Elektródy na zváranie vykurovacích a vodovodných potrubí. Elektródy na zváranie rúr na vykurovanie a zásobovanie vodou. Ktoré elektródy sú najlepšie na zváranie vykurovacích rúr Aké elektródy sú najlepšie na zváranie vykurovacích rúr

Použitie zváracieho zariadenia na pripojenie prvkov si vyžaduje určité zručnosti a schopnosti. Na vykonanie tohto postupu je dôležité vziať do úvahy rôzne nuansy a parametre. Osobitná pozornosť sa venuje výberu materiálu pre každý jednotlivý prípad. Sú to elektródy, ktoré ovplyvňujú režim zvárania, veľkosť švu a jeho vlastnosti. Najdôležitejší vplyv však majú na pevnosť spoja.

Pri vytváraní akéhokoľvek spojenia by sa mali brať do úvahy vlastnosti materiálu, pretože každý typ elektródy na zváranie rúr má svoje vlastné individuálne vlastnosti. To znamená, že každé špecifické spojenie je vytvorené určitými elektródami. Takže musíte študovať všetky odrody, aby ste určili ich relevantnosť pre konkrétny proces.

Parametre zvárania elektród pre potrubia

Hlavnou výhodou rutilovo-kyselinových elektród na zváranie potrubí je odstraňovanie trosky s úzkym spojom prvkov.

• Rutilový náter vytvára šev s atraktívnym vzhľadom, dobre odstraňuje trosky, pri opätovnom použití sa rýchlo vznieti. Aplikácia - vytváranie rohových spojov a príchytiek.
• Rutil + základný náter umožňuje získať koreňové spoje. Používajú sa hlavne na potrubiach, ktorých prvky majú stredný a malý priemer.
• Elektródy potiahnuté celulózou z rutilu sa považujú za univerzálne riešenie na zváranie hrubo potiahnutých prvkov.
• Celulózový povlak umožňuje vykonávať obvodové švy pri spájaní rúr s vysokým indexom priemeru. Toto sú najlepšie elektródy na zváranie rúr.
• Hlavné elektródy sa používajú na akékoľvek dokovanie, bez ohľadu na polohu švu. Vykonávajú tiež zváranie pevných spojov rúr, čo je veľmi výhodné. Hoci šev z takéhoto zvárania má menej atraktívny vzhľad, znižuje sa riziko prasklín vo zvare. Najväčší účinok z použitia takýchto elektród možno dosiahnuť pri spájaní prvkov s hrubými stenami a zlými zváracími vlastnosťami. Pri pripájaní silnej ocele je tiež efektívne použiť hlavné elektródy.

Vlastnosti materiálu

Zvarový kov musí mať rovnakú húževnatosť a pevnosť ako základný kov. Preto je potrebné preštudovať si značku elektród na zváranie rúr, ktoré musia zodpovedať DIN EN 499. Tento dokument upravuje pevnosť v ťahu, medzu klzu a húževnatosť zvarového kovu.

Napríklad elektródy s označením E 46 3 B 4 2 H5 majú tieto parametre:

• Písmeno E označuje elektródy určené na ručné zváranie. Takéto elektródy môžete použiť na zváranie vodovodných potrubí.
• Ďalej prichádza ukazovateľ medze klzu, za minimálnu hranicu sa považuje 460 N / mm 2 .
• Ďalším označením je teplota, ktorá podporuje vznik trhliny, -30 0 C.
• B - znamená typ povlaku, v tomto prípade - hlavný.
• Ďalšie číslo je aplikovaný prúd. 4 - zváranie pomocou jednosmerného prúdu.
• Ďalej prichádza označenie smeru švu. 2 - ľubovoľný, okrem zvislej.
• Posledné označenie je množstvo vodíka, ktoré môže uložený kov obsahovať. H5 znamená 5 ml/100 g.

Diametrický rez

Priemer elektród pre potrubia má veľký význam. Táto hodnota ovplyvňuje spotrebu prídavného materiálu a vlastnosti zvarov.

Menovitý priemer je hrúbka tyče bez povlaku. Hrúbka povlaku je pre každý typ elektród iná, reguluje ju GOST 9466-75.

Pokrytie možno určiť pomerom celkového priemeru elektródy k priemeru tyče:

• Tenký povlak sa považuje za rovný alebo menší ako 1,2.
• Priemerné pokrytie je definované ako rovné alebo menšie ako 1,45.
• S rovnakým pomerom priemerov alebo menej ako 1,8 - hrubý povlak.
• Ak je pomer priemerov väčší ako 1,8. Tento povlak bude obzvlášť hrubý.

Stojí za zmienku, že dovážané výrobky musia tiež spĺňať tieto pravidlá. Zriedkavo je však možné zaznamenať súlad ich priemerov s ruskými normami.

Odhadovaný výkon elektródy

V závislosti od priemeru sa určujú hlavné schopnosti elektród:

• Pri práci s elektródami s priemerom 8-12 mm by sila prúdu nemala presiahnuť 450 A, hrúbka zváraného materiálu môže byť vyššia ako 8 mm. Dĺžka takýchto elektród je 35-45 cm.Hlavnou aplikáciou sú priemyselné zariadenia s vysokou produktivitou.
• Elektródy s priemerom 6 mm umožňujú pracovať s akýmkoľvek druhom ocele pri prúdovej sile 230-370 A, hrúbka zváraného materiálu je od 4 do 15 mm. Používa sa na profesionálne účely.
• Na zváranie produktov z legovanej a nízkouhlíkovej ocele sú vhodné elektródy s priemerom 1,5 až 3 mm. V tomto prípade môžu mať spájané materiály hrúbku v rozsahu 1-5 mm. Pomocou materiálu s priemerom 2-5 mm je možné vyriešiť problém, ktoré elektródy sú najlepšie na zváranie vykurovacích rúr.

Stojí za zmienku, že pre každý typ elektródy sa určuje jeho vlastná sila prúdu.

Pred začatím práce stojí za to rozhodnúť, s ktorými elektródami sa majú zvárať rúry. Správne zvolený materiál na zváranie vám umožňuje vytvoriť vysoko kvalitný a odolný šev.

