Plynosilikátové tvárnice I. kategórie. plynosilikátové bloky. Nezávislé hodnotenie výrobcov

Plynosilikátové bloky sú stavebným materiálom univerzálnej hodnoty. Je to umelý pórovitý kameň. Táto štruktúra vzniká prirodzenou chemickou reakciou medzi hliníkom a vápnom. Počas reakcie sa tieto dve zložky rozkladajú a tvoria vodík.

V súvislosti s neustálym rastom cien energetických nosičov rastie potreba stavebných materiálov s vysokými tepelnými vlastnosťami. Na zníženie tepelných strát v moderných projektoch sa čoraz viac používajú pórobetónové a plynosilikátové bloky - materiály triedy tepelne izolačného pórobetónu. Často sú zamieňané kvôli spoločným vlastnostiam a rovnakému rozsahu. Dokonca aj špecialisti nemôžu vždy okamžite povedať potenciálnemu zákazníkovi, ktorý materiál má pred sebou - plynosilikát alebo pórobetón, ktorý je lepší, aký je medzi nimi rozdiel a či vôbec nejaký existuje. Čiastočne sú samotní výrobcovia mätúci, keď pórobetón definujú ako druh plynosilikátu alebo naopak.

Aký je rozdiel medzi pórobetónom a plynosilikátom? Najmä pri výrobe pórobetónu je povolené prirodzené vytvrdzovanie bloku na čerstvom vzduchu, pre plynosilikátové - autoklávové pece sú predpokladom. Okrem toho je pre pórobetónové tvárnice hlavnou spojivovou zložkou cement, pre silikátové analógy vápno. Použitie rôznych komponentov ovplyvňuje farbu hotových blokov.

Ak hovoríme o špecifických vlastnostiach, môžete si všimnúť nasledujúce rozdiely:

• Plynosilikátové bloky majú rovnomerné rozloženie dutých buniek, čo zaisťuje vysokú pevnosť.
• Hmotnosť pórobetónových blokov je oveľa väčšia, čo si počas výstavby vyžaduje vystužený základ.
• Z hľadiska tepelnej izolácie plynosilikátové tvárnice predčia pórobetónové.
• Pórobetón lepšie absorbuje vlhkosť, čo poskytuje viac cyklov zmrazovania.
• Plynosilikátové bloky majú konzistentnejšiu geometriu, v dôsledku čoho je možné zjednodušiť dokončovanie stenových konštrukcií.

Navonok sú hotové výrobky farebne odlíšené: pórobetón alebo autoklávovaný pórobetón je takmer biely, sivá farba je typická pre neautoklávovaný pórobetón.

Priemerné hodnoty pre každý parameter sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:

Z hľadiska životnosti sú materiály totožné a môžu vydržať viac ako 50 rokov.

Ak odpoviete na otázku: „Čo je lepšie, pórobetón alebo plynosilikát?“, plynosilikátové bloky majú oveľa viac technických výhod. Výrobná technológia však núti zvyšovať náklady na hotové výrobky, takže pórobetónové bloky sú lacnejšie. Preto tí, ktorí chcú postaviť dom z kvalitného a moderného materiálu, volia plynosilikát, tí, ktorí chcú ušetriť na stavbe, preferujú pórobetón.

Zároveň je potrebné vziať do úvahy oblasť použitia: v oblastiach s vysokou vlhkosťou vzduchu sa životnosť plynosilikátových blokov výrazne znižuje.

Zloženie a technológia výroby plynosilikátových blokov

Zmes na výrobu plynosilikátových blokov má nasledujúce zloženie:

• spojivo (portlandský cement podľa GOST 10178-76, vápenaté varené vápno (podľa GOST 9179-77);
• silikátové alebo kremičité plnivo (kremenný piesok s obsahom kremeňa 85 %, popolček atď.);
• vápno s obsahom oxidov horčíka a vápnika vyšším ako 70 % a rýchlosťou kalenia až 15 minút;
• technická voda;
• plynotvorná prísada (hliníkový prášok a iné).

Plynosilikát patrí do triedy ľahkého pórobetónu. Tento materiál je zmesou pozostávajúcou z 3 hlavných zložiek: cementu, vody a plnív. Ako plnivo môže pôsobiť vápno a kremenný piesok v pomere 0,62:0,24. Samostatne stojí za to hovoriť o prísadách, ktoré dodávajú plynovému kremičitanu jeho individuálne vlastnosti. Jemný hliníkový prášok pôsobí ako prísada. Všetky tieto zložky sú dôkladne premiešané a za určitých dodržaných podmienok dochádza k peneniu všetkých týchto materiálov. Keď hliníkový prášok reaguje s vápnom, uvoľňuje sa vodík. Obrovské množstvo uvoľnených vodíkových bublín tvorí poréznu štruktúru, ktorá je hlavnou charakteristickou črtou plynového kremičitanu. Vo svojej štruktúre pripomína betónovú "špongiu", pretože celý objem bloku pozostáva z buniek (bubliny s priemerom 1-3 mm).

plynosilikátové bloky

Bunková štruktúra tvorí takmer 85% objemu celého bloku, preto je tento materiál veľmi ľahký. Najprv sa v špeciálnom mixéri na 5 minút pripraví zmes komponentov, ktorá obsahuje portlandský cement, jemný piesok (kremeň), vodu, vápno a nadúvadlo (najčastejšie je to suspenzia hliníka). Vodík vznikajúci reakciou medzi hliníkovou pastou (práškom) a vápnom vytvára póry. Bubliny s veľkosťou od 0,6 do 3 mm sú rovnomerne rozptýlené po celom materiáli.

V kovových nádobách alebo formách prebiehajú hlavné chemické reakcie. Zmes je vystavená vibráciám, ktoré podporujú napučiavanie a tuhnutie. Po vytvrdnutí sa všetky nerovnosti z povrchu odstránia oceľovou strunou. Formácia je rozdelená do blokov a potom sú odoslané do autoklávovej jednotky. Konečná kalibrácia hotových blokov sa vykonáva pomocou frézky.

Plynosilikátové bloky sa vyrábajú iba v autokláve. Pórobetónové bloky je možné vyrábať autoklávovou aj neautoklávovou metódou (prirodzené tuhnutie zmesi):

1. Spracovanie v autokláve. Táto fáza výrazne zlepšuje technické vlastnosti plynosilikátu. Tu sa 12 hodín vykonáva vysokotlaková úprava parou, ktorej teplota je takmer 200°C. Tento proces zahrievania robí textúru jednotnejšou, čím zlepšuje pevnostné vlastnosti (nie menej ako 28 kgf/m²). Jeho merná tepelná vodivosť je 0,09-0,18 W (m∙K), čo umožňuje stavať steny v jednom rade (400 cm) v takmer akýchkoľvek klimatických podmienkach, s výnimkou severných oblastí.
2. Technológia bez autoklávu. Spočíva v prirodzenom vytvrdzovaní zmesi: zvlhčovanie a sušenie v prírodných podmienkach. V tomto prípade je celkom možné si to vyrobiť sami, pretože tu nie je potrebné žiadne špeciálne vybavenie. Pevnosť blokov pri takejto výrobe nepresahuje 12 kgf / m².

