobných telies pri štiepení v ťahu“, NEQ).

7 REVÍZIA. júna 2018

Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v ročnom informačnom indexe "Národné štandardy" a text zmien a doplnkov - v r. mesačný informačný index "Národné štandardy". V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. Príslušné informácie, oznámenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme- na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete (www.gost.ru)

GOST 10180-2012

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

BETÓN

Metódy stanovenia pevnosti kontrolných vzoriek

Betón. Metódy stanovenia pevnosti pomocou referenčných vzoriek

Dátum uvedenia -2013-07-01

1 oblasť použitia

Táto norma sa vzťahuje na všetky druhy betónu podľa GOST 25192, používané vo všetkých oblastiach stavebníctva, a stanovuje metódy na stanovenie pevnosti v ťahu (ďalej len pevnosť) betónu v tlaku, osovom ťahu, štiepnom ťahu a ťahu v ohybe deštruktívnym krátkodobé statické skúšky špeciálne vyrobených kontrolných vzoriek betónu.

Táto norma neplatí pre špeciálne druhy betónu, pre ktoré sú stanovené iné normalizované metódy na stanovenie pevnosti.

2 Normatívne odkazy

Táto norma používa normatívne odkazy na nasledujúce medzištátne normy:

Ako základnú vzorku pre všetky typy skúšok by sa mala odobrať vzorka kocky alebo hranola s veľkosťou pracovnej časti 150 × 150 mm.

Poznámka - Je povolené použiť vzorky iných tvarov a veľkostí, ak sú uvedené v aktuálnych regulačných alebo technických dokumentoch.

4.1.2 Najmenšie rozmery vzoriek v závislosti od najväčšej nominálnej zrnitosti kameniva vo vzorke betónovej zmesi musia zodpovedať rozmerom uvedeným v tabuľke.

4.1.3 Vzorky sa vyrábajú a skúšajú v sérii.

Počet vzoriek v sérii (okrem vzoriek pórobetónu) sa odoberá podľa tabuľky v závislosti od priemerného variačného koeficientu pevnosti betónu v sérii vypočítané podľa prihlášky aspoň raz ročne.

Pred použitím foriem je potrebné ich vnútorné povrchy natrieť tenkou vrstvou maziva, ktoré nezanecháva škvrny na povrchu vzoriek a neovplyvňuje vlastnosti povrchovej vrstvy betónu.

4.2.5 Uloženie betónovej zmesi do formy a jej zhutnenie sa má vykonať najneskôr 20 minút po odbere vzoriek.

4.2.6 Pri výrobe niekoľkých sérií vzoriek určených na stanovenie rôznych charakteristík betónu by všetky vzorky mali byť vyrobené z rovnakej vzorky betónu a zhutnené za rovnakých podmienok. Odchýlky medzi priemernými hodnotami priemernej hustoty vzoriek betónu jednotlivých sérií a priemernou hustotou jednotlivých vzoriek v každej sérii v čase ich testovania by nemali presiahnuť 50 kg/m3.

Ak táto požiadavka nie je splnená, výsledky skúšok sa neberú do úvahy.

a) S horizontálnym formovaním výrobku

Obrázok 1 - Schémy rezania a vŕtania vzoriek pórobetónu (List 1)

b) S vertikálnym tvarovaním výrobku

Obrázok 1. List 2

Vzorky sa pília alebo vŕtajú bez vlhkosti, pričom ustupujú od okrajov výrobku alebo bloku najmenej o 20 mm.

Regulačné bloky vyrobené z pórobetónu by mali mať nasledujúce rozmery (pozri obrázok), mm:

Dĺžka L a šírka AT- nie menej ako 400;

Výška h- od 150 do 250.

Pri výbere zloženia pórobetónu a penového betónu - a pri výrobnej kontrole pevnosti je povolené robiť kontrolné vzorky vo formách podľa -.

4.2.12 Ihneď po ich výrobe sa exempláre označia značkou identifikujúcou pôvod vzorky a dátumom jej výroby. Označenie nesmie poškodiť vzorku ani ovplyvniť výsledky testu.

4.3 Vytvrdzovanie, skladovanie a preprava vzoriek

4.3.2 Vzorky určené na kalenie za normálnych podmienok sa po výrobe pred odizolovaním skladujú vo formách pokrytých vlhkou handrou alebo iným materiálom, ktorý zabraňuje odparovaniu vlhkosti z nich, v miestnosti s teplotou vzduchu (20 ± 5) °C.

Pri stanovení pevnosti betónu v tlaku sa vzorky demontujú najskôr po 24 hodinách a najneskôr po 72 hodinách, pevnosť v ťahu - najskôr po 72 hodinách a najneskôr po 96 hodinách.

Po stripovaní sa vzorky umiestnia do komory s normálnymi podmienkami vytvrdzovania: teplota (20 ± 2) °C a relatívna vlhkosť (95 ± 5) %. Vzorky sa umiestnia na podložky tak, aby vzdialenosť medzi vzorkami, ako aj medzi vzorkami a stenami komory bola aspoň 5 mm. Kontaktná plocha vzorky s podložkami, na ktorých je nainštalovaná, by nemala byť väčšia ako 30% plochy referenčnej plochy vzorky. Vzorky v normálnej vytvrdzovacej komore sa nesmú striekať vodou. Vzorky možno skladovať pod vrstvou vlhkého piesku, pilín alebo iných hygroskopických materiálov, ktoré sú systematicky navlhčené.

Vzorky určené na kalenie v podmienkach tepelného spracovania musia byť umiestnené vo formách v tepelnej jednotke (naparovacia komora, autokláv, formovacia komora alebo kazety atď.) a vytvrdené spolu so štruktúrami (výrobkami) alebo samostatne podľa režimu prijatého vo výrobe.

Po ukončení tepelného spracovania sa vzorky stiahnu a otestujú alebo uskladnia za normálnych podmienok v súlade s.

4.3.3 Iné podmienky tvrdnutia vzoriek sú povolené napríklad vo vode alebo za podmienok podobných podmienkam tvrdnutia betónu v monolitických konštrukciách, ak tieto podmienky ustanovujú normy, špecifikácie alebo technologické predpisy na výrobu diela.

4.3.4 Vzorky musia byť pri preprave chránené pred poškodením, zmenami vlhkosti a mrazom.

Pevnosť vzoriek betónu na začiatku ich prepravy musí byť minimálne 2,0 MPa.

5 Ovládacie prvky

5.1 Zoznam meradiel a skúšobných zariadení používaných pri výrobe a skúšaní kontrolných vzoriek a ich technické vlastnosti sú uvedené v prílohe.

Je dovolené používať iné meradlá, skúšobné zariadenia, prípravky, ak ich technické vlastnosti spĺňajú požiadavky uvedené v prílohe.

5.2 Sériovo vyrábané meradlá možno použiť, ak sú zapísané v štátnom alebo rezortnom registri, čo musí byť poznamenané alebo zaznamenané v prevádzkových dokladoch (pas, tlačivo, návod na obsluhu) a boli overené (kalibrované), čo potvrdí oprávnená osoba. osvedčenie o overení (kalibračný certifikát).

5.3 Meradlá vyrobené v jednotlivých exemplároch alebo dovezené zo zahraničia v jednotlivých exemplároch možno použiť, ak sú kalibrované, čo je potvrdené kalibračným listom.

5.4 Skúšobné zariadenie možno použiť, ak prešlo metrologickou certifikáciou v súlade s GOST 8.326, ktorá je certifikovaná certifikátom (protokolom) potvrdzujúcim zhodu s jeho technickými charakteristikami, ktoré zabezpečujú možnosť skúšok uvedených v pase (formulári).

5.5 Meradlá musia počas prevádzky prechádzať periodickým overovaním (kalibráciou) a skúšobným zariadením - periodickou certifikáciou.

6 Príprava vzoriek na testovanie

6.1 Priestor na testovanie vzoriek by sa mal udržiavať pri teplote (20 ± 5) °C a relatívnej vlhkosti najmenej 55 %. Vzorky musia pred testovaním za špecifikovaných podmienok vyzrieť v odizolovanej forme 24 hodín, ak vytvrdzovali vo vode, a 4 hodiny, ak vytvrdzovali v podmienkach vlhkosti vzduchu alebo v podmienkach tepelného spracovania.

Vzorky určené na stanovenie pevnosti pri prenose alebo odizolovaní betónu v tlaku v horúcom stave, ako aj vzorky určené na stanovenie pevnosti v ťahu, by sa mali skúšať bez predbežnej expozície.

6.2 Pred testovaním sa vzorky podrobia vizuálnej kontrole, ktorá zistí prítomnosť defektov vo forme trhlín, okolo rebier, škrupín a cudzích inklúzií. Vzorky s prasklinami, rebrové otvory s hĺbkou viac ako 10 mm, škrupiny s priemerom viac ako 10 mm a hĺbkou viac ako 5 mm (okrem betónu s veľkopórovou štruktúrou), ako aj stopy po delaminácii a nedostatočné zhutnenie betónovej zmesi, nepodliehajú skúšaniu. Betónové nánosy na rebrách oporných plôch vzoriek musia byť odstránené brúsnym kameňom. Výsledky kontroly a meraní sa zaznamenávajú do skúšobného denníka, ktorého forma je uvedená v prílohe. V prípade chýb je schéma ich umiestnenia pevná.

6.3 Na vzorkách sa vyberú a označia referenčné plochy, na ktoré treba pri zaťažení pôsobiť sily.

Nosné plochy tvarovaných kociek určených na skúšanie tlakom sú zvolené tak, aby tlaková sila počas skúšky smerovala rovnobežne s vrstvami betónovej zmesi vo formách.

Referenčné plochy kockových vzoriek a hranolových vzoriek určených na skúšanie štiepaným ťahom sa zvolia tak, aby osi prepichovacích podložiek prenášajúcich silu boli kolmé na vrstvy betónovej zmesi.

Rovina ohybu hranolových vzoriek počas skúšky ťahom v ohybe by mala byť rovnobežná s vrstvami kladenia.

6.4 Lineárne rozmery vzoriek sa merajú s chybou najviac 1 %. Výsledky meraní lineárnych rozmerov vzoriek sa zaznamenávajú do skúšobného protokolu.

Poznámka - Pri použití overených (kalibrovaných) foriem na výrobu vzoriek betónu podľa GOST 22685, ktorých lineárne rozmery zodpovedajú požiadavkám špecifikovanej normy, je dovolené nemerať lineárne rozmery vzoriek, ale odoberať rovnajú sa nominálnym hodnotám uvedeným v tabuľke.

