Pripojenie parnej linky. Hydraulický výpočet parovodov. Pozrite sa, čo je to „Steam pipeline“ v iných slovníkoch

ktorý ho definuje prevádzkové vlastnosti. Preto pri stavbe dôležité nosné konštrukcie, stavitelia pozorne sledujú tento ukazovateľ. Najbežnejším spôsobom kontroly je zisťovanie pevnosti betónu metódou oddeľovania šmykom. Existuje však aj mnoho iných spôsobov.

Preto v tomto článku podrobne zvážime, ako určiť pevnosť betónu najbežnejšími modernými metódami.

Typy metód skúšania pevnosti

Najspoľahlivejším spôsobom kontroly kvality betónu je testovanie betónová konštrukcia, potom, čo materiál získal svoju konštrukčnú silu.

Pokiaľ ide o testovanie samostatne vyrobených kontrolných vzoriek, umožňuje vám určiť iba, ale nie pevnosť materiálu v konštrukcii. Je to spôsobené nemožnosťou zabezpečiť rovnaké podmienky na vytvrdzovanie pevnosti prototypu (vibrácie, zahrievanie atď.) a betónového výrobku.

Všetky existujúce metódy ovládacie prvky sú rozdelené do troch skupín:

• Priame nedeštruktívne;
• Deštruktívne;
• Nepriame nedeštruktívne.

Často sa používajú nedeštruktívne metódy kontroly, najčastejšie sa však práca vykonáva nepriamymi metódami. Do poslednej skupiny patrí testovanie kontrolných vzoriek, ako aj vzoriek odobratých z betónovej konštrukcie.

Poznámka! Podľa pevnosti v tlaku sa určuje trieda betónu. Na tento účel sa betónové kocky rozdrvia hydraulický lis, ktorý vytvára výsledok.

Je potrebné povedať, že deštruktívne metódy sú tiež rozšírené v stavebníctve, ale používajú sa menej často, pretože narúšajú integritu konštrukcie. Okrem toho sú náklady na takéto testy veľmi vysoké.

Preto sú dnes najbežnejšie metódy určovania pevnosti:

• Metóda elastického odskoku;
• Ultrazvuková metóda;
• Metóda šokového impulzu.

Musím povedať, že rôzne metódy overovania majú rôzne chyby:

Základné požiadavky na skúšanie pevnosti

Podľa požiadaviek uvedených v SP 13-102-2003 sa odber vzoriek betónu na výskum nepriamymi a priamymi metódami musí vykonávať vo viac ako 30 oblastiach, to však nestačí na vybudovanie a využitie kalibračná závislosť.

Je tiež potrebné, aby závislosť získaná párovou korelačno-regresnou štúdiou mala korelačný koeficient aspoň 0,7 a smerodajná odchýlka bola menšia ako 15 percent priemernej sily. Na splnenie týchto podmienok musí byť presnosť merania veľmi vysoká, pričom pevnosť betónu sa musí meniť v širokom rozsahu.

Treba povedať, že pri štúdiu štruktúr sú tieto podmienky splnené pomerne zriedka. Faktom je, že základná testovacia metóda je sprevádzaná významnou chybou.

Okrem toho sa pevnosť betónu na povrchu môže líšiť od pevnosti v určitej hĺbke. Ak je však betonáž vykonaná kvalitne a betón zodpovedá svojej konštrukčnej triede, potom sa parametre rovnakého typu konštrukcií v širokom rozsahu nemenia.

Na určenie pevnosti bez porušenia súčasných noriem by sa mali použiť priame nedeštruktívne alebo deštruktívne metódy.

Podľa GOST 22690-88 priame metódy zahŕňajú:

• metóda odtrhnutia;
• Separácia betónu štiepaním;
• Odštiepenie rebier.

Teraz sa pozrime bližšie na najbežnejšie technológie určovania kvality betónu.

Technológia určovania sily

Metóda odtrhnutia

Princíp túto metódu je založená na meraní sily, ktorá musí byť použitá na odtrhnutie časti betónovej konštrukcie. Šmykové zaťaženie sa aplikuje na plochý povrch betónová konštrukcia. K tomu je na ňom prilepený oceľový kotúč, ktorý je pomocou tyče spojený s meracím zariadením.

Disk je prilepený lepidlom epoxidová živica. GOST 22690-88 odporúča použiť lepidlo ED20 plnené cementom. Je pravda, že v našej dobe existujú spoľahlivé dvojzložkové lepidlá.

Táto technológia zahŕňa lepenie disku bez dodatočné opatrenia obmedzením separačnej oblasti. Čo sa týka separačnej plochy, tá nie je konštantná a zisťuje sa po každom teste.

Je pravda, že v zahraničnej praxi je oblasť separácie predtým obmedzená na vykonanú brázdu prstencové vrtáky. V tomto prípade je oblasť oddelenia konštantná a známa.

Po určení sily potrebnej na odtrhnutie sa získa pevnosť v ťahu materiálu.

Podľa toho sa pomocou empirickej závislosti vypočíta pevnosť v tlaku pomocou nasledujúceho vzorca - Rbt \u003d 0,5 ∛ (R ^ 2), kde:

• Rbt je pevnosť v ťahu.
• R je pevnosť v tlaku.

Na štúdium betónu metódou oddeľovania sa používajú rovnaké nástroje ako pri metóde oddeľovania so strihom, sú to:

• ONIX-OS;
• POS-50MG4;
• GPNS-5;
• GPNV-5.

Poznámka! Na vykonanie testu budete potrebovať aj uchopovacie zariadenie, a to kotúč, na ktorom je pripevnená tyč.

Na fotografii - kontrola kvality betónu separáciou štiepaním

Odtrhnutie s čipovaním

Táto metóda má veľa spoločného s vyššie uvedenou metódou. Jeho hlavný rozdiel spočíva v spôsobe montáže zariadenia na betónovú konštrukciu. Na použitie trhacej sily sa používajú kotvy okvetných lístkov, ktoré môžu mať rôzne veľkosti.

Kotvy sa vkladajú do otvorov vyvŕtaných v oblasti merania. Rovnako ako v predchádzajúcom prípade, zariadenie meria silu lomu.

Výpočet pevnosti v tlaku sa vykonáva pomocou závislosti vyjadrenej vzorcom - R \u003d m1 * m2 * P, kde:

• m1 označuje koeficient maximálnej veľkosti hrubého plniva;
• m2 označuje prevodný faktor na pevnosť v tlaku. Závisí to od podmienok druhu betónu, ako aj podmienok vytvrdzovania.
• P je medzná sila získaná ako výsledok výskumu.

U nás patrí táto metóda k najobľúbenejším, keďže je celkom univerzálna. Poskytuje možnosť testovania na akejkoľvek časti konštrukcie, pretože nevyžaduje rovný povrch. Okrem toho nie je ťažké upevniť kotvu okvetných lístkov vlastnými rukami v hrúbke betónu.

Je pravda, že existujú určité obmedzenia, ktoré sú nasledovné:

• Hrubé vystuženie konštrukcie - v tomto prípade budú merania nespoľahlivé.
• Hrúbka konštrukcie - mala by byť dvojnásobkom dĺžky kotvy.

Odštiepenie rebier

Táto technológia je najnovšou priamou metódou nedeštruktívneho kontrolného testovania. Jeho hlavnou črtou je určenie sily, ktorá pôsobí na odštiepenie časti betónu umiestnenej na okraji konštrukcie.

Dizajn zariadenia, na ktoré je možné inštalovať betónový výrobok s jedným vonkajším rohom, bol vyvinutý relatívne nedávno. Inštalácia zariadenia na jednu zo strán sa vykonáva pomocou kotvy s hmoždinkou.

Po prijatí údajov zo zariadenia sa pevnosť v tlaku určí podľa nasledujúcej normalizovanej závislosti vyjadrenej vzorcom - R \u003d 0,058 * m * (30P + P2), kde:

• m - koeficient, zohľadňuje jemnosť kameniva.
• P je sila použitá na odštiepenie betónu.

Ultrazvukové stanovenie

Ultrazvuková metóda na stanovenie pevnosti betónu je založená na vzťahu medzi pevnosťou materiálu a rýchlosťou šírenia ultrazvukových vĺn v ňom.

Okrem toho existujú dve závislosti kalibrácie:

• Doba šírenia ultrazvukových vĺn a sila materiálu.
• Rýchlosť šírenia ultrazvukových vĺn a pevnosť materiálu.

Každá metóda je navrhnutá pre špecifický typ štruktúry:

• Priebežné sondovanie v priečnom smere - používa sa pre lineárne prefabrikované konštrukcie. V takýchto štúdiách sú zariadenia inštalované na oboch stranách testovanej konštrukcie.
• Povrchová sondáž - používa sa na štúdium rebrovaných, plochých, viacdutinových podlahových dosiek a stenové panely. V tomto prípade je zariadenie inštalované iba na jednej strane konštrukcie.

Na zabezpečenie kvalitného akustického kontaktu medzi testovanou konštrukciou a ultrazvukovým meničom sa používajú viskózne materiály, napríklad mazivo. Bežný je aj "suchý kontakt", ale v tomto prípade sa používajú kužeľové trysky a chrániče.

Zariadenia na ultrazvukové vyšetrenie pozostávajú z dvoch hlavných prvkov:

• senzory;
• Elektronický blok.

Senzory môžu byť:

• Samostatné - pre priechodné ozvučenie.
• United - určený na povrchové ozvučenie.

