V tomto článku vám povieme, ako si môžete vyrobiť populárny stavebný materiál nazývaný tekuté drevo vlastnými rukami, a tiež popíšeme všetky jeho výhody.
Každý domáci majster vie, že drevené výrobky sa obávajú negatívnych účinkov rôznych prevádzkových faktorov, čo znižuje ich životnosť. Zároveň strom miluje veľa ľudí a profesionálnych staviteľov. Je šetrný k životnému prostrediu, skvele vyzerá, človeka nabije pozitívnou energiou a má mnoho ďalších výhod.
tekutý drevený výrobok
Z týchto dôvodov sa odborníci už dlhší čas snažia prísť s náhradou prírodného dreva, ktorá by sa vizuálne a fyzikálnymi vlastnosťami nelíšila od dreva, prevyšovala ho kvalitou a odolnosťou voči vplyvom prírodných javov. Výskum bol úspešný. Moderný chemický priemysel dokázal vytvoriť jedinečný materiál - tekuté umelé drevo. Doslova prerazila na stavebné trhy po celom svete. Teraz sa takýto strom predáva pod skratkou WPC (drevo-polymérový kompozit). Materiál, ktorý nás zaujíma, je vyrobený z nasledujúcich komponentov:
- Drvený drevený základ je v skutočnosti odpadom pri spracovaní prírodného dreva. V jednom alebo druhom kompozite môžu obsahovať od 40 do 80 %.
- Termoplastické chemické polyméry - polyvinylchloridy, polypropylény atď. S ich pomocou je základňa dreva zostavená do jedinej kompozície.
- Prísady nazývané prísady. Patria sem farbivá (zafarbia materiál do požadovaného odtieňa), lubrikanty (zvýšia odolnosť proti vlhkosti), biocídy (chránia výrobky pred plesňami a hmyzími škodcami), modifikátory (zachovajú tvar kompozitu a zabezpečia jeho vysokú pevnosť), penotvorné činidlá ( umožňujú znížiť hmotnosť WPC).
Tieto zložky sa zmiešajú v určitých pomeroch, silne sa zahrievajú (kým sa kompozícia nestane tekutou), zmes sa polymerizuje a potom sa privádza do špeciálnych foriem pod vysokým tlakom a ochladí sa. V dôsledku všetkých týchto účinkov sa získa kompozícia, ktorá má pružnosť a vynikajúcu odolnosť proti korózii, elasticitu a odolnosť proti nárazu. A čo je najdôležitejšie - WPC má magickú vôňu prírodného dreva, ako aj farbu a textúru identickú so skutočným drevom.
Dúfame, že z našej krátkej recenzie ste pochopili, ako sa vyrába tekuté drevo a prišli na to, čo to je. Opísané drevopolymérne výrobky sa vyznačujú množstvom prevádzkových výhod. Nižšie sú uvedené hlavné:
- zvýšená odolnosť proti mechanickému poškodeniu;
- odolnosť voči zmenám teploty (výrobky vyrobené z WPC možno prevádzkovať pri +150 ° С aj pri -50 °);
- vysoká odolnosť proti vlhkosti;
- jednoduchosť vlastného spracovania a inštalácie (na tieto účely sa používa nástroj, ktorý pracuje s prírodným drevom);
- dlhá životnosť (najmenej 25-30 rokov);
- veľký výber farieb;
- odolnosť voči hubám;
- jednoduchá údržba (kompozit sa ľahko čistí, možno ho škrabať, lakovať, maľovať v akejkoľvek farbe).
drevoplastová dekorácia
Dôležitou výhodou drevoplastu je, že má veľmi prijateľnú cenu. To sa dosahuje použitím produktov sekundárneho spracovania (drvená preglejka, piliny, hobliny) pri výrobe WPC. Je ťažké nájsť nedostatky v materiáli, ktorý zvažujeme, ale existujú. A ako bez toho? Drevoplast má len dve nevýhody. Po prvé, pri použití v obytných miestnostiach je potrebné vybaviť kvalitnú ventiláciu. Po druhé, WPC sa neodporúča používať v prípadoch, keď je v miestnosti neustále a súčasne prítomná vysoká vlhkosť a vysoká teplota vzduchu.