6.8 Odchýlky od rovinnosti, priamosti a kolmosti sa zisťujú na vzorkách vyrobených vo formách jednej sady najmenej raz za 6 mesiacov, ako aj pri každej výmene foriem na zhotovenie vzoriek.

6.9 Ak nosné plochy kociek vzoriek alebo nosné plochy valcov vzoriek nespĺňajú požiadavky, musia sa zarovnať. Na vyrovnávanie, brúsenie alebo nanášanie vrstvy rýchlo tvrdnúceho materiálu (napríklad na báze hlinitého cementu alebo síry) s hrúbkou nie väčšou ako 5 mm a pevnosťou v čase skúšania nie menšou ako očakávaná pevnosť vzorky používa sa betón.

6.10 Ak sa pri určovaní pevnosti betónu v ťahu počas štiepania nepoužijú vodiče znázornené na obrázkoch a aplikáciách, potom sa na bočné strany vzoriek kocky, vzorky hranolov a koncové plochy určených vzoriek valca aplikujú axiálne čiary. pre tieto testy, pomocou ktorých sa vzorka počas testu vycentruje.

6.11 Vzorky určené na skúšanie v axiálnom ťahu sú upevnené v úchytoch.

6.12 Pred testovaním stanovte priemernú hustotu vzoriek podľa GOST 12730.1.

7 Testovanie

7.1 Všeobecné požiadavky

7.1.1 Všetky vzorky jednej série sa musia testovať v odhadovanom veku maximálne 1 hodinu.

7.1.2 Pred umiestnením vzorky do skúšobného stroja odstráňte zo základných dosiek skúšobného stroja všetky častice betónu, ktoré zostali z predchádzajúcej skúšky.

7.1.3 Stupnica silomerného stroja skúšobného stroja sa volí z podmienky, že predpokladaná hodnota medzného zaťaženia by mala byť v rozsahu od 20 % do 80 % maximálneho zaťaženia, ktoré dovoľuje zvolená stupnica.

7.1.4 Zaťažovanie vzoriek sa vykonáva nepretržite s konštantnou rýchlosťou zvyšovania zaťaženia až do zlyhania. V tomto prípade by čas zaťaženia vzorky až do jej zničenia mal byť aspoň 30 s.

7.1.5 Za medzné zaťaženie sa považuje maximálna sila dosiahnutá počas skúšky.

7.1.6 Rozbitá vzorka sa podrobí vizuálnej kontrole. Protokol testu hovorí:

Prítomnosť veľkých (objemových viac ako 1 cm3) škrupín a dutín vo vnútri vzorky;

Prítomnosť zŕn kameniva väčších ako 1,5 d max , hrudky hliny, stopy po delaminácii.

Výsledky skúšok vzoriek s uvedenými konštrukčnými chybami a povahou deštrukcie sa neberú do úvahy.

7.2 Skúška kompresie

7.2.1 Pri skúšaní kompresie sa vzorky-kocky a vzorky-valce inštalujú jednou zo zvolených plôch na spodnej nosnej doske skúšobného stroja (lisu) centrálne vzhľadom na jeho pozdĺžnu os, pričom sa využívajú riziká, ktoré sa vyskytujú na platni skúšobný stroj (lis), alebo špeciálne centrovacie zariadenie podľa aplikácie.

Ak má skúšobný stroj (alebo lis) jeden guľový kĺb, ktorého polomer nezabezpečuje rotáciu základnej dosky pri zaťažení vzorky, potom sa odporúča osadiť dodatočnú základnú dosku s pántom zabezpečujúcim jej rotáciu do preniesť tlakovú silu pozdĺž osi vzorky. Prídavná základná doska je inštalovaná tak, že doska testovacieho stroja (lisu) so závesom a prídavná základná doska susedia s protiľahlými plochami vzorky.

7.2.2 Polovice hranolov sa umiestnia stlačené medzi dve ďalšie oceľové platne, aby sa zaťaženie prenieslo na polovice hranolov.

7.2.3 Po umiestnení vzorky na základné dosky testovacieho stroja alebo prídavné oceľové dosky zarovnajte hornú dosku testovacieho stroja s hornou opornou plochou vzorky tak, aby ich roviny úplne priliehali k sebe. Vzorka sa zaťažuje až do porušenia pri konštantnej rýchlosti zvyšovania zaťaženia (0,6 ± 0,2) MPa/s.

7.2.4 V prípade zničenia vzorky podľa niektorej z nevyhovujúcich schém uvedených v prílohe sa neberie do úvahy výsledok, ktorý sa zaznamená do skúšobného protokolu.

7.3 Skúška ťahom v ohybe

7.3.1 Vzorka hranola sa inštaluje do skúšobného stroja podľa schémy na obrázku a v prílohe a zaťaží sa do porušenia pri konštantnej rýchlosti nárastu zaťaženia (0,05 ± 0,01) MPa/s.

a- šírka a výška vzorky;ql- rozpätie;
1 - vzorka; 2 - sklopná pevná podpera; 3 - kĺbová pohyblivá podpera

Obrázok 2 - Schéma skúšky ťahom v ohybe

7.3.2 Ak vzorka nezlyhá v strednej tretine rozpätia alebo ak je rovina porušenia vzorky naklonená k zvislej rovine o viac ako 15°, potom sa tento výsledok skúšky neberie do úvahy pri určovaní priemernej pevnosti betónu. séria vzoriek.

7.4 Skúška štiepením v ťahu

7.4.1 Vzorka sa inštaluje na dosku skúšobného stroja podľa schémy na obrázku a v prílohe.

7.4.2 Pomocou držiaka alebo dočasných podpier overte, či je vzorka pri počiatočnom zaťažení vycentrovaná. Zaťaženie sa uskutočňuje konštantnou rýchlosťou zvyšovania zaťaženia (0,05 ± 0,01) MPa/s.

Na rovnomerný prenos sily na vzorku medzi oceľovým prepichovacím tesnením a povrchom vzorky-kocky alebo medzi základnými doskami testovacieho stroja a povrchom vzorkového valca sa použije tesnenie vyrobené z preglejky (použité nie viac ako dvakrát ) alebo lepenka (použitá nie viac ako raz) je inštalovaná s dĺžkou aspoň vzorky, šírkou (15 ± 1) mm a hrúbkou (4 ± 1) mm.

7.4.3 Výsledky skúšky sa neberú do úvahy, ak je rovina lomu vzorky naklonená k vertikálnej rovine o viac ako 15° (pozri obrázok ).

Obrázok 3 - Schémy deliacej skúšky v ťahu (hárok 1)

d) Ťažké betónové hranolové vzorky

Obrázok 3. List 2

Obrázok 4 - Chyby v umiestnení rovín pôsobenia zaťaženia počas skúšania
ťahom pri štiepaní

7.5 Skúška axiálnym ťahom

7.5.1 Vzorka sa upevní v ťahacom stroji podľa jednej zo schém uvedených v prílohe a zaťaží sa do prasknutia konštantnou rýchlosťou zvyšovania zaťaženia (0,05 ± 0,01) MPa/s.

7.5.2 Výsledok skúšky sa neberie do úvahy, ak k deštrukcii vzorky nedošlo v pracovnej oblasti alebo ak je rovina deštrukcie vzorky naklonená k svojej horizontálnej osi o viac ako 15°.

8 Spracovanie a vyhodnotenie výsledkov testov

8.1 Pevnosť betónu v tlaku R, MPa, sa vypočíta podľa vzorca s presnosťou 0,1 MPa

Axiálna pevnosť betónu v ťahu R t, strečing pri štiepaní Rtt, naťahovanie v ohýbaní R tb, MPa, sa vypočíta s presnosťou 0,01 MPa pomocou vzorcov:

ALE- plocha pracovnej časti vzorky, mm 2;

a, b, l- šírka, výška prierezu hranola a vzdialenosť medzi podperami pri skúšaní vzoriek na ohyb v ťahu, mm;

a , b , g , d mierkové faktory na zníženie pevnosti betónu na pevnosť betónu vo vzorkách základnej veľkosti a tvaru;

KW- korekčný faktor pre pórobetón, berúc do úvahy obsah vlhkosti vzoriek v čase skúšania.

8.2 Mierkové faktory a , b , g a d sa určujú experimentálne podľa aplikácie . Je povolené vziať hodnoty mierkových faktorov pre určité typy betónu podľa tabuľky.

Vzorový tvar a rozmery, mm	Testovacie škálovacie faktory
	na stláčanie všetkých druhov betónu, okrem pórovitého a	ťahom pri štiepaní g		ťahové ohýbanie ťažkého betónu d	pre axiálne napätie b
	na stláčanie všetkých druhov betónu, okrem pórovitého a	ťažký betón	jemný betón	ťahové ohýbanie ťažkého betónu d	pre axiálne napätie b
Kocka (hrana) alebo štvorcový hranol (strana prierezu)
	0,85	0,78	0,87	0,86	0,85
	0,95	0,88	0,92	0,92	0,92
	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00
	1,05	1,10	1,05	1,15	1,08
	1,08	-	-	1,25	-
	1,10	-	-	1,34	-
Valce [priemer × výška (dĺžka)]
100 × 200	1,16	0,98	0,99
150 × 300	1,20	1,13	1,08	-	-
200 × 400	1,24	-	-	-	-
250 × 500	1,26	-	-	-	-
300 × 600	1,28	-	-	-	-
Poznámky 1 Pre pórobetón s priemernou hustotou menšou ako 400 kg/m 3 sa mierkový faktor α rovná 1,0 bez ohľadu na veľkosť a tvar vzoriek. 2 Pre pórobetón s priemernou hustotou 400 kg/m 3 a väčším mierkovým faktorom α pre vŕtané vzorkové valce s priemerom a výškou 70 mm a rezané vzorkové kocky s rebrom dlhým 70 mm sa berie rovná 0,90, pre vzorku valce s priemerom a výškou 100 mm a vzorové kocky s rebrom dlhým 100 mm - rovná sa 0,95. 3 Aplikácia experimentálnych škálovacích faktorov a, b, g a d v závislosti od použitia nie je povolené líšiť sa od jedného v smere nárastu alebo poklesu o viac, ako je uvedené v tejto tabuľke pre určité typy betónu a veľkosti vzoriek.

8.3 Hodnoty korekčných faktorov KW pre pórobetón sa berú podľa tabuľky. Korekčný faktor KW pri stredných hodnotách sa vlhkosť betónu určuje lineárnou interpoláciou. Pre ostatné druhy betónu hodnota koeficientu KW braný rovný jednej.

