Vyrába sa z rastlinných surovín, predtým rozdrvených a lisovaných pod vysokým tlakom. Pre stavebný trh nie je tento materiál novinkou, no aj pri modernejších inováciách sa stabilne a úspešne používa aj drevovláknitá doska.
Výrobný proces
Drevené štiepky sú často surovinou pre drevovláknité dosky. Získava sa produkciou odpadu po pílach. To je dôvod, prečo vám nízke náklady na suroviny umožňujú získať rovnaký lacný produkt na výstupe.
Výrobný proces výroby drevovláknitých panelov je plne automatizovaný. Suroviny sa v počiatočnom štádiu zahrievajú horúcou parou a potom sa rozdrvia. Mletie môže byť hrubého aj jemného formátu - v tomto poradí defibrátor a zjemňovač.
Ďalším krokom bude zavedenie spojiva do drevnej suroviny, ktorým môže byť parafín a iné živice. Parafín sa pridáva na zlepšenie odolnosti dosky proti vlhkosti a živice určujú pevnosť dosky. Ako dodatočnú zložku možno pridať antiseptické činidlá na zabezpečenie dekontaminácie materiálu.
Hustota bude závisieť od teploty lisovania. Dôležitú úlohu zohráva aj rovnomerný prísun surovín a konečné spracovanie v podmienkach vzduchových kúpeľov.
Na zlepšenie vzhľadu plošného materiálu sa používa niekoľko druhov povrchových úprav - laminovanie (nanášanie dekoratívnej fólie), laminovanie (spracovanie plátov špeciálnou ochrannou fóliou), spracovanie farbami a lakmi.
Druhy
Tieto panely majú kvalitné technické vlastnosti a v kombinácii s prijateľnou cenou sú zaujímavé pre proces výstavby a opráv, ako odolné dosky na dekoráciu interiéru, pre nábytkársky priemysel a ako tepelnoizolačný materiál. Takéto všestranné využitie drevovláknitých dosiek je dané jej typmi – mäkkým, tvrdým a supertvrdým.
Každý z typov týchto panelov charakterizuje stupeň hustoty, ktorý priamo určuje smer aplikácie materiálu. Pred nákupom je nevyhnutné preštudovať si označenie produktu, pretože drevovláknitá doska, ktorá bude vynikajúcim materiálom na izoláciu strechy, kategoricky nie je vhodná ako podlaha na laminátovej podlahe.
Typy drevovláknitých dosiek s vysokou hustotou a ich použitie
Na obale drevovláknitých dosiek sú tiež vlastnosti, ktoré rozdeľujú materiál podľa značky:
- "T" - nedokončený povrch (predná strana);
- "TS" - jemne rozptýlený vláknitý povrch;
- "T-P" - predná strana je tónovaná;
- "T-SP" - kombinuje "TS a T-P";
- "T-V" - povrch nie je zušľachtený, je zvýšená vodeodolnosť.
Existujú aj iné označenia, medzi nimi sú tie, ktoré sú zase rozdelené do tried (І a ІІ) v závislosti od hustoty, hrúbky a spracovania prednej plochy.
Stredná a nízka hustota
Drevovláknitá doska, ktorá má priemernú hustotu, je vynikajúcim materiálom na zastrešenie, pretože jej prevládajúce vlastnosti sú určené vysokou mierou tepelnej a zvukovej izolácie.
S nízkou hustotou bude materiál vysoko porézny, čo nepochybne ovplyvňuje pevnosť, ale takéto dosky sú vždy žiadané, pretože sú dobrými izolačnými doskami.
technické údaje
Pevnosť
Jednou z hlavných vlastností, ktoré sú určené technickými vlastnosťami drevovláknitých dosiek, je pevnosť v ohybe. Tento parameter je uvedený v kgf / cm2. Panely sa používajú nasledovne:
- pre izolačné práce - nie viac ako 20 kgf / cm 2;
- na dokončovacie práce - od 150 kgf / cm 2;
- na výrobu - od 500 kgf / cm 2.
odolnosť proti vlhkosti
Druhým najdôležitejším parametrom, ktorý sa berie do úvahy pri výbere drevovláknitých dosiek, je hygroskopickosť. Toto kritérium charakterizuje absorpciu vlhkosti materiálom, keď je ponorený vo vode na jeden deň. Najtvrdšie typy drevovláknitých dosiek majú takýto ukazovateľ do 12%, zatiaľ čo polotvrdé - až 40%. V porovnaní s lacnejšou drevotrieskou a drahšou MDF bude drevovláknitá doska „v strede“. Takže drevotrieska veľmi rýchlo absorbuje vlhkosť a okamžite sa deformuje. MDF je však možné použiť ako na vonkajšiu prácu, tak aj na vnútornú výzdobu priestorov s vysokou vlhkosťou - bazény, sauny atď.
Tepelná vodivosť
Nemenej významná je tepelná vodivosť panelov. Tento ukazovateľ je obzvlášť dôležitý pri výbere mäkkých odrôd materiálov na báze dreva tohto typu. V tomto prípade by koeficient nemal prekročiť absolútnu hodnotu, ktorá sa meria šiestimi stotinami konvenčných jednotiek.
Mýty o nebezpečenstvách drevovláknitých dosiek
Pred výberom materiálov na báze dreva má kupujúci vždy otázku o prirodzenosti. Otázka je správna a zaslúži si osobitnú pozornosť.
V prvom rade suroviny. Drevná štiepka a menej často odpad po spracovaní závodov s hrubou štruktúrou (kukurica, bavlna) je prírodným produktom, čiže nepoškodzuje ľudské zdravie.
So zakladačmi je tiež všetko jednoduché. Mýty o formaldehydových živiciach, ktoré vo veľkom množstve už dávno nie sú pravdivé. Na legislatívnej úrovni je dlhodobo vydaný zákaz ich používania. A ak si kúpite výrobok od výrobcu alebo dodávateľa, ktorý uvádza na obale všetky označovacie údaje, falšovaniu sa zaručene vyhnete.
Komponenty, ktoré možno pridať ako spojivo na výrobu drevovláknitých dosiek:
- parafín - látka z hraničných uhľovodíkov;
- kolofónia - extrahovaná z ihličnatých stromov;
- pektol - surovina, ktorá sa získava spracovaním talových olejov;
- emulzia syntetických živíc neagresívneho pôvodu.
Všetky tieto komponenty v žiadnom prípade nevypúšťajú škodlivé výpary vo svojej pôvodnej forme. Správna prevádzka drevovláknitej dosky preto zaručuje jej dlhodobé funkčné kvality.
Drevovláknité dosky (MDF) sú určené na použitie v stavebných a nábytkových konštrukciách chránených pred vlhkosťou, najmä obytných nízkopodlažných budovách, na oplotenie a dekoráciu, menej často v umení, napríklad ako podklad pre olejomaľby.
Často ho nájdeme ako zadnú stenu skriňového nábytku (skrine, skrine a pod.) alebo spodok (zásuvky, zásuvky na pohovky a postele). Je tiež vhodný na výrobu reproduktorových skríň, pretože je lacný na výrobu, má jednotnú štruktúru a ľahko sa spracováva. Používa sa aj na výrobu rôznych nádob, darčekových krabičiek a pod.
