Prečo potrebujeme piliny pri výrobe keramzitových betónových blokov. Zariadenie mini-továrne na výrobu keramzitových betónových blokov. Výrobcovia, vlastnosti a náklady na priemyselné zariadenia

Expandovaný betón je zrnitý materiál, ktorý sa vyrába zmiešaním cementu, piesku a keramzitu v určitom pomere 1:2:3.

Ideálne na výrobu krbov alebo komínov, ako aj na výstavbu obytných priestorov.

Technické vlastnosti keramzitbetónu

Expandovaný ílový betón je ľahký a ekologický materiál.

Jeho použitie pri stavbe stien alebo podláh obydlia výrazne znížiť náklady na výstavbu ako celok. Takmer akýkoľvek stavebný materiál je možné kombinovať s keramzitovými betónovými blokmi.

Keď už hovoríme o vlastnostiach materiálu, stojí za zmienku jeho technické vlastnosti:

• pevnosť bloku 25-150 kg/cm²;
• tepelná vodivosť materiálu 0,15-0,45 W/mºC (v závislosti od hustoty);
• chýba zmršťovanie;
• absorpcia vody - 50%;
• mrazuvzdornosť - až 200 cyklov zmrazovania a rozmrazovania;
• ohňovzdorné.

1.1 Technológia výroby

Výroba keramzitových betónových blokov ovplyvňuje štruktúru materiálu. Môžu byť monolitické alebo štrbinové (duté).

Zloženie expandovaného betónu: cement, piesok, expandovaná hlina v určitom pomere - 1: 2: 3. Výroba pozostáva z 5 hlavných etáp:

• pripojenie všetkých komponentov;
• naliatie roztoku do formy;
• tuhnutie a tvrdnutie blokov;
• sušenie (najmenej 2 dni);
• skladovanie.

Hustota materiálu bude závisieť od pomeru, v ktorom sú zložky zmiešané. Zloženie expandovaného betónu môže byť neštandardné, výber: na 1 diel cementu musíte zobrať 2 diely suchého piesku, pridať 1 diel vody a 1 až 6 dielov expandovanej hliny.

Je možné, že výsledná zmes bude príliš suchá. Za týmto účelom nahraďte vodu špeciálnou zmesou, napríklad Peskobeton.

Na vytvrdenie materiálu sa používa vibrolis, ktorý bude trvať minimálne jeden deň.

Výroba keramzitových betónových tvárnic je možná aj doma. Rozdiel nespočíva len v samotnom výrobnom procese, ale aj v zložení materiálov. Podiely ručne vyrobeného hlinkového betónu sú nasledovné:

• expandovaný ílový štrk - 8 dielov;
• čistý piesok (bez nečistôt) jemný - 2 diely;
• voda podľa výpočtu - 225 l na 1 m³ vyrobenej zmesi.

Je tiež potrebné zvážiť, že bude potrebné trochu viac piesku, pretože pri vytváraní textúrovanej vrstvy blokov bude potrebné použiť 3 časti.

Pre tých, ktorí vyrábajú materiál vlastnými rukami, stojí za zváženie jeden dôležitý bod - prací prášok sa používa vo výrobnom procese vlastnými rukami! Už 1 čajová lyžička prášku dodáva hotovému materiálu určitú plasticitu (rozpúšťa sa vo vode).

Pri výrobe ílového betónu vlastnými rukami stojí za zváženie, že roztok (cementové mlieko) by mal pred stuhnutím pripomínať plastelínu. Dá sa to urobiť, ak budete dodržiavať pravidlá výroby expandovaných hlinených betónových blokov. Suché zložky sa musia navzájom kombinovať, a až potom pridajte vodu s pracím práškom.

Výroba keramzitbetónu vlastnými rukami (vlastnými rukami) sa dá zvládnuť pomerne rýchlo. Je dôležité neodchýliť sa od technológie, ako aj správne nastaviť pomery vysokokvalitného keramzitbetónu na 1 m².

Vyrobiť dobrú plastovú zmes (cementové mlieko) je polovica úspechu. Formovanie zmesi je ďalším krokom pri výrobe blokov vlastnými rukami. Technológia je tu tiež.

Tvarovanie sa vykonáva pomocou polovíc dosky v tvare L, ktorých hrúbka by nemala presiahnuť 20 mm.

Technológia tvárnenia ovplyvňuje veľkosť expandovaných hlinených betónových blokov. Priemerná hmotnosť hotového bloku je 16 kg, rozmery sú 390 × 190 × 140 a 190 × 190 × 140 mm.

Výber kvality komponentov je pri tvarovaní bloku rovnako dôležitý ako výber materiálov. Oceľové pásy pôsobiace ako západka, strojový olej na mazanie stien debnenia, dosky na podlahovú paletu - zdalo by sa to ako maličkosť, ale ovplyvňujú kvalitu vyrobeného materiálu.