Tabuľka 5 - Korekčné faktory pre pórobetón

Obsah vlhkosti pórobetónu v čase skúšaniaW% hmotn	Korekčný faktorKW



	1,05
	1,10
25 alebo viac	1,15

8.4 Pevnosť betónu (okrem pórobetónu) v sérii vzoriek sa určí ako aritmetický priemer pevnosti skúšaných vzoriek v sérii:

Z dvoch vzoriek - podľa dvoch vzoriek;

Z troch vzoriek - dve vzorky s najvyššou pevnosťou;

Zo štyroch vzoriek - tri vzorky s najvyššou pevnosťou;

Zo šiestich vzoriek - štyri vzorky s najvyššou pevnosťou.

Pri vyraďovaní chybných vzoriek sa pevnosť betónu v sérii určuje podľa všetkých zostávajúcich vzoriek, ak sú aspoň dve.

Výsledky testovania série dvoch vzoriek pri odmietnutí jednej vzorky sa neberú do úvahy.

8.5 Pevnosť pórobetónu v sérii vzoriek sa určuje ako aritmetický priemer všetkých skúšaných vzoriek série.

8.6 Pri kontrole výroby sa experimentálne zisťujú hodnoty koeficientov prechodu z pevnosti betónu v jednom druhu napätosti do iného druhu napätosti podľa aplikácie.

Príloha A
(povinné)

Priemerný sériový koeficient variácie pevnosti betónu, %, je určený výsledkami testovania akýchkoľvek po sebe nasledujúcich 30 sérií vzoriek betónu rovnakej triedy. Ak to chcete urobiť, určite rozsah Wi a pevnosť betónu RI v každej sérii, ako aj priemerný rozsah, MPa a priemernú pevnosť i, MPa, pre všetkých 30 sérií podľa vzorcov:

Wi = RI, max - RI, min ,

kde RI , max a RI , min - maximálne a minimálne hodnoty pevnosti betónu v každej sérii vzoriek, MPa;

d- koeficient odoberaný v závislosti od počtu vzoriek P v každej sérii podľa tabuľky.

Názov, typ, značka zariadenia alebo meracích prístrojov	technické údaje	Potreba periodického overovania (kalibrácie) meradiel alebo metrologického osvedčovania skúšobných zariadení
1 Zariadenie na výrobu vzoriek:
1.1 Formy s vekom a dýzami		Metrologická certifikácia podľa GOST 2.601
1.2 Laboratórna trepačka	Frekvencia vertikálnych kmitov s formou vyplnenou betónom, (2900 ± 100) min -1. Vertikálna amplitúda vibrácií (0,5 ± 0,05) mm. Amplitúda horizontálnych vibrácií nie je väčšia ako 0,1 mm. Odchýlka amplitúd kmitania okrajov plošiny od jej stredu nie je väčšia ako 20%	To isté
1.3 bajonet	Oceľová tyč s priemerom 16 mm
1.4 Vnútorný vibrátor	Frekvencia kmitov (7000 ± 200) min -1
1.5 Laboratórna parná komora	Chyba udržiavania nastavenej teploty nie je väčšia ako 2 °С v rozsahu od 20 °С do 100 °С
1.6 Normálna vytvrdzovacia komora	Teplota vzduchu (20 ± 2) °С, vlhkosť vzduchu (95 ± 5) %
2 meracie prístroje:
	Chyba pri určovaní hmotnosti nie je väčšia ako 0,1%	Overenie (kalibrácia)
2.2 Kovové pravítka s hodnotou delenia najviac 1 mm		To isté
2.3 Posuvné meradlá ShD-P 2. trieda
2.4 Dotykové 2. trieda(súprava č. 2)	Podľa aktuálnych regulačných alebo technických dokumentov
2.5 Povrchové dosky
2.6 Overovacie štvorce 90°
2.7 Prístroj na zisťovanie odchýlok od rovinnosti nosných plôch vzoriek	Chyba merania nie väčšia ako 0,01 mm na 100 mm; prítomnosť troch pevných podpier a dvoch meračov výtlaku podľa aplikačnej schémy	Metrologická certifikácia a overovanie (kalibrácia) výtlakov
2.8 Prístroj na určenie odchýlok od kolmosti susedných plôch (povrchov) vzoriek	Chyba merania nie väčšia ako 0,01 mm na 100 mm; prítomnosť dvoch pevných podpier v jednej rovine a jednej podpery a merača výtlaku v kolmej rovine podľa aplikačnej schémy	To isté
3 Statické testovacie stroje
3.1 Skúšobné lisy kompresie		Overenie
3.2 Ťahové a univerzálne skúšobné stroje	To isté	To isté
4 Zariadenia a prípravky na kompresné testy:
4.1 Zariadenia na centrovanie vzoriek vzhľadom na geometrickú os skúšobného stroja	Zabezpečenie excentricity pôsobenia axiálneho zaťaženia nie je väčšie ako 1 % veľkosti prierezu vzorky	Metrologická certifikácia
4.2 Prídavné oceľové prítlačné dosky na prenos zaťaženia na polovice vzoriek hranolov	Tvrdosť ocele 55-60 HRC E . Odchýlka od rovinnosti nosných plôch nie je väčšia ako 0,05 mm na 100 mm. Hrúbka nie menšia ako 0,25a (0,25d) pri prenášaní zaťaženia cez guľový kĺb. Rozmery v pláne musia zodpovedať rozmerom prierezu vzorky-kocky alebo vzorkového valca s chybou najviac 1%	To isté
5 Zariadenia a prípravky na skúšanie ťahom v ohybe:	Poskytnutie skúšobnej schémy podľa výkresu a aplikácie
5.1 Zariadenie ako celok	Zabezpečenie špecifikovaných rozmerov s chybou nie väčšou ako: 0,3 % pre vypočítané rozpätie; 1% - pre iné veľkosti	Metrologická certifikácia
5.2 Kĺbové podpery	Rotácia (pohyb) v rovine ohybu vzorky (bez zaťaženia) silou nie väčšou ako 1 N	To isté
5.3 Kĺbové pevné ložiská	Zabezpečenie možnosti otáčania vzorky (bez jej pohybu) v rovinách ohybu a kolmo naň	»
5.4 Oceľové nosné dosky medzi vzorkou a závesmi	Hrúbka nie menšia ako 0,15 a, šírka 0,3 a - 0,4a, dĺžka nie menšia ako a	»
6 Zariadenia a prípravky na štiepacie skúšky ťahom:	Poskytnutie skúšobných schém podľa výkresu a aplikácie
6.1 Zariadenie ako celok	Excentricita rovín pôsobenia rovnomerne rozložených síl pri skúšaní kociek (pozri obrázok) nie je väčšia ako 0,1 a. Vzájomná nerovnobežnosť rovín pôsobenia rovnomerne rozložených síl pri skúšaní vzoriek kociek (pozri obrázok) nie viac ako 1 mm na 100 mm	Metrologická certifikácia
6.2 Tesnenia vyrobené z lepenky podľa GOST 6659, GOST 7950, GOST 9542 alebo trojvrstvovej preglejky	Hrúbka (4 ± 1) mm, šírka (15 ± 5) mm, dĺžka nie menšia ako veľkosť prierezu vzorky kocky, hranolu vzorky alebo výška valca vzorky	To isté
6.3 Základné dosky na testovanie valcov na vzorky	Tvrdosť ocele - 55-60 HRC E . Odchýlka od rovinnosti pozdĺž čiary pôsobenia sily nie je väčšia ako 0,05 mm na 100 mm. Hrúbka nie menšia ako 0,25d	Metrologická certifikácia
7 Zariadenia na skúšanie axiálneho ťahu pre hranolové alebo valcové vzorky	Zabezpečenie súososti a excentricity pôsobenia axiálnej ťahovej sily vzhľadom na pozdĺžnu os vzorky nie je väčšie ako 1 % jej prierezu (pozri prílohu)	Metrologická certifikácia

Dátum výroby kontrolnej vzorky	Označenie série vzoriek	Normalizované charakteristiky pevnosti a hustoty betónu		Dátum testovania kontrolných vzoriek	Ukážková charakteristika			Výsledky testu			Poznámka	Podpis osoby, ktorá testovala vzorky
		Projekt trieda betónu, pevnosť, MPa	Uvoľňovacia (prenosová) pevnosť alebo stredná pevnosť, MPa		hmotnosť, G	Rozmery, cm	Priemerná hustota, kg/m3	Pevnosť vzorky znížená na veľkosť základne, MPa	Priemerná pevnosť vzoriek v sérii, MPa
		Stupeň strednej hustoty

Príklad vyplnenia skúšobného denníka pre ťažký betón (prefabrikovaný výrobok)
01.07.11	F4-27	B15	R dovolenka = 70 % B15	02.07.11	2340	10×10×10	2340		14,1	14,5
					2370	10×10×10	2370		14,8
		-		29.07.11	2350	10×10×10	2350		23,8	23,5
					2360	10×10×10	2360		22,9
Príklad vyplnenia skúšobného denníka pre ľahký betón (monolitická konštrukcia)
01.06.11	P-14	V 20	R rozpadnutý = 70 % B20	15.06.11	6110	15×15×15	1810		25,0	25,9
					6175	15×15×15	1830		26,7
		D1900			6195	15×15×15	1836		24,5
				29.06.11	6160	15×15×15	1825		29,8	29,9
					6125	15×15×15	1815		30,1
					6145	15×15×15	1821		29,4

D.1 Odchýlky referenčných plôch vzoriek od rovinnosti sa merajú prístrojom s chybou najviac 0,01 mm na 100 mm lineárnej veľkosti referenčnej plochy vzorky, ktorá musí mať tri pevné podpery na rohy a aspoň dva číselníkové ukazovatele podľa GOST 577: jeden vo štvrtom rohu a jeden v strede (pozri obrázok).

b 1 - základňa zariadenia; 1 - puzdro (rám); 2 - podpora; 3 - indikátor

Obrázok D.1 - Schéma zariadenia na meranie odchýlok od rovinnosti

D.2 Pred meraním vzorky sa zariadenie nainštaluje na kalibračnú dosku v súlade s GOST 10905 v troch bodoch a indikácie šípok indikátora sa uvedú do nulovej polohy.

Pri absencii kalibračnej dosky je povolené inštalovať zariadenie na zrkadlo s rozmermi presahujúcimi vzdialenosť medzi rohovými podperami aspoň o 20 mm.

