Majstrovská rada. Všeobecné pojmy o rezaní vo vodovodnom potrubí Čo je rezanie vo vodovodnom potrubí

Rezanie je zámočnícka operácia, pri ktorej sa pomocou sekacieho (dláta, krížového rezného nástroja a pod.) a príklepového (zámočníckeho kladiva) nástroja odstraňujú prebytočné vrstvy kovu z povrchu obrobku (dielca) resp. obrobok sa rozreže na kusy.

V závislosti od účelu obrobku môže byť rezanie jemné a hrubé. V prvom prípade sa vrstva kovu s hrúbkou 0,5 až 1 mm odstráni dlátom v jednom pracovnom zdvihu, v druhom - od 1,5 do 2 mm.

Presnosť spracovania dosiahnutá pri rezaní je 0,4 ... 1 mm.

Pri rezaní sa vykonáva rezanie - proces odstraňovania prebytočnej vrstvy kovu vo forme triesok z obrobku (časti) rezným nástrojom.

Rezná časť (čepeľ) je klin (dláto, fréza) alebo niekoľko klinov (kotúč pílky, závitník, matrica, fréza, pilník).

Dláto je najjednoduchší rezný nástroj, v ktorom je tvar klinu obzvlášť výrazný. Čím je klin ostrejší, t. j. čím menší uhol zvierajú jeho strany, tým menšia sila bude potrebná na jeho prehĺbenie do materiálu.

Na obrobku sa rozlišujú obrobené a opracované plochy, ako aj rezná plocha. Obrobený povrch je povrch, z ktorého sa bude odoberať vrstva materiálu a obrobený povrch je povrch, z ktorého sa odoberajú triesky. Plocha, z ktorej triesky pri rezaní odchádzajú, sa nazýva predná a opačná zadná strana.

Rezné nástroje

Rezné nástroje. Stolný sekáč je oceľová tyč vyrobená z nástrojovej uhlíkovej alebo legovanej ocele (U7A, U8A, 7HF, 8HF).

Dláto sa vyrába s dĺžkou 100, 125, 160, 200 mm, šírka pracovnej časti je 5, 10, 16 a 20 mm. Pracovná časť dláta v dĺžke 0,3 ... 0,5 je kalená a uvoľnená. Stupeň vytvrdnutia dláta je možné určiť pomocou starého pilníka, ktorý sa vykonáva pozdĺž kalenej časti.

Kreuzmeisel sa líši od sekáča užšou reznou hranou a je určený na rezanie úzkych drážok, klinových drážok atď. Na rezanie profilových drážok - polkruhových, dvojstenných a iných - sa používajú špeciálne priečne rezy, nazývané drážkovače. Priekopy sú vyrobené z ocele U8A s dĺžkou 80, 100, 120, 150, 200, 300 a 350 mm s polomerom zakrivenia 1; 1,5; 2; 2,5 a 3 mm.

Ručné ostrenie nástroja na stroji. Ostrenie dlát a priečnych rezov sa vykonáva na brúske. Pred ostrením nástroja je násadec nainštalovaný čo najbližšie k brúsnemu kotúču. Medzera medzi násadou a brúsnym kotúčom by nemala byť väčšia ako 2 ... 3 mm, aby sa brúsený nástroj nedostal medzi kotúč a násadu.

Kontrola uhla ostrenia nástroja. Po naostrení dláta alebo krížového meisela sa ostria z rezných hrán odstránia. Uhol kužeľa sa kontroluje pomocou šablóny, čo sú dosky s uhlovými rezmi 70, 60, 45 a 35 stupňov.

Kovoobrábacie kladivo je nástroj na prácu s rôznymi kovoobrábacími nástrojmi.

Zámočnícke kladivá s okrúhlou hlavou sú vyrobené zo šiestich čísel:

č. 1 (200 g) sa používa pri označovaní a úprave;

č.2 (400 g), č.3 (500 g) a č.4 (600 g) - pre zámočnícke práce;

č.5 (800 g) a č.6 (1000 g) sa používajú zriedka.

Zámočnícke kladivá so štvorcovou bójou produkujú osem čísel:

č. 1 (50 g), č. 2 (100 g) a č. 3 (200 g) - pre kovoobrábanie a prácu s nástrojmi;

č. 4 (400 g), č. 5 (500 g) a č. 6 (600 g) - na kovoobrábanie, rezanie, ohýbanie, nitovanie atď.;

č. 7 (800 g) a č. 8 (1000 g) sa používajú zriedka. Na ťažkú ​​prácu sa používajú kladivá s hmotnosťou 4 ... 16 kg, nazývané perlíky.

V niektorých prípadoch, napríklad pri výrobe výrobkov z tenkého oceľového plechu, sa používajú drevené paličky, ktoré sa dodávajú s okrúhlym alebo obdĺžnikovým úderníkom.

Bezpečnosť. Pri ručnom rezaní kovov je potrebné dodržiavať nasledujúce bezpečnostné pravidlá:

Rukoväť kladiva ručného strojníka musí byť dobre upevnená a nesmie byť prasknutá;

Pri sekaní dlátom a priečnou rezačkou je potrebné používať ochranné okuliare;

Pri rezaní tvrdého a krehkého kovu je nevyhnutné použiť plot: pletivo, štít.

Rovnanie a vyrovnávanie kovov (metóda za studena)

Úpravy a vyrovnávanie sú operácie na vyrovnávanie kovov, polotovarov a dielov, ktoré majú priehlbiny, vydutia, zvlnenie, skrútenie, zakrivenie atď. Úpravy a vyrovnávanie majú rovnaký účel, líšia sa však metódami vykonávania a použitými nástrojmi a zariadeniami.

Kov sa vyrovnáva za studena aj za tepla. Výber metódy závisí od priehybu, rozmerov a materiálu výrobku. Orovnávanie sa vykonáva ručne na vyrovnávacej doske alebo nákove – strojovo vyrobené na valcoch alebo lisoch.

Správne dosky (obr. a) sú vyrobené masívne z ocele alebo liatiny s rozmerom 400 x 400; 750 x 1000; 1000 x 1500; 1500 x 2000; 2000 x 2000;

1500 x 3000 mm.

Rovnacie vreteníky (obr. b) slúžia na vyrovnávanie (rovnanie) kalených dielov; Sú vyrobené z ocele a tvrdené.

Na obliekanie sa používajú kladivá s okrúhlou hladkou leštenou hlavou.

Na vyrovnávanie kalených dielov (rovnanie) sa používajú kladivá s rádiusovým úderníkom; telo kladiva je vyrobené z ocele U10; hmotnosť kladiva je 400 ... 500 g.

Pri orovnávaní dielov s hotovým povrchom sa používajú kladivá so zásuvnými hlavami vyrobenými z mäkkých kovov.

Vyhladzovače (drevené alebo kovové tyče) sa používajú pri úprave tenkých plechov a pásikov.

Kovový obklad

Zakrivenie dielov sa kontroluje okom alebo medzerou medzi doskou a dielom.

Pri úpravách je dôležité vybrať správne miesta na zásah. Úpravy sa vykonávajú na nákove, bežnej doske alebo spoľahlivých obloženiach, pričom je vylúčená možnosť vykĺznutia častí pri náraze.

Úprava kovového pásu sa vykonáva v nasledujúcom poradí.

Pás sa umiestni na správnu dosku tak, aby ležal vydutím nahor, v kontakte s doskou v dvoch bodoch. Nárazy sa aplikujú na konvexné časti, pričom ich pevnosť sa nastavuje v závislosti od hrúbky pásu a veľkosti zakrivenia; čím väčšie je zakrivenie a čím je pásik hrubší, tým by mali byť údery silnejšie. Výsledok úpravy (rovnosť obrobku) sa kontroluje okom, presnejšie na značkovacej doske pozdĺž vôle alebo priložením pravítka na pás.

Úprava lišty. Po kontrole okom na konvexnej strane sú hranice ohybov označené kriedou. Potom sa tyč položí na dosku alebo nákovu tak, aby bola zakrivená časť konvexná nahor a udrela sa kladivom.

Úprava plechu je zložitejšia ako predchádzajúce operácie.

Pri vyrovnávaní obrobkov s vydutím sa identifikujú skrútené miesta a zistí sa, kde je kov viac vydutý. Úprava začína od okraja najbližšie k vydutiu, pozdĺž ktorého je aplikovaný jeden rad úderov kladiva v medziach označených čiernymi krúžkami. Potom narazia na druhý okraj.

Potom sa aplikuje druhý rad úderov pozdĺž prvého okraja a opäť prechádzajú k druhému okraju a tak ďalej, kým sa postupne nepribližujú k vydutiu.

Tenké plechy sa ovládajú ľahkými drevenými kladivami - paličkami, medenými, mosadznými alebo olovenými kladivami a veľmi tenké plechy sa položia na rovnú dosku a uhladia sa kovovými alebo drevenými tyčami.

Rovnanie (rovnanie) kalených dielov. Oceľové časti sa po vytvrdnutí niekedy deformujú. Narovnávanie častí, ktoré sú po vytvrdnutí ohnuté, sa nazýva rovnanie. Presnosť vyrovnávania môže byť 0,01 ... 0,05 mm.

Podľa charakteru rovnania sa používajú kladivá s kalenou hlavou alebo špeciálne rovnacie kladivá so zaoblenou stranou hlavy.

Výrobky s hrúbkou najmenej 5 mm, ak nie sú vytvrdené, ale iba do hĺbky 1 ... 2 mm, majú viskózne jadro, preto sa pomerne ľahko vyrovnávajú; treba ich narovnať, zasiahnuť na konvexných miestach. V prípade deformácie produktu pozdĺž roviny a pozdĺž úzkeho rebra sa vyrovnávanie vykonáva samostatne - najskôr pozdĺž roviny a potom pozdĺž rebra.

Rovnanie krátkeho tyčového materiálu sa vykonáva na hranoloch, vyrovnávacích doskách alebo jednoduchých obkladoch. Rovnosť sa kontroluje okom alebo medzerou medzi lištou a doskou.

Hriadele (do priemeru 30 mm) sa vyrovnávajú pomocou ručných lisov s použitím hranola.

Vyrovnávanie kalením sa vykonáva po položení zakriveného hriadeľa na rovnú dosku s vydutím smerom nadol, pričom sa na povrch hriadeľa častými a ľahkými údermi kladivom objaví po objavení sa vytvrdenej vrstvy na povrchu vytvrdenej vrstvy. , medzera medzi hriadeľom a doskou zmizne - vyrovnávanie sa zastaví.

Vyrovnávacie zariadenia

Podniky v zásade používajú strojové orovnávanie na vyrovnávacích valcoch, lisoch a špeciálnych zariadeniach.

Ohýbacie valce sú manuálne a poháňané. Na ručných a poháňaných trojvalcových ohýbacích valcoch sú obrobky korigované, rovné a zakrivené pozdĺž polomeru, pričom na povrchu majú vydutia a priehlbiny.

Trojvalcová ohýbačka plechu má valce umiestnené nad sebou, ktoré sa nastavujú v závislosti od hrúbky obrobku, od seba alebo od seba. Predvalok sa umiestni medzi dva predné valce a otáčaním rukoväte v smere hodinových ručičiek sa posúva medzi valcami, kým sa vydutia a priehlbiny úplne neodstránia.

Orovnávacie hriadele a uhlová oceľ na skrutkových lisoch sa používajú v prípadoch, keď orovnávanie kladivom neposkytuje požadovaný výsledok.

Úprava uhlovej ocele má niektoré funkcie. Deformovaný roh je inštalovaný v hranole na lisovacom stole, medzi policami rohu je inštalovaný kalený oceľový valec. Pri stlačení lisovacou skrutkou dáva valček rohu vhodný tvar. Plechy, pásy a pásky sa vyrovnávajú na rovnačkách, horizontálnych preťahovačkách a pneumatických kladivách.

Deformované zvarové spoje sa vyrovnávajú za studena.

Ručne pomocou drevených a oceľových kladív na dosky, nákovy atď. Vyrovnávanie za studena sa vykonáva obzvlášť opatrne.

Bezpečnosť. Pri vyrovnávaní a vyrovnávaní kovov musia byť dodržané nasledujúce bezpečnostné požiadavky: pracujte len s nástrojom, ktorý je v poriadku (správne namontované kladivá, žiadne praskliny na rukovätiach a žiadne triesky na kladivách); na ochranu rúk pred otrasmi a vibráciami kovu pracujte v rukaviciach: držte obrobok pevne na sporáku alebo nákove.

ohýbanie kovu

Ohýbanie je spôsob tvárnenia kovu tlakom, pri ktorom má obrobok alebo jeho časť zakrivený tvar. Ohýbanie na lavici sa vykonáva kladivami (najlepšie s mäkkými hlavami) vo zveráku, na tanieri alebo pomocou špeciálnych zariadení. Tenký plech sa ohýba paličkami, drôtenými výrobkami s priemerom do 3 mm - kliešťami alebo kruhovými kliešťami. Ohýbanie je vystavené iba tvárnemu materiálu.

Pri ohýbaní dielov do pravého uhla bez zaoblenia na vnútornej strane sa tolerancia na ohýbanie berie od 0,5 do 0,8 hrúbky materiálu.

Rozmery spony: a=70 mm; b = 80 mm; c = 60 mm; t = 4 mm. Dĺžka vývoja obrobku L=a+b+c+0,5t=70+80+60+2=212mm.

