Nepretržité čistenie separátora "snp". Nepretržité odkalovanie Separátor CAP Princíp činnosti nepretržitého odkalovania

ZF OAO MMC Norilsk Nikel

PO Norilskenergo

I N S T R U K T I A

na údržbu kontinuálnych odkalovacích odlučovačov kotlov TGME - 464.

PI -188-50-05-03

Noriľsk - 2003

ZF OAO MMC Norilsk Nikel

PO Norilskenergo

SCHVÁLIŤ:

Hlavný inžinier CHPP-3

V.M. Lomenko

"___" ______________ 2003

I N S T R U K T I A

na údržbu kontinuálnych odkalovacích odlučovačov kotlov TGME-464.

PI -188-50-05-03

1. Spoločná časť.

Tento návod bol vypracovaný na základe výrobnej príručky pre údržbu kontinuálnych odkalovacích odlučovačov (1RNP, 2RNP) a je povinný pre NSS, NS KTC, čl. obsluha kotlového zariadenia, obsluha linky.

2. Určenie separátorov (expandérov) kontinuálneho preplachovania.

Kontinuálne preplachovacie odlučovače sú určené na oddeľovanie parovo-vodnej zmesi prichádzajúcej z kotlov pri jej kontinuálnom prefukovaní, čím sa z kotla odstraňuje nelepivý kal, ktorý je v kotlovej vode v suspendovanom stave.

3. Zariadenie a technické charakteristiky.

V kotolni sú inštalované dva rôzne typy kontinuálnych odkalovacích separátorov.

Voda pre kontinuálny odkal kotlov č.1,2 je privádzaná do 1RNP.

Voda pre kontinuálny odkal kotlov č.3,2 je privádzaná do 2RNP.

3.1. Kontinuálny preplachovací separátor (1RNP) typ TK - 3 jednoplášťový, vertikálny typ. Skladá sa z valcového telesa, dvoch eliptických dn, podpier, armatúr:

Dodávka zmesi pary a vody;

výstup pary;

Odtok vody;

Prípojky bezpečnostného ventilu;

Pristúpenie VUK;

Regulátor hladiny.

Regulátor hladiny plavákového typu. Na skrini je šachta Du - 450 mm. Prívod parovo-vodnej zmesi z kotlov č.1,2 je realizovaný z dvoch protiľahlých strán tangenciálne k obvodu plášťa do prstencového vráta. Separácia zmesi pary a vody sa uskutočňuje pôsobením odstredivých síl.

Odlučovač je vybavený jedným poistným ventilom typu SPPK - 4 - 16 - 150. Ventil je nastavený na reakčný tlak 1,15 Рр.

Charakteristika separátora:

Priemer puzdra - 1500 mm;

Objem - 5,5 m 3;

Teplota - 170 ° С;

Stredná - nasýtená para voda;

Trieda ocele - VST 3 PS 5.

3.2. Kontinuálny preplachovací separátor (2RNP) TKZ typ SP - 1,5 r, odstredivý. Stanovenie pary z privádzaného prúdu zmesi pary a vody prebieha na špeciálnych lopatkách s malým polomerom zakrivenia. Zariadenie je jednopuzdrové, vertikálneho typu. Skladá sa z valcového telesa, dvoch eliptických dn, podpier, armatúr:

Dodávka zmesi pary a vody;

výstup pary;

Odtok vody;

Prípojky bezpečnostného ventilu;

Pripojenia hladinomerov.

Vo vnútri aparatúry sú umiestnené: lopatkové zariadenie, rošt, kužeľ, ktorý zabraňuje ovplyvňovaniu vodnej hladiny zmesi pary a vody, zariadenie proti prekrúteniu v spodnom dne. Separátor má dva poistné ventily typu SPPK - 4 - 16 - 150, jeden na telese, druhý na výstupnom potrubí pary. Regulátor hladiny - plavákový typ.

Charakteristika separátora:

Priemer puzdra - 800 mm;

Pracovný tlak - 8 kgf / cm 2;

Objem - 1,5 m 3;

Teplota - 170 ° С;

Stredná - nasýtená para voda;

Tlak pri G. I. - 11 kgf / cm 2;

Produktivita vody - 28,4 t / h;

Produktivita pary - 12,5 t / h.

