Polotuhé dosky z minerálnej vlny podľa GOST 15588 86. Nové GOST - kvalitatívne nový expandovaný polystyrén. Stanovenie pevnosti v ohybe

GOST 15588-86

(ST SEV 5068-85)

Skupina G15

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

Polystyrénové dosky

technické údaje

Dosky z penového polystyrénu.

Dátum uvedenia na trh 1986-07-01

SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ uznesením č.80 Štátneho výboru pre stavebné záležitosti ZSSR zo dňa 17.6.1986

MIESTO GOST 15588-70

REPUBLIKÁCIA. júna 1988

Táto medzinárodná norma platí pre dosky z expandovaného polystyrénu vyrobené nelisovaním zo suspenzie expandovateľného polystyrénu s prísadami spomaľujúcimi horenie alebo bez nich.

Dosky sú určené na tepelnú izoláciu ako stredná vrstva stavebných konštrukcií a priemyselných zariadení pri absencii kontaktu dosiek s interiérom. Teplota izolovaných plôch by nemala presiahnuť 80 C.

Dosky patria do skupiny horľavých materiálov.

Norma vyhovuje ST SEV 5068-85 v časti uvedenej v referenčnej prílohe.

1. Typy a veľkosti

1.1. Dosky sú v závislosti od prítomnosti spomaľovača horenia vyrobené z dvoch typov:

PSB-S - s retardérom horenia;

PSB - bez retardéra horenia.

1.2. Dosky sa v závislosti od hraničnej hodnoty hustoty delia na stupne: 15, 25, 35 a 50.

1.3. Menovité rozmery dosiek sú:

pozdĺž dĺžky - od 900 do 5000 mm s intervalom 50 mm;

na šírku - od 500 do 1300 mm s intervalom 50 mm;

v hrúbke - od 20 do 500 mm s intervalom 10 mm.

Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolené vyrábať taniere iných veľkostí.

1.4. Maximálne odchýlky od menovitých rozmerov by nemali presiahnuť, mm:

pre dosky do 1000 vrátane ...................................±5;

" " " nad 1000 do 2000 vrátane................±7,5;

" " " viac ako 2000...................... ±10;

na šírku

pre dosky so šírkou do 1000 vrátane.........................±5;

" " " viac ako 1000 .......................... ± 7,5;

podľa hrúbky

pre dosky do hrúbky 50 ..................................±2;

" " " nad 50 ...................... ± 3.

1.5. Symbolické označenie tabuliek by malo pozostávať z písmenového označenia typu tabuľky, značky, rozmerov dĺžky, šírky a hrúbky v milimetroch a označenia tejto normy.

Príklad symbolu pre dosky vyrobené z expandovaného polystyrénu s prídavkom retardéra horenia triedy 15, dĺžka 900 mm, šírka 500 mm a hrúbka 50 mm:

PSB-S -15 -900x500x50 GOST 15588-86

Rovnaké dosky z expandovaného polystyrénu bez ohňovzdornej triedy 15, dĺžka 900 mm, šírka 500 mm a hrúbka 50 mm:

PSB-15 -900x500x50 GOST 15588-86

2. Technické požiadavky

2.1. Platne musia byť vyrobené v súlade s požiadavkami tejto normy a podľa technologických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

2.2. Na výrobu dosiek sa používa expandovateľný polystyrén obsahujúci nadúvadlo (izopentán alebo pentán) a zvyškový monomér (styrén).

Polystyrén používaný na výrobu dosiek musí spĺňať požiadavky regulačnej a technickej dokumentácie pre špecifikovaný materiál.

2.3. Na povrchu dosiek nie sú povolené vydutia alebo priehlbiny s dĺžkou väčšou ako 50 mm, šírkou väčšou ako 3 mm a výškou (hĺbkou) väčšou ako 5 mm. V doskách je povolené otupenie hrán a rohov s hĺbkou najviac 10 mm od vrcholu pravého uhla a skosenia na stranách otupených rohov s dĺžkou najviac 80 mm.

2.4. Dosky musia mať správny geometrický tvar. Odchýlka od rovinnosti hrany dosky by nemala byť väčšia ako 3 mm na 500 mm dĺžky hrany.

Diagonálny rozdiel by nemal presiahnuť, mm:

pre dosky do dĺžky 1 000 ......................5

" " " nad 1 000 až 2 000 ........................7

" " " viac ako 2000 ......................13

2.5. Ukazovatele fyzikálnych a mechanických vlastností platní musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke.

Názov indikátora	Norma pre triedy dosiek


Hustota, kg/m3.		15.1 až 25.0	25,1 až 35,0	35,1 až 50,0	15.1 až 25.0	25,1 až 35,0	35 až 50,0
Pevnosť v tlaku pri 10% lineárnej deformácii, MPa, nie menej ako
Pevnosť v ohybe, MPa, nie menej ako
Tepelná vodivosť v suchom stave pri (25±5) С, W/(m K), nie
Doba samohorenia dosiek PSB-S, s, nie viac
Vlhkosť, %, nie viac
Absorpcia vody po dobu 24 hodín, % objemu, nie viac

2.6. Ak taniere nespĺňajú aspoň jednu z požiadaviek pre danú značku, okrem hustoty, musia byť priradené k značke s nižšou hustotou.

3. Pravidlá prijímania

3.1. Doštičky sa prijímajú v dávkach. Dávka musí pozostávať z dosiek rovnakého typu, značky a rovnakých menovitých rozmerov. Veľkosť dávky je stanovená v množstve nie viac ako denný výkon na jednej výrobnej linke.

3.2. Kvalita dosiek sa kontroluje pre všetky ukazovatele stanovené touto normou vykonávaním akceptačných a pravidelných testov.

3.3. Pri preberacích skúškach kontrolujú: lineárne rozmery, správny geometrický tvar (odchýlka od rovinnosti, rozdiel dĺžok uhlopriečok), vzhľad (tuposť rebier a rohov, úkosy na stranách tupých rohov, vydutia alebo priehlbiny), hustotu, pevnosť v tlaku pri. 10% deformácia, pevnosť v ohybe, vlhkosť, absorpcia vody a doba samohorenia. Po dohode so spotrebiteľom je povolené určiť absorpciu vody najmenej raz za štvrťrok.

Tepelná vodivosť sa zisťuje periodicky pri zmene technológie alebo použitých surovín, najmenej však raz za 6 mesiacov.

3.4. Na kontrolu súladu dosiek s požiadavkami tejto normy z hľadiska lineárnych rozmerov, správneho geometrického tvaru a vzhľadu sa vyberie 10 dosiek z dávky do 200 metrov kubických a 20 dosiek z dávky nad 200 metrov kubických. metrov.

3.5. Na kontrolu fyzikálnych a mechanických parametrov sa vyberú tri dosky z 10 alebo 5 z 20 dosiek, ktoré prešli skúškou podľa článku 3.4.

3.6. Ak sú výsledky testu neuspokojivé aspoň pre jeden z indikátorov, vykoná sa druhý test pre tento indikátor s dvojnásobným počtom platní vybraných z tej istej šarže.

Ak sú výsledky opakovaných skúšok neuspokojivé, šarža dosiek nie je predmetom prijatia.

Pre šaržu výrobkov, ktorá nebola prijatá na základe výsledkov kontroly lineárnych rozmerov, správnosti geometrického tvaru a vzhľadu, je povolené aplikovať priebežnú kontrolu, pričom výrobky sú kontrolované podľa ukazovateľa, pre ktorý šarža nebol prijatý.

4. Testovacie metódy

4.1. Platne pred výrobou skúšobných telies musia nechať vyzrieť aspoň 3 hodiny pri teplote (22 ± 5) C.

Vzorky sa testujú v miestnosti s teplotou vzduchu (22 ± 5) C a relatívnou vlhkosťou (50 ± 5) % po ich predbežnej expozícii za rovnakých podmienok najmenej 5 hodín.

4.2. Dĺžka a šírka dosiek sa meria pravítkom podľa GOST 427-75 na troch miestach: vo vzdialenosti 50 mm od okraja a v strede dosky. Chyba merania - nie viac ako 1,0 mm.

Pre dĺžku a šírku použite aritmetický priemer meraní dosky.

4.3. Hrúbka dosiek sa meria posuvným meradlom podľa GOST 166-80 na 8 miestach vo vzdialenosti 50 mm od bočných plôch dosky: 4 body v strede dĺžky a šírky dosky a 4 body na rohy dosky vo vzdialenosti 50 mm od priesečníka bočných plôch. Chyba merania - nie viac ako 0,1 mm.

Hrúbka sa berie ako aritmetický priemer meraní dosky.

4.4. Na určenie rozdielu uhlopriečok zmerajte dĺžky dvoch uhlopriečok na najväčšom okraji platne pomocou pásky podľa GOST 7502-80.

Ako výsledok merania sa berie hodnota rozdielu medzi uhlopriečkami dosky.

4.5. Tuposť hrán a rohov sa zisťuje meracím prístrojom s chybou najviac 1,0 mm.

4.6. Dĺžka, šírka a výška (hĺbka) vydutín alebo priehlbín dosiek sa meria obojstranným posuvným meradlom s hĺbkomerom podľa GOST 162-80.

4.7. Odchýlka od rovinnosti dosiek sa určí priložením okraja pravítka na okraj dosky a zmeraním medzier medzi povrchom dosky a okrajom naneseného pravítka ďalším pravítkom.

Pre indikátor nerovinnosti povrchu dosky sa berie najväčšia z nameraných hodnôt medzier.

4.8. Stanovenie hustoty

Podstatou metódy je určenie hmotnosti na jednotku objemu dosky.

4.8.1. Vybavenie

Váhy s chybou nie väčšou ako 5 g.

Pravítko podľa GOST 427-75 na meranie dĺžky a šírky.

Posuvné meradlo podľa GOST 166-80 na meranie hrúbky.

4.8.2. Vykonanie testu

Dosky vybrané podľa článku 3.5 sa vážia s chybou najviac 0,5 %. Potom sa geometrické rozmery dosiek určia v súlade s odsekmi. 4.2 a 4.3.

4.8.3. Spracovanie výsledkov

Hustota dosky () sa vypočíta v kilogramoch na meter kubický podľa vzorca

		hmotnosť dosky, kg;
		objem dosky, kub.m
		vlhkosť dosky, %.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer všetkých stanovení, zaokrúhlený nahor na 0,1 kg/m3.

4.9. Stanovenie vlhkosti

Podstatou metódy je stanovenie rozdielu hmotnosti vzorky pred a po sušení pri danej teplote.

4.9.1. Vzorkovanie

Na stanovenie obsahu vlhkosti sa z platní vybraných podľa článku 3.5 odrežú tri vzorky: jedna zo stredu a dve vo vzdialenosti 50 mm od okraja platne. Rozmery vzorky musia byť mm. Ak je hrúbka dosky, z ktorej sú vzorky vyrobené, menšia ako 50 mm, potom sa výška vzorky berie rovnajúca sa hrúbke dosky.

4.9.2. Vybavenie

Váhy s chybou nie väčšou ako 0,01 g.

Sušiaca skriňa s teplotou ohrevu do 100°C a udržiavaním nastavenej teploty s chybou najviac 2°C.

Exsikátor.

Bezvodý chlorid vápenatý.

4.9.3. Vykonanie testu

Vzorky sa odvážia s chybou nie väčšou ako 0,01 g, sušia sa v sušiarni pri teplote (60 ± 2) C počas 3 hodín a potom sa chladia v exsikátore chloridom vápenatým počas 0,5 hodiny, potom sa vzorky vážené s rovnakou chybou.

4.9.4. Spracovanie výsledkov

Obsah vlhkosti vzorky v percentách sa vypočíta podľa vzorca

		hmotnosť vzorky pred sušením, g;
		hmotnosť vzorky po vysušení, g.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer paralelných stanovení vlhkosti, zaokrúhlený na 1,0 %.

4.10. Stanovenie pevnosti v tlaku pri 10% lineárnej deformácii

Podstatou metódy je určenie veľkosti tlakovej sily, ktorá spôsobí deformáciu vzorky v hrúbke o 10 % za daných skúšobných podmienok.

4.10.1. Vzorkovanie

Na stanovenie pevnosti v tlaku pri 10 % lineárnej deformácii sa z dosiek vybraných podľa článku 3.5 vyrežú tri vzorky veľkosti mm (jedna zo stredu a dve vo vzdialenosti 50 mm od okraja dosky).

Ak je hrúbka dosky, z ktorej sú vzorky vyrobené, menšia ako 50 mm, potom sa predpokladá, že výška vzoriek sa rovná hrúbke dosky.

Je dovolené použiť vzorky, na ktorých bol stanovený obsah vlhkosti na platniach.

4.10.2 Prístroje

Skúšobný stroj, ktorý poskytuje meranie zaťaženia s chybou nepresahujúcou 1 % tlakovej sily a konštantnou rýchlosťou zaťaženia vzorky (5 - 10) mm/min. Skúšobný stroj musí mať samonastavovaciu podperu a systém merania posunov svoriek, ktorý zabezpečuje meranie deformácie s chybou najviac 0,2 mm.

Kovové pravítko podľa GOST 427-75.

4.10.3. Vykonanie testu

Zmerajte lineárne rozmery vzorky. Vzorka sa potom umiestni na základnú dosku stroja tak, aby tlaková sila pôsobila pozdĺž osi vzorky. Zaťažovanie vzorky sa vykonáva dovtedy, kým sa nedosiahne zaťaženie zodpovedajúce 10% lineárnej deformácii a zaťaženie vzorky sa uskutoční v smere hrúbky dosky, z ktorej bola odrezaná dĺžka vzorky, m ;

šírka vzorky, m

Výsledok skúšky sa berie ako aritmetický priemer paralelných stanovení pevnosti dosiek, zaokrúhlený na 0,01 MPa.

4.11. Stanovenie pevnosti v ohybe

Podstatou metódy je určenie veľkosti ohybovej sily vzorky, spôsobujúcej jej deštrukciu za špecifikovaných skúšobných podmienok.

4.11.1. Vzorkovanie

Na určenie konečnej pevnosti v ohybe sa z dosiek vybraných podľa článku 3.5 vyrežú dve vzorky s veľkosťou [(250x40x40) ± 1] mm (jedna zo stredu a jedna vo vzdialenosti 50 mm od okraja dosky ). Ak majú vybrané dosky hrúbku menšiu ako 40 mm, potom by sa výška vzorky mala rovnať hrúbke dosky.

4.11.2. Prístroje, vybavenie, nástroje

Skúšobný stroj, ktorý poskytuje rýchlosť zaťaženia vzorky (5-10) mm/min a je vybavený zariadením s vkladacím indentorom a podperami s polomerom zakrivenia (6 ± 0,1) mm. Vzdialenosť medzi osami podpier by mala byť (200±1) mm.

4.11.3. Vykonanie testu

Pred testovaním sa zmeria šírka a hrúbka vzorky aspoň v troch bodoch s chybou najviac 0,1 mm.

Vzorka sa umiestni na podpery tak, aby sa rovina vzorky dotýkala podpier po celej svojej šírke a konce vzorky presahovali osi podpier aspoň o 20 mm. V tomto prípade sa výška vzorky musí zhodovať so smerom jej zaťaženia.

V momente deštrukcie vzorky je medzné zaťaženie pevné.

4.11.4. Spracovanie výsledkov

Pevnosť vzorky v ohybe v megapascalech sa vypočíta podľa vzorca

šírka vzorky, m;

hrúbka vzorky, m

Výsledok skúšky sa berie ako aritmetický priemer paralelných stanovení pevnosti, zaokrúhlený na 0,01 MPa.

4.12. Tepelná vodivosť sa určuje podľa GOST 7076-87 na vzorkách vyrezaných zo stredu dosiek, vybraných podľa bodu 3.5.

4.13. Stanovenie doby samohorenia

Podstatou metódy je určiť čas, počas ktorého vzorka ďalej horí po odstránení zdroja ohňa.

4.13.1. Vzorkovanie

Na určenie doby samohorenia sa jedna vzorka vyreže zo stredu platní vybraných podľa článku 3.5. Rozmery vzorky by mali byť [(140x30x10)±1] mm.

4.13.2. Vybavenie a materiály

Exsikátor podľa GOST 25336-82.

Bezvodý chlorid vápenatý podľa TU 6-09-4711-81.

Plynový alebo alkoholový horák podľa GOST 21204-83.

Stopky 2. triedy presnosti podľa GOST 5072-79.

Posuvné meradlo podľa GOST 166-80 alebo kovové pravítko podľa GOST 427-75.

4.13.3. Vykonanie testu

Pred testovaním sa vzorky sušia v sušiarni pri teplote (60 ± 2) °C počas 3 hodín, potom sa ochladia v exsikátore chloridom vápenatým počas 0,5 hodiny. Potom sa vzorka fixuje vo vertikálnej polohe na statív a udržiavaný v plameni horáka po dobu 4 s. Výška plameňa horáka od konca knôtu by mala byť asi 50 mm a vzdialenosť od vzorky k knôtu horáka by mala byť asi 10 mm. Potom sa horák vyberie a stopky stanovia čas, počas ktorého vzorka ďalej horí.

Výsledok sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testov vzoriek.

4.14. Stanovenie absorpcie vody

Podstatou metódy je stanovenie hmotnosti vody absorbovanej vzorkami suchého materiálu po ich úplnom ponorení do destilovanej vody a ponechaní v nej po stanovenú dobu.

4.14.1. Vybavenie a materiály

Technické váhy s chybou váženia najviac 0,01 g.

Sušiaca skriňa s teplotou ohrevu do 100°C zaisťujúca udržanie nastavenej teploty s chybou maximálne 2°C.

Exsikátor podľa GOST 25336-82.

Vaňa má sieťovinu a prigruz.

Bezvodý chlorid vápenatý podľa TU 6-09-4711-81.

Destilovaná voda podľa GOST 6709-72.

Strmeň podľa GOST 166-80.

4.14.2. Vzorkovanie

Na stanovenie absorpcie vody z dosiek vybraných podľa článku 3.5 sa jedna vzorka vyreže s veľkosťou [(50x50x50) ± 0,5] mm. Ak je výška vzorky menšia ako 50 mm, potom sa výška vzorky rovná hrúbke dosky. Dĺžka, šírka a hrúbka vzoriek sa meria najmenej v troch bodoch s chybou najviac 0,1 mm.

4.14.3. Pred testovaním sa vzorky sušia pri teplote (60 ± 2) °C najmenej 3 hodiny, potom sa chladia v exsikátore najmenej 0,5 hodiny a odvážia sa s chybou 0,01 g.

Vzorky sa umiestnia do kúpeľa na sieťovú podložku a ich poloha sa zafixuje sieťovým závažím. Potom sa do kúpeľa naleje voda s teplotou (22 ± 5) °C tak, aby hladina vody bola aspoň o 20 mm vyššia ako hmotnosť ôk.

24 hodín po naplnení vodou sa vzorky vyberú, utrie sa filtračným papierom a odvážia sa s chybou najviac 0,01 g.

4.14.4. Spracovanie výsledkov testov

Absorpcia vody v percentách objemu sa vypočíta podľa vzorca

Penová doska je ekologický, netoxický, tepelne a zvukovo izolačný materiál, ktorý sa používa v stavebníctve už viac ako 40 rokov a osvedčil sa ako najhospodárnejší, ľahko použiteľný a má nízky stupeň tepelnej vodivosti a pary. priepustnosť. Expandovaný polystyrén je neutrálny materiál, ktorý neuvoľňuje žiadne látky škodlivé pre človeka a jeho životné prostredie, nerozkladá sa vplyvom mikroorganizmov a nemá obmedzenú trvanlivosť.

Vyrobené v závode TIS: Vyrobené v súlade s GOST - 15588-86, štandardná veľkosť dosiek je 1000x2000, ľubovoľná hrúbka v krokoch po 5 mm. Z peny je tiež možné vyrábať akékoľvek výrobky.

platne vyrábame s výberom „štvrtinových“ pre ľahkú inštaláciu a zamedzenie vzniku studených mostov.

Všetky produkty sú dodávané s:

Pas kvality, záver SES a správa o nebezpečenstve požiaru. Závod "TIS" tiež vykonal testy fyzikálnych a mechanických parametrov v UralNIIAS.

Polystyrén sa vedecky nazýva expandovaný polystyrén (skrátene PPS) alebo expandovaný polystyrén. PPS sa používa v stavebníctve ako zvukovo a tepelne izolačný materiál.
PPS označuje takzvané monomateriály, t. j. pozostáva z materiálu jedného druhu, a to polystyrénu. Polystyrén je zasa založený na prírodnej látke styrén, ktorý jeme spolu s jahodami, orechmi a ďalšími produktmi. Preto sa PPS na celom svete používa na balenie a skladovanie potravinárskych výrobkov. Mäso, ryby, zmrzlina a zelenina sa často skladujú v polystyrénových obaloch. Expandovaný polystyrén je zdravotne nezávadný.
PPS sa v stavebníctve používa už takmer 40 rokov. Používa sa ako ochrana priestorov pred chladom, teplom a vonkajším hlukom.
Na izoláciu budov sa najčastejšie používa PPS vo forme dosiek (plechov).

Ukladanie
V budovách s dobrou tepelnou izoláciou sú náklady na vykurovanie o 75 % nižšie ako v budovách bez takejto izolácie. PPS preto nielen zútulňuje dom v každom ročnom období, ale šetrí peniaze za kúrenie a klimatizáciu. K tomu všetkému má PPS výhodný pomer ceny a kvality, čím šetrí aj peniaze pri výstavbe objektu.

Aplikácia
Vďaka svojim vlastnostiam sa PPS používa na izoláciu rozostavaných objektov, ale aj už vybudovaných objektov. PPS sa používa pri výstavbe súkromných chát, viacposchodových budov, teplých bazénov, sáun a chladiarní. V budove sa PPS používa na izoláciu stien (vonkajšie, vnútorné a vnútorné), podláh, stropov posledného podlažia, striech (šikmé a ploché).

Vlastnosti doskovej polystyrénovej peny a výhody jej použitia pre obyvateľov

Všetky materiály vyrobené z expandovaného polystyrénu (EPS) majú pri celej svojej rozmanitosti spravidla nasledujúce vlastnosti, ktoré nemôžu potešiť tých, ktorí si vyberajú izoláciu pre svoj dom, saunu alebo bazén.

tepelná izolácia
Aby bol váš dom v zime teplý a útulný a v lete chladný, použite účinnú izoláciu – dosku PPS.

Zvuková izolácia
Je dokázané, že neustály hluk (mesta, násilníckych susedov) je príčinou mnohých nervových porúch. Preto sa na účinnú zvukovú izoláciu stien, podláh, striech používajú dosky PPS.

Trvanlivosť
Štúdie realizované už 40 rokov ukazujú, že PPS je skutočne nadčasový izolačný materiál, ktorý nemení svoje vlastnosti (súčiniteľ tepelnej vodivosti, fyzikálno-technické parametre a geometrický tvar).
Niekedy sa možno stretnúť s názorom, že PPS je nestabilná látka a že „oxiduje". zvyčajne ide o nevhodný výber lepidla na dosky EPS (napríklad studené tmely s obsahom organických rozpúšťadiel). V tejto súvislosti je potrebné pred pokrytím izolačnej vrstvy z expandovaného polystyrénu strešnou lepenkou alebo iným bitúmenovým materiálom skontrolovať jej zloženie.

Jednoduchosť použitia

Použitie PPS je veľmi pohodlné: možno ho ľahko skladovať, ľahko sa strihá, upravuje a montuje a navyše nepredstavuje žiadne zdravotné riziko, takže nie sú potrebné špeciálne ochranné pomôcky pre stavebníkov.

Odolnosť proti vlhkosti

Vlhkosť nemá žiadny vplyv na PPP. Aj pri dlhšom ponorení nasaje veľmi málo vody. To znamená, že počas prevádzky izolačnej vrstvy PPS sa jej kvalita dlhodobo prakticky nemení. To je veľmi dôležité, pretože nadmerná vlhkosť môže viesť k plesňovej infekcii a vytvoriť nepriaznivú vnútornú klímu.