Zloženie a druhy drevovláknitých dosiek
Stredne hustá drevovláknitá doska (MDF; Medium Density Fibreboard) je doskový materiál vyrobený suchým lisovaním jemných drevených triesok pri vysokom tlaku a teplote. Ako spojivo sa používajú karbamidové živice modifikované melamínom. To zaisťuje veľmi nízke emisie formaldehydu porovnateľné s prírodným drevom (trieda emisií formaldehydu E1).
Podľa druhu dosky sa drevovláknité dosky delia na drevovláknité dosky pre všeobecné a špeciálne účely.
Drevovláknité dosky na špeciálne účely sa zase delia na:
- bitúmenové;
- biostabilný;
- pomalé horenie;
- dosky s lemovaným alebo maľovaným povrchom – nazývané aj „sololit“.
Podľa účelu sa drevovláknité dosky delia na: pevné, polotuhé, supertvrdé. Podľa dohody je drevovláknitá doska rozdelená na izolačné dokončovacie a izolačné drevovláknité dosky.
Značky pevných dosiek v závislosti od pevnosti a typu čelnej plochy:
- T - pevné dosky s nedokončenou prednou plochou;
- T-T-P - plné dosky s tónovanou prednou vrstvou;
- T-C - plné dosky s prednou vrstvou z jemne rozptýlenej drevnej buničiny;
- T-SP - plné dosky s tónovanou prednou vrstvou z jemne rozptýlenej drevnej buničiny;
- ST - tvrdé dosky so zvýšenou pevnosťou (supertvrdé) s nedokončenou prednou plochou;
- ST-S - tvrdé dosky so zvýšenou pevnosťou (supertvrdé) s prednou vrstvou z jemne rozptýlenej drevnej buničiny.
Pevné dosky tried T, T-S, T-P, T-SP sú v závislosti od úrovne fyzikálnych a mechanických ukazovateľov rozdelené do skupín kvality: A a B.
Mäkké platne sa v závislosti od ich hustoty delia na M1, M2 a M3.
Výhody
V procese výroby drevovláknitých dosiek je možné dodať špeciálne vlastnosti: požiarna odolnosť, bioodolnosť, vodeodolnosť. Drevovláknitá doska nemá mnoho nevýhod, najmä: nevypúšťa látky nebezpečné pre zdravie. Okrem toho je pevnosť MDF 1,8-2 krát vyššia ako pevnosť drevotriesky.
Hustota materiálu je od 600 kg/m3 do 1200 kg/m3.
Proces produkcie
Technologické palivové drevo a odpad z výroby preglejky sú drvené v štiepkovačkách M PP8-50GN a MPN-50 na technologické štiepky. Drevené štiepky sa triedia. Umýva sa a vstupuje do parného kotla. Po naparení sa triesky dopravia závitovkou do brusiarne, kde sa melú na vlákno, vysušia, zmiešajú s prísadami a privádzajú do násypky tvárniaceho stroja. Vo formovacom stroji sa formuje poťah, ktorý sa podáva dopravníkom do valcového lisu, kde sa zhutňuje. Potom sa predreže a dostane sa do kalandrovacieho lisu. Lisovanie prebieha medzi oceľovým pásom a kalandrom pri teplote 160-190 °C. Potom sa list drevovláknitej dosky dostane do formátovacieho stroja, kde sa nareže na požadovaný formát.
Vylepšené drevovláknité dosky (DVPO)
Vylepšené drevovláknité dosky (DVPO) sú dosky na báze drevených vlákien, vyrábané a spracované špeciálnou technológiou. DVPO sa vyznačuje prítomnosťou dekoratívneho náteru niekoľkých vrstiev. Kompozície spravidla obsahujú akrylový základ a vyznačujú sa nielen odolnosťou voči vonkajším vplyvom, ale aj bohatou paletou odtieňov.
V prvom rade výrobcovia nanášajú na povrch drevovláknitých dosiek základnú vrstvu. Ďalej prichádza na rad finálny náter.
Stojí za zmienku, že DVPO môže napodobňovať prírodné drevo, napríklad milánsky orech, javor. Svetlá jelša je veľmi žiadaná.
Dekory vyrobené pomocou DVPO nie sú v žiadnom prípade horšie ako prírodné povrchové úpravy dreva, ale zároveň sú oveľa lacnejšie. Okrem toho si môžete kúpiť interiérové dvere vyrobené z tohto materiálu.
Lak, ktorý používajú výrobcovia na natieranie dosiek FBPO, je veľmi ťažké odštiepiť alebo poškriabať. Preto sú drevovláknité dosky vhodné na dekoráciu detských izieb. Garantujeme nielen vysokú kvalitu, ale aj ekologickosť tanierov.
DVPO má dobré izolačné vlastnosti, najmä výrobcovia odporúčajú na izoláciu miestností použiť dosky. V niektorých prípadoch sa materiál používa na vytvorenie vnútorných priečok. DVPO, na rozdiel od prírodného dreva, sa nebojí vody. Lesklý povrch účinne odpudzuje vodu.
Článok o hlavných charakteristikách a typoch drevovláknitých dosiek, ako si vybrať správne dosky drevovláknitých dosiek. Aké sú typy a typy drevovláknitých dosiek. Odporúčania pri nákupe drevovláknitých dosiek.
Drevovláknitá doska, to znamená drevovláknitá doska, je pomerne populárny materiál široko používaný v stavebníctve a opravách. Drevovláknité dosky sa na rozdiel od drevotrieskových dosiek vyrábajú lisovaním drevených vlákien za tepla, ktoré sa vyrábajú z drevnej štiepky, dreva a odpadu získaného pri procese spracovania dreva. Vlákna sa získavajú spracovaním horúcou parou a mletím drevných surovín. Ako si správne vybrať a kúpiť, ako aj hlavné charakteristiky drevovláknitých dosiek, prečítajte si náš článok.
Použitie drevovláknitých dosiek
Zvyčajne sú dosky z vysokokvalitných drevovláknitých dosiek potiahnuté alebo impregnované špeciálnymi zmesami, vďaka ktorým je materiál odolnejší a odolnejší voči vlhkosti. Drevovláknité dosky sú obľúbené predovšetkým vďaka svojim vlastnostiam, ktoré sú v porovnaní s drevom priaznivé. Napríklad pri priamom pôsobení vlhkosti nenapučí bez straty tvaru. A laminovaná drevovláknitá doska okrem iného nevyžaduje dodatočnú povrchovú úpravu dosky.
Ďalšiu výhodu materiálu možno pripísať jeho pomerne vysokej hustote, ktorá umožňuje získať pevné upevnenie pomocou samorezných skrutiek a klincov. Navyše nízke ceny a nenáročná starostlivosť z drevovláknitých dosiek z nich robia lídrov v predaji reziva.
Dosky z drevovláknitých dosiek sú široko používané: v bytovej a priemyselnej výstavbe budov, v strešných krytinách - materiál má dobré zvukové a tepelne izolačné vlastnosti, na vonkajšiu a vnútornú výzdobu domu, pri výrobe nábytku, podláh a priečok atď.
Ako si vybrať správnu drevovláknitú dosku
Pri výbere drevovláknitých dosiek musíte v prvom rade venovať pozornosť označeniu materiálu, ktorý určuje vlastnosti drevovláknitých dosiek konkrétny typ dosky. Dnes sa vyrábajú štyri hlavné typy drevovláknitých dosiek:
Hustota tohto typu drevovláknitých dosiek nie je väčšia ako 350 kg / m3, hrúbka je do 25 mm. Mäkké dosky sú skvelé na zvukovú izoláciu, pretože majú pomerne poréznu štruktúru. Značky produktov - M-1, M-2 a M-3.
Polotvrdé dosky. Hustota takýchto výrobkov je 850 kg/m3 alebo viac, hrúbka dosky je do 12 mm. Najväčšie uplatnenie našiel vo výrobe nábytku.
pevné dosky. Hustota tohto materiálu je od 800 do 1000 kg / m3 s hrúbkou do 6 mm. Na druhej strane sú označené pevné dosky, ktoré sa delia na štyri typy: "T" - s nezušľachtenou prednou plochou; "Т-С" - predná plocha je vyrobená z jemnej drevnej buničiny; "T-P" - predná plocha dosky je pokrytá farbou; "T-PS" - povrchová vrstva jemne rozptýlenej drevnej buničiny, pokrytá farbou.
Super tvrdé dosky. Je to odolný, nízko porézny materiál s hustotou 950 kg/m3. Tento typ drevovláknitých dosiek sa používa pri výrobe nábytku, podláh atď.
Vykupujeme drevovláknité dosky
Drevovláknité dosky je potrebné nakupovať iba od veľkých výrobcov, ktorí dodržiavajú prísnu kontrolu kvality svojich výrobkov. Obsah škodlivých látok by nemal prekročiť prípustné limity. Rozmery výrobku sa musia zhodovať s deklarovanými rozmermi. Okrem toho nie sú na povrchu platní povolené cudzie inklúzie, parafínové škvrny atď.
Výrobcovia spravidla poskytujú obaly s drevovláknitými doskami s označením, ktoré obsahuje úplné informácie o výrobcoch, aplikáciách a pravidlách skladovania. Tiež by tam mala byť uvedená značka výrobku, emisná trieda, dátum výroby. Na obale musí byť navyše pečiatka technickej kontroly. Ak informácie nie sú úplné alebo vôbec neexistujú, nemali by ste takéto produkty kupovať, inak v snahe ušetriť peniaze utratíte oveľa viac.
Každá práca si vyžaduje znalosť použitého materiálu. To platí najmä vtedy, ak sa proces týka dokončovania a výroby interiérových predmetov. Pri takýchto udalostiach sa často používa drevovláknitá doska, ktorá zohráva úlohu hrubého a jemného obkladu alebo nábytkových dielov, preto je dôležité brať do úvahy vlastnosti, typy a rozsah výrobkov.
Pri zmienke o tejto skratke sa najčastejšie vyskytujú asociácie s panelmi malej hrúbky, ktoré sa používajú v každodennom živote, ale pre správne pochopenie je potrebné dekódovanie drevovláknitých dosiek. Tento názov je skratkou pre slovné spojenie „drevovláknitá doska“.
Tento termín sa vzťahuje na veľkú skupinu výrobkov na báze drevných surovín, rozdrvených na vlákna, ktoré sú často prezentované ako nezávislé možnosti. Ich veľkosť môže byť rôzna, čo ovplyvňuje parametre plechu - pevnosť a hustotu.
Drevovláknité dosky (MDF) sa líšia od drevotrieskových dosiek (drevotrieskových dosiek) a orientovaných vlákien (OSB) podielom materiálu Druhy a druhy materiálov
Výrobky z dreva sa zvyčajne triedia podľa spôsobu výroby a druhu spracovania.
Klasifikácia podľa spôsobu výroby
Existujú dve hlavné technológie, ktoré vám umožňujú získať produkty s požadovaným výkonom.
Mokrý
Touto metódou sa získajú dve odrody:
- Pevné. Takýto materiál má bežnejší názov - sololit. Na označenie sa používa písmeno T. Obľúbené produkty:
- s prednou vrstvou drevnej jemne rozptýlenej hmoty - Т-С;
- tónovaný - T-P;
- kombinácia dvoch predchádzajúcich možností - T-SP;
- T-S odolný voči vlhkosti - T-SV;
- supertvrdý - ST.
- Mäkký. Takéto časti majú menšiu pevnosť, preto majú najčastejšie veľkú hrúbku. Tiež sa delia podľa hustoty na M1, M2 a M3. Čím väčšie číslo, tým vyššie skóre.
Materiály vyrobené týmto spôsobom sú najbežnejšie. Je to spôsobené ich dostupnosťou a dobrými vlastnosťami.
Nie je možné s istotou hovoriť o výhodách mokrých alebo suchých výrobných metód, pretože účel a vlastnosti dosiek sú veľmi odlišné. Suché
Táto metóda sa výrazne líši od predchádzajúcej. Existujú tri kategórie produktov podľa hustoty:
- nízka - LDF;
- stredná - MDF;
- vysoká - HDF.
Všetky skratky znamenajú "vláknitá doska" s výrazným parametrom.
Na poznámku! Tieto materiály sa neodrážajú v regulačných dokumentoch, niektoré z nich navyše odkazujú na zahraničné normy.
Z celej rady drevovláknitých dosiek sú sololit a MDF považované za najznámejšie, používajú sa ako pri dekorácii interiéru, tak aj pri výrobe nábytku.
dekoratívny typ
Drevovláknitá doska sa tiež delí podľa typu náteru:
Existujú aj materiály s nízkou a vysokou odolnosťou proti vlhkosti. Dodatočná ochrana proti pôsobeniu vody závisí od prísad použitých pri výrobe, najbežnejší je parafín.
Dierované plechy sa používajú najmä ako dekoratívna sieť na nábytok a rôzne druhy krabíc, pričom vrchná vrstva môže byť laminovaná, laminovaná alebo lakovaná. Vlastnosti drevovláknitých dosiek
Hlavné parametre drevovláknitých dosiek závisia od výrobnej technológie a odrody, takže hodnoty sa môžu výrazne líšiť. Štandardné ukazovatele:
- Tepelná vodivosť. Od 0,046 do 0,093.
- Hustota. Pre mäkké výrobky - od 200 do 400 kg / m3, pre tvrdé a supertvrdé - od 600 do 1100 kg / m3.
- Vlhkosť. Od 4 do 10 %.
- Rozmery. Môžu byť rôzne, najbežnejšie možnosti sú: 2140 * 1220, 2440 * 1220 a 2745 * 1700 mm, hrúbka - od 2 do 40 mm.
- Váha. Závisí od rozmerov, minimum je 4,5 kg, maximum viac ako 100 kg pre diely najväčšieho formátu.
Charakteristiky výrobkov z drevených vlákien do značnej miery závisia od úrovne hustoty Výhody produktu:
- Dlhá životnosť. Ak je rozsah definovaný správne, prevádzková doba je minimálne 20 rokov. Ale to je možné len pri dokončovaní miestností, ktoré nie sú vystavené neustálemu vplyvu.
