==========================================
TYPICKÝ POKYN O BEZPEČNOSTI PRÁCE
pri oprave a prevádzke prístrojovelektrochemická ochrana plynovodov
TOI R-39-004-96
Vývojár: spoločnosť "Gazobezopasnost" JSC "Gazprom"
Nadobudne účinnosť
Platnosť
1. VŠEOBECNÉ BEZPEČNOSTNÉ POŽIADAVKY
1.1. Nasledujúce osoby môžu pracovať na údržbe a oprave zariadení elektrochemickej ochrany (ECP):
- nie mladší ako 18 rokov;
- absolvoval lekársku prehliadku;
- mať špeciálne školenie;
- ktorí predpísaným spôsobom zložili skúšku z PEEP a PTB z elektroinštalácií spotrebiteľov a majú osvedčenie o prijatí na prácu s elektroinštaláciou;
— ktorý dostal úvodnú inštruktáž o ochrane práce a bezpečnosti na pracovisku so zodpovedajúcim záznamom v denníku inštruktáže.
Údržbu a opravu ECP zariadení môžu vykonávať montéri ECP, ktorí majú skupinu 3 pre elektrickú bezpečnosť v elektrických inštaláciách do 1000 V a nie menej ako skupinu 4 pri práci v elektrických inštaláciách nad 1000 V a majú povolené pracovať samostatne.
1.2. Všetky práce na údržbe a opravách zariadení prostriedkov ECP riadi ECP technik, ktorý je zodpovedný za organizačné a technické opatrenia zabezpečujúce bezpečnosť práce.
1.3. Vedúci útvaru je povinný vydať kópiu pokynu každému pracovníkovi, ktorý je povinný si ho preštudovať, v prípade nejasností si jeho obsah skontrolovať u vedúceho.
1.4. Nebezpečné a škodlivé faktory pri výrobe diel sú:
- umiestnenie pracoviska vo výške,
- nebezpečenstvo výbuchu a požiaru;
- prepravovaný náklad;
— pohybujúce sa stroje a mechanizmy;
- nedostatočné osvetlenie pracoviska,
— kontaminácia vzduchu v pracovnej oblasti plynmi,
- zvýšená / znížená teplota vzduchu v pracovnom priestore,
- prítomnosť elektrického prúdu v elektrických inštaláciách a elektrických sieťach.
1.5. Zamestnanci, ktorí porušia bezpečnostné požiadavky pri výrobe práce uvedené v návode, zodpovedajú v zmysle platnej legislatívy.
1.6. Požiadavky na požiarnu a výbušnú bezpečnosť:
1.6.1. Požiarna bezpečnosť zariadení ECP musí byť zabezpečená dobrým technickým stavom zariadení, úplnosťou a údržbou hasiacich zariadení v dobrom stave; dodržiavanie predpisov požiarnej bezpečnosti.
1.6.2. Požiare v elektrických inštaláciách, káblových kanáloch sa likvidujú pomocou hasiacich prístrojov s oxidom uhličitým, na hasenie elektrických zariadení, káblov pod napätím je zakázané používať penové hasiace prístroje a vodu.
1.6.3. Rozliata horľavá kvapalina sa uhasí pieskom, akýmkoľvek penovým hasiacim prístrojom, plstenou podložkou.
1.6.4. Preventívnu kontrolu a opravu elektrického zariadenia vo výbušných priestoroch vykonávajte až po zistení neprítomnosti znečistenia životného prostredia plynom.
1.7. Pracovníci služby ECP musia mať k dispozícii kombinézy:
bavlnený oblek s vodoodpudivou impregnáciou,
plachtové čižmy,
kombinované rukavice,
nepremokavá pláštenka,
vystužená bunda,
nohavice so zateplenou podšívkou,
plstené čižmy.
1.8. V procese práce musí personál dodržiavať pravidlá vnútorných pracovných predpisov podniku.
1.9. Zariadenia ECP musia spĺňať nasledujúce bezpečnostné požiadavky:
1.9.1. Inštalácia katódovej ochrany musí byť vybavená samostatným uzemňovacím obvodom v súlade s požiadavkami „Pravidiel elektrickej inštalácie“.
1.9.2. Odpor ochranného uzemnenia nesmie presiahnuť 4 ohmy.
1.9.3. Počas prevádzky zariadení elektrochemickej ochrany by sa malo vykonávať pravidelné monitorovanie stavu ochranného uzemnenia otvorením a kontrolou uzemňovacích zariadení; meranie odporu ochranného uzemnenia sa musí vykonávať najmenej raz ročne.
1.9.4. Personálu, ktorý odčítava prístroje, je zakázané samostatne vykonávať práce v skriniach inštalácií, liezť na podpery stĺpových transformátorových staníc, dotýkať sa zvodičov a iných častí pod prúdom.
1.9.5. Na prívode do katódovej stanice musí byť nainštalované spínacie zariadenie (nožový spínač, dávkový spínač, automat).
1.9.6. Katódové ochranné zariadenia musia mať ochranné kryty, výstražné plagáty a musia byť uzamknuté.
1.10. Personál by mal byť vyškolený v metódach poskytovania prvej pomoci obetiam.
2. BEZPEČNOSTNÉ POŽIADAVKY PRED ZAHÁJENÍM PRÁCE
2.1 Pred začatím práce musia všetci zamestnanci:
2.1.1 Dostať bezpečnostné inštruktáž.
2.1.2 Získajte pracovné pridelenie. Majte pevný prehľad o množstve pridelenej práce.
2.1.3. Pripravte si potrebné náradie, kombinézy, ochranné a bezpečnostné zariadenia.
2.1.4. Skontrolujte funkčnosť ochranných zariadení (náradie s izolovanými rukoväťami, dielektrické rukavice, pazúry, opasok).
2.1.5. Vykonajte potrebné vypnutia pomocou nožového spínača, spínača, automatiky. Umiestnite vhodné plagáty („Nezapínajte. Ľudia pracujú“, „Nezapínajte – pracujte na linke“).
2.2. Nie je dovolené používať chybné náradie, prístroje, ochranné zariadenia, ktorých doba overenia (testovania) uplynula.
2.3. Odpojenie nadzemného elektrického vedenia (TL) 10 kV by mala vykonať organizácia obsluhujúca toto elektrické vedenie a musí byť potvrdené oficiálnym vyhlásením tejto organizácie. Po obdržaní potvrdenia, že elektrické vedenie bolo odpojené, pred začatím práce pomocou ukazovátka s použitím dielektrických rukavíc skontrolujte absenciu napätia vo vedení a použite prenosné uzemnenie.
2.8. Pred začatím opravných prác na podzemných plynovodoch súvisiacich s odpojením plynovodu je potrebné vypnúť najbližší SCZ, na odpojené úseky namontovať prepojky, aby sa zabránilo iskreniu pôsobením bludných prúdov (prierez prepojka musí byť aspoň 25 mm 2).
2.9 Pred začatím zemných prác na oprave uzemnenia je potrebné tieto práce koordinovať s organizáciou, na území ktorej sa toto uzemnenie nachádza.
3. POŽIADAVKY NA BEZPEČNOSŤ POČAS PRÁCE
3.1 Pri kontrole a opravách zariadení elektrochemickej ochrany vykonávať len tie práce, ktoré sú stanovené úlohou a zamedziť prítomnosti nepovolaných osôb na pracovisku.
3.2 Vykonávanie akýchkoľvek prác v zariadeniach elektrochemickej ochrany na živých častiach pod napätím, ako aj pri blížiacej sa búrke nie je dovolené.
