Čo je polykarbonát: vlastnosti, špecifikácie a špecifiká výberu správneho materiálu. Čo je to komôrkový polykarbonát Polykarbonát aký druh materiálu

Polykarbonát je moderný materiál, ktorý dokonale nahrádza sklo, pričom nie je v mnohých vlastnostiach horší.

Polykarbonát je polymér, ktorý je vďaka svojim vlastnostiam definovaný ako syntetický málo horľavý materiál. Ak porovnáme tento materiál s akrylom a sklom, ukáže sa, že polykarbonát je oveľa odolnejší (100-krát v porovnaní so sklom a 10-krát s akrylom). Široký a teplotný rozsah použitia, pri ktorom zostávajú vlastnosti materiálu nezmenené - od -40°C do +120°C.

Vyrába sa zo špeciálnych surovín - polykarbonátových granúl. Dosky jedného alebo druhého typu polykarbonátu sa tavia špeciálnym spracovaním. Vďaka svojim vlastnostiam sa polykarbonát používa pomerne široko v stavebníctve, konštrukcii lietadiel, medicíne, výrobe domácich spotrebičov a elektroniky, kde je potrebné vytvoriť ľahké, ale odolné puzdro.

Existujú dva typy polykarbonátu:

• monolitický;
• bunkový.

Monolitický polykarbonát je jedna doska, ktorá vyzerá ako sklo. Polykarbonát je však 100x pevnejší ako sklo, 2x ľahší a prepúšťa viac svetla (až 90%).

Hrúbka panelu môže byť 0,75-40 mm. Často existuje viacvrstvový monolitický polykarbonát. Farebná schéma a štruktúra vrstiev môžu byť odlišné. Rôzne vrstvy navyše často dostávajú rôzne vlastnosti: jedna je napríklad odolná, druhá neprepúšťa svetlo a tretia má matný povrch. Rozšíril sa monolitický polykarbonát s dvoma vrstvami, ktoré neprepúšťajú ultrafialové žiarenie.

V stavebníctve sa vodorovné konštrukcie stavajú z. Zároveň nie je potrebné, aby mali striktný obdĺžnikový tvar - môže to byť aj zaoblené prekrytie.

Zaoblený monolitický polykarbonát

Oblý tvar je dosiahnutý použitím technológie tvárnenia za tepla. Pre technológiu sa používajú špeciálne kupoly s polomerom 4-5 m s pravouhlou podlahou. Na kontrolu hrúbky vyrobeného monolitického polykarbonátu sa používajú výkonné svetlá, ktoré sa vykonávajú pozdĺž celej vnútornej plochy kupoly.

Kupola so surovinami je ponorená do pece, kde sa postupne zvyšuje teplota a cirkuluje vzduch. Plech zahriaty na určitú teplotu je vyrazený. Odolnosť proti nárazu lisovaného polykarbonátu je veľmi vysoká vďaka tomu, že počas procesu lisovania sú diely vystužené špeciálnymi rebrami. Odpadá nutnosť vkladať kovové výstuhy, čím sa zachováva nízka hmotnosť konštrukcie.

Ďalšou možnosťou je vlnovo profilovaný polykarbonát.

Bunkový polykarbonát

Štrukturálne ide o dve (alebo viac) vrstvy dosiek, medzi ktorými sú pozdĺžne prepojky - výstuhy.

Bunkový polykarbonát sa tiež nazýva bunkový alebo štruktúrovaný. Názov „komôrkový polykarbonát“ sa však v stavebníctve pevne udomácnil. Bunkový polykarbonát sa používa na vytváranie striech, markíz, ventilačných svetiel na strechách priemyselných budov a priestorov.

Dôležité! Bunkový polykarbonát sa vyrába pretláčaním granúl zahriatych do roztaveného stavu cez tvarovaciu časť, ktorá určuje tvar a rozmery budúcej dosky.

Medzi výhody komôrkového polykarbonátu, ktoré určujú rozsah jeho použitia, patria:

• nízka hmotnosť (1 m2 plechu váži od 1500 do 3500 g, čo je 6-krát menej ako sklo);
• nízka tepelná vodivosť;
• vysoká zvuková izolácia (2 krát vyššia ako u skla);
• veľká odolnosť proti nárazu;
• vysoká nosnosť;
• vysoká priepustnosť svetla (až 85% - tiež viac ako sklo);
• flexibilita;
• odolnosť voči mnohým agresívnym chemikáliám atď.

Dôležité! Polykarbonát má negatívnu vlastnosť, s ktorou treba počítať už v procese projektovania stavby – pri pôsobení vysokých teplôt začne materiál zväčšovať svoj objem, čo môže poškodiť vodorovné stropy s veľkou plochou alebo nosné konštrukcie.

Tiež polykarbonát, podobne ako sklo, netoleruje mechanické namáhanie. Pre úspešnú inštaláciu podláh je zvykom buď neodstraňovať ochrannú fóliu, alebo povrch ošetriť špeciálnymi zmesami.

Ceny za komôrkový polykarbonát

komôrkový polykarbonát

Bunkový polykarbonát v poľnohospodárstve

Bunkový polykarbonát je široko používaný v poľnohospodárskom sektore. Tu sa vysoko cení odolnosť proti nárazu, schopnosť materiálu difundovať priame slnečné žiarenie, dlhá životnosť a tepelnoizolačné vlastnosti. Okrem toho bunkový polykarbonát prenáša iba časť ultrafialových lúčov, ktoré sú dosť pre normálny život rastlín. Vďaka týmto vlastnostiam sa bunkový polykarbonát aktívne používa na stavbu skleníkov a skleníkov nielen v priemyselnom meradle, ale aj na súkromné ​​účely.

Na stavbu skleníkov a skleníkov sa zvyčajne používajú dosky z komôrkového polykarbonátu s hrúbkou 8 mm. Práve táto hrúbka sa považuje za zlatý priemer - kombinácia nákladov a technických vlastností je najúspešnejšia. Mnoho výrobcov špeciálne vyrába 8 mm komôrkový polykarbonát s povlakom, ktorý neumožňuje zdržiavanie vody na vnútornom povrchu, čo zlepšuje priepustnosť svetla hotového skleníka.

Tabuľka. Hlavné charakteristiky komôrkového polykarbonátu s hrúbkou 4 mm populárnych značiek.

Monolitický a bunkový polykarbonát - čo je bežné?

