Kontrolné a meracie zariadenia (KIP)- zariadenia na meranie tlaku, teploty, prietoku rôznych médií, hladiny kvapalín a zloženia plynu, ako aj bezpečnostné zariadenia inštalované v kotolni.
Merací prístroj— technický prostriedok merania, ktorý poskytuje generovanie informačného signálu o meraní vo forme vhodnej pre pozorovateľa.
Rozlišujte medzi indikačnými a samonahrávacími indikačnými zariadeniami. Prístroje sa vyznačujú rozsahom, citlivosťou a chybou merania.
Prístroje na meranie tlaku. Tlak sa meria manometrami, ťahomermi (nízky tlak a vákuum), barometrami a aneroidmi (atmosférický tlak). Merania sa vykonávajú pomocou javu deformácie elastických prvkov, zmien hladín kvapaliny, ktorá je ovplyvnená tlakom atď.
Tlakomery deformačného typu a tlakomery obsahujú pružný prvok (zahnuté duté pružiny alebo ploché membrány alebo membránové boxy), ktorý sa pohybuje pôsobením stredného tlaku prenášaného z meracej sondy do vnútornej dutiny prvku cez armatúru. Pohyb pružného prvku sa cez sústavu tyčí, pák a ozubených kolies prenáša na ukazovateľ, ktorý fixuje nameranú hodnotu na stupnici. Manometre sa pripájajú k vodovodnému potrubiu pomocou priamej armatúry a k parovému potrubiu pomocou zakrivenej sifónovej rúrky (kondenzátora). Medzi sifónovou trubicou a tlakomerom je inštalovaný trojcestný ventil, ktorý umožňuje manometru komunikovať s atmosférou (šípka ukáže nulu) a prefúknuť sifónovú trubicu.
Kvapalinové manometre sú vyrobené vo forme priehľadných (sklenených) trubíc čiastočne naplnených kvapalinou (tónovaný alkohol) a pripojených k zdrojom tlaku (nádoba-atmosféra). Rúry môžu byť namontované vertikálne (U-meradlo) alebo šikmo (mikromanometer). Veľkosť tlaku sa posudzuje podľa pohybu hladín kvapaliny v trubiciach.
Prístroje na meranie teploty. Meranie teploty sa vykonáva pomocou kvapalinových, termoelektrických teplomerov, optických pyrometrov, odporových teplomerov atď.
V kvapalinových teplomeroch sa vplyvom tepelného toku ohriata (ochladená) kvapalina roztiahne (stlačí) vo vnútri uzavretej sklenenej trubice. Najčastejšie sa ako plniaca kvapalina používa ortuť od -35 do +600 0 С a lieh od -80 do +60 0 С Termoelektrické teplomery (termočlánky) sa vyrábajú vo forme elektród (drôtov) zvarených na jednom konci z r. rozdielne materiály umiestnené v kovovom puzdre a izolované od neho. Pri zahrievaní (ochladzovaní) na mieste spojenia termoelektród (v prechode) vzniká elektromotorická sila (EMF) a na voľných koncoch sa objavuje potenciálny rozdiel - napätie, ktoré je merané sekundárnym zariadením. V závislosti od úrovne nameraných teplôt sa používajú termočlánky: platina-ródium - platina (PP) - od -20 do +1300 0 C, chromel-alumel (XA) - od -50 do +1000 0 C, chromel-copel ( XK) - od - 50 do +600 0 С a meď - konštantán (MK) - od -200 do +200 0 С.
Princíp činnosti optických pyrometrov je založený na porovnávaní svietivosti meraného objektu (napríklad horiaceho horiaceho kahanca) so svietivosťou vlákna vyhrievaného zo zdroja prúdu. Používajú sa na meranie vysokých teplôt (až 6000 0 С).
Odporový teplomer pracuje na princípe merania elektrického odporu citlivého prvku (tenkého drôtu navinutého na ráme alebo polovodičovej tyče) pri pôsobení tepelného toku. Ako drôtové odporové teplomery sa používa platina (od -200 do +75 0 С) a meď (od -50 do +180 0 С); v polovodičových teplomeroch (termistoroch) sa používajú meď-mangánové (od -70 do +120 0 C) a kobalt-mangánové (od -70 do +180 0 C) snímacie prvky.
Prístroje na meranie prietoku. Meranie prietoku kvapaliny alebo plynu v kotolni sa vykonáva buď škrtiacimi alebo sčítacími zariadeniami.
Škrtiaci prietokomer s premenlivou tlakovou stratou pozostáva z membrány, ktorá je tenkým kotúčom (podložkou) s valcovým otvorom, ktorého stred sa zhoduje so stredom potrubného úseku, zariadenia na meranie tlakovej straty a spojovacích rúrok.
Sčítacie zariadenie určuje prietok média podľa rýchlosti otáčania obežného kolesa alebo rotora inštalovaného v kryte.
Prístroje na meranie hladiny kvapaliny. Zariadenia na indikáciu vody (sklá) sú určené na nepretržité sledovanie polohy hladiny vody v hornom bubne kotlovej jednotky.
Na tento účel sú na nich nainštalované aspoň dva priamo pôsobiace prístroje na indikáciu vody s plochým, hladkým alebo vlnitým sklom. Ak je výška kotlovej jednotky viac ako 6 m, sú nainštalované aj znížené diaľkové indikátory hladiny vody.
Bezpečnostné zariadenia - at zariadenia, ktoré automaticky zastavia prívod paliva do horákov, keď hladina vody klesne pod prípustnú úroveň. Okrem toho sú kotlové jednotky na ohrev vody a pary na plynné palivá, keď je k horákom privádzaný vzduch z ventilátorov, vybavené zariadeniami, ktoré automaticky zastavia prívod plynu do horákov, keď tlak vzduchu klesne pod prípustnú hodnotu.
Zobrazenia príspevku: 334
Modernú tepelnú energetiku si nemožno predstaviť bez vysoko presných meracích prístrojov. Technologický proces na energetických zariadeniach je potrebné neustále monitorovať pomocou snímačov alebo prevodníkov, ktoré nielen pasívne zbierajú informácie, ale umožňujú aj automatické nastavenie a ochranné vypnutie pri narušení normálneho režimu.
Typy prístrojového vybavenia a automatizácie v kotolni
Z bežného názvu a vyššie uvedeného môžeme konštatovať, že pre bezproblémovú prevádzku plynových zariadení sú potrebné tieto komplexy:
- meranie;
- úprava;
- ochranný.
Prevádzka ohrievačov vody a elektrární bez ochranných zariadení je zakázaná, pretože v neštandardných situáciách a poruchách sa ohrozenie ľudského života a integrita mechanizmov mnohonásobne zvyšuje. Pred zapálením zorganizuje službukonajúci personál kontrolu činnosti ochrán na zastavenie kotla. Zavedenie tohto ustanovenia do PTE pomohlo výrazne znížiť negatívne dôsledky nehôd.
Vlastnosti práce prístrojového vybavenia a automatizácie kotlového zariadenia
Pre sieťové a plynové potrubia sú k dispozícii vzdialené digitálne komplexy a mechanické zariadenia. To umožňuje personálu údržby monitorovať stav prostredia počas obtoku kotla alebo pri výpadku prúdu. Pôsobenie ochrany sa najčastejšie rozširuje na prívod paliva, aby sa zabránilo výbuchu v prípade porušenia režimu spaľovania v kotloch.
Údržba prístrojového vybavenia v kotolniach
Pre správnu činnosť riadiacich zariadení v tepelných energetických zariadeniach je vytvorená špeciálna dielňa alebo divízia. Táto služba vykonáva nasledujúce funkcie:
- denné sledovanie správnosti odčítania,
- kontrola ochranných zariadení;
- oprava a výmena poškodených zariadení;
- periodické overovanie meracích zariadení.
Udržiavanie režimu kotlovej jednotky nie je možné bez neustálej kontroly zo strany obsluhy kotolne. Niekoľko kôl za zmenu pomáha udržiavať takéto meracie zariadenie v dobrom prevádzkovom stave.
Prístroje na meranie a reguláciu kotolní
Hlavné meracie zariadenia v plynových kotloch sú:
- Tlakomery. Nevyhnutné pre kontrolu tlaku v potrubiach, bez nich je často prevádzka nemožná. Podľa nich sa spaľovací proces v teplovodných a energetických kotloch reguluje meraním tlakov zemného plynu a vzduchu.
- Termočlánky. Chladiaca kvapalina musí byť vypustená do mesta s určitou teplotou. Na jeho riadenie a tým aj prevádzkový režim kotolne je nainštalovaných niekoľko tepelných konvertorov.