3.3 Zemné práce
3.3.1 Zemné práce, keď hlavné plynovody križujú iné podzemné inžinierske siete, sa môžu vykonávať len s vedomím a v prípade potreby za prítomnosti zástupcu organizácie, ktorá vlastní tieto komunikácie, s použitím nástrojov, ktoré nepoškodia plyn. potrubné a krížové komunikácie.
3.3.2 Pred začatím zemných prác je potrebné objasniť polohu konštrukcie a hĺbku jej uloženia pomocou vyhľadávačov čiar a iných zariadení alebo po 50 m kopať jamy.
3.3.3 Kopanie jám (jam) na plynovode, z ktorého neuniká plyn, sa môže vykonávať pomocou zemných strojov. Pri priblížení sa k plynovodu na 0,5 m je potrebné vykonávať práce ručne, bez použitia úderových nástrojov, páčidiel, krompáčov a pod.
3.3.4 Pri zistení úniku plynu pri zemných prácach je potrebné okamžite zastaviť práce, odstrániť osoby a mechanizmy z bezpečnostnej zóny plynovodu. V prácach možno pokračovať po odstránení príčin plynatosti.
3.3.5. Pri otváraní plynovodu na opravu musia mať jamy také rozmery, aby v nich mohli voľne pracovať aspoň dvaja pracovníci, a tiež dva výstupy z opačných strán s priemerom plynovodu do 800 mm a 4 výstupy (dva na každej strane ) s priemerom plynovodu 800 mm a viac.
3.3.6. Pri kopaní jám (jam) na kontrolu stavu izolácie a potrubí, zváraní katódových vývodov do plynovodu je dovolené neznižovať tlak v plynovode. Tieto práce sú považované za plyn nebezpečné a na ich vykonávanie je potrebné získať povolenie.
3.3.7. Aby sa predišlo kolapsom, vykopaná zemina sa ukladá vo vzdialenosti najmenej 0,5 m od okraja jamy.
3.3.8. Vyhĺbené jamy v miestach prechodu ľudí musia byť oplotené.
3.4. Elektrické a termitové zváranie.
3.4.1. Termitové zváranie môžu vykonávať osoby z personálu obsluhy ECP, ktoré sú oboznámené s týmto návodom a pravidlami pre výrobu horúcich prác na hlavných plynovodoch, ktoré absolvovali skúšku zo znalosti bezpečnostných predpisov.
3.4.2. Termitová zmes a termitové zápalky by sa mali skladovať oddelene v zapečatených obaloch. V prípade potreby sa termitová zmes nechá sušiť 40-50 minút. pri teplote 100-120 °C. Sušenie termitových zápaliek je prísne zakázané.
3.4.3. Osoba vykonávajúca termitové zváranie musí byť oblečená v kombinéze:
plátenná bunda,
plátené nohavice,
ochranné okuliare.
3.4.4. Na zapálenie termitovej zmesi na plynovode pod tlakom je povinné použiť diaľkové zapaľovanie.
3.4.5. Pred zapálením termitovej zmesi musí každý opustiť jamu a vzdialiť sa od nej 5 m, pričom odoberie zvyšky termitovej zmesi a termitových zápaliek.
3.4.6. Pred začatím elektrického zvárania je potrebné skontrolovať neporušenosť izolácie zváracích drôtov a elektrického držiaka.
3.4.7. Elektrickí zvárači musia mať prilbu s ochrannými okuliarmi a vhodnými kombinézami.
3.4.8. Zváranie vodičov k jestvujúcemu plynovodu sa vykonáva len s písomným povolením na vykonávanie plynárenských nebezpečných prác a pod dohľadom traťového majstra.
3.5. Zváračom počas práce je zakázané:
pozorovať proces termitového zvárania bez okuliarov;
opraviť horúcu alebo vychladnutú kazetu ručne;
hádzať čapíky elektród a nespálené termitové zápalky na miesta s horľavými materiálmi;
prenášať termitové materiály iným osobám, ktoré priamo nesúvisia so zváraním;
vykonávať zváranie vo vzdialenosti nie bližšej ako 50 m od miest, kde sa skladujú horľavé kvapaliny;
umiestniť zásoby termitovej zmesi, termitových zápaliek alebo zápaliek vo vzdialenosti menšej ako 5 m od jamy;
v prípade vznietenia termitovej zmesi použite na uhasenie vodu.
3.6. Na hasenie termitovej zmesi sa používajú práškové hasiace prístroje naplnené práškom PCA.
3.7 Izolačné práce.
3.7.1 Práce na nanášaní izolácie na plynovod v jamách, výkopoch musia vykonávať najmenej dvaja pracovníci.
3.7.2 Príprava základného náteru je povolená vo vzdialenosti nie bližšej ako 50 m od plynovodu.
3.7.3. Pri miešaní benzínu s bitúmenom sa musí roztavený bitúmen nalievať do benzínu tenkým prúdom. Teplota bitúmenu by nemala presiahnuť 100 °C.
3.7.4. Horúci bitúmen sa prepravuje iba v kotloch s uzavretým vekom. V prípade požiaru bitúmenu je zakázané hasiť plameň vodou. Veko kotla by malo byť zatvorené a praskliny by mali byť pokryté zeminou. Bitúmen by sa mal prenášať z kotla na miesto výkonu práce v špeciálnych nádržiach, tesne uzavretých vekom, ktoré majú tvar zrezaného kužeľa so širším dnom.
3.7.5 Horúci bitúmen je potrebné privádzať do jám v nádržiach na pevnom lane s hákom alebo karabínou z mosta položeného cez priekopu alebo po špeciálne vybavených lávkach. Pracovníkom je zakázané zdržiavať sa vo výkope v blízkosti zníženej nádrže s horúcim bitúmenom.
4.ELEKTRICKÉ MERANIE
4.1. Tím pre elektrické merania musí pozostávať aspoň z dvoch ľudí, z ktorých jeden je vymenovaný za seniora.
4.2. Pri meraní na elektrifikovaných železničných tratiach, v trakčných staniciach a odvodňovacích zariadeniach je personálu zakázané:
dotýkanie sa predmetov s kontaktnými vodičmi a zariadeniami pod napätím;
priblíženie sa na vzdialenosť menšiu ako 2 m ku kontaktnej sieti, nechráneným vodičom alebo častiam kontaktnej siete;
dotýkanie sa zlomených drôtov kontaktnej siete alebo cudzích predmetov hodených cez ne;
zdvíhanie na podperách kontaktnej siete;
vykonávanie montáže akýchkoľvek vzdušných prechodov cez drôty kontaktnej siete bez súhlasu správy dráh.
4.3. Merania na železničných tratiach vykonávajú dve osoby, z ktorých jedna sleduje pohyb dopravy.
4.4. Program merania je potrebné dohodnúť s oddelením železníc.
4.5. Pri vykonávaní elektrických meraní v oblasti bludných prúdov spôsobených pôsobením elektrifikovaných železníc na jednosmerný prúd je pred pripojením na katódovú svorku potrebné zmerať potenciál medzi plynovodom a železnicou prístrojom tzv. typu TT-1 alebo AVO-5M.
4.6. Ak sa zistí vysoký potenciál, zariadenia musia byť pripojené pomocou dielektrických rukavíc.
4.7. Pri kontrole izolácie metódou katodickej polarizácie sa generátor alebo iný zdroj energie zapne až po inštalácii celého obvodu. Demontáž okruhu sa vykonáva iba pri vypnutom napájaní.