Medzi výhody tohto spôsobu overovania patrí jednoduchosť a univerzálnosť.

Vyšetrovanie s Kashkarovovým kladivom

Proces skúšania betónu pomocou Kashkarovského kladiva upravuje GOST 22690.2-77. Táto metóda sa používa na stanovenie pevnosti materiálu v rozmedzí 5-50 MPa.

Pokyny na štúdium betónu touto metódou sú nasledovné:

• Najprv sa vyhľadá rovná plocha štruktúry.
• Ak je na jeho povrchu drsnosť alebo farba, potom je potrebné oblasť vyčistiť kovovou kefou.
• Potom by sa mal na povrch betónu položiť kopírovací papier a na vrch by mal byť položený list obyčajného bieleho papiera..

• Ďalej sa na betónový povrch aplikuje úder Kashkarovovým kladivom strednej sily kolmo na rovinu betónu. V dôsledku nárazu zostanú dva výtlačky - na referenčnej tyči a na liste papiera.
• Potom sa kovová tyč posunie aspoň o 10 mm a aplikuje sa ďalší úder. Pre väčšiu presnosť štúdie sa musí postup niekoľkokrát opakovať.
• Potom by sa mali výtlačky na referenčnej tyči a papieri merať s presnosťou 0,1 mm.
• Po zmeraní výtlačkov by ste mali samostatne pridať priemery získané na papieri a priemery na referenčnej tyči..

Nepriamym parametrom pevnosti betónu je priemerná hodnota pomer odtlačkov na referenčnej tyči a na betóne.

metóda odrazu

Táto metóda výskumu je najjednoduchšia. Test sa vykonáva pomocou špeciálneho elektronického zariadenia. Má kladivo, ktoré zatlačí loptičku do betónu. Elektronika určuje pevnosť materiálu odrazom gule po vtlačení.

Na testovanie betónu je potrebné zariadenie oprieť betónový povrch a stlačte príslušné tlačidlo. Výsledky sa zobrazia na obrazovke prístroja. Musím povedať, že proces testovania materiálu pomocou zariadenia typu šok-pulz prebieha takmer rovnakým spôsobom.

To sú všetky hlavné metódy na určenie kvality betónu, ktoré sa najčastejšie používajú v modernej výstavbe.

Záver

Ako sme zistili, existuje pomerne veľa spôsobov, ako určiť pevnosť betónu. Navyše nie je možné nazvať jeden z nich najlepším, pretože sú spravidla určené rôzne metódy odlišné typy betónové konštrukcie, a tiež majú rôzne chyby.

Viac informácií o tejto téme nájdete vo videu v tomto článku.

A. V. Ulybin, Ph.D.; S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU "Venture", Petrohrad)

Navrhovaný článok pojednáva o hlavných metódach nedeštruktívne testovanie pevnosť betónu používaná pri kontrole konštrukcií budov a stavieb. Prezentované sú výsledky experimentov porovnávania údajov získaných nedeštruktívnymi metódami kontroly a testovania vzoriek. Ukazuje sa výhoda metódy separácie so strihom oproti iným metódam kontroly pevnosti. Sú opísané opatrenia, bez ktorých je použitie nepriamych nedeštruktívnych metód kontroly neprijateľné.

Pevnosť betónu v tlaku je jedným z najčastejšie sledovaných parametrov pri výstavbe a kontrole železobetónových konštrukcií. V praxi sa používa veľké množstvo kontrolných metód. Spoľahlivejšie je z pohľadu autorov stanovenie pevnosti nie pomocou kontrolných vzoriek (GOST 10180-90) vyrobených z betónovej zmesi, ale testovaním betónu konštrukcie po získaní projektovanej pevnosti. Spôsob skúšania kontrolných vzoriek umožňuje hodnotiť kvalitu betónovej zmesi, nie však pevnosť betónovej konštrukcie. Je to spôsobené tým, že pre betón v konštrukcii a pre vzorky betónu nie je možné zabezpečiť rovnaké podmienky na vytvrdzovanie (vibrácie, zahrievanie atď.).

Metódy kontroly podľa klasifikácie GOST 18105-2010 ("Betón. Pravidlá kontroly a hodnotenia pevnosti") sú rozdelené do troch skupín:

• Deštruktívne;
• Priame nedeštruktívne;
• Nepriame nedeštruktívne.

Tabuľka 1. Charakteristika metód nedeštruktívneho skúšania pevnosti betónu.

*Podľa požiadaviek GOST 17624-87 a GOST 22690-88;

**Podľa zdroja bez vytvárania súkromnej kalibračnej závislosti

K metódam prvej skupiny patrí spomínaná metóda kontrolných vzoriek, ako aj metóda zisťovania pevnosti skúšaním vzoriek odobratých z konštrukcií. Ten je základný a považuje sa za najpresnejší a najspoľahlivejší. Počas vyšetrenia k nemu však utekajú len zriedka. Hlavnými dôvodmi sú výrazné narušenie integrity štruktúr a vysoké náklady na výskum.

Používajú sa najmä metódy stanovenia pevnosti betónu nedeštruktívnym skúšaním. Väčšina práce sa vykonáva nepriamymi metódami. Medzi nimi sú dnes najbežnejšie ultrazvuková metóda podľa GOST 17624-87, metódy nárazového impulzu a pružného odrazu podľa GOST 22690-88. Pri použití týchto metód sú však len zriedka splnené požiadavky noriem na konštrukciu konkrétnych kalibračných závislostí. Niektorí interpreti tieto požiadavky nepoznajú.

Iní vedia, ale nerozumejú, aká veľká je chyba vo výsledkoch merania pri použití závislostí zabudovaných do prístroja alebo dodaných s prístrojom namiesto závislosti vybudovanej na konkrétnom skúmanom betóne. Existujú „špecialisti“, ktorí sú si vedomí špecifikovaných požiadaviek noriem, no zanedbávajú ich, pričom sa zameriavajú na finančný zisk a neznalosť zákazníka v tejto veci.

O faktoroch ovplyvňujúcich chybu merania pevnosti bolo napísaných veľa prác bez konštruovania čiastkových kalibračných závislostí. V tabuľke 1 sú uvedené údaje o maximálnej chybe merania rôznymi metódami, uvedené v monografii o nedeštruktívnom skúšaní betónu.

Okrem naznačeného problému používania nevhodných („falošných“) závislostí označme ešte jeden, ktorý pri prieskume vyvstane. Podľa požiadaviek SP 13-102-2003 je poskytnutie vzorky meraní (paralelných skúšok betónu nepriamymi a priamymi metódami) vo viac ako 30 oblastiach potrebné, ale nepostačujúce na konštrukciu a použitie kalibračnej závislosti. Je potrebné, aby závislosť získaná párovou korelačno-regresnou analýzou mala vysoký korelačný koeficient (viac ako 0,7) a nízku smerodajnú odchýlku (menej ako 15 % priemernej sily). Aby bola táto podmienka splnená, presnosť meraní oboch kontrolovaných parametrov (napríklad rýchlosť ultrazvukových vĺn a pevnosť betónu) musí byť dostatočne vysoká a pevnosť betónu, na ktorej je závislosť postavená, musí byť dostatočne vysoká. sa musia líšiť v širokom rozsahu.

Pri skúmaní štruktúr sú tieto podmienky len zriedka splnené. Po prvé, aj základná metóda testovania vzoriek je často sprevádzaná vysokou chybou. Po druhé, v dôsledku heterogenity betónu a iných faktorov je pevnosť v povrchová vrstva(preskúmaná nepriamou metódou) nemusí zodpovedať sile tej istej oblasti v určitej hĺbke (pri použití priamych metód). A nakoniec, pri normálnej kvalite betónovania a zhode triedy betónu s konštrukčnou triedou je zriedkavé nájsť konštrukcie rovnakého typu s pevnosťou meniacou sa v širokom rozsahu (napríklad od B20 po B60) v rámci rovnakého objekt. Závislosť teda musí byť postavená na vzorke meraní s malou zmenou sledovaného parametra.

Ako dobrý príklad vyššie uvedeného problému, zvážte kalibračnú závislosť znázornenú na obr. 1. Lineárna regresná závislosť je postavená na základe výsledkov ultrazvukových meraní a lisovacích skúšok vzoriek betónu. Napriek veľkému rozptylu výsledkov meraní má závislosť korelačný koeficient 0,72, čo je prijateľné podľa požiadaviek SP 13-102-2003. Pri aproximácii funkcií iných ako lineárnych (mocninové, logaritmické atď.) bol korelačný koeficient menší, ako je uvedené. Ak by bol rozsah študovanej pevnosti betónu menší, napríklad od 30 do 40 MPa (oblasť zvýraznená červenou farbou), potom by sa súhrn výsledkov meraní zmenil na „oblak“ prezentovaný na pravej strane obr. 1. Tento mrak bodov je charakterizovaný absenciou súvislosti medzi meranými a hľadanými parametrami, čo potvrdzuje maximálny korelačný koeficient 0,36. Inými slovami, tu sa nedá vybudovať kalibračná závislosť.

RYŽA. 1. Závislosť medzi pevnosťou betónu a rýchlosťou ultrazvukových vĺn

Treba tiež poznamenať, že na bežných objektoch je počet úsekov merania pevnosti na zostavenie kalibračnej závislosti porovnateľný s celkovým počtom meraných úsekov. AT tento prípad pevnosť betónu sa dá určiť len z výsledkov priamych meraní a kalibračná závislosť a použitie nepriamych kontrolných metód už nebude mať zmysel.