Prvá odroda je drahšia. Je to spôsobené značnými výrobnými nákladmi, ako aj najlepšími technickými vlastnosťami plynosilikátových blokov vyrobených touto metódou. Sú oveľa pevnejšie, ich koeficient tepelnej vodivosti je menší. Póry vo vnútri takéhoto plynosilikátu sú rozložené mimoriadne rovnomerne, čo ovplyvňuje prísnu zhodu materiálu so špecifikovanými parametrami.

Plynosilikátové bloky: charakteristiky

Hustota plynosilikátových blokov

Značka a hustota plynosilikátových blokov je uvedená v označení a určuje účel bloku:

• konštrukčné plynosilikátové bloky - D1000-1200, majú hustotu 1000 až 1200 kg / m3;
• konštrukčné a tepelnoizolačné bloky - D500-900, majú hustotu 500-900 kg / m3;
• tepelne izolačné D300-D500, hustota ich materiálov je 300-500 kg / m.

Bloky rôznej hustoty sa dajú od seba ľahko vizuálne rozlíšiť.

Existuje niekoľko klasifikácií plynosilikátových blokov s určitými technickými vlastnosťami. Dnes sa pri stavebných prácach používajú nasledujúce triedy tohto materiálu. Najlepšou možnosťou pre nízkopodlažnú výstavbu je plynosilikátový blok d500 a plynosilikátový blok d600.

Digitálne označenie vyššie uvedených značiek ukazuje hustotu materiálu. Najmä plynosilikátový blok d500 má hustotu 500 kg/m³.

Plynosilikátový blok d600

Plynosilikátový blok d600 sa používa pri stavbe nosných stien domu. Odporúča sa použiť aj pri výstavbe odvetrávaných fasád, ktoré sú dobre pripevnené k blokom tejto hustoty. Plynosilikátový blok d600 má pevnosť 2,5-4,5 MPa a má index tepelnej vodivosti 0,14-0,15 W / (m ° C)

Plynosilikátový blok d500

Plynosilikátový blok d500 je najobľúbenejší pre nízkopodlažné (do 3 podlaží) konštrukcie. Táto odroda sa používa aj pri monolitickej konštrukcii. Jeho parametre sú 2-3 MPa (pevnosť) a 0,12-0,13 W / (m ° C) (tepelná vodivosť).

Pri stavbe domu nad tromi podlažiami by sa mal uprednostňovať plynosilikát s označením nad D600 a steny by mali byť dodatočne izolované. Na základe hodnoty súčiniteľa tepelnej vodivosti možno usúdiť, že plynosilikátový blok d500 je teplejší ako plynosilikátový blok d600 o 15-17%.

Plynosilikátový blok d400

Táto odroda sa používa na usporiadanie izolácie, na prácu s otvormi pri výstavbe viacpodlažných budov pomocou monolitickej metódy. Značka D400 je obľúbená aj v súkromnej výstavbe. Vďaka vysokej pevnosti má skvelé tepelno-izolačné vlastnosti. Tieto ukazovatele sú v rozmedzí 1 MPa až 1,5 MPa (pevnosť), 0,10-0,11 W / (m ° C) (tepelná vodivosť).

Plynosilikátový blok d300

Značka D350 môže byť použitá iba ako ohrievač. Na domácom trhu ide o pomerne vzácnu značku, kvôli jej krehkosti. Pevnosť je v rozmedzí 0,7-1,0 MPa. Ale líši sa tepelnou vodivosťou, ktorá je 0,08-0,09 W / (m ° C).

Tepelná vodivosť plynosilikátových blokov

V závislosti od pomerov počiatočných zložiek je možné získať produkt s rôznymi výkonnostnými charakteristikami. Súčiniteľ tepelnej vodivosti plynosilikátového bloku závisí od jeho hustoty a je určený označením: D300, D400, D500, D600, D700.

Tepelná vodivosť plynového kremičitanu závisí od mnohých faktorov:

1. Rozmery stavebných blokov. Čím väčšia je hrúbka stenového bloku, tým vyššie sú jeho tepelno-izolačné vlastnosti.
2. Vlhkosť prostredia. Materiál, ktorý absorbuje vlhkosť, znižuje schopnosť akumulácie tepla.
3. Štruktúra a počet pórov. Bloky, ktoré majú vo svojej štruktúre veľké množstvo veľkých vzduchových buniek, majú zvýšený tepelno-izolačný výkon.
4. Hustota betónových priečok. Stavebné materiály s vysokou hustotou horšie zadržiavajú teplo.

Tabuľka tepelnej vodivosti plynosilikátových blokov

Typy plynosilikátových blokov

Vzhľadovo sa rozlišuje niekoľko konfigurácií plynosilikátového bloku. Klasifikácia je založená na účele bloku.

• Hladký (rovný) plynosilikátový blok s úchopom pre ruky

Absolútne hladký obdĺžnikový plynosilikátový blok s priehlbinami na uchopenie rúk. Rukoväť sa používa pohodlne, pretože umožňuje ľahké presúvanie blokov. Prítomnosť rukovätí zvyšuje spotrebu lepidla, pretože technológia kladenia plynosilikátových blokov zabezpečuje vyplnenie všetkých dutín počas prevádzky.

• Nástenné plynosilikátové bloky s plochými hranami

Obvyklý obdĺžnikový tvar znižuje spotrebu lepidla, ale sťažuje pohyb bloku. V praxi sa pri stavbe nosných stien, kde sa používajú väčšie tvárnice, uprednostňuje tvárnica s úchytom.

• Plynosilikátové bloky na priečky

Sú to bloky s plochými hranami. Deliace bloky sú tenšie a majú nižšiu hmotnosť. Je pohodlné s nimi pracovať.

Na rovných blokoch môžete pomocou skrutkovača vyrezať akýkoľvek vzor. Takýto dekor je však vhodnejší pri dokončovaní miesta so zvyškami blokov zo stavby ako pri samotnej konštrukcii, pretože je žiaduce chrániť plynosilikát vonkajším dokončovacím materiálom.

