Zloženie "dreveného" betónu arbolita: organické a anorganické časti. Kompletná zostava linky na výrobu arbolitových blokov Stroj na výrobu arbolitových blokov si urobte sami

Arbolit je ľahký betón používaný na výrobu stavebných blokov.

Skladá sa to z:

1. Vysokokvalitný cement odolný voči síranom (portlandský cement).
2. Minerálne spojivá.
3. Drevený odpad - piliny, hobliny, drevná štiepka, v súvislosti s ktorou dostal drevený betón iný názov - drevený betón.
4. Ryžová slama.
5. Organické suroviny na celulózu.
6. Voda.
7. Chemické činidlá.

Tie majú zase významný vplyv na kvalitatívne charakteristiky materiálu, ako je pórovitosť, doba tvrdnutia atď. Namiesto portlandského cementu je možné voliteľne použiť tekuté sklo alebo popol.

Rozsah použitia závisí od parametra hustoty materiálu. S hustotou 500-800 kg / m 3 sa používa na výstavbu malých budov. Ak je tento ukazovateľ nižší, ako tepelný izolátor sa používa drevený betón. V tomto prípade sa vydáva vo forme listov.

Z toho vyplývajú hlavné výhody tohto materiálu:

1. Nízka tepelná vodivosť šetrí peniaze v chladnom období. 30 cm stena z arbolitového bloku dokonale drží teplo.
2. Pevnosť závisí priamo od hustoty materiálu. S ukazovateľom 600 kg / m3 nie je drevený betón horší ako plynový a penový betón.
3. Plasticita je spôsobená obsahom drevného odpadu. Vďaka tomu nedochádza k praskaniu a mierna deformácia nezničí materiál.
4. Pri drevených betónových stenách nie je potrebné vyplniť výstužný pás,čo značne zjednodušuje proces výstavby.
5. Mrazuvzdornosť umožňuje vydržať až 50 zmrazovacích cyklov a rozmrazovanie, čím sa životnosť stavby zvyšuje až na 50 rokov.
6. Nízke zmršťovanie pri karbonizácii.
7. Zvukovo izolačné vlastnosti sú o niečo vyššie, než akékoľvek iné stavebné materiály.
8. Nízka hmotnosť umožňuje zjednodušiť proces budovania nadácie.
9. Šetrnosť k životnému prostrediu v dôsledku prítomnosti prírodných zložiek v kompozícii.
10. Trvanlivosť.
11. Požiarna bezpečnosť. Napriek tomu, že kompozícia obsahuje drevené materiály, drevený betón nepodporuje spaľovanie.
12. odolnosť proti hnilobe, tvorba plesní a húb v dôsledku nedostatku vlhkosti. Arbolit vlhkosť nielen dobre absorbuje, ale aj odvádza.
13. Para a priedušnosť. Steny vyrobené z tohto materiálu "dýchajú" a poskytujú prirodzené vetranie.
14. Počas výstavby sa arbolitové bloky ľahko spracovávajú - sú dobre rezané, vŕtané. Okrem toho počas procesu omietania nie je potrebná výstužná sieťka.
15. lacná cena určené cenou základných prvkov.
16. odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti mechanickému poškodeniu.

Ďalšou nepochybnou výhodou tohto materiálu je schopnosť vyrobiť si ho vlastnými rukami. Rozmery je možné upraviť.

Urob si sám blokovú výrobu

Na domácu výrobu drevených betónových blokov je potrebné najskôr pripraviť zariadenie:

1. Nádoba na zmes.
2. Padajúci stôl.
3. Vibračný stôl na podbíjanie hmoty.
4. Formy demontovateľné pre formovacie bloky požadovaných veľkostí.
5. Kovová panvica.
6. Pre rýchlejšie a lepšie riešenie je potrebná miešačka na betón.
7. Stroj na drvenie drevnej štiepky.
8. Sušiaca komora.
9. Lopata.

Je tiež potrebné pripraviť všetok materiál na výrobu:

1. Drevené štiepky nie viac ako 5 mm hrubé a 25 mm dlhé.
2. Piliny.
3. Cement.
4. síran hlinitý alebo chlorid vápenatý.
5. Hydratované vápno, ak predchádzajúce dve činidlá neboli dostupné.
6. Voda.
7. Tekuté sklo.

Okrem toho by sa malo poskytnúť miesto na výrobu. Plocha závisí od toho, koľko blokov sa vyrobí. Napríklad na výrobu 350-450 m3 malty bude potrebná plocha 500 m2.

Formuláre je možné vyrobiť nezávisle pomocou drevených škatúľ s odnímateľným dnom. Aby sa neskôr dal blok ľahko vybrať z formy, odporúča sa ho zvnútra čalúniť linoleom. Optimálne rozmery sú 25x25x50 cm. S takýmito parametrami je oveľa pohodlnejšie pracovať nielen pri výrobnom procese, ale aj pri stavbe stien.

Môžete použiť dosky s hrúbkou 2-3,5 cm, zvnútra ich oplášťujte preglejkou s hrúbkou 5 mm. Ten je zase prelepený fóliou alebo linoleom.

Po príprave vybavenia a všetkých materiálov sa môžete pustiť do práce. V prvej fáze práce sa pripravuje drevný odpad - piliny, hobliny. Potom sa pridá cement alebo tekuté sklo a voda. Roztok sa dôkladne premieša a umiestni sa do foriem.

Jednou z podmienok na získanie kvalitného drevobetónu je prísne dodržiavanie technológie výroby.

Technológia výroby

Najprv je potrebné pripraviť drevený materiál, jeho podiel na zložení drevobetónu je až 90%. Na získanie jeho hlavnej zložky – štiepky – sa drevo spracováva na špeciálnom drvicom stroji na drevo. Aby sa znížili náklady na proces, pridávajú sa triesky a piliny (až o 20%).

Drevo obsahuje sacharózu, ktorá negatívne ovplyvňuje pevnosť materiálu a môže spôsobiť hnilobu. Na jeho neutralizáciu musia byť drevené polotovary ošetrené chemickými činidlami. Sú to chlorid vápenatý alebo síran hlinitý. Ich objem by nemal presiahnuť 4 %. Ak tieto prvky nie sú k dispozícii, môžete použiť hasené vápno. V tomto prípade sa používa 15% roztok v pomere 200 litrov na 1 m3. Drevo sa v tomto roztoku namočí na 3-4 dni, pričom sa občas premieša.

Sacharózy sa môžete zbaviť aj iným spôsobom. Na tento účel sa drevené polotovary sušia na čerstvom vzduchu 4 mesiace a neustále sa prevracajú. Po vysušení sa musia preosiať, aby sa odstránili nečistoty.

Takto pripravený materiál sa následne zmieša s cementom a vodou v pomere 4:3:3. Je vhodnejšie zmiešať roztok s miešačkou na betón. Vykonať tento proces ručne na výrobu veľkej dávky blokov je veľmi časovo náročná úloha.

V ďalšej fáze sa zmes naleje do pripravených foriem. Tento proces sa uskutočňuje v niekoľkých etapách. Po naliatí časti roztoku do formy sa pretrepe a vrazí. Potom sa naleje ďalšia časť zmesi a tiež sa vrazí. Takže kým sa nevyplní celý formulár.

Vyplnené formuláre sa nechajú 2-3 dni sušiť. Po miernom vytvrdnutí betónu sú formy pokryté filmom. Po uplynutí tejto doby sa formy uvoľnia, bloky sa položia pod prístrešok a sušia sa až do konečného vytvrdnutia 3-4 týždňov. V stavebníctve ich možno použiť až po konečnom vyschnutí.

Používanie blokov

Drevobetón je široko používaný pri výstavbe nízkopodlažných budov pre priemyselné aj obytné účely. V súkromnej výstavbe sa dá použiť na výstavbu dvojposchodových budov, prístavieb, garáží. Hlavnou podmienkou v tomto prípade je absencia štrukturálneho zaťaženia. Tu je dôležitá značka dreveného betónu.

Svoje uplatnenie nájde aj pri stavbe plotov, akýchkoľvek plotov. Ale v tomto prípade bude potrebná dodatočná úprava s nejakým materiálom, ktorý má dobrú priľnavosť k drevenému betónu.

Na stavbu vonkajších stien sa používajú tvárnice s rozmermi 30x20x50 cm. Pre vnútorné je lepšie použiť bloky 20x20x50 cm.

Proces výstavby z drevených betónových blokov je oveľa rýchlejší ako z tehál. Prvá vec, ktorú treba rozhodnúť, je konštrukcia nadácie. Najčastejšie sa pri tomto type stavebného materiálu používa typ pásky. Ideálnou možnosťou je základová doska, pri ktorej je spotreba cementovej malty o niečo nižšia.

Po hlavnej práci, ktorá zabezpečuje vrstvu hydroizolácie, plán kladenia komunikácií, začína proces kladenia arbolitových blokov. Najprv sa rozložia v rohoch a zarovnajú ich vertikálne a horizontálne s úrovňou budovy. Potom sa lano vytiahne z rohu do rohu a potom sa vykoná pokládka. Bloky sú položené s otvorom.

Každý rad je vystužený kovovou sieťkou.

Pre roztok sa používa cement a piesok v pomere 2: 1. Pridaním perlitu do roztoku možno predísť tvorbe studených mostov. Tento problém je vyriešený pomocou polyetylénových pásikov.

Cementovú maltu je možné nahradiť špeciálnym lepidlom alebo montážnou penou. Ale táto možnosť je dosť drahá, aj keď veľmi účinná z hľadiska tepelnej izolácie.

1. Neutralizácia cukru obsiahnutého v dreve je predpokladom pre získanie kvalitného a odolného dreveného betónu.
2. Pridanie haseného vápna do roztoku poskytuje drevenému betónu antiseptické vlastnosti a tekuté sklo dodá materiálu odolnosť proti vlhkosti.
3. Aby bloky nevysychali, je potrebné ich z času na čas poliať.
4. Pred pokračovaním v kladení je potrebné bloky pokropiť vodou. V opačnom prípade budú absorbovať vlhkosť z roztoku.
5. Arbolitová zmes sa musí miešať veľmi opatrne. Zabráni sa tak jeho rozštiepeniu.

Výroba drevených betónových blokov vlastnými rukami je jednoduchá úloha. Zároveň je však potrebné prísne dodržiavať všetky odporúčania, čo pomôže vyhnúť sa negatívnym následkom.

V stavebníctve sa používa niekoľko druhov spotrebného materiálu. Ale spolu s tradičnými silikátovými tehlovými a škvárovými blokmi sa rozšíril nový typ, drevený betón. Na jeho výrobu sa používa odpadový drevársky priemysel.

Vlastnosti drevobetónových tvárnic

Pred zvážením vlastností, výhod a nevýhod dreveného betónu je potrebné určiť jeho zloženie a špecifiká zariadenia. Ako základ sa používa drevná štiepka, ktorá sa do roztoku pridáva s vodou, cementom a inými chemickými prísadami.

Existujú regulačné dokumenty, ktoré podrobne popisujú požiadavky na vlastnosti a charakteristiky dreveného betónu - GOST 19222-84 a SN 49-82. Pred návrhom mini-stroja na výrobu dreveného betónu si ich treba podrobne preštudovať.

Na výrobu stavebného materiálu bude potrebné formovať triesky s určitými geometrickými parametrami. Optimálne rozmery by mali byť 40 * 10 * 5 mm. V opačnom prípade sa nedosiahnu požadované vlastnosti arbolitových blokov pre domácich majstrov.

Výrobné vlastnosti a parametre zariadenia:

• zlúčenina. Približný pomer zložiek: cement - 200 kg; piliny - 125 kg; piesok - 450 kg; chlorid vápenatý - 4% z celkovej hmotnosti; voda - 220 litrov;
• optimálne rozmery. Dĺžka je 25 cm, šírka - 5-10 cm; výška - 3-5 cm;
• minimálne množstvo vlhkosti v štiepkach. Na vyriešenie tohto problému je potrebný integrovaný prístup. Najprv sa uskutoční predsušenie a potom sa pridajú chemické zložky na mineralizáciu kompozície.

Zariadenie pre domácich majstrov na výrobu drevených betónových blokov je možné nakonfigurovať na výrobu stavebných materiálov dvoch typov: tepelne izolačné alebo konštrukčné. V prvom prípade musí byť hustota najmenej 400 kg / m³. Na tepelnú izoláciu stien môžete použiť výrobky, ktorých špecifická hustota je nižšia ako tento ukazovateľ.

Napriek prítomnosti drevených triesok v kompozícii sa vlhkosť prakticky neabsorbuje v dôsledku predbežnej mineralizácie. Preto sa na stavbu kúpeľov a súkromných domov používajú arbolitové bloky pre domácich majstrov.

Kompletná zostava linky na výrobu drevobetónových tvárnic

Dôležitým krokom je predbežná príprava surovín na výrobu drevených betónových blokov vlastnými rukami. Štiepky vhodného tvaru je možné zbierať ručne alebo si postaviť jednoduchú rezačku triesok. Na tento účel je potrebné vyrobiť hriadeľ, na ktorého povrchu sú vytvorené rezné hrany. Lapač triesok je puzdro namontované na reznom prvku.

Surovina po zbere prechádza fázou predsušenia. Okrem toho je možné do kompozície pridať piliny v pomere 1: 1 k trieskam. Vlhkosť by nemala byť vyššia ako 5%. Potom sa uskutoční proces formovania hotových výrobkov. Na ich výrobu doma budete potrebovať nasledujúcu minimálnu sadu vybavenia:

• štiepkovač;
• miešačka. S jeho pomocou sa roztok zmieša;
• formulárov. Jeho rozmery musia zodpovedať rozmerom opísaným vyššie;
• vibračný stôl. Je potrebné pre rovnomerné rozloženie materiálu v objeme formy;
• lisovací stroj. Pod tlakom sa vytvára stavebný materiál;
• zariadenie na prenášanie obrobkov. Drevobetón bude po lisovaní stále dosť krehký. Na prepravu na miesto sušenia sú preto potrebné špeciálne prenosné zariadenia.

Najväčšou náročnosťou je výroba domáceho vibračného stola a lisovacieho stroja. Sú hlavným zariadením na výrobu drevených betónových blokov s vlastnými rukami.

Najbližším analógom stroja na drevený betón je zariadenie na tvarovanie škvárových blokov. Jeho dizajn môže byť základom pre výrobu domácej linky.

Linka na výrobu drevobetónových tvárnic

Najlepšou možnosťou je vyrobiť si domáci vibračný stôl, ako aj malý ručný lis na finálnu tvorbu stavebného materiálu. V budúcnosti sa môžu použiť v zariadeniach na výrobu škvárových blokov, dlažobných dosiek atď.

Na výrobu vibračného stola budete potrebovať nosný rám a oceľovú dosku stola. Ten bude namontovaný na nosných pružinách. K vibráciám dochádza v dôsledku pohybu excentra umiestneného v strede dosky stola.

Forma musí mať odnímateľné dno. Po konečnom vytvarovaní sa výrobok položí na drevený stojan a prenesie do sušiacej zóny. Ako lis môžete použiť akýkoľvek domáci dizajn. Schéma páky je optimálna.

Na hromadnú výrobu DIY blokov je potrebná profesionálna linka. Jeho cena závisí od výkonu a konfigurácie.

Video ukazuje príklad výroby s minimálnou konfiguráciou linky:

V dnešnej dobe ceny energií rastú každým dňom, z tohto dôvodu sa pri stavbe domu dostáva do popredia otázka tepla a tepelnej izolácie.

V súčasnosti existujú rôzne technológie na zateplenie budovy.

Na izoláciu budov použite rôzne vonkajšie alebo vnútorné.

Mnohé problémy sa však riešia už vo fáze výstavby v prípade, že sa pri výstavbe budovy použijú stavebné materiály, ktoré majú dobré tepelnoizolačné vlastnosti.

V tomto článku vám povieme, ako vyrobiť bloky vlastnými rukami.

Arbolit sa veľmi často používal pri stavbe budov, ale časom sa na tento materiál zabudlo a v našej dobe nie všetci vývojári vedia, že takýto stavebný materiál existuje.

Nie je to tak dávno, čo sa tento materiál opäť stal žiadaným a začal sa objavovať v predaji v železiarstvach alebo na trhoch. Ak však takýto materiál nie je možné zakúpiť, máte možnosť si ho vyrobiť sami.

Poďme teda analyzovať, čo to je, drevený betón a aké sú jeho výhody.

Zlúčenina

Tieto látky môžu tiež spôsobiť fermentačné procesy v hotových blokoch, čo vedie k tvorbe dutín, napučiavaniu povrchu a pod. Na odstránenie účinkov negatívnych látok sa neutralizujú roztokom chloridu vápenatého, síranu hlinitého alebo „tekutého skla“ a na neutralizáciu biologického života v materiáli sa ošetrí antiseptikom.

Ďalším krokom pri výrobe drevobetónových blokov je pridanie spojivových zložiek do hmoty štiepky. Do hmoty sa pridávajú aj rôzne zmäkčovadlá. Potom sa výsledná hmota odošle na formovanie.

