Výpočet ekonomického efektu zo zavedenia automatizačného systému. Porovnávacia ekonomická efektívnosť novej technológie Ekonomický efekt zavedenia nsot

Úvod

Návrh diplomu je záverečnou a najťažšou etapou procesu výchovy a vzdelávania budúcich inžinierov.

Smernica obsahuje podklady potrebné na ekonomické zdôvodnenie absolventských projektov študentov technologických odborov.

Organizačná a ekonomická časť diplomového projektu by mala byť organicky prepojená s jeho hlavnou časťou. Pre technickú a ekonomickú realizovateľnosť rozhodnutí v diplomovom projekte je potrebná ekonomická analýza, vyhodnotenie a zdôvodnenie technických riešení.

V procese navrhovania nových technologických procesov, zariadení, nástrojov a nových technológií je možné prijať rôzne konštrukčné a technologické riešenia. Každé z týchto riešení si môže pri implementácii vyžadovať rôzne sumy nákladov a poskytovať rôznu efektivitu výroby a prevádzky. Treba brať do úvahy, že výšku nákladov a efektivitu ovplyvnia aj organizačné a výrobné podmienky (objem výroby, stupeň technologického vybavenia výroby, úroveň unifikácie výrobkov, systém údržby a opráv a pod.).

Hlavným cieľom technicko-ekonomickej analýzy je zistiť ekonomickú efektívnosť vybraných technických (projekčných, technologických) riešení v konkrétnych organizačných a výrobných podmienkach. Hlavným ukazovateľom ekonomickej efektívnosti je očakávaná hodnota ekonomického efektu. Okrem výpočtu ekonomického efektu je vhodné vypočítať aj súkromné ​​technicko-ekonomické ukazovatele (zníženie potreby priestoru, zníženie podielu ručnej práce, predpokladané zníženie počtu zamestnancov, zlepšenie pracovných podmienok a pod.).

Výpočtom ekonomického efektu predchádzajú výpočty ukazovateľov, ktoré priamo určujú jeho hodnotu. Ide o náklady na predvýrobný dizajn, kapitálové investície, výrobné náklady, bežné prevádzkové náklady atď.

Tieto pokyny pomôžu absolventom pri riešení nasledujúcich problémov:

    stanovenie nákladov na predvýrobný dizajn;

    zdôvodnenie ekonomických výhod projektu v porovnaní s analógmi;

    odhad nákladov na implementáciu variantu technologického procesu a pod.

Úspešná práca počas ukončenia diplomového projektu si vyžaduje jasnú organizáciu preddiplomovej praxe absolventa.

Po zvolení témy a získaní zadania na návrh diplomovej práce sa musí doktorand obrátiť na Katedru riadenia výroby a získať od konzultanta individuálne zadanie na organizačnú a ekonomickú časť projektu. Zadanie sa vyhotovuje v predpísanej forme uvedenej v prílohe 1.

Počas preddiplomovej praxe sa odporúča nasledujúci pracovný postup:

    oboznámenie sa s otázkami položenými v zadaní a literárnych prameňoch, tvorba zoznamu literatúry;

    vykonávanie pozorovaní výrobného procesu s cieľom identifikovať prvky novosti a racionality v ňom, ako aj existujúce nedostatky v hospodárnosti a organizácii výroby;

    zber potrebných počiatočných údajov v základnom podniku (ceny materiálov a komponentov, colné sadzby, odpisové sadzby, náklady na analógový produkt atď.) na základe štúdia regulačnej a technickej dokumentácie podniku: predpisy, pokyny, normy, predpisy, tarify atď.;

    zovšeobecnenie zozbieraných materiálov, ich rozbor a vypracovanie konkrétnych odporúčaní o efektívnosti riešenia tejto problematiky.

Študent po prijatí zadania od konzultanta vypracuje individuálny plán práce so zameraním na termín odovzdania projektu na obhajobu.

Konzultant organizačnej a ekonomickej časti poskytuje študentovi potrebné konzultácie v procese spracovania diplomového projektu podľa harmonogramu schváleného vedúcim katedry. Študent je povinný sa týchto konzultácií zúčastniť.

Pred odovzdaním diplomového projektu školiteľovi musí študent dať svoj podpis na titulnú stranu a získať podpis konzultanta na organizačnej a ekonomickej časti, ako aj mať zodpovedajúce podpisy na grafickom materiáli.

2. Stanovenie hlavných ekonomických ukazovateľov

2.1. Výpočet ekonomického efektu

Uvažujme o vlastnostiach výpočtu ekonomického efektu. Pre každú z porovnávaných možností výroby produktu sa zisťujú náklady, výsledky a ekonomický efekt. Najlepšia možnosť je tá s najväčším ekonomickým efektom, alebo ak je efekt rovnaký, náklady na jeho dosiahnutie sú minimálne.

Ekonomický efekt sa vypočíta podľa vzorca:

Ocenenie výsledkov za účtovný rok sa vykonáva pomocou vzorca:

, (2)

Odhady nákladov za fakturačné obdobie sa robia pomocou vzorca:

Náklady projektu zohľadňujú kapitálové investície, ako aj náklady na výskum a vývoj, konštrukčnú a technologickú prípravu výroby, vývoj výroby, technologických zariadení, nástrojov, prístrojov a ďalšie predvýrobné náklady.

Metodika stanovenia komparatívnej efektívnosti kapitálových investícií je založená na porovnaní daných nákladov na opcie. Za ekonomicky životaschopnú možnosť sa považuje možnosť, ktorá poskytuje minimálne tieto náklady:

V tomto prípade je ročný ekonomický efekt z implementácie najlepšej možnosti určený vzorcom:

Odhadovaný pomer efektívnosti kapitálových investícií a odhadovaná doba návratnosti kapitálových investícií sú určené vzorcami:

;
. (7)

Štandardná doba návratnosti kapitálových investícií:

. (8)

Kapitálové investície sa považujú za efektívne, ak sú splnené tieto podmienky:

;
. (9)

2.1.1. Výpočet nákladov na projekt

Náklady na projekt zahŕňajú:

    odhadované náklady na výskumné a vývojové práce vrátane nákladov na výrobu a testovanie prototypov (R&D);

    náklady na technologickú prípravu výroby vrátane nákladov na vývoj technologických postupov, na návrh a výrobu technologických zariadení (K TEKHN);

    náklady na obstaranie vybavenia chýbajúceho pre projekt vrátane nákladov na dopravu, inštaláciu a inštaláciu (K PR);

    náklady na úpravu existujúcich zariadení (K MOD);

    náklady na prestavbu a rozšírenie výrobných plôch spojených s realizáciou projektu (K PL).

Na určenie K R&D a K TECHN sa vypracuje odhad nákladov. Odhad zahŕňa nasledujúce položky:

    Materiály (základné a pomocné).

    Komponenty, polotovary.

    Osobitné výdavky (na nákup špeciálneho vybavenia pre vedeckú a experimentálnu prácu, technologického vybavenia, prístrojov a nástrojov).

    Základný plat vývojárov (výskumníkov, inžinierov, dizajnérov, technológov, technikov atď.).

    Dodatočný plat alebo bonus (20 - 30%).

    Jednotná sociálna daň (26 % základného a dodatočného platu).

    Odpisy použitého zariadenia a počítačového vybavenia.

    Náklady na procesnú elektrinu.

    Náklady na prenájom, prácu a služby tretích strán.

    Cestovné náklady.

    Režijné náklady.

1. Výpočet materiálových nákladov

Táto položka zahŕňa náklady na všetky materiály (hlavné a pomocné) používané v procese výskumu a vývoja, technologickej príprave výroby (na výrobu makiet, vzoriek výrobkov, testovanie atď.). Na výpočet nákladov na materiál je zostavená tabuľka 1.

Náklady (v rubľoch) na materiály, berúc do úvahy predaný odpad:

, (10)

stôl 1

Názov a značka materiálu

Jednotka

Počet jednotiek

Veľkoobchodná cena za jednotku, rub.

Náklady na materiál, rub.

Náklady, trieť.

A. Základné materiály

B. Podporné materiály

Celkom: Z M

2. Výpočet nákladov na komponenty a polotovary (ZK) sa vykonáva podľa tabuľky 2.

tabuľka 2

3. Výpočet nákladov na špeciálne vybavenie

Táto položka zahŕňa náklady na nákup alebo výrobu špeciálneho zariadenia, ktoré sa používa len na vývoj tohto výskumného alebo vývojového diela. Ak sa uvedené zariadenie používa aj na iný výskum, potom je jeho cena v tomto článku zahrnutá čiastočne vo forme odpisov počas doby používania (t RAB).