Oba typy polykarbonátu majú spoločné vlastnosti, medzi ktoré patria:

• vynikajúca priepustnosť svetla;
• ľahkosť;
• odolnosť proti nárazom;
• nízka tepelná vodivosť.

Obe odrody sa často používajú na stavbu priehľadných stropov najkomplexnejších foriem v súkromnej aj komerčnej výstavbe. Najčastejšie možno polykarbonátové podlahy nájsť v dizajne prechodov, telocviční, múzeí, dielní a obchodných centier.

Podľa normy sa vyrábajú polykarbonátové dosky rôznych hrúbok - 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm a 25 mm. Na domácom trhu sa niekedy vyskytujú plechy s hrúbkou 32. Jeden plech má spravidla rozmery 2100 * 6000 mm alebo 2100 * 12000 mm.

Na stavbu sa zvyčajne používa polykarbonát 8-10 mm a ak je potrebná úspora tepla - hrúbka nad 20 mm.

Polykarbonát v súkromnej výstavbe

Polykarbonát je v poslednej dobe dostupný širokej verejnosti a okamžite si získal obľubu. Jeho relatívna lacnosť a vynikajúce vlastnosti našli spotrebiteľskú odozvu a materiál sa začal používať vo všetkých sférach života, vrátane súkromnej výstavby.

V poslednej dobe si výstavba polykarbonátových plotov získala veľkú popularitu. Schopnosť vytvárať ploty nezvyčajného tvaru, dobrá izolácia hluku a jednoduchá inštalácia urobili z polykarbonátu jeden z najobľúbenejších materiálov medzi dizajnérmi a architektmi.

Dôležitú úlohu pri univerzálnom rozpoznávaní zohráva skutočnosť, že polykarbonát môže byť priesvitný a matný, v rôznych farbách a tvaroch. Veľký priestor pre fantáziu a schopnosť vytvoriť vlastný dizajn.

Polykarbonát sa ľahko čistí, čo uľahčuje starostlivosť o plot. Na starostlivosť o polykarbonátový plot stačí voda a bavlnená tkanina. Ako dodatočný prací prostriedok môžete použiť akýkoľvek prostriedok, ktorý neobsahuje amoniak. Veľkým plusom takéhoto plotu sú aj zvukotesné vlastnosti.

Garážové budovy z polykarbonátu

Dvaja dizajnéri – Tapio Spelman a Christian Grau si položili otázku, ako vytvoriť nezvyčajnú a praktickú garáž pre prémiové autá, ktorá vyzerá moderne, pričom je auto viditeľné a zároveň bezpečné. Riešenie prišlo takmer okamžite: vyvinuli garáž s priehľadnými stenami z polykarbonátu s prídavkom tekutých kryštálov, ktoré dokážu auto ukryť pred zvedavými pohľadmi. Pri realizácii tohto projektu je výstupom krásna budova, ktorá dokonale plní svoje funkcie a lahodí oku.

Skleníky, skleníky a zimné záhrady z polykarbonátu

Móda používania filmu pre skleníkové zariadenie postupne mizne. Fólia je v porovnaní s polykarbonátom nerentabilná a nepraktická - aj keď nie je narušená jej integrita, po 2 až 3 rokoch sa nevyhnutne zničí pod vplyvom slnečného žiarenia. Okrem toho musí byť fólia na zimnú sezónu odstránená a znovu nainštalovaná na jar, čo prináša ďalšie problémy. Všetky vyššie uvedené v tandeme s neestetickým robia tento materiál úplne nepríjemným a problematickým.

Oveľa jednoduchšie a jednoduchšie na usporiadanie. Mnoho spoločností dodáva hotové konštrukcie s pozinkovaným rámom, ktoré je potrebné len zmontovať.

Výhody polykarbonátového skleníka:

• dlhá životnosť podláh (až 25 rokov);
• dlhá životnosť pozinkovaného rámu (až 25 rokov);
• nie je potrebné klásť základy - rám dokonale drží na akomkoľvek povrchu;
• mobilita dizajnu - skleník alebo skleník je možné presunúť na iné miesto;
• jednoduchosť montáže / demontáže;
• predĺženie doby zberu vďaka optimálnej klíme;
• možnosť vybavenia zimnej záhrady;
• zostavený skleník zaberá málo miesta;
• Súprava skleníka obsahuje všetky potrebné upevňovacie prvky, ktoré bezpečne upevňujú konštrukciu v zmontovanom stave.

Na rozdiel od skleníkov vyrobených z iných materiálov poskytujú polykarbonátové konštrukcie rovnomerné rozloženie svetelných lúčov v rámci rastlín. Napríklad, ak je skleník pokrytý sklom, ultrafialové lúče bez toho, aby sa odrážali, dopadajú iba na vrcholy rastlín, zatiaľ čo spodná časť zostáva v tieni. Za takýchto podmienok rastliny často ochorejú a zomierajú.

Polykarbonát poskytuje optimálnu mikroklímu pre efektívny rast rastlín. Navyše, pozinkované železo, z ktorého je rám vyrobený, je odolné a v očiach zločincov nemá žiadnu materiálnu hodnotu.

Dôležité! Pre milovníkov estetiky a krajinného dizajnu bude polykarbonát skutočným darom - schopnosť bunkového polykarbonátu zaujať najzložitejšie tvary vám umožňuje stavať štruktúry akéhokoľvek druhu.

Polykarbonátový skleník drží teplo oveľa lepšie. Ak máte vykurovaný skleník alebo zimnú záhradu, môžete ušetriť približne 30 % paliva, ktoré ročne spotrebujete.

Môže to byť užitočné

Nižšie sú uvedené niektoré užitočné informácie a aplikácie polykarbonátu.

Nie je to tak dávno, keď bolo počas výstavby potrebné inštalovať strechu so schopnosťou prenikať svetlo, neexistovali takmer žiadne alternatívy k obyčajnému sklu. Čas však plynul a vývojári objavili doskový polykarbonát, ktorý vyhodil do vzduchu trh. Teraz je populárny a obklopuje nás všade.

Čo je polykarbonát

Polykarbonát je materiál s vysokou priepustnosťou svetla, ktorá dosahuje 90%. Materiál má nízku hmotnosť, je niekoľkonásobne pevnejší ako sklo, pretože sa ho kladivo nebojí. Letní obyvatelia ho dnes uprednostňujú na výstavbu skleníkov. Takéto štruktúry nie sú schopné pokaziť hurikán a krupobitie.