• Stenové plynosilikátové bloky pero-drážka

Vytvorenie systému spojenia pero-drážka podľa zložitosti výroby odkazuje na high-tech spracovanie bloku. Preto sú drahšie. Je to však opodstatnené, pretože: zvyšuje rýchlosť práce, znižuje spotrebu lepidla (zvislé spoje nie je potrebné lepiť), je možné eliminovať tepelné mosty v miestach zvislých spojov.

Ak dom nebude vystavený vonkajšej výzdobe. Na križovatke je lepšie naniesť tenkú vrstvu lepidla z lícovej strany muriva. To poskytne dodatočnú izoláciu švu.

• Plynosilikátové bloky v tvare U

Účelom tvárnic v tvare U je montáž skrytých stavebných prvkov (pre preklady a monolitické pásy). Podľa technológie pokladanie stien z plynosilikátových blokov zabezpečuje povinné vystuženie prvého a každého štvrtého z nasledujúcich radov. Dutiny v blokoch tvaru U sú navrhnuté tak, aby pohodlne skryli výstuž. Po položení armovacieho kovu musí byť priestor vyplnený betónovou maltou alebo lepidlom. V tomto prípade by sa mal použiť lacnejší výplňový materiál.

Aké sú veľkosti plynosilikátových blokov

Samozrejme, výrobcovia vyrábajú plynosilikátové bloky rôznych veľkostí. Väčšina podnikov sa však snaží dodržiavať zavedené normy GOST č. 31360 z roku 2007. Tu sú rozmery hotových výrobkov:

• 250*250*600.
• 250*400*600.
• 500*200*300.
• 600*100*300.
• 600*200*300.

Je dôležité pochopiť, že podľa GOST sú povolené odchýlky v hodnotách dĺžky a uhlopriečky, ktoré odkazujú hotové výrobky do 1. alebo 2. kategórie.

Odchýlky vo veľkosti plynosilikátových blokov skracujú čas inštalácie v dôsledku absencie potreby brúsenia a montáže.

• Hrúbka plynosilikátových blokov: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
• Hrúbka deliacich blokov je 100-150 mm;
• Dĺžka plynosilikátových blokov: 600, 625 mm;
• Výška plynosilikátových blokov: 200, 250, 300 mm;
• Hmotnosť plynosilikátových blokov: 14-34 kg;
• V 1 kubickom metre od 13 do 33 ks. (v závislosti od hrúbky);
• Spotreba na 1 m2 steny je 6,7-7 kusov.

Presné parametre sú uvedené v tabuľkách nižšie:

Rozmery plynového bloku v tvare U Veľkosť plynosilikátového bloku na steny (DxŠxV) od rôznych výrobcov a počet kusov na palete.

Počet blokov na palete

Hmotnosť plynosilikátového bloku

Štrukturálna hmotnosť bloku sa mení v závislosti od hustoty hotového výrobku. Podľa značiek môžeme rozlíšiť nasledujúcu hmotnosť:

• D400. Hmotnosť 5-21 kg.
• D500/D600. Hmotnosť - 9-30 kg.
• D700. Hmotnosť - 10-40 kg.

Za základný faktor zmeny hmotnosti sa okrem hustoty považuje aj celková veľkosť hotového bloku.

Výhody a nevýhody plynosilikátových blokov

Ako každý stavebný materiál, plynosilikátové bloky majú silné a slabé stránky. Pozitívne vlastnosti zahŕňajú nasledujúce body:

1. Pórobetón patrí do kategórie nehorľavých materiálov a je schopný odolať pôsobeniu otvoreného ohňa po dobu až 5 hodín, pričom nezmení svoj tvar a vlastnosti.
2. Veľké celkové rozmery zaisťujú rýchlu montáž stenových konštrukcií.
3. Bloky majú špecifickú nízku hmotnosť, čo značne zjednodušuje pracovný postup.
4. Pri výrobe sa používajú iba prírodné materiály, takže plynosilikátové bloky sú šetrné k životnému prostrediu.
5. Pórovitá štruktúra zabezpečuje vysoké hodnoty tepelnej izolácie priestorov.
6. Materiál je ľahko spracovateľný, čo pomáha stavať steny so zložitou geometriou.

Nevýhody zahŕňajú nasledovné:

1. Dobre absorbujú vlhkosť, čo znižuje životnosť.
2. Aplikácia na lepenie špeciálnych adhezívnych kompozícií.
3. Povinná vonkajšia úprava.

Treba poznamenať, že pre plynosilikátové bloky je potrebný pevný základ. Vo väčšine prípadov je potrebný výstužný pás.

Je to stavebný materiál na stavbu stien. Ako ho správne používať, sa dočítate v článku o lepidle. Základom výroby plynosilikátových blokov je pórobetón.

pórobetón je umelý kameň s rovnomerne rozloženými plynovými bublinami (pórmi). Jeho hlavnými zložkami sú cement, kremenný piesok a nadúvadlá, avšak niektorí výrobcovia plynosilikátových blokov môžu pridávať vápno, sadru a dokonca aj odpad z výroby (popol, troska). Rôzne hliníkové prášky a pasty pôsobia ako nadúvadlá. V zjednodušenej verzii výrobný proces prebieha nasledovne: všetky zložky sa zmiešajú, pridá sa voda, hotová zmes sa naleje do formy. Ďalej sa pri reakcii nadúvadla s vodou uvoľňuje plyn a zmes pení a stúpa. Po prvotnom vytvrdnutí sa pórobetón rozreže na výrobky požadovaného tvaru. Potom sa naparujú v autokláve alebo sušia elektrickým ohrevom. V závislosti od toho sú autoklávované a bez autoklávu. Pórobetón je jednou z odrôd pórobetónu, ich názvy sú uvedené v tabuľke ako referencia.

Tabuľka 1. Základ rozmanitosti pórobetónu

Pórobetón podľa jeho účelu v súlade s GOST 25485-89 "pórobetón. Špecifikácie" sú rozdelené do:

• konštrukčné (1000-1200 kg / m 3);
• konštrukčné a tepelne izolačné (500-900 kg / m 3);
• tepelne izolačné (300-500 kg / m 3).

Konštrukčný pórobetón má vysokú hustotu a tým aj vysokú únosnosť. Pričom tepelnoizolačné bloky majú vďaka svojej nižšej hustote vysokú tepelnú izoláciu a nižšiu únosnosť.