Príklad 2. Vypočítajte dĺžku rozvinutia štvorcového polotovaru s vnútorným zaoblením (obr. c). Štvorec rozbijeme podľa nákresu na rezy. Dosadením ich číselných hodnôt (a=50mm; b=30mm; t=6mm; r=4mm) do vzorca L=a+b+3,14/2(r+t/2) dostaneme L=50+30 +3 ,14/2(4+6/2)=50+30+1,57x7=0,99=91 mm.

Zátvorku rozdelíme na sekcie, ich číselné hodnoty (a=80mm; h=65mm; c=120mm; t=5mm; r=2,5mm) vložíme do vzorca L=a+h+c+3,14(r+ t/ 2), dostaneme L=80+65+120+3,14(2,5+5/2)=265+15,75=280,75 mm.

Ohnutím tohto pásu do kruhu dostaneme valcový krúžok a vonkajšia časť kovu sa trochu natiahne a vnútorná sa zmenší. Preto bude dĺžka obrobku zodpovedať dĺžke strednej čiary kruhu, prechádzajúcej stredom medzi vonkajším a vnútorným obvodom krúžku.

Dĺžka obrobku L=3,14xD. Keď poznáme priemer priemerného kruhu prstenca a nahradíme jeho číselné hodnoty do vzorca, nájdeme dĺžku obrobku:

L = 3,14 x 108 = 339,12 mm. Na základe predbežných výpočtov je možné vyrobiť časť stanovených rozmerov.

Ohýbanie plechových a pásových kovových dielov

Ohýbanie pravouhlého držiaka vyrobeného z pásovej ocele sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

určte dĺžku rozvinutia obrobku sčítaním dĺžky strán konzoly s prídavkom na jeden ohyb rovný 0,5 hrúbky pásu, t.j. L=17,5+1+15+1+20+1+15+1+ 17,5 = 89 mm;

označte dĺžku dodatočným prídavkom na spracovanie koncov 1 mm na stranu a odrežte obrobok dlátom;

narovnajte odrezaný polotovar na tanieri;

rezané na mieru podľa výkresu;

spôsobiť riziko ohybu;

obrobok je upnutý vo zveráku medzi štvorcami - s objímkami na úrovni rizika a údermi kladiva je koniec konzoly ohnutý (prvý ohyb);

preusporiadajte obrobok vo zveráku a upnite ho medzi štvorec a tyč - tŕň dlhší ako koniec konzoly;

ohnite druhý koniec a urobte druhý ohyb;

odstráňte obrobok a vyberte tyč - tŕň;

označte dĺžku nôh na ohnutých koncoch;

na zverák umiestnia druhý štvorec a po vložení tej istej tyče do konzoly - tŕňa, ale v inej polohe, upnú konzolu do zveráka na úrovni značiek;

ohnite prvú a druhú nohu, urobte štvrtý a piaty ohyb prvej a druhej nohy;

skontrolujte a narovnajte štvrtý a piaty ohyb pozdĺž štvorca;

odstráňte otrepy na rebrách skoby a konce nožičiek opilujte podľa veľkosti.

Ohýbanie dvojitého štvorca vo zveráku sa vykonáva po označení, vyrezaní obrobku, vyrovnaní na doske a rozrezaní na šírku na zadanú veľkosť. Na konci ohýbania sa konce štvorca zapilujú a z ostrých hrán sa odstránia otrepy.

Pružná spona. Po výpočte dĺžky obrobku a jeho označení v miestach ohybu sa tŕň upne do zveráka vo zvislej polohe. Priemer tŕňa sa musí rovnať priemeru otvoru goliera. Konečné vytvorenie svorky sa vykonáva na rovnakom tŕni kladivom a potom na správnej doske.

Ohýbanie uší pomocou klieští s okrúhlym nosom. Očko s tenkou drôtenkou sa vyrába pomocou okrúhlych klieští. Dĺžka obrobku by mala byť o 10 ... 15 mm dlhšia, ako vyžaduje výkres. Po dokončení práce sa prebytočný koniec odstráni rezačkami drôtu.

Ohýbanie rukávov. Napríklad je potrebné ohýbať valcové puzdro z pásovej ocele na kruhových tŕňoch. Najprv určite dĺžku obrobku. Ak je vonkajší priemer objímky 20 mm a vnútorný priemer 16 mm, potom bude priemerný priemer 18 mm. Potom je celková dĺžka obrobku určená vzorcom L=3,14x18=56,5mm.

Mechanizácia ohýbacích prác.

Profily (pásové, tyčové) s rôznymi polomermi zakrivenia sa ohýbajú na troj- a štvorvalcových strojoch. Stroj je vopred nastavený inštaláciou horného valca vzhľadom na dva spodné valce otáčaním rukoväte. Pri ohýbaní musí byť obrobok pritlačený horným valcom k dvom spodným.

Profily s veľkým polomerom ohybu sa získavajú na trojvalcových strojoch v niekoľkých prechodoch.

Štvorvalcový stroj pozostáva z rámu, dvoch hnacích valcov, ktoré privádzajú obrobok, a dvoch prítlačných valcov. Takéto stroje sa používajú na ohýbanie profilovaných valcovaných výrobkov pozdĺž oblúka kruhu alebo špirály.

Ohýbanie a rozširovanie rúr

Rúry sú ohýbané ručnými a mechanizovanými metódami, za tepla a za studena, s plnivami a bez nich. Spôsob ohýbania závisí od priemeru a materiálu potrubia, hodnoty uhla ohybu.

Ohýbanie rúr za tepla sa používa s priemerom nad 100 mm.

Pri ohýbaní za tepla s plnivom je rúra žíhaná, označená, jeden koniec je uzavretý dreveným alebo kovovým korkom.

Priemery zátok (zátky) závisia od vnútorného priemeru potrubia. Pre rúry malých priemerov sú zátky vyrobené z hliny, gumy alebo tvrdého dreva; sú vyrobené vo forme kužeľovej zátky s dĺžkou rovnajúcou sa 1,5 ... 2 priemerom potrubia, s kužeľom 1:10. Pre rúry veľkých priemerov sú zátky vyrobené z kovu.

Dĺžka L (mm) vyhrievanej časti rúry je určená vzorcom L=ad/15, kde a je uhol ohybu rúry, deg; d - vonkajší priemer potrubia, mm; 15 - konštantný pomer (90:6=15; 60:4=15; 45:3=15).

Pri ohýbaní rúr v horúcom stave pracujú v rukaviciach. Rúry sa ohrievajú fúkačmi v kováčskych dielňach alebo plameňom plynových horákov do čerešňovo-červenej farby. Rúry sa odporúčajú s jedným ohrevom, pretože opakované zahrievanie zhoršuje kvalitu kovu.

Ohýbanie rúr za studena sa vykonáva pomocou rôznych zariadení. Najjednoduchšie zariadenia na ohýbanie rúrok s priemerom 10 ... 15 mm sú doska s otvormi, v ktorých sú na príslušných miestach inštalované kolíky, ktoré slúžia ako zarážky pri ohýbaní.

Rúry malých priemerov (40 mm) s veľkými polomermi zakrivenia sa ohýbajú za studena pomocou jednoduchého ručného náradia s pevným rámom. Rúry do priemeru 20 mm sú ohýbané v prípravku, ktorý je pripevnený k pracovnému stolu pomocou náboja a dosky.

Ohýbanie medených a mosadzných rúr. Medené alebo mosadzné rúry na ohýbanie za studena sa plnia roztavenou kolofóniou, roztaveným stearínom (parafínom) alebo roztaveným olovom.

Medené rúry na ohýbanie v studenom stave sa žíhajú pri 600 ... 700 stupňoch a ochladzujú sa vo vode. Plnivo na ohýbanie medených rúr v studenom stave je kolofónia av zahriatom stave - piesok.

Mosadzné rúry na ohýbanie v studenom stave sú predžíhané pri 600 ... 700 stupňoch a ochladzované na vzduchu. Plnivá sú rovnaké ako pri ohýbaní medených rúrok.

Duralové rúry sú pred ohýbaním žíhané pri 350 ... 400 stupňoch a ochladzované na vzduchu.

Mechanizácia ohýbania rúr. Pri hromadnej výrobe dielov z rúr najväčších priemerov sa používajú ručné ohýbačky rúr a pákové ohýbačky rúr a na ohýbanie rúr veľkých priemerov (do 350 mm) špeciálne ohýbačky rúr a lisy.

Ohýbanie rúr do prstenca sa vykonáva na trojvalcovej ohýbačke.

Nové metódy ohýbania rúr sú široko používané. Ohýbanie s naťahovaním obrobku spočíva v tom, že na obrobok pôsobí kombinované pôsobenie ťahových (presahujúcich medzu klzu kovu) a ohybových síl. Táto metóda sa používa pri výrobe rúr pre lietadlá, autá, lode atď.

Pri ohýbaní rúr s ohrevom vysokofrekvenčnými prúdmi dochádza v špeciálnej vysokofrekvenčnej inštalácii, ako sú stroje na ohýbanie rúr, k ohrevu, ohýbaniu a chladeniu nepretržite a postupne. Inštalácia umožňuje ohýbanie rúr s priemerom od 95 do 300 mm. Skladá sa z dvoch častí – mechanickej a elektrickej.

Rozširovanie (valcovanie) rúr spočíva v rozširovaní (valcovaní) koncov rúr zvnútra pomocou špeciálneho nástroja (valcovanie).

Proces lemovania pozostáva z nasadenia príruby s drážkami, ktoré sú opracované do jej otvoru na konci rúry, potom sa do rúry vloží lemovanie s valčekmi a otáča sa ňou. Najproduktívnejšie je valcovanie na špeciálnych valcovacích strojoch a rôznych mechanizmoch.

Vady. Chybou pri ohýbaní kovu sú najčastejšie šikmé ohyby a mechanické poškodenie ošetrovaného povrchu v dôsledku nesprávneho označenia alebo upevnenia dielov vo zveráku nad alebo pod čiarou označenia, ako aj nesprávne narážanie.

Pri ohýbaní rúr je potrebné dodržiavať nasledujúce podmienky:

starostlivo monitorujte rovnomernosť natiahnutia vonkajšej steny a prispôsobenie vnútornej steny potrubia; vezmite do úvahy, že natiahnutie vonkajšej steny potrubia je jednoduchšie ako montáž vnútornej steny;

ohýbajte potrubie hladko, bez trhania;

aby sa predišlo prasknutiu, nie je možné rúru ohnúť a narovnať záhyby, ak sa rúra ochladí na svetlú čerešňovú farbu (800 stupňov), preto sa rúry veľkých priemerov ohýbajú opakovaným zahrievaním.

Bezpečnosť. Pri ohýbaní musia byť splnené nasledujúce bezpečnostné požiadavky: pevne upevnite obrobok vo zveráku alebo iných zariadeniach; pracovať iba na pracovných zariadeniach; Pred začatím práce na ohýbacích strojoch si prečítajte pokyny; pracujte opatrne, aby ste nepoškodili prsty; pracovať v palčiakoch a róbach s gombíkmi.

rezanie kovov

Rezanie je oddeľovanie dielov (prírezov) od tyče alebo plechu. Rezanie sa vykonáva s alebo bez odstraňovania triesok.

Podstatou procesu rezania nožnicami je oddelenie kovových častí pôsobením dvojice rezacích nožov. List, ktorý sa má rezať, je umiestnený medzi horným a spodným nožom. Horný nôž, klesajúci, tlačí na kov a odreže ho. Nože sú vyrobené z ocelí U7, U8; bočné plochy čepelí sú kalené na HRC-52…58, brúsené a brúsené.

Strihanie ručnými nožnicami

Bežné ručné nožnice sa používajú na rezanie oceľových plechov s hrúbkou 0,5 ... 1 mm a plechov z neželezných kovov s hrúbkou do 1,5 mm. Ručné nožnice sa vyrábajú s rovnými a zakrivenými strihacími čepeľami.

Podľa umiestnenia reznej hrany čepele sa nožnice delia na pravé (skosenie na každej časti polovice rezu je na pravej strane); vľavo - (skosenie na každej časti reznej polovice je na ľavej strane).

Dĺžka nožníc je 200, 250, 320, 360 a 400 mm a strihacia časť (od ostrých koncov po záves) je 55 ... 65, 70 ... 82, 90 ... 105, 100 ... 120 a 110 ... 130 mm, v tomto poradí. Dobre nabrúsené a upravené nožnice by mali strihať papier.

Stoličkové nožnice sa líšia od bežných veľkých rozmerov a používajú sa pri strihaní plechu do hrúbky 3 mm.

Stoličkové nožnice sú neefektívne, vyžadujú značné úsilie počas prevádzky, preto sa nepoužívajú na rezanie veľkých sérií plechov.

Ručné kompaktné elektrické nožnice sa používajú na strihanie oceľového plechu do hrúbky 2,5 mm a tyčí do priemeru 8 mm. Čepele nožníc sú zameniteľné a pripevnené k pákam pomocou zápustných nitov. Tieto čepele sú vymeniteľné a zapadajú do otvoru pre disk. Na rezanie skrutiek (svorníkov) v puzdrách jedného z kotúčov je závit (niekoľko závitov), ​​ktorý chráni závit skrutiek pred rozdrvením pri rezaní.

Pákové nožnice sa používajú na strihanie oceľového plechu do hrúbky 4 mm, hliníka a mosadze do hrúbky 6 mm. Horný sklopný nôž sa ovláda pákou. Spodný nôž je pevný.