Technológia tvárnenia môže byť odlišná, napríklad lisovanie alebo zhutňovanie na vibračnom stojane. Po vyplnení sa formuláre odošlú do oblasti sušenia. Na mieste sušenia sa budúce bloky sušia dva dni pri teplote 60 stupňov.

Po vysušení sa bloky v prípade potreby mechanicky upravia a až potom sa hotové bloky odosielajú do skladu na uskladnenie a predaj. Počet komponentov nie je presný a preto môže byť v určitých medziach, bude záležať na konkrétnych produktoch a ich určení.

Ak je potrebné vyrábať veľkorozmerné výrobky z arbalitu, potom sa používa ich dodatočné vystuženie a inštalácia technologických vložených dosiek a závesných slučiek.

Urob si sám arbolitové bloky

Počet malovýroby arbalitových blokov v poslednej dobe výrazne vzrástol a tento stavebný materiál sa začal čoraz viac objavovať v predaji.

Takéto bloky je však možné vyrobiť vlastnými rukami. A tak to, čo je potrebné na výrobu drevených betónových blokov vlastnými rukami.

Potrebný materiál a inventár

Výrobný proces

Etapy výroby drevených betónových blokov sú opísané nižšie.

Príprava drevnej buničiny

Je očistený od nečistôt, prachu a zeminy.

Drevo je potrebné očistiť od rozpustených cukrov, na to môže byť drevo tri mesiace na čerstvom vzduchu.

Najlepšie je však ošetriť drevo 1,5% roztokom chloridu vápenatého (200 litrov na 1 m³ dreva). V tomto roztoku sa drevo udržiava až tri dni za pravidelného miešania.

Ale druhý spôsob spracovania je vhodný len pre ihličnany. Drevo môžete stále spracovávať "tekutým sklom", ale táto látka zhoršuje kvalitu hotových blokov.

Pred začatím ďalšej etapy prác treba drevnú štiepku ošetriť vápennou maltou. Koniec koncov, roztok úplne neutralizuje chemický proces v strome a dáva stromu antiseptické vlastnosti.

Drevené hobliny sa namočia na tri hodiny do roztoku haseného vápna (5 až 10 %), potom sa hobliny hádžu na sito, aby sa voda zosklenila. Potom sa surové drevo používa na prípravu zmesi betónu a častíc.

Príprava zmesi

Pripravte si zmes na tvorbu blokov.

Do miešačky betónu sa vloží voda a drevené štiepky a tekuté sklo (nie viac ako 1%). Keď je hmota vo forme tekutej kaše, pridajte trochu (M-400) a zvýšte množstvo vody. Pomery: na štyri diely drevených hoblín a tri diely cementu odoberieme štyri diely vody.

Po pridaní všetkých zložiek sa roztok mieša, kým nevznikne homogénna hmota, hmota musí byť plastická a zároveň drobivá. Ak je hmota stlačená v päsť, mala by držať svoj tvar.

formovanie

Na konci dňa sa debnenie odstráni alebo sa odstránia vysušené bloky. Bloky sú umiestnené pod prístreškom na sušenie a vytvrdzovanie. Tento proces trvá približne dva až tri týždne v závislosti od vlhkosti a teploty vzduchu.

Výroba drevobetónových blokov: 8 dôvodov pre organizáciu + 8 faktorov úspechu + charakteristiky produktu + prieskum trhu + odporúčania pre výber surovín + technológia + vybavenie dielne + 3 dodávatelia zariadení + organizačné aspekty + kalkulácie.

Existuje priama súvislosť medzi vedeckým a technologickým pokrokom a vznikom environmentálnych problémov. Preto sa v modernom svete čoraz viac pozornosti venuje prírode a životnému prostrediu.

Spolu s tým sa podnikanie v oblasti výroby stavebných materiálov šetrných k životnému prostrediu stalo relevantným a žiadaným. Tento typ činnosti zahŕňa výrobu drevených betónových blokov, ktorých hlavnými aspektmi sa budeme zaoberať v tomto článku.

Ako ekonomicky výhodná je výroba drevených betónových blokov?

Arbolit (bežne drevený blok, pilinový betón, drevené tehly) je vďaka svojim vlastnostiam, výkonu a účelu klasifikovaný ako stavebný materiál.

Na jeho výrobe sa podieľajú tieto komponenty:

• cement;
• nasekané drevo (piliny, slama, triesky, hobliny atď.);
• voda;
• chemické prísady.

Rozhodnutie otvoriť podnik na výrobu a predaj drevených betónových blokov je ovplyvnené niekoľkými pozitívnymi dôvodmi:

1. Výroba prebieha jednoduchou technológiou.
2. Podnikanie možno začať najskôr v malých objemoch a doma.
3. Výroba drevobetónových panelov a tvárnic nie je v porovnaní s výrobou iných stavebných materiálov tak finančne nákladná.
4. Ak nájdete lacné suroviny, môžete dosiahnuť nízke náklady.
5. Táto oblasť má veľký trh.
6. Existuje vysoký dopyt po blokoch ich dreveného betónu, ktorých hodnota počas sezónneho obdobia môže prevyšovať ponuku.
7. Dobré doby návratnosti.
8. Výroba blokov sa vyznačuje dlhodobou perspektívou a dobrým ziskom.

Arbolitové bloky, ktorých produkciu uvádzajú OKVED 26.65 a 51.53.24, je možné predávať bez licenčnej činnosti. Nevyhnutný je však certifikát kvality. Na organizačné a dokumentačné záležitosti sa vynaloží asi 45 - 55 000 rubľov.

Faktory úspechu budú:

• poskytnúť podniku spoľahlivé a vysokokvalitné vybavenie;
• najímanie kvalifikovaných zamestnancov s cieľom dosiahnuť vysoké výsledky;
• prísne dodržiavanie technológie;
• výroba len kvalitných drevobetónových tvárnic, ktoré spĺňajú očakávania spotrebiteľov a požiadavky normy;
• optimálny pomer ceny a kvality;
• nadviazanie vzťahov s dodávateľmi surovín a stavebnými spoločnosťami, ktoré budú na základe zmluvy nakupovať bloky vo veľkých množstvách;
• používanie iných distribučných kanálov, organizovanie aktívneho predaja iným ruským subjektom alebo regiónom;
• výber správneho umiestnenia, kompetentná marketingová politika.

Charakteristika drevobetónových tvárnic, sortiment

Arbolitovým blokom sú tiež priradené určité triedy na základe ich pevnosti v tlaku.

Gosstandart určuje výrobu blokov nasledujúcich rozmerov:

• 50x40x25 cm;
• 50x30x25 cm;
• Rozmer 50x20x25 cm.

Arbolitové bloky sa zaraďujú do typ tepelnej izolácie a štrukturálne.

Prvý typ materiálu má nízku pevnosť (400-500 kg / m3). Označuje sa písmenom M5, 10, 15. Konštrukčné bloky majú zvýšenú hustotu, a teda pevnosť. Ide o arbolitové výrobky M25, 35, 50. Minimálny limit hustoty pre takéto bloky je 500 kg / cu. m, maximálne - 850 kg / cu. m.

Môžu sa vyrábať arbolitové stavebné materiály monolitické alebo dutý.

Bloky sa používajú na stavebné účely. Arbolitové tepelné izolácie nachádzajú svoje uplatnenie ako izolácia stien a zvukový izolant, konštrukčné bloky - pri výstavbe rodinných domov a iných nízkopodlažných budov.

Drevobetónové výrobky sú veľmi užitočné, cenené nielen v Rusku, ale aj v zahraničí ako tepelne a energeticky úsporný materiál.

Výhody blokov sú:

• všestrannosť,
• šetrnosť k životnému prostrediu,
• trvanlivosť,
• absorpcia zvuku,
• sila,
• jednoduchosť konštrukcie
• tepelná vodivosť,
• jednoduchosť spracovania.

Vďaka všestrannosti je výroba drevených betónových výrobkov výhodná pre výstavbu súkromných domov, priemyselných budov a kúpeľov, chát. Takéto bloky sa používajú na morských pobrežiach, na Sibíri atď.

Arbolitové bloky majú poréznu štruktúru, čo znamená, že štruktúra postavená s ich pomocou „dýcha“. Expandovaný betón je z hľadiska tepelnej izolácie horší ako drevené betónové bloky. Pilinový betón je prevažne tehla, penové bloky, pretože. nepraská pri veľkom zaťažení.

Hlavnou vecou nie je prekročiť maximálnu povolenú sadzbu. Jeden blok váži 15-60 kg. Vďaka tomu je zakladanie konštrukcií ľahké, na rozdiel od murovaných budov, čo šetrí peniaze pri stavebných prácach.