Polykarbonát pozostáva z viskózneho polyméru, vďaka čomu je takmer nerozbitný. Náklady na nosné konštrukcie sú znížené vďaka minimálnej mernej hmotnosti a ľahkosti použitého materiálu. Panely odolajú silnému vetru a zaťaženiu snehom, čo je dôležité napríklad pri stavbe skleníkov.

Materiál má vynikajúcu tepelnú odolnosť, neovplyvňuje životné prostredie. Náklady na energiu na vykurovanie skleníkov je možné znížiť vďaka nízkej tepelnej vodivosti polykarbonátu. Má tiež zvukovoizolačné vlastnosti.

Rozmery

Polykarbonát je materiál, ktorý sa dodáva v dvoch verziách. Každá odroda má nejaké rozdiely. Listy v monolitickom formáte, v závislosti od predpokladaných prevádzkových podmienok a zamýšľaného účelu, môžu mať hrúbku v rozsahu od 2 do 12 mm. V predaji nájdete pevný polykarbonát, ktorý má antivandal funkcie.

Štandardné rozmery dosky sú 2,05 x 3,05 m Bunkový, alebo, ako sa tiež nazýva, bunkový polykarbonát, nemá takú super pevnosť ako monolitický plech. Používa sa v iných oblastiach. Vďaka bunkovej štruktúre je hrúbka plechu ako celku väčšia. Štandardná hrúbka sa pohybuje od 4 do 32 mm.

Komôrkový polykarbonát je materiál, ktorý sa predáva v štandardných rozmeroch: 2,1x6 alebo 2,1x12 m. Ak potrebujete zakúpiť farebný polykarbonát, môžete si ho zakúpiť nahlasovaním záberov predajcovi. Dĺžka môže byť 9 m, minimálna hodnota je 1 m. Najmenšia šírka je 2,1 m. Sekcie väčšie ako 9 m sa nepredávajú, 12 m prírezy je možné zakúpiť len v hotovej podobe.

Polykarbonát je materiál, ktorý na trhu nájdete aj v inej odrode – profilovanej. Nie je tak populárny ako dva vyššie opísané, ale má tiež svoj vlastný účel, ktorý určuje štandardné veľkosti. Hrúbka plechu nie je väčšia ako 1,2 m, ale profilovaná konštrukcia vyžaduje aj indikátor výšky plechu. Môže dosiahnuť 5 cm.Šírka podľa normy je ekvivalentná 1,26 m, pričom dĺžka dosahuje 2,24 m.

Oblasť použitia

Vyššie uvedený materiál kombinuje niekoľko výhod naraz, medzi ktorými stojí za to zdôrazniť:

• prístupný;
• cena;
• estetický vzhľad;
• jednoduchosť spracovania;
• trvanlivosť;
• popularita v rôznych oblastiach ľudskej činnosti.

Polykarbonát je široko používaný v stavebníctve, výrobe lietadiel a vo vojensko-priemyselnom komplexe. Svoju distribúciu našiel v potravinárskom priemysle, lodiarstve a reklame. S polykarbonátom sa môžete stretnúť v oblasti medicíny a výpočtovej techniky, ale aj architektúry.

Polykarbonát, ktorého fotografiu môžete vidieť v článku, sa používa na zasklenie fasád budov na rôzne účely, môžu byť domáce, obytné a administratívne. Pokiaľ ide o monolitické plechy, používajú sa na výrobu pozorovacích zariadení a šošoviek pre zameriavače. Tieto plátna sa nachádzajú aj v signálnych svetlách, ako aj v oknách lietadiel. Našli sa v stavbe lodí, kde tvoria základ okienok, ktoré zadržiavajú dopady vĺn akejkoľvek sily.

Ak je polykarbonát, ktorého rozmery boli uvedené vyššie, vyrobený vstrekovaním, potom môže tvoriť základ kuchynského náradia, nebojí sa vysokých teplôt a neláme sa a môže byť tiež vystavený čistiacim prostriedkom a rôznym agresívnym látkam. .

Monolitické plátna sú tiež ochranné, takže fungujú ako bariéra pred vandalmi a prírodnými živlami. Vo výpočtovej technike sa lisovaný polykarbonát používa pri výrobe pevných diskov pre osobné počítače. Tento materiál, z ktorého sa vyrába nerozbitný odolný riad, si požičala aj oblasť medicíny. Svoje uplatnenie našiel tento materiál aj v architektúre, kde sa používa na výrobu prístreškov a prístreškov, zastávok a altánkov, nepriestrelných priehľadných priečok a plotov.

Výroba

USA a Nemecko ako prvé vyrobili polykarbonát. Dnes je jedna z nemeckých firiem najznámejšia vo výrobe polykarbonátových výrobkov. roky 2000 sa stal časom, keď sa tento polymérny plast začal vyrábať v Rusku. Prvé známky sa vyrábali na technológiách zahraničnej výroby, no potom sa postup mierne zmenil, upravil sa. K zložkám materiálu boli pridané aditíva a ďalšie látky. Bolo to urobené, aby sa zabezpečilo, že konečný produkt bude vyhovovať ruskému podnebiu.

Ak stále neviete, ktorý polykarbonát si vybrať, potom možno stojí za to venovať pozornosť tomu, ktorý je vyrobený v Číne. Má nízke náklady, ale je pripravený slúžiť nie dlhšie ako 6 rokov. Ak sa štruktúra stavia na krátky čas, potom je nerentabilné kupovať drahé plátna. Ak by však štruktúra mala trvať viac ako 20 rokov, je lepšie kúpiť drahší analóg, potom sa vynaložené peniaze vyplatia za mnoho rokov služby a zachovanie pôvodných vlastností.

Technológia výroby je vyjadrená vo výrobe aromatických zlúčenín syntézou bisfenolu. Získava sa z fenolu a acetónu. Na získanie monolitického polykarbonátu sa používa technický amorfný plast. Surovinou sú polykarbonátové granule, ktoré prechádzajú špeciálnym spracovaním. Výrobný proces je pomerne časovo náročný a zložitý, vyžaduje si špeciálne zručnosti a znalosti, ako aj vybavenie. V prvej fáze sa pripravia suroviny, granule sa roztavia a potom sa vytvoria pláty. Listy sa odošlú na vychladnutie a potom sa rozrežú na samostatné listy.

