Vákuový lis: vlastnosti rôznych vákuových lisov, vlastnosti vákuového termolisu a membránového lisu, ako aj prevádzka vákuových strojov. Vákuový lis - prevádzka membránovo-vákuových lisov v neštandardných podmienkach. Vákuová práca

Vákuový lis je zariadenie, ktoré je primárne určené na spracovanie rôznych materiálov. Tento proces sa vykonáva nanesením filmu, ktorý môže mať rôzne normy. Takéto zariadenia majú často okrem hlavnej aj množstvo ďalších funkcií. Takéto zariadenia našli svoje aktívne uplatnenie v rôznych priemyselných odvetviach. Najčastejšie sa však používajú vo veľkých priemyselných odvetviach. Pokiaľ ide o tie odvetvia, kde sa vákuový lis stal neoddeliteľnou súčasťou, potom je to určite nábytkársky priemysel. Tento smer jednoducho nemôže fungovať bez vákuového lisu.

Jednou z cieľových úloh vákuového lisu je vytváranie rôznych figúrok z dreva, plastu a podobných materiálov. Podľa štatistík predaja a recenzií zákazníkov je takéto zariadenie skutočne veľmi efektívne a nebude ťažké nájsť preň využitie. Takéto zariadenie je schopné ľahko vykonávať aj tie najzložitejšie funkcie a robiť to veľmi rýchlo.

Mnohým sa môže zdať, že konštrukcia vákuového lisu nie je obzvlášť spoľahlivá. Existuje na to značný počet dôvodov, z ktorých hlavný možno nazvať jeho nie celkom reprezentatívnym vzhľadom. Napriek tomu stojí za to povedať, že v tomto dizajne sú všetky jeho prvky čisto na svojom mieste, čo v skutočnosti umožňuje používať zariadenie s takou účinnosťou.

Hlavné prvky vákuového lisu:

• Vozík - tento prvok možno nazvať akýmsi adaptérom na interakciu všetkých prvkov systému. Mnohí považujú tento prvok za jeden z najdôležitejších, keďže vykonáva obrovské množstvo práce.
• Pneumatický vákuový systém je jedným zo základných prvkov tohto systému, ktorý je zodpovedný za väčšinu prác náročných na prácu. Často hovoríme o kvalitatívnom rozložení tlaku vo všetkých smeroch tohto zariadenia. To vám umožní vytvoriť vysokú úroveň vákua.
• Desktop - tomuto prvku možno pripísať určitý počet zariadení. Všetky, aj keď nie také výrazné, predsa len značne prispievajú k celkovému úspechu zariadenia.

Vyššie sme uviedli iba najzreteľnejšie komponenty vákuového systému, ktoré sú viditeľné na prvý pohľad. Je však potrebné pripomenúť, že vo vnútri takéhoto systému je stále veľké množstvo ďalších prvkov. Aj keď sú menej nápadné, ich úloha v celkovom pracovnom postupe je tiež veľmi pôsobivá.

Vákuový lis je rozdelený do dvoch hlavných kategórií:

• poloautomatický
• Automat

Ak poloautomatický princíp činnosti predpokladá určitú ľudskú pomoc, potom automatický vykonáva všetky operácie sám. V súčasnosti je však poloautomatický princíp činnosti veľmi populárny.

Ale povedať k tomu niečo je určite veľmi problematické. Každý má predsa svoje úlohy, ktoré treba riešiť. Ale ktorý lis je na to najvhodnejší, môžete určiť len vy.

Membránový vákuový lis

Tento typ vákuového lisu je určený výhradne pre použitie v nábytkárskom priemysle. Hlavným dôvodom je princíp fungovania zariadenia, ktoré je určené výhradne pre nábytkársky priemysel. Membránové vákuové čerpadlá sa predávajú v rôznych konfiguráciách. Všetko závisí od toho, akú drahú možnosť si používateľ vyberie a aká veľká je úloha.

Ak hovoríme o najvýznamnejších rozdieloch medzi membránovo-vákuovými čerpadlami, potom jednoducho neexistujú. Jedinou vecou sú kompaktnejšie rozmery a vyššie technické vlastnosti. Čo sa týka vzhľadu zariadenia, v tomto smere nie sú rozdiely ako také. Mnohí sú si v tejto fáze istí, že táto kategória lisov sa čoskoro dostane na úplne novú úroveň, pretože práve táto kategória má najväčší potenciál.

Teraz ako príklad zvážime najkompaktnejšiu a najuniverzálnejšiu verziu vákuového lisu:

Membránový vákuový lis VPR-3000 je jedným z najlepších modelov vákuových membránových lisov v strednej cenovej kategórii. Mnoho používateľov v tejto fáze uprednostňuje nákup tohto konkrétneho modelu vákuovej pumpy. Dôvodom môže byť vysoká úroveň produktivity a kvality vákuového lisu. Pokiaľ ide o miesto na trhu, vákuové lisy VPR-3000 teraz zaujímajú jednu z vedúcich pozícií v strednom cenovom segmente.

To bol hlavný dôvod, prečo sme upriamili našu pozornosť na tento model membránovo-vákuového lisu VPR-3000.

Vákuový lis na MDF

Obkladanie fasád kuchyne a nábytku je ďaleko od najjednoduchšieho procesu, ktorý si vyžaduje špeciálne vybavenie. Jeden z najlepších typov zariadení v tomto ohľade možno nazvať vákuovým lisom na MDF.Po prejdení podobného procesu získa materiál úplne iný vzhľad, čo znamená, že jeho odolnosť a hustota sa niekoľkokrát zvyšujú. Ak sa tento typ spracovania ignoruje, neskôr sa to všetko môže zmeniť na ďaleko od najlepších dôsledkov.

Ďalším smerom v práci vákuových lisov je lícovanie rôznych druhov materiálov pomocou filmu s vysokým leskom. Tento typ spracovania umožňuje zvýšiť úroveň kvality materiálu. Absolútne všetky prvky, ktoré prešli takýmto spracovaním, sú chránené pred účinkami vonkajšieho sveta. Pokiaľ ide o vykurovanie takýchto zariadení, tento proces nie je ani zďaleka najjednoduchší. Významnú úlohu v tom zohrávajú špeciálne vykurovacie telesá, ktoré sú na to vlastne určené.