Vlastnosti plynosilikátových blokov

Ako stavebný materiál sú veľmi obľúbené v súkromnej bytovej výstavbe vďaka kombinácii ich pozitívnych vlastností s relatívne malým počtom negatívnych:

Výhody plynosilikátových blokov:

• nízka špecifická hmotnosť;
• nízky koeficient tepelnej vodivosti;
• relatívne nízke náklady;
• vysoká rýchlosť erekcie;
• dobré zvukovoizolačné vlastnosti;
• dobrá opracovateľnosť;
• paropriepustnosť;
• požiarna bezpečnosť;
• dostatočná pevnosť pre nízkopodlažnú konštrukciu.

Nevýhody plynosilikátových blokov:

• nízka pevnosť v ohybe;
• vysoká hygroskopickosť (schopnosť absorbovať vodu).

Všetko je jasné s výhodami, zatiaľ čo nevýhody vyžadujú určité opatrenia v procese výstavby domu. Aby sa zabránilo praskaniu stien z tohto materiálu, základ domu musí byť vysoko kvalitný, je vhodné použiť ktorúkoľvek dosku. Môžete vystužiť murivo a určite urobte betónové pancierové pásy pod akýmkoľvek typom stropu (aj pod) a krovu.

Rozmery plynosilikátových blokov

V závislosti od tolerancií veľkosti a prítomnosti poškodenia sú plynosilikátové bloky rozdelené do troch kategórií presnosti:

1. Na pokládku na sucho aj na lepidlo. Pre prvú kategóriu presnosti sú povolené odchýlky v rozmeroch na výšku, dĺžku a hrúbku maximálne 1,5 mm, odchýlky od pravouhlosti a priamosti plôch a hrán nie viac ako 2 mm, rohy - nie viac ako 2 a hrany - nie viac hĺbka viac ako 5 mm.
2. Na pokládku na lepidlo. Pre bloky druhej kategórie presnosti sú povolené odchýlky rozmerov vo výške, dĺžke a hrúbke nie viac ako 2 mm, odchýlky od pravouhlosti a priamosti plôch a hrán - nie viac ako 3 mm, rohy - nie viac ako 2 a hrany - nie hĺbka viac ako 5 mm.
3. Na kladenie malty. Pre 3. kategóriu presnosti sú povolené odchýlky rozmerov na výšku, dĺžku a hrúbku najviac 3 mm, odchýlky od pravouhlosti a priamosti hrán a hrán najviac 4 mm, rohy najviac 2 a hrany nie viac ako 2 mm. hĺbka viac ako 10 mm.

Štandardné rozmery plynosilikátových blokov sú: dĺžka - 600 - 625 mm, výška - 200 - 250 mm a šírka - 100 - 400 mm. Môžu sa však líšiť v závislosti od kategórie presnosti. Taktiež mnohí výrobcovia dokážu vyjsť v ústrety zákazníkovi a vyrobiť ich v požadovaných veľkostiach. Rozmery pórobetónových tvárnic od niektorých výrobcov sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:

Tabuľka 2. Rozmery plynosilikátových blokov

Meno Produktu	Výška H (mm)	Šírka H (mm)	Dĺžka L (mm)	Hustota (kg / m 3)
Veľkosti blokov JSC "Zabudova"
Obdĺžnikové stenové bloky	250	50	625(599)	300 - 500
		75
		100
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
		100 - 500	599	600 - 700
	250	100	599	350 - 500
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
Podnosové bloky pre jumpery	250	200	625	500
		250
		300
		250
		375
		400
Veľkosti blokov JSC "Krasnoselskstroymaterialy"
Meno Produktu	Výška H (mm)	Šírka H (mm)	Dĺžka L (mm)	Hustota (kg / m 3)
Obdĺžnikové stenové bloky	200(250)	100	600(625)	400 - 600
		200
		250
		300
		375
		400
		500
Stenové bloky so systémom pero-drážka		200	600(625)	400 - 600
		250
		300
		400
		500
Bloky s vreckom	200 (250)	200	600 (625)	400 - 600
		250
		300
		375
		400
		500
Nástenné bloky s vreckovým úchytom a systémom pero-drážka	200(250)	200	600(625)	400-600
		250
		300
		400
		500
Rozmery blokov JSC "Grodno KSM"
Meno Produktu	Výška H (mm)	Šírka H (mm)	Dĺžka L (mm)	Hustota (kg / m 3)
Obdĺžnikové pórobetónové bloky	199 200 299 250 (objednávka) 500 (objednávka)	300	615	400 - 700
		400
		450
		100 (objednávka)
		120 (objednávka)
		150 (objednávka)
		200 (objednávka)
		250 (objednávka)

Na internete je veľa mýtov a hororových príbehov o plynosilikátových blokoch. Sú rádioaktívne, vyžadujú spevnený základ, čerpajú vlhkosť. Nejde o nič iné ako o rozprávky bezohľadných konkurentov-výrobcov iných stavebných materiálov. Úroveň kvality pórobetónových tvárnic, ako aj iných stavebných materiálov, závisí skôr od bezúhonnosti výrobcu, a nie od samotnej technológie.

Jedným z najobľúbenejších materiálov na steny medzi súkromnými obchodníkmi sú stavebné plynosilikátové bloky. Vyznačujú sa nízkou hmotnosťou vďaka svojej poréznej štruktúre, a preto sa vyrábajú vo forme veľkých kameňov. S takýmito formami je vhodné pracovať aj bez asistentov a špeciálneho vybavenia.

Plynosilikát vo forme blokov v tvare U je najdrahší. Môžete si ho kúpiť za cenu 295 až 400 rubľov / m3. Vzhľadom na zvolenú vnútornú dutinu je skutočný objem neštandardných produktov oveľa menší ako objem bežných kameňov s plným telom. Z tohto dôvodu prevod na jednotky niekedy vykazuje zvýšenie nákladov o 10-20%.

Čo určuje cenu blokov?

Ceny plynosilikátových výrobkov sa budú líšiť predovšetkým svojimi rozmermi. Ak sú ostatné veci rovnaké, porézne kamene sú drahšie, ak sú väčšie. Ceny za kocku zostávajú rovnaké pre všetky štandardné produkty od každého výrobcu.

1. Objemová hmotnosť.

Dôležitú úlohu zohráva hustota. Od toho závisí aj rozsah použitia, preto má veľký význam správny výber podľa hmotnosti. Tradične sú bloky rozdelené do troch veľkých skupín:

• Štrukturálne (D700 a vyššie) - najodolnejšie a najdrahšie. Používajú sa na výstavbu rodinných domov s 2-3 podlažiami, ale majú relatívne nízku mieru úspory energie.
• Tepelnoizolačné a konštrukčné (D500-D600) - takéto bloky sú vhodné na priečky a výstavbu nízkych stien s minimálnym zaťažením, napríklad jednoposchodových prístavieb.
• Tepelná izolácia (D300-D400) - najľahšia a najlacnejšia, nie je vhodná pre prácu, kde je vplyv vonkajších síl. Preto sa používajú iba v trojvrstvovom „teplom“ murive a v interiéri.