Náklady na špeciálne vybavenie sa určujú podľa vzorca:

, (11)

Zoznam nákladov na špeciálne vybavenie je zostavený vo forme tabuľky 3.

Tabuľka 3

4. Kalkulácia nákladov na základnú mzdu vývojárov (účastníkov výskumných a vývojových prác)

a) Náklady na základnú mzdu každého z účastníkov výskumu (VaV) sa určujú podľa vzorca:

, (12)

Pomer O MES / D R.MES charakterizuje priemernú dennú mzdu účastníka výskumných a vývojových prác.

Hárok na výpočet základnej mzdy je zostavený vo forme tabuľky 4.

Tabuľka 4

Účastníci výskumu

Mesačný plat, rub.

Pracovný čas, hodina.

Priemerný deň plat CCA PO/D R.PO

Základné mzdové náklady, rub.

Dozorca

Programátor

Konštruktér

Technológ atď.

Príspevky do jednotnej sociálnej dane sú:

b) Výpočet základnej mzdy výrobných pracovníkov vykonávajúcich určité druhy prác.

Mzdy pracovníkov sa vypočítavajú na základe tarifného systému:

Hárok na výpočet základnej mzdy výrobných pracovníkov je zhrnutý v tabuľke 5.

Tabuľka 5

Základný plat je:

5. Výpočet nákladov na dodatočný plat

Dodatočný plat sa určuje podľa vzorca:

Pre výrobných pracovníkov K DOP = 0,14.

6. Výpočet jednotnej sociálnej dane

Výška odvodov na jednotnú sociálnu daň je 35,6 % zo sumy základných a dodatočných platov:

7. Výpočet nákladov na odpisy zariadení

Tieto náklady sa vypočítajú pomocou vzorca:

, (19)

Hárok na výpočet nákladov na odpisy zariadení je zhrnutý v tabuľke 6.

Tabuľka 6

8. Výpočet nákladov na elektrickú energiu

Náklady na elektrinu sa vypočítajú podľa vzorca:

, (20)

Výpočet nákladov na elektrickú energiu je zhrnutý v tabuľke 7.

Tabuľka 7

9. Výpočet nákladov na práce a služby tretích strán

Táto položka zahŕňa náklady spojené s vykonávaním prác na tomto výskume a vývoji organizáciami tretích strán, platby za prácu a služby pre pilotnú výrobu, špeciálne testy atď. Tieto náklady sú vypočítané podľa špeciálnych odhadov.

10. Výpočet cestovných nákladov

Táto položka zahŕňa všetky cestovné náklady spojené s realizáciou tohto vývoja. Náklady na služobné cesty za 3 KOM zvyčajne dosahujú 8 – 10 % základnej mzdy výskumného a výrobného personálu.

11. Kalkulácia režijných nákladov

Táto položka zahŕňa výdavky spojené s riadením a údržbou všetkých výskumov vykonávaných v danej organizácii (napríklad náklady na údržbu budov a stavieb, platy administratívneho a riadiaceho personálu, osvetlenie, ochrana práce: špeciálne oblečenie, potraviny; pokuty, penále a sankcie v súvislosti s porušením hospodárskych zmlúv a pod.).

Tabuľka 8

Nákladové prvky

Náklady, trieť.

Materiály (hlavné a pomocné)

Komponenty, polotovary

Špeciálne výdavky

Základný plat

Dodatočný plat

Jednotná sociálna daň

Zrážky z odpisov

Technologická elektrina

Práce a služby tretích strán

Cestovné náklady

Režijné náklady

Výška režijných nákladov sa vypočítava percentom zo sumy základných a doplnkových miezd výskumných a výrobných pracovníkov. Toto percento je pre každú spoločnosť iné. Jeho hodnotu možno nájsť v účtovnom oddelení podniku.

Výsledky výpočtu pre všetky položky odhadu nákladov sú uvedené v tabuľke 8.

Jedným z hlavných ukazovateľov stroja je jeho výkon, ktorý sa určuje z pasových údajov katalógov (pozri prílohu) alebo sa vypočítava pomocou vzorcov:

pre kontinuálny stroj, kapacita posunu:

QCM= Q Ht EF, (8.21)

pre periodický stroj, kapacita radenia:

QCM= Q Ht Hn C, (8.22)

Kde Q H- produktivita stroja za hodinu, kg/h;

t EF, t H – trvanie práce za zmenu a trvanie cyklu, h;

n Ts - počet cyklov

t EF = T SM – t PZR, (8.23)

Kde T SM – trvanie zmeny, hodiny;

t PZR– trvanie prípravných a záverečných prác a údržby, hod.

Ročná produktivita stroja:

Q G=QCMm, (8.24)

Kde m– počet pracovných zmien za rok.

Správnosť zvoleného strojového systému je možné určiť len na základe výpočtu technologickej mapy.

Účelom vypracovania technologickej mapy je určiť efektívnosť a realizovateľnosť inštalovaného zariadenia v porovnaní s konkrétnymi ukazovateľmi pred rekonštrukciou podniku pomocou špecifických ukazovateľov nákladov na jednotku výroby, nákladov práce, energie a materiálu, náklady na opravu a údržbu.

Na základe porovnaných údajov sa vyvodzuje záver o potrebe použitia zvoleného zariadenia. Okrem toho je možné proces výpočtu technologickej mapy vykonať pomocou počítača, čo vám umožní vytvoriť niekoľko jeho možností a vybrať tú najefektívnejšiu na implementáciu.

Ekonomický efekt zavedenia nového zariadenia je nasledovný:

E G=[(C 1+E NK 1)–(C 2+E 1K 2)]∙Atď, (8.25)

Kde C 1, C 2– jednotkové výrobné náklady pred a po zavedení nového zariadenia;

E N- štandardný koeficient efektívnosti kapitálových výdavkov;

K 1, K 2 – špecifické kapitálové investície pred a po zavedení nového zariadenia;

Atď– ročný výkon výroby alebo ročný objem práce v naturálnych jednotkách po zavedení nového zariadenia.

Vrátane kapitálových investícií do nákladov na prevádzkové prostriedky je ročný ekonomický efekt určený vzorcom:

E G=(C 1C 2) – E NK EAtď, (8.26)

Kde K E- dodatočné kapitálové investície na jednotku ročnej produkcie po zavedení novej technológie.

Pri zmene jednotkovej ceny produktu v dôsledku zvýšenia kvality sa rozdiel v cene predaných produktov pripočíta k výške ročného ekonomického efektu:

E R=(Ts 2C 1)∙Atď, (8.27)

Kde C 1, Ts 2– veľkoobchodná cena pred a po uvedení nového zariadenia, rub.

Ak sa porovnáva niekoľko možností vybavenia, použite nasledujúce vzorce na výber podľa minimálnej výšky nákladov:

K i+T OKC imin; S i+E AhojK imin, (8.28)

Kde K i– kapitálové investície podľa i-tej možnosti;

C i– výrobné náklady za rok podľa i-tej možnosti.

Prevádzkové náklady na jednotku výroby tvoria tieto zložky: mzdový fond pracovníkov obsluhujúcich stroje a príspevky do fondu sociálneho poistenia, náklady na palivo a elektrinu, náklady na ochranu práce a bezpečnosť; výdavky na bežné opravy; odpisy budov a zariadení, ktoré sa určujú podľa vzorcov 16.3... 16.7.

Špecifická kapitálová investícia (RUB/t, RUB/kus)

kde C F1 sú náklady na výrobné aktíva pred a po zavedení nového zariadenia, rubľov;

P R1, P R2 – ročná produkcia pred a po zavedení zariadení, t (ks, m 3; atď.).
Podmienené ročné úspory:

E U =(C1-C2)∙Pr, (8,30)

Doba návratnosti kapitálových investícií (roky):

, (16.31)

Pomer efektívnosti kapitálových investícií:

, (8.32)

Zavedenie nového zariadenia je ekonomicky uskutočniteľné, ak sú splnené tieto podmienky:

OKO K1 alebo E< E 1, (8.33)

kde E 1, O K1 sú hodnoty parametrov pred realizáciou opatrení.