- Prietokomery. Ekonomická charakteristika výroby tepla a elektriny súvisí s nákladmi na pracovné prostredie a palivo. Na ich meranie sa používajú digitálne záznamové zariadenia.
Mechanik prístrojového vybavenia a riadenia plynových kotlov
V modernej výrobe sa všetky parametre získané z meracích prístrojov akumulujú v bode. Počítačové systémy na ňom umožňujú prístup k týmto informáciám až do určitého obdobia. Táto objednávka je užitočná na analýzu.
Povinnosti službukonajúceho zámočníka zahŕňajú tieto všeobecné položky:
- zabezpečenie prevádzkyschopnosti ovládacích a ochranných zariadení;
- pravidelná kontrola meracích prístrojov;
- údržba prístrojového vybavenia v kotolni;
- zhromažďovanie a poskytovanie holistických informácií o parametroch výrobného procesu.
Prevádzkový personál v zmenách zabezpečuje normálnu prevádzku meracích komplexov na energetických zariadeniach a vykurovacích sieťach. Kontroluje aj systém zberu informácií, aby sa predišlo jeho zlyhaniam.
Na zabezpečenie bezpečnej a neprerušovanej prevádzky sú kotly vybavené príslušnými armatúrami a prístrojovým vybavením (KIP). Medzi armatúry patria: bezpečnostné, plniace a spätné ventily, ventily a posúvače, ako aj zariadenia na indikáciu vody a preplachovacie zariadenia. Riadiace a meracie zariadenia sú určené na sledovanie a riadenie procesu kotla. Patria sem: tlakomery, ťahomery, teplomery, prietokomery, analyzátory plynov a iné. V závislosti od typu kotla (parný alebo teplovodný) sú na ňom inštalované rôzne armatúry a prístrojové vybavenie.
Bezpečnostný ventil Je navrhnutý tak, aby zabránil zvýšeniu tlaku v kotle nad povolenú hodnotu. Poistné ventily sú pružinového (obr. 5.51) a pákového (obr. 5.52) typu.
Keď tlak v kotle alebo potrubí stúpne nad prípustnú hodnotu, ventilová doska sa zdvihne, čím sa uvoľní sedlo, časť chladiacej kvapaliny unikne do atmosféry cez výstup a tlak klesne na normálnu hodnotu. Driek ventilu spolu s doskou pod pôsobením zaťaženia (páka) alebo pružiny (pružina) sa spustí do pôvodnej polohy, výstup je zablokovaný.
Ryža. 5,50.
a- zásuvný ventil; b - azbestový ventil; v - ventil typu klapky; 1 - strešná oceľ; 2 - azbestová lepenka; 3 - kovová mriežka; 4 - zmes šamotovej hliny s azbestom; 5 - kovová krabica; 6 - valček; 7 - dvere; 8 - odnímateľný rám; 9 - drôt; 10 - zásuvka
Ryža. 5.51.
1 - rám; 2 - tanier; 3 - jar; 4 - páka ručného poddolovania; 5 - zásoba; b - vodiace puzdro; 7 - zaisťovacia skrutka; ? - tlakové puzdro; 9 - puzdro tlmiča; 10 - veko; 11 - čiapka; 12 - zaisťovacia skrutka
Ryža. 5.52.
a- jednopákový; b- dvojitá páka
Pohybom závažia po páke (pákový ventil) alebo zmenou veľkosti stlačenia pružiny (pružina) pomocou závitovej prítlačnej objímky je možné znížiť alebo zvýšiť otvárací tlak ventilu.
Teplovodné kotly bez bubna s teplotou vody do 115 °C s výkonom nad 405 kW, ako aj kotly s bubnami bez ohľadu na ich výkon musia byť vybavené dvoma poistnými ventilmi, teplovodné kotly bez bubna s s výkonom 405 kW alebo menej - s jedným ventilom. Pri parných kotloch s výkonom pary nad 100 kg / h musí byť jeden ventil (regulačný) utesnený.
Ak je v kotolni viacero teplovodných kotlov bez bubnov, je dovolené namontovať na potrubie, na ktoré sú kotly pripojené, namiesto poistných ventilov na kotloch dva poistné ventily s priemerom minimálne 50 mm. Priemer každého poistného ventilu sa berie podľa výpočtu pre jeden z kotlov s najvyššou produktivitou a vypočíta sa pomocou vzorcov:
pri inštalácii kotlov s prirodzenou cirkuláciou
- (5.11)
- (5.12)
106 pi'
pri inštalácii kotlov s núteným obehom
10 6 pI'
kde (1 - priemer priechodu ventilu, cm;
O - maximálny výkon kotla, W; P - počet ventilov;
H - zdvih ventilu, viď
Pri inštalácii poistných ventilov na spoločné teplovodné potrubie je na uzatváracom prvku každého kotla umiestnený obtok so spätným ventilom.
Pre bezpečnú prevádzku sú parné kotly s tlakmi do 0,07 MPa vybavené bezpečnostnými vyhadzovacími zariadeniami (hydraulické upchávky) alebo samoregulačnými ventilmi KSh-07. Na takýchto kotloch nie sú inštalované bežné pákové alebo pružinové ventily. Bezpečnostné vypúšťacie zariadenie (obr. 5.53) sa aktivuje, keď tlak pary v kotle prekročí pracovný tlak o viac ako 10 kPa. Zariadenie funguje nasledovne. Cez zásobovanie ja potrubia 2, 3 a 6 sú naplnené vodou až po uzatvárací kohút 7. Počas prevádzky kotla para vytláča vodu z potrubia 2 a jeho hladina klesá, a v potrubí 3 a 6 stúpa a ich vodný stĺpec vyrovnáva tlak pary. Keď tlak pary stúpne nad povolenú vodu z potrubia 2 vytláčať, kým prebytočná para neunikne do nádrže 4 chrliť atmosféru cez potrubie 5. Keď tlak v kotle klesne, voda z nádrže cez potrubie 3 doplní potrubia vypúšťacieho zariadenia. Výška vyhadzovacieho zariadenia H sa volí v súlade s pracovným tlakom pary v kotle: pri tlaku 50, 60, 70 kPa sa odoberá resp. 6, 7, m výška plnenia A = 0,56#.
Poistný samolapový ventil KSh-07-810 (obr. 5.54) pozostáva z tela / uzavretého uzáverom 2. Vo vnútri ventilu je závažie obežného kolesa 3, a v potrubí, ktorým je pripevnený k parnému vedeniu, je stlačené sedlo 4, na záťaž obežného kolesa je umiestnená huba 5, ktorá uzatvára výstup pary z kotla. Huba je pritlačená k sedlu v dôsledku hmotnosti obežného kolesa, ktoré má tri oblúkové lopatky. So zvýšením tlaku pary nastaveného v kotle huba so záťažou stúpa, tlak pary sa rozšíri po celej ploche záťaže a spodnej časti ventilu, čím sa zabezpečí ich vzostup, potom para odíde cez otvor v uzávere. Prítomnosť lopatiek vytvára krútiaci moment a zaťaženie obežného kolesa sa začína otáčať. Po uvoľnení prebytočnej pary si huba vďaka rotácii sadne do novej polohy a zároveň sa vtiera. Na kontrolu funkčnosti ventilu má páku 7 a rukoväť 8. K dispozícii je signálna píšťalka pre zvukovú signalizáciu ovládania ventilu. 6.
Ryža. 5.53.
Potrubie od poistných ventilov je zvyčajne vyvedené mimo kotolne a majú zariadenia na vypúšťanie vody. Plocha prierezu potrubia je najmenej dvojnásobkom plochy prierezu poistného ventilu.
Na prívodnom potrubí do parného kotla je inštalovaný spätný ventil a uzatváracie zariadenie (obr. 5.55).
Na kontrolu parametrov, ktoré je potrebné sledovať počas prevádzky kotolne, zabezpečujú inštaláciu indikačných zariadení: kontrolovať parametre, ktorých zmena môže viesť k havarijnému stavu zariadenia, signalizačné indikačné zariadenia a napr. ovládanie
Ryža. 5.54
úloha parametrov, ktorých výpočet je potrebný pre analýzu prevádzky zariadení alebo ekonomické výpočty - záznamové alebo sčítacie zariadenia.
Pre kotly s tlakom pary nad 0,17 MPa a kapacitou menšou ako 4 t/h sú inštalované indikačné prístroje na meranie:
- a) teplota a tlak napájacej vody v spoločnom potrubí pred kotlami;
- b) tlak pary a hladina vody v bubne;
- c) tlak vzduchu pod roštom alebo pred horákom;
- d) riedenie v peci;
- e) tlak kvapalného a plynného paliva pred horákmi.