2. Klasifikácia.

Tvárnice 1. kategórie sa vyznačujú najsprávnejšou geometriou a minimálnou odchýlkou ​​skutočných rozmerov od výrobcom deklarovaných. To zjednodušuje ich ďalšiu inštaláciu, znižuje spotrebu lepidla a vytvára veľmi tenké švy 2-3 mm - to znamená na vybudovanie pevnej plynosilikátovej steny takmer bez studených mostov. Cena za ne bude samozrejme vždy vyššia, pretože na získanie takejto jasnej geometrie je potrebné drahé vybavenie.

Prvky kategórie 2 môžu mať malé rozmerové odchýlky do 3 mm, nerovný povrch a iné drobné chyby, ktoré neovplyvňujú kvalitu a základné vlastnosti materiálu v murive. Vďaka minimálnemu spracovaniu v továrni sú lacné. Výrobky by ste si mali zakúpiť, ak plánujete inštaláciu na maltu, pridajte dodatočnú izoláciu k obrysu domu v projekte a definitívne sa rozhodnete obložiť fasádu.

3. Výrobca.

Prečo je plynosilikátový blok štandardnej veľkosti, rovnakej hustoty a kvality od jedného výrobcu drahší ako od iného? Veľké meno sa považuje za znak dobrého produktu. Ale na príklade toho istého Hebela sa mnohým podarilo uistiť sa, že výroba stavebných materiálov v Rusku pomocou tejto technológie má len málo spoločného s tradičnou nemeckou kvalitou. V skutočnosti je v krajine iba niekoľko tovární, ktoré si skutočne „držia značku“, všetky ostatné vyvolávajú iba lavínu negatívnych recenzií o samotnej spoločnosti Hebel a pórovitých blokoch ako takých.

Mnoho ľudí uprednostňuje jednoduchší nákup plynového kremičitanu a vyberá si menej známe, ale spoľahlivé značky. Najčastejšie je cena hotových výrobkov približne rovnaká a kvalita nie je uspokojivá. Nevýznamný rozdiel v cenách je tu pravdepodobne spôsobený objemom výroby, pretože zariadenia a technológie používané v továrňach sú takmer rovnaké.

Bloky rôznych veľkostí za prijateľnú cenu vyrábajú Zabudov, Aerok a Bonolit. O niečo drahšie, no zároveň materiály Dauber sú trvalo vysokej kvality. Iba spoločnosť Ytong sa vážne odtrhla, náklady sú 1,5-krát vyššie ako ceny iných výrobcov za kus: 220-270 rubľov oproti 150-170.

Náklady na výstavbu môže zvýšiť aj doprava. Ak porovnáte lacné bloky, ktoré je potrebné prepraviť zo susednej oblasti, a drahšie, ale predávané vo vašej oblasti, môže byť druhá možnosť výhodnejšia.

Charakteristika plynového kremičitanu

Plynosilikát sa vyrába autoklávovou technológiou s použitím nadúvadiel (hliníkový prášok alebo pasta). V dôsledku toho sa získa bunkový umelý kameň s priemernými ukazovateľmi pevnosti, ale dobrými výkonnostnými charakteristikami. Vďačí za to početným bublinám naplneným plynom s veľkosťou 1-3 mm.

• Hustota - 300-800 kg / m3. Priemerná hmotnosť jedného bloku v závislosti od jeho rozmerov bude 20-30 kg, deliaca stena utiahne len 10-15 kg.
• Pevnosť v tlaku - 1,1-5,4 MPa.
• Súčiniteľ tepelnej vodivosti - od 0,08-0,12 W / m ° C pre tepelne izolačný plynosilikát a až 0,18-0,20 pre konštrukčné.
• Paropriepustnosť - 0,14 mg / m h Pa.
• Zmrštenie v hotovom murive - 0,5 mm / m.
• Tepelná odolnosť - do +400 °С. Zachovanie nosnosti pri vystavení otvorenému plameňu - 3-7 hodín.
• Masová absorpcia vody je 20%, pretože po prerezaní povrchových pórov v plynosilikáte zostávajú otvorené.
• Akustické vlastnosti - pri hrúbke muriva 300 mm pohltí 30-47 dB hluku.

Ukazovatele odolnosti voči vode (a v dôsledku toho mrazuvzdornosti) pórobetónu sú veľmi skromné. Porézna štruktúra blokov im umožňuje dýchať, no zároveň vďaka nej ľahko absorbujú vodu. A v zime jeho zmrazenie vedie k rýchlemu zničeniu tenkých vnútorných priečok medzi bublinami. Preto je potrebné prvky na fasádach budov a v miestnostiach s vysokou vlhkosťou dokončiť.

V poslednej dobe výrobcovia predstavili niekoľko nových formulácií, vďaka ktorým sa mrazuvzdornosť plynosilikátu s F15-35 zvýšila na 50-100 cyklov. Cena sa tiež zvýšila, ale nie až tak výrazne. Oficiálne skutočné zlepšenie výkonu ešte nebolo potvrdené.

Najprv sa rozhodnite, ktoré plynové bloky použijete doma na box a ktoré na vnútorné preklady. Najpopulárnejšie na trhu a v rade každého výrobcu sú výrobky s rozmermi 600x300x200 mm. Sú vhodné na stavbu obvodových konštrukcií a mnohopočetnosť ich strán umožňuje skúšať rôzne vzory kladenia na získanie požadovanej hrúbky vonkajších stien.

Pre vnútorné priečky medzi miestnosťami je povolené použitie prvkov s hrúbkou 100 mm. Takéto móla však nemajú dobrú zvukovú izoláciu, takže skúsení stavitelia odporúčajú zvýšiť ich na 150 - 200 mm, ak je pre vás pohodlie dôležitejšie ako vyššie náklady na kus veľkého plynosilikátu. Najužšie bloky o veľkosti 50, 75 a 100 mm je najlepšie nechať na vnútornú izoláciu krabice doma.

Najprv by ste mali požiadať predajcu o osvedčenie o zhode tovaru, aby ste sa uistili, že kupujete bloky vyrobené v továrni, a nie remeselné.

Hlavná vec v týchto materiáloch je presnosť geometrie. Všetko závisí od toho: zložitosť a jednoduchosť inštalácie, spotreba lepiacej zmesi, správne rozloženie zaťaženia, a tým aj trvanlivosť samotných stien. Zložte pár kusov na seba na rovnú plochu a ak je všetko v poriadku s geometriou blokov, nebudú medzi nimi žiadne rozdielne švy a medzery.