4. Schéma zapojenia pre 1 RNP.

Kotlová voda z dvoch vzdialených cyklónov kotla cez potrubie Du 28x3 vstupuje do kontinuálneho odkalovacieho odlučovača alebo periodického odkalovacieho expandéra, keď RNP nefunguje. Na potrubí sú sériovo inštalované: dva uzatváracie ventily DN - 20, prietoková podložka, regulátor tlaku DN - 20, uzatvárací ventil DN - 20 na potrubí k odlučovaču, uzatvárací ventil. DN - 20 na linke k prerušovanému odkalovaciemu expandéru. Za separátorom je para vypúšťaná do hlavného zberača 6AT stanice.

Inštalované na potrubí:

spätná klapka, ventil Du - 150. Pred spätnou klapkou je urobené odvzdušňovacie potrubie do lievika k ventilu - revízne potrubie do výfukového potrubia poistného ventilu. Voda za separátorom vstupuje do prerušovaného odkalovacieho expandéra a potom do prebublávača.

Hladina vody v odlučovači je udržiavaná regulátorom hladiny a je riadená VUK. Pri zapnutom regulátore hladiny musia byť otvorené ventily DNP - 2, 3 a ventily plavákovej komory pre vodu a paru. Uzatvárací ventil DNP - 1 musí byť zatvorený.

5. Postup zaradenia 1RNP do práce.

Pred uvedením separátora do prevádzky je potrebné skontrolovať stav:

Tepelná izolácia;

Armatúry a upevňovacie prvky pre prírubové spoje;

Kontrolné a meracie prístroje;

Vodný stĺp a jeho osvetlenie;

Plošiny a schody.

Uzatvárací ventil k regulátoru hladiny DNP - 2;

Uzatvárací ventil za regulátorom hladiny DNP - 3;

Uzatvárací ventil okrem regulátora hladiny DNP - 1;

Ventily plavákovej komory na paru a vodu;

Odvzdušňovací ventil;

Ventil pre manometer;

Ventil na parnom potrubí k rozdeľovaču 6 ati (1PNP).

Separátor sa musí zapnúť s ohrevom v nasledujúcom poradí:

Pomaly otvorte ventil DN - 20 k regulátoru tlaku NP - 1, 2;

Podkopte ventil Du - 20 (NP - 3) a regulátor tlaku, priveďte zmes pary a vody do odlučovača, zamedzte hydraulickým rázom.

Zohrievajte separátor na 20-30 minút, pričom kontrolujte tlak a výstup pary z odvzdušňovacieho otvoru;

Tlakom 1 MPa prefúknuť vodný a parný ventil VUK a uviesť VUK do prevádzky;

Zatvorte ventil DNP - 1 okrem regulátora hladiny;

Postupne úplne otvorte ventil NP - 3;

Keď hladina stúpne, skontrolujte činnosť regulátora;

Článok poskytuje informácie o nepretržitom a periodickom odkalovaní kotla, skutočnú schému odkalovania a konštrukčné výkresy súvisiace s RNP a RPP

Problémy spôsobené soľami v kotlovej vode

Kotlová voda si musí udržiavať stále zloženie solí, t.j. prívod solí a nečistôt do napájacej vody musí zodpovedať ich odstráneniu z kotla. To sa dosiahne vykonávaním nepretržitého a pravidelného čistenia.

Pri nedostatočnom odstraňovaní solí z kotla dochádza k ich hromadeniu v kotlovej vode a intenzívnej tvorbe vodného kameňa na tepelne namáhaných úsekoch sitových rúrok, čím sa znižuje tepelná vodivosť rúrok, dochádza k vydutiam, prasknutiu, núdzovým odstávkam a. teda k zníženiu spoľahlivosti a účinnosti kotla. Rozhodujúci význam má preto optimálne a včasné odstránenie solí a kalov z kotla.

Odlučovače pary v bubne

Čím vyššie sú parametre pary, tým horšie sa soli rozpúšťajú v napájacej vode. Čím menej je rozpustených solí vo vode kotla a čím je výsledná para suchšia, tým je čistejšia. Odstránenie vlhkosti parou sa považuje za neprijateľné, pretože obsahuje soli a po odparení sa usadia na vnútorných povrchoch rúr vo forme zrazeniny.