Ročný ekonomický efekt bude vyšší, ak sa vymenené zariadenie použije na iné účely alebo sa predá.

Úroveň mechanizácie výroby ( Na MP, %) sa zistí pomocou vzorca:

, (8.34)

Kde POPOLUDNIE– množstvo výrobkov vyrobených strojmi a mechanizmami, t (m 3, ks);

P OB– celkové množstvo výrobkov, t (m 3, ks).

Úroveň mechanizácie práce ( Na MT, %) sa určuje podľa vzorca:

, (8.35)

Kde CH M,CH O– počet pracovníkov zapojených do mechanizovanej práce a celkový počet obslužného personálu.

Ziskovosť použitia fondov (kapitálových investícií) sa určuje z rovnice:

, (8.36)

Kde Atď- zisk;

ATĎ=S OBS

kde C O– náklady na všetky komerčné produkty, rubľov;

S– náklady na všetky produkty, rub;

F OS, FOB – výška nového a pracovného kapitálu, rub.

Ziskovosť výroby ( P P,%) sa vypočíta podľa vzorca:

, (8.37)

Kde M– materiálové náklady, rub;

3 – náklady a mzdy, rub.

Výsledky výpočtov ekonomickej efektívnosti podniku sú tabuľkové a analyzované.

Zjednodušený výpočet ekonomickej efektívnosti spracovania a predaja hotových výrobkov je možné uviesť v tabuľkách 8.2 a 8.3.

Tabuľka 8.2. - Výpočet nákladov na produkt

názov množstvo, kg, m 2, ks, jednotky. Cena za jednotku, rub. Celkom, trieť.
Výdavky Náklady na suroviny
Hovädzie mäso
Bravčové mäso
Soľ
Dusitan
Cukor
Korenie
Shell
Rozštiepené nohy
palivá a mazivá, elektrina
na robotnícke platy
na bežné opravy a odpisy zariadení
na prenájom priestorov (technické opravy a opravy)
Celkové náklady X X

Tabuľka 8.3. – Výpočet ekonomickej efektívnosti hotových výrobkov


DOPLNKOVÁ LITERATÚRA

1. Archangelskaja N.M. Dizajn kurzov a diplomov podnikov mäsopriemyslu: Učebnica. manuál pre vysokoškolákov. M.: Agropromizdat, 1986. –200 s.
2. Boravský V.A. Encyklopédia spracovania mäsa na farmách a malých podnikoch / V.A. Boravského. – M.: SOLON-Press, 2002.--576 s.
3. Bredikhin S.A. a iné Technologické vybavenie mäsokombinátov / S.A. Bredikhin, O.V. Bredikhina, Yu.V. Kosmodemyansky, L.L. Nikiforov. – 2. vyd., španielčina. – M.: Kolos, 2000. – 392 s.
4. Buyanov A.S., Rein L.M., Slepchenko Sh.I., Churilin I.N. Absolventský dizajn podnikov mäsového priemyslu. M.: Potravinársky priemysel, 1979. –248 s.
5. Generalov N.F., Kolyubyakina L.A., Kozlov Yu.G., Stepanenko A.I. Zariadenia na prvotné spracovanie hospodárskych zvierat. M.: Potravinársky priemysel, 1977.–59 s.
6. Generalov N.F., Kolyubyakina L.A., Stepapenko A.I. Zariadenia na spracovanie vnútorností, čriev a koží na výrobu suchého krmiva a tukov pre zvieratá. M.: Potravinársky priemysel. 1979. – 148 s.
7. Georgievsky O.V. Jednotné požiadavky na vyhotovenie stavebných výkresov. Referenčný manuál. – M.: Vydavateľstvo „Architektúra - S“, 2004. – 144 s.
8. GOST 16131 – 86 Surové údené klobásy.
9. GOST 16290 – 86 Varené-údené klobásy.
10. GOST 16351 – 86 Poloúdené klobásy.
11. GOST 181157 – 88 Produkty porážky. Pojmy a definície.
12. GOST 23670 – 86 Varené klobásy, párky, klobásy.
13. GOST R 51740 – 2001 Všeobecné požiadavky na vývoj a realizáciu technických špecifikácií pre potravinárske výrobky.
14. GOST R 52196 – 2003 Varené klobásy, párky, klobásy, mäsové bochníky.
15. Gritsay E.B., Gritsay N.P. Porážka a rozrezanie jatočných tiel. 3. vyd. M.: Svetlý a potravinársky priemysel, 1983. – 264 s.
16. Dragilev A.I. Drozdov V.S. Technologické vybavenie podnikov spracovateľského priemyslu agropriemyselného komplexu. – M.: Kolos, 2001. – 352 s.
17. Ivanov K.A., Smirnov G.A. Operácie nakladania a vykladania v mäsokombinátoch: Adresár. 2. vyd. prepracované a dodatočné M.: Agromizdat, 1990.– 191 s.
18. Ivashov V.I. Technologické zariadenia pre mäsový priemysel. – M.: Kolos, 2001. -552 s.
19. Kavetsky G.D., Vasiliev B.V. Procesy a zariadenia potravinárskej technológie. – 2. vyd., prepracované. a dodatočné – M.: Kolos, 2004. – 496 s.
20. Konzervácia potravinárskych výrobkov chladom (termofyzikálny základ)./Rogov I.A., Kutsakova V.E., Filippov V.I., Frolov S.V. – M.: KolosS, 2002. – 184 s.
21. Lunin O.G., Veltishchev V.N., Berezovsky Yu.M. a iné Kurzový a diplomový návrh technologických zariadení na výrobu potravín. M.: Agropromizdat, 1990. – 269 s.
22. Stroje a prístroje na výrobu potravín. V 2 knihách. Kniha 1. Učebnica Manuál pre univerzity / S.T. Antipov, I.T. Kretov, A.N. Ostrikov atď.; upravil Akademik RAASKhN V.A. Panfilova. – M.: Vyššie. škola, 2001. – 703 s.
23. Stroje a zariadenia pre spracovateľský priemysel agropriemyselného komplexu, vyrobené v regiónoch Ruska: Ural, Západný a Východný Sibír, ekonomické regióny Ďalekého východu: Katalóg T.3 Časť 1 / V.M. Bautin a kol. - M.: FGNU "Rosinformagrotekh", 1999. - 121 s.
24. Stroje a zariadenia na spracovanie poľnohospodárskych produktov, vyrobené v regiónoch Ruska: Katalóg (dodatok)/V.M. Bautin, V.S. Buklagin, I.G. Golubev a kol.; upravil V.M. Bautin. – M.: FGNU „Rosinformagrotekh“, 2002. – 187 s.
25. Stroje a zariadenia pre dielne a nízkoenergetické podniky na spracovanie poľnohospodárskych surovín: Katalóg. Časť 1. M.: Informagrotekh, 1992. – 287 s.
26. Stroje a zariadenia pre dielne a nízkoenergetické podniky na spracovanie poľnohospodárskych surovín. Katalóg, I. časť, 1995.– 257 s.
27. Stroje a zariadenia, prístroje a automatizačné zariadenia pre spracovateľský priemysel agropriemyselného komplexu: Katalóg. T. 1, 1. časť. M.: Mäsový priemysel, 1990. – 213 s.
28. Mezenová O.Ya. , Kim I.N., Bredikhin S.A. Výroba údených potravín. – M.: Kolos, 2001. – 208 s.
29. Mitin V.V. Kurzový a diplomový návrh zariadení pre podniky mäsového a mliekarenského priemyslu. M.: Kolos, 1992. – 272 s.
30. Mäso. Technické podmienky a metódy analýzy. M.: Vydavateľstvo Normy, 2001. – 96 s.
31. Peleev A.I. Technologické vybavenie podnikov mäsového priemyslu. M.: Potravinársky priemysel, 1971. – 519 s.
32. Plaksin Yu.M., Malakhov N.N., Larin V.A. Procesy a aparáty výroby potravín. – 2. vyd., prepracované. a dodatočné – M.: KolosS, 2005. – 760 s.
33. Príklady a úlohy z chladiacej techniky pre potravinárske výrobky (2. časť, 3. časť)/V.E. Kuntsaková, N.A. Uvarová, S.V. Murašev, A.L. Ishevsky – M.: KolosS, 2003. – 240 s.
34. Projektovanie podnikov mäsového priemyslu so základmi CAD / L.V. Antipová, N.M. Ilyina, G.P. Kazyulin a kol. - M.: KolosS, 2003. - 320
35. Rogov I.A. Všeobecná technológia mäsa a mäsových výrobkov /I.A. Rogov, A.G. Zabashta, G.P. Zazulin. – M.: Kolos, 2000. – 368 s.
36. Stringer M., Denis K. Chladené a mrazené výrobky: prel. z angličtiny/vedecké vyd. NA. Uvarovej. – Petrohrad: Profesia, 2004. – 551 s.
37. Technológia polotovarov hydinových mäsových výrobkov/Gushchin V.V., Kulishev B.V., Makoveev I.I., Mitrofanov N.S. – M.: Kolos, 2002. – 200 s.
38. Čižikova T.V. Stroje na mletie mäsa a mäsových výrobkov. M.: Ľahký potravinársky priemysel, 1982. – 302 s.
Alexander Poddubný - Vedúci špecialista oddelenia korporátnych klientov Antegra consulting