Poznámka - Pri použití zrkadla namiesto povrchovej dosky najskôr skontrolujte kvalitu jeho povrchu. Za týmto účelom sa zariadenie po nastavení šípok indikátora na nulu posunie o 10 - 15 mm v rôznych smeroch pozdĺž povrchu zrkadla. Ak sa súčasne šípky indikátora odchyľujú od nulovej polohy nie viac ako 0,5 dielika, potom je zrkadlo vhodné na použitie.

D.3 Zariadenie sa pritlačí k meranej ploche vzorky a upevní sa naklonením v troch bodoch. Potom odčítajte dva indikátory.

D.4 Odchýlka od rovinnosti ALE vzhľadom na rohové body, mm, vypočítané podľa vzorca

kde 100 je dĺžka, na ktorú sa vzťahuje tolerancia, mm,

b 1 - základňa zariadenia, mm (pozri obrázok).

D.5 Konkávnosť (konvexnosť) AT, mm, vypočítané podľa vzorca

kde O 2 - označenie indikátora inštalovaného v strede, mm.

Negatívny význam AT označuje, že plocha vzoru je konkávna a kladná hodnota je konvexná.

D.6 Odchýlky od rovinnosti sa kontrolujú na dvoch protiľahlých nosných plochách, s ktorými sa vzorka počas skúšania dotýka dosiek skúšobného stroja.

D.7 Odchýlky od kolmosti oporných plôch vzoriek sa kontrolujú pomocou prístroja (pozri obrázok) s chybou najviac 0,01 mm na 100 mm dĺžky (výšky) vzorky kocky a vzorky hranola a tvoriaca čiara vzorky valca, ktorá musí mať tri pevné podpery: dve na jednej strane a jednu na strane, na ktorej je upevnený číselník podľa GOST 577.

b 2- základňa zariadenia; 1 - telo (gon); 2 - podpora; 3 - indikátor

Obrázok D.2 - Schéma zariadenia na meranie odchýlky od kolmosti

D.8 Pred meraním sa prístroj umiestni do zvislej polohy na kalibračnú dosku alebo zrkadlo a na tretí držiak prístroja sa pripevní kalibračný štvorec. Pri tejto polohe zariadenia sa ručička indikátora dostane do nulovej polohy.

D.9 Zariadenie sa pripevní na meranú plochu vzorky a upevní sa pritlačením na susednú plochu s dvomi podperami a na meranú plochu s treťou podperou. Potom sa odčítajú hodnoty indikátora.

Odchýlky od kolmosti vzorky s rebrom nie dlhším ako 100 mm sa zisťujú v strednej časti a u vzoriek s dlhším rebrom - v dvoch častiach vo vzdialenosti 20 - 50 mm od okrajov.

D.10 Odchýlka od kolmosti S, mm, vypočítané podľa vzorca

S = S 2 O 3 ,

kde O 3 - čítanie indikátora, mm,

Zariadenie konštantné,

100 - dĺžka, na ktorú sa vzťahuje tolerancia, mm,

b 2 - základňa zariadenia, mm (pozri obrázok).

D.11 Odchýlky od kolmosti sú určené referenčnými plochami vo vzťahu k susedným plochám. Odchýlky čelby otvorené pri betonáži vzorky sa nehodnotia.

1 - lisovacia doska; 2 - vzorka; 3 - námestie; 4 - základňa zariadenia; 5 - zásoba;
6 - hniezda na inštaláciu obmedzovača; 7 - obmedzovač; 8 - sprievodcovia; 9 - montážne skrutky

Obrázok E.1 - Zariadenie na centrovanie kontrolných vzoriek

Príloha E
(odkaz)

Obrázok E.1 - Uspokojivé zničenie vzoriek kociek

Obrázok E.2 - Neuspokojivá deštrukcia kociek vzorky

Obrázok E.3 - Uspokojivé zničenie vzorkových valcov

Obrázok E.4 - Neuspokojivé zničenie valcov vzoriek

1 - vzorka; 2 - lopta; 3 - podporný vankúš; 4 - kyvný hranol; 5 - podporný segmentový vankúš;
6 - podporný plochý vankúš; 7 - distribučný prechod; 8 - sklopná pevná podpera;
9 - kĺbová pohyblivá podpera; 10 - guľový kĺb; 11 - oceľová základná doska

Obrázok G.1 - Schéma zariadení na skúšanie ťahom v ohybe

Jedna z podpier, na ktorej je vzorka 1 inštalovaný v testovacom stroji (inštalácia), je kĺbový, zaisťuje len rotáciu vzorky, a druhý je kĺbový, zaisťuje rotáciu vzorky a jej posunutie v rovine ohybu.

Sklopná pevná podpera (uzol G) je vyrobený vo forme gule 2 , inštalované centrálne vzhľadom na priečnu os vzorky medzi podporné podložky 3 s guľovými plochami, čo zabezpečuje rotáciu vzorky ako v rovine ohybu, tak aj v rovine na ňu kolmú, bez pohybu vzorky a eliminuje šikmé ohýbanie, ktoré môže byť spôsobené nerovnosťou referenčných plôch vzorky. .

Sklopná pohyblivá podpera (uzol AT) je vyrobený vo forme výkyvného hranola 4 , na základe horného segmentového 5 a dno ploché 6 podporné podložky a je inštalovaný centrálne vzhľadom na priečnu os vzorky, čo zaisťuje rotáciu aj posunutie vzorky v rovine ohybu a eliminuje výskyt prítlačnej sily v dôsledku vychýlenia vzorky.

Zaťaženie zo skúšobného stroja (inštalácie) sa prenáša na vzorku cez rozdeľovací lúč 7 vyrobené vo forme jednopoľového nosníka. Dĺžka traverzy by mala byť aspoň polovica dĺžky vzorky a jej vychýlenie pri zaťažení - nie viac ako 1/500 jej rozpätia. Traverza je inštalovaná na vzorke centrálne vzhľadom na jej osi a podopretá na vzorke v dvoch sekciách v tretinách rozpätia. Sklopná pevná podpera 8 Traverza sa robí rovnakým spôsobom ako zodpovedajúca podpera vzorky. Kĺbová podpera 9 Traverza je vyrobená vo forme valcového valca inštalovaného medzi nosnými doskami, ktorých rozmery musia zodpovedať rozmerom nosných podložiek.

Dĺžka podporných dosiek a podložiek nesmie byť menšia ako veľkosť prierezu vzorky.

Zaťaženie zo skúšobného stroja (inštalácie) na traverze musí byť prenášané centrálne cez guľový kĺb 10 , ktorý možno použiť ako horný záves testovacieho stroja.

1 - vzorka; 2 - zaťažovacie zariadenie (doska) pri skúšaní valca na vzorky;
3 - nakladacie zariadenie (prepichovacia tyč) pri skúšaní vzorky-kocky, vzorky-hranolu;
4 - guľový kĺb; 5 - prídavný guľový kĺb;
6 - spodná základná doska lisu (testovacieho stroja)

Obrázok H.1 - Schéma zariadení na skúšanie ťahom pri štiepaní

Námaha F z testovacieho stroja sa aplikuje na vzorku 1 (obrázok) cez guľový kĺb 4 a načítať zariadenie 2 , ktorá sa pri testovaní vykonáva vo forme taniera [viď. obrázok )]. Ako guľový kĺb je dovolené použiť horný kĺb testovacieho stroja. V tomto prípade, ak hrúbka hornej základnej dosky testovacieho stroja spĺňa požiadavky, nie je potrebné žiadne ďalšie nakladacie zariadenie.

Na zabezpečenie požadovanej schémy aplikácie zaťaženia sa odporúča použiť vodič (pozri obrázky a). Vodiče vodičov 1 pevne spojené so spodným nakladačom 2 , vyrobený vo forme plochej dosky [pozri. obrázok )]. Horný nakladač 4 inštalované vo vodiacich lištách vodičov (pozri obrázok I.2

1 - vzorka; 2 - zachytiť; 3 - koncový prvok Hookovho závesu;
4 - flexibilná trakcia; 5 - os; 6 - tvrdý ťah

Obrázok K.1 - Schémy uchopovačov na upevnenie vzorky pomocou filiet

K.1 Faktory experimentálnej mierky sa stanovujú samostatne pre každú triedu a typ betónu, pre každý skúšobný stroj a súpravu foriem používaných na výrobu vzoriek nezákladnej veľkosti a tvaru.

K.2 Na stanovenie hodnôt mierkových faktorov sa testuje osem párových sérií vzoriek základných a nezákladných veľkostí, ak je počet vzoriek v každej sérii dve, a šesť párových sérií vzoriek, ak počet vzorky v každej sérii sú tri alebo viac.

Vzorky nezákladnej veľkosti sa vyrábajú v rôznych formách zo sady v obehu a všetky formy musia byť overené.

L.3 Vzorky každej párovej série základných a nezákladných veľkostí sa vyrábajú z jednej vzorky betónovej zmesi a uchovávajú sa za rovnakých podmienok. Po ukončení kalenia sa všetky vzorky testujú v rovnakom veku.

Priemerná hustota betónu v každej párovej sérii vzoriek základných a nepodkladových veľkostí v čase skúšania by sa nemala líšiť o viac ako 2 %.

L.4 Pre každú párovú sériu určite hodnotu mierkového faktora kj, podľa vzorca

kde a R sj- priemerné hodnoty pevnosti betónu v sérii základných a nezákladných veľkostí, vypočítané z výsledkov skúšok všetkých vzoriek série.

Pre všetky série sa vypočíta priemerný mierkový faktor, štandardná odchýlka S k a variačný koeficient V, %, podľa vzorcov:

kde P- počet párov sérií vzoriek rovný 8 alebo 6.

Faktor experimentálnej mierky možno použiť, ak variačný koeficient nepresiahne 15 %.

L.5 Získané hodnoty experimentálne zistených škálových faktorov sa porovnajú s hodnotami uvedenými v tabuľke, podľa tejto metódy sa určia aj koeficienty prechodu z pevnosti v jednom type namáhacieho stavu do druhého, napr. napríklad od pevnosti v tlaku po pevnosť v ťahu (axiálne, pri ohybe alebo pri štiepaní).

Pre ťažké betóny pevnostných tried v tlaku od B15 do B40 je možné hodnoty koeficientov prechodu prevziať z tabuľky.