Keďže v zložení arbolitových produktov sú okrem drevnej štiepky aj cement a ďalšie zložky, bloky sa nezapaľujú ako drevo, nehnijú a nie sú ovplyvnené baktériami. Ak sa spóry huby aktívne množia na betóne, kameni, tehle, dreve, drevené betónové bloky to neohrozuje.

Sú ľahko spracovateľné, rezanie sa vykonáva pomocou ručnej, benzínovej, elektrickej píly. Na zaskrutkovanie skrutiek a zatĺkanie klincov nie je potrebné predvŕtať bloky. Výrobky z arbolitu sa tiež ľahko inštalujú.

1. Prieskum trhu vo výrobe drevobetónových tvárnic.

Arbolitové bloky v Ruskej federácii získali popularitu koncom XX - začiatkom XXI storočia. Dnes je ich výroba tiež veľmi žiadaná, čomu napomáha rozvoj súkromnej nízkopodlažnej výstavby.

Dochádza k preorientovaniu na stavebné materiály, ktoré by mali nielen štandardné vlastnosti, ale spĺňali aj moderné požiadavky:

• šetrnosť k životnému prostrediu,
• operatívne spracovanie,
• nízka hmotnosť,
• jednoduchosť použitia,
• energetická účinnosť.

Arbolitové bloky spĺňajú základné požiadavky, v dôsledku čoho sú predpoklady na stabilizáciu dopytu. Výroba drevených betónových výrobkov na území ruského štátu bola založená mnohými spoločnosťami.

Hlavnými trhovými hráčmi, ktorí môžu konkurovať, sú:

Celkovo je v Rusku v súčasnosti zaregistrovaných 83 spoločností. Z nich 72 pracuje vo federálnom okrese Volga, 5 - v centrálnom. 2 vyrábajú v Sibírskom federálnom okruhu, ďalšie 2 podniky sa nachádzajú v Blagoveščensku a Amurskej oblasti (FEFD). Severozápadný uralský okres predstavuje 1 firmu.

2. Aké suroviny sa používajú pri výrobe drevobetónových tvárnic?

Počiatočná fáza výroby spočíva v príprave všetkých komponentov, ktoré budú tvoriť základ drevených betónových blokov:

• Výplň sa pripravuje z nasekaného dreva v pomere 1: 2.

Uistite sa, že drevené výrobky sú dostatočne suché. Na dosiahnutie požadovanej konzistencie sa piliny, drevené štiepky uchovávajú asi 4 mesiace. vonku. Potrebujú pravidelné miešanie a ošetrenie vápennou maltou.

• 1 cu. m surového dreva sa zalieva 15% roztokom v objeme 200 litrov.
• Po dobu 4-5 dní sa narúbané drevo nedotkne a potom sa už mieša najmenej dvakrát denne.

Takéto operácie pri výrobe drevených betónových blokov zohrávajú dôležitú úlohu, pretože. pomáhajú odstraňovať cukor z pilín, čo v budúcnosti vedie k rozkladu. Ako alternatíva k vápnu sa používajú aj iné chemické prísady: tekuté sklo, chlorid vápenatý, síran hlinitý. Chemická prísada sa pridáva do drevobetónovej zmesi v tekutej forme.

Suroviny sa nakupujú v podnikoch pôsobiacich v oblasti ťažby dreva alebo sa vyrábajú samostatne pomocou štiepkovača. Veľkosť drevených surovín pre drevené betónové bloky by mala byť čo najmenšia, potom bude možné dosiahnuť väčšiu pevnosť po vysušení.

Ak máte v úmysle organizovať sériovú výrobu, je lepšie zakúpiť špeciálne vybavenie na sušenie a sekanie dreva. Aby sa arbolitové bloky ukázali ako pevné, musíte si kúpiť štiepky ihličnatých stromov.

Možno aplikovať:

• osika,
• topoľ,
• jelša,
• breza,
• javor,
• popol.

Povolený:

• obyčajná bavlna,
• lignifikované časti ľanu,
• kenaf,
• kanabis,
• Slamka,
• smrekovec.

V druhom prípade sa objem chemických prísad aplikovaných na účely spracovania drevospracujúceho odpadu zvyšuje 2-4 krát v porovnaní s objemom aplikovaným na ihličnany.

Na výrobu blokov si musíte kúpiť kvalitný cement. Zamerajte sa na M400, M500. Niekedy je v recepte prítomný piesok. K jeho výberu treba pristupovať aj zodpovedne. Aby sa bloky pri výrobe neprehýbali, odoberá sa premytý riečny piesok.

Technológia výroby drevených betónových blokov: vlastnosti procesu

Nie je ľahké určiť zloženie surovín. Toto musí urobiť skúsený technológ. Bez jeho pomoci môže experimentálna metóda zvoliť nesprávne dávkovanie komponentov a narušiť celú technológiu výroby.

Surová hmota bola vyvinutá v pomere uvedenom na obrázku ešte v Sovietskom zväze. Je to ekonomickejšie ako iné, pretože. umožňuje použitie pri výrobe sekundárneho plniva, ktoré sa získava z drevotrieskových dosiek.

Takéto plnivo nie je potrebné vopred upravovať, preto sa spotrebuje menej energie, výroba drevobetónových výrobkov je menej pracná, životné prostredie sa zlepšuje likvidáciou odpadu a rozširuje sa sortiment stavebných materiálov.

Arbolitové bloky môžu byť vyrobené 2 spôsobmi, ktoré by sa mali podrobne zvážiť.

Metóda číslo 1. Ručná manipulácia na podlahe - najhospodárnejšia

Na výrobu týmto spôsobom sa kupuje miešačka núteného typu, nádrž, kde bude potrebné riediť chemické prísady.

Okrem toho budete potrebovať nádoby s odmerným pravítkom na nakladanie drevnej štiepky a cementu do miešačky, oceľové formy, ktoré slúžia ako miesto na podbíjanie drevobetónovej zmesi. Arbolit sa do foriem prepravuje pomocou vozíka.

Povrch podlahy, na ktorom prebieha taká fáza výroby, ako je vytváranie blokov, musí byť rovný, preglejka alebo betón. Okrem toho je podnik vybavený paletami určenými na skladanie hotových drevených betónových blokov.

Metóda číslo 2. Na vibračnom stroji so záťažou - racionálnejšie pre veľké objemy výroby.

Tieto stroje je ťažké nájsť na trhu, ale môžete sa dohodnúť s priemyselným podnikom, aby zariadenie vyrobili podľa vašej objednávky.

1. Štiepky zbavené nečistôt sa ponoria do mixéra, ktorý veľkosťou a zložením zodpovedá štátnej norme 19222-84.

Upozorňujeme, že piliny nemožno použiť čerstvé! Ak budete surovinu sekať sami, nechajte ju po nasekaní asi mesiac sušiť.

2. Potom pripravte roztok z chemických prísad a vody.
3. Po dokončení tohto postupu spustite mixér. K tomu sa pridá výsledný roztok, štiepky sa miešajú 20 sekúnd.
4. Až potom môžete začať pridávať cement. Deje sa to tak, že cementová zmes pokrýva celú plochu drveného dreva.
5. Do 3 minút je hmota dobre premiešaná. Voda sa už do nádrže mixéra nenalieva, pretože. táto akcia povedie k výrobe drevobetónových blokov nedostatočnej pevnosti.
6. Palety sú umiestnené vedľa seba na vibračnej plošine stroja. Do stroja vložili jednu spoločnú formu, ktorá musí byť fixovaná na dobu výroby blokov.
7. Potom sa do nej naleje arbolitová zmes a lisovanie prebieha so stratou 30% predchádzajúceho objemu.
8. Zmes sa nechá nejaký čas v debnení, aby vytvrdla, potom sa bloky vyberú a nechajú sa 10 dní v teplej miestnosti. Bloky je dovolené ukladať jeden na druhý v 3 radoch.

Na uloženie ďalších drevobetónových výrobkov musí uplynúť ďalších 7 dní.Preprava sa vykonáva dva týždne po výrobe drevobetónových tvárnic, ak je suché počasie. V daždivom, vlhkom počasí - po 20 dňoch.

Takže výrobu blokov z dreveného betónu možno identifikovať podľa 4 hlavných etáp:

Aby mal pilinový betón vysokú kvalitu, je nevyhnutné organizovať vstupnú kontrolu vstupných surovín na mieste výroby.

