Parné kotly série DE. Konštrukcia a princíp činnosti kotla. Technický popis kotlov typu de De 16 technické charakteristiky

Kotly DE sú dodávané ako blok, vrátane horných a spodných bubnov s vnútrobubnovými zariadeniami, potrubného systému sitiek a konvekčného zväzku, nosného rámu, izolácie a opláštenia.

Technické vlastnosti parných kotlov DE s plyno-olejovými pecami

Popis kotla DE

Spaľovacia komora kotlov DE je umiestnená na strane konvekčného zväzku, vybavená zvislými rúrami rozšírenými v hornom a dolnom bubne. Hlavnými komponentmi kotlov DE sú horné a spodné bubny, konvekčný zväzok, predné a bočné sitá, ktoré tvoria spaľovaciu komoru.

Pre kotly s kapacitou pary do 4 t / h (DE 4 14) je priemer horného a spodného bubna 700 mm, zvyšok - 1 000 mm. Vzdialenosť medzi bubnami je 1700 a 2750 mm (maximálne možné za podmienok prepravy bloku po železnici). Pre prístup do bubnov v prednej a zadnej spodnej časti každého z nich sú šachtové vrátka. Bubny pre DE kotly s pracovným tlakom 1,4 a 2,4 MPa abs sú vyrobené z ocele 16GS alebo 09G2S a majú hrúbku steny 13 a 22 mm.

Kotly s kapacitou 4; 6,5 a 10 t/h (DE 4, DE 6 5, DE 10) sa vyrábajú s jednostupňovou schémou odparovania. Kotly s výkonom 16 a 25 t/h (DE 16, DE 25) využívajú dvojstupňové odparovanie. Zadná časť clôn pece a časť konvekčného lúča, nachádzajúca sa v zóne s vyššou teplotou plynu, sa presúvajú do druhého stupňa vyparovania. Okruhy druhého odparovacieho stupňa majú nevyhrievaný zvodičový systém.

Prehrievač kotlov DE s výkonom 6,5 a 10 t/h je vyrobený zo špirálových rúr. Na kotloch s výkonom 16 a 25 t/h je prehrievač zvislý, odvodňovaný z dvoch radov potrubí.

Ako chvostové výhrevné plochy DE kotlov sa používajú oceľové alebo liatinové ekonomizéry.

Kotly DE sú vybavené systémami čistenia vykurovacích plôch.

Pevné podpery kotlov DE sú predné podpery spodného bubna. Stredná a zadná podpera spodného bubna sú pohyblivé a majú oválne otvory pre skrutky, ktoré sú počas prepravy pripevnené k nosnému rámu.

Každý kotol DE je vybavený dvomi pružinovými poistnými ventilmi, z ktorých jeden je regulačný ventil. Na kotloch bez prehrievača sú oba ventily inštalované na hornom bubne kotla a ktorýkoľvek z nich je možné zvoliť ako regulačný. Na kotloch DE s prehrievačom je regulačný ventil výstupný rozdeľovací ventil prehrievača.

Menovitá kapacita pary a parametre pary zodpovedajúce GOST 3619-82 sa poskytujú pri teplote napájacej vody 100 ° C pri spaľovaní palív: zemný plyn so špecifickým spalným teplom 29300-36000 kJ / kg (7000-8600 kcal / m 3) a vykurovací olej triedy M40 a M100 podľa GOST 10588-75.

Rozsah regulácie 20-100% nominálnej parnej kapacity. Krátkodobá prevádzka so zaťažením 110% je povolená. Udržiavanie teploty prehriatia v kotloch DE s prehrievačmi je zabezpečené v rozsahu zaťaženia 70-100%.

Kotly DE-4-14GM; DE-6,5-14GM; DE-10-14GM; DE-16-14GM; DE-25-14GM môže pracovať v rozsahu tlaku 0,7-1,4 MPa. Kotly DE-10-24GM; DE-16-24GM; DE-25-24GM - v tlakovom rozsahu 1,8-2,4 MPa bez zmeny výkonu pary.

V kotolniach určených na výrobu nasýtenej pary bez kladenia prísnych požiadaviek na jej kvalitu je možné odoberať parný výkon kotlov typu DE pri tlaku zníženom na 0,7 MPa ako pri tlaku 1,4 MPa.

U kotlov DE zodpovedá výkon poistných ventilov menovitému výkonu kotla pri tlaku minimálne 0,8 MPa abs.

Normy kvality napájacej vody a pary musia spĺňať požiadavky upravené pravidlami Gosgortekhnadzor Ruska.

Priemerná životnosť kotlov DE medzi generálnymi opravami pri počte hodín využívania inštalovaného výkonu 2500 h / rok je 3 roky, priemerná životnosť pred vyradením z prevádzky je 20 rokov.

TECHNICKÝ POPIS KOTLY TYP DE

Účel, technické údaje a usporiadanie kotlov typu DE

Parné kotly DE sú určené na výrobu nasýtenej alebo prehriatej pary používanej pre technologické potreby priemyselných podnikov, ako aj systémov vykurovania, vetrania a zásobovania teplou vodou.

Hlavné charakteristiky a parametre kotlov sú uvedené v tabuľke 1.

Dvojbubnové vertikálne vodorúrkové kotly sa vyrábajú podľa konštrukčnej schémy "D", ktorej charakteristickým znakom je bočné umiestnenie spaľovacej komory voči konvekčnej časti kotla.

Hlavnými komponentmi kotlov sú horný a dolný bubon, konvekčný nosník a ľavá spaľovacia clona (plynotesná priečka), pravá a zadná spaľovacia clona, ​​ktoré tvoria spaľovaciu komoru, ako aj sitové rúrky prednej časti kotla. stena pece.

Vo všetkých štandardných veľkostiach kotlov je vnútorný priemer horného a spodného bubna 1000 mm. Dĺžka valcovej časti bubnov sa zväčšuje so zvyšovaním parného výkonu kotlov z 2250 mm pre 4 t/h kotly na 7500 mm pre 25 t/h kotly. Vzdialenosť medzi osami bubnov je 2750 mm.

Bubny sú vyrobené z oceľového plechu triedy 16GS GOST5520-79 s hrúbkou 13 a 22 mm pre kotly s pracovným absolútnym tlakom 1,4 a 2,4 MPa (14 a 24 kgf / cm2).

Pre prístup do bubnov v prednom a zadnom dne sú šachty.

Konvekčný zväzok tvoria zvislé rúry Ø51x2,5 mm, umiestnené po celej dĺžke valcovej časti bubnov, spojené s horným a spodným bubnom.

Šírka konvekčného nosníka je 1000 mm pre kotly s kapacitou pary 10; 25 t/h a 890 mm pre ostatné kotly.

Pozdĺžny rozstup rúrok konvekčného zväzku je 90 mm, priečny rozstup je 110 mm (okrem priemerného rozstupu umiestneného pozdĺž osi bubnov, ktorý sa rovná 120 mm). Rúry vonkajšieho radu konvekčného zväzku sú inštalované s pozdĺžnym krokom 55 mm; pri vstupe do bubnov sú potrubia chované do dvoch radov otvorov.

V konvekčných zväzkoch kotlov 4; Inštalujú sa pozdĺžne liatinové alebo stupňovité oceľové priečky 6,5 a 10 t/h. Kotly 16 a 25 t/h nemajú vo zväzku prepážky.

Konvekčný nosník je od spaľovacej komory oddelený plynotesnou prepážkou (ľavá spaľovacia clona), v ktorej zadnej časti je okno pre vstup plynov do nosníka.

Priamo do horného a spodného bubna sú vložené rúry plynotesnej prepážky, pravá bočná clona, ​​ktorá tvorí aj spodok a strop spaľovacej komory, a rúry na tienenie prednej steny.

Prierez spaľovacej komory je rovnaký pre všetky kotly. Jeho priemerná výška je 2400 mm, šírka - 1790 mm. Hĺbka spaľovacej komory sa zvyšuje so zvyšovaním parného výkonu kotlov z 1930 mm pre DE - 4 t/h na 6960 mm pre DE - 25 t/h.

stôl 1

K stolu

Minimálne zaťaženie kotlov na paru v závislosti od stavu horáka je 20-30% vypočítaného.

Maximálne zaťaženie kotlov na paru, pri zohľadnení dostatočného rázu a ťahu (krátkodobého) pre kotly DE-4-10GM-120 % vypočítaného; pre kotly DE16-25GM-110% vypočítanej hodnoty.

Teplota napájacej vody - 100°С (+10; -10).

Teplota vyfukovaného vzduchu pred horákom nie je nižšia ako 10°С.

Písmeno „O“ vo výrobnom označení kotlov znamená: kotol je opláštený a izolovaný.

Ak sú kotly na vykurovací olej vybavené oceľovým ekonomizérom, aby sa predĺžila jeho životnosť, je potrebné zabezpečiť prídavné ohrievače napájacej vody, ktoré zabezpečujú ohrev vody pred ekonomizérom na 130 °C (pre zvýšenie teplota steny cievok ekonomizéra). Je to spôsobené nízkoteplotnou sírovou koróziou, ktorá za týchto podmienok prebieha intenzívne pri kondenzácii kyseliny sírovej na chladnejších, pod rosným bodom kovových stien.

Zariadenie môže doplniť kotly s kapacitou pary 4; Kompaktné oceľové ekonomizéry 10 t/h dodávané v jednej jednotke s kotlom a ohrievačmi napájacej vody inštalovanými v spodnom bubne.

Rúry pravej spaľovacej clony Ø51x2,5 mm sú inštalované s pozdĺžnym krokom 55 mm; pri vstupe do bubnov sú potrubia chované do dvoch radov otvorov.

Tienenie prednej steny je tvorené rúrkami Ø51x2,5 mm.

Plynotesná prepážka je vyrobená z rúr Ø51x2,5 mm alebo Ø51x4 mm, inštalovaných s krokom 55 mm. Pri vstupe do bubnov sú rúry tiež chované do dvoch radov otvorov. Vertikálna časť priečky je utesnená kovovými rozperami privarenými medzi rúry. Úseky vedenia rúr na vstupe do sudov sú utesnené kovovými platňami privarenými k rúram a šamotovým betónom.

Hlavná časť rúr konvekčného zväzku a pravého spaľovacieho sita, ako aj rúry na clonenie prednej steny pece, sú spojené s bubnami valcovaním. Na zvýšenie pevnosti valivých spojov v stenách otvorov vyvŕtaných pod valcovanými rúrami je jedno prstencové vybranie vrúbkované. Pri valcovaní kov rúry vypĺňa vybranie a vytvára labyrintové tesnenie.