Ryža. 5.55. Uzatvárací ventil (1) a spätný ventil (2)
Pre kotly s tlakom pary nad 0,17 MPa a výkonom 4 až 30 t/h sú inštalované indikačné prístroje na meranie:
- a) teplota pary za prehrievačom k hlavnému parnému ventilu;
- c) teploty spalín;
- e) tlak pary v bubne (pri kotloch s výkonom nad 10 t/h musí toto zariadenie zaznamenávať);
- f) tlak prehriatej pary až po hlavný parný ventil;
- l) riedenie v peci;
- m) prúdenie pary v spoločnom parovode z kotlov (samozáznamové zariadenie);
- o) obsah kyslíka v spalinách (prenosný analyzátor plynov);
- n) hladina vody v kotlovom telese.
Ak je vzdialenosť od miesta monitorovania hladiny vody k osi bubna väčšia ako 6 m, alebo ak je viditeľnosť zariadení na indikáciu vody zlá, sú na bubne nainštalované dva znížené indikátory hladiny, pričom jeden ukazovateľov, ktoré sa registrujú.
Pre kotly s tlakom pary nad 0,17 MPa a výkonom nad 30 t/h sú inštalované indikačné prístroje na meranie:
- a) teplota pary za prehrievačom k hlavnému parnému ventilu (indikácia a registrácia);
- b) teplota napájacej vody za ekonomizérom;
- c) teploty spalín (uvádzanie a zaznamenávanie):
- d) teplota vzduchu pred a za ohrievačom vzduchu;
- e) tlak pary v bubne;
- f) tlak prehriatej pary až po hlavný parný ventil (indikácia a registrácia);
- g) tlak pary na olejových dýzach;
- h) tlak napájacej vody na vstupe do ekonomizéra za regulačným orgánom;
- i) tlak vzduchu za sacím ventilátorom;
- j) tlak kvapalného a plynného paliva pred horákmi za regulačným orgánom;
- l) riedenie v peci;
- l) riedenie pred odsávačom dymu;
- m) prietok pary z kotla (indikácia a registrácia);
- o) spotreba kvapalných a plynných palív pre kotol (sčítanie a evidencia);
- o) prietok napájacej vody do kotla (indikácia a registrácia);
- p) obsah kyslíka v spalinách (automatický indikačný a záznamový analyzátor plynu);
- c) hladina vody v kotlovom telese.
Ak je vzdialenosť od miesta monitorovania hladiny vody k osi bubna väčšia ako 6 m alebo ak je zlá viditeľnosť zariadení na indikáciu vody, sú na tele kotla nainštalované dva znížené indikátory hladiny, z ktorých jeden sa registruje.
Pre kotly s tlakom pary 0,17 MPa a nižším a teplovodné kotly s teplotou vody 115 ° C a nižšou sú na meranie inštalované tieto indikačné prístroje:
- a) teplota vody v spoločnom potrubí pred teplovodnými kotlami a na výstupe z každého kotla (až po uzatváracie ventily);
- b) tlak pary v bubne parného kotla;
- c) tlak vzduchu za ventilátorom:
- d) tlak vzduchu za regulačným orgánom;
- e) riedenie v peci;
- f) riedenie za kotlom;
- g) tlak plynu pred horákmi.
Pre teplovodné kotly s teplotou vody vyššou ako 115 °C sú inštalované indikačné prístroje na meranie:
- a) teplota vody na vstupe do kotla za uzatváracími ventilmi;
- b) teplota vody na výstupe z kotla k uzatváracím ventilom;
- c) teplota vzduchu pred a za ohrievačom vzduchu;
- d) teploty spalín (uvádzanie a zaznamenávanie);
- e) tlak vody na vstupe do kotla za uzatváracími ventilmi a na výstupe z kotla pred uzatváracími ventilmi;
- f) tlak vzduchu za sacím ventilátorom;
- g) tlak kvapalného a plynného paliva pred horákmi za regulačným orgánom;
- h) riedenie v peci;
- i) riedenie pred odsávačom dymu;
- j) prietok vody kotlom (indikácia a registrácia);
- k) spotreba kvapalných a plynných palív pre kotly s výkonom 30 MW a viac (sčítanie a evidencia);
- l) obsah kyslíka vo výfukových plynoch (pre kotly s výkonom do 20 MW - prenosný analyzátor plynov, pre kotly s vyšším výkonom - automatické indikačné a záznamové analyzátory plynov);
- m) teplota kvapalného paliva na vstupe do kotolne;
- o) tlak v prívodnom a vratnom potrubí vykurovacích sietí (pred a za zberačmi bahna);
- n) tlak vody v prívodných potrubiach;
- p) tlak kvapalných a plynných palív v potrubiach pred kotlami.
Okrem toho sú v kotolni inštalované záznamové zariadenia na meranie:
- a) teplota prehriatej pary v spoločnom parovode k spotrebiteľom;
- b) teplota vody v prívodných potrubiach systémov zásobovania teplom a teplou vodou a v každom spätnom potrubí;
- c) teplota vratného kondenzátu;
- d) tlak pary v spoločnom parovode k spotrebiteľovi (na žiadosť spotrebiteľa);
- e) tlak vody v každom spätnom potrubí systému zásobovania teplom;
- f) tlak a teplota plynu v spoločnom plynovode kotolne;
- g) prietok vody v každom klesajúcom potrubí systémov zásobovania teplom a teplou vodou (sčítanie);
- h) prietok pary k spotrebiteľovi (sčítanie);
- i) prietok vody dodávanej na napájanie vykurovacej siete s množstvom 2 t/h alebo viac (sčítane);
- j) spotreba cirkulačnej dodávky teplej vody (súčet);
- k) prietok vráteného kondenzátu (celkový);
- l) prietok plynu v spoločnom plynovode kotolne (súčet);
- m) spotreba kvapalného paliva v doprednom a spätnom smere (sčítanie).
Kontrola a sledovanie hladiny vody v parnom kotli sa vykonáva pomocou zariadení na indikáciu vody - pohárov na indikáciu vody (obr. 5.56). sklo indikujúce vodu je sklenená trubica, ktorej konce sa vkladajú do hláv kohútikov napojených na vodný a parný priestor bubna. Ak je vzdialenosť od miesta monitorovania hladiny vody k osi bubna väčšia ako 6 m alebo ak je zlá viditeľnosť zariadení na indikáciu vody, okrem tých, ktoré sú inštalované na bubne, indikátory zníženej úrovne(obr. 5.57). Tieto indikátory fungujú na princípe vyrovnávania dvoch stĺpcov vody v komunikačných trubiciach špeciálne sfarbenou kvapalinou s hustotou väčšou ako má voda.
Na meranie tlaku vody a pary na súprave kotlov tlakomery. Tlakomer je pripojený ku kotlu pomocou zakrivenej rúrky vo forme sifónovej slučky. V sifóne sa v dôsledku kondenzácie pary vytvorí vodný uzáver, ktorý chráni mechanizmus zariadenia pred tepelnými účinkami pary.
Tlakomer je dodávaný s trojcestným ventilom s prírubou na pripojenie ovládacieho zariadenia. Na stupnici tlakomeru červená čiara označuje maximálny povolený tlak v tomto kotli, nad ktorým je prevádzka zakázaná.
Ryža. 5.56.
Na meranie nastavenej teploty vody teplomery rôznych typov a prevedení.
Na meranie riedenia v peci a ťahu za kotlom sú inštalované merače tlaku. Spravidla sú kvapalné (obr. 5.58). Stupnica merača ťahu je umiestnená pozdĺž naklonenej trubice a možno ju posúvať pomocou skrutky pre nastavenie ukazovateľa do nulovej polohy voči počiatočnej hladine kvapaliny. Zariadenie je možné naplniť farebnou vodou alebo alkoholom. Na kotli sa merač ťahu inštaluje horizontálne pomocou vodováhy.
Používa sa na meranie nákladov prietokomery rôzne druhy.
Ryža. 5.57.
/ - expanzná nádoba; 2 - spojovacie rúrky; 3, 6 - horné a dolné stĺpce indikujúce vodu; 4 - kondenzačná nádoba; 5 - drenážna trubica
Ryža. 5.58. Tlakomer kvapaliny TNZh
1 - mierka; 2 - naklonená sklenená trubica; 3 - sklenená nádoba; 4, 5 - armatúry na pripojenie zariadenia; 6 - úroveň; 7 - skrutka na posúvanie váhy
Vypracovanie projektu automatizácie kotolne sa realizuje na základe úlohy vypracovanej pri realizácii tepelnotechnickej časti projektu. Všeobecnými úlohami monitorovania a riadenia prevádzky každej elektrárne je zabezpečiť:
Generovanie požadovaného množstva tepla v každom okamihu pri určitých parametroch tlaku a teploty;
Rentabilita spaľovania paliva, racionálne využívanie elektriny pre vlastnú potrebu závodu a minimalizácia tepelných strát;
Spoľahlivosť a bezpečnosť, t. j. vytvorenie a udržiavanie normálnych prevádzkových podmienok pre každú jednotku, s vylúčením možnosti porúch a nehôd samotnej jednotky a pomocných zariadení.