Bez vlákien a prachu

Polystyrénová izolácia je zdravotne nezávadná, keďže tento materiál na rozdiel od iných izolačných materiálov (napríklad minerálnej vlny) neobsahuje vlákna a nevytvára škodlivý prach.

Nezmení farbu steny

Ako ukazuje prax, použitie určitých izolačných materiálov vedie k zmene farby obkladu stien. Pri použití PPS sa tento jav nepozoruje. Odfarbenie materiálov v blízkosti izolačnej vrstvy môže byť spôsobené vymývaním fenolformaldehydových spojív (obsiahnutých najmä vo vláknitých materiáloch). Pretože PPS neobsahuje žiadne spojivá, pri aplikácii sa neuvoľňuje žiadny formaldehyd.

biologická inertnosť

Ak nie je správne zvolená izolácia, môže sa v dome vytvoriť pleseň a výrazne sa zhoršiť kvalita vzduchu. Niektoré izolačné materiály totiž môžu byť napadnuté mikroorganizmami. Izolácia PPS sa nebojí húb, plesní a baktérií.

Bezpečnosť pre zdravie a životné prostredie

Pentán sa používa na penenie polystyrénu. Rovnako ako iné plyny - alkány, ako je metán, aj pentán sa neustále tvorí v priebehu prírodných procesov prebiehajúcich najmä v tráviacom systéme zvierat. Tieto plyny sa v atmosfére rýchlo rozkladajú.
Do expandovateľného polystyrénu sa pridáva určité množstvo prísad. Niektoré z nich prispievajú k tvorbe expandovaného polystyrénu, čo vedie k úsporám energie a zlepšeniu ekonomickej výkonnosti procesu, iné znižujú horľavosť hotových výrobkov, čo je dôležitá podmienka pre použitie expandovaného polystyrénu v stavebníctve.
Prísady sa zavádzajú vo veľmi malých množstvách. Všetky sú starostlivo vyberané a výrobný proces prebieha v súlade s požiadavkami, ktoré zaisťujú bezpečnosť materiálu pre zdravie a prírodné prostredie počas prevádzky.

Úspora na kúrení a klimatizácii

V budovách s dobrou tepelnou izoláciou sú náklady na vykurovanie o 75 % nižšie ako v budovách bez takejto izolácie. PPS preto nielen zútulňuje dom v každom ročnom období, ale šetrí peniaze za kúrenie a klimatizáciu. Peniaze investované do zateplenia (v priemere 0,5 – 3,0 % nákladov na novostavbu) sa vo veľmi krátkom čase vrátia.

Široká aplikácia

Pre svoje technické vlastnosti sa PPS používa na izoláciu objektov vo výstavbe, ako aj na už postavené objekty. PPS sa používa pri výstavbe súkromných chát, viacposchodových budov, teplých bazénov, sáun a chladiarní. V budove sa PPS používa na izoláciu stien (vonkajšie, vnútorné a vnútorné), podláh, stropov posledného podlažia, striech (šikmých a plochých).

Úspora na izolácii

Vzhľadom na optimálny pomer cena/kvalita je použitie dosky PPS v porovnaní s inými typmi tepelnej izolácie cenovo dostupnejšie (úspora dosahuje 15 - 20%).

Predlžuje životnosť

Vonkajšia tepelná izolácia zabraňuje výraznému kolísaniu teploty hlavnej steny, obmedzuje namáhanie a následne aj tvorbu trhlín.
Systémy vonkajšej tepelnej izolácie starých budov pomocou doskových PPS sú často jediné možné.

Výhody použitia dosky PPS pre stavebníkov

Čo je dôležité pre dodávateľa stavebníka, keď si vyberá z rôznych možností tepelnej izolácie? Najdôležitejšie je, aby sa stavebný materiál páčil zákazníkovi. Na tento účel vám odporúčame, aby ste mu ukázali túto stránku (odkaz na „Doska PPP: výhody pre obyvateľov“). Pre samotného dodávateľa je hlavné, že jeho pracovníci na stavenisku ľahko ovládajú technológiu, rýchlo dokončia prácu a zostanú v bezpečí. Všetky tieto požiadavky spĺňa doska PPS, a to jej použitie v stavebníctve.

Vaši pracovníci budú môcť pracovať bez ochranných pomôcok

Pri práci s niektorými stavebnými materiálmi je potrebné používať rôzne pomôcky: ochranné kombinézy, rukavice, okuliare, respirátory. Expandovaný polystyrén je absolútne bezpečný pre zdravie: neobsahuje vlákna, spojivá (napr. niektoré druhy minerálnej vlny), ktoré môžu byť nebezpečné pre oči, pokožku a sliznice dýchacích ciest. Preto pri práci s ním nie sú potrebné špeciálne ochranné prostriedky.

Jednoduché použitie

Expandovaný polystyrén má nízku objemovú hmotnosť, nepráši sa, nebojí sa vlhkosti, dá sa ľahko rezať ručnou pílkou alebo nožom a je veľmi jednoduchý aj pri mechanickom upevnení. Preto sú všetky práce na tepelnej izolácii pomocou dosky PPS ľahko zvládnuté a dokončené v krátkom čase.

Môžete si vziať takmer akúkoľvek zmluvu na zateplenie

Akékoľvek typy striech (ploché, šikmé), steny (zvonka aj vnútri budovy, v dutine steny), podlahy, pivnice, chladiarne - to všetko sú oblasti efektívnej izolácie pomocou dosky PPS. A pre dodávateľa je to dostatočná príležitosť na prilákanie nových zákazníkov.

Medzi hlavné spotrebiteľské vlastnosti polystyrénovej peny (expandovaný polystyrén) patria:

Bezpečnosť. Pohodlie používania. Pri práci s expandovaným polystyrénom nie je potrebné používať ochranné prostriedky: je netoxický, bez zápachu, počas spracovania nevyžaruje prach a nespôsobuje podráždenie pokožky. Likvidácia bez poškodenia životného prostredia a ľudského zdravia.
Dobrá tepelná odolnosť. Expandovaný polystyrén si navyše zachováva svoje tepelnoizolačné vlastnosti ako vo vlhkom prostredí, tak aj pri nízkych teplotách.
Zvukotesné a vetruodolné. Pri izolácii doskami z penového polystyrénu PSB-S nie je potrebná dodatočná ochrana proti vetru. Okrem toho sa zlepšuje zvuková izolácia konštrukcií.
Odolnosť proti vlhkosti. Tepelnoizolačné dosky PSB-S nie sú hygroskopické. Absorpcia vlhkosti. Aj pri dlhšom ponorení do vody absorbujú tepelnoizolačné dosky PSB-S zo svojej objemovej hmotnosti len niekoľko percent vody, čo umožňuje ich použitie na izoláciu základov s priamym kontaktom izolácie so zemou.
Vysoká odolnosť voči zaťaženiu. Udržujte stabilné rozmery. Polyfoam PSB-S zostáva stabilný v konštrukcii budovy a počas celej životnosti budovy: nezmršťuje sa, nezmenšuje veľkosť a neposúva sa v konštrukcii.
Trvanlivosť. Počas celej životnosti stavby sa kvalita vlastností penového plastu PSB-S nezhoršuje.
Horľavosť. Všetky peny PSB-S sú vyrobené zo surovín obsahujúcich ohňovzdorný materiál - spomaľovač horenia a spĺňajú požiadavky GOST 15588-86. Prevádzková teplota expandovaného polystyrénu je od -200 do + 85 ° C.

Expandovaný polystyrén je tepelne a zvukovo izolačný materiál. Expandovaný polystyrén je vyrobený zo suspenzného polystyrénu, v konečnej forme je to tuhý penový termoplast pozostávajúci z tavených granúl. Pena je vysoko odolná voči rôznym médiám, vrátane vápna, cementu, silikónových olejov, alkoholov, farieb, soľných roztokov, zásad, mydiel, slabých kyselín, ako aj morskej vody a hnojív. Pri dlhšom vystavení majú rastlinné, živočíšne a parafínové oleje, ako aj tuky, motorová nafta a vazelína určitý vplyv na polystyrénovú penu. Polystyrén (polystyrén), na rozdiel od väčšiny dosiek z minerálnej vlny, má takú vlastnosť, ako je napríklad pevnosť. Polystyrén vysokej kvality (PSBS-50) má pevnosť v tlaku až 25 ton (!!!) na meter štvorcový (pri 10% deformácii). Polystyrén je veľmi pohodlný, pri jeho použití je ľahké ho presúvať, skladovať, rezať.

Polystyrén sa používa pri stavbe panelových domov, pomocou ktorého sa vyrába vnútorná tepelnoizolačná vrstva stenového panelu. Polystyrén je materiál, ktorý neobsahuje prvky poškodzujúce ozónovú vrstvu. Pomocou rôznych prísad sa dá znížiť horľavosť peny a po použití prísad sa penový polystyrén stáva samozhášavým, t.j. zhasne nie viac ako 4 sekundy po odstránení zdroja ohňa. Pomaly horiaca, samozhášavá pena je počas prevádzky šetrná k životnému prostrediu. Výroba polystyrénu prebieha prevažne vo forme dosiek, je možné vyrábať „sendvičové panely“ liatím.

Expandovaný polystyrén (styropor) sa získava zahrievaním malých polystyrénových guľôčok naplnených v tuhej forme horúcou parou. Tieto guličky sa tiež nazývajú korálky. Pri zahrievaní každej gule sa vo vnútri uvoľňuje plyn, ktorý každú guľôčku "nafúkne". S nárastom objemu guľôčok (pri zahrievaní) sa guľôčky zdajú byť zlepené a zaberajú objem formy. Po ochladení je výrobok pripravený.

Vlastnosti expandovaného polystyrénu (polystyrénu):

je to schopnosť formovať sa do zložitých tvarov;
vysoká pevnosť v tlaku pri nízkej hustote;
dobré tepelné vlastnosti: nízka tepelná vodivosť, nízka tepelná rozťažnosť, štrukturálna stabilita v teplotnom rozsahu od -180 do +80 stupňov;
nízka difúzia vodnej pary a nízka absorpcia vody;
odolnosť voči širokému spektru chemických a iných médií;
biologická odolnosť;
požiarna odolnosť;
polystyrénové dosky sa vďaka nízkej hmotnosti ľahko manipulujú a spracovávajú, ľahko sa strihajú; stavebné konštrukcie je možné lepiť cementom, sadrovými maltami, tmelmi;
produkty sú netoxické, bez zápachu a netvoria prach;
polystyrénová pena je šetrná k životnému prostrediu, pretože. pri výrobe sa používajú látky a plyny, ktoré nie sú nebezpečné pre životné prostredie a ľudské zdravie; produkty neobsahujú chemické zlúčeniny radu freónov, škodlivé pre ozónovú škrupinu. Použitie penových (polystyrénových) tepelne izolačných dosiek umožňuje:
Zvýšte úžitkovú plochu budovy znížením hrúbky stien a stropov.
Skráťte čas inštalácie.
Znížiť náklady na materiál pri výstavbe moderných základov odľahčením nadzemnej časti budov a stavieb.
Získajte kvalitný základ, ktorý po zateplení doskami PSB-C nie je vystavený mrazu.
Zvýšte tepelnú pohodu v priestoroch.
Znížte náklady na vykurovacie zariadenia znížením tepelných strát po zateplení. Zvýšte úžitkovú plochu budovy znížením hrúbky stien a stropov.

Pri navrhovaní a vykonávaní tepelnej izolácie je potrebné venovať osobitnú pozornosť:
- hrúbka tepelnej izolácie;
- vetranie priestoru medzi náterom a tepelnou izoláciou, aby sa zabránilo kondenzácii vlhkosti počas chladného obdobia;
- systém upevnenia expandovaného polystyrénu.

