Tieto materiály patria do triedy ľahkého betónu. Každý má svoje výhody. K výberu pri výbere nepomôže subjektívny názor, ale znalosť základných vlastností penového betónu a pórobetónu.

Aký je rozdiel medzi penovým blokom a plynovým blokom. Charakteristika

Bunkový betón, z ktorých sa vyrábajú penové bloky (penový betón) a plynové bloky (pórobetón) - ide o stenový materiál, v ktorom sú malé póry rovnomerne rozložené po celom povrchu. Technológia výroby a hlavné komponenty ovplyvňujú vlastnosti týchto do značnej miery podobných stavebných materiálov.

Video o rozdiele medzi penovým betónom a pórobetónom (plus polystyrénový betón), porovnanie.

Ako vyrábať

Ľahký betón je vyrobený z komponentov šetrných k životnému prostrediu. Spôsob výroby má značné rozdiely, ale póry vznikajú v dôsledku rôznych technologických procesov.

Penové bloky:

• komponenty sa spoja, pridá sa špeciálne penové plnivo;
• betón a pena sa mechanicky zmiešajú;
• kalenie prebieha v prírodných podmienkach;
• zariadenie na výrobu je cenovo dostupné pre podnikateľa „strednej ruky“. Penové bloky sa často vyrábajú v malých remeselných odvetviach;
• hotové výrobky majú často nerovný povrch. Odchýlky vo veľkosti sú dosť výrazné, čo zhoršuje kvalitu muriva.

plynové bloky:

• bunková štruktúra sa objavuje ako výsledok chemickej reakcie medzi hlavnými zložkami;
• na zvýšenie pevnosti sa hotové bloky spracovávajú v autokláve;
• pórobetón je možné vyrábať iba v továrni na high-tech, drahých zariadeniach; kvalita materiálu je oveľa vyššia ako kvalita remeselných penových blokov;
• geometria plynosilikátových blokov je takmer dokonalá. Montáž konštrukcie postupuje vysokou rýchlosťou, murivo je pevné a monolitické.

Z čoho sú vyrobené

Oba typy pórobetónu možno bezpečne priradiť k ekologickým stavebným materiálom. Niektorí stavitelia sa obávajú hliníkového prášku potrebného na výrobu plynosilikátových blokov. V hotových výrobkoch však táto zložka chýba.

Na výrobu penových blokov používa sa vápno, voda, cement, niektoré druhy priemyselných odpadov: vysokopecná troska a iné. Povinnou zložkou je mydlo alebo sulfidové lúhy, ktoré tvoria penovú štruktúru materiálu.

Zloženie pórobetónu: cement, kremenný piesok, voda, vápno. Povinnou súčasťou je hliníková pasta. Vo svojej čistej forme je táto zložka škodlivá pre ľudské zdravie, ale častice sa počas výrobného procesu rozpúšťajú.

Video o výrobe plynových blokov a penových blokov, rozdiel medzi pórobetónom a penovým betónom.

Ako rozlíšiť pórobetón od penového betónu

Rozdiely medzi penovým blokom a plynovým blokom sú jasne viditeľné:

1. Penový blok: šedý odtieň, hladký povrch.
2. Plynový blok: farba - biela, povrch drsný, razený.

Porovnajte štruktúru bloku. Rozdiely sú viditeľné voľným okom. Póry penového betónu sú oveľa väčšie.

Urobte experiment:

1. Odlomte malý kúsok z plynového bloku a penového bloku, vložte ich do dvoch pohárov
   .
2. Pórobetón s otvorenými pórmi rýchlo absorbuje vlhkosť a klesá ku dnu.
3. Penový betón prakticky neabsorbuje vlhkosť. Kúsok materiálu zostane na povrchu niekoľko dní.
4. Ak porovnáme penový blok a plynový blok: čo lepšie odpudzuje vlhkosť, potom je odpoveď zrejmá.

Štruktúra

Penový betón - materiál uzavretých buniek. Steny postavené z penového betónu majú vynikajúce tepelné a zvukové izolačné vlastnosti. Materiál absorbuje vodu menej ako pórobetón. Vonkajšia výzdoba je však stále potrebná.

Jemne sieťované póry s mikrotrhlinkami- to je štruktúra pórobetónu. Materiál absorbuje vodu silnejšie ako penový betón. Táto vlastnosť materiálu vyžaduje povinnú aplikáciu špeciálneho náteru, ktorý chráni pred prenikaním vlhkosti.

Pevnosť

Pórobetón alebo penový betón - čo je pevnejšie? Tento indikátor do značnej miery závisí od hustoty materiálu. Hustota penového betónu– približne 650 – 700 kg/m3, hustota pórobetónu– 450 kg/m3. Možno by mal byť penový betón pevnejší.

Ale vďaka použitiu moderných technológií a továrenskej výrobnej metódy môžu plynosilikátové bloky s pevnosťou 35 kgf / cm2 a hustotou 400 kg / m3 vydržať rovnaké zaťaženie ako penový betón s hustotou 700 kg / m3. a nad.

Záver: pórobetón je považovaný za kvalitnejší a odolný materiál. Pre trvanlivosť budov si vyberte plynosilikátové bloky. Upozorňujeme, že sa zvýšia aj náklady.

Funkcie aplikácie

Plynosilikátové a penové bloky sa používajú pri výstavbe nízkopodlažných budov. Postavený z penového betónu:

• priečky;
• nosné steny (nie vyššie ako tretie poschodie);
• rôzne druhy plotov.

Pórobetón je vhodný pre:

• konštrukcia priečok;
• montáž nosných stien;
• výplňové rámy v monolitických konštrukciách;
• odolné plynové bloky sa používajú na výstavbu budov s vyšším počtom podlaží pomocou stužujúceho pásu.

Čo je teplejšie?

Penový blok alebo plynový blok? Plynové bloky majú nižšiu mrazuvzdornosť ako penové bloky, ale vďaka ideálnej geometrii je možné položiť na cementovo-lepiace kompozície. Kvalitné osadenie plynosilikátových blokov zaisťuje pevnosť konštrukcie a minimalizujú sa "studené mosty".

Porovnaj:

• súčiniteľ tepelnej vodivosti pórobetónu s hustotou D 500–0,12;
• súčiniteľ tepelnej vodivosti hustoty penového betónu od D 700 a viac - 0,24.

Penové bloky majú vysoký tepelný odpor, dobre akumulujú teplo. Táto skutočnosť znižuje náklady na vykurovanie. Aby sa však dosiahol takýto výsledok, steny z penového betónu by mali byť takmer 2-krát hrubšie ako steny domu postaveného z plynových blokov.

Záver: domy z pórobetónu sú takmer dvakrát teplejšie ako domy postavené z penového betónu s rovnakou hrúbkou steny. Zateplenie budov a montáž odvetraných fasád zabezpečí príjemnú mikroklímu v dome.

Čo je lacnejší penový blok alebo plynový blok? Ceny

Penobetón alebo pórobetón? Náklady na zariadenie na výrobu pórobetónových blokov dosahujú niekoľko stoviek tisíc dolárov. Sofistikovaná technológia na výrobu vysokokvalitného materiálu si vyžaduje aj nemalé náklady.