Zmesi musia byť bez frakcií (bez jemných úlomkov alebo bez piesku a bahna). Je dôležité zvážiť technologické "tajomstvá". Zbíjačku debnenia môžete vyrobiť pomocou dreveného bloku. Pri ubíjaní je dôležité pozorovať vzhľad cementového „mlieka“ a potom podlahovú zmes zarovnať stierkou.

Proces vytvrdzovania je veľmi dôležitý. Je najdlhšia, pretože môže dosiahnuť 28 dní. Upozorňujeme, že keramzitbetónové zmesi musia byť nielen nehybné, ale nesmú vyschnúť pri vysokých teplotách.

V tomto prípade sa tekutina (cementové mlieko) zo zmesi rýchlo odparí. Výsledkom je, že roztok (mlieko) popraská a nebude trvanlivý.

1.2 Výroba keramzitových betónových blokov na stroji (video)

2 Rozsah keramzitbetónu

Výber keramzitových betónových blokov je dôležitý v závislosti od oblasti, v ktorej budú použité.

korpulentný resp na vytvorenie základu sa používajú monolitické bloky, pri stavbe nosných stien, podláh.

Dutinkové tvárnice sa najčastejšie používajú na výstavbu nebytových priestorov alebo nízkopodlažných budov. Tepelnoizolačné vlastnosti takéhoto materiálu ho robia veľmi obľúbeným.

2.1 Výhody keramzitbetónu

Hlavné výhody keramzitbetónu: jednoduchosť a jednoduchosť prepravy komponentov na výrobu a hotových blokov vlastnými rukami. Materiál je odolný voči teplotným zmenám a zachováva si svoje vlastnosti po mnoho rokov.

Okrem toho expandovaný ílový betón nepodlieha korózii, vystaveniu škodlivým látkam, nepriaznivým poveternostným podmienkam.

Pre chladné oblasti je keramzitový betón skutočnou spásou. Ak porovnáme jeho spotrebu so spotrebou cementu pri stavbe domu, ukazovatele spotreby budú 2-krát menšie. Vlastnosti, ako je udržiavanie tepla, môžu výrazne ušetriť na ohrievačoch.

Expandovaný betón je materiál s vynikajúcou izoláciou. V priemyselnej výrobe používa sa špeciálna technológia na upchávanie otvorov, vďaka čomu možno takýto efekt dosiahnuť. Pri pokladaní sa do tvárnic ani na povrch nedostane nadmerná vlhkosť, čo zabraňuje vzniku plesní a húb v budove z keramzitbetónu.

Napriek tomu, že hlavnou oblasťou expandovaného hlineného betónu je konštrukcia stien, existuje niekoľko ďalších oblastí použitia tohto materiálu. Napríklad výroba krbov, kladenie podlahy.

Ako už bolo uvedené, takýto materiál dokonale vedie a udržuje teplo. Čo ešte potrebujete pre krb? Hustý keramzitový betón nebude vonku horúci, vďaka čomu je krb počas prevádzky bezpečný. A vo vnútri sa preto zahreje dostatočne rýchlo a nahromadené teplo sa zachová po dlhú dobu.

Expandované betónové bloky sú ľahký stavebný materiál, ktorý sa používa na kladenie stien. Výrobky prezentované na trhu spravidla vyrába jeden alebo iný závod na výrobu expandovaných hlinených betónových výrobkov (najmä Aleksinsky). Môžete si tiež zakúpiť produkty a bloky Eurocam vyrábané v závode na výrobu keramzitového štrku (Vinzili). Napriek tomu, že keramzitový betón má relatívne malú hmotnosť, má dostatočnú pevnosť. Okrem toho keramzitový betónový povrch nepoškodzuje životné prostredie a takýto blok je možné vyrobiť doma. Technológia výroby produktov dokáže výrazne znížiť finančné náklady. Kvalita bude vysoká, ak sa pri ich výrobe použijú dobré materiály.

Technológia výroby

Pri výstavbe nízkopodlažných budov špecialisti často stavajú steny z expandovaných hlinených betónových blokov. Použitie týchto stavebných materiálov sľubuje väčšie výhody ako kúpa tehál, keďže tvárnice majú viacero výhod. Po prvé, kladenie expandovaných hlinených blokov bude vyžadovať menej času a menej cementovej zmesi. Okrem toho sa tepelná vodivosť blokov považuje za nízku, vďaka čomu majú výrobky vysokú tepelnú izoláciu. Zároveň je výroba keramzitových betónových tvárnic jednoduchým procesom. Technológia výroby keramzitbetónovej zmesi od spoločnosti Eurocam je podobná metódam výroby podobných stavebných materiálov. Ak je to potrebné, môžete si urobiť riešenie vlastnými rukami alebo si kúpiť materiály vyrobené v továrňach Aleksin alebo expandovaný hlinený štrk (Vinzili). Závod na výrobky z expandovanej hliny vyrába vysokokvalitné výrobky. Aby ste to dosiahli, stačí dodržať technológiu a proporcie komponentov. Pred začatím práce je dôležité vedieť vopred o výhodách a nevýhodách expandovaného hlineného betónu. Proces je rozdelený do niekoľkých etáp:

Pokladanie

Keďže prvá línia muriva je základom budovy, bloky musia byť rozmiestnené obzvlášť opatrne a presne. Po položení každých dvoch alebo troch expandovaných hlinených blokov musíte skontrolovať, či je murivo rovnomerné. Na to potrebujete úroveň budovy. Potom by mali byť medzery pokryté cementovou maltou. Každá nasledujúca vrstva sa položí rovnakým spôsobom. Je tiež dôležité pamätať na to, že švy by nemali príliš odstávať. Je však potrebné, aby bezpečne držali zvyšné bloky. Takže šírka švov môže byť asi jeden a pol centimetra.