V autonómnych vykurovacích systémoch, kde sa používa kotol s vysokoteplotnou chladiacou kvapalinou, sa na pripojenie rúrok najčastejšie používa elektrické zváranie. Tento spôsob spájania potrubných spojov je tesný a spoľahlivý, čo je dôležité najmä pri silnom tepelnom zaťažení.

Elektrické zváranie je metóda spájania kovových úlomkov (profilov, rúr) metódou lokálneho tavenia kovu. Zahrieva sa na správnu teplotu pomocou elektrického oblúka pomocou zváracieho stroja, ktorý mení striedavý prúd na jednosmerný.

Na elektróde - kovovej tyči sa vytvorí elektrický oblúk. V oblasti oblúka sa vytvára špeciálne prostredie, ktoré súčasne roztaví kov, ale nedovolí mu prísť do kontaktu so vzduchom a oxidovať.

Pomocou zvárania je možné vytvoriť tesné spojenie medzi dvoma rúrkami, v ktorom je pravdepodobnosť úniku, ako pri prírubových alebo krabicových spojoch. Aby ste to dosiahli, je dôležité vykonať vysokokvalitný zvar tavením kovu na okrajoch oboch častí potrubia. Zvárači používajú niekoľko základných typov švíkov v závislosti od typu kovu, hrúbky prvkov, ktoré sa majú zvárať, a ich vzájomnej polohy:

• zadok - najbežnejší spôsob zvárania rúr, v ktorom sú umiestnené oproti sebe, spojené sekciami;
• v Býkovi - dva fragmenty fajky sú usporiadané kolmo v tvare písmena T;
• uhlové - časti sú umiestnené navzájom pod uhlom 45 alebo 90 stupňov;
• prekrytie - jedna časť potrubia je rozšírená a položená na druhú a potom zvarená.

Dôležité! Oceľové rúry pre systémy vykurovania a zásobovania vodou sú zvárané koncovými alebo rohovými spojmi. To poskytuje najspoľahlivejší a najodolnejší šev.

Okrem spôsobu pripojenia existuje v určitých prípadoch aj niekoľko typov zvarov:

• horizontálny šev - vykonáva sa so vzájomným vertikálnym usporiadaním rúr (najčastejšie sa používa pri inštalácii vodovodných a vykurovacích systémov);
• vertikálne - spojenie sa uskutočňuje so vzájomným horizontálnym usporiadaním rúr, v ktorom majster robí vertikálne pohyby s elektródou (zdola nahor, zhora nadol atď.);
• strop - pri zváraní je elektróda pod zváraným obrobkom, zvárač musí držať ruku nad hlavou;
• nižšie - na rozdiel od stropu je elektróda na vrchu častí, ktoré sa majú spojiť.

Na ručné zváranie spojov potrubí a rúr kotlov z uhlíkových, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí elektrickým oblúkom je potrebné použiť elektródy, ktoré spĺňajú požiadavky GOST 9466-75, 9467-75 a 10052-75. Značka elektród na zváranie potrubných spojov by sa mala zvoliť v závislosti od značky zváranej ocele (tabuľka 10.24).

Elektródy na zváranie spojovacích prvkov vyrobených z vysokolegovaných ocelí na rúry prehrievača a iné prvky kotla alebo potrubia vyrobené z nízkolegovaných perlitických ocelí, ako aj na zváranie spojovacích častí navzájom, sa musia zvoliť podľa tabuľky. 10.25 hod. Na privarenie spojovacích prvkov (z ocele akejkoľvek kvality) na rúry z austenitickej ocele, austenitické elektródy OZL-6, TsL-25, ZIO-8 a iné typu E-10Kh25N13G2 alebo elektródy EA-400 / 10u a EA-400 / 10t treba použiť. Upevňovacie prvky musia byť privarené k rúrkam vyrobeným z ocele EI 756 (bez ohľadu na triedu ocele upevňovacích prvkov) elektródami ZIO-8, EA-400/10u alebo EA-400/10t.

Technologické vlastnosti elektród každej šarže je potrebné pred ich použitím skontrolovať bez ohľadu na dostupnosť certifikátu. Túto skúšku musí vykonať certifikovaný zvárač. Legované elektródy určené na zváranie potrubných systémov kotlov a potrubí z legovaných ocelí musia byť kontrolované z hľadiska zhody akostného zloženia oceľoskopiou naneseného kovu. Elektródy TsT-15 a TsT-26 sú tiež kontrolované na obsah feritu v nanesenom kove. Táto kontrola by mala predchádzať všetkým ostatným testom elektród.

Pred zváraním výrobných spojov a testovaním musia byť elektródy kalcinované (vysušené) za nasledujúcich podmienok:

• elektródy so základným povlakom na zváranie perlitických (uhlíkových a nízkolegovaných) ocelí (UONI-13/55, TsU-5, TMU-21, TML, TsL-39, TsL-20 atď.) - pri 380–420 ° C počas 1 hodiny; ak potom povlak elektródy výrazne stratí svoju pevnosť (povlak sa rozpadne), teplota by sa mala znížiť na 350 ° C a doba expozície na 0,5 hodiny;
• bázické obalené elektródy na zváranie austenitických ocelí - pri 200–250 °C po dobu 1 hodiny;
• elektródy s rutilovým povlakom, ako aj zmiešaný povlak, napríklad rutilový základ alebo ilmenit (MP-3, OZS-6, OZS-4 atď.) - pri 150–200 ° C počas 1 hodiny;
• Celulózou potiahnuté elektródy (VCC-4) – pri 100–110 °C po dobu 1 hodiny.

základné obalené elektródy určené na zváranie perlitických ocelí by sa mali použiť do 3 dní po kalcinácii, ostatné elektródy - do 15 dní. Po uplynutí stanovenej doby musia byť elektródy pred použitím kalcinované.

Technologické vlastnosti elektród určených na poľné zváranie potrubí a rúr kotlov z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí (okrem rúr vykurovacích plôch kotlov) je potrebné určiť v procese tavenia elektród pri zváraní v polohe nad hlavou. -bočný T-spoj dvoch ramenných popruhov v jednej vrstve dĺžky 150 mm, vyrezaných z rúrok, alebo dvoch plátov s rozmermi 180 × 140 mm (obr. 10.2).