Rúry plynotesnej prepážky sú k sudom pripevnené elektrickým zváraním alebo valcovaním: časť rúrok plynotesnej prepážky, pravá spaľovacia clona a vonkajší výstroj konvekčného zväzku, ktoré sú inštalované v otvoroch umiestnených vo zvaroch alebo tepelne ovplyvnenej zóne, sú pripevnené k bubnu elektrickým zváraním alebo valcované.

Vyhotovenie zadnej steny ohniska je možné v dvoch verziách:

1. Rúry zadného sita pece Ø51x2,5 mm, inštalované s rozstupom 75 mm, sú privarené k horným a spodným sitovým zberačom Ø159x6 mm, ktoré sú zase privarené k hornému a spodnému bubnu.Konce kolektorov zadného sita na strane protiľahlej k bubnom sú spojené nevyhrievanou recirkulačnou rúrou Ø76x3,5 mm, na ochranu recirkulačných rúr a kolektorov pred tepelným žiarením sú na konci inštalované dve rúry Ø51x2,5 mm. spaľovacia komora, spojená s bubnami valcovaním.

2. Rúry tvaru C Ø51x2,5 mm, tvoriace zadnú clonu pece, sú inštalované s krokom 55 mm a sú spojené s bubnami valcovaním.

Prehrievače kotlov 4; 6,5 a 10 t/h sú vyrobené z hadovitých rúr Ø32x3 mm.

Jednostupňový prehrievač je inštalovaný za prvou časťou konvekčného zväzku na odbočke konvekčného dymovodu. Nasýtená para z horného bubna smeruje jednou obtokovou rúrkou do vstupného horného rozdeľovača prehrievača Ø159x6 mm. Zo spodného kolektora vystupuje prehriata para.

Na kotloch s výkonom 16 a 25 t/h pre tlak 1,4 a 2,4 MPa s prehriatím pary 225°C a 250°C sú prehrievače vertikálne, z dvoch radov rúr Ø51x2,5 mm. Rúry vonkajšieho radu pri vstupe do kolektorov Ø159x6 mm sú opláštené do Ø38 mm. Dvojstupňový prehrievač je umiestnený na začiatku konvekčného lúča (oproti výstupnému okienku z pece). Vonkajší rad prehrievača z opláštených rúrok zároveň slúži ako súčasť obvodovej steny bloku kotla. Nasýtená para z horného bubna je smerovaná obtokovými rúrkami Ø108x4,5 mm do horného kolektora prvého stupňa prehrievania, ktorý je v smere plynov druhý. Po prechode rúrok prvého stupňa, spodného kolektora Ø159x6 mm a rúrok druhého stupňa prehrievania sa para privádza do výstupného kolektora Ø159x6 mm.

Prehrievač kotla DE-25-24-380 GM je vinutý z rúr Ø38x3 mm, dvojstupňový a je umiestnený na začiatku konvekčného zväzku po celej šírke dymovodu. Na reguláciu prehriatia slúži plošný chladič prehriatia umiestnený v spodnom bubne kotla a dva regulačné ventily.

Nasýtená para z horného bubna je smerovaná obtokovými rúrkami Ø108x4,5 mm do horného kolektora prvého stupňa prehrievania (druhého v smere plynov). Po prechode špirálami a prvým stupňom je para zo spodného výstupu kolektora smerovaná buď dvoma rúrkami Ø108x4,5 mm do chladiča, alebo jednou rúrkou Ø108x4,5 mm do spodného kolektora druhého stupňa prehrievania. (prvý v smere plynov).

Po prechode druhým stupňom je para privádzaná cez horný rozdeľovač do výstupu. Kolektory prehrievača sú vyrobené z rúr Ø159x6 mm.

Kotly s kapacitou pary 4; 6,5 a 10 t/h sa vyrábajú s jednostupňovou schémou odparovania. V kotloch 16; 25 t/h - dvojstupňová schéma odparovania. Druhý stupeň odparovania pomocou priečnych prepážok v bubnoch zahŕňa zadnú časť ľavého a pravého sita pece, zadné sito a časť konvekčného trámu umiestnenú v zóne s vyššou teplotou plynu.

Druhý stupeň odparovania je privádzaný z prvého stupňa obtokovou rúrou Ø108 mm, ktorá prechádza cez priečnu deliacu stenu horného bubna. Okruh druhého stupňa odparovania má nevyhrievané zvody Ø159x4,5mm.

Spodný článok cirkulačných okruhov kotlov 4; 6,5 a 10 t/h, a prvý stupeň odparovania kotlov 16 a 25 t/h sú najmenej vyhrievané rady rúrok konvekčného zväzku pozdĺž prúdu plynu.

AT telo z vody horný bubon obsahuje prívodné potrubie a prepážkové štíty, v objeme pary - separačné zariadenia.

V spodnom bubne je zariadenie na parný ohrev vody pri podpaľovaní, perforované preplachovacie potrubie a odbočné potrubia na odvádzanie vody.

Ako primárne separačné zariadenia sa používajú usmerňovacie štíty a vodiace kryty inštalované v hornom bubne, ktoré zaisťujú prívod zmesi pary a vody k hladine vody. Ako sekundárne separačné zariadenia sa používajú perforovaný plech a žalúziový separátor.

Kryty usmerňovačov, vodiace uzávery, žalúziové separátory a perforované plechy sú odnímateľné, aby sa umožnila úplná kontrola a oprava spojov valcovania medzi rúrou a bubnom a samotného bubna. Všetky oddeľovacie zariadenia sú pripevnené k polovičným objímkam privareným k bubnu pomocou svorníkov a matíc. Demontáž a montáž žalúziových separátorov a dierovaných plechov sa vykonáva prvok po prvku. Demontáž prepážkových štítov začína spodným štítom. Separačné zariadenia sa montujú v opačnom poradí.

Pri montáži zariadení na oddeľovanie pary by sa mala venovať pozornosť vytvoreniu hustoty v miestach spojenia štítov blatníkov navzájom a v miestach ich upevnenia na pol goliere, ako aj v miestach pripevnenia vodidla. priezory na pásku s čapmi: nainštalujte nové paronitové tesnenia mazané grafitom.

Ak je potrebné upraviť vodno-chemický režim kotlov na zavádzanie fosfátov, treba zabezpečiť vedenie medzi ekonomizérom a kotlom.

Na kotloch s kapacitou pary 4; 6,5 a 10 t/h je zabezpečené nepretržité fúkanie zo spodného zberača zadného skla (v prípade, že zadné sklo má zberač). Na kotloch s kapacitou pary 4; 6,5 a 10 t/h, pri ktorej je zadná clona pece vyrobená z tvaru C Ø51 mm, periodické odkalovanie kotlov je kombinované s kontinuálnym, vykonávaným z predného dna spodného bubna: je Odporúča sa vložiť potrubie periodického odluhu do medzery medzi uzatváracím a regulačným telesom na linke priebežné preplachovanie.

Kotly s výkonom pary 16 a 25 t/h majú kontinuálny odkal z druhého stupňa odparovania (priestor na soľ) horného bubna a periodický odkal z čistej a soľnej komory spodného bubna a spodného zberača zadného bubna. sito (v prípade, že zadné sklo má zberač).

Výkon spalín z kotlov s kapacitou pary 4; 6,5 a 10 t/h sa vykonáva cez okno umiestnené na zadnej stene kotla. Na kotloch s výkonom pary 16 a 25 t/h vystupujú spaliny cez okno v ľavej bočnej stene kotla na konci (pozdĺž plynov) konvekčného trámu.

Na čistenie vonkajšieho povrchu rúrok konvekčného lúča od usadenín sú kotly vybavené stacionárnymi dúchadlami alebo generátorom vĺn (GUV).

Dúchadlo má potrubie s dýzami, ktoré je potrebné počas fúkania otáčať. Vonkajšia časť zariadenia je pripevnená k plášťu ľavej konvekčnej steny kotla. Rúrka dúchadla sa otáča ručne pomocou zotrvačníka a reťaze.

Na dúchanie sa používa nasýtená alebo prehriata para z prevádzkovaných kotlov o tlaku minimálne 0,7 MPa.

Generátor rázových vĺn, ako aj plynové pulzné čistenie (GIP), je predstaviteľom metódy čistenia rázovými vlnami založenej na interakcii kontaminovaných vykurovacích plôch s rázovou vlnou a vysokorýchlostným prúdom produktov spaľovania, ktoré vznikajú pri spaľovanie práškovej náplne.

Prenosné zariadenie s hmotnosťou 17 kg pozostáva zo samotného generátora rázových vĺn s diaľkovým spúšťacím mechanizmom, príslušnej hlavne a prachovej náplne.

Na vykonávanie činností využívajúcich tento spôsob čistenia sú kotly vybavené špeciálnymi tryskami a miestami inštalácie (nástavce na plášti).

Na odstránenie usadenín sadzí z konvekčného nosníka sú na ľavej stene kotla inštalované poklopy.

Všetky kotly majú tri priezory - dva na pravej strane a jedno na zadnej stene spaľovacej komory.

Otvor v peci môže byť otvorom výbušného ventilu alebo dýzy horáka.

Výbušné ventily na kotloch 4; 6,5; 10 t/h sú umiestnené v prednej časti kotla. Kotly 16 a 25 t/h majú tri výbuchové ventily - jeden na prednej stene a dva na dymovode kotla.

Kotly sú vyrábané vo výrobnom závode vo forme jednej prenosnej jednotky namontovanej na nosnom ráme a zahŕňajúcej: bubny, potrubný systém, prehrievač (pre kotly s prehrievaním pary), rám, izoláciu a plášť.

Kotly môžu byť vyrobené aj ako blok izolácie a opláštenia, ktorý nie je inštalovaný vo výrobe: v tomto prípade sa izolácia a opláštenie bloku kotla vykonáva pri inštalácii v poradí popísanom nižšie.

Tesné tienenie bočných stien (relatívny rozstup rúr S = 1,08), stropu a dna spaľovacej komory umožňuje použiť na kotly ľahkú izoláciu hrúbky 100 mm, uloženú na vrstve šamotového betónu v hrúbke 15-20 mm , aplikovaný cez mriežku. Ako izolácia sa používajú azbestovermikulitové dosky alebo ekvivalentné z hľadiska termofyzikálnych vlastností.

Obloženie prednej steny je zo žiaruvzdorných šamotových tehál triedy A alebo B diatomových tehál, izolačných dosiek, obklad zadnej steny je zo žiaruvzdorných šamotových tehál a izolačných dosiek.

Pre zníženie nasávania vzduchu je izolácia z vonkajšej strany pokrytá plechovým plášťom s hrúbkou 2 mm, ktorý je privarený k rámu.

Obkladové a izolačné materiály závod nedodáva.

Technická dokumentácia na realizáciu zateplenia pre projekčné organizácie a zákazníkov.

Kotlové bloky, v označení ktorých je posledné písmeno O, vyrába a dodáva závod v izolácii a opláštení.

Ako izolácia na týchto kotloch sa používa mulitovo-kremičitá plsť MKRV-200 GOST 23619-79 a minerálna vlna so zvýšenou teplotnou odolnosťou TU36.16.22-31-89, ktoré sú umiestnené medzi hustými obvodovými vykurovacími plochami a plášťom kotla.

Azbestová lepenka KAON-1-5 GOST 2850-80 a azbestová šnúra SHAON 22 GOST 1779-83 sa používajú na utesnenie prstencových medzier na vstupe do sudov, vo výbušných ventiloch, prírubách horákov, krytoch prielezov a iných jednotkách.

Opláštenie blokov dodávaných v izolácii má hrúbku 3 mm, 2 mm - pre kotly dodávané bez izolácie a sú privarené pozdĺž celého obrysu križovatky k prvkom rámu.

Viac informácií o izolácii (murovaní) kotlov nájdete v častiach o inštalácii a opravách kotlov.

Nosný rám preberá zaťaženie z prvkov kotla pracujúceho pod tlakom kotlovej vody, ako aj rámového rámu, izolácie a plášťa.

Zaťaženie od tlakových článkov kotla a kotlovej vody sa prenáša na nosný rám cez spodný bubon.

Na inštaláciu spodného bubna do konštrukcie nosného rámu sú predné a zadné priečne nosníky s podpernými podložkami, ako aj podpery - dva napravo od bubna (zo strany ohniska) na priečnych nosníkoch a dva na priečnych nosníkoch. vľavo od bubna na pozdĺžnom nosníku.

Spodný bubon v prednej časti kotla je pripevnený privarením bubna k priečnemu nosníku nosného rámu cez prstenec a pevné podpery. K spodnému bubnu je pevne pripevnený aj rám a plášť z prednej strany kotla. Tepelná expanzia bubna je zabezpečená smerom k zadnému dnu, pre ktoré sú zadné podpery pohyblivé. Na zadnom spodku spodného bubna je nainštalovaný benchmark na kontrolu tepelnej rozťažnosti bubna (kotla). Inštalácia referenčných hodnôt na kontrolu tepelnej rozťažnosti kotlov vo vertikálnom a priečnom smere nie je potrebná, pretože konštrukcia kotlov zabezpečuje tepelný posun v týchto smeroch.

Na spaľovanie vykurovacieho oleja a zemného plynu sú na kotloch inštalované plynové horáky GMP a GM (tab. 1).

Hlavnými komponentmi horákov sú plynová časť, lopatkový aparát na vírenie vzduchu, zostava dýzy s hlavnou a záložnou paro-mechanickou dýzou a klapky slúžiace na uzatváranie otvorov odstránenej dýzy.

Na prednej strane horáka je kukátko a ochranné zariadenie proti vznieteniu.

Spaľovacia komora pre dvojstupňové spaľovanie paliva, inštalovaná na kotloch 25 t/h, obsahuje plášť, vnútorný a vonkajší plášť a tangenciálny vírič vzduchu.

Palivo je plne privádzané do horáka GMP-16, inštalovaného z prednej časti spaľovacej komory pre dvojstupňové spaľovanie paliva. Tam je cez prstencovú štrbinu tvorenú vonkajším plášťom a vnútorným plášťom spaľovacej komory privádzaný primárny vzduch (70% celkového množstva vzduchu potrebného na úplné spálenie paliva), sekundárny vzduch (30% celkového množstva) vstupuje cez prstencovú štrbinu a tangenciálne vírivé kamery. Smer otáčania primárneho a sekundárneho vzduchu je rovnaký.

Spaľovacia komora dvojstupňového spaľovania paliva je chránená pred žiarovým žiarením žiaruvzdorným murivom zo šamotu triedy "A".

Otvor horáka GMP-16 je kužeľového typu s uhlom otvorenia 35° do strany, pre horáky GM-10, GM-7, GM-4,5 a GM-2,5 je kužeľového typu s el. uhol otvorenia 25° do strany.

Vzduchové horáky GM-7, GM-4,5 a GM-2,5 sú vírivé, horáky GM-10 sú vírivé s priamym prúdením.

Kotly sú seizmicky odolné pri seizmickom náraze s intenzitou do 9 bodov (podľa stupnice MSK-64) vrátane.

Konštrukcia kotlov sa neustále zdokonaľuje, preto sa jednotlivé komponenty a diely môžu mierne líšiť od tých, ktoré sú popísané v

inštrukcie.

ARMATURY, OVLÁDACIE A MERACIE PRÍSTROJE A BEZPEČNOSTNÉ ZARIADENIAKOTLY TYP DE

Každý kotol je vybavený dvomi pružinovými poistnými ventilmi.

Na kotloch bez prehrievača sú oba ventily inštalované na hornom bubne kotla.

Na kotloch s prehrievačom je jeden ventil inštalovaný na bubne, druhý - na výstupnom potrubí prehrievača.

Ventily sa nastavujú podľa pokynov v príslušnej časti „Návod na inštaláciu“.