Bez toho, aby došlo k porušeniu požiadaviek súčasných noriem, je teda v každom prípade potrebné použiť priame nedeštruktívne alebo deštruktívne metódy kontroly na určenie pevnosti betónu počas skúšky. Berúc do úvahy toto, ako aj vyššie načrtnuté problémy, ďalej sa budeme podrobnejšie zaoberať priamymi metódami kontroly.

Táto skupina podľa GOST 22690-88 zahŕňa tri metódy:

Metóda sťahovania

Metóda odtrhnutia je založená na meraní maximálnej sily potrebnej na odtrhnutie úlomku betónovej konštrukcie. Šmykové zaťaženie sa aplikuje na rovný povrch testovanej konštrukcie prilepením oceľového kotúča (obr. 2) s tyčou na pripojenie k prístroju. Možno použiť na lepenie rôzne lepidlá na epoxidovej báze. GOST 22690-88 odporúča lepidlá ED20 a ED16 s cementovým plnivom.
Dnes sa dajú použiť moderné dvojzložkové lepidlá, ktorých výroba je zabehnutá (POXIPOL, Contact, Moment a pod.). V domácej literatúre o testovaní betónu metóda testovania zahŕňa prilepenie disku na testovacie miesto bez dodatočných opatrení na obmedzenie separačnej zóny. Za takýchto podmienok nie je oblasť oddelenia konštantná a musí sa určiť po každej skúške. V zahraničnej praxi sa pred skúšaním obmedzuje oddeľovacia plocha na drážku vytvorenú prstencovými vrtákmi (korunky). V tomto prípade je oblasť separácie konštantná a známa, čo zvyšuje presnosť merania.

Po odtrhnutí úlomku a určení sily sa určí pevnosť betónu v ťahu (R (bt)), podľa ktorej sa prepočítaním podľa empirickej závislosti dá určiť pevnosť v tlaku (R). Na preklad môžete použiť výraz uvedený v príručke:

Pre metódu odlepovania je možné použiť rôzne zariadenia, ktoré sa používajú aj pri metóde oddeľovania so strihom, ako sú ONIKS-OS, PIB, DYNA (obr. 2), ako aj staré analógy: GPNV-5, GPNS-5 . Na vykonanie testu je potrebné mať uchopovacie zariadenie zodpovedajúce tyči umiestnenej na disku.

Ryža. 2. Odlepovacie zariadenie s kotúčom na lepenie na betón

V Rusku metóda separácie nenašla širokú distribúciu. Svedčí o tom absencia sériovo vyrábaných zariadení prispôsobených na upevnenie na disky, ako aj samotných diskov. AT normatívne dokumenty neexistuje žiadna závislosť pre prechod z vyťahovacej sily na pevnosť v tlaku. V novom GOST 18105-2010, ako aj v predchádzajúcom GOST R 53231-2008, metóda odtrhnutia nie je zahrnutá v zozname priamych nedeštruktívnych testovacích metód a nie je vôbec uvedená. Zdá sa, že dôvodom je obmedzenosť teplotný rozsah aplikácia metódy, ktorá je spojená s dobou tvrdnutia a (alebo) nemožnosťou použitia epoxidových lepidiel pri nízkych teplotách vzduchu. Väčšina Ruska sa nachádza v chladnejších oblastiach klimatickými zónami ako európske krajiny, preto sa táto metóda, v európskych krajinách hojne využívaná, u nás nepoužíva. Ďalším negatívnym faktorom je nutnosť vŕtania brázdy, čo ešte viac znižuje výkon kontroly.

Ryža. 3. Skúšanie betónu metódou oddeľovania šmykom

Táto metóda má veľa spoločného s vyššie opísanou metódou oddeľovania. Hlavným rozdielom je spôsob upevnenia na betón. Na aplikáciu trhacej sily sa používajú lalokové kotvy. rôzne veľkosti. Pri skúmaní konštrukcií sa kotvy umiestňujú do otvoru vyvŕtaného v oblasti merania. Rovnako ako pri metóde odtrhnutia sa meria sila pretrhnutia (P). Prechod na pevnosť betónu v tlaku sa vykonáva podľa závislosti špecifikovanej v GOST 22690: R=m1 .m2 .P, kde m 1- koeficient zohľadňujúci maximálna veľkosť veľký agregát, m2- koeficient prechodu do pevnosti v tlaku v závislosti od druhu betónu a podmienok tvrdnutia.

V našej krajine táto metóda našla azda najširšiu distribúciu vďaka svojej všestrannosti (tabuľka 1), relatívnej jednoduchosti upevnenia na betón a možnosti testovania na takmer akejkoľvek časti konštrukcie. Hlavnými obmedzeniami jej použitia je hustá výstuž betónu a hrúbka skúšanej konštrukcie, ktorá musí byť väčšia ako dvojnásobok dĺžky kotvy. Na vykonanie skúšok sa môžu použiť nástroje uvedené vyššie.

Tabuľka 2 Porovnávacie charakteristiky priame metódy nedeštruktívneho skúšania

*Bez vŕtania brázdy obmedzujúcej separačnú plochu.

Okrem toho, že prichytenie konštrukcie k betónu je jednoduchšie a rýchlejšie ako pri odtrhávacej metóde, nie je nutné mať rovný povrch. Hlavnou podmienkou je potreba, aby zakrivenie povrchu bolo dostatočné na inštaláciu zariadenia na kotvovú tyč. Ako príklad na obr. 3 je znázornené zariadenie POS-MG4 inštalované na deštruovanom povrchu podpery hydraulickej konštrukcie.

Metóda štiepania rebier

Poslednou priamou metódou nedeštruktívneho skúšania je modifikácia odtrhovej metódy - metóda strihania rebier. Hlavný rozdiel je v tom, že pevnosť betónu je určená silou (P) potrebnou na odštiepenie časti konštrukcie umiestnenej na vonkajšom okraji. V našej krajine sa dlho vyrábali zariadenia typu GPNS-4 a POS-MG4 Skol, ktorých konštrukcia predpokladala povinnú prítomnosť dvoch susedných vonkajšie rohy dizajnov.

Úchytky zariadenia, podobne ako svorka, boli pripevnené k testovanému prvku, potom bola cez uchopovacie zariadenie aplikovaná sila na jedno z rebier konštrukcie. Test teda mohol byť vykonaný len na lineárnych prvkoch (stĺpy, priečky) alebo v otvoroch na okrajoch. ploché prvky(steny, stropy). Pred niekoľkými rokmi bola vyvinutá konštrukcia zariadenia, ktorá umožňuje jeho inštaláciu na testovaný prvok len s jedným vonkajším rebrom. Upevnenie sa vykonáva na jeden z povrchov testovaného prvku pomocou kotvy s hmoždinkou. Tento vynález trochu rozšíril rozsah použitia zariadenia, no zároveň zničil hlavnú výhodu metódy štiepkovania, ktorou bola absencia potreby vŕtania a potreba zdroja energie.

Pevnosť betónu v tlaku pri použití metódy strihu rebier je určená normalizovanou závislosťou: R = 0,058 .m .(30P+P2) ,

kde m- koeficient zohľadňujúci jemnosť kameniva.

Pre prehľadnosť porovnania sú charakteristiky metód priamej kontroly uvedené v tabuľke. 2.

Podľa údajov v tabuľke je zrejmé, že najväčší počet výhodou je spôsob oddeľovania strihaním.

Napriek možnosti použitia tejto metódy podľa pokynov noriem bez vytvorenia čiastočnej kalibračnej závislosti však mnohí špecialisti majú otázku o presnosti získaných výsledkov a zhode ich pevnosti betónu, určenej metódou skúšania vzoriek. . Na preštudovanie tejto problematiky, ako aj na porovnanie výsledkov meraní získaných priamou metódou s výsledkami meraní nepriamymi metódami bol uskutočnený experiment popísaný nižšie.

Výsledky porovnania metód

V laboratóriu "Inšpekcia a testovanie budov a konštrukcií" FGBOU VPO "SPBGPU" boli vykonané štúdie pomocou rôznych metód kontroly. Ako predmet štúdia bol použitý fragment. betónová stena, rezané diamantový nástroj. Rozmery vzorky betónu - 2,0 × 1,0 x 0,3 m.

Výstuž je vyrobená s dvoma okami výstuže s priemerom 16 mm, umiestnenými s krokom 100 mm s ochrannou vrstvou 15-60 mm. V skúšobnej vzorke bol použitý ťažký betón na výplň z drvená žula zlomky 20-40.

Na stanovenie pevnosti betónu bola použitá základná deštruktívna metóda riadenia. Zo vzorky pomocou install diamantové vŕtanie Navŕtaných 11 jadier rôzne dĺžky 80 mm v priemere. Z jadier bolo vyrobených 29 vzoriek valcov, ktoré svojimi rozmermi spĺňali požiadavky GOST 28570-90 (Betón. Metódy určovania pevnosti zo vzoriek odobratých z konštrukcií). Podľa výsledkov skúšobných vzoriek na tlak sa zistilo, že priemerná hodnota pevnosti betónu bola 49,0 MPa. Rozdelenie hodnôt pevnosti sa riadi normálnym zákonom (obr. 4). Pevnosť skúmaného betónu má zároveň vysokú heterogenitu s variačným koeficientom 15,6 % a RMS rovnou 7,6 MPa.