Ekonomický efekt zavedenia automatizačných nástrojov môže byť len nepriamy, keďže implementované automatizačné nástroje nie sú priamym zdrojom príjmov, ale sú buď pomocným prostriedkom na organizáciu tvorby zisku, alebo pomáhajú minimalizovať náklady.

Môžete vyhodnotiť ekonomický efekt používania programu dva spôsoby: jednoduchý a zložitý(metóda náročnejšia na prácu, ale presnejšia). Jednoduchá metóda je miernym zjednodušením zložitej metódy, berúc do úvahy rôzne „rezervácie“. Napríklad, ak sa materiálové náklady po implementácii programu nezmenia, môžu byť vylúčené z výpočtu, čím sa zjednoduší. Úplné hodnotenie pomocou zložitého algoritmu zvyčajne vykonávajú kvalifikovaní špecialisti na základe výsledkov prieskumu podnikových procesov podniku. Ak však potrebujete rýchlo a približne posúdiť efektívnosť implementácie automatizačného nástroja, môžete do uvedených vzorcov nahradiť odhadované hodnoty nákladov. Samozrejme, pri použití odhadov nákladov namiesto ich skutočných hodnôt nebude ekonomický efekt vypočítaný presne, ale napriek tomu vám umožní posúdiť ziskovosť a potrebu automatizácie.

Hlavným ekonomickým efektom zavedenia automatizačných nástrojov je zlepšenie ekonomickej a obchodnej výkonnosti podniku, a to predovšetkým zvýšením efektívnosti riadenia a znížením mzdových nákladov na implementáciu manažérskeho procesu, teda znižovaním nákladov na riadenie. Pre väčšinu podnikov prichádza ekonomický efekt vo forme úspory práce a finančných zdrojov získaných z:

  • zníženie zložitosti výpočtov;
  • zníženie nákladov na prácu pri vyhľadávaní a príprave dokumentov;
  • úspory na spotrebnom materiáli (papier, diskety, kazety);
  • zníženie počtu zamestnancov spoločnosti.

Zníženie mzdových nákladov v podniku je možné automatizáciou práce s dokumentmi a znížením nákladov na vyhľadávanie informácií.

Kritériom efektívnosti tvorby a implementácie nových automatizačných nástrojov je očakávané ekonomický efekt . Určuje sa podľa vzorca:

E=Er-En*Kp,

kde E r - ročné úspory;

En - štandardný koeficient (En =0,15);

K p - kapitálové náklady na návrh a realizáciu, vrátane počiatočných nákladov na program.

Ročné úspory ER pozostávajú z úspor prevádzkových nákladov a úspor v dôsledku zvýšenej produktivity používateľov. Tak dostaneme:

Er = (P1-P2) + ΔP p, (1)

kde P1 a P2 sú prevádzkové náklady pred a po implementácii vyvinutého programu;

ΔР p - úspory zo zvýšenej produktivity ďalších používateľov.

VÝPOČET KAPITÁLOVÝCH NÁKLADOV NA NÁVRH A REALIZÁCIU

Ak hodnotíme ekonomický efekt pri zohľadnení všetkých detailov, potom sa kapitálové náklady na návrh a realizáciu vypočítajú s prihliadnutím na trvanie práce v tejto fáze. Poďme sa teda bližšie pozrieť na výpočet kapitálových nákladov na návrh a implementáciu automatizačného systému.

Dizajn sa vzťahuje na celkovú prácu, ktorá sa musí vykonať na navrhnutie systému, časti systému alebo danej úlohy. Implementácia znamená súbor prác na uvedenie systému do komerčnej prevádzky s prípadnými úpravami.

Na výpočet nákladov v štádiu návrhu je potrebné určiť trvanie každej práce, počnúc prípravou technických špecifikácií a končiac prípravou dokumentov.

Trvanie práce sa určuje buď podľa noriem (používajú sa špeciálne tabuľky), alebo sa vypočítavajú na základe odborných odhadov pomocou vzorca:

T0 = ​​(3*T min +2*T max)/5 (2)

kde T 0 je očakávané trvanie práce;

T min a T max ~ najkratšie a najdlhšie trvanie práce podľa odborníka.

Údaje o výpočte pre predpokladané trvanie prác sú uvedené v tabuľke.

stôl 1

Tabuľka trvania práce vo fáze návrhu (príklad)

Názov diel

Trvanie práce, dni

maximálne

Vývoj technických špecifikácií

Analýza technických špecifikácií

Štúdium literatúry

Práca v knižnici so zdrojmi

Úvod do hlavných etáp diplomovej práce

Registrácia technických špecifikácií

Vývoj algoritmu


Vylepšenia programu

Ladenie programu

Ekonomické opodstatnenie

Vypracovanie vysvetľujúcej poznámky

Tvorba plagátov

Kapitálové náklady v štádiu návrhu Kk sa vypočítajú pomocou vzorca:

Kk = C + Zp + Mp + H (3),

kde C sú počiatočné náklady na softvérový produkt;

Z p - platy špecialistov vo všetkých fázach návrhu a realizácie ;

M p - náklady na používanie počítača v štádiu návrhu a realizácie;

N - režijné náklady v štádiu návrhu a realizácie.

Jedným z hlavných typov nákladov v štádiu návrhu je mzda špecialistu, ktorá sa vypočíta podľa vzorca:

Zp= Zp *Tp *(l+As/100)*(l+Ap/100) (4)

kde Zp je plat vývojára v štádiu návrhu;

Z d - denný plat vývojára v štádiu návrhu;

A c je percento príspevkov na sociálne poistenie;

A n je percento bonusov.

Vo všeobecnosti náklady na strojový čas pozostávajú z nákladov na čas procesora (pri práci s objektom alebo absolútnym modulom) a nákladov na čas zobrazenia. Vzorec na výpočty je:

M = t d * C d + t p * C p (5)

kde Cp a Cd sú náklady na jednu hodinu procesora a zobrazovacieho času;

t d a t p - čas procesora a zobrazenia potrebný na vyriešenie problému (hodina).

Keďže program bol vyvinutý na moderných vysokorýchlostných počítačoch, nie je potrebný ďalší procesorový čas, t.j. sú brané ako Cp=0 a tp=0.

Pri výpočte Mn treba brať do úvahy čas na prípravu zdrojových kódov programov, ich ladenie a riešenie testovacích prípadov.

Režijné náklady podľa vzorca (2) predstavujú 80 – 120 % miezd pracovníkov podieľajúcich sa na prevádzke programu.

Ak návrh a implementáciu automatizačného nástroja vykonáva výlučne organizácia tretej strany, potom možno použiť zjednodušenú schému výpočtu, t.j. Ako kapitálové náklady na návrh a implementáciu akceptujte sumy zaplatené tretej strane, vrátane počiatočných nákladov na automatizačný nástroj.

Prevádzkové náklady zahŕňajú:

  • obsah nákladov na informácie;
  • údržba personálu pre údržbu komplexu technických zariadení;
  • náklady na prevádzku programu;
  • náklady na údržbu budovy;
  • ďalšie výdavky.

PERSONÁLNE NÁKLADY

Náklady na rôzne typy pracovníkov sa určujú podľa vzorca:

Z= n i z i *(1+ Ac /100)*(1+A p /100)

kde n i - počet personálu 1. druhu spojený s výkonom práce;

A с - percento príspevkov na sociálne poistenie

A p - priemerné percento poistného za rok

NÁKLADY NA PREVÁDZKU PROGRAMU

Náklady na prevádzku programu pozostávajú z nákladov na počítačový čas a z nákladov na prevádzku rôznych doplnkov (papier, atrament do tlačiarne atď.).