Vákuové lisy na fasády

Proces opláštenia fasády kombinoval niekoľko etáp, z ktorých každá je zodpovedná za riešenie konkrétneho problému. Mnoho používateľov hovorí, že proces vákuového lisovania fasád je v tejto fáze jedným z najefektívnejších. Už v súčasnosti je veľké množstvo rôznych podnikov pripravených dať veľa peňazí na získanie vybavenia tohto typu.

Malo by sa však chápať, že vákuový lis na fasády je len jednou podkategóriou vákuového lisu. To mu však nebráni získavať čoraz väčšiu popularitu a dosahovať stále vyššiu úroveň.

Pokiaľ ide o ukazovatele výkonnosti, v tomto ohľade nie je všetko horšie. Vysoká úroveň produktivity závisí aj od toho, ako starostlivo s takýmto zariadením zaobchádzajú. Ale v skutočnosti to nie je ani zďaleka koniec rozvoja tohto odvetvia a v budúcnosti sa môže všetko veľmi zmeniť.

Ale ak je v takýchto systémoch dostatok výhod, potom stojí za zmienku skutočnosť, že takéto systémy majú aj svoje nevýhody. Jeden z nich možno nazvať priemernou kvalitou chladenia. V určitých situáciách nemusí byť tento prvok najspoľahlivejší, preto sa oň snažia vopred postarať.

Kde kúpiť vákuovú pumpu

Nemali by ste však venovať všetku pozornosť iba dvom aspektom, ktoré každý považuje za najdôležitejšie. Okrem charakteristík a nákladov totiž stále existuje značný počet faktorov, ktoré zohrávajú rovnako dôležitú úlohu. Za jeden z týchto ukazovateľov možno považovať stabilitu, od ktorej veľa závisí aj v pracovnom postupe.

Nemenej dôležitým bodom môže byť značka, ktorú si sami kúpite. Po zakúpení zariadení od dôveryhodnej osoby si môžete byť istí, že nakoniec môžete získať svoje peniaze späť.

Teraz sa pozrieme na niektorých z najspoľahlivejších výrobcov vákuových čerpadiel:

• Atlas Copco - Jeden z najstarších výrobcov, ktorý si dlhodobo vybudoval svoje miesto na trhu.
• Edwards je už menej známa spoločnosť. V jej kruhu je však stále veľmi žiadaná, a preto jej mnohí venujú pozornosť.
• Becker - Tento výrobca najviac dbá na kvalitu predávaných produktov. Samozrejme, manželstvo môže počas výrobného procesu skĺznuť, ale to všetko sa dá napraviť pomocou dodatočného vybavenia, ktoré vás nenechá v problémoch.

Hlavným zariadením na výrobu MDF fasád v PVC fólii je tepelný vákuový lis.Dnes je na ruskom trhu prezentované veľké množstvo lisov so širokou škálou technických vlastností.Preto by ste si pred nákupom mali položiť niekoľko otázok, aby ste správne odpovedali na hlavnú - ako si vybrať vákuový lis na fasády MDF.

Veľkosť pracovnej plochy vákuového lisu pre MDF fasády

Pri výbere veľkosti pracovného stola lisu treba brať do úvahy očakávaný objem výroby a sortiment MDF výrobkov. Výrobcovia tepelných vákuových lisov na výrobu MDF fasád ponúkajú zariadenia s pracovnou plochou 1150× 1090 mm, akým je napríklad membránovo-vákuový lis na ohýbané MDF fasády od firmy New Technologies, Penza. Maximálnou veľkosťou pracovného stola vákuového lisu na obklady MDF fasád sa v súčasnosti môže pochváliť lotyšským vybavením VP -4000, od ISTRA-A (Lotyšsko), so stolom 4000× 1400 mm.

Upozorňujeme, že štandardná šírka kotúčov PVC fólie pre vákuové lisovanie je 1400 mm. Niektoré európske spoločnosti ponúkajú fólie so šírkou 1420 a 1450 mm. Hlavní výrobcovia zariadení na membránové vákuové lisovanie sa však orientujú na štandard 1400 mm.

Okrem toho pre nepretržitú výrobu MDF fasád niektorí vývojári ponúkajú membránovo-vákuové lisy s 2-3 pracovnými stolmi, ako napríklad Master PRO, Moskva. Pohyblivý vyhrievací vozík, ktorý sa voľne pohybuje po pracovných plochách, poskytuje striedavý ohrev PVC fólie. Konštrukcia vákuového lisu môže obsahovať stôl na opláštenie zakrivených fasád.

Návrh vákuového lisu na MDF fasády a jeho rozmery

Pri nedostatku pracovného priestoru v nábytkárskej dielni sa veľkosť vákuového lisu na výrobu MDF fasád a plocha, ktorú zaberá, stane prirodzenou otázkou. Nemali by sme však zabúdať na pohodlie údržby zariadenia. Tu by ste mali pochopiť konštrukčné riešenia umiestnenia pracovného stola a vykurovacieho modulu, ktoré ponúkajú výrobcovia vákuových lisov.

Hlavní výrobcovia ponúkajú nasledujúce možnosti konštrukcie membránového vákuového lisu:

· S pohyblivým vyhrievacím vozíkom na koľajniciach. Tento dizajn vákuového lisu umožňuje položiť MDF fasády z 3 strán.

· Vákuový lis na MDF fasády so sklopným zdvíhacím tepelným modulom. Efektívnosť tohto dizajnu spočíva v šetrení pracovného priestoru nábytkárskej dielne. Pokladanie dielov a naťahovanie PVC fólie sa však stáva zložitejším.

· S výsuvným stolom na nakladanie dielov z MDF a PVC fólie, ako je vákuový lis na MDF fasádne obklady MTA-2500. Ideálne pre drobnú výrobu nábytku, pretože kompaktne zapadne do každého kúta dielne.

