Na čo sa používa sklolaminátová výstuž? Kompozitná výstuž, jej vlastnosti a technológia inštalácie. Sklolaminátová výstuž v porovnaní s kovom

V mnohých oblastiach je kov horší ako moderné kompozitné zliatiny. Je drahý, ťažký a nie taký odolný ako napríklad sklolaminát. Sklolaminátová výstuž už suverénne konkuruje kovu v konštrukcii. V tomto materiáli od HouseChief.ru zvážime jedinečné vlastnosti kompozitného stavebného materiálu, prax jeho použitia a algoritmus výberu.

Prečítajte si v článku

Aplikácia výstuže zo sklenených vlákien

Kompozitné materiály našli uplatnenie v rôznych oblastiach stavebníctva. Zoberme si tie hlavné.

Základy výroby sklolaminátovej výstuže a jej štruktúry

Na výrobu kompozitného stavebného materiálu sa ako surovina používa aluminoborosilikátové sklo. Taví sa pri vysokej teplote a špeciálnym zariadením sa naťahuje do najtenších nití.

Pevnosť je dosiahnutá práve vďaka viacvrstvovému materiálu. Základom je vnútorné jadro upevnené polymérovou živicou a okolo neho sú navinuté vlákna kompozitnej kompozície. Na urýchlenie polymerizácie sa výstuž vypaľuje v tunelových peciach a následne sa ochladí pod tečúcou vodou.

Vlastnosti kompozitného materiálu

Čo odlišuje výstuž zo sklenených vlákien od iných výstužných materiálov? Tu sú jeho hlavné výkonnostné charakteristiky:

• hmotnosť tyčí je 9-krát menšia ako u podobných kovových;
• kompozitná kompozícia je odolná voči agresívnym účinkom vlhkosti, zásad a kyselín;
• tepelná vodivosť sklenených vlákien je oveľa menšia ako tepelná vodivosť kovu - to eliminuje výskyt v stavebných konštrukciách;
• preprava sklolaminátu je značne zjednodušená vďaka nízkej hmotnosti;
• Kompozitný materiál nevedie elektrický prúd.

Výstuž zo sklenených vlákien: veľkosti a typy

Významnými parametrami tohto materiálu sú hmotnosť bežného metra, stúpanie vinutia a veľkosť prierezu prútu.

Kompozitná výstuž s rozstupom vinutia 15 mm je dnes považovaná za najobľúbenejšiu v stavebníctve. Vonkajší priemer tyčí môže byť od 4 do 18 mm, hmotnosť bežného metra je od 0,02 do 0,42 kg.

Stavitelia rozdeľujú sklolaminátové pletivo na poddruhy podľa oblasti použitia. Delia ho na pracovný, montážny, distribučný a špeciálny.

Požiadavky GOST na kompozitnú výstuž

Používanie materiálov zo sklenených vlákien v stavebníctve bolo legalizované v roku 2014: GOST č. 31938-2012 o kompozitnej polymérnej výstuži. GOST kladie na tento stavebný materiál tieto požiadavky:

• výstužné plnivo by malo byť najmenej 75%;
• pevnosť v ťahu - nie menej ako 800 MPa;
• elasticita v ťahu - nie menej ako 50 GPa;
• pevnosť priľnavosti k betónu - nie menej ako 12 MPa.

Výhody a nevýhody výstuže zo sklenených vlákien pre súkromnú výstavbu

A teraz o výhodách a nevýhodách plastových tvaroviek v individuálnej konštrukcii. Čo možno vložiť do prasiatka o výhodách použitia kompozitného materiálu na vystuženie? V prvom rade jeho nízka hmotnosť, ktorá umožňuje výrazne znížiť celkovú hmotnosť konštrukcie.

Ďalším dôležitým pozitívnym faktorom je pružnosť sklolaminátu. Je zabalený v kompaktných priehradkách, čo výrazne uľahčuje problém s prepravou. Táto forma uvoľňovania navyše umožňuje znížiť množstvo možného odpadu pri rezaní.

A čo hovoria recenzie o nedostatkoch výstuže zo sklenených vlákien? Alebo je tento materiál taký dobrý, že nemá žiadne nedostatky? To nie je pravda. A hlavnou nevýhodou je cena. Napriek tomu, že technológia výroby sklenených vlákien nie je taká zložitá, výrobky z nej sú stále drahé. Ide o to, že dopyt stále prevyšuje ponuku. Keď to bude naopak, cena pôjde dole. Čo ešte stojí za pozornosť - výstuž zo sklenených vlákien nevydrží tlak na zlomeninu.