Pórobetón je druh ľahkého betónu umelého pôvodu. Materiál sa používa na stavbu chát, kúpeľov, garáží a izolácie. Stavitelia majú osobitnú dôveru v pórobetónové bloky, technické špecifikácie, ktorých rozmery budú uvedené nižšie.

V továrni sa materiál vyrába podľa technologickej dokumentácie prijatej v podniku v súlade s GOST. Hotové bloky môžu byť vyrobené s uzamykacími prvkami, špeciálnymi vreckami na uchopenie, technologickými nepriechodnými a priechodnými dutinami.

Rozmer pórobetónového bloku

Štandardná veľkosť je nastavená v súlade s funkčným účelom produktu:

• hladký blok - dĺžka - 600,00 mm, výška - 200,00 mm, šírka - 200,0/250,0/280,0/300,0/360,0/400,0/500,0 mm;
• blok na priečky - dĺžka - 600,00 mm, výška - 200,00 mm, šírka - 75,00/100,00/120,00/150,00 mm;
• jumper blok - dĺžka - 500,00 mm, výška - 200,00 mm, šírka - 250,0/300,0/360,0/400,0 mm.

Maximálna povolená šírka akýchkoľvek výrobkov je 625,00 mm, šírka je 500,00 mm, výška je 500,00 mm. Ak bloky patria do prvej kategórie, odchýlky v geometrických rozmeroch nepresahujú 1-3 mm, pre druhú - 3-4 mm. Na žiadosť spotrebiteľa je možné vyrobiť výrobky neštandardných veľkostí, avšak s maximálnymi odchýlkami.

Tepelnoizolačné bloky majú stupeň hustoty D300-D500, konštrukčné a tepelnoizolačné - D500-D900, konštrukčné - D1000-D1200. Aby bolo možné postaviť dom s dobrou tepelnou izoláciou a nosnosťou, je lepšie vziať D500

Príklad označenia

Blok I/600х300х300/D500/В2,5/F20 GOST 31360 2007

Dekódovanie: blok prvej kategórie, výška 200,0 mm, dĺžka 600,0 mm, šírka 300,0 mm. Stredná hustota triedy D500, trieda B2.50, mrazuvzdornosť - F20.

Priemerná hustota

Ak vezmeme do úvahy továrenský pórobetón, hustota na základe štandardných ukazovateľov sa môže pohybovať od 200 do 1200 kg / m³. Pri označovaní výrobkov je tento parameter označený písmenom D, to znamená, že materiál je normalizovaný podľa značky. V súkromnej výstavbe je vhodné použiť D400-D600.

Únosnosť materiálu postačuje na stavbu objektu do troch podlaží bude však potrebný špeciálny železobetónový pancierový pás a to sa v zásade neodporúča. Majster bude nútený použiť hutnejší pórobetón, s nižšou tepelnou izoláciou. Výsledkom je zvýšenie nákladov na výstavbu.

Závislosť fyzikálnych a technických parametrov na hustote je zohľadnená v tabuľkových údajoch:

Pevnosť v ohybe

Pórobetón má nízku pevnosť v ohybe, materiál prakticky nemá elasticitu. Najmenšia deformácia základne môže viesť k vzniku trhlín v celej konštrukcii. Dom z pórobetónu si vyžaduje výstavbu monolitického základu alebo dobrého sokla z ťažkého betónu. Ak sa plánuje postaviť malý dom, je to jednoducho nepraktické a výstavba ďalšej nadácie vo všeobecnosti zbavuje všetky akcie akéhokoľvek významu.

Tlaková sila

Pevnosť neautoklávovaného a autoklávovaného pórobetónu je charakterizovaná triedami. Podľa aktuálnych noriem pre materiál sú nastavené nasledovne - B0.35, B0.50, B0.75, B1.0, B1.50, B2.0, B2.5, B3.5, B5.0 , B7.5, B10.0, B12.5, B15.0, B20. Pre súkromnú výstavbu musí byť trieda pevnosti v tlaku minimálne B1,5.

Stabilné charakteristiky pevnosti a hustoty sú určené variačnými koeficientmi (CH 277, GOST 27005/R53231). Pokiaľ ide o hustotu, ukazovateľ by nemal presiahnuť 5%, pokiaľ ide o pevnosť - 15%.

Mrazuvzdornosť

S prihliadnutím na zimné teploty sa priraďujú a kontrolujú stupne odolnosti materiálu voči mrazu. Tento indikátor vám umožňuje pochopiť, koľko cyklov zmrazovania a rozmrazovania blok vydrží po nasýtení vodou. Pre pórobetón môže byť stupeň mrazuvzdornosti nasledovný - F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Maximálna mrazuvzdornosť je dosiahnutá v hutnom pórobetóne. Nejde o tepelnoizolačný, ale konštrukčný materiál, ktorý si vyžaduje náklady na izoláciu

• F25 - pre výrobky používané vo vonkajších stenách (pórobetónové bloky GOST);
• F15 - pre ostatných.

Pomer značiek, tried mrazuvzdornosti je uvedený v tabuľke:

Paropriepustnosť a tepelná vodivosť

Všetky parametre sú uvedené v tabuľkových údajoch:

Na základe parametrov tepelnej vodivosti možno pochopiť, že optimálna hrúbka steny - nie menej ako 0,64-1,07 m. Samozrejmosťou je, že individuálny developer môže postaviť tenšie steny, avšak za stabilne miernych klimatických podmienok, bez tridsaťstupňových mrazov.

Ďalšie vlastnosti plynosilikátových blokov

Ak majster stavia z plynosilikátových blokov, môžu byť užitočné špecifikácie uvedené nižšie:

• žiarenie - špecifická efektívna aktivita rádionuklidov by nemala presiahnuť 370 Bq/kg;
• nebezpečenstvo požiaru - materiál patrí do skupiny nehorľavých;
• zmrašťovanie pri sušení by nemalo presiahnuť 0,50 mm/m (plynobetónové tvárnice GOST 31360 2007).

Pri stavbe domu je potrebné vziať do úvahy, že bloky pórobetónu nemožno použiť ako hlavný materiál na steny kúpeľní a toaliet.

Uvoľnite vlhkosť

Uvažovaný parameter by nemal prekročiť špecifikované hodnoty (% hmotnosti):

• 25 - pórobetón na báze piesku;
• 30 - vyrobený na bridlicovom popole;
• 35 - blok pórobetónu na báze popola.