Obr.10.2. Zváranie T-spojov dosiek (dĺžok rúr) na stanovenie technologických vlastností elektród

Technologické vlastnosti elektród je možné kontrolovať aj pri zváraní stropnej časti rúr zodpovedajúcich priemerov alebo pri zváraní zvislého spoja rúr s priemerom 133–159 mm a hrúbkou 10–18 mm z príslušnej ocele. Zváranie sa musí vykonávať s predbežným a sprievodným ohrevom, ak je to pre danú triedu ocele zabezpečené. Po zvarení T-kĺbu sa kontroluje zvar a lom. Po zvarení rúrkového spoja sa šev opracuje na sústruhu s odstránením vrstvy s hrúbkou do 0,5 mm alebo sa presvetlí gama alebo röntgenové lúče, aby sa určila kontinuita naneseného kovu. Aby sa uľahčilo zničenie vzorky, je dovolené urobiť rez v strede zvaru zo strany výstuže s hĺbkou nie väčšou ako 20% hrúbky zváraných dosiek.

Poznámka.

Technologické vlastnosti elektród určených na zváranie potrubí vo výrobnom závode v spodnej alebo vertikálnej polohe je možné určiť pri zváraní vo vertikálnej polohe.

* Elektródy ANO-6M, MR-3, OZS-4, OZS-6, ANO-12, ANO-14 sú určené pre zváranie na striedavý aj jednosmerný prúd obrátenej polarity (+ na elektróde), elektródy VCC-4 na jednosmerný prúd ľubovoľnej polarity, iné značky elektród - na jednosmerný prúd obrátenej polarity.

** Možno použiť na zváranie nasledujúcich produktov vyrobených z uhlíkových ocelí: parovody a teplovodné potrubia kategórie 3 a 4; potrubia v kotli a turbíne s pracovným tlakom najviac 3,9 MPa (39 kgf / cm 2) a teplotou najviac 350 ° C; potrubia vykurovacích plôch kotlov s pracovným tlakom do 5 MPa (50 kgf / cm 2); ropovody, ktoré nepodliehajú pravidlám Gosgortekhnadzor, s výnimkou ropovodov na riadenie turbín, ropovodov a ropovodov.

*** Na zváranie len koreňovej vrstvy spojov plynovodov s priemerom 219 mm a viac bez oporných krúžkov.

Poznámky:

1. Ak projekt predpokladá rúry vyrobené z uhlíkovej ocele a sú inštalované rúry vyrobené z nízkolegovanej ocele rovnakých rozmerov (priemer a hrúbka steny), potom je povolené používať uhlíkové elektródy so zásaditým povlakom (fluorid vápenatý). .

1 Pre zváranie jednosmerným prúdom s obrátenou polaritou.

Zvárací drôt

Pre ručné a automatické zváranie argónovým oblúkom netaviteľnou elektródou, plynové (acetylén-kyslíkové) zváranie, poloautomatické zváranie oxidom uhličitým a automatické zváranie pod tavivom je potrebné použiť zvárací drôt, ktorý spĺňa požiadavky GOST 2246 -70. Značku zváracieho drôtu je potrebné zvoliť podľa tabuľky. 10.26. Na ručné a automatické zváranie spojov prehrievacích rúrok vyrobených z ocelí 12Kh2MFB a 12Kh2MFSR argónovým oblúkom by sa mal použiť drôt akosti Sv-08MH, Sv-08KhM, Sv-08KhMFA alebo Sv-08KhGSMFA; z ocelí 12Kh18N10T, 08Kh18N10T, 12Kh18N12T a 08Kh18N12T - Sv-04Kh19N11MZ alebo Sv-04Kh19N9.

Každá šarža drôtu musí mať certifikát s uvedením výrobcu, jeho značky, priemeru, tepelného čísla a chemického zloženia. Každé pradienko (pole) drôtu musí byť označené štítkom s označením výrobcu, jeho tavným číslom, triedou a priemerom drôtu v súlade s GOST 2246-70.

Pri absencii certifikátu alebo štítku, ako aj v prípade pochybností o kvalite drôtu je potrebné skontrolovať jeho chemické zloženie. Ak sú výsledky chemickej analýzy neuspokojivé, vykoná sa druhá analýza na dvojnásobnom počte vzoriek. Ak sú výsledky opätovnej analýzy neuspokojivé, drôt sa zamietne.

Povrch drôtu musí byť čistý, zbavený vodného kameňa, hrdze, oleja a nečistôt. V prípade potreby sa očistí od hrdze a nečistôt opieskovaním alebo leptaním v 5% roztoku kyseliny chlorovodíkovej alebo inhibovanej kyseliny (3% roztok urotropínu v kyseline chlorovodíkovej). Drôt je možné čistiť prechodom cez špeciálne mechanické zariadenia (vrátane zariadení naplnených zváracím tavivom, tehlami, úlomkami brúsnych kotúčov a plstenými filtrami). Pred čistením sa odporúča zvitok drôtu vyžíhať pri 150–200 °C 1,5–2 hodiny, drôt je možné vyčistiť aj šmirgľom alebo iným spôsobom do kovového lesku. Pri čistení drôtu určeného na automatické zváranie by nemali byť povolené ostré ohyby (zlomeniny). Vo všetkých prípadoch je potrebné drôt po očistení najskôr umyť v 12-15% vodnom roztoku sódy pri 70-90°C, potom v horúcej vode a vysušiť na vzduchu.

Každé pole (zvitok, zvitok) legovaného drôtu pred zváraním (bez ohľadu na spôsob zvárania) sa musí skontrolovať pomocou steeloskopie, aby sa určili hlavné legujúce prvky. Konce každej cievky (cievka, cievka) sa podrobia steeloskopii. S neuspokojivými výsledkami steeloskopie nemožno tento priestor použiť na zváranie, kým sa kvantitatívnou chemickou analýzou nestanoví presné chemické zloženie drôtu.

Ploché prídavné krúžky, používané ako prísada do koreňovej vrstvy pri automatickom argónovom oblúkovom zváraní netaviteľnou elektródou potrubných spojov bez zostávajúcich nosných krúžkov, sú vyrobené z drôtu s priemerom 3 alebo 4 mm. Druh drôtu sa volí v závislosti od triedy ocele zváraných rúr podľa tabuľky. 10.26. Rez taviaceho prstenca je znázornená na obr. 10.3.