Odborníci poznamenávajú, že nie je možné vyplniť otvory vo vnútri expandovaných hlinených blokov zmesou. Po prvé na to použijete veľké množstvo cementu a po druhé, tvárnice stratia svoje izolačné vlastnosti. Okrem toho stojí za to vziať do úvahy, ako dokončíte stenu. Napríklad, ak plánujete obložiť hlinené bloky tehlami, nemôžete sa zaoberať dodatočnou výzdobou stien. A ak nemienite povrchy dyhovať, tak urobte „škáru“.

Je to ľahký stavebný materiál používaný na stavbu stien. Napriek relatívne malej hmotnosti sa bloky považujú za odolné. Povrch materiálu nepoškodzuje životné prostredie a výroba expandovaných hlinených betónových blokov môže byť organizovaná doma. Technologický postup môže výrazne znížiť finančné náklady. Kvalita materiálu bude vynikajúca, ak sa na výrobu expandovaných hlinených betónových blokov použijú dobré suroviny.

Výroba ovplyvňuje štruktúru blokových prvkov, ktoré môžu byť monolitické alebo majú dutiny.

Výroba expandovaných hlinených blokov pozostáva z piatich etáp:

• všetky komponenty sú pripojené;
• pripravený roztok sa naleje do foriem;
• dochádza k procesu tuhnutia a tvrdnutia;
• bloky sa sušia dva alebo viac dní;
• skladuje sa hotový materiál.

Hustota závisí od pomeru, v akom sú suroviny zmiešané.

Stáva sa, že výsledná hmota je suchá. V tomto prípade sa odporúča nahradiť vodu špeciálnou zmesou, napríklad „pieskovým betónom“.

Na dosiahnutie tvrdosti materiálu sa používa vibrolis.

Pre tých, ktorí sa rozhodnú začať vyrábať expandované hlinené bloky sami, sa odporúča vziať do úvahy dôležitý bod - vo výrobnom procese sa používa prací prášok. Stačí rozpustiť jednu lyžicu tohto činidla vo vode, aby hotový materiál získal určitú úroveň plasticity.

Tiež si všimnite, že roztok by sa mal pred vytvrdnutím podobať plastelínu. Aby sa to dosiahlo, je potrebné zmiešať suché zložky, ku ktorým sa potom pridá voda obsahujúca prášok.

Pri nezávislej výrobe stavebného materiálu by sa mala dodržiavať technológia výroby expandovaných hlinených betónových blokov, prísne dodržiavať proporcie suroviny. Príprava plastovej zmesi je len časťou úspechu. Dôležité je aj formovanie.

Vykonáva sa pomocou polovíc dosky v tvare L s hrúbkou do 2 cm Proces ovplyvňuje rozmery blokov - 39 x 19 x 14 cm a 19 x 19 x 14 cm Hmotnosť jedného bloku dosahuje šestnásť kilogramov.

Pri výrobe roztoku pre keramzitbetónové bloky sa používajú vysokokvalitné komponenty. Dokonca aj pásy ocele, ktoré fungujú ako západky, motorový olej, ktorý maže debnenie, dosky na palete - to všetko ovplyvňuje konečnú kvalitu materiálu. Zmes nesmie obsahovať nečistoty, piesok, bahno atď.

Proces kalenia má veľký význam. Je to časovo najdlhšie, pričom je potrebné zabezpečiť nehybnosť tvárnic a bežné teplotné podmienky, aby materiál nevyschol.

Zloženie blokov, ich hlavné vlastnosti

Hlavnou zložkou na plnenie je expandovaná hlina. Líši sa podľa frakcií, čo priamo ovplyvňuje konečný výsledok. Okrem toho sa ako suroviny používa cementová hmota, preosiaty piesok, voda, prísady, ktoré zlepšujú kvalitu malty a budúci blokový materiál. Na plnenie možno použiť aj pemzu alebo troskový štrk, drvený kameň a algoporit.

Expandovaná hlina dodá blokom ľahkosť, zníži stupeň tepelnej vodivosti, zloženie cementu dodá pevnosť.

Aby ste pochopili, či sú keramzitové betónové bloky od výrobcu vhodné na stavbu vášho zariadenia, musíte si preštudovať vlastnosti materiálu, ktoré zahŕňajú:

Proporcie

Vysokokvalitné suroviny sa považujú za záruku získania dobrého produktu.

Expandovaný íl predstavuje granuly, ktoré pri výpale získavajú ľahko taviteľný íl. Častice na prestávkach sú podobné zmrznutej penovej hmote. Vďaka hustote vypálenej škrupiny získava expandovaná hlina dobrú mieru bezpečnosti. Priemer granúl sa pohybuje od 4 do 8 mm, líšia sa nepravidelným tvarom a zaoblenými hranami. Ak sa na výrobu použije jemnejšia frakcia, potom sa nameria dvakrát menej keramzitového piesku ako zrnitý materiál.

Cement musí byť dokonale čistý a čerstvý. Je lepšie dať prednosť M 400 a M 500.

Pomocou prísad sa povrch granúl získa s charakteristickým leskom. Do zloženia suroviny sa pridáva lepidlo na kameň alebo dlaždice.

Zmäkčovadlá dosahujú zvýšenie odolnosti proti vlhkosti a mrazuvzdornosti. Zabraňujú praskaniu. Na zníženie hmotnosti výrobkov výrobcovia keramzitových betónových blokov často pridávajú drevnú živicu.

Pomery pôvodných komponentov budú určené tým, aké vlastnosti materiálu chcete získať na výstupe. Po znalosti týchto údajov môžete vypočítať náklady na jeden blok.

Približné množstvo surovín:

• expandovaná hlina - 60%;
• stavebný piesok - 20 - 22%;
• cementový materiál - 10%;
• čistá voda - 8 - 10%.

Postupnosť nakladania materiálov do miešačky betónu je nasledovná:

• voda:
• materiál z expandovanej hliny;
• zloženie cementu;
• piesku.

Všetko sa premieša do dvoch minút a vznikne pevná betónová hmota, vyznačujúca sa nízkou hmotnosťou a dobrými tepelnoizolačnými schopnosťami.

Na dosiahnutie pevnosti sa zvyšuje podiel cementu, ale v tomto prípade sa zvýši tepelná vodivosť materiálu a steny budú chladnejšie.

V zjednodušenej verzii je zloženie keramzitového betónového materiálu zmesou frakcie cementu, dvoch dielov piesku a troch dielov keramzitu.

Existuje však aj neštandardná možnosť, pri ktorej sa na jednu časť cementu použijú dve časti piesku, jedna časť vody a 1 až 6 častí expandovaného hlineného kameňa.

Výroba blokov je možná samostatne a v tomto prípade sa rozdiely objavia aj v surovine:

• expandovaný ílový štrk - 8 dielov;
• preosiaty piesok - 2 diely;
• voda - v množstve 225 litrov na každú kocku pripravenej zmesi.

Okrem toho musí podnikateľský plán brať do úvahy, že bude potrebné trochu viac piesku, pretože na vytvorenie textúry blokov sa používajú tri časti.

Použité vybavenie

Pre továrenskú výrobu blokov je možné zakúpiť niekoľko typov liniek:

Na výrobu blokov svojpomocne stačí mať miešačku betónu, vibrolis a formy na materiál.

Niektorí si kúpia malú inštaláciu schopnú vyrobiť až dvadsaťpäť metrov kubických blokov za jeden deň. Všetko závisí od modelu a výkonu zariadenia.

Ak potrebujete ušetriť peniaze, vyrobte si domáce vybavenie. K tomu budete potrebovať určité podrobnosti a podrobné pokyny na vykonanie práce, ktoré nájdete na internete.

Výrobný proces

Na výrobu jedného dutého bloku potrebujete 0,01 metra kubického malty. Hmotnosť mokrého produktu bude 11 kg, po vysušení - 9,5 kg.

Pripravená zmes sa naplní do špeciálnych foriem. Na zabezpečenie spoľahlivého vytvrdzovania sa používa vibračný stroj. Pomocou takéhoto zariadenia sa nádoby otriasajú, z ktorých sa maltová hmota rovnomerne rozdeľuje a zhutňuje. Po dokončení vibrácií oceľovou doskou by sa mal prebytočný roztok odstrániť.

Sušenie vo formách sa vykonáva počas dvoch dní v prirodzených podmienkach alebo v špeciálnych autoklávových komorách. Ak sa do malty z keramzitového betónu pridajú zložky zmäkčovadla, sušenie sa skráti na šesť až osem hodín. Potom sa bloky odstránia a umiestnia sa vonku na jeden až jeden a pol týždňa.

Hotový materiál zostáva skladovať v hromadách a umiestniť do suchej a vetranej miestnosti.

Klasifikácia materiálu bloku

Podľa účelu sú bloky rozdelené do niekoľkých skupín:

• stena - používa sa na stavbu stien;
• deliaca stena - z takéhoto materiálu sú postavené priečky;
• vetranie - bloky majú špeciálne otvory, do ktorých prechádzajú komunikačné vedenia;

• základ - líšia sa silou a hustotou. Skupinu reprezentujú veľkoformátové výrobky, bloky sú korpulentné a duté;
• pre prefabrikované monolitické stropy.