4.8. Kovové puzdro mobilného autolaboratória "Elektrokhimzashchita", pripojené k skriniam elektrických inštalácií v ňom inštalovaných (generátor, reostat, usmerňovače atď.), Musí byť pred ich zapnutím spoľahlivo uzemnené.
6.8.1. Údržbu a opravu prostriedkov elektrochemickej ochrany podzemných plynovodov pred koróziou, kontrolu účinnosti ECP a vývoj opatrení na zamedzenie korózneho poškodenia plynovodov vykonávajú pracovníci špecializovaných konštrukčných divízií prevádzkových organizácií alebo špecializovaných organizácií.
6.8.2. Frekvencia vykonávania prác na údržbe, oprave a overovaní účinnosti ECP je ustanovená PB 12-529. Je povolené kombinovať merania potenciálov pri kontrole účinnosti ECP s plánovanými meraniami elektrických potenciálov na plynovodoch v oblasti pokrytia zariadení ECP.
6.8.3. Údržba a opravy izolačných prírub a inštalácií ECP sa vykonávajú podľa harmonogramov schválených predpísaným spôsobom technickým vedením organizácií - vlastníkov elektrických ochranných zariadení. Počas prevádzky zariadení ECP sa evidujú ich poruchy v prevádzke a prestoje.
6.8.4. Údržba katódových jednotiek ECP zahŕňa:
Kontrola stavu ochrannej uzemňovacej slučky (opätovné uzemnenie nulového vodiča) a napájacích vedení. Vonkajšia kontrola kontroluje spoľahlivosť viditeľného kontaktu uzemňovacieho vodiča s telom elektrickej ochrannej inštalácie, absenciu prerušenia napájacích vodičov na podpere nadzemného vedenia a spoľahlivosť kontaktu neutrálneho vodiča s telom. elektrickej ochrannej inštalácie;
Kontrola stavu všetkých prvkov zariadenia katódovej ochrany s cieľom zistiť použiteľnosť poistiek, spoľahlivosť kontaktov, absenciu stôp po prehriatí a popáleninách;
Čistenie zariadení a kontaktných zariadení od prachu, nečistôt, snehu, kontrola prítomnosti a súladu kotevných značiek, stavu kobercov a studní kontaktných zariadení;
Meranie napätia, prúdu na výstupe meniča, potenciálu na chránenom plynovode v mieste pripojenia so zapnutou a vypnutou jednotkou elektrochemickej ochrany. V prípade nesúladu medzi parametrami elektrickej ochrannej inštalácie a údajmi o uvedení do prevádzky by sa mal upraviť jej prevádzkový režim;
Vykonávanie príslušných záznamov v prevádzkovom denníku.
6.8.5. Údržba behúňových jednotiek zahŕňa:
Meranie potenciálu behúňa vzhľadom k zemi s vypnutým behúňom;
Meranie potenciálnej „zeme plynovodu“ so zapnutým a vypnutým chráničom;
Hodnota prúdu v obvode "ochranca - chránená štruktúra".
6.8.6. Údržba izolačných prírubových spojov zahŕňa čistenie prírub od prachu a nečistôt, meranie potenciálneho rozdielu "plynové potrubie-zem" pred a za prírubou, pokles napätia na prírube. V zóne vplyvu bludných prúdov by sa malo meranie rozdielu potenciálov "plynovod-zem" pred a za prírubou vykonávať synchrónne.
6.8.7. Stav nastaviteľných a neregulovaných prepojok sa kontroluje meraním potenciálneho rozdielu "konštrukcia-zem" v miestach pripojenia prepojky (alebo v najbližších meracích bodoch na podzemných stavbách), ako aj meraním veľkosti a smeru prúdu. (na nastaviteľných a odnímateľných mikinách).
6.8.8. Pri kontrole účinnosti prevádzky zariadení elektrochemickej ochrany sa okrem prác vykonaných pri technickej kontrole merajú potenciály na chránenom plynovode v referenčných bodoch (na hraniciach ochranného pásma) a v bodoch umiestnených pozdĺž trasa plynovodu, každých 200 mv osadách a každých 500 m na rovných úsekoch medzisídliskových plynovodov.
6.8.9. Aktuálna oprava ECP zahŕňa:
Všetky typy technickej kontroly pracujú s kontrolami výkonu;
Meranie izolačného odporu častí pod prúdom;
Oprava usmerňovača a iných prvkov obvodu;
Odstránenie prestávok v drenážnych potrubiach.
6.8.10. Generálna oprava inštalácií ECP zahŕňa práce súvisiace s výmenou anódových uzemňovacích elektród, odvodňovacích a napájacích vedení.
Po generálnej oprave sa hlavné zariadenie elektrochemickej ochrany kontroluje v prevádzke pod záťažou po dobu stanovenú výrobcom, najmenej však 24 hodín.
veľkosť písma
TECHNICKÁ PREVÁDZKA DISTRIBUČNÝCH SYSTÉMOV PLYNU - ZÁKLADNÉ USTANOVENIA - DISTRIBUČNÉ SIETE PLYNU A PLYNOVÉ ZARIADENIA ... Relevantné v roku 2018
6.8. Údržba a opravy prostriedkov elektrochemickej ochrany podzemných oceľových plynovodov proti korózii
6.8.1. Údržbu a opravu prostriedkov elektrochemickej ochrany podzemných plynovodov pred koróziou, kontrolu účinnosti ECP a vývoj opatrení na zamedzenie korózneho poškodenia plynovodov vykonávajú pracovníci špecializovaných konštrukčných divízií prevádzkových organizácií alebo špecializovaných organizácií.
6.8.2. Frekvencia vykonávania prác na údržbe, oprave a overovaní účinnosti ECP je ustanovená PB 12-529. Je povolené kombinovať merania potenciálov pri kontrole účinnosti ECP s plánovanými meraniami elektrických potenciálov na plynovodoch v oblasti pokrytia zariadení ECP.
6.8.3. Údržba a opravy izolačných prírub a inštalácií ECP sa vykonáva podľa harmonogramov schválených predpísaným spôsobom technickým vedením organizácií - vlastníkov elektrických ochranných zariadení. Počas prevádzky zariadení ECP sa evidujú ich poruchy v prevádzke a prestoje.
6.8.4. Údržba katódových jednotiek ECP zahŕňa:
Kontrola stavu ochrannej uzemňovacej slučky (opätovné uzemnenie nulového vodiča) a napájacích vedení. Vonkajšia kontrola kontroluje spoľahlivosť viditeľného kontaktu uzemňovacieho vodiča s telom elektrickej ochrannej inštalácie, absenciu prerušenia napájacích vodičov na podpere nadzemného vedenia a spoľahlivosť kontaktu neutrálneho vodiča s telom. elektrickej ochrannej inštalácie;
Kontrola stavu všetkých prvkov zariadenia katódovej ochrany s cieľom zistiť použiteľnosť poistiek, spoľahlivosť kontaktov, absenciu stôp po prehriatí a popáleninách;
Čistenie zariadení a kontaktných zariadení od prachu, nečistôt, snehu, kontrola prítomnosti a súladu kotevných značiek, stavu kobercov a studní kontaktných zariadení;
Meranie napätia, hodnoty prúdu na výstupe z meniča, potenciálu na chránenom plynovode v mieste pripojenia so zapnutou a vypnutou jednotkou elektrochemickej ochrany. V prípade nesúladu medzi parametrami elektrickej ochrannej inštalácie a údajmi o uvedení do prevádzky by sa mal upraviť jej prevádzkový režim;
Vykonávanie príslušných záznamov v prevádzkovom denníku.