Ryža. 10.3 Prierez spotrebným plochým krúžkom Tabuľka 10.26. Aplikácia zváracieho drôtu

* Na ručné a automatické zváranie koreňovej vrstvy potrubí s hrúbkou nad 10 mm z chróm-molybdénových a chróm-molybdén-vanádiových ocelí argónovým oblúkom by sa mal použiť drôt Sv-08G2S alebo Sv-08GS.

Tavidlo pre automatické zváranie

Flux AN-348A alebo OSC-45 by sa mal použiť na automatické zváranie pod tavivom rotačných spojov rúr vyrobených z uhlíkovej a nízkolegovanej konštrukčnej ocele.

Tavidlo sa musí skladovať v suchej miestnosti pri relatívnej vlhkosti maximálne 50 % a teplote minimálne 15 °C.

Pred použitím sa tavidlo musí kalcinovať pri 300–400 °C počas 5 hodín, potom sa môže používať 15 dní. Po uplynutí stanovenej doby by sa tavidlo malo pred použitím opäť zapáliť.

Argón, kyslík, acetylén a oxid uhličitý

Ako ochranný plyn pre ručné a automatické zváranie argónom s nekonzumovateľnou elektródou sa používa argón najvyššej, prvej a druhej triedy s fyzikálnymi a chemickými parametrami v súlade s GOST 10157-79 (tabuľka 10.27). Rovnako je dovolené používať plynný aj kvapalný argón.

1 Zodpovedá výkonu plynného argónu získaného z úplného odparenia vzorky kvapalného argónu.

Na zváranie plynom acetylén-kyslík je potrebné použiť plynný kyslík, ktorý spĺňa požiadavky GOST 5583-78 pre najvyššiu alebo prvú triedu (s objemovým obsahom kyslíka najmenej 99,2%). Ako horľavý plyn by sa mal používať rozpustený technický acetylén v súlade s GOST 5457-75, dodávaný spotrebiteľovi vo fľašiach alebo získaný na mieste z karbidu vápnika, ktorý spĺňa požiadavky GOST 1460-81.

Na poloautomatické zváranie v oxide uhličitom sa ako ochranný plyn používa oxid uhličitý prvej a druhej triedy alebo potravinárskej triedy podľa GOST 8050-85. Použitie technického oxidu uhličitého nie je povolené.

Pred použitím plynu z každej fľaše by sa mala skontrolovať kvalita plynu, na tento účel sa na dosku alebo rúrku privarí 100–150 mm dlhý pásik a spoľahlivosť ochrany plynu je určená vzhľadom povrchu zvaru. Ak sú vo zvarovom kove póry, plyn v tomto valci je odmietnutý.

Volfrámové elektródy pre argónové oblúkové zváranie

Na ručné a automatické zváranie v prostredí argónu sa používajú tyče z lantanovaného volfrámu alebo yttrovaného volfrámu triedy SVI-1 s priemerom D= 2÷4 mm (obr. 10.4).

Ryža. 10.4. Forma ostrenia volfrámovej elektródy

Pre ľahkú iniciáciu oblúka a zvýšenie stability jeho horenia je koniec volfrámovej elektródy zaostrený do kužeľa (obr. 10.4). V tomto prípade dĺžka kužeľovej časti l by mala byť 6-10 mm a priemer tupého

Použitie zváracieho zariadenia na pripojenie prvkov si vyžaduje určité zručnosti a schopnosti. Na vykonanie tohto postupu je dôležité vziať do úvahy rôzne nuansy a parametre. Osobitná pozornosť sa venuje výberu materiálu pre každý jednotlivý prípad. Sú to elektródy, ktoré ovplyvňujú režim zvárania, veľkosť švu a jeho vlastnosti. Najdôležitejší vplyv však majú na pevnosť spoja.

Pri vytváraní akéhokoľvek spojenia by sa mali brať do úvahy vlastnosti materiálu, pretože každý typ elektródy na zváranie rúr má svoje vlastné individuálne vlastnosti. To znamená, že každé špecifické spojenie je vytvorené určitými elektródami. Takže musíte študovať všetky odrody, aby ste určili ich relevantnosť pre konkrétny proces.

Parametre zvárania elektród pre potrubia

Hlavnou výhodou rutilovo-kyselinových elektród na zváranie potrubí je odstraňovanie trosky s úzkym spojom prvkov.

• Rutilový náter vytvára šev s atraktívnym vzhľadom, dobre odstraňuje trosky, pri opätovnom použití sa rýchlo vznieti. Aplikácia - vytváranie rohových spojov a príchytiek.
• Rutil + základný náter umožňuje získať koreňové spoje. Používajú sa hlavne na potrubiach, ktorých prvky majú stredný a malý priemer.
• Elektródy potiahnuté celulózou z rutilu sa považujú za univerzálne riešenie na zváranie hrubo potiahnutých prvkov.
• Celulózový povlak umožňuje vykonávať obvodové švy pri spájaní rúr s vysokým indexom priemeru. Toto sú najlepšie elektródy na zváranie rúr.
• Hlavné elektródy sa používajú na akékoľvek dokovanie, bez ohľadu na polohu švu. Hoci šev z takéhoto zvárania má menej atraktívny vzhľad, znižuje sa riziko prasklín vo zvare. Najväčší účinok z použitia takýchto elektród možno dosiahnuť pri spájaní prvkov s hrubými stenami a zlými zváracími vlastnosťami. Pri pripájaní silnej ocele je tiež efektívne použiť hlavné elektródy.

Vlastnosti materiálu

Zvarový kov musí mať rovnakú húževnatosť a pevnosť ako základný kov. Preto je potrebné preštudovať si značku elektród na zváranie rúr, ktoré musia zodpovedať DIN EN 499. Tento dokument upravuje pevnosť v ťahu, medzu klzu a húževnatosť zvarového kovu.