Penový polystyrén je moderný, ekologický materiál, ktorý umožňuje nielen poskytovať vysokú tepelnú izoláciu, požiarnu bezpečnosť, ale prináša aj slušné ekonomické výhody.
Expandovaný polystyrén je nevyhnutný na zateplenie podzemných častí budovy, základov, stien pivníc, podláh pivníc, kde je použitie iných typov tepelnej izolácie neprípustné z dôvodu kapilárneho vzlínania podzemnej vody a chráni hydroizolácie pred škodlivými vplyvmi prostredia. . To možno s plnou dôverou povedať o vlastnostiach odolných voči vlhkosti, ako aj o ich ľahkosti a trvanlivosti.
Dosky z expandovaného polystyrénu sú takmer beztiažové, vhodné na prepravu a inštaláciu, odolné a spoľahlivé. Garantovaná doba ich prevádzky v podmienkach Ďalekého severu je minimálne 50 rokov!
Udržanie komfortných podmienok pri prevádzke budov postavených z tradičných stavebných materiálov si vyžaduje zvýšenú spotrebu palivových zdrojov, čo v konečnom dôsledku nemá pozitívny vplyv na nevyhovujúcu environmentálnu situáciu v regiónoch a najmä vo veľkých mestách. Zistilo sa, že celkové tepelné straty cez steny, nátery a okná predstavujú 70 % všetkých tepelných strát cez plášť budovy. Ministerstvo výstavby Ruska preto vyhláškou č. 18-81 z 11. augusta 1995 výrazne zvýšilo požadovanú úroveň tepelného odporu (odpor prestupu tepla) obvodových konštrukcií. Pokládka EPS do vonkajších stien obytných budov umožňuje niekoľkonásobne znížiť tepelné straty, pretože 12 cm EPS zodpovedá 2 m tehlovej steny a 4 m železobetónovej steny. POLYSTYRÉNOVÁ PENA dnes nutne potrebuje stavby nachádzajúce sa v rôznych klimatických a geografických zónach.
Expandovaný polystyrén je ekologický, netoxický tepelne a zvukovo izolačný materiál používaný v stavebníctve už 40 rokov a osvedčil sa ako najhospodárnejší, ľahko použiteľný a má nízky stupeň tepelnej vodivosti a paropriepustnosti.

Ak porovnáme tepelnú vodivosť penového polystyrénu s inými materiálmi, potom doska z expandovaného polystyrénu s hrúbkou 50 mm je z hľadiska tepelnoizolačných vlastností ekvivalentná suchej vrstve minerálnej vlny 110 mm, suchému penobetónu 500 mm, drevu 195 mm a murivo 850 mm! Použitie týchto dosiek teda spôsobuje úsporu stavebných a prevádzkových nákladov 20-50 krát!
Pri výrobe expandovaného polystyrénu sa nepoužíva freónový plyn, ktorý je škodlivý pre ovzdušie. Expandovaný polystyrén patrí do skupiny plastov, ktoré pri horení uvoľňujú presne tie isté plyny ako pri spaľovaní dreva alebo korku. Moderné peny sa vyrábajú v protipožiarnom prevedení. Vlhkosť neovplyvňuje tepelno-izolačné vlastnosti tohto materiálu a nespôsobuje v ňom tvorbu baktérií a plesní, čo umožňuje široké využitie expandovaného polystyrénu aj v potravinárskom priemysle.

MATERIÁL JE MOŽNÉ ZAKÚPIŤ U OFICIÁLNYCH ZÁSTUPCOV

GOST 15588-86

Skupina G15

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

POLYSTYRÉNOVÉ DOSKY

technické údaje

Dosky z penového polystyrénu. technické údaje

91.100.99
OKP 22 4440

Dátum uvedenia na trh 1986-07-01

Vyhláška Štátneho výboru ZSSR pre stavebné záležitosti zo 17. júna 1986 N 80, dátum zavedenia bol stanovený na 7. 1. 2086

MIESTO GOST 15588-70

REPUBLIKÁCIA. august 2005

Táto medzinárodná norma platí pre dosky z expandovaného polystyrénu vyrobené nelisovaním zo suspenzie expandovateľného polystyrénu s prísadami spomaľujúcimi horenie alebo bez nich.

Dosky sú určené na tepelnú izoláciu ako stredná vrstva stavebných konštrukcií a priemyselných zariadení pri absencii kontaktu dosiek s interiérom. Teplota povrchov, ktoré sa majú izolovať, nesmie presiahnuť 80 °C.

Dosky patria do skupiny horľavých materiálov.

Norma vyhovuje ST SEV 5068-85 v časti uvedenej v prílohe.

1. TYPY A ROZMERY

1.1. Dosky sú v závislosti od prítomnosti spomaľovača horenia vyrobené z dvoch typov:

PSB-S - s retardérom horenia;

PSB - bez retardéra horenia.

1.2. Dosky sa v závislosti od hraničnej hodnoty hustoty delia na stupne: 15, 25, 35 a 50.

1.3. Menovité rozmery dosiek sú:

pozdĺž dĺžky - od 900 do 5000 mm s intervalom 50 mm;

na šírku - od 500 do 1300 mm s intervalom 50 mm;

v hrúbke - od 20 do 500 mm s intervalom 10 mm.

Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolené vyrábať taniere iných veľkostí.

1.4. Maximálne odchýlky od menovitých rozmerov by nemali presiahnuť, mm:

pre dosky do 1000 vr.

nad 1000 do 2000 vrátane.

na šírku

pre dosky do 1000 vr.

podľa hrúbky

pre dosky s hrúbkou do 50

1.5. Symbolické označenie tabuliek by malo pozostávať z písmenového označenia typu tabuľky, značky, rozmerov dĺžky, šírky a hrúbky v milimetroch a označenia tejto normy.

Príklad symbolu pre dosky vyrobené z expandovaného polystyrénu s prídavkom retardéra horenia triedy 15, dĺžka 900 mm, šírka 500 mm a hrúbka 50 mm:

PSB-S-15-900x500x50 GOST 15588-86

Rovnaké dosky z expandovaného polystyrénu bez ohňovzdornej triedy 15, dĺžka 900 mm, šírka 500 mm a hrúbka 50 mm:

PSB-15-900x500x50 GOST 15588-86

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Platne musia byť vyrobené v súlade s požiadavkami tejto normy a podľa technologických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

2.2. Na výrobu dosiek sa používa expandovateľný polystyrén obsahujúci nadúvadlo (izopentán alebo pentán) a zvyškový monomér (styrén).

Polystyrén používaný na výrobu dosiek musí spĺňať požiadavky regulačnej a technickej dokumentácie pre špecifikovaný materiál.

2.4. Dosky musia mať správny geometrický tvar. Odchýlka od rovinnosti hrany dosky by nemala byť väčšia ako 3 mm na 500 mm dĺžky hrany.

Diagonálny rozdiel by nemal presiahnuť, mm:


	pre dosky s dĺžkou do 1000
				nad 1000 až 2000

2.5. Ukazovatele fyzikálnych a mechanických vlastností platní musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke.


Názov indikátora	Norma pre triedy dosiek


Hustota, kg/m		15.1 až 25.0	25,1 až 35,0	35,1 až 50,0	15.1 až 25.0	25,1 až 35,0	Od 35 do 50,0
Pevnosť v tlaku pri 10% lineárnej deformácii, MPa, nie menej ako
Pevnosť v ohybe, MPa, nie menej ako
Tepelná vodivosť v suchom stave pri (25±5) °C, W/(m K), nie viac ako
Doba samohorenia dosiek PSB-S, s, nie viac
Vlhkosť, %, nie viac
Absorpcia vody po dobu 24 hodín, % objemu, nie viac

2.6. Ak taniere nespĺňajú aspoň jednu z požiadaviek pre danú značku, okrem hustoty, musia byť priradené k značke s nižšou hustotou.

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.2. Kvalita dosiek sa kontroluje pre všetky ukazovatele stanovené touto normou vykonávaním akceptačných a pravidelných testov.

Tepelná vodivosť sa zisťuje periodicky pri zmene technológie alebo použitých surovín, najmenej však raz za 6 mesiacov.

3.4. Na kontrolu súladu dosiek s požiadavkami tejto normy z hľadiska lineárnych rozmerov, správneho geometrického tvaru a vzhľadu sa z dávky do 200 m3 vyberá 10 dosiek a z dávky nad 200 m3 20 dosiek.

3.5. Na kontrolu fyzikálnych a mechanických parametrov sa vyberú tri dosky z 10 alebo 5 z 20 dosiek, ktoré prešli skúškou podľa článku 3.4.

3.6. Ak sú výsledky testu neuspokojivé aspoň pre jeden z indikátorov, vykoná sa druhý test pre tento indikátor s dvojnásobným počtom platní vybraných z tej istej šarže.

Ak sú výsledky opakovaných skúšok neuspokojivé, šarža dosiek nie je predmetom prijatia.

4. SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Platne sa pred zhotovením skúšobných vzoriek musia uchovávať najmenej 3 hodiny pri teplote (22 ± 5) °C.

Vzorky sa testujú v miestnosti s teplotou vzduchu (22 ± 5) °C a relatívnou vlhkosťou (50 ± 5) % po ich predbežnej expozícii za rovnakých podmienok najmenej 5 hodín.

4.2. Dĺžka a šírka dosiek sa meria pravítkom podľa GOST 427-75 na troch miestach: vo vzdialenosti 50 mm od okraja a v strede dosky. Chyba merania - nie viac ako 1,0 mm.

Pre dĺžku a šírku použite aritmetický priemer meraní dosky.

4.3. Hrúbka dosiek sa meria posuvným meradlom podľa GOST 166-89 na 8 miestach vo vzdialenosti 50 mm od bočných plôch dosky: 4 body v strede dĺžky a šírky dosky a 4 body na rohy dosky vo vzdialenosti 50 mm od priesečníka bočných plôch. Chyba merania - nie viac ako 0,1 mm.

Hrúbka sa berie ako aritmetický priemer meraní dosky.

4.4. Na určenie rozdielu uhlopriečok zmerajte dĺžky dvoch uhlopriečok na najväčšom okraji platne pomocou pásky podľa GOST 7502-98.

Ako výsledok merania sa berie hodnota rozdielu medzi uhlopriečkami dosky.

4.5. Tuposť hrán a rohov sa zisťuje meracím prístrojom s chybou najviac 1,0 mm.

4.6. Dĺžka, šírka a výška (hĺbka) vydutín alebo priehlbín dosiek sa meria obojstranným posuvným meradlom s hĺbkomerom podľa GOST 162-90.

4.7. Odchýlka od rovinnosti dosiek sa určí priložením okraja pravítka na okraj dosky a zmeraním medzier medzi povrchom dosky a okrajom naneseného pravítka ďalším pravítkom.

Pre indikátor nerovinnosti povrchu dosky sa berie najväčšia z nameraných hodnôt medzier.

4.8. Stanovenie hustoty

Podstatou metódy je určenie hmotnosti na jednotku objemu dosky.

4.8.1. Vybavenie

Váhy s chybou nie väčšou ako 5 g.

Pravítko podľa GOST 427-75 na meranie dĺžky a šírky.

Posuvné meradlo podľa GOST 166-89 na meranie hrúbky.

4.8.2. Vykonanie testu

Dosky vybrané podľa článku 3.5 sa vážia s chybou najviac 0,5 %. Potom sa geometrické rozmery tabuliek určia v súlade s bodmi 4.2 a 4.3.

4.8.3. Spracovanie výsledkov

Hustota dosky () sa vypočíta v kilogramoch na meter kubický podľa vzorca

kde je hmotnosť dosky, kg;

- objem dosky, m;

- vlhkosť platne, %.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer všetkých stanovení, zaokrúhlený na najbližšiu 0,1 kg/m.

4.9. Stanovenie vlhkosti

Podstatou metódy je stanovenie rozdielu hmotnosti vzorky pred a po sušení pri danej teplote.

4.9.1. Vzorkovanie

Na určenie obsahu vlhkosti dosiek vybraných podľa článku 3.5 sa vyrežú tri vzorky: jedna zo stredu a dve vo vzdialenosti 50 mm od okraja dosky. Rozmery vzorky by mali byť [(50x50x50)±0,5] mm. Ak je hrúbka dosky, z ktorej sú vzorky vyrobené, menšia ako 50 mm, potom sa výška vzorky berie rovnajúca sa hrúbke dosky.

4.9.2. Vybavenie

Váhy s chybou nie väčšou ako 0,01 g.

Sušiaca skriňa s teplotou ohrevu do 100 °C a udržiavaním nastavenej teploty s chybou najviac 2 °C.

Exsikátor.