Špeciálne vlastnosti kompozitu dreva a plastu umožňujú vyrábať z neho rôzne stavebné výrobky. Tento materiál sa používa na výrobu vonkajších obkladov, hladkých, dutých, vlnitých a pevných terás (inými slovami palubovky). Elegantné balustrády, umelecké zábradlia, spoľahlivé ploty, luxusné altánky a mnoho ďalších štruktúr sú vyrobené z WPC. Drevoplast vám umožní luxusne vybaviť interiéry vášho obytného priestoru a urobiť vašu prímestskú oblasť skutočne krásnou.
Cena opísaného kompozitu závisí od toho, ktorý polymér sa používa na jeho výrobu. Ak výrobca vyrába WPC z polyetylénových surovín, cena hotového výrobku bude minimálna. Je však potrebné poznamenať, že takéto výrobky nie sú odolné voči ultrafialovému žiareniu. Polyvinylchloridové polyméry však dávajú drevenému plastu vysokú odolnosť voči ohňu a UV žiareniu a tiež ho robia veľmi odolným. Výrobky z WPC (najmä palubovky) sa zvyčajne delia na bezšvové a so švami. Prvé sú namontované bez svoriek, skrutiek a iného hardvéru. Takéto dosky jednoducho do seba zapadajú a vytvárajú pevný pevný povrch.
drevoplastový materiál
Ale na inštaláciu výrobkov so švami je potrebné použiť plastové alebo kovové spojovacie prvky (najčastejšie svorky fungujú ako také). WPC dosky alebo dosky môžu byť duté alebo plné. Na usporiadanie verand súkromných domov je lepšie používať výrobky s dutinami. Sú ľahké a veľmi ľahko sa s nimi pracuje. Plnohodnotný drevoplast, ktorý je schopný vydržať značné zaťaženie, je vhodnejší na pokládku na verejných miestach (nábrežia, letné reštaurácie a bary, paluby lodí), kde je vysoká premávka ľudí.
Pri výbere dosiek z WPC venujte pozornosť hrúbke ich stien (mala by byť aspoň 4-5 mm), výške výstuh (čím sú vyššie, tým spoľahlivejšie budú výrobky v prevádzke) a ich počtu. (čím viac rebier, tým silnejší je dizajn).
Šírku kompozitných panelov a dosiek by ste si mali zvoliť aj múdro. Tu je potrebné pochopiť jeden bod. HČím širšie produkty si kúpite, tým ľahšie sa vám s nimi bude pracovať, pretože na montáž takýchto dosiek budete potrebovať podstatne menej spojovacích prvkov . Niekoľko ďalších užitočných tipov pre vás. Informujte sa u predajcov, z ktorých pilín bol vyrobený WPC. Ak výrobca na tieto účely použil mäkké drevo, je lepšie poobzerať sa po inom materiáli. prečo? Z toho dôvodu, že kompozity na báze ihličnanov sa považujú za nebezpečné pre požiar. A pevnostné charakteristiky takýchto výrobkov nechávajú veľa byť požadovaných. WPC na báze odpadov zo spracovania listnatých stromov nemá tieto nevýhody.
V prípadoch, keď sú na kompozitných paneloch (dosky, dosky) zreteľne viditeľné svetlé pruhy alebo plochy, bude prevádzková spoľahlivosť výrobkov nízka. S najväčšou pravdepodobnosťou výrobca použil drevnú múku nízkej kvality a navyše zle pomletú. Takéto panely majú spravidla nízky index odolnosti voči vode. Nie je možné ich používať vonku. O nedostatočnej kvalite WPC hovorí aj prítomnosť nejednotnej farby na jeho povrchu (škvrny, jasne viditeľné prechody odtieňov).