Zo vzorca (5) vypočítame náklady na prevádzku programu:

M=td*Cd+tp*Cp

V tomto prípade môžete pred implementáciou programu odhadnúť podobné náklady a porovnať výsledné hodnoty. Pri implementácii programu sa znižuje čas strávený prácou na rovnakej úlohe, čo už prináša úspory.

KALKULÁCIE REŽIMNÝCH NÁKLADOV

Náklady na prevádzkové zásoby sa určujú jednoduchým výpočtom nákladov na ich nákup za veľkoobchodné (alebo bezplatné) ceny.

ĎALŠIE VÝDAVKY

Ostatné výdavky sa pohybujú od 1 do 3 % z celkových prevádzkových nákladov.

  • pred realizáciou programu

Ppr1 = (Z+M1+H)*0,03

  • po implementácii programu

Ppr2 = (Z+M2+H)*0,03

Prevádzkové náklady sú teda:

  • pred realizáciou programu

P1=Z+M1+H+P pr1

  • po implementácii programu

P2=Z+M2+H+Ppr2

Ak používateľ pri ukladaní typu i pomocou programu ušetrí T i, hodiny, potom zvýšenie produktivity práce P i (v %) je určené vzorcom:

kde Fj je čas plánovaný používateľom na vykonanie práce typu j pred implementáciou programu (hodiny).

tabuľka 2

Pracovný stôl používateľa (príklad)

Typ práce

Pred automatizáciou min Fj

Úspora času, min.

Zvýšenie produktivity práce Р i (v %)

Zadávanie informácií

Vykonávanie výpočtov

Príprava a tlač správ

Analýza údajov a odber vzoriek

Úspory spojené so zvyšovaním produktivity používateľov P sa určia podľa vzorca:


kde Z p je priemerná ročná mzda užívateľa.

PRÍKLAD

Pre lepšie pochopenie materiálu si zoberme ako príklad malú typickú ruskú organizáciu zaoberajúcu sa poskytovaním služieb, v ktorej sa automatizuje účtovné oddelenie s jedným pracoviskom. Ako automatizačný nástroj bol vybraný softvérový nástroj spoločnosti 1C, 1C: Enterprise Accounting 2.0. Predpokladáme, že softvér je implementovaný treťou stranou. Náklady na „1C: Enterprise Accounting 2.0“ sú 10 800 rubľov.

Náklady na služby tretej strany na jeho implementáciu sú 10 000 rubľov.

V dôsledku toho budú kapitálové náklady na implementáciu:

K = 10 800 + 10 000 = 20800 trieť.

Vypočítajme náklady na údržbu personálu na základe podmienky, že plat zamestnanca je 50 000 rubľov.

Z = 1 * 50 000 * (1 + 34 % / 100) = 67 000 rubľov..

V našom príklade budeme pre zjednodušenie považovať režijné a iné výdavky pred a po implementácii programu za nezmenené, t.j. implementácia programu nepriniesla úsporu atramentu v náplniach do tlačiarní, plytvanie papierom a pod. Ročná úspora sa teda bude rovnať úsporám spojeným so zvýšenou produktivitou používateľov.

Vypočítajme úspory v dôsledku zvýšenej produktivity zamestnancov. V našom príklade bolo účtovníctvo vykonávané na počítači, ale manuálne pomocou rôznych programov, ktoré vám umožňujú ukladať údaje do tabuliek. Napríklad MS Excel. Ako počiatočné údaje použijeme údaje uvedené v tabuľke 2.

Úspory spojené so zvýšenou produktivitou používateľov:

P = 67 000 * 9 = 603 000 RUB.

V dôsledku toho získame nasledujúcu očakávanú ekonomickú efektívnosť:

E = 603000 - 20800 * 0,15 = 599 880 RUB

Čo hovoria tieto čísla? Aj pri približnom výpočte sa ekonomická efektívnosť z implementácie softvéru ukázala ako významná. Dosiahlo sa to zvýšením produktivity zamestnancov.

V dôsledku toho, keď sme minuli iba 20 800 rubľov, získame úspory za rok 599 880 rubľov!

ZÁVER

Na základe výsledkov výpočtu ekonomickej efektívnosti návrhu a implementácie automatizácie je hneď jasné, že je zisková. Aj keď sú prínosy nepriame, zvyčajne sú viditeľné v strednodobom a dlhodobom horizonte. Zavedenie automatizačných nástrojov môže viesť k úpravám samotného obchodného procesu, keďže úlohy sú dokončené rýchlejšie. Zamestnanci môžu počas pracovnej doby spracovať veľké objemy informácií, ktoré môžu využiť buď na zníženie osobných nákladov, alebo na rýchly rozvoj podnikania pri zachovaní rovnakého počtu zamestnancov zaoberajúcich sa spracovaním informácií.

Ako ukazuje prax, automatizácia podnikových procesov, najmä kalkulácie nákladov na produkty, príprava regulovaného výkazníctva o výsledkoch činnosti, účtovanie vzájomných vyrovnaní s protistranami, generovanie a účtovanie tlačených dokumentov, nesie so sebou veľký potenciál rozvoja a materiálne výhody oproti čas.

V procese výpočtu ekonomickej efektívnosti je potrebné vziať do úvahy jednu vlastnosť automatizácie. Je to nasledovné: čím viac peňazí a času vynaložených na automatizáciu, tým vyšší bude ekonomický efekt implementácie. Dá sa to vysvetliť celkom jednoducho: ak starostlivo pristúpite k výberu softvérového produktu, starostlivo vypracujete všetky obchodné procesy vo fáze návrhu a implementácie, všetko opíšete a odladíte, potom v budúcnosti miniete oveľa menej peňazí na prevádzku programu. .

Je dôležité poznamenať, že ak sa automatizujú rôzne oddelenia a zamestnanci pomocou jedného softvérového nástroja, znížia sa náklady na organizáciu toku dokumentov medzi nimi. Znižujú sa časové aj materiálové náklady.

Za účelom zvýšenia efektívnosti využívania fixných aktív navrhuje YunaTrade LLC zaviesť opatrenia na zlepšenie organizácie práce, ktoré umožnia znížiť prestoje zariadení, zvýšiť produktivitu práce a kapitálovú produktivitu fixných aktív.

V spoločnosti YunaTrade LLC sa finančné prostriedky na mzdy prideľujú z miezd a platov. V roku 2015 sa v porovnaní s rokom 2014 objem týchto prostriedkov zvýšil o 255,76 tisíc rubľov, pričom 95 % tohto nárastu bolo spôsobené zvýšením miezd. Analýza mzdového fondu ukázala, že v dôsledku zvýšenia počtu zamestnancov sa mzdy pre podnik zvýšili o 264,68 tisíc rubľov. Navyše, najväčší vplyv na rast veľkosti miezd mal rast priemernej mzdy v kategórii špecialistov (52,4 % z celkových prevýdavkov). V kategórii pracujúcich bol nárast miezd o 33,6 % kompenzovaný úsporami v dôsledku poklesu priemernej mzdy.

Analýza mzdovej agendy za jej články odhalila, že 52 % z celkových nadmerných výdavkov bolo spôsobených zvýšením tarifných sadzieb (platov) a 42 % zvýšením sumy vyplatených odmien.

LHP ako taký nevzniká v podniku. Prostriedky zo zisku sa na základe príkazu riaditeľa používajú na jednorazové odmeny a finančné výpomoci.

Za dva roky (2014 - 2015) mohla spoločnosť YunaTrade LLC dostať 55,74 tisíc rubľov. úspora na jednej z položiek mzdového fondu - mzdové práce pre robotníkov. V podmienkach obmedzených investícií sa navrhované metódy riadenia miezd môžu stať spoľahlivým zdrojom vytvárania vlastných zdrojov podniku na rozšírenie výroby a riešenie sociálnych problémov tímu (tabuľka 3.3).

