Kvalita a presnosť vŕtania závisí od ostrosti pracovného nástroja. Navyše, na rozdiel od stolového noža, musí byť vrták správne nabrúsený. Skúsení zámočníci dokážu vyrovnať reznú hranu na klasickej brúske jednoduchým držaním vŕtačky v rukách (aspoň podľa nich). Ale táto metóda si vyžaduje zručnosť a dlhoročné skúsenosti. Aj keď máte pevnú ruku a vynikajúce oko - bez pochopenia procesu jednoducho zničíte nástroj.
Niekoľko základných pravidiel ostrenia (napríklad špirálové vrtáky do kovu):
Pre lepšie vnímanie materiálu si spomeňme na zariadenie vŕtačky.
- Nemôžete pritlačiť špičku na šmirgeľ na viac ako 2-3 sekundy naraz. Kov sa zahrieva a dochádza k takzvanému "uvoľneniu", to znamená zbaveniu vytvrdnutia. V dôsledku toho sa stráca požadovaná tvrdosť kovu. Prvým znakom je prítomnosť teplotných škvŕn na okraji.
- Pre vrtáky s priemerom do 4 mm: pri každom dotyku šmirgľovej roviny je vrták držaný v jednej polohe: otáčanie okolo svojej osi je neprijateľné. Pre väčší priemer je geometria ostrenia trochu iná.
- Na špirálových vrtákoch sa brúsi iba zadná plocha reznej časti.
- Rezná hrana by mala smerovať k otáčaniu brúsky (s mechanickým brúsením).
- Hlavný uhol (na obrázku - 2φ) závisí od druhu spracovávaného materiálu.
Ktoré vrtáky brúsiť a ako často?
Perové a iné špeciálne vrtáky do dreva sa doma neobnovia a tak rýchlo sa neotupí. Hroty Pobedite na betón sa v zásade nebrúsia. Najpopulárnejším nástrojom zostáva - špirálové vrtáky do kovu. Používajú sa samozrejme aj na spracovanie dreva (plastu, gumy a dokonca aj kameňa), ale to nie je téma.
Špirálový vrták. Rezná hrana má malú veľkosť, preto sa počas prevádzky rýchlo zahrieva z trenia (neexistuje žiadna oblasť rozptylu). Hlavným dôvodom otupenia je prehriatie. Pri správnom používaní nie je opotrebovanie také intenzívne. Charakteristické vlastnosti tupého vrtáka:
- Počas prevádzky je počuť vŕzganie.
- Namiesto zvinutých triesok vychádzajú z otvoru piliny.
- Okamžité zahriatie nástroja bez predsunutia do hĺbky.
Dôležité: Nepracujte s tupým vrtákom, opotrebovanie z prehriatia bude len postupovať.
Takže je čas na zaostrenie nástroja. Nechcete pokaziť vŕtačku a chcete proces zmechanizovať.
K vašim službám sú mini brúsky:
Všetky zariadenia sú rozdelené do dvoch typov: dýzy alebo zarážky pre univerzálny nástroj a nezávislé zariadenia úzkej špecializácie. Zvážte najobľúbenejšie z nich, od jednoduchých po zložité:
Toto je len zariadenie pre tých, ktorí majú pevnú ruku a diamantové oko. V skutočnosti vám umožňuje iba držať vŕtačku v danej polohe bez strachu, že si poraníte prsty. Ovládanie uhla je vizuálne, podľa polohy „krídel“ vzhľadom na akýkoľvek orientačný bod. Existuje niekoľko výhod: okamžitá pripravenosť na prácu, kompaktnosť a cena. Nevýhody sú zrejmé: manuálne ovládanie procesu nepridáva presnosť.
V skutočnosti tento prvok nie je špeciálnym nástrojom pre vŕtačky. Jednoducho vám umožňuje fixovať nástroj pod určitým uhlom. Presnosť bude vyššia ako v predchádzajúcej verzii. Väčšina zarážok umožňuje nastaviť uhol sklonu a dokonca má aj označovaciu stupnicu. A predsa sa musíte spoľahnúť na pevnosť rúk.
Existujú aj pokročilejšie stojany: s vymeniteľnými prvkami a nastavením nielen uhla, ale aj výšky. Zariadenia nie sú namontované na tele šmirgľa, ale na pracovnom stole: vďaka čomu sú všestrannejšie.
V skutočnosti sa takýto dôraz dá prispôsobiť akémukoľvek elektrickému brúsnemu kameňu. Ďalší bonus - pomocou takéhoto stojana môžete brúsiť nože, frézy, skrutkovače, dláta atď.
Poloprofesionálne vodidlá pre všetky typy vŕtačiek
Ide o pomerne pokročilý nástroj, ktorý vám umožňuje ovládať charakteristiky ostrenia s presnosťou na mikrón. Všetky lineárne parametre sú bezpečne zafixované, hodnoty sú nastavené podľa označenia. Vŕtačka je upevnená v žľabe, náhodné posunutie alebo otáčanie okolo svojej osi je vylúčené.
Na ostrenie je zabezpečená možnosť lineárneho pohybu aj pohybu ostria po dráhe oblúka (pre kužeľové ostrenie vrtákov s veľkým priemerom). Lineárny pohyb (pozdĺž osi) môže byť riadený masterom alebo môže byť nastavená koncová zarážka.
Z pohľadu kvality spracovania nie sú v zariadení prakticky žiadne nedostatky. Ale pre správne ostrenie musí obsluha poznať parametre vŕtačky. To znamená, že neexistuje žiadna automatizácia: nástroj preto patrí do kategórie profesionálov.