Nože sú vyrobené z ocele U8 a kalenej na tvrdosť HRC-52…60. Uhly ostrenia rezných hrán sú 5 ... 85 stupňov.

Pred prácou skontrolujte prítomnosť mazania na trecích plochách, hladkosť páky a absenciu medzery medzi reznými hranami.

Muškárske nožnice sú široko používané na rezanie plechu s hrúbkou 1,5 ... 2,5 mm s pevnosťou v ťahu 450-500 MPa (oceľ, dural atď.). Tieto nožnice strihajú kov značnej dĺžky.

Nožnice so šikmými nožmi (gilotína) umožňujú rezanie plechu do hrúbky 32 mm, plechy s rozmermi 1000 ... 32000 mm, menej často - ploché výrobky, ako aj plechové nekovové materiály.

Rezanie pílou

Ručná píla (píla) je nástroj určený na rezanie hrubých plechov z pásového, kruhového a tvarovaného kovu, ako aj na rezanie drážok, rezanie drážok a rezanie polotovarov pozdĺž obrysu a iné práce.

Pílový list je tenká a úzka oceľová doska s dvoma otvormi a zubami na jednej alebo oboch hranách. Tkaniny sú vyrobené z ocelí U10A a Kh6VF, ich tvrdosť je НRCе61 ... 64. V závislosti od účelu sa pílové listy delia na ručné a strojové.

Veľkosť (dĺžka) listu ručnej píly je určená vzdialenosťou stredov otvorov pre čapy, dĺžka listu pre ručnú pílu je L = 250 ... 300 mm, výška b = 13 a 16 mm, hrúbka h = 0,65 a 0,8 mm.

Na rezanie kovov rôznej tvrdosti sú uhly zubov listu píly nasledovné: uhol sklonu je 0 ... 12 stupňov; a zadný uhol zubov je 35 ... 40 stupňov; uhol kužeľa je 43 ... 60 stupňov.

Na rezanie tvrdších materiálov sa používajú kotúče, pri ktorých je uhol ostrenia zubov väčší, na rezanie mäkkých materiálov je uhol ostrenia menší. Utierky s veľkým uhlom ostrenia sú odolnejšie voči opotrebovaniu.

Nastavenie zubov pílového listu. Pri rezaní ručnou pílou by sa mali na práci podieľať aspoň dva až tri zuby (súčasne rezanie kovu). Aby sa zabránilo zaseknutiu (zaseknutiu) pílového listu v kove, zuby sú vytvorené tak, že šírka rezu píly je oveľa väčšia ako hrúbka listu. Navyše to výrazne uľahčí prácu.

Zapojenie pílového listu by malo končiť vo vzdialenosti maximálne 30 mm od konca.

Príprava na prácu s pílkou. Pred prácou s pílou je rezaný materiál pevne upevnený vo zveráku (úroveň upevnenia musí zodpovedať rastu pracovníka). Na dlhé rezy sa používajú pílové listy s veľkým rozstupom zubov a na krátke rezy s jemným.

List píly je inštalovaný v štrbine hlavy tak, aby zuby smerovali preč od rukoväte, a nie smerom k nej. V tomto prípade sa najprv koniec pásu vloží do pevnej hlavy a zafixuje sa kolíkom, potom sa druhý koniec pásu vloží do štrbiny pohyblivého kolíka a tiež sa zafixuje kolíkom. Zároveň kvôli strachu zo zlomenia čepele je píla držaná ďalej od tváre. Stupeň napätia plátna sa kontroluje ľahkým stlačením prstom zo strany; ak sa plátno neohýba, napätie je dostatočné.

Poloha tela pracovníka. Pri rezaní ručnou pílou stoja pred zverákom rovno, voľne a stabilne, pol otáčky voči čeľustiam zveráka alebo osi spracovávaného obrobku. Chodidlá sú umiestnené tak, aby zvierali uhol 60 ... 70 stupňov s určitou vzdialenosťou medzi pätami.

Poloha ruky (úchop). Rukoväť je zovretá štyrmi prstami pravej ruky tak, aby spočívala na dlani; palec je umiestnený hore pozdĺž rukoväte. Prsty pravej ruky sa omotajú okolo matice a pohyblivej hlavy pílky.

Práca s nožom. Pri rezaní pílkou, ako aj pri pilovaní treba dodržiavať prísnu koordináciu úsilia (vyvažovanie), ktorá spočíva v správnom zvýšení tlaku ruky.

V procese rezania sa vykonávajú dva pohyby - pracovník, keď sa píla pohybuje dopredu od pracovníka, a nečinný, keď sa pohybuje k pracovníkovi. Pri voľnobehu nie je pílka stlačená, v dôsledku čoho sa zuby iba posúvajú a pri pracovnom zdvihu sa vytvára ľahký tlak oboma rukami, aby sa píla pohybovala v priamom smere.

Pri práci s pílou je potrebné dodržiavať nasledujúce pravidlá:

Vyrežte krátke obrobky na najkratšej strane; pri rezaní profilov valcovaných rohov, T a kanálov je lepšie zmeniť polohu obrobku ako rezať pozdĺž úzkej strany;

do práce by sa mal zapojiť celý list píly;

pri rezaní nedovoľte, aby sa čepeľ zahriala; na zníženie trenia čepele o steny v reze obrobku pravidelne mažte čepeľ minerálnym olejom alebo grafitovým mazivom, najmä pri rezaní viskóznych kovov;

rezať mosadz a bronz len s novými čepeľami, keďže aj mierne opotrebované zuby nerežú, ale šmýkajú;

v prípade zlomenia alebo odštiepenia aspoň jedného zuba okamžite prerušte prácu, odstráňte zvyšky zlomeného zuba z rezu, vymeňte kotúč za nový alebo na stroji odbrúste dva alebo tri susedné zuby; potom môžete pokračovať v práci.

Rezanie okrúhleho, štvorcového, pásového a plechu pomocou pílky.

Rezanie okrúhleho kovu. Okrúhly kov malých profilov sa reže ručnými pílami a obrobky veľkých priemerov sa režú na rezacích strojoch, motorových pílach, kotúčových pílach atď. Čepeľ je predmazaná olejom pomocou kefky.

Pre správny začiatok rezu na neoznačenom obrobku sa v mieste rezu priloží palec ľavej ruky s klincom a list pílky sa priloží k klincu. Píla sa drží iba pravou rukou. Ukazovák tejto ruky sa ťahá po boku rukoväte, čo zaisťuje stabilnú polohu obrobku pri rezaní.

Rezanie štvorcového kovu. Obrobok sa upevní vo zveráku a v mieste budúceho rezu trojstenným pilníkom sa urobí plytký rez pre lepšie nasmerovanie pílky. Potom sa obrobok odreže pílou na železo vo vodorovnej polohe. Pri veľmi hlbokých zárezoch sa ľavá ruka preusporiada a uchopí hornú časť rámu.

Rezanie kovových pásov. Je racionálnejšie rezať pásový kov nie pozdĺž širokej, ale pozdĺž úzkej strany.

Rezanie pílou s otáčaním listu sa vykonáva dlhými (vysokými) alebo hlbokými rezmi, kedy nie je možné dokončiť rez z dôvodu, že rám píly spočíva na konci obrobku a bráni ďalšiemu píleniu . V tomto prípade môžete zmeniť polohu obrobku a po náraze do neho z druhého konca dokončiť rezanie. Môžete rezať pílou na železo, v ktorej je čepeľ usporiadaná o 90 stupňov. Táto metóda reže kov v častiach s uzavretými obrysmi.

Rezanie tenkých a profilových kovov. Prírezy, dielce vyrobené z tenkého plechu sú zovreté medzi drevené tyče jeden alebo viac kusov a rezané spolu s tyčami.

Rezanie pozdĺž zakrivených obrysov. Ak chcete vyrezať tvarované okno (otvor) do kovu (plechu), vyvŕtajte alebo vyrežte otvor s priemerom, ktorý sa rovná šírke pílky na železo alebo kotúča priamočiarej píly.

Štrbiny veľkých rozmerov sú rezané bežnými pílami s jedným alebo dvoma (v závislosti od šírky štrbín) navzájom spojenými čepeľami.

Rezanie rúr pomocou píly a rezačky rúr

Pred rezaním sa rúra vytýči podľa šablóny z cínu, ohnutej pozdĺž rúry. Šablóna sa nanesie na miesto rezu a po obvode rúry sa ryskou nanesú značkovacie značky. Rúry sú rezané pílami a rezačkami rúr.

Rezanie pílou na železo. Rúrka je upnutá v paralelnom zveráku vo vodorovnej polohe a ohrozená rezom. Pri rezaní rúry sa pílka drží vodorovne a keď sa čepeľ zarezáva do rúry, mierne sa nakloní k sebe. Ak je píla zmetená z nebezpečenstva značenia, rúra sa otočí okolo osi a prereže pozdĺž rizika na novom mieste.

Rezanie s rezačkou rúr je oveľa produktívnejšie ako s pílkou. Rezačky rúr sú vyrábané v troch veľkostiach: č. 1 - na rezanie rúr s priemerom ¼…3/4”; č. 2 - 1…2S”; č. 3 - 3…4”.

Rezanie sa robí takto. Na rezačke rúr namontovanej na rúre otočte rukoväťou o ¼ otáčky a pritlačte pohyblivý valček k povrchu rúry tak, aby sa čiara označenia zhodovala s ostrými hranami valčekov. Rezačka rúr sa otáča okolo rúry, pričom pohybuje pohyblivým valčekom, kým nie sú steny rúry úplne prerezané.

Dĺžka rezaných rúrok sa kontroluje pravítkom a rovina rezu vo vzťahu k vonkajšej stene sa kontroluje štvorcom. Ak je potrebné získať hladký povrch bez výrazných otrepov v mieste rezu, použije sa rezačka rúrok od A.S. Misyuta. Ide o klasickú trojvalcovú rezačku rúr, medzi ktorej valcami je na páke v špeciálnom ráme upevnená rezačka (jeho dosah je možné nastaviť), čo urýchľuje proces rezania.

Mechanizované rezanie

Mechanizované rezanie sa vykonáva pomocou rôznych mechanických, elektrických a pneumatických píl a nožníc, kotúčových píl alebo iných univerzálnych alebo špeciálnych zariadení.

Píly na železo (poháňané píly) sa používajú na rezanie profilových a tvarových kovov. Píla na železo 872А, ktorá má elektrický a hydraulický pohon, presnosť spracovania na takomto stroji je + 2 ... -2 mm, drsnosť povrchu Ra = 20 μm (Rz = 80 μm).

Upínací zverák. Zverák s plochými čeľusťami sa používa na zaistenie obrobkov veľkých profilov - od 40 do 250 mm, s čeľusťami v tvare V do 120 mm. Tieto zveráky sú otočné, v nich je rezaný materiál upevnený pod uhlom 45 stupňov.

Inštalácia pílového listu. List sa inštaluje jedným koncom na čap pevnej lišty rámu píly tak, aby zuby listu smerovali k pracovnému zdvihu. Doska píly na železo je prispôsobená na rezanie tvrdých kovov pri 85 a na rezanie mäkkých kovov - na 110 dvojitých zdvihov za minútu.

Pri začatí rezania kovu na píle je rukoväť hydraulického žeriavu nastavená do polohy „Zostup“ a elektromotor je zapnutý. Potom sa rukoväť posunie do polohy „Fast Action“ a nastaví sa požadovaný posuv rezu.

Ručné elektrické nožnice C - 424 vibračného typu pozostávajú z elektromotora, prevodovky s excentrom a rukoväte. Medzera medzi nožmi sa nastavuje v závislosti od hrúbky rezaného kovu podľa tabuliek a kontroluje sa sondou (pri hrúbke 0,5 ... 0,8 mm je medzera 0,03 ... 0,048 mm, pri hrúbke 1 ... 1,3 mm - 0,06 ... 0,08 mm, s hrúbkou 1,6 ... 2 mm - 0,1 ... 0,13 mm).

Pneumatické nožnice sú určené na priame a zakrivené strihanie kovu a sú poháňané pneumatickým rotačným motorom. Najväčšia hrúbka rezaného oceľového plechu strednej tvrdosti je 3 mm, najvyššia rýchlosť rezania je 2,5 m/min, počet dvojitých zdvihov noža za minútu je 1600.

Pneumatická píla na železo je poháňaná stlačeným vzduchom. Maximálna hrúbka rezaného kovu je 5 mm, najmenší rádius je 50 mm, rýchlosť rezania je 20 m/min.

Pneumatická kotúčová píla sa používa na rezanie rúr priamo na mieste montáže potrubia.

Pri použití pneumatickej píly nevznikajú na rezných plochách rúr žiadne priehyby a otrepy.

Pneumatická píla umožňuje rezanie rúr s priemerom do 50 ... 64 mm. Priemer frézy je 190…220 mm, frekvencia otáčania je 150…200 ot./min.

Špeciálne typy rezania

Abrazívne rezanie. Tento spôsob je vhodné použiť na rezanie materiálov rôznych profilov s rozmerom 200x200mm a rúrok s priemerom do 600mm.

Hlavné výhody rezania s brúsnymi kotúčmi:

vysoká produktivita procesu;

schopnosť rezať oceľ s vysokou tvrdosťou;

malá šírka rezu, ktorá znižuje straty kovu;

výrazne vyššia kvalita povrchu rezu ako pri iných spôsoboch rezania;

tolerancie dĺžky a kolmosti rezu sa držia v užších medziach.