- Dodatočná tepelná a hluková izolácia. Parametre absorpcie zvuku závisia od hustoty a hrúbky dielov. Mäkká odroda sa dobre hodí na opláštenie štúdia. Zníženie tepelných strát závisí aj od rozmerov dosky a prítomnosti vrstvy minerálnej vlny alebo iného materiálu.
- Odolnosť proti vlhkosti. Túto vlastnosť majú iba husté panely s dodatočnou ochrannou úpravou.
- Dekoratívne. Široká škála náterov poskytuje možnosť vytvárania individuálnych riešení v interiéri.
mínusy:
- Nízka pevnosť. To platí pre produkty s nízkou hustotou alebo mäkkými možnosťami. Hoci je štruktúra celkom stabilná, bodové nárazy môžu poškodiť povlak.
- Deformácia. Dlhodobé vystavenie vlhkosti vedie k opuchu a delaminácii. Nepriaznivo pôsobí aj nesprávne skladovanie: panel sa prehýba, čo pri montáži vytvára vnútorné pnutie.
Preto je pri výbere materiálu potrebné vopred určiť potrebné vlastnosti pre konkrétnu situáciu.
Na predbežné hrubé opláštenie sa používajú MDF dosky bez dekoru a jemné opláštenie sa vykonáva dekoratívnymi potiahnutými plechmi. Technológia výroby
Drevovláknité dosky je možné vyrábať rôznymi technológiami, niektoré fázy procesu sa môžu líšiť. V súčasnosti je v Rusku najbežnejšou možnosťou „mokrá“ metóda. „suchá“ metóda sa zavádza pomerne pomaly, väčšina takto vyrobených produktov pochádza zo zahraničia.
Na výrobu sa používajú drevné suroviny z pozostatkov výroby reziva a druhotriedneho ihličnatého alebo listnatého dreva. Môže to byť rozdrvená frakcia pilín a drevených štiepok, ktoré sú určené na spracovanie.
Technológia výroby drevovláknitých dosiek je pomerne jednoduchá, ale je nereálne organizovať ju v remeselných podmienkach.
Technológia vyzerá takto:
- Hmota sa podrobuje opakovanému čisteniu, aby sa odstránili nečistoty a nečistoty.
- Spracovaná surovina prechádza fázou predsušenia.
- Zmes sa posiela na viacúrovňové mletie. Postup vám umožňuje získať vlákna správnej veľkosti pre konkrétny typ dosky. V tomto štádiu sa často pripravujú dve kompozície s rôznymi frakciami, ich zmiešanie umožňuje zvýšiť spoľahlivosť materiálu.
- Koncentrát je ošetrený spojivovými živicami a potrebnými komponentmi.
Opis nasledujúcich etáp je odlišný: pri „mokrej“ metóde sa hmota umiestňuje do bazénov, odkiaľ po udržaní vstupuje pod horúci lis, pri „suchej“ metóde sa výsledná kompozícia tiež posiela pod lis, kde vplyvom teploty a vysokého tlaku vzniká doska.
Aplikácia
Vzhľadom na to, že drevovláknitá doska je listový materiál, jej oblasť použitia je pomerne rozsiahla:
- Výroba nábytku. Výrobky sú vhodné na vytváranie rámových a fasádnych prvkov. Dno zásuviek a zadné steny skriniek a komôd sú vyrobené z tenkých odrôd. Farebné detaily s dekoratívnym obkladom sú vložené do rámových fasád alebo zakrývajú otvorené plochy medzi fragmentmi diapozitívov a stien. Je tiež skvelým základom pre zrkadlo.
- Stavebníctvo. Hoci materiál nie je vhodný na vonkajšie použitie, umiestňuje sa do podkrovia ako doplnkový prvok podláh, zvyšujúci úroveň tepelnej izolácie. Pri stavbe vnútorných priečok je rám opláštený doskami.
- Dokončovacie činnosti. Drevovláknitá doska je vhodná pre mnoho interiérových aplikácií. Hlavným účelom je obklad stien a podláh, položenie stropu v jednej rovine. Prípravok je možné použiť aj na čistiace práce.
- Výroba dverí. Bunková základňa je z oboch strán lemovaná. Výsledné plátno trochu váži, ale nie je spoľahlivé. Prvky sa tiež používajú ako vložky pri výrobe železných dverí.
Ľahký a pohodlný materiál sa dnes používa nielen pri výrobe nábytku, ale takmer vo všetkých typoch povrchových úprav. Rozsah drevovláknitých dosiek je oveľa širší: z dosiek vyrábajú balenie, kladenie, opláštenie.
Škody na zdraví
Ekologická šetrnosť drevovláknitých materiálov vždy vyvoláva veľa kontroverzií. Faktom je, že počas výroby (najmä „mokrou“ metódou) sa do materiálu pridáva formaldehydová živica. Ale keďže sa používa veľmi jemná frakcia a zhutnenie je dosť husté, je potrebné malé množstvo spojiva. Okrem toho je alokácia možná iba v otvorených priestoroch, ktoré prakticky chýbajú v akejkoľvek práci.
Vo výrobkoch vyrobených "suchou" metódou môže chýbať škodlivá zložka.
Pre minimalizáciu rizika je potrebné vyberať materiály s bezpečnostnými certifikátmi.
Drevo je už dlho považované za jeden z najlepších stavebných materiálov, tradície sú zakorenené v dávnej minulosti. A to nie je jediný smer jeho aplikácie. a domáce predmety vyrobené z dreva sa už dlho stávajú klasikou interiéru. Všetko sa ale mení, človek aktívne ovláda nové technológie a materiály a v oblasti stavebníctva a výroby nábytku sa objavili materiály na báze drevených vlákien a drevotriesky - sú to rôzne kompozity dreva a jeho derivátov: vlákna, drevná štiepka a dyha. Drevovláknitá doska (drevovláknitá doska) - čo to je? Rozmery, hrúbka plechu a cena drevovláknitých dosiek sú predmetom našej dnešnej recenzie. Začnime.
Kde sa to všetko začalo? Stojí za zmienku, že pred príchodom drevených kompozitov bola produkcia výrobkov z masívneho dreva v najlepšom prípade len 40%, zvyšných 60% dreva bolo zbytočné. Dnes je podiel odpadu len 10 – 12 %, a to najmä vďaka vzniku kompozitných materiálov, ktoré sú založené na drevnom odpade z hlavnej výroby. Nie nadarmo sú Nemci považovaní za sporivý národ, práve v Nemecku sa v 30. rokoch objavila drevotrieska - drevotrieska, častejšie sa jej hovorí drevotrieska.
Jeho základom bol odpad z výroby: triesky a hobliny impregnované fenolovými živicami. Prvé vzorky kompozitov boli dosť krehké, mali množstvo nevýhod, navyše boli trochu toxické, keďže spojivo na báze fenolových živíc uvoľňovalo škodlivé látky do atmosféry. Dnes sa nám podarilo týchto problémov zbaviť. Moderné kompozity sú odolné, odolné voči vlhkosti a absolútne neškodné pre ľudí: čo je drevotrieska, čo je drevovláknitá doska. To platí aj pre všetky materiály, ktoré sú na nich založené.
Dobre vedieť! Existujú drevotrieskové dosky (drevotrieskové dosky) ako drevo delta alebo bakelitová preglejka. Oficiálny názov drevotrieskovej dosky je drevotriesková doska. Názov drevotrieska v reči však najčastejšie označuje výrobky z drevotriesky.