Na nedeštruktívne skúšanie boli použité metódy odtrhnutia, odtrhnutia šmykom, pružného odrazu a rázového impulzu. Metóda strihania rebier nebola použitá z dôvodu blízkeho umiestnenia výstuže k rebrám vzorky a nemožnosti vykonania skúšok. Ultrazvuková metóda nebola použitá, keďže pevnosť betónu je nad prípustným rozsahom pre aplikáciu tejto metódy (tabuľka 1). Merania všetkými metódami boli realizované na hrane vzorky rezu diamantovým nástrojom, čo zaistilo ideálne podmienky z hľadiska rovinnosti povrchu. Na určenie sily nepriamymi metódami kontroly sme použili kalibračné závislosti dostupné v pasoch zariadení alebo v nich zahrnuté.

Na obr. 5. Ukazuje proces merania ťahu. Výsledky meraní všetkými metódami sú uvedené v tabuľke. 3.

Tabuľka 3. Výsledky meraní pevnosti rôznymi metódami

*Sedem grafov, každý s 15 meraniami.

Podľa údajov uvedených v tabuľke je možné vyvodiť tieto závery:
priemerná hodnota pevnosti získaná skúškou tlakom a priamymi metódami nedeštruktívneho skúšania sa líši najviac o 5 %;
podľa výsledkov šiestich skúšok metódou oddeľovania šmykom je rozptyl pevnosti charakterizovaný nízkou hodnotou variačného koeficientu 4,8 %;
výsledky získané všetkými metódami nepriamej kontroly nadhodnocujú silu o 40-60%. Jedným z faktorov, ktoré viedli k tomuto nadhodnoteniu, je karbonizácia betónu, ktorej hĺbka na skúšobnom povrchu vzorky bola 7 mm.

zistenia

1. Pomyselná jednoduchosť a vysoká produktivita nepriamych metód nedeštruktívneho skúšania sa stráca pri splnení požiadaviek na zostrojenie kalibračnej závislosti a zohľadnení (eliminácii) vplyvu faktorov skresľujúcich výsledok. Ak tieto podmienky nie sú splnené, možno tieto metódy použiť len na kvalitatívne posúdenie pevnosti na princípe „viac – menej“ pri skúmaní konštrukcií.
2. Výsledky meraní pevnosti základnou metódou deštruktívneho skúšania stláčaním odobratých vzoriek môžu byť sprevádzané aj veľkým rozptylom spôsobeným tak heterogenitou betónu, ako aj inými faktormi.
3. Berúc do úvahy zvýšenú náročnosť deštruktívnej metódy a potvrdenú spoľahlivosť výsledkov získaných priamymi metódami nedeštruktívneho skúšania, odporúča sa pri skúšaní použiť posledné.
4. Spomedzi priamych metód nedeštruktívneho skúšania je z hľadiska väčšiny parametrov optimálna metóda separácie s štiepaním.

Ryža. 4. Rozdelenie hodnôt pevnosti podľa výsledkov tlakových skúšok.

Ryža. 5. Meranie pevnosti ťahovou metódou.

A. V. Ulybin, Ph.D.; S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU "Venture", Petrohrad), časopis "Svet stavebníctva a nehnuteľností, č. 47, 2013

MEDZIŠTÁTNA RADA PRE ŠTANDARDIZÁCIU, METROLÓGIU A CERTIFIKÁCIU

MEDZIŠTÁTNA RADA PRE ŠTANDARDIZÁCIU, METROLÓGIU A CERTIFIKÁCIU

INTERSTATE

ŠTANDARDNÝ

BETÓN

Stanovenie pevnosti mechanickými metódami nedeštruktívneho skúšania

(EN 12504-2: 2001, NEQ)

(EN 12504-3: 2005, NEQ)

Oficiálne vydanie

Stojan rtinform 2016

Predslov

Ciele, základné princípy a základný postup pri vykonávaní prác na medzištátnom tábore, šípkach sú stanovené GOST 1.0-92 „Medzištátny štandardizačný systém. Základné ustanovenia“ a GOST 1.2-2009 „Systém medzištátnej normalizácie. Medzištátne štandardy. pravidlá a odporúčania pre medzištátnu normalizáciu. Pravidlá pre vývoj, prijatie, aplikáciu, aktualizáciu a zrušenie "

O štandarde

1 NAVRHNUTÝ Štrukturálne členenie JSC "NIC "Stavebný" výskum. Projektový a technologický ústav betónu a železobetónu. A.A. Gvozdev (NIIZhB)

2 PREDSTAVENÉ technická komisia podľa normalizácie TC 465 "Stavebníctvo"

3 PRIJATÉ Medzištátnou radou pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (zápisnica z 18. júna 2015 č. 47)

4 Objednávka federálna agentúra o technickom predpise a metrológii zo dňa 25.09.2015 č.1378-st. medzištátny štandard GOST 22690-2015 vstúpila do platnosti ako národná norma Ruská federácia od 1.4.2016

5 8 táto norma zohľadňuje hlavné regulačné ustanovenia týkajúce sa požiadaviek na mechanické metódy nedeštruktívneho skúšania pevnosti betónu nasledujúcich európskych regionálnych noriem:

EN 12504-2:2001 Skúšanie betónu v konštrukciách - Časť 2: Nedeštruktívne skúšanie - Stanovenie čísla odrazu.

EN 12504-3:2005 Skúšanie betónu v konštrukciách – Stanovenie vyťahovacej sily.

Stupeň zhody – neekvivalentný (NEQ)

6 83AMEN GOST 22690-88

Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v ročnom informačnom indexe „Národné štandardy“ a text zmien a doplnkov v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačnom informačnom indexe *Národné štandardy. V informačnom systéme sú umiestnené aj príslušné informácie, upozornenia a texty bežné používanie- na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete

© Standartinform. 2016

V Ruskej federácii sa táto norma nemusí úplne alebo čiastočne reprodukovať. replikované a distribuované ako oficiálna publikácia bez povolenia Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu

Príloha A (normatívna) Štandardná schéma pre skúšku ťahom a šmykom. . . desať

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

Stanovenie pevnosti mechanickými metódami nedeštruktívneho skúšania

Stanovenie pevnosti mechanickými metódami nedeštruktívneho skúšania

Dátum predstavenia - 01.04.2016

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre konštrukčný ťažký, jemnozrnný, ľahký a ťahaný betón z monolitického, prefabrikovaného a prefabrikovaného monolitického betónu a železobetónových výrobkov. konštrukcií a konštrukcií (ďalej len konštrukcie) a ustanovuje mechanické metódy na zisťovanie pevnosti betónu v tlaku v konštrukciách pružným odskokom, rázovým impulzom, plastickou deformáciou, oddeľovaním, vylamovaním rebra a trhaním s trieskami.

8 tejto normy Normatívne odkazy podľa nasledujúcich medzištátnych noriem:

Posuvné meradlá podľa GOST 166-89 (ISO 3599-76). technické údaje

GOST 577-68 Indikátory hodinového typu s deliacim stupňom 0,01 mm. technické údaje

GOST 2789-73 Drsnosť povrchu. Parametre a charakteristiky

GOST 10180-2012 Betón. Metódy stanovenia pevnosti kontrolných vzoriek

GOST 18105-2010 Betón. Pravidlá kontroly a hodnotenia pevnosti

GOST 28243-96 Pyrometre. Všeobecné technické požiadavky

GOST 28570-90 Betón. Metódy stanovenia pevnosti zo vzoriek odobratých z konštrukcií

GOST 31914-2012 Vysokopevnostné ťažké a jemnozrnné betóny pre monolitické konštrukcie. Pravidlá kontroly a hodnotenia kvality

Poznámka - Pri používaní tejto normy je vhodné skontrolovať platnosť referenčných noriem vo verejnom informačnom systéme - nie na oficiálnej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete alebo podľa ročného informačného indexu "Národné normy" , ktorý bol zverejnený k 1. januáru bežného roka a o číslach mesačného informačného indexu „Národné štandardy“ na aktuálny rok. Ak je referenčná norma nahradená (upravená), potom pri používaní tejto normy by ste sa mali riadiť nahradzujúcou (upravenou) normou. Ak je norma, na ktorú sa odkazuje, zrušená bez náhrady, platí ustanovenie, v ktorom je uvedený odkaz na ňu, v rozsahu, v akom to nie je dotknuté.

3 Pojmy a definície

8 tejto normy sa výrazy používajú v súlade s GOST 18105. ako aj nasledujúce výrazy s príslušnými definíciami:

Oficiálne vydanie

deštruktívne metódy na stanovenie pevnosti betónu: Stanovenie pevnosti betónu podľa kontrolných vzoriek vyrobených z betónovej zmesi podľa GOST 10180 alebo vybraných zo štruktúr podľa GOST 28570.

[GOST 18105-2010. článok 3.1.18]

3.2 nedeštruktívne mechanické metódy stanovenia pevnosti betónu: Stanovenie pevnosti betónu priamo v konštrukcii pri lokálnom mechanickom pôsobení na betón (náraz, oddeľovanie, odštiepovanie, vtláčanie, oddeľovanie s odštiepovaním, elastický odskok).

3.3 nepriame neerózne metódy stanovenia pevnosti betónu: Stanovenie pevnosti betónu podľa vopred stanovených kalibračných závislostí.