Na základe vyššie uvedených úloh a pokynov možno všetky ovládacie zariadenia rozdeliť do piatich skupín určených na meranie:
1. Spotreba vody, paliva, vzduchu a spalín.
2. Meranie tlaku vody, vzdušných plynov, vákua v článkoch a plynových potrubiach kotla a pomocných zariadeniach.
3. Teploty vody, vzduchu a spalín
4. Hladina vody v nádržiach, odvzdušňovačoch a iných nádobách.
5. Kvalitatívne zloženie plynov a vody.
Sekundárne zariadenia môžu indikovať, registrovať a sčítať. Aby sa znížil počet sekundárnych zariadení na tepelnom štíte, niektoré hodnoty sa zhromažďujú na jednom zariadení pomocou prepínačov; pre kritické hodnoty na sekundárnom zariadení označujú červenou čiarou maximálne prípustné hodnoty, ktoré sa merajú nepretržite.
Okrem zariadení zobrazených na ovládacom paneli sa často používa miestna inštalácia prístrojového vybavenia: teplomery na meranie teploty vody; manometre na meranie tlaku; rôzne ťahomery a analyzátory plynu.
Reguláciu spaľovacieho procesu v kotle KV-TS-20 zabezpečujú tri regulátory: regulátor tepelnej záťaže, vzduchový regulátor a podtlakový regulátor.
Regulátor tepelného zaťaženia prijíma príkazový impulz z hlavného korekčného ovládača, ako aj impulzy prietoku vody. Regulátor tepelného zaťaženia pôsobí na teleso, ktoré reguluje prívod paliva do pece.
Spoločný regulátor vzduchu udržuje pomer paliva a vzduchu prijímaním impulzov prietoku paliva zo snímača a poklesu tlaku v ohrievači vzduchu.
Konštantný podtlak v peci je udržiavaný pomocou regulátora v peci kotla a odsávača dymu pôsobiaceho na vodiacu lopatku. Medzi vzduchovým regulátorom a podtlakovým regulátorom je dynamické prepojenie, ktorého úlohou je v prechodových režimoch dodať dodatočný impulz, ktorý umožňuje udržiavať správny režim ťahu pri činnosti regulátora vzduchu a podtlaku.
Dynamické spojovacie zariadenie má smer pôsobenia, t.j. iba podtlakový regulátor môže byť podriadeným regulátorom.
Regulátory výkonu sú inštalované na sledovanie spotreby siete a napájacej vody.
Ortuťový expanzný teplomer:
Priemyselné ortuťové teplomery sa vyrábajú so zapustenou stupnicou a podľa tvaru spodnej časti s nádržkou sú rovné typ A a lomené typ B, zahnuté pod uhlom 90º v smere opačnom k stupnici. Pri meraní teploty sa spodná časť teplomerov úplne spustí do meraného média, t.j. ich hĺbka ponorenia je konštantná.
Expanzné teplomery sú indikačné prístroje umiestnené v mieste merania. Ich princíp činnosti je založený na tepelnej rozťažnosti kvapaliny v sklenenej vani v závislosti od nameranej teploty.
Termoelektrický teplomer:
Na meranie vysokých teplôt s diaľkovým prenosom údajov sa používajú termoelektrické teplomery, ktorých činnosť je založená na princípe termoelektrického javu. Termoelektrické teplomery Chromel - kopel vyvíjajú termo - emf, výrazne prevyšujúce termo - emf iných štandardných termoelektrických teplomerov. Rozsah použitia chromel - kopelových termoelektrických teplomerov je od - 50º do + 600º C. Priemer elektród je od 0,7 do 3,2 mm.
Rúrkový - pružinový manometer:
Najpoužívanejšie na meranie pretlaku kvapaliny, plynu a pary sú manometre, ktoré majú jednoduchý a spoľahlivý dizajn, prehľadnosť indikácií a malé rozmery. Podstatnými výhodami týchto prístrojov je aj veľký rozsah merania, možnosť automatického záznamu a diaľkového prenosu nameraných hodnôt.
Princíp činnosti deformačného manometra je založený na využití deformácie elastického citlivého prvku, ku ktorej dochádza pod vplyvom meraného tlaku.
Veľmi častým typom deformačných prístrojov používaných na zisťovanie pretlaku sú rúrkové - pružinové tlakomery, ktoré zohrávajú mimoriadne dôležitú úlohu pri technických meraniach. Tieto zariadenia sú vyrobené s jednootáčkovou trubicovou pružinou, čo je kovová elastická trubica oválneho prierezu zahnutá po obvode.
Jeden koniec špirálovej pružiny je spojený s ozubeným kolesom a druhý koniec je pripevnený k hrebeňu nesúcemu prevodový mechanizmus.
Pôsobením nameraného tlaku sa trubicová pružina čiastočne odvinie a potiahne za sebou vodítko, čím sa uvedie do pohybu prevodový mechanizmus a ručička tlakomeru pohybujúca sa pozdĺž stupnice. Manometer má jednotnú kruhovú stupnicu so stredovým uhlom 270 - 300º.
Automatický potenciometer:
Hlavnou vlastnosťou potenciometra je, že vyvíja termo-e. d.s. je vyvážený (kompenzovaný) napätím, ktoré je rovnaké vo veľkosti, ale opačného znamienka, zo zdroja prúdu umiestneného v zariadení, ktoré sa potom meria s veľkou presnosťou.
Automatický kompaktný potenciometer typu KSP2 je indikačné a samozáznamové zariadenie s lineárnou dĺžkou stupnice a šírkou pásika grafu 160 mm. Hlavná chyba údajov prístroja je ±0,5 a chyba záznamu je ±0,1%.
Odchýlka odčítania nepresahuje polovicu základnej chyby. Rýchlosť pásky môže byť 20, 40, 60, 120, 240 alebo 600, 1200, 2400 mm/h.
Potenciometer je napájaný 220 V AC, 50 Hz. Spotreba energie zariadenia je 30 V A. Zmena napájacieho napätia o ±10% menovitého napätia nemá vplyv na hodnoty na prístroji. Prípustná teplota okolitého vzduchu je 5 - 50ºС a relatívna vlhkosť 30 - 80%. Rozmery potenciometra sú 240 x 320 x 450 mm. a hmotnosť 17 kg.
Deformačné elektrické tlakomery sa odporúčajú inštalovať v blízkosti výtlačného kohútika, upevnené vertikálne s vsuvkou dole. V prípade tlakomerov môže mať okolitý vzduch teplotu 5 – 60ºC a relatívnu vlhkosť 30 – 95 %. Musia byť odstránené zo silných zdrojov striedavých magnetických polí (elektrické motory, transformátory atď.)
Manometer obsahuje rúrkovú pružinu 1, upevnenú v držiaku 2 pomocou objímky 3. Na voľný koniec pružiny je na páke 4 zavesený magnetický plunžer 5, ktorý je umiestnený v meniči magnetickej modulácie 6 nasadenej na Zosilňovacie zariadenie 7 je upevnené vedľa neho na skladacom držiaku.
Zariadenie je uzavreté v oceľovom puzdre 8 s ochranným puzdrom 9 prispôsobeným na zapustenú montáž. Spojenie tlakomeru s meraným tlakom sa vykonáva pomocou tvarovky držiaka a prepojovacie vodiče sa pripájajú cez svorkovnicu 10. Tlakomer je vybavený nulovým korektorom 11. Rozmery prístroja sú 212 x 240 x 190 mm. a hmotnosť 4,5 kg.
Manometre typu MPE je možné použiť s jedným alebo viacerými sekundárnymi jednosmernými prístrojmi: automatické elektronické indikačné a samozáznamové miliampérmetre typu KSU4, KSU3,
KSU2, KSU1, KPU1 a KVU1, kalibrované v jednotkách tlaku, magnetoelektrické indikačné a samozáznamové miliampérmetre typu H340 a H349, centrálne riadiace stroje atď. Automatické elektronické DC miliampérmetre sa líšia od zodpovedajúcich automatických potenciometrov len pripojeným kalibrovaným zaťažovacím odporom paralelne so vstupom úbytok napätia, cez ktorý je z pretekajúceho prúdu tlakomeru nameraná hodnota.