Výroba skleníkov

Skleník z polykarbonátu si môžete vyrobiť vlastnými rukami. Za to môžete postaviť tehlové, kamenné, páskové alebo drevené základy. Ak na to použijete drevo, mali by ste použiť výrobok s prierezom 50 x 50 mm. Podpery sú inštalované na rovnej plošine, k nim je pripevnený nosník.

Ďalej môžete vykonať inštaláciu kovového rámu. Na tieto účely sa používa rúrka, ktorej rozmery sú 20x40x2 mm. Vzdialenosť medzi prvkami prepravky by mala byť minimálna, ale nie väčšia ako 50 cm.Pri výrobe polykarbonátového skleníka môžete v ďalšej fáze pristúpiť k pripevneniu plechov k profilu pomocou samorezných skrutiek. Pre atraktívnejší vzhľad a elimináciu mikroprievanov je možné plachty osadiť na termopodložky.

opláštenie

Dosky sa musia prekrývať do 8 cm, švy musia byť zhora utesnené samolepiacou hliníkovou páskou alebo páskou z pozinkovanej ocele. Vnútorná časť prípojok je uzavretá perforovanou páskou, ktorá zabezpečí odvod kondenzátu a zabráni prievanu a prachu vo vnútri.

Rozmery polykarbonátového skleníka si môžete zvoliť sami. Ale ak máte plech s rozmermi 2100x6000 mm, môžete ho ohnúť, aby ste získali oblúk. V dôsledku toho bude mať oblúk polomer 3800 mm. Táto veľkosť zodpovedá výške priemyselného skleníka. Výsledné oblúky budú musieť byť len spojené. Typicky je dĺžka polykarbonátového skleníka 6000 mm. Toto sú tri oblúky. Môžete však navrhnúť s dvoma oblúkmi alebo naopak zvoliť dizajn s viacerými oblúkmi. Všetko závisí od osobných želaní a veľkosti stránky.

Ako sa vyhnúť chybám

Letní obyvatelia vedia, že v otázke výstavby skleníka alebo skleníka je hlavným nepriateľom rastlín odraz. Zakrivené povrchy vytvárajú odrazy slnka. Odrazený lúč svetla, ktorý neprešiel cez povrch krycieho materiálu, sa od neho odrazí. Zakrivený povrch horšie prepúšťa svetelné lúče a snaží sa odrážať. Pre skleník to môže byť skutočná katastrofa.

Riešenie

Odborníci neodporúčajú používať oblúkové konštrukcie, pokiaľ ide o skoré rastúce rastliny. Povrch môže byť rovný, bude to najlepšia možnosť. V tomto prípade môžete steny smerujúce k slnku spriehľadniť. Zvyšok by nemal prejsť ultrafialovým žiarením, musia ho absorbovať. V dôsledku toho bude možné vytvoriť dodatočnú energiu vo vnútri skleníka, čo zaisťuje normálny rast rastlín. Severná strana skleníka by mala byť vyrobená z nepriehľadného materiálu.

Záver

Bunkový polykarbonát sa stal vynikajúcim riešením pre stavebné úlohy. Tvorí základ prístreškov a prístreškov, ako aj striech a skleníkov. V súkromnej výstavbe sa tiež používa pomerne často: na stavbu skleníkov, ako aj zimných záhrad.

Polykarbonát je bezfarebný tvrdý polymérny plast. Pri výrobe sa používa vo forme granúl. Vyznačuje sa ľahkosťou, vysokou pevnosťou, priehľadnosťou, plasticitou, mrazuvzdornosťou a trvanlivosťou.

Tento materiál je tiež dobrým dielektrikom. Z chemického hľadiska sú polykarbonáty syntetické polyméry.

Špeciálne vlastnosti polykarbonátu sú dosiahnuté vďaka jedinečnej štruktúre jeho makromolekúl. Keďže polykarbonát je termoplast (termoplastický polymér), po vytvrdnutí je schopný obnoviť svoje vlastnosti.

Stojí za zmienku, že takýto materiál môže byť podrobený opakovanému spracovaniu, čo ho robí environmentálne atraktívnym. Polykarbonát je vyrobený z polykarbonátových granúl podľa princípu extrúzie. Nanesená UV ochranná vrstva poskytuje spoľahlivú ochranu pred priamym slnečným žiarením.

Polykarbonátové dosky sú pre zariadenie veľmi obľúbené vďaka svojim jedinečným výkonnostným vlastnostiam, ako aj širokému spektru použitia. Medzi hlavné výhody polykarbonátu patria:

• ľahkosť;
• transparentnosť;
• jednoduchá inštalácia;
• pevnosť;
• flexibilita;
• jednoduchosť spracovania;
• odolnosť voči negatívnym vplyvom prostredia a chemickým prvkom;
• zvuková a tepelná izolácia;
• bezpečnosť.

Polykarbonát je bunkový a monolitický. Bunkový polykarbonát je široko používaný v stavebníctve, pretože je to celkom ľahký, ale zároveň odolný materiál. Dostatočná ťažnosť a vysoká odolnosť proti nárazu umožňujú získať výrobky s tenkými stenami bez straty základných vlastností.

Monolitický polykarbonát sa považuje za menej bežný. Je to pevná doska, ktorá sa používa pri obkladoch rôznych stavebných objektov. Výrobky sú dostatočne pevné, aby odolali rôznym nárazom a eliminovali potrebu použitia kovového rámu.

Polykarbonátové dosky sú pre svoju flexibilitu ideálnym materiálom na pokrytie aj tých geometricky najzložitejších konštrukcií. Inštalácia polykarbonátových dosiek nie je náročná. Použité sú pohodlné polykarbonátové profily, ktoré majú rovnakú farebnú škálu a mechanické vlastnosti. Plechy sa dajú dokonale opracovať bežnými reznými nástrojmi.

Polykarbonátové granule sú hlavnou surovinou na výrobu PC dosiek. Živicový plech je široko používaný pri výrobe osvetľovacej techniky, spojkových dielov, strojárskych dielov a elektrických dielov.

Taktiež nemožno upustiť od používania polykarbonátu v stavebníctve, výrobe nábytku, výrobe zbraní, ochranných pomôcok a športových potrieb, informačných médií a pod. Veľmi často sa polykarbonát používa ako náhrada skla. Letní obyvatelia používajú takýto materiál na vybavenie a skleníky.