Kotly sú vybavené dvoma priamočinnými ukazovateľmi hladiny vody, ktoré sú napojené na potrubia spojené s parnými objemami horného bubna.

V kotloch s kapacitou pary 16 a 2,5 t/h s dvojstupňovou schémou vyparovania je jeden z ukazovateľov hladiny vody pripojený k čistému oddeleniu, druhý k oddeleniu soli.

Montáž indikátorov a ich údržba sa vykonáva v súlade so sprievodnou technickou dokumentáciou zariadenia a Kotolným poriadkom (časť 6.3).

Kotly sú vybavené potrebným počtom manometrov a armatúr. ..

Hlavné prvky kotlov sú:

1.Horné a spodné bubny;

3. Sito ľavej pece - plynotesné;

5. Pravá obrazovka pece, ktorej rúry sú vyrobené vo forme a pokrývajú strop a spodnú časť pece (pod);

5.Predná obrazovka;

6.Zadná obrazovka;

7. Dva kolektory zadnej spaľovacej clony, vyrobené 0 159 * 6 mm;

8. Zväzok konvekčných rúrok;

9. Murovanie;

10.Kovový rám;

11.Kovové opláštenie;

12. Headset;

13. Kovanie;

14. Kontrolné a meracie prístroje;

15. Tri zvody, 0 159 * 6 mm pre kotly s výkonom pary do 16 t / ha 0 219 * 6 mm pre kotly DE-25-14;

16. Recirkulačné potrubie zadnej clony;

17. Dúchadlo je umiestnené na ľavej strane konvekčného lúča;

18. Potrubie kotla.

Bubny kotlov sú vyrobené z kvalitnej ocele triedy 16 GS, vnútorný priemer 1000 mm. Hrúbka steny bubnov je 13 mm. Konvekčný zväzok je vyrobený po celej dĺžke bubnov z rúr s priemerom 51ˣ2,5 mm. Ľavá spaľovacia clona je vyrobená z rúr Ø 51*4 mm. Pravá spaľovacia clona, ​​predná a zadná clona sú vyrobené z rúrok d = 51˟2,5 mm. Dva kolektory zadného skla sú vyrobené z rúrok d = 159ˣ6 mm. Recirkulačné potrubie je vyrobené z potrubia s priemerom 76ˣ3,5 mm. Tri zvodiče - s priemerom 259ˣ6 mm (kotly DE-25-14).

Dĺžka valcovej časti bubnov sa zvyšuje z 2250 mm pre kotly DE-4-14 na 7500 mm pre kotly DE-25-14. Medzistredová vzdialenosť bubnov - 2750 mm. Pre prístup dovnútra bubnov sú v prednom a zadnom dne bubnov otvory.

Šírka konvekčného nosníka je 890 mm pre kotly 4; 6,5 a 16 ton pary a 1000 mm pre kotly s kapacitou pary 10 a 25 ton pary za hodinu.

Rozteč rúrok konvekčného zväzku pozdĺž bubnov je 90 mm, priečny rozstup je 110 mm. Stredný rad rúrok konvekčného zväzku pozdĺž osi bubnov má rozstup -120 mm. Rúrky vonkajšieho radu konvekčného zväzku majú pozdĺžne stúpanie -55 mm. Na vstupe do bubnov sú potrubia usporiadané v dvoch radoch.

V konvekčných zväzkoch kotlov s kapacitou pary 4; 6,5 a 10 ton pary za hodinu na zabezpečenie požadovaných rýchlostí spalín sú osadené pozdĺžne, oceľové priečky

Kotly s výkonom pary 16 a 25 ton pary za hodinu nemajú v konvekčnom nosníku prepážky a rýchlosť spalín je udržiavaná zmenou šírky konvekčného nosníka (1000 mm).

Konvekčný nosník je oddelený od spaľovacej komory plynotesnou ľavou spaľovacou clonou. Plynotesnosť je zabezpečená registráciou kovových platní medzi rúrkami po celej ich výške od spodného bubna po horný bubon.

V zadnej časti ľavej spaľovacej clony kovové platne (dištančné podložky) neinštalujú potrubia zadnej časti konvekčného zväzku, sú urobené v chodbe a tvoria „okná“ pre vstup spalín z pece do konvekčný zväzok.

Úseky rozvodov sitových rúr na vstupe do bubnov sú zhutnené šamotovým betónom.

Rúry pravej spaľovacej clony tvoria spodok a strop pece.

Rúry čelného sita v počte 4 alebo 2 (rôzne modifikácie kotlov) ohraničujú ostenie horáka vpravo a vľavo a sú zavedené do horného a spodného bubna (pozri obrázok).

Kotol DE-25-14 GM (pohľad zozadu)

Prierez spaľovacej komory je rovnaký pre všetky kotly. Priemerná výška spaľovacej komory je 2400 mm, šírka 1790 mm. Hĺbka spaľovacej komory sa zvyšuje so zvyšovaním parného výkonu kotlov z 1930 mm pre kotly DE-4-14 na 6960 mm pre kotly s výkonom 25 ton pary za hodinu.

Hlavná časť rúrok konvekčného zväzku, pravá spaľovacia clona, ​​ako aj rúry čelnej clony sú napojené na bubny lemovaním.

Rúry plynotesnej priečky, ako aj časť rúr pravej spaľovacej clony a vonkajšieho radu konvekčného zväzku sú privarené k bubnom elektrickým zváraním.

Rúry zadnej steny pece sú privarené k spodnému a hornému kolektoru 0 159 * 6 mm. Kolektory sú zasa privarené k hornému a spodnému bubnu.

Konce kolektorov na opačnej strane bubnov sú spojené nevyhrievaným recirkulačným potrubím Ø 76 * 3,5 mm.

Na všetkých kotloch sú na ochranu pred prehriatím recirkulačného potrubia a kolektorov a potrubia zadného sita zo strany pece nainštalované v spaľovacej komore dve rúrky 0 51 * 2,5 mm, pripevnené k bubnom rozšírením (pozri obr. č. 2, strana 6).

V kotloch DE s kapacitou pary do 10 t / h sa rozlišujú štyri cirkulačné okruhy:

Cirkulačný okruh vody konvekčného zväzku a ľavej spaľovacej clony;

Cirkulačný vodný okruh pravej spaľovacej clony;

Vodný okruh predného skla;

Cirkulačný okruh vody zadnej spaľovacej clony.

V kotloch DE-16-14 a DE-25-14 s prepážkami vo vnútri bubnov a 2-stupňovým odparovaním je cirkulácia vody oveľa ťažšia.

Kotly s kapacitou pary 4; S jednostupňovým odparovaním pracuje 6,5 a 10 ton pary za hodinu. V kotloch s kapacitou pary 16 a 25 ton pary za hodinu sa používa 2-stupňové odparovanie. Na tieto účely sa v bubnoch vyrábajú kovové priečky, ktoré rozdeľujú bubny na dve priehradky: veľká priehradka - konečná úprava a malá priehradka - soľ. V hornom bubne nie je prepážka pevná, teda nie na celý priemer bubna.

V spodnom bubne je priečka pevná.

V druhej fáze odparovania pomocou priečnych prepážok v bubnoch sú:

Zadná strana obrazovky ľavého a pravého ohniska;

Zadná obrazovka;

Časť zväzku konvekčných rúrok umiestnená v oblasti s vyššími teplotami spalín.

Druhý stupeň horného bubna je zásobovaný vodou cez prepadovú rúru 0133 mm v dĺžke minimálne 2 metre, ktorá prechádza cez deliacu stenu horného bubna.

Okruh druhého stupňa odparovania má tri zvodné nevykurované rúry 0159 * 6 mm, pre kotly DE s parnou kapacitou do 16 ton pary za hodinu a 0 219 * 6 mm pre kotly DE-25-14.

Znižovací systém okruhu soľanky pozostáva z nevyhrievaných potrubí. Zvodný systém prvého stupňa odparovania pozostáva z posledných radov rúrok konvekčného zväzku v smere plynov.

V parnom objeme horného bubna sú umiestnené separačné zariadenia: dierovaný plech a lamelové separátory.

Vo vodnom objeme horného bubna je prívodné potrubie, potrubie na zavádzanie chemikálií. Vodiace štíty a priezory na čistenie pary od solí tvrdosti.

V hornom bubne kotla sú tiež ukľudňujúce stĺpy a impulzné potrubia z dokončovacieho a soľného priestoru k ukazovateľom hladiny vody.

Indikátory hladiny vody sú pripojené k rúrkam (impulzným rúrkam), ktoré prichádzajú z objemov pary a vody z dokončovacieho a soľného oddelenia horného bubna.

Kotly DE sa vyrábajú v nasledujúcich veľkostiach:

DE 4-14 GM-O
DE 6,5-14 GM-O
DE 10-14 GM-O
DE 16-14 GM-O
DE 25-14 GM-O

Môže mať písmeno GM - druh paliva - plynový olej
Alebo GM-O - plynový olejový kotol v opláštení a izolácii. Parné kotly DE - Ide o kotly na kvapalné palivá s bočnými bubnami a, ako už bolo uvedené vyššie, plne tienenou pecou v tvare D. Výkon pary od 4 do 25 ton pary/hod., tlak 1,4 MPa a teplota prehriatej pary 194 `C. Je možná kompletná súprava s prehrievačom. Charakteristiky kotla môžu dosahovať tlak až 2,4 MPa a teplotu až 380 `C. Medené tejto série majú možnosť prechodu do režimu ohrevu vody.
Spaľovacia komora kotlov DE je umiestnená na strane konvekčného zväzku, vybavená zvislými rúrami rozšírenými v hornom a dolnom bubne. Hlavnými komponentmi kotlov sú horné a spodné bubny, konvekčný zväzok, predné a bočné sitá, ktoré tvoria spaľovaciu komoru.
Pre kotly tejto série je priemer horného a spodného bubna 1000 mm. Vzdialenosť medzi bubnami je 2750 mm (maximálne možné za podmienok prepravy bloku po železnici). Pre prístup do bubnov v prednom a zadnom dne každého z nich sú šachtové vrátka (šachty). Bubny pre kotly s pracovným tlakom 1,4 a 2,4 MPa sú vyrobené z ocele 16GS alebo 09G2S a majú hrúbku steny 14 a 24 mm.
Kotly s kapacitou 4; 6,5 a 10 t/h sa vyrábajú s jednostupňovou schémou odparovania. V kotloch s výkonom 16 a 25 t/h sa používa dvojstupňové odparovanie. Zadná časť clôn pece a časť konvekčného lúča, nachádzajúca sa v zóne s vyššou teplotou plynu, sa presúvajú do druhého stupňa vyparovania. Okruhy druhého odparovacieho stupňa majú nevyhrievaný zvodičový systém.
Prehrievač pre kotly s kapacitou 4; 6,5 a 10 t/h sa vyrába s hadicou. Na kotloch s výkonom 16 a 25 t/h je prehrievač zvislý, odvodňovaný z dvoch radov potrubí.
Dešifrovanie štandardnej veľkosti kotla. DE 10-14-250 GM-O:

10-kapacita-10 ton pary/hod.
14-tlak-1,4 MPa.
250 - teplota prehriatej pary -250`C
GM - druh paliva: GM - kvapalné palivo (plyn, vykurovací olej atď.), O-kotol v plášti a izolácii.