Tabuľka 3.3 Výpočet ekonomického efektu zo zavedenia nových miezd za prácu

Index

1. Percento dokončenia úlohy za rok tímom

2. Skutočná ročná mzda za kus, tisíc rubľov.

3. Skutočný objem produkcie za rok, tis. m2.

4. tarifná sadzba za splnenie štandardizovanej úlohy za rok, tisíc rubľov. (strana 2: strana 1: 100)

966/112/100=862,5

971/114/100=851,75

5. miera produkcie vo fyzickom vyjadrení podľa zadania na rok, tis. m2 (riadok 3: riadok 1: 100)

261,3/112/100=233,3

235,5/114/100=206,6

6. kusová mzda podľa navrhovaného systému na rok, tisíc rubľov. (podľa formulára 2)

862,5*(1+0,09)=940,14

851,75*(1+0,09)=941,12

7. ročný ekonomický efekt (nárast zisku, tisíc rubľov) (strana 2 - strana 6)

966-940,14=25,86

971-941,12=29,88

Socioekonomická štúdia vykonaná v podniku YunaTrade odhalila množstvo nedostatkov v konštrukcii bonusového systému, čo potvrdzujú aj výsledky prieskumu medzi zamestnancami. V tejto súvislosti navrhujem výrazne upraviť systém prémií.

Po prvé, je potrebné zaujať diferencovaný prístup k bonusom pre rôzne kategórie zamestnancov. To znamená, že podmienky a ukazovatele odmien musia odrážať konečné výsledky práce, ktorých implementáciu môžu priamo ovplyvniť určité kategórie zamestnancov pracujúcich v podniku. V tomto prípade budú môcť pracovníci v podniku pocítiť užšie prepojenie medzi výsledkami svojej práce a výškou odmeny. Ako ukázal prieskum, práve toto sa v YunaTrade LLC nepozoruje.

Pracovníkom sa ponúka:

Prechod na novú verziu mzdových miezd (ako som spomínal v predchádzajúcom odseku) si vyžaduje revíziu bonusového ukazovateľa - plnenie a prepĺňanie štandardizovanej mesačnej úlohy, keďže nová verzia mzdových miezd už obsahuje mechanizmus stimulácie výroby. V opačnom prípade by použitie tohto ukazovateľa bolo duplicitné.

Vzhľadom na to, že v štruktúre nákladov stavebného podniku majú náklady na materiál a palivo významnú úlohu po mzdových nákladoch, odporúča sa ako podmienku pre bonusy zaviesť ukazovateľ úspory materiálu (paliva).

Pri určovaní veľkosti a rozsahu bonusov vychádzame z nasledujúceho.

Výška finančných prostriedkov vyčlenených na odmeny v rámci navrhovaného systému by nemala presiahnuť veľkosť existujúceho fondu odmien. V tejto súvislosti je pri realizácii plánu (úlohy) výška odmeny stanovená podľa starej existujúcej stupnice - 25 % z platu a maximálna výška odmeny tiež zostáva nezmenená - 40 % zo mzdy.

Na stanovenie výšky prémie za každé percento nad rámec plánu sa navrhuje vykonať analýzu (zhromaždiť údaje). Objekt: výroba jednej brigády. Potom sa ako plán (úloha) berie priemerná hodnota na základe výsledkov tejto analýzy a maximálna hodnota bude zodpovedať 40 % bonusu. Ďalej musíte určiť veľkosť prémie pre každé percento nad plánom: vydeľte rozdiel medzi maximálnou a minimálnou veľkosťou prémie (40% a 25%) rozdielom medzi maximálnym podielom drahého a priemyselného dreva ( podľa analýzy) a jej priemerná hodnota (aj podľa analýzy). To znamená, že sa určuje, koľko percent z odmeny pripadá na jednotku zvýšenia podielu druhu vykonanej práce.

Vypočítajme si ekonomický efekt zavedenia tohto systému, ktorý sa prejavuje zvýšenými ziskami.

Rk = Tssr1 * (a* B2 / P1) (4)

kde Рк - rast zisku v dôsledku zvýšenia podielu druhu vykonanej práce, %, %;

Tssr1 - plánovaná predajná cena 1 m2, rub.;

a - zvýšenie priemernej predajnej ceny, %;

B2 - objem výroby, m2;

Pre výpočet použijeme náklady na vykonanú prácu v roku 2015 - 139,8 rubľov, objem výroby v roku 2014 - 240,6 tisíc m2, objem zisku v roku 2015 - 15343,9 tisíc rubľov, plánujeme zvýšiť priemernú predajnú cenu na úrovni 3% vtedy

Rk = 139,8 * 3 * 240,6/15343,9 = 6,6 %.

Úspora materiálu (palivo a pod.) je dôležitou rezervou na zníženie výrobných nákladov. Úspora materiálu ovplyvní celkové výsledky podniku a zvýši zisk podniku. Rast zisku v tomto prípade možno vypočítať pomocou vzorca (5):

Рм = М/П1 * а (5)

kde Рм je zvýšenie zisku podniku získaného v dôsledku šetrenia materiálov,%;

M - ročná spotreba materiálov podľa noriem platných vo vykazovanom roku, rub.;

a je percento zníženia noriem spotreby materiálu, ktoré sa má dosiahnuť v plánovacom roku;

P1 - objem zisku vo vykazovanom roku, rub.

Údaje spoločnosti YunaTrade LLC nám neumožňujú určiť presné množstvo ročnej spotreby materiálov „a“ bude stanovené na 10%. Potom bude hodnota Рм: *10 = 3,6%.

V dôsledku šetrenia materiálov bude rast zisku predstavovať 5,5 tisíc rubľov.

Zlepšenie použitia zisku na odmeňovanie.

Hmotný stimulačný fond, vytvorený zo zisku podniku, umožňuje predovšetkým kvalitatívne zmeniť smer materiálnych stimulov. Platí to pre inžinierov aj robotníkov. Na vytvorenie FMP je potrebné vyriešiť nasledujúce problémy:

1. Vzdelávanie LHP;

2. Rozdelenie LHP podľa oblastí použitia;

4. Určenie veľkosti a rozsahu bonusov.

Veľkosť LHP vytvoreného v podniku závisí najmä od výsledkov podniku.

Táto závislosť slúži ako základ pre vytváranie efektívneho materiálneho záujmu tímu na zvyšovaní efektivity výroby. V praxi podnikov sa LHP vytvára na základe štandardov tvorby fondov. V tomto prípade sa rozlišujú dva spôsoby tvorby FMP:

1. Pre rýchlosť rastu produkcie;

2. Z masy ziskov.

V prvom prípade sa berú do úvahy dva štandardy tvorby fondov - jeden pre rast zisku (predaj produktov), ​​druhý pre úroveň ziskovosti:

Po = Ф * (КП + Кр*Р), (6)

kde Mo je hmotný motivačný fond vytvorený na základe plnenia plánu zisku a ziskovosti;

F - mzdový fond všetkých zamestnancov;

KP - štandard pre tvorbu FMP pre každé percento rastu zisku;

Kr je štandard pre tvorbu FMP pre každé percento zvýšenia úrovne ziskovosti;

R - ziskovosť.

V druhom prípade je stanovený jeden fondotvorný štandard - pre úroveň zisku:

Po = Pr*Km, (7)

kde P je zisk podniku;

Km je štandard pre tvorbu FMP na základe hmotnosti zisku.

Je potrebné zdôrazniť, že neprimeraná veľkosť LHP môže viesť k neoptimálnej kombinácii ekonomických záujmov podniku (napríklad k poklesu investičnej aktivity). Navrhuje sa stanoviť štandardy pre fondotvorné ukazovatele tak, aby maximálna výška fondu bola na úrovni 10 % mzdového fondu. Teraz je tento pomer 5,4 %.

Vypracovaniu ustanovení o príplatkoch pre zamestnancov z LHP predchádza rozdelenie LHP podľa oblastí a kategórií pracovníkov.

To umožňuje vyvolať záujem zamestnancov všetkých kategórií o dosahovanie najvyšších výsledkov vo všetkých ukazovateľoch. Navrhuje sa použiť FMF v týchto oblastiach:

1. Jednorazové povzbudenie pre zamestnancov, ktorí sa vyznamenali pri vykonávaní obzvlášť dôležitých výrobných úloh;

2. odmeňovanie na základe výsledkov práce za daný rok;

3. Aktuálny bonus;

Tabuľka 3.4 Aktuálne bonusy

Po určení a rozdelení LHP na oblasti sa musí v rámci každej oblasti rozdeliť na dve časti: fond prémií pre robotníkov a fond prémií pre inžinierov a zamestnancov. V tomto prípade sa treba riadiť ustanovením, ktoré vyžaduje, aby sa priemerná výška prémie pre inžiniera (ako percento oficiálnych platov) približne rovnala priemernej veľkosti prémií pracovníkov. Rozdelenie prostriedkov FMP podľa kategórií zamestnancov umožňuje sledovať a analyzovať priemernú mzdu pre každú kategóriu a udržiavať určité pomery v tempe jej rastu.