3.4 priame (štandardné) nedeštruktívne metódy na stanovenie pevnosti betónu: Metódy, ktoré poskytujú štandardné skúšobné schémy (odtrhnutie so strihom a strihom rebra) a umožňujúce použitie známych kalibračných závislostí bez referencií a úprav.

3.5 kalibračná závislosť: Grafická alebo analytická závislosť medzi nepriamou pevnostnou charakteristikou a pevnosťou betónu v tlaku, určená jednou z deštruktívnych alebo priamych nedeštruktívnych metód.

3.6 nepriame pevnostné charakteristiky (nepriamy ukazovateľ): Veľkosť pôsobiacej sily pri lokálnej deštrukcii betónu, veľkosť odrazu, energia nárazu, veľkosť odtlačku alebo iný údaj zariadenia pri meraní pevnosti betónu ne -deštruktívne mechanické metódy.

4 Všeobecné ustanovenia

4.1 Pevnosť betónu v tlaku v medzidobom a projektovom veku stanovenom projektovou dokumentáciou a vo veku presahujúcom návrhový vek pri posudzovaní konštrukcií sa používajú nedeštruktívne mechanické metódy.

4.2 Nedeštruktívne mechanické metódy zisťovania pevnosti betónu ustanovené touto normou sa delia podľa druhu mechanického pôsobenia alebo stanovených nepriama charakteristika podľa metódy:

elastický odskok;

plastická deformácia;

> šokový impulz:

Odtrhnutie s čipovaním:

Odštiepenie rebier.

4.3 Neerózne mechanické metódy stanovenia pevnosti betónu sú založené na vzťahu medzi pevnosťou betónu a nepriamymi pevnostnými charakteristikami:

Metóda pružného odskoku na vzťahu medzi pevnosťou betónu a hodnotou odrazu úderníka od povrchu betónu (alebo úderníka pritlačeného naň);

Metóda plastickej deformácie vo vzťahu k pevnosti betónu s rozmermi odtlačku na betóne konštrukcie (priemer, hĺbka a pod.) alebo pomer priemeru odtlačku na betóne a štandardnej kovovej vzorky, keď indentor je vyrazený alebo indentor je vtlačený do betónového povrchu;

Metóda nárazového impulzu o vzťahu medzi pevnosťou betónu a energiou nárazu a jej zmenami v momente dopadu úderníka na povrch betónu;

Metóda odtrhnutia ťahovej väzby potrebná na lokálne zničenie betónu pri odtrhnutí kovového kotúča, ktorý je k nemu prilepený, sa rovná trhacej sile vydelenej priemetnou plochou betónovej trhacej plochy na rovinu kotúča;

Spôsob odtrhnutia so strihom na spojení pevnosti betónu s hodnotou sily lokálnej deštrukcie betónu, keď sa z neho vyhĺbi kotviace zariadenie;

Metóda strihania rebier o vzťahu pevnosti betónu k hodnote sily potrebnej na strihanie časti betónu na hrane konštrukcie.

4.4 Vo všeobecnosti sú nedeštruktívne mechanické metódy určovania pevnosti betónu nepriamymi nedeštruktívnymi metódami určovania pevnosti. Pevnosť betónu v konštrukciách je určená experimentálne stanovenými kalibračnými závislosťami.

4.5 Metóda odtrhnutia so strihom pri skúšaní podľa štandardnej schémy v prílohe A a metóda odstrihnutia rebra pri skúšaní podľa štandardnej schémy v prílohe B sú priame nedeštruktívne metódy na stanovenie pevnosti betónu. . Pre priame nedeštruktívne metódy je povolené použiť kalibračné závislosti stanovené v dodatkoch ba D.

Poznámka – Štandardné skúšobné schémy sú použiteľné pre obmedzený rozsah pevnosti betónu (pozri prílohy A a B) V prípadoch, ktoré nesúvisia so štandardnými skúšobnými schémami, by sa mali kalibračné závislosti stanoviť podľa všeobecných pravidiel.

4.6 Skúšobná metóda by sa mala zvoliť s ohľadom na údaje uvedené v tabuľke 1 a dodatočné obmedzenia stanovené výrobcami špecifických meracích prístrojov. Použitie metód mimo rozsahov pevnosti betónu odporúčaných v tabuľke 1 je povolené s vedeckým a technickým odôvodnením na základe výsledkov štúdií s použitím meracích prístrojov, ktoré prešli metrologickou certifikáciou pre rozšírený rozsah pevnosti betónu.

stôl 1

4.7 Stanovenie pevnosti ťažkého betónu konštrukčných tried B60 a vyšších alebo s priemernou pevnosťou betónu v tlaku R m i 70 MPa v monolitických konštrukciách sa musí vykonať s prihliadnutím na ustanovenia GOST 31914.

4.8 Pevnosť betónu sa zisťuje v úsekoch konštrukcií, ktoré nemajú viditeľné poškodenie (olupovanie ochrannej vrstvy, trhliny, dutiny a pod.).

4.9 Vek betónu kontrolovaných konštrukcií a ich úsekov by sa nemal líšiť od veku betónu konštrukcií (rezov, vzoriek) skúšaných na stanovenie kalibračnej závislosti o viac ako 25 %. Výnimkou je kontrola pevnosti a zostavenie kalibračnej závislosti pre betón, ktorého vek presahuje dva mesiace. V tomto prípade vekový rozdiel jednotlivé štruktúry(parcely, vzorky) nie je regulovaná.

4.10 Skúšky sa vykonávajú pri kladnej teplote betónu. Pri stanovení alebo prepojení kalibračnej závislosti s prihliadnutím na požiadavky bodu 6.2.4 je dovolené vykonávať skúšky pri negatívnej teplote betónu, nie však nižšej ako mínus 10 °C. Teplota betónu počas skúšania musí zodpovedať teplota daná prevádzkovými podmienkami zariadení.

Kalibračné závislosti stanovené pri teplote betónu pod 0 * C nie je dovolené používať pri kladných teplotách.

4.11 Ak je potrebné skúšať betónové konštrukcie po tepelnom spracovaní pri povrchovej teplote T až 40 * C (na kontrolu popúšťania, prechodovej a odlupovacej pevnosti betónu), kalibračná závislosť sa stanoví po určení pevnosti betónu v konštrukcii nepriamou nedeštruktívnou metódou pri teplote (t (T ± 10) *C, a skúšanie betónu priamou nedeštruktívnou metódou alebo skúšanie vzoriek - po ochladení na normálnu teplotu.

5 Meracie prístroje, zariadenia a nástroje

5.1 Meracie prístroje a zariadenia na mechanické skúšanie určené na zisťovanie pevnosti betónu musia byť certifikované a overené predpísaným spôsobom a musia spĺňať požiadavky prílohy D.

5.2 Údaje prístrojov kalibrované v jednotkách pevnosti betónu by sa mali považovať za nepriamy indikátor pevnosti betónu. Tieto zariadenia by sa mali používať až po

stanovenie kalibračnej závislosti "odčítanie prístroja - pevnosť betónu" alebo prepojenie závislosti zistenej v zariadení v súlade s 6.1.9.

5.3 Nástroj na meranie priemeru priehlbín (strmeň podľa GOST 166) používaný na metódu plastickej deformácie by mal poskytovať meranie s chybou najviac 0,1 mm. nástroj na meranie hĺbky odtlačku (číselník podľa GOST 577 atď.) - s chybou nie väčšou ako 0,01 mm.

5.4 Štandardné schémy skúšania metódy oddeľovania s strihaním a odlupovaním rebra predpokladajú použitie kotviacich zariadení a úchytov v súlade s prílohami A a B.

5.5 Pre metódu štiepania by sa mali použiť kotviace zariadenia. kotevná hĺbka nesmie byť menšia ako maximálna veľkosť hrubého betónového kameniva skúšanej konštrukcie.

5.6 Pre metódu sťahovania by sa mali používať oceľové kotúče s priemerom najmenej 40 mm. hrúbka nie je menšia ako 6 mm a priemer nie je menší ako 0,1, pričom parametre drsnosti lepeného povrchu nie sú menšie ako Ra = 20 µm podľa GOST 2789. Lepidlo na lepenie kotúča musí zabezpečiť priľnavosť k betónu, pri ktorej dochádza k deštrukcii pozdĺž betón.

6 Príprava testu

6.1 Postup prípravy na testovanie

6.1.1 Príprava na skúšanie zahŕňa kontrolu použitých prístrojov v súlade s návodom na ich obsluhu a stanovenie kalibračných závislostí medzi pevnosťou betónu a nepriamou pevnostnou charakteristikou.

6.1.2 Kalibračná závislosť je stanovená na základe nasledujúcich údajov:

Výsledky paralelných skúšok rovnakých úsekov konštrukcií jednou z nepriamych metód a priamou nedeštruktívnou metódou stanovenia pevnosti betónu;

Výsledky testovania sekcií konštrukcií jednou z nepriamych nedeštruktívnych metód na stanovenie pevnosti betónu a testovanie vzoriek jadra odobratých z rovnakých sekcií konštrukcie a testovaných v súlade s GOST 28570:

Výsledky testovania štandardných vzoriek betónu jednou z nepriamych nedeštruktívnych metód na stanovenie pevnosti betónu a mechanické testy v súlade s GOST 10180.

6.1.3 Pre nepriame nedeštruktívne metódy stanovenia pevnosti betónu sa kalibračná závislosť stanovuje pre každý typ normalizovanej pevnosti špecifikovaný v 4.1 pre betóny rovnakého nominálneho zloženia.

