22.05.2015
Účel a typy pásových píl
Pásové píly sú rezným nástrojom pásových píl: tesárskych, deliacich a kmeňových píl. Píly používané v týchto strojoch sa líšia len veľkosťou, profilom zuba a delia sa na tri typy: tesárske (úzke), deliace (stredné) a kmeňové píly (široké). Prvé dva typy sa vyrábajú v súlade s normou GOST 6532-53 a píly na guľatinu - v súlade s normou GOST 10670-63 „Pásové píly na rezanie guľatiny a trámov“. Pásové píly sa používajú na zakrivené a pozdĺžne pílenie dosiek, trámov, guľatiny a doskových drevených materiálov.
Dizajn pásových píl
Konštrukciu pásových píl charakterizujú rozmery kotúča (šírka B pásu vrátane zubov, hrúbka 5, dĺžka L), profil a rozmery zubov reznej hrany. Rozmery pílového pásu závisia predovšetkým od konštrukcie pásových píl: vzdialenosť medzi osami pílových kladiek k, ich priemer D a šírka.
Dĺžka pásovej píly možno určiť podľa vzorca
Keďže páska je výrobcom dodávaná v kotúčoch, pri rezaní predpokladanej dĺžky je potrebné počítať s prídavkom na spájkovanie a dodržať celkový rozstup zubov v mieste spájkovania.
Hrúbka pásovej píly závisí od priemeru pílovej kladky a musí spĺňať závislosti
Hodnota ohybových napätí závisí od pomeru hrúbky píly a priemeru remenice, ktoré majú pri všeobecnej rovnováhe napätí veľkú špecifickú hodnotu. Veľkosť napätia od ohybu píly
Veľkosť napätí od ohybu pri s/D=0,001 bude
Pevnosť v ťahu v mieste spájkovania nepresahuje 70-80 kgf / mm2. Preto s minimálnou mierou bezpečnosti rovnajúcou sa 2 by napätie v pracovnej píle malo byť menšie ako 35-40 kgf / mm2. V tomto smere zvyknite používať čo najmenšiu hrúbku píly a veľké priemery pílových kladiek.
Šírka pílového pásu závisí od šírky pílových kladiek a tieto môže presahovať len o výšku zubov. Pri voľbe šírky stolárskych pásových píl pri pílení zakrivených dielov je potrebné dodatočne zohľadniť polomer zakrivenia rezu R mm a rozšírenie zubov na strane Δs mm. Potom šírka píly
Širšie píly sa ohýbajú v priereze, čo spôsobí ich ryhovanie a dokonca skĺznutie z kladiek.
Na pílenie dielov s veľmi malým polomerom zakrivenia sa používajú priamočiare píly, v ktorých sa priamočiare píly používajú ako rezný nástroj. Rozmery priamočiarych píl L = 130/140 mm, B = 2,3/8 mm, s = 0,26/0,5 mm, t = 0,6/1,5 mm. Uhlové parametre zuba s rovnou zadnou plochou: α = 5/10°, β = 40/45°. Rozmery tesárskych, deliacich a kmeňových pílových pásových píl sú uvedené v tabuľke. 25.
Každý typ píly GOST má svoj vlastný profil zubov. Napríklad pre deliace píly sú dva: profil I - s predĺženou dutinou a profil II - s rovnou zadnou hranou (obr. 41.6). Priamočiare píly s profilom zubov I sa používajú pri pílení tvrdého a mrazeného mäkkého dreva, s profilom zubov II - pri pílení mäkkého dreva. Rozmery zubov pásových píl závisia od ich hrúbky, šírky a podmienok pílenia.
Pri stolárskych pásových pílach so šírkou 10-60 mm sú rozmery zubov určené nasledujúcimi približnými výrazmi (mm):
Pri priamočiarych a kmeňových pílových pásových pílach sú rozmery zubov (mm):
Pri pílach s nastaveným zubom sa stúpanie zníži o 25-30%. Uhlové hodnoty profilov zubov, ktoré poskytuje GOST, sú znázornené na obr. 41. Predný uhol zubov musí byť čo najväčší, pretože v tomto prípade sa znižuje rezný výkon a znižuje sa prítlačná sila v horizontálnej rovine, čo posúva pílu z kladky. Pri zväčšovaní čelného uhla γ je však potrebné brať do úvahy vlastnosti rezaného materiálu a pevnosť zuba, ktorá závisí od jeho rozmerov a uhla ostrenia β. Uhol γ by sa mal udržiavať v rozmedzí 20-35°.
Spájkovanie pásovou pílou
Zváranie pásových píl sa vykonáva v prípade prípravy nových píl z valcovaného pásu, opravy píl pri výskyte výrazných trhlín (nad 0,12V) alebo zlomenia. Zahŕňa tieto operácie: značenie, orezávanie, zrážanie hrán, spájkovanie, tepelné spracovanie spájkovaného švu, jeho čistenie a vyrovnávanie. Správne spájkovanie vyžaduje, aby bol šev polovičnej vzdialenosti medzi vrcholmi susedných zubov spájkovanej píly. Aby ste to dosiahli, pred rezaním je píla označená pravítkom, štvorcom a ryskou.
Označenie a vyrezanie chybných miest (pri oprave píly) sa musí vykonať podľa schémy znázornenej na obr. 42. Šírka švu B závisí od hrúbky píly s a berie sa približne rovná 105. Po označení sa píla odreže pozdĺž vyznačených čiar ab a cd nožnicami alebo dlátom. Odrezané konce sa zarovnajú kladivom na nákove a začistia sa pilníkom. Konce píly sú spájkované s presahom. Aby sa hrúbka spájkovaného švu rovnala hrúbke píly, jeho konce sú v rámci označeného pásu skosené (skosené). Zrážanie hrán sa vykonáva ručne pilníkom na špeciálnom zariadení, prípadne na frézach či brúskach. Honované konce sú starostlivo očistené brúsnym papierom a odmastené.
Konce píl sú spájkované v špeciálnych lisoch spájkovacími lištami, elektrickými spájkovacími strojmi alebo plameňom horáka. Lisy s spájkovacími tyčami sa zahrievajú na 830-1000°C v muflových peciach PM-6. Konce spájkovanej píly sú inštalované v spájkovacom lise a medzi ne je položená spájka vo forme dosky s hrúbkou 0,075 - 0,15 mm spolu s tavivom - dehydratovaným bóraxom. Tavidlo je potrebné na ochranu spájkovaných povrchov pred oxidáciou, ako aj na ich lepšie zmáčanie. Potom sa zahriate spájkovacie tyče vložia do lisu a pevne pritlačia skrutkami na miesto spájkovania. Po roztavení spájky a ochladení tyčiniek do tmavočervenej farby sa tieto vyberú a miesto spájkovania sa ochladí v studenej časti lisu. Po určitom čase sa píla temperuje 1-2 minúty pomocou rovnakých tyčí, ale už zahriata na teplotu 650-700 ° C. Strieborné spájky P-Sr-45, P-Sr-65 alebo mosadz L62 s teplotou bodu tavenia 605-905 °C. Po ochladení sa miesto spájkovania očistí od vodného kameňa a obojstranne opiluje osobným pilníkom na hrúbku rovnajúcu sa hrúbke pílového kotúča. Potom sa miesto spájkovania zvinie.
Na spojenie koncov pásky môžete použiť metódu zvárania na tupo pomocou zariadení ASLP-1. Konce píl sú rezané pod uhlom 90 ° C, upevnené v svorkách zváracieho stroja, uvedené do kontaktu a prúd je zapnutý. Len čo sa konce píl zahrejú do plastickej podoby, prúd sa vypne a konce píl sa pohybom svoriek posúvajú ešte tesnejšie, až kým nie sú zvarené. Táto metóda ešte nebola široko používaná, pretože si vyžaduje špeciálne vybavenie.
Rovnanie a valcovanie pásových píl
o editovanie pásové píly zisťujú a opravujú chyby rovnakým spôsobom ako pri úprave rámových píl. Vzhľadom na veľkú dĺžku píl a ich malú hrúbku je potrebné chyby odstraňovať veľmi opatrne, hlavne pomocou valcovacieho stroja. Čím menej je pásová píla zaťažovaná vyrovnávacími kladivami, tým je jej životnosť dlhšia. Preto by sa v prípade núdze malo uchýliť k obliekaniu a ak je to možné, nahradiť ho rolovaním.
Rolovanie pásové píly sa vykonáva dvoma spôsobmi.
Prvý spôsob: symetrické valcovanie sa vykonáva podobne ako valcovanie rámových píl a spočíva v predĺžení strednej časti čepele (obr. 43, a). Valcovanie začína od strednej časti kotúča a končí, pričom na jednej strane nedosahuje 10-15 mm k línii zubových žľabov, na druhej strane k zadnému okraju píly. Valcovanie, rovnanie a kontrola kvality prípravy píly sa vykonávajú na špeciálnych stoloch vybavených valcovacím strojom, nákovou, skúšobnou doskou a opornými valcami na pohyb píly. Stupeň valcovania je určený šípkou priečneho zakrivenia pri ohýbaní píly pomocou krátkeho skúšobného pravítka. Priehyb by mal byť približne 0,2-0,4 mm pre rovné remenice a 0,3-0,5 mm pre konvexné. Väčšie hodnoty priehybu platia pre širšie a tenšie pásové píly. Presnú kontrolu priečneho zakrivenia píly je možné vykonať pomocou konvexnej šablóny s polomerom zakrivenia zodpovