azbestový cement- stavebný materiál vyrobený z vodnej zmesi cementu a azbestu. Tenké vlákna azbestu v azbestovom cemente pôsobia ako výstuž a cement zmiešaný s vodou je lepidlo. Azbestový cement možno považovať za tenko vystužený cementový kameň, v ktorom azbestové vlákna, ktoré majú vysokú pevnosť v ťahu, vnímajú ťahové napätia a cementový kameň tlakové.

Azbest je súhrnný názov pre vláknité minerály, biely, žltý, zelenkastý alebo šedý, ktorý sa pre optimálnu kombináciu kvality a ceny používa v stavebníctve už viac ako 100 rokov. Azbest nie je ovplyvnený teplom, preto sa používa na výrobu ohňovzdorných tkanín, papiera, tesnení, kordov a používa sa na výrobu žiaruvzdorných náterových látok atď. Taktiež azbestové vlákna majú mimoriadne vysokú pevnosť, elasticitu v ťahu, chemickú a fyzikálna odolnosť.To umožňuje (pred stuhnutím cementu) z plechu s hrúbkou 5-10 mm vytvárať výrobky rôznych tvarov. Je potrebné poznamenať jedinečnú vlastnosť azbestu - jeho radiačný komfort. Domy postavené s použitím stavebných konštrukcií obsahujúcich azbest majú radiačnú ochranu.

Výhody

Výrobky z azbestocementu majú preto množstvo výhod: vysokú spoľahlivosť a odolnosť voči agresívnemu prostrediu, ich životnosť je niekoľkonásobne vyššia ako u kovových výrobkov. Nepodliehajú elektrochemickej korózii, sú ohňovzdorné, odolné v zemi a tiež sa jednoducho inštalujú. Medzi nevýhody azbestového cementu patrí náchylnosť na krehký lom a deformovateľnosť pri zmenách vlhkosti. Ale nevýhody je možné znížiť dodatočným vystužením a hydrofobizáciou - pridaním špeciálnych prísad. Akýkoľvek azbestocementový výrobok nie je nič iné ako pevný kameň, v ktorom sú azbestové vlákna monoliticky spojené s cementom.

Produkty

Azbestocementové rúry sú sľubným typom viacúčelového produktu so súborom jedinečných vlastností:

• nepodlieha korózii a rozkladu
• nie je náchylný na "prerastanie"
• majú vysokú pevnosť a nízku tepelnú vodivosť
• odolný, mrazuvzdorný
• niekoľkonásobne lacnejšie ako podobné výrobky vyrobené z iných materiálov

Azbestocementové rúry sú stále veľmi žiadané stavebníkmi. Netlakové potrubia sa používajú: na kladenie komunikačných káblov a elektrických káblov, na výstavbu kanalizačných potrubí s voľným prietokom, na drenážne zberače, na komíny a vzduchovody, na odvodnenie cez cesty a križovatky, namiesto kovových a drevených stĺpikov na ploty, napr. výmena tehál pri výstavbe pivníc, na prekrytie striech garáží a priemyselných budov, na stavbu základov. Netlakové potrubia sú doplnené polyetylénovými a azbestocementovými spojkami. To vám umožní vylúčiť najslabšie časti tepelnej trubice. Tlakové potrubia sa používajú: na kladenie tlakových vodovodných, rekultivačných a závlahových systémov, pri ukladaní tlakových sietí pitnej a priemyselnej vody, pre tlakovú kanalizáciu, rozvody kúrenia, vetranie, na tepelnú izoláciu v tepelných jednotkách, na drenážne kolektory, komíny, vzduchovody , plynovody, na zakladanie v mokradiach, na inštaláciu drenážnych systémov cez cesty a križovatky, na stĺpiky plotov, ako pažnicové rúry do studní, na výrobu odolných kŕmidiel pre dobytok, vaničiek, na výrobu podláh garáží, žľabov. Napríklad azbestocementové rúry sa osvedčili pri použití vo vykurovacích systémoch. V krajinách ako Nemecko, Belgicko, Rakúsko sú siete plynovodov z azbestocementových rúr v prevádzke už viac ako 30 rokov. V Ruskej federácii je pilotný 40-kilometrový úsek v prevádzke už 18 rokov.

Nízky koeficient tepelnej vodivosti azbestocementu umožňuje minimalizovať náklady na tepelnú izoláciu. Potrubie z neho nevyžaduje ochranu pred účinkami bludných prúdov a podzemných vôd.

Azbestový kord na všeobecné použitie pozostáva z chryzotilových azbestových vlákien zmiešaných s bavlnou a inými chemickými vláknami. Podľa štruktúry sa delí na dve skupiny: bez jadra a s jadrom. Vyrábajú sa bezjadrové kordy s priemerom od 0,7 do 8 mm, čo je valcové telo pozostávajúce z niekoľkých prímesí jednovláknovej priadze zakrútenej dohromady. V tomto prípade je smer zákrutu opačný k smeru zákrutu jednovláknovej priadze. Šnúry s jadrom sa vyrábajú s priemerom 10-25 mm. Ako jadro sa používajú azbestové nite, priadza, rovingová vo viacerých prímesiach alebo azbestová páperová šnúra značky ShAP, z vonkajšej strany prepletená azbestovou niťou, prípadne priadza vo viacerých prímesiach. Vydávajú sa v kotúčoch alebo pozíciách. Používa sa na tepelnú izoláciu teplovodov, ako tesnenie v rôznych tepelných jednotkách. Pracovné prostredie: plyn, para, voda, teplota pracovného prostredia do + 400 gr.С, odolný voči vibráciám.

Azbestové a neazbestové upchávky sa používajú na plnenie komôr upchávok za účelom utesnenia pohyblivých spojov rôznych strojov a zariadení. Tieto materiály nachádzajú uplatnenie v chemickom a petrochemickom priemysle, strojárstve, hutníctve a kovoobrábaní, elektrotechnike a energetike.

Plechy zahŕňajú profilované, ploché a špeciálne účely. Ploché obkladové dosky sa vyrábajú: lisované (vysoká pevnosť) a nelisované prírodne šedé, lakované alebo textúrované. Používajú sa na dekoráciu interiérov pomocných priestorov obytných a verejných budov, panelových obkladov, sanitárnych kabín, ako ploty balkónov, schodísk a pod. Výrobky sa vyznačujú trvanlivosťou, vysokou pevnosťou, požiarnou odolnosťou, biostabilitou. Patria do skupiny netoxických a nehorľavých materiálov. Nie je to tak dávno, čo sa objavili fasádne dosky, ktorých základom sú vysokopevnostné lisované azbestocementové dosky. Sú určené na fasádne obklady a vnútorné obklady bytových, verejných a priemyselných budov a konštrukcií, na výrobu stenových panelov, priečok, zavesených podhľadov a iných konštrukcií pre stavebníctvo, okrem vetracích šácht. Na podklad fasádnych dosiek je nanesená ochranná základná vrstva a farebný akryl-polyuretánový náter odolný voči atmosférickým a mechanickým vplyvom. Môže byť dodatočne posypaný ozdobnými drvinami, napríklad z prírodného kameňa. Jedinečná aplikačná technológia umožňuje získať nátery s vysokým výkonom.

Azbestocementová strešná bridlica je lacná, ľahko sa inštaluje a je jedným z najznámejších strešných materiálov. Plechy z azbestocementovej bridlice sa vyrábajú na strojoch na tvarovanie dosiek lisovaním zmesi pozostávajúcej z portlandského cementu (hydraulické spojivo najbežnejšie používaného v modernom stavebníctve), azbestu a vody, po čom nasleduje vytvrdzovanie. Jemné azbestové vlákna, rovnomerne rozložené v cemente, tvoria výstužnú sieť, ktorá výrazne zvyšuje pevnosť v ťahu bridlice a rázovú pevnosť. Bridlicová strecha je niekoľkonásobne lacnejšia ako škridla a plech a jednoduchosť jej konštrukcie uľahčuje vybavenie strechy vášho domova. Riešením množstva environmentálnych, architektonických a ekonomických problémov je použitie špeciálnych vodou disperzných farieb nanášaných na prednú plochu plechu. Pri výrobe lakovanej bridlice sa používajú perzistentné farbivá, majú vysokú kryciu schopnosť, odolnosť voči poveternostným vplyvom a svetlu, používajú sa na priemyselné a domáce farbenie bridlice a iných azbestocementových výrobkov, ktoré sú nielen odolné voči poveternostným vplyvom, výrazne sa rozšírili v prevádzke životná, ale aj esteticky príťažlivá. Azbestocementová strešná krytina je v Rusku tradične široko používaná. Je prispôsobený pre všetky klimatické zóny. Medzi ďalšie výhody - porovnateľná lacnosť materiálov (niekoľkokrát lacnejšie ako dlaždice, kov, polyméry), nízke náklady na údržbu. Navyše stavebné materiály vyrobené z náhrad nie sú ani zďaleka vždy ekologické.

Azbestové tkaniny - tkanina z prepletaných azbestových nití s ​​obsahom od 5 do 18% spojivového vlákna (viskóza, bavlna, lavsan) sa používa ako tepelne odolný tepelne izolačný a tlmiaci materiál. Používajú sa pri výrobe priemyselných zariadení, azbest-textolitov, na šitie tepelne odolných odevov, ako aj na výrobu pogumovaných tkanín. Dodávané v rolkách.

Azbestová lepenka na všeobecné účely - používa sa ako ohňovzdorný tepelnoizolačný materiál, ako aj na utesnenie spojov zariadení, zariadení a komunikácií. Existujú značky - na tepelnú izoláciu pri teplote izolovaného povrchu do 500 ° C; a existujú kartónové triedy na utesnenie spojov zariadení, zariadení a komunikácií pracujúcich pri maximálnom tlaku média 0,6 MPa a maximálnej teplote média, o C: plyny - 500; alkálie - 200; anorganické kyseliny, okrem kyseliny fluorokremičitej 120; roztoky a taveniny solí 400

Azbestový papier BT (tepelne izolačný) je vyrobený na báze chryzotilového azbestu (azbestové štiepky). Obsah azbestu 98-99%. Používa sa na tepelnú izoláciu horúcich plôch (kotly, potrubia, vykurovacie telesá), pri výrobe a tepelnom spracovaní kovov, plechov a pod. Teplota izolovaných plôch: do + 500 st. Odolné voči ohňu a výbuchu. Odoláva starnutiu, rozkladu a iným biologickým vplyvom. Azbestový elektroizolačný papier sa vyrába z azbestového vlákna spracovaného ako vodná suspenzia s malým množstvom spojiva.

Produkty na špeciálne účely

Medzi špeciálne produkty patria obdĺžnikové alebo kruhové vetracie kanály, polvalce na ochranu tepelnoizolačnej vrstvy potrubí pred mechanickým poškodením, plechy s dvojitým zakrivením pre galérie dopravníkov, klenbové prvky na stavbu letných pavilónov turistických základní, táborov atď. Vodotesné dáždniky používané v podzemných konštrukciách metra na zabezpečenie vodotesnosti nosných konštrukcií klenieb. Azbestocementové elektrické výrobky odolné voči oblúku (ATSEID) sú dobrým elektrickým materiálom pre širokú škálu aplikácií so zvýšenou odolnosťou voči oblúku a elektrickou pevnosťou. Používajú sa na výrobu elektrických panelov, častí a základov elektrických strojov, telies oblúkových komôr, tesnení a dosiek, indukčných pecí, krytov elektrických pecí atď., kde je potrebná ochrana a prevádzka pri vysokých napätiach. ACEID je tiež široko používaný ako stavebný materiál (stropy, parapety), jeho rozdiel je extrémne vysoká pevnosť a požiarna bezpečnosť. Zavlažovacie kanály sú často pokryté týmito doskami. Okrem vyššie uvedených príkladov použitia azbestu existuje množstvo produktov, ktoré tento prírodný materiál obsahujú. Azbestocementové výrobky patria medzi tie druhy stavebných materiálov, ktorých vývoj ovplyvňuje rozsah výstavby, jej hospodárnosť a technickú úroveň. Rusko za posledných dvadsať rokov zaujímalo vedúce postavenie vo svete, pokiaľ ide o ťažbu azbestu.

Azbestocementové dosky, cena ktorý sa na trhu usadil, veľmi hodný materiál, overený časom a praxou používania v stavebníctve. Azbestocementový plech lisovaný naplocho dostupné pre rôzne povrchy. Aceide listy zabezpečiť účinnú protipožiarnu ochranu priestorov. Sú veľmi obľúbené v elektrotechnickom priemysle vďaka svojmu nehorľavému zloženiu. Plochá bridlica, cena ktorý je vzhľadom na jeho obrovskú popularitu prijateľný, používa sa na usporiadanie stien na rôzne účely, priečky a bariéry.

Charakteristika azbestového cementu a jeho hlavné nevýhody

Plech azbestocementový plochý Vyrába sa metódou vytvárania dvojzložkového kompozitu. Načechraný azbest sa kombinuje s cementovou maltou a formuje sa vo vrstvách do určitej hrúbky plechu. Zmes sa potom lisuje, suší a balí pre spotrebiteľa. Materiál a samotná technológia sú jednoduché, ekonomicky opodstatnené, výrobky sú prospešné v stavebníctve, v dekoratívnom dizajne rôznych povrchov.

Hlavné technické parametre výrobkov z azbestocementu sú nasledovné:

• fyzikálna hustota materiálu - 1800-2000 kg / m3;
• absorpcia vody za deň - až 20%;
• mrazuvzdornosť výrobkov - do 50 cyklov (nízky indikátor);
• geometrické hrúbky vo výrobkoch - 6-10 mm;
• pevnosť v ohybe - krehké výrobky;
• materiál je nehorľavý, má dobré montážne vlastnosti.

Jedným z najbežnejších v stavebníctve je plech azbestocementový plochý 10 mm. Používa sa pri opláštení rôznych konštrukcií, pri montáži plotov. Azbestocementové dosky tlčo umožňuje ich použitie v kompozitných konštrukciách stien, priečok, sú veľmi obľúbené pri montáži montovaných budov a priemyselných konštrukcií.

Najväčšou nevýhodou azbestového cementu je jeho nedodržiavanie noriem environmentálnej bezpečnosti. Medicína zistila, že azbestový prach je pre ľudí škodlivý. Preto je budúcnosť azbestu ako stavebného komponentu beznádejná.

Predstavujeme vám SKLENENÉ panely!

K dnešnému dňu v stavebníctve existuje materiál, ktorý úspešne nahrádza azbestový cement - to je STEKLOTSEM. Tieto panely sa vyrábajú pomocou novej technológie vibračného valcovania, vďaka čomu je ich štruktúra hustá a pevná. Predná plocha je hladká a rovnomerná, čo umožňuje ich použitie pre akékoľvek riešenia, kde sa používajú azbestocementové dosky. Použitie sieťoviny zo sklenených vlákien a minerálnych plnív dodáva výrobkom pevnosť, pružnosť a odolnosť.

Vyrábame panely rozmerov 1200 x 2400 mm s hrúbkou 4 až 40 mm

• Skladá sa iba z ekologických minerálnych materiálov: frakcionovaný piesok, granulované penové sklo, expandovaná hlina a sklenená sieťka odolná voči zásadám. Všetky materiály sú hypoalergénne a nemajú žiadny vplyv na ľudský organizmus.
• Vďaka výrobnej technológii je predná strana absolútne hladká, čo znamená, že pred dokončením nie je potrebné vykonávať žiadne vyrovnávacie práce.
• Dosky so skleneným vláknom sa nedelaminujú, nenafukujú a nedeformujú sa ani pri dlhšom pobyte vo vlhkej miestnosti. Preto sa dajú použiť na dokončenie bazénov, sáun a pivníc.
• Biologická stabilita. Povrch plátna je odolný voči hubám a plesniam, ako aj voči kyselinám a zásadám.
• Pevnosť. Materiál sa nebojí žiadnych mechanických vplyvov.
• Jednoduchosť inštalácie. S plechmi sa ľahko pracuje, sú rezané, nedrobia sa a pri montáži nepraskajú.
• Ľahkosť. V porovnaní s vláknocementovými doskami sú GLASS dosky ľahšie.
• Požiarna odolnosť a mrazuvzdornosť. Materiál je 100% ohňovzdorný triedy NG1, KM0 a odoláva vysokým aj nízkym teplotám.

Veľkým plusom oproti azbestocementovému plechu sú vlastnosti SKLA.
Ak hovoríme o použití materiálu na vonkajšiu prácu, trvanlivosti a nechcení robiť veľké opravy za 5-10 rokov, potom by ste si mali, samozrejme, vybrať SKLO.

Získajte brožúru s popisom a aplikáciou SKLA

Technické vlastnosti panelu GLASSEM sú vyššie ako azbestocementový plochý plech, cena ktorá je nižšia. Doba ide neúprosne dopredu a s ňou sa rodia nové materiály s novými vlastnosťami. Vydáva STEKLOTSEM vo všetkých ohľadoch a bridlicový plech, cena ktorý je jedným z najatraktívnejších. Nižšie sú uvedené charakteristiky GLASS CEM panelov:

• hustota - 1400-1900 kg / m3;
• absorpcia vody - až 4%;
• pracuje na ohýbanie
• mrazuvzdornosť - 150-300 cyklov;
• geometrická hrúbka materiálu - 4,0-40 mm;
• pevnosť - vysoká;
• nehorľavý materiál (trieda NG1) KM0;
• má dobré montážne vlastnosti.

Ako vidíte, takmer všetky parametre sú lepšie ako u azbestového cementu. Dokonca aj pre taký dôležitý ukazovateľ, akým je požiarna bezpečnosť, kúpiť aceid list menej ziskové ako moderný SKLENENÝ panel. Výhody použitia tohto pokročilého materiálu sú také zrejmé, že predtým kúpiť azbestocementové dosky, stojí za to dôkladne premyslieť a zvážiť všetky výhody a nevýhody použitia jedného alebo druhého materiálu. Naša spoločnosť Vám zabezpečí všetky potrebné materiály vo vysokej kvalite a v požadovanom množstve.

Azbestocementové dosky sú stavebným materiálom, ktorý sa používa v procese usporiadania strechy bytových a nebytových budov. Azbestový cement sa často nazýva jednoducho bridlica. Tento materiál sa často používa v procese výstavby a zastrešenia kvôli prítomnosti mnohých výhod v porovnaní s inými materiálmi, ktoré je možné použiť aj na vytvorenie strechy.

Azbestový cement pozostáva z azbestu s krátkymi vláknami a portlandského cementu, v pomere 15 % ku 85 %, resp. Takýto materiál má formu obdĺžnikových listov s vlnitým zvlnením, pričom na každom liste je často asi šesť vĺn. Štandardná veľkosť azbestocementovej dosky je 1,2 x 0,7 metra, pričom výška vlny je najmenej 28 milimetrov, meter štvorcový takejto dosky váži 10 až 15 kilogramov. Na vybavenie strechy sa plechy prekrývajú, zatiaľ čo pod nimi je potrebné položiť mäkké tesnenia, ktoré majú tesniace vlastnosti. Pre základňu strechy sa oplatí použiť prepravku vyrobenú z tyčí s prierezom 50 x 50 milimetrov, takáto prepravka je vhodná pre plechy štandardného profilu. Pre plechy s vystuženým profilom a krokom 500-550 a 750-800 milimetrov je vhodná prepravka s prierezom 75 x 75 milimetrov.

Odrody azbestocementových dosiek

Azbestocementové dosky sú rozdelené do niekoľkých typov: vlnité a ploché dosky. Ploché plechy sa v tomto prípade delia na nelisované a lisované plechy. Vlnité plechy sa používajú na usporiadanie striech na obytných budovách a verejných budovách, ako aj na prístavby a ploty.

Ploché plechy možno použiť ako stenové panely, priečky, ako aj dosky pri usporiadaní stropov a iných budov. Vrátane tohto druhu azbestocementových dosiek je možné použiť v procese dokončovacích prác zvonku aj zvnútra budov.

Lisované a nelisované plechy majú rovnaké vonkajšie vlastnosti. Ich hlavný rozdiel spočíva v rôznych ukazovateľoch týkajúcich sa sily a hustoty. Lisované plechy sú dodatočne zhutnené, čo umožňuje zvýšiť ich hustotu a zlepšiť pevnosť.

technické údaje

Zvážte hlavné technické vlastnosti rôznych typov azbestocementových dosiek.

Index pevnosti v ohybe: pre lisované ploché plechy je asi 23 MPa, pre nelisované ploché plechy - 18 MPa, pre plechy so siedmimi a ôsmimi vlnami - 16 MPa.

Hustota listov musí byť aspoň špecifikovaná hodnota: pre nelisované plechy, ako aj listy so siedmimi a ôsmimi vlnami je tento indikátor na úrovni 1,6 g / cm 3, pre lisované ploché plechy je indikátor na úrovni 1,8 g/cm 3 .

Index rázovej húževnatosti pre lisované ploché dosky je na úrovni 2,5 kJ/m², pre nelisované ploché dosky je táto hodnota o niečo nižšia - 2,0 kJ/m².

Zvyšková pevnosť pre všetky typy azbestocementových dosiek je minimálne 90 %.

Lisované ploché dosky z azbestocementu majú najvyšší stupeň mrazuvzdornosti s počtom cyklov najmenej 50, pre ostatné typy azbestocementových dosiek je tento údaj najmenej 25 cyklov.

Často sa používajú šedé obliečky, ale dajú sa použiť aj farebné obliečky. Na dodanie určitej farby listom sa používajú pigmenty.

Výhody a nevýhody materiálu

Azbestocementové dosky sú medzi odborníkmi obzvlášť obľúbené, a to predovšetkým kvôli prítomnosti nasledujúcich výhod:

• plachty sú tvrdé, pričom sú schopné odolať hmotnosti osoby;
• takéto plachty sa prakticky nezohrievajú slnečnými lúčmi;
• azbestocementové dosky sú odolné;
• plechy sú ohňovzdorné, sú žiaruvzdorné, nehorľavé;
• takéto listy sa ľahko spracovávajú rôznymi nástrojmi;
• plechy nie sú v porovnaní s kovovými krytinami náchylné na koróziu;
• vyznačujú sa prítomnosťou vynikajúcich elektrických izolačných vlastností;
• počas dažďa alebo krupobitia plachty nevedú hluk;
• nízke náklady v porovnaní s inými materiálmi;
• vynikajúca odolnosť voči zásadám;
• je veľmi jednoduché takéto plechy opraviť a jednotlivé plechy je možné vymeniť.

Azbestocementové dosky, rovnako ako iné materiály, majú svoje nevýhody:

• časom sa na doskách môže objaviť mach, ale v súčasnosti je možné zabrániť jeho vzhľadu; na tento účel sa používa základný náter, ktorý môže zvýšiť odolnosť fólie proti vode;
• hmotnosť dosiek, v porovnaní s inými materiálmi sú o niečo ťažšie, takže na ich zdvihnutie na strechu bude potrebné vynaložiť úsilie;
• azbestocementové dosky sú krehké, preto sa musia prepravovať a inštalovať opatrne.

Rozsah azbestocementových dosiek

Vlnité a ploché azbestocementové dosky sa ľahko spracovávajú rôznymi nástrojmi, a preto sa považujú za vynikajúcu možnosť na vytvorenie strechy.

Ploché plechy sa používajú pri usporiadaní strechy malých budov, na usporiadanie zložitej strechy sa najčastejšie používajú vlnité dosky z azbestocementu. Každá z odrôd má približne rovnaké vlastnosti, hlavnými charakteristikami plechov je vysoká odolnosť voči negatívnym vplyvom prostredia, ako aj požiarna odolnosť.

Ak hovoríme o príťažlivosti vonkajších charakteristík, vlnové plachty vyzerajú atraktívnejšie, takže môžu zdobiť budovy na akýkoľvek účel. Ak chcete získať spoľahlivý náter na strechu za prijateľnú cenu, aby ste mali istotu, že vám vydrží dostatočne dlho, mali by ste venovať pozornosť azbestocementovým doskám.

Všeobecné stavebné dokončovacie práce: Praktická príručka pre staviteľa Kostenka E. M.

14. Obklad azbestocementovými dlaždicami a doskami

Azbestocementové dlaždice a dosky bežnej šedej farby, s výnimkou tých, ktoré sa používajú ako strešná krytina, nie sú vždy príjemné pre oči a niekedy vytvárajú dojem dočasnej povrchovej úpravy. Ako vonkajší obklad sa používajú najmä na ochranu stien v priestoroch, kde silný vietor a časté dažde vlhčia steny, v dôsledku čoho strácajú svoje tepelnoizolačné vlastnosti. Tieto dosky zvyšujú mrazuvzdornosť konštrukcií v zime av lete - odolnosť voči vysokým teplotám a slnečnému žiareniu. Ich tepelnoizolačnú schopnosť ešte zvyšuje vzduchová dutina medzi vnútornou stranou obkladu a povrchom obkladanej steny.

Azbestocementové dosky a dlaždice sa vyrábajú zo zmesi azbestu a cementu, niekedy zmiešanej s tavenými čadičovými vláknami. Majú hladký povrch, sú odolné voči poveternostným vplyvom a dajú sa rezať pílkou. Štvorcové dosky môžu mať tieto veľkosti: 300 × 300 a 400 × 400 mm a do hrúbky 4 mm. Na opláštenie sa používajú aj veľké rovnomerné dosky s rozmermi 1200x2500, 1200x1250 a 1200x1220 mm a hrúbkou 4-10 mm.

Plechy s vlnitým povrchom sa vyrábajú v šírke 930 mm a dĺžke 620, 900, 1250, 1600 a 2500 mm. Najčastejšie používané plechy sú 1250 a 2500 mm dlhé, 6 mm hrubé a 57 mm vysoké. Obkladové vlnité plechy na dokončovanie veľkých plôch majú rozmery 2500x1500 mm, hrúbku 4 mm, výšku vlny 21 mm a šírku vlny 75 mm.

Obklad s azbestocementovými dlaždicami. Azbestocementové dlaždice malých rozmerov sa používajú predovšetkým na obklady štítov budov, najmä tých, ktoré sú vystavené atmosférickým vplyvom. Vzhľadom pripomínajú skôr strechu ako obklad. Vyrábajú sa v svetlosivej, červenej a menej často zelenej farbe. Azbestocementové dosky malého formátu sa pribíjajú na rám z tyčí 30 × 50 mm; ich vzájomná vzdialenosť je spôsobená veľkosťou dosiek (obr. 138). Obklad je jednoduchý, dvojitý a diagonálny. Najlepším základom je rám vyrobený zo suchých dosiek šírky 80-160 mm a hrúbky 20-26 mm. V niektorých prípadoch je strešná lepenka, strešná lepenka pribitá k rámu, čo zvyšuje odolnosť obkladu proti vlhkosti.

Profilované plechy sa zasa vyrábajú vo vlnitých, obyčajných (VO) alebo vystužených (VU) profiloch. Plechy VO majú rozmery 1200 × 686 × 5,5 mm a VU - 2800 × 1000 × 8 mm.

Vyrábajú aj vlnité plechy jednotného profilu (UV) so zvýšenou výškou vĺn s rozmermi 1750–2500 × 1125 × 6 a 7,5 mm.

Každá štvorcová dlaždica je pribitá k základni dvoma klincami a zadná a okrajová platňa tromi. Otvory a rezy do dlaždíc sa robia kladivom s ostrým hrotom alebo vŕtajú vrtákom do kovu. Môžete tiež vyvŕtať sériu malých otvorov pozdĺž zamýšľaného obrysu veľkého otvoru a potom vyrezať otvor ostrým dlátom. Aby vietor neodtrhol dlaždice zo steny, majú otvor alebo štrbinu na spojenie so špeciálnymi spojovacími prvkami. Takéto dlaždice sa pribíjajú pozinkovanými klincami a klince by sa nemali zatĺkať hlboko do dlaždice, kým sa nezastaví. Je potrebné ponechať medzeru pre objemové zmeny dosiek a drevenej konštrukcie podkladu, spôsobené kolísaním teploty a vlhkosti vzduchu. Ak sú dosky tvrdo pribité k drevenému podkladu, môžu následne prasknúť.

Obkladačské práce sa vykonávajú zdola nahor. Klince, ktorými sú dlaždice pribité, musia byť pokryté nasledujúcimi dlaždicami. Ak sú dlaždice položené na ráme, potom sú v prvom rade pribité krajné obklady, a to tak, že švy medzi nimi sú uzavreté hornými dlaždicami. Švy vrchnej vrstvy dlaždíc by mali byť umiestnené v strede spodných dlaždíc. Prvý rad dlaždíc by mal byť mierne zvýšený, preto je pod ním umiestnená koľajnica s hrúbkou 10 mm.

Ak je opláštenie jednoduché, potom sa po sérii okrajových dosiek uložia tupé dosky, ktoré sa pribijú k sebe tak, aby pozdĺžnou stranou prekrývali spodné okrajové dosky o 70 mm. Potom sa pozdĺž napnutej šnúry postupne jeden po druhom pribíjajú rady obkladových dlaždíc. V obkladačkách, ktoré majú dieru v hornej časti dolného rohu, sa kolík alebo nit vloží tyčou nahor medzi dve doštičky na tupo pribité vedľa seba. Potom sa dlaždica položí s otvorom na hriadeli nitu a nastaví sa do správnej polohy tak, aby okraje skosených rohov boli zhodné s rohmi styčných dosiek. Potom sa okraje pribijú dvoma klincami prevlečenými cez špeciálne pripravené otvory a vyčnievajúca časť nitu sa zahne. Dlaždice by sa mali klásť tak, aby vrcholy rohov horného radu presahovali okraj dlaždíc aspoň o 10 mm; potom voda z horného radu odtečie do stredu podkladovej dlaždice.

Ak je v dlaždici výrez, potom sa do nej vloží špeciálny kolík, a to tak, aby jeho ohyb pokrýval dlaždicu. Potom sa dlaždice nainštaluje na rám alebo na prepravku a pribije sa na pravú stranu. Spodná horná časť dlaždice sa opiera o dorazovú lištu kolíka vloženého do spodnej dlaždice. Po stlačení ľavej spodnej strany sa dlaždica prilepí na samotnú lištu. Tyč musí byť ohnutá cez okraj dlaždice, ľahko udierať kladivom. Až potom sa dlaždica pribije ďalším klincom na ľavej strane. Vrchná časť obkladu je ukončená styčníkovými doskami otočenými nadol. Koniec obkladu môže byť iný. Ak je horná strana styčníkových dosiek vodorovná, rad končí krycou vodorovnou lištou, ktorá sa pribije alebo priskrutkuje k základnej lati alebo k debneniu.

Obklad azbestocementovými veľkorozmernými doskami.

Výhodou veľkorozmerných plechov je jednoduchá inštalácia "suchou" metódou, relatívne nízka cena a trvanlivosť. Takéto plechy je vhodné použiť na vonkajšie opláštenie jednotlivých obytných budov (obr. 139).

Dosky, ktoré boli dlho skladované, sú pevnejšie, a preto nebude ľahké ich rozrezať na kusy. Jednoduchšie je rozrezať taniere čerstvo vyrobené v továrni. Ak ich hrúbka nepresahuje 7 mm, je možné použiť riziká na oboch stranách plechu ostrou kovovou frézou alebo uhlom naostreného dláta, pokiaľ možno presne oproti sebe, a potom plech na tomto mieste zlomiť na ostrú hranu drevenej tyče alebo stola (obr. 140). Ak potrebujete odlomiť úzky pásik, musíte najskôr postupne odlamovať veľké kusy materiálu na značku, z ktorej sa potom odlamujú kusy s rovnomerným okrajom. V tomto prípade sa musíte presunúť z okraja listu do stredu.

Nerovné okraje reznej hrany sa začistia pilníkom alebo rašplou. Plechy s hrúbkou nad 7 mm sa odporúča rezať elektrickým pílovým kotúčom s jemnými zubami alebo karborundovým kotúčom. Rezanie ručnou pílou je únavné a rez je nerovnomerný.

Otvory sa vŕtajú špirálovým vrtákom do ocele. Piliny a nečistoty nahromadené okolo vŕtačky by sa mali okamžite odstrániť, inak môže doska prasknúť. Otvory pre závitové spojenia sú vyvŕtané o 1 mm väčšie ako je priemer hriadeľa skrutky, t.j. s prihliadnutím na objemovú rozťažnosť kovu. Pre skrutky so zápustnou hlavou sa do povrchu dosky urobí kužeľové vybranie vrtákom s veľkým priemerom. Ak je potrebné v doske vytvoriť otvor s veľkým priemerom, vyvŕta sa požadovaný počet malých otvorov pozdĺž obvodu kruhu vo vzdialenosti asi 5 mm od seba, potom sa stred odstráni a nerovnosti sa odstránia. čistiť pilníkom alebo rašplou. Azbestocementové dosky je možné upevniť napríklad na rovnomerne omietnuté a neomietnuté steny pomocou hmoždiniek na bokoch a v rohoch dosky. Otvory sa vyvŕtajú vo vzdialenosti asi 50 mm od okraja. Ak má doska šírku v hornej časti, vyvŕta sa ďalší otvor.

Otvory na hornom okraji dosky sú vytvorené vo vzdialenosti 400–600 mm. Montáž platne v strede jej povrchu je neestetická. V spodnej časti podlahy je medzera uzavretá soklom, v hornej časti - s tvarovým lemovaním a zvislé švy medzi jednotlivými doskami sú pokryté pravouhlým lemovaním. Ak je podklad nerovný alebo je potrebné obložiť povrch tepelnou izoláciou, dosky sa namontujú na drevený rám. Ak je stenové murivo vlhké, je potrebné impregnovať tyče rámu antiseptikmi a pod ne umiestniť pásy valcovanej hydroizolácie (obr. 141).

Na upevnenie dosiek na koľajnice sa používajú skrutky so zápustnou alebo polozápustnou hlavou. Dosky sa upevňujú skrutkami vo vzdialenosti 20–25 mm od okraja dosky. Vzdialenosť medzi skrutkami by mala byť približne 600 mm.

Dosky na obkladové steny umiestnené v blízkosti vykurovacích zariadení, ktoré sa zahrievajú na vysoké teploty, musia mať hrúbku najmenej 8 mm a nemali by byť inštalované na drevených blokoch, ale na obklady z kúskov azbestocementových dosiek alebo na porcelánové hrnčeky, a takým spôsobom, že medzi prednou stranou dosky a základom zostala vzduchová medzera.

Pri použití dosiek na vnútorné obklady sa na bežné šedé azbestocementové dosky aplikuje dekoratívna úprava. Môžete použiť aj hotové dekoratívne obkladové dlaždice s farebnou vrchnou vrstvou. Tieto platne sa vyrábajú v rozmeroch 320 × 200 cm a hrúbke 5,5 mm. Dlaždice sa pripevňujú na drevený alebo kovový rám pripevnený na predvŕtané drevené hmoždinky, prípadne hmoždinkami. Švy sú uzavreté jednoduchým lemovaním (obr. 142).

Opláštenie vlnitými doskami. Vlnité dosky sa používajú na obklady dočasných konštrukcií a pre rôzne technické miestnosti budov. Zvyčajne sa na masívnejšie tyče pripevňujú veľkými pozinkovanými skrutkami s tesnením (obr. 143).

Opláštenie sadrokartónovými doskami. Sadrokartónové dosky sa najčastejšie používajú pri modernizácii interiérov v starých domoch, kde je omietnutý povrch nerovný, má veľa trhlín a zaostávajúcich miest. Namiesto odstraňovania starej omietky a nanášania novej je jednoduchšie a niekedy aj účelnejšie použiť veľké pláty, ktorých povrch je prelepený tapetou. Najlepším materiálom na obklady tohto typu sú sadrokartónové dosky.

Sadrokartónové dosky veľkých rozmerov s vláknitými plnivami organického a anorganického pôvodu s hrúbkou 8-12 mm sú pripevnené k základni koľajníc pomocou skrutiek alebo namontované na maltové koláče (obr. 144).

Tieto dosky sú vhodné nielen na obklady hlavných stien, ale aj na priečky. Upevňujú sa suchým spôsobom na rám z tenkých oceľových profilov alebo na rám z drevených tyčí. Zvukovo izolačné sadrokartónové priečky majú vynikajúcu zvukovú izoláciu a požiarnu odolnosť. Hmotnosť 1 m 2 takejto priečky je približne o 1/5 menšia ako murovanej.

Sadrokartónové dosky sú vhodné aj na obklady stropov. Do stropnej konštrukcie sa zatĺkajú konzoly, na ktoré sa následne zavesia nastaviteľné závesné konzoly umožňujúce ich orezanie do vodorovnej polohy.

Sadrokartónové dosky sa tiež upevňujú na kovový rám vyrobený z tenkého pozinkovaného plechu pomocou samorezných samorezných skrutiek.

Na rezanie sadrokartónových dosiek je potrebný ostrý nôž. List musí byť položený na rovný a hladký povrch, ako je napríklad stôl. Na prednej strane je horná časť (kartón) narezaná nožom a sadrové jadro je rozbité, pričom rez je položený na ostrú hranu stola. Potom sa doska prevráti a lepenka sa nareže na lícnej strane (obr. 145).

Opláštenie veľkorozmernými doskami a doskami z farebného skla. Postup pri obkladaní sklenenými dlaždicami je popísaný v príslušnej kapitole. V porovnaní s keramickými dlaždicami sú dekoratívne vlastnosti sklenených dlaždíc nižšie. Ak sklu nehrozí mechanické poškodenie a praskliny v dôsledku tepelnej objemovej rozťažnosti, je takýto obklad odolný. Pri použití veľkorozmerných plechov a dosiek sa znižuje zložitosť obkladových prác. Na dekoráciu interiéru a exteriéru sa používajú veľké tabule farebného skla, ktoré sú zvyčajne namontované na kovovom ráme pripevnenom k ​​stene. Pri pripevňovaní plechov k rámu sa ako tesnenie používajú tmely, elastické tmely na báze polymérov alebo špeciálne pružiny.

