Vŕtanie otvorov na vŕtačke. Vŕtanie otvorov do kovu: metódy, nástroje, užitočné tipy Otvory s veľkým priemerom, prstencové vŕtanie

Otvory sa vŕtajú a zahlbujú na radiálnych vŕtačkách. Otočná konzola stroja s dĺžkou až 4,5 m umožňuje vŕtanie otvorov do plechov alebo profilov bez ich posúvania, aby vrták smeroval na vyznačené stredy otvorov. Otvory sa vŕtajú pomocou jadier, ktoré označujú stredy otvorov. Identické diely z plošného materiálu sú vŕtané v balíku do hrúbky 80 mm.

Hlavný čas vŕtania sa vypočíta podľa vzorca:

kde l- hĺbka vŕtania, mm; l 1 - veľkosť zanorenia a presahu vrtáka v závislosti od typu vrtáka a priemeru mm (pri priemere vrtáku 10 mm je táto veľkosť 5 mm; do 20 mm - 8 mm; do 30 mm - 12 mm); s c - posuv vrtáka na otáčku, mm; n- otáčky vretena, otáčky za minútu,

kde υ - rýchlosť rezania, m/min.

Otáčky vretena a posuv vrtáka sa určujú podľa tabuliek rezných podmienok v závislosti od značky materiálu, priemeru a typu vrtáka a s prihliadnutím na pasové údaje stroja. Pomocný čas zahŕňa čas strávený kladením a upevňovaním plechu, detaily; na privedenie podpery do stredu otvoru, vybratie vrtáka z otvoru a jeho čistenie od triesok; na zapnutie a vypnutie podávania a vybratie časti listu. Pomocný čas sa delí na čas uvedený pre jednu jamku a pre jednu časť, nastavený podľa údajov chronometrických pozorovaní. Príklady pomocných časových hodnôt pre vŕtanie otvorov na diely s hmotnosťou nad 50 kg sú uvedené v tabuľke. 30, 31.

Čas údržby pracovnej stanice zahŕňa čas na nastavenie a mazanie stroja, výmenu nástrojov, obsluhu stroja a čistenie pracoviska. Doba údržby pracoviska podľa fotografií pracovného dňa je 4% prevádzkového času.

Čas na odpočinok a osobné potreby sa rovná 4 % pri manuálnom podávaní a 2 % pri automatickom podávaní.

Prípravno-záverečný čas zahŕňa náklady na získanie úlohy a oboznámenie sa s ňou, získanie náradia, prípravkov, zaškolenie majstra, odovzdanie vykonanej práce. Prípravný a konečný čas podľa fotografií pracovného dňa nepresahuje 4 % prevádzkového času.

Koeficient Komu s prihliadnutím na čas obsluhy pracoviska, čas na odpočinok a osobnú potrebu a prípravný a konečný čas je pri práci s ručným posuvom 1,12 a pri automatickom posuve 1,10.

Čas výpočtu kusu pre vŕtanie otvorov sa vypočíta podľa vzorca

kde T 0 - hlavný čas vŕtania jedného otvoru, min; t в1 - pomocný čas pre jeden otvor, min; t vd - pomocný čas pre súčiastku, min; m- počet otvorov na diele. Príklady hodnôt času kusového výpočtu pre vŕtanie otvorov sú uvedené v tabuľke. 32.

Norma času na vŕtanie otvorov do plechov, častí zahrnutých do vykonávaných úloh, sa vypočíta podľa vzorca (22), v ktorom ΣТ shk je súčet času výpočtu kusov pre vŕtanie otvorov do plechov, časti zahrnuté v úlohe ; N- počet listov, podrobnosti.

Príklad. Vypočítajte normu času na vŕtanie otvorov na radiálnej vŕtačke s automatickým posuvom s vrtákmi z rýchloreznej ocele: v štyroch plechoch s hrúbkou 16 mm - 140 otvorov s priemerom 12 mm na každom plechu; v ôsmich pásoch s hrúbkou 10 mm - 125 otvorov s priemerom 20 mm na každom páse.

rozhodnutie. Norma času sa vypočíta podľa vzorca (22). Kusový výpočet času pre vŕtanie otvorov je určený z tabuľky. 32 pre plechy s hrúbkou 16 mm, s priemerom otvoru 12 mm a automatickým podávaním Tshk = 40 min pre 100 otvorov a pre 140 otvorov Tshk 1 = 40-1,4 = 56 min; pre pásy hrúbky 10 mm s priemerom otvoru 20 mm a automatickým podávaním Tshk = 45 min pre 100 otvorov a pre 125 otvorov Tshk 2 = 45-1,25 = 56,25 min. Norma času pre úlohu: T n \u003d 56-4 + 56,25-8 \u003d 674 min.

Ohýbanie plechu a profilovej ocele. V súčasnosti sa v lodiarstve používa najmä ohýbanie za studena na ohýbacích strojoch (valcoch), hydraulických lisoch, ohýbačkách plechov, ohýbacích strojoch na ohýbanie prírub a lisoch na tvarovanie valcov atď.