Je povolené vybudovať jednu kalibračnú závislosť pre betón rovnakého typu s jedným typom hrubého kameniva, s jedinou výrobnou technológiou, líšiacou sa nominálnym zložením a normalizovanou hodnotou pevnosti, pri dodržaní požiadaviek 6.1.7.

6.1.4 Prípustný rozdiel veku betónu jednotlivých konštrukcií (rezov, vzoriek) pri stanovení kalibračnej závislosti od veku betónu kontrolovanej konštrukcie sa berie podľa 4.9.

6.1.5 Pre priame nedeštruktívne metódy podľa 4.5 je dovolené použiť závislosti uvedené v prílohách C a D pre všetky typy normalizovanej pevnosti betónu.

6.1.6 Kalibračná závislosť musí mať smerodajnú (zostatkovú) odchýlku S T n m nepresahujúcu 15 % priemernej pevnosti betónu profilov alebo vzoriek použitých pri konštrukcii závislosti a korelačný koeficient (index) najmenej 0,7.

Odporúča sa použiť lineárna závislosť typ R * a * bk (kde R je pevnosť betónu. K je nepriamy ukazovateľ). Metodika stanovovania, odhadovania parametrov a určovania podmienok na uplatnenie lineárnej kalibračnej závislosti je uvedená v dodatku E.

6.1.7 Pri konštrukcii kalibračnej závislosti odchýlky jednotlivých hodnôt pevnosti betónu R^ od priemernej hodnoty pevnosti betónu profilov alebo vzoriek R f. použitá na vytvorenie kalibračnej závislosti by mala byť v rámci:

> od 0,5 do 1,5 priemernej pevnosti betónu Rf pri Rf £ 20 MPa;

Od 0,6 do 1,4 priemernej pevnosti betónu R, f pri 20 MPa< Я ф £50 МПа;

Od 0,7 do 1,3 priemerná pevnosť betónu R f pri 50 MPa<Я Ф £80 МПа;

Od 0,8 do 1,2 priemerná hodnota pevnosti betónu R f pri R f > 80 MPa.

6.1.8 Korekcia zistenej závislosti pre betóny stredného a návrhového veku by sa mala vykonávať najmenej raz za mesiac s prihliadnutím na dodatočne získané výsledky skúšok. Počet vzoriek alebo oblastí dodatočných skúšok počas nastavovania by mal byť aspoň tri. Spôsob korekcie je uvedený v prílohe E.

6.1.9 Na stanovenie pevnosti betónu je dovolené použiť nepriame nedeštruktívne metódy s použitím kalibračných závislostí stanovených pre betón, ktorý sa od skúšaného líši zložením, vekom, podmienkami tvrdnutia, obsahom vlhkosti, s odkazom v súlade s metódou. podľa predpokladu Zh.

6.1.10 Bez odkazu na špecifické podmienky podľa prílohy G kalibračné závislosti stanovené pre betón, ktorý sa líši od skúšaného, ​​možno použiť len na získanie približných hodnôt pevnosti. Na posúdenie pevnostnej triedy betónu nie je dovolené používať približné hodnoty pevnosti bez odkazu na špecifické podmienky.

6.2 Zostrojenie kalibračnej závislosti na základe výsledkov skúšok pevnosti betónu

v dizajnoch

6.2.1 Pri konštrukcii kalibračnej závislosti na základe výsledkov skúšok pevnosti betónu v konštrukciách sa závislosť stanoví jednotlivými hodnotami nepriameho ukazovateľa a pevnosti betónu tých istých úsekov konštrukcií.

Pre jednu hodnotu nepriameho ukazovateľa sa berie priemerná hodnota nepriameho ukazovateľa v oblasti. Pre jedinú hodnotu pevnosti betónu sa berie pevnosť betónu daného miesta stanovená priamou nedeštruktívnou metódou alebo skúšaním vybraných vzoriek.

6.2.2 Minimálny počet jednotlivých hodnôt na zostavenie kalibračnej závislosti na základe výsledkov skúšania pevnosti betónu v konštrukciách je 12.

6.2.3 Pri konštrukcii kalibračnej závislosti na základe výsledkov skúšania pevnosti betónu v neskúšaných konštrukciách, konštrukciách alebo ich zónach sa predbežné merania vykonávajú nepriamou nedeštruktívnou metódou v súlade s požiadavkami § 7. .

Potom sa vyberú sekcie v počte uvedenom v 6.2.2, na ktorom sa získa maximum. minimálne a stredné hodnoty nepriameho ukazovateľa.

Po testovaní nepriamou nedeštruktívnou metódou sa rezy testujú priamou nedeštruktívnou metódou alebo sa odoberajú vzorky na testovanie v súlade s GOST 26570.

6.2.4 Na stanovenie pevnosti betónu pri zápornej teplote sa úseky vybrané na vytvorenie alebo prepojenie kalibračnej závislosti najskôr otestujú nepriamou neeróznou metódou a potom sa odoberú vzorky na následné skúšanie pri kladnej teplote alebo sa zahrejú. vonkajšími zdrojmi tepla ( infračervené žiariče, teplovzdušné pištole a pod.) do hĺbky 50 mm pri teplote nie nižšej ako 0*C a testované priamou nedeštruktívnou metódou. Kontrola teploty zahriateho betónu sa vykonáva v hĺbke inštalácie kotviaceho zariadenia v pripravenom otvore alebo pozdĺž povrchu triesky bezkontaktným spôsobom pomocou pyrometra podľa GOST 28243.

Odmietnutie výsledkov skúšok použitých na vytvorenie kalibračnej závislosti pri negatívnej teplote je povolené len vtedy, ak sú odchýlky spojené s porušením skúšobného postupu. V tomto prípade by mal byť odmietnutý výsledok nahradený výsledkami opakovaného testu v rovnakej oblasti konštrukcie.

6.3 Konštrukcia kalibračnej závislosti na kontrolných vzorkách

6.3.1 Pri konštrukcii kalibračnej závislosti na kontrolných vzorkách je závislosť stanovená jednotlivými hodnotami nepriameho ukazovateľa a pevnosti betónu štandardných kockových vzoriek.

Pre jednu hodnotu nepriameho ukazovateľa sa berie priemerná hodnota nepriamych ukazovateľov za sériu vzoriek alebo za jednu vzorku (ak je kalibračná závislosť stanovená pre jednotlivé vzorky). Pre jednu hodnotu pevnosti betónu sa berie pevnosť betónu v sérii podľa GOST 10180 alebo jedna vzorka (kalibračná závislosť pre jednotlivé vzorky). Mechanické skúšanie vzoriek podľa GOST 10180 sa vykonáva bezprostredne po skúšaní nepriamou nedeštruktívnou metódou.

6.3.2 Pri konštrukcii kalibračnej závislosti na základe výsledkov skúšobných kociek vzoriek sa používa najmenej 15 sérií kociek vzoriek podľa GOST 10180 alebo najmenej 30 jednotlivých kociek vzoriek. Vzorky sa vyrábajú v súlade s požiadavkami GOST 10180 v rôznych zmenách, najmenej 3 dni z betónu rovnakého nominálneho zloženia, podľa rovnakej technológie, s rovnakým režimom tvrdnutia ako kontrolovaná štruktúra.

Jednotkové hodnoty pevnosti betónu vzoriek kociek použitých na vytvorenie kalibračnej závislosti musia zodpovedať odchýlkam očakávaným vo výrobe, pričom musia byť v rámci rozsahov stanovených v 6.1.7.

6.3.3 Kalibračná závislosť pre metódy pružného odskoku, rázového impulzu, plastickej deformácie, oddeľovania a vylamovania rebra sa stanoví na základe výsledkov skúšania vyrobených kociek vzoriek najskôr nedeštruktívnou metódou a potom deštruktívnou metódou v súlade s GOST 10180.

Pri stanovení kalibračnej závislosti pre odtrhovú metódu so strihom sa hlavné a kontrolné vzorky vyrobia podľa 6.3.4. Na hlavných vzorkách sa určuje nepriama charakteristika. kontrolné vzorky sa skúšajú v súlade s GOST 10180. Hlavná a kontrolná vzorka musia byť vyrobené z rovnakého betónu a musia vytvrdnúť za rovnakých podmienok.

6.3.4 Rozmery vzoriek by sa mali vyberať v súlade s najväčšou veľkosťou kameniva v betónovej zmesi v súlade s GOST 10180. ale nie menej ako:

100* 100* 100 mm pre odraz, rázový impulz, metódy plastickej deformácie. ako aj na metódu separácie štiepaním (kontrolné vzorky);

200 * 200 * 200 mm pre metódu štiepania dizajnového rebra:

300*300*300 mm. ale s veľkosťou rebra najmenej šesť inštalačných hĺbok kotviaceho zariadenia pre metódu ťahania so strihom (základné vzorky).

6.3.5 Na stanovenie nepriamych pevnostných charakteristík sa vykonajú skúšky v súlade s požiadavkami oddielu 7 na bočných plochách (v smere betonáže) vzorových kociek.

Celkový počet meraní na každej vzorke pre metódu pružného odrazu, rázového impulzu, plastickej deformácie pri náraze musí byť aspoň stanovený počet skúšok v oblasti podľa tabuľky 2. a vzdialenosť medzi bodmi nárazu musí byť min. 30 mm (15 mm pre metódu rázového impulzu). Pre metódu plastickej deformácie vtlačením musí byť počet skúšok na každej ploche najmenej dva a vzdialenosť medzi testovacími bodmi musí byť najmenej dva priemery vrúbkov.