Označovanie

Stenové bloky z pórobetónu vyrobené v súlade s platnou normou musia mať nasledujúce označenie:

• Meno spoločnosti;
• ochranná známka;
• Trieda;
• značka pre hustotu / mrazuvzdornosť;
• číslo parcely;
• poznámka o technickej kontrole.

Skladovanie a preprava

Materiál sa prepravuje na paletách upevnených v zmršťovacej fólii alebo oceľovej páske. Skladovanie sa vykonáva na paletách alebo obloženiach. Podmienky obsahu materiálu by mali vylúčiť jeho vlhkosť. Bloky sú naskladané.

O čom predajcovia pórobetónu mlčia

Napriek týmto vysokým technickým vlastnostiam materiál má aj nevýhody, o ktorých výrobcovia a predajcovia radšej mlčia.

• pórobetón absorbuje vlhkosť, čo znižuje tepelné inžinierstvo a spôsobuje deformácie, ktoré môžu zničiť povrch. Odborníci radia chrániť hotovú konštrukciu a samotný výrobok pred podmáčaním počas skladovania. Je lepšie nepoužívať materiál na otvorených fasádach;
• pri realizácii fasádnej úpravy by mrazuvzdornosť mala byť 50 cyklov. Najpopulárnejšie bloky D500 sa vyznačujú 25, maximálne 35 cyklami, čo zjavne nestačí na vykonanie takejto práce. Staviteľ bude nútený použiť hustejší materiál, a teda aj drahší;
• spojovacie prvky - kvôli nízkej mechanickej pevnosti - musia byť špeciálne, určené na prácu s pórobetónom. Je to drahé;
• výrobcovia tvrdia, že hrúbka muriva môže byť 380 mm, ale to zjavne nestačí. Pri dodržaní všetkých noriem je hrúbka steny v podmienkach stredného jazdného pruhu stanovená na minimálne 640 mm, v opačnom prípade majiteľovi vzniknú zvýšené náklady na klimatizáciu a kúrenie. Hrúbka štandardného bloku je 50 cm;
• aby sa zabránilo deformáciám, odporúča sa vybudovať monolitické pásové základy (pórobetónové bloky, Wikipedia);
• pri realizácii muriva z pórobetónu trpí vnútorný priestor domu a vápno obsiahnuté v murive iniciuje koróziu prekladov, armatúr, potrubí a rámu.

Pórobetón je moderný stavebný materiál s liberálnou cenou, ktorého použitie je opodstatnené v určitých klimatických podmienkach, pri výstavbe nízkopodlažných budov.

Jedna z vlastností pórobetónových tvárnic - požiarna odolnosť - je prakticky testovaná v tomto videu:

Plynosilikátové stavebné bloky sú stavebným materiálom univerzálnej hodnoty. Je to umelý pórovitý kameň. Táto štruktúra vzniká prirodzenou chemickou reakciou medzi hliníkom a vápnom. Počas reakcie sa tieto dve zložky rozkladajú a tvoria vodík.

Plynosilikátové bloky podliehajú tepelnému spracovaniu (do + 190 ° C) pod tlakom 10-12 bar. Vďaka tomuto materiálu sa dodáva dodatočná pevnosť, zlepšuje sa tepelná vodivosť a mrazuvzdornosť.

bol vyvinutý vo Švédsku na začiatku minulého storočia, no popularitu si získal až nedávno. V priebehu času prakticky neprešiel zmenami, čo naznačuje jeho pohodlie, jednoduchosť a spoľahlivosť.

Typy plynosilikátových blokov

Všetky plynosilikátové bloky možno rozdeliť do troch typov:

pórobetón je umelý kameň. V jeho poli sú rozmiestnené uzavreté vzduchové bunky s priemerom maximálne 3 mm. Hlavnými zložkami sú: piesok, cement, súbor komponentov tvoriacich plyn. Vzduchové póry výrazne zvyšujú jeho tepelnú vodivosť.

penový betón Ide o materiál podobný pórobetónu. Rozdiel je v spôsobe výroby. Bunky sa tvoria v dôsledku zavedenia penivých prísad. Hlavnými zložkami sú: kremeň, vápno a cement.

plynový kremičitan- stavebná hmota vytvorená kalením v autokláve. Jeho zložky sú: drvený piesok a vápno, hliníkový prášok. Nízka hmotnosť a lepšia tepelná vodivosť.

Video o tom, čo potrebujete vedieť o plynosilikátových blokoch ako stavebnom materiáli:

Klasifikácia podľa rozsahu

Nástenné bloky určené na kladenie stien s minimálnymi švami. Vo výrobnom procese tohto materiálu sa používajú nové technológie, ktoré zahŕňajú použitie cementu, kremenného piesku, vody a vápna. Hliníkový prášok sa používa na vytváranie pórov.

V závislosti od hustoty materiálu ich možno použiť ako na izoláciu (hustota 350 kg/m3), tak aj na nízkopodlažnú výstavbu (400-500 kg/m3). Nástenné bloky majú väčšiu veľkosť, čo znižuje náklady na materiál a prácu.

Dnes je to veľmi častý jav. Takáto vysoká popularita plynosilikátových blokov je spôsobená ich nízkou cenou a tepelnou vodivosťou, čo umožňuje získať energeticky efektívne budovy.

Deliace bloky možno použiť na stavbu priečok a stien. Na vnútorné steny bytu sú vhodné tvárnice hrúbky 10 cm. Výška a šírka tvárnic 100 mm nie sú podstatné.

Priemerné rozmery priečok pre vnútorné steny sú 200 * 200 * 400 mm, existujú aj veľmi tenké bloky s hrúbkou 50 mm.

Ľahko sa inštalujú a majú množstvo výhod:

• Dobré zvukové a tepelné izolačné vlastnosti;
• Ziskovosť;
• Nízka hmotnosť;
• Malé náklady.

Okrem výhod týchto blokov existujú aj nevýhody:

• Ťažkosti pri spracovaní;
• Nízka pevnosť;
• Vysoké náklady na ďalšiu prevádzku.

To je len malá časť takého stavebného materiálu, akým je plynosilikát. Podrobnejší zoznam nájdete v tomto článku.

Typy blokov v závislosti od veľkosti a pevnostných kategórií

• Suché pokladanie s lepidlom. Bloky s 1 kategóriou presnosti umožňujú odchýlky: vo veľkostiach do 1,5 mm; v priamosti tvárí a rebier - do 2 mm; zlomené rohy - do 2 mm; zlomenie rebier - nie viac ako 5 mm. (Štandardná veľkosť plynosilikátového bloku 600x400x200)
• Pokladanie lepidla. Bloky 2. kategórie presnosti sa môžu líšiť veľkosťou do 2 mm, majú odchýlky od priamosti a pravouhlosti hrán a plôch do 3 mm, zlomené rohy - do 2 mm a hrany - do 5 mm.
• Kladenie na maltu. Kategória presnosti 3 môže mať odchýlky od rozmerov bloku do 3 mm, pravouhlosť a priamosť - do 4 mm, zlomené hrany - do 10 mm a rohy - do 2 mm.