Tabuľka L.1- Prenosové koeficienty K

Typ stresového stavu	Prenosový faktorK
Typ stresového stavu	Kompresia	Axiálne napätie	Natiahnutie v ohybe	Napätie pri štiepaní
Kompresia	1,00	0,07	0,12	0,08
Axiálne napätie	14,28	1,00	1,82	1,20
Natiahnutie v ohybe	8,33	0,55	1,00	0,67
Napätie pri štiepaní	12,50	0,83	1,50	1,00

Kľúčové slová: betóny, kontrolné vzorky, pevnosť v tlaku, pevnosť v ťahu za ohybu, pevnosť v axiálnom ťahu, pevnosť v štiepení

Zručnosť zasiahne cieľ tam, kde arogancia prevyšuje a neistota prevyšuje.

1. Školenie obsluhy betonárne [chránený e-mailom] 2.Praktické zručnosti pre laborantov podľa individuálnych programov. 3.Akreditácia laboratórií (oprávnenie v ESS NLP) 4.Atestácia personálu laboratória (skúšobný laborant, skúšobný technik)

Kontakty: 89260578673

Pre zákazníkov, ktorí sú nútení zisťovať úkon odberu betónovej zmesi a zákon o výrobe kontrolných vzoriek betónu, nový úkon odberu vzoriek betónovej zmesi

menovanie odberu vzoriek výroba kontrolných vzoriek betónu

Darček od vedúceho laboratória Mostostroyhhhd bol odoslaný

odber vzoriek (vzorkovanie) betónovej zmesi č. ______

"____" _____________ 201__

Názov materiálu ___betónová zmes BST(M) V P F W________

Organizácia-výrobca diel ////

Účel odberu vzoriek: výroba kontrolných vzoriek na stanovenie fyzikálnych a mechanických vlastností betónu a vlastností betónovej zmesi.

Dodávateľ produktu (pas): ______________________________________________________________

názov dodávateľskej organizácie

Odobraté vzorky _____ vedro, stierka

použité vybavenie

Vzorky boli vybrané v súlade s __GOST 7473 GOST 10181 GOST 10180 GOST 18105____

Zmluva na dodávku betónu

GOST 7473-2010 zaväzuje výrobcu betónových zmesí „zabezpečiť príjem betónu pri špecifikovaných ukazovateľoch kvality ... v súlade so zmluvou o dodávke“.

Tento GOST tiež stanovil právo spotrebiteľa dostať od výrobcu pred začatím dodávky betónu informácie o výsledkoch predbežných skúšok betónu tohto ... zloženia a betónu pre všetky ukazovatele uvedené v zmluve o dodávke. To pomôže spotrebiteľovi urobiť správne rozhodnutie pri výbere dodávateľa betónovej zmesi.

Ale priamo spotrebiteľovi je pre získanie betónu požadovanej kvality potrebné správne formulovať vlastné požiadavky už v štádiu uzatvárania zmluvy na dodávku betónu.

Čo by sa malo odraziť v zmluve na dodávku betónovej zmesi

Určenie, aká je dávka dodávaného betónu.

Tu je vhodné akceptovať znenie GOST 18105-2010: dávka betónovej zmesi je objem zmesi homogénneho zloženia, vyrobený na určitý čas (napríklad za smenu), keď sú splnené podmienky dodávky a príprava zmesi zostala nezmenená.

2. Žiadosť o dodávku určitého objemu betónovej zmesi.

Aplikácia ustanoveného formulára je povinnou prílohou zmluvy. Pri objednávke betónu danej kvality spotrebiteľ v prihláške uvedie:

Požadovaná pevnosť betónu v konštrukčnom veku

Návrhová trieda betónu (B, Bt)

Spracovateľnosť - stupeň ponoru kužeľa (napríklad P3) alebo špecifické hodnoty OK v centimetroch. (napríklad 16 cm.)

Požadovaná pevnosť betónu v strednom veku (napríklad pri vyberaní z formy)

Teplota v čase dodania zmesi

Pretrvávanie vlastností v priebehu času, minút

Termín a harmonogram dodania

Maximálna veľkosť agregátu

V prípade potreby = značka pre mrazuvzdornosť

Prípadne = najnižšia priemerná pevnosť betónu každej šarže Rm,min

V prípade potreby = vodotesná značka

V prípade potreby = iné ukazovatele.

Objem objednávky betónu musí byť násobkom kapacity ABS bubna (domiešavača betónu), najmenšie číslo zásielky je 1 meter kubický.

Výhodne výrobca zmesi dodá zmes s použitím ABS. Najdlhšia doba prepravy betónu by nemala byť dlhšia ako doba skladovania jeho vlastností, ktorá je uvedená v žiadosti.

Momentom dodania betónu za účelom garancie jeho kvality je začiatok vykládky na stavbe ABS. Zároveň by doba vykládky domiešavača betónu nemala presiahnuť 60 minút.

4. Pravidlá pre prevzatie zmesi na stavenisku.

Skutočnosť prevzatia množstvom zmesi je potvrdená nákladným listom, ktorý spotrebiteľ podpisuje po ukončení vstupných kontrolných operácií (napríklad stanovenie teploty zmesi a spracovateľnosti).

V súlade s článkom 6.4. GOST, na vstupnú kontrolu zmesi nie je vyčlenených viac ako 20 minút času.

Vzorka betónovej zmesi sa odoberá priamo z ABS v objeme, ktorý je potrebný na rôzne skúšky. Akt o odbere vzoriek sa vypracúva dvojstranným aktom.

Ak sú výsledky vstupnej kontroly negatívne (napríklad, keď nie je možné zvýšiť teplotu zmesi alebo obnoviť návrhovú spracovateľnosť), betón tohto zaťaženia nepodlieha prevzatiu.

5. Postup pri obnove konštrukčnej spracovateľnosti zmesi.

O obnovení projektovej spracovateľnosti rozhoduje osoba zodpovedná za stavbu.

Proces obnovy vykonáva spolu s vodičom dodávky ABS a zamestnancom stavebnej firmy, ktorý je zodpovedný za kontrolu stavby. Množstvo a druh zmäkčovadla privádzaného do zmesi, doba miešania a rýchlosť otáčania bubna potrebné na obnovenie konštrukčnej spracovateľnosti sú upravené v technologickom predpise výrobcu zmesi.

Obnovenie spracovateľnosti je formalizované dvojstranným aktom a vykonáva sa na náklady výrobcu zmesi.

6. Forma dokladu o kvalite betónu.

Tento dokument sa poskytuje na základe dohody strán:

za každé stiahnutie.

pre párty. V tomto prípade sa kópia dokladu o kvalite odovzdá spotrebiteľovi v prevádzke pri dodaní prvého nákladu betónovej zmesi tejto náhradnej šarže.

Forma dokumentu kvality je v súlade s GOST 7473-2010 (príloha B)

7. Lehoty na prihlasovanie pohľadávok:

podľa počtu zmesí - 3 pracovné dni, kedy sa zmesi odoberajú podľa množstva pomocou kalibrovaného zariadenia na stanovenie objemu alebo váženie. Ak spotrebiteľ takéto vybavenie nemá, objem dodávaného betónu možno vypočítať podľa výkonných schém konštrukcií, berúc do úvahy koeficient zhutnenia zmesi. Nároky na číslo v tejto situácii môžu byť prezentované iba v dôsledku odstránenia debnenia. Táto podmienka musí byť bezpodmienečne uvedená v zmluve.

za kvalitu zmesi - 31 kalendárnych dní. Toto obdobie je potrebné na to, aby bolo možné skontrolovať kontrolné vzorky, ktoré boli odobraté v čase preberania zmesi a skladované za normálnych podmienok.

8. Pravidlá kontroly dosiahnutia návrhových vlastností betónom.

O výsledkoch kontroly pevnosti betónu v strednom a návrhovom veku, ktoré sú uvedené v žiadosti, musí výrobca informovať spotrebiteľa najneskôr do 3 dní od vykonania skúšky.

Kontrolnú kontrolu normalizovaných kvalitatívnych ukazovateľov betónu môže spotrebiteľ vykonať skúškou kontrolných vzoriek, ktoré sú vybrané zo zmesi pri vstupnej kontrole na zhodu s požiadavkami jednotlivých noriem.

Postup vykonávania a organizácie inšpekcií je stanovený v zmluve.

9. Záručné povinnosti poskytované výrobcom.

10. Postup pri riešení sporov.

Na riešenie sporov týkajúcich sa konštrukčných vlastností betónu tretích strán môže byť zapojené nezávislé skúšobné laboratórium. Tento postup, ktorý poskytuje spotrebiteľovi dodatočnú ochranu, by sa mal premietnuť aj do konkrétnej zmluvy o dodávke.

Vzor zmluvy na dodávku betónu

Dátum uvedenia 01.01.91

Táto norma platí pre všetky druhy betónu v súlade s GOST 25192 a stanovuje metódy na stanovenie ich pevnosti v prefabrikovaných a monolitických betónových a železobetónových konštrukciách a výrobkoch (ďalej len konštrukcie), odber vzoriek z konštrukcií, zhotovenie kontrolných vzoriek z týchto vzoriek a stanovenie pevnosti betónu v tlaku, osového napätia, ťahu pri štiepaní a ťahu v ohybe (ďalej len pevnosť) pri deštrukčných krátkodobých statických skúškach vzoriek.

Norma by mala slúžiť spravidla na kontrolu a odborné skúšanie pevnosti betónu v konštrukciách existujúcich a rekonštruovaných budov a stavieb.

Pri výrobnej kontrole pevnosti betónových konštrukcií by sa táto norma mala používať v spojení s GOST 18105, ktorý stanovuje pravidlá a normy pre odber vzoriek, tvrdnutie a skladovanie vzoriek, ako aj pravidlá na hodnotenie pevnosti betónu na základe výsledky testovania vzoriek.

Stanovenie pevnosti pórobetónu pomocou vzoriek odobratých z konštrukcií by sa malo vykonávať v súlade s GOST 10180.

1. PODSTATA METÓD

1.1. Pevnosť betónu sa určuje meraním minimálnych síl, ktoré ničia vzorky betónu vŕtané alebo rezané z konštrukcií pri statickom zaťažení pri konštantnej rýchlosti rastu zaťaženia, a potom výpočtom napätí pri týchto silách za predpokladu elastickej práce materiálu.

1.2. Vzorky

1.2.1. Tvar a menovité rozmery vzoriek v závislosti od typu skúšania betónu musia zodpovedať GOST 10180.

Pre základňu pre všetky typy testov sa odoberie vzorka s pracovným úsekom (150 &akútne 150) mm.