Magnetoelektrické miliampérmetre typu H340 a H349 majú mierku a šírku grafu 100 mm. trieda presnosti prístroja 1.5. Páska mapy sa uvádza do pohybu rýchlosťou 20 - 5400 mm/h zo synchrónneho mikromotora napájaného zo siete striedavého prúdu 127 alebo 220 V, frekvencia 50 Hz.
Rozmery zariadenia 160 x 160 x 245 mm. a hmotnosť 5 kg.
Priamo pôsobiaci regulátor:
Príkladom priamo pôsobiaceho regulátora je regulačný ventil.
Ventil pozostáva z liatinového telesa 1 uzavretého zospodu krytom príruby 2, ktorý uzatvára otvor na vypúšťanie média plniaceho ventil a na čistenie ventilu. Do telesa ventilu sú naskrutkované 3 nerezové sedlá. Piest 4 sedí na sedle. Pracovné plochy piestu sú prikryté k sedlám 3. Piest je spojený s driekom 6, ktorý môže zdvíhať a spúšťať piest. Prút beží v upchávke. Upchávka utesňuje kryt 7, ktorý je pripevnený k telu ventilu. Na mazanie trecích plôch tyče sa do upchávky privádza olej z olejničky 5. Ventil je ovládaný membránovo-pákovým zariadením, ktoré pozostáva z strmeňa 8, membránovej hlavy 13, páky 1 a závažia 16.17. V hlave membrány, medzi horným a spodným pohárom, je upnutá gumená membrána 15, ktorá spočíva na doske 14, osadenej na tyči 9 strmeňa. V tyči 9 je upevnená tyč 6. Tyč strmeňa má hranol 12, na ktorom dosadá páka 11, otáčajúca sa na prizmatickej podpere 10, upevnenej v strmene 8.
V hornej miske hlavy membrány je otvor, v ktorom je upevnená impulzná trubica, ktorá dodáva membráne tlakový impulz. Pôsobením zvýšeného tlaku sa membrána ohýba a ťahá dosku 14 a tyč strmeňa 9 dole. Sila vyvinutá membránou je vyvážená závažiami 16 a 17 zavesenými na páke. Závažia 17 slúžia na hrubé nastavenie nastaveného tlaku. Pomocou záťaže 16 pohybujúcej sa pozdĺž páky sa vykoná presnejšie nastavenie ventilu.
Tlak na hlavu membrány je prenášaný priamo regulovaným médiom.
Ovládací mechanizmus:
Regulátory sa používajú na reguláciu prietoku kvapaliny, plynu alebo pary v procese. Pohyb regulačných orgánov vykonávajú výkonné mechanizmy.
Regulátory a servopohony môžu byť vo forme dvoch samostatných celkov prepojených pákovými tyčami alebo lankami, alebo vo forme kompletného zariadenia, kde je regulátor pevne spojený s servomotorom a tvorí monoblok.
Akčný člen, ktorý dostane príkaz z regulátora alebo z príkazového zariadenia ovládaného osobou, premení tento príkaz na mechanický pohyb regulačného orgánu.
Mechanizmus je elektrický, jednootáčkový, určený na pohyb regulačných orgánov v systémoch reléového ovládania a diaľkového ovládania. Mechanizmus vníma elektrický povel, ktorým je trojfázové sieťové napätie 220 alebo 380 V. Povel je možné zadať pomocou štartéra s magnetickým kontaktom.
Pohon pozostáva z elektromotorickej časti
I - servopohony a riadiace stĺpiky, II servopohon. Servopohon pozostáva z trojfázového asynchrónneho reverzibilného motora 3 s rotorom nakrátko. Z hriadeľa motora sa krútiaci moment prenáša na prevodovku 4, ktorá pozostáva z dvoch stupňov závitovkového prevodu. Páka 2 je namontovaná na vstupnom hriadeli prevodovky, ktorá je pomocou tyče kĺbovo spojená s regulačným telesom.
Otáčaním ručného kolesa 1 s ručným ovládaním je možné otáčať výstupným hriadeľom prevodovky bez pomoci elektromotora. Pri ručnom ovládaní zotrvačníka sa odpojí mechanický prevod z elektromotora na zotrvačník.
Regulačný orgán je určený na zmenu prietoku regulovaného média, energie alebo akýchkoľvek iných veličín v súlade s požiadavkami technológie.
U tanierových ventilov je uzatváracia a škrtiaca plocha plochá. Kuželový ventil s hladkými pracovnými plochami má lineárnu charakteristiku, t.j. kapacita ventilu je priamo úmerná zdvihu piesta.
Regulácia sa vykonáva zmenou prietokovej plochy translačným pohybom vretena pri otáčaní zotrvačníka pomocou páky kĺbovo spojenej cez tyč s elektrickým pohonom.
Ventily nemôžu slúžiť ako uzatváracie zariadenia.
Ovládanie štartéra:
Štartéry PMTR - 69 sú vyrobené na báze magnetických reverzných kontaktov, z ktorých každý má tri normálne otvorené silové kontakty zahrnuté v napájacom obvode elektromotora. Okrem toho má štartovacie zariadenie brzdové zariadenie vyrobené na báze elektrického kondenzátora a pripojené cez prerušovacie kontakty k jednému zo statorových vinutí elektromotora. Keď je ktorákoľvek skupina výkonových kontaktov zatvorená, pomocné kontakty sa otvoria a kondenzátor sa odpojí od elektromotora, pohybuje sa zotrvačnosťou, interaguje so zvyškovým magnetickým poľom statora a indukuje emf v jeho vinutí.
Pomocné kontakty, uzatvárajúce obvod statorového vinutia kondenzátora, vytvárajú v statore vlastné magnetické pole rotora a stator vyvoláva brzdný účinok, ktorý pôsobí proti otáčaniu, čím zabraňuje dobehu aktuátora. Hlavnou nevýhodou štartérov je nízka spoľahlivosť (spálenie kontaktov, skrat).
Blok má tri prúdové a jeden napäťový vstup. Blok R - 12 sa skladá z hlavných komponentov: vstupné obvody VkhT, jednosmerné zosilňovače UPT 1 a UPT 2, obmedzovacia jednotka MO, pričom UPT 2 umožňuje prijímať na výstupe jeden prúdový signál a ďalší napäťový signál. Blok R - 12 prijíma napájanie z napájacej jednotky, ktorá prijíma dodatočný signál z riadiacej jednotky BU.
Signál zo snímača je privádzaný do uzla vstupných obvodov, kde je privádzaný aj signál nastavovacieho zariadenia I z. Ďalej ide signál nesúladu y do jednosmerného zosilňovača UPT 1, ktorý prechádza cez sčítačku, kde sú generované signály nesúladu zo vstupných obvodov a spätnej väzby. Obmedzovač signálu OM zabezpečuje jeho ďalšiu transformáciu a obmedzuje signál na minimum a maximum. Zosilňovač UPT 2 je koncová zosilňovacia jednotka. Blok spätnej väzby MD prijíma signál z výstupu zosilňovača UPT 2 a zabezpečuje plynulé prepínanie obvodov z manuálneho ovládania na automatické. Spätnoväzbový blok MD zabezpečuje vytvorenie riadiaceho signálu v súlade so zákonmi regulácie P -, PI - alebo PID.
Technologická ochrana.
Aby nedochádzalo k núdzovým režimom systémov riadenia zariadení pri nadmerných odchýlkach parametrov a aby bola zaistená bezpečnosť práce, sú vybavené technologickými ochrannými zariadeniami.
V závislosti od výsledkov vplyvu na ochranné zariadenia sa delia na: tie, ktoré zastavujú alebo vypínajú jednotky; prenos zariadenia do režimu zníženého zaťaženia; vykonávanie miestnych operácií a prepínanie; predchádzanie mimoriadnym udalostiam.
Ochranné zariadenia musia byť spoľahlivé v predhavarijných a núdzových situáciách, t. j. pri ochranných činnostiach nesmie dochádzať k poruchám alebo falošným poplachom. Poruchy ochranných opatrení vedú k predčasnému odstaveniu zariadenia a ďalšiemu vývoju havárie a falošné poplachy vyraďujú zariadenie z bežného technologického cyklu, čo znižuje jeho účinnosť. Na splnenie týchto požiadaviek sa používajú vysoko spoľahlivé prístroje a zariadenia, ako aj vhodná konštrukcia ochranných obvodov.