Polykarbonát má vysokú pevnosť a môže mať rôzny stupeň priehľadnosti a rôzne farby. Polykarbonátové výrobky sa vyznačujú vysokým stupňom požiarnej bezpečnosti. Pri dopade ohňa na polymér nehorí, ale sa topí a zároveň bez uvoľňovania toxických látok.

Je to úplne ekologický materiál. Je vytvorený na báze solí kyseliny uhličitej, ktorá nie je schopná poškodzovať životné prostredie. Pri interakcii s ohňom sa do ovzdušia neuvoľňujú výpary ťažkých kovov a iné škodlivé látky. Bezpečnosť polyméru sa vysvetľuje skutočnosťou, že sa používa v odvetviach, ako je medicína a potravinársky priemysel.

Video:

Polykarbonát v konštrukcii je skvelou alternatívou skla. Má veľmi vysokú priepustnosť svetla vďaka 90% priehľadnosti a zároveň je veľmi ľahký. Okrem toho je polykarbonát niekoľko stokrát pevnejší ako sklo - nebojí sa kladiva a guliek. Práve on je preferovaný záhradkármi pri stavbe skleníkov, potom to nemôže pokaziť žiadne krupobitie ani orkán.

Okrem montáže skleníkov sa polykarbonátový materiál používa na stavbu výkladov, billboardov, pri zasklievaní budov, balkónov a lodžií, pri delení kancelárií, ako ploty na ihriskách či bazénoch a v iných transparentných konštrukciách. Tento materiál je estetický a príjemný, preto sa používa aj ako dekorácia.

Prečítajte si viac o vlastnostiach a výhodách polykarbonátu

Polykarbonát je priehľadný polymérny plast, ktorý sa skladuje vo forme granúl až do okamihu spracovania. Zloženie tejto látky zahŕňa: diatomický fenol, vodu, kyselinu uhličitú, rozpúšťadlá a farbivá. Pri vysokých teplotách nestráca svoje vlastnosti, je schopný samoliečby, a preto je bezpečný pre životné prostredie.

Dôležité: Neotvárajte továrenské balenie, kým sa nepoužijú polykarbonátové dosky, aby sa dovnútra nedostala kondenzácia a nemohli ste odtrhnúť ochrannú fóliu - môže sa dostať dovnútra prach alebo hmyz, čo negatívne ovplyvní vzhľad dosky.

Vyrábajú sa dva typy polykarbonátu - bunkový a monolit. Kvalitou sú rovnaké. Jediný rozdiel je v tom, že štruktúra komôrkového polykarbonátu je celulárna (vo vnútri je dutá, medzi bunkami sú len priečky) a monolit je pevný bez prázdnych buniek vo vnútri.

Technické údaje:

Ako už bolo spomenuté, tento materiál je najobľúbenejší pri inštalácii skleníkov - má vynikajúcu tepelnú izoláciu.

Nehorľavé a netoxické, samozhášacie vlastnosti.

Nereálne nárazuvzdorné - používa sa pri stavbe plotov proti vandalizmu.

Odolný voči zmenám teploty. Nie je náchylný na ťažké poveternostné podmienky.

Dôležité: aj keď materiál nestráca svoje vlastnosti pri vystavení vysokým teplotám, môže sa zväčšiť až o 4 mm - to je potrebné vziať do úvahy pri inštalácii a skladovaní.

Vzhľadom na to, že materiál je veľmi flexibilný, je vhodné z neho vyrábať oblúky a iné konštrukcie, ktorým je potrebné dať originálny geometrický tvar. Na tento účel sa častejšie používa plástový list.

Neprechádza ultrafialovým žiarením. Samotný materiál je zničený pod vplyvom UV žiarenia, ale výrobcovia túto nuanciu zohľadnili a do jeho zloženia pridávajú špeciálny ochranný prostriedok.

Aby ste nepochybovali o tom, ktorý typ polykarbonátu si vybrať - bunkový alebo monolit, nezabudnite, že jediný rozdiel je v tom, že bunkový má menšiu hmotnosť ako monolit a bunkový má tiež o niečo vyššiu zvukovú izoláciu v dôsledku dutín vo včelích plástoch. .

Samotný polykarbonát je veľmi ľahký materiál, môžete s ním pracovať bez použitia špeciálneho energetického zariadenia. Ďalšou dôležitou výhodou je, že materiál je bezpečný pri inštalácii aj v každodennom živote. Pri náhodnom náraze skla sa rozbije a môže niekoho zraniť – pri polykarbonáte sú takéto prípady úplne vylúčené.

Popis inštalácie polykarbonátového skleníka

Stavba skleníka vlastnými rukami z polykarbonátu je oveľa jednoduchšia ako zo skla. Okrem toho plasticita materiálu umožňuje dať skleníku zaujímavejší tvar.

Polykarbonát nie je na rozdiel od skla krehký.

Ľahko sa strihá nožnicami na kov (môžete použiť pílu alebo nôž).

Flexibilita - strechu môžete vyrobiť vo forme oblúka. To pomôže vyhnúť sa kĺbom, čo sa nedá povedať o inštalácii skleneného skleníka.

Dôležité: napriek tomu, že polykarbonát je dostatočne flexibilný, musíte opatrenie dodržiavať. Neprekračujte polomer ohybu uvedený na obale, povedie to k porušeniu špeciálneho UV náteru.

Základ a rám skleníka

Prvým krokom je naliať základ skleníka. Ak bude skleník umiestnený na mäkkej pôde, potom by sa malo vykonať páskovanie a potom by sa mal naliať betónový základ. Môžete použiť tehly alebo kameň. Tento základ vydrží mnoho rokov.

Rám pre skleník môže byť drevený, profilovaný alebo kovový. Je lepšie použiť kovový, pretože profilovaný nie je veľmi odolný a môže sa ohýbať pod tlakom a drevený je potrebné natrieť - zmršťuje sa. Ideálnou možnosťou by boli kovové rohové alebo štvorcové kovanie.

Zakrytie rámu skleníka polykarbonátovými doskami

Prvým krokom je odtrhnutie továrenskej fólie z listov. Je lepšie to urobiť pred opláštením, potom to bude veľmi nepohodlné a budete musieť pohrať.

Plechy sú pripevnené na vonkajšiu stranu rámu, prekrývajúc sa, pomocou tepelných podložiek a samorezných skrutiek.

Uistite sa, že strana s UV ochranou je na vonkajšej strane.

Bunkový polykarbonát je možné ohýbať len v smere výstuh.