· Najúčinnejšie z hľadiska úspory miesta v dielni a prevádzkyschopnosti sú membránovo-vákuové stroje s vertikálnym pneumatickým alebo hydraulickým zdvíhaním vykurovacieho modulu, ako napríklad vákuový lis VPF-2 od lotyšského výrobcu, alebo taliansky lis PM ORMA, ktorý medzi ďalšie veci, umožňuje vyrábať obkladové výrobky s 2 -x stranami.

Vlastnosti konfigurácie membránovo-vákuových lisov na výrobu MDF fasád

1. Vyhrievací modul membránového vákuového lisu . Na súčasnej úrovni vývoja výrobcovia vákuových lisov na opláštenie MDF fasád v PVC fólii používajú kremenné-halogénové tepelné ohrievače, ktoré poskytujú rýchle vykurovanie s minimálnou spotrebou energie. V iných uskutočneniach sa môžu použiť infračervené lampy. Niektorí výrobcovia membránovo-vákuových lisov používajú na ohrev horúci vzduch, privádzaný cez vykurovacie telesá, aby sa zabránilo nerovnomernému ohrevu na povrchu membrány. Okrem toho je možné na vákuový lis nainštalovať ďalšie tepelné zariadenie na ohrev stola. Čínski výrobcovia obrábacích strojov zahrievajú PVC fóliu tak, že pod ňu pumpujú horúci vzduch.

2. Automatizácia procesu obkladu MDF fasád v PVC fólii . Vákuové lisy vybavené automatizačnými systémami sa osvedčili v radovej a kontinuálnej výrobe nábytku. Ľudská účasť sa obmedzuje iba na položenie detailov MDF fasád na pracovnú plochu a následné orezanie prebytočnej PVC fólie. Avšak v malých podnikoch, ktoré denne pracujú so širokou škálou PVC fólií, je jednoduchšie vykonať proces opláštenia ručne, „od oka“.

3. Silikónová, gumená alebo gumená membrána . Väčšina výrobcov dodáva vákuový lis na MDF fasády so silikónovou membránou, ktorá má vysokú tepelnú odolnosť a elasticitu. Pomocou silikónovej membrány sa vykonávajú niektoré technologické operácie na lepenie rôznych materiálov, ktoré im dávajú zakrivený tvar podľa vzoru, ako aj na racionálne použitie PVC fólie s malými objemami záložiek. V niektorých prevedeniach vákuových lisov je silikónová membrána namontovaná na špeciálnom ráme, čo uľahčuje použitie. V ostatných prípadoch je proces opláštenia MDF fasád PVC fóliou založený priamo na použití silikónovej membrány a je neoddeliteľnou súčasťou zariadenia.

4. Vákuová pumpa. Spravidla sa inštalujú moderné membránovo-vákuové lisy na fasády MDF olejové čerpadlá, ktoré majú v súčasnosti najvyšší výkon. S malou veľkosťou vákuového lisovacieho stola a krátkym lisovacím časom, bezolejové "suché" čerpadlá s nižším výkonom. Ako možnosť rozpočtu je možné nainštalovať membránový vákuový lis VVN vodnokruhové čerpadlo. Pri značnej veľkosti pracovného stola vákuového lisu je možné vákuovú pumpu doplniť o prijímač. Niektorí výrobcovia obrábacích strojov kombinujú prívod vákua s protizásobením vysokého tlaku, takže so zariadením môže byť potrebný kompresor.

5. Deliaci rám . Používa sa pri delení pracovného stola membránovo-vákuového lisu na súčasné použitie dvoch typov fólie alebo jednej, v kombinácii so silikónovou membránou, na racionálne využitie PVC fólie s malým počtom produktov.

6. Dodatočná pracovná plocha . Pri veľkovýrobe MDF nábytkových fasád z PVC fólie umožňuje inštalácia jedného ďalšieho pracovného stola zvýšiť produktivitu membránovo-vákuového lisu a tým aj výkon 1,5-krát alebo viac.

7. Ovládací panel membránového vákuového lisu . Pri krimpovaní fasád MDF „v manuálnom“ režime sa spravidla používajú dve tlačidlá na zapnutie vykurovania a vákuového čerpadla, ako aj ventil, ktorý reguluje rýchlosť prívodu vákua. Výkonnejšie a automatizované zariadenia vyžadujú vhodný ovládací panel.

8. Možnosť výroby rádiusových (zakrivených) MDF fasád . Vzhľadom na konštrukčné vlastnosti niektoré membránovo-vákuové lisy neumožňujú výrobu fasád s rádiusom MDF a ich opláštenie PVC fóliou. Na druhej strane, ako napríklad spoločnosť Master PRO v Moskve, výrobcovia obrábacích strojov sa o túto možnosť postarali pridaním ďalších zariadení do svojich zariadení.

9. Odvíjače . Vrátane ručného alebo pneumatického rezania PVC fólie. Takéto zariadenie môže výrazne zvýšiť produktivitu vákuového lisu s veľkými objemami výroby.

10. Antistatické kefy . Umožňuje odstrániť statický náboj z PVC fólie, aby sa uľahčilo jej čistenie a eliminovali nečistoty prilepené na jej povrchu pred jej privedením do vákuového lisu. Sú inštalované s cieľom zlepšiť kvalitu výroby MDF fasád a iných výrobkov.

11. Systém podpory. Špeciálne podpery, vrátane magnetických, sa používajú ako podklad pri pokladaní MDF fasád na pracovný stôl vákuového lisu. Niektorí výrobcovia sa dokonca postarali o takúto „maličkosť“.

12. Lis na briketovanie odpadu z PVC fólie, zariadenia na opravu trhlín a poškodení silikónovej membrány, pohyblivé stojany na skladovanie kotúčov PVC fólií - toto všetko nemusí byť súčasťou membránovo-vákuového lisu na MDF fasády, často to však výrobca ponúka ako doplnkovú výbavu, ako napr. nemeckí dizajnéri vákuových lisov BR 2600, Wemhoener. Takéto zariadenia robia výrobu fasád MDF pohodlnejšou a efektívnejšou.

Než sa definitívne rozhodnete a vyberiete si vákuový lis na MDF fasády, mali by ste si preštudovať aj cenové rozpätie, dostupnosť možností montáže a úpravy zariadení, zaškolenie personálu, ďalšiu záruku a servis.