Napríklad elektródy s označením E 46 3 B 4 2 H5 majú tieto parametre:

• Písmeno E označuje elektródy určené na ručné zváranie. Takéto elektródy môžete použiť na zváranie vodovodných potrubí.
• Ďalej nasleduje medza klzu, za minimálnu hranicu sa považuje 460 N / mm2.
• Ďalším označením je teplota, ktorá podporuje vznik trhliny, -300C.
• B - znamená typ povlaku, v tomto prípade - hlavný.
• Ďalšie číslo je aplikovaný prúd. 4 - zváranie pomocou jednosmerného prúdu.
• Ďalej prichádza označenie smeru švu. 2 - ľubovoľný, okrem zvislej.
• Posledné označenie je množstvo vodíka, ktoré môže uložený kov obsahovať. H5 znamená 5 ml/100 g.

Diametrický rez

Priemer elektród pre potrubia má veľký význam. Táto hodnota ovplyvňuje spotrebu prídavného materiálu a vlastnosti zvarov.

Menovitý priemer je hrúbka tyče bez povlaku. Hrúbka povlaku je pre každý typ elektród iná, reguluje ju GOST 9466-75.

Pokrytie možno určiť pomerom celkového priemeru elektródy k priemeru tyče:

• Tenký povlak sa považuje za rovný alebo menší ako 1,2.
• Priemerné pokrytie je definované ako rovné alebo menšie ako 1,45.
• S rovnakým pomerom priemerov alebo menej ako 1,8 - hrubý povlak.
• Ak je pomer priemerov väčší ako 1,8. Tento povlak bude obzvlášť hrubý.

Stojí za zmienku, že dovážané výrobky musia tiež spĺňať tieto pravidlá. Zriedkavo je však možné zaznamenať súlad ich priemerov s ruskými normami.

Odhadovaný výkon elektródy

V závislosti od priemeru sa určujú hlavné schopnosti elektród:

• Pri práci s elektródami s priemerom 8-12 mm by sila prúdu nemala presiahnuť 450 A, hrúbka zváraného materiálu môže byť vyššia ako 8 mm. Dĺžka takýchto elektród je 35-45 cm.Hlavnou aplikáciou sú priemyselné zariadenia s vysokou produktivitou.
• Elektródy s priemerom 6 mm umožňujú pracovať s akýmkoľvek druhom ocele pri prúdovej sile 230-370 A, hrúbka zváraného materiálu je od 4 do 15 mm. Používa sa na profesionálne účely.
• Na zváranie produktov z legovanej a nízkouhlíkovej ocele sú vhodné elektródy s priemerom 1,5 až 3 mm. V tomto prípade môžu mať spájané materiály hrúbku v rozsahu 1-5 mm. Pomocou materiálu s priemerom 2-5 mm je možné vyriešiť problém, ktoré elektródy sú najlepšie na zváranie vykurovacích rúr.

Stojí za zmienku, že pre každý typ elektródy sa určuje jeho vlastná sila prúdu.

Pred začatím práce stojí za to rozhodnúť, s ktorými elektródami sa majú zvárať rúry. Správne zvolený materiál na zváranie vám umožňuje vytvoriť vysoko kvalitný a odolný šev.

tubespec.com

Elektródy na zváranie spojov rúr a potrubí

Kvalita výsledného zvaru výrazne závisí od toho, ako správne sú zvolené elektródy na zváranie rúr. Bohužiaľ, veľa zváračov podceňuje dôležitosť ich výberu.

Zváracie elektródy sú tyče, ktoré dodávajú prúd do miesta, kde by mal byť šev vytvorený.

Druhy elektród používaných na zváranie rúr

Teraz existuje pomerne veľa druhov elektród, ktoré sa líšia účelom, povlakom a spôsobom výroby.

Najdôležitejším rozdielom je, že elektróda môže byť spotrebná alebo nespotrebiteľná.

Tento parameter závisí od materiálu, z ktorého bola elektróda vyrobená a spôsobu ďalšieho spracovania. Na výrobu nekonzumovateľných elektród sa používa volfrám, grafit a elektrické uhlie. Tavné elektródy pre zváracie potrubia sú vyrobené zo zváracieho drôtu, ktorý je potiahnutý tak, aby chránil, stabilizoval a udeľoval požadované magnetické vlastnosti.

Povlaky neumožňujú, aby sa na kov elektródy dostal vzduch, čo dáva stabilitu spaľovania zváracieho oblúka, čo zase prispieva k získaniu lepšieho a rovnomernejšieho zvaru. Povlak na elektróde sa nanáša lisovaním alebo ponorením do roztaveného materiálu.

Výhody a nevýhody spotrebných elektród

Spotrebné elektródy majú nasledujúce výhody:

• Schopnosť pracovať takmer z akejkoľvek pozície.
• Oxidácia má malý vplyv na proces.
• Lepší výkon.
• Dobrá ochrana pracovníkov pri zváraní.

Samozrejme, tieto elektródy majú aj určité nevýhody, medzi ktoré patria:

• Veľké žiarenie elektrického oblúka.
• Obmedzenia aktuálnych parametrov.
• Výrazné rozstrekovanie kovu.

Pri práci by sa tieto nedostatky mali brať do úvahy. Výrobcovia elektród sa snažia zlepšovať svoje produkty, aby minimalizovali vplyv týchto negatívnych faktorov.

Dešifrovanie písmenového označenia elektród

Podľa GOST 9466-75 majú spotrebné elektródy množstvo písmenových označení označujúcich ich parametre. Prvý ukazuje účel - na aké skupiny ocele možno elektródu použiť.

Elektródy určené na zváranie nízkolegovaných a uhlíkových ocelí sú označené písmenom U, legované - L, vysokolegované - B. Pre výber elektródy je dôležitá aj pevnosť ocele v ťahu. Udáva sa v kgf / mm².

Hrúbka povlaku elektródy je tiež označená písmenami. Tenká vrstva náteru je označená M, stredná je C a ešte hrubšia sú D a G.

Typ krytia je označený takto:

• A je kyslé.
• B je základný.
• C - celulóza.
• R - rutil.
• P - iné.

Povlak môže byť označený dvoma písmenami naraz.

Vlastnosti zvarových spojov rúr a potrubí

Pomerne dôležitým parametrom elektród je priemer. Elektródy na zváranie potrubných spojov sa vyberajú v závislosti od hrúbky steny samotnej rúry.

V súlade s tým, čím hrubšia je rúra, ktorá sa má zvárať, tým väčší je požadovaný priemer elektródy.