Bezvodý chlorid vápenatý.

4.9.3. Vykonanie testu

Vzorky sa odvážia s chybou nie väčšou ako 0,01 g, sušia sa v sušiarni pri teplote (60 ± 2) °C počas 3 hodín a potom sa ochladia v exsikátore chloridom vápenatým počas 0,5 hodiny. sa vážia s rovnakou chybou.

4.9.4. Spracovanie výsledkov

Obsah vlhkosti vzorky v percentách sa vypočíta podľa vzorca

kde je hmotnosť vzorky pred sušením, g;

- hmotnosť vzorky po vysušení, g.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer paralelných stanovení vlhkosti, zaokrúhlený na 1,0 %.

4.10. Stanovenie pevnosti v tlaku pri 10% lineárnej deformácii

Podstatou metódy je určenie veľkosti tlakovej sily, ktorá spôsobí deformáciu vzorky v hrúbke o 10 % za daných skúšobných podmienok.

4.10.1. Vzorkovanie

Na stanovenie pevnosti v tlaku pri 10 % lineárnej deformácii sa z dosiek vybraných podľa článku 3.5 vyrežú tri vzorky s veľkosťou [(50x50x50) ± 0,5] mm (jedna zo stredu a dve vo vzdialenosti 50 mm od okraja taniera).

Ak je hrúbka dosky, z ktorej sú vzorky vyrobené, menšia ako 50 mm, potom sa predpokladá, že výška vzoriek sa rovná hrúbke dosky.

Je dovolené použiť vzorky, na ktorých bol stanovený obsah vlhkosti na platniach.

4.10.2 Prístroje

Skúšobný stroj, ktorý poskytuje meranie zaťaženia s chybou nepresahujúcou 1 % tlakovej sily a konštantnou rýchlosťou zaťaženia vzorky (5-10) mm/min. Skúšobný stroj musí mať samonastavovaciu podperu a systém merania posunov svoriek, ktorý zabezpečuje meranie deformácie s chybou najviac 0,2 mm.

Kovové pravítko podľa GOST 427-75.

4.10.3. Vykonanie testu

Zmerajte lineárne rozmery vzorky. Vzorka sa potom umiestni na základnú dosku stroja tak, aby tlaková sila pôsobila pozdĺž osi vzorky. Vzorka sa zaťažuje, kým sa nedosiahne zaťaženie zodpovedajúce 10 % lineárnej deformácie, a vzorka sa zaťaží v smere hrúbky dosky, z ktorej bola odrezaná.

4.10.4. Spracovanie výsledkov

Pevnosť v tlaku pri 10% lineárnej deformácii v megapascalech sa vypočíta podľa vzorca

kde je zaťaženie pri 10% lineárnej deformácii, H;

- dĺžka vzorky, m;

- šírka vzorky, m.

Výsledok skúšky sa berie ako aritmetický priemer paralelných stanovení pevnosti dosiek, zaokrúhlený na 0,01 MPa.

4.11. Stanovenie pevnosti v ohybe

Podstatou metódy je určenie veľkosti ohybovej sily vzorky, spôsobujúcej jej deštrukciu za špecifikovaných skúšobných podmienok.

4.11.1. Vzorkovanie

4.11.2. Prístroje, vybavenie, nástroje

Strmeň podľa GOST 166-89 GOST 427-75.

4.11.3. Vykonanie testu

Pred testovaním sa zmeria šírka a hrúbka vzorky aspoň v troch bodoch s chybou najviac 0,1 mm.

V momente deštrukcie vzorky je medzné zaťaženie pevné.

4.11.4. Spracovanie výsledkov

Pevnosť vzorky v ohybe v megapascalech sa vypočíta podľa vzorca

kde je medzné zaťaženie, H;

- vzdialenosť medzi osami podpier, m;

- šírka vzorky, m;

- hrúbka vzorky, m.

Výsledok skúšky sa berie ako aritmetický priemer paralelných stanovení pevnosti, zaokrúhlený na 0,01 MPa.

4.12. Tepelná vodivosť sa určuje podľa GOST 7076-99 na vzorkách vyrezaných zo stredu dosiek, vybraných podľa bodu 3.5.

4.13. Stanovenie doby samohorenia

Podstatou metódy je určiť čas, počas ktorého vzorka ďalej horí po odstránení zdroja ohňa.

4.13.1. Vzorkovanie

Na určenie doby samohorenia sa jedna vzorka vyreže zo stredu platní vybraných podľa článku 3.5. Rozmery vzorky by mali byť [(140x30x10)±1] mm.

4.13.2. Vybavenie a materiály

Exsikátor podľa GOST 25336-82.

Bezvodý chlorid vápenatý podľa TU 6-09-4711-81.

Plynový alebo alkoholový horák podľa GOST 21204-97.

Stopky 2. triedy presnosti.

Posuvné meradlo podľa GOST 166-89 alebo kovové pravítko podľa GOST 427-75.

4.13.3. Vykonanie testu

Výsledok sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testov vzoriek.

4.14. Stanovenie absorpcie vody

Podstatou metódy je stanovenie hmotnosti vody absorbovanej vzorkami suchého materiálu po ich úplnom ponorení do destilovanej vody a ponechaní v nej po stanovenú dobu.

4.14.1. Vybavenie a materiály

Technické váhy s chybou váženia najviac 0,01 g.

Sušiaca skriňa s teplotou ohrevu do 100 °C, udržiavanie nastavenej teploty s chybou najviac 2 °C.

Exsikátor podľa GOST 25336-82.

Vaňa má sieťovinu a prigruz.

Bezvodý chlorid vápenatý podľa TU 6-09-4711-81.

Destilovaná voda podľa GOST 6709-72.

Strmeň podľa GOST 166-89.

4.14.2. Vzorkovanie

Na stanovenie absorpcie vody z dosiek vybraných podľa článku 3.5 sa vyreže jedna vzorka s veľkosťou [(50x50x50) ± 0,5] mm. Ak je výška vzorky menšia ako 50 mm, potom sa výška vzorky rovná hrúbke dosky. Dĺžka, šírka a hrúbka vzoriek sa meria najmenej v troch bodoch s chybou najviac 0,1 mm.

4.14.3. Pred testovaním sa vzorky sušia pri teplote (60 ± 2) °C najmenej 3 hodiny, potom sa chladia v exsikátore najmenej 0,5 hodiny a odvážia sa s chybou 0,01 g.

24 hodín po naplnení vodou sa vzorky vyberú, utrie sa filtračným papierom a odvážia sa s chybou najviac 0,01 g.

4.14.4. Spracovanie výsledkov testov

Absorpcia vody v percentách objemu sa vypočíta podľa vzorca

kde je hmotnosť vzorky po jej ponechaní vo vode, g;

- hmotnosť vzorky pred ponorením do vody, g;

- objem vzorky, cm;

- hustota vody, g/cm.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer paralelných stanovení nasiakavosti doštičiek, zaokrúhlený nahor na 0,1 %.

5. BALENIE, OZNAČOVANIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Dosky sú dodávané zabalené v prepravných obaloch alebo rozbalené. Pri formovaní balíka sa musia dodržiavať pravidlá pre prepravu tovaru schválené príslušnými oddeleniami a požiadavky tejto normy.

Výška formovaného balíka by nemala presiahnuť 0,9 m. Pri hrúbke dosky 500 mm je balík vytvorený z dvoch dosiek.

Na výrobu obalových prostriedkov by sa mala použiť páska s medzou pevnosti najmenej 200 N (na osnove).

5.2. Na bočnú stranu dosky alebo obalu sa musí umiestniť označenie obsahujúce pečiatku oddelenia kontroly kvality výrobcu, typ a značku dosky.

5.3. Prepravné označenie by sa malo vykonávať v súlade s GOST 14192-96.

Ku každej prijatej šarži platní je priložený dokument kvality, ktorý uvádza:

názov výrobcu alebo jeho ochranná známka;

dátum výroby;

názov produktu a číslo šarže;

značka a typ platní;

počet platní v dávke a v každom balení;

označenie tejto normy;

pečiatka OTK;

výsledky testu;

obraz Štátnej značky kvality pre výrobky, ktorým bola predpísaným spôsobom pridelená.

5.4. Taniere a balíky sa prepravujú všetkými dopravnými prostriedkami krytými vozidlami v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre každý druh dopravy.

5.5. Pre prepravu po železnici sa dosky dodávajú vo zväzkoch. Dosky rovnakého typu, značky a veľkosti sú umiestnené v balíkoch. Dlaždice musia byť položené naplocho.

Zasielanie po železnici - voz. Auto je naložené v balíkoch v troch poschodiach, pričom sa naloží do plnej kapacity s vybalenými plechmi.

5.6. Preprava tanierov do regiónov Ďalekého severu sa vykonáva v súlade s GOST 15846-2002, zatiaľ čo taniere sú balené v drevených obaloch v súlade s GOST 18051-83.

5.7. Dosky by sa mali skladovať v krytých skladoch. Je povolené skladovať pod prístreškom, ktorý chráni taniere pred účinkami zrážok a slnečného žiarenia. Pri skladovaní pod prístreškom by sa dosky mali ukladať na obklady, pričom výška stohu by nemala presiahnuť 3 m.

6. NÁVOD NA POUŽITIE

6.1. Dosky sa musia používať v súlade s požiadavkami SNiP II-26-76 a inými dokumentmi schválenými predpísaným spôsobom.

7. ZÁRUKA VÝROBCU

7.1. Výrobca garantuje súlad platní s požiadavkami tejto normy za predpokladu, že spotrebiteľ dodrží podmienky prepravy, skladovania a návod na použitie.

7.2. Záručná doba skladovania platní - 12 mesiacov od dátumu výroby.

Aplikácia (odkaz). Informačné údaje o súlade s GOST 15588-86 a ST SEV 5068-85

Dodatok
Odkaz

Úvodná časť GOST 15588-86 zodpovedá úvodnej časti ST SEV 5068-85.

Sek. 1 GOST 15588-86 zodpovedá § 1 ods. 1 ST SEV 5068-85.

Ustanovenie 2.3 GOST 15588-86 zodpovedá ustanoveniu 2.2 ST SEV 5068-85.

Ustanovenie 2.4 GOST 15588-86 zodpovedá ustanoveniu 2.1 ST SEV 5068-85.

Ustanovenie 2.5 GOST 15588-86 zodpovedá ustanoveniu 2.3 ST SEV 5068-85.

Ustanovenie 2.6 GOST 15588-86 zodpovedá ustanoveniu 2.4 ST SEV 5068-85.

Ustanovenie 3.1 GOST 15588-86 zodpovedá ustanoveniu 3.1 ST SEV 5068-85.

Ustanovenie 3.3 GOST 15588-86 zodpovedá ustanoveniam 3.5 a 3.6 ST SEV 5068-85.

Ustanovenie 3.4 GOST 15588-86 zodpovedá článku 3.3 ST SEV 5068-85.

Ustanovenie 3.5 GOST 15588-86 zodpovedá článku 3.4 ST SEV 5068-85.

Elektronický text dokumentu
pripravil CJSC "Kodeks" a porovnal s:
oficiálna publikácia
M.: Standartinform, 2005

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

POLYSTYRÉNOVÉ DOSKY

TECHNICKÉ PODMIENKY

Oficiálne vydanie

Standartinform

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

POLYSTYRÉNOVÉ DOSKY

technické údaje

GOST

15588-86

Dosky z penového polystyrénu. technické údaje

GOST 15588-70

MKS 83 140 91 100,99 OKP 22 4440

Výnosom Štátneho výboru ZSSR pre výstavbu zo 17. júna 1986 č.80 bol stanovený termín zavedenia.

Táto medzinárodná norma platí pre dosky z expandovaného polystyrénu vyrobené bez lisovania zo suspenzie expandovaného polystyrénu s prísadami spomaľujúcimi horenie alebo bez nich.

Dosky sú určené na tepelnú izoláciu ako stredná vrstva stavebných konštrukcií a priemyselných zariadení pri absencii kontaktu dosiek s interiérom. Teplota povrchov, ktoré sa majú izolovať, nesmie presiahnuť 80 °C.

Dosky patria do skupiny horľavých materiálov.

Norma vyhovuje ST SEV 5068-85 v časti uvedenej v prílohe.

1. TYPY A ROZMERY

1.1. Dosky sú v závislosti od prítomnosti spomaľovača horenia vyrobené z dvoch typov:

PSB-S - s retardérom horenia;

PSB - bez retardéra horenia.

1.2. Dosky sa v závislosti od hraničnej hodnoty hustoty delia na stupne: 15, 25, 35 a 50.

1.3. Menovité rozmery dosiek sú:

pozdĺž dĺžky - od 900 do 5000 mm s intervalom 50 mm;

na šírku - od 500 do 1300 mm s intervalom 50 mm;

v hrúbke - od 20 do 500 mm s intervalom 10 mm.

Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolené vyrábať taniere iných veľkostí.

1.4. Maximálne odchýlky od menovitých rozmerov by nemali presiahnuť, mm:

pre dosky do 1000 vrátane ......................±5;

» » » nad 1000 do 2000 vrátane...........±7,5;

» » vyše 2000......................±10;

Oficiálne vydanie

Dotlač je zakázaná

Opätovné vydanie. august 2005

na šírku

pre dosky so šírkou do 1000 vrátane ....................±5;

» » nad 1000......................± 7,5;

podľa hrúbky

pre dosky s hrúbkou do 50 ........................±2;

» » nad 50 ......................±3.

1.5. Symbolické označenie tabuliek by malo pozostávať z písmenového označenia typu tabuľky, značky, rozmerov dĺžky, šírky a hrúbky v milimetroch a označenia tejto normy.

Príklad symbolu pre dosky vyrobené z penového polystyrénu s prídavkom retardéra horenia triedy 15, dĺžka 900 mm, šírka 500 mm a hrúbka 50 mm:

PSB-S-15-900 x 500 x 50 GOST 15588-86

Rovnaké dosky z expandovaného polystyrénu bez ohňovzdornej triedy 15, dĺžka 900 mm, šírka 500 mm a hrúbka 50 mm:

PSB-15-900 x 500 x 50 GOST 15588-86

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Platne musia byť vyrobené v súlade s požiadavkami tejto normy a podľa technologických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

2.2. Na výrobu dosiek sa používa penový polystyrén obsahujúci nadúvadlo (izopentán alebo pentán) a zvyškový monomér (styrén).

Polystyrén používaný na výrobu dosiek musí spĺňať požiadavky regulačnej a technickej dokumentácie pre špecifikovaný materiál.

2.4. Dosky musia mať správny geometrický tvar. Odchýlka od rovinnosti hrany dosky by nemala byť väčšia ako 3 mm na 500 mm dĺžky hrany.

Diagonálny rozdiel by nemal presiahnuť, mm:

pre dosky do dĺžky 1000 ......................5

» » » viac ako 1000 až 2000......................7

» » viac ako 2000 ........................ 13

2.5. Ukazovatele fyzikálnych a mechanických vlastností platní musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke.

	Norma pre triedy dosiek
Názov indikátora

Hustota, kg/m3		15.1 až 25.0	25,1 až 35,0	35,1 až 50,0	15.1 až 25.0	25,1 až 35,0	35 až 50,0
Pevnosť v tlaku pri 10% lineárnej deformácii, MPa, nie menej ako
Pevnosť v ohybe, MPa, nie menej ako
Tepelná vodivosť v suchom stave pri (25 ± 5) °С, W/(m K), nie viac ako
Doba samohorenia dosiek PSB-S, s, nie viac
Vlhkosť, %, nie viac
Absorpcia vody po dobu 24 hodín, % objemu, nie viac

2.6. Ak taniere nespĺňajú aspoň jednu z požiadaviek pre danú značku, okrem hustoty, musia byť priradené k značke s nižšou hustotou.

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.2. Kvalita dosiek sa kontroluje pre všetky ukazovatele stanovené touto normou vykonávaním akceptačných a pravidelných testov.

3.3. Pri kolaudačných skúškach sa kontrolujú: lineárne rozmery, správnosť geometrického tvaru (odchýlka od rovinnosti, rozdiel v dĺžkach uhlopriečok), vzhľad (tuposť hrán a rohov, skosenie po stranách tupých rohov, vypukliny alebo priehlbiny). ), hustota, pevnosť v tlaku pri 10% deformácii, pevnosť v ohybe, vlhkosť, absorpcia vody a čas samohorenia. Po dohode so spotrebiteľom je povolené určiť absorpciu vody najmenej raz za štvrťrok.

Tepelná vodivosť sa zisťuje periodicky pri zmene technológie alebo použitých surovín, najmenej však raz za 6 mesiacov.

3.4. Na kontrolu súladu dosiek s požiadavkami tejto normy z hľadiska lineárnych rozmerov, správneho geometrického tvaru a vzhľadu sa z dávky do 200 m 3 vyberie 10 dosiek a z dávky nad 200 m 20 dosiek. 3.

3.5. Na kontrolu fyzikálnych a mechanických parametrov sa vyberú tri dosky z 10 alebo 5 z 20 dosiek, ktoré boli testované podľa a. 3.4.

3.6. Ak sú výsledky testu neuspokojivé aspoň pre jeden z indikátorov, vykoná sa druhý test pre tento indikátor s dvojnásobným počtom platní vybraných z tej istej šarže.

Ak sú výsledky opakovaných skúšok neuspokojivé, šarža dosiek nie je predmetom prijatia.

4. SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Platne pred zhotovením skúšobných telies sa musia uchovávať najmenej 3 hodiny pri teplote (22 + 5) °C.

Vzorky sa testujú v miestnosti s teplotou vzduchu (22 + 5) °C a relatívnou vlhkosťou (50 + 5) % po predbežnej expozícii za rovnakých podmienok najmenej 5 hodín.

4.2. Dĺžka a šírka dosiek sa meria pravítkom podľa GOST 427-75 na troch miestach: vo vzdialenosti 50 mm od okraja a v strede dosky. Chyba merania - nie viac ako 1,0 mm.

Pre dĺžku a šírku použite aritmetický priemer meraní dosky.

Hrúbka sa berie ako aritmetický priemer meraní dosky.

4.4. Na určenie rozdielu uhlopriečok zmerajte dĺžky dvoch uhlopriečok na najväčšom okraji platne pomocou pásky podľa GOST 7502-98.

Ako výsledok merania sa berie hodnota rozdielu medzi uhlopriečkami dosky.

4.5. Tuposť hrán a rohov sa zisťuje meracím prístrojom s chybou najviac 1,0 mm.

4.6. Dĺžka, šírka a výška (hĺbka) vydutín alebo priehlbín dosiek sa meria obojstranným posuvným meradlom s hĺbkomerom podľa GOST 162-90.

4.7. Odchýlka od rovinnosti dosiek sa určí priložením okraja pravítka na okraj dosky a zmeraním medzier medzi povrchom dosky a okrajom naneseného pravítka ďalším pravítkom.

Pre indikátor nerovinnosti povrchu dosky sa berie najväčšia z nameraných hodnôt medzier.

4.8. Stanovenie hustoty

Podstatou metódy je určenie hmotnosti na jednotku objemu dosky.

4.8.1. Vybavenie

Váhy s chybou nie väčšou ako 5 g.

Pravítko podľa GOST 427-75 na meranie dĺžky a šírky.

Posuvné meradlo podľa GOST 166-89 na meranie hrúbky.

4.8.2. Vykonanie testu

Dosky vybrané podľa článku 3.5 sa vážia s chybou najviac 0,5 %. Potom sa geometrické rozmery dosiek určia v súlade s odsekmi. 4.2 a 4.3.

4.8.3. Spracovanie výsledkov

Hustota dosky (p) sa vypočíta v kilogramoch na meter kubický podľa vzorca

P_ K (1 + 0,011 G) ' ('

kde m je hmotnosť dosky, kg;

V je objem dosky, m 3;

W - vlhkosť dosky, %.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer všetkých stanovení, zaokrúhlený nahor na 0,1 kg/m 3 .

4.9. Stanovenie vlhkosti

Podstatou metódy je stanovenie rozdielu hmotnosti vzorky pred a po sušení pri danej teplote.

4.9.1. Vzorkovanie

Na stanovenie obsahu vlhkosti sa z platní vybraných podľa článku 3.5 odrežú tri vzorky: jedna zo stredu a dve vo vzdialenosti 50 mm od okraja platne. Rozmery vzorky musia byť [(50 x 50 x 50) + 0,5] mm. Ak je hrúbka dosky, z ktorej sú vzorky vyrobené, menšia ako 50 mm, potom sa výška vzorky berie rovnajúca sa hrúbke dosky.

4.9.2. Vybavenie

Váhy s chybou nie väčšou ako 0,01 g.

Sušiaca skriňa s teplotou ohrevu do 100 °C a udržiavaním nastavenej teploty s chybou najviac 2 °C.

Exsikátor.

Bezvodý chlorid vápenatý.

4.9.3. Vykonanie testu

Vzorky sa odvážia s chybou nie väčšou ako 0,01 g, sušia sa v sušiarni pri teplote (60 + 2) ° C počas 3 hodín a potom sa ochladia v exsikátore chloridom vápenatým počas 0,5 hodiny, potom sa vzorky sa vážia s rovnakou chybou.

4.9.4. Spracovanie výsledkov

Vlhkosť W vzorky v percentách sa vypočíta podľa vzorca

■ 100,

(2)

kde m je hmotnosť vzorky pred sušením, g; mn - hmotnosť vzorky po vysušení, g.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer paralelných stanovení vlhkosti, zaokrúhlený na 1,0 %.

4.10. Stanovenie pevnosti v tlaku pri 10% lineárnej deformácii

Podstatou metódy je stanovenie hodnoty tlakovej sily, ktorá spôsobí deformáciu vzorky v hrúbke o 10 % za daných skúšobných podmienok.

4.10.1. Vzorkovanie

Na určenie pevnosti v tlaku pri 10% lineárnej deformácii z dosiek vybraných pomocou a. 3.5, vyrežte tri vzorky s veľkosťou [(50 x 50 x 50) + 0,5] mm (jedna zo stredu a dve vo vzdialenosti 50 mm od okraja platne).

Ak je hrúbka dosky, z ktorej sú vzorky vyrobené, menšia ako 50 mm, potom sa predpokladá, že výška vzoriek sa rovná hrúbke dosky.

Je dovolené použiť vzorky, na ktorých bol stanovený obsah vlhkosti na platniach.

4.10.2. Vybavenie

Skúšobný stroj, ktorý poskytuje meranie zaťaženia s chybou nepresahujúcou 1 % tlakovej sily a konštantnou rýchlosťou zaťaženia vzorky (5-10) mm/min. Skúšobný stroj musí mať samonastavovaciu podperu a systém merania posunov svoriek, ktorý zabezpečuje meranie deformácie s chybou najviac 0,2 mm.

Kovové pravítko podľa GOST 427-75.

4.10.3. Vykonanie testu

4.10.4. Spracovanie výsledkov

Pevnosť v tlaku pri 10% lineárnej deformácii L szh v megapascalech sa vypočíta podľa vzorca

kde P - zaťaženie pri 10% lineárnej deformácii, I;

/ - dĺžka vzorky, m; b - šírka vzorky, m.

Výsledok skúšky sa berie ako aritmetický priemer paralelných stanovení pevnosti dosiek, zaokrúhlený na 0,01 MPa.

4.11. Stanovenie pevnosti v ohybe

Podstatou metódy je určenie veľkosti ohybovej sily vzorky, spôsobujúcej jej deštrukciu za špecifikovaných skúšobných podmienok.

4.11.1. Vzorkovanie

Na určenie pevnosti v ohybe dosiek vybraných pomocou a. 3.5 vyrežte dve vzorky s veľkosťou [(250 x 40 x 40) + 1] mm (jednu od stredu a jednu vo vzdialenosti 50 mm od okraja platne). Ak majú vybrané dosky hrúbku menšiu ako 40 mm, potom by sa výška vzorky mala rovnať hrúbke dosky.

4.11.2. Prístroje, vybavenie, nástroje

Skúšobný stroj, ktorý poskytuje rýchlosť zaťaženia vzorky (5-10) mm/min a je vybavený zariadením s identifikátorom nakladania a podperami s polomerom zakrivenia (6 + 0,1) mm. Vzdialenosť medzi osami podpier by mala byť (200 + 1) mm.