Vo vnútri kotlového telesa sú špeciálne zariadenia (separátory), ktoré oddeľujú vlhkosť od pary. Veľmi často sú vo vnútri bubnov kotlov inštalované cyklónové odlučovače, ktoré oddeľujú častice vody od pary. Používajú sa aj lamelové separátory, takýto separátor je znázornený na schéme stredotlakového bubna.

Aby sa zabránilo tvorbe vodného kameňa na teplovýmenných plochách kotla, do bubna sa zavádzajú fosforečnany, pričom vo vode kotla vznikajú ťažko rozpustné zlúčeniny vo forme kalu. Odstraňovanie solí z kotlového telesa sa dosahuje fúkaním.

Zvyčajne sa bubon rozbije na čistú a špinavú priehradku. Voda z čistej priehradky je vháňaná do špinavej.

Deje sa tak preto, aby sa pri preplachovaní stratilo čo najmenej vody. Odkal sa bude vykonávať zo špinavej (soľnej) priehradky, kde je koncentrácia solí oveľa vyššia ako v čistej priehradke, preto bude prenos vody pri odkalovaní zo špinavej priehradky nižší.

Znečistené priehradky sú menšie ako čisté, takže hlavná časť pary vzniká v čistej priehradke a následne klesá celkový obsah soli v pare. Toto sa nazýva postupné odparovanie. Stupňovité odparovanie v kotlovom telese (alebo mimo neho v prípade použitia vzdialených cyklónov) znižuje náklady na prípravu vody a náklady na palivo, keďže fúkaním strácame teplo.

Prečítajte si tiež: generátor-T-16-2UZ

Ako prebieha nepretržité odfukovanie kotla

Voda z kotla musí mať takú kvalitu, aby vylučovala:

1. Vodný kameň a kal na vykurovacích plochách.
2. Usadeniny rôznych látok v prehrievači kotla a parnej turbíne.
3. Korózia parných a vodovodných potrubí.

Výpočet prepadu kotla:

Odluh sa určuje ako percento menovitého parného výkonu kotla:

P \u003d Gpr / Gpar * 100 %

Podľa odseku 4.8.27 pravidiel pre technickú prevádzku elektrární a sietí Ruskej federácie sa berie hodnota nepretržitého výkonu kotla:

• Nie viac ako 1 % pre IES
• Nie viac ako 2 % pre IES a vykurovacie CHPP, kde sa straty dopĺňajú chemicky upravenou vodou
• Nie viac ako 5 % v teplárňach CHP, s 0 % návratnosťou pary od spotrebiteľov

To znamená, že ak máte napríklad kondenzačnú stanicu s turbínou K-330-240 s prietokom čerstvej pary 1050 t/h, tak hodnota odluhu bude 10,5 t/h.

V súlade s tým je prietok pary z kotla určený ako rozdiel medzi prietokom pitnej vody a prietokom preplachovania.

Veľkosť kontinuálneho preplachovania pri rôznych prevádzkových režimoch musí byť diaľkovo udržiavaná prietokomerom kontinuálneho preplachovania alebo upravená obsluhou kotla na žiadosť personálu chemickej dielne.

Pravidelné čistenie

Pravidelné čistenie sa vyrába na odstránenie kalu z najnižších miest všetkých kolektorov a posiela sa do periodického odkalovacieho expandéra a potom cez barbater do priemyselnej dažďovej kanalizácie.

Periodické čistenie, ako už názov napovedá, nie je trvalé a z času na čas sa vykonáva. Periodické čistenie je časovo obmedzené a netrvá dlhšie ako 30 sekúnd. Predpokladá sa, že takmer všetok kal sa odstráni okamžite v prvých sekundách fúkania.