6.8.5. Údržba behúňových jednotiek zahŕňa:
Meranie potenciálu behúňa vzhľadom k zemi s vypnutým behúňom;
Meranie potenciálnej „zeme plynovodu“ so zapnutým a vypnutým chráničom;
Hodnota prúdu v obvode "ochranca - chránená štruktúra".
6.8.6. Údržba izolačných prírubových spojov zahŕňa čistenie prírub od prachu a nečistôt, meranie potenciálneho rozdielu "plynové potrubie-zem" pred a za prírubou, pokles napätia na prírube. V zóne vplyvu bludných prúdov by sa malo meranie rozdielu potenciálov "plynovod-zem" pred a za prírubou vykonávať synchrónne.
6.8.7. Stav nastaviteľných a neregulovaných prepojok sa kontroluje meraním potenciálneho rozdielu "konštrukcia-zem" v miestach pripojenia prepojky (alebo v najbližších meracích bodoch na podzemných stavbách), ako aj meraním veľkosti a smeru prúdu. (na nastaviteľných a odnímateľných mikinách).
6.8.8. Pri kontrole účinnosti prevádzky zariadení elektrochemickej ochrany sa okrem prác vykonaných pri technickej kontrole merajú potenciály na chránenom plynovode v referenčných bodoch (na hraniciach ochranného pásma) a v bodoch umiestnených pozdĺž trasa plynovodu, každých 200 mv osadách a každých 500 m na rovných úsekoch medzisídliskových plynovodov.
6.8.9. Aktuálna oprava ECP zahŕňa:
Všetky typy technickej kontroly pracujú s kontrolami výkonu;
Meranie izolačného odporu častí pod prúdom;
Oprava usmerňovača a iných prvkov obvodu;
Odstránenie prestávok v drenážnych potrubiach. Pri súčasnej oprave zariadenia ECP sa odporúča vykonať jeho kompletnú revíziu v dielenských podmienkach. Pri kontrole zariadenia ECP je potrebné zabezpečiť ochranu plynovodu inštaláciou zariadenia z náhradnej zásoby.
6.8.10. Generálna oprava inštalácií ECP zahŕňa práce súvisiace s výmenou anódových uzemňovacích elektród, odvodňovacích a napájacích vedení.
Po generálnej oprave sa hlavné zariadenie elektrochemickej ochrany kontroluje v prevádzke pod záťažou po dobu stanovenú výrobcom, najmenej však 24 hodín.
7 Požiadavky na údržbu a opravy zariadení ECP počas prevádzky
7.1 Údržba a opravy jednotiek ECP počas prevádzky sa vykonávajú tak, aby boli plne funkčné, aby sa zabránilo predčasnému opotrebovaniu a poruchám v prevádzke a sú vykonávané v súlade s harmonogramom údržby a plánovaných preventívnych opráv.
7.2 Harmonogram údržby a plánovaných preventívnych opráv by mal obsahovať vymedzenie druhov a rozsahu údržbárskych a opravárenských prác, načasovanie ich vykonania, pokyny na organizáciu účtovníctva a vykazovania vykonaných prác
7.3 Pri každej ochrannej inštalácii je potrebné mať kontrolný denník, do ktorého sa zapisujú výsledky kontroly a meraní, príloha G.
7.4 Údržba a plánované preventívne opravy sa vykonávajú:
údržba - 2-krát mesačne pre katodické, 4-krát mesačne - pre drenážne inštalácie a 1-krát za 3 mesiace - pre inštalácie galvanickej ochrany (pri absencii telemechanického ovládania). Ak existujú prostriedky telemechanickej kontroly, načasovanie technických kontrol určuje vedenie OETS s prihliadnutím na údaje o spoľahlivosti telemechanických zariadení;
údržba s kontrolou účinnosti - 1 krát za 6 mesiacov;
údržba - 1 krát ročne;
generálna oprava - 1 krát za 5 rokov
kontrola všetkých prvkov inštalácie s cieľom identifikovať vonkajšie chyby, skontrolovať hustotu kontaktov, prevádzkyschopnosť inštalácie, absenciu mechanického poškodenia jednotlivých prvkov, absenciu stôp po spálení a prehriatia, absenciu výkopov pozdĺž trasy drenážnych káblov a uzemnenia anódy;
kontrola stavu poistiek (ak existujú);
čistenie krytu drenážneho a katódového meniča, jednotky ochrany kĺbov zvonku a zvnútra;
meranie prúdu a napätia na výstupe meniča alebo medzi galvanickými anódami (ochranami) a potrubím;
meranie potenciálu potrubia v mieste pripojenia inštalácie;
vyhotovenie záznamu v inštalačnom denníku o výsledkoch vykonanej práce;
odstránenie závad a porúch zistených pri kontrole, ktoré si nevyžadujú dodatočné organizačné a technické opatrenia.
všetky práce technickej kontroly;
merania potenciálov v trvalo pevných bodoch.
7.7 Údržba zahŕňa:
všetky technické kontroly pracujú s kontrolami účinnosti;
meranie izolačného odporu prívodných káblov;
jedna alebo dve z týchto prác: oprava elektrického vedenia (do 20% dĺžky), oprava usmerňovacej jednotky, oprava riadiacej jednotky, oprava meracej jednotky, oprava telesa jednotky a upevňovacích bodov, oprava drenážneho kábla (do 20% dĺžky), oprava anódovej uzemňovacej slučky kontaktného zariadenia, oprava anódovej uzemňovacej slučky (v množstve menšom ako 20%).
všetky práce na technickej kontrole s overením účinnosti ECP;
viac ako dve práce zo zoznamu opráv uvedeného v bode 7.7 tejto normy alebo opravy v rozsahu viac ako 20 % - dĺžka elektrického vedenia, drenážneho kábla, anódovej uzemňovacej slučky.
7.10 Pre rýchle vykonávanie neplánovaných opráv a zníženie prerušení prevádzky ECP by organizácie prevádzkujúce ECP mali mať rezervný fond konvertorov na katódovú a drenážnu ochranu v pomere 1 záložný konvertor na 10 prevádzkovaných.
8 Požiadavky na metódy monitorovania účinnosti zariadení ECP počas prevádzky.
8.1 Kontrola účinnosti ECP potrubí tepelných sietí sa vykonáva najmenej 2-krát ročne (s intervalom najmenej 4 mesiace), ako aj pri zmene prevádzkových parametrov zariadení ECP a pri zmene koróznych podmienok spojených s:
kladenie nových podzemných stavieb;
v súvislosti s opravami vykurovacích sietí;
Inštalácia ECP na priľahlé podzemné inžinierske siete.
8.2 Pri kontrole parametrov elektrickej drenážnej ochrany sa meria drenážny prúd, zisťuje sa neprítomnosť prúdu v drenážnom obvode pri obrátenej polarite potrubia voči koľajniciam, určuje sa prah drenážnej odozvy (ak existuje relé v drenážnom obvode alebo riadiacom obvode), ako aj odpor v elektrickom drenážnom obvode.
8.3 Pri kontrole prevádzkových parametrov katódovej stanice sa meria prúd katódovej ochrany, napätie na výstupných svorkách katódovej stanice a potenciál potrubia na kontaktnom zariadení.
8.4 Pri kontrole parametrov inštalácie galvanickej ochrany (keď sú chrániče umiestnené v kanáloch alebo komorách) sa meria:
sila prúdu v obvode medzi ochrannými sekciami a potrubím;
veľkosť posunu rozdielu potenciálov medzi potrubím a meracími elektródami pred a po pripojení sekcií chráničov k potrubiam.
bezkanálové a kanálové kladenie s umiestnením AZ mimo kanála sa vykonáva podľa potenciálneho rozdielu medzi potrubím a MES inštalovaným v stacionárnom alebo nestacionárnom prístrojovom vybavení (v druhom prípade s použitím prenosného MES).