A teraz to najzaujímavejšie. Ak chcete, môžete si doma ľahko vytvoriť dôstojný analóg WPC. Podomácky vyrobený drevoplast je vyrobený z pilín a obyčajného PVA lepidla a používa sa na obnovu parketových dosiek, opravu laminátových podláh a obnovu iných drevených krytín. Môže sa použiť aj na výrobu drsných podláh na podlahy v altánkoch a pomocných priestoroch.
Kompozitný materiál z pilín a lepidla
WPC sa vykonáva ručne podľa nasledujúcej schémy:
- Piliny pomelte v mlynčeku na kávu alebo v ručnom mlynčeku na jemný prášok.
- Pridajte PVA lepidlo do drvených pilín (pomery - 30 až 70%) a miešajte tieto zložky, kým nezískate zmes s konzistenciou pasty.
- Nalejte farbivo do vyrobenej kompozície (odporúča sa použiť prísady používané pre bežnú farbu na vodnej báze). Všetko znova premiešajte.
Takže ste si vyrobili domáci drevoplast! Neváhajte a vyplňte otvory v drevených podlahách s týmto zložením. Po vytvrdnutí WPC bude potrebné obnovené miesto iba prebrúsiť jemnozrnným šmirgľom. Na vybavenie nových podláh je možné použiť aj skladbu „urob si sám“. Zozbierajte, vyrobte domáce WPC v správnom množstve a naplňte ho debniacou konštrukciou. Hrúbka domácich dosiek by v tomto prípade mala byť aspoň 5 cm.. Choďte do toho!
Nám všetkým známy a po celom svete tak rozšírený plast bohužiaľ obsahuje látky škodlivé pre ľudské zdravie. Okrem toho sa pri jeho výrobe používajú ropné produkty. Až donedávna však k tomuto lacnému materiálu prakticky neexistovala žiadna alternatíva. určite, nové stavebné materiály sa objavujú neustále. Ide o preglejky, drevotrieskové dosky a drevovláknité dosky. Novinky sú aj v betonárstve, hutníctve a sklárstve. Avšak z hľadiska nákladov, a teda aj dostupnosti, majú k plastu ešte ďaleko.
Začiatkom nového tisícročia sa vedcom podarilo vytvoriť zásadne nový konštrukčný materiál, ktorý môže v najbližších desaťročiach takmer úplne nahradiť bežný plast. Toto je termoplastický kompozit drevo-polymér(DPKT alebo DPK) a u obyčajných ľudí - "tekutý strom". Pri jeho výrobe sa používajú primárne (sekundárne) suroviny PP, PE alebo PVC plus prísady do dreva (drevná múčka, iné rastlinné vlákna) a pomocné prísady. Účinok prekonal všetky očakávania. Najnovší materiál je nielen ekologický (obsah síry znížený o 90%), ale aj kombináciou najlepších vlastností dreva a plastu si zachoval relatívne nízke náklady.
Podľa odborníkov je ročný rast predaja WPC vo svete približne 20 %. Čo je to teda za zázrak, na ktorý architekti, dizajnéri a pracovníci výroby tak dlho čakali? Skúsme na to prísť.
Aplikácia a spracovanie
Kompozit drevo-polymér sa vďaka svojim vlastnostiam výborne používa v najrôznejších oblastiach. Materiály sa vyznačujú rovnomernosťou a hladkosťou povrchu, plasticitou, odolnosťou voči atmosférickým a biologickým vplyvom a životnosť aj v náročných vonkajších podmienkach dosahuje 50 rokov.
To všetko umožňuje použiť WPC pri výrobe rôznych architektonických a stavebných materiálov: soklové lišty, obklady, parapety, profily, dekoratívne prvky, ako aj výplne.
Z WPC sa vyrábajú aj produkty pripravené na použitie: laminát, podlahové krytiny, nábytkové dosky, nábytok, káblové boxy, viackomorové okenné profily a dokonca aj palubovky - profil na výrobu kotvísk a mól.
Fyzikálne a mechanické vlastnosti kompozitu drevo-polymér poskytujú bohaté možnosti na jeho spracovanie. Materiál nestráca svoj tvar a pevnosť, pričom sám o sebe prijíma až 4% vlhkosti. Dajú sa z nej vyrobiť ľahké, duté veci. Montuje sa pomocou klincov a skrutiek, ako aj na špeciálne západky.
A napriek tomu môže byť WPC dyhovaný dyhou, laminovaný fóliami a doskovými plastmi, natretý akýmikoľvek farbami a lakmi, pridaním pigmentov do kompozície je možné získať rôzne dekoratívne efekty.
Produkty získané z WPC sa ľahko opracujú. Ľahko sa pília, vŕtajú, režú, lepia, zvárajú k sebe, ohýbajú (po predhriatí horákom) a ak sa do materiálu pridá múčka z mäkkého dreva alebo odpad s obsahom celulózy, získa výrobok aj zvýšenú plasticitu.
Napokon, WPC okrem estetiky, ktorú mu dodáva jeho vzhľad, je aj príjemná na vôňu, má miernu drevitú vôňu.
Technológia výroby
Na výrobu kompozitu drevo-polymér sa používa množstvo komponentov. V prvom rade je to samozrejme drvené drevo alebo suroviny s obsahom celulózy. To znamená, že to môže byť nielen drevo, ale aj kukurica, ryža, sója, slama, papier, piliny atď. Druhou hlavnou zložkou WPC sú syntetické spojivá. Patria sem: polyetylén, propylén PVC atď. Zvyšné zložky sú doplnkové prísady, ktorých zloženie sa mení v závislosti od účelu budúceho produktu. Najbežnejšie sú: farbivá, pigmenty, antioxidanty, modifikátory otrasov, svetelné a tepelné stabilizátory, spomaľovače horenia a antiseptiká na ochranu pred ohňom a rozkladom, hydrofóbne prísady na odolnosť proti vlhkosti, penotvorné látky na zníženie hustoty WPC.
Objem drevených častíc v materiáli môže byť od 30 do 70% a ich veľkosť je od 0,7 do 1,5 mm. Jemné frakcie sa používajú pri výrobe hotových profilov, ktoré nevyžadujú dodatočnú povrchovú úpravu. Stredné sú vhodné na maľovanie alebo dyhovanie. Hrubý - na technické účely.
Objem syntetických spojív x sa tiež mení a môže sa pohybovať od 2 do 55 %. Opäť to závisí od účelu budúceho produktu. Pokiaľ ide o ďalšie prísady, ich objem v materiáli nepresahuje 15%.
Mimochodom, nie je to tak dávno, čo sa nemeckým vývojárom podarilo vyrobiť „tekuté drevo“ dokonalej kvality. Špecialisti Fraunhoferovho inštitútu ho vytvorili z lignínu. Tento materiál sa získava z dreva. Volal DPK Arboform je absolútne netoxický produkt. Navyše, ak je možné konvenčný kompozit dreva a polyméru recyklovať 3-4 krát, potom tento môže byť recyklovaný až 10-krát. Prečo to robíme? Faktom je, že v Číne rastie priemysel na výrobu WPC ako nikde inde na svete. A ak v Európe a USA vytvorené materiály prejdú sériou testov, tak v Nebeskej ríši si s tým hlavu nelámu a dodávajú na trh, vrátane toho medzinárodného, produkt nie najlepšej kvality.