Záver

Technologický proces výroby keramzitového betónového blokového materiálu nie je náročný, dá sa ľahko zorganizovať doma. Materiál vyrobený v súlade s technológiami a správne uložený v murive poskytne konštrukcii dlhú prevádzkovú dobu, praktickosť a pevnosť.

Expandované hlinené bloky sú betónový stenový materiál používaný na stavbu stien priemyselných a občianskych stavieb.

Expandované hlinené bloky majú podobné vlastnosti ako betónové bloky, ale pri ich výrobe sa nepoužíva drvený kameň, ale expandovaná hlina. Tento materiál je ľahší ako drvený kameň, takže bloky a samotná konštrukcia budovy sú oveľa ľahšie. Expandovaná hlina sa získava z hliny. Je porézny a má dobrú tepelnú izoláciu.

Expandované hlinené bloky majú veľa výhod: ľahkosť, pevnosť, mrazuvzdornosť. Sú široko používané pri výstavbe rôznych zariadení a zaručujú zníženie zaťaženia základov.

Podnikanie na výrobu expandovaných hlinených betónových blokov je sľubným a rýchlo plateným podnikom, ktorý si nevyžaduje značné náklady.

Toto je váš spoľahlivý obchod. Vzhľadom na relatívnu jednoduchosť technologického postupu a malé množstvo použitého zariadenia nie je písanie podnikateľského plánu také náročné.

Vynikajú nasledujúce výhody týchto blokov:

• nízka hmotnosť (znižuje zaťaženie základov 2,5-krát v porovnaní s tehlou);
• vysoká pevnosť a tepelná izolácia (tepelné straty sú znížené o 75%);
• odolnosť proti vlhkosti a chemikáliám, priedušnosť;
• rýchlosť výstavby (náklady na prácu sa znížia o 30-40%);
• šetrnosť k životnému prostrediu, prísny súlad vybudovaných stien s hygienickými normami a požiadavkami;
• nie je potrebná dodatočná izolácia a zmršťovanie steny;
• mrazuvzdornosť nie je nižšia ako úroveň tehly (50 cyklov).

Preto je tento materiál vhodný na výrobu garáží, hospodárskych priestorov alebo poľnohospodárskych stavieb. Je vhodný aj na výstavbu obytných chát.

Odolnosť voči hnilobe a horeniu, schopnosť materiálu "dýchať", vďaka poréznej štruktúre, z neho v mnohých prípadoch robí nepostrádateľný materiál. Spolu s odolnosťou a spoľahlivosťou sa keramzitový betónový blok stáva prakticky najlepším materiálom na stavbu v najrôznejších podmienkach.

Ceny za vybavenie a výpočty sú uvedené v priemere pre Rusko.

Späť na index

Spotrebitelia a predajné kanály

Hlavnými spotrebiteľmi keramzitových betónových blokov sú jednotlivci a priemyselné podniky, stavebné organizácie, farmy a iné organizácie. Podnikanie už dlho oceňuje ich výhody a bloky z expandovaného hlineného betónu úspešne konkurujú iným stavebným materiálom.

Hotové výrobky sa predávajú prostredníctvom dvoch hlavných distribučných kanálov:

• stavebné obchody a veľkoobchodné stavebné sklady;
• masmédiá (reklamy, plagátová reklama, internet).

Obľúbenosť tohto materiálu je taká vysoká, že si nevyžaduje vytvorenie obzvlášť zložitého realizačného plánu. Podnikanie s keramzitovými betónovými blokmi je schopné generovať stály príjem, pretože existuje neustály dopyt po lacných a cenovo dostupných stavebných materiáloch. Výroba tohto materiálu je celoročná, podnikateľský plán však musí zohľadňovať sezónne dopytové faktory.

Späť na index

Výrobný proces zahŕňa nasledujúce kroky.

1. Miešanie komponentov: expandovaná hlina, cement, piesok, voda (zloženie sa určuje individuálne podľa GOST a TU).
2. Lisovanie (dávajúce potrebné tvary a veľkosti).
3. Kalenie vibrolisom.
4. Sušenie.
5. Balenie na skladovanie a prepravu.

Technológia výroby zahŕňa proces vibrokompresie niekoľkých komponentov. Príprava riešenia je kritickým krokom a musí vylúčiť chyby. Malta používa cement triedy M500 alebo M400. Niekedy sa pridáva prírodný kameň alebo lepidlo na dlaždice, aby produkt získal lesklý povrch.

Komponenty sa zmiešajú v určitých pomeroch, potom idú do tvarovania, po ktorom získajú potrebné veľkosti a tvary. Ich kalenie zabezpečuje špeciálne zariadenie: vibrolis a kaliaca komora. Po jednoduchých manipuláciách sa vytvrdený výrobok vysuší a umiestni na palety.

Hotový blok vytvrdne do jedného dňa. Doručenie úplne hotového bloku trvá 7 dní.