8.6 Schéma prenosného MES je znázornená na obrázku 4 v prílohe A STO-117-2007 „Potrubie tepelnej siete. Ochrana proti korózii. Podmienky tvorby. Normy a požiadavky“, schéma a technické charakteristiky MES typu ENES a ESN-MS, inštalovaných v stacionárnych prístrojoch, sú uvedené v prílohe P STO-117-2007 „Rúry tepelných sietí. Ochrana proti korózii. Podmienky tvorby. Normy a požiadavky“.
8.7 Stacionárne prístrojové vybavenie by malo byť inštalované v priestoroch tepelných sietí, kde sa predpokladajú minimálne a maximálne prípustné hodnoty ochranných potenciálov, na križovatke tepelných sietí s koľajnicami elektrifikovanej dopravy.
8.8 Pri absencii stacionárneho prístrojového vybavenia je prenosný MES inštalovaný na zemskom povrchu medzi potrubiami (v pláne), na dne tepelnej komory (ak je v nej voda). Pred inštaláciou elektród musí byť pôda uvoľnená do hĺbky 4-5 cm a musia sa z nej odstrániť pevné inklúzie väčšie ako 3 mm. Ak je pôda suchá, mala by sa navlhčiť až do úplného nasýtenia vodou z vodovodu.Na meranie sa používajú prístroje ako EV 2234, 43313.1, PKI-02.
8.9 Trvanie meraní v neprítomnosti bludných prúdov by malo byť aspoň 10 minút s nepretržitým zaznamenávaním alebo s manuálnym zaznamenávaním výsledkov každých 10 sekúnd. Pri výskyte bludných električkových prúdov s frekvenciou 15-20 párov za hodinu je potrebné vykonávať merania v hodinách rannej alebo večernej špičky električkovej dopravy.
V pásme vplyvu bludných prúdov elektrifikovaných železníc by obdobie merania malo pokrývať štartovacie momenty a čas prechodu elektrických vlakov v oboch smeroch medzi dvoma najbližšími stanicami.
8.10 Hodnoty rozdielu potenciálov medzi potrubím a MES v ochrannom pásme môžu byť v rozsahu od mínus 1,1 do mínus 3,5 V.
8.11 Priemerná hodnota rozdielu potenciálov U cf (V) sa vypočíta podľa vzorca:
U cf = U i / n, (8.1)
kde U i je súčet hodnôt rozdielu potenciálov; n je celkový počet načítaní.
Výsledky meraní sa zaznamenávajú do protokolu (príloha I tejto normy) a zaznamenávajú sa aj do máp tepelných sietí.
8.12 Ak sa zistí neefektívna prevádzka zariadení katódovej alebo drenážnej ochrany (ich plochy pokrytia sú zmenšené, potenciály sa líšia od prípustných ochranných), je potrebné regulovať režim prevádzky zariadení ECP.
8.13 Odpor šírenia prúdu AZ by sa mal určiť vo všetkých prípadoch, keď sa výrazne zmení prevádzkový režim katódovej stanice, najmenej však raz za rok. Odpor šírenia prúdu AZ sa určuje ako podiel delenia napätia na výstupe katódového zariadenia jeho výstupným prúdom alebo keď je AZ umiestnený mimo kanála pomocou zariadení ako M-416, F-416, F 4103 -M1 a oceľové elektródy podľa schémy znázornenej na ryži. 1. Merania by sa mali vykonávať v najsuchšom období roka. Odtokový vodič (6) musí byť počas trvania meraní odpojený. Pri dĺžke Laz sa napájacia elektróda (5) vzťahuje na vzdialenosť 3Laz, pomocná elektróda (4) - na vzdialenosť a 2Laz.
1 - anódové uzemňovacie elektródy; 2 - kontrolný a merací bod; 3 - meracie zariadenie; 4 - pomocná elektróda; 5 - napájacia elektróda; 6 - drenážny drôt.
Obrázok 1 - Meranie šíriaceho odporu uzemnenia anódy
Pri umiestnení AZ v kanáloch sa určuje prúdový odpor AZ pri zaplavení alebo zanesení kanála až po úroveň izolačnej konštrukcie potrubí. Ak je AZ ramien niekoľko, ich odolnosť proti šíreniu prúdu sa zisťuje samostatne.
8.14 Sledovanie účinnosti pôsobenia prostriedkov ECP na potrubia tepelných sietí uloženia kanálov, keď sú AZ a galvanické anódy (ochrany) umiestnené priamo v kanáloch, sa vykonáva o hodnotu posunutia rozdielu potenciálov medzi potrubím a RE inštalovaný na svojom povrchu (alebo tepelne izolačnej konštrukcii) smerom k záporným hodnotám v medziach 0,3 až 0,8 V.
Pre ECP používajúce chrániče z horčíkovej zliatiny musí byť potenciálny rozdiel medzi SE a potrubím aspoň 0,2 V.
8.15 Pred začatím meracích prác v danej zóne ECP sa zisťujú úrovne zaplavenia koryta a komôr, ak je to možné, vizuálne alebo inštrumentálnou metódou. V druhom prípade sa zisťuje úroveň zaplavenia, dosahujúca miesta inštalácie obnoviteľných zdrojov energie na prívodnom a vratnom potrubí - na úrovni spodnej tvoriacej čiary tepelnoizolačnej konštrukcie.
8.16 Kontrola prítomnosti vody na úrovni inštalácie DE sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
Stanice katódovej ochrany sú vypnuté (ochrany nie sú vypnuté, keď sa používajú);
K vodiču z potrubia pri prístrojovom a VE je pripojený megaohmmeter;
Po odstránení prepojky na prístrojovom vybavení medzi potrubím a SE sa meria elektrický odpor R.
Hodnota R 10,0 kOhm indikuje prítomnosť vody v kanáli (komore) na úrovni inštalácie SE alebo nad ním.
Podobné merania sa vykonávajú na iných miestach, kde sú inštalované VE.
8.17 Meranie potenciálu potrubí vo vzťahu k SE v oblastiach, kde je kanál zaplavený na úrovni zariadenia SE alebo nad ním (po technickej kontrole zariadení ECP) sa vykonáva v tomto poradí:
Keď je RMS vypnutý, pripojte voltmeter na svorky kontrolného bodu: kladnú svorku voltmetra - na svorku "T" (potrubie), zápornú - na svorku pomocnej elektródy. Na meranie sa používa voltmeter so vstupným odporom minimálne 200 kOhm na 1,0 V stupnice prístroja (multimeter typ 43313.1, voltampérmeter typ EV 2234). Prepínač alebo prepojka musia byť otvorené.
Najmenej 30 minút po odpojení RMS zafixujte počiatočnú hodnotu rozdielu potenciálov medzi potrubím a SE (I ref.), berúc do úvahy polaritu (znamienko).
Zapnite RMS nastavením jeho prevádzkového režimu na minimálne hodnoty prúdu a napätia.
Zvýšením sily prúdu v obvode SKZ nastavte jeho hodnotu pri dosiahnutí potenciálneho rozdielu medzi potrubím a SE: A ' t-v.e. v rozsahu od mínus 600 do mínus 900 mV (nie skôr ako 10 minút po nastavení aktuálnej hodnoty).
Vypočítajte I t-w.e. s prihliadnutím na I ref.
A t-w.e. = I t-w.e. – A ref. , mV
Príklad výpočtu č.1 .