Pri stanovení kalibračnej závislosti pre metódu strihania rebier sa vykoná jedna skúška na každom bočnom rebre.

Pri stanovení kalibračnej závislosti pre metódu oddeľovania strihom sa vykoná jedna skúška na každej bočnej ploche hlavnej vzorky.

6.3.6 Pri skúšaní metódou pružného odrazu, rázového impulzu, plastickej deformácie pri náraze sa vzorky zovrú v lise silou najmenej (30 ± 5) kN a najviac 10 % očakávanej hodnoty. hodnota medzného zaťaženia.

6.3.7 Vzorky skúšané ťahovou metódou sa na lis namontujú nasledovne. aby plochy, na ktorých bolo vyťahovanie realizované, nepriliehali k základným doskám lisu. Výsledky testu podľa GOST 10180 sa zvyšujú o 5%.

7 Testovanie

7.1 Všeobecné požiadavky

7.1.1 Počet a umiestnenie kontrolovaných sekcií v konštrukciách musí spĺňať požiadavky GOST 18105 a musí byť uvedené v projektovej dokumentácie na konštrukcii alebo inštalované s prihliadnutím na:

Kontrolné úlohy (určenie skutočnej triedy betónu, pevnosti v odizolovaní alebo popúšťaní, identifikácia oblastí so zníženou pevnosťou atď.);

Typ konštrukcie (stĺpy, nosníky, dosky atď.);

Umiestnenie úchytov a poradie nalievania:

Konštrukčné vystuženie.

Pravidlá pre prideľovanie počtu skúšobných miest pre monolitické a prefabrikované konštrukcie pri kontrole pevnosti betónu sú uvedené v prílohe I. Pri určovaní pevnosti betónu skúmaných konštrukcií by sa mal počet a umiestnenie sekcií brať podľa prieskumný program.

7.1.2 Skúšky sa vykonávajú na stavenisku s plochou 100 až 900 cm2.

7.1.3 Celkový počet meraní v každej oblasti, vzdialenosť medzi bodmi merania v oblasti a od okraja konštrukcie, hrúbka konštrukcií v oblasti merania by nemala byť menšia ako hodnoty uvedené v tabuľke 2, v závislosti od skúšobnej metódy.

Tabuľka 2 – Požiadavky na testovacie miesta

7.1.4 Odchýlka výsledkov jednotlivých meraní na každom mieste od priemeru aritmetická hodnota výsledky meraní pre túto oblasť by nemali presiahnuť 10 %. Výsledky meraní, ktoré nespĺňajú stanovenú podmienku, sa pri výpočte aritmetického priemeru nepriameho ukazovateľa pre túto oblasť nezohľadňujú. Celkový počet meraní v každej časti pri výpočte aritmetického priemeru musí spĺňať požiadavky tabuľky 2.

7.1.5 Pevnosť betónu v kontrolovanom úseku konštrukcie je určená priemernou hodnotou nepriameho ukazovateľa podľa kalibračnej závislosti stanovenej v súlade s požiadavkami odseku 6. za predpokladu, že vypočítaná hodnota nepriameho ukazovateľa je v rozmedzí vytvorená (alebo viazaná) závislosť (medzi najmenšími a najvyššie hodnoty pevnosť).

7.1.6 Drsnosť povrchu betónovej časti konštrukcie pri skúšaní metódami odrazu, nárazového impulzu, plastickej deformácie by mala zodpovedať drsnosti povrchu skúšaných častí konštrukcie (alebo kociek) pri stanovení kalibračnej závislosti. V nevyhnutných prípadoch je dovolené vyčistiť povrchy konštrukcie.

Pri použití metódy plastickej deformácie vtlačením, ak sa nulový údaj odoberie po aplikácii počiatočného zaťaženia, nie sú kladené žiadne požiadavky na drsnosť betónového povrchu konštrukcie.

7.2 Metóda odrazu

7.2.1 Skúšky sa vykonávajú v nasledujúcom poradí:

Odporúča sa, aby sa poloha zariadenia pri skúšaní konštrukcie vzhľadom na horizontálu brala rovnako. ako aj pri stanovení kalibračnej závislosti. V inej polohe zariadenia je potrebné vykonať korekciu indikátorov v súlade s návodom na obsluhu zariadenia:

7.3 Metóda plastickej deformácie

7.3.1 Skúšky sa vykonávajú v nasledujúcom poradí:

Zariadenie sa umiestni tak, aby sila pôsobila kolmo na testovaný povrch v súlade s návodom na použitie zariadenia;

Pri použití guľového indemtora na uľahčenie merania priemerov výtlačkov sa test môže vykonať pomocou listov uhlíkového papiera a bieleho papiera (v tomto prípade by sa testy na stanovenie kalibračnej závislosti mali vykonať s použitím rovnakého papiera);

Opravte hodnoty nepriamej charakteristiky v súlade s návodom na obsluhu zariadenia;

Vypočítajte priemernú hodnotu nepriamej charakteristiky na stavbe.

7.4 Metóda rázových impulzov

7.4.1 Skúšky sa vykonávajú v nasledujúcom poradí:

Zariadenie je umiestnené takto. tak, aby sila pôsobila kolmo na testovaný povrch * v súlade s návodom na použitie zariadenia:

Pozíciu zariadenia pri skúšaní konštrukcie vzhľadom na horizontálu sa odporúča zaujať rovnako ako pri skúšaní pri stanovení kalibračnej závislosti. V inej polohe zariadenia je potrebné vykonať korekciu nameraných hodnôt v súlade s návodom na obsluhu zariadenia;

Hodnota nepriamej charakteristiky je stanovená v súlade s návodom na obsluhu zariadenia;

Vypočítajte priemernú hodnotu nepriamej charakteristiky na stavbe.

7.5 Metóda sťahovania

7.5.1 Pri skúšaní metódou odtrhnutia by mali byť úseky umiestnené v zóne najnižšieho napätia spôsobeného prevádzkovým zaťažením alebo tlakovou silou predpätej výstuže.

7.5.2 Skúška sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

Na mieste, kde je kotúč prilepený, sa odstráni povrchová vrstva betónu s hĺbkou 0,5-1 mm a povrch sa očistí od prachu;

Kotúč sa prilepí na betón stlačením kotúča a odstránením prebytočného lepidla mimo kotúča;

Rebrá sú spojené s kotúčom;

Zaťaženie sa plynule zvyšuje rýchlosťou (1 ± 0,3) kN / s;

Zaznamenajte údaj zo silomera zariadenia;

Zmerajte projekčnú plochu separačnej plochy na rovine disku s chybou iO.Scm 2 ;

Hodnota podmieneného napätia v betóne pri oddelení je určená ako sklon maximálnej separačnej sily k oblasti priemetu separačnej plochy.

7.5.3 Výsledky skúšok sa neberú do úvahy, ak bola výstuž odkrytá počas oddeľovania betónu alebo ak plocha priemetu oddeľovacej plochy bola menšia ako 80 % plochy kotúča.

7.6 Metóda sťahovania šmykom

7.6.1 Pri skúšaní metódou odtrhnutia so šmykom by mali byť úseky umiestnené v zóne najnižšieho napätia spôsobeného prevádzkovým zaťažením alebo tlakovou silou predpätej výstuže.

7.6.2 Skúšky sa vykonávajú v nasledujúcom poradí:

Ak kotviace zariadenie nebolo inštalované pred betonážou, potom sa do betónu vytvorí otvor, ktorého veľkosť sa volí v súlade s návodom na obsluhu zariadenia v závislosti od typu kotviaceho zariadenia;

Kotviace zariadenie je upevnené v otvore do hĺbky stanovenej v návode na obsluhu zariadenia, v závislosti od typu kotviaceho zariadenia;

Zariadenie je spojené s ponorným zariadením;

Zaťaženie sa zvyšuje rýchlosťou 1,5-3,0 kN / s:

Údaj silomera zariadenia P 0 a veľkosť preklzu kotvy LP (rozdiel medzi skutočnou hĺbkou vytiahnutia a hĺbkou kotviaceho zariadenia) sa zaznamenávajú s presnosťou nie menšou ako 0,1. mm.

7.6.3 Nameraná hodnota vyťahovacej sily P 4 sa vynásobí korekčným faktorom y. určený vzorcom

kde L je pracovná hĺbka kotviaceho zariadenia, mm;

DP - sklz kotvy, mm.

7.6.4 Ak najväčší a najmenšie rozmery vytrhnutá časť betónu od kotviaceho zariadenia po hranice deštrukcie na povrchu konštrukcie sa líši viac ako dvojnásobne, a tiež, ak sa hĺbka vytrhnutia líši od hĺbky kotviaceho zariadenia o viac ako 5 % (DL > 0,05 ft, y > 1,1), potom sa výsledky skúšok môžu brať do úvahy len na približné posúdenie pevnosti betónu.

Poznámka - Približné hodnoty pevnosti betónu nie je možné použiť na posúdenie triedy betónu z hľadiska pevnosti a závislostí kalibrácie konštrukcie.