Aby bol šev dobrý, povrch rúry, ktorá sa má zvárať, musí byť dôkladne očistený od hrdze, nečistôt alebo pôdy. Prítomnosť priehlbín alebo deformácií iného druhu môže výrazne skomplikovať zváracie práce alebo ich úplne znemožniť.

Zváranie spojov sa musí vykonávať nepretržite, bez prestojov alebo prerušení. Aby bol šev pevný, zváranie sa musí vykonávať najmenej v dvoch vrstvách. Ďalšiu vrstvu je možné naniesť až vtedy, keď je predchádzajúca vyčistená a úplne pripravená.

Po analýze všetkého prezentovaného materiálu môžeme dospieť k záveru, s ktorými elektródami zvárať rúry. Len pri ich správnom výbere a pri dodržaní všetkých požiadaviek na technický proces je možné s vysokou pravdepodobnosťou získať kvalitný výsledok zváracích prác.

steelguide.ru

Výber elektród na zváranie rúr

Výber elektród na zváranie rúr je základným procesom, od ktorého bude závisieť kvalita zvaru a jeho spoľahlivosť. Je potrebné vziať do úvahy úplne všetky nuansy, dokonca aj tie najvýznamnejšie, ale, bohužiaľ, veľa zváračov, vrátane profesionálov, tomu vždy nevenuje náležitú pozornosť.

Pokiaľ ide o kladenie tvarových alebo štandardných rúr, skôr alebo neskôr budete musieť použiť zvárací stroj. Pri výbere elektródy by ste si mali uvedomiť prvý a najdôležitejší rozdiel medzi nimi, môžu byť topiace sa a netaviace sa.

Vlastnosti spotrebných elektród

Na výrobu tohto typu elektród sa používa zvárací drôt, ktorý má ochranný povlak, ktorý je potrebný na stabilizáciu prevádzky a požadovaných magnetických charakteristík. A nespotrebný materiál je vyrobený z grafitu, volfrámu a elektrického uhlia.

Na získanie kvalitného a spoľahlivého švu je potrebný aj povlak na tavnú elektródu, ktorý sa nanáša ponorením do roztaveného kovu a lisovaním.

Aké sú výhody spotrebných elektród:

1. Umožňujú zvárať z akejkoľvek polohy.
2. Vylepšený výkon.
3. Minimálny vplyv oxidácie na proces lepenia.
4. Bezpečné pre zvárača počas práce.

Nevýhody:

• vysoké vyžarovanie zváracieho oblúka;
• rozstrekovanie počas zvárania;
• sú nastavené aktuálne limity.

Toto sú hlavné parametre, ktoré by sa mali vziať do úvahy pred výberom požadovaných elektród.

Ako si vybrať správnu elektródu

Tyče sa môžu líšiť v hrúbke a množstve povlaku. Na zváranie pozinkovaných rúr alebo akýchkoľvek iných sa používajú elektródy s priemerom 2-5 mm. A samotný povlak bude tvoriť 5% až 20% celkovej hmotnosti produktu.

Špecialisti najčastejšie používajú hrubšie tyče. Stáva sa to preto, že sú schopné dodať procesu zvárania potrebnú atmosféru, ktorá zabraňuje vstupu vzduchu do zóny spoja. Za zmienku však stojí aj to, že sa líšia veľkým množstvom uvoľnenej trosky. A tie zase môžu ovplyvniť spoľahlivosť dokovania. Preto je potrebné naučiť sa nájsť strednú cestu pre optimálnu prácu pri zváraní potrubí.

Ako si vybrať elektródu, ak vezmeme do úvahy hrúbku potrubia?

1. Ak je hrúbka napríklad nerezových rúrok 5 mm, potom by elektróda nemala mať priemer väčší ako 3 mm.
2. Ak je rúrka väčšia ako 5 mm, budú potrebné 4 mm tyče.
3. Na viacvrstvové vytvorenie zvarového spoja sa používa aj priemer 4 mm.

Tiež stojí za zváženie maximálny prúd, ktorý je tyč schopná prechádzať, a spotreba elektród pri zváraní rúr, čo pomôže znížiť hotovostné investície.

Proces zvárania potrubia

Po výbere môžete pokračovať v procese zvárania. Na začiatok stojí za to pochopiť, ako posunúť oblúk pozdĺž spojenia, pomôže vám s tým niekoľko jednoduchých tipov od odborníkov:

• oblúk sa vykonáva priečne pomocou oscilačných pohybov na získanie požadovanej hrúbky švu;
• ak posuniete oblúk pozdĺžne, umožní to vytvoriť tenký šev s výškou, ktorá úplne závisí od rýchlosti pohybu vybranej tyče pozdĺž povrchu, ktorý sa má spojiť;
• aby sa zachovala stabilita elektrického oblúka, musí sa vykonávať postupne počas celého procesu zvárania.

Poznámka!

Bezpečnostné predpisy

Bezpečnosť je súčasťou procesu zvárania, ku ktorému by sa malo pristupovať s veľkou zodpovednosťou. Ak totiž budete ignorovať pravidlá, môžete si privodiť vážne zranenia, napríklad popáleniny od roztaveného kovu, popáleniny očí pri oblúkovom blesku alebo sa stať obeťou úrazu elektrickým prúdom. Takýmto situáciám sa môžete vyhnúť dodržiavaním jednoduchých odporúčaní, a to:

• počas práce by zvárač nemal mať mokré oblečenie;
• nezabudnite použiť ochrannú masku na tvár;
• všetky vodiče, cez ktoré preteká prúd, musia byť akýmkoľvek možným spôsobom izolované;
• pred začatím zvárania nesmiete zabudnúť na uzemnenie jednotky a prídavných zariadení, ak existujú;
• v malých miestnostiach je potrebné použiť gumené topánky alebo položiť gumenú podložku, bude hrať úlohu izolátora.

Záver

Aby bol výber elektródy pripravenejší, stojí za to vziať do úvahy mieru spotreby tyčí a vziať do úvahy väzbu určitého typu potrubia na materiál, z ktorého sú tyče vyrobené. A pre ešte lepšie pochopenie výberového konania je najlepšie požiadať o radu skúsených odborníkov, ktorí majú bohaté skúsenosti s vykonávaním takýchto prác.