Parné kotly radu DE sú dvojbubnové, zvislo-vodotrubkové zariadenia s prirodzenou cirkuláciou, spaľovacou komorou v tvare D a konvekčným nosníkom umiestneným paralelne so spaľovacou komorou.

Takéto zariadenia sa dodávajú v jednej prenosnej jednotke (kotol v opláštení a izolácii s dodaným horákom, možná aj verzia s integrovaným horákom), komplet s prístrojovým vybavením, armatúrami, ako aj náhlavnou súpravou, schodíkmi, plošinami a prehrievačom.

Zariadenie a výhody DE kotlov

Kotly série DE majú nasledujúce výhody:

• Spoľahlivosť v prevádzke a zvýšené zdroje.
• Dostatočne vysoká účinnosť - až 93%.
• Schopnosť pracovať v režime výroby pary a ohrevu vody.
• Kotol je prenosný, dodáva sa na jednom bloku, jednoducho sa inštaluje a pripája k inžinierskym sieťam.

Zariadenie série DE pozostáva z 2 bubnov (horný a spodný), potrubného systému a doplnkových komponentov. Ekonomizéry sa používajú ako vykurovacie roviny.

Po dohode so zákazníkom sú všetky kotly vybavené domácimi alebo zahraničnými horákmi. DE modifikácie určené pre použitie s plynnými palivami môžu byť vybavené systémom čistenia vykurovacích plôch.

Spaľovacia komora je umiestnená na strane konvekčného nosníka, vybavená zvislými rúrami, rozšírenými v hornom aj dolnom bubne.

Zloženie bloku pece: konvekčný nosník, predné, bočné a zadné clony. Konvekčný nosník je od spaľovacej komory oddelený plynotesnou priečkou, v jej zadnej časti je okno určené na priamy vstup plynov do nosníka.

Na zabezpečenie udržania rýchlostí plynu sú priamo v konvekčných zväzkoch inštalované pozdĺžne stupňovité prepážky.

Dymové plyny, ktoré úplne prechádzajú celým prierezom konvekčného nosníka, vystupujú cez prednú stenu do potrubia umiestneného nad spaľovacou komorou a prúdia cez ňu.

Parné plyno-olejové kotly radu DE patria k typu dvojbubnových vertikálnych vodotrubných zariadení a sú určené na priemyselnú výrobu nasýtenej pary, ktorej tlak je 1,4 MPa a teplota 194°C.

Zariadenia DE 25 sa teda používajú na výrobu pary používanej pre technologické práce priemyselných podnikov; ako vykurovacie zariadenie; vo ventilačných a teplovodných systémoch.

Parný kotol DE 25 14 má tieto komponenty: horný a spodný bubon s priemerom 1000 mm, konvekčný nosník a spaľovaciu komoru umiestnenú na strane konvekčnej časti zariadenia pozdĺž konvekčného nosníka.

Zároveň je vzdialenosť medzi osami bubnov pre všetky štandardné veľkosti rovnaká a zvýšenie produkcie pary až na 25 t/h sa dosiahne zväčšením dĺžky bubnov, spaľovacej komory a konvekčného lúč.

Zariadenie DE 10 14 a DE 4 14

Zvážte, čo znamená označenie „parný kotol DE 10 14 250GM“:
10 – výkon, 10 ton pary/hod.
14 - tlak, 1,4 MPa.
250 - teplota vyhrievanej pary, 250 `C
GM - obrázok paliva: GM - kvapalné palivo (plyn, vykurovací olej atď.).

Takéto parné stanice sa dodávajú ako jedna prenosná jednotka v špeciálnom obložení a opláštení. Súprava dodávky obsahuje plynový olejový horák, armatúry v rámci kotla, schody, plošiny.

Parný kotol DE 4 14, ktorého parná kapacita je až 4 t / h, má priemer horného a spodného bubna 700 mm, ostatné typy - 1000 mm. Vzdialenosť medzi bubnami je 1700 a 2750 mm (maximálne prípustné pre požiadavky prepravy blokov). Pre priamy prístup do vnútra bubnov sú v prednom a zadnom dne šachtové uzávery.

Charakteristika parného kotla DE 16 14

Parný kotol DE 16 14 má dvojstupňovú schému výroby pary. Druhý stupeň zahŕňa zadnú časť komorových clon, ako aj časť konvekčného lúča umiestnenú v zóne s najvyššou teplotou plynu. Okruhy dvojstupňovej schémy výroby pary majú nevyhrievaný systém. V zariadeniach s výkonom 16 t/h je prehrievač zvislý, odvodňovaný z dvoch potrubí.

Keďže je veľmi výhodné, ak má dodávateľ možnosť ponúknuť projekčné práce, montáž a následnú údržbu zariadení.