A ref. \u003d -120 mV, I't-we. = -800 mV.
A t-w.e. = -800 - (-120) = -680 mV.
Príklad výpočtu č.2 .
A ref. \u003d + 120 mV, I't-we. = -800 mV
A t-w.e. -800 - (120) = -920 mV.
8.18 Ak získané hodnoty A t-w.e. na prístrojovom vybavení nie sú oblasti ochranného krytia (v oblastiach záplav alebo koryta so zeminou) v rozsahu mínus 300–800 mV, prúdová sila meniča je upravená.
Poznámka. Zvýšenie prúdovej sily meniča sa musí vykonať s prihliadnutím na maximálnu prípustnú hodnotu napätia na výstupe meniča rovnajúcu sa 12,0 V.
8.19 Ak je CE vyrobený z uhlíkovej ocele, po dokončení meracích prác sa CE uzavrie potrubím. Ak je CE vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, CE nie je pripojený k potrubiu.
8.20 V prípade nefunkčnosti SE (poškodenie vodičov, upevnenie na potrubie SE) sa v prístupných miestach v blízkosti povrchu tepelnoizolačnej konštrukcie inštaluje prenosný SE, pomocou ktorého sa vykonáva vyššie uvedené meranie. sa vykonáva.
8.21 Ak sa v oblasti samostatného ramena anódovej uzemňovacej elektródy zistia úseky potrubí, ktoré nie sú zaplavené a nie sú v kontakte s unášanou zeminou, odporúča sa uvedený úsek (rameno) odpojiť. zo systému ECP, kým kanál nie je v tejto časti zaplavený. Po vypnutí uvedeného úseku je potrebná dodatočná úprava prevádzkového režimu SKZ. CPS je vhodné dovybaviť zariadením na automatické zapínanie alebo vypínanie CPS (alebo jednotlivých úsekov potrubí) v závislosti od úrovne zaplavenia kanálov v týchto úsekoch.
8.22 Kontrola účinnosti ECP s použitím galvanických anód (chráničov) zo zliatin horčíka umiestnených na dne alebo stenách kanálov sa vykonáva po prácach špecifikovaných v odsekoch 8.15-8.16 tejto normy.
8.23 Pri oprave zaplavenia žľabu v mieste inštalácie DE sa činnosť obetnej ochrany kontroluje meraním:
Prúdové sily v obvode prepojenia (skupiny) "ochrany - potrubie";
Potenciál chrániča alebo skupiny chráničov odpojenej od potrubia vo vzťahu k referenčnej elektróde síranu meďnatého inštalovanej na dne kanála (ak je to možné) alebo nad kanálom v oblasti inštalácie riadenej skupiny chráničov ;
Potenciál potrubia vo vzťahu k SE s vypnutou a zapnutou skupinou chráničiek. Údaje sú zaznamenané v protokole uvedenom v prílohe K tejto normy.
Merania týchto parametrov sa vykonávajú len vtedy, ak je možné odpojiť skupinu chráničiek od potrubí a pripojiť meracie prístroje.
Prítomnosť prúdu v obvode "ochrany - potrubie" naznačuje integritu tohto obvodu;
Potenciály chráničiek odpojených od potrubia, ktorých hodnoty (v absolútnej hodnote) nie sú nižšie ako 1,2 V, charakterizujú chrániče ako prevádzkyschopné (potenciály chráničiek sa merajú len za prítomnosti elektrolytického kontaktu chrániče s elektrolytom - voda na dne kanála);
Potenciálny rozdiel medzi potrubím a SE so zapnutou a vypnutou skupinou chráničiek, ktorý je minimálne 0,2 V, charakterizuje účinnosť chráničkovej ochrany potrubí.
8.24 Priame hodnotenie rizika korózie a účinnosti ECP potrubí tepelných sietí uloženia kanálov a v oblastiach ich uloženia v prípadoch možno vykonať pomocou ukazovateľov rýchlosti korózie typu BPI-1 alebo BPI-2. Podstata metódy priameho hodnotenia rizika korózie a účinnosti ECP, metódy spracovania údajov pri skúmaní stavu povrchu BPI-1 pri spustení BPI-2 sú popísané v časti 11 STO- 117-2007 „Rúry vykurovacích sietí. Ochrana proti korózii. Podmienky tvorby. Normy a požiadavky »
8.25 Prevádzkyschopnosť EIS sa kontroluje najmenej raz ročne. Na tento účel sa používajú špeciálne certifikované ukazovatele kvality elektricky izolačných spojov. Pri absencii takýchto indikátorov sa meria pokles napätia na elektricky izolačnom spoji alebo synchrónne potenciály potrubia na oboch stranách elektricky izolačného spoja. Merania sa vykonávajú pomocou dvoch milivoltmetrov. Pri dobrom elektricky izolujúcom spojení ukazuje synchrónne meranie potenciálny skok. Výsledky kontroly sú vyhotovené v protokole v súlade s prílohou L tejto normy.
8.26 Ak sa na prevádzkovom zariadení ECP v priebehu roka zistilo šesť alebo viac porúch v prevádzke meniča, musí sa tento vymeniť. Pre zistenie možnosti ďalšieho použitia meniča je potrebné ho odskúšať v rozsahu stanovenom požiadavkami predinštalačnej kontroly.
8.27 V prípade, že celkový počet porúch v jeho prevádzke za celú dobu prevádzky bloku ECP presiahne 12, je potrebné vykonať prieskum technického stavu potrubí v celej dĺžke ochranného pásma.
8.28 Celkové trvanie prerušení prevádzky zariadení ECP by nemalo presiahnuť 14 dní počas roka.
8.29 V prípadoch, keď v oblasti pokrytia zlyhaného zariadenia ECP zabezpečujú ochranný potenciál potrubia susedné zariadenia ECP (prekrytie ochranných pásiem), potom časový limit na odstránenie poruchy určí vedenie prevádzkovú organizáciu.
8.30 Organizácie prevádzkujúce ECP zariadenia musia každoročne zostaviť správu o poruchách v ich prevádzke.
9 Požiadavky na organizáciu kontroly a údržby ochranných náterov počas prevádzky
9.1 Počas prevádzky ochranných náterov potrubí tepelných sietí sa pravidelne kontroluje ich stav
9.2 Ochranné nátery potrubí tepelných sietí umiestnených v prístupných priestoroch podliehajú povinnej kontrole a údržbe:
Nadzemné potrubia;
Potrubia v tepelných komorách;
Potrubia v priechodných kanáloch a kolektoroch;
Potrubia v šachtách.
9.3 Kontrola stavu ochranných náterov potrubí tepelných sietí umiestnených v nepriechodných polopriechodových kanáloch, ako aj potrubí tepelných sietí bezkanálového kladenia, sa vykonáva pri kontrolných otvoroch tepelných sietí. Údržba a oprava náterov na týchto úsekoch potrubí sa vykonáva počas havarijných opráv
9.4 Spôsoby kontroly ukazovateľov kvality a odstraňovania zistených nedostatkov ochranných náterov v teréne sú uvedené v časti 9 STO-117-2007 „Potrubie tepelnej siete. Ochrana proti korózii. Podmienky tvorby. Normy a požiadavky“.
9.5 Výber ochranného náteru na opravu je určený účelom * teplovodu (hlavné tepelné siete, štvrťročné (rozvodné) tepelné siete ) a druhy vykonávaných prác, ktoré sú zamerané na zabezpečenie prevádzkovej spoľahlivosti tepelných sietí, tabuľka 1.