Sergej Odincov

electrod.biz

Aké elektródy sú potrebné na zváranie rúr, profilov a iných kovových konštrukcií

Existuje mylný názor, že kvalita zvaru závisí len od interpreta, ale zďaleka to tak nie je a každý dobrý zvárač tomu rozumie - elektródy na zváranie vykurovacích a vodovodných potrubí nehrajú pri takejto práci ani zďaleka posledné husle.

V prvom rade si treba uvedomiť, že takéto vodivé tyče môžu byť kovové aj nekovové, teda uhlíkové alebo grafitové, no v tomto prípade nás druhý typ nezaujíma.

Dobrý zvárač vždy vie, akými elektródami má zvárať rúry.

Pozrime sa, aké znaky môžete rozlíšiť medzi spotrebným materiálom tohto typu, ako si ho najlepšie vybrať a video v tomto článku ukáže vizuálne informácie o našej téme.

Ako sa rozlišujú

Na fotografii je znázornený drôt na zváranie

Elektródy vyrobené z kovu môžu byť spotrebné alebo nespotrebiteľné. Prvý typ môže byť potiahnutý oceľovou, liatinovou, bronzovou, medenou alebo hliníkovou tyčou, ale nepotiahnuté sa v súčasnosti používajú iba vo forme drôtu (pozri fotografiu vyššie), keď sa zváranie vykonáva v prostredí chránenom pred plynom .

Medzi nekonzumné typy patria intriované, thorické, lantanátové a volfrámové, takže je prirodzené, že ich cena je oveľa vyššia.

Okrem toho sú elektródy klasifikované podľa ich účelu, to znamená podľa typu materiálu, ktorý sa má spracovať. Pre oceľ s vysokým obsahom uhlíka podľa GOST 9467-75 je materiál označený písmenom Y, pre legované a žiaruvzdorné ocele - písmenom T, ale pre nanášanie povrchovej vrstvy - písmenom T.

Volfrám - TIGWIG

Vo väčšine prípadov je na tyčiach povlak, ale tiež sa líši a má svoje vlastné označenie v súlade s GOST 9466-75.

Napríklad:

• tenký povlak je označený písmenom A (medzinárodný formát - A);
• stred - písmeno C (medzinárodný formát - B);
• hrubé - písmeno D (medzinárodný formát - R);
• a hlavne hrubé - s písmenom G (medzinárodný formát - C).

Okrem hrúbky náterovej vrstvy sa klasifikuje podľa typu:

• A - kyslé;
• B - hlavný;
• C - celulóza;
• R - rutil;
• P - zmiešané.

Okrem toho môže byť zmiešaná vrstva:

• AR - kyselina-rutil;
• RB - rutil-základný;
• RP - rutil-celulóza;
• RJ - rutil, s prímesou železného prášku.

Poznámka. Vzhľadom na to, že zváracie práce je možné vykonávať v rôznych polohách, sú tu elektródy rozdelené do rôznych typov. Takže môžu byť pre spodnú polohu vertikálne zdola nahor, horizontálne a nižšie do člna.

Pokyny tiež zahŕňajú tyče pre akúkoľvek polohu.

Podľa dohody. Druhy materiálov

Vysokotlakové zváranie plynovodov

• Uhlíkové a nízkolegované konštrukčné ocele. V tomto prípade môže byť pevnosť v ťahu až 60 kgf/mm alebo 600 MPa.
• Vysokolegované druhy ocele, ktoré sú obdarené špeciálnymi vlastnosťami.
• Konštrukčné ocele, kde sa používa oblúkové zváranie. Tu bude pevnosť v ťahu už viac ako 60 kgf / mm alebo 600 MPa.
• Nanášanie povrchovej vrstvy kovu so špeciálnymi vlastnosťami.
• Liatina.
• Neželezné kovy. (Pozri tiež článok Kanalizácia v chate: vlastnosti.)

Viac o pokrytí

Rôzne nátery

• A - kyslý alebo kyslý povlak. Pozostáva z oxidov železa, mangánu a kremíka.
• B je základný. Obsahuje fluorid vápenatý a uhličitan vápenatý. Zváracie práce pomocou takýchto elektród sa vykonávajú jednosmerným prúdom s premenlivou polaritou.
• C - celulóza. Obsahuje múku a ďalšie organické zložky, ktoré sú určené na vytvorenie plynovej ochrannej škrupiny pri výrobe zváračských prác.
• R - rutil. Ako hlavnú zložku obsahuje rutil, ako aj ďalšie minerálne a organické zložky. Okrem ochrany plynu môžu takéto komponenty výrazne znížiť rozstrekovanie počas výroby švu.

Poznámka. Pri domácom použití (kúrenie, rámy) je všetko o niečo jednoduchšie, pretože tam sa zvyčajne vo všetkých prípadoch používajú elektródy so základným (B) povlakom, ktorých priemer závisí od hrúbky kovu. Napríklad, ak máte záujem o to, ktoré elektródy zvárať profilovú rúrku, potom vzhľadom na tenkú stenu profilu (1,0-1,5 mm) je pre vás lepšie použiť tyč s prierezom 2 mm.

V závislosti od zvárania (transformátor alebo invertor) si vyberiete aj samotný spotrebný materiál (pre AC alebo DC).

Sadzby spotreby

Vertikálne pripojenie bez skosených hrán

Pri inštalácii vykurovania sa spotreba elektród pri zváraní rúr môže líšiť v závislosti od spájania zváraných vykurovacích rúrok a typu švu, ale ako najčastejšie používané budeme uvažovať iba vertikálne pripojenie bez skosených hrán. .

Spotreba elektród pri zváraní rúr na meter švu

Spotreba elektród pri zváraní rúr na 1 spoj

Poznámka. Vo všeobecnosti sú elektródy akéhokoľvek typu klasifikované ako jedna zo skupín zváracích prídavných materiálov. Okrem nich sem patria plniace tyče, drôty, ochranné plyny a plnivá.

Záver

Ako ste si všimli, existuje veľa značiek elektród, ale ak chcete variť kúrenie v dome vlastnými rukami, musíte okamžite zlikvidovať materiály pre vysokolegované a neželezné ocele, ako aj liate železo.