Operačný príklad: Periodický odkal kotla č. 3 vykonáva v stredu a sobotu personál CTC pod vedením prevádzkového personálu chemickej dielne. Každý panel sitiek sa vyčistí úplným otvorením prerušovaného čistiaceho ventilu na 30 sekúnd. V prípade porušenia režimov sa na žiadosť personálu chemickej dielne vykonávajú mimoriadne periodické čistky. Pri podpaľovaní kotla sa vykonávajú periodické odluhy pri 20, 60 atm v kotlovom telese a pri dosiahnutí menovitých parametrov.

Veľkosť kontinuálnych preplachov a čas periodických preplachov zaznamenáva do denných výkazov expresného laboratória službukonajúci laborant alebo vedúci zmeny chemickej dielne.

Prečítajte si tiež: princíp činnosti odvzdušňovača

Schémy a výkresy odkalenia kotla

Schéma preplachovania kotla

Ide o súčasť reálne nasadenej schémy elektrárne s kombinovaným cyklom s výkonom 450 MW. Diagram ukazuje, ako sa vykonáva nepretržité a prerušované čistenie.

Kontinuálny odkal z vysokotlakového bubna vstupuje do kontinuálneho odkalovacieho separátora/expandéra. Na linke pozdĺž toku média sú inštalované: uzatváracie ručné ventily, prietokomer, elektrifikovaný regulátor, súprava škrtiacich podložiek, elektrifikované armatúry a súprava škrtiacich podložiek.

Na konci článku je uvedený príklad výpočtu kontinuálneho odkalovacieho expandéra.

RNP je vybavený poistným ventilom.

V tejto schéme sa nasýtená para z kontinuálneho odkalovacieho separátora posiela do nízkotlakového bubna. Na parovode je inštalovaný uzatvárací ručný ventil a spätný ventil. Drenáž z RNP bude odvedená do čistej odpadovej nádrže.

Odluh z RNP sa posiela do prerušovaného odkalovacieho expandéra, na linke je inštalovaný elektrický riadiaci ventil a ručné uzatváracie ventily. Ďalej je drenáž z RPP odvádzaná do odtokovej nádrže z kotlov.

Nákres parovodu z kontinuálneho odkalovacieho separátora do odvzdušňovača

Konštrukčný montážny výkres ukazuje usporiadanie nízkotlakového parovodu z kontinuálneho odkalovacieho expandéra do atmosférického odvzdušňovača. Na parovode sú nainštalované dve armatúry, jedna je uzatváracia (pozícia 2) a druhá je spätná klapka (pozícia 1), aby para nemohla ísť späť do expandéra.

Výťah výfuku z poistného ventilu RNP

Ďalší nákres znázorňuje výfukové potrubie z prepúšťacieho ventilu RNP. Potrubie od poistného ventilu smeruje na okraj hlavnej budovy a v súososti stĺpov je vyvedené na strechu, do výšky viac ako 2 metre, aby bola zaistená bezpečnosť personálu stanice. Na výfukovom potrubí sa nachádza vodné tesnenie na odstránenie drenáže do drenážneho kolektora. Z prevádzkových skúseností sa odporúča, aby bol priemer vodnej tesniacej rúrky väčší ako priemer konvenčnej drenáže, aby sa predišlo jej upchávaniu, pretože do výfukového potrubia sa môže z atmosféry dostať lístie a iné nečistoty.

Odsávanie bleskovej pary z prerušovaného odkalovacieho expandéra

tepelný výpočet RNP

Zoberme si zostatky expandéra pomocou príkladu. Budeme uvažovať o odstavení kotla EP-670-13,8-545 GM pracujúceho s turbínou T-180/210-130.

Počiatočné údaje: spotreba napájacej vody: Gpv = 187,91 kg/s

Akceptujeme spotrebu čistiacej vody: Gpr \u003d 0,3% * Gpv \u003d 0,03 * 187,91 \u003d 5,64 kg / s

Akceptujeme tlak v kontinuálnom odluhovom expandéri: Pnp = 0,7 MPa

Budeme mať dve rovnice a dve neznáme, a to:

• Gpr1 - prietok vody na výstupe z RNP
• Gpr2 - prietok pary na výstupe z RNP (táto para je odvádzaná do vysokotlakového odplyňovača 0,6 MPa)

rovnice:

1. Gpr = Gpr1 + Gpr2
2. Gpr*hpr = Gpr1* hpr’ + Gpr2* hpr’’

Známe hodnoty: 1,20 GB (1 300 147 052 ​​bajtov)

• Prietok preplachovania z kotlového telesa: Gpr = 5,64 kg/s
• Entalpia odkalenej vody z bubna: hpr je definovaná ako entalpia vody pri nasýtenom tlaku v bubne, hpr = f(Pb)=f(13,8 MPa) = 1563 kJ/kg
• Entalpia vody na výstupe z RPR: hpr', je definovaná ako entalpia vody pri nasýtení v RPR: hpr'=f(Prnp) = f(0,7 MPa) = 697,1 kJ/kg
• Entalpia pary na výstupe z RPR: hpr'' je definovaná ako entalpia nasýtenej pary v RPR: hpr'=f(Prnp) = f(0,7 MPa) =2763,0 kJ/kg

Všetky entalpie boli stanovené v programe vodná para pro, hovorili sme o tom v článku Rovnica materiálovej bilancie a výber odvzdušňovača a sú tam aj odkazy, kde si ho môžete stiahnuť.

Záverečné rovnice:

1. 5,64 = Gpr1 + Gpr2
2. Gpr*1563 = Gpr1* 697,1 + Gpr2* 2763,0

Hľadanie neznámych:

• Gpr1 = 3,27 kg/s
• Gpr2 = 2,36 kg/s

(Navštívené 45 230-krát, dnes 16 návštev)

Nepretržité odkalovanie bubnových kotlov sa vykonáva na zníženie slanosti kotlovej vody a získanie pary správnej čistoty. Množstvo odluhu (ako percento kapacity kotlov) závisí od salinity napájacej vody, typu kotlov atď.

Separátor je vertikálna valcová nádoba (pozri obrázok 7) s plochým alebo eliptickým dnom, splošteným prívodným potrubím alebo potrubím s kruhovým prierezom a potrubím na výstup pary a vody a plavákovým regulátorom, ktorý automaticky udržiava hladinu vody. Vírenie toku sa uskutočňuje v dôsledku organizovaného prívodu vody k vnútornej stene separátora alebo v dôsledku inštalácie vnútorných vodiacich zariadení. Typicky je prietok odkalenej vody do separátora medzi 1% a 5% kapacity kotla. K separácii na frakcie dochádza v dôsledku poklesu tlaku pri prietoku kotlovej vody, keď vstupuje do menšieho objemu.

Separácia na paru a vodu prebieha v strednej časti separátora. Para je pri zachovaní rotačného pohybu smerovaná do parného priestoru a odvádzaná potrubím umiestneným na hornom dne. Voda steká po vnútornom povrchu odlučovača do vodného objemu a je odvádzaná odbočkou umiestnenou v spodnej časti telesa. Na spodnom dne je armatúra na vypustenie vody zo separátora pri jeho vypnutí a na periodické čistenie spodnej časti objemu vody od kalu a nečistôt.

Obrázok 7 - Separátor kontinuálneho čistenia

A - vyčistite prívod vody; B - odstránenie oddelenej pary; C - drenáž;G - odstránenie oddelenej vody.

1 – posúvač pre oddelený výstup vody; 2 – regulátor hladiny vody; 3 - dýza pre vstup preplachovacej zmesi pary a vody; 4 - podpery; 5 - odbočné potrubie pre výstup pary; 6 - horné a spodné dno; 7 – teleso separátora; 8 - indikátor hladiny vody; 9 - ventil pre odvodnenie.

Na zníženie tepelných strát a kondenzátu s odkalenou vodou sa používajú odlučovače - expandéry. Tlak v kontinuálnom odkalovacom expanznom zariadení sa rovná , para z kontinuálneho odkalovacieho expandéra sa zvyčajne posiela do odvzdušňovačov.

Teplo odkalenej vody (z kontinuálneho odkalovacieho separátora) je ekonomicky realizovateľné, keď je množstvo odkalenej vody väčšie ako 0,27 kg/s. Táto voda zvyčajne prechádza cez výmenník tepla na predhrievanie surovej vody. Voda zo separátora sa privádza do chladiča alebo prebublávača, kde sa ochladí na 40 - 50ºС a potom sa vypúšťa do kanalizácie.

Obrázok 8 - Schéma kontinuálneho preplachovania

Prietok odkalenej vody z kotlovej jednotky je určený jej špecifikovanou hodnotou ako percento:

,

kg/s.

Množstvo pary uvoľnenej z odkalenej vody sa určí z rovnice tepelnej bilancie:

a hmotnostná bilancia separátora:

.

Obrázok 9 - Zostava kontinuálneho preplachovania separátora

Entalpia mokrej pary v expandéri at je určená vzorcom:

,

Množstvo vody vypustenej do prebublávača:

,

kde je entalpia vlhkej pary v expandéri, kJ/kg;

Stupeň suchosti pary na výstupe z kontinuálneho odkalovacieho expandéra;

Výparné teplo pri tlaku kJ/kg;

Množstvo pary uvoľnenej v expandéri z čistiacej vody, kg/s;

Spotreba vody kotla na nepretržité fúkanie, kg/s;

Entalpia čistiacej vody (rovná sa entalpii vriacej vody v bubne, pri tlaku ), kJ/kg;

Entalpia vriacej vody v kontinuálnom odkalovacom expandéri (pri tlaku ), kJ/kg;

Spotreba vody z kontinuálneho odkalovacieho expandéra, kg/s.

Nepretržité čistenie separátoracyklónový typ je určený na oddelenie odkalovacej vody kotla na paru a vodu vytvorenú z odluhovej vody z parného kotla pri znížení jej tlaku z kotla na tlak v odlučovači a za účelom následného využitia tepla vody a pary. K separácii dochádza v dôsledku pôsobenia odstredivých síl v dôsledku tangenciálneho vstupu vody do separátora. Potom sa spotrebiteľovi dodáva para vysokého stupňa suchosti.

Kontinuálne odkalovacie odlučovače SNP je možné použiť v systémoch zberu kondenzátu za účelom zníženia spotreby spotrebovanej pary a tepelných strát s odoberanou zmesou pary a kondenzátu.

V preplachovacích odlučovačoch sú okrem tangenciálneho prívodu kondenzátu (fúkaná voda) inštalované vertikálne lamelové eliminátory kvapiek na sušenie pary.

Hlavné parametre a technické vlastnosti

Zariadenie a princíp činnosti

Priebežný odkalovací separátor je vertikálna valcová nádoba (pozri obr. 1) s eliptickým dnom, protiľahlo umiestnenými prívodnými rúrkami, parnými a drenážnymi rúrami, stavoznakom pre vizuálnu kontrolu, poistným pružinovým ventilom a plavákovým odvádzačom kondenzátu, ktorý automaticky udržiava úroveň hladiny. Vírenie prúdu sa uskutočňuje vďaka organizovanému prívodu zmesi pary a vody k vnútornej stene separátora s inštaláciou vnútorných vodiacich zariadení. Typicky je prietok odkalenej vody do separátora medzi 1% a 5% kapacity kotla.

Separácia na paru a vodu prebieha v strednej časti separátora. Para je pri zachovaní rotačného pohybu smerovaná do parného priestoru a odvádzaná potrubím umiestneným na hornom dne. Voda steká po vnútornom povrchu odlučovača do vodného objemu a je odvádzaná odbočkou umiestnenou v spodnej časti telesa. Na spodnom dne je armatúra na vypustenie vody zo separátora pri jeho vypnutí a na periodické čistenie spodnej časti objemu vody od kalu a nečistôt.

Ryža. 1. Nákres kontinuálneho odkalovacieho separátora

Ryža. 2. Schéma potrubia kontinuálneho odluhového separátora

Na valcovej časti telesa kontinuálneho odkalovacieho odlučovača sú navarené dve podpery pre inštaláciu odlučovača a trysky pre tangenciálny prívod parovodnej zmesi odkalovacej vody kotla do odlučovača. V hornom dne odlučovača je odbočná rúrka s prírubou pre výstup separovanej pary a v spodnej časti je armatúra s ventilom na vypúšťanie vody zo separátora pri jeho vypnutí a na periodické odvádzanie. kal a nečistoty zo spodnej časti objemu vody.