Ako vývoj vlasca - vodítko s vlastnou ostriacou jednotkou. Nie je potrebné klásť dôraz na pracovný stôl a meniť kotúče. V skutočnosti - máte poloautomatickú stolnú brúsku.
Dôležité upozornenie: Všetko uvedené príslušenstvo je navrhnuté tak, aby fungovalo so štandardnými elektrickými brúskami. Preto sa pred začatím spracovania vrtákov odporúča nainštalovať špeciálny šmirgľový kotúč.
Sú to špeciálne elektrické náradie na jedinú úlohu: ostrenie špirálových vrtákov.
Stroj môže používať aj človek, ktorý má k technike ďaleko (hoci načo potrebuje ostré vŕtačky?). Obsluha musí iba určiť priemer vrtáka a zapichnúť ho do príslušného otvoru. Je pohodlné pracovať, chyby sú prakticky vylúčené. Všetky vrtáky sú však nabrúsené „jedna veľkosť pre všetkých“. Cenou za jednoduchosť používania je nedostatočná flexibilita nastavení. Pre domáce použitie - najlepšia voľba: najmä ak existuje dodatočný nástavec na brúsenie nožov a nožníc.
Existujú verzie pre majstrov. Vŕtačka je inštalovaná s prihliadnutím na parametre ostrenia, proces môže ovládať operátor.
Vyberá sa uhol ostrenia, spôsob spracovania okraja (lineárny alebo kužeľový), hĺbka úberu kovu. Vŕtačka nie je umiestnená v spoločnom držiaku, ale v samostatnej kazete.
Priemyselné ostriace zariadenie pre kovoobrábaciu dielňu
Pri intenzívnom používaní vŕtacích strojov je na obnovenie výkonu nástroja potrebný samostatný stĺpik. Profesionálne stojany na ostrenie vrtákov akéhokoľvek priemeru šetria čas a námahu, ale náklady na takéto vybavenie sú príliš vysoké na domáce použitie.
Získané informácie vám pomôžu pri výbere brúsneho zariadenia bez dodatočných finančných nákladov. Okrem toho existujú vymeniteľné trysky pre ručné elektrické náradie (napríklad vŕtačka). Ale to je téma na iný článok.
Ak je potrebné vŕtať iba drevo, nemusíte premýšľať o ostrosti vrtáka, pretože vrták môže pravidelne slúžiť mesiace a roky bez ostrenia. Ale pri vŕtaní do kovu je ostrosť vrtáka veľmi dôležitá, inými slovami, kov môžete vŕtať iba ostrým vrtákom. Je ľahké cítiť rozdiel s úplne novou vŕtačkou. Keď sa vrták začne narážať do kovu pomerne rýchlo, každú minútu sa bude vŕtať do kovu čoraz pomalšie a budete naň musieť stále viac tlačiť. Rýchlosť otupenia vrtáka závisí najmä od otáčok, rýchlosti posuvu, chladenia a iných faktorov, avšak bez ohľadu na to, ako veľmi sa snažíte, čas potrebný na to, aby sa vrták dostal k neuspokojivému výkonu, sa meria v minútach. Ak je množstvo práce značné, bude drahé neustále kupovať nové vrtáky, takže je lepšie naučiť sa ich ostriť. Aj keď stále stojí za to mať niekoľko vrtákov rovnakého priemeru (3-10, v závislosti od priemeru a podľa toho aj ceny), aby ste sa vrátili k ostreniu až vtedy, keď sa všetky vrtáky otupí.
Na obvode vrtáka je rýchlosť rezania maximálna, a preto je maximálne zahrievanie rezných hrán. Súčasne je odvod tepla z rohu reznej hrany veľmi náročný. Preto otupenie začína od rohu, potom sa rozšíri na celú reznú hranu. Jeho zaoblenie je jasne viditeľné. Potom je zadná hrana obrúsená. Objavujú sa na ňom ťahy, riziká prichádzajúce z reznej hrany. S opotrebovaním sa riziká spájajú do súvislého pásu pozdĺž reznej hrany, ktorý je na obvode širší a smerom k stredu vrtáka sa zužuje. Priečna rezná hrana sa pri opotrebovaní zrúti.
Na začiatku otupenia vŕtačka vydáva ostrý škrípavý zvuk. Ak vrták nie je naostrený včas, množstvo vytvoreného tepla sa zvýši a proces opotrebovania bude prebiehať rýchlejšie.
Aby ste uľahčili ovládanie geometrie vrtáka, hlavnou vecou je šablóna opísaná nižšie. S jeho pomocou, aj keď sa ostrenie vykonáva bez nástrojov, môžete vždy skontrolovať, kde ešte potrebujete odstrániť kov, a nakoniec dostanete to, čo by ste mali dostať (nemôže sa stať, že by to nevyšlo, aj keď musíte odbrúsiť polovicu dĺžky vrtáka) . Aby ste zachovali symetriu, snažte sa udržiavať konštantnú dobu ostrenia každej sekcie a prítlačnú silu.
Ostrenie špirálových vrtákov
Vrták je nabrúsený pozdĺž jeho zadných hrán. Je veľmi dôležité, aby obe pierka (zuby) vrtáka boli nabrúsené úplne rovnako. Robiť to ručne je veľmi ťažké. Tiež nie je jednoduché manuálne vytvoriť požadovaný tvar zadnej strany a určený uhol vôle (pre aký uhol pozri nižšie).Na ostrenie existujú špeciálne stroje alebo zariadenia. Ak je to možné, je lepšie ostriť vrtáky na špecializovaných zariadeniach. Ale v domácej dielni sa takáto príležitosť spravidla nestáva. Vrtáky sa musia brúsiť ručne na obyčajnej brúske.