Dôležité body pri výbere kompozitnej výstuže zo sklenených vlákien

Ako sa chrániť pred nekvalitným tovarom? Existuje niekoľko nebezpečných bodov, ktoré sa môžu nepoctiví predajcovia pred vami snažiť skryť:

• nepresný údaj o priemere výstuže - pri expedícii tovaru musíte byť prítomný a osobne skontrolovať deklarované rozmery tovaru;
• výrobok bol vypálený v peci - skontrolujte, či je farba sklolaminátu jednotná v každej cievke;
• výrobok je pri výrobnom procese zovretý - výstuž by nemala mať konvexné časti medzi kotviacimi rebrami;
• iné porušenia výrobného procesu - nekupujte tovar od málo známych výrobcov.

Názory a recenzie profesionálnych staviteľov na použitie kompozitnej výstuže v základoch

Použitie kompozitnej výstuže sa nelíši od postupu kladenia kovu. Recenzie odborníkov o použití výstuže zo sklenených vlákien svedčia o tom, že kompozitný materiál možno použiť na akýkoľvek typ základov. Takáto výstuž bude trvať najmenej 80 rokov. Vonkajšie a vnútorné vystuženie je prijateľné. Vonkajšie, podľa staviteľov, je potrebné v situáciách, keď je nepriaznivé prostredie okolo nadácie, napríklad -.

Diskrétne vystuženie znamená uloženie sklolaminátových mriežok vo vnútri konštrukcie. Môže byť použitý ako dodatočná výstuž alebo kombinovať tieto dva spôsoby spevnenia základu.

Ak je na výber: ktorá výstuž je lepšia, kov alebo sklolaminát?

Ako už bolo spomenuté, recenzie staviteľov plastových armatúr s istotou posúvajú kov v mnohých polohách. Tepelná vodivosť sklolaminátu je 0,35 oproti 46 W/m pre kov. Výrobky zo sklenených vlákien sú lepšie ako kov v elasticite a plasticite a sú takmer trikrát pevnejšie. Môže sa teda výstuž zo sklenených vlákien použiť ako jediný výstužný materiál?

Oceľ sa však ešte celkom nevzdala. Porovnanie sklolaminátu a kovovej výstuže naznačuje, že oceľ je odolnejšia voči ohybu, to znamená, že sa pri maximálnom zaťažení neláme. Vďaka tomu je nepostrádateľný pri výrobe podlahových dosiek a iných predmetov podliehajúcich deformácii. Výrobky z ocele teda neodpisujte.

Cena kompozitnej výstuže od známych výrobcov

Cena plastovej výstuže je založená na jej priemere a meria sa v lineárnych metroch:

• výrobky značky Armaplast známe svojou kvalitou s priemerom 6 mm budú stáť 6-7 rubľov za meter;
• cena výstuže zo sklenených vlákien 8 mm - 10-12 rubľov;
• výstuž zo sklenených vlákien 10 mm, cena za meter - 14-16 rubľov;
• výstuž zo sklenených vlákien 12 mm, cena za meter - 18-20 rubľov.

Sklolaminátová výstuž Armaplast

Zobrazené ceny výrobcu – majte na pamäti, že maloobchodníci budú mať dodatočnú prirážku.

Čo získame ako výsledok? Budúcnosťou stavebníctva sú bezpochyby kompozitné materiály. Recenzie odborníkov na výstuž zo sklenených vlákien naznačujú, že tento materiál predlžuje životnosť konštrukcií, má mnoho vynikajúcich vlastností a prevyšuje bežnú oceľ.

Vývoj kompozitnej výstuže prebiehal ešte v minulom storočí, no začalo sa jej vyrábať a používať až nedávno.

To bolo uľahčené dostupnosťou surovín a zavedením nových technológií do výrobného procesu. Takéto výrobky sa často nazývajú sklolaminát alebo čadičový plast.

V zásade sú uvedené rôzne definície kvôli rozdielu v kombináciách použitých surovín. To však nemá vplyv na kvalitu a trvanlivosť výrobkov. Vo vzhľade sa líši od oceľových náprotivkov.

Zloženie a vlastnosti

Materiál je stavebná tyč podobná oceľovej výstuži, ale vyrobená z nasledujúcich komponentov:

- sklo;

- čadič;

— uhlík;

- aramid;

- polymérne prísady.