V spodnej valcovej časti tela sa nachádza plavákový lapač kondenzátu a ukazovateľ hladiny. Pomocou indikátora hladiny sa vykonáva vizuálne sledovanie hladiny vody. Plavákový odvádzač kondenzátu je navrhnutý tak, aby automaticky udržiaval konštantnú hladinu vody v separátore.

Para je smerovaná do parného priestoru a oddelená voda steká po vnútornej stene separátora do vodného objemu.

Inštalačný poriadok

Odlučovač čistenia je inštalovaný v súlade s technickou dokumentáciou vypracovanou špecializovanými projekčnými organizáciami a požiadavkami návodu na inštaláciu.

Aby sa predišlo možnému zvýšeniu tlaku, na telese separátora sa nachádza poistný pružinový ventil.

Priebežný odkalovací separátor je inštalovaný vo zvislej polohe na vopred zmontovaných nosných nosníkoch. Ďalej sa nainštaluje prístrojové vybavenie, bezpečnostné zariadenia, plavákový lapač kondenzátu a zrealizuje sa potrubie.

Inštalácia odlučovača SNP by mala poskytnúť možnosť jeho kontroly, opravy a čistenia zvnútra aj zvonku a mala by vylúčiť riziko jeho prevrátenia. Zavesenie separátora na spojovacie potrubia nie je povolené.

Počas inštalácie je možné pre ľahkú údržbu separátora usporiadať plošiny a rebríky, ktoré by nemali narúšať pevnosť, stabilitu a možnosť voľnej kontroly a čistenia vonkajšieho povrchu.

Po inštalácii a upevnení priebežného odkalovacieho odlučovača, potrubí a jeho vybavení armatúrami je potrebné vykonať hydraulickú (pneumatickú) skúšku. Po hydraulickej skúške sa odlučovač a potrubia prepláchnu, skontroluje sa funkčnosť armatúr, plavákom ovládaný odvádzač kondenzátu, poistný ventil a potom sa odlučovač uvedie do prevádzky.

Údržba a prevádzka

Podmienkou normálnej a spoľahlivej prevádzky kontinuálneho odkalovacieho separátora je zabezpečiť plynulý odvod pary a vody zo separátora a udržiavať tlak v separátore v stanovených medziach. To sa dosiahne, keď plavákový odvádzač kondenzátu a poistný ventil sú v dobrom stave.

Kontinuálny odkalovací separátor musí byť pod neustálym dohľadom personálu údržby. Pre dobrý stav plavákového odvádzača kondenzátu by sa mala zabezpečiť správna kontrola:

• raz za zmenu skontrolujte priezor, ktorý musí byť nainštalovaný za odvádzačom kondenzátu;
• aspoň 3-krát za zmenu na kontrolu tlaku pary;
• najmenej 3-krát za zmenu monitorujte prítomnosť normálnej hladiny kondenzátu v kryte na skle s indikátorom vody;
• aspoň raz za zmenu prečistite indikátor hladiny v závislosti od kvality čistiacej vody.

Poistný ventil je potrebné násilne odpáliť aspoň raz za smenu a následne kontrolovať návrat ventilu do pôvodnej polohy a absenciu úniku pary. Pravidelná kontrola separátora by sa mala vykonávať na preventívne účely, ako aj na identifikáciu príčin vzniknutých problémov.

Kontrola a čistenie telesa odlučovača čistenia by sa malo vykonávať aspoň raz za 2-3 roky počas odstavenia odlučovača z dôvodu údržby a generálnej opravy.

Kontinuálne preplachovacie odlučovače musia byť podrobené technickej kontrole po inštalácii, pred uvedením do prevádzky, pravidelne počas prevádzky a v prípade potreby aj mimoriadnej kontrole.

V prípade dlhodobých opráv, ako aj nedostatočnej hustoty uzatváracích ventilov by malo byť opravené zariadenie vypnuté. Hrúbka zátok musí byť vhodná pre prevádzkové prostredie.

Pri uvoľňovaní skrutiek na prírubových spojoch je potrebné dbať na to, aby para a voda vo vnútri odlučovača a potrubia nemohli spôsobiť popáleniny ľuďom.