4.11.3. Vykonanie testu

Pred testovaním sa zmeria šírka a hrúbka vzorky aspoň v troch bodoch s chybou najviac 0,1 mm.

V momente deštrukcie vzorky je medzné zaťaženie pevné.

4.11.4. Spracovanie výsledkov

Konečná pevnosť v ohybe vzorky 7? juh v megapascalech sa vypočíta podľa vzorca

(3)

/ - vzdialenosť medzi osami podpier, m; b - šírka vzorky, m; h - hrúbka vzorky, m.

Výsledok skúšky sa berie ako aritmetický priemer paralelných stanovení pevnosti, zaokrúhlený na 0,01 MPa.

4.12. Tepelná vodivosť sa určuje podľa GOST 7076-99 na vzorkách vyrezaných zo stredu dosiek, vybraných podľa bodu 3.5.

4.13. Stanovenie doby samohorenia

Podstatou metódy je určiť čas, počas ktorého vzorka ďalej horí po odstránení zdroja ohňa.

4.13.1. Vzorkovanie

Na určenie doby samohorenia sa jedna vzorka vyreže zo stredu platní vybraných podľa článku 3.5. Rozmery vzorky musia byť [(140 x 30 x 10) + 1] mm.

4.13.2. Vybavenie a materiály

Exsikátor podľa GOST 25336-82.

Bezvodý chlorid vápenatý podľa TU 6-09-4711-81.

Plynový alebo alkoholový horák podľa GOST 21204-97.

Stopky 2. triedy presnosti.

Posuvné meradlo podľa GOST 166-89 alebo kovové pravítko podľa GOST 427-75.

4.13.3. Vykonanie testu

Pred testovaním sa vzorky sušia v sušiarni pri teplote (60 1 2) °C 3 hodiny, potom sa 0,5 hodiny ochladzujú v exsikátore chloridom vápenatým, potom sa vzorka fixuje vo vertikálnej polohe na statív a udržiavaný v plameni horáka po dobu 4 s. Výška plameňa horáka od konca knôtu by mala byť asi 50 mm a vzdialenosť od vzorky k knôtu horáka by mala byť asi 10 mm. Potom sa horák vyberie a stopky stanovia čas, počas ktorého vzorka ďalej horí.

Výsledok sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testov vzoriek.

4.14. Stanovenie absorpcie vody

Podstatou metódy je stanovenie hmotnosti vody absorbovanej vzorkami suchého materiálu po ich úplnom ponorení do destilovanej vody a ponechaní v nej po stanovenú dobu.

4.14.1. Vybavenie a materiály

Technické váhy s chybou váženia najviac 0,01 g.

Sušiaca skriňa s teplotou ohrevu do 100 °C, udržiavanie nastavenej teploty s chybou najviac 2 °C.

Exsikátor podľa GOST 25336-82.

Vaňa má sieťovinu a prigruz.

Bezvodý chlorid vápenatý podľa TU 6-09-4711-81.

Destilovaná voda podľa GOST 6709-72.

Strmeň podľa GOST 166-89.

4.14.2. Vzorkovanie

Na určenie absorpcie vody dosiek vybraných a. 3.5, odrežte po jednej vzorke veľkosť [(50 x 50 x 50) + 0,5] mm. Ak je výška vzorky menšia ako 50 mm, potom sa výška vzorky rovná hrúbke dosky. Dĺžka, šírka a hrúbka vzoriek sa meria najmenej v troch bodoch s chybou najviac 0,1 mm.

4.14.3. Pred testovaním sa vzorky sušia pri teplote (60 + 2) °C najmenej 3 hodiny, potom sa najmenej 0,5 hodiny chladia v exsikátore a odvážia sa s chybou 0,01 g.

Vzorky sa umiestnia do kúpeľa na sieťovú podložku a ich poloha sa zafixuje sieťovým závažím. Potom sa do vane naleje voda s teplotou (22 + 5) ° C tak, aby hladina vody bola aspoň o 20 mm vyššia ako hmotnosť ôk.

24 hodín po naplnení vodou sa vzorky vyberú, utrie sa filtračným papierom a odvážia sa s chybou najviac 0,01 g.

4.14.4. Spracovanie výsledkov testov

Absorpcia vody W B ako percento objemu sa vypočíta podľa vzorca

100,

kde m je hmotnosť vzorky po jej ponechaní vo vode, g;

m () - hmotnosť vzorky pred ponorením do vody, g;

V je objem vzorky, cm 3; y in - hustota vody, g / cm 3.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer paralelných stanovení nasiakavosti doštičiek, zaokrúhlený nahor na 0,1 %.

5. BALENIE, OZNAČOVANIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

Výška formovaného balíka by nemala presiahnuť 0,9 m. Pri hrúbke dosky 500 mm je balík vytvorený z dvoch dosiek.

Na výrobu obalových prostriedkov by sa mala použiť páska s medzou pevnosti najmenej 200 N (na osnove).

5.2. Na bočnú stranu dosky alebo obalu sa musí umiestniť označenie obsahujúce pečiatku oddelenia kontroly kvality výrobcu, typ a značku dosky.

5.3. Prepravné označenie by sa malo vykonávať v súlade s GOST 14192-96.

Ku každej prijatej šarži platní je priložený doklad o kvalite, ktorý uvádza: názov výrobcu alebo jeho obchodnú značku; dátum výroby;

názov produktu a číslo šarže; značka a typ platní;

počet platní v dávke a v každom balení; označenie tejto normy; pečiatka OTK; výsledky testu;

obraz Štátnej značky kvality pre výrobky, ktorým bola predpísaným spôsobom pridelená.

5.4. Taniere a balíky sa prepravujú všetkými dopravnými prostriedkami krytými vozidlami v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre každý druh dopravy.

5.5. Pre prepravu po železnici sa dosky dodávajú vo zväzkoch. Dosky rovnakého typu, značky a veľkosti sú umiestnené v balíkoch. Dlaždice musia byť položené naplocho.

Zasielanie po železnici - voz. Auto je naložené v balíkoch v troch poschodiach, pričom sa naloží do plnej kapacity s vybalenými plechmi.

5.6. Preprava tanierov do regiónov Ďalekého severu sa vykonáva v súlade s GOST 15846-2002, zatiaľ čo taniere sú balené v drevených obaloch v súlade s GOST 18051-83.

6. NÁVOD NA POUŽITIE

6.1. Dosky sa musia používať v súlade s požiadavkami SNiP II-26-76 a inými dokumentmi schválenými predpísaným spôsobom.

7. ZÁRUKA VÝROBCU

7.1. Výrobca garantuje súlad platní s požiadavkami tejto normy za predpokladu, že spotrebiteľ dodrží podmienky prepravy, skladovania a návod na použitie.

7.2. Záručná doba skladovania platní - 12 mesiacov od dátumu výroby.

DODATOK

Odkaz

Informačné údaje o súlade s GOST 15588-86 a ST SEV 5068-85

Úvodná časť GOST Sec. 1 GOST 15588 P. 2.3 GOST 15588-GG 2.4 GOST 15588-GG 2.5 GOST 15588-GG 2.6 GOST 15588-GG 3.1 15588-GG 3.3 GOST 5 GOST 15588-GG 3.3 GOST 15588-GG 3

15588-86 zodpovedá úvodnej časti ST SEV 5068-85. -86 zodpovedá sek. 1 ST SEV 5068-85.

86 zodpovedá bodu 2.2 ST SEV 5068-85.

86 zodpovedá bodu 2.1 ST SEV 5068-85.

86 zodpovedá bodu 2.3 ST SEV 5068-85.

86 zodpovedá bodu 2.4 ST SEV 5068-85.

86 zodpovedá bodu 3.1 ST SEV 5068-85.

86 zodpovedá odsekom. 3,5 a 3,6 ST SEV 5068-85.

86 zodpovedá bodu 3.3 ST SEV 5068-85.

86 zodpovedá bodu 3.4 ST SEV 5068-85.

Redaktor M.I. Maksimova Technický redaktor V.N. Prusakova korektor V.I. Varentsova Usporiadanie počítača I.A. Naleykina

Odovzdané do súpravy 22.08.2005. Podpísané na zverejnenie 30.08.2005. Formát 60 x 84*/8 - Ofsetový papier. Časy slúchadiel. Ofsetová tlač. Uel. pech.l. 1,40. Uch.-ed.l. 0,90. Náklad 100 kópií. Zach. 570. Od roku 1812.

FSUE "Standartinform", 123995 Moskva, Granatny per., 4.

Zadané v FSUE "Standartinform" na PC

Vytlačené v pobočke FSUE "Standartinform" - typ. "Moskovská tlačiareň", 105062 Moskva, Lyalin per., 6.

Článok pojednáva o základných rozdieloch medzi GOST 15588-1986 „Penové polystyrénové dosky. Špecifikácie“ a nový GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009) „Výrobky vyrobené z tepelne izolačného expandovaného polystyrénu PPS (EPS) používané v stavebníctve. Špecifikácie“, GOST 15588-2014 „Polystyrénové tepelnoizolačné dosky. Technické údaje".

Biely expandovaný polystyrén sa od svojho vynálezu úspešne používa na celom svete už viac ako 60 rokov. Tento ekologický a spoľahlivý tepelnoizolačný materiál našiel široké uplatnenie v bytovej a priemyselnej výstavbe, obalovom priemysle a ďalších priemyselných odvetviach.

Pokrok ľudstva nestojí - procesy, technológie, samotný materiál sa neustále zdokonaľujú. V súlade s tým sa vyvíja aj regulácia a štandardizácia spoločným úsilím priemyselnej komunity a vládnych orgánov.

Pracovná skupina špecialistov - členov Asociácie výrobcov a dodávateľov expandovaného polystyrénu (ktorá zahŕňa aj náš závod ET-Plast) pripravila dve nové GOST, ktoré nahradia zastaraný GOST: jeden z nich je zameraný na európske normy, druhý je charakteristicky ruský. . Obe nadobudli platnosť v roku 2015.

Predpoklady pre vývoj nových noriem

1. GOST 15588-1986 „Penové polystyrénové dosky. Technické údaje" bol prijatý v roku 1986. Potreba jeho revízie je spojená so zvýšenými požiadavkami na kvalitu stavebných materiálov na ruskom trhu, ktoré by mali byť zabezpečené predovšetkým pevnosťou, tepelnou izoláciou a inými úžitkovými vlastnosťami. Pri klasifikácii a označovaní dosiek z penového polystyrénu podľa GOST 15588-86 boli tieto charakteristiky sekundárne, čo prispelo k prenikaniu výrobkov nízkej kvality na stavebný trh.

Za posledných 30 rokov sa v priemysle penového polystyrénu udiali zásadné zmeny – predovšetkým v technológii výroby produktov z expandovaného polystyrénu: od autoklávovej metódy po blokovú metódu „tepelného šoku“. Surovinová základňa sa zmenila a hlavní výrobcovia výrobkov z expandovaného polystyrénu už dlho pracujú na zariadeniach dodávaných svetovými lídrami v tomto odvetví. Kvalita a značka produktov šli oveľa ďalej ako GOST 15588-86 a výrobcovia boli nútení vyvinúť rôzne vlastné špecifikácie.

2. GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009) „Výrobky vyrobené z tepelne izolačného expandovaného polystyrénu PPS (EPS) používané v stavebníctve. Špecifikácie“ bol vyvinutý pre použitie v Ruskej federácii. Hlavným účelom jeho vývoja bola harmonizácia národných noriem s európskymi, priblíženie európskych princípov klasifikácie a skúšobných metód pre tepelnoizolačné materiály a výrobky k metódam používaným v ruskom stavebníctve.

Výrobcovia extrudovanej polystyrénovej peny a tepelnoizolačných materiálov na báze minerálnych vlákien zároveň pripravili vlastné normy 13164 a 13162 v súlade s modernými európskymi normami. Podľa členov Združenia výrobcov a dodávateľov expandovaného polystyrénu norma 13163 „Tepelnoizolačné výrobky z expandovaného polystyrénu PPS (EPS) používané v stavebníctve. Špecifikácie“ znamenali začiatok vývoja množstva predpisov Ruskej federácie o rôznych špeciálnych výrobkoch vyrobených z expandovaného polystyrénu, zodpovedajúcich európskej úrovni.

Asociácia výrobcov a dodávateľov expandovaného polystyrénu vytvorila komplexný program na vývoj národných noriem pre výrobky z expandovaného polystyrénu. Program bol schválený na valnom zhromaždení a zaslaný na TC 465 „Stavebníctvo“. Ide o normy vychádzajúce z normy 13163 „EPS tepelnoizolačné výrobky používané v stavebníctve. Špecifikácie“ ako napríklad:

GOST R (EN 1603) „Tepelne izolačné výrobky používané v stavebníctve. Metóda stanovenia ukazovateľov rozmerovej stability na základe výsledkov laboratórnych skúšok pri teplote 23 °C a 50 % vlhkosti“;
GOST R (EN 13793) „Tepelne izolačné výrobky používané v stavebníctve. Stanovenie vlastností pri pôsobení cyklického zaťaženia“;
GOST R (EN 14933) "Tepelná izolácia a ľahké plnivá na použitie v stavebníctve";
GOST R (EN 14309) „Tepelná izolácia z expandovaného polystyrénu PPS (EPS), pre stavebné zariadenia a priemyselné inštalácie“;
GOST R (EN 13950) "Kompozitné panely vyrobené z expandovaného polystyrénu (EPS) a sadrokartónu";
GOST R (EN 14509) Samonosné kompozitné kovové panely s jadrom z expandovaného polystyrénu (EPS).

Všetky tieto normy mali tvoriť základ pre vytvorenie národného technického predpisu „O bezpečnosti budov a stavieb“. Ruská technická regulácia, vývoj ekonomických a politických vzťahov s Európskou úniou, ako aj v rámci vytvorenej colnej únie nám však povedal, že súbežne s európskymi kódexmi, metódami a normami je potrebné rozvíjať ruské prístupy k technickým regulácie a regulácie, ktoré sa úspešne používajú v stavebníctve.

3. GOST 15588-86 „Polystyrénové tepelnoizolačné dosky. Technické údaje" zostáva medzinárodným štandardom, ktorý je stále platný v krajinách SNŠ. Asociácia začala vyvíjať jej aktualizovanú verziu, ktorá popisuje dosky určené na tepelnú izoláciu ako strednú vrstvu obvodových konštrukcií budov. Predložená medzinárodná norma prispeje k rozvoju regulačnej a technickej základne v stavebníctve. Jeho použitím sa zlepší kvalita výrobkov z expandovaného polystyrénu a zvýši sa úroveň energetickej efektívnosti v stavebníctve.

Účelom vypracovania tejto normy bolo nielen zosúladiť regulačný rámec s existujúcou realitou na trhu s expandovaným polystyrénom a inými tepelnoizolačnými materiálmi, ale aj čo najviac zosúladiť s európskymi požiadavkami na klasifikáciu a skúšobné metódy. pre výrobky z expandovaného polystyrénu používané v stavebníctve.

Základné rozdiely medzi novými GOST 15588-2014 a 15588-86

1. V súčasnosti priemysel vyrába širší sortiment značiek a typov dosiek. V starom GOST bola hustota výrobkov základom klasifikácie. Všetky produkty boli navyše rozdelené len do dvoch druhov kvality.

Rozsah stupňovania hustoty bol 10 kg na m³ a jedna značka sa vzťahovala na produkty s úplne odlišnou pevnosťou a tepelným výkonom. Celkovo boli 4 značky tanierov. Označenie značky udávalo maximálnu hustotu, pričom všetci výrobcovia vyrábali produkty podľa minimálnej hustoty, čo viedlo k nedorozumeniam v konštrukčných a dodávateľských štruktúrach.

Nový GOST poskytuje úplne iný systém klasifikácie a označovania tepelnoizolačných dosiek z penového polystyrénu. Napriek tomu, že je stále založený na hustote, každá nová trieda má kvalitatívne nové (výrazne odlišné) pevnostné a tepelnoizolačné vlastnosti, ktoré sú hlavné pre tepelnoizolačné materiály.

Po prvýkrát sú staviteľom a dizajnérom ponúkané dva typy dosiek:

rezané strunou z veľkých blokov 4000 X 1000 X 1200 mm;
dosky, hotové tepelne tvarované, s uzavretou bunkovou štruktúrou. Tie vychádzajú z formovacieho stroja v hotovej dĺžke, hrúbke a šírke, pričom penové polystyrénové guľôčky zostanú neporušené, nepoškodené rezaním.

Ukazovatele fyzikálnych a mechanických vlastností dosiek typu P (rezané z tvárnic) musia spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke 1, dosky typu RG (fasáda s obsahom grafitu) - v tabuľke 2, dosky typu T (tepelne tvarované) - v tabuľka 3.

Tabuľka 1. Fyzikálne a mechanické vlastnosti dosiek z expandovaného polystyrénu typu P (rezaných z blokov)

Názov indikátora
Názov indikátora	PPP10	PPP12	PPP13	PPP14	PPS16F	PPP17	PPP20	PPS23	PPP25	PPP30	PPS35
Hustota, kg/m 3 , nie menej ako	10	12	13	14	16	17	20	23	25	30	35
Pevnosť v tlaku pri 10% lineárna deformácia, kPa, nie menej ako	40	60	70	80	100	100	120	140	160	200	250
	60	100	120	150	180	160	200	220	250	300	350
	*	*	*	*	100	*	*	*	*	*	*
Tepelná vodivosť platní v suchom stave pri teplote (10 ± 1) o C (283 K), W/(m×K), nie viac ako	0,041	0,040	0,039	0,038	0,036	0,037	0,036	0,035	0,034	0,035	0,036
Tepelná vodivosť platní v suchom stave pri teplote (25 ± 5) ° C (298 K), W / (m × K), nie viac ako	0,044	0,042	0,041	0,040	0,038	0,039	0,038	0,037	0,036	0,037	0,038
	5,0	5,0	3,0	3,0	2,0	3,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
	4,0	4,0	3,0	3,0	1,0	2,0	2,0	2,0	2.0	2,0	2,0
	4	4	4	4	1	4	4	4	4	4	4

* Indikátor nie je štandardizovaný

Tabuľka 2. Fyzikálne a mechanické vlastnosti dosiek z expandovaného polystyrénu typu RG (fasáda s obsahom grafitu)

Názov indikátora	Hodnota ukazovateľa pre dosky značky
Názov indikátora	PPS15F	PPS20 F
Hustota, kg/m 3 , nie menej ako	15	20
	70	100
Pevnosť v ohybe, kPa, nie menej ako	140	250
Pevnosť v ťahu v smere kolmom na povrch, kPa, nie menšia ako	100	150
(10 ± 1) o C (283 K), W/(m×K), nie viac	0,032	0,031
Tepelná vodivosť dosiek v suchom stave pri teplote (25 ± 5) o C (298 K), W/(m×K), nie viac	0,034	0,033
Vlhkosť, % hmotnosti, nie viac	2	2
Absorpcia vody po dobu 24 hodín, % objemu, nie viac	4	3
Čas samohorenia, s, už nie	1	1

Tabuľka 3. Fyzikálne a mechanické vlastnosti polystyrénových dosiek typu T (tepelne tvarované)

Názov indikátora	Hodnota ukazovateľa pre dosky značky
Názov indikátora	PPP 15	PPP 20	PPP 25	PPP 30	PPP 35	PPP 40	PPP 45
Hustota, kg/m 3 , nie menej ako	15	20	25	30	35	40	45
Pevnosť v tlaku pri 10% lineárnej deformácii, kPa, nie menej ako	100	150	180	200	250	300	350
Pevnosť v ohybe, kPa, nie menej ako	180	200	250	400	450	500	550
Tepelná vodivosť platní v suchom stave pri teplote (10 ± 1) °C (283 K), W/(m×K), nie viac	0,037	0,036	0,036	0,035	0,036	0,036	0,036
Tepelná vodivosť platní v suchom stave pri teplote (25 ± 5) °C (298 K), W/(m×K), nie viac	0,039	0,038	0,038	0,037	0,038	0,038	0,038
Vlhkosť, % hmotnosti, nie viac	1.0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Absorpcia vody po dobu 24 hodín, % objemu, nie viac	1,5	1,5	1,0	1.0	0,5	0,3	0,2
Čas samohorenia, s, už nie	4	4	4	4	4	4	4

V závislosti od tvaru dosky sú ponúkané dva typy:

dosky s pravouhlým bočným okrajom;
dosky s vybranou alebo štvrtinovou bočnou hranou.

V GOST sa objavili špeciálne druhy dosiek, určené na použitie pri tepelnej izolácii vo fasádnych tepelnoizolačných kompozitných systémoch s vonkajšími omietkovými vrstvami.

2. Jednoduchosť používania GOST. Teraz je značka logicky označená minimálnou povolenou hustotou dosiek. Skúšobné metódy sú jasnejšie definované v GOST a neodkazujú na iné GOST, napríklad GOST 17177-94 „Tepelne izolačné stavebné materiály a výrobky. Testovacie metódy“.

3. Uznanie povinnej prítomnosti prísad spomaľujúcich horenie v zložení stavebných tepelnoizolačných dosiek, čo zabezpečuje dodržiavanie požiadaviek požiarnej bezpečnosti pri skladovaní a montáži dosiek z penového polystyrénu.

Rozdiely medzi GOST 15588-2014 a GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009), harmonizované s európskymi

Európska norma EN 13163-2009 udáva úrovne, triedy a hodnoty ukazovateľov výrobkov, podľa ktorých môže výrobca vyrábať a označovať svoje výrobky. Všetku zodpovednosť pri určovaní kvality prezentovaných produktov nesie výrobca. Ruská norma jasne uvádza ukazovatele pre každú značku a limity prípustných odchýlok pre geometrické ukazovatele, ktoré sú zrozumiteľné pre dizajnéra aj výrobcu.

Európska norma používa metódy skúšania výrobkov založené na európskych normách, smerniciach, metódach. V ruskom štandarde sú všetky metódy národné, dobre známe a laboratóriá sú vybavené vhodným vybavením na vykonávanie takýchto štúdií.

V súlade s európskou normou je možné vyrábať výrobky s nízkou pevnosťou a tepelným výkonom. Táto možnosť je v ruskom štandarde vylúčená a sú prezentované značky, ktoré poskytujú iba "vysokú" kvalitu. Deje sa tak, aby na trhu neboli žiadne výrobky nedostatočnej kvality vyrobené v súlade s GOST.

Rozmanitosť je bohatý výber

Pri príprave nových noriem boli využité všetky skúsenosti z vývoja mnohých priemyselných regulačných a technických dokumentov na rôznych úrovniach.

Všetky prezentované normy podľa ruskej legislatívy sú dobrovoľné. Povinnými sa stávajú iba vtedy, ak sa zmluvné strany dohodnú na objednávke výroby produktov podľa určitej normy. Podľa federálneho zákona 184 „O technických predpisoch“ musí mať dizajnér alternatívny výber regulačného rámca platného v krajine.

Ruskí výrobcovia výrobkov z expandovaného polystyrénu, ktorí chcú vstúpiť na trh EÚ, tak môžu vyrábať výrobky a získať osvedčenie o zhode s európskou normou. Ak chce dizajnér na ruskom trhu použiť domáce výrobky, ktoré zodpovedajú európskemu štandardu, teraz má takúto príležitosť.

V ostatných prípadoch budú dizajnéri, stavitelia a výrobcovia používať osvedčené metódy a jasné ukazovatele ruského GOST, uznávané ruským vedeckým, stavebným a výskumným prostredím.

Použitie nových GOST určite zlepší ukazovatele kvality výrobkov z expandovaného polystyrénu, zvýši úroveň energetickej účinnosti v stavebníctve.

Asociácia výrobcov a dodávateľov expandovaného polystyrénu ako spracovateľ noriem a odporúčaní, expertné centrum v tejto oblasti bude zároveň garantom kvality produktov vyrábaných výrobcami s pridelením príslušného rozlišovacieho znaku ich výrobkom. Produkty.

Podľa stránky epsrussia.ru