Vákuový lis je jednotka, ktorá umožňuje výrobu nábytkových fasád s PVC fóliami a ozdobným obložením dverí na báze MDF. Dá sa kúpiť alebo vyrobiť doma.

Materiál bude venovaný tomu, ako vyrobiť vákuový lis vlastnými rukami a čo je na to potrebné.

Pamätajte, že takáto práca je dosť ťažká, potrebujete dodržiavať bezpečnostné pravidlá, pretože je spojené s používaním elektrického náradia vysokého stupňa nebezpečenstva a ťažkých konštrukcií. Ak chcete zostaviť lis vlastnými rukami, zhodnoťte svoje schopnosti a ak je to pre vás ťažké, je lepšie zveriť túto záležitosť odborníkovi.

Vákuový lis: účel a princíp činnosti

Fasády fóliového nábytku sú široko používané pri výrobe skriňového alebo čalúneného nábytku kvôli nasledujúcim vlastnostiam:

• široká škála farieb;
• rôzne formy;
• dostupné náklady.

Takéto fasády vyrobené na špeciálnom zariadení, pričom hlavným výrobným nástrojom je vákuový lis. Zmršťuje PVC fóliu na povrch obrobku na báze MDF.

Lis obsahuje tieto kľúčové prvky:

• vákuová komora alebo stôl;
• tepelný modul.

Komora má najčastejšie obdĺžnikový tvar a je vyrobená na báze tuhého materiálu, ktorý sa zvnútra nestláča pod umelo vytvoreným podtlakom. A vonku je položená PVC fólia, ktorej okraje sú zapečatené rámom.

proces zmršťovania filmu zahŕňa nasledujúce kroky:

• kladenie polotovarov na stôl;
• tesnenie;
• zahrievanie filmu;
• čerpanie vzduchu;
• chladenie;
• rezanie prírezov a odstránenie prebytočnej fólie z fasády.

Urob si sám vákuový lis: čo potrebujete vedieť?

Pred prácou na samostatnej výrobe vákuového lisu zapamätajte si nasledovné:

Ak plánujete nákup komponentov a robíte prácu správne, náklady na svoj vlastný lis budú výrazne nižšie ako u továrenského náprotivku a môžete si vyrobiť filmové fasády a obloženie MDF doma.

Než začnete robiť posteľ pre tlač, musíte sa vyzdvihnúť optimálny typ vykurovacej jednotky, pretože to ovplyvní nielen dizajn postele, ale aj ďalšie prvky tlače. Pri montáži vlastnými rukami je najlepšie zvoliť výsuvný tepelný modul, ktorý sa ľahko montuje a používa, ale má veľké rozmery.

Na výrobu postele budete potrebovať:

• oceľové profilové potrubie;
• koľajnice pre termomodul.

Dizajn postele je najlepšie vymodelovať na počítači pomocou špeciálnych 3D modelovacích programov.

Vyžaduje sa na prácu nasledujúca sada nástrojov:

• malá jednoručná uhlová brúska s priemerom kotúča 115 alebo 125 mm;
• zváračka;
• elektrická vŕtačka;
• zámočnícka súprava vrátane kladiva, kľúča, ceruzky, metra atď.

Montážne kroky stánky budú:

• oceľový profil rozrežte na diely podľa tabuliek rezania;
• položte ich na rovný povrch v súlade s projektom, zarovnajte a upevnite pomocou svoriek;
• prilepte spoje častí, berúc do úvahy konečné zváranie na všetkých stranách alebo úplné zváranie švíkov bez cvočkov;
• oklepte trosku zo švíkov a skontrolujte ich kvalitu;
• v prípade potreby ich očistite brúskou s brúsnym kotúčom;
• vŕtať otvory;
• očistite povrch kovovou kefou od hrdze;
• základný náter;
• natrite ju štetcom alebo sprejom.

Pre prevádzku je možné zvoliť zvárací stroj na báze AC transformátora, zariadenie invertorového typu alebo poloautomatické zariadenie.

Fáza montáže stola je najdôležitejšia pri montáži vákuového lisu vlastnými rukami. Vo fáze návrhu sa rozhodnite o jeho veľkosti a materiáli, na základe ktorého bude vyrobený, tiež zvážte, ako upevniť a utesniť prvky konektora, aby sa zachovalo vnútorné vákuum. Nástroje pre prácu budú vyžadovať to isté ako pre posteľ.

vákuový stôl je dizajn, ktorý obsahuje nasledujúce prvky:

• kúpeľ;
• upínací rám;
• svorky a iné predmety.

vákuový kúpeľ

Pred montážou musíte vypočítať veľkosť kúpeľa. Nezabúdajte, že čím je dlhšia, tým viac prírezov sa do nej zmestí, no zároveň spotrebujete viac fólií v jednom pracovnom cykle. Ako ukazuje prax, jeho optimálna dĺžka je asi 2,5 metra.

Šírka konštrukcie závisí od šírky aplikovanej PVC fólie, väčšina výrobcov vyrába výrobky so šírkou 1,4 m.

A pracovná výška kúpeľa by mala byť zabezpečená s prihliadnutím na prítomnosť malého priestoru medzi hornou časťou fasády a fóliou, ktorou bude pokrytá. Takže pred odčerpaním vzduchu by sa fólia nemala dotýkať obrobku.

Ako dno do vane je vhodný oceľový plech s hrúbkou 2 mm, na rám je vhodná profilová rúrka. Potrubie odrezané vopred musí byť položené na sklz, upevnené svorkami a varené všetky križovatky. Na vrch výstužného rámu musí byť privarený oceľový plech.

Výroba upínacieho rámu a príchytiek

Rám vyrábame na základe profilového potrubia, jeho rozmery musia striktne zodpovedať parametrom kúpeľa. Aby ste udržali tlakový rám hore, musíte dať 4 plynové výťahy a uistite sa, že ho dokážu udržať.