V závislosti od toho, aký tvar má zadná plocha, existujú rôzne typy ostrenia: jednorovinové, dvojrovinové, kužeľové, valcové, skrutkové.
Pri jednorovinovom ostrení je zadná plocha pera vyrobená vo forme roviny. Uhol chrbta pri takomto ostrení by mal byť 28-30 °. Pri jednorovinovom ostrení je vysoké riziko vylamovania rezných hrán. Táto metóda, ktorá je najjednoduchšia pri ručnom ostrení, sa odporúča pre vrtáky do priemeru 3 mm.
Univerzálne vrtáky s priemerom väčším ako 3 mm sa zvyčajne podrobujú kužeľovému ostreniu. Aby ste pochopili vlastnosti takéhoto ostrenia, zvážte schému kužeľového ostrenia na vŕtačke s uhlom 2φ 118 °. Na obrázku nižšie je znázornený brúsny kotúč a vrták pritlačený k jeho koncu s reznou hranou a zadnou plochou.
Predstavte si kužeľ, ktorého tvoriaca čiara smeruje pozdĺž reznej hrany a konca brúsneho kotúča a vrchol je 1,9-násobok jeho veľkosti od priemeru vrtáka. Vrcholový uhol je 26°. Os vrtáka sa pretína s osou pomyselného kužeľa pod uhlom 45°. Ak otáčate vrtákom okolo osi imaginárneho kužeľa (akoby valíte kužeľ pozdĺž konca brúsneho kotúča), potom sa na zadnej strane vrtáka vytvorí kužeľová plocha. Ak sú os vrtáka a os imaginárneho kužeľa v rovnakej rovine, potom bude uhol vôle nulový. Ak chcete vytvoriť uhol chrbta, musíte posunúť os vrtáka vzhľadom na os imaginárneho kužeľa. V praxi sa tento posun bude rovnať 1/15 priemeru vrtáka. Kývanie vrtáka pozdĺž osi imaginárneho kužeľa s takouto zmesou poskytne kužeľovú zadnú plochu a uhol vôle 12-14 °. Čím väčšia je hodnota posunu, tým väčší bude uhol reliéfu. Je potrebné pripomenúť, že uhol reliéfu pozdĺž reznej hrany sa mení a zväčšuje smerom k stredu vrtáka.
Je jasné, že splniť všetky tieto podmienky pre manuálne ostrenie je veľmi ťažké. Vrták určený na ostrenie sa berie ľavou rukou za pracovnú časť, prípadne bližšie k saciemu kužeľu, a pravou rukou za chvost.
S reznou hranou a zadnou plochou je vrták pritlačený k čelnej ploche brúsneho kotúča a vychádzajúc z reznej hrany, plynulými pohybmi pravej ruky, bez zdvíhania vrtáka z kameňa, s ním zatrasiete, čím sa vytvorí kužeľ povrch na zadnej strane pera. Potom zopakujte rovnaký postup pre druhé pero.
Pri ostrení je žiaduce čo najpresnejšie zopakovať tvar zadnej plochy, ktorý bol po továrenskom ostrení, aby sa nestratili požadované uhly chrbta.
Ďalšia metóda ostrenia, široko používaná domácimi remeselníkmi, je nasledovná. Rovnako ako v predchádzajúcom prípade sa vrták berie ľavou rukou za pracovnú časť čo najbližšie k saciemu kužeľu a pravou rukou za chvost. S reznou hranou sa vrták pritlačí ku koncu brúsneho kotúča a plynulým pohybom pravej ruky, bez toho, aby ste vrták zložili z kameňa, ho otočte okolo svojej osi, čím sa zadná plocha zaostrí. Pri otáčaní vrtáka je veľmi dôležité dodržať požadovaný uhol sklonu ku čelnej ploche brúsneho kotúča. Na tento účel sa pri ostrení často používajú špeciálne puzdrá.
V dôsledku takéhoto zaostrenia sa na zadných plochách oboch pierok získa skosený povrch, ale nevytvorí sa uhol reliéfu. Počas prevádzky bude trenie zadnej plochy o steny otvoru a následne aj zahrievanie väčšie.
V dôsledku trenia o brúsny kotúč sa nástroj pri ostrení zahrieva. To spôsobí popúšťanie kalenej časti nástroja. Kov mäkne, stráca svoju tvrdosť. Nešikovné ostrenie spôsobí, že čepeľ nástroja sa stane nepoužiteľným. Preto by sa ostrenie malo vykonávať opakovaným chladením vrtáka vo vode alebo v roztoku vody a sódy. Táto požiadavka neplatí pre tvrdokovové vrtáky. Pri ostrení nepoužívajte na chladenie olej. Ak je nástroj z akéhokoľvek dôvodu nabrúsený nasucho, potom:
- malá vrstva kovu sa odstráni jedným priechodom;
- rýchlosť otáčania brúsneho kotúča by mala byť čo najnižšia;
- vŕtačka by sa nikdy nemala zahriať do takej miery, aby to nemohla zniesť ruka.
Prax ukazuje, že ostrenie nástroja by sa malo vykonávať proti pohybu brúsneho kotúča. Potom je rezná hrana odolnejšia, je menej pravdepodobné, že sa rozdrví a odlomí.
Na ostrenie sa používajú brúsne kotúče z elektrokorundu (triedy 24A, 25A, 91A, 92A) so zrnitosťou 25-40, tvrdosťou M3-CM2, na keramických spojoch.
Vo výrobe zvyčajne po ostrení nasleduje konečná úprava. Konečná úprava robí povrch hladším, odstraňuje malé zárezy. Vrták, ktorý bol brúsený, je odolnejší voči opotrebovaniu ako vrták, ktorý bol nabrúsený. Ak máte možnosť dolaďovať, využite ju.
Na konečnú úpravu sa používajú brúsne kotúče zo zeleného karbidu kremíka triedy 63C so zrnitosťou 5-6, tvrdosť M3-CM1 na bakelitovej väzbe alebo kotúče ELBOR LO, zrnitosť 6-8 na bakelitovej väzbe.
Jednou z hlavných podmienok správneho zaostrenia vrtáka je zachovanie jeho osovej symetrie. Obidve rezné hrany musia byť rovné a musia mať rovnakú dĺžku, rovnaké uhly v hornej časti (a uhly kužeľa) vzhľadom na os vrtáka.
Správnosť ostrenia sa kontroluje špeciálnou šablónou.
a - šablóna; b - kontrola uhla v hornej časti a dĺžok rezných hrán; in - uhol smerovania; d - uhol medzi prepojkou a reznou hranou.
Vyrába sa nezávisle z medeného, hliníkového alebo oceľového plechu s hrúbkou približne 1 mm. Najodolnejšia šablóna je samozrejme vyrobená z ocele. Šablóna kontroluje uhol v hornej časti, dĺžku rezných hrán, uhol medzi prepojkou a reznou hranou. Namiesto zadného uhla, ktorý sa veľmi ťažko meria, sa uhol kužeľa meria pomocou šablóny. Pred začatím používania nového vrtáka sa odporúča vytvoriť šablónu, aby sa z neho preniesli požadované uhly.
K nerovnomernému zaťaženiu vedie aj nerovnomerná dĺžka rezných hrán a ich sklon k osi vrtáka. Vrták rýchlejšie zlyhá v dôsledku intenzívneho opotrebovania preťaženej reznej hrany.
a - kliny rezných hrán nie sú rovnaké, stred prepojky sa nezhoduje s osou vrtáka; b - rezné hrany sú naostrené v rôznych uhloch k osi vrtáka, stred prepojky sa zhoduje s osou vŕtačky.
Nerovnomerné zaťaženie častí vrtáka spôsobí jeho porazenie počas procesu rezania a v dôsledku toho zväčšenie priemeru výsledného otvoru.
Najjednoduchší spôsob, ako skontrolovať správnosť ostrenia, je skúšobné vŕtanie. Ak vrtáky nie sú naostrené rovnako, menej zaťažený bude mať menej triesok z príslušnej drážky. Niekedy triesky vyčnievajú len cez jednu flautu. Priemer otvoru môže byť v porovnaní s priemerom vrtáka prehnaný.
Zariadenie pozostáva z pevnej základne a odnímateľného držiaka s otvormi pre vrtáky rôznych priemerov.
1 - koľajnica; 2 - vŕtačka; 3 - šmirgľový kotúč; 4 - základňa; 5 - držiak.
Základ tvorí hobľovaná doska hrúbky 30-40 mm, na ktorú sa pod uhlom 30-32° (v závislosti od uhla 2φ, pozri nižšie, 30° pre 2φ=120°, 32° pre 2φ=116°) je prišitá (pribitá, nalepená) drevená lišta s bočnou hranou skosenou pod uhlom 25-30° (pre jednorovinové ostrenie). Táto koľajnica tiež orientuje držiak s naostreným vrtákom do pravého uhla vzhľadom na brúsny kotúč. Držiak je vyrobený z obdĺžnikovej drevenej tyče, ktorej jedna z bočných stien je hobľovaná pod uhlom 60-65° (v závislosti od uhla bočnej hrany koľajnice). Touto bočnicou je držiak pritlačený ku koľajnici na základnej doske, čím sa zabezpečí naostrenie predného uhla vrtáka v požadovaných medziach (25-30°). Na druhej bočnej stene držiaky označujú a vyvŕtajú otvory kolmé na rovinu tejto bočnej steny pre každý vrták jedného alebo druhého priemeru. Dĺžka držiaka je zvolená tak, aby bolo vhodné ho držať pri ostrení vrtákov.
Na bežné axiálne ložisko (lakťovú opierku) nemôžete namontovať prípravok, takže si k nemu musíte vymyslieť nejaký stôl alebo policu, brúsku môžete preložiť na stôl, kde bude miesto pre tento prípravok. Na základňu umiestnite tesne ku koľajnici držiak s vloženým vrtákom na ostrenie. Otočte vrták v objímke držiaka tak, aby hrana, ktorá sa má brúsiť, bola orientovaná horizontálne. Ľavou rukou držte vrták na hrane, ktorú chcete brúsiť, pravou rukou za stopku vrtáka. Zatlačením držiaka na skosenú koľajnicu prisuňte vrták k brúsnemu kotúču a nabrúste jednu hranu. Potom rozložte vrták a rovnakým spôsobom spracujte druhý okraj.
Môžete to urobiť ešte jednoduchšie:
Uhly ostrenia a ďalšie charakteristiky vŕtačky
Skrutkový vrták je tyč, ktorá má dve špirálové drážky na uľahčenie výstupu triesok. Vďaka drážkam na vrtáku sa vytvoria dve špirálovité pierka, alebo, ako sa im inak hovorí, zuby.Skrutkový vrták sa skladá z pracovnej časti, krčka, stopky a pätky.
A - s kužeľovou stopkou; B - s valcovou stopkou; a - pracovná rezná časť; b - krk; c - šírka pera; g - noha; d - vodítko; e - špirálová drážka na triesky; g - perie; h - stopka; a - prepojka; L - celková dĺžka; L 0 - dĺžka "pracovnej reznej časti"; D - priemer; ω - uhol sklonu "drážkovej čipovej skrutky"; 2φ - uhol v hornej časti; f je šírka špirálovej stuhy; ψ - uhol sklonu prepojky.