Upevňovacie prvky nemusíte príliš uťahovať - ​​plachta by mala pevne držať, ale mala by sa dať voľne pohybovať, aby pri zahriatí zostal priestor na roztiahnutie.

Nie je nič ťažké robiť inštaláciu skleníka sami. Môžete si samozrejme kúpiť hotový rám opláštený polykarbonátom, ktorý sa potom nainštaluje iba na základ, ale bude to stáť trochu viac. Navyše nemôžete hádať s veľkosťou, ktorá bude znamenať zbytočné výdavky, aj keď je to na vás - obe možnosti majú svoje klady a zápory. V prvej možnosti trávite svoj čas a úsilie, ale ušetríte peniaze, v druhej - naopak.

Životnosť polykarbonátu

Ak sa o polykarbonát správne stará a pri montáži sú dodržané všetky preventívne opatrenia, potom môže vydržať o niekoľko desaťročí dlhšie, ako uvádza výrobca.

Starostlivosť o polykarbonát

Na príklade skleníka je potrebné s príchodom jari očistiť polykarbonát od nečistôt, ktoré sa nahromadia cez zimu. V dôsledku nečistôt stráca materiál svoju priehľadnosť a tým sa viac zahrieva, čo vedie k deformácii plechu. Udržujte zariadenie čisté.

Polykarbonát sa ľahko čistí. K tomu môžete použiť akýkoľvek prostriedok na umývanie riadu, ak nemáte špeciálny, a bavlnenú handričku.

Dôležité: prací prostriedok by nemal obsahovať čpavok, ničí materiál a na mastné škvrny použite etylalkohol! Nedrhnite ho štetcom ani škrabkou, len bavlnenou handričkou! V opačnom prípade poškoďte povlak, ktorý chráni pred ultrafialovým žiarením.

Na záver pár slov o farbách polykarbonátu

Polykarbonát má bohatú farebnú škálu, najmä bunkovú. Odliatok nemá takú širokú škálu farieb, pretože sa používa menej často ako bunkový, ale stále existuje možnosť výberu.

Hlavným účelom farebného polykarbonátu je dodať vzhľadu budovy krásu a originalitu. Niektorí odborníci však tvrdia, že pri stavbe skleníka na farbe nezáleží len z estetického hľadiska. Predpokladá sa, že zelená farba nie je vhodná pre skleníky, pretože inhibuje rast rastlín, červená alebo oranžová, naopak, prispieva. V každom prípade, ak sa rozhodnete použiť tento materiál v stavebníctve, potom budete mať kde ukázať svoju fantáziu.

Starostlivosť o polykarbonát

Na príklade skleníka je potrebné s príchodom jari očistiť polykarbonát od nečistôt, ktoré sa nahromadia cez zimu. V dôsledku nečistôt stráca materiál svoju priehľadnosť a tým sa viac zahrieva, čo vedie k deformácii plechu. Udržujte zariadenie čisté.

Polykarbonátľahko sa čistí. K tomu môžete použiť akýkoľvek prostriedok na umývanie riadu, ak nemáte špeciálny, a bavlnenú handričku.

uDôležité : prací prostriedok nesmie obsahovať čpavok, ten ničí materiál a na mastné škvrny použite etylalkohol! Nedrhnite ho štetcom ani škrabkou, len bavlnenou handričkou! V opačnom prípade poškoďte povlak, ktorý chráni pred ultrafialovým žiarením.

Na záver pár slov o farbách polykarbonátu

Polykarbonát má bohatú farebnú škálu, najmä bunkovú. Odliatok nemá takú širokú škálu farieb, pretože sa používa menej často ako bunkový, ale stále existuje možnosť výberu.

Normálna 0 nepravda nepravda nepravda RU X-NONE X-NONE

Od svojho vzniku urobil bunkový polykarbonát skutočnú revolúciu v usporiadaní malých architektonických foriem - skleníky, altány, prístrešky, skleníky. Jeho priaznivá cena a vysoké technické vlastnosti umožňujú realizovať jedinečné stavebné projekty. Bunkový materiál sa stáva vynikajúcou alternatívou k sklu, pretože nie je horší z hľadiska priehľadnosti, ale nie je menej ako 250-krát silnejší ako sklo.

Čo je komôrkový polykarbonát?

Moderná polykarbonátová bunková doska je termoplastický polymér získaný spojením dvojsýtnych alkoholov a kyseliny uhličitej. Surovinou na jej výrobu sú drobné granule, ktoré sa roztavia a spoja do plastickej hmoty. V prípade potreby sa do nej pridávajú farbiace pigmenty a iné látky na zlepšenie kvality výsledného produktu. Pripravená hmota prechádza procesmi extrúzie, to znamená, že sa vytláča cez špeciálne formy a získava typ plochých plechov.

Hotový bunkový polykarbonát, typy, vlastnosti, ktorých použitie je opísané v tomto článku, je dutý materiál. Ak sa na to pozriete v reze, bude to vyzerať ako dva alebo viac tenkých plátov prepojených priečkami (výstužné rebrá). Táto štruktúra pripomína plást, a preto bol polymér nazvaný „medový plást“.

Odrody materiálu

Závod Polygal Vostok vyrába jednokomorové plástové dosky so štruktúrou STANDARD:

A viackomorové plechy s dodatočnými výstuhami na zvýšenie pevnosti so štruktúrou Titan Sky:

Okrem špecifikovanej klasifikácie môžu výrobcovia použiť dodatočnú gradáciu plastových panelov. Pri výrobe komôrkového polykarbonátu vyrába závod Poligal dosky Standard, Practical, Hummingbird a Kiwi, ktoré sa líšia špecifickou hmotnosťou a konštrukčnými vlastnosťami.

norma GOST

Záruka: 15 rokov

Životnosť viac ako 20 rokov

Charakteristiky plechu "Polygal STANDARD" počas niekoľkých desaťročí starostlivého štúdia a praktického používania materiálu sa nevyvinuli náhodou. Každá hrúbka plechu je navrhnutá pre určité zaťaženie, pod ňou sú stanovené normy vzdialenosti podpier pre spoľahlivosť a stabilitu konštrukcie.

Technické vlastnosti bunkového polykarbonátu "Standard GOST"

Svetelná priepustnosť bunkového polykarbonátu "Standard GOST"

Polygal Praktické

Záruka: 14 rokov

Pozoruhodným radom produktov sú dosky o niečo ľahšej konštrukcie, na rozdiel od Polygal STANDARD, vysokej kvality. Tieto výrobky sú ekonomickejšie - špecifická hmotnosť plechu je znížená o 15%.