Okrem toho hrúbka stien vykurovacích rúrok spravidla nie je menšia ako 2 mm, potom je potrebná tyč 3 mm. Okrem toho nájdete elektródu pre všetky polohy, so strednou trhlinou (C) typu, kyslou (A) alebo zásaditou (B), pre uhlíkové a nízkouhlíkové ocele.

Existuje mylný názor, že kvalita zvaru závisí len od výkonného pracovníka, ale zďaleka to tak nie je a každý dobrý zvárač tomu rozumie - elektródy na zváranie vykurovacích a vodovodných potrubí nehrajú pri takejto práci ani zďaleka posledné husle.

V prvom rade si treba uvedomiť, že takéto vodivé tyče môžu byť kovové aj nekovové, teda uhlíkové alebo grafitové, no v tomto prípade nás druhý typ nezaujíma.

Pozrime sa, aké znaky môžete rozlíšiť medzi spotrebným materiálom tohto typu, ako si ho najlepšie vybrať a video v tomto článku ukáže vizuálne informácie o našej téme.

Ako sa rozlišujú

Elektródy vyrobené z kovu môžu byť spotrebné alebo nespotrebiteľné. Prvý typ môže byť potiahnutý oceľovou, liatinovou, bronzovou, medenou alebo hliníkovou tyčou, ale nepotiahnuté sa v súčasnosti používajú iba vo forme drôtu (pozri fotografiu vyššie), keď sa zváranie vykonáva v prostredí chránenom pred plynom .

Medzi nekonzumné typy patria intriované, thorické, lantanátové a volfrámové, takže je prirodzené, že ich cena je oveľa vyššia.

Okrem toho sú elektródy klasifikované podľa ich účelu, to znamená podľa typu materiálu, ktorý sa má spracovať. Pre oceľ s vysokým obsahom uhlíka podľa GOST 9467-75 je materiál označený písmenom U, pre legované a žiaruvzdorné ocele - písmenom T, ale pre nanášanie povrchovej vrstvy - písmenom T.

Volfrám – TIGWIG

Vo väčšine prípadov je na tyčiach povlak, ale tiež sa líši a má svoje vlastné označenie v súlade s GOST 9466-75.

Napríklad:

• tenký povlak je označený písmenom A (medzinárodný formát - A);
• stred - písmeno C (medzinárodný formát - B);
• hrubé - písmeno D (medzinárodný formát - R);
• a hlavne hrubé - s písmenom G (medzinárodný formát - C).

Okrem hrúbky náterovej vrstvy sa klasifikuje podľa typu:

• A - kyslé;
• B - hlavný;
• C - celulóza;
• R - rutil;
• P - zmiešané.

Okrem toho môže byť zmiešaná vrstva:

• AR - kyselina-rutil;
• RB - rutil-základný;
• RP - rutil-celulóza;
• RJ - rutil, s prímesou železného prášku.

Poznámka. Vzhľadom na to, že zváracie práce je možné vykonávať v rôznych polohách, sú tu elektródy rozdelené do rôznych typov.
Takže môžu byť pre spodnú polohu vertikálne zdola nahor, horizontálne a nižšie do člna.
Pokyny tiež zahŕňajú tyče pre akúkoľvek polohu.

Podľa dohody. Druhy materiálov

• Uhlíkové a nízkolegované konštrukčné ocele. V tomto prípade môže byť pevnosť v ťahu až 60 kgf/mm alebo 600 MPa.
• Typy vysoko legovanej ocele ktoré majú špeciálne vlastnosti.
• Konštrukčné ocele kde sa používa oblúkové zváranie. Tu bude pevnosť v ťahu už viac ako 60 kgf / mm alebo 600 MPa.
• Povrchová úprava povrchovej vrstvy kovu, ktorý má špeciálne vlastnosti.
• Liatina.
• Neželezné kovy. (Pozri aj článok.)

Viac o pokrytí

• A - kyslý alebo kyslý povlak. Pozostáva z oxidov železa, mangánu a kremíka.
• B je základný. Obsahuje fluorid vápenatý a uhličitan vápenatý. Zváracie práce pomocou takýchto elektród sa vykonávajú jednosmerným prúdom s premenlivou polaritou.
• C - celulóza. Obsahuje múku a ďalšie organické zložky, ktoré sú určené na vytvorenie plynovej ochrannej škrupiny pri výrobe zváračských prác.
• R - rutil. Ako hlavnú zložku obsahuje rutil, ako aj ďalšie minerálne a organické zložky. Okrem ochrany plynu môžu takéto komponenty výrazne znížiť rozstrekovanie počas výroby švu.

Poznámka. Pri domácom použití (kúrenie, rámy) je všetko o niečo jednoduchšie, pretože tam sa zvyčajne vo všetkých prípadoch používajú elektródy so základným (B) povlakom, ktorých priemer závisí od hrúbky kovu.
Napríklad, ak máte záujem o to, ktoré elektródy zvárať profilovú rúrku, potom vzhľadom na tenkú stenu profilu (1,0-1,5 mm) je pre vás lepšie použiť tyč s prierezom 2 mm.
V závislosti od zvárania (transformátor alebo invertor) si vyberiete aj samotný spotrebný materiál (pre AC alebo DC).

Sadzby spotreby

Pri inštalácii vykurovania sa spotreba elektród pri zváraní rúr môže líšiť v závislosti od typu švu, ale ako najčastejšie používané budeme považovať iba zvislé spojenie bez skosených hrán.

Spotreba elektród pri zváraní rúr na meter švu

Spotreba elektród pri zváraní rúr na 1 spoj

Poznámka. Vo všeobecnosti sú elektródy akéhokoľvek typu klasifikované ako jedna zo skupín zváracích materiálov.
Okrem nich sem patria plniace tyče, drôty, ochranné plyny a plnivá.

Záver

Ako ste si všimli, existuje veľa značiek elektród, ale ak chcete variť kúrenie v dome vlastnými rukami, musíte okamžite zlikvidovať materiály pre vysokolegované a neželezné ocele, ako aj liate železo.

Okrem toho hrúbka stien vykurovacích rúrok spravidla nie je menšia ako 2 mm, potom je potrebná tyč 3 mm. Okrem toho nájdete elektródu pre všetky polohy, so strednou trhlinou (C) typu, kyslou (A) alebo zásaditou (B), pre uhlíkové a nízkouhlíkové ocele.