1.2.2. Minimálny rozmer vzorky (priemer a výška valca, hrana kocky, strana prierezu hranola) musí presiahnuť maximálny nominálny rozmer hrubého kameniva použitého na zhotovenie betónu konštrukcie, z ktorej sa odoberá skúšobná vzorka, ak prekročiť 70 mm aspoň o:

2 krát - pre vzorky testované na kompresiu

3 krát - pre vzorky testované v ťahu.

1.3. Vzorky sa testujú v sérii.

Počet vzoriek v každej sérii by mal zodpovedať počtu uvedenému v tabuľke. jeden.

1. Odber vzoriek ropných produktov (olejov alebo palív):

Pri odovzdávaní vzoriek do laboratória je potrebné:

Informácie o normatívnej dokumentácii: GOST, TU alebo ISO. alebo označenie značky (napríklad motorová nafta „L-0.2-40 GOST 305-82 alebo olej M16G2tss)

2. Odber vzoriek penidla:

Pri odovzdávaní vzoriek do laboratória je potrebné poskytnúť nasledujúce informácie.

Osvedčenie o námornom alebo riečnom registri (ak je k dispozícii) .

Miesto odberu vzoriek

Rozmanitosť lodného hasiaceho systému

Koncentrácia aplikovaného penotvorného činidla

Zákon o odbere peny (stiahnuť) s pečaťou a podpismi zainteresovaných strán.

Vzor vyplnenia aktu o výbere nájdete v časti Vzory aktov.

3. Odber vzoriek mastnej vody:

Má sa odoberať v 4 (štyroch) čistých sklenených nádobách s objemom najmenej 0,5 litra. a potom pripevnite ku každému vyplnenému štítku žiadosti. (na stiahnutie stokovej vody).

Zadajte typ oddeľovača a sériové číslo

Uveďte typ signalizačného zariadenia a jeho sériové číslo.

Pravidlá odberu vzoriek betónu podľa GOST 10181-2000

Vzorky betónovej zmesi na následné skúšanie sa odoberajú pri výrobe betónových konštrukcií na mieste uloženia betónovej zmesi a pri expedícii transportbetónu na miesto jeho výroby. Vzorka betónovej zmesi sa odoberie pred betonážou zo strednej časti zmesi. Betónová zmes sa odoberá v objeme potrebnom na minimálne dve stanovenia všetkých kontrolovaných ukazovateľov (výroba vzoriek, stanovenie pohyblivosti, stanovenie delaminácie a pod.). Výroba vzoriek kociek by sa mala začať najneskôr do 10 minút od odobratia betónovej zmesi. Zmena teploty betónovej zmesi pri príprave vzoriek by sa nemala zmeniť o viac ako 5 C.

"Kladivo" sa aplikuje na betón (alebo samotné zariadenie - to všetko závisí od modelu) prísne kolmo a stlačí sa. Hodnota sa zobrazí na obrazovke.

Nedeštruktívna metóda

V závislosti od prístroja je potrebné vykonať takéto udalosti rôzny počet krát, maximálne 20. Na základe ich výsledkov prístroj zobrazí priemernú hodnotu, ktorá je zaznamenaná v protokole.

Všetky železobetónové konštrukcie už zmontované v zariadení sú podrobené podobnej metóde. Považuje sa aj za „poistnú“ metódu v železobetónových závodoch v prípade, že tlakový betón vo veku 7 dní a 28 dní vykazoval slabé výsledky. Po úplnom vystavení sa produkt „vypočuje“ a rozhodne sa, čo s ním ďalej – do šrotu alebo na stavenisko. Video v tomto článku vám povie viac o tom, ako vykonať takýto test.

GOST 10180-2012 betón. metódy stanovenia pevnosti kontrolných vzoriek

Pozornosť

Konštrukcie, ktorých betón je testovaný na pevnosť:

nadácia;
stĺpy, stĺpy;
podlahy;
steny;
trámy;
prefabrikované konštrukcie z betónu, železobetónu.

Späť na index Ako vyrobiť vzorky? Vzorky sú kocka, valec, hranol. Ich forma závisí od typu testu. Pri kontrole pevnosti v tlaku sa používajú kocky. Prichádzajú v týchto veľkostiach:

7*7*7 cm;
10 x 10 x 10 cm;
15*15*15cm;
20*20*20 cm.

Neuspokojivé zničenie vzorkových valcov.

Hranoly (4 * 4 * 16 cm) sa používajú na určenie medze pevnosti v ťahu v ohybe. Valce majú priemer 4,4 - 15 cm, výšku 8 - 20 cm.Tieto rozmery sú stanovené GOST 10180 - 90 a vzorky mu musia vyhovovať.

Nedodržiavanie noriem vedie k dodatočnému spracovaniu, ktoré ich prispôsobuje normám.

Vzorový formulár konkrétneho aktu o odbere vzoriek

Na hranol sú nainštalované sklopné podpery, na ktoré je namontovaná špeciálna traverza a lis je spustený.

Krok 4. Hodnota sa berie ako priemer všetkých vzoriek, v ktorých došlo k deštrukcii v strednej tretine hranola. Pri skúšaní vzoriek 200x200x800 mm a 150x150x600 mm sa výsledná pevnosť vynásobí faktorom 0,1 a pre vzorky 100x100x400 mm 0,95.
Výsledné hodnoty sú zaznamenané v protokole.

Nedeštruktívne skúšanie betónových výrobkov Nedeštruktívna metóda Ultrazvukové skúšanie sa týka nedeštruktívnych metód - konkrétne jeho pevnosti. Ultrazvuková metóda sa stala dostupnou od vynálezu špeciálnych zariadení, ktoré vám umožňujú "počúvať" materiál a dať presný výsledok. Za Sovietov sa betón klepal kaškarovským kladivom a podľa určitých charakteristík sa zistilo, aký je dobrý.

1 oblasť použitia

Pri výstavbe objektov s vysokou kategóriou zodpovednosti je dôležité kontrolovať kvalitu vykonaných prác aj dodávaných materiálov, najmä obchodných zmesí ako je betón. Ak sa tieto postupy neuskutočnia včas a nebudú riadne vykonané, môže byť v prípade problémov po ukončení stavebných prác ťažké určiť vinu tak dodávateľských organizácií, ako aj dodávateľov. Obsah

1 Podmienky pre prevzatie betónovej zmesi
2 Postup pri zostavovaní dokumentu

Podmienky prijatia betónovej zmesi Kvalitu betónovej zmesi vo výrobnom závode kontroluje skúšobné laboratórium.

Prevzatie riešenia na stavenisku vykonáva špecialista zmluvnej organizácie (laborant) za prítomnosti majstra alebo majstra.

Nič tu nie je!

1 Prečo sa betón testuje?
2 Ako vyrobiť vzorky?
3 Čo obsahuje protokol o teste?
4. Záver

Kvalitu betónovej zmesi môžete skontrolovať pomocou série špeciálnych testov, aby ste zistili, či je v súlade s požadovanými normami. Najbežnejšou skúškou je stanovenie pevnosti betónu v tlaku. Okrem toho sa kontrolujú ďalšie charakteristiky betónu.

Všetky výsledky sú zaznamenané v konkrétnom skúšobnom protokole. Prečo sa betón testuje? Pre betónovú maltu sa testujú špeciálne vzorky. Počas výstavby budovy je teda konštrukcia riadená kvalitou betónu.
Testujú betón továrenskej a vlastnej výroby. Hlavnou úlohou skúšok je určiť medze pevnosti v tlaku, v skutočnosti značku betónu.

Zákon o odbere vzoriek betónu

Už zhutnený materiál neposkytne spoľahlivé výsledky, preto je najlepšie odobrať roztok z ďalšej šarže Odber vzoriek Objem materiálu odobratého na výrobu kontrolných vzoriek by sa mal vykonávať v rámci oficiálne stanovených limitov:

pri výrobe výrobkov s objemom väčším ako 2 m3 sú potrebné viac ako tri série vzoriek;
jedna séria vzoriek na objem predaný spotrebiteľovi - pričom by nemalo byť viac ako 50 m3 vzoriek od jednej značky;
pri výrobe monolitických konštrukcií v závislosti od objemu vyrobených výrobkov musí existovať aspoň jedna séria vzoriek na výrobok.

Ak sa materiál vyrába na stavenisku, naberie sa do obyčajného plechového vedra (alebo vedier) a urgentne sa prepraví do laboratória - až do okamihu, keď cementové mlieko vyjde na povrch.

Pevnostné skúšky betónu

Dôležité

Výbava je jednoduchá:

lis;
overené váhy;
certifikované kovové pravítko.

Pre kompresiu sa kontrolné opatrenia vykonávajú v súlade s GOST 10180-2012 takto:

Fáza 1. Pripravujú sa kocky.
Fáza 2. Každá vzorka sa odváži a zmeria. Pri veľkej odchýlke parametrov sa kocka považuje za nevhodnú na ovládanie.
3. fáza

Vzorka sa umiestni na pripravený lis tak, aby okraje v kontakte s lisom boli rovné a nepredstavovali tvárniacu stranu. Je prvá, ktorá sa pokazí.

Vykonanie kompresného testu

Stupeň 4. Za limitné zaťaženie sa považuje, pri ktorom dôjde k úplnému zničeniu vzorky.
Moderné lisy túto hraničnú hodnotu ukazujú a ukladajú si ju do pamäte.

Protokol

5. fáza

Testovanie betónu v rôznych fázach výroby: zaujímavé a užitočné informácie

Ak vzorky odobraté z konštrukcie nie sú testované ihneď po ich odstránení, treba počítať s možnosťou postupnej zmeny fyzikálnych a mechanických vlastností betónu vzoriek počas ich skladovania. Je napríklad známe, že vo veľkých blokoch sa betón vo vnútri hmoty môže svojimi vlastnosťami, vrátane pevnosti, líšiť od betónu vonkajších vrstiev tej istej hmoty. Po vybratí hĺbkovej vzorky z bloku sa tento ocitne počas skladovania v iných podmienkach a jeho pevnosť môže rapídne narásť.

Vzorka teda prestáva charakterizovať stav podobného materiálu zostávajúceho v hĺbke štruktúry. Hlavnou požiadavkou je rýchle odskúšanie vzoriek betónu odobratých z konštrukcie.