Technické vlastnosti komôrkového polykarbonátu "Polygal Practical"

Svetelná priepustnosť komôrkového polykarbonátu "Polygal Practical"

ŠTANDARDNÉ TITÁNSKE NEBO

Životnosť viac ako 20 rokov

Technické vlastnosti bunkového polykarbonátu "Standard Titan Sky"

Svetelná priepustnosť bunkového polykarbonátu "Standard Titan Sky"

bunka kolibríka

Ochrannú známku "Hummingbird" vyvinuli špeciálne pre ruský trh špecialisti spoločnosti "Polygal Vostok".
Listy kolibríka sú ekonomickou možnosťou pre komôrkový polykarbonát. Hmotnosť dosiek bola mierne znížená v porovnaní s výrobkami pod značkou „Polygal PRACTICAL“.

Technické vlastnosti komôrkového polykarbonátu "Kolibřík celulárny"

Svetelná priepustnosť komôrkového polykarbonátu "Kolibřík celulárny"

kiwi bunka

Plechy Bunkový polykarbonát "Kiwi" je super ekonomický produkt, vytvorený špeciálne pre letných obyvateľov a amatérskych záhradníkov. Ale aj tieto plachty sa výborne osvedčili ako reklamný materiál a ako materiál v interiéri (priečky a pod.).

Technické vlastnosti komôrkového polykarbonátu "Kiwi Cellular"

Rozsah komôrkového polykarbonátu

Polymér sa najviac používa v stavebníctve, kde sa široko používa na stavbu prístreškov, ľahkých budov a priesvitných konštrukcií. Panely sú vyrobené z:

• skleníky, skleníky, zimné záhrady;
• prístrešky nad vchodmi do budov;
• kryté priechody medzi domami;
• prístrešky nad bazénmi a parkoviskami;
• priečky a priehľadné steny;
• zasklenie v altánkoch, podkroviach, letných kuchyniach.

Jedinečné zloženie komôrkového polykarbonátu mu dáva vysokú flexibilitu, preto sú komôrkové panely dobrým riešením pre stavbu oblúkových konštrukcií. Okrem konštrukcie má plast široké uplatnenie aj v iných oblastiach manažmentu. Môže byť použitý pre zvukotesné obrazovky pozdĺž diaľnic, zastávok verejnej dopravy a vonkajšej reklamy.

technické údaje

Keď premýšľate, ako rezať komôrkový polykarbonát, ako ho rezať a podrobiť ďalšiemu spracovaniu, nezaškodí sa najprv oboznámiť s hlavnými vlastnosťami a technickými vlastnosťami dosiek.

Rozmery

Technológia výroby termoplastov umožňuje výrobcom vyrábať polykarbonátové panely v rôznych veľkostiach. Ich dĺžka sa môže pohybovať od 6000 do 12000 m. Šírka bunkovej polykarbonátovej dosky pre všetky jej odrody je 2100 m, čo je spôsobené zvláštnosťami extrudérov, na ktorých sú dosky vytláčané z plastovej hmoty.

Hrúbka panelov je od 4 do 20 mm a viac. Čím je doska hrubšia, tým sú parametre jej pevnosti a tuhosti vyššie. Tieto ukazovatele môžu byť ovplyvnené aj počtom stien, ktoré tvoria štruktúru dosiek. Najhoršie zo všetkého sú päťvrstvové typy ohybu materiálu s rovnými a šikmými prepojkami.

Ak porovnáme komôrkový polykarbonát, hrúbka materiálu je priamo úmerná jeho typom. Dosky 2H sa teda najčastejšie vyrábajú v hrúbkach od 2 do 10 mm a pri plechoch 3X je tento parameter zvyčajne 16 mm. Päťvrstvové typy výrobkov majú tradične veľkú hrúbku - od 20 mm a viac.

Mechanická pevnosť

Aby ste pochopili, ako lepšie rezať bunkový polykarbonát, venujte pozornosť indikátorom jeho sily. Napriek tomu, že bunkové plechy nie sú také pevné ako monolitické plechy, majú zvýšenú odolnosť voči nárazovému zaťaženiu. Na rozdiel od skla si dosky pri silných nárazoch zachovávajú celistvosť a ak prasknú, nerozpadnú sa na tisíce malých úlomkov.

Mechanická pevnosť materiálu môže závisieť od jeho štruktúry a značky. Najmä bunkový polykarbonát od výrobcu "Polygal" vo verzii "Standard" má tieto parametre:

• hustota - 1,19 g / cm³;
• modul v ťahu - nie menej ako 20 000 kgf / cm²;
• pevnosť v ťahu - nie menej ako 600 kgf / cm²;
• relatívne predĺženie pri pretrhnutí - viac ako 50%.

Výrobky vďaka svojej pevnosti vydržia silné zaťaženie vetrom a pôsobenie atmosférických javov.

Odolný voči vlhkosti a chemikáliám

Ak sa na stavbu skleníkov použije komôrkový polykarbonát, treba brať do úvahy predovšetkým vlastnosti jeho chemickej odolnosti. Aj keď je materiál inertný voči mnohým zlúčeninám, neodporúča sa používať v kontakte s cementom, metanolom, insekticídnymi sprejmi, alkalickými alebo octovými tmelmi. Môže tiež reagovať s estermi, PVC a aldehydmi.

Panely majú vlastnosť neprepúšťať ani nenasávať vodu, preto sú nepostrádateľné pri stavbe strešných konštrukcií. Avšak vďaka svojej štruktúre je vrstva bunkového polykarbonátu schopná zhromažďovať vlhkosť vo vnútri buniek. Aby sa tieto procesy vylúčili, dosky musia byť namontované pomocou špeciálnych upevňovacích prvkov a tesnení. Okraj plachty musí byť uzavretý lepiacou ochrannou páskou, ktorá zabráni vniknutiu vlhkosti a kondenzátu do kanálov.

Priepustnosť svetla a odolnosť voči UV žiareniu

Slnečné žiarenie na povrchu panelov môže skrátiť ich životnosť. Všetky typy komôrkového polykarbonátu sú vystavené negatívnym účinkom UV žiarenia, ktorého vlastnosti sa začínajú výrazne zhoršovať - ​​materiál stráca priehľadnosť, stáva sa krehkejším a po 2–3 rokoch od spustenia prevádzky sa zrúti.