Sklenené výrobky svetlej farby so žltkastým odtieňom. Čadičové a uhlíkové tyče sú čierne. Periodický úsek, rovnako ako v kovových výrobkoch, zabezpečuje pevnosť železobetónovej konštrukcie. Niektorí výrobcovia zahŕňajú do kompozície farebné pigmenty. Táto skutočnosť nemá vplyv na vlastnosti a vlastnosti.

Prečítajte si tiež: Tepelnoizolačná farba: aplikácia, zloženie, výhody a nevýhody, typy, vlastnosti aplikácie

Druhy kompozitnej výstuže

Klasifikácia typov kompozitnej výstuže priamo závisí od hlavnej zložky v kompozícii.

ABP (čadičový produkt) vyrobené s použitím čadičových vlákien a živíc organického pôvodu, ktoré pôsobia ako spojivo. Charakteristickou vlastnosťou druhu je odolnosť voči agresívnym látkam a prostrediam (zásady, soli, plyny).

ASP (výrobok zo sklenených vlákien) získané zmiešaním sklených vlákien a termosetových živíc. Výhodou tohto typu je vysoká pevnosť pri nízkej hmotnosti.

AUP (produkt z uhlíkových vlákien) je na báze uhľovodíkov. Má vysokú pevnosť, ale kvôli vysokým nákladom tento typ nezískal široký dopyt.

AKK (kombinovaný produkt) vyrobené na báze čadiča a sklolaminátu. Líši sa vysokými ukazovateľmi odolnosti proti opotrebovaniu a širokým rozsahom.

Výhody kompozitnej výstuže

Kompozitná výstuž si rýchlo získala obľubu na stavebnom trhu. Je to spôsobené jeho technickým výkonom a odolnosťou. Medzi výhodné vlastnosti patrí:

- nekoroduje;

- odolnosť proti vlhkosti;

— dlhá prevádzková doba;

- indikátory pevnosti presahujúce kovové náprotivky;

- nízka tepelná vodivosť, vylučujúca vytváranie studených mostov v betónovej konštrukcii;

Prečítajte si tiež: Sadrokartón Knauf odolný voči vlhkosti: výhody, vlastnosti použitia

- dielektrika, ktorá vylučuje rušenie pri prechode rádiových vĺn;

- pohodlná preprava vďaka nízkej hmotnosti a možnosti prepravy produktu v zátokách;

- priaznivá cena.

Rozsah kompozitnej výstuže

Materiál sa aktívne používa v rôznych stavebných prácach:

Pri zakladaní budov, najmä v tých, ktoré sú prevádzkované v agresívnom prostredí;

V spevňujúcich konštrukciách základov a nosných stien;

V súkromnej výstavbe;

Na spevnenie vozovky;

Posilniť svahy násypov;

Na výrobu spojovacej konštrukcie pri výstavbe budov;

Na spevnenie pôdy v baniach atď.

Vlastnosti konštrukčnej výstuže s kompozitnou výstužou

Pri vystužovaní konštrukcie kompozitným materiálom nie sú žiadne ťažkosti. Majstri obvyklým spôsobom vypočítavajú priemer tyčí a parametre buniek, berúc do úvahy nosnosť konštrukcie. Rám je vyrobený pomocou viazacieho drôtu alebo elektrických plastových svoriek. Na vytvorenie drôtených spojení budete potrebovať špeciálny háčik a automatický pletací stroj. Svorky sú pripevnené ručne. Výstužné prvky je tiež povolené spájať plastovými sponami. Nie je možné použiť konvenčný zvárací stroj na dielektrický materiál.

Ktorý sa objavil na stavebnom trhu pomerne nedávno, má výhody aj nevýhody, o ktorých musí spotrebiteľ vedieť. Napriek ubezpečeniam výrobcov, že tieto výrobky sú plnohodnotnou náhradou kovových armatúr, ich použitie nemožno považovať za opodstatnené vo všetkých situáciách.

Čo je to výstuž zo sklenených vlákien

Takzvaná kompozitná výstuž je sklolaminátová tyč, okolo ktorej je navinutá niť z uhlíkových vlákien, ktorá slúži nielen na spevnenie štruktúry takéhoto výrobku, ale aj na zabezpečenie jeho spoľahlivého priľnutia k betónovému riešeniu. Tento typ výstuže má klady aj zápory a k jeho použitiu by sa malo pristupovať veľmi opatrne.

Plastové svorky slúžia ako prvky na vzájomné upevnenie výstužných tyčí z uhlíkových vlákien. Je výhodné, že na spojenie prvkov takýchto tvaroviek nie je potrebné zváranie, čo je nepochybne veľké plus.

Pri posudzovaní realizovateľnosti použitia sklolaminátovej výstuže je potrebné zvážiť všetky pre a proti jej použitia v jednotlivých situáciách. Tento prístup zabezpečí vysokú účinnosť tohto materiálu ako prostriedku na spevnenie stavebných konštrukcií na rôzne účely.

Ak neberiete do úvahy vlastnosti výstuže zo sklenených vlákien a neporovnávate ich s parametrami podobných výrobkov vyrobených z kovu, môžete spôsobiť vážne poškodenie budúcej stavebnej konštrukcie alebo dokončovacích prvkov. Preto pred výberom prvkov na vystuženie betónových konštrukcií je potrebné pochopiť, v ktorých prípadoch je použitie určitých výrobkov vhodnejšie.

Hlavné výhody

Medzi výhody, ktoré odlišujú výstuž z uhlíkových vlákien, je potrebné zdôrazniť nasledujúce.

• Významnou výhodou sklolaminátovej výstuže je jej nízka merná hmotnosť, čo umožňuje jej použitie na vystužovanie ľahkých konštrukcií z pórobetónu a niektorých ďalších stavebných materiálov. To vám umožní výrazne znížiť hmotnosť štruktúr, ktoré sú s ním vystužené. Medzitým sa hmotnosť bežnej betónovej konštrukcie pri použití výstuže zo sklenených vlákien mierne zníži, pretože samotný stavebný materiál má pôsobivú hmotnosť.
• Jednou z výhod sklolaminátovej výstuže je aj nízka tepelná vodivosť. Pri použití takejto výstuže v betónových konštrukciách nevznikajú tepelné mosty (čo sa nedá povedať o výstužných kovových prvkoch), čím sa výrazne zlepšujú ich tepelnoizolačné parametre.
• Vysoká flexibilita výstuže zo sklenených vlákien umožňuje, aby bola dodaná zákazníkovi vo zvitkoch, a nie narezaná na jednotlivé tyče. Vďaka kompaktnej forme balenia je oveľa jednoduchšia preprava takýchto tvaroviek, na ktoré využijete kufor akéhokoľvek auta a výrazne to znižuje náklady na dopravu materiálu na stavbu. Použitie výstužných prvkov, ktoré sa nedodávajú v narezaných tyčiach, ale vo zvitkoch, tiež umožňuje znížiť náklady na materiál znížením počtu prekrytí. To pozitívne ovplyvňuje pevnostné charakteristiky budúcej betónovej konštrukcie a jej náklady, čo je obzvlášť dôležité pri vykonávaní stavebných prác.
• Takáto výhoda výstuže zo sklenených vlákien, ako je jej trvanlivosť vo vnútri betónovej konštrukcie, sa považuje za dosť kontroverznú. Výstuž vyrobená z kovu, ktorá je v izolovanom stave, tiež nie je vystavená negatívnym vplyvom vonkajších faktorov, čo zaisťuje trvanlivosť jej používania.
• CFRP výstuž je dielektrický materiál, čo je výhodou produktov z tohto materiálu. Elektricky vodivá kovová výstuž je náchylnejšia na koróziu, čo negatívne ovplyvňuje jej životnosť.
• V porovnaní s kovovými výstužnými prvkami nie sú výrobky zo sklenených vlákien vystavené chemicky aktívnemu prostrediu. Táto výhoda sklolaminátovej výstuže je dôležitá najmä v prípadoch výstavby budov v zime, kedy sa do betónu pridávajú rôzne soľné roztoky, ktoré urýchľujú proces tuhnutia.
• Keďže ide o dielektrikum, armatúry z uhlíkových vlákien nevytvárajú rádiové rušenie vo vnútri budovy, na rozdiel od kovových tyčí. Táto výhoda je dôležitá, keď je v betónovej konštrukcii veľa výstužných prvkov. V opačnom prípade sa použitie kompozitnej výstuže nestane mínusom, ale nebude to také relevantné.

Sklolaminátová výstuž má aj nevýhody, ktoré by si potenciálni spotrebitelia mali tiež uvedomiť.

Hlavné nevýhody

Nevýhody výstuže zo sklenených vlákien sú spojené s jej nasledujúcimi charakteristikami.

• Medzi nevýhody sklolaminátovej výstuže patrí najmä to, že neznáša pôsobenie vysokých teplôt. Zároveň je ťažké si predstaviť situáciu, keď sa výstužná klietka vo vnútri betónu môže zahriať na teplotu 200 stupňov.
• Pomerne vysoké náklady sú podmienenou nevýhodou vzhľadom na skutočnosť, že na vystuženie betónových konštrukcií v porovnaní s kovovými výrobkami je možné použiť výstuž zo sklenených vlákien menšieho priemeru.
• CFRP výstuž sa zle ohýba. Táto nevýhoda obmedzuje jeho použitie pri vytváraní výstužných rámov pre betónové konštrukcie. Medzitým je možné vyrobiť ohýbané časti výstužnej klietky z oceľových prvkov a potom ich zostaviť pomocou tyčí zo sklenených vlákien.
• Výstuž zo sklenených vlákien dobre odoláva lomovým zaťaženiam, čo je veľmi dôležité pre betónové konštrukcie. V súlade s tým musí ich výstužný rám úspešne odolávať takému zaťaženiu, ktorým sa výstuž z kompozitných materiálov nemôže pochváliť.
• Na rozdiel od kovovej výstužnej klietky majú výrobky zo sklenených vlákien menšiu tuhosť. Kvôli tejto nevýhode netolerujú vibrácie, ku ktorým dochádza pri nalievaní pomocou automixéra. Pri použití tejto techniky je výstužná klietka vystavená značnému mechanickému zaťaženiu, ktoré môže spôsobiť jej zlomenie a narušenie priestorovej polohy jej prvkov, preto sú na tuhosť takýchto betónových konštrukcií kladené pomerne vysoké požiadavky.

Vzhľadom na výhody a nevýhody sklolaminátovej výstuže je ťažké povedať, o koľko lepšie alebo horšie je vyrobená z kovu. V každom prípade by sa k výberu tohto materiálu malo pristupovať veľmi rozumne a použiť ho na riešenie problémov, na ktoré je skutočne určený.

Oblasti použitia výstuže zo sklenených vlákien

Výstuž z kompozitných materiálov, ktorých pravidlá kladenia sa dajú ľahko naučiť z príslušných videí, sa používa v kapitálovej aj súkromnej výstavbe. Keďže investičnú výstavbu vykonávajú kvalifikovaní odborníci, ktorí sú dobre oboznámení s nuansami a nevýhodami používania určitých stavebných materiálov, budeme sa zaoberať vlastnosťami použitia takéhoto materiálu pri výstavbe súkromných nízkopodlažných budov.

• Výstuž z kompozitných materiálov sa úspešne používa na spevnenie základových konštrukcií nasledujúcich typov: páska, ktorej výška je väčšia ako hĺbka zamrznutia pôdy a doska. Použitie vystuženia z uhlíkových vlákien na spevnenie základov sa odporúča len vtedy, keď je budova postavená na dobrej pôde, kde betónové základy nebudú vystavené zaťaženiu lomom, ktoré prvky zo sklenených vlákien jednoducho nevydržia.
• Pomocou výstuže zo sklenených vlákien sa spevňujú steny, ktorých pokládka je vyrobená z tehál, plynosilikátových a iných blokov. Treba si uvedomiť, že ako spojovací prvok stien je kompozitná výstuž veľmi obľúbená medzi súkromnými developermi, ktorí ju využívajú nielen na spevnenie muriva nosných konštrukcií, ale aj na zabezpečenie ich spojenia s obkladovými priečkami.
• Tento materiál sa tiež aktívne používa na lepenie prvkov viacvrstvových panelov. Štruktúra posledne menovaného zahŕňa vrstvu izolácie a betónové prvky, ktoré sú navzájom spojené pomocou výstuže zo sklenených vlákien.
• Vzhľadom na to, že výstuž tohto typu nemá takú nevýhodu, ako je náchylnosť na koróziu, často sa používa na spevnenie rôznych hydraulických štruktúr (napríklad priehrad a nádrží).
• V prípadoch, keď je potrebné efektívne zvýšiť tuhosť lepených drevených nosníkov, sú vystužené aj sklolaminátovou výstužou.
• Tento materiál sa používa aj pri stavbe ciest: používa sa na spevnenie vrstvy asfaltovej vozovky, ktorá je počas prevádzky vystavená zvýšenému zaťaženiu.

Ak zhrnieme všetky vyššie uvedené skutočnosti, je potrebné poznamenať, že použitie výstuže zo sklenených vlákien môže byť pomerne efektívne vzhľadom na jej nedostatky a súvisiace obmedzenia, ktoré špecifikuje výrobca.

Môže výstuž zo sklenených vlákien nahradiť kovové analógy

Napriek tomu, že výstuž vyrobená z kompozitných materiálov je pomerne novým materiálom na stavebnom trhu, už dnes nájdete veľa odporúčaní (a dokonca aj videí) o ich použití. Vzhľadom na tieto odporúčania môžeme konštatovať, že je najlepšie použiť výstuž zo sklenených vlákien na spevnenie stien z tehál a stavebných blokov, ako aj na spojenie nosných stien s vnútornými priečkami.

Stavebníctvo je jedným z najrýchlejšie rastúcich a meniacich sa v modernom svete. Len čo sa niekto objaví niekde v útrobách špecializovanej univerzity, biznis okamžite preberie nápad. Sklolaminátová výstuž je jedným z takýchto materiálov, ktorý spôsobil doslova revolúciu v stavebnom priemysle. Úspešná kombinácia vedy a techniky umožnila vytvoriť špeciálny materiál pre stavebné a inštalačné práce, ktorý obchádza tradičné materiály v kvalite a vlastnostiach.

Kľúčovú úlohu v zložení stavebného materiálu zohrávajú špeciálne vlákna zo sklenených vlákien, ktoré sú impregnované špeciálnou polymérnou kompozíciou. Materiál sa vyrába vo forme tyčí s priemerom 4 až 18 mm. Dĺžka môže dosiahnuť 12 metrov. Hlavnou "vlastnosťou" materiálu je jeho viacvrstvová a špeciálna polymérová "impregnácia".

Poznámka! Sklolaminátové výstuže sa zvyčajne dodávajú v zvitkoch, ktoré vyzerajú ako veľké zvitky hrubého kordu alebo drôtu. Ak je však priemer výrobku väčší ako 10 mm, predáva sa iba v tyčiach.

V literatúre a GOST sa uvádzajú dve skratky označujúce rovnaký materiál: SPA alebo ASP. Obe skratky sú ekvivalentné.

Prút sa skladá z dvoch vrstiev:

• 1 vrstva - vnútorné jadro. Je založená na vláknach zo sklenených vlákien umiestnených presne paralelne (nie je náhoda, že sme výstuž porovnávali s pevným drôtom), alebo vo forme „pigtailu“. Tieto vlákna sú tenké, ale prekvapivo pevné, sú navzájom spájkované špeciálnym polymérnym zložením. Práve tieto vlákna poskytujú hlavné vlastnosti produktu.
• 2 vrstva - vonkajšia. „Šupka“ môže byť jemnozrnné abrazívo, špeciálne striekané, alebo vlákna, ide o takzvané spevňujúce vinutie.

Hlavné charakteristiky tohto materiálu sa najčastejšie nazývajú:

• priemer - indikátor ovplyvňuje výpočet konečnej pevnosti výrobku pri ohýbaní a rozťahovaní;
• váha. Mimochodom, tento ukazovateľ priaznivo odlišuje sklolaminát od iných výrobkov, najmä kovových armatúr;
• krok navíjania. Táto charakteristika je relevantná pre ASP s reliéfnym povlakom.

Zaujímavý fakt! Sklolaminát je 9-krát ľahší ako kovové tyče.

Aplikácie a typy výstuže zo sklenených vlákien

Využitie sklolaminátovej výstuže je pomerne široké. Vďaka možnosti použitia nielen prútov, ale aj výstužnej siete sa používa pri stavbe a vztyčovaní rôznych, niekedy veľmi zložitých geometrií. Okrem toho môžu byť rozmery hotových štruktúr veľmi odlišné.

Okrem toho možno výstuž zo sklenených vlákien použiť v:

• výstavba ciest a spevnenie chodníkov;
• spevnenie muriva a iných stavebných materiálov blokového typu;
• posilnenie a;
• spevňovacie a oplotenie konštrukcií, liate.

Poradte! V hospodárstve dacha je výstuž zo sklenených vlákien užitočná pri výstavbe hospodárskych budov, voliér, ako aj skleníkov a skleníkov. Môže byť použitý ako nosné konštrukcie na viazanie rastlín, ako základ pre ozdobné treláže.

Možnosti využitia SPA v stavebníctve a záhradníctve.

Výroba a požiadavky na sklolaminátovú výstuž

Ako každá technicky zložitá výroba, aj vytváranie vysokopevnostnej výstuže je pracovne náročný a nákladný proces. Na vytvorenie špeciálnej zmesi je potrebné použiť vysoko presné zariadenie.

Všetky hlavné prvky výrobnej linky SPA sú znázornené na obrázku:

Výhody a nevýhody kompozitnej výstuže zo sklenených vlákien

Sklolaminátová výstuž sa považuje za najsľubnejší materiál používaný pri konštrukcii výstužných konštrukcií a rámov. Medzi výhody patrí:

• vysoká odolnosť proti korózii;
• nízka tepelná vodivosť;
• trvanlivosť;
• nízka hmotnosť;
• 3,5-krát pevnejší ako kov;
• univerzálnosť;
• pevnosť v ťahu;
• nevedie prúd;
• nebojí sa mrazu;
• bezproblémovosť;
• nevyžaduje zváranie.

Medzi nevýhody:

• malá elasticita,
• nízka tepelná stabilita.

Na čo sa zamerať pri výbere

Vzhľadom na veľké množstvo veľkostí je potrebné zohľadniť podmienky používania a zaťaženie materiálu. Preto ihneď pri nákupe venujte pozornosť nasledujúcim bodom:

• variant prevedenia vrchnej vrstvy a kvalita navinutia výstužnej pásky;
• priemer a neprítomnosť triesok a poškodenie na sekciách;
• Farba. Musí to byť jednotné. Odtieň musí zodpovedať popisu v dokumentácii;
• dostupnosť dokumentov o súlade s GOST.

Pri výbere kúpeľa je najlepšie najprv zistiť povesť výrobcu tohto materiálu, pre ktorý si musíte prečítať recenzie na webe a v iných zdrojoch informácií.

Ktorá výstuž je lepšia: kov alebo sklolaminát

Možno, ak porovnáme tieto dva materiály, bežný kovový materiál výrazne stráca na kvalite, ale víťazí na cene. V tomto prípade by ste mali venovať pozornosť rozsahu. A tiež študovať porovnávacie charakteristiky.

Poprední výrobcovia

Existuje asi 10 osvedčených výrobcov sklolaminátovej výstuže, ktorí sa dokázali v tomto segmente trhu osvedčiť. Okrem toho existujú podniky takmer vo všetkých hlavných geografických oblastiach: centrálna časť Ruska, ako aj Sibír, Ural. Vymenujme najväčšie z nich:

• SPC "Spetspolimer", NPK "ARMASTEK", Moskovský závod kompozitných materiálov. (Moskva a Moskovský región);
• Leader-Composite (región Petrohrad a Leningrad)
• "Jaroslavlský závod kompozitov";
• "Uralteplostroy", LLC "UZKT", LLC "Elpromteh", LLC NPF "UralSpetsArmatura" (Jekaterinburg);
• "Armatúra Volga" (Saratov).

Prehľad cien a používateľské recenzie kompozitnej výstuže zo sklenených vlákien

Náklady na materiál sa vypočítavajú na základe ceny za lineárny meter. Konečné náklady ovplyvňuje kvalita suroviny, jej zloženie a počet vrstiev, ako aj priemer navrhovaného obrobku. Uveďme priemerné údaje za september 2018 v rubľoch.

Ak hovoríme o vlastnostiach použitia materiálu a recenziách o ňom, odborníci poznamenávajú vysokú kvalitu materiálu a dostatočnú s ním. Vďaka vysokej odolnosti voči opotrebovaniu si výstuž zo sklenených vlákien získala svojich fanúšikov tak medzi profesionálnymi staviteľmi, ako aj medzi domácimi remeselníkmi.

Sú však aj takí, ktorí sú voči materiálu podozriví.

Spätná väzba na použitie výstuže zo sklenených vlákien:

Prečítajte si viac na Drom.Forum: https://forums.drom.ru/house/t1151870250-p3.html

A ak máte svoj vlastný názor na použitie tohto materiálu v stavebníctve, jeho výhody a nevýhody, podeľte sa o svoj názor s ostatnými čitateľmi stránky.