Odber vzoriek betónu

Testovanie vzoriek Testovanie betónu je hlavnou úlohou všetkých stavebných laboratórií. Vďaka desaťročiam vyvíjaným metódam a tvrdej práci je možné presne určiť, aký kvalitný je materiál a vopred navrhnúť jeho značku, ktorá má všetky potrebné parametre. Poďme odhaliť tajomstvo laboratórnej práce, zistiť ich jemnosti a podstatu. Obsah článku

Laboratórne testovanie pracovného roztoku
- Definícia spracovateľnosti
Gost test vzoriek betónu
- Skúška kompresie
- Skúška ťahom
Nedeštruktívne skúšanie betónových výrobkov

Laboratórne skúšanie pracovného roztoku Laboratórna kontrola začína od okamihu jeho prípravy.

Zhutňovanie prebieha vibráciami, až kým sa neobjaví cementové mlieko. Namiesto vibrácií je možné použiť bajonetovú metódu na zhutnenie pohyblivého betónového roztoku s OK viac ako 12. Počet bajonetov by sa mal vypočítať takto: na každý 1 cm2 - jeden bajonet.

Roztok s tvrdosťou nad šesťdesiat sa vloží do formy s dýzou, naplní sa do polovice, prikryje sa záťažou s tlakom 4X10-4 MPa a upevní sa na vibračný stôl.
Vibrácie pokračujú, kým sa hmotnosť neusadí a v drážkach sa neobjaví betónové mlieko. Po odstránení záťaže sa všetok prebytok odreže, vyhladí stierkou.

Formy s výškou nad dvadsať centimetrov sa plnia v dvoch vrstvách, z ktorých každá je zhutnená bajonetovaním. Povrch každej formy sa vyhladí stierkou, nožom, odváži, očísluje a zapíše do protokolu o skúške.

Formy prikryjeme vlhkou handričkou a skladujeme v miestnosti s teplotou 20 - 22°C.

Vzorkovací formulár na testovanie betónových kociek

Pri testovaní sa veľká pozornosť venuje ich veľkosti a tvaru.

Miesto výroby - laboratórium. Fixuje sa pomocou alfanumerického označenia.

Výsledky označujúce priemernú pevnosť betónu meranú v pascaloch.

Priradenie triedy a značky na základe údajov získaných prostredníctvom testov.

Hlavná stránkaČasopisy Zákon o výrobe kontrolných vzoriek betónu Prihlásenie betónové kocky. Na testovanie pevnosti betónu sa vyrábajú vzorky kocky s hranou 200 x 200, 150 x 150, 100 x 100 mm (je povolené vyrábať vzorky s hranou 70 mm za predpokladu, že najväčšia veľkosť hrubého kameniva nepresahuje 20 mm). Vzorka betónovej zmesi sa odoberá v súlade s GOST 10181.0. Počet vzoriek v sérii sa odoberie od 2 do 6 (v závislosti od interného variačného koeficientu) pre každý dátum testu (7 a 28 dní). Vzorky sa vyrábajú v overených formách v súlade s GOST 22685 (1FK, 2FK, 3FK).

Vzorový formulár konkrétneho aktu o odbere vzoriek

To pomôže spotrebiteľovi urobiť správne rozhodnutie pri výbere dodávateľa betónovej zmesi. Ale priamo spotrebiteľovi je pre získanie betónu požadovanej kvality potrebné správne formulovať vlastné požiadavky už v štádiu uzatvárania zmluvy na dodávku betónu.

Čo by malo byť zohľadnené v zmluve o dodávke betónovej zmesi 1. Stanovenie akej dávky je dodávaný betón.

Dôležité

Aplikácia ustanoveného formulára je povinnou prílohou zmluvy.

Zákon o odbere vzoriek betónu

Pri použití vysokopecnej mletej trosky vo väčšom množstve by sa jej prebytok nemal brať do úvahy ani pri výpočte vody / (cement + ^-množstvo vysokopecnej mletej trosky), ani pri výpočte minimálneho obsahu cementu. . Úvod Pozor V prípade pochybností počas dňa Otestujte vážiace zariadenie a uistite sa, že dávkovacie zariadenie je úplne vyložené Splňte požiadavky 9.B.2.2 Po inštalácii.
V pravidelných intervaloch9 po inštalácii.
Počet vzoriek v sérii sa odoberie od 2 do 6 (v závislosti od interného variačného koeficientu) pre každý dátum testu (7 a 28 dní). Vzorky sa vyrábajú v overených formách v súlade s GOST 22685 (1FK, 2FK, 3FK).
Pred naložením betónovej zmesi do formy je potrebné ju namazať tenkou vrstvou maziva. Vybraná vzorka betónovej zmesi sa umiestni do formulára najneskôr do 20 minút od okamihu jej výberu.
Hutnenie betónovej zmesi vo formách prebieha pomocou kovového bajonetu s priemerom 16 mm. Pri zhutňovaní tuhej zmesi (menej ako 10 cm) sa forma položí na vibračnú plošinu a dodatočne sa vibruje až do úplného zhutnenia betónovej zmesi.

Vzorky sa podrobia vybratiu z formy jeden deň po ich výrobe. Po odizolovaní je potrebné formy očistiť od zvyškov betónu a namazať tukom, čím ich pripravíte na následné skúšky.

Vzorka konkrétneho odberu vzoriek

Nároky na číslo v tejto situácii môžu byť prezentované iba v dôsledku odstránenia debnenia. Táto podmienka musí byť bezpodmienečne uvedená v zmluve.

Akt o odbere vzoriek

Pred naložením betónovej zmesi do formy je potrebné ju namazať tenkou vrstvou maziva. Vybraná vzorka betónovej zmesi sa umiestni do formulára najneskôr do 20 minút od okamihu jej výberu.

Hutnenie betónovej zmesi vo formách prebieha pomocou kovového bajonetu s priemerom 16 mm. Pri zhutňovaní tuhej zmesi (menej ako 10 cm) sa forma položí na vibračnú plošinu a dodatočne sa vibruje až do úplného zhutnenia betónovej zmesi.

Vzorky sa podrobia vybratiu z formy jeden deň po ich výrobe. Po odizolovaní je potrebné formy očistiť od zvyškov betónu a namazať tukom, čím ich pripravíte na následné skúšky. Po vybratí vzoriek z foriem sa tieto umiestnia do podmienok potrebných na vytvrdzovanie (podmienky identické s konštrukciou, normálna vytvrdzovacia komora, vytvrdzovacia komora).

Zákon o výrobe kontrolných vzoriek betónu

V prípade pochybností Vodomery a dávkovacie zariadenia na miešačkách betónu Testovanie meracieho zariadenia Splnenie požiadaviek 9.6.2.2 Po inštalácii. V pravidelných intervaloch9 po inštalácii. 1. všeobecné ustanovenia Anforderungen und Konformitatskriterien angreifendem Kohlendioxid in Was* ser (Chemické napadnutie betónu – Stanovenie obsahu agresívneho oxidu uhličitého vo vode EN 14199.

Na včasné zistenie nedostatkov existuje postup na odobratie jeho vzoriek. Odber vzoriek betónu Kontrola vlastností a kvality betónu deklarovaná výrobcom sa zisťuje pomocou odberov vzoriek regulovaných GOST a ich následným skúšaním.

Vzorkou sa nazýva určité množstvo betónovej zmesi z jedného zloženia, vybrané pri výrobe jednej šarže alebo jedného vozidla prepravujúceho betón, určené na prípravu jednej alebo viacerých sérií vzoriek. V súlade s existujúcimi pravidlami sa vzorka odoberá zo stredu vsádzky alebo domiešavača betónu.

Zručnosť zasiahne cieľ tam, kde arogancia prevyšuje a neistota prevyšuje. 1. Školenie obsluhy betonárne [chránený e-mailom] 2.Praktické zručnosti pre laborantov podľa individuálnych programov. 3. Akreditácia laboratórií (autorizácia v ESS NLP) 4. Certifikácia personálu laboratória (laboratórny tester, skúšobný technik) Kontakty: 89260578673 odber vzoriek výroba kontrolných vzoriek betónu Dar od vedúceho laboratória Mostostroykhkhkhd odoslaný Onedlho bude odoslaná celá sekcia objaviť Akt odberu vzoriek betónovej zmesi, na blogu už je kópia úkonu odberu vzoriek betónu, Na zdravie 4 ACT odber vzoriek (odber vzoriek) betónovej zmesi č. "" 201

Zákon o odbere vzoriek betónu

Je dôležité mať na pamäti, že protokol o odbere vzoriek sa vyhotovuje v dvoch kópiách – jedno zostáva u dodávateľa, druhé sa poskytuje zástupcom technického dozoru alebo iného dozorného orgánu. Postup pri zostavovaní dokladu Pri zostavovaní dokladu je bezpodmienečne nutné uviesť dátum, názov organizácie výstavby a staveniska, ako aj meno výrobcu.

Pre vykonanie skúšok a vydanie záveru o zhode deklarovaných parametrov dodaného betónu je potrebné osvedčenie o zhode vydané dodávateľom betónovej malty, ktorého číslo a dátum je zapísané aj v doklade. pripojený k aktu. V technickej časti formulára, ktorý sa má vyplniť, musí byť uvedená trieda betónu, tvar odobratých vzoriek (môže sa líšiť v závislosti od ukazovateľov, pre ktoré sa budú skúšky vykonávať), ako aj počet vzoriek. a ich označenie.

Úkon odberu vzoriek betónu gost

Akt o odbere vzoriek sa vypracúva dvojstranným aktom. Ak sú výsledky vstupnej kontroly negatívne (napríklad, keď nie je možné zvýšiť teplotu zmesi alebo obnoviť návrhovú spracovateľnosť), betón tohto zaťaženia nepodlieha prevzatiu. 5. Postup pri obnove konštrukčnej spracovateľnosti zmesi.

O obnovení projektovej spracovateľnosti rozhoduje osoba zodpovedná za stavbu. Proces obnovy vykonáva spolu s vodičom dodávky ABS a zamestnancom stavebnej firmy, ktorý je zodpovedný za kontrolu stavby.

Množstvo a druh zmäkčovadla privádzaného do zmesi, doba miešania a rýchlosť otáčania bubna potrebné na obnovenie konštrukčnej spracovateľnosti sú upravené v technologickom predpise výrobcu zmesi.

Zákon o vzorkovaní betónu v Bielorusku

Tabuľka 17 - Minimálna frekvencia odberu vzoriek na posúdenie zhody Výroba ) Počiatočné obdobie (kým sa nezíska aspoň 35 výsledkov skúšok) 3 vzorky 1 vzorka na 200 m3 alebo 1 vzorka každé tri výrobné dni* 1 vzorka na 150 m3 alebo 1 vzorka každý deň výroby4* 35 výsledkov testov) 1 vzorka na 400 m3 výrobku alebo 1 vzorka každých päť dní výroby'- d. alebo 1 vzorka každý kalendárny mesiac a Odber vzoriek musí byť rovnomerný počas celého procesu prípravy, neodoberá sa viac ako jedna vzorka na každých 25 m3.