Obklad tepelnoizolačnými materiálmi. Dostatočne spoľahlivá tepelná izolácia zabraňujúca tepelným stratám sa v súčasnosti stáva jednou z hlavných požiadaviek na projektovanie budov. V dôsledku zlej tepelnej izolácie sa stráca až 40 % tepla generovaného vykurovacími zariadeniami.

V jednotlivých domoch môžu byť príčiny tepelných strát vo väčšine prípadov: studené steny v nadzemných podlažiach, studené a vlhké steny v pivniciach, prípadne na prízemí, nedostatočná tepelná izolácia miest inštalácie okien parapety, stropy posledného podlažia alebo suterénu, podlaha prvého podlažia, pod ktorým nie je suterén a pod.

Obytné priestory môžete postupne zatepľovať. V prvom rade stačí zvýšiť tepelnú izoláciu stropov posledného podlažia a vonkajších stien orientovaných na sever, potom okien a balkónových dverí. Ak sú vykurovacie telesá inštalované do zapustených výklenkov bez tepelnej izolácie, je potrebné toto opomenutie opraviť.

Tepelnotechnické vlastnosti bytového domu ako celku alebo samostatného bytu závisia od polohy stavby a orientácie vzhľadom na prevládajúci smer snehu a vetra, ako aj od hrúbky a materiálu stien, veľkosti a vyhotovenia okná a dvere a napokon aj na kvalitu stavebných prác. Nízka tepelná vodivosť veľkej väčšiny tepelnoizolačných materiálov je spôsobená prítomnosťou vzduchu uzavretého v malých dutinách v tepelnoizolačnom materiáli. Vo vláknitých materiáloch sa takéto dutiny vytvárajú krížením vlákien.

Tepelnoizolačná vrstva by mala byť spravidla umiestnená na vonkajšej strane konštrukcie steny (obr. 146). Ak to nie je možné a tepelná izolácia sa nachádza na vnútornom povrchu steny, treba pred ňu namontovať parozábranu.

Ak je potrebné odstrániť vlhkosť z konštrukcie s parozábranou z vonkajšej strany, je najlepšie postupovať nasledovne. Súčasne s inštaláciou parozábrany na vonkajšej strane sa na vnútornej strane zabezpečí parozábrana; okrem toho sa pred vonkajšou parozábranou ponecháva aj vetraná vzduchová medzera.

Ak sa rozhodnete zabezpečiť dodatočnú tepelnú izoláciu obvodových konštrukcií zvnútra, vykonajte prácu v nasledujúcom poradí: odstráňte sokel; ak sú na omietke elektrické zásuvky alebo vypínače, upozorňujeme, že budú umiestnené vyššie o hrúbku tepelnoizolačnej vrstvy; tepelnú izoláciu je možné nalepiť na podklad alebo jednotlivé dosky pripevniť na latovanie a prekryť omietkou alebo inak upraviť. Medzi lamely možno položiť aj tepelnú izoláciu, na ktorú sa potom pripevní drevený obklad, sadrokartónové dosky a pod. (obr. 147). Vzdialenosť medzi koľajnicami musí zodpovedať šírke tepelnoizolačných dosiek.

Cez plochú strechu, aj cez podkrovie uniká veľké množstvo tepla. Nedostatok tepelnej izolácie strechy sa dá ľahko identifikovať podľa napadaného snehu: rýchlo sa topí. Na streche s dobrou tepelnou izoláciou leží sneh dlho, pretože neprijíma teplo zvnútra. Ak je nad posledným podlažím podkrovie, ktoré nebude vybavené na bývanie, treba na podlahu položiť rohože z minerálnej vlny hrúbky 50-100 mm alebo tepelnoizolačné dosky z rôznych materiálov (obr. 148).

Dodatočná tepelná izolácia vodorovnej plochy nie je taká náročná ako izolácia šikmých plôch pod strechou, ktorá je potrebná v prípadoch, keď je podkrovná miestnosť vybavená na bývanie. Tepelnoizolačné dosky alebo rohože v podkroví sa najčastejšie umiestňujú medzi krokvy (obr. 149). Takejto tepelnej izolácii hrozia dve nebezpečenstvá: vlhkosť prichádzajúca zvnútra a voda pretekajúca strechou zhora. Na úpravu vnútorných povrchov je vhodné použiť aj sadrokartónové dosky pribité na krokve, drevo, drevotrieskové dosky.

Na tepelnoizolačné obloženie sa používajú rôzne materiály, ktoré sú upevnené spôsobom, ktorý závisí od charakteru podkladu, špecifických konštrukčných prvkov a samotnej miestnosti. Pri zatĺkaní klincov do mäkkých a polotvrdých dosiek je potrebné použiť oporné podložky, pretože inak môže hlavička klinca preraziť dosku a zlomiť upevnenie.

Expandovaný polystyrén je syntetický materiál, 6–8-krát ľahší ako korkové drevo, vyznačuje sa dobrými tepelno- a zvukovoizolačnými vlastnosťami. Odoláva teplotám do +70 °C. Používa sa predovšetkým ako tepelnoizolačný materiál. Vyrába sa vo forme dosiek alebo blokov. Expandovaný polystyrén je ľahko rezaný akoukoľvek pílou. Môže sa tiež rezať ostrým nožom alebo kovovou strunou, cez ktorú prechádza elektrický prúd, pričom sa kov zahrieva na +150 °C. Na lepenie polystyrénovej peny, polyvinylacetátovej emulzie a iných lepidiel.

Ak potrebujete nalepiť polystyrén na stenu vápenným vápnom alebo lepiacou farbou, potom sa musí lepidlo úplne odstrániť. Neodporúča sa spevniť bielenie alebo natieranie zriedeným lepidlom na tapety, pretože v dôsledku vnútorných pnutí sa poruší spojenie materiálu s podkladom a nalepený penový polystyrén sa oddelí od steny.

Na povrchovú úpravu by sa nemali používať materiály obsahujúce organické rozpúšťadlá, pretože ničia penový polystyrén. Povrch expandovaného polystyrénu je možné pretrieť latexovou, temperovou alebo lepiacou farbou, prípadne pretrieť tekutou sadrou.