Brúsne kotúče sú vyrobené z elektrokorundu, karbidu kremíka a diamantu.

Oblúkové rezanie sa používa na rezanie šrotu, liatiny, neželezných zliatin, odstraňovanie brán a ziskov v odliatkoch, ako aj pri absencii zariadenia na rezanie plynom. Nevýhodou oblúkového rezania je nerovnosť hrán rezu, jeho veľká šírka a vznik priehybu kovu.

Pri rezaní kovu s hrúbkou viac ako 20 mm sa používajú kovové elektródy a striedavý prúd.

Rezanie kovov pod vodou sa používa pri núdzových obnovách a operáciách zdvíhania lodí.

Pri rezaní plynom pod vodou sa používajú frézy špeciálnej konštrukcie, ktoré majú uzávery, ktoré sa nasadzujú na reznú hlavu. Pri rezaní v hĺbke 20 m sa ako palivo používa acetylén a pri rezaní v hĺbke 20 ... 40 m sa používa vodík. S rastúcou hĺbkou sa zvyšuje tlak plynu alebo stlačeného vzduchu.

Bezpečnosť. Pri rezaní kovov musia byť splnené nasledujúce bezpečnostné požiadavky:

chráňte ruky pred poranením o rezné hrany píly alebo otrepy na kove;

sledovať polohu ľavej ruky, podopierajúc list zospodu;

piliny neodfukujte a neodstraňujte ich rukami, aby ste predišli upchatiu očí alebo poraneniu rúk;

nezaťažujte pracovisko nepotrebnými nástrojmi a dielmi;

neodstraňujte ani nemažte pohyblivé a rotujúce časti; nepohybujte pásom z kroku na krok, keď je píla v prevádzke.

pilník na kov

Všeobecné informácie. Súbory.

Pilovanie je operácia na spracovanie kovov a iných materiálov odstránením malej vrstvy pilníkmi ručne alebo na pilovačkách.

Pomocou pilníkov sa spracovávajú roviny, zakrivené povrchy, drážky, drážky, otvory akéhokoľvek tvaru, povrchy umiestnené v rôznych uhloch atď.. Prídavky na pílenie sú ponechané malé - od 0,5 do 0,25 mm. Presnosť spracovania podaním je 0,2 ... 0,05 mm (v niektorých prípadoch až 0,001 mm).

Súbory. Pilník je oceľová tyč určitého profilu a dĺžky, na povrchu ktorej sú zárezy (zárezy), ktoré tvoria priehlbiny a nabrúsené zuby (zuby), ktoré majú v priereze klinový tvar. Pilníky sú vyrobené z ocele U10A, U13A, ShKh15, 13Kh, po vrúbkovaní sú podrobené tepelnému spracovaniu.

Pilníky sú rozdelené podľa veľkosti zárezu, jeho tvaru, pozdĺž dĺžky a tvaru lišty.

Typy a hlavné prvky zárezov. Zárezy na povrchu pilníka tvoria zuby, ktoré odstraňujú triesky zo spracovávaného materiálu.

Pilníky s jedným rezom môžu rezať široké triesky rovnajúce sa dĺžke celého rezu. Používajú sa pri pilovaní mäkkých kovov a zliatin s nízkym rezným odporom, ako aj nekovových materiálov. Jediný zárez sa aplikuje pod uhlom 25 stupňov k osi pilníka.

Pilníky s dvojitým (krížovým) zárezom sa používajú na pilovanie ocele, liatiny a iných tvrdých materiálov s vysokým rezným odporom.

Pilníky s rašpľovým (bodovým) zárezom (rašple) sa používajú na spracovanie veľmi mäkkých kovov a nekovových materiálov - koža, guma a pod.

Rašpľový (bodový) zárez sa získa lisovaním kovu špeciálnymi dlátami.

Pilníky s oblúkovým zárezom sa používajú pri spracovaní mäkkých kovov.

Oblúkový zárez sa získa frézovaním; má veľké zubové medzery a oblúkovitý tvar pre vysokú produktivitu a zlepšenú kvalitu povrchu.

Klasifikácia súborov

Podľa vymenovania sa spisy delia do týchto skupín: všeobecný účel; špeciálny účel; ihlové pilníky; rašple; stroj.

Univerzálne pilníky sú určené na bežné inštalatérske práce. Podľa počtu n zárezov (zubov) na 10 mm dĺžky sú pilníky rozdelené do šiestich tried a zárezy sú očíslované 0, 1, 2, 3, 4 a 5;

prvá trieda so zárezom č. 0 a 1 (n = 4 ... 12) sa nazýva bastard;

druhá trieda so zárezom č. 2 a 3 (n = 13 ... 24) sa nazýva osobná;

tretia, štvrtá a piata trieda so zárezom č. 4 a 5 (n = 24 ... 28) sa nazýva zamat.

Súbory sú rozdelené do nasledujúcich typov:

A - ploché, B - ploché špicaté pilníky sa používajú na pilovanie vonkajších alebo vnútorných rovných plôch;

B - štvorcové pilníky sa používajú na pílenie štvorcových, pravouhlých a mnohouholníkových otvorov;

G - trojstenné pilníky sa používajú na pilovanie ostrých rohov rovných 60 stupňom alebo viac, a to ako z vonkajšej strany dielu, tak aj do drážok, otvorov a drážok;

D - okrúhle pilníky sa používajú na rezanie okrúhlych alebo oválnych otvorov a konkávnych plôch s malým polomerom;

E - polkruhové pilníky so segmentovým prierezom sa používajú na spracovanie konkávnych zakrivených plôch významného polomeru a veľkých otvorov (s konvexnou stranou);

Zh - kosoštvorcové pilníky sa používajú na pilovanie ozubených kolies, kotúčov a ozubených kolies;

Z - pilníky na pilníky sa používajú na pilovanie vnútorných rohov, klinových drážok, úzkych drážok, rovin v trojstenných, štvorcových a pravouhlých otvoroch.

Ploché, štvorcové, trojstenné, polkruhové, kosoštvorcové pilníky a pilníky na železo sa vyrábajú s vrúbkovanými a zrezanými zubami.

Kosoštvorcové pilníky a pilníky na železo sa vyrábajú len so zárezmi č. 2, 3, 4 a 5 s dĺžkou 100 ... 250 mm a 100 ... 315 mm.

Špeciálne pilníky na spracovanie neželezných zliatin, na rozdiel od bežných kovových pilníkov, majú pre túto konkrétnu zliatinu iné, racionálnejšie uhly zárezu a hlbší a ostrejší zárez, ktorý zaisťuje vysokú produktivitu a odolnosť pilníka.

Pilníky na spracovanie bronzu, mosadze a duralu majú dvojitý zárez - horný je vyrobený v uhloch 45, 30 a 50 stupňov a spodný - v uhloch 60, 85 a 60 stupňov. Pilníky sú na stopke označené písmenami TsM. Ďalej sú tu na spracovanie produktov z ľahkých zliatin a nekovových materiálov kalibrované a diamantové pilníky.

Ihlové pilníky sú malé pilníky používané na zakrivené, gravírovacie, šperkárske práce, ako aj na čistenie na ťažko dostupných miestach (diery, rohy, krátke časti profilu atď.).

Ihly sú vyrobené z ocele U13 alebo U13A (u12 alebo U12A sú povolené). Dĺžka ihlových pilníkov je nastavená na 80, 120 a 160 mm.

V závislosti od počtu zárezov na každých 10 mm dĺžky sú ihlové pilníky rozdelené do piatich typov - č. 1, 2, 3, 4 a 5. Ihlové pilníky majú na rukoväti nanesené čísla zárezov: č. 40; č. 2 - 28 ... 56; č. 3, 4 a 5 - 40 ... 112 zárezov na 10 mm dĺžky.

Diamantové ihlové pilníky sa používajú na opracovanie tvrdozliatinových materiálov, rôznych druhov keramiky, skla, ako aj na dokončovacie rezanie tvrdozliatinových nástrojov. Pri spracovaní ihlovými pilníkmi sa získajú povrchy s drsnosťou Ra 0,32 ... 0,16.

Rašple sú určené na spracovanie mäkkých kovov (olovo, cín, meď a pod.) a nekovových materiálov (koža, guma, drevo, plasty), kedy sú bežné pilníky nevhodné. V závislosti od profilu sú rašple tupé a ostré, ako aj okrúhle a polkruhové so zárezmi č. 1 a 2, dlhé 250 ... 350 mm.

Typy podania

Pilovanie vonkajších rovných plôch začína kontrolou prídavku na opracovanie, ktorý by mohol zabezpečiť výrobu dielu v súlade s výkresom. Pri pilovaní rovných plôch sa používajú ploché pilníky - bastard a osobné. Pílenie sa vykonáva krížovými ťahmi. Rovnobežnosť strán sa kontroluje posuvným meradlom a kvalita pilovania sa kontroluje pravítkom v rôznych polohách (pozdĺžne, priečne, diagonálne).

Lekalnye pravítka sa používajú na kontrolu priamosti rezaných plôch na vôľu a farbu. Pri kontrole priamosti na svetle sa na kontrolovanú plochu priloží zakrivené pravítko a podľa veľkosti svetelnej medzery sa určí, v ktorých miestach sú nerovnosti.

Pilovanie štvorcových plôch umiestnených v pravom uhle je spojené s osadením vnútorného rohu a je spojené s určitými ťažkosťami.

Pílenie konca prúta do štvorca začína pilovaním hrany, veľkosť sa kontroluje posuvným meradlom.

Bezpečnosť. Pri práci s pilníkom musia byť splnené nasledujúce bezpečnostné požiadavky:

pri pilovaní obrobkov s ostrými hranami nestláčajte prsty ľavej ruky pod pilníkom počas spätného zdvihu;

triesky vytvorené počas procesu pilovania sa musia z pracovného stola pozametať kefou na vlasy; je prísne zakázané vyhadzovať triesky holými rukami, odfukovať ich alebo odstraňovať stlačeným vzduchom;

pri práci používajte iba pilníky s pevne pripevnenými rukoväťami; je zakázané pracovať so súbormi bez rukoväte alebo so súbormi s prasknutými, rozštiepenými rukoväťami.

vŕtanie

Vŕtanie je formovanie odstraňovaním triesok otvorov v pevnom materiáli pomocou rezného nástroja - vŕtačky. Vŕtanie sa používa na získanie otvorov s nízkou presnosťou a na získanie otvorov na závitovanie, zahlbovanie a vystružovanie.

Vŕtanie sa používa:

získať nezodpovedné otvory s nízkou presnosťou a výraznou drsnosťou, napríklad na montáž skrutiek, nitov, kolíkov atď.;

na získanie otvorov na závitovanie, vystružovanie a zahlbovanie.

Vŕtaním môžete získať otvor s presnosťou 10, v niektorých prípadoch - 11. trieda a drsnosť povrchu Rz 320 ... 80.

Vrtáky sú rôzneho druhu (obr. a-i) a vyrábajú sa z rýchlorezných, legovaných a uhlíkových ocelí a sú vybavené aj doskami z tvrdých zliatin.

Vrták má dve rezné hrany. Na spracovanie kovov rôznej tvrdosti sa používajú vrtáky s rôznymi uhlami špirálovej drážky. Na vŕtanie ocele sa používajú vrtáky s uhlom drážky 18 ... 30 stupňov, na vŕtanie ľahkých a viskóznych kovov - 40 ... 45 stupňov, pri spracovaní hliníka, duralu a elektrónu - 45 stupňov.

Stopky pre špirálové vrtáky môžu byť kónické a valcové. Kužeľové stopky majú vrtáky s priemerom 6…80 mm. Tieto stopky sú tvorené Morseovým kužeľom.

Hrdlo vrtáka, spájajúce pracovnú časť so stopkou, má menší priemer ako je priemer pracovnej časti.

Vrtáky sú vybavené doskami z tvrdej zliatiny, so skrutkovitými, rovnými a šikmými drážkami, ako aj s otvormi pre prívod chladiacej kvapaliny, karbidovými monolitmi, kombinovanými, strediacimi a perovými vrtákmi. Tieto vrtáky sú vyrobené z nástrojových uhlíkových ocelí U10, U12, U10A a U12A, častejšie z rýchloreznej ocele R6M5.

Ostrenie špirálových vrtákov

Na zvýšenie životnosti rezného nástroja a získanie čistého povrchu otvoru sa pri vŕtaní kovov a zliatin používa chladiaca kvapalina (pozri nižšie).

materiál kvapalina

Oceľová mydlová emulzia alebo zmes minerálnych a

mastné oleje

Liatina Mydlová emulzia alebo suché otryskanie

Medená mydlová emulzia alebo repkový olej

Hliníková mydlová emulzia alebo suché otryskanie

Duralová mydlová emulzia, petrolej s kolieskom príp

repkový olej

Silumínová mydlová emulzia alebo zmes alkoholu a

terpentín

Guma, ebonit, vlákno

Ostrenie sa vykonáva v okuliaroch (ak stroj nemá priehľadnú obrazovku).

Uhol ostrenia výrazne ovplyvňuje režim rezania, životnosť vrtáka a následne aj produktivitu. Kvalita ostrenia vrtákov sa kontroluje špeciálnymi šablónami s výrezmi. Trojrezová šablóna umožňuje kontrolovať dĺžku reznej hrany, uhol ostrenia, uhol ostrenia, ako aj uhol priečnej hrany.