Tento problém pomáha riešiť špeciálna UV ochranná vrstva, ktorá sa na dosky nanáša počas procesu vytláčania. Pri aplikácii je celý povrch dosky z komôrkového polykarbonátu pokrytý stabilizačným povlakom, ktorý sa spája s podkladom a počas používania materiálu sa neodlupuje.

Je dôležité poznamenať, že UV ochranná vrstva neovplyvňuje priepustnosť svetla termoplastu. Transparentné potiahnuté dosky dokážu prepustiť až 90% slnečných lúčov, farebné dosky - až 70%. Zároveň však prítomnosť ochrany umožňuje predĺžiť životnosť panelov o 10-15 rokov.

tepelná izolácia

Vďaka vzduchovej medzere má plast dobrú tepelnú vodivosť - od 4,1 W / (m² K). V tomto parametri možno plechy s hrúbkou nad 16 mm porovnávať s dvojsklom alebo dokonca trojsklom. Nie je prekvapujúce, že sú obzvlášť žiadané pri stavbe skleníkov a skleníkov. Vynikajúca tepelná izolácia pomáha chrániť kvety a rastliny pred vystavením studenému vzduchu a poskytuje potrebné podmienky pre ich plný rozvoj.

Veľká dĺžka a šírka komôrkového polykarbonátu umožňuje pokryť veľké plochy stavieb vo výstavbe. Majte však na pamäti, že pri zahrievaní sa polymér môže výrazne roztiahnuť. Z tohto dôvodu sa pokladanie panelov v teple často vykonáva blízko seba av chladnom období - s miernym odsadením.

Farebné spektrum

Polykarbonátové dosky môžu byť bezfarebné aj farebné. Absolútne priehľadné panely sú vhodnejšie na usporiadanie skleníkových zariadení, viacfarebné sú relevantné pre dekoratívny dizajn budov. Výber farby komôrkového polykarbonátu závisí od individuálnych preferencií kupujúceho a celkového dizajnu budovy.

Vďaka moderným výrobným technológiám si lakovaný materiál zachováva svoje estetické vlastnosti po dlhú dobu. To sa dosiahne pridaním farbiaceho pigmentu do suroviny tesne pred vytláčaním. Výsledkom je, že plachta získa stabilnú a jednotnú farbu, ktorá nevybledne na slnku a nezmýva sa počas zrážok.

Výber materiálu

Predtým, ako zistíte, ako rezať bunkový polykarbonát, je dôležité starostlivo zvážiť výber materiálu na stavbu priesvitnej konštrukcie. Pokiaľ ide o skleník, zvážte nasledujúce body:

• Na pestovanie zelene stačí nízka stavba, na uhorky a paradajky by mala byť výška skleníka aspoň 3 m.
• Pri zohľadnení šírky komôrkového polykarbonátu, konkrétne 2100 mm, budú stačiť tri 6-metrové plechy na oblúkovú konštrukciu s rozmermi 3x4 metre.
• Pri šírke skleníka do 2,5 m bude potrebný rovnaký počet dosiek, ale budú musieť byť narezané na požadovanú veľkosť.
• Ak je šírka budovy 4 metre, štandardný panel 6 metrov nebude stačiť na jej umiestnenie pozdĺž oblúka. Preto si budete musieť kúpiť platne s dĺžkou 12 m.

Funkcie spracovania

Vzhľadom na to, ako je možné materiál spracovať a ako rezať komôrkový polykarbonát doma, treba poznamenať, že doba ich prevádzky do značnej miery závisí od správnej manipulácie s plechmi. Preto pred rezaním alebo vŕtaním výrobku je vhodné oboznámiť sa s pokynmi a odporúčaniami výrobcu.

rezanie

Polykarbonátové panely sa dajú ľahko rezať ručnými nástrojmi. Na rezanie dosky do hrúbky 10 mm môžete použiť pílku s jemnými zubami alebo nôž s dobre naostrenou čepeľou. Ak je otázkou, ako rezať komôrkový polykarbonát väčšej hrúbky, potom je vhodnejšie uprednostniť elektrickú priamočiaru pílu, pásovú alebo kotúčovú pílu.

Pri použití pílky alebo ručnej píly by mal byť panel dobre pripevnený na pracovnom stole - aby sa zabránilo jeho vibráciám pri rezaní. Ochranný film na platniach musí zostať až do dokončenia rezu. Pri zisťovaní, ako správne rezať komôrkový polykarbonát, vezmite prosím na vedomie, že materiál, aj keď má zvýšenú pevnosť, podlieha abrazívnym vplyvom, takže keď začnete píliť plech, neustále odstraňujte výsledné triesky. Na záver je potrebné vyčistiť kanály dosky a prilepiť jej okraje lepiacou páskou, aby sa zabránilo vniknutiu prachu a vlhkosti do buniek.

Vŕtanie a lepenie panelov

Vŕtanie, ako aj rezanie bunkového polykarbonátu doma, nespôsobuje žiadne zvláštne ťažkosti. Otvory môžu byť vytvorené špachtľou alebo špirálovým vrtákom, ktorý nevyžaduje chladiacu kvapalinu. Hlavná vec je, že otvory by nemali byť umiestnené bližšie ako 30 mm od okraja dosky, inak sa na nej môžu objaviť praskliny alebo praskliny.

Niekedy je vŕtanie a rezanie komôrkového polykarbonátu sprevádzané zlepovaním panelov alebo ich spájaním s inými materiálmi - kov, sklo a iné druhy plastov. Na tieto účely sa odporúča použiť polyuretánové lepidlo, ktoré zabezpečí vysokú pevnosť výsledných švov. Môžete použiť aj epoxidové lepidlá (optimálne pri lepení na kov) alebo silikónové lepidlá, ktoré sú vhodné na lepenie mnohých materiálov.

Ak zistíte, ako rezať bunkový polykarbonát, ako lepiť a vŕtať dosky, môžete zabezpečiť kvalitnú inštaláciu konštrukcií bez toho, aby ste sa uchýlili k pomoci odborníkov. Pri správnej inštalácii vám použitie polykarbonátových panelov umožní vybudovať spoľahlivú a odolnú konštrukciu, ktorá bude slúžiť dlhú dobu pri zachovaní pôvodných vlastností.