Späť na index

Zariadenia a podmienky na výrobu keramzitbetónových tvárnic

Na organizáciu výrobného procesu na výrobu expandovaných hlinených blokov sú potrebné nasledujúce zariadenia a podmienky:

• vykurovaná, vetraná miestnosť s elektrinou a rovnou podlahou na prácu počas celého roka;
• otvorený priestor na sušenie a skladovanie produktov;
• miešačka;
• vibropress (vibračný stroj).

Vibračný lis je hlavným zariadením pri výrobe expandovaných hlinených blokov.

Na vibračnom stole sú inštalované vymeniteľné formy a stroj na výrobu keramzitových blokov. Mechanizmus je veľmi jednoduchý a spoľahlivý. Návrhy sú zvyčajne navrhnuté pre jednu alebo viac foriem. Vyznačujú sa nízkou cenou a vysokým výkonom.

Stroje vybavené neodnímateľnou blokovou formou sú zložitejšie konštrukcie. Práca na nich je jednoduchšia a podiel ručnej práce je minimalizovaný. Vibrácie vstupujú do formy. Uvoľňovacia raznica zaručuje dokonale rovný a hladký povrch bloku.

Najprv, aby ste ušetrili peniaze, môžete zmes pripraviť ručne. S rozšírením výroby môžete prejsť na používanie elektrickej miešačky betónu. Väčšina týchto zariadení má bubon s výkonnými vnútornými lopatkami, ich výstupný objem je od 125 litrov.

Pri výbere strojov dbajte na moderné technologické novinky. Môžete si napríklad zakúpiť odnímateľnú formu s uzamykacím spojením, ktorá umožňuje vybrať blok bez poškodenia jeho povrchu.

Väčšina moderných vibračných strojov je veľmi efektívna a dokáže vyrobiť až 1000 blokov za 1 pracovný deň (8 hodín práce). Stroj môžu obsluhovať 2 pracovníci. Doba návratnosti prostriedkov investovaných do kúpy stroja je niekoľko mesiacov.

Okrem výroby expandovaných hlinených blokov sa toto zariadenie používa na výrobu výrobkov z trosky, pilín, drveného kameňa a iných látok. Vibračný lis pracuje s napätím 220 a 380 voltov. Priemerný výkon 3,1 kW.

Stroj má kompaktné rozmery (zvyčajne 230-11-165 cm) a váži okolo 500 kg. Môže byť umiestnený v malej miestnosti.

Ponúkame niekoľko spôsobov dokončenia technologickej linky na výrobu keramzitbetónových tvárnic. Podnikateľský plán môže mať niekoľko možností, pretože výroba môže byť diferencovaná v závislosti od typu použitého zariadenia.

Metóda číslo 1. Ekonomický

1. Vibračný stôl EV-346 - 35 400 rubľov.
2. Formovacie palety - 4000 rubľov / kus.

Alternatívna možnosť - Vibrolisovacie zariadenie STROM-press
Produktivita - až 600 blokov keramzitu.
Jeden cyklus zabezpečuje výrobu 2 blokov.
Cena - 75 000 rubľov.

Vibračný lis vyrába oveľa kvalitnejšie bloky v porovnaní s vibračným stolom.

Metóda číslo 2. Linka na kľúč. KVADR 1SO2

Hlavná súprava:

1. Vibrolis KVADR 1SO2.
2. Miešačka na betón KVADR BP2G-375 alebo BP1V-375.
3. Inštalačná platforma.
4. Tvarovacie zariadenie.

Produktivita na jednu zmenu - 10 metrov kubických.
Požadovaná plocha je 120 metrov štvorcových.
Výška miestnosti je 5 metrov.
Personál - 1 pracovník.
Cena - 1 215 813 rubľov.

Metóda číslo 3. vlastnú líniu

1. Miešačka na betón SGS-M245 - 98 000 rubľov.
2. Vibropress K-01.
3. Technologické palety - 2 kusy.
4. Vodná elektráreň s hydrorozvodmi a RVD.

Špecifikácia (obchodný plán výroby):

Produktivita je 110 ks/hod (1,6 kubických metrov) - na 1 pracovnú zmenu 12,8 kubických metrov.
Rozmery - 800*840*1350 mm.
Hmotnosť - 420 kg.
Personál - 3 zamestnanci.
Cena je 248 000 rubľov.

Okrem toho sa vyžaduje:

• valčekový stôl (na príjem výrobkov) - 5900 rubľov;
• súprava formulárov - 50 220 rubľov.

Celkovo sú náklady na druhú verziu linky 402 120 rubľov.

Pri takmer rovnakom výkone sú náklady na tretiu možnosť oveľa nižšie. Preto ich budeme považovať za základné pri plánovaní výroby keramzitových betónových blokov.

Pre tretiu metódu si môžete kúpiť model vibrolisu VP5M (nižší o 40 000 rubľov). V priemere je doba návratnosti pri výrobe expandovaných hlinených blokov 6 mesiacov.

Expandované hlinené bloky sú bloky z keramzitbetónu – rôzneho „ľahkého“ betónu. Tento materiál nahradil predtým obľúbené škvárové bloky. Zloženie a výrobná technológia expandovanej hliny a škvárových blokov sú takmer totožné. Jediný rozdiel je v tom, že ako plnivo do škvarového betónu slúžila vysokopecná troska, ktorá negatívne ovplyvňovala mrazuvzdornosť a pevnosť muriva. Po nahradení trosky keramzitom sa mnohonásobne zlepšili, rovnako ako miera jej ekologickosti.

Expandovaný betón je umelý materiál vyrobený na báze cementu, vody a keramzitu. Expandovaná hlina sa získava vypaľovaním taviteľnej hliny.

Ide o okrúhle alebo oválne nepravidelné granuly, ktoré majú priemer 4-8 mm. Menšie granule sa nazývajú expandovaný ílový piesok.

Granule expandovanej hliny na prestávke majú podobnú štruktúru ako zmrazená pena. Vďaka sintrovanej škrupine sú granule obzvlášť odolné.

Linka na výrobu blokov na kľúč zahŕňa:

• vibrolis s ovládacím panelom;
• miešačka;
• nadjazd na inštaláciu miešačky betónu s prijímacou táckou;
• tvarovacie zariadenia;
• formovacie podnosy.

Technológia výroby expandovaných hlinených blokov sa výrazne líši od výrobného procesu penových blokov. To vedie k tomu, že keramzitový betón má najlepšie technické vlastnosti. Nepotrebuje dodatočnú izoláciu a pri teplotnom rozdiele netvorí kondenzát.

Technologický proces možno rozdeliť do nasledujúcich etáp:

• príprava zmesi;
• formovanie;
• kalenie pomocou vibračného stroja;
• sušiace produkty;
• preprava do skladu.

Výpočty a technológie sa zásadne nelíšia od samotnej stavby domu. Jedinou podmienkou je realizácia samostatného základu.

Ako správne položiť hlinené bloky vlastnými rukami počas prímestskej výstavby, nájdete v článku.

Príprava zmesi

Výroba jedného bloku si vyžiada 0,01 m3 roztoku. Ako pripraviť zmes a z toho, čo určuje GOST a TU a môže sa trochu líšiť.

Približné proporcie sú nasledovné:

• expandovaná hlina - 60%;
• piesok - 20-22%;
• cement - 10%;
• voda - 8-10%.

Pri takýchto proporciách sa získa pevný materiál, ktorý je ľahký a má dobrú tepelnú izoláciu. Hmotnosť hotového bloku v surovej forme je 11 kg, v suchej forme - 9,5 kg.

Aby boli bloky čo najpevnejšie a najodolnejšie, je potrebné do zmesi keramzitu pridať viac cementu. Treba však poznamenať, že v tomto prípade sa tepelná vodivosť materiálu zvýši, takže steny budú o niečo chladnejšie.

Cement na výrobu tvárnic musí byť čerstvý a dokonale čistý. Odporúča sa použiť cement triedy M400 alebo M500. Expandovaný ílový piesok sa musí odoberať 2 krát menej ako keramzit. Tým sa zabezpečí optimálna hustota materiálu.

Na získanie lesklého povrchu je možné do roztoku pridať lepidlo na kameň alebo dlaždice. Zároveň sa však znižuje environmentálna bezpečnosť materiálu. Do roztoku sa pridávajú aj špeciálne vzduchové prísady. Spravidla sa na to používa živica zmydelnená na drevo.

Na zvýšenie pevnosti materiálu sa do neho pridáva zmäkčovadlo (asi 5 g na 1 blok). Takýto materiál sa vyznačuje vyššou vodeodolnosťou a mrazuvzdornosťou. Je odolnejšia proti praskaniu a blokovému oderu.

Príprava zmesi na keramzitové bloky v miešačke betónu typu hruška:

formovanie

Po zmiešaní komponentov sa roztok odošle do formovacej formy, kde budúce bloky dostanú požadovaný tvar a veľkosť.

Kalenie na vibračnom stroji

Na zabezpečenie vytvrdnutia roztoku sa používa vibračný stroj. V dôsledku vibrácií sa roztok vo formách stáva hustejším a získava požadovanú štruktúru. Keď roztok dosiahne svoju maximálnu hustotu, prebytočná zmes sa odstráni pomocou oceľovej platne.

Sušiace produkty

Bloky sa posielajú na sušenie priamo vo formách. Môže sa vyrábať prirodzene alebo naparovaním v špeciálnej komore.

Sušenie trvá asi dva dni. Ak sa do zmesi pridá zmäkčovadlo, čas sušenia sa skráti na 6-8 hodín.

Doprava do skladu

Hotové bloky sa skladujú v suchej miestnosti. Po vysušení sú pripravené na predaj a použitie.

Výroba blokov z keramzitu svojpomocne

Pretože výrobná technológia je pomerne jednoduchá a nezahŕňa významné investície, je možné organizovať výrobu materiálu doma. Všetko, čo je na to potrebné, je nákup surovín a špeciálneho vybavenia. Zároveň budú náklady na jeden blok iba 18-20 rubľov.

Zariadenie na výrobu blokov

Na zabezpečenie minimálneho výrobného procesu na výrobu expandovaných hlinených blokov budete potrebovať:

• vibračný stôl;
• miešačka;
• formovacie podnosy vyrobené z kovu.

Môžete si zakúpiť vibrokompresnú jednotku, ktorá nahrádza vibračný stôl a formy.

Budete tiež potrebovať miestnosť s rovnou podlahou, napájaním, ventilačným a vykurovacím systémom a otvoreným priestorom, ktorý možno použiť na sušenie a skladovanie produktov.

Niektoré značky vibrolisov vyrábajú až 120 blokov za hodinu, iné - až 70. Existujú malé stroje, ktoré je možné uložiť v technickej miestnosti a použiť na výrobu blokov v malých objemoch.

V počiatočnej fáze výroby expandovaných hlinených blokov sa môžete obmedziť na zariadenie s výkonom asi 0,6 kW a kapacitou 20 blokov za hodinu. Môžete si ho kúpiť za približne 2 000 rubľov. Cena výkonnejších strojov je oveľa drahšia - asi 30 tisíc rubľov.

Na fotografii - najobľúbenejšie stroje na nezávislú výrobu expandovaných hlinených blokov:

Ako samostatne vyrobiť stroj na výrobu expandovaného hlineného betónu

Stroj na výrobu expandovaných hlinených blokov je možné vyrobiť ručne. Zároveň budú jeho náklady 10-krát lacnejšie ako výrobné náklady.

Najzákladnejšia verzia stroja sa vykonáva podľa schémy "nosnice". Skladá sa z formovacieho boxu bez dna (matrice) a vibrátora, ktorý je umiestnený na bočnej stene. Aby bolo možné matricu ľahko vybrať, mala by byť vybavená rukoväťami.

Štandardná veľkosť jedného bloku je 390*190*188mm. Percento prázdnoty nie je väčšie ako 30%. Dutiny môžu byť obdĺžnikové alebo okrúhle. Hlavná vec je, že tvarovač dutín má zúženie, aby sa forma dala ľahko vybrať z bloku.

Na vytvorenie matrice je potrebné odrezať polotovar vo forme bloku plechu s hrúbkou 3 mm. V tomto prípade musíte urobiť 5 cm okraj na podbíjanie. Z obrobku musíte vytvoriť priechodnú krabicu, ktorá nemá dno. Zvárací šev musí byť vykonaný zvonku.

Aby bol stroj stabilnejší, z koncov by sa mali zvárať pásy tenkých tvarovaných rúr a po obvode základne by mali byť vyrobené gumové čalúnenie. Aby sa roztok nezobudil, je potrebné urobiť strapcovú zásteru.

Vibrátor môže byť vyrobený z elektromotora z práčky s výkonom 150 wattov. Aby ste to dosiahli, musíte vykonať stredový posun. Na hriadeli je potrebné pripevniť kovovú tyč s otvorom od okraja - excentr. Parametre excentra sa určujú experimentálne.

Príklad výkresu stroja na výrobu keramzitových blokov

Počítačový model stroja na keramzitbetónové tvárnice

Stručný popis procesu výroby hlinených blokov doma

Pripravte zmes. Proces miesenia by mal mať nasledujúcu postupnosť:

• voda sa naleje;
• cement sa naleje (za stáleho miešania) a zmieša sa s vodou;
• pridá sa malý agregát, potom - veľký;
• hmota sa miesi do polosucha.

Je možné vyrábať bloky s rôznymi plnivami: expandovaná hlina, tehlový odpad, piliny, polystyrénová pena atď.

Najprv je možné miesenie vykonávať ručne. S rozširovaním výroby bude možné zakúpiť špeciálnu miešačku betónu. Výstupný objem takéhoto zariadenia je asi 125 litrov.

Umiestnite roztok do foriem a odošlite na lisovanie.Vlastnosti hotového materiálu do značnej miery závisia od hustoty roztoku, takže bez vibračného stroja nebude možné.

Pošlite bloky na sušenie. Najvýhodnejšie je ukladať ich do pyramídových hromád s vôľou 2-3 cm medzi blokmi. Aby produkt nadobudol väčšiu pevnosť, je vhodné držať bloky na vzduchu asi týždeň.

Získajte hotové bloky z formulárov. Odporúča sa zakúpiť formy s odnímateľnými stranami, aby ste mohli výrobky odstrániť bez poškodenia. Hotové výrobky umiestnite do skladu alebo ihneď odošlite na predaj.

Na videu - všetky fázy procesu výroby hlineného bloku vlastnými rukami, ako aj popis stroja potrebného na to:

Výroba keramzitových betónových blokov na vlastnú päsť je pomerne jednoduchá a výroba má vysokú úroveň ziskovosti vďaka nízkym nákladom na materiály. Preto je výroba keramzitbetónu skvelým nápadom pre začínajúcich podnikateľov.