Na zlepšenie pracovných podmienok vrtákov sa používajú špeciálne typy ostrenia (tabuľka 1).

Vlastnosti vŕtania ťažkoobrobiteľných zliatin a plastov

Vŕtanie žiaruvzdorných ocelí sa vykonáva za výdatného chladenia 5% emulziou alebo vodným roztokom chloridu bárnatého s prídavkom 1% dusičnanu sodného.

Vŕtanie ľahkých zliatin si vyžaduje osobitnú pozornosť. Vrtáky na obrábanie horčíkových zliatin majú veľké uhly čela; malé uhly v hornej časti (24 ... 90 stupňov); veľké zadné rohy (15 stupňov). Na spracovanie hliníkových zliatin majú vrtáky v hornej časti veľké uhly (65 ... 70 stupňov), uhol sklonu špirálových drážok (35 ... 45 stupňov), uhol vôle je 8 ... 10 stupňov.

Vŕtanie plastov je možné vykonať akýmkoľvek typom vrtákov, treba však brať do úvahy ich mechanické vlastnosti. Pri vŕtaní niektorých sa na chladenie používa vzduch, iné sa ochladzujú 5% roztokom emulsolu vo vode. Aby sa výstupná strana pri vŕtaní nedrolila, je pod ňou umiestnená pevná kovová podpera. Vŕtanie plastov sa vykonáva iba ostrými frézami.

Bezpečnosť. Pri práci na vŕtačke je potrebné dodržiavať nasledujúce bezpečnostné požiadavky:

správne nainštalujte, bezpečne pripevnite obrobok na stôl stroja a počas spracovania ich nedržte rukami;

po výmene rezného nástroja nenechávajte kľúč vo vŕtačke;

stroj spúšťajte len s pevnou dôverou v bezpečnosť práce;

neberte na seba rotujúci rezný nástroj a vreteno;

nevyberajte zlomené rezné nástroje z otvoru ručne, použite na to špeciálne nástroje;

na odstránenie skľučovadla, vŕtačky alebo adaptéra z vretena použite špeciálny kľúč alebo klin;

neprenášajte ani neprijímajte žiadne položky cez pracovný stroj;

nepracujte na stroji v rukaviciach;

neopierajte sa o stroj, keď je v prevádzke.

Zahlbovanie, zahlbovanie a vystružovanie otvorov

Zahlbovanie je proces spracovania valcových a kužeľových surových otvorov v súčiastkach získaných odlievaním, kovaním, vŕtaním so záhlbníkmi s cieľom zväčšiť ich priemer, kvalitu povrchu, zvýšiť presnosť (znížiť kužeľovitosť, oválnosť).

Zenkers. Vzhľadom sa záhlbník podobá vrtáku, ale má viac rezných hrán (tri až štyri) a špirálové drážky. Záhlbník funguje ako vŕtačka, robí rotačný pohyb okolo osi a translačný - pozdĺž osi otvoru. Záhlbníky sú vyrobené z rýchloreznej ocele; sú dvoch typov - jednodielne s kužeľovým chvostom a namontované. Prvý na predbežné a druhý na konečné spracovanie otvorov.

Pri zahlbovaní dielov z ocele, medi, mosadze, duralu sa používa chladenie mydlovou emulziou.

Na získanie správneho a čistého otvoru by mal byť povolený priemer pre zahĺbenie 0,05 priemeru (do 0,1 mm).

Zahlbovanie je proces spracovania valcových alebo kužeľových vybraní a skosení vyvŕtaných otvorov pre hlavy svorníkov, skrutiek a nitov pomocou špeciálneho nástroja.

Nástroj na zahĺbenie. Hlavnou vlastnosťou záhlbníkov v porovnaní so záhlbníkmi je prítomnosť zubov na čelnej ploche a vodiacich čapov, pomocou ktorých sa záhlbníky zasúvajú do vyvŕtaného otvoru.

Existujú zahĺbenia; cylindrický s vodiacim čapom, pracovná časť pozostávajúca zo 4 ... 8 zubov a drieku; kužeľový má vrcholový uhol kužeľa 30, 60, 90 a 120 stupňov; držiak so záhlbníkom a otočným dorazom umožňuje zahĺbenie otvorov do rovnakej hĺbky, čo je pri použití bežných záhlbníkov ťažko dosiahnuteľné; záhlbníky vo forme nástrčných hláv, majú koncové zuby, používajú sa na opracovanie nálitkov pre podložky, prítlačné krúžky a matice. Upevnenie záhlbníkov a záhlbníkov sa nelíši od upevnenia vrtákov.

Vystružovanie otvorov.

Vystružovanie je proces dokončovania otvorov, ktorý poskytuje presnosť 7 ... 9 stupňov a drsnosť povrchu Ra 1,25 ... 0,63.

Výstružníky sú nástroje na vystružovanie otvorov ručne alebo strojovo. Výstružníky používané na ručné vystružovanie sa nazývajú ručné výstružníky (obr. a, b) a na strojové vystružovanie - strojné výstružníky (obr. c).

Podľa tvaru spracovávaného otvoru sa výstružníky delia na valcové a kónické. Ručné a strojné výstružníky pozostávajú z troch hlavných častí: pracovnej, krčka a stopky. Pre ručné výstružníky je inverzný kužeľ 0,05 ... 0,1 mm a pre strojové výstružníky - 0,04 ... 0,3 mm.

Strojové výstružníky sa vyrábajú s rovnomerným rozmiestnením zubov po obvode. Počet zubov výstružníkov je párny - 6, 8, 10 atď. Čím viac zubov, tým vyššia je kvalita spracovania.

Ručné a strojné výstružníky sa vykonávajú s priamymi (ostrohovými) a špirálovými (špirálovými) drážkami (zubami).

Výstružníky sú rozdelené do niekoľkých typov:

Ručné valcové výstružníky;

strojné výstružníky s kužeľovým a valcovým chvostom;

výstružníky namontované na stroji a so zásuvnými nožmi;

strojné výstružníky so štvorcovou hlavou;

strojové výstružníky vybavené platňami z tvrdej zliatiny;

posuvné (nastaviteľné) strojové výstružníky.

Techniky nasadenia

Vystružovaniu vždy predchádza vŕtanie a zahĺbenie. Hĺbka rezu je určená hrúbkou vrstvy rezu, ktorá je polovicou priemeru. Malo by sa pamätať na to, že pre otvory s priemerom nie väčším ako 25 mm sa ponecháva tolerancia 0,01 ... 0,15 mm na čierne vystružovanie a 0,05 ... 0,02 mm na konečnú úpravu.

Manuálne nasadenie. Ak chcete začať s nasadením, mali by ste v prvom rade:

vyberte vhodný výstružník a potom sa uistite, že na rezných hranách nie sú žiadne rozpadnuté zuby alebo zárezy;

opatrne nainštalujte výstružník do otvoru a skontrolujte jeho polohu pozdĺž 90 stupňového štvorca; po uistení sa, že os je kolmá, vložte koniec výstružníka do otvoru tak, aby sa jeho os zhodovala s osou otvoru; rotácia sa vykonáva iba v jednom smere, pretože rotácia v opačnom smere môže rozdrviť čepeľ.

Pre postupnosť spracovania otvoru s priemerom 30 mm v oceľovej časti podľa 6. ... 7. triedy:

I - vŕtanie otvoru s priemerom 28 mm;

II - zahĺbenie so záhlbníkom s priemerom 29,6 mm;

III - vystružovanie hrubým výstružníkom s priemerom 29,9 mm;

IV - vystružovanie jemným výstružníkom s priemerom 30 mm.

Spracovanie kužeľových otvorov. -Najskôr sa diera opracuje stupňovitým záhlbníkom, potom sa použije výstružník s drážkami na lámanie triesok a potom sa použije kužeľový výstružník s hladkými reznými čepeľami.

Vady. Hlavné chyby pri nasadení, ich príčiny a spôsoby ich odstránenia.

Bezpečnosť. Pri vystružovaní otvorov musia byť dodržané rovnaké bezpečnostné požiadavky ako pri vŕtaní.

Navliekanie závitov

Koncept rezbárstva. Vytvorenie špirály

Rezanie závitu je jeho vytváranie odstraňovaním triesok (ako aj plastickej deformácie) na vonkajších alebo vnútorných povrchoch obrobkov.

Závit je vonkajší a vnútorný. Časť (tyč) s vonkajším závitom sa nazýva skrutka a s vnútorným závitom - matica. Tieto nite sú vyrábané na strojoch alebo ručne.

Základné závitové prvky

• 1 - profil závitu
• 2 - vrch závitu
• 3 - dutina závitu

H - výška závitu

S - stúpanie závitu

Y - uhol závitu

D1 - interné

D2 - vonkajšie

D3 - hore

Profil vlákna

Profil závitu závisí od tvaru reznej časti nástroja, ktorým je závit rezaný.

• A) valcový trojuholníkový závit. Jedná sa o upevňovací závit, narezaný na kolíky - maticu, skrutky.
• B) pravouhlý závit má pravouhlý (štvorcový) profil. Náročné na výrobu, krehké a málo používané.
• C) trapézový páskový závit má prierez v tvare lichobežníka s uhlom profilu 30 stupňov. Používa sa na prenos pohybov alebo vysokých síl v strojoch na obrábanie kovov (vodiace skrutky, zdviháky, lisy atď.)
• D) prítlačný závit má profil v tvare nerovnakého lichobežníka s pracovným uhlom hore rovným 30 stupňom. Základy zákrut sú zaoblené, čo poskytuje silný profil v nebezpečnom úseku.
• E) okrúhly závit má profil tvorený dvoma oblúkmi spojenými s malými rovnými časťami a uhlom 30 stupňov. V strojárstve sa tento závit používa zriedkavo, používa sa v spojoch, ktoré podliehajú silnému opotrebovaniu (požiarne potrubné armatúry, spojky vagónov, háky zdvíhacích strojov atď.).

Závit môže byť ľavý a pravý, podľa počtu závitov sa závity delia na jednoprechodové a viacprechodové.

Hlavné typy nití a ich označenie. V strojárstve sa spravidla používajú tri závitové systémy - metrický, palcový a rúrkový.

Metrický závit má trojuholníkový profil s plochými zrezanými vrcholmi a stúpanie je vyjadrené v milimetroch, sú rozdelené na závity s normálnym stúpaním M20 (číslo je vonkajší priemer závitu), s jemným stúpaním M20x1,5 (číslo je stúpanie vonkajšieho závitu). Používajú sa ako spojovacie prvky: s normálnym stúpaním - so značným zaťažením a pre spojovacie prvky (matice, skrutky, skrutky), s jemným stúpaním - s malým zaťažením jemných nastavení.

Palcový závit má trojuholníkový plochý rez profil s uhlom 55 stupňov (Whitworthov závit) alebo 60 stupňov (Sellerov závit). Všetky rozmery tohto závitu sú vyjadrené v palcoch (1”=25,4 mm). Stúpanie je vyjadrené ako počet závitov (závitov) na dĺžke jedného palca s priemermi od 3/16 do 4 "a počtom závitov na 1", rovným 24 ... 3.

Valcový rúrkový závit je štandardizovaný, je to malý palcový závit, ale na rozdiel od druhého sa spája bez medzier a má zaoblené vrcholy.

Rúrkové závity sú štandardizované v priemeroch od 1/8 do 6" s počtom závitov na palec od 28 do 11.

Nástroj na navliekanie závitov.

Všeobecné informácie. Závity na dieloch sa získavajú na vŕtacích, závitovacích a sústružníckych strojoch, ako aj valcovaním, to znamená metódou plastickej deformácie. Nástroje na valcovanie závitov sú ryhovacie matrice, ryhovacie valčeky a ryhovacie hlavy. Niekedy sa niť odreže ručne.

Vnútorný závit sa reže závitníkmi, vonkajší závit sa reže matricami, chodmi a inými nástrojmi.

Nástroj na rezanie vnútorných závitov. Kohútiky. Závitníky sa delia: podľa účelu - na ručné, strojové ručné a strojové; v závislosti od profilu rezaného závitu - pre metrické, palcové a rúrkové závity; podľa dizajnu - na pevné, prefabrikované (nastaviteľné a samovypínacie) a špeciálne.

Súprava pozostávajúca z troch závitníkov obsahuje hrubé, stredné a jemné závitníky (obr. I, II, III).

Závitník sa skladá z týchto častí: pracovná časť - skrutka s pozdĺžnymi drážkami slúži na závitovanie. Pracovná časť sa skladá z nasávacej (resp. reznej) časti - vykonáva hlavnú prácu pri rezaní a kalibračnej (vodiacej) časti - závitová časť závitníka priliehajúca k sacej časti - smeruje závitník do otvoru a kalibruje vyrezaný otvor; tyč drieku slúži na zaistenie závitníka v skľučovadle alebo objímke.

Závitové časti kohútika, ohraničené drážkami, sa nazývajú klinovité rezné perá.

Rezné hrany sú hrany na rezných perách kohútika, tvorené priesečníkom predných plôch drážky so spojenými plochami pracovnej časti.

Jadro je vnútorná časť tela kohútika. Závitníky na rezanie závitov do nehrdzavejúcej ocele majú masívnejšie (hrubšie) jadro.

Drážky sú vybrania medzi reznými zubami (perie), získané odstránením časti kovu. Tieto drážky slúžia na vytvorenie rezných hrán a uloženie triesok pri závitovaní.

Vodovodné batérie majú rôzny dizajn, podľa toho, aký sú valcové a kužeľové. Súprava pozostávajúca z troch závitníkov obsahuje hrubé, stredné a dokončovacie závitníky, ktoré majú rôzne priemery a odoberajú rôzne množstvo kovu (triesky). Ťah - až 60% kovu; stredný kohútik do 30% kovu; dokončovací závitník je stále do 10%, po ktorom má závit plný profil.

Podľa presnosti rezaného závitu sa závitníky delia do štyroch skupín - C, D, E a H. Závitníky skupiny C sú najpresnejšie, skupiny E a H sú menej presné s nelešteným profilom zubov. Skupina C a D - s profilom brúseného zuba; režú kvalitné nite.

Strojovo-ručné závitníky sa používajú na rezanie metrických, palcových a rúrkových valcových a kužeľových závitov v priechodných a slepých otvoroch všetkých veľkostí.

Strojové závitníky sa používajú na rezanie strojových závitov v priechodných a slepých otvoroch. Sú cylindrické a kónické.

Maticové závitníky sa používajú na rezanie metrických závitov do matíc jedným ťahom ručne alebo strojom. Vyrábajú sa v jednej sade, majú dlhú reznú časť a stopku.

Existujú aj závitníky matricové, hlavné závitníky, špeciálne závitníky, bezdrážkové závitníky, kombinované závitníky, závitové závitníky, všetky sa navzájom líšia tvarom a miestom použitia.

Obojky. Pri ručnom rezaní závitov sa rezný nástroj otáča pomocou gombíkov namontovaných na štvorcoch stopiek.

Nenastaviteľné obojky majú jeden alebo tri otvory; v nastaviteľných gombíkoch je nastaviteľný otvor na otáčanie závitníka pri rezaní závitov na ťažko dostupných miestach.

Kalibrovaný kľúč pozostáva z tela, pružiny a objímky a používa sa na závitovanie v hlbokých a slepých miestach.

Univerzálny kľúč je určený na upevnenie matrice s vonkajším priemerom 20 mm, všetkých typov závitníkov a výstružníkov so štvorhrannou stopkou so stranami do 8 mm. Na upevnenie matríc v tele univerzálneho kľúča je objímka. Doska je upevnená skrutkami.

Rezanie vnútorných a vonkajších závitov.

Na rezanie vnútorných závitov sa používajú rôzne typy závitníkov a na vonkajšie závity rôzne typy matríc.

Výber vrtákov na vŕtanie otvorov pre závity. Pri závitovaní je materiál čiastočne "vytlačený", takže priemer vrtáka by mal byť o niečo väčší ako vnútorný priemer závitu.

Priemer vrtáka na vŕtanie otvorov pre metrické a rúrkové závity je určený z referenčných tabuliek a vypočítaný podľa vzorca

dc=d-KcP, kde dc - priemer vrtáku, mm; Kc - koeficient v závislosti od členenia otvoru, prevzatý z tabuliek; d - menovitý priemer závitu, mm; zvyčajne Kc=1…1,08; P - stúpanie závitu, mm.

Rozmery unášača pre vnútorný závit. Celková dĺžka a priemer kľuky sa určuje podľa vzorcov stanovených praxou: L=20D+100; d=0,5D+5, L - dĺžka goliera, mm; D - priemer závitníka, mm; d - priemer kľuky, mm.

Mazanie nástrojov na rezanie závitov. Lubrikant navrhnutý G.D. Petrov, umožňuje získať vysokokvalitné nite s najnižšími mzdovými nákladmi. Má nasledovné zloženie (%): kyselina olejová - 78, kyselina stearová - 17, jemná síra - 5. Touto pastou mazaný nástroj ľahko vyreže závity v otvoroch dielov vytvrdených na HRCE 38 ... 42.

Vonkajšie závity sú rezané matricami ručne a na strojoch. Podľa prevedenia sa matrice delia na okrúhle, valivé, posuvné (pri-zmatické).

Vady. Najčastejšie chyby pri rezaní závitov sú rôzneho druhu (roztrhané, napnuté, zoslabené, tupé, porušenie závitu a pod.).

Ako odstrániť rozbité kohútiky

V prípade rozbitia sa kohútik vyberie z otvoru niekoľkými spôsobmi.

Ak kúsok kohútika vyčnieva z otvoru, potom sa vyčnievajúca časť uchopí kliešťami alebo ručným zverákom a kus sa z otvoru vytočí.

Keď sa zlomí kohútik HSS, kus s rozbitým kohútikom sa zohreje v muflovej alebo olejovej peci a nechá sa v peci vychladnúť.

Ak je časť veľmi veľká a jej zahrievanie je spojené so značnými ťažkosťami, používajú sa tieto metódy:

• 1) pomocou špeciálneho tŕňa, ktorý má na konci tri výstupky (rohy);
• 2) pomocou špeciálneho zahĺbenia;
• 3) privarením tyče elektródou na kus kohútika rozlomeného na časť vyrobenú zo siluminu;
• 4) pomocou kľúča nasadeného na štvorcový koniec špeciálneho tŕňa privareného k zlomenému kohútiku;
• 5) leptaním kohútika rozbitého na časti z hliníkovej zliatiny.

Bezpečnosť. Pri rezaní závitov závitníkom na stroji by ste sa mali riadiť bezpečnostnými požiadavkami na vŕtačky. Pri ručnom rezaní závitov závitníkmi a matricami v častiach so silne vyčnievajúcimi ostrými časťami dbajte na to, aby ste si pri otáčaní lievika neporanili ruky.

Nitovanie je proces spájania dvoch alebo viacerých častí nitmi. Tento typ spojenia patrí do skupiny nerozoberateľných, pretože oddelenie nitovaných častí je možné iba zničením nitu.

Nitované spoje sa používajú pri výrobe kovových konštrukcií mostov, priehradových nosníkov, rámov, trámov, ako aj pri stavbe lietadiel, kotlov, lodí atď.

Proces nitovania pozostáva z hlavných operácií:

vytvorenie otvoru pre nit v častiach, ktoré sa majú spojiť vŕtaním alebo dierovaním;

zahĺbenie hniezda pre zapustenú hlavu nitu (pri nitovaní nitmi so zápustnou hlavou);

vloženie nitu do otvoru;

vytvorenie uzatváracej hlavy nitu, teda vlastného nitu.

Nitovanie je rozdelené na studené, vykonávané bez zahrievania nitov, a horúce,

v ktorom sa nitovacia tyč pred nastavením zahreje na 1000 ... 1100 stupňov.

Nitovanie za studena alebo za tepla sa vykonáva v závislosti od priemeru nitu:

do d = 8mm - len za studena;

pri d = 8…12 mm - horúce aj studené;

s d > 12 mm - iba horúce.

V závislosti od nástroja a vybavenia, ako aj od nárazu alebo tlaku na nit, existujú tri typy nitovania - príklep ručným náradím; šok pomocou nitovacích pneumatických podnosov; lisovanie pomocou nitovacích lisov alebo sponiek.

Nitované spoje majú množstvo nevýhod: zvýšenie hmotnosti nitovaných konštrukcií; zoslabenie nitovaného materiálu v miestach, kde sa vytvárajú otvory pre nity; zvýšenie technologických operácií.

Nitovanie sa delí na ručné, mechanizované a strojové.

Typy nitov

Nit je valcová kovová tyč s hlavou určitého tvaru. Hlava nitu, vopred osadená, t. j. vyrobená spolu s tyčou, sa nazýva zástava a vytvorená pri nitovaní z časti tyče, ktorá vyčnieva nad povrch častí určených na nitovanie, sa nazýva uzatváracia hlava.

Podľa tvaru hláv sa nity rozlišujú: a) - s polkruhovou vysokou hlavou s tyčou s priemerom 1 ... 36 mm a dĺžkou 2 ... 180 mm; b) - s polkruhovou nízkou hlavou s tyčou s priemerom 1 ... 10 mm a dĺžkou 4 ... 80 mm; (c) - plochá hlava s tyčou s priemerom 2…36 mm a dĺžkou 4…180 mm; (d) - so zápustnou hlavou s tyčou s priemerom 1 ... 36 mm a dĺžkou 2 ... 180 mm; (e) - s polotajnou hlavou s hriadeľom s priemerom 2 ... 36 mm a dĺžkou 3 ... 210 mm.

Nity sú vyrobené z materiálov s dobrou ťažnosťou - ocele (St2, St3, oceľ 10 a 15), meď (MZ, MT), mosadz (L63), zliatiny hliníka (AM-5P, D18, AD1), nehrdzavejúca oceľ (Kh18N9T) , legovaná oceľ (09G2).

Nity sú vyrobené z rovnakého materiálu ako diely, ktoré sa majú spojiť.

Výbušné nity majú na voľnom konci prútu priehlbinu (komoru), vyplnenú trhavinou, chránenú pred vlhkosťou vrstvou laku.

Nitovanie výbušnými nitmi sa vykonáva v prípadoch, keď nie je možné vyrobiť uzatváraciu hlavu.

Nitovanie pomocou rúrkových nitov spočíva v inštalácii nitu s dutou tyčou do otvoru, potom sa nit rozbije piestom, čím sa diely navzájom pritiahnu a znitujú.

Nity s jadrami majú duté jadro (piest), v ktorom je uložené jadro so zosilnenou časťou na konci. Nitovanie prebieha pomocou klieští alebo ručného lisu pretiahnutím jadra cez piest a jeho vtlačením do stien otvoru a ďalším ťahom sa uzatváracia hlava dostane do piestu a roztiahne ho.

Nity TsAGI sa skladajú z dvoch častí - piestu a jadra (vyrobené z ocele 30KhMA), ktoré je tvrdené.

Typy nitových švov

Miesto, kde sú časti spojené nitmi, sa nazýva nitový šev, ktorý sa delí na tri typy.

Silný šev má niekoľko radov nitov a používa sa pri nitovaní nosníkov, stĺpov, mostov atď.

Tesný šev sa používa pre hermetické konštrukcie (nádrže nevystavované vysokým tlakom) pri malom zaťažení. Na tesnosť švu sa používajú tesnenia vyrobené z papiera alebo tkaniny impregnovanej sušiacim olejom. Nitovanie vykonávajte studeným spôsobom.

Pevný tesný spoj sa vytvorí nitovaním za tepla pomocou nitovacích strojov, po ktorom nasleduje tmelenie hláv nitov a okrajov plechov. Nitové spoje sú rozdelené na jednoradové, dvojradové a viacradové av závislosti od umiestnenia nitov na paralelné a striedavé.

Na ručné nitovanie sa používajú zámočnícke kladivá so štvorhranným úderníkom, podperami, lemmi, ťahmi a drážkami.

Výber nitov. Bez ohľadu na použité nástroje a prípravky sú diely, ktoré sa majú nitovať, umiestnené tak, že zapustené hlavy nitov sú navrchu. To vám umožní vložiť nity vopred.

Potrebný počet, priemer a dĺžka nitov sa určí výpočtom.

Dĺžka l(mm) nitovej tyče na vytvorenie uzatváracej zápustnej hlavy je určená vzorcom l=S+(0,8…1,2)d, kde S je hrúbka plechov, ktoré sa majú nitovať, mm; d - priemer nitu, mm.

Na vytvorenie polkruhovej uzatváracej hlavy l=S+(1,2…1,5)d.

Podľa vypočítanej hodnoty sa spomedzi dĺžok nitov stanovených normou vyberie najbližšia väčšia hodnota.

Vzdialenosť od stredu k okraju plechov, ktoré sa majú nitovať, by mala byť 1,5 d.

Priemer otvoru musí byť väčší ako priemer nitu.

Priemer nitu, mm... 2 2,3 2,6 3 3,5 4 5 6 7 8

Priemer otvoru, mm…2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2

Druhy a metódy nitovania. Existujú dva typy nitovania – s obojstranným prístupom, kedy je voľný prístup k uzatváracej a hypotekárnej hlave, a s jednostranným prístupom, kedy je prístup k uzatváracej hlave nemožný.

Existujú dva spôsoby nitovania: priame, keď sú na tyč aplikované údery kladiva zo strany novovytvorenej uzatváracej hlavy; naopak, keď sa na hlavu hypotéky aplikujú údery kladivom. Táto metóda sa používa, keď je ťažký prístup k uzatváracej hlave.

Metóda nitovania Thaumel. Hlava Thaumel, v ktorej je uložená zvlnenie, sa otáča okolo osi nitovacej tyče a postupnou deformáciou materiálu vytvára uzatváraciu hlavu.

Nitovanie veľkých dielov sa vykonáva mechanizované alebo strojové, pomocou pneumatických kladív alebo nitovacích strojov, lisov, ručných aj stacionárnych.

Spôsob opracovania kovu tlakom, pri ktorom sa na obrobok silným tlakom nástroja (chasing) aplikuje plytký reliéf, sa nazýva chase. Chasing sa používa na utesnenie švov pri nitovaní pomocou vložiek vyrobených z plátna impregnovaného tekutým miniom alebo tenkej oceľovej siete potiahnutej špeciálnym tmelom (šelak a vápno na drevený lieh).

Úderníky majú iný tvar úderníka, ploché, zaoblené, ostrohranné a tupé.

škrabanie

Všeobecné informácie. Škrabanie.