Zariadenia na výrobu drevobetónových tvárnic: technické vybavenie podniku

Zariadenie sa nakupuje v závislosti od toho, ktorá technológia bola zvolená na výrobu drevených betónových blokov, na základe použitých surovín a požadovaných výstupných objemov:

Vybavenie		Účel
Stroje DU-2, RRM-5, MP-500 a analógy		Na rezanie dreva. Kladivové mlyny, trieskové frézy, jednotky typu DM-1 drvia suroviny dôkladnejšie.
vibračný stôl		Je potrebný na čistenie drevnej štiepky od kôry, kúskov nečistôt, zeme.
Nútené lopatkové alebo cyklistické mixéry		Pripravujú zmes na drevobetónové tvárnice.
Dávkovače betónu / rúrky		Na prepravu hotového roztoku do foriem.
Vibropress Condor, Rifey atď.		Na zhutňovanie blokov.
Termokamery		S ich pomocou sa dosiahne úplné vytvrdnutie arbolitových výrobkov. Môžu byť vybavené IR žiaričmi, vykurovacími telesami a umožňujú nastaviť úroveň vlhkosti a teplotu potrebnú na výrobu tvárnic.
Formuláre		Vyberajú sa v súlade s rozmermi drevobetónových materiálov, ktoré sa chystáte vyrábať. Nemusia sa kupovať, dajú sa vyrobiť vlastnými rukami z dosiek hrúbky 2 cm.Po vyklepaní do tvarov určitej veľkosti sa vo vnútri opláštia vrstvou preglejky, potom vrstvou linolea / film.

Ak sa zaoberáte výrobou blokov doma, budete potrebovať nasledujúcu súpravu:

• servírovací stôl;
• vibračný stôl;
• zachytávač triesok;
• odnímateľné kovové formy a vložky k nim pripevnené;
• šokový stôl;
• dávkovač štiepaného dreva, cementu;
• vibračný stroj na tvarovanie;
• stroj na zdvíhanie foriem;
• palety;
• zásobník na príjem arbolitovej zmesi.

S takýmto zoznamom jednotiek je možné dosiahnuť dobré objemy výroby za mesiac (asi 300 m2). Na umiestnenie zariadenia potrebujete 500 m2. m plochy. Zároveň sa spotrebuje iba 15-40 kW / h elektriny.

V prípade priemyselnej výroby vo veľkých objemoch je lepšie kúpiť linku s vysokým stupňom automatizácie, ktorá vyrába bloky z dreveného betónu a obsahuje všetky potrebné mechanizmy.

Takéto zariadenie na výrobu drevených betónových blokov môže byť v rôznych variáciách a konfiguráciách.

Štandardný komplex zahŕňa:

• miešačka,
• štiepkovací stroj,
• palety,
• sušiaca komora
• Tlačové formuláre,
• vibrolis.

Výroba na výkonných zariadeniach umožňuje vyrobiť až 800 blokov za jednu 8-hodinovú zmenu. Náklady na to dosahujú 1,5 milióna rubľov.

Priemyselné zariadenia je možné zakúpiť od nasledujúcich spoločností:

"Arbolit" ( https://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita).

Spoločnosť je pripravená ponúknuť linky na výrobu drevocementových blokov: Liga-Avtomat, Liga-7, Liga-8U atď. Arbolit poskytuje služby pre uvedenie do prevádzky, školenie pracovníkov, výrobu skúšobnej šarže.

Jednotky sa vyznačujú jednoduchosťou obsluhy a jednoduchosťou použitia, kompaktnosťou, nízkou dobou návratnosti, plným využitím drevného odpadu a malým počtom personálu údržby.

"Ruský Arbolit" ( https://ruarbolit.ru/oborudovanije).

Od roku 2006 spoločnosť navrhuje a predáva hotové linky na výrobu drevobetónových výrobkov.

Zariadenia spoločnosti sa vyznačujú miernou cenou, spoľahlivosťou, ale nízkou produktivitou. Štiepkovač nemusí byť súčasťou jeho súpravy. Jednotky sú malých rozmerov, takže sú pokojne umiestnené v dielňach s nízkymi stropmi.

OKB Sfera LLC.

Závod vyrába komplexy na výrobu drevobetónových panelov a blokov, vysoko mobilné a produktívne, nenáročné na údržbu.

Aká miestnosť môže byť vybavená na výrobu drevených betónových blokov?

Priestor je výhodnejší na prenájom.

Aby sa celý výrobný cyklus uskutočnil za normálnych podmienok, musí mať závod:

• pracovňa (od 100 m2);
• oblasť, kde bude prebiehať sušenie blokov (približne rovnaká stopáž);
• skladový priestor (do 150 m2).

Budete tiež potrebovať územie, kde sa majú skladovať drevené suroviny, ďalšie zložky receptúry a diely. Dostatočná plocha je polovica pracovnej plochy.

Okrem toho je potrebné umiestniť riaditeľa podniku. Preto je potrebné v miestnosti vyčleniť zóny pre kancelárie administratívneho, výrobného personálu, pre toaletu a kanceláriu. Celková plocha by nemala byť menšia ako 430 m2. m.

Prenájom bude v priemere stáť asi 85 - 100 tisíc rubľov. Poplatok sa zvyčajne platí ihneď za prvý štvrťrok.

Priestory vybrané na výrobu drevených betónových výrobkov musia spĺňať niekoľko požiadaviek:

Pri hľadaní priestorov venujte pozornosť tým, ktoré sa nachádzajú v blízkosti píly. Zabezpečíte tak výrobe stály zdroj surovín, ušetríte náklady na jej dodanie.

Dôležitým faktorom ovplyvňujúcim výber lokality je dostupnosť dopravného uzla. Arbolitové bloky by sa mali z podniku bez problémov odviezť, a to platí aj pre dodávky cementu a vápna.

V súvislosti s priestorom je potrebné poznamenať niekoľko ďalších vecí:

• Je žiaduce, aby jeho stropy boli vysoké aspoň 5 m, inak sa pri hľadaní vhodného vybavenia budete musieť zmiasť.
• Je nevyhnutné dodržiavať určitú teplotu, najmä v chladnom počasí (15-20 ° C).
• Zároveň musí stavba spĺňať požiarne bezpečnostné kategórie A, B.
• Ak má podnikateľ možnosť zriadiť si vlastnú logistiku, bude potrebná garáž pre vozidlá.

Pracovné zdroje v podniku na výrobu drevených betónových výrobkov

Počet a zloženie personálu je ovplyvnené tým, aké vybavenie bolo zakúpené.

K dispozícii sú komplexy, ktoré obsluhujú 3 osoby. Iné zariadenia, ktoré vyrábajú drevobetónové bloky, si vyžadujú zvýšenie počtu personálu – zvyčajne do 5 osôb.

Majiteľ si režim prevádzky dielne reguluje sám v súlade so zákonníkom práce. Cca - 40 hodín týždenne + 2 dni voľna.

Aby ste zabezpečili normálne podmienky na výrobu drevených betónových blokov, musíte najať najmenej 4 ľudí. Okrem toho je potrebný riaditeľ podniku, ktorého pozíciu môže zastávať majiteľ. Budete potrebovať služby účtovníka.

V štáte by tiež malo byť:

• manažér zásobovania a predaja,
• technológ,
• vodič a nakladač na dodávku blokov zákazníkom.

Ako zorganizovať predaj drevených betónových blokov?

Ak sa predaj drevených betónových blokov uskutočňuje bez sprostredkovateľov, marža na výrobky je vylúčená. Hľadanie zákazníkov je ďalším dôležitým cieľom podnikateľa, pretože. rýchla návratnosť a dobré zisky sa dajú dosiahnuť predajom všetkých vyrobených blokov.

Dopyt po drevených betónových výrobkoch klesá na konci jesene a objavuje sa, keď sa obnovia stavebné práce. Aby ste eliminovali prestoje, musíte nájsť veľkoodberateľov a podpísať s nimi zmluvy na dodávku blokov.

Produkty Arbolite sa kupujú:

• stavebné firmy;
• súkromné ​​osoby;
• hypermarkety a stavebné sklady;
• dodávateľské organizácie.

Ak znížite náklady na drevené betónové bloky a režijné náklady, ale nezhoršíte kvalitu, môžete ich predať lacnejšie o 15-20% ako konkurenti. Týmto spôsobom prilákate viac kupujúcich.

Pri propagácii firmy by ste mali použiť:

• V prvom prípade sa uchyľujú k médiám, vonkajšej reklame, distribúcii letákov a brožúr, výstavám. Tlačené výrobky by sa mali distribuovať v supermarketoch a tam, kde je veľký dav ľudí.
• Pri online propagácii je vhodné vytvoriť si vlastný web (landing page), využiť kontextovú, bannerovú reklamu, cielenie, sociálne siete.