Ochrana zahŕňa zdroje diskrétnych informácií - snímače, kontaktné zariadenia, pomocné kontakty, logické prvky a riadiaci obvod relé. Aktivácia ochrán má zabezpečiť jednoznačnosť úkonu, pričom prechod zariadenia do prevádzkového režimu po jeho ochrane sa vykoná po kontrole a odstránení príčin, ktoré prevádzku vyvolali.
Pri projektovaní tepelnej ochrany kotlov, turbín a iných tepelných zariadení sa počíta s tzv. prioritou ochranného pôsobenia, t.j. v prvom rade sa vykonajú operácie pre jednu z ochrán, ktorá spôsobuje väčší stupeň odľahčenia. Všetky ochrany majú nezávislé zdroje napájania a schopnosť opraviť príčiny prevádzky, ako aj svetelné a zvukové alarmy.
Technologická signalizácia.
Všeobecné informácie o signalizácii.
Technologický alarm, ktorý je súčasťou riadiaceho systému, je určený na upozorňovanie obsluhy na neprípustné odchýlky v parametroch a režime prevádzky zariadenia.
V závislosti od požiadaviek na alarm sa môže podmienečne rozdeliť na niekoľko typov: alarm, ktorý zabezpečuje spoľahlivosť a bezpečnosť zariadenia; signalizácia, stanovenie činnosti ochrany zariadenia a dôvody činnosti; alarmová signalizácia neprijateľných odchýlok hlavných parametrov a vyžadujúce okamžité odstavenie zariadenia; signalizácia výpadku napájania rôznych zariadení a zariadení.
Všetky signály sú odosielané do svetelných a zvukových zariadení blokovej ústredne. Existujú dva typy zvukových poplachov: výstražný (zvonček) a núdzový (siréna).
Svetelné alarmy sa vyrábajú v dvojfarebnom prevedení (červené alebo zelené žiarovky) alebo pomocou svietiacich displejov, ktoré indikujú dôvod alarmu.
Novo prijaté signály na pozadí tých, ktoré už ovláda operátor, môžu zostať nepovšimnuté, preto sú signalizačné obvody postavené tak, že nový signál je zvýraznený blikaním.
Funkčná schéma poplašného zariadenia.
Signalizačný obvod je napájaný jednosmerným zdrojom, čo zvyšuje ich spoľahlivosť. Signál pre zapnutie alarmu CB je privedený na blok reléového signálu prerušenia signálu BRP a následne paralelne na svetelný panel ST a zvukové zariadenie pamäte. Súčasne je obvod v PDU navrhnutý tak, aby poskytoval prerušované svietenie na displeji a stály zvukový signál.
Po prijatí signálu a odstránení zvuku musí byť obvod pripravený na príjem ďalšieho signálu bez ohľadu na to, či sa parameter signalizácie vrátil na svoju nominálnu hodnotu.
Každý svetelný signál musí byť sprevádzaný zvukovým signálom, aby upútal pozornosť obsluhujúceho personálu.
Signalizačné prostriedky.
Elektronický kontaktný manometer.
Na meranie a signalizáciu tlaku slúži manometer typu EKM s trubicovou pružinou. Manometer má puzdro s priemerom 160 mm. so zadnou prírubou a radiálnou armatúrou. Zariadenie obsahuje šípku 1, ktorou sa nastavujú šípky signálu 2 a 3 (minimálny a maximálny), pomocou klávesu sa nastavia na zadané hodnoty tlaku. Krabica 4 so svorkami na pripojenie obvodu alarmu k zariadeniu. Mechanizmus manometra je uzavretý v kryte 5. Zariadenie komunikuje s meraným médiom cez armatúru 6.
Keď sa dosiahne ktorýkoľvek zo špecifikovaných hraničných tlakov, kontakt spojený s indexovou šípkou sa dostane do kontaktu s kontaktom umiestneným na zodpovedajúcej signálnej šípke a uzavrie poplašný obvod. Kontaktné zariadenie je napájané jednosmernou alebo striedavou sieťou, 220 V.
Prístrojové vybavenie a automatika (KIPiA) sú určené na meranie, riadenie a reguláciu teploty, tlaku, hladiny vody v bubne a zabezpečujú bezpečnú prevádzku generátorov tepla a tepelnoenergetických zariadení kotolne.
1. Meranie teploty.
Na meranie teploty pracovnej tekutiny sa používajú manometrické a ortuťové teplomery. Do potrubia je privarená nerezová manžeta, ktorej koniec musí siahať do stredu potrubia, naplní sa olejom a spustí sa do nej teplomer.
Manometrický teplomer pozostáva z žiarovky, medenej alebo oceľovej rúrky a oválnej rúrkovej pružiny spojenej pákovým prevodom s indikačnou šípkou.
Ryža. 3.1. Manometrický teplomer
1-žiarovka; 2-spojovacia kapilára; 3-ťah; 4-šípka; 5-ciferník; 6 kalibrová pružina; 7-rebrový-sektorový mechanizmus
Celý systém je naplnený inertným plynom (dusíkom) pod tlakom 1...1,2 MPa. Keď teplota stúpa, tlak v systéme sa zvyšuje a pružina cez pákový systém uvádza šípku do pohybu. Indikačné a samozáznamové manometrické teplomery sú pevnejšie ako sklenené a umožňujú prenos údajov na vzdialenosť až 60 m.
Akcia odporové teplomery- platina (TSP) a meď (TCM) je založená na využití závislosti elektrického odporu látky od teploty.
Ryža. 3.2. Odporové teplomery platina, meď
Akcia termoelektrický teplomer je založená na využití termočlánkovej závislosti termovýkonu na teplote. Termočlánok ako citlivý prvok teplomera sa skladá z dvoch rozdielnych vodičov (termoelektród), ktorých jeden (pracovný) koniec je spojený s druhým a druhý (voľný) je spojený s meracím zariadením. Pri rôznych teplotách pracovného a voľného konca sa v obvode termoelektrického teplomera vyskytuje EMF.
Najväčšie rozšírenie majú termočlánky typov ТХА (chromel-alumel), ТХК (chromel-kopel). Termočlánky pre vysoké teploty sú umiestnené v ochrannej (oceľovej alebo porcelánovej) trubici, ktorej spodná časť je chránená krytom a krytom. Termočlánky majú vysokú citlivosť, nízku zotrvačnosť, schopnosť inštalovať záznamníky na veľkú vzdialenosť. Termočlánok je pripojený k zariadeniu pomocou kompenzačných vodičov.
2. Meranie tlaku.
Na meranie tlaku sa používajú barometre, manometre, vákuomery, ťahomery a pod., ktoré merajú barometrický alebo pretlak, ako aj vákuum v mm vody. Art., mm Hg čl., m vody. čl., MPa, kgf / cm 2, kgf / m 2 atď. Na riadenie prevádzky kotlovej pece (pri spaľovaní plynu a vykurovacieho oleja) je možné inštalovať nasledujúce zariadenia:
1) tlakomery (kvapalina, membrána, pružina) - ukazujú tlak paliva na horáku za prevádzkovým ventilom;
Ryža. 3.3. Deformačné meradlá:
1 - membrána; 2 - aktívny a kompenzačný tenzometer; 3 - konzola; 4-šípka
2) tlakomery (tvar U, membrána, diferenciál) - ukazujú tlak vzduchu na horáku za regulačnou klapkou;
3) meradlá ťahu (TNZH, membrána) - ukazujú riedenie v peci.
Kvapalina na meranie trakčného tlaku(ТНЖ) sa používa na meranie malých tlakov alebo riedenia.
Ryža. 3.4. Trakčný tlakomer typu TNZh-N
Na získanie presnejších údajov sa používajú tlakomery so šikmou rúrkou, ktorej jeden koniec je spustený do nádoby s veľkým prierezom a ako pracovný sa používa alkohol (s hustotou 0,85 g / cm 3) sfarbený purpurovou farbou. tekutina. Nádoba sa spojí armatúrou „+“ s atmosférou (barometrický tlak) a cez armatúru sa naleje alkohol. Sklenená trubica je spojená s „-“ (vákuovou) armatúrou s gumovou trubicou a kotlom. Jedna skrutka nastavuje "nulu" stupnice trubice a druhá - vodorovnú úroveň na zvislej stene. Pri meraní vákua je impulzná trubica pripojená k armatúre "-" a barometrický tlak - k armatúre "+".