Finančné prostriedky poskytnuté na odmeny za splnenie výrobných úloh možno rozdeliť podľa okruhu pracovníkov podieľajúcich sa na plnení týchto úloh.

Je vhodné rozdeliť prostriedky na jednorazovú pomoc medzi kategórie pracovníkov na základe ich počtu. Tým sa dostanú do rovnakej pozície skupiny pracovníkov s nízkymi aj vysokými mzdami.

Progresívnou formou materiálnych stimulov sú prémie na základe výsledkov práce za daný rok. Pri určovaní výšky bonusu pre všeobecné a ročné výsledky výkonnosti sa odporúča brať ako hlavné faktory nasledovné:

Osobný príspevok zamestnanca k plneniu výrobných úloh a štúdiu technických a ekonomických ukazovateľov;

Nepretržité pracovné skúsenosti v podniku;

Pracovná disciplína.

Osobný podiel zamestnancov na celkových výsledkoch hospodárskej činnosti podniku je do značnej miery charakterizovaný úrovňou miezd. V tejto súvislosti sa odporúča stanoviť jednorazové odmeny na základe výsledkov práce za daný rok v pomere k mzde. V tomto prípade je potrebné brať do úvahy pracovné skúsenosti ako jeden z faktorov určujúcich kvalifikáciu zamestnanca a jeho záujem o celkové výsledky podniku.

Tvorba predpisov o odmeňovaní na konci roka by mala začať analýzou štruktúry zamestnancov podľa skupín skúseností a mzdových prostriedkov pre každú skupinu a kategóriu zamestnancov. Ďalej je potrebné vyriešiť nasledujúce otázky:

1. Akú výšku odmeny mám zaplatiť za výsledky ročnej práce?

2. Od akej dĺžky služby sa stanovujú koncoročné odmeny?

Na zodpovedanie druhej otázky je potrebné preštudovať si rozdelenie pracovníkov podľa dĺžky služby. Ak existuje významný počet zamestnancov s menej ako 2-ročnými pracovnými skúsenosťami, bonusy môžu začať s 1-1,5-ročnou praxou.

Toto ustanovenie platí pre YunaTrade LLC, kde sú zamestnanci v podniku rozdelení podľa dĺžky služby takto: do 1 roka - 9%, od 1 do 2 rokov - 45%, od 2 do 3 rokov - 32%, od 4 roky - 14 %.

Priemerná výška odmeny na konci roka musí byť diferencovaná podľa dĺžky služby. Aby ste to dosiahli, musíte zobrať veľkosť bonusu pre zamestnancov s 1-2 ročnou praxou na jednotku a nastaviť určitý pomer veľkosti bonusu medzi touto skupinou pracovníkov a všetkými ostatnými skupinami. Môžete napríklad akceptovať nasledujúcu diferenciáciu výšky bonusu v závislosti od dĺžky služby:

Od 1 do 2 rokov - 1; od 2 do 3 rokov - 1,6; od 4 rokov a viac -2,5.

Ekonomický efekt – rast zisku – zo zavedenia tohto materiálneho motivačného systému možno len približne vypočítať. Pri jej určení vychádzame z predpokladu, že ak by bol tento systém zavedený v roku 2015, potom by výška zisku neklesla z 24 136,7 tisíc rubľov. až 15 343,9 tisíc rubľov a predstavovalo 20 000 tisíc rubľov, ak vezmeme do úvahy, že FMP mohol dosiahnuť maximálne 30% mzdového fondu alebo 1 204,5 tisíc rubľov, potom možný nárast zisku predstavoval 18 795,5 tisíc rubľov. (20 000 - 1204,5).

Ako jedna z možností sa navrhuje aj úplný prechod na brigádnu formu organizácie práce.

Ako príklad analyzujme technologický proces kladenia tehál. Hlavné technicko-ekonomické ukazovatele uvádzame vo forme tabuľky 3.5.

Tabuľka 3.5 Hlavné technicko-ekonomické ukazovatele

Názov indikátorov

Význam ukazovateľov

Ročný objem výroby - vo fyzickom vyjadrení, ks; - v hodnotovom vyjadrení tisíc rubľov.

Náročnosť výroby výrobnej jednotky, min/kus.

Počet zamestnancov, ľudí

Náklady na jednotku výroby, tisíc rubľov.

Zisk zostávajúci k dispozícii podniku, tisíc rubľov.

Ziskovosť, %

Produktivita práce, tisíc rubľov. /osoba

Priemerné ročné náklady na fixný majetok

Kapitálová produktivita, tisíc rubľov. /tisíc trieť. fondy

Z tabuľky 3.5 vidíme, že v roku 2015 bola produktivita práce pod plánovanou úrovňou o 186,1 tisíc rubľov. /osoba

Analyzujme individuálnu formu organizácie práce, ktorá existuje v mimovládnej organizácii „UnaTrade“.

Údaje sú prevzaté z fotografie pracovného dňa.

Turner (010): Krab = 28/480 = 0,06.

Turner (020): Krab = 22/480 = 0,05.

Mlynček: Krab = 43/480 = 0,09.

Miera prestojov zariadení z technologických dôvodov.

Turner (010): Cobor - 45/480 = 0,09.

Turner (020): Kobor = 33/480 = 0,07.

Brúska: Cobor = 70/480 = 0,15.

Koeficient funkčnej deľby práce.

Turner (010): Kf = (403+15) / (480-10) = 0,89.

Turner (020): Kf = (431 + 10) / (480-3) = 0,92.

Mlynček: Kf = (372+15) / (480-35) = 0,87.

Turner (010): Ksootv = 4/4 = 1,0.

Turner (020): KS0 () TV = 3/4 = 0,75.

Mlynček: Ksootv = 4/4 = 1,0.

Koeficient monotónnosti.

Turner (010): K" = 438/480 = 0,91.

Turner (020): Km = 461/480 = 0,96.

Brúska: Km = 407/480 = 0,85.

Urobme štúdiu navrhovanej brigádnickej formy organizácie práce a porovnajme ju s analýzou existujúcej formy organizácie práce. Porovnanie zahŕňa nasledujúce kroky:

štúdium stupňa deľby a spolupráce práce;

štúdium stupňa flexibility pracovného procesu. Údaje sú prevzaté z fotografie pracovného dňa.

Miera prestojov zamestnancov z technologických dôvodov.

Turner (010): Krab = 20/480 = 0,04.

Turner (020): Krab = 19/480 = 0,04.

Mlynček: Krab = 39/480 = 0,08.

Miera prestojov zariadení z technologických dôvodov. Turner (010): Kob (, P = 40/480 = 0,08.

Turner (020): Kobor = 28/480 = 0,06.

Brúska: Cobor = 55/480 = 0,11.

Koeficient funkčnej deľby práce. Turner (010):

Kf = (406+19) / (480-8) = 0,90. Turner (020): Kf - (433+9) / (480-2) = 0,92. Mlynček: Kf = (379+13) / (480-27) = 0,87.

Koeficient korešpondencie medzi kvalifikáciou pracovníkov a zložitosťou vykonávanej práce.

Turner (010): Ksootv = 4/4 = 1,0. Turner (020): KSOres = 3/4 = 0,75.

Mlynček: KCoresp = 4/4 = 1,0.

Koeficient monotónnosti.

Turner (010): Km = 445/480 = 0,93.

Turner (020): Km = 462/480 = 0,96.

Brúska: Km = 412/480 = 0,86.

Vypočítame efektivitu realizácie akcie.

Rast produktivity práce:

0,49 - 0,45 = 0,04 detí/min., t.j. o 8,9 %.

Výsledky výpočtu zhrnieme v tabuľke 3.6

Tabuľka 3.6 Porovnávacie charakteristiky foriem organizácie práce

Index

Hodnota ukazovateľa pri

individuálna forma organizácie

brigádna forma organizácie

Trvanie výrobného cyklu, min.