Stavebné drevovláknité dosky s rozmermi 2000 × 500 mm a hrúbkou 25, 35, 50, 75 mm majú hrubovláknitú štruktúru, vďaka čomu je možné ich po spevnení povrchu kovovou sieťkou omietať. Tieto dosky sa používajú na tepelnú izoláciu stien a stropov, plochých striech, ako aj na montáž ľahkých priečok. Z hľadiska požiarnej bezpečnosti sa považujú za horľavé. Hustota dosiek závisí od ich hrúbky. Čím väčšia hrúbka, tým nižšia hustota: dosky s hrúbkou 25 mm majú hustotu 460 kg/m2 a dosky s hrúbkou 75 mm majú hustotu 375 kg/m2.

Dosky z minerálnej vlny sú minerálne vlákna spájané formaldehydovou živicou. Sú najbežnejším, najúčinnejším a zároveň jedným z najlacnejších tepelnoizolačných materiálov. Vyrábajú sa vo forme dosiek s hustotou 80-100 kg/m2 alebo vo forme pásov s hustotou 60-80 kg/m2. Vďaka nízkej hustote sú pásy stlačiteľné. Rohože z minerálnej plsti sú šité na vlnitú alebo hladkú lepenku (papier) a možno ich vložiť aj medzi dva listy hladkého papiera. Sú vhodné na izoláciu parovo-vodných potrubí a potrubí vodného kúrenia, izoláciu podláh (proti kročajovému hluku). Ak sa takéto rohože budú používať pri teplotách nad +80 °C, musí sa na ich povrch naniesť ochranná vrstva zo sadrového, cementového, hliníkového alebo zinkového plechu a pod.

Tepelne a zvukovo izolačné omietkové zmesi. Na zlepšenie tepelnoizolačných a zvukovoizolačných vlastností a zároveň na zvýšenie požiarnej odolnosti sa do maltovej zmesi pridáva minerálne vlákno (sklenené alebo azbestové), ako aj ľahké kamenivo - expandovaný perlit, pemza. Expandované perlitové zrná nie sú veľmi stabilné, preto je potrebné, aby sa zmes v miešačke malty miešala maximálne 2-3 minúty.

Výhodou omietkových zmesí na expandovanom perlite je aj zníženie spotreby potrebného stavebného materiálu. V porovnaní s tradičnými materiálmi má perlitová omietka 10 mm približne rovnakú tepelnoizolačnú schopnosť ako 40 mm betón s štiepkami a pemzou, 50 mm tehla alebo 150 mm murivo.

Izolácia okien. Nedostatočná tepelná izolácia sa prejavuje v podobe únikov tepla, ktoré zvyšujú prevádzkové náklady na vykurovanie a znižujú komfort domova. Spôsob vykonania tepelnej izolácie závisí od veľkosti presklenej plochy, ako aj od prevedenia rámov, ktoré sú jednoduché alebo dvojité (niekedy existujú aj trojrámy, ktoré majú najlepšie tepelnoizolačné vlastnosti). Dôležitým faktorom je hustota napojenia okenného rámu na steny a okenného skla na rám.

Pri nízkych vonkajších teplotách má teplý vzduch z miestnosti tendenciu smerom von a studený vzduch preniká dovnútra. Intenzita takéhoto prirodzeného vetrania sa zvyšuje so zvyšovaním rozdielu medzi vnútornou a vonkajšou teplotou a závisí od smeru vetra. Tepelné straty spôsobené netesnými oknami môžu dosiahnuť až 80 % celkových tepelných strát.

Jednoduché zasklenie nie je vždy dostatočné. Pri dvojitom zasklení je optimálna vzdialenosť medzi sklami približne 40 mm. Ak sa však táto hodnota zníži o 10 mm alebo zvýši o 10 mm, rozdiel bude zanedbateľný.

Ak potrebujete ešte viac posilniť tepelnú izoláciu okna s jednoduchým rámom, môžete vymeniť druhé sklo za okno s dvojitým sklom alebo doplniť jednoduché krídlo druhým jednoduchým krídlom. Okná s dvojitým zasklením majú celkovú hrúbku 20 mm alebo viac, zatiaľ čo štvrtina okenného rámu má šírku 16-18 mm, takže upevnenie okna s dvojitým zasklením predstavuje určité ťažkosti. Vyrábajú sa štandardne, ich cena je pomerne vysoká. Cenovo dostupnejším riešením je doplniť ďalšie krídlo, ktoré môže byť vyrobené z tyčí s hrúbkou cca 35 mm. Okenné pánty sú pripevnené k starému krídlu, aby sa novo pridané krídlo dalo jednoducho otvárať. Takéto prídavné krídlo v oknách otvárajúcich sa dovnútra je umiestnené zvonka, je však potrebné usporiadať plechový žľab, aby sa zabránilo zatekaniu vody do okna. V oknách, ktoré sa otvárajú smerom von, je na vnútornej strane umiestnené ďalšie krídlo. Zároveň je potrebné počítať s tým, že medzera je tesná a do priestoru medzi listami nepreniká teplý a vlhký izbový vzduch, inak sa okno zahmlí a pokryje ľadom.

Zariadenia na ochranu pred slnkom v byte. V letných mesiacoch látky - záclony a závesy - najčastejšie slúžia ako prostriedok ochrany pred prehriatím a príliš ostrým slnečným žiarením. Na oknách s dvojitým zasklením môžu rolety medzi sklami nahradiť rolety (kovové, plastové alebo laminátové s papierovou výplňou). Takéto rolety vyrába priemysel a sú komerčne dostupné.

Závesy sú umiestnené na vnútornej strane. Počas dňa stačí zavesiť okná so vzácnymi sieťovými závesmi, ktoré súčasne vykonávajú dekoratívne funkcie. Zavesujú sa na kovové alebo drevené tyče alebo v uzavretých puzdrách na kovové nite, najlepšie s veľkým počtom záhybov. Pri jasnom slnečnom svetle, ako aj pri večernom a nočnom osvetlení sú okná pokryté hrubšími a nepriehľadnejšími záclonovými látkami.

Drevené žalúzie sa vyrábajú z úzkych dubových, smrekových alebo borovicových lamiel, ktoré sú navzájom spojené drôtenými spojovacími článkami. Používajú sa na tienenie. Žalúzie sú pomerne drahé. Prirodzené vetranie je zabezpečené zdvihnutím spodnej hrany žalúzií, ako aj otvormi v koľajničkách žalúzií. autora