Hlavný čas ohýbania - čas valcovania plechu na stroji, kým sa nedosiahne požadovaný tvar - sa zistí podľa vzorca:

kde L je dráha, ktorú prejde list pri jednom prechode; υ - rýchlosť prechodu plechu pri voľnobehu, m/min; υ =πDn/1000; D - priemer vodiaceho valca ohýbačky, mm; n - frekvencia otáčania hnacieho valca, otáčky za minútu; určené podľa pasových údajov zariadenia; Komu c - korekčný faktor, ktorý zohľadňuje pokles rýchlosti v závislosti od hrúbky valcovaného plechu: pri hrúbke plechu 3-6 mm Komu c = 0,90; 8-10 mm - 0,80; 12-16 mm - 0,75; i- počet prechodov (valcovanie listu), ktoré sa musia vykonať, aby sa získalo dané nebezpečenstvo;

Tu B je šírka ohýbaného úseku plechu, mm; b- vzdialenosť medzi valivými dráhami (krok), mm; Km je korekčný faktor, ktorý zohľadňuje vplyv hrúbky materiálu na čas ohybu:

Pomocný čas pozostáva z času stráveného označovaním kontrolných čiar a hraníc valcovania plechu, podávaním plechu žeriavom a ukladaním na hnací valec, zmenou smeru otáčania valca, otáčaním plechu pri ohýbaní; ovládanie stroja; odstraňovanie listov; kontrola vzoru. Pomocné časové hodnoty podľa časových pozorovaní uvedených v tabuľke 33.

Čas údržby pracoviska pozostáva z nákladov na kontrolu a nastavenie chodu všetkých mechanizmov stroja, jeho mazanie počas prevádzky a čistenie pracoviska. Podľa fotografií pracovného dňa sa rovná 3 % prevádzkového času.

Čas na oddych a osobné potreby pri práci na ohýbačkách je 7 % prevádzkového času.

Prípravný a záverečný čas zahŕňa čas na prijatie úlohy a oboznámenie sa s ňou, získanie nástroja a šablón, prvotné nastavenie stroja podľa povahy úmrtia, zaučenie majstra a odovzdanie vykonanej práce. Podľa fotografie pracovného dňa prípravný a konečný čas nepresahuje 5 % prevádzkyschopné.

Čas výpočtu kusu na ohýbanie jedného obrobku je určený vzorcom T shk = (To + T B)K, kde T 0 - čas hlavného ohybu, min; T in - pomocný čas pre jednu časť, min. Koeficient Komu do výpočtu času kusového výpočtu je 1,15 . Príklady hodnôt času kusového výpočtu pre ohýbanie plechov a profilovej ocele sú uvedené v tabuľke. 34, 35.

Časovú normu pre ohýbanie plechu a profilového materiálu nájdeme podľa vzorca (22), v ktorom ΣТ shk je súčet času kusového výpočtu pre ohýbanie všetkých plechov a profilov pre danú úlohu; N- počet dielov (plechy, profily).

Čas v tabuľkách je vypočítaný pre ohýbanie dielov z ocelí 10KhSND, 10G2S1D v trojvalcových kotúčoch s rýchlosťou valcovania 6-8 m/min, pri počte dielov v dávke 3 ks. a uhol ohybu 90°. Za iných podmienok sa na časové normy aplikujú koeficienty: s počtom dielov v dávke 1 kus - K n - U; 5 kusov - 0,95; 10 kusov - 0,90; pre diely vyrobené z materiálov triedy AMg, 09G2 K m = 0,90; AK-16 - 1,3; KD - 1,5; pri uhle ohybu 45 ° K g - 1,40; 60° - 1,15; 80° - 1,05; 100° -0,95; 120°-0,85; 140 °C -0,75; 150 ° -0,70, pri rýchlosti otáčania kotúčov do 6 m / min K v -1,20; nad 8 m/min - 0,8; na ohýbanie obrobkov so šírkou menšou ako 500 mm K 3 - 0,80; pri ohýbaní v štvorvalcových kotúčoch K k - 0,85; s hodnotou šípky zániku plechu 40 mm K s - 0,80; 80 mm - 0,90; 120 mm - 1,00; 160 mm - 1,15; 200 mm - 1,25; 300 mm -1,45; 500 mm - 1,80; keď je hodnota šípky smrti častí z tvarovaných a dlhých výrobkov 100 mm, K s - 0,80; 200 mm - 1,00; 300 mm - 1,20; 500 mm - 1,40.

Príklad. Vypočítajte normu času ohýbania dielov z plechu triedy 09G2 na trojvalcových valcoch na ohýbanie plechu s rýchlosťou otáčania 6 m/min. Valcové diely s uhlom ohybu 60° z prírezov dĺžky 2000 mm, šírky 1000 mm a hrúbky 12 mm, počet dielov 5 ks. Vypočítajte čas ohýbania na hydraulickom lise pre diely zo zváraného T-profilu s premenlivým zakrivením z ocele KD s priehybom 300 mm z prírezov dĺžky 3000 mm a výšky steny profilu 200 mm, počet dielov je 10 ks. , ohýbanie - na policu.

rozhodnutie. Norma času sa vypočíta podľa vzorca (22). Určíme čas kusovej kalkulácie. Čas na ohýbanie valcových dielov z plechu na valcoch na ohýbanie plechu (pozri tabuľku 34) s dĺžkou obrobku 2 000 mm, šírkou 1 000 mm a hrúbkou 12 mm T sh = 0,41 h a berúc do úvahy vyššie uvedené koeficienty pre ohýbanie dielov z materiálu 09G2 K m = 0,90; Kg \u003d 1,15 pre uhol ohybu 60 °, Kn \u003d 0,95 pre počet dielov v dávke - 5 ks. T shk1 \u003d 0,41 -0,90 × 1,15-0,95 \u003d 0,403 h Čas na ohýbanie dielov zo zváracieho T-profilu s premenlivým zakrivením na hydraulickom lise je určený z tabuľky 35 s dĺžkou obrobku 3000 mm a výškou steny profilu 200 mm; T shk = = 0,98 h, a pri zohľadnení koeficientu pre ohybové časti vyrobené z ocele KD K m = 1,5; K c \u003d 1,20 podľa veľkosti šípky smrti 300 mm; K n \u003d 0,90 pre počet dielov v dávke 10 ks. Tshk2 \u003d \u003d 0,98-1,5-1,2-0,9 \u003d 1,587 h.