7.6.5 Výsledky skúšok sa neberú do úvahy, ak sa hĺbka vytiahnutia líši od hĺbky uloženia kotviaceho zariadenia o viac ako 10 % (dL > 0,1 A) alebo bola výstuž odkrytá vo vzdialenosti menšej ako je jej hĺbka uloženia.

7.7 Metóda štiepania rebier

7.7.1 Pri skúšaní metódou strihania rebier by v skúšobnej oblasti nemali byť žiadne trhliny, betónové lemy, priehyby alebo škrupiny s výškou (hĺbkou) väčšou ako 5 mm. Sekcie by mali byť umiestnené v zóne najmenších napätí spôsobených prevádzkovým zaťažením alebo tlakovou silou predpätej výstuže.

7.7.2 Skúška sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

Zariadenie je pripevnené ku konštrukcii. aplikujte zaťaženie rýchlosťou najviac (1 ± 0,3) kN/s;

Zaznamenajte údaj z merača sily prístroja;

Zmerajte skutočnú hĺbku triesky;

Určte priemernú hodnotu štiepacej sily.

7.7.3 Výsledky skúšok sa neberú do úvahy, ak bola výstuž odkrytá pri štiepaní betónu alebo ak sa skutočná hĺbka štiepania líšila od špecifikovanej o viac ako 2 mm.

8 Spracovanie a prezentácia výsledkov

8.1 Výsledky testu sú uvedené v tabuľke, ktorá uvádza:

Typ konštrukcie;

Návrhová trieda betónu;

Vek betónu;

Pevnosť betónu každej kontrolovanej oblasti podľa 7.1.5;

Priemerná pevnosť betónovej konštrukcie;

Zóny konštrukcie alebo jej častí podliehajúce požiadavkám bodu 7.1.1.

Forma tabuľky výsledkov skúšok je uvedená v prílohe K.

8.2 Spracovanie a posudzovanie zhody stanovené požiadavky hodnoty skutočnej pevnosti betónu získané pomocou metód uvedených v tejto norme sa vykonávajú podľa GOST 18105.

Poznámka v h v n a in - Štatistické hodnotenie triedy betónu podľa výsledkov skúšok sa vykonáva v súlade s GOST 18105 (schémy "A", "B" alebo "C") v prípadoch, keď sa určuje pevnosť betónu kalibračnou závislosťou zabudovanou v súlade s odsekom 6. Pri použití predtým vytvorených závislostí ich prepojením (podľa prílohy G) nie je povolená štatistická kontrola a hodnotenie triedy betónu sa vykonáva len podľa „G“ schéma GOST 18105.

8.3 Výsledky stanovenia pevnosti betónu mechanickými metódami nedeštruktívneho skúšania sú spracované v závere (protokole), v ktorom sú uvedené tieto údaje:

O skúšaných konštrukciách s uvedením konštrukčnej triedy, dátumu betonáže a skúšania, prípadne veku betónu v čase skúšania;

O metódach používaných na kontrolu pevnosti betónu;

O typoch zariadení so sériovými číslami, informácie o overení zariadení;

Na akceptovaných kalibračných závislostiach (rovnica závislosti, parametre závislosti, dodržanie podmienok pre uplatnenie kalibračnej závislosti);

Používa sa na vytvorenie kalibračnej závislosti alebo jej väzby (dátum a výsledky skúšok nedeštruktívnymi nepriamymi a priamymi alebo deštruktívnymi metódami, korekčné faktory);

O počte miest na určenie pevnosti betónu v konštrukciách s uvedením ich umiestnenia;

Výsledky testu;

Metodika, výsledky spracovania a vyhodnocovania získaných údajov.

Štandardný dizajn testu šmyk-ťah

A.1 Štandardná schéma šmykovo-ťahovej skúšky poskytuje skúšky podliehajúce požiadavkám A.2 až A.6.

A.2 Štandardná skúšobná schéma je použiteľná v týchto prípadoch:

Skúšky ťažkého betónu s pevnosťou v tlaku od S do 100 MPa:

Skúšky ľahkého betónu s pevnosťou v tlaku od S do 40 MPa:

Maximálna frakcia hrubého betónového kameniva nie je väčšia ako pracovná hĺbka kotviacich zariadení.

A.3 Podpery nakladacieho zariadenia musia rovnomerne priliehať k povrchu betónu vo vzdialenosti minimálne 2h od osi kotviaceho zariadenia, kde L je pracovná hĺbka kotviaceho zariadenia. Schéma testu je znázornená na obrázku A.1.

1 - zariadenie so zaťažovacím zariadením a meracou silou; 2 - podpera nakladacieho zariadenia: 3 - uchytenie nakladacieho zariadenia: 4 - prechodové prvky, tyče, S - kotviace zariadenie. 6 - vytrhnutý betón (trhací kužeľ): 7 - odskúšaná konštrukcia

Obrázok A.1 – Schéma skúšky ťahom a šmykom

A.4 Štandardná schéma šmykovej skúšky umožňuje použitie troch typov kotviacich zariadení (pozri obrázok A.2). Kotviace zariadenie typu I sa osadí do konštrukcie pri betonáži. Kotviace zariadenia typu II a chorých sa inštalujú do otvorov vopred pripravených v konštrukcii.

1 - pracovná tyč: 2 - pracovná tyč s rámami iného kužeľa: 3 - segmentové vlnité plechy: 4 - nosná tyč: 5 - pracovná tyč so zrelým rozťahovacím kužeľom: b - vyrovnávacia podložka

Obrázok A.2 – Typy kotviacich zariadení pre štandardnú skúšobnú schému

A.5 Parametre kotevných zariadení a ich prípustné rozsahy meranej pevnosti betónu pri štandardná schéma testy sú uvedené v tabuľke A.1. Pre ľahký betón sa v štandardnej skúšobnej schéme používajú iba kotviace zariadenia s hĺbkou kotvenia 48 mm.

Tabuľka A.1 - Parametre kotviacich zariadení pre štandardnú skúšobnú schému

A.b Konštrukcie kotiev typu II a III musia zabezpečiť predbežné (pred pôsobením zaťaženia) stlačenie stien otvoru v pracovnej hĺbke uloženia l a kontrolu sklzu po skúške.

Štandardné usporiadanie testu strihu rebier

B.1 Štandardná schéma skúšania metódou strihania rebier zabezpečuje skúšanie podľa požiadaviek B.2-B.4.

B.2 Štandardná skúšobná schéma je použiteľná v týchto prípadoch:

Maximálny podiel hrubého betónového kameniva nie je väčší ako 40 mm:

Skúšky ťažkého betónu s pevnosťou v tlaku od 10 do 70 MPa na drvenej žule a vápenci. B.3 Na skúšanie sa používa zariadenie pozostávajúce z výkonového budiča s jednotkou merania sily

priečnik a chápadlo s konzolou na lokálne strihanie rebra konštrukcie. Schéma testu je znázornená na obrázku B.1.

1 - zariadenie s nakladacím zariadením a sipometrom. 2 - nosný rám: 3 - štiepaný betón: 4 - odskúšané

konštrukcia^ - úchyt s konzolou

Obrázok B.1 - Schéma šmykovej skúšky rebier

B.4 V prípade lokálneho strihu rebra by sa mali poskytnúť tieto parametre:

Hĺbka obrábania a ■ (20 a 2) mm.

Šírka štiepania 0 "(30 a 0,5) mm;

Uhol medzi smerom zaťaženia a normálou k zaťaženému povrchu konštrukcie p "(18 a 1) *.

Kalibračná závislosť pre metódu odtrhnutia so strihom v štandardnej skúšobnej schéme

Pri vykonávaní skúšok metódou separácie s škrípaním podľa štandardnej schémy podľa prílohy A nie je kubická pevnosť betónu v tlaku R. MPa. je dovolené vypočítať podľa gravitačnej závislosti podľa vzorca

R*P)|P>^. (V 1)

kde m je koeficient, ktorý zohľadňuje maximálnu veľkosť hrubého kameniva vo vyťahovacej zóne a rovná sa 1, ak je veľkosť kameniva menšia ako 50 mm:

t 2 - koeficient úmernosti pre prechod od vyťahovacej sily v kilonewtonoch k pevnosti betónu v megapascalech:

P je sila vytiahnutia kotviaceho zariadenia. kN.

Pri skúšaní ťažkého betónu s pevnosťou 5 MPa a viac a ľahkého betónu s pevnosťou 5 až 40 MPa sa hodnoty súčiniteľa úmernosti m2 preberajú z tabuľky B.1.

Tabuľka 8.1

Koeficienty m 3 pri skúšaní ťažkého betónu s priemernou pevnosťou nad 70 MPa by sa mali brať podľa GOST 31914.

Kalibračná závislosť pre metódu strihania rebier so štandardnou skúšobnou schémou

Pri vykonávaní skúšky štiepaním rebier podľa štandardnej schémy v súlade s prílohou B sa kubická pevnosť betónu v tlaku na žule a vápennej suti R. Mla. je dovolené počítať podľa kalibračnej závislosti podľa vzorca

R - 0,058 m (30R + PJ). (D.1)

kde m je koeficient, ktorý zohľadňuje maximálnu veľkosť hrubého kameniva a rovná sa:

1,0 - s veľkosťou kameniva menšou ako 20 mm:

1,05 - s veľkosťou kameniva od 20 do 30 mm:

1.1 - veľkosť kameniva od 30 do 40 mm:

P - sila triesky. kN.

príloha D (povinná)

Požiadavky na prístroje na mechanické skúšanie

Tabuľka E.1