Polymerbetón vyrobený na akrylových živiciach. Polymerbetón je prísada do betónu. Spôsoby výroby liateho kameňa

Polymerbetón je špeciálny stavebný materiál, ktorý sa používa ako spojovací prvok, ako aj ako náhrada vápenných cementov. V niektorých prípadoch sa polymér používa ako prídavok k portlandskému cementu. Ide o všestranný, odolný kompozitný materiál získaný zmiešaním rôznych minerálnych plnív so syntetickými alebo prírodnými spojivami. Tento pokrokový technický materiál sa používa v mnohých priemyselných odvetviach, no najrozšírenejší je v stavebníctve.

Druhy

V stavebníctve sa používajú tri druhy polymérneho betónu. Ďalej sa bližšie pozrieme na ich výrobnú technológiu, rozsah a zloženie, aby sme mali všeobecnú predstavu o polymérbetónoch a ich modifikáciách.

Polymérne kompozície pre betón (polymérom modifikovaný betón)

Tento typ betónu je vyrobený z materiálu portlandského cementu s modifikovaným polymérom, ako je akryl, polyvinylacetát a etylénvinylacetát. Má dobrú priľnavosť, vysokú pevnosť v ohybe a nízku priepustnosť.

Akrylátový polymér modifikovaný betón sa vyznačuje trvácnou farbou, a preto je medzi stavebníkmi a architektmi veľmi žiadaný. Jeho chemická modifikácia je podobná tradičnej variácii cementu. Množstvo polyméru je zvyčajne 10 až 20 %. Takto upravený betón má nižší stupeň priepustnosti a vyššiu hustotu ako čistý cement. Jeho štruktúrna integrita je však výrazne závislá od spojiva portlandského cementu.

Degradácia betónu môže trvať dlhšie, ak má vysokú hustotu a menšiu plochu povrchu. Relatívne zlepšenie chemickej odolnosti polymérom modifikovaného materiálu voči portlandskému cementu je možné v kyslom prostredí.

Betón impregnovaný živicou

Polymérna impregnácia betónu sa zvyčajne vykonáva začlenením monoméru s nízkou hustotou do hydratovaného portlandského cementu, po ktorom nasleduje radiačná alebo tepelná katalytická polymerizácia. Modul pružnosti tohto typu betónu je o 50 – 100 % vyšší ako u bežného betónu.

Modul polyméru je však o 10 % vyšší ako u bežného betónu. Vďaka týmto vynikajúcim vlastnostiam, medzi mnohými možnosťami použitia polymérneho stavebného materiálu, výroba:

• paluby;
• mosty;
• potrubia;
• podlahové dlaždice;
• stavebný laminát.

Technológia procesu implementácie zahŕňa sušenie betónu na odstránenie vlhkosti z jeho povrchu, použitie monomérov v tenkej vrstve piesku a následnú polymerizáciu monomérov pomocou tepelného toku. V dôsledku toho majú betónové povrchy nižšiu priepustnosť vody, nasiakavosť, odolnosť proti oderu a všeobecne vysokú pevnosť. Na zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu, odolnosti voči chladu a vlhkosti sa tiež používajú polymérové ​​tehly, kameň, podlahy atď.

Polymerbetón

Nemá to nič spoločné s naším obvyklým portlandským cementom. Vzniká spojením kameňov s polymérnym spojivom, ktoré neobsahuje vodu. Polystyrénové, akrylové a epoxidové živice sú monoméry, ktoré sa široko používajú pri výrobe tohto typu betónu. Síra sa tiež považuje za polymér. Sírobetón sa používa pre budovy vyžadujúce vysokú odolnosť voči kyselinám. Termoplastické polyméry, ale najčastejšie termosetové živice, sa používajú ako hlavná polymérna zložka kvôli ich vysokej tepelnej stabilite a odolnosti voči širokému spektru chemikálií.

Polymérový betón sa skladá z kameniva, ktoré zahŕňa oxid kremičitý, kremeň, žulu, vápenec a ďalšie vysoko kvalitné materiály. Jednotka musí byť dobrej kvality, bez prachu, nečistôt a nadmernej vlhkosti. Nesplnenie týchto kritérií môže znížiť pevnosť väzby medzi polymérnym spojivom a kamenivom.

Vlastnosti polymérového betónu

Moderný stavebný materiál sa líši od svojich predchodcov. Má nasledujúce vlastnosti:

• Vysoká odolnosť voči chemickým a biologickým médiám.
• V porovnaní s cementobetónovými výrobkami má nižšiu hmotnosť.
• Dokonale absorbuje hluk a vibrácie.
• Dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom a UV žiareniu.
• absorpcia vody.
• Možno rezať vŕtačkami a brúskami.
• Môže byť recyklovaný ako drvený kameň alebo drvený na použitie ako cestný základ.
• Približne 4-krát pevnejší ako cementový betón.
• Dobré tepelnoizolačné vlastnosti a stabilita.
• Ultra hladký povrch, ktorý podporuje účinný hydraulický prietok.

Použitie

Polymerbetón je možné použiť na novostavbu alebo renováciu starého materiálu. Jeho adhézne vlastnosti umožňujú obnoviť polymérne aj konvenčné betóny na báze cementu. Jeho nízka priepustnosť a odolnosť proti korózii ho predurčujú na použitie v bazénoch, kanalizačných systémoch, odtokových kanáloch, elektrolytických článkoch a iných štruktúrach obsahujúcich kvapaliny alebo agresívne chemikálie. Je vhodný na stavbu studní a sanáciu vďaka svojej schopnosti odolávať toxickým a korozívnym kanalizačným plynom a baktériám bežne sa vyskytujúcim vo vodovodných systémoch.

Na rozdiel od tradičných betónových konštrukcií nevyžaduje náter alebo zváranie chránených PVC švov. Využitie polymérbetónu môžete vidieť v uliciach mesta. Používa sa pri výstavbe cestných zábran, chodníkov, odvodňovacích priekop, fontán. Aj na ulici sa betón pridáva do asfaltu pri výstavbe voľných plôch, dráh a iných objektov, ktoré sú pod holým nebom a sú neustále vystavené vonkajším atmosférickým vplyvom.

polymérny betón

V procese vývoja stavebných technológií sa objavujú nové materiály a betónové zmesi, na prípravu ktorých sa používajú špeciálne plnivá. To umožňuje vytvárať odolné kompozitné materiály s vysokým výkonom, dekoratívnymi vlastnosťami. Polymérový betón - jedna z týchto kompozícií, si získava popularitu na trhu stavebných materiálov.

Materiál spolu s tradičnými zložkami - pieskom a štrkom, obsahuje polymérne živice na báze epoxidu, furánu, polyesteru ako spojiva. Polymerbetón je žiadaný v stavebníctve, používa sa na vytváranie sôch, výrobu originálneho nábytku, ako aj v rituálnej sfére.

Polymerbetón (liaty kameň, polymércement, betónový polymér, plastbetón, plastbetón) bol vynájdený v Amerike ako pevnejšia a odolnejšia alternatíva k bežnému betónu

Polymerbetón má množstvo významných výhod spojených so zlepšenými mechanickými vlastnosťami v porovnaní s bežným betónom, odolnosťou voči agresívnemu prostrediu, ľahkosťou a rozšírenou farebnou paletou, ktorá umožňuje imitáciu prírodného kameňa. Spotrebitelia kompozitu sú presvedčení, že ide o spoľahlivé zloženie so širokým rozsahom použitia. Podrobne zvážime materiál, ponoríme sa do technológie, vyhodnotíme výhody a nevýhody a preštudujeme recept.

Materiálne výhody

Kompozitný betón má vzhľadom na zvláštnosti formulácie množstvo pozitívnych vlastností. Používajú sa v rôznych situáciách, kde použitie tradičného betónu neprinesie požadovaný výsledok.

Hlavná výhoda kompozitu:

• Zvýšená odolnosť proti prenikaniu vlhkosti do kompozitného poľa. Kvapky vody sa rýchlo odparujú z povrchu materiálu, nemám čas ho nasýtiť deštruktívnou vlhkosťou.
• Odolnosť voči výrazným teplotným zmenám, čo umožňuje polymérnemu betónu zachovať integritu bez ohľadu na trvanie a počet zmrazovacích cyklov.

  

  Tento materiál je jedným z nových typov betónových zmesí, kde sa namiesto silikátu alebo cementu (používaného pri príprave bežného betónu) používa polymér.

• Odolnosť materiálu voči agresívnym látkam, chemickým činidlám, čo umožňuje použitie polymérneho betónu v rôznych oblastiach bez povrchovej ochrany pomocou špeciálnych náterov.
• Možnosť obnovy mechanicky poškodených častí kompozitného poľa pomocou náhradnej zmesi.
• Zvýšené pevnostné charakteristiky s relatívne malou hmotnosťou kompozitu, čo umožňuje výrobu rôznych produktov s rozšírenými úžitkovými vlastnosťami.
• Absencia drsnosti na dokonale hladkom, absolútne nekĺzavom povrchu materiálu. Táto vlastnosť umožňuje, aby umelý kameň zostal čistý po dlhú dobu a v prípade potreby sa z povrchu materiálu ľahko odstránia rôzne nečistoty.
• Rozšírená farebná škála polymérového betónu imitujúceho prírodný mramor, malachit, žula. Vytvorený umelý kameň je ťažko rozoznateľný od skutočného, ​​čo umožňuje poskytnúť kompozitu širokú škálu aplikácií.
• Možnosť recyklácie, využitie pri výrobe technologického odpadu, čo výrazne znižuje cenu výrobkov vyrábaných v podmienkach bezodpadovej technológie.



Výhody: pevnosť, nízka hmotnosť, odolnosť proti nárazu, elasticita je mnohonásobne vyššia ako u bežného betónu

Slabé stránky

Spolu s pozitívnymi aspektmi má polymérny betón nevýhody:

• náchylnosť na účinky otvoreného ohňa a zvýšenej teploty, ktoré spôsobujú deštrukciu materiálu;
• zvýšená v porovnaní s betónom cena v dôsledku nákladov na nákup špeciálnych živíc.

Komponenty polymérového betónu

Ak si chcete polymérbetón pripraviť doma, preštudujte si zloženie kompozitu. Na prípravu polymérneho betónu použite nasledujúce zložky:

• Spojivo, ktoré sa používa ako močovino-formaldehydové, polyesterové, epoxidové a furfural acetónové živice.
• Plnivo z drveného kameňa s veľkou frakciou. Veľkosť frakcie drveného kameňa potrebná na vytvorenie kompozitu môže byť až 4 centimetre, avšak drvený kameň s veľkosťou 1 až 2 cm by mal tvoriť prevažnú časť kompozície.
• Triedený a vyčistený kremenný piesok. Veľkosť častíc kremeňa by nemala presiahnuť 5 mm, prítomnosť ílových inklúzií, prach nie je povolený.

  

  Pre polystyrénbetón (kde sa polystyrén berie ako plnivo) existujú normy

• Drvený grafitový prášok s veľkosťou častíc nie väčšou ako 0,15 mm, kremenná múčka, používaná ako mleté ​​plnivo, čo znižuje potrebu drahých živíc.
• Stavebná sadra používaná v prítomnosti močovino-formaldehydovej živice v kompozitnej formulácii.
• Povrchovo aktívne látky, prísady s antiseptickými vlastnosťami a prísady, ktoré zväčšujú objem poľa, zvyšujú tepelnoizolačné vlastnosti hotového kompozitu.

Klasifikácia

Polymerbetón, v závislosti od koncentrácie plniva, ktorého podiel na celkovom objeme je až 80%, je rozdelený do tried:

• obzvlášť ťažký, kubický meter, ktorý váži od 2500 do 4000 kg;
• ťažké, s hustotou 1800-2500 kg/m3;
• ľahké so špecifickou hmotnosťou 500-1800 kg/m3;
• ľahký, hmotnosť kubického metra nepresahuje 500 kilogramov.

Rozsah použitia

Polymerbetón (tiež nazývaný liaty alebo umelý kameň, polymércement, betónový polymér a plastbetón) je alternatívnym typom betónovej zmesi, ktorá používa polymér (syntetickú živicu) namiesto štandardného spojiva. Vďaka tejto zložke a lacnejším minerálnym kamenivám je kompozícia vysoko odolná voči vlhkosti a mrazu, ale cena liateho kameňa je nižšia. Pozrime sa bližšie: polymérny betón - čo to je a naozaj stojí za to použiť tento materiál v stavebníctve ako náhradu za bežný betón?

Aby sme odpovedali na túto otázku, najprv určíme, ktoré zložky plastbetón obsahuje.

Zloženie polymérového betónu

Leví podiel na zložení polymérneho cementu zaberá kamenivo a pridáva sa naraz z dvoch typov:

• Mleté - mastenec, grafitový prášok, andezitová múka, mletý čadič, sľuda a iné suroviny.
• Hrubý - štrk, drvený kameň, kremenný piesok.

Dôležité! Pri výrobe liateho kameňa nemožno použiť kovový prach, cementové vápno a kriedu.

Živica sa používa ako „upevňovací“ komponent:

• furán-epoxid (musí spĺňať požiadavky TU 59-02-039.13-78);
• furfural acetón (FAM), spĺňajúci normy TU 6-05-1618-73;
• močovino-formaldehyd (v súlade s normami GOST 14231-78);

Polyesterová živica sa často používa na držanie jadra pohromade, pretože je lacnejšia ako ostatné. Je tiež povolené používať monomér metylmetakrylátu (metylester), ktorý spĺňa normy GOST 16505.

Okrem toho zloženie liateho kameňa obsahuje tvrdidlá, plastifikačné prísady a farbiace zložky. Musia tiež spĺňať požiadavky na chemické prísady (GOST 24211).

V závislosti od jedného alebo druhého množstva a typu komponentov je možné získať polymérny betón rôznej kvality.

Odrody polymérového betónu

V závislosti od toho, ktoré plnivo (alebo skôr jeho frakcia) ste pridali do roztoku odlievacieho kameňa, môžete získať materiál na vytváranie ľahkých dekoratívnych prvkov a na stavbu masívnejších štruktúr.

Na základe toho sa rozlišujú tieto triedy polymérneho betónu:

1. Super ťažký. Hustota takéhoto betónu je od 2,5 do 4 t/m3. Ako plnivo pre superťažký stavebný materiál sa používajú dielce s veľkosťou minimálne 2-4 cm.Tento typ betónu sa používa na stavbu konštrukcií, ktoré sú pod veľkým tlakom (nosné konštrukcie, základy).
2. Ťažký (hustota od 1,8 do 2,5 t / m 3). Tento plastický betón konštrukčného typu je vhodný na výrobu dekoratívnych liatych kameňov, ktoré imitujú mramor a iné drahé kamene. Veľkosť kameniva ťažkého polymérbetónu by nemala presiahnuť 2 cm.
3. Jednoduché. Keďže hustota takéhoto materiálu je 0,5-1,8 t/m 3, zvyčajne sa označuje ako betón konštrukčnej a tepelnoizolačnej triedy. Tento typ betónového polyméru sa vyznačuje vysokou mierou úspory tepla. Kamenivo na jeho prípravu sa používa v rovnakej frakcii ako pre ťažký polymérbetón, mení sa len jeho množstvo.
4. Ultraľahký. Hustota takejto kompozície je od 0,3 do 0,5 t / m 3, preto sa používa na tepelnoizolačné práce a pri stavbe vnútorných priečok. Ako plnivo najčastejšie pôsobia rôzne hobliny, perlity, korok a polystyrén s frakciou nie väčšou ako 1 cm.

Zdravý! Polymerbetón sa najčastejšie používa na výrobu: kuchynských dosiek, drezov, parapetov, stĺpov, schodov, pomníkov, krbov, fontán, podláh, váz a mnoho ďalšieho.

Existuje aj najľahší umelý kameň, s výplňou nie väčšou ako 0,15 mm. Takýto materiál našiel uplatnenie pri výrobe dekoratívnych prvkov.

Vlastnosti polymérbetónu

Ak porovnáme betónový polymér s obyčajným betónom, potom stojí za zmienku skutočnosť, že v mnohých jeho vlastnostiach zloženie s prídavkom živíc obchádza obvyklé zmesi. Polymerbetón má nasledujúce vlastnosti:

• hustota - 300-3000 kg / m 3;
• odolnosť proti stlačeniu - od 50 do 110 MPa;
• odolnosť proti ohybu - od 3 do 11 MPa;
• obrusovanie v rozsahu 0,02-0,03 g/cm2;
• teplotný limit - od 60 do 140 0 C;
• elasticita - od 10 000 do 40 000 MPa;
• koeficient tepelnej vodivosti - 0,05-0,85 W / m K;
• objem absorpcie vlhkosti - 0,05-0,5%;

Pevnostné charakteristiky polymérového betónu sú 3-6 krát vyššie ako u bežného betónu. To isté platí pre pevnosť v ťahu, ktorá je takmer 10-krát vyššia pre betónový polymér.

Za zmienku stojí aj chemická pasivita moderného zloženia betónu, ktorá je určená podľa GOST 25246-82. Z tohto regulačného dokumentu vyplýva, že pri 200 0 C Celzia bude chemická odolnosť polymérnych zložiek betónu voči kyseline dusičnej minimálne 0,5 % a voči kyseline chlorovodíkovej, roztoku amoniaku alebo vápnika minimálne 0,8 %.

Na základe toho môžeme konštatovať, že polymérbetón, ktorý zahŕňa živice, má všetky vlastnosti potrebné na stavbu rôznych objektov.

Výhody a nevýhody liateho kameňa

Polymérny cement sa často používa pri konštrukcii konštrukcií, ktoré sa pre svoju krehkosť nedajú vyrobiť z bežného betónu. Vďaka polymérnemu zloženiu budú štruktúry menej náchylné na deformáciu alebo deštrukciu.

Okrem toho má polymérny betón nasledujúce výhody:

• Vďaka vysokej vodeodolnosti a odolnosti betónového polyméru voči teplotným extrémom sa kvapky vody takmer okamžite odparujú na povrchu hotového výrobku, v dôsledku čoho nevznikajú trhliny a iné defekty.
• Povrch polymércementu zostáva hladký po celú dobu životnosti, takže sa polymérbetónové výrobky neznečisťujú.
• Rozmanitosť farieb vám umožňuje vytvárať výrobky z tohto materiálu, štylizované ako drahé prírodné horniny (žula, mramor a iné).
• Materiál je recyklovateľný s možnosťou opätovného použitia betónového polyméru.
• Konštrukcie vyrobené z tohto ľahkého betónu nevyžadujú dodatočné spracovanie.

Ak hovoríme o nedostatkoch moderného materiálu, potom stojí za to zdôrazniť nasledujúce nevýhody:

• Horľavosť polymérového betónu.
• Vysoké náklady na niektoré spojivá (ak však ako plnivo použijete mletú múku, náklady sa výrazne znížia).
• V predaji nie je vždy možné nájsť všetko potrebné na výrobu takejto kompozície.

Keď už hovoríme o výrobe polymérového betónu, stojí za to zvážiť možné možnosti výroby takéhoto betónu.

Spôsoby výroby liateho kameňa

Výrobný proces betónového polyméru môže byť kontinuálny alebo periodický.

Nepretržitá výroba

V tomto prípade hovoríme o veľkovýrobe, pre ktorú bude potrebné zakúpiť príslušné vybavenie:

• Vibračný stôl.
• Miešadlo.
• Kompresorový systém s pištoľou.
• Silikónové matrice.
• Hood.
• Brúsne a leštiace stroje.

Na nákup všetkého, čo potrebujete, budete musieť minúť asi 250 000 rubľov. Aj keď uvažujete o tom, že si niektoré zariadenia vyrobíte svojpomocne, budete si musieť zaobstarať tie najdrahšie nástroje. Preto sa pri tomto spôsobe výroby nezastavíme a zvážime dostupnejšiu technológiu.

Výroba polymérového cementu doma

Keď vieme, čo je polymérny betón, je zrejmé, prečo sa tento materiál najčastejšie používa na výrobu dosiek a dekoratívnych prvkov pre prímestskú oblasť. Našťastie na jeho „domácu“ výrobu nepotrebujete špecializované vybavenie.

Ako vyrobiť polymérny cement vlastnými rukami:

1. Opláchnite a vyčistite agregát. Potom ho vysušte, kým obsah vlhkosti drveného kameňa alebo štrku nebude 0,5-1%. Ak sa použije mokré kamenivo, pevnosť hotového výrobku sa zníži.
2. Piesok preosejte a odstráňte z neho nečistoty.
3. Do miešačky betónu najskôr nasypte drvený kameň, potom brúste a štrkujte a zložky miešajte 2 minúty.
4. Pridajte vodu a všetko znova premiešajte.
5. Spojivo (živicu) zmäkčte rozpúšťadlom alebo jednoducho zahriatím tuhej hmoty.
6. Do živice pridajte zmäkčovadlo, stabilizátory a ďalšie zložky. Miešajte ich oddelene od agregátu 2 minúty.
7. Pridajte tužidlo.
8. Všetky ingrediencie miešame aspoň 3 minúty, kým nezískame krémovú zmes.
9. Výslednú zmes nalejte do parafínom mazanej matrice alebo pripraveného debnenia. Pokúste sa okamžite vyplniť objem kompozície, ktorý úplne vyplní formulár. Polymerbetón tuhne veľmi rýchlo, takže musíte konať rýchlo.
10. Vyrovnajte povrch a zmes zhutnite na vibračnom stole.
11. Počkajte deň a vytiahnite hotový výrobok z matrice.

Na základe toho možno výrobu polymérneho betónu považovať za ukončenú.

Zobrazenia príspevku: 23

Polymercementový betón je materiál z umelého kameňa, ktorého spojivami sú polymér a cement, kamenivom je piesok a drvený kameň. Na rozdiel od bežných betónov s modifikujúcimi prísadami (GKZH-94, Vinsol), ktoré vďaka malým množstvám prakticky nemenia štruktúru betónu, je obsah polymérov v polymércementových betónoch pomerne vysoký. To umožňuje získať materiály s novými vlastnosťami. Majú menšiu hmotnosť, sú mrazuvzdorné, majú o niečo väčšiu pevnosť v porovnaní s klasickými a zvýšenú odolnosť proti opotrebovaniu. Polymercementové betóny sa získavajú tromi spôsobmi:
zavádzanie vodných disperzií polymérov (polyvinylacetát alebo syntetický kaučuk) do betónu, ktoré sa v betónovej zmesi za uvoľňovania vody rozkladajú, pričom dehydrovaný polymér pôsobí ako dodatočné spojivo;
pridanie vo vode rozpustných monomérov a polymérov (furán a polyvinylalkoholy, epoxidové, fenolformaldehydové živice a pod.) do zámesovej vody s následným ich vytvrdzovaním v betóne zahriatím alebo použitím tužidiel;
impregnácia betónu do požadovanej hĺbky nízkoviskóznymi polymérmi (karbamidy, etinolový lak, styrén), ktoré sa vytvrdzujú priamo v betóne.
Plnivá pre polymércementové betóny sú kremeň alebo drvené piesky, ako aj drvený kameň silných a hustých hornín s veľkosťou častíc nie väčšou ako 20 mm. Používajú sa aj jemnozrnné polymércementové malty.
Optimálny obsah polyvinylacetátu polymérneho typu je od 15 do 20 % hmotnosti cementu v prepočte na sušinu. Tým sa najlepšie využívajú vlastnosti cementu aj polyméru. Pri takomto dávkovaní je v polymércementovom betóne zachovaná kontinuita cementového gélu a polymér, obaľujúci cementové agregáty a zrná kameniva, ich dodatočne lepí. S nárastom polyméru je narušená kontinuita cementových novotvarov, čo znižuje pevnosť polymércementových betónov.
Optimálny obsah vo vode rozpustného karbamidového polyméru C-89, ako aj epoxidových polymérov DEG-1 a TEG-17 je asi 2 % vzhľadom na hmotnosť cementu. Súčasne je možné znížiť pomer vody a cementu betónovej zmesi na 0,29-0,30 bez toho, aby bola ohrozená jej spracovateľnosť, ako aj odolnosť v agresívnom prostredí. Pomocou rôznych polymérnych komponentov je možné získať polymérne betóny, ktoré sú odolné voči pôsobeniu ropných produktov, tukov a soľných roztokov. Polymercementové betóny sa používajú na stavbu oteruvzdorných iolov, leteckých náterov, nádrží na ropné produkty, ako aj monolitických konštrukcií na prácu v agresívnom prostredí.
Na prípravu polymércementových zmesí sa používajú lopatkové miešačky alebo vibračné miešačky. Pri mechanickom miešaní sa zmes nasýti vzduchom, v betóne sa vytvoria malé póry, rovnomerne rozložené po objeme. Vzhľadom na to, že polymércementové betóny sa stále používajú v malých objemoch, ich zmesi sa pripravujú v miešačkách umiestnených v blízkosti miesta pokládky. Polymercementové zmesi majú vysokú viskozitu, takže ich vibračné zhutňovanie pri nízkych frekvenciách (3000 ot./min.) je neúčinné. Z betónu sa neodvádza vzduch, jeho štruktúra je nadmerne pórovitá a sypká. Vhodnejšie sú vysokofrekvenčné vibrácie a pre tuhé zmesi podbíjanie a vibrokompresia.
Polymercementové betóny pripravené na vodných disperziách polymérov sa uchovávajú na vzduchu, zatiaľ čo betóny s prísadami epoxidových a močovinových polymérov vo vlhku rýchlo tvrdnú.
Plastbetóny sú umelé konglomeráty získané výlučne z organických polymérnych spojív. Sú to v podstate plasty s minerálnymi plnivami rôznych veľkostí.
Spojivá v plastických betónoch sú nízkoviskózne termosetové polyméry (fenolformaldehyd, furán, polyester a epoxid), ktoré po pridaní tvrdidiel a za určitých podmienok vytvrdnú a zlepia komponenty do pevného konglomerátu. Obvykle sa používajú plastbetónové kompozície 1:5-1:15 (hmotnostný polymér:plnivo).
Na vytvrdzovanie polymérov sa používa Petrovov petrolejový kontakt, sulfónové kyseliny a minerálne kyseliny, polyetylénpolyamín, dietyléntriamín atď.
Ako plnivá sa používajú čisté piesky so zrnitosťou 0,6-2,5 mm a obsahom ílu a prachových častíc najviac 0,5 %. Drvený kameň a štrk musia byť tiež suché a čisté a ich veľkosť častíc nesmie byť väčšia ako 20 mm. Okrem drvenej žuly sa v závislosti od účelu plastbetónu používajú ako plnivá andezit a baryt, ako aj drvený tripoli a grafit.
Pevnostné vlastnosti plastbetónu sú určené vlastnosťami spojiva a plniva, ako aj priľnavosťou medzi nimi. Plastbetóny majú vysokú pevnosť, najmä v ťahu a ohybe. Takže pevnosť alebo ohyb niektorých plastbetónov na epoxidových polyméroch dosahuje 350-450 kgf / cm2.
Plastbetóny sú prakticky vodotesné, mrazuvzdorné; dobre odolávajú opotrebovaniu, stoja v agresívnom prostredí. Napríklad ich odolnosť proti pôsobeniu kyselín je 10-krát vyššia ako u bežných betónov.
Na hydroizoláciu a antikorózne obklady je účelné použiť plastbetóny. Používajú sa na výrobu podláh odolných voči opotrebeniu, v chodníkoch na letiskách, ako aj na stavbu častí budov a stavieb prevádzkovaných v agresívnom prostredí.
Plastbetónové zmesi sa z dôvodu rýchleho tvrdnutia pripravujú v malých objemoch priamo na mieste ich kladenia. Plnivá sa naplnia do lopatkového mixéra a potom polymérne spojivá. Po 3-4 minútach miešania a získaní jednotnej hmoty sa pridá tvrdidlo a mieša sa 5-8 minút.
Pripravená časť zmesi sa okamžite vloží do puzdra. Utesnite ho podbíjaním alebo bajonetom.
Plastbetón lepšie tvrdne za sucha pri 50-100°C. Zvýšenie relatívnej vlhkosti nad 60% znižuje pevnosť plastbetónu, najmä na polyesterových polyméroch. Formulácie epoxidovej živice sú menej citlivé na vysokú vlhkosť. Doba ohrevu kladených plastbetónov je 4-8 hodín v závislosti od typu polyméru a zloženia zmesi. Počas tvrdnutia plastických betónov dochádza k ich zmrašťovaniu, ktorého veľkosť závisí od druhu a množstva polyméru.

Hlavným rozdielom medzi polymérnym betónom a inými betónovými zmesami je použitie organických zlúčenín pri výrobe. Polymerbetón je zmesou rôznych spojív a polyesterových živíc, ktoré sú kombinované s rôznymi látkami (katalyzátory, tvrdidlá a rozpúšťadlá). Polymerbetón vo svojich fyzikálnych a mechanických vlastnostiach je oveľa lepší ako ostatné typy betónu. Má zvýšenú plasticitu, zvýšenú pevnosť, nebojí sa vody a mrazu, odolný voči oderu. Ak si želáte a máte určité znalosti o výrobnej technológii, nebude ťažké vyrobiť polymérny betón vlastnými rukami.

Polymerbetón predčí všetky ostatné typy betónu z hľadiska mechanických a fyzikálnych vlastností.

Kde sa tento materiál používa?

Vzhľadom na všetky jeho pozitívne vlastnosti je použiteľnosť tohto materiálu v stavebníctve oveľa vyššia ako u iných. Tento materiál sa používa:

• ako izolačný náter betónu;
• pri kladení tehál s vysokou pevnosťou;
• ako náterový materiál odolný voči poveternostným vplyvom;
• pri dekoratívnej úprave fasád miestností;
• na tmel a omietku;
• ako lepiaca malta na obkladové dlaždice;
• podlahové kúrenie.

Vďaka svojim vlastnostiam, ako je vysoká plasticita a nízka pórovitosť, stabilná pevnosť, ktorá sa dosahuje v krátkom čase, je možné polymérbetón vyrábať vibroformovaním. Vrátane ho možno použiť na prácu s výrobkami malých foriem architektúry, dekoratívnymi predmetmi pre nábytok a nosné konštrukcie.

Späť na index

Priehľadný betón: niektoré vlastnosti

Každý deň dochádza k zlepšeniam, a to aj v stavebníctve. Betón je známy skôr svojou pevnosťou ako priepustnosťou svetla. Tak to bolo dovtedy, kým sa na trhu objavila novinka – transparentný betón. Tento materiál je zmesou betónu a sklenených nití, ktoré umožňujú bežnej cementovej malte prevziať zvýšenú tvrdosť betónovej malty a navyše značne priehľadnú.

Vďaka prítomnosti sklenených vlákien v zložení betónu je možné cez ňu vidieť siluety.

Technický názov pre transparentný betón je litracon. Vykonáva sa vo forme blokov, nie oveľa viac ako tehla, a kvôli priehľadnosti sa zdá byť úplne bez tiaže. Tento materiál môže právom zaujať svoje miesto medzi dekoratívnymi a stavebnými materiálmi. Podľa výrobcov sa takéto bloky okrem použitia pri stavbe priečok dajú použiť dokonca aj na dláždenie chodníkov, keďže sklenené vlákna tvoria len 4 % z celkovej časti betónového roztoku a materiál si zachováva veľa výhody betónovej zmesi.

Vďaka prítomnosti sklenených vlákien v kompozícii je možné cez nový materiál vidieť siluetu človeka alebo napríklad stromu. Bloky vyrobené z tohto materiálu vám umožňujú vyplniť obytný priestor svetlom, urobiť ho ľahkým a vzdušným. Zdá sa, že steny prakticky neexistujú. Je vhodnejšie použiť takéto bloky v miestnostiach, ktoré boli pôvodne postavené "hluché", to platí pre chodby a skrine. Ak pri stavbe priehľadnej betónovej priečky použijete LED osvetlenie, môžete dosiahnuť úžasné efekty.

Veľkosti vyrábaných blokov môžu byť rôzne, čo vôbec nebráni prestupu svetla cez ne. Tieto bloky prepúšťajú slnečné a elektrické lúče na vzdialenosť až 20 metrov. A technológia výroby sa môže meniť v závislosti od požiadaviek zákazníka. Sklenené vlákna môžu byť rozmiestnené po celom obvode bloku a sústredené v určitej jeho časti a v niektorých prípadoch existuje možnosť vytvorenia určitých obrysov.

Späť na index

Razený betón: základné vlastnosti

Razený betón má široké využitie pri dlážbení chodníkov, dlažieb, bazénov, na fasádach a v interiéri.

V posledných rokoch sú dekoratívne formy betónu čoraz populárnejšie. Táto technológia má široké využitie pri dlážbení chodníkov, bazénov, chodníkov, v interiéri a na fasádach. Čoraz častejšie sa využívajú povrchové úpravy farebným betónom, čo je inovácia aj v stavebníctve. Takýto betón sa vyrába vtlačením textúry na povrch betónu, čím sa imituje akýkoľvek povrch - od kameňa po dlaždice.

Na výrobu lisovaného betónu sa používa betón triedy M-300 s použitím sklolaminátu ako výstužného materiálu. Po naliatí betónu do foriem je jeho povrch odtlačený formami a ako posledný krok je ošetrený lakom, ktorý zabraňuje prenikaniu vlhkosti do pórov betónu a dochádza k efektu odpudzovania vlhkosti.

Ďalším názvom pre tlačený betón je lisovaný betón, ktorý plne odráža jeho podstatu: na povrch náteru je vytlačená matrica so vzorom, čo umožňuje s minimálnou prácnosťou vytvoriť úplnú imitáciu kamenného náteru. Lisovaný betón kombinuje hlavné spotrebiteľské vlastnosti - odolnosť proti opotrebovaniu a dekoratívny vzhľad. Okrem veľkého výberu textúr na výrobu betónu je tu možnosť jeho morenia do rôznych farieb.

Lisovaný betón je lepší ako asfaltová dlažba a betónové dlaždice v mnohých svojich technických vlastnostiach. Má zvýšenú odolnosť voči agresívnym zložkám prostredia, ako aj zvýšený teplotný limit od + 50 do -50 ° С. Tento náter sa ľahko čistí, nie je šmykľavý, čo ho robí nevyhnutným pri pokládke náteru v bazénoch. Takýto betón nestráca svoju pôvodnú farbu pod vplyvom ultrafialových lúčov. Pri použití lisovaného betónu možno dosiahnuť ohromujúce dekoratívne efekty.

Povlak vyrobený z tohto materiálu vydrží asi 300 cyklov zmrazovania a rozmrazovania, čo z neho robí absolútnu špičku medzi ostatnými materiálmi. Okrem toho takýto betón nepodlieha degradácii kyselinami a zásadami, čo z neho robí vynikajúci materiál na usporiadanie podláh v garážach alebo autoservisoch.