Škrabanie je operácia odstraňovania (zoškrabovania) veľmi tenkých kovových častíc z povrchov dielov pomocou špeciálneho rezného nástroja - škrabky. Účelom škrabania je zabezpečiť pevné uloženie spojovacích plôch a tesnosť spojenia. Proces škrabania priamočiarych a zakrivených plôch ručne a na strojoch.

Pri jednom pracovnom zdvihu sa škrabkou odstráni vrstva kovu s hrúbkou 0,005 ... 0,007 mm. Škrabaním sa dosahuje vysoká presnosť (až 30 ložiskových bodov v štvorci 25x25 mm) a drsnosť povrchu nie väčšia ako Ra 0,32.

Široko sa používa pri výrobe nástrojov ako proces dokončovania nekalených povrchov.

Škrabky - kovové tyče rôznych tvarov s reznými hranami. Sú vyrobené z nástrojových uhlíkových ocelí U10 a U12A. Rezný koniec škrabky je kalený bez popúšťania na tvrdosť HRC 64 ... 66.

Podľa tvaru reznej časti sa škrabky delia na ploché, trojstenné, tvarované; podľa počtu rezných koncov (hran) - na jednostranné a obojstranné; podľa dizajnu - na plných a so zásuvnými platňami.

Ploché škrabky sa používajú na škrabanie rovných plôch - otvorené drážky, drážky a pod.. Dĺžka plochých obojstranných škrabiek je 350 ... 400 mm. Šírka škrabky pre hrubé škrabanie sa predpokladá 20…25 mm, pre jemné škrabanie - 5…10 mm. Hrúbka konca reznej časti sa pohybuje od 2 do 4 mm. Uhol ostrenia škrabiek na hrubé škrabanie sa rovná 70 ... 75 stupňom, na dokončenie 90 stupňov.

Obojstranná plochá škrabka vďaka prítomnosti dvoch rezných koncov má dlhú životnosť.

Troj- a štvorstranné škrabky sa používajú na zoškrabovanie konkávnych a valcových plôch. Trojuholníkové škrabky sú dlhé 190, 280, 380 a 510 mm.

Univerzálna škrabka s vymeniteľnými čepeľami sa skladá z tela, držiaka, rukoväte, upínacej skrutky, vymeniteľnej čepele z rýchloreznej ocele alebo tvrdokovu.

Na škrabanie širokých rovín sa používa kotúčová škrabka. Kotúč s priemerom 50 ... 60 mm a hrúbkou 3 ... 4 mm sa brúsi na kruhovej brúske. Využíva sa teda celý stierací kotúč, čo zvyšuje produktivitu práce.

Ostrenie. Uhol ostrenia reznej časti škrabky na oceľ sa často rovná 75 ... 90 stupňom. Uhly ostrenia škrabky na spracovanie liatiny a bronzu sú 75 ... 100 stupňov, na hrubé škrabanie mäkkých kovov 35 ... 40 stupňov.

Po nabrúsení sa na čepeli škrabky tvoria otrepy a nerovnosti, preto sa čepeľ upravuje vykonávaním na brúsnych tyčiach so zrnitosťou 90 a menej. Na presné zoškrabovanie a konečnú úpravu reznej časti škrabky sa používajú pasty GOI. V priemere za 7 hodín práce sa škrabka upraví 4 ... 6 krát, v závislosti od charakteru škrabania a spracovávaného materiálu.

Pred zoškrabaním sa povrchové nerovnosti odhalia nafarbením zmesou strojového oleja a azúru. Azure možno nahradiť sadzami zmiešanými so zmesou autolu a petroleja.

Farba sa nanáša na povrch taniera tampónom z čistej ľanovej handry zloženej v niekoľkých vrstvách. Farbenie je vhodné vykonávať pomocou vrecka z čistého plátna (plátna), do ktorého sa nanáša farba.

V malých priehlbinách sa farba bude hromadiť a na zapustených miestach nie. Takto sa objavujú biele škvrny - najhlbšie miesta, ktoré nie sú pokryté farbou; tmavé škvrny - menej hlboké miesta, v ktorých sa nahromadila farba; sivé škvrny sú najvýraznejšie miesta, na ktorých leží farba v tenkej vrstve.

Bezpečnosť. Pri škrabaní musia byť splnené nasledujúce bezpečnostné požiadavky:

obrobok musí byť bezpečne nainštalovaný a pevne pripevnený;

nie je dovolené pracovať s chybnými škrabkami (bez rukoväte alebo s prasknutými rukoväťami);

pri práci s brúsnymi hlavami dodržiavajte pravidlá elektrickej bezpečnosti.

Rezanie je inštalatérska operácia, pri ktorej sa z dielu odstraňuje vrstva kovu pomocou rezného a nárazového nástroja. Rezným nástrojom na sekanie je sekáč alebo priečny nástroj a bicím nástrojom je kladivo.

Dláto a krížová hlava sú vyrobené z uhlíkovej nástrojovej ocele, následne sú pracovné a nárazové časti kalené a podrobené nízkemu popúšťaniu.

Dláto reže kov a odrezáva otrepy. Jeho rezná časť má tvar klinu, ktorý je v závislosti od tvrdosti spracovávaného kovu naostrený pod rôznymi uhlami: pre liatinu a bronz 70°, pre oceľ 60°, pre meď a mosadz 45°. Nárazová časť dláta (hlava) je opracovaná do kužeľa a zaoblená tak, aby vycentrovala úder. Kľúčové otvory a úzke drážky sú vyrezané priečnym rezom.

Zámočnícke kladivá majú okrúhlu alebo štvorcovú úderovú časť - úderník. Kladivo s úderníkom v tvare štvorca zanecháva pri šikmých úderoch priehlbiny na pracovnej ploche s ostrými rohmi.

Koniec kladiva oproti útočníkovi, ktorý má tvar zaobleného klina, sa nazýva špička. Kladivo sa vyberá podľa hmotnosti, na každý milimeter dĺžky reznej hrany sekáča je potrebných 40 g hmotnosti kladiva.

Kladivá sú vyrobené z ocele tried 50, 40X, U7 a U8. Pracovné časti kladiva - úderník a špička sú podrobované kaleniu a popúšťaniu.

Rezanie sa vykonáva vo zveráku, na tanieri alebo na nákove, veľké diely sa spracovávajú na podlahe. Rezanie sa odporúča vykonávať v stoličkovom zveráku, inštalovanom v súlade s výškou pracovníka. Pri rúbaní stojte pri zveráku rovno a pevne tak, aby telo bolo naľavo od osi zveráka. Ľavá noha je položená na podlahu, jeden krok vpred a pravá, ktorá slúži ako opora, je odložená mierne dozadu. Dláto sa drží v ľavej ruke bez nadmerného upnutia, vzdialenosť od ruky k jeho nárazovej časti by mala byť 20-25 mm.

V závislosti od hrúbky kovu sa rezanie vykonáva karpálnym, lakťovým alebo ramenným švihom. Švih zápästím sa vykonáva pohybom ruky, švih lakťom sa vykonáva lakťovým pohybom paže a švih ramenom je švih celej paže. Zvyčajne sa strihanie vykonáva švihom lakťa, pri takomto údere sa dá strihať pomerne dlho bez únavy.

Počas práce si obzerajú miesto výrubu. Rezanie vo zveráku sa vykonáva podľa úrovne čeľustí zveráka alebo podľa predpokladaných rizík. Podľa úrovne čeľustí zveráka sa reže tenký pás alebo plech a široké plochy obrobkov sa režú podľa zamýšľaných rizík. Kov (plech, pás a okrúhly) značnej hrúbky sa naseká na dosku alebo na nákove silným vertikálnym úderom. Pre uľahčenie procesu rezania a zvýšenie produktivity práce je tento proces v súčasnosti mechanizovaný pomocou pneumatických bucharov.

Ďalšou pomerne bežnou inštalatérskou operáciou je rezanie kovu (rezanie otvorov v obrobku, rezanie olejových drážok alebo jednoducho odrezanie prebytočnej kovovej vrstvy z obrobku). Rezanie sa vykonáva na nákove alebo na masívnej kovovej doske. Menšie diely na rezanie sú upnuté vo zveráku.

Je potrebné poznamenať, že pri rezaní nie je možné dosiahnuť vysokú presnosť obrábania, používa sa buď na hrubovanie obrobku, alebo v prípadoch, keď nie je potrebná presnosť obrábania.

Pri práci s dlátom (hlavným rezným nástrojom) a kladivom sa v závislosti od účelu práce používajú tri typy úderov:

- ťah štetcom sa používa na odstránenie tenkej vrstvy kovu, menších nerovností a tiež v prípadoch, keď je potrebné rezať plát tenkej ocele. Údery zápästím by sa mali vykonávať rýchlosťou 50-60 úderov za minútu; hýbe sa len ruka. Pri kývaní sa odporúča uvoľniť prsty ruky, držadlo kladiva držať iba ukazovákom a palcom a pri údere stlačiť kefu;

- úder lakťom má väčšiu silu v porovnaní so úderom zápästím. Tempo úderov je mierne pomalé - 40-50 úderov za minútu. Pri švihu sa odporúča ohnúť ruku v lakti do zlyhania, mierne uvoľniť prsteň a prostredník. Údery na lakte sa používajú na rezanie drážok a drážok, ako aj na odstránenie vrstvy kovu strednej hrúbky;

- Najsilnejší je úder cez rameno. Nárazová sila je dosiahnutá veľkým švihom, pri ktorom sa rameno pohybuje v ramennom kĺbe. Prsty, ruka a lakeť by mali fungovať ako pri úderoch zápästím a lakťom, ale pri švihu by mala byť paže maximálne ohnutá v lakťovom kĺbe zdvihnutá tak, aby bola ruka na úrovni uší. Frekvencia úderov by mala byť ešte pomalšia – 30-40 úderov za minútu. Takéto nárazy sa používajú na spracovanie veľkých plôch, rezanie hrubého kovu a tiež v prípadoch, keď je potrebné odstrániť veľký prídavok pri jednom prechode dláta.

Od spôsobu držania nástroja závisí aj kvalita rezu a bezpečnosť zámočníka, ktorý ho vyrába. Prsty na rukoväti kladiva by mali byť umiestnené vo vzdialenosti 15–30 mm od jej konca, pričom palec by mal byť umiestnený na ukazováku. Dláto by sa malo držať vo vzdialenosti 20-30 mm od hlavy, prsty by nemali byť pevne stlačené. Pravdepodobnosť vyskočenia kladiva z hlavy dláta sa výrazne zníži, ak sa na jeho hornú časť nasadí gumená podložka s priemerom 50 mm a hrúbkou asi 10 mm.

Pri vykonávaní tohto typu zámočníckych prác je dôležité dodržať aj správne nastavenie dláta vzhľadom na opracovávaný obrobok (obr. 23):

- keď je rezanie nasmerované pozdĺž roviny čeľustí zveráka, uhol medzi osou dláta a rovinou čeľustí by mal byť približne 45 °;

- keď je rezanie nasmerované kolmo na rovinu čeľustí zveráka, uhol sklonu dláta vzhľadom na obrobok by mal byť 30–35 °: ak je uhol sklonu veľký, dláto pôjde hlboko do kov pri náraze, čím vzniká výrazná nerovnosť opracovaného povrchu; s menším uhlom bude dláto kĺzať po povrchu kovu a nebude ho sekať.

Ryža. 23. Poloha dláta pri rezaní obrobku vo zveráku.

Dôležité upozornenie: neskúsení zámočníci sa pri udieraní kladivom do dláta spravidla pozerajú na jeho hlavu, na ktorú kladivo naráža. Toto je hrubá chyba, ktorá vedie k zníženiu kvality práce: musíte sa pozrieť na reznú hranu sekáča, aby ste mohli kontrolovať uhol sklonu a vidieť výsledok každého úderu.

Pri umiestňovaní obrobku do zveráka je potrebné zabezpečiť, aby značky boli presne na úrovni čeľustí a neboli zošikmené.

Celá odrezaná časť kovu (hobliny) musí byť umiestnená nad úrovňou čeľustí zveráka.

Rezanie vrstvy kovu na širokom rovnom povrchu

V prípadoch, keď sa má kov rezať na širokom rovnom povrchu, obrobok by mal byť umiestnený tak, aby riziká značenia vyčnievali 5-10 mm nad rovinu čeľustí zveráka. V tomto prípade by sa mala ťažba začať rezaním drážok širokých 8–10 mm pomocou priečnej frézy (pozri obr. 4, b). Pri jednom prechode by mal odstrániť triesky s hrúbkou 0,5 až 1 mm.

Drážky by mali byť usporiadané tak, aby medzi nimi boli medzery 4/5 dĺžky reznej hrany dláta.

Po vyrezaní drážok sa medzery medzi nimi vyrežú dlátom. Hrúbka triesky by mala byť medzi 1,5 a 2 mm.

Opatrnosť je potrebná pri rezaní krehkých kovov - ako je liatina, bronz a pod. Rezanie by sa nemalo privádzať k okraju obrobku, pretože pri nasmerovaní úderu zo stredu obrobku na jeho okraj dôjde k trieske. Existujú dva spôsoby, ako sa vyhnúť takejto chybe: po prvé, nedokončené miesto sa odreže z opačnej strany, pričom sa dláto nasmeruje špičkou smerom k obrobku a hlavou smerom k vám, a po druhé, po predbežnom spracovaní hrán a vytvorení skosenie pod uhlom 45 °. Pri rezaní viskóznych kovov (mäkká oceľ, meď, mosadz) sa odporúča namazať ostrie dláta mydlovou emulziou alebo strojovým olejom.