Nie každý vie, aké vlastnosti má materiál drevovláknitých dosiek. Čo je to za surovinu, ako sa vyrába a kde sa používa, sa pokúsime zistiť ďalej.
Drevovláknitá doska je plošný materiál vyrobený lisovaním za tepla na drevovláknitom základe impregnovanom spojivovými živicami. Používa sa v stavebníctve, bytovej výzdobe, výrobe nábytku a priemyselnej výrobe. Rozsah kompozitných materiálov na báze drevených vlákien je široký a nemožno ho pokryť v jednom článku. V každej modernej miestnosti sú drevovláknité dosky, môže to byť plachta položená na podlahe ako podklad pod, dokončovanie stien chaty a zadných stien vo vašom byte.
Druhy a odrody drevovláknitých dosiek
V závislosti od technológie výroby, množstva spojiva a druhu dreva možno získať rôzne fyzikálne parametre drevovláknitej dosky. Pozrime sa na príklad.
Ak si chcete kúpiť drevovláknitú dosku, cena za list drevovláknitej dosky rovnakej veľkosti sa značne líši a závisí od značky výrobku, jeho kvality a vlastností. Typy výrobkov z drevených vlákien sú klasifikované podľa GOST 27935-88, ale často sa na označenie určitých typov a odrôd používajú napríklad prepisy cudzích názvov LDF a MDF. Samostatne stojí za zmienku, že taniere môžu mať dve kvalitatívne kategórie - A a B, v závislosti od povrchovej úpravy sú rozdelené do dvoch tried, označovaných latinskými číslicami.
Všetky hlavné charakteristiky drevovláknitej dosky sú uvedené v jej označení. Ide o typ, rozmery dosky, jej hrúbku, kategóriu kvality a triedu.
Mäkká drevovláknitá doska: vlastnosti a špecifikácie
Charakteristickým rozdielom medzi mäkkými druhmi drevovláknitých dosiek a zvyškom je takmer úplná absencia spojivových chemických živíc v nich, spojivom je v tomto prípade prírodný materiál - lignín, ktorý je vo veľkom množstve obsiahnutý v živici ihličnatých stromov. Z tohto dôvodu sa na výrobu mäkkých druhov kompozitov z drevených vlákien používajú ihličnaté stromy, pretože tvrdé drevo neobsahuje významné množstvá tejto látky.
Charakteristickým znakom mäkkej drevotriesky je pórovitosť a nízka hustota materiálu, čo kladie určité podmienky na jej použitie. Môžete si kúpiť mäkké drevovláknité dosky pre hluk a obytné priestory, ako obloženie pod strechu alebo podlahu domu. Neodporúča sa používať túto triedu drevovláknitých dosiek na vonkajšiu dekoráciu, tieto dosky majú nízku odolnosť proti vlhkosti.
Mäkké drevovláknité dosky sa vyrábajú v niekoľkých kvalitách, ktoré sa líšia prítomnosťou a množstvom spojivového zloženia. Mäkké typy sú označené - M-1, M-2 a M-3. Hrúbka dosiek je od 6 do 16 mm.
Dôležité! Táto značka drevovláknitých dosiek je absolútne bezpečná z hľadiska ekológie! Mäkké odrody sa vyrábajú iba z mokrého koberca a mäkkého dreva. Mäkká drevovláknitá doska neobsahuje žiadne chemické prísady.
Polotuhá drevovláknitá doska: vlastnosti a aplikácie
Polotvrdé druhy, jedná sa o stredne hustý drevovláknitý kompozit, od 400 do 800 kg/m3, vyrábaný mokrou metódou, tento materiál sa najčastejšie používa na výrobu zadných stien, zásuviek a.
Netreba si ho zamieňať s inými typmi kompozitov, s nízkohustotným vláknitým kompozitom - LDF, ktoré sa vyrábajú suchým lisovaním a majú úplne iné parametre vrátane vyššej hustoty. Rovnako ako MDF panely, ktoré sa tiež označujú ako kompozity drevovláknitých dosiek strednej hustoty, no majú výrazné rozdiely v technológii výroby, štruktúre a mechanických vlastnostiach. Polotvrdé platne sú označené písmenami NT.
Plná drevovláknitá doska: označenie a použitie
Plná drevovláknitá doska je podľa GOST 27935-88 lisovaná drevovláknitá doska s hustotou nad 800 kg/m3. Klasifikácia typov drevovláknitých dosiek tvrdých tried sa vykonáva podľa GOST 4598-86:
- T- bežný plech, bez dodatočného brúsenia čelnej plochy. Ideálne na použitie ako stavebný materiál alebo substrát;
- T-S– potiahnuté jemne rozptýlenou drevnou hmotou na čelnej ploche, tieto dosky sa vyznačujú zvýšenou odolnosťou proti mechanickému namáhaniu a oderu. Používa sa hlavne pri výrobe nábytku;
- T-SP- potiahnutie povrchu dosky tónovanou jemne rozptýlenou drevnou buničinou. Tieto dosky sú jednoducho potrebné, ak napríklad potrebujete kúpiť bielu drevovláknitú dosku;
- T-V- neupravený povrch, zvýšená odolnosť proti vlhkosti, stavebný materiál a výroba obalov;
- T-SV- náter prednej plochy, zvýšená odolnosť proti vlhkosti, výroba nábytku a dokončovacie práce na miestach s vysokou vlhkosťou.
Hrúbka plechov v tomto prípade: 2,5 mm, 3,2 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, rozmery sú regulované GOST 4598-86, maximálny rozmer plných dosiek: 1,70 × 5,50 ma 2,14 × 6,10 m, ale častejšie sa používajú štandardné, odvodené veľkosti dosiek, o ktorých budeme diskutovať nižšie.
Supertvrdá drevovláknitá doska: vlastnosti a aplikácie
Tento typ drevovláknitých dosiek je masívna doska s vysokou hustotou od 950 kg/m3. Vysoká tvrdosť dosiek sa dosiahne zavedením pektolu alebo iných zlúčenín, ktoré spevňujú materiál, do kompozície. Na výrobu a ako stavebný materiál sa používajú supertvrdé druhy drevovláknitých dosiek. Vrátane interiérovej výzdoby priestorov, podláh, stien, výroby priečok a oblúkov. Vyrába sa aj s rôznymi povrchovými úpravami prednej plochy, k dispozícii je ako povrch neupravený, tak imitácia textúry dreva alebo plastového náteru s dekoratívnym vzorom.
Laminovaná drevovláknitá doska - špeciálny poddruh dokončovacieho materiálu
Jedna z odrôd pevných typov drevovláknitých dosiek, vyznačujúca sa vylepšeným povrchom. Povrch dosky je v tomto prípade pokrytý rovnomernou vrstvou syntetického materiálu, ktorý panel vyrovnáva a dodáva mu príjemný vzhľad, odolný voči vonkajším faktorom. Existujú nasledujúce typy HDPE:
- Kachľový HDPE, v tomto prípade má výrobok podobu dlaždice s prednou plochou pokrytou plastom, veľkosť dlaždice sa pohybuje od 0,3 × 0,3 metra až po veľké panely s rozmermi meter po metri. Upevnenie panelov sa vykonáva systémom čap-drážka;
- Šindel – laminovaná drevovláknitá doska, všetko je jasné z názvu, tento materiál sa používa na dokončenie stien a stropov;
- Listová laminovaná drevovláknitá doska, používa sa najmä na konečnú úpravu vodorovných a zvislých plôch.