Skúste sa od konkurencie odlíšiť nielen atraktívnejšou cenou za blok, ale aj rôznymi zaujímavými ponukami. Nechajte napríklad prvých zákazníkov získať vzorku zadarmo. Sami sa presvedčia o kvalite drevobetónových výrobkov a s najväčšou pravdepodobnosťou budú mať o vás dobré recenzie a potom ústne podanie urobí svoje.

Investície do drevobetónových blokov (výroba)

1. Hlavné položky výdavkov pri výrobe blokov z drevobetónu.

• Registrácia podnikania, certifikácia - 45 tisíc rubľov.
• Nájomné za štvrťrok - do 300 tisíc rubľov.
• Náklady na hardvér závisia od zvolenej možnosti. Ak si kúpite novú linku, cena bude asi 1,5 milióna rubľov. Jednotky si môžete kúpiť samostatne, použiť alebo prenajať. Pri nákupe zariadenia na výrobu blokov po častiach budete musieť zaplatiť až 600 tisíc rubľov.
• Suroviny by sa mali brať s rezervou - najmenej 1 milión rubľov.
• Mzdy - 160 tisíc rubľov.
• Reklamná kampaň (za prvé 3 mesiace) - 180 tisíc rubľov.
• Príprava priestorov, nákup nábytku, PC, MFP a iného kancelárskeho vybavenia (telefónia, internet) - 220 tisíc rubľov.
• Verejné služby - 80 tisíc rubľov.
• Dane - od 48 tisíc rubľov.
• Nepredvídané výdavky - 100 tisíc rubľov.

Ak zhrnieme všetky náklady, na otvorenie dielne na výrobu drevených betónových blokov potrebujete najmenej 3 633 000 rubľov. Mesačné náklady budú mať za následok 1548 000 rubľov.

Výroba arbolitových blokov.

Čo je arbolit? Výhody a nevýhody tohto podnikateľského nápadu.

2. Príjem z výroby.

Závisí to nielen od fixných / variabilných nákladov, ale aj od objemu výroby.

Keď sa napríklad za mesiac vyrobí 14 000 kusov výrobkov z dreveného betónu, príjem bude 2 380 000 rubľov:

• Predaj jedného stenového konštrukčného bloku (veľkosť - 30x40x60 cm) sa uskutočňuje za cenu 170 rubľov.
• Čistý príjem sa bude rovnať: 2 380 000 - 1 548 000 \u003d 832 000 rubľov.
• Podnik s dobrým predajom sa vyplatí v priemere za 4-6 mesiacov.
• Ziskovosť - 35%.

Prirodzene, v praxi sa čísla nebudú zhodovať s vašimi, pretože všetko je spriemerované. Toto sú približné výpočty. Okrem toho má každý región svoje vlastné sadzby.

Snažte sa vypracovať kompetentnú marketingovú politiku a potom vám výroba drevených betónových blokov pomôže zaujať silnú pozíciu na trhu a zvýšiť zisky.

Užitočný článok? Nenechajte si ujsť nové!
Zadajte svoj e-mail a dostávajte nové články poštou

Arbolitové tvárnice sú obľúbeným materiálom na stavbu domu, vyberá si ho veľa užívateľov nášho portálu.

Aby ste presne pochopili, akými úvahami sa riadia vývojári, môžete si pozrieť video o vlastnostiach a výhodách dreveného betónu a prejdeme k popisu výrobnej technológie.

Konštrukčné vlastnosti drevených betónových blokov upravujú dve hlavné normy: GOST 19222-84 "Arbolit a výrobky z neho" a CH 549-82 "Pokyny na navrhovanie, výrobu a používanie konštrukcií a výrobkov z dreveného betónu." Každý, kto sa bude zaoberať výrobou drevobetónu, by sa s nimi mal oboznámiť. Článok začneme zvážením otázky, aké účelné je vyrábať drevené betónové bloky sami.

Táto otázka je diskutabilná, ale súdiac podľa živého záujmu o nezávislú výrobu dreveného betónu sa zaoberá veľa ľudí, ktorým sa v tejto veci podarilo dosiahnuť určitý úspech.

Keď sa rozhodnete zorganizovať serióznu výrobu so slušnými objemami (hovoríme o výrobe materiálu na predaj), musíte správne posúdiť svoje finančné možnosti. Faktom je, že výroba dreveného betónu v čistej forme sa vyznačuje relatívne nízkou ziskovosťou. Preto pri výrobe tohto materiálu je potrebné hľadať spôsoby, ako zvýšiť zisky.

a991ru Používateľ FORUMHOUSE

Návratnosť dreveného betónu je nižšia ako pri iných blokoch, takže výroba čistého dreveného betónu nie je rentabilná. Ak máte málo peňazí (menej ako 3 milióny na všetko), biznis s drevobetónom by som za biznis vôbec nepovažoval.

Ale úplne iná vec je, keď si drevobetónové tvárnice vyrábajú pre vlastnú potrebu.

cc 555 h Používateľ FORUMHOUSE

Definitívne sme sa rozhodli urobiť to sami pre náš vlastný dom (110 m³), ​​najmä preto, že pri nákladovej cene (aj s prihliadnutím na nákup vybavenia) stále zostávame v čiernych číslach.

Alebo spustenie súvisiacej výroby. Pre tento prípad je poskytnutých niekoľko možností: poskytovanie stavebných služieb s použitím drevobetónových tvárnic vlastnej výroby (napokon, odberateľ drevobetónu je potenciálnym zákazníkom stavebných služieb) alebo kombinovanie výroby tvárnic s drevoobrábaním.

Chomba Používateľ FORUMHOUSE

Výroba drevobetónu sa musí spájať s nejakým drevospracujúcim priemyslom, aby sa jeden dopĺňal s druhým. Čipy - ich vlastné. Nájomné, elektrina, voda tiež. Pri 2 inscenáciách je aj účtovníctvo rovnaké. My dávame prácu celoročne, ľudia sa teda dohodnú, že budú pracovať za menej peňazí z kocky, no celkovo počas kalendárneho roka dostanú viac.

Dopyt po drevených betónových blokoch je skutočne sezónnym javom, ale na zabezpečenie stabilného zisku musí výroba fungovať po celý rok, čo si bude vyžadovať prevádzkový kapitál. Ako ukazuje prax, dobre organizovaná výroba, dokonca aj v prítomnosti relatívne malých plôch (do 200 m²), má právo na existenciu.

Technológia výroby

Dodržiavanie technologického postupu pri výrobe drevobetónových tvárnic sa redukuje na použitie vhodných materiálov, na stanovenie a dodržanie optimálneho pomeru prísad, na použitie vhodných (v závislosti od výrobných metód) zariadení.

Zloženie arbolitových blokov zahŕňa tieto zložky:

• štiepka
• Cement (použitý M500 a vyšší)
• Minerálne doplnky

Pozrime sa bližšie na vlastnosti jednotlivých komponentov.

Arbolitové čipy

Drevené štiepky (kamenivo) a cement sú dve hlavné zložky, ktoré sa používajú pri výrobe drevených betónových blokov. Všetko ostatné je technická voda a prísady, ktoré zlepšujú vlastnosti tvárnic. Ako plnivo (namiesto drevnej štiepky) môžete použiť odpad z výroby ľanu (ľanový oheň) alebo konopný oheň. Pri získavaní takýchto surovín však môžu nastať ťažkosti, preto v tomto článku zvážime možnosť iba s drevnou štiepkou.

Na výrobu kvalitných blokov je vhodné mäkké drevo (smrek, borovica, jedľa alebo smrekovec), ako aj niektoré tvrdé drevo (breza, osika, topoľ alebo buk).

Arbolitové triesky sú drvený drevospracujúci odpad s maximálnym rozmerom 40x10x5mm a ihlovitým tvarom. Tieto parametre sú predpísané v priemyselnej technike. V praxi je pre majiteľa malej dielne veľmi náročné zabezpečiť svoju výrobu arbolitovými trieskami, ktoré majú ideálne rozmery. Ale to nie je neriešiteľný problém.

samogon124 Používateľ FORUMHOUSE

Ahoj. Išiel som sem do jednej veľmi silnej výroby dreveného betónu a uvedomil som si tento moment: aj keď drevná štiepka nie je ihlovitá, ale lamelová (ale nie štvorcová), je to tiež dobrá pracovná možnosť. Netreba teda moc naháňať ihličie.

Arbolitové bloky sú vyrobené z drevených triesok, nie z pilín. Ďalší materiál je vyrobený z pilín - pilinový betón.