Norma času pre úlohu T n \u003d 0,403-5 + 1,587-10 \u003d 17,88 hodín.

Práca pri vŕtaní otvorov do kovu, v závislosti od typu otvorov a vlastností kovu, sa môže vykonávať rôznymi nástrojmi a rôznymi technikami. Chceme vám povedať o metódach vŕtania, nástrojoch, ako aj bezpečnostných opatreniach pri vykonávaní týchto prác.

Vŕtanie otvorov do kovu môže byť potrebné pri opravách inžinierskych systémov, domácich spotrebičov, automobilov, vytváraní konštrukcií z plechu a profilovej ocele, navrhovaní remesiel z hliníka a medi, pri výrobe dosiek plošných spojov pre rádiové zariadenia av mnohých ďalších prípadoch. Je dôležité pochopiť, aký druh nástroja je potrebný pre každý typ práce, aby otvory mali správny priemer a na presne určenom mieste a aké bezpečnostné opatrenia pomôžu vyhnúť sa zraneniu.

Náradie, prípravky, vŕtačky

Hlavnými nástrojmi na vŕtanie sú ručné a elektrické vŕtačky, a ak je to možné, vŕtačky. Pracovné teleso týchto mechanizmov - vrták - môže mať rôzny tvar.

Existujú cvičenia:

• špirála (najbežnejšie);
• skrutka;
• koruny;
• kužeľovité;
• perie atď.

Výroba vrtákov rôznych prevedení je štandardizovaná mnohými GOST. Vrtáky do Ø 2 mm nie sú označené, do Ø 3 mm - profil a trieda ocele sú uvedené na stopke, väčšie priemery môžu obsahovať ďalšie informácie. Ak chcete získať otvor určitého priemeru, musíte si vziať vrták o niekoľko desatín milimetra menší. Čím lepšie je vrták nabrúsený, tým menší je rozdiel medzi týmito priemermi.

Vrtáky sa líšia nielen priemerom, ale aj dĺžkou – vyrábajú sa krátke, pretiahnuté a dlhé. Dôležitou informáciou je konečná tvrdosť spracovávaného kovu. Stopka vrtákov môže byť valcová a kužeľová, čo je potrebné mať na pamäti pri výbere skľučovadla alebo adaptéra.

1. Vŕtajte s valcovou stopkou. 2. Vrták s kužeľovou stopkou. 3. Vŕtajte mečom na vyrezávanie. 4. Stredový vrták. 5. Vŕtajte s dvoma priemermi. 6. Stredový vrták. 7. Kužeľový vrták. 8. Kužeľový viacstupňový vrták

Pre niektoré práce a materiály je potrebné špeciálne ostrenie. Čím tvrdší je spracovávaný kov, tým ostrejšie musí byť ostrie nabrúsené. Pre tenký plech nemusí byť konvenčný špirálový vrták vhodný, budete potrebovať nástroj so špeciálnym ostrením. Podrobné odporúčania pre rôzne typy vrtákov a spracovávané kovy (hrúbka, tvrdosť, typ otvoru) sú pomerne rozsiahle a v tomto článku ich nebudeme brať do úvahy.

Rôzne druhy ostrenia vrtákov. 1. Pre tvrdú oceľ. 2. Pre nehrdzavejúcu oceľ. 3. Pre meď a zliatiny medi. 4. Pre hliník a hliníkové zliatiny. 5. Pre liatinu. 6. Bakelit

1. Štandardné ostrenie. 2. Voľné ostrenie. 3. Zriedené ostrenie. 4. Silné ostrenie. 5. Samostatné ostrenie

Na upevnenie dielov pred vŕtaním sa používa zverák, dorazy, vodiče, rohy, svorky so skrutkami a ďalšie zariadenia. Toto nie je len bezpečnostná požiadavka, je to v skutočnosti pohodlnejšie a otvory sú kvalitnejšie.

Na zrážanie a opracovanie povrchu žľabu používajú záhlbník valcového alebo kužeľového tvaru a na označenie bodu na vŕtanie a tak, aby vrták „neodskočil“ - kladivo a dierovač.

Poradte! Za najlepšie vrtáky sa stále považujú tie, ktoré sa vyrábajú v ZSSR - presné dodržiavanie GOST v geometrii a zložení kovu. Dobré sú aj nemecké Ruko s titánovým povlakom a tiež vrtáky od Bosch - osvedčená kvalita. Dobré recenzie o produktoch Haisser sú spravidla silné s veľkým priemerom. Vrtáky Zubr, najmä séria Cobalt, sa osvedčili.

Režimy vŕtania

Je veľmi dôležité správne upevniť a viesť vrták, ako aj zvoliť režim rezu.

Pri vytváraní otvorov do kovu vŕtaním sú dôležitými faktormi počet otáčok vrtáka a posuvná sila aplikovaná na vrták, nasmerovaná pozdĺž jeho osi, čím sa zabezpečí prienik vrtáka pri jednej otáčke (mm/ot.). Pri práci s rôznymi kovmi a vrtákmi sa odporúčajú rôzne rezné podmienky a čím tvrdší je opracovávaný kov a čím väčší je priemer vrtáka, tým nižšia je odporúčaná rezná rýchlosť. Indikátorom správneho režimu je krásny, dlhý čip.