Penové bloky sa vyrábajú v remeselných podmienkach, často priamo na stavbe. Zariadenie stojí niekoľkonásobne lacnejšie. Kvalita a geometria hotových penových blokov je nižšia ako pórobetón.

Záver zrejmé: pórobetón je drahší ako penový betón. Náklady sú však plne kompenzované trvanlivosťou konštrukcie. Spotreba a cena lepidla na kladenie pórobetónových blokov s ideálnymi rozmermi je oveľa nižšia ako cena väčšieho objemu cementovej malty, ktorá bude musieť vyrovnať chyby strán penových blokov.

Čo je lepšie: pena alebo pórobetón?

V posledných rokoch sa rozšírili netradičné stavebné materiály ako plynový a penobetón, alebo, ako sa im hovorí, pórovité bloky. Ide o dva typy betónových tvárnic s bunkovou štruktúrou.

Bunkový betón má vďaka svojim pórom vysoké tepelnoizolačné vlastnosti.

Bunková štruktúra týchto typov betónu sa vyznačuje vysokou energetickou úspornosťou. Navyše, jednoduchosť výroby a použitia v stavebníctve, relatívna lacnosť v porovnaní s tehlou a železobetónom prináša plyn a penový betón do popredia ich použitia v súkromnej výstavbe.

Pena a pórobetón majú napriek všetkým podobnostiam určité rozdiely.

Druhy betónu

Pórobetón je umelý kameň, ktorého základom je minerálne spojivo a kremičitá zložka s pórmi rozmiestnenými po celom materiáli.

Hlavnými zložkami pórobetónu sú cement, vápno, piesok, voda a penotvorné činidlá.

Spojivom môže byť cement, sadra, vápno alebo kompozície z týchto materiálov. Ako disperzné plnivo sa používa mletý alebo nemletý piesok alebo popol z TPP.

Líšia sa technológiou výroby. Póry v penovom betóne sa vytvárajú pri zavádzaní penotvorných činidiel a v pórobetóne sa póruje v dôsledku vodíka, ktorý sa uvoľňuje v dôsledku reakcie medzi kovovým hliníkom a zásadou.

Pri výrobe je pórovitosť relatívne ľahko regulovateľná, čo vám umožňuje získať betónové zmesi rôznej hustoty a účelu.

Hustota betónu je rozdelená do troch skupín:

Rozsah tvárnic z pórobetónu je definovaný ich hustotou (D).

• skupina tepelne izolačných betónov, ktorých hustota v sušenej forme je 200 - 500 kg / m³, sa používa ako ohrievač podláh, stien, striech;
• skupina konštrukčných a tepelnoizolačných betónov s hustotou 500-900 kg / m³, používaných pri výstavbe obvodových konštrukcií a budov do výšky troch poschodí;
• skupina konštrukčných betónov s objemovou hmotnosťou 900-1200 kg/m³, ktoré sa používajú pri výrobe železobetónu.

Materiály používané pri výrobe pórobetónu:

• adstringentné zložky a prísady do nich;
• kremičitá zložka a prísady;
• prísady, ktoré tvoria .

Ako hlavné spojivo pri výrobe plynobetónu a penového betónu s bunkovou štruktúrou sa odporúča použiť nízkohlinitý portlandský cement triedy 400 a vyššie.

Nehasené vápno sa používa na výrobu mált a betónov.

Pri výrobe penosilikátového betónu sa používajú cementy s krátkymi časmi tuhnutia. Koniec tuhnutia by mal byť najneskôr 4-5 hodín po naliatí.

Pri príprave silikátovej pórobetónovej peny a pórobetónu sa používa vápenaté nehasené vápno. Ak je kvalita cementu používaného pri výrobe pórobetónu nízka, pridáva sa do pórobetónu hydroxid sodný NAOH.

Pri zvýšenej koncentrácii chrómu v cemente sa do plynobetónovej zmesi pridáva vodný roztok síranu železnatého.

Kvalita pórobetónov výrazne závisí od druhu jemne mletej kremičitej zložky, ktorá sa používa ako piesok, popolček TEC a od podmienok tepelného spracovania.

Použitie jemne mletého piesku umožňuje znížiť spotrebu penového spojiva a tvorby plynu, ale tento proces si vyžaduje dodatočné vybavenie. Jemnosť mletia je regulovaná regulačnými dokumentmi a závisí od veľkosti výrobkov.

Hliníkový prášok sú malé strieborno-sivé lamelárne častice, ktoré sa používajú pri výrobe pórobetónu.

Ako prísada, ktorá zabezpečuje pórovitosť pórobetónu, sa používa hliníkový prášok a perhydrol. V súčasnosti sa hliníkový prášok zavádza do pórobetónu vo forme vodno-hliníkovej suspenzie, ktorá poskytuje oveľa lepšiu rovnomernú distribúciu plynového generátora ako pridávanie suchého kalcinovaného hliníkového prášku do zmesi. Na získanie vodno-hliníkovej suspenzie sa používajú povrchovo aktívne látky, ktoré uľahčujú miešanie zložiek: kolofónne mydlo, kreozotové mydlo alebo sulfitovo-alkoholové výpalky.

Použitie perhydrolu zahŕňa aj použitie katalyzátorov alebo inhibítorov. Ako katalyzátor sa používa chlór a ako inhibítor sa používajú soli kyseliny fosforečnej.

Penový betón má niekoľko penotvorných látok, ktoré sú vyrobené z nasledujúcich materiálov:

• lepidlo kolofónia - lepidlo, kolofónia, lúh sodný;
• kontakt aluminosulfonaftén - petrolej, síran hlinitý, hydroxid sodný;
• emolo-saponín - mydlový koreň a voda.

Penotvorné činidlo sa pripravuje v emulgátore vybavenom rotujúcimi lopatkami.

Spôsob výroby v autokláve

Pórobetón spája najlepšie vlastnosti stavebných materiálov z kameňa a dreva.

Pórobetón, podobne ako penový betón, je umelý pórovitý kameň s prvotriednymi tepelnoizolačnými a energeticky úspornými vlastnosťami a nízkou hmotnosťou.

Vyrába sa zo zmesi portlandského cementu, kremičitej zložky a nadúvadla. Podľa spôsobených chemických reakcií sú generátory plynu rozdelené do nasledujúcich typov:

• látky, ktoré reagujú so spojivovou zložkou - hliníkovým práškom;
• látky, ktoré sa rozkladajú s uvoľňovaním plynu - perhydrol;
• látky, ktoré medzi sebou vstupujú do výmenných reakcií. V dôsledku týchto reakcií sa uvoľňuje veľké množstvo plynu – mletý vápenec a kyselina chlorovodíková.

Plynové bloky sa ľahko spracovávajú: možno ich rezať, rezať, vŕtať a frézovať elektrickými aj ručnými nástrojmi.

Štandardný plynový blok s hmotnosťou 30 kg nahrádza 30 tehál. A nízka hmotnosť blokov umožňuje výstavbu bez použitia špeciálnych výťahov, čo znižuje hotovostné náklady na prenájom vybavenia. Pórobetónové tvárnice sa dajú ľahko rezať a spracovávať.

Na získanie zmesi pórobetónu použite:

• voda;
• vápno;
• cement;
• kremenný piesok.

Výroba pórobetónu prebieha na poloautomatických alebo plne automatizovaných výrobných linkách, rezanie blokov prebieha pomocou drôtených strún.

Výroba pórobetónu v priemyselných podmienkach sa realizuje z portlandského cementu, vápna a piesku s prídavkom hliníkového prášku autoklávovou metódou.

Technológia odlievania na výrobu plynobunkového betónu zabezpečuje liatie hotovej bunkovej zmesi do blokových foriem.

Východiskové suroviny sa dávkujú a plnia do samohybného mixéra, v ktorom sa zmes mieša 4-5 minút. Pridá sa vodná suspenzia hliníkového prášku a po dôkladnom premiešaní sa zmes s hliníkovým práškom naleje do kovových foriem nie až po vrch. Po napučaní ponecháva priestor na vyplnenie formulára až po vrch.

Tepelné spracovanie pórobetónu sa vykonáva v autoklávoch s nasýtenou parou.

Technologický proces výroby zahŕňa nasledujúce operácie:

• miešanie roztoku v miešačke betónu;
• nalievanie roztoku do foriem;
• napučiavanie betónu vo formách pôsobením chemickej reakcie;
• odstránenie "ružového lososa" pomocou šnúrky;
• autoklávovanie na získanie stavebného materiálu so súborom vopred určených vlastností a charakteristík.

neautoklávová metóda

Bloky z penového betónu časom získavajú na sile.

Penový betón sa vyrába niekoľkými technológiami. Najrozšírenejšia je výroba penobetónu v parogenerátore a v kavitačných zariadeniach.

Penový betón sa získava zo zmesi pozostávajúcej z cementu, piesku alebo popolčeka, vody a peny. Pena vzniká v penovom generátore z roztoku penidla a vody. Zmena pomeru zložiek v zmesi, použitie rôznych technológií varenia umožňuje kontrolovať pomer pevnej a vzduchovej fázy v zmesi. V dôsledku toho je možné získať penový betón všetkých troch skupín: konštrukčné, konštrukčné a tepelne izolačné, tepelne izolačné.

V kavitačných zariadeniach sa miešanie surovín uskutočňuje v tlakovom mixéri bez použitia penového generátora, čo umožňuje vyrábať penový betón v malých objemoch.

Má širokú škálu aplikácií. Stavajú z neho:

Penový betón sa vyrába z piesku, cementu, vody a špeciálnej peny mechanickou metódou.

• nosné steny v súkromnej výstavbe;
• vonkajšie uzatváracie konštrukcie pri výstavbe výškových monolitických budov;
• vnútorné priečky;
• tepelná izolácia potrubí;
• tepelná izolácia technologických zariadení;
• zvuková izolácia podláh;
• na izoláciu strechy;
• vyplniť prázdne miesta na rôzne účely;
• na výrobu stavebných blokov, plotov a balkónových zábradlí;
• na výrobu stenových panelov, stropov, rôznych priečok.

Penový betón má nasledujúce výhody: šetrnosť k životnému prostrediu, trvanlivosť, absorbuje malé množstvo vlhkosti, požiarna bezpečnosť a poskytuje dobrú zvukovú izoláciu.

Výroba penových blokov sa vykonáva tromi spôsobmi:

1. v kazetových kovových formách.
2. Rezanie penobetónových polí na rezacích strojoch.
3. Nalievanie penobetónovej zmesi do špeciálnych foriem s následným automatickým odizolovaním.

Porovnanie druhov pórobetónu

Pórobetón sa líši technológiou výroby: pórobetón je autoklávovaný a penový betón je neautoklávový alebo mechanický spôsob výroby.

1. Hustota a sila. Pórobetón a penový betón majú rovnakú hustotu a pokiaľ ide o pevnosť, ukazovatele sú lepšie pre pórobetón.
2. Z hľadiska mrazuvzdornosti a tepelnej vodivosti majú oba materiály podobné vlastnosti.
3. Nasiakavosť pórobetónu je vyššia, ale neovplyvňuje kvalitu materiálu v stavebníctve.
4. Náklady na materiály. Tento ukazovateľ je lepší pre penový betón, jeho cena je o 20-25% nižšia ako. To je dosiahnuté nízkymi nákladmi na peniace prísady.
5. Náklady na výrobné zariadenie. Zariadenia na výrobu pórobetónu a penového betónu majú vysoké náklady, ale náklady na zariadenie na plynový betón sú rádovo vyššie ako náklady na penový betón.
6. Výroba penových blokov môže byť usporiadaná na stavenisku.
7. Uzavretá bunková štruktúra penového betónu umožňuje jeho použitie na výstavbu v oblastiach potenciálneho zaplavenia povodňovou vodou.
8. Geometria a štruktúra blokov je lepšia pre plynobunkové betóny.
9. Vlastnosti plynosilikátu absorbovať a uvoľňovať vodu sú porovnateľné s vlastnosťami prírodného dreva.
10. Postupná výstavba konštrukcií podľa špeciálne vypracovaných projektov. Tento ukazovateľ lepšie charakterizuje pórobetón. Umožňuje vám kedykoľvek jednoducho dom stavať a dokončiť.
11. Pórobetón si vyžaduje omietacie práce a tieto práce nie sú potrebné pre penový betón.

Obľúbenosť pórobetónu vo forme tvárnic z roka na rok rastie. Pena a pórobetón sú cenené pre svoje vysoké technické vlastnosti. V posledných rokoch sú žiadané aj iné výrobky z pórobetónu: preklady, podlahové dosky, schodiskové stupne.

Nenašli ste odpoveď v článku? Viac informácií

Pri výstavbe budov takmer vždy vyvstáva otázka výberu stavebného materiálu. V tomto článku zvážime dva typy materiálov na stavbu stien: penové bloky a plynové bloky a pokúsime sa zistiť, z čoho postaviť dom a čo je lepšie - penový blok alebo plynový blok.

Technológia výroby plynových blokov a penových blokov

Ide o dva typy stavebných materiálov, ktoré sa vyrábajú z rôznych komponentov a rôznymi spôsobmi.

Penové bloky

Penové bloky sú vyrobené z penového betónu - pórovitého materiálu pozostávajúceho z cementu, piesku, vody a peny. Niekedy sa k nim môžu pridať nejaké ďalšie zložky, napríklad popol. Získava pórovitosť vďaka špeciálnym chemickým činidlám, ktoré sú súčasťou roztoku. Tento penový roztok sa naleje do špeciálnych foriem a po vytvrdnutí sa získajú hotové výrobky vrátane penových blokov. Vďaka poréznej štruktúre sú penové bloky ľahké, majú nízku tepelnú vodivosť a dobrú zvukovú izoláciu. Tento stavebný materiál je veľmi odolný a pevný.

plynové bloky

Teraz, aby ste odpovedali na otázku, čo je lepšie - penový blok alebo plynový blok, zvážte

Vlastnosti majú tiež poréznu štruktúru a rovnaké vlastnosti, aké sú vlastné penovým blokom, ale sú vyrobené inou technológiou. Zloženie pórobetónu zahŕňa cement, vápno, piesok, hliníkový prášok a vodu. Póry sa objavia, keď hliníkový prášok reaguje s cementom. Hotová zmes sa mieša a udržiava sa určitý čas, kým nezíska požadovaný stav. Potom sa výsledné pole rozreže na bloky pomocou špeciálnych reťazcov. Potom sa umiestnia do autoklávu, kde sa z nich vyparí všetka prebytočná voda, získajú konečnú podobu a vlastnosti a sú pripravené na konzumáciu. Sú ľahké a majú dobré zvukovoizolačné vlastnosti, rovnako ako penové bloky. Plynové bloky majú vysokú pevnosť a nízku tepelnú vodivosť. Tieto čísla sú o niečo vyššie ako u penového betónu, ale stále nie je ľahké určiť, čo je lepšie - penový blok alebo pórobetónový blok kvôli mnohým výhodám penového betónu.

Rozdiely medzi penovými blokmi a plynovými blokmi

Pri hľadaní odpovede na otázku, čo je lepšie - penový blok alebo plynový blok, treba povedať, že tieto materiály majú iba jeden rozdiel - vysokú hygroskopickosť pórobetónu. Penový betón má naopak nízku hygroskopickosť.

Čo je najlepšie postaviť

Oba materiály majú mnoho podobných výhod. Aký je teda najlepší spôsob, ako postaviť dom? Penový blok je na to rovnako dobrý ako plynový blok. Oba materiály sú vynikajúce jednoposchodové a majú ukazovatele tepelnej vodivosti, ktoré konkurujú drevu av mnohých ohľadoch prekonávajú keramické tehly. Keďže neobsahujú škodlivé látky, sú pre človeka šetrné k životnému prostrediu. Plynové bloky však majú jednu nevýhodu, vďaka ktorej je účinnosť nižšia ako penové bloky - to je zložitosť technológie výstavby stien z tohto materiálu kvôli jeho hygroskopickosti. Plynové bloky sa dodávajú z továrne s vysokou vlhkosťou, preto po výstavbe domu nie je možné okamžite vykonať vonkajšiu výzdobu. Je potrebné počkať niekoľko sezón, kým steny úplne nevyschnú alebo vybaviť odvetranú fasádu, čo vedie k zvýšeniu nákladov na výstavbu. Takže pri určovaní, čo je lepšie - plynový blok alebo penový blok, sa váhy naklonili smerom k druhému kvôli jeho účinnosti.

Pomerne častou otázkou na nete je pórobetón alebo penobetón, čo je lepšie? Prečo mu na tom tak záleží vlastníkov pozemkov, ktorí vypracovať projekt budúceho domu a rozhodnúť sa o výbere materiálov na jeho stavbu? Aký zásadný je rozdiel medzi týmito veľmi podobnými materiálmi?

Hneď je potrebné poznamenať, že pórobetón aj penobetón patria do skupiny pórobetónu, to znamená stavebných materiálov, ktoré majú vo svojej štruktúre veľa drobných vzduchových dutín, ktoré znižujú hustotu a zvyšujú tepelnoizolačné vlastnosti blokov. Spája ich všeobecná koncepcia "plynových kremičitanov". Tieto materiály sa však stále výrazne líšia svojimi vlastnosťami, ktoré by ste si mali pred výberom preštudovať.

Výroba stavebných materiálov z pórobetónu

Aby sme pochopili rozdiely medzi pórobetónom a penovým betónom, na začiatok stojí za to zvážiť technológiu ich výroby. Faktom je, že pri výrobe materiálu sa vytvárajú jeho špecifické vlastnosti.

Výroba pórobetónu

Pórobetón je umelo vytvorený minerál s jednotnou bunkovou štruktúrou.

Pórobetónové tvárnice sú vďaka svojej štruktúre ľahké, takže stavbu stien domu alebo iných konštrukcií je možné vykonávať bez zapojenia zdvíhacieho zariadenia. Bloky sú vhodné na spracovanie av prípade potreby zmenšite ich veľkosť - materiál sa ľahko rezá ručnou pílou. V niektorých prípadoch sa na urýchlenie tohto procesu môže použiť "brúska" alebo elektrická priamočiara píla.

Proces výroby pórobetónových blokov je nasledujúci:

• Materiály pripravené v určitých pomeroch (piesok, cement, vápno) sa nalejú a miešajú sa v suchom stave v špeciálnom mixéri počas 4-5 minút. Potom sa tam pridá suspenzia hliníkového prášku, vyrobená na vodnej báze.
• V procese miešania vápno vstupuje do aktívnej reakcie s hliníkom, v dôsledku čoho sa tvorí vodík vo voľnom stave. V dôsledku hojnej tvorby plynu v celom objeme zmesi sa v surovej hmote objavujú bublinky s veľkosťou 0,5 až 2 mm, ktoré sú rovnomerne rozložené v roztoku.
• Hotový roztok sa naleje do špeciálnych foriem predhriatych na 40 stupňov. Plnenie sa vykonáva približne ½ objemu kapacity formy.
• Po naliatí roztoku do formy je odoslaný do zrecej komory, kde dochádza ku konečnej tvorbe pórov, v dôsledku čoho hmota takmer zdvojnásobí svoj objem a získa transportnú silu. Aby sa aktivovala reakcia v roztoku a aby sa kompozícia lepšie rozložila, formy sú vystavené vibráciám.
• Po predbežnom vytvrdnutí roztoku sa pomocou natiahnutých drôtených strún odrežú vzniknuté nerovnosti z povrchu stuhnutej hmoty.
• Po naliatí sa hotové pole odošle zo zrecej komory do rezacej linky.
• V ďalšej fáze práce sa vytvrdené výrobky posielajú do autoklávu.

Pórobetón sa často označuje skratkou AGB, teda autoklávovaný pórobetón, keďže jeho výroba prebieha na tomto zariadení. A samotný autokláv je, obrazne povedané, akýmsi veľkým „tlakovým hrncom“, do ktorého sa vstrekuje a potom sa udržiava pri tlaku 12 atmosfér a teplote 185 ÷190 stupňov. V takejto atmosfére sú pórobetónové prírezy do 12 hodín.

Ceny pórobetónu

pórobetón

• Po zrení v autokláve sa bloky dodatočne oddelia, keďže pri ich spracovaní sa môžu na niektorých miestach spojiť.
• Ďalej sú hotové výrobky balené do teplom zmrštiteľného materiálu alebo polyetylénu - to je potrebné na udržanie určitého obsahu vlhkosti v pórobetónovej konštrukcii pred začatím výstavby.

• Hotový materiál je možné skladovať až do príchodu na stavenisko pre dvoch - tri rokov.

Tu je potrebné objasniť, že pórobetón sa vyrába aj neautoklávovým spôsobom. Pri tejto možnosti výroby sa malta vytvrdzuje v prírodných podmienkach, takže na výrobu blokov nie je potrebné moderné vybavenie.

Takýto materiál však nebude mať vlastnosti, ktoré výrobcovia autoklávovaného pórobetónu tvrdia. Zmrštenie materiálu počas prevádzky postaveného domu bude 3 ÷ 5 mm / m, zatiaľ čo bloky, ktoré boli spracované s požadovanou teplotou a tlakom, majú ukazovatele iba 0,3 ÷ 0,5 mm / m. Ak porovnáme pevnosť, potom tento parameter pre autoklávové bloky je 28÷40 kgf / m² oproti výrobkom vyrobeným neautoklávovým spôsobom, ktoré majú hodnotu 10÷12 kgf / m².

Takže pri výbere pórobetónových tvárnic nikdy nebude zbytočné objasňovať, akou technológiou sa vyrába.

Výroba penového betónu

Výroba penobetónových blokov prebieha podľa jednoduchšej technológie. Na získanie produktu s vysokým výkonom je však potrebné použiť kvalitné materiály.

Penobetón, rovnako ako pórobetón, má homogénnu pórovitú štruktúrnu štruktúru, ktorá vzniká umelým vytváraním vzduchových bublín v zmesi. Tento efekt sa dosahuje použitím špeciálnych látok, ktoré tvoria penový koncentrát.

Existujú dva spôsoby výroby penových blokov - to je kazeta a pílenie. Kazetová metóda zahŕňa nalievanie hotového roztoku do samostatných foriem. A technológia pílenia teda spočíva v procesoch naplnenia jednej veľkej nádoby zmesou a po vytvrdnutí rozrezania tohto výsledného poľa na samostatné bloky požadovaných veľkostí.

Na výrobu penového betónu sa teda používajú cementy M 400 ÷ M500, piesok očistený od ílových nečistôt, certifikované penotvorné činidlo, chlorid vápenatý a voda. O kvalite peny rozhoduje hlavne penidlo, preto sa na výrobu tvárnic používa starostlivo dávkované osvedčené zloženie. Slabá pena môže nielen spomaliť, ale dokonca úplne zastaviť proces tuhnutia hotového roztoku. Okrem toho musí zloženie penidla spĺňať požiadavky sanitárnych a hygienických noriem, to znamená, že nemôže obsahovať toxické zložky.

Výrobný proces na výrobu blokov kazetovou metódou zahŕňa nasledujúce kroky.

• Prvým krokom je zmiešanie cementovo-pieskovej malty. Jeho príprava sa nijako zvlášť nelíši od miešania bežného betónu.
• Ďalej sa do betónového roztoku pridá penotvorné činidlo, po ktorom sa celá kompozícia dobre premieša, kým nie je homogénna. Pre dobrú tvorbu peny je dôležité dosiahnuť požadované nasávanie vzduchu.

• V ďalšej fáze sa roztok penového betónu naleje do foriem pod tlakom.
• Vytvrdzovanie penového betónu sa vyskytuje v prírodných podmienkach, ale trvanie tohto procesu je na rozdiel od bežného betónu dvakrát dlhšie. Bude trvať aj niekoľko mesiacov, kým penobetón získa konečnú pevnosť. Ak vytvrdzovanie prebieha pri teplote nižšej ako +10 stupňov, proces bude trvať oveľa dlhšie. Na výrobnej linke je možné bloky vytiahnuť z foriem až po dvoch až troch dňoch. Na urýchlenie procesu tvrdnutia sa do roztoku pridáva chlorid vápenatý v množstve 1 ÷ 2% množstva cementu obsiahnutého v zmesi.

Druhá verzia penobetónových blokov, ako aj pórobetónových blokov, sa vyrába rezaním alebo pílením. Rezanie hotového penového betónu podľa lineárnych rozmerov sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia.

Ceny penových blokov

penový blok

Táto verzia technológie výroby penových blokov má množstvo výhod, medzi ktoré patria:

• Okraje a rohy blokov majú jasnú geometriu, bez triesok alebo chýb, čo znižuje mzdové náklady na ich "komoditné" spracovanie.
• Ideálna geometria zjednodušuje murárske práce pri stavbe stien.
• Na povrchoch blokov nie je žiadne mazivo, ktoré sa používa na mazanie každej z foriem, keď sa do nich naleje betón. Tento prístup výrazne zlepšuje priľnavosť materiálu k murovacej malte, ako aj k dokončovaciemu materiálu.
• Je možné rezať bloky rôznych parametrov, pretože zariadenie je možné prispôsobiť požadovanému kroku.

Práve tieto faktory prispievajú k tomu, že mnohí výrobcovia prechádzajú na túto technológiu výroby penových blokov.

Poďme teda zvýrazniť zásadný rozdiel vo výrobe pórobetón a penobetón:

- pórobetón - pórovitú štruktúru zabezpečuje aktívne uvoľňovanie plynu spôsobené prebiehajúcou chemickou reakciou. Výsledný plyn má tendenciu dostať sa na povrch a „raziť si cestu“, čo vedie k otvorenej, neizolovanej povahe buniek. Po vyplnení formulárov dôjde k zvýšeniu na vopred stanovený objem.

- penový betón - pórovitá štruktúra je zabezpečená tvorbou ľahkej peny so strhávaním vzduchu (niečo podobné sa deje pri použití mydla alebo čistiacich prostriedkov). Bublina je izolovaná od "susedov", to znamená, že je vytvorená uzavretá bunka naplnené vzduchomštruktúru. Roztok okamžite dosiahne požadovaný objem a po naliatí do foriem môže skôr klesnúť ako stúpať.

Charakteristické vlastnosti materiálov

V tejto časti sa pokúsime porovnať vlastnosti materiálov vzhľadom na špecifiká ich výroby a hovoriť o niektorých ich výhodách a nevýhodách.

• Najprv si povedzme o kvalite samotných produktov. Samozrejme, nie je možné podpísať pre všetkých výrobcov a pre všetky šarže materiálu, ale napriek tomu ...

Výroba pórobetónových blokov sa vo väčšine prípadov vykonáva v továrni, pretože tento proces vyžaduje špeciálne vybavenie. Preto je technológia výroby pod kontrolou.

Výrobky z penového betónu je možné vyrábať na špičkových zariadeniach aj v prakticky remeselných podmienkach. Prirodzene, veľmi často neexistuje riadna kontrola nad tým, ako sa roztok vyrába, aký materiál sa používa na miešanie zmesi a doby zrenia penového betónu stanovené technológiou sa nedodržiavajú.

• Hustota materiálov. Konštrukčná hustota penového betónu a pórobetónu sa klasifikuje podľa triedy materiálu. Pre oba materiály sa tento parameter pohybuje od 300 do 1200 kg/m³.

Je potrebné mať na pamäti, že čím vyššia je hustota materiálu, tým nižšie sú jeho tepelnoizolačné vlastnosti, tým vyššia je tepelná vodivosť. Hustota plynosilikátov vo vzťahu k tepelnej izolácii nepresahuje stupeň 600. Ďalej nasledujú tepelnoizolačné-konštrukčné a konštrukčné blokové výrobky. Konštrukčné bloky s vysokou hustotou sa vyrábajú pre špeciálne účely.

• Pevnosť na kompresiu. Pevnosť penových blokov sa môže meniť a byť 0,75 ÷ 12,5 kg / cm², zatiaľ čo pre pórobetón je toto číslo v rozmedzí 1,5 - 3,5 kg / cm². konkrétna hodnota závisí od značky hustoty.

Pórobetón má rovnakú pevnosť v celom bloku. A penové bloky môžu mať tiež heterogénnu vnútornú štruktúru - kvôli nerovnomernému rozloženiu penového koncentrátu pri miešaní roztoku. Oba materiály majú nízku pevnosť v ohybe. Preto, ak sú vybrané na stavbu domu, sú kladené špeciálne požiadavky na spoľahlivosť a stabilitu nadácie - je potrebné zabrániť nerovnomernému zmršťovaniu konštrukcie.

Ceny za plynosilikátové bloky

plynosilikátové bloky

• Zrenie (tvrdnutie). Pórobetón. vďaka zvláštnostiam chemického zloženia a autoklávovania dosahuje maximálnu pevnosť už v prvých fázach výroby. Ale ako skladovanie, ako aj prevádzka postavených stien, klesá.

Penový betón získa potrebnú pevnosť po 28 dňoch od dátumu výroby - tento faktor je veľmi dôležitý pre začiatok stavebných prác. Aby ste si boli istí, že materiál má dobrú pevnosť, odporúča sa zakúpiť bloky vopred, mesiac pred začiatkom výstavby a uložiť ich na mieste. Steny postavené z čerstvého penového betónu, nenaberá na sile, po konštrukcii spôsobí výrazné zmrštenie a môže prasknúť. Ak už získa potrebnú silu, počas prevádzky sa zvýši - čím staršie sú steny tohto materiálu, tým silnejšie.

• Veľkosti blokov

Nie je možné jednoznačne povedať o veľkostiach jedného aj druhého bloku, pretože každý výrobca ich môže vyrábať v rôznych lineárnych parametroch. Aj keď existujú určité normy. Na kladenie vonkajších stien sa najčastejšie používajú bloky 200 × 300 × 600 mm a na vnútorné priečky - výrobky s rozmermi 100 × 300 × 600 mm.

Mimochodom, sortiment nie je obmedzený na hrúbky 200 a 100 mm. V tabuľke nižšie sú uvedené ďalšie veľkosti štandardných blokov.

Hmotnosť výrobkov vyrobených z penového betónu a pórobetónu je takmer rovnaká a hmotnostné rozdiely blokov závisia od značky materiálu. Nasledujúca tabuľka zobrazuje hmotnosť štandardných stenových a deliacich blokov pre referenciu:

Ak chcete vedieť presné rozmery materiálu, musíte si ich vyžiadať od výrobcu, ktorý nákup stavebného materiálu. Okrem veľkostí uvedených v tabuľke je možné vyrobiť aj iné možnosti. V súlade s tým bude hmotnosť blokových výrobkov závisieť aj od lineárnych rozmerov.

• Kvalita a presnosť lineárnych foriem. Materiály vyrobené rezaním alebo pílením majú presnejšie rozmery - to platí pre penové bloky aj plynové bloky. Táto kvalita umožňuje znížiť hrúbku škáry muriva na minimum, doslova až 2-3 mm. Veľmi užitočná kvalita, pretože spoje muriva sa stávajú studenými mostmi, pretože malta má výrazne vyššiu tepelnú vodivosť.

• absorpcia vlhkosti . Vzhľadom na to, že pórobetón má štruktúrnu štruktúru s otvorenými pórmi, ide o hygroskopický materiál, to znamená, že dobre absorbuje vlhkosť. Na rozdiel od pórobetónu penový betón absorbuje vlhkosť 8-9 krát menej.

Takže ak na chvíľu spustíte dva materiály do vody, potom pórobetón absorbuje vlhkosť o 45 ÷ 47% z celkového objemu bloku, zatiaľ čo penový betón bude navlhčený nie viac ako 5%. Touto metódou možno presne určiť, aký materiál predajca ponúka, od r na prvý pohľad niekedy nie je možné určiť, či ide o pórobetón alebo penový betón.

Pórobetón bude oveľa ťažší, penový betón prakticky nezmení svoju hmotnosť. Prirodzene, bude ťažké skontrolovať materiál v podmienkach maloobchodu, preto, aby ste skontrolovali poctivosť predajcu, stojí za to kúpiť jeden blok, umiestniť ho do vody doma a nechať ho jeden deň, a potom to rozdeliť. Ak je to pórobetón, tak ten bude nasýtený vodou do polovice hĺbky tvárnice. Penový betón navlhne nie viac ako 15 ÷ 20 mm.

Pri prudkej zmene počasia, napríklad ak po dlhých jesenných dažďoch, ktoré nasýtia pórobetón vlhkosťou, teplota prudko klesne, vlhkosť v štruktúre materiálu sa zmení na ľad. V dôsledku toho môže byť nechránená konštrukcia pokrytá malými trhlinami. A takéto poškodenie je celkom schopné stať sa „začiatkom konca“, to znamená eróziou a zničením steny.

Preto je potrebné ihneď po vytvrdnutí murovacej malty prekryť vrstvou omietky. Takáto úprava by mala chrániť povrch stien pred prenikaním vlhkosti.

• Pórovitosť materiálov. Aktívne absorpcia vlhkosti pórobetón sa vysvetľuje tým, že póry materiálu zostávajú otvorené. Často jeho povrch na reze pripomína špongiu. V penovom betóne sa tvoria uzavreté póry, vďaka čomu je materiál hydrofóbny a ak sa ponorí do nádoby s vodou, dlho zostane na hladine ako plavák.

• Tepelná vodivosť. Pri rovnakej značke blokových produktov majú rozdielnu tepelnú vodivosť. Pórobetón je teda účinnejšia tepelná izolácia ako penobetón. Napríklad pre dom, ktorý sa plánuje postaviť v strednom Rusku, bude stačiť hrúbka steny (ak nepoužívate iné tepelnoizolačné vrstvy), postavená z blokov značky D 500 z pórobetónu - 450 mm, ale od penový betón by mal mať hrúbku najmenej 600 mm.
• Paropriepustnosť. Vysoká hladina je charakteristická pre oba typy plynosilikátov, ale stále nie je rovnaká. Paropriepustnosť prispieva k dobrej výmene vzduchu v priestoroch domu, v dôsledku čoho sa na vnútorných povrchoch stien nevytvára priaznivé prostredie pre vznik húb alebo kolónií plesní.

Pórobetón má vyššiu priepustnosť. Pri stavbe domu z penových betónových blokov je potrebné zabezpečiť účinný systém vetrania, pretože index priepustnosti pár tohto materiálu je o niečo nižší.

Táto porovnávacia tabuľka uvádza absolútne rôzne parametre pórobetónu a penového betónu. Na základe nich môžete určiť, ktorý z týchto materiálov je vhodnejší na stavbu domu:

Požiadavky na kladenie materiálov a povrchových úprav

Okrem charakteristík každého z materiálov je potrebné mať informácie o vlastnostiach konštrukcie stien a priečok z penových blokov a pórobetónu.

• Požiadavky na základy budovy, postavený akoz penového betónu a pórobetónu, sú rovnaké, keďže oba materiály majú malú hmotnosť. Podklad pre steny však musí byť dostatočne pevný, najmä čo hygroskopický pórobetón, dokonca aj pokrytý vrstvou omietky, sa pri vysokej vlhkosti stáva takmer dvakrát ťažším, čo zvyšuje zaťaženie základov. Hoci penový betón za mokra výrazne nemení svoju hmotnosť, podobne ako pórobetón, skôr krehké materiál, takže spoľahlivý základ pre to tiež nebude zbytočný.

Vodorovný povrch musí byť pokrytý hydroizolačnou vrstvou. Takto možno chrániť murovací materiál pred kapilárnym vstupom vlhkosti do neho zo strany betónového podkladu, ktorá je v priamom kontakte s vlhkou zeminou. Ako hydroizolácia sa najčastejšie používa známa strešná krytina, položená spôsobená bitúmenový tmel na betónovom povrchu.

• Rezanie, vŕtanie otvorov, honenie bunkové materiály sa vyrábajú rovnakým spôsobom - rezanie je možné vykonať pomocou bežnej ručnej píly a vŕtanie otvorov pomocou vŕtačky a korunového vrtáka požadovaného priemeru. Vzhľadom na to, že materiál je porézny, proces rezania je pomerne jednoduchý.
• Rýchlosť výstavby. Oba materiály majú nízku hmotnosť a lineárne parametre sú oveľa väčšie ako rozmery tehly. Povrchy tvárnic majú navyše dostatočne vysokú priľnavosť, takže steny sa dajú rýchlo zdvihnúť. Najmä v tých prípadoch, keď sa práca bude vykonávať so zapojením asistentov.

• Bloková malta. Na kladenie penového betónu je možné použiť obyčajnú betónovú maltu alebo špeciálne lepidlo na murivo. Pórobetón sa položí na lepiacu zmes špeciálne navrhnutú pre tento materiál - pomôže to výrazne znížiť spotrebu roztoku, pretože na upevnenie blokov bude stačiť šev 3 ÷ 4 mm.
• Konštrukčná konzervácia. Ak je potrebné zastaviť práce na stavbe domu na zimné obdobie, objekt sa zakonzervuje. Steny z penového betónu navyše toto obdobie vydržia bez zníženia pevnosti, zatiaľ čo pórobetón musí byť pokrytý vodotesnou fóliou, aby materiál neabsorboval ani vzdušnú vlhkosť z okolia. Tu je tiež potrebné objasniť, že pórobetón pri konzervácii staveniska vyžaduje ochranu pred vlhkosťou v každom ročnom období. Najväčšie škody však môžu na materiáli spôsobiť jesenné dažde, prudký pokles teploty, ako aj jarné topenie snehu.

Ceny keramických blokov

keramický blok

• Uchytenie spojovacích prvkov. Oba materiály si v tejto veci vyžadujú osobitný prístup. Avšak d Pre pórovité stavebné materiály dnes v špecializovaných predajniach nájdete široký sortiment špeciálnych samorezných skrutiek, kovania, „chemických kotiev“ a iných možností upevnenia.
• Dokončovacie materiály pre porézne povrchy. Na dokončenie fasád postavených z plynových a penových blokov sa používajú omietkové roztoky, obklady, obklady atď. V tejto veci pri správnom rozložení "fasádneho koláča" neexistujú žiadne obmedzenia.

• Hrejivé materiály. Vďaka poréznej štruktúre týchto materiálov sú samotné veľmi dobrými tepelnými izolantmi. Dodatočné zateplenie stien domu preto v mnohých prípadoch ani nie je potrebné. Ak však takáto potreba napriek tomu vznikne, napríklad, dom sa stavia v regióne s chladnými zimami, potom sa na tepelnú izoláciu používa ohrievač. A na vonkajšiu izoláciu je najlepšie použiť čadičovú minerálnu vlnu, ktorá má vynikajúcu paropriepustnosť.

• omietkové zmesi. Nie všetky materiály sa sem zmestia. Na konečnú úpravu pórovitých materiálov sa používajú špeciálne omietkové zmesi, ktoré si zachovávajú vysokú priedušnosť. S pórobetónovými povrchmi majú takéto zmesi dobrú priľnavosť, ale pred ich aplikáciou na penovom betóne na povrchu steny je upevnená armovacia sieťka, ktorá zabezpečuje vyššiu priľnavosť malty k hladkému povrchu tvárnic.

Čím a ako sú steny z plynosilikátových blokov omietnuté?

Táto práca si vyžaduje osobitnú starostlivosť. ako plánovať príprave povrchov, a pri výbere omietky a dodržaní technológie jej aplikácie. Podrobnosti nájdete po kliknutí na odkaz na článok nášho portálu.

Náklady na plynosilikátové stavebné materiály

Dôležitou otázkou je cena stavebných materiálov. Je to celkom pochopiteľné - každý budúci majiteľ domu sa počas jeho výstavby snaží nájsť najprijateľnejšiu možnosť, teda optimálny pomer ceny a kvality.

Preto musíte vedieť, že pórobetón bude stáť v priemere o 20% viac ako penový betón. Ten je cenovo dostupnejším materiálom, keďže jeho výroba nie je taká zložitá a energeticky náročná a nevyžaduje si high-tech vybavenie. Avšak vzhľadom na možnosť výroby penového betónu aj v „garážových“ podmienkach so všetkými potrebnými komponentmi sa na stavebnom trhu nachádza veľmi veľké množstvo remeselných materiálov. Preto takéto výrobky nemajú všetky vlastnosti blokov vyrábaných v súlade s technológiou v továrni.

Pri výpočte nákladov na materiál na stavbu domu je potrebné okamžite vziať do úvahy nielen cenu samotných blokov, ale aj náklady na komponenty malty alebo hotovú zmes, ktorých spotreba bude priamo závisieť od kvalita blokových produktov. Okrem toho pri použití možno budete potrebovať oceľovú sieť na spevnenie povrchov stien a pre pórobetón hydroizolačné materiály, aby ste si mohli kedykoľvek vytvoriť ochranu pred poveternostnými vplyvmi. Iba spočítaním všetkého potrebného na stavbu môžete presne určiť, ktorý z materiálov bude stáť menej.

Teraz, keď poznáte vlastnosti oboch materiálov a beriete do úvahy zvláštnosti miestneho podnebia, môžete si vybrať možnosť, ktorá je vhodnejšia pre konkrétne prevádzkové podmienky.

A na určenie požadovaného počtu plynosilikátových blokov možno mnohým pomôže kalkulačka nižšie.

Výber stavebného materiálu je dôležitou etapou predbežnej prípravy stavby domu. Od toho závisí pohodlie, útulnosť, teplo konštrukcie. Ľahké, pórovité materiály sú obľúbené v modernej výstavbe. Zostáva si vybrať - pórobetón alebo penový betón. Plynové bloky a penové bloky sú bunkové materiály. Hlavným rozdielom je spôsob tvorby vzduchových bublín vo vnútri, ich technické vlastnosti. Stojí za to porovnať dva materiály, identifikovať podobnosti a rozdiely medzi nimi.

pórobetón

Názov plynu pochádza z výrobného procesu. Pórobetónový blok rozoznáte podľa bielej farby, drsného povrchu s malými pórmi. Zloženie plynu:

• kremenný piesok;
• portlandský cement;
• voda;
• hliníkové hobliny, vápno.

Výsledkom chemickej reakcie je plyn, ktorý podporuje tvorbu pórobetónu. Pri uvoľnení plyn vytvára póry (malé praskliny). výhody:

• Ľahké, veľkorozmerné prvky umožňujú rýchlo, bez potrebnej ťažkej techniky, postaviť stavebné priečky.
• Správny geometrický tvar.
• Dobrá tepelná izolácia udrží teplo v zime a v lete chladí miestnosť.
• Vďaka poréznej štruktúre má materiál dobrú priedušnosť.
• Ľahko prístupné externému spracovaniu.
• Produkt šetrný k životnému prostrediu. Prírodné zložky sú zdravotne nezávadné. Hliník obsiahnutý v kompozícii je škodlivou zložkou, ale počas procesu sa rozpúšťa v celkovej hmote a stráca svoje škodlivé vlastnosti.

Nevýhody:

• Vysoká absorpcia vlhkosti. Umiestnením pórobetónových blokov na ulicu, po správnom vytvorení systému odlivu, sa pri absorpcii vlhkosti nestane nič kritické, materiál nie je horší ako penový betón.
• Nedostatočná hustota pórobetónu spôsobuje, že prvky sú krehké.

Napriek uvedeným nevýhodám vám správne zvolené parametre umožnia stavať nielen priečky, ale aj akýkoľvek typ stien budovy.

Výroba

V počiatočnom štádiu sa zložky obsiahnuté v kompozícii merajú podľa požadovaného množstva a zmiešajú sa v špeciálnom mixéri. Výsledná zmes sa naleje do formy a nechá sa získať primárne nastavenie. Podľa spôsobu získavania pevnosti sú bloky rozdelené do nasledujúcich typov:

• Autokláv. Vytvrdzovanie je uľahčené vysokým tlakom s prídavkom vodnej pary.
• Bez autoklávu. Vytvrdzuje materiál v prírodných podmienkach. Je možné použiť paru, vykurovanie elektrickou energiou, ale tlak sa nezvyšuje.

K prvému typu patria pórobetónové tvárnice. Pevnosť autoklávovaného materiálu je oveľa vyššia ako pevnosť získaná v prírodných podmienkach. Autoklávová metóda sa používa iba v továrni. Pre vzhľad pórovitosti sa používa hliníková pasta. Interakcia hliníka, vody vedie k zväčšeniu objemu hmoty. Po predbežnom nastavení pomocou špeciálneho nástroja sa surovina rozreže na rovnaké plynové bloky. Stavebný materiál sa vloží do autoklávu, kde pôsobením tlaku, teploty, pary nakoniec pórobetón dodá pevnosť.

Penové bloky

Znaky penového materiálu: šedá farba, hladký povrch, uzavreté pórovité bunky. Zloženie penového betónu zahŕňa:

• portlandský cement;
• voda;
• špeciálne chemické prísady.

výhody:

• Vysoká mrazuvzdornosť, tepelná ochrana.
• Štruktúra uzavretých pórov neprepúšťa vlhkosť.
• Má dobrú výdrž. Aj keď v porovnaní s pórobetónom je pevnosť nižšia.

• Na vytvorenie pórovitosti sa používajú chemické nadúvadlá.
• Nedokonalá geometria.
• Štruktúra penového bloku sa hodí na dočasné zmeny.

Výroba

Najprv sa pomocou priemyselného mixéra pripraví obyčajná cementová malta, pomer zložiek sa zachová podľa budúcej pevnosti. Do vymiešanej zmesi sa pridá pena, dôkladne premiešaná. Potom sa hotový roztok rozdelí do foriem. Bloky z penového betónu získavajú pevnosť, vytvrdzujú v prírodných podmienkach. Počiatočné tuhnutie zmesi nastáva v prvých hodinách po distribúcii roztoku. Potom sa polotovary peny naložia na paletu a odstránia sa na následné sušenie. Proces sušenia trvá 2 až 3 týždne. Tento čas stačí na to, aby ste ho mohli využiť. Konečná pevnosť penového bloku získava za šesť mesiacov.

Porovnávacie technické ukazovatele

Penový betón alebo pórobetón sa vyrábajú podľa rovnakých stavebných noriem, je prísne zakázané odchyľovať sa od nich. Zdalo by sa, že rozdiel by mal byť minimálny a rovnaké sú aj technické parametre. Pokúsme sa porovnať, rozlíšiť ukazovatele a zistiť, čo je spoľahlivejšie - pórobetón alebo penový betón?

Pevnosť

Hustota materiálov sa pohybuje od 300 do 1200 kg na m³. Porovnanie plynobetónu a penového betónu podobnej hustoty ukazuje, že druhá možnosť je menej odolná. Kvalita chemického nadúvadla priamo ovplyvňuje pevnosť produktu. Mnoho výrobcov na tom šetrí, pretože cena peniacich prísad je vysoká. Navyše sa nelíši v rovnakej pevnosti materiálu po celej ploche. Prevzdušnené bloky sú homogénne, majú rovnakú pevnosť v rôznych bodoch materiálu.

Hygroskopickosť, odolnosť proti chladu

Tieto ukazovatele sú ovplyvnené odlišnosťou výrobných metód. Pórobetón silne absorbuje vodu, v penovom betóne je absorpcia vody nižšia. V praxi je možné spracovať vonkajšiu časť materiálov - sú pokryté omietkou, dlaždicami, takže nie vždy venujú pozornosť indexu hygroskopickosti. V tomto ukazovateli strácajú plynové bloky pred penovým betónom.

Bezpečnosť

Pri autoklávovej metóde prebieha chemická reakcia medzi vápnom a hliníkovou pastou, v dôsledku ktorej sa uvoľňuje vodík. V procese tvrdnutia sa z materiálov úplne neodparí, čiastočne zmizne počas procesu výstavby. Tento plyn sa nepovažuje za zlý, nepoškodzuje zdravie.

Použité neobsahujú škodlivé látky a póry sú hermeticky uzavreté. Z toho vyplýva, že tieto dva stavebné výrobky nie sú škodlivé. Pri výbere materiálu by kritérium bezpečnosti nemalo byť rozhodujúcim faktorom.