Pružinový rozchod určený na indikáciu tlaku v nádobách a potrubiach a je inštalovaný na rovnej časti. Citlivým prvkom je mosadzná oválna zakrivená trubica, ktorej jeden koniec je zabudovaný v armatúre a voľný koniec sa pod tlakom pracovnej tekutiny (vzhľadom na rozdiel medzi vnútornými a vonkajšími plochami) a cez systém ťah a ozubený sektor prenáša silu na šípku namontovanú na ozubenom kolese. Tento mechanizmus sa nachádza v
puzdro so stupnicou, zakryté sklom a zapečatené. Stupnica sa vyberá z podmienky, že pri prevádzkovom tlaku je ukazovateľ v strednej tretine stupnice. Stupnica by mala mať červenú čiaru zobrazujúcu prípustný tlak.
AT elektrokontaktné manometre EKM na váhe má dva pevné pevné kontakty a pohyblivý kontakt je na pracovnej šípke.
Ryža. 3.5. Tlakomer s elektrokontaktnou predponou ТМ-610
Keď sa šípka dotkne pevného kontaktu, elektrický signál z nich sa odošle do ústredne a aktivuje sa alarm. Pred každým tlakomerom musí byť nainštalovaný trojcestný ventil, ktorý ho prečistí, skontroluje a vypne, ako aj sifónová trubica (vodný uzáver naplnený vodou alebo kondenzátom) s priemerom najmenej 10 mm na ochranu vnútorného mechanizmus tlakomeru z vystavenia vysokým teplotám. Pri inštalácii tlakomeru vo výške do 2 m od úrovne pozorovacieho miesta musí byť priemer jeho tela najmenej 100 mm; od 2 do 3 m - nie menej ako 150 mm; 3 ... 5 m - nie menej ako 250 mm; vo výške viac ako 5 m - je inštalovaný manometer. Tlakomer musí byť inštalovaný vertikálne alebo naklonený dopredu pod uhlom do 30° tak, aby jeho údaje boli viditeľné z úrovne pozorovacieho miesta a trieda presnosti tlakomerov musí byť minimálne 2,5 - pri tlakoch do 2,5 MPa a nie nižšie ako 1, 5 - od 2,5 do 14 MPa.
Tlakomery nie je dovolené používať, ak nie je plomba (pečiatka) alebo uplynula doba kontroly, ručička sa nevráti na nulu na stupnici (keď je tlakomer vypnutý), je rozbité sklo alebo iné škody. Pečať alebo značku stanovuje štátna norma pri kontrole raz ročne.
Kontrola tlakomeru musí vykonávať obsluha pri každej zmene preberania a administratíva - minimálne raz za 6 mesiacov pomocou kontrolného tlakomera. Tlakomer sa kontroluje v nasledujúcom poradí:
1) vizuálne si všimnite polohu šípky;
2) pripojte tlakomer k atmosfére s rukoväťou trojcestného ventilu - šípka by mala byť na nule;
3) pomaly otočte gombík do predchádzajúcej polohy - šípka by sa mala vrátiť do predchádzajúcej polohy (pred kontrolou);
4) otočte rukoväť ventilu v smere hodinových ručičiek a umiestnite ju do polohy, kde bude hadica sifónu pripojená k atmosfére - kvôli prečisteniu; 5) otočte rukoväť kohútika v opačnom smere a nastavte ju na niekoľko minút do neutrálnej polohy, pri ktorej sa tlakomer odpojí od atmosféry a od kotla - aby sa nahromadila voda v spodnej časti sifónovej trubice;
6) pomaly otáčajte rukoväťou kohútika rovnakým smerom a dajte ju do pôvodnej pracovnej polohy - šípka by sa mala vrátiť na pôvodné miesto.
Na kontrolu presnosti odčítania tlakomeru je na ovládacej prírube s konzolou pripevnený kontrolný (príkladový) tlakomer a rukoväť ventilu je umiestnená v polohe, v ktorej sú oba tlakomery pripojené k tlakovému priestoru. Funkčný tlakomer by mal udávať rovnaké hodnoty ako kontrolný tlakomer, potom sa výsledky zaznamenajú do protokolu kontrol.
Na zariadení kotolne musia byť nainštalované tlakomery:
1) v jednotke parného kotla - generátor tepla: na bubne kotla av prítomnosti prehrievača - za ním až po hlavný ventil; na prívodnom potrubí pred ventilom, ktorý reguluje prívod vody; na ekonomizéri - prívod a odvod vody do uzatváracieho telesa a poistného ventilu; na
vodovodná sieť - pri jej používaní;
2) v jednotke kotla na ohrev vody - generátor tepla: na vstupe a výstupe vody do uzatváracieho ventilu alebo posúvača; na sacom a výtlačnom potrubí obehových čerpadiel, umiestnených na rovnakej úrovni vo výške; na prívodných potrubiach vykurovacieho systému. Na parných kotloch s výkonom pary nad 10 t/h a teplovodných kotloch s tepelným výkonom nad 6 MW musí byť nainštalovaný záznamový tlakomer.
3. Zariadenia na indikáciu vody.
Počas prevádzky parného kotla hladina vody kolíše medzi najnižšou a najvyššou polohou. Najnižšia prípustná hladina (LRL) vody v bubnoch parných kotlov je nastavená (určená), aby sa vylúčila možnosť prehriatia kovu stien kotlových článkov a zabezpečil sa spoľahlivý prietok vody do zvodov cirkulácie. obvodov. Poloha najvyššej prípustnej hladiny (HPL) vody v bubnoch parných kotlov sa určuje z podmienok zamedzenia vstupu vody do parovodu alebo prehrievača. Objem vody obsiahnutej v bubne medzi hornou a dolnou úrovňou určuje "zásobnú rezervu", t.j. čas, počas ktorého môže kotol pracovať bez toho, aby do neho vnikla voda.
Každý parný kotol musí byť vybavený minimálne dvomi priamočinnými ukazovateľmi hladiny vody. Zariadenia na indikáciu vody by mali byť inštalované vertikálne alebo naklonené dopredu, pod uhlom nie väčším ako 30 °, aby bola hladina vody jasne viditeľná z pracoviska. Ukazovatele hladiny vody sa pripájajú k hornému bubnu kotla pomocou rovných rúr s dĺžkou do 0,5 m s vnútorným priemerom najmenej 25 mm alebo väčším ako 0,5 m a vnútorným priemerom najmenej 50 mm.
V parných kotloch s tlakmi do 4 MPa sa používajú vodoznakové sklá (VUS) - zariadenia s plochými sklami s vlnitým povrchom, v ktorých pozdĺžne drážky skla odrážajú svetlo, čím sa voda javí ako tmavá a para svetlá. Sklo sa vkladá do rámu (stĺpca) so šírkou priezorovej medzery minimálne 8 mm, na ktorom musí byť vyznačená prípustná horná TRL a dolná TRL vody (vo forme červených šípok) a výška skla. musí prekročiť prípustné meracie limity aspoň o 25 mm s na každej strane. Šípka NDU je inštalovaná 100 mm nad spaľovacou čiarou kotla.
palebná čiara je najvyšším bodom styku horúcich spalín s neizolovanou stenou kotlového telesa.
Zariadenia na indikáciu vody na ich odpojenie od kotla a na preplachovanie sú vybavené uzatváracími ventilmi (kohútiky alebo ventily). Ventily musia byť zreteľne označené (lisované, vyrazené alebo natreté) so smerom otvárania alebo zatvárania a vnútorný priemer priechodu musí byť minimálne 8 mm. Na vypúšťanie vody počas odkalovania je k dispozícii dvojitý lievik s ochrannými zariadeniami a odtokové potrubie na voľné vypúšťanie a na spaľovacom potrubí kotla je inštalovaný odkalovací kohút.
Obsluha kotolne musí minimálne raz za zmenu skontrolovať vodoznak prefúknutím, na čo je potrebné:
1) uistite sa, že hladina vody v kotle neklesla pod NDU;
2) vizuálne si všimnite polohu hladiny vody v pohári;
3) otvorte vyplachovací kohút - parný a vodný kohútik sa vyprázdnia;
4) zatvorte parný ventil, vyfúknite vodný ventil;
5) otvorte parný ventil - oba ventily sú vyčistené;
6) zatvorte vodovodný kohútik, vypustite paru;
7) otvorte vodovodný kohútik - oba kohútiky sú prečistené;
8) zatvorte preplachovací ventil a sledujte hladinu vody, ktorá by mala rýchlo stúpať a kolísať okolo predchádzajúcej hladiny, ak sklo nebolo upchaté.
Obidva kohútiky by nemali byť zatvorené, keď je preplachovací ventil otvorený, pretože sklo vychladne a môže prasknúť, ak sa s ním dostane horúca voda. Ak po vyčistení voda v pohári pomaly stúpa alebo naberá inú hladinu, prípadne nekolísa, je potrebné preplachovanie zopakovať a ak opakované preplachovanie neprináša výsledky, je potrebné upchatý kanál vyčistiť.