Použite tabuľky na výber správneho režimu a predčasne neotupujte vŕtačku.

Tabuľka 2. Korekčné faktory

Tabuľka 3. Otáčky a posuvy pre rôzne priemery vrtákov a vŕtanie do uhlíkovej ocele

Typy otvorov do kovu a spôsoby ich vŕtania

Typy otvorov:

• hluchý;
• cez;
• polovica (neúplná);
• hlboký;
• veľký priemer;
• pre vnútorný závit.

Závitové otvory vyžadujú určenie priemerov s toleranciami stanovenými v GOST 16093-2004. Pre bežný hardvér je výpočet uvedený v tabuľke 5.

Tabuľka 5. Pomer metrických a palcových závitov, ako aj výber veľkosti otvoru na vŕtanie

cez otvory

Priechodné otvory úplne prenikajú do obrobku a vytvárajú v ňom priechod. Charakteristickým rysom procesu je ochrana povrchu pracovného stola alebo stola pred výstupom z vŕtačky za obrobok, čo môže poškodiť samotný vrták, ako aj poskytnúť obrobku „otrep“ - jeleň. Aby ste tomu zabránili, použite nasledujúce metódy:

• použite pracovný stôl s otvorom;
• vložte tesnenie vyrobené z dreva alebo „sendviča“ pod časť - drevo + kov + drevo;
• pod časť s otvorom pre voľný priechod vrtáka vložte kovovú tyč;
• v poslednej fáze znížte rýchlosť posuvu.

Posledná uvedená metóda je povinná pri vŕtaní otvorov "na mieste", aby sa nepoškodili tesne umiestnené povrchy alebo časti.

Otvory do tenkého plechu sa vyrežú špachtľovými vrtákmi, pretože špirálový vrták poškodí hrany obrobku.

slepé diery

Takéto otvory sa vyrábajú do určitej hĺbky a neprenikajú cez obrobok. Existujú dva spôsoby merania hĺbky:

• obmedzenie dĺžky vrtáka pomocou dorazu puzdra;
• obmedzenie dĺžky vrtáka pomocou nastaviteľného dorazového skľučovadla;
• pomocou pravítka pripevneného na stroji;
• kombinácia metód.

Niektoré stroje sú vybavené automatickým posuvom do danej hĺbky, po ktorom sa mechanizmus zastaví. Počas procesu vŕtania môže byť potrebné niekoľkokrát zastaviť prácu, aby sa odstránili triesky.

Diery zložitého tvaru

Otvory umiestnené na okraji obrobku (polovica) je možné vyrobiť spojením dvoch obrobkov alebo obrobku a tesnenia s čelnými plochami a upnutím do zveráka a vyvŕtaním plného otvoru. Tesnenie musí byť vyrobené z rovnakého materiálu ako spracovávaný obrobok, inak vrták „odíde“ v smere najmenšieho odporu.

Priechodný otvor v rohu (tvarovaný valcovaný kov) sa vykonáva upevnením obrobku vo zveráku a pomocou dreveného tesnenia.

Je ťažšie vŕtať valcový obrobok tangenciálne. Proces je rozdelený do dvoch operácií: príprava plošiny kolmej na otvor (frézovanie, zahĺbenie) a samotné vŕtanie. Vŕtanie otvorov v šikmých povrchoch tiež začína prípravou miesta, po ktorom sa medzi roviny vloží drevená rozpera, ktorá tvorí trojuholník, a cez roh sa vyvŕta otvor.

Duté časti sú vyvŕtané, pričom dutina je vyplnená korkom z dreva.

Stupňovité otvory sa vyrábajú pomocou dvoch techník:

1. Vystružovanie. Otvor sa vyvŕta do celej hĺbky vrtákom najmenšieho priemeru, potom sa vyvŕta do danej hĺbky vrtákmi s priemermi od menších po väčší. Výhodou metódy je dobre vycentrovaný otvor.
2. Zmenšenie priemeru. Otvor s maximálnym priemerom sa vyvŕta do danej hĺbky, potom sa vrtáky vymieňajú s postupným zmenšovaním priemeru a prehlbovaním otvoru. Pomocou tejto metódy je jednoduchšie kontrolovať hĺbku každého kroku.

1. Vŕtanie otvoru. 2. Zníženie priemeru

Otvory s veľkým priemerom, prstencové vŕtanie

Získavanie otvorov s veľkým priemerom v masívnych obrobkoch s hrúbkou až 5-6 mm je pracná a nákladná záležitosť. Relatívne malé priemery - do 30 mm (maximálne 40 mm) je možné získať pomocou kužeľových, najlepšie stupňovitých kužeľových vrtákov. Pre otvory s väčším priemerom (do 100 mm) budú potrebné duté bimetalové dierovacie píly alebo dierovacie píly s karbidovými zubami so stredovým vrtákom. Navyše remeselníci v tomto prípade tradične odporúčajú Bosch, najmä na tvrdokovy, ako je oceľ.

Takéto prstencové vŕtanie je menej energeticky náročné, ale môže byť finančne nákladnejšie. Okrem vŕtačiek je dôležitý výkon vŕtačky a schopnosť pracovať na najnižších otáčkach. Navyše, čím je kov hrubší, tým viac chcete na stroji urobiť otvor a pri veľkom počte otvorov v plechu s hrúbkou viac ako 12 mm je lepšie okamžite hľadať takúto príležitosť.

V polotovare z tenkého plechu sa pomocou koruniek s úzkymi zubami alebo frézy namontovanej na brúske získa otvor s veľkým priemerom, ale okraje v druhom prípade nechávajú veľa požiadaviek.

Hlboké otvory, chladiaca kvapalina

Niekedy je potrebná hlboká diera. Teoreticky ide o otvor, ktorého dĺžka je päťnásobok priemeru. V praxi sa nazýva hlboké vŕtanie, ktoré si vyžaduje nútené periodické odstraňovanie triesok a použitie chladiacich kvapalín (rezných kvapalín).

Pri vŕtaní sú chladiace kvapaliny potrebné predovšetkým na zníženie teploty vrtáka a obrobku, ktoré sa ohrievajú trením. Preto pri vytváraní otvorov v medi, ktorá má vysokú tepelnú vodivosť a je sama schopná odvádzať teplo, možno chladiacu kvapalinu vynechať. Liatina sa vŕta pomerne ľahko a bez mazania (okrem vysokopevnostných).

Vo výrobe sa ako chladivá používajú priemyselné oleje, syntetické emulzie, emulzie a niektoré uhľovodíky. V domácich dielňach môžete použiť:

• technická vazelína, ricínový olej - pre mäkké ocele;
• mydlo na pranie - pre hliníkové zliatiny typu D16T;
• zmes petroleja s ricínovým olejom - pre dural;
• mydlová voda - pre hliník;
• terpentín zriedený alkoholom - na silumin.

Univerzálna chladiaca kvapalina môže byť pripravená nezávisle. Aby ste to dosiahli, musíte rozpustiť 200 g mydla vo vedre s vodou, pridať 5 polievkových lyžíc strojového oleja, môžete ho použiť, a varte roztok, kým sa nezíska mydlová homogénna emulzia. Niektorí majstri používajú bravčovú masť na zníženie trenia.

Hlboké otvory môžu byť vytvorené plným a prstencovým vŕtaním a v druhom prípade je centrálna tyč vytvorená rotáciou koruny vylomená nie úplne, ale čiastočne, čím sa oslabuje ďalšími otvormi malého priemeru.

Pevné vŕtanie sa vykonáva v dobre upevnenom obrobku špirálovým vrtákom, cez ktorého kanály sa privádza chladivo. Pravidelne, bez zastavenia otáčania vrtáka, je potrebné ho odstrániť a vyčistiť dutinu od triesok. Práca so špirálovým vrtákom sa vykonáva v etapách: najprv sa vyberie krátky otvor a vyvŕta sa otvor, ktorý sa potom prehĺbi vrtákom vhodnej veľkosti. Pri veľkej hĺbke otvoru je vhodné použiť vodiace puzdrá.

Pri pravidelnom vŕtaní hlbokých otvorov možno odporučiť zakúpenie špeciálneho stroja s automatickým prívodom chladiacej kvapaliny do vŕtačky a presným centrovaním.

Vŕtanie značením, šablónou a prípravkom

Otvory môžete vyvŕtať podľa vyhotoveného označenia alebo bez neho - pomocou šablóny alebo prípravku.

Značenie sa vykonáva dierovačom. Úder kladiva označuje miesto pre hrot vrtáka. Fixkou sa dá označiť aj miesto, no treba aj dierku, aby sa hrot nepohol zo zamýšľaného bodu. Práca sa vykonáva v dvoch etapách: predbežné vŕtanie, kontrola otvoru, konečné vŕtanie. Ak vrták „odišiel“ zo zamýšľaného stredu, urobia sa úzkym dlátom zárezy (drážky), ktoré vedú hrot na dané miesto.

Na určenie stredu valcového obrobku sa používa štvorcový kus cínu, ohnutý na 90 °, takže výška jedného ramena je približne jeden polomer. Aplikovaním rohu z rôznych strán obrobku nakreslite ceruzku pozdĺž okraja. V dôsledku toho máte oblasť okolo stredu. Stred nájdete podľa vety - priesečníka kolmice z dvoch tetiv.

Pri výrobe série dielov rovnakého typu s niekoľkými otvormi je potrebná šablóna. Je vhodné ho použiť na balenie tenkých plechových prírezov spojených svorkou. Týmto spôsobom môžete získať niekoľko vŕtaných polotovarov súčasne. Namiesto šablóny sa niekedy používa výkres alebo schéma, napríklad pri výrobe dielov pre rádiové zariadenia.

Vodič sa používa, keď je veľmi dôležitá presnosť udržiavania vzdialeností medzi otvormi a prísna kolmosť kanála. Pri vŕtaní hlbokých otvorov alebo pri práci s tenkostennými rúrami je možné okrem vodiča použiť aj vodidlá na upevnenie polohy vrtáka vzhľadom na kovový povrch.

Pri práci s elektrickým náradím je dôležité pamätať na bezpečnosť ľudí a zabrániť predčasnému opotrebovaniu náradia a možnému manželstvu. V tejto súvislosti sme zhromaždili niekoľko užitočných tipov:

1. Pred prácou musíte skontrolovať upevnenie všetkých prvkov.
2. Oblečenie pri práci na stroji alebo s elektrickou vŕtačkou by nemalo byť s prvkami, ktoré môžu spadnúť pod pôsobením rotujúcich častí. Chráňte si oči pred trieskami okuliarmi.
3. Vŕtačka, keď sa blíži k povrchu kovu, sa už musí otáčať, inak sa rýchlo otupí.
4. Je potrebné vybrať vrták z otvoru bez vypnutia vŕtačky, ak je to možné, znížte rýchlosť.
5. Ak vrták nejde hlboko do kovu, potom je jeho tvrdosť nižšia ako tvrdosť obrobku. Zvýšenú tvrdosť ocele možno zistiť prejdením pilníka po vzorke – absencia stôp naznačuje zvýšenú tvrdosť. V tomto prípade musí byť vrták vybraný z karbidu s prísadami a pracovať pri nízkych otáčkach s malým posuvom.
6. Ak vrták s malým priemerom nepasuje dobre do skľučovadla, naviňte niekoľko závitov mosadzného drôtu okolo jeho drieku, čím zväčšíte priemer upínania.
7. Ak je povrch obrobku vyleštený, nasaďte na vrták plstenú podložku, aby sa nepoškriabal ani pri kontakte so skľučovadlom. Pri upevňovaní obrobkov z leštenej alebo pochrómovanej ocele používajte rozpery z látky alebo kože.
8. Pri vytváraní hlbokých otvorov môže obdĺžnikový kus peny umiestnený na vŕtačke slúžiť ako merací prístroj a zároveň odfukovať malé triesky pri otáčaní.

Zbierka obsahuje kontrolnú a samostatnú prácu základnej aj odbornej úrovne a je zameraná na sledovanie vedomostí, zručností a schopností študentov pri štúdiu predmetu fyziky pomocou vzdelávacieho a metodického balíka „Klasický kurz“.
Dá sa použiť pri výučbe akýchkoľvek paralelných kurzov fyziky.
Príručka je určená pre učiteľov fyziky.

Príklad.
Dvaja lyžiari, ktorí sú od seba vzdialení 140 m, idú proti sebe. Jeden z nich, ktorý má počiatočnú rýchlosť 5 m/s, stúpa rovnomerne do kopca so zrýchlením 0,1 m/s2. Druhý, s počiatočnou rýchlosťou 1 m/s, klesá z hory so zrýchlením 0,2 m/s2.
a) Po akom čase sa rýchlosti lyžiarov vyrovnajú?
b) Akou rýchlosťou sa pohybuje druhý lyžiar vzhľadom na prvého v tomto časovom okamihu?
c) Určiť čas a miesto stretnutia lyžiarov.

Z vrtuľníka letiaceho horizontálne vo výške 320 m sa bremeno zhadzuje rýchlosťou 50 m/s.
a) Ako dlho bude trvať, kým náklad klesne? (Ignorujte odpor vzduchu.)
b) Akú horizontálnu vzdialenosť prejde predmet pri páde?
c) Akou rýchlosťou dopadne predmet na zem?

Na stroji sa vyvŕta otvor s priemerom 20 mm rýchlosťou vonkajších vrtných hrotov 0,4 m/s.
a) Určte dostredivé zrýchlenie vonkajších bodov vrtáka a označte smery vektorov okamžitej rýchlosti a dostredivého zrýchlenia.
b) Určte uhlovú rýchlosť vrtáka.
c) Ako dlho trvá vyvŕtanie 150 mm hlbokého otvoru pri rýchlosti posuvu 0,5 mm na otáčku vrtáka?

Obsah
Úvod 3
Časť 1. Fyzika. 10 trieda 4
mechanika -
Test 1. Kinematika -
Test 2. Dynamika. Sily v prírode 5
Test 3. Zákony ochrany 7
Test 4. Mechanické vibrácie a vlny 8
Molekulárna fyzika 10
Test 1. Molekulárno-kinetická teória plynov -
Samostatná práca. Tekuté a tuhé 11
Test 2. Základy termodynamiky 12
Elektrodynamika 14
Test 1. Elektrostatika -
Skúška 2. Jednosmerný elektrický prúd 16
Test 3. Elektrický prúd v rôznych prostrediach 17
Časť 2. Fyzika. 11 trieda 20
Elektrodynamika (pokračovanie) -
Test 1. Magnetické pole -
Test 2. Elektromagnetická indukcia 21
Test 3. Elektromagnetické kmity a vlny 23
Test 4. Svetelné vlny 25
Samostatná práca. Prvky teórie relativity 26
Kvantová fyzika 28
Test 1. Svetelné kvantá -
Test 2. Fyzika atómu a atómového jadra 29
Samostatná práca. Fyzika a metódy vedeckého poznania 31
Samostatná práca. Štruktúra vesmíru 32
Odpovede a riešenia 34.

Tlačidlá nad a pod "Kúpte si papierovú knihu" a pomocou odkazu "Kúpiť" si môžete túto knihu kúpiť s doručením po celom Rusku a podobné knihy za najlepšiu cenu v papierovej forme na stránkach oficiálnych internetových obchodov Labyrinth, Ozon, Bukvoed, Chitai-Gorod, Litres, My-shop, Kniha 24, Knihy. ru.

Práca 4

Príklad 4 Na vertikálnej vŕtačke 2H135 sa vyvŕta priechodný otvor s priemerom d=20 mm na priemer D=50 H12 (+0,25) do hĺbky l=70 mm. Spracovaný materiál - Oceľ 45 s δ B = 680 MPa, obrobok - lisovanie. Chladenie - emulzia. Náčrt spracovania je uvedený na obrázku 14.

POŽADOVANÉ: Vyberte rezný nástroj, materiál jeho reznej časti, jeho dizajn a geometrické parametre. Priraďte režim rezania podľa noriem a určte hlavný čas spracovania. Uveďte náčrt spracovania Obrázok 12 - Náčrt spracovania obrobku

RIEŠENIE: Ι. Vyberieme vŕtačku a nastavíme jej dizajn a geometrické parametre. Prijímame špirálový vrták s priemerom D = 50 mm; materiál reznej časti - rýchlorezná oceľ P18 (príloha 1, strana 349). Môžete akceptovať aj oceľ, ktorá nie je uvedená v prílohe 1.