Dierovanie zakrivených drážok

Drážky a zakrivené mazacie drážky musia byť prerezané cez vopred označené značky. Na tento účel použite stroj na priečne rezanie, ktorý sa používa na odrezanie 1,5–2 mm kovu na každý priechod. Nerovnosti, ktoré zostali po práci s priečnym rezom, sa dajú odstrániť drážkovačom, čím sa drážky dostanú do rovnakej šírky a hĺbky.

Niektoré funkcie fungujú pri rezaní kovu pozdĺž zakriveného obrysu. Na tento druh práce je lepšie použiť dláto alebo dláto so zaoblenou čepeľou.

Najprv je potrebné orezať obrys ľahkými údermi, ktoré sa odchyľujú od značiek o 2–3 mm, a potom silnými údermi odstrániť kov v rámci obrysu. Ak to hrúbka plechu dovolí, po chvíli je možné obrobok prevrátiť a nasekať z opačnej strany so zameraním na obrys označený prvými údermi.

Z knihy: Korshever N. G. Metalwork

Rezanie sa nazýva operácia na odstraňovanie vrstvy materiálu z obrobku, ako aj rezanie kovu (plechu, pásu, profilu) na kusy reznými nástrojmi (dláto, krížový meisel alebo drážkovač s kladivom). Presnosť spracovania pri ťažbe nepresahuje 0,7 mm. V modernom strojárstve sa rezanie kovov používa iba v prípadoch, keď sa obrobok z jedného alebo druhého dôvodu nedá spracovať na strojoch na rezanie kovov. Rezanie vykonajte nasledujúce práce: odstraňovanie prebytočných vrstiev materiálu z povrchov obrobkov (odrezávanie odliatkov, zvarov, rezných hrán na zváranie atď.); orezávanie hrán a otrepov na kovaných a odlievaných polotovaroch; rezanie na kusy listového materiálu; dierovanie otvorov do plošného materiálu; rezanie olejových drážok atď.

Rezanie sa vykonáva vo zveráku na tanieri alebo na nákove. Veľké obrobky sú pri rezaní upevnené v stoličkovom zveráku. Orezávanie odliatkov, zvarov a nálitkov veľkých častí sa vykonáva na mieste. Ručné rezanie je veľmi náročná a zdĺhavá operácia, preto je potrebné snažiť sa o jej čo najväčšiu mechanizáciu.

Rezné nástroje

Nástroje používané pri rezaní sú rezné nástroje, sú vyrobené z uhlíkovej nástrojovej ocele triedy U7, U8, U8A. Tvrdosť pracovnej časti rezných nástrojov po tepelnom spracovaní by mala byť najmenej 53 ... 56 HRC pre dĺžku 30 mm a nárazová časť - HRC 30 ... 35 pre dĺžku 15 mm. Rozmery rezných nástrojov na rezanie závisia od charakteru vykonávanej práce a vyberajú sa zo štandardného sortimentu. Ako úderový nástroj pri rezaní sa používajú kladivá rôznych veľkostí a prevedení. Najčastejšie sa pri rezaní používajú kovoobrábacie kladivá s okrúhlou hlavou rôznej hmotnosti.

Zámočnícke dláto (obr. 2.20) pozostáva z troch častí: pracovnej, strednej, príklepovej. Ako pri každom rezaní je reznou časťou nástroja klin (obr. 2.20, a).

Účinok klinového nástroja na spracovávaný kov sa mení v závislosti od polohy klinu a smeru sily pôsobiacej na jeho základňu. Existujú dva hlavné typy klinovej prevádzky počas rezania:

Os klinu a smer sily, ktorá naň pôsobí, sú kolmé na povrch obrobku. V tomto prípade je obrobok rozrezaný na kusy (obr. 2.20, b);

Os klinu a smer sily pôsobiacej na jeho základňu zvierajú s povrchom obrobku uhol menší ako 90°. V tomto prípade sa z obrobku odstránia triesky (obr. 2.20, c).

Roviny, ktoré obmedzujú reznú časť nástroja (pozri obr. 2.20, c), sa nazývajú povrchy. Povrch, pozdĺž ktorého triesky počas procesu rezania odchádzajú, sa nazýva predná strana a protiľahlá plocha, ktorá je obrátená k povrchu obrobku, ktorý sa má obrábať, sa nazýva zadná strana. Ich priesečník tvorí reznú hranu nástroja. Uhol medzi plochami, ktoré tvoria pracovnú časť nástroja, sa nazýva uhol ostrenia a označuje sa gréckym písmenom b (beta). Uhol medzi prednou a obrobenou plochou sa nazýva rezný uhol a označuje sa písmenom 8 (delta). Uhol medzi prednou plochou a rovinou vedenou cez reznú hranu kolmo na reznú plochu sa nazýva predný uhol a označuje sa písmenom y (gama).

Uhol, ktorý zvierajú zadné a opracované plochy, sa nazýva uhol chrbta a označuje sa písmenom a (alfa).

Čím menší je uhol ostrenia rezného klina, tým menšia sila musí byť vynaložená pri rezaní. So znižovaním uhla rezu sa však zmenšuje aj prierez reznej časti nástroja a tým aj jeho pevnosť. V tomto ohľade musí byť hodnota uhla kužeľa zvolená s ohľadom na tvrdosť spracovávaného materiálu, ktorá určuje reznú silu potrebnú na oddelenie kovovej vrstvy od povrchu obrobku a potrebnú silu nárazu na nástroj. na vytvorenie reznej sily.

So zvyšovaním tvrdosti materiálu je potrebné zväčšiť aj uhol ostrenia rezného klina, pretože sila nárazu na nástroj je dostatočne veľká a jeho prierez musí poskytnúť plochu prierezu potrebnú na absorbovanie tejto sily. . Hodnoty tohto uhla pre rôzne materiály sú približne: liatina a bronz - 70 °; oceľ strednej tvrdosti - 60 °; mosadz, meď - 45 °; zliatiny hliníka - 35 °.

Uhol odľahčenia a určuje veľkosť trenia medzi zadnou plochou nástroja a povrchom obrábaného obrobku, jeho hodnota sa pohybuje od 3 do 8. Hodnota uhla chrbta sa nastavuje zmenou sklonu dláta vzhľadom na povrch, ktorý sa má obrábať.

Kreutzmeisel(obr. 2.21) sa od dláta líši užším ostrím. Kreutzmeysel sa používa na rezanie drážok, rezanie klinových drážok a podobné práce. Aby sa zabránilo zaseknutiu priečneho rezu počas prevádzky, jeho pracovná časť má postupné zužovanie od reznej hrany k rukoväti. Tepelné spracovanie pracovnej a nárazovej časti, ako aj geometrické parametre reznej časti a postup určenia uhlov ostrenia reznej časti pre priečne rezy sú úplne rovnaké ako u sekáča.

zákop(obr. 2.22) sa používa na rezanie mazacích drážok v puzdrách a puzdier klzných ložísk a profilových drážok na špeciálne účely. Rezné hrany drážkovača môžu mať rovný alebo polkruhový tvar, ktorý sa volí v závislosti od profilu rezanej drážky. Od sekáča a priečneho rezu sa ryha líši iba tvarom pracovnej časti. Požiadavky na tepelné spracovanie a výber uhlov ostrenia u drážkovačov sú rovnaké ako pri dlátoch a priečnych rezoch.

Zámočnícke kladivá(obr. 2.23) sa používajú pri rezaní ako príklepový nástroj na vytvorenie reznej sily a sú dvoch typov - s okrúhlym (obr. 2.23, a) a štvorcovým (obr. 2.23, b) úderníkom. Koniec kladiva oproti útočníkovi sa nazýva špička, má klinovitý tvar a na konci je zaoblená. Kladivo je upevnené na rukoväti, ktorá sa počas prevádzky drží v ruke a udiera na nástroj (dláto, priečna fréza, drážkovač). Na bezpečné držanie kladiva na rukoväti a zabránenie jeho vyskočeniu počas prevádzky sa používajú drevené alebo kovové kliny (zvyčajne jeden alebo dva kliny), ktoré sa zatĺkajú do rukoväte (obr. 2.23, c), kde vstupuje do otvoru pre kladivo. .

Rezanie malých kúskov(do 150 mm) z plechového materiálu, široké plochy oceľových a liatinových prírezov malých rozmerov, ako aj rezanie drážok v ložiskových panvách sa vykonáva vo zveráku.

Na tanieri alebo nákove sa obrobky nasekajú na kusy alebo sa vyrežú pozdĺž obrysu obrobkov z plošného materiálu. Rezanie na doske sa používa v prípadoch, keď je nemožné alebo ťažké upevniť obrobok vo zveráku.

Aby pracovná časť dláta, priečneho rezu alebo drážkovača získala potrebný uhol ostrenia, je potrebné ju nabrúsiť.

Ostrenie rezného nástroja sa vykonáva na brúskach (obr. 2.24, a). Brúsený nástroj sa nasadí na násadu 3 a miernym tlakom ním pomaly pohybuje po celej šírke brúsneho kotúča. Počas procesu ostrenia sa nástroj periodicky chladí vo vode.

Ostrenie plôch rezného klina viesť striedavo - najprv jedna strana, potom druhá, čo zaisťuje rovnomerné ostrenie a získanie správneho uhla ostrenia pracovnej časti nástroja. Brúsny kotúč musí byť počas prevádzky uzavretý puzdrom 2. Ochrana očí pred vniknutím brúsneho prachu sa vykonáva pomocou špeciálnej ochrannej clony 1 alebo okuliarov. Kontrola uhla ostrenia rezného nástroja počas procesu ostrenia sa vykonáva pomocou špeciálnej šablóny (obr. 2.24, b).

Rezanie je operácia, pri ktorej sa pomocou dláta a kovoobrábacieho kladiva odoberajú z obrobku vrstvy kovu alebo sa obrobok reže.

Fyzikálnym základom rezania je pôsobenie klinu, ktorého tvar je pracovnou (reznou) časťou dláta. Rezanie sa používa v prípadoch, keď je obrábanie obrobkov náročné alebo iracionálne.

Pomocou rezania sa z obrobku odstránia (odrežú) kovové nerovnosti, odstráni sa tvrdá kôra, šupina, ostré hrany dielu, vyrežú sa drážky a drážky, plech sa rozreže na kusy.

Rezanie sa zvyčajne vykonáva vo zveráku. Rezanie listového materiálu na časti - možno vykonať na tanieri.

Hlavným pracovným (rezným) nástrojom pri rezaní je dláto a kladivo je úderný nástroj.

Stolný sekáč (11) je vyrobený z nástrojovej uhlíkovej ocele. Skladá sa z troch častí: nárazová, stredná a pracovná. Tlmičová časť / sa zužuje nahor a jej vrch (úderník) je zaoblený; pre strednú časť 2 je dláto pri rezaní držané; pracovná (rezná) časť 3 má klinový tvar. Uhol ostrenia sa volí v závislosti od tvrdosti spracovávaného materiálu.

Pre najbežnejšie materiály sa odporúčajú nasledujúce uhly kužeľa: pre tvrdé materiály (tvrdá oceľ, liatina) - 70°; pre materiály strednej tvrdosti (oceľ) ~ 60°; pre mäkké materiály (meď, mosadz) "- 45 °; pre hliníkové zliatiny - 35 °.

Pracovné a nárazové časti dláta sú podrobené tepelnému spracovaniu (kalenie a popúšťanie). Stupeň vytvrdnutia dláta možno určiť prejdením pilníka po kalenej časti dláta: ak pilník neodstraňuje triesky, ale kĺže po povrchu, je kalenie urobené dobre.

Na vyrezanie úzkych drážok a drážok sa používa dláto s úzkou reznou hranou - priečny rezací nástroj. Takéto dláto možno použiť aj na odstraňovanie širokých vrstiev kovu: najprv sa úzkym dlátom vyrežú drážky a zvyšné výčnelky sa vyrežú širokým dlátom.

Na vysekávanie profilových drážok (polkruhových, dvojstenných atď.) sa používajú špeciálne priečne rezné drážkovače, ktoré sa líšia iba tvarom reznej hrany.

Stolné kladivá používané pri rezaní kovov sú dvoch typov: s okrúhlou a so štvorcovou hlavou. Hlavnou charakteristikou kladiva je jeho hmotnosť. Na rezanie kovov sa používajú kladivá s hmotnosťou od 400 do 600 g.

Rezanie kovov je veľmi náročná operácia. Na uľahčenie práce a zvýšenie jej produktivity sa používajú mechanizované nástroje. Medzi nimi je najrozšírenejšie pneumatické sekacie kladivo (12), ktoré je poháňané stlačeným vzduchom, ktorý je privádzaný hadicou 3 zo stálej pneumatickej siete alebo mobilného kompresora. Pri sekaní kovu sa stlačí spúšť 2, čím sa stlačí cievka 4. Vzduch vstupujúci vzduchovými kanálikmi pohybuje úderníkom 6, ktorý naráža na stopku sekáča 7 vloženého do hlavne 5. Počas rezania sa pneumatické sekacie kladivo držaný oboma rukami: pravou - za ľavú rukoväť - za koniec kmeňa a dláto veďte pozdĺž reznej línie.