Svorky sú potrebné, aby sa zabezpečilo spoľahlivé a pevné uchytenie fólie počas procesu lisovania. K tomu musí byť horný rám pevne a rovnomerne pritlačený k obvodu kúpeľa. Svorky fungujú na princípe excentrov, dajú sa vyrobiť aj ručne na báze valcovanej ocele.

Na ich inštaláciu je potrebné vyvŕtať otvory v 8 bodoch na vákuovom stole. Zároveň sa horné zväčšujú a dávajú im podlhovastý tvar. Ďalej sa nastavujú inštaláciou matíc do závitov čapu a upevnené poistnými maticami.

Ak stôl nemá dokonale rovný povrch, potom musíte zvary odrezať brúskou, nemusíte robiť všetko znova. Aby ste zabezpečili rovnomernosť, môžete stôl ošetriť špeciálnymi epoxidovými zlúčeninami, presne ho nastaviť podľa úrovne a vyčistiť spodok od hrdze.

Inštalácia vákuového systému

Na odstránenie a odčerpanie vzduchu je potrebný vákuový systém, aby sa fólia ľahko zmestila na povrch obrobkov.

Pri jeho inštalácii , majte na pamäti nasledujúce body:

• je žiaduce, aby komponenty systému neboli vyrobené na mieru a vždy sa dali kúpiť v maloobchode;
• najlepšie je vybrať si lacné komponenty s uspokojivou spoľahlivosťou a jednoduchosťou použitia;
• systém musí poskytovať rýchlosť čerpania vzduchu a hĺbku vákua, ktoré sú dostatočné na vytvorenie štandardných plochých fasád a prekrytí;
• systém odvodu vzduchu by nemal byť náročný na životné prostredie a kvalitu potravín;
• ovládacie prvky a ovládacie prvky by mali byť jednoduché a informovať o aktuálnom tlaku, taktiež s ich pomocou treba plynulo nastavovať rýchlosť odčerpávania vzduchu.

Takýto systém pozostáva z nasledujúcich prvkov:

• vodnokruhové vákuové čerpadlo s nádržou na vodu;
• potrubie na dodávanie vzduchu zo stola do čerpadla s ventilom a zariadením na reguláciu tlaku;
• stolová doska na čerpanie vzduchu z akéhokoľvek miesta stola, bez ohľadu na polohu polotovarov a fólie.

Vlastnosti vodného kruhového čerpadla a jeho inštalácia

Čerpadlo musí mať nasledujúce špecifikácie:

• výdatnosť 1,57 m3/min;
• napätie trojfázového motora;
• výkon elektromotora je 5,5 kW;
• zvyškový tlak 0,45 mm Hg;
• rýchlosť otáčania je 1500 ot./min.

Jeho princíp práce je nasledovný:

• obežné koleso sa otáča excentricky vo valci v smere šípky;
• medzi nábojom kolesa, vodnými krúžkami a karosériou je pracovná dutina, je rozdelená na bunky lopatkami kolesa;
• pri prevádzke čerpadla sa vplyvom odstredivej sily vrhá voda z objímky do puzdra a zväčšuje sa objem článkov a nasáva sa vzduch. Potom sa tento objem zníži a plyn sa počas kompresie vytlačí von cez výpustné okno;
• aby sa udržal konštantný objem prstenca a aby sa odvádzalo teplo, cez čerpadlo musí prechádzať len čistá voda. Dodáva sa do centrálneho otvoru v telese čerpadla a vypúšťa sa cez špeciálne zariadenie, ktoré oddeľuje vodu od plynu. To bráni tomu, aby bola voda vytiahnutá z výtlačného potrubia spolu so vzduchom.

Čerpadlo by malo byť inštalované na špeciálnom základe alebo do betónovej podlahy, malo by byť vyrovnané, potom by malo byť pripevnené kotvami cez štandardné otvory. Vedľa nej musíte umiestniť nádrž na vodu s objemom najmenej 30 litrov. Sú k nemu pripevnené dve rúrky, jedna naberá vodu pomocou čerpadla a druhá odvádza odpadovú kvapalinu do nádrže. Počas cirkulácie sa voda ohrieva, čo negatívne ovplyvňuje činnosť čerpadla. Aby sa zabezpečilo prirodzené chladenie, musí byť nádrž vyrobená z materiálu, ktorý dobre vedie teplo, najmä z ocele alebo hliníka.

Potrubie privádzajúce vodu do čerpadla musí byť vybavené kohútikom, ktorý môže pri nečinnosti uzavrieť prívod vody. Nádrž a čerpadlo sú spojené flexibilnými hadicami a upevnené kovovými svorkami.

Keď zmontujete potrubie a pripevníte ho k rámu lisu, nainštalujete a pripojíte čerpadlo, môžete otestujte systém. Za týmto účelom napájajte čerpadlo časovým spôsobom pomocou ističa. Je však lepšie odložiť testovanie až do okamihu, keď bude elektrikár lisu pripravený.

Ako vyrobiť termomodul vlastnými rukami

Tepelný modul je vykurovacie zariadenie, ktoré vám umožňuje rovnomerne zahriať fóliu na požadovanú teplotu a držať ju nejaký čas.

Táto fáza práce sa považuje za najjednoduchšiu pri montáži vákuového lisu. Pre rám tepelného modulu potrebujeme oceľovú rúrku s prierezom 20 x 20 mm. Na pohyb po koľajniciach modulu bude potrebné k rámu privariť puzdrá profilových podpier kolies a rukoväte v tvare L. Kolesá môžu byť guličkové ložiská.

Ďalej je potrebný rám opláštené oceľovým plechom a zaistite hliníkovými nitmi. Na strane plášťa je potrebné vyrezať obdĺžnikové otvory na prezeranie okien a vložiť do nich silikátové sklá, ktoré sa predtým stmavili tónovacím filmom. Vedľa každého okienka vyrežte jeden okrúhly otvor s priemerom 50 mm, bude to referenčné okienko na meranie teploty fólie a musia byť tiež vybavené posuvnými uzávermi. A aby sa zlepšila odrazivosť, musí byť tepelný modul zvnútra vybavený hliníkovou fóliou.