Štiepky požadovanej konfigurácie získate pomocou štiepkovača drevného odpadu. Je potrebný drvič, ktorého konštrukcia umožňuje nastavenie veľkosti triesok získaných na výstupe (geometria triesok je regulovaná vzdialenosťou medzi nožmi a veľkosťou otvorov v site drviča). Požadovanú veľkosť čipu je možné dosiahnuť iba empiricky. Ak má drevo vysoký obsah vlhkosti (50% ... 80%), potom môžete použiť sito s veľkosťou otvoru 20 mm. Pre zastarané drevo s vlhkosťou 20-25% je vhodné sito s veľkosťou ôk 15mm (to robí užívateľ Chomba).

A môžete si kúpiť hotové zariadenie.

Rambuin Používateľ FORUMHOUSE

Po tom všetkom „tancovaní s tamburínou“ okolo vibračného sita som sa rozhodol kúpiť kotúčovo-kladivový drvič. Tu je to, čo sa deje na výstupe: bolo možné dosiahnuť drevnú štiepku dlhú asi 30 mm. Myslím si – tak akurát.

Súdiac podľa komentárov používateľov k zobrazenej fotografii, čipy s dĺžkou 2-3 cm sú celkom vhodné na výrobu blokov. Ale pri ladení výrobnej technológie je potrebné kontrolovať pevnosť blokov vyrobených z nej.

Výrobný proces arbolitových triesok je možné založiť samostatne a niektorí používatelia uprednostňujú nákup hotových surovín, pričom sa vopred dohodli na veľkosti frakcie so zástupcami drevospracujúcich spoločností. Ak plnivo obsahuje veľké množstvo pilín a prachových frakcií, potom sa odporúča použiť na ich odstránenie vibračné sito.

Chomba Používateľ FORUMHOUSE

Veľkosť otvorov v site je potrebné vybrať empiricky: podľa toho, akú drevnú štiepku máte (a u každého je to iné). Na začiatok vyskúšajte obyčajné pletivo z oceľového drôtu s priemerom oka 1,5 mm. A potom upravovať podľa výsledku.

Arbolitové triesky môžu obsahovať až 30 % pilín a drevených hoblín, čo nezhoršuje kvalitu hotových blokov, ale môže viesť k nadmernému míňaniu cementu.

Tu je fotografia plniva, ktorá sa úspešne používa vo výrobe.

Štiepky na výrobu drevených betónových blokov musia spĺňať niekoľko ďalších požiadaviek:

• Obsah kôry by nemal presiahnuť 10 % celkovej hmotnosti suroviny a pre listy a ihličie by toto číslo nemalo presiahnuť 5 %.
• Drevené štiepky s viditeľnými ložiskami plesní a húb nie sú povolené na výrobu.
• Materiál nesmie obsahovať cudzie látky (zem, hlina atď.).

Rovnako nie je dovolené miešať drevnú štiepku so snehom alebo ľadom.

Ak je výroba v prevádzke celoročne, potom by teplota vo výrobnej hale mala byť stabilná a nemala by klesnúť pod +12ºС.

Vlhkosť drevnej štiepky sa považuje za dôležitý faktor ovplyvňujúci kvalitu drevobetónových tvárnic. Sila hotových výrobkov priamo závisí od toho.

motorista Používateľ FORUMHOUSE

So suchou drevnou štiepkou sa pracuje oveľa jednoduchšie. Je v ňom menej cukrov a správajú sa predvídateľne. Mokré triesky sa zakaždým líšia svojimi vlastnosťami, takže musíte neustále reagovať na zmeny. Najrozmarnejšie drevené štiepkyukazuje saz podmáčaných čerstvo vyrúbaných lesov a z dreva získaného po dlhotrvajúcich dažďoch. Z takýchto čipov je mimoriadne ťažké vyrobiť kvalitný blok.

Cukor je nemenným atribútom vlhkého dreva (suché drevené štiepky neobsahujú vo svojom zložení takmer žiadnu sacharózu). A cukor, ako viete, negatívne ovplyvňuje proces tvrdnutia cementu. Ak sa do cementu pridá iba 0,05% cukru (z celkovej hmotnosti cementu), potom pevnosť dennej cementovej malty klesne takmer na nulu. Po 3 dňoch bude betón založený na takomto riešení schopný získať iba 50% konštrukčnej pevnosti.

Problém výskytu cukru v zložení arbolitových triesok sa rieši dvoma spôsobmi:

1. Suroviny na výrobu drevnej štiepky (drevoobrábacieho odpadu) sa sušia na vzduchu 3-4 mesiace.
2. Hotové, ale podmáčané drevné štiepky sú ošetrené špeciálnymi prísadami (vápno).

Záver: vhodnejšie by boli suché drevené štiepky, ale vrátime sa k rozprávaniu o chemických prísadách.

Cement

Na výrobu drevených betónových blokov je najvhodnejší cement triedy M500 a vyšší (minimálne M400). Nemali by ste sa však zameriavať na minimum, pretože kvalita cementu v Rusku je o niečo nižšia, ako uvádza výrobca. Kúpou cementu M500 sa teda vlastne stávate vlastníkom materiálu, ktorý sa svojimi vlastnosťami približuje značke M400.

Chemické prísady a mineralizátory

Bez predbežnej úpravy drevených betónových triesok špeciálnymi činidlami môže byť stupeň ich priľnavosti k cementu neuspokojivý a pevnosť hotových výrobkov môže byť veľmi nízka. Preto technológia zabezpečuje impregnáciu plniva vodným roztokom na báze špeciálnych chemických prísad a mineralizátorov.

a991ru Používateľ FORUMHOUSE

Hlavnou úlohou mineralizátorov je odstrániť cukor z drevnej štiepky. Ale hlavnou úlohou chem. prísad je urýchliť vytvrdzovanie, zvýšiť pevnosť materiálu a až potom - vysokorýchlostnú mineralizáciu triesok.

Inými slovami, chem. prísady by sa mali používať v prípadoch, keď je potrebné rýchle vytvrdnutie zmesi (s okamžitým odizolovaním blokov). Ak sa použije technológia, ktorá zahŕňa odizolovanie blokov nejaký čas po lisovaní, potom bude najlepšou voľbou použitie nehaseného vápna (GOST 9179–77) ako mineralizátora.

Nehasené vápno je uznávané ako najlepší mineralizátor dreva. Účinne neutralizuje cukor a neurýchľuje proces tvrdnutia betónu.

a991ru

Ak vaše bloky ležia vo forme viac ako 4-5 hodín po výrobe, potom by pracovnou možnosťou bolo namočiť triesky do nehaseného vápna a potom takéto triesky miesiť pomocou cementu a malého množstva nehaseného vápna (50 kg / m3 ). A je celkom možné zaobísť sa bez akýchkoľvek chemikálií. aditíva.

Na predbežné namáčanie kameniva sa používa vápenná malta s nízkou koncentráciou.

Kostyan32 Používateľ FORUMHOUSE

Na odstránenie cukrov sa drevné suroviny ponechajú 3–4 a viac mesiacov na čerstvom vzduchu, prípadne sa organické kamenivo upraví vápennou maltou (na základe: 2–3 kg vápna na 1 m³ kameniva a 150–200 l kameniva voda).

Používateľ Mapasan cvičí napríklad namáčanie arbolitovej dosky (na zalievanie monolitu) do jamy s rozpusteným vápenným prachom. Časovo tento spôsob mineralizácie trvá 12 hodín a vykonáva sa v predvečer miesenia.

Ak sa plánuje odizolovanie blokov ihneď po formovaní, potom sa nezaobídete bez chemických prísad, ktoré majú súčasne vlastnosti mineralizátora a urýchľovača tuhnutia:

• Síran hlinitý (chemické synonymá: síran hlinitý alebo síran hlinitý) - účinne neutralizuje cukor a urýchľuje tvrdnutie (tuhnutie) betónu (materiál musí spĺňať GOST 5155–74);
• Chlorid vápenatý (CC) je mineralizátor, ktorý účinne urýchľuje tuhnutie blokov (musí spĺňať GOST 450–77).
• Tekuté sodné sklo (LS) - má obalový efekt (uzamknutím cukru vo vnútornej štruktúre plniva zvyšuje pevnosť dreveného betónu), navyše ZhS urýchľuje tvrdnutie cementu, zvyšuje požiarnu odolnosť drevobetónu a je dobrým antiseptikom (materiál musí spĺňať GOST 13078-67).

Zoznam chem. prísady používané na výrobu drevených betónových blokov sú oveľa širšie. Uviedli sme len tie, ktoré sa v praxi najčastejšie využívajú.

Počet prísad sa vypočíta takto: 10 ... 12 kg na 1 m³ dreveného betónu (pri použití smrekovcovej štiepky sa počet prísad zdvojnásobí).