9.6 Kontrola kvality ochranných antikoróznych náterov aplikovaných pri opravách sa vykonáva vypracovaním Zápisov o skrytých prácach a zápisom výsledkov kontroly kvality do Protokolu antikoróznych prác v súlade s prílohou M tejto normy.
Druhy ochranných náterov
stôl 1
| Účel vykurovacích sietí a typ odporúčaných náterov |
|||
| Druhy prác vykonávaných na vykurovacích sieťach | Hlavné tepelné siete | Siete ústredného kúrenia | Teplovodné siete |
| Antikorózna ochrana novovybudovaných vykurovacích sietí | Farba a lak silikátový smalt** Metalizácia** hliníkovo-keramické** | Farba a lak | Farba a lak silikátnoema-vľavo** |
| Antikorózna ochrana pri rekonštrukciách a generálnych opravách tepelných sietí | Farba a lak silikátový smalt** Metalizácia** hliníkovo-keramické** | Farba a lak | Farba a lak silikátnoema-vľavo** |
| Antikorózna ochrana pri súčasných opravách a odstraňovaní poškodení vykurovacích sietí | Farba a lak | Farba a lak | Farba a lak |
Poznámky.
* V rámci tejto normy sa používa nasledovné rozdelenie tepelných sietí v závislosti od ich účelu:
hlavné vykurovacie siete, obsluhujúce veľké obytné oblasti a skupiny priemyselných podnikov - od zdroja tepla po rozvodňu ústredného kúrenia alebo ITP;
štvrťročné (distribučné) vykurovacie siete(teplovodné a ústredné kúrenie) obsluhujúce skupinu budov alebo priemyselný podnik - od ústredného kúrenia alebo ITP až po napojenie jednotlivých budov na siete.
** Pri aplikácii týchto náterov je potrebná následná antikorózna ochrana zvarových spojov a potrubných prvkov tepelných sietí farbami a lakmi.
10 Bezpečnostné požiadavky pri práci s ochranným antikoróznym prostriedkom
náterov a počas prevádzky zariadení elektrochemickej ochrany
10.1 Pri vykonávaní prác na ochranu potrubí vykurovacej siete pred vonkajšou koróziou pomocou ochranných antikoróznych náterov sa dodržiavajú bezpečnostné požiadavky uvedené v technických špecifikáciách pre antikorózne materiály a ochranné antikorózne nátery, GOST 12.3.005-75, GOST 12.3 .016-87, a tiež v platných predpisoch.
10.2 Práce na nanášaní ochranných antikoróznych náterov na potrubia môžu vykonávať len osoby, ktoré boli preškolené o bezpečných pracovných metódach, ktoré boli poučené a vykonali skúšku predpísaným spôsobom.
10.3 Pracovný personál by si mal byť vedomý stupňa toxicity používaných látok, spôsobov ochrany pred ich účinkami a opatrení prvej pomoci v prípade otravy.
10.4 Pri nanášaní a skúšaní ochranných antikoróznych náterov s obsahom toxických látok (toluén, rozpúšťadlo, etylcellosolve a pod.) je potrebné dodržiavať bezpečnostné a priemyselné hygienické predpisy, sanitárne a hygienické požiadavky na výrobné zariadenia v súlade s platnými regulačnými dokumentmi.
10.5 Obsah škodlivých látok vo vzduchu pracovného priestoru pri nanášaní ochranných antikoróznych náterov na potrubia by nemal prekročiť MPC podľa GOST 12.1.005-88:
toluén - 50 mg / m 3, rozpúšťadlo - 100 mg / m 3, hliník - 2 mg / m 3, oxid hlinitý - 6 mg / m 3, etylcellosolve - 10 mg / m 3, xylén - 50 mg / m 3, benzín - 100 mg / m 3, acetón - 200 mg / m 3, lakový benzín - 300 mg / m 3,
10.6 Všetky práce súvisiace s aplikáciou ochranných antikoróznych náterov s obsahom toxických látok sa musia vykonávať v dielňach vybavených prívodom a odsávaním a lokálnym vetraním v súlade s GOST 12.3.005-75.
10.7 Pri práci s ochrannými antikoróznymi nátermi obsahujúcimi toxické látky by sa mali používať individuálne ochranné prostriedky, aby sa zabránilo vniknutiu toxických látok do pokožky, slizníc, dýchacích a tráviacich orgánov v súlade s GOST 12.4.011-89 a GOST 12.4.103- 83.
10.8 Pri vykonávaní inštalácie, opravy, nastavovania inštalácií ECP a elektrických meraní na vykurovacích sieťach je potrebné dodržiavať požiadavky GOST 9.602, Pravidlá pre výrobu a preberanie prác, sanitárne a hygienické požiadavky.
10.9 Počas technickej kontroly inštalácií ECP musí byť vypnuté sieťové napätie a otvorený drenážny okruh.
10.10 Počas celej doby prevádzky skúšobnej stanice katódovej ochrany, ktorá je zapnutá na skúšobnú dobu (2-3 hodiny), musí byť pri uzemňovacom obvode anódy osoba v službe, ktorá nedovolí nepovolaným osobám vstup na anódovú zem. elektróda a výstražné značky musia byť inštalované v súlade s GOST 12.4.026-76.
10.11 V prípade elektrochemickej ochrany potrubí vykurovacích sietí s umiestnením anódových uzemňovacích zariadení priamo v kanáloch by jednosmerné napätie na výstupe stanice katódovej ochrany (konvertor, usmerňovač) nemalo prekročiť 12 V.
10.12 Na úsekoch potrubí vykurovacích sietí, ku ktorým je pripojená stanica katódovej ochrany a anódové uzemňovacie elektródy sú inštalované priamo v kanáloch, sú nápisy s nápisom „Pozor! Kanály sú katódovo chránené.
Požiadavky na nakladanie s odpadmi z výroby a spotreby vznikajúcimi pri ochrane potrubí tepelných sietí pred vonkajšou koróziou
11.1 Výrobný a spotrebný odpad vznikajúci pri ochrane potrubí tepelných sietí pred vonkajšou koróziou v štádiu prevzatia do prevádzky a prevádzky treba zvážiť:
Materiály používané pri výrobe antikoróznych náterov, ktoré stratili svoje spotrebiteľské vlastnosti (farby, rozpúšťadlá, tvrdidlá);
Drôty z neželezných kovov používané pri výrobe zariadení na elektrochemickú ochranu, ktoré stratili svoje spotrebiteľské vlastnosti.
11.2 Postup pri nakladaní s odpadmi vznikajúcimi pri ochrane potrubí tepelných sietí pred vonkajšou koróziou je určený podľa časti „Požiadavky na nakladanie s odpadmi z výroby a spotreby v etapách výstavby a prevádzky“ STO-118a-02-2007 „ Systémy zásobovania teplom. Dodacie podmienky. Normy a požiadavky“.
Korózia má škodlivý vplyv na technický stav podzemných potrubí, pod jej vplyvom sa porušuje celistvosť plynovodu, vznikajú trhliny. Na ochranu pred takýmto procesom sa používa elektrochemická ochrana plynovodu.
Korózia podzemných potrubí a prostriedkov ochrany proti nej
Stav oceľových potrubí je ovplyvnený pôdnou vlhkosťou, jej štruktúrou a chemickým zložením. Teplota plynu dopravovaného potrubím, prúdy blúdiace v zemi spôsobené elektrifikovanou dopravou a klimatickými podmienkami vo všeobecnosti.
Druhy korózie:
- Povrch. Rozprestiera sa v súvislej vrstve po povrchu výrobku. Predstavuje najmenšie nebezpečenstvo pre plynovod.