Na vytvorenie tepelného modulu budeme potrebovať:

• nitovač výfuku;
• kovové nožnice;
• kľúče;
• lisovacie kliešte;
• odstraňovač izolácie.

Teraz musíte nainštalovať vykurovacie telesá. Na to sú vhodné lineárne žiarovky KGT (quartz halogen thermal). Oni sú majú množstvo výhod:

• priaznivá cena;
• vysoký zdroj;
• efektívny prenos tepelnej energie sálaním.

Pripojenie svietidiel podľa schémy zapojenia je poslednou fázou montáže vákuového lisu. Schéma zapojenia svietidiel zohľadňuje požiadavky z hľadiska symetrie trojfázového zaťaženia a možného zónového riadenia skupín svietidiel v závislosti od úrovne vzdialenosti od stredu stola.

Teraz máte predstavu o nezávislej výrobe vákuového lisu. Ak sa rozhodnete pre túto prácu, nezabudnite používať osobné ochranné prostriedky, pretože pri nedodržiavaní bezpečnostných pravidiel je to nielen ťažké, ale aj nebezpečné.

Vákuový lis je nepostrádateľným zariadením pri výrobe nábytku a rôznych priemyselných odvetviach, kde sa človek musí vysporiadať s MDF, drevotrieskovými doskami, prvkami z plastu, umelého kameňa atď. Okrem toho je lis schopný dodať povrchom materiálu určitá úľava, ktorá vám umožní získať výrobky, ktoré sú originálne tvarom a konfiguráciou.

Vákuový lis pozostáva z niekoľkých hlavných prvkov:

• Rám. Často je táto nosná konštrukcia vyrobená v skladacom type, čo umožňuje opravu, údržbu, demontáž pre pohodlnú prepravu;
• Desktop. Je to tiež nosná konštrukcia, ktorá je doplnená špeciálnym upínacím rámom;
• vákuový systém. Tento pneumatický systém je hlavným prvkom, bez ktorého je ťažké si predstaviť vákuový lis ako taký;
• Zaťahovací vozík. K dispozícii je vykurovací článok, ktorý je poháňaný elektrickou energiou;
• Ovládanie automatizácie. Lisovacie vákuové sušiace komory, dvere, vozík, samotný vákuový systém fungujú pomocou automatického riadenia. Účasť obsluhy je minimálna, čo umožňuje dosiahnuť vyššiu kvalitu umelej dyhy, výroby prvkov na fasády nábytku, lepenie plastov, drevotrieskových dosiek, MDF a pod.

Druhy

Vákuový lis je klasifikovaný podľa niekoľkých hlavných vlastností. Začnime úrovňou automatizácie. V závislosti od tejto charakteristiky sú zariadenia na lisovanie dreva, fasád, plastov, umelého kameňa rozdelené do dvoch typov.

1. Automaticky. Tu lis dreva, umelého kameňa, plastu vykonáva všetky operácie nezávisle, preto sa účasť obsluhy prakticky nevyžaduje.
2. Poloautomatický. Ide o zastaranejšie modely lisov na drevo, pretože operátor musí vlastnými rukami otvoriť dvere lisovacej komory, stlačiť tlačidlá na spustenie, vypnutie, odstránenie lisovaných prvkov z dreva, plastu, MDF. Ich obdobie sa postupne končí, keďže je efektívnejšie pracovať so zariadeniami, kde forma pracuje v zrýchlenom automatickom režime.

Automatické modely sú atraktívnejšie, pretože vyžadujú menej času na dokončenie operácie. Preto môže výrobca za rovnaký čas vyrobiť viac produktov v porovnaní s poloautomatickými zariadeniami.

Nemenej významnou klasifikáciou je rozdelenie prístrojov na membránové a nemembránové.

• Membránové inštalácie sa lepia na povrchy drevených prírezov dyhou alebo špeciálnymi fóliami. V tomto prípade je do membrány umiestnený polotovar s vopred naneseným lepidlom. Membrána sa zahrieva, vákuová pumpa odčerpáva vzduch, ktorý vytvára podtlak. To umožňuje, aby sa výrobok vyrobený z dreva, MDF pevne dotýkal filmu. Po určitom čase sa forma odstráni, obrobok je pripravený na použitie;
• Bezmembránové lisy sú relevantné pre prípady, keď sú prírezy vyrobené z plastu, MDF, dreva prelepené hustejšími filmami, špeciálnymi nátermi. Membránové náprotivky fungujú dobre s tenším povlakom.

S takými jednotkami, ako je Master, ST 420, nie je výber veľmi zložitý. Trh sa však neobmedzuje len na lisy Master alebo ST 420. Pred výberom stojí za to pochopiť odrody, vlastnosti a nuansy nákupu tohto zariadenia.

Vo výrobe sa používajú dva hlavné typy vákuového lisu.

1. Štandardná vákuová jednotka. Jedná sa o zariadenie, ktoré má šetrné vlastnosti používané pri výrobe nábytkových prvkov z MDF, dreva, plastu. Hlavnou črtou strojov je, že tlak, ktorý vytvárajú, nie je väčší ako 0,95 kg/cm2. Používajú sa pri nanášaní PVC fólií alebo dyhy na jednoduché prírezy nábytku.
2. S dodatočným tlakom. Ide o drahšie zariadenie, ktoré dokáže vytvoriť tlak presahujúci 8 kg/cm2. Používa sa na prácu s MDF, plastovými výrobkami a prvkami komplexnej konfigurácie.

membrány

Membrána je dôležitým prvkom stroja používaného na výrobu drevených prírezov, fasád nábytku. Membrána má určité vlastnosti.

• Hlavnou úlohou je vylúčiť pohyb pri vytváraní fasádnych prvkov alebo nábytkových komponentov z dreva;
• Membrána vám umožňuje kvalitatívne aplikovať tenký film na kus dreva, ktorý nemá rád vysoké teploty;
• Membrána je inštalovaná na špeciálnych hákoch, ktoré sú umiestnené na upínacom ráme;
• Podniky na výrobu nábytku a montáž fasád MDF používajú dva typy membrán - gumu a silikón. Guma sa používa častejšie, zatiaľ čo silikón je odolnejší voči opotrebovaniu;
• Použitie membrány prispieva k obloženiu malých častí;
• Tieto prvky výrazne znižujú spotrebu fólie potrebnej na aplikáciu na drevené diely, MDF fasády a pod.

Stlačte alebo vrecko

Predtým, ako si kúpite lis ST 420 alebo si vyrobíte vákuový lis vlastnými rukami namiesto ST 420, mali by ste sa dozvedieť o takej veci, ako je lisovací vak.

• Lisovacie vrecko je určené na to, aby ste si mohli vyrobiť svoj vlastný vákuový lis;
• Jeho podstata spočíva v tom, že samotná taška je lisovacím strojom;
• Do vrecka sa vloží výrobok z dreva, drevotriesky, MDF, pripravený na lepenie;
• Taška je utesnená zo všetkých strán, čo umožňuje dosiahnuť utesnenie;
• Pomocou čerpadla sa z vrecka čerpá vzduch, čo vám umožňuje postupne vytvárať potrebný tlak rovnomerne rozložený na obrobok;
• Ďalej vrecko stojí nejaký čas v stlačenom stave, po ktorom sa obrobok odstráni;
• Hlavnou výhodou je, že cena vrecka je desaťkrát nižšia ako cena stroja. Lis s rozmermi 1400 x 2500 mm bude stáť kupujúceho 1 000 dolárov, zatiaľ čo tašku je možné zakúpiť za 500 - 1 000 rubľov. Na vytvorenie efektného lisu z vrecka na vytvorenie prvkov fasád, nábytku atď. nebudete potrebovať žiadne výkresy. Robíme závery a rozhodujeme sa.

Ale taška sa nevyrovná ST 420. Moderný ST 420 je jedinečný, pretože ide o 3D lis. Model ST 420 je možné použiť na súkromné ​​podnikanie pri aplikácii obrázkov na tričká, hrnčeky, na vytváranie obalov na tablety, smartfóny. Zároveň ST 420 stojí asi 70 tisíc rubľov.

Taška určite nedokáže to, čo dokáže vyrobiť ST 420. Výber je však na vás.

Pri výbere membránového lisu na výrobu fasád z MDF, drevotriesky, nábytkových prvkov venujte pozornosť niekoľkým otázkam.

1. Pumpa. Membránový lis môže byť vybavený našim alebo zahraničným čerpadlom. Uprednostňujú sa talianske modely. Hoci sú drahšie, sú efektívnejšie, spoľahlivejšie a odolnejšie.
2. Materiál stola. Najlepšie je, ak je pracovná plocha vyrobená z kovu. Množstvo modelov obrábacích strojov je vyrobených z drevotrieskových dosiek, ale rýchlo sa stávajú nepoužiteľnými, povrch sa poškodzuje pri výrobe výrobkov.
3. Rozmery stroja. Hlavná charakteristika, od ktorej závisí schopnosť vytvárať časti rôznych rozmerov.
4. Ohrievač. K dispozícii sú vykurovacie telesá a žiarovky KGT. Vyberte si druhý typ, pretože nespália film.

Nezabudnite na výrobcu. Málo známym spoločnostiam by sa nemalo dôverovať. Ale nie vždy má zmysel preplatiť za značku.

Vákuový lis je jednotka s obrovským množstvom funkcií, z ktorých každá hrá v systéme dôležitú úlohu. Takéto zariadenia sa teraz aktívne používajú v obrovskom počte veľkých podnikov, ktoré jednoducho nemôžu fungovať bez takýchto systémov. Ak hovoríme o odvetví, kde sa vákuový lis stal kľúčovým prvkom, tak je to výroba nábytku, ktorá sa v súčasnosti už bez práce vákuového lisu nezaobíde.

Navigácia:

vákuový lis- je to prvok, ktorý sa zaoberá vytváraním určitých figúrok zo stromu, čo umožňuje ďalšie spracovanie stromu v rámci systému. Ak veríte spätnej väzbe od používateľov zo siete, potom nie je ťažké uhádnuť, že takéto inštalácie sú veľmi produktívne a užitočné, pretože sú schopné vykonávať množstvo dôležitých funkcií, ktoré nie každá jednotka zvládne.

Na prvý pohľad sa takéto inštalácie zdajú dosť nezvyčajné vo svojom vonkajšom dizajne, ale ak vezmeme do úvahy skutočnosť, že každý z prvkov vykonáva určité funkcie a v systéme jednoducho nie je nič zbytočné, potom sa zdá, že neobvyklý dizajn zariadenie je len v jeho prospech.. Na začiatok zvážime, z čoho pozostáva vákuový lis, aby sme pochopili, aká komplikovaná je táto jednotka z hľadiska prevádzky:

• Desktop- Ide o doplnkový prvok systému, ktorý zahŕňa niekoľko malých zariadení, ktoré počas prevádzky jednotky poskytujú len určité výhody.
• Preprava- Ide o prvok, ktorý neustále interaguje s ostatnými časťami zariadenia, čo následne umožňuje dosahovať najvyšší výkon z hľadiska výkonu
• Pneumatický vákuový systém- Toto je jeden z hlavných prvkov systému, ktorý preberá zodpovednosť za vykonávanie úloh rôznej zložitosti. Tento prvok robí dobrú prácu pri distribúcii tlaku, presmerovaní prúdenia vzduchu a podobných úlohách, ktoré zohrávajú veľkú úlohu pri vytváraní vákua.

Toto sú len najzreteľnejšie prvky, ktoré možno vidieť voľným okom. V skutočnosti takéto jednotky pozostávajú z obrovského množstva podobných prvkov, ktoré nejakým spôsobom ovplyvňujú činnosť mechanizmu. Vákuový lis je tiež rozdelený do dvoch kategórií podľa princípu činnosti:

• Automat
• poloautomatický

Princíp automatického fungovania je dutý automatizačný systém, ktorý nevyžaduje žiadnu osobu v pracovnom toku.

Princíp poloautomatickej práce- ide o takmer rovnaký systém, len v určitých bodoch vyžaduje nakladanie alebo vykladanie materiálov. Preto sa nazývalo poloautomatické.

Ak hovoríme o tom, ktorá z týchto možností je lepšia, potom je potrebné vziať do úvahy obrovské množstvo bodov. V skutočnosti sú obe možnosti zaujímavé svojím vlastným spôsobom, preto sa musíte najprv rozhodnúť o účele nákupu takejto jednotky a potom vyvodiť nejaké závery.

Membránový vákuový lis

Membránový vákuový lis je zariadenie, ktoré má ďaleko od najmenších rozmerov a najčastejšie sa používa práve v nábytkárskych podnikoch, kde sa v súčasnosti jednoducho nezaobídete bez kvalitného a spoľahlivého vákuového lisu. Trh s modernou vákuovou technikou je už preplnený širokou škálou membránových vývev, ktoré majú nielen odlišné vlastnosti, ale aj rôzne konfigurácie.

Ak sa pozriete na zásadné rozdiely medzi membránovými vákuovými pumpami a inými zariadeniami tejto série, potom v skutočnosti neexistujú. Princíp fungovania takýchto zariadení je veľmi podobný a jediným zjavným rozdielom je potenciál membránovo-vákuových čerpadiel, ktoré môžu čoskoro dosiahnuť úplne novú úroveň. Teraz zvážime najoptimálnejšiu verziu membránovo-vákuového lisu, ktorý je možné použiť v akomkoľvek smere:

Membránový vákuový lis VPR-3000- za relatívne malú sumu dostane kupujúci skutočne kvalitnú a produktívnu jednotku, ktorej vlastnosti sú na vysokej úrovni. Teraz takéto inštalácie zaujímajú vedúce postavenie v predaji a nie je v tom nič prekvapujúce. Možno v blízkej budúcnosti bude tento ukazovateľ ešte vyšší, pretože model sa len zlepšuje, čo znamená, že dopyt kupujúcich sa tiež výrazne zvyšuje.

Vákuový lis na MDF

Vákuový lis na MDF- Toto je kategória zariadení, ktoré sa najčastejšie používajú pri obkladoch fasád kuchyne alebo nábytku. Nemenej kvalitatívne ukazovatele, takéto inštalácie sa vydávajú aj pri obrátení dverí s rôznymi filmami. Prechádzajúci proces spracovania v takomto zariadení umožňuje, aby materiál pracoval v ďalšom smere. A to všetko preto, že bez predbežnej úpravy v tejto jednotke nebude materiál taký odolný, kvôli čomu kvalitný výsledok práce jednoducho nebude fungovať.

O nič horšia situácia nie je pri obkladaní rôznych materiálov vysokolesklým filmom, ktorý umožňuje získať všetky možné záruky kvality. Akýkoľvek materiál, ktorý bol ošetrený filmom s vysokým leskom, je chránený pred všetkými druhmi vplyvov prostredia, ktoré môžu nepriaznivo ovplyvniť vzhľad materiálu. K ohrevu takéhoto celkového zariadenia dochádza pri interakcii vykurovacích prvkov umiestnených na hornej časti lisu. Práve tie umožňujú dosiahnuť také vysoké teploty, ktoré sú následne presmerované na spracovávaný materiál.

Vákuové lisy na fasády

Obloženie fasády nie je vôbec jednoduchá záležitosť, ako by sa na prvý pohľad mohlo zdať. Aby bola práca kvalitná a odolná, je potrebné vynaložiť obrovské úsilie, bez ktorého bude jednoducho nemožné dosiahnuť dobrý výsledok. Je dobré, že v tejto fáze existuje obrovské množstvo rôznych zariadení, ktoré môžu byť v takýchto procesoch veľmi užitočné.

Fasádny vákuový lis je len jedným z mnohých dostupných vákuových zariadení. Mimochodom, táto jednotka je v súčasnosti viac ako žiadaná a mnohé podniky sú pripravené zaplatiť za ňu veľa peňazí, len aby ju dostali do svojho podniku. Vysoká produktivita takéhoto lisu priamo závisí od frekvencie, s ktorou budú fungovať všetky prvky systému. Iba pri plnej interakcii všetkých prvkov systému je možné dosiahnuť skutočne vysoké ukazovatele výkonu. V súčasnosti si vákuové lisy na fasády získavajú čoraz väčšiu obľubu a to zďaleka nie je limit. S najväčšou pravdepodobnosťou bude tento ukazovateľ v blízkej budúcnosti rásť niekoľkonásobne viac, pretože potenciál týchto zariadení je jednoducho obrovský. Nezabudnite na nedostatky, ktoré sú prítomné v absolútne akomkoľvek systéme. Hlavná vec je starostlivo premýšľať pred nákupom takéhoto zariadenia pre seba. Po zvážení všetkých pre a proti sa môžete zamerať na konkrétnu možnosť, ktorá je pre vás vhodná na vyriešenie určitých problémov.

Kde kúpiť vákuovú pumpu

Ale vlastnosti a náklady nie sú ani zďaleka všetky kritériá, ktorým by ste mali venovať pozornosť pri kúpe vákuového lisu. Nemenej dôležitú úlohu zohráva aj samotná značka, ktorá vám poskytuje svoje produkty. Je dôležité vziať do úvahy skutočnosť, že nákupom produktov od známeho výrobcu si môžete byť istí, že ste si kúpili skutočne kvalitnú jednotku, ktorá vám bude slúžiť dlhé roky.

Preto nezabudnite vziať do úvahy skutočnosť značky, ktorá vám pomôže vybrať najkvalitnejšiu a najproduktívnejšiu jednotku. Teraz zvážime niekoľko známych a, čo je najdôležitejšie, spoľahlivých výrobcov, ktorí poskytujú vysoko kvalitné a produktívne produkty:

• Becker- spoločnosť venuje veľkú pozornosť kvalite produktov, čo je to, čo priťahuje pozornosť kupujúcich.
• Atlas Copco– Jedna z najstarších spoločností, ktorá v súčasnosti zaujíma popredné miesto vo svete.
• Edwards– Toto nie je známa spoločnosť, ale v poslednej dobe začala naberať na sile a priťahovala kupujúcich vysokou úrovňou kvality a výkonu.