Pracovná časť je rozdelená na reznú a vodiacu. Všetky rezné prvky vŕtačky sú umiestnené na reznej časti - sacom kuželi. Vodiaca časť slúži ako vedenie pri rezaní a je náhradná pri prebrusovaní vrtáka. Valcové skosené pásy sú umiestnené na perách vodiacej časti pozdĺž špirálovej línie. Stuha slúži na vedenie vrtáka v otvore, ako aj na zníženie trenia vrtáka o steny otvoru. Nemusí byť široký. Takže šírka vrtáka s priemerom 1,5 mm je 0,46 mm, s priemerom 50 mm - 3,35 mm. Stopka a pätka vrtáka sa používajú na zaistenie vrtáka vo vretene stroja alebo skľučovadle. Vŕtačky môžu byť vyrobené s golierom alebo bez neho.
Priemer vrtáka, meraný páskami, nie je po dĺžke vrtáka rovnaký. Na sacom kuželi je o niečo väčší ako na drieku. Tým sa znižuje trenie stužiek o steny otvoru.
Aby ste pochopili zariadenie reznej časti vŕtačky, zvážte základné princípy fungovania akéhokoľvek rezného nástroja (vrátane vrtákov). Jednou z najdôležitejších požiadaviek na rezný nástroj je, aby sa trieska, ktorá sa má oddeliť, mohla voľne pohybovať preč od miesta rezu. Povrch nástroja, po ktorom prebiehajú triesky, sa nazýva predná plocha. Táto plocha je naklonená dozadu v určitom uhle od vertikálnej roviny.
1 - klin; 2 - spracovaný objekt; γ (gama) - predný uhol; α (alfa) - uhol chrbta; δ (delta) - uhol rezu; β (beta) - uhol skosenia.
Vďaka tomuto uhlu sa nástroj ľahšie zapichne do kovu a triesky odchádzajú voľnejšie pozdĺž prednej hrany. Uhol medzi prednou plochou nástroja a rovinou vedenou kolmo na reznú plochu sa nazýva predný uhol a označuje sa gréckym bukom γ.
Povrch nástroja smerujúci k dielu sa nazýva zadná strana. Je odklonený pod určitým uhlom od povrchu obrobku, aby sa znížilo trenie nástroja o reznú plochu. Uhol medzi zadnou stranou nástroja a reznou plochou sa nazýva uhol vôle a označuje sa gréckym písmenom α.
Uhol medzi prednou a zadnou stranou nástroja sa nazýva uhol skosenia a označuje sa gréckym písmenom β.
Uhol medzi prednou plochou nástroja a reznou plochou sa nazýva rezný uhol a označuje sa gréckym písmenom δ. Tento uhol je súčtom uhla kužeľa β a uhla reliéfu α.
Predný a zadný uhol sú uhly, ktoré je potrebné dodržať pri ostrení.
Teraz nájdime okraje a rohy opísané vyššie na vŕtačke, ktorá sa vôbec nepodobá nástroju znázornenému na obrázku vyššie. Aby sme to dosiahli, reznú časť vrtáka odrežeme rovinou AB kolmo na jej reznú hranu.
Rezná hrana je čiara, kde sa pretínajú predná a zadná hrana nástroja. Uhol čela γ na vrtáku tvorí špirálovú drážku. Uhol ryhy k osi vrtáka určuje uhol čela. Hodnota uhlov γ a α pozdĺž reznej hrany je premenlivá, čo bude diskutované nižšie.
Vŕtačka má dve rezné hrany prepojené prepojkou umiestnenou pod uhlom ψ k rezným hranám.
Po získaní všeobecnej predstavy o geometrii reznej časti vrtáka sa povedzme podrobnejšie o jej prvkoch. Predná strana špirálového vrtáka je zložitá špirálová plocha. Edge je konvenčný názov, pretože slovo „edge“ naznačuje rovinu. Špirálovitá drážka, ktorej povrch tvorí predné čelo pretínajúce sa s nasávacím kužeľom, vytvára rovné rezné hrany.
Uhol sklonu špirálovej drážky k osi vrtáka sa označuje gréckym písmenom ω. Čím väčší je tento uhol, tým väčší je uhol čela a tým ľahší tok triesky. Ale vrták so zvýšeným sklonom špirálovej drážky je oslabený. Preto je u vrtákov s malým priemerom, ktoré majú menšiu pevnosť, tento uhol menší ako u vrtákov s veľkým priemerom. Uhol skrutkovice závisí aj od materiálu vrtáka. HSS vrtáky môžu pracovať v namáhavejších podmienkach ako vrtáky z uhlíkovej ocele. Preto pre nich môže byť uhol ω väčší.
Voľba uhla sklonu je ovplyvnená vlastnosťami spracovávaného materiálu. Čím je mäkšie, tým väčší je uhol sklonu. Ale toto pravidlo platí pri výrobe. V domácnostiach, kde sa rovnaký vrták používa na rôzne materiály, uhol sklonu zvyčajne súvisí s priemerom vrtáka a pohybuje sa od 19 do 28° pri vrtákoch s priemerom 0,25 až 10 mm.
Tvar drážky by mal vytvárať dostatok priestoru na ľahké odvádzanie triesok z drážky bez toho, aby sa vrták príliš oslabil. Šírka drážky by mala byť približne rovnaká ako šírka hrotu. Hĺbka drážky určuje hrúbku jadra vrtáka. Pevnosť závisí od hrúbky jadra. Ak je drážka vytvorená hlbšie, triesky budú lepšie umiestnené, ale vrták bude uvoľnený. Preto sa hrúbka jadra volí v závislosti od priemeru vrtáka. U vrtákov s malým priemerom je hrúbka jadra väčším zlomkom priemeru vrtáka ako u vrtákov s veľkým priemerom. Takže pre vrtáky s priemerom 0,8-1 mm je šírka jadra 0,21-0,22 mm a pre vrtáky s priemerom 10 mm je šírka jadra 1,5 mm. Aby sa zvýšila pevnosť vrtáka, hrúbka jadra sa zväčšuje smerom k stopke.
Predná hrana vrtáka nie je prebrúsená.
Konštrukcia špirálových drážok je taká, že pri približovaní sa od okraja vrtáka k stredu sa ich uhol sklonu zmenšuje, čo znamená, že sa zmenšuje aj uhol čela. Pracovné podmienky reznej hrany v strede vrtáka budú ťažšie.
Zadný uhol, ako aj predný uhol, sa v rôznych bodoch reznej hrany mení. V bodoch bližšie k vonkajšiemu povrchu vrtáka je menšia, v bodoch bližšie k stredu viac. Uhol chrbta sa vytvára pri ostrení vstupného kužeľa a je približne 8-12° na obvode vrtáka a 20-25° v strede.
Prepojka (priečna hrana) je umiestnená v strede vrtáka a spája obe rezné hrany. Uhol sklonu mostíka k rezným hranám ψ môže byť od 40 do 60°. Väčšina vrtákov má ψ=55°. Prepojka je tvorená priesečníkom dvoch zadných plôch. Jeho dĺžka závisí od hrúbky jadra vrtáka. Pretože sa hrúbka jadra smerom k drieku zväčšuje, dĺžka rebra sa zväčšuje pri každom ostrení. V procese vŕtania bráni priečna hrana len prenikaniu vrtáka do kovu. Nereže, ale škrabe alebo skôr drví kov. Niet divu, že sa tomu kedysi hovorilo škrabacie ostrie. Skrátením dĺžky pásu na polovicu je možné znížiť silu posuvu o 25%. Zníženie dĺžky mostíka zmenšením hrúbky jadra však oslabí vrták.
Vrchný uhol 2φ má veľký vplyv na chod vŕtačky. Ak je uhol v hornej časti malý, triesky sa spodnou hranou dotknú steny otvoru a nevzniknú podmienky pre správnu tvorbu triesok.
Obrázok nižšie zobrazuje vrták s normálnym uhlom kužeľa.
Okraj čipu v tomto prípade dobre zapadá do drážky. Zmenou uhla rohu sa zmení dĺžka reznej hrany a tým aj zaťaženie na jednotku jej dĺžky. So zväčšovaním uhla v hornej časti sa zvyšuje zaťaženie na jednotku dĺžky reznej hrany, pričom sa zvyšuje odolnosť proti prenikaniu vrtáka do kovu v smere posuvu. So znižovaním uhla v hornej časti sa zvyšuje sila potrebná na otáčanie vrtáka, pretože sa zhoršujú podmienky pre tvorbu triesok a zvyšuje sa trenie. Zároveň sa však znižuje zaťaženie reznej hrany na jednotku dĺžky, hrúbka rezaných triesok sa zmenšuje a z rezných hrán sa lepšie odvádza teplo.
Typicky je vrcholový uhol (2φ) štandardných univerzálnych vrtákov vyrobených z uhlíka, chrómu a HSS 116-118° a považuje sa za vhodný pre mnoho materiálov. Ale s cieľom poskytnúť najlepšie pracovné podmienky sa mení, ako je uvedené v tabuľke.
Pri používaní obsahu tejto stránky musíte na túto stránku umiestniť aktívne odkazy, ktoré budú viditeľné pre používateľov a vyhľadávacie roboty.
Ak hovoríme o vŕtačkách, ktoré používajú remeselníci doma, ich cena v obchodoch je nízka. Ale ani v tomto prípade by ste ich nemali používať ako spotrebný materiál na jednorazové použitie. Koniec koncov, aktualizácia vŕtačky do najlepšieho pracovného stavu nebude náročná, ak má majster zručnosti alebo špeciálne nástroje.
Existujú továrenské stroje, ktoré sú určené na ostrenie, ale ide o samostatnú nákladovú položku, takže remeselníci najčastejšie vytvárajú takéto zariadenia vlastnými rukami.
Najviac problémov spôsobujú vrtáky do kovu a drevené polotovary tak rýchlo neznižujú ostrosť rezných hrán.
Na výrobu stroja na obnovenie ostrosti rezných prvkov je potrebný ovládací prostriedok (šablóna), ktorý sa používa na overenie nástroja.
Zvyčajne nástroje na železný kov, karbidový bronz, oceľ alebo liatinu - s uhlom hrany 115-125 stupňov. Dĺžka iného materiálu, tieto parametre sú odlišné.
pre mäkký bronz, červená meď - 125, pre zliatiny mosadze - 135;
pre hliník a mäkké hliníkové zliatiny, žulu, keramiku a drevo - 135 stupňov;
pre horčík a jeho zliatiny - 85 stupňov;
pre plast, textolit a silumin - od 90 do 100 stupňov.
Sprievodcovia v prípade potreby vyrobia šablóny podľa vyššie uvedených údajov. Mimochodom, teoreticky môže byť jedna kópia vŕtačky vhodná pre všetky tieto kovy a iné materiály, ak zakaždým zaostríte rôzne pracovné plochy.
Často používané základné remeselné príslušenstvo, priechodky pripevnené k základni. Na internete je veľa kresieb na vlastnú výrobu. Treba si uvedomiť, že nástroj musí byť dobre upnutý, presnosť závisí od 1 stupňa.