- Miestne. Prejavuje sa vo forme vredov, trhlín, škvŕn. Najnebezpečnejší typ korózie.
- Porucha únavovej korózie. Proces postupného hromadenia škôd.
Spôsoby elektrochemickej ochrany proti korózii:
- pasívna metóda;
- aktívna metóda.
Podstatou pasívneho spôsobu elektrochemickej ochrany je nanesenie špeciálnej ochrannej vrstvy na povrch plynovodu, ktorá zabraňuje škodlivým vplyvom prostredia. Toto pokrytie môže byť: 
- bitúmen;
- polymérová páska;
- smola z uhoľného dechtu;
- epoxidové živice.
V praxi je zriedka možné naniesť elektrochemický náter rovnomerne na plynovod. V miestach medzier sa časom kov stále poškodzuje.
Aktívna metóda elektrochemickej ochrany alebo metóda katodickej polarizácie spočíva vo vytvorení negatívneho potenciálu na povrchu potrubia, ktorý zabráni úniku elektrickej energie, čím sa zabráni vzniku korózie.
Princíp fungovania elektrochemickej ochrany
Na ochranu plynovodu pred koróziou je potrebné vytvoriť katódovú reakciu a eliminovať anodickú. Na to sa na chránenom potrubí násilne vytvorí negatívny potenciál.
Anódové elektródy sú umiestnené v zemi, záporný pól externého zdroja prúdu je pripojený priamo na katódu - chránený objekt. Na uzavretie elektrického obvodu je kladný pól zdroja prúdu pripojený k anóde - prídavnej elektróde inštalovanej v spoločnom prostredí s chráneným potrubím.
Anóda v tomto elektrickom obvode plní funkciu uzemnenia. Vďaka tomu, že anóda má kladnejší potenciál ako kovový predmet, dochádza k jej anodickému rozpúšťaniu.
Proces korózie je potlačený vplyvom negatívne nabitého poľa chráneného objektu. S katódovou ochranou proti korózii bude anódová elektróda priamo vystavená procesu zhoršovania.
Pre zvýšenie životnosti anód sú vyrobené z inertných materiálov, ktoré sú odolné voči rozpúšťaniu a iným vonkajším vplyvom.
Stanica elektrochemickej ochrany je zariadenie, ktoré slúži ako zdroj vonkajšieho prúdu v systéme katódovej ochrany. Táto jednotka je pripojená k elektrickej sieti, 220 W a vyrába elektrinu s nastavenými výstupnými hodnotami.
Stanica je inštalovaná na zemi vedľa plynovodu. Musí mať stupeň krytia IP34 a vyššie, keďže funguje vonku.
Stanice katódovej ochrany môžu mať rôzne technické parametre a funkčné vlastnosti.
Typy staníc katódovej ochrany:
- transformátor;
- striedač.
Trafostanice elektrochemickej ochrany sa postupne stávajú minulosťou. Sú konštrukciou transformátora pracujúceho na frekvencii 50 Hz a tyristorového usmerňovača. Nevýhodou takýchto zariadení je nesínusový tvar generovanej energie. Výsledkom je silné zvlnenie prúdu na výstupe a jeho výkon klesá.
Striedačová stanica elektrochemickej ochrany má výhodu oproti transformátorovej. Jeho princíp je založený na činnosti vysokofrekvenčných impulzných meničov. Vlastnosťou invertorových zariadení je závislosť veľkosti transformátorovej jednotky od frekvencie konverzie prúdu. Pri vyššej frekvencii signálu je potrebných menej káblov a znižujú sa tepelné straty. V invertorových staniciach má vďaka vyhladzovacím filtrom úroveň zvlnenia produkovaného prúdu nižšiu amplitúdu.
Elektrický obvod, ktorý uvádza do prevádzky stanicu katódovej ochrany, vyzerá takto: anódové uzemnenie - zemina - izolácia chráneného objektu.
Pri inštalácii stanice na ochranu proti korózii sa berú do úvahy nasledujúce parametre:
- poloha uzemnenia anódy (anóda-zem);
- odolnosť voči pôde;
- elektrická vodivosť izolácie objektu.
Zariadenia na ochranu odvodnenia pre plynovod
Pri drenážnom spôsobe elektrochemickej ochrany nie je potrebný zdroj prúdu, plynovod komunikuje s trakčnými koľajnicami železničnej dopravy pomocou prúdov putujúcich v zemi. Elektrické prepojenie sa vykonáva z dôvodu rozdielu potenciálov medzi železničnými koľajnicami a plynovodom.
Pomocou drenážneho prúdu sa vytvára posun elektrického poľa plynovodu umiestneného v zemi. Ochrannú úlohu v tomto dizajne zohrávajú poistky, ako aj automatické spínače preťaženia so spätným chodom, ktoré upravujú činnosť drenážneho okruhu po vysokom poklese napätia.
Systém polarizovaného elektrického odvodnenia sa vykonáva pomocou pripojení ventilového bloku. Regulácia napätia pri tejto inštalácii sa vykonáva spínaním aktívnych odporov. Ak metóda zlyhá, používajú sa výkonnejšie elektrické zvody vo forme elektrochemickej ochrany, kde ako anódová uzemňovacia elektróda slúži koľajnica.
Inštalácie galvanickej elektrochemickej ochrany
Použitie ochranných zariadení na galvanickú ochranu potrubia je opodstatnené, ak v blízkosti objektu nie je zdroj napätia - elektrické vedenie, alebo úsek plynovodu nie je dostatočne pôsobivý.
Galvanické zariadenie slúži na ochranu pred koróziou:
- podzemné kovové konštrukcie, ktoré nie sú prepojené elektrickým obvodom s vonkajšími zdrojmi prúdu;
- jednotlivé nechránené časti plynovodov;
- časti plynovodov, ktoré sú izolované od zdroja prúdu;
- potrubia vo výstavbe, dočasne nepripojené k staniciam ochrany proti korózii;
- iné podzemné kovové konštrukcie (pilóty, kazety, nádrže, podpery atď.).
Galvanická ochrana bude najlepšie fungovať v pôdach s elektrickým odporom v rozsahu 50 ohmov.
Rastliny s predĺženými alebo rozmiestnenými anódami
Pri použití trafostanice na ochranu proti korózii sa prúd rozdeľuje pozdĺž sínusoidy. To nepriaznivo ovplyvňuje ochranné elektrické pole. V mieste ochrany je buď nadmerné napätie, ktoré má za následok vysokú spotrebu elektrickej energie, alebo nekontrolovaný únik prúdu, čím je elektrochemická ochrana plynovodu neúčinná.
Prax používania predĺžených alebo distribuovaných anód pomáha obísť problém nerovnomerného rozloženia elektriny. Zahrnutie distribuovaných anód do schémy elektrochemickej ochrany plynovodu pomáha zvýšiť zónu ochrany proti korózii a vyhladzovať napäťové vedenie. Anódy s touto schémou sú umiestnené v zemi, v celom plynovode.
Nastavenie odporu alebo špeciálne zariadenie poskytuje zmenu prúdu v požadovaných medziach, mení sa napätie anódovej zeme, pomocou ktorej je regulovaný ochranný potenciál objektu.
Pri použití viacerých uzemňovacích vodičov naraz je možné zmeniť napätie ochranného objektu zmenou počtu aktívnych anód.
ECP potrubia pomocou chráničiek je založená na potenciálnom rozdiele medzi chráničkou a plynovodom umiestneným v zemi. Pôda je v tomto prípade elektrolyt; kov je obnovený a telo chrániča je zničené.