Silikátové bloky pero-drážka majú na rozdiel od hladkých povrchov rukoväte. Rozsah ich použitia: monolitická rámová konštrukcia, ako aj výstavba viacpodlažných budov.

Pri pokládke majú funkciu tepelného zámku a funkciu vedenia. Tento erekčný systém je schopný ušetriť na lepiacom roztoku.

Na obrázku sú plynosilikátové bloky pero-drážka

Zloženie plynosilikátov

Hlavnou zložkou pri výrobe plynosilikátových blokov je vápno. A preto sú na ňu kladené zvýšené požiadavky: aktivita a čistota kompozície. Konečný výsledok priamo závisí od kvality tohto komponentu.

Okrem vápna obsahuje zloženie plynosilikátových blokov zmes kremenného piesku, vody, cementu a hliníkového prášku. Posledná zložka reaguje s hydroxidom vápenatým, pričom prebieha proces tvorby plynu. Plynové bubliny sa začínajú vytvárať už v počiatočných fázach výroby až po umiestnenie blokov do autoklávov.

V mnohých ohľadoch zloženie a výrobná technológia určuje budúcnosť a prevádzkové vlastnosti plynosilikátových blokov.

Druhy plynových kremičitanov

Konštrukčné triedy odrážajú účel plynosilikátových blokov:

• D1000- D1200 - určený na výstavbu obytných, priemyselných a verejných budov a stavieb;
• D200-D500 - na izoláciu stavebných konštrukcií;
• D500-D900 - konštrukčné a tepelnoizolačné výrobky;
• D700 - autoklávované stenové výrobky.

V závislosti od hustoty materiálu môžu byť plynosilikátové bloky použité na výstavbu nízkopodlažných budov a viacpodlažných budov (do 9 poschodí) a vyznačujú sa nasledujúcimi značkami:

• 200-350 - tepelne izolačné materiály;
• 400-600 - pre nosné a nenosné steny v nízkopodlažnej konštrukcii;
• 500-700 - pre budovy a stavby s výškou nie väčšou ako 3 poschodia;
• 700 a viac - pre viacpodlažnú konštrukciu s výstužou.

Bez ohľadu na značku blokov, skôr ako sa pustíte do výstavby plynosilikátových stien, musíte zistiť vlastnosti a.

Plynový kremičitan alebo penový blok

Oba tieto stavebné materiály majú rovnaký pôvod: betónová malta a pórovitá štruktúra. Existujú rozdiely v technológii vzhľadu bublín. Pri výrobe penového betónu vznikajú vzájomným pôsobením hliníkového prachu a vápna bubliny, ktoré uvoľňujú vodík.

A pórovitá štruktúra plynových kremičitanov sa dosiahne pridaním špeciálneho penotvorného činidla. Oba materiály tvrdnú rýchlejšie, ako vzduch opúšťa ich štruktúru. Ak sa v prvom variante bubliny pokúšajú opustiť zmes a stúpať hore, potom v druhom prípade sú držané penidlom.

Keď sa jeho pôsobenie zastaví, bubliny prasknú a zhutnia štruktúru. Preto sa oba materiály líšia v hygroskopickosti. Vlhkosť sa ľahšie dostáva do penového betónu ako do plynosilikátu.

Penový blok, na rozdiel od plynového kremičitanu, má dokonale hladký povrch. Vlhkosť do nej preniká ťažšie. Ak porovnáme bloky s rovnakou pevnosťou, potom bude mať plynosilikát menšiu váhu. Je to spôsobené jeho väčšou pórovitosťou.

stôl 1

Plynový blok a plynový silikát

Plynový blok je umelý kameň s bunkami s priemerom 1 až 3 mm. Sú rovnomerne rozložené po celej štruktúre materiálu. Práve miera rovnomernosti týchto bublín ovplyvňuje kvalitu výsledného materiálu. Pri výrobe plynového bloku je základom cement s autoklávom alebo prirodzeným tvrdnutím.

Plynosilikát je materiál na báze vápna. Okrem toho kompozícia obsahuje: piesok, vodu a plynotvorné prísady. Bloky sú autoklávované. Zmes na plynosilikát sa naleje do formy a podrobí sa tepelnému spracovaniu v peci, po ktorej sa hotový blok rozreže strunou na menšie bloky požadovanej veľkosti.

Plynové bloky majú nižší koeficient zvukovej izolácie. Ak plynový kremičitan absorbuje vlhkosť a jeho štruktúra tým trpí, potom ním plynový blok prechádza cez seba a vytvára príjemnú mikroklímu v miestnosti.

Plynosilikátové bloky vďaka rovnomernej pórovitosti sú odolnejšie. A sú drahšie ako menej odolné plynové bloky.

tabuľka 2

Plynosilikátové bloky alebo bloky z expandovanej hliny

Dôležitými výhodami plynosilikátových blokov sú bezpečnosť: environmentálna a technická. Nízky koeficient tepelnej vodivosti vám umožňuje odolávať kontaktu s prírodnými javmi a ohňom a zároveň udržiavať teplo aj pri silných mrazoch.

Neprítomnosť rádioaktívnych látok, ťažkých kovov a iných zložiek nebezpečných pre život a zdravie v zložení plynosilikátových blokov vám umožňuje stavať akékoľvek budovy bez strachu o vaše zdravie. Pevnosť blokov umožňuje postaviť 2-3 podlažné budovy.

Ale napriek svojim výhodám má plynosilikát konkurenta - expandovaný ílový betón. Jeho štruktúra pero-drážka umožňuje vyskladať steny bez švíkov. Takáto konštrukcia eliminuje výskyt studených mostov a šetrí roztok lepidla.

Pórovitá štruktúra expandovaných hlinených blokov udržuje teplo v miestnosti lepšie ako plynosilikátové bloky. A z hľadiska mrazuvzdornosti je to o 15 cyklov viac ako u konkurenčného materiálu. Náklady na tieto materiály sú takmer rovnaké.

Plynosilikátové a expandované hlinené bloky majú takmer rovnaké fyzikálne a chemické vlastnosti. Pred drevom a tehlou sú mimo konkurencie – ukazujú to aj štatistiky o developeroch. Plynosilikátové bloky sú na trhu stavebných materiálov viac žiadané kvôli ich dostupnosti a nízkym nákladom.