Vlastnosti tohto materiálu sú vysoké zvukovoizolačné vlastnosti a ľahké hygienické spracovanie takýchto povrchov, použitie týchto panelov na dekoráciu interiéru je v niektorých prípadoch jednoducho všeliek! Najmä ak vezmeme do úvahy, že laminované drevovláknité dosky si môžete kúpiť za relatívne nízku cenu. Nástenné a stropné panely majú síce konkurenta voštinové, ale drevovláknité panely sú stále v cene.
Majte na pamäti, že pri kúpe laminovanej drevovláknitej dosky sa veľkosť dosky a ceny za ňu môžu líšiť od výrobcu k výrobcovi, takže vždy existuje možnosť ušetriť nejaké peniaze. No zároveň si treba uvedomiť, že stavebný materiál sa neoplatí kupovať od neznámeho výrobcu, dávajte si pozor na certifikovaný tovar viac či menej známych značiek. To zaručuje kvalitu spracovania, ekologickú nezávadnosť a dlhú životnosť takýchto produktov.
Drevovláknitá doska a drevotrieska - rozdiel je len v názve?
Na trhu s materiálmi je množstvo drevených kompozitov. Najprv musíte zistiť: ako sa drevovláknitá doska líši od drevotrieskovej dosky, ako sa líši od kompozitných dosiek laminovaných drevom alebo dosiek s orientovanými trieskami.
Predovšetkým rozdiel medzi týmito typmi spočíva v materiáli na výrobu, technológii výroby a mechanických parametroch. Zdá sa, že rozdiel je malý, drevo sa používa vo všetkých typoch týchto výrobkov. Pri výrobe drevovláknitých dosiek sa však na rozdiel od triesok a hoblín, ktoré tvoria drevotrieskové dosky, používa vlákno. Drevovláknitá doska alebo drevotrieska - čo je lepšie? Pozrime sa na príklady.
Väčšia gradácia jednotlivých prvkov ovplyvňuje cenu, drevotriesková doska je lacnejšia ako drevovláknitá kompozitná doska, ale zároveň sú vlastnosti drevovláknitých materiálov oveľa vyššie ako vlastnosti drevotrieskových dosiek. Napríklad drevotriesková doska sa ťažko spracováva, pri zaskrutkovaní sa začína rozpadať, je menej odolná voči vlhkosti v dôsledku heterogenity štruktúry.
Okrem toho má drevotrieska veľkú hmotnosť a veľkú hrúbku, pričom ostatné veci sú rovnaké, je to do značnej miery spôsobené materiálom použitým na výrobu. Drevovláknitá doska je zbavená týchto nevýhod, no zároveň má pri podobných parametroch vyššiu cenu.
Ukazuje sa teda, že každý materiál je dobrý na svojom mieste, niekde je lepšie použiť drevotrieskové dosky, ak konštrukcia nie je zaťažená a umiestnená na suchom mieste, a niekde je potrebné použiť vláknitú tkaninu, kvôli zaťaženiu a vysoká vlhkosť. OSB doska z orientovaných triesok je takmer identická s drevotrieskovou doskou, má však vyššiu pevnosť.
Existuje však aj taký kompozitný materiál ako preglejka. Otázka, ktorú si kladie veľa remeselníkov: je preglejková drevotrieska alebo drevovláknitá doska? Ani jedno, ani druhé. V tomto prípade slúži ako hlavný materiál dyha - tenké vrstvy dreva, ktoré sú zostavené do balíka, zlepené živicami a lisované, inými slovami, preglejka je samostatný typ dreveného kompozitu.
Súvisiaci článok:
Jeden z najspoľahlivejších a najodolnejších stavebných materiálov, ktorý sa vyznačuje vysokou pevnosťou a prijateľnou cenou. O výhodách a nevýhodách, kritériách výberu a vlastnostiach kladenia drevotrieskových dosiek s perom a drážkou - v našom materiáli.
Rozsah drevovláknitých materiálov
Použitie drevovláknitej dosky do značnej miery závisí od jej mechanických vlastností, rozmerov dosiek. Svoju úlohu zohráva aj hrúbka dosky drevovláknitej dosky. Pomerne hrubé dosky z mäkkých drevovláknitých dosiek sú teda dobré použiť ako stavebný materiál, na izoláciu a. Stredne tvrdé drevovláknité dosky, panely LDF a MDF zaujali svoje miesto v dekorácii interiéru. Tvrdé a supertvrdé odrody sa aktívne používajú v stavebníctve a výrobe.
Rôznorodosť úloh a šírka oblasti použitia sa odzrkadlili v ponuke produktov. Rozmery dosky drevovláknitej dosky, šírka a dĺžka panelu závisia od výrobcu a od potrieb kupujúceho. Hoci štátna norma stanovuje štandardné veľkosti na výrobu dosiek z drevovláknitých dosiek, zároveň sortiment výrobkov vyrobených z drevovláknitých dosiek zahŕňa aj hotové dokončovacie prvky: dlaždice, panely a podšívka.
Jednou z hlavných oblastí použitia drevovláknitých dosiek je konečná úprava. Stojí za to podrobnejšie zvážiť vlastnosti použitia tohto materiálu.
nástenná dekorácia
Na dokončovacie práce na zvislých plochách sa používajú hlavne laminované drevovláknité dosky, a to tak z dôvodu pohodlia práce s nimi, príjemného vzhľadu takejto úpravy a jednoduchosti ďalšej údržby poplastovaného povrchu. Výhody tohto typu povrchovej úpravy:
- Nie je potrebná žiadna dodatočná príprava steny, pretože panely sú inštalované na ráme z kovového profilu alebo drevenej tyče;
- Na výrobu prác nie sú potrebné špeciálne zručnosti a špeciálne nástroje, pretože drevovláknité dosky na steny na dekoráciu interiéru majú fixačný systém s drážkou, ktorý uľahčuje ich dokovanie, upevnenie na rám sa vykonáva pomocou špeciálnych svoriek;
- Nástenný panel z drevovláknitých dosiek sa vyrába v hotovej verzii, so vzorom alebo imitáciou textúry dreva a nevyžaduje dodatočné dokončovacie práce;
- Na obklady stien možno použiť drevovláknitú dosku s hladkým povrchom, na ktorú je možné naniesť ľubovoľný náter. na drevovláknitých doskách, aj keď je to dosť namáhavý a časovo náročný proces, nespôsobí to ťažkosti pri demontáži starého náteru, na rozdiel od podobných prác s povrchovou úpravou.
Za zmienku stojí veľký sortiment drevených kompozitných panelov rôznych veľkostí a vzhľadu.
Povrchová úprava podlahy
Podlahy sú najviac zaťažovaným prvkom miestnosti, preto je potrebné pri dokončovaní zhodnotiť použitie doskových kompozitov, ktoré majú relatívne nízku pevnosť, v každom konkrétnom prípade. Položiť drevovláknitú dosku na podlahu je jednoduché, ale prerobiť podlahy je ťažké. V zásade sa drevovláknitá doska používa pri položení podlahy na existujúcu doskovú podlahu, menej často na polená. V prvom prípade je podlaha vyrovnaná drevovláknitými doskami, v druhom je podlaha vyrovnaná s oneskorením, ale v tomto prípade je potrebné mať na pamäti, že zaťaženie podlahy by malo byť malé. Drevovláknité panely sa často používajú ako tesnenie, napríklad drevovláknitú dosku môžete položiť pod linoleum na drevenú podlahu.
Ale čo je lepšie pre podlahu (drevovláknitá doska alebo drevotrieska), potom v tejto otázke neexistuje konsenzus. Drevotrieska má v tomto prípade určité výhody, keďže je hustejší a hrubší materiál, menej náchylný na deformáciu vplyvom zaťaženia. Pre hrubú pokládku podlahy je vhodnejšia ako drevovláknitá doska. Na starú podlahu je stále lepšie položiť drevovláknitú tkaninu.
Povrchová úprava stropu
Na dokončenie stropu môžete na konečnú úpravu použiť listovú drevovláknitú dosku v čistej forme a laminované panely. V prvom prípade je možná hrubá povrchová úprava stropu, napríklad mäkkou drevovláknitou doskou. Tým sa zlepší zvuková izolácia a v prípade potreby sa izoluje strop. Tento druh drevovláknitých dosiek je navyše priedušnejší. Použitie drevovláknitých dosiek na dokončenie stropu má nasledujúce výhody:
- Jednoduchosť zariadenia a inštalácia stropu z drevovláknitých dosiek;
- šetrnosť k životnému prostrediu;
- Odolnosť proti vlhkosti, ale zároveň priamy prienik vody do drevovláknitých dosiek je kontraindikovaný;
- Paropriepustnosť.
V prípade použitia drevovláknitých dosiek ako ťahacieho materiálu je možné dosky celkom jednoducho natrieť alebo na ne nalepiť stropné obklady. Ale potom vzniká celkom rozumná otázka: ako maľovať drevovláknité dosky? Akákoľvek farba, pretože povrch drevovláknitej dosky je dostatočne odolný voči chemickým farbivám a môže byť natretý alkydovými, olejovými, akrylovými farbami a dokonca aj nitro emailmi.
Sortiment výrobkov z drevených vlákien je mimoriadne široký. Kúpte si drevovláknité dosky alebo hotové stropné panely - potom je výber na vás.
Použitie drevovláknitých dosiek v každodennom živote
Drevovláknité dosky sa používajú nielen na stavbu, dajú sa z nich montovať nábytok, robiť dvere a rôzne druhy priečok. Ľahký a odolný materiál je v každodennom živote potrebný pomerne často. Najmä vzhľadom na veľkú plochu dosiek z drevovláknitých dosiek.
Takže napríklad drevovláknitá doska môže byť použitá na vytvorenie včelieho úľa. V tomto prípade musí byť drevený rám opláštený plechmi, pričom medzery medzi nimi by mali byť vyplnené izoláciou. Domáce úle vyrobené z drevovláknitých dosiek výrazne predbehnú tradičné včelie škôlky vyrobené z dreva svojou hmotnosťou a cenou, ktorá je dôležitá v rozsahu včelína.
Vlastnosti práce s drevovláknitými doskami
Ako spracovať drevotrieskovú dosku, ako ju opraviť a ako ju rezať - to sú hlavné otázky, ktoré už dlho potrápia majstrov hoblíkov a kladiva. Napríklad len málo ľudí vie, ako nalepiť drevovláknitú dosku na drevovláknitú dosku, pretože ani tekuté klince a epoxidové lepidlá nie vždy zvládajú túto úlohu. V tomto prípade môže pomôcť obyčajné stavebné PVA lepidlo alebo špeciálne lepidlá na lepenie drevovláknitých dosiek.
Ako rezať drevovláknité dosky doma? Opäť veľmi jednoduché - s montážnym nožom alebo pílkou na kov. Stojí za to venovať pozornosť technológii rezania nožom. Čepeľ noža musí byť ostrá, najlepšie je rezať pozdĺž kovového pravítka a pomaly a presne, inak hrozí poškodenie prstov pri odtrhnutí čepele. Existuje tiež niekoľko valčekových zariadení na rezanie drevovláknitých dosiek, z ktorých jedno je znázornené na fotografii.
Častou otázkou je povrchová úprava drevovláknitých dosiek. alebo . Faktom je, že drevovláknitá doska veľmi dobre neprijíma vlhkosť a vyznačuje sa nízkou priľnavosťou. Inými slovami, farba nedrží dobre na povrchu drevovláknitej dosky. Z tohto dôvodu musí byť povrch pred lakovaním natretý základným náterom. Pre pohodlie môžete listy pred montážou na rám natrieť základným náterom.
Samostatnou otázkou je príprava povrchu drevovláknitej dosky na tapetovanie, keďže tento materiál netoleruje vlhkosť, oplatí sa pred nanesením lepidla na tapety natrieť povrch, čo môže spôsobiť deformáciu panelov. Potom ďalšie dokončovanie nespôsobí otázky ani problémy. Tu je odpoveď na otázku, či je možné lepiť tapetu na drevovláknitú dosku. Áno, ale je potrebná príprava povrchu.
Počas prevádzky výrobkov z drevovláknitých dosiek sa na nich často objavujú chyby, môžu to byť mechanické poškodenia aj stopy prevádzky. Stopy používania vo forme preliačin a škrabancov sa dajú celkom ľahko opraviť. K tomu potrebujete iba poškodený povrch a potom ho natrieť alebo nalepiť na povrch.
V prípade priechodného otvoru v podlahe alebo vo dverách vyrobených z drevovláknitých dosiek tiež niekedy nastanú takéto situácie, v prvom rade je potrebné pripraviť materiály na opravu, v prvom rade je to ostrý montážny nôž, tmel, kus drevovláknitej dosky, montážna pena a akékoľvek plnivo.
Pred zatvorením otvoru vo dverách drevovláknitej dosky odrežeme nerovné a vrúbkované okraje otvoru tak, aby okraje otvoru boli rovné, bez priehlbín a prasklín. Potom do otvoru nainštalujeme priečky, môžu to byť pevné tyče, kusy drevovláknitých dosiek alebo pokrčený hrubý papier. Ďalším krokom je vyplnenie otvoru montážnou penou, po vytvrdnutí je potrebné odrezať prečnievajúcu penu v rovine s povrchom dvierok.
Potom sa povrch dverí okolo otvoru a peny pretmelí, napríklad epoxidom. Po zaschnutí sa všetko opäť očistí jemným brúsnym papierom, ktorý je najlepšie upevniť na drevený blok. Získate tak hladký povrch. Potom je potrebné obnoviť vzhľad samotných dverí, a to buď náterom, alebo nalepením samolepiacej fólie s imitáciou textúry dreva, prípadne dyhovaním.