Teraz o Zariadenia na výrobu WPC. Jeho štandardná konštrukcia obsahuje: dvojzávitovkový extrudér, formovaciu matricu, kalibračný a chladiaci stôl, ťažné zariadenie, rezacie zariadenie po dĺžke, delenie po šírke (ak je to potrebné) a stohovač. Celá linka je kompaktná a zvyčajne plne automatizovaná. V konfigurácii niektorých modelov sú tiež: mlyn (sekačka surovín), automatický nakladač surovín a mixér. 
Výrobcovia takýchto liniek a modulov sú hlavne čínske spoločnosti. Lídri medzi nimi sú WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery atď. Kvalita zariadení je na slušnej úrovni, najmä preto, že hlavné komponenty pre ne vyrábajú európske strojárske závody.
Herné video "" si môžete zadarmo stiahnuť vo formátoch mp4, x-flv, 3gpp, kliknite na tlačidlo "Stiahnuť video" umiestnené v hornej časti.
Popis:
Typ - remeselná prísada; Kde hľadať - urobte to sami; Stohovateľné - áno, 64 na stoh. Popis a vlastnosti. Teraz viete nielen to, ako vyrobiť kompozit v minecrafte, ale aj všetky remeselné práce, kde sa používa ako prísada, preto IndustrialCraft 2 Composite - Minecraft Wiki minecraft Industrial Craft 2 Composite Kompozitný typ Materiály Trvanlivosť Nie Stohovateľné Áno64 Prvý vzhľad. -Báza znalostí Minecraft -Industrial Craft 2 Composite. Ako vyrobiť kompozit v minecraft mir minecraft Ako vyrobiť kompozit v minecrafte? Ako vytvoriť kompozit v minecrafte? Recenzia aktualizácie Minecraft 1.8.8 – čo je nové v minecrafte 1.8.8? Ako si vyrobiť sedlo v minecrafte 1.8.8? Industrial Craft 2 Composite v Minecraft Minecraft Forum Ako vyrobiť kompozit v minecrafte. Kompozit v minecraft možno získať lisovaním kompozitných ingotov pomocou kompresora. Ako vyrobiť kompozit v minecraft allin minecraft Kompozit je položka pridaná modom IndustrialCraft². Vyrába sa stláčaním kompozitných ingotov v kompresore. Používa sa pri výrobe mnohých high-tech a odolných blokov a predmetov. Industrial Craft 2 Composite - Minecraft Wiki m craft Fórum pre hráčov a podvodníkov: cheaty, mody, návody. World of Tanks, Warface, Armored Odporučiť hru podobnú Trove alebo Minecraft Príspevky 3 19. januára 2016 Čo je to vymazanie na serveri minecraft? Čo je to utierať 2 príspevky 19. januára 2016 Ako vyrobiť bronz a kompozit! Ako vyrobiť kompozit v minecrafte? Vyrábame nano brnenie, prúdové paketro a nano šabľu - ProFIT31ru. Ako vyrobiť továreň na irídiový kompozit v minecraft ic2+bc3 - GameCity. Ako vyrobiť podbradník v Minecrafte Ako vyrobiť podbradník v Minecrafte Minecraft vo svojej klasickej inkarnácii je „baníkovou“ hrou, kde jednou z najdôležitejších úloh je ťažba rôznych ďalších štyroch miest, ktoré budú obsadené irídiovými kompozitnými platňami. Ako vyrobiť kompozit v minecrafte? - Craft in Minecraft az minecraft Composite je položka pridaná modom Industrial Craft ². Vyrába sa stláčaním kompozitných ingotov v kompresore. Používa sa pri výrobe mnohých high-tech a odolných blokov a predmetov. ako vyrobiť kompozit v minecraft - 14
Video pre mobilný telefón, smartfón, tablet atď. je možné sledovať online, bezplatne a bez registrácie. A tiež si stiahnite mobilné video vo formáte mp4, x-flv a 3gpp!
Zanechajte prosím svoj komentár alebo spätnú väzbu k tomuto videu! Autora bude veľmi zaujímať, čo si o jeho práci myslíte.
Určené na výrobu jednoduchých dielov používaných pre domáce potreby a prvkov zložitých strojov a mechanizmov. Odolný a ľahký materiál sa používa najmä na výrobu trupov jácht, súprav karosérií pre autá a motocykle a plášťov lietadiel.
Sklolaminát pozostáva z výstužného prvku, sklolaminátu a plniva, polymérovej živice. Sklolaminát je kolekcia vlákien zoradených špeciálnym spôsobom, impregnované epoxidovou živicou. V závislosti od hrúbky môže mať materiál hmotnosť 300 až 900 gramov na meter štvorcový.
Metóda ručného formovania
V modernej priemyselnej výrobe sa používajú rôzne technológie výroby sklenených vlákien.
Na vytvorenie dielov zo sklenených vlákien vlastnými rukami je najvhodnejšou metódou ručné tvarovanie. Výrobná technológia neumožňuje použitie zložitých zariadení a drahých materiálov.
Ak chcete vyrobiť sklolaminát vlastnými rukami ručným tvarovaním, musíte postupne vykonať nasledujúce fázy práce:
- výber materiálov;
- rezanie sklenených vlákien;
- vytvorenie separačnej vrstvy v matrici;
- vytvorenie krycej vrstvy;
- kladenie sklenených vlákien do matrice;
- aplikácia polymérnej kompozície;
- opakovanie dvoch predchádzajúcich etáp požadovaný počet krát (v závislosti od hrúbky produktu);
- sušenie produktu;
- vybratie produktu z formy;
- konečné spracovanie (ak je to potrebné).
Hlavnou črtou metódy ručného formovania je vysoký stupeň závislosti kvality hotového dielu od úrovne zručností umelca. Aby ste získali čo najúplnejší obraz o DIY výrobe, musíte podrobne zvážiť každú z fáz.
Výber materiálu
Typ matricového materiálu sa prijíma v závislosti od počtu sériovo vyrábaných dielov. Na jednorazové tvarovanie môže byť matrica vyrobená zo sadry. Ak je potrebných viac ako tisíc vzoriek, objedná sa oceľová matrica. Doma je matrica často odliata z pôvodného modelu. Najpohodlnejšie je urobiť odtlačok aj zo sklolaminátu vyššie opísanou technológiou.
Výber typu sklolaminátu závisí od požiadaviek na pevnosť a estetické vlastnosti hotového výrobku. Jemnozrnná tkanina dodá povrchu hladký, lesklý vzhľad, zatiaľ čo použitie hrubej tkaniny zo sklenených vlákien zabezpečí vysokú pevnosť.
Zloženie polymérnej živice je tiež určené na základe účelu a prevádzkových podmienok dielu. Polymérne plnivo je zodpovedné za také technické vlastnosti sklenených vlákien, ako sú:
- farba produktu;
- stupeň odolnosti proti vode;
- Rozsah prevádzkových teplôt;
- náchylnosť na vplyv chemických činidiel a prostredia;
- náchylnosť na ultrafialové žiarenie;
- úroveň krehkosti, mäkkosti, odolnosti výrobku proti nárazu.
Príprava sklenených vlákien
Rezanie sklolaminátu sa vykonáva podľa šablóny z hrubej lepenky podľa veľkosti matrice. Ak má výrobok zložitý tvar, je možné výnimočne použiť rezanie sklenenej tkaniny pozostávajúce z niekoľkých samostatných prvkov.
V závislosti od hrúbky dielu sa pripraví požadovaný počet vrstiev materiálu, ktoré sú uložené na vhodnom, ľahko dostupnom mieste v poradí, v akom sa formujú v matrici. Ak je medzi procesmi rezania sklenenej tkaniny a formovacích výrobkov poskytnutá niekoľkodňová prestávka, je potrebné prísne dodržiavať podmienky skladovania materiálu.
Oddeľovacia vrstva
Separačná vrstva nanesená na povrch matricovej formy slúži na zaistenie bezpečného odstránenia hotového výrobku po získaní pevnosti. Ako materiál, z ktorého je vyrobená separačná vrstva, sa často používa gél alebo autovosk.
Krycia vrstva
Epoxidová alebo polyesterová živica sa používa na pokládku vrchnej a následnej vrstvy sklolaminátu. Komponenty sa miešajú a lúhujú podľa technologických predpisov výrobcu. Pripravená kompozícia sa musí použiť do 15 minút, a preto sa pre každú nasledujúcu vrstvu živica pripravuje znova.
Vrchná vrstva je prvá vrstva umiestnená v matrici a zároveň vrchná ochranná vrstva produktu. Jeho hrúbka by nemala byť väčšia ako 0,4 mm, aby sa predišlo praskaniu počas procesu sušenia. Proces sušenia vrchnej vrstvy trvá, kým sa nezmení na želatínovú lepkavú hmotu.
Pokládka sklolaminátu a impregnácia živicou
Po dosiahnutí požadovanej konzistencie vrchnej vrstvy sa odrezok zo sklenených vlákien položí vo forme matrice. Prvá vrstva sklolaminátu je najtenšia (300 g/m2), čo zaisťuje najhladší povrch výrobku.
Sklolaminát musí presne opakovať všetky ohyby v tvare matrice bez delaminácie a tvorby vzduchových vreciek.
Po pokládke sa na sklolaminát nanesie vrstva polymérovej živice a výsledný tvar sa valcuje špeciálnym valčekom, aby sa lepšie impregnovali a vytlačili vzduchové bubliny. Ďalšia vrstva sklolaminátu sa položí bez čakania na zaschnutie živice. Potom sa proces prípravy a aplikácie polymérnej kompozície opakuje.
V závislosti od hrúbky a požadovanej pevnosti výrobku sa lisuje rôzny počet vrstiev sklolaminátu a impregnácie. Ako posledná vrstva sa používa sklenená plsť alebo tenká dokončovacia sklenená tkanina.
Odformovanie a konečná úprava
Po získaní pevnosti materiálu je potrebné produkt z matrice odstrániť, aby sa zabránilo jeho deformácii a delaminácii. Za normálnych podmienok je doba schnutia sklolaminátu od 12 do 24 hodín. Tento čas je možné skrátiť zahrievaním matrice infračerveným žiaričom alebo umiestnením do sušiacej komory.
Konečná úprava zahŕňa orezanie a brúsenie okrajov výrobku.
V prípade potreby je možné produkt natrieť farbou na základňu v požadovanej farbe. Hotové materiály je možné lepiť pomocou polymérových lepidiel.
Pravidlá pracovného výkonu
Obdržať kvalitné sklolaminátové výrobky pri vykonávaní práce je potrebné vziať do úvahy:
- povrchy matrice a nádob na prípravu polymérnej živice musia byť čisté;
- vzduchové bubliny, ktoré nebolo možné vytlačiť valčekom, je potrebné odstrániť rezom s čepeľou;
- použité nástroje (valčeky, kefy), ako aj nádoby na miešanie komponentov, by sa mali ihneď po použití umyť acetónom, aby sa odstránili zvyšky živice;
- teplota v pracovnej miestnosti by nemala byť nižšia ako 20 stupňov, aby sa zachovala správna technológia pre proces polymerizácie živice;
- polymérne zložky môžu mať toxické výpary, preto je potrebné pracovať v dobre vetranom priestore;
- na ochranu rúk by sa mali používať rukavice;
- V miestnosti je zakázané fajčiť a používať otvorené zdroje ohňa.
V nižšie uvedenom videu dobre vysvetľuje, ako vyrobiť sklolaminát vlastnými rukami. Ako príklad autor videa vyrába "cilia" pre svetlomety áut.