Prudké kolísanie vody charakterizuje abnormálny var v dôsledku zvýšeného obsahu solí, alkálií, kalov alebo selekcie pary z kotla viac, ako sa jej vyprodukuje, ako aj vznietenia sadzí v plynových kanáloch kotla.
Mierne kolísanie hladiny vody charakterizuje čiastočné „varenie“ alebo upchatie vodovodného kohútika, a ak je hladina vody vyššia ako normálne, „varenie“ alebo upchatie parného kohútika. Ak je parný kohútik úplne upchatý, para nad hladinou vody kondenzuje, v dôsledku čoho voda úplne a rýchlo naplní pohár až po samý vrch. Ak je vodovodný kohútik úplne upchatý, hladina vody v pohári bude pomaly stúpať v dôsledku kondenzácie pary alebo nadobudne pokojnú úroveň, čo je nebezpečenstvo, že ak si nevšimnete kolísanie hladiny vody a neuvidíte to v pohári, niekto by si mohol myslieť, že vody je v bojleri dosť.
Je neprijateľné zvyšovať hladinu vody nad TDU, pretože voda sa dostane do parovodu, čo povedie k vodnému rázu a prasknutiu parovodu.
Keď hladina vody klesne pod NDU, je prísne zakázané napájať parný kotol vodou, pretože v neprítomnosti vody sa kov stien kotla veľmi zahreje, zmäkne a keď sa do kotlového telesa privádza voda. , dochádza k silnému odparovaniu, čo vedie k prudkému zvýšeniu tlaku, stenčovaniu kovu, tvorbe trhlín a prasknutiu potrubia.
Ak je vzdialenosť od miesta pozorovania hladiny vody väčšia ako 6 m, a tiež v prípade zlej viditeľnosti (osvetlenia) prístrojov, mali by byť nainštalované dva znížené diaľkové indikátory hladiny; zároveň je povolené inštalovať jeden VUS priameho pôsobenia na kotlové telesá. Redukované hladinomery musia byť pripojené k bubnu na samostatných armatúrach a musia mať tlmiace zariadenie.
4. Meranie a regulácia hladiny vody v bubne.
Membránový diferenčný tlakomer(DM) slúži na proporcionálnu reguláciu hladiny vody v bubnových parných kotloch.
Ryža. 3.6. Membránový indikačný diferenčný tlakomer s vertikálnou membránou
1 - "plus" fotoaparát; 2 - "mínus" fotoaparát; 5 - citlivá vlnitá membrána; 4- prevodová tyč; 5 - prevodový mechanizmus; 6 - poistný ventil a podľa toho indexová šípka, ktorá počíta nameraný tlak na stupnici zariadenia
Tlakomer pozostáva z dvoch membránových boxov prepojených cez otvor v membráne a naplnených kondenzátom. Spodná membránová skriňa je inštalovaná v plusovej komore naplnenej kondenzátom a horná je inštalovaná v mínusovej komore naplnenej vodou a pripojená k meranému objektu (horný bubon kotla). Jadro indukčnej cievky je spojené so stredom hornej membrány. Pri priemernej hladine vody v kotlovom telese nedochádza k poklesu tlaku a membránové boxy sú vyvážené.
Keď hladina vody v bubne kotla stúpa, tlak v zápornej komore sa zvyšuje, membránová skriňa sa sťahuje a kvapalina prúdi do spodnej komory, čo spôsobuje pohyb jadra nadol. V tomto prípade sa vo vinutí cievky vytvorí EMF, ktorý cez zosilňovač vyšle signál do pohonu a uzavrie ventil na prívodnom potrubí, t.j. znižuje prietok vody do bubna. Keď hladina vody klesne, DM funguje v opačnom poradí.
Stĺpec úrovne UK je určený pre polohovú reguláciu hladiny vody v kotlovom telese.
Ryža. 3.7. Stĺpec na meranie hladiny UK-4
Pozostáva z valcového stĺpca (potrubia) s priemerom cca 250 mm, v ktorom sú vertikálne inštalované štyri elektródy, schopné regulovať najvyššie a najnižšie prípustné hladiny vody (HDU a NDU), najvyššie a najnižšie pracovné hladiny vody v bubon (VRU a NRU), ktorého činnosť je založená na elektrickej vodivosti vody. Bočný stĺp je napojený na parný a vodný objem kotlového telesa pomocou rúr s kohútikmi. V spodnej časti stĺpca je preplachovací kohút.
Po dosiahnutí hladiny vody ASP zopne relé a stýkač preruší napájací obvod magnetického štartéra, čím sa vypne pohon napájacieho čerpadla. Prívod vody do kotla je zastavený. Hladina vody v bubne klesne a keď klesne pod NRU, relé sa vypne a napájacie čerpadlo sa zapne. Po dosiahnutí hladiny vody VDU a NDU prechádza elektrický signál z elektród cez riadiacu jednotku k prerušeniu dodávky paliva do pece.
5. Prístroje na meranie prietoku.
Na meranie prietoku kvapalín (vody, vykurovacieho oleja), plynov a pary sa používajú prietokomery:
1) vysokorýchlostné volumetrické meranie objemu kvapaliny alebo plynu podľa prietoku a sčítanie týchto výsledkov;
2) škrtenie s premenlivým a konštantným diferenčným tlakom alebo rotametrami.
V pracovnej komore vysokorýchlostný objemový prietokomer(vodomer, olejomer) je nainštalovaný lopatkový alebo špirálový ventilátor, ktorý sa otáča z kvapaliny vstupujúcej do zariadenia a prenáša prietok do počítacieho mechanizmu.
Objemové otočné počítadlo(typ RG) meria celkový prietok plynu do 1000 m 3 / h, na čo sú v pracovnej komore umiestnené dva navzájom kolmé rotory, ktoré sú poháňané pod tlakom prúdiaceho plynu, ktorého každá otáčka je prenášaná cez ozubené kolesá a reduktor na počítací mechanizmus.
Prietokomery škrtiacej klapky s premenlivým poklesom tlaku majú zužovacie zariadenia - normálne membrány (podložky) komorové a bezdušové s otvorom menším ako je časť potrubia.
Pri prietoku média cez otvor ostrekovača sa jeho rýchlosť zvyšuje, tlak za ostrekovačom klesá a rozdiel tlakov pred a za škrtiacim zariadením závisí od prietoku meraného média: čím väčšie je množstvo tým väčší rozdiel.
Tlakový rozdiel pred a za membránou sa meria diferenčným tlakomerom, z ktorého meraní je možné vypočítať rýchlosť prietoku kvapaliny otvorom ostrekovača. Normálna membrána je vyrobená vo forme kotúča (vyrobeného z nehrdzavejúcej ocele) s hrúbkou 3 ... 6 mm so stredovým otvorom s ostrou hranou a mala by byť umiestnená na strane vstupu kvapaliny alebo plynu a inštalovaná medzi príruby na rovnom úseku potrubia. Tlakový impulz do diferenčného tlakomera sa vytvára cez otvory z prstencových komôr alebo cez otvor na oboch stranách membrány.
Na meranie prietoku pary na impulzných trubiciach sú k diferenčnému tlakomeru inštalované vyrovnávacie (kondenzačné) nádoby určené na udržiavanie konštantnej hladiny kondenzátu v oboch potrubiach. Pri meraní prietoku plynu by mal byť diferenčný tlakomer inštalovaný nad škrtiacim zariadením tak, aby kondenzát vytvorený v impulzných potrubiach mohol odtekať do potrubia a impulzné potrubia musia byť po celej dĺžke sklonené smerom k plynovodu (potrubiu) a musia byť pripojený k hornej polovici podložky. Výpočet membrán a inštalácia na potrubia sa vykonáva v súlade s pravidlami.
6. Analyzátory plynu sú určené na kontrolu úplnosti spaľovania paliva, prebytočného vzduchu a stanovenie objemového podielu oxidu uhličitého, kyslíka, oxidu uhoľnatého, vodíka, metánu v produktoch spaľovania.
Podľa princípu činnosti sa delia na:
1) chemický(GKhP, Orsa, VTI) na základe postupnej absorpcie plynov, ktoré sú súčasťou analyzovanej vzorky;
2) fyzické fungujúce na princípe merania fyzikálnych parametrov (hustota plynu a vzduchu, ich tepelná vodivosť);
3) chromatografické na základe adsorpcie (absorpcie) zložiek plynnej zmesi určitým adsorbentom (aktívne uhlie) a ich následnej desorpcie (uvoľňovania) pri prechode kolónou s adsorbčným plynom.