Produktivita práce, deti/min

Miera prestojov zariadení z dôvodov súvisiacich so štruktúrou technologických procesov

Miera nečinnosti zamestnancov z dôvodov súvisiacich so štruktúrou technologických procesov

Funkčný koeficient deľby práce

Koeficient korešpondencie medzi kvalifikáciou pracovníkov a zložitosťou vykonávanej práce

Špecializačný koeficient

Koeficient monotónnosti

Priemerný čas rekonfigurácie zariadenia pre náhodný sled spracovania technologicky odlišných skupín dielov, min.

Stupeň kontinuity prebiehajúcich procesov (počet prestojov)

Priemerné množstvo výrobného odpadu, %

Objemy rozpracovanej práce, %

Prioritná forma organizácie práce

V hodnotovom vyjadrení zvýšenie produktivity práce:

912,3 x 1,089 = 993,49 tisíc rubľov. /osoba

Výkon:

993,49 x 24 = 23 843,76 tisíc rubľov.

Kapitálová produktivita: FD = 23 843,76/40 516,3 - 0,588 tisíc rubľov.

Ekonomický efekt je vyjadrený zvýšením produktivity kapitálu:

0,588 - 0,43 = 0,158 tisíc rubľov.

DVP=PRV*ChV

kde PRV je strata pracovného času, hodina;

CHVpl - plánovaný priemerný hodinový výkon, rub.

Drevovláknitá doska= (51725,1+85176)*17,1=2341008,8 tisíc rubľov.

2. Zvýšenie pracovnej motivácie v súvislosti s najefektívnejším systémom odmeňovania a následné zvýšenie produktivity práce

Revízia a rast motivácie zníži fluktuáciu zamestnancov, ktorej straty predstavujú 6372 tisíc rubľov.

Náklady na takúto udalosť vrátane platby za služby poradenskej firmy budú predstavovať 10 536 tisíc rubľov.

Celkové úspory zo zvýšenia produktivity práce o 7% budú 4 482 482,0 * 0,07 = 313 773,7 tisíc rubľov.

Výpočet ekonomického efektu navrhovaných aktivít sa vykonáva za účelom zistenia realizovateľnosti financovania konkrétneho projektu, ktorého podstatou je dosiahnutie zisku.

Druhy ekonomického efektu

Zahŕňa investovanie kapitálu s cieľom dosiahnuť dodatočný zisk. V druhom prípade nemožno vypočítať ekonomický efekt, pretože sociálny efekt neznamená príjem zisku.

Ekonomický efekt môže byť pozitívny aj negatívny. Na dosiahnutie pozitívneho efektu stačí dosiahnuť zisk. Inými slovami, príjem investora musí byť vyšší ako výška investície. Tento efekt sa nazýva zisk. Druhým spôsobom, ako dosiahnuť pozitívny efekt, nie sú investície, ktoré zvyšujú príjmy, ale šetrenie výrobných nákladov. Najziskovejším spôsobom dosiahnutia pozitívneho efektu je zvýšenie príjmu a zníženie výrobných nákladov.

Negatívny pozitívny efekt sa dosiahne vtedy, keď náklady na navrhované podujatie prevýšia príjem. V tomto prípade sa ekonomický efekt bude nazývať strata.

Metodika výpočtu ekonomického efektu

Klasický vzorec, podľa ktorého možno vypočítať ekonomický efekt, je nasledujúci:

Ef = D - Z * K, Kde

Ef - ekonomický efekt;

D - príjem alebo úspory z akcií;

Z - náklady na organizovanie podujatí;

K - štandardný koeficient.

Štandardný koeficient

Okrem pojmu „ekonomický efekt“ existuje ďalší pojem, ktorý sa používa na určenie uskutočniteľnosti investície. Toto je ekonomická efektívnosť. Vyžaduje si to aj štandardný koeficient. Ukazuje minimálnu akceptovateľnú efektivitu investičného projektu, ktorú je potrebné dosiahnuť pre štát a spoločnosť.

Štandardný koeficient je konštanta. Jeho význam sa líši v závislosti od odvetvia, v ktorom sa používa. Hodnota tohto indexu sa pohybuje od 0,1 do 0,33. Najvyššia hodnota parametra je v chemickom priemysle a najnižšia v odvetví dopravy. V priemyselnom sektore je štandardný koeficient 0,16; v oblasti obchodu - 0,25.

Uskutočniteľnosť výpočtu ekonomického efektu navrhovaných opatrení

Ekonomický efekt je možné vypočítať na akékoľvek časové obdobie. Závisí to od toho, na ako dlho sú akcie plánované. Výpočet ročného ekonomického efektu sa vykonáva v prípadoch, keď sa v priebehu roka vykonávajú alebo môžu vykonávať činnosti vyžadujúce investície. Príkladom je vyplácanie odmien zamestnancom za zvyšovanie objemu predaja o mesiac. Nie je teda lepší spôsob, ako pochopiť uskutočniteľnosť bonusov, ako vypočítať ekonomický efekt za daný rok. Vzorec na výpočet ekonomického efektu navrhovaných opatrení v tomto prípade bude vyzerať takto:

Er = (D1 - D0) * Z * K, kde

  • Er - ročný účinok;
  • D1 - príjem po udalostiach;
  • D2 - príjem pred udalosťami;
  • Z - náklady;
  • K - štandardný koeficient.

Príklad

Aby sme jasnejšie pochopili, ako sa určuje realizovateľnosť investičného projektu, je potrebné zvážiť príklad výpočtu ekonomického efektu.

Firma sa zaoberá výrobou a predajom nábytku. Manažment sa rozhodol poskytnúť bonusy zamestnancom, ak môžu zlepšiť kvalitu produktov. V dôsledku prijatých opatrení na zlepšenie kvality produktu mohla spoločnosť zarobiť 100-tisíc dolárov, čo je o 15-tisíc viac ako pred realizáciou opatrení. Investovalo sa 8 tisíc dolárov a regulačný koeficient je 0,25. Podľa toho sa ekonomický efekt vypočíta takto:

Eph = 15 - 0,25 * 8 = 13.

Dlhodobé investície

V prípadoch, keď sa investícia bude realizovať počas dlhého časového obdobia, nebude ukazovateľ ekonomického vplyvu schopný odrážať realizovateľnosť financovania. Vždy treba brať do úvahy náklady príležitosti. Objavujú sa, keď investor urobí jednu alebo druhú voľbu, keď existuje iná alternatíva. V tejto situácii sa za alternatívne náklady považujú ušlý zisk, ktorý by podnikateľ mohol dosiahnuť, ak by si pre svoje prostriedky zvolil inú možnosť investovania.

Vždy existuje aspoň jedna alternatívna investičná možnosť, ktorú je potrebné vziať do úvahy, aby sme získali ucelenejší obraz pri výpočte ekonomického efektu navrhovaných aktivít. Touto alternatívou je bankový vklad. V tomto prípade je potrebné brať do úvahy percento zálohy a diskontovať výnosy a náklady.

V tejto situácii bude ekonomický efekt čistým ukazovateľom, ak sa však pri výpočte klasického ekonomického efektu nezohľadnilo percento výpočtu a dosiahol sa pozitívny efekt, keď príjem prevýšil náklady, tak v prípade čistého. súčasnej hodnoty, dokonca aj jej záporná hodnota môže naznačovať, že náklady prevyšujú náklady.

Ide o to, že negatívna čistá súčasná hodnota nemusí vždy znamenať, že výdavky prevyšujú príjmy. Ak je do výpočtu zahrnuté percento výpočtu, napríklad 5 %, potom kladné náklady znamenajú, že návratnosť investície je vyššia ako 5 %. Ak sa NPV rovná 0, potom je investícia zisková presne o 5 %.

Aby sme pochopili, nakoľko sú navrhované činnosti nákladovo efektívne, keď sú nižšie ako nula, je potrebné vypočítať interné percento. Kladná hodnota vyjadruje ziskovosť projektu a záporná hodnota označuje jeho nerentabilnosť. Ak je vnútorná úroková miera 2 pri sadzbe výpočtu 5 %, potom sa investícia vrátila 2 percentá, ale pri alternatívnom použití týchto prostriedkov by zarobila o 3 % viac. Na rozdiel od koeficientu ekonomickej efektívnosti je teda vhodnejším riešením pre výpočet financovania opatrení na zlepšenie podniku na dlhé obdobie.