Geometrické prvky: tvar ostrenia - dvojitý, (cca 2, str. 355). Vzhľadom na nedostatok odporúčaní v normách pre výber zostávajúcich geometrických parametrov ich akceptujeme z referenčnej knihy: 2γ=118˚, 2γ 0 =70˚, ψ=40…60˚, so štandardným ostrením ψ=55˚; α=11˚, dĺžka sekundárneho okraja b=9 mm. (Tabuľka 45, s. 152), ω=24…32˚; pre štandardné vrtáky D>10 mm na spracovanie konštrukčnej ocele ω=30˚.

Nastavenie režimu rezania

1. Hĺbka rezu:

t = D-d/2 = 50-20/2 = 15 mm.

2. Priraďte podanie (Mapa 52, s. 116). Podľa druhej skupiny posuvov, za predpokladu, že sa vŕta obrobok strednej tvrdosti, zistíme pre opracovanie oceľového obrobku D=50 mm a d=20 mm S 0 =0,6...0,8 mm/ot. Opravujeme posuv na stroji S 0 \u003d 0,8 mm / ot.

Prijatý posuv kontrolujeme axiálnou silou, ktorú umožňuje pevnosť podávacieho mechanizmu stroja. Vzhľadom na absenciu hodnoty axiálnej zložky reznej sily pri vystružovaní v normách tabuľky určujeme jej hodnotu z referenčnej knihy (str. 435):

P 0 \u003d Cp ∙D Qp ∙t xp ∙S 0 yp ∙K p (19)

Z tabuľky 32, str.281 vypíšeme koeficienty a exponenty pre vzorec (19) pre vŕtanie konštrukčnej ocele s δ in = 750 MPa; nástroj z rýchloreznej ocele: C p = 37,8; Qp = 0; xp = 1,3; yp = 0,7.

Berieme do úvahy korekčný faktor pre reznú silu Kp \u003d Kmp (podľa tabuľky 9, s. 264):

Kmp = kde np = 0,75, Kmp =

P 0 \u003d 37,8 ∙ 50 0 ∙ 15 1,3 ∙ 0,8 0,7 ∙ 0,93 \u003d 1016 kgf \u003d 9967 N.

Na stroji 2N135 R 0 max \u003d 1500 kgf, R 0< Р 0 max (1016<1500) Следовательно назначенная подача S 0 =0,8 мм/об вполне допустима.

3. Dobu trvanlivosti vrtáka pridelíme podľa normy, tabuľka 2, strana 98. Pre vrták s priemerom D=50 mm sa odporúča životnosť nástroja T=90 min. Prípustné opotrebenie vrtáka na zadnej ploche h 3 \u003d 1 mm na páske h 3 \u003d 1,5 mm.

4. Určíme rýchlosť hlavného rezného pohybu, ktorú umožňujú rezné vlastnosti vrtáka. Podľa mapy 53 (str. 117) zisťujeme pre formu ostrenia DP, priemerové rozdiely D- d=50-20=30 mm. (podľa stĺpca „do 50 mm“), S 0 do 1 mm / ot, čo V tabuľka \u003d 13,6 m / min. Pre dané podmienky spracovania uvedené na mape 53 je korekčný faktor Knv =1. Podľa poznámky k mape 53 je potrebné dodatočne zohľadniť korekčný faktor K mv na mape 42, strany 104-105. Pre oceľ 45 s δ in = 680 MPa (pozri rozsah 560 ... 750 MPa) K mv = 1, preto:

V=V tabuľka ∙1∙1=13,6∙1∙1=13,6 m/min.

5. Určte otáčky vretena zodpovedajúce zistenej rýchlosti hlavného rezného pohybu:

Opravíme rýchlosť podľa pasových údajov stroja a nastavíme skutočnú rýchlosť vretena n d \u003d 90 min -1.

6. Skutočná rýchlosť hlavného rezného pohybu

7. Určíme výkon vynaložený na rezanie (mapa 54, s. 118 ... 119). Pre δ v \u003d 560 ... 680 MPa, D-d do 32 mm, S 0 až 0,84 mm / ot, pri V do 15,1 m / min nájdeme N tabuľku \u003d 3,3 kW. Korekčné faktory pre výkon v uvedenej mape nie sú uvedené, preto: N res = N tab = 3,3 kW.

8. Skontrolujeme, či je výkon pohonu stroja dostatočný N rez< N шп. У станка 2Н135 N шп = N д ∙0,8=3,6кВт. Следовательно обработка возможна так как N рез < N шп.

9. Určite hlavný čas spracovania.

Pri vystružovaní vrtákom s jednoduchým ostrením je prísuv y=t∙ctgγ a pri dvojitom ostrení y=t 1 ∙ctgγ 0 + t 2 ∙ctgγ, kde t 1 je hĺbka rezu v oblasti ​sekundárne okraje; ti = in∙sinγ 0; dĺžka sekundárnej hrany in = 9 mm, 2γ 0 = 70º; 2y = 118°; t 1 \u003d 9 ∙ sin35º \u003d 9 0,57 \u003d 0,51; t 2 - hĺbka rezu (mm) v oblasti hlavných rezných hrán: t 2 \u003d t-t 1 \u003d 15-5,1 \u003d 9,9 mm. Pri 5,1∙ctg35º+9,9∙ctg59º=5,1∙1,43+9,9∙0,6=13,2 mm. Prekročenie v oblasti ∆=1…3 mm. Akceptujeme 3 mm. Potom: L=70+13,2+3=86,2 mm.