GOST 19222-84 obsahuje informácie o možnosti kombinovaného použitia rôznych chemických prísad. Síran hlinitý by sa mal používať v spojení s vápnom a chlorid vápenatý s tekutým sklom. Ale táto metóda mineralizácie má svojich odporcov, preto je v procese vývoja technológie lepšie experimentovať s jednotlivými prísadami.

1. Pri použití suchej a odležanej drevnej štiepky možno HC pridať priamo do dávky (bez predmáčania). Pri použití čerstvého a mokrého plniva by sa malo mineralizovať (pomocou metódy predbežného namáčania) a potom sa do dávky pridá HC. Používateľ a991ru odporúča vopred namočiť na 2 dni pomocou roztoku chloridu vápenatého s koncentráciou 3 kg / m³.
2. Síran hlinitý je vhodný pre suché aj mokré štiepky. Predmineralizáciu pri použití tejto prísady možno vynechať.
3. V súlade s požiadavkami SN 549-82 by sa tekuté sklo (LS) malo používať v rovnakých množstvách ako ostatné chemické prísady. ZhS sa pridáva do drevobetónovej zmesi po drevnej štiepke a iných chemických prísadách (ale pred pridaním cementu). Modul tekutého skla sa môže meniť od 2,4 do 3.

Mimochodom, mnohí výrobcovia dreveného betónu zaregistrovaní na našom portáli úplne upustili od používania tekutého skla. Navyše podľa nich takáto porucha neviedla k citeľnému zníženiu pevnosti blokov. Uskutočniteľnosť použitia tejto prísady je možné určiť len na základe praktických skúseností.

Chemické prísady (vrátane tekutého skla) by sa mali pridávať do vsádzky vo forme hotového vodného roztoku s odporúčanou hustotou. Hustota sa meria hustomerom. Napríklad pre roztok chloridu vápenatého by mal byť približne rovný - 1,084 g / cm³ (koncentrácia - 10%) a pre roztok tekutého skla - 1,3 g / cm³. Síran hlinitý sa riedi v pomere: 9 kg prísady na 100 litrov vody.

Uviedli sme parametre riešení podľa technologických požiadaviek. V praxi hustota roztoku nezodpovedá uvedeným ukazovateľom (niekto to robí viac a niekto naopak).

Ak sa rozhodnete použiť kombináciu rôznych prísad, ich celkové množstvo by nemalo presiahnuť 4% hmotnosti cementu v drevenom betóne. 2% chloridu vápenatého a 2% síranu hlinitého.

Trochu viac o tom, ako si vybrať ten správny doplnok.

ShoTBobR Používateľ FORUMHOUSE

Ak chcete najlepší mineralizátor, bude to síran hlinitý. Ak potrebujete urýchľovač tvrdnutia, pridajte chlorid vápenatý. Ak chcete chrániť cement pred účinkami cukru, ale nechcete ho rozpúšťať, pridajte tekuté sklo.

Voda

Voda je vhodná na výrobu dreveného betónu, ktorého hlavné parametre upravuje GOST 23732-79 - „Voda do betónu a malty“. V praxi sa používa vodovodná a technologická voda, ako aj voda zo studní, studní a iných dostupných zdrojov.

Hlavná pozornosť pri príprave vody na drevený betón by sa mala venovať jej teplote: pre lepšie tuhnutie cementu musí mať vodný roztok dodávaný do miešačky teplotu +12 až +15 ° C a vyššiu. Ako zabezpečiť takúto teplotu - každý výrobca sa rozhodne nezávisle. Niekto ohrieva vodu, niekto vo výrobnej miestnosti má veľkú nádrž, v ktorej sa voda stihne zohriať na požadovanú teplotu pri skladovaní. Mimochodom, suchý chlorid vápenatý, keď sa rozpustí vo vode, môže vďaka svojej chemickej aktivite výrazne zvýšiť teplotu vodného roztoku.

Podiely arbolitovej zmesi

Prísne dodržiavanie proporcií je 90% úspechom pri výrobe odolných drevobetónových tvárnic.

Neexistujú žiadne prísne normy upravujúce množstvo cementových a arbolitových triesok na 1 m³. Existujú len odporúčané proporcie, ktoré závisia od toho, akú značku a akú triedu pevnosti materiálu nakoniec potrebujete získať. Podľa pevnostnej triedy (B0.3 - B3.5) možno arbolitové tvárnice rozdeliť do 2 kategórií - tepelnoizolačné a konštrukčné.

Každá trieda má svoju vlastnú pevnosť v tlaku:

• Bloky B0.35 majú pevnosť v tlaku 5,1 kgf / cm².
• B0,75 - 10,9 kgf / cm².
• B1,0 - 14,58 kgf / cm².
• B1,5 - 21,8 kgf / cm².
• B2,0 - 29,16 kgf / cm².
• B2,5 - 36,45 kgf / cm².
• Pevnosť blokov B3.5 sa približne rovná 51 kgf / cm².

Po oboznámení sa s uvedenými parametrami môžete vypočítať približný obsah cementu, ktorý bude potrebný na dosiahnutie požadovanej pevnosti. Na získanie stavebného dreveného betónu je minimálne množstvo cementu 300 kg (na 1 m³ hotových blokov). V praxi užívatelia nášho portálu pridávajú do zmesi od 300 do 400 kg cementu M500.

Ako vidíte, spotreba suchých drevených betónových štiepok je približne 220 kg na 1 m³ stavebného dreveného betónu. Ak má drevná štiepka vlhkosť 50%, potom je potrebné do dávky vložiť 330 kg plniva (jeho spotreba je vždy úmerná vlhkosti).

Voda sa pridáva v nasledujúcich množstvách (v závislosti od použitia suchého plniva).

Spotreba vody (rovnako ako spotreba plniva) by sa mala vypočítať na základe vlhkosti drevnej štiepky. Ak je relatívna vlhkosť plniva 30 %, potom na výrobu 1 m³ dreveného betónu s triedou pevnosti B2.0 potrebujeme 286 kg drevnej štiepky (220 kg + 30 %). Treba poznamenať, že mokrá plnička už vo svojej štruktúre obsahuje 66 litrov vody. Preto v dávke potrebujeme spotrebovať nie 380 litrov vody (ako je uvedené v tabuľke), ale 314 litrov (380 l - 66 l). Môžete aj menej, pretože do zmesi môžete vždy pridať vodu, ale nebudete ju môcť odtiaľ odobrať.

Optimálny pomer komponentov sa určuje empiricky: po skúšobných dávkach, po formovacích blokoch a meraní pevnosti hotových výrobkov.

Technológia miešania

Miešanie sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

1. Pripraví sa vodný roztok s požadovaným množstvom chemických prísad.
2. Požadované množstvo štiepok sa naleje do mixéra.
3. Roztoky chemických prísad a požadované množstvo vody sa nalejú do pracovného mixéra a rovnomerne navlhčia celú hmotu plniva.
4. Cement sa rovnomerne privádza do mixéra a v prípade potreby sa pridáva voda.
5. Zmes sa dôkladne premieša (najmenej 3 minúty).

Lekha-chik Používateľ FORUMHOUSE

Najprv sa nalejú štiepky, potom prísady. Limetkové mlieko je to posledné a po ňom už tekuté sklo (ak sa vôbec oplatí pridávať). Potom cement, potom voda (ak je to stále potrebné).

Po naliatí cementu do miešačky je možné pridať vodu iba v krajnom prípade. Koniec koncov to môže viesť k vymývaniu cementovej pasty z povrchu plniva a k zníženiu pevnosti blokov.

Malá nevýhoda technológie: po zmiešaní musí byť zmes rozdelená na formy po dobu 10 ... 15 minút. Ak sa tak nestane včas, namiesto vysokokvalitných blokov dostanete chybný stavebný materiál.

Arbolitová zmes vo svojej konzistencii by mala byť mierne lepkavá a nie drobivá. Ak stlačíte hrudku zmesi v dlani, mala by si zachovať svoj tvar bez uvoľnenia cementovej malty smerom von.

O tom, aké sú spôsoby tvarovania drevených betónových blokov, aké zariadenia sa používajú na ich výrobu, ako aj o vlastnostiach skladovania a skladovania hotových výrobkov sa dozviete z druhej časti tohto článku. Sledujte aktuality na našom portáli.

Obľúbený materiál na stavbu stien doma.

Tento článok je venovaný výrobe drevených betónových blokov, ale mnohí používatelia nášho portálu majú záujem. Viac o tejto stavebnej technológii sa môžete dozvedieť tak, že navštívite príslušnú sekciu nášho fóra alebo si prečítate článok o. Sekcia About Vám umožní zapojiť sa do diskusií k prezentovanej problematike a zoznámiť Vás s odporúčaniami užívateľov, ktorí si osvojili technológiu výroby v praxi.