Ak chcete, môžete vytvoriť príchytku významnej veľkosti pomocou hliníkových alebo medených rúrok, ktoré zodpovedajú typickým vlastnostiam vrtákov, alebo vyvŕtať veľa otvorov do mäkkého kovového polotovaru. Je potrebné, aby brúska mala pohodlnú opierku rúk na pohyb zariadenia a držanie dorazu.
Táto primitívna brúska sa ľahko inštaluje na pracovný stôl alebo stôl.
Praktická ukážka práce s kresbou
Podstata problému: existujú vrtáky, je potrebné ich nabrúsiť.
Použijeme jednu z metód ostrenia, blízku tým továrenským. Príliš lenivý chytiť sa za ruky. Lepšia opičia cesta – položte a máte hotovo. Výroba upínadla podľa hotového výkresu trvala asi 1 hodinu.
Niektoré zváracie práce na šablóne. Bol vytvorený roh. Nasaďte si puk, je len natlačený.
Vyskúšame prvé ostrenie, ak je všetko správne zmontované, zušľachťujeme a kultivujeme, rýchlo sa prispôsobíme.
Po naostrení vrtáka vykonáme skúšku. Sú viditeľné dve odlievacie triesky, čo znamená, že ostrenie bolo vykonané správne.
Jedinou nevýhodou je, že jeden čip je dlhší ako druhý, čo znamená, že minuli dĺžku hrán. Je potrebné urobiť dôraz, ktorý bude regulovať dĺžku, zabezpečí symetriu okrajov. K tomu si vyrobíme prítlačnú podložku, ktorá sa odkryje a opracuje. Alebo ho narežeme tak, aby bolo možné spracovať kratšie vrtáky. 
Pri práci s tvrdými obrobkami sa pracovná plocha vrtáka rýchlo opotrebuje. Tupá vŕtačka sa veľmi zahrieva a stráca svoju pevnosť. Je to spôsobené „uvoľňovaním“ kovu. Nástroj je potrebné pravidelne brúsiť. Neplatí to však len pre vŕtačky.
Vŕtačky sú lacné zariadenia. V každom prípade tie modely, ktoré sa používajú v domácnosti. Kupovať si nový hrot zakaždým, keď sa otupí, je však zbytočné.
Existujú brúsky vyrábané v továrni, ale to porušuje koncepciu hospodárneho využívania domáceho náradia.
Vrtáky do dreva sa prakticky neotupia, okrem toho, že nástroj možno „poháňať“ vysokou rýchlosťou v živicovom obrobku. Hroty Pobedite na betón a kameň nie sú nabrúsené. Zostáva nabrúsiť vrták na kov. Mnoho skúsených zámočníkov vykonáva tento postup vlastnými rukami bez akýchkoľvek nástrojov.
Presnosť práce však zanecháva veľa želaní a nie každé oko domáceho majstra je vyvinuté tak profesionálne. V každom prípade je potrebná minimálna mechanizácia.
DÔLEŽITÉ! Brúsenie hrotov pilníkom, ihlovým pilníkom a dokonca aj brúsnym papierom je zbytočné. Na to potrebujete elektrický šmirgľ (brúsny kameň).
Ako si vyrobiť domáci nástroj na ostrenie vrtákov?
V prvom rade je potrebné získať prostriedok kontroly. Bez ohľadu na to, ako nabrúsite vrták, potrebujete šablónu na kontrolu presnosti práce.
Bežné vrtáky na prácu so železnými kovmi majú uhol ostria 115-120 stupňov. Ak musíte pracovať s rôznymi materiálmi, pozrite si tabuľku uhlov:
Materiál obrobku Uhol ostrenia Oceľ, liatina, karbidový bronz 115-120 Zliatiny mosadze, mäkký bronz 125-135 Červená meď 125 Hliník a mäkké zliatiny na jej báze 135 Keramika, žula 135 Drevo akéhokoľvek druhu 135 Horčík a zliatiny na jej báze 85 Silumin 90- 100 Plast, textolit 90-100
Keď poznáte tieto hodnoty, môžete pripraviť niekoľko šablón a v súlade s nimi sa zaostriť. V tomto prípade môžete použiť rovnakú vŕtačku pre rôzne obrobky, stačí len zmeniť uhol hornej časti pracovnej plochy.
Najjednoduchší, ale veľmi efektívny nástroj na ostrenie - puzdrá rôznych priemerov, upevnené na nejakom druhu základne.
Schematický nákres zariadenia na obrázku:
DÔLEŽITÉ! Nástroj v objímke by nemal visieť, chyba len o jeden stupeň zníži kvalitu vŕtania.
Najlepšie je vyrobiť celý klip z medených alebo hliníkových rúrok pre štandardné veľkosti vrtákov. Alebo vyvŕtajte dostatočný počet otvorov do tyče z mäkkého materiálu. Hlavnou vecou je nainštalovať na vašu brúsku pohodlnú násadu, ktorá vám umožní pohybovať ostriacim zariadením v správnom uhle a slúži ako spoľahlivý doraz.
Túto metódu používali naši starí otcovia. Len ako materiál na výrobu brúsky - rohu bola použitá dubová lišta.
V zásade stačilo umiestniť stôl alebo pracovný stôl oproti bočnej ploche šmirgľa - a brúska je pripravená. Zároveň bola kvalita a presnosť spracovania na vysokej úrovni.
Existujú rôzne výkresy ostriacich zariadení.
Môžete použiť hotové, alebo si ho vyvinúť sami. Hlavná vec je pochopiť princíp práce s vŕtačkou.
DÔLEŽITÉ! Pri práci na brúske nedovoľte, aby sa vŕtačka otáčala okolo svojej osi.
Ak sa nástroj otočí aspoň o milimeter, poškodí sa a na opätovné spracovanie budete musieť obrúsiť určitú vzdialenosť.
Po dokončení ostrenia nechajte vrták vychladnúť a vykonajte merania pomocou šablóny. Obidva okraje musia byť symetrické s presnosťou na desatinu milimetra. Toto je obzvlášť dôležité pre vrtáky s malým priemerom.
Diagram ukazuje typické chyby samoostrenia:
Konštrukcia brúsky pre špirálové vrtáky do kovu, vyrobená z improvizovaných materiálov
Ako základ je braná domáca brúska s hrdým nápisom „made in Germany“, ktorá má všetky znaky produktu z ríše stredu. Napriek tomu funguje správne, nedochádza k tlčeniu nápravy, otáčky drží pri záťaži.
Referenčné podmienky sú nasledovné:
- násadec musí byť presne na tej istej horizontálnej línii (alebo nad ňou) s osou otáčania šmirgľu;
- dizajn je pevný a spoľahlivý, zaisťuje bezpečnosť práce;
- mala by existovať možnosť ručného ostrenia aj poloautomatického - pomocou nástroja;
- tvar násadca umožňuje voľne spustiť stopku vrtáka do požadovaného uhla.
Na výrobu zariadenia nie sú potrebné žiadne vzácne diely. Všetky materiály skutočne ležali pod nohami v stodole. Spracovanie polotovarov sa uskutočnilo brúskou, rovnakou modernizovanou brúskou a zváraním.
Keďže dôraz mal byť výkyvný (pre poloautomatický režim), bolo urobené slučkové spojenie. Otvory rúrky, konzoly a skrutky sú presne zladené, aby sa zabránilo spätnému chodu. Výsledné zariadenie má dva stupne voľnosti.
Plošina sa môže otáčať pozdĺž zvislej osi - zmena uhla ostrenia vrtáka. Táto náprava je pevná. Rukoväť sa tiež môže kývať, opierajúc sa o vodorovnú os, čo poskytuje správnu artikuláciu počas ostrenia. Tento stupeň voľnosti nie je pevne stanovený.
Pre základnú dosku bol zvolený kov s hrúbkou 4 mm, zvyšné konštrukčné prvky - 3 mm. Sila je viac než dostatočná. Rukoväť je pevne spojená s telom šmirgľa. Samozrejme, je neprijateľné ho pripevniť k ochrannému krytu, takže držiak upevňujeme pomocou dodatočnej kovovej „líce“.
Vlastná vodiaca doska pre vŕtačky je priskrutkovaná k násadcu (presnejšie k základnej doske). Doska má hrúbku 5 mm, má trojuholníkovú drážku na upevnenie vrtáka pri opracovaní.
Uhol natočenia konštrukcie je 90 stupňov. To zabezpečí ostrenie akýmkoľvek spôsobom, od metódy Leontiev až po lisovanie pod jedným uhlom s vyvinutím ostrého uhla hrany v dôsledku zakrivenia šmirgľa.
Obrábaný vrták nie je len pevne držaný v drážke - môže byť voľne privádzaný k brusivu pozdĺž drážky, bez najmenšej odchýlky uhla ostrenia.
V dôsledku určitého presahu roviny základnej dosky nad osou otáčania disku sa dosiahol optimálny tvar zaostrenia zadnej časti hlavy pracovnej hrany.
Pred začatím práce pritlačíme vrták k doske a nastavíme reznú hranu rovnobežne s doskou. Tým je úprava dokončená a nástroj môžete priložiť k šmirgľu. Ostrenie vŕtačky vyžaduje určité zručnosti, robte všetko pomaly, pozorne sledujte uhol ostrenia.
Presnosť práce je najvyššia, šablóna sa v skutočnosti nevyžaduje. Inštalácia upínadla a nastavenie uhla trvá nejaký čas, ale môžete rýchlo nabrúsiť niekoľko desiatok vrtákov bez vynaloženia akéhokoľvek úsilia.
Ak je potrebné nabrúsiť vrták s tvrdokovovým hrotom, môže byť oscilačná doska upevnená v pevnom uhle. Aby ste to dosiahli, stačí vložiť pár podložiek pod maticu nápravy.
Pár slov o šmirgľovom kolese
Zvyčajne sa pre univerzálne úlohy v domácej brúske používa biely kruh elektrokorundu. Veľmi dobre brúsi nože, sekery a lopaty. S ním môžete rýchlo spracovávať kovové obrobky.
Pri ostrení karbidových vrtákov (a vysokorýchlostný kov tiež vyžaduje tvrdší kotúč) sa používa brúsny kotúč zo zeleného karbidu kremíka. Takéto kruhy sú označené 64C.
Zrnitosť pre domáce práce sa zvyčajne volí 25H.
Pri ostrení vrtákov je potrebná menšia frakcia, je lepšie pracovať v rozsahu 8H - 16H. Je potrebné mať na pamäti, že šmirgľový karbid kremíka sa počas prevádzky veľmi zahrieva. Preto nemôžete držať vrták v kontakte s abrazívom po dlhú dobu. Po 2-3 prístupoch nechajte kov vychladnúť. Najlepšie je ochladiť ju vodou sódy bikarbóny.
DÔLEŽITÉ! Smer otáčania brusiva určuje kvalitu ostria. Pracovná plocha disku by mala zasahovať do rezu, to znamená pohybovať sa zhora nadol.
Obvodový povrch šmirgľa ako hlavný povrch spracovania musí byť dokonale rovný. Môžete ho upraviť pomocou elborovej trysky. Pre kotúče malého priemeru je celkom možné vystačiť si s kliešťami, v ktorých je držaná rezačka CBN.