Ak existuje priechodný otvor, najčastejšie sa to stane, keď sa drevovláknitá doska položí na drevenú podlahu, vyčnievajúca doska môže pretrieť list. V tomto prípade je najlepšie zmeniť celý list, súčasne sa zaoberať doskou, spracovať ho hoblíkom alebo upevniť samoreznými skrutkami. Ale často to nie je možné, takže môžete urobiť nasledovné. Opatrne pomocou montážneho noža vyrežte vymazaný otvor, kým nezískate rovnomerný geometrický obrazec. Potom z kusu drevovláknitej dosky vystrihnite náplasť rovnakej veľkosti a vložte ju do vytvoreného hniezda a zaistite ho skrutkami alebo lepidlom.
Napriek niektorým vlastnostiam pri spracovaní drevovláknitých dosiek teda materiál celkom podlieha ručnej práci a opravám doma.
Rozmery, hrúbka a cena drevovláknitých dosiek
Výpočet rozmerov, typu a ceny drevovláknitých dosiek možno najjasnejšie vykonať na príklade lacnej stavby na kľúč s dekoráciou interiéru doskami z drevovláknitých dosiek.
Stojí za zváženie, že opláštenie povrchu vane zvnútra je možné iba pomocou MDF panelov, pretože sú najodolnejšie voči vlhkosti, zatiaľ čo dosky z mäkkých drevovláknitých dosiek typu M-1 a M-2 s hrúbkou 10-12 mm, možno použiť na izoláciu. Môžu byť použité na podloženie stien a stropu šatne a oddychovej miestnosti. Pomôže to trochu znížiť rozpočet na výstavbu. Izoláciu vlhkých priestorov je najlepšie vykonať penou alebo fóliou.
Výpočet požadovaných materiálov sa vykonáva pomocou najjednoduchších lineárnych vzorcov, dĺžky a šírky plochy pokrytej listom, berúc do úvahy rezanie. Po vyhodnotení všetkých faktorov môžete určiť požadovaný typ drevovláknitých dosiek, veľkosť a hrúbku plechov, ceny. Fotografie jasnejšie ukážu, ako sa používajú drevené kompozity - panely v dekorácii kúpeľa.
Štandardné veľkosti dosky z drevovláknitých dosiek: ako ich zohľadniť pri rezaní
Výroba drevovláknitých dosiek je prísne regulovaná normami GOST 4598-86. Dosky majú podľa neho tieto rozmery:
- Pevné druhy drevovláknitých dosiek:
- dĺžka - 1220, 1700, 1800, 2050, 2500, 2745, 3050, 3350 a 3660 mm, maximálne 5500 a 6100 mm;
- šírka - 610, 1220, 1525, 1700, 1830 a 2410 mm;
- Mäkké druhy drevovláknitých dosiek:
- dĺžka - 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 a 3000 mm, maximálne 5500 mm;
- šírka - 1220 mm.
Pri výrobe dosiek sú povolené mierne odchýlky v rozmedzí 3-5 mm. Okrem toho GOST umožňuje po dohode so spotrebiteľom vyrábať dosky neštandardných veľkostí, berúc do úvahy možnosť bezodpadového rezania. Zmena veľkosti je možná do maximálnej veľkosti listu uvedenej v štátnej norme.
Rozmery drevovláknitých dosiek štandardného formátu sa teda môžu líšiť. Zvyčajne sú hlavné rozmery dosky uvedené v označení produktu. Veľkosť dosky sa vyberá na základe účelu a miesta aplikácie drevovláknitých dosiek. Veľkosť listu môže byť ľubovoľná, hlavnou vecou je dosiahnuť minimálne množstvo odpadu pri rezaní.
Štandardné hrúbky tvrdých a supertvrdých dosiek, ako aj ekvivalentných polotvrdých dosiek: 2,5 mm, 3,2 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm. Hrúbka mäkkých dosiek: 8,0 mm, 12,0 mm, 16,0 mm. Hrúbka dosky z drevovláknitých dosiek sa tiež vyberá na základe podmienok použitia.
Pri rezaní je potrebné počítať listy tak, aby pokryli maximálnu vypočítanú plochu, s minimálnym množstvom odpadu. To výrazne zníži rozpočet na nákup materiálu.
Cena drevovláknitej dosky za list a od čoho závisí
Koľko teda stojí drevovláknitá doska? Cena taniera sa skladá z množstva faktorov - výrobných nákladov, dodania ku konečnému spotrebiteľovi a marže predajcu. Náklady na výrobu plechu sú primárne ovplyvnené slávou výrobcu, nákladmi na komponenty použité pri jeho výrobe. V tomto prípade sú obzvlášť dôležité náklady na spojivo. Ako viete, vysokokvalitné komponenty nie sú lacné, z tohto dôvodu by ste sa pri nákupe stavebných materiálov mali zamerať na priemernú cenovú kategóriu, v prípade drahej je vysoká pravdepodobnosť preplatenia studne - Známa značka, v prípade príliš nízkej ceny získajte výrobky vyrobené z nekvalitných materiálov, ktoré nezodpovedajú pasovým vlastnostiam. Nemali by sme si však zamieňať neštandardné produkty z hľadiska kvality s nekvalitnými produktmi vo vzhľade, ide o dva úplne odlišné pojmy.
Nemenej dôležitými cenovými parametrami sú celkové rozmery plechu a jeho hrúbka. Takže cena drevovláknitého plechu (na rozmeroch v tomto prípade nezáleží) nedokončeného a laminovaného panelu výrazne narastie smerom k druhému, len vďaka povrchovej úprave plastom.
Koľko teda stojí drevovláknitá doska? Priemerné náklady sú od 160 rubľov a viac za list s rozmermi 2,5 × 1220 x 2440 mm.
Náklady na laminovanú dosku sú v inom cenovom poradí v dôsledku zavedenia ďalších komponentov na spracovanie prednej strany panelu. Priemerná cena za list laminovanej drevovláknitej dosky je od 300 rubľov.
Na nákup požadovaného počtu dosiek drevovláknitých dosiek je potrebné v prvom rade presne posúdiť rozsah práce, vybrať požadované rozmery a hrúbku. Určite požadované typy a plochu drevovláknitých dosiek.
Stavebné materiály vrátane drevovláknitých dosiek sa oplatí nakupovať vo veľkých železiarňach, v tomto prípade existuje záruka, že výrobok bol prepravovaný a skladovaný v podmienkach, ktoré mu umožnili zachovať jeho technické vlastnosti a neležal celé týždne v daždi a vo vlhkosti, ako sa to často stáva na stavebných trhoch.
Dôležité! Pri nákupe drevovláknitých dosiek vezmite na vedomie, že neštandardné výrobky s zlomenými hranami nie sú kriticky poškodené. Náklady na drevovláknité dosky s poškodením alebo neštandardným typom sú vždy nižšie ako priemerná cena v obchode. Okrem toho obchody často predávajú orezávacie taniere, v prípade potreby si ich môžete kúpiť, tieto jednoduché kroky pomôžu výrazne znížiť zaťaženie rozpočtu.
Je teda možné vidieť, že drevovláknité dosky zaujali svoje miesto v stavebnom a nábytkárskom priemysle, ktoré je obmedzené fyzikálnymi vlastnosťami materiálu, ale napriek tomu mu drevovláknité dosky celkom zodpovedajú z hľadiska ceny a výkonu.