Výhodne výrobca zmesi dodá zmes s použitím ABS. Najdlhšia doba prepravy betónu by nemala byť dlhšia ako doba skladovania jeho vlastností, ktorá je uvedená v žiadosti. Momentom dodania betónu za účelom garancie jeho kvality je začiatok vykládky na stavbe ABS. Zároveň by doba vykládky domiešavača betónu nemala presiahnuť 60 minút. 4. Pravidlá pre prevzatie zmesi na stavenisku. Skutočnosť prevzatia množstvom zmesi je potvrdená nákladným listom, ktorý spotrebiteľ podpisuje po ukončení vstupných kontrolných operácií (napríklad stanovenie teploty zmesi a spracovateľnosti). V súlade s článkom 6.4. GOST, na vstupnú kontrolu zmesi nie je vyčlenených viac ako 20 minút času. Vzorka betónovej zmesi sa odoberá priamo z ABS v objeme, ktorý je potrebný na rôzne skúšky.

Vzorový formulár konkrétneho aktu o odbere vzoriek

Zručnosť zasiahne cieľ tam, kde arogancia prevyšuje a neistota prevyšuje. 1. Príprava operátora betonárne Praktické zručnosti pre laborantov podľa individuálnych programov. 3. Akreditácia laboratórií (autorizácia v ESS NLP) 4. Certifikácia personálu laboratória (laboratórny tester, skúšobný technik) Kontakty: 89260578673 odber vzoriek výroba kontrolných vzoriek betónu Dar od vedúceho laboratória Mostostroykhkhkhd odoslaný Onedlho bude odoslaná celá sekcia objaviť Akt odberu vzoriek betónovej zmesi, na blogu už je kópia úkonu odberu vzoriek betónu, Na zdravie 4 ACT odber vzoriek (odber vzoriek) betónovej zmesi č. "" 201

Nič tu nie je!

Pred naložením betónovej zmesi do formy je potrebné ju namazať tenkou vrstvou maziva. Vybraná vzorka betónovej zmesi sa umiestni do formulára najneskôr do 20 minút od okamihu jej výberu. Hutnenie betónovej zmesi vo formách prebieha pomocou kovového bajonetu s priemerom 16 mm.

Pozornosť

Pri zhutňovaní tuhej zmesi (menej ako 10 cm) sa forma položí na vibračnú plošinu a dodatočne sa vibruje až do úplného zhutnenia betónovej zmesi. Vzorky sa podrobia vybratiu z formy jeden deň po ich výrobe. Po odizolovaní je potrebné formy očistiť od zvyškov betónu a namazať tukom, čím ich pripravíte na následné skúšky.

Po vybratí vzoriek z foriem sa tieto umiestnia do podmienok potrebných na vytvrdzovanie (podmienky identické s konštrukciou, normálna vytvrdzovacia komora, vytvrdzovacia komora).

Zákon o odbere vzoriek betónu

Info

Určenie, aká je dávka dodávaného betónu. Tu je vhodné akceptovať znenie GOST 18105-2010: dávka betónovej zmesi je objem zmesi homogénneho zloženia, vyrobený na určitý čas (napríklad za smenu), keď sú splnené podmienky dodávky a príprava zmesi zostala nezmenená. 2. Žiadosť o dodávku určitého objemu betónovej zmesi.

Aplikácia ustanoveného formulára je povinnou prílohou zmluvy.

Akt o odbere vzoriek

Vzorka konkrétneho odberu vzoriek

Tento postup, ktorý poskytuje spotrebiteľovi dodatočnú ochranu, by sa mal premietnuť aj do konkrétnej zmluvy o dodávke. Vzor zmluvy na dodávku betónu Dátum uvedenia 01.01.91 Táto norma platí pre všetky druhy betónu v súlade s GOST 25192 a stanovuje metódy na stanovenie ich pevnosti v prefabrikovaných a monolitických betónových a železobetónových konštrukciách a výrobkoch (ďalej len konštrukcie) , odber vzoriek z konštrukcií, výroba z týchto vzoriek kontrolných vzoriek a stanovenie konečnej pevnosti betónu v tlaku, osového napätia, ťahu v štiepaní a ťahu v ohybe (ďalej len pevnosť) pri deštrukčných krátkodobých statických skúškach vzoriek. Norma by mala slúžiť spravidla na kontrolu a odborné skúšanie pevnosti betónu v konštrukciách existujúcich a rekonštruovaných budov a stavieb.

Zákon o výrobe kontrolných vzoriek betónu

STIAHNUŤ FORMULÁR Mosty vo svete

4. septembra 2017
25. augusta 2017
22. júna 2016
21. júna 2016
25. apríla 2016
25. apríla 2016
24. marca 2014
14. marca 2014
6. februára 2014

Mosty vo svete 4. septembra 2017 Most Murom

Ochrana práce 4. 9. 2017 „Spievajúci“ most Murom 25. 8. 2017 Unikátny lanový most s pylónom v tvare X 6. 12. 2016 Ako vyplniť betónový pracovný denník 22. január 2016 Všeobecný pracovný denník (príklad vyplnenia vo všetkých sekciách) 24. október 2015 RD-11-02-2006 Hľadať podľa ...

Forma úkonu odberu vzoriek cementu od výrobcu

Nároky na číslo v tejto situácii môžu byť prezentované iba v dôsledku odstránenia debnenia. Táto podmienka musí byť bezpodmienečne uvedená v zmluve.

za kvalitu zmesi - 31 kalendárnych dní. Toto obdobie je potrebné na to, aby bolo možné skontrolovať kontrolné vzorky, ktoré boli odobraté v čase preberania zmesi a skladované za normálnych podmienok.
8.
Pravidlá kontroly dosiahnutia návrhových vlastností betónom. O výsledkoch kontroly pevnosti betónu v strednom a návrhovom veku, ktoré sú uvedené v žiadosti, musí výrobca informovať spotrebiteľa najneskôr do 3 dní od vykonania skúšky. Kontrolnú kontrolu normalizovaných kvalitatívnych ukazovateľov betónu môže spotrebiteľ vykonať skúškou kontrolných vzoriek, ktoré sú vybrané zo zmesi pri vstupnej kontrole na zhodu s požiadavkami jednotlivých noriem.

Vzorka betónového odberu aktu plnenia

Takouto kontrolou má spotrebiteľ právo požadovať od výrobcu možnosť oboznámiť sa so záznamami v dokumentácii skutočného vyhotovenia, ktoré sa týkajú kontroly betónu konkrétnych náhradných šarží. Postup vykonávania a organizácie inšpekcií je stanovený v zmluve. 9. Záručné povinnosti poskytované výrobcom.

Záruky dosiahnutia návrhových vlastností betónu dáva výrobca až vtedy, keď stavebníci potvrdia, že technológiu správneho uloženia betónu majú stavebníci potvrdenú. Rozhodnutie o záručných povinnostiach sa prijíma po potvrdení realizácie technológie kladenia betónu treťou osobou. 10. Postup pri riešení sporov. Na riešenie sporov týkajúcich sa konštrukčných vlastností betónu tretích strán môže byť zapojené nezávislé skúšobné laboratórium.

Vzorka konkrétneho odberu vzoriek

Pri stanovení pevnosti v tlaku je povolené používať valce s priemerom 44 až 150 mm, výškou 0,8 až 2,0 priemeru, pri stanovení pevnosti v ťahu od 0,4 do 2,0 priemeru a pri štiepaní od 1,0 do 4,0 priemeru. stanovenie axiálnej pevnosti v ťahu. Pre všetky typy skúšok sa ako základná odoberá vzorka s pracovným prierezom (150´ 150) mm. 1.2.2. Minimálny rozmer vzorky (priemer a výška valca, hrana kocky, strana prierezu hranola) musí presiahnuť maximálny nominálny rozmer hrubého kameniva použitého na zhotovenie betónu konštrukcie, z ktorej sa skúšobná vzorka sa odoberie, ak nepresahuje 70 mm aspoň: 2-krát - pre vzorky skúšané v tlaku, 3-krát - pre vzorky skúšané v ťahu.
1.3. Vzorky sa testujú v sérii.

Zákon o odbere vzoriek betónu a vzorkách

Pri súčasnom tempe rozvoja stavebníctva sa firmy, ktoré sa na ňom podieľajú, zaujímajú o kvalitu nakupovaných stavebných materiálov. Betón je svojimi vlastnosťami jedným z hlavných materiálov, ktoré ovplyvňujú načasovanie a kvalitu dodávaných predmetov. Na včasné zistenie nedostatkov existuje postup na odobratie jeho vzoriek.
Odber vzoriek betónu Kontrola vlastností a kvality betónu deklarovaná výrobcom sa zisťuje pomocou odberov vzoriek regulovaných GOST a ich následným skúšaním. Vzorkou sa nazýva určité množstvo betónovej zmesi z jedného zloženia, vybrané pri výrobe jednej šarže alebo jedného vozidla prepravujúceho betón, určené na prípravu jednej alebo viacerých sérií vzoriek. V súlade s existujúcimi pravidlami sa vzorka odoberá zo stredu vsádzky alebo domiešavača betónu.

Počet vzoriek v každej sérii by mal zodpovedať počtu uvedenému v tabuľke. 1. 1. Odber vzoriek ropných produktov (ropa alebo palivo): Pri odovzdávaní vzoriek do laboratória sa vyžaduje: — Informácie o regulačnej dokumentácii: GOST, TU alebo ISO. alebo označenie značky (napríklad motorová nafta „L-0.2-40 GOST 305-82“ alebo olej M16G2tss) 2. Odber vzoriek penidla: Pri odovzdávaní vzoriek do laboratória je potrebné poskytnúť nasledujúce informácie.

— Osvedčenie o námornom alebo riečnom registri (ak existuje). — Miesto odberu vzoriek — Frekvencia lodného hasiaceho systému — Koncentrácia použitého penotvorného činidla Odber vzoriek penotvorného činidla (stiahnutie) s pečaťou a podpismi zainteresovaných strán. Vzor vyplnenia aktu o výbere nájdete v časti Vzory aktov. 3. Odber vzoriek zaolejovanej vody: Odoberajte do 4 (štyroch) čistých sklenených nádob s objemom najmenej 0,5 litra.