Úloha 4. Na vertikálnej vŕtačke 2H135 sa vyvŕta otvor s priemerom d na priemer D do hĺbky 1 (tabuľka 4).

POŽADOVANÉ: Vyberte rezný nástroj, materiál jeho reznej časti, jeho dizajn a geometrické parametre. Priraďte režim rezania podľa normatívnych údajov a určte hlavný čas spracovania. Uveďte náčrt spracovania dielu.

Tabuľka 4

Údaje pre úlohu 4

Tabuľka 4 pokračuje

1) Brúsny kameň s polomerom 30 cm vykoná jednu otáčku za 0,6 s. Kde sa nachádzajú body s najvyššou lineárnou rýchlosťou a čomu sa rovná?
2) Nájdite dostredivé zrýchlenie pôsobiace na zuby kotúčovej píly s priemerom 600 mm pri rýchlosti 3000 ot./min?
3)

ľudská práca, ak na lano aplikoval silu 240H, akú silu v tomto prípade človek vyvinul?

do rýchlosti 20 m / s Aký je modul sily, ktorá zrýchlila auto?

3) Pri rýchlosti 54 km / h je ťažná sila motora automobilu 800 N. Aký je výkon motora?

1) na to isté miesto, kam smeruje pohyb; 2) proti smeru pohybu; 4) bez ohľadu na smer pohybu;
2. Fyzikálna veličina rovnajúca sa pomeru pohybu hmotného bodu k fyzikálne malému časovému úseku, počas ktorého k tomuto pohybu došlo, sa nazýva tzv.
1) priemerná rýchlosť nerovnomerného pohybu hmotného bodu; 2) okamžitá rýchlosť hmotného bodu; 3) rýchlosť rovnomerného pohybu hmotného bodu.
3. V akom prípade je akceleračný modul väčší?
1) telo sa pohybuje vysokou konštantnou rýchlosťou; 2) telo rýchlo naberá alebo stráca rýchlosť; 3) telo pomaly naberá alebo stráca rýchlosť.
4. Tretí Newtonov zákon popisuje:
1) pôsobenie jedného tela na druhé; 2) pôsobenie jedného hmotného bodu na druhý; 3) interakcia dvoch hmotných bodov.
5. Rušeň je spriahnutý s vozňom. Sila, ktorou lokomotíva pôsobí na vozeň, sa rovná silám, ktoré bránia pohybu vozňa. Iné sily neovplyvňujú pohyb auta. Referenčný systém spojený so Zemou považujte za inerciálny. V tomto prípade:
1) auto môže iba odpočívať; 2) auto sa môže pohybovať iba konštantnou rýchlosťou; 3) auto sa pohybuje konštantnou rýchlosťou alebo je v pokoji; 4) auto sa pohybuje so zrýchlením.
6. Jablko s hmotnosťou 0,3 kg spadne zo stromu. Vyberte správny výrok
1) jablko pôsobí na Zem silou 3N a Zem na jablko nepôsobí; 2) Zem pôsobí na jablko silou 3N, ale jablko nepôsobí na zem; 3) jablko a Zem na seba nepôsobia; 4) jablko a Zem na seba pôsobia silou 3 N.
7. Pôsobením sily 8N sa teleso pohybuje so zrýchlením 4m/s2. Aká je jeho hmotnosť?
1) 32 kg; 2) 0,5 kg; 3) 2 kg; 4) 20 kg.
8. Pri suchom trení maximálna statická trecia sila:
1) väčšia sila klzného trenia; 2) menšia sila klzného trenia; 3) sa rovná sile klzného trenia.
9. Sila pružnosti smeruje:
1) proti posunutiu častíc počas deformácie; 2) v smere premiestňovania častíc počas deformácie; 3) o jeho smerovaní sa nedá nič povedať.
10. Ako sa mení hmotnosť a hmotnosť telesa, keď sa pohybuje od rovníka k pólu Zeme?
1) hmotnosť a hmotnosť tela sa nemenia; 2) telesná hmotnosť sa nemení, hmotnosť sa zvyšuje; 3) telesná hmotnosť sa nemení, hmotnosť klesá; 4) telesná hmotnosť a zníženie hmotnosti.
11. Po vypnutí raketových motorov sa kozmická loď pohybuje vertikálne nahor, dosiahne vrchol trajektórie a potom sa pohybuje nadol. Na ktorej časti trajektórie v lodi je pozorovaný stav beztiaže? Odpor vzduchu je zanedbateľný.
1) len pri pohybe nahor; 2) len pri pohybe nadol; 3) len v momente dosiahnutia najvyššieho bodu trajektórie; 4) počas celého letu s motormi naprázdno.
12. Astronaut na Zemi je priťahovaný silou 700N. Akou približnou silou bude priťahovaný k Marsu na jeho povrchu, ak je polomer Marsu 2-krát a hmotnosť je 10-krát menšia ako hmotnosť Zeme?
1) 70N; 2) 140 N; 3) 210 N; 4) 280 N.
Časť 2
Teleso je vrhané pod uhlom k horizontu s počiatočnou rýchlosťou 10 m/s. Akú rýchlosť má teleso v okamihu, keď bolo vo výške 3 m?
Určte gravitačnú silu pôsobiacu na teleso s hmotnosťou 12 kg zdvihnuté nad Zem vo vzdialenosti rovnajúcej sa jednej tretine zemského polomeru.
Akú prácu je potrebné vykonať na zdvihnutie bremena s hmotnosťou 30 kg do výšky 10 m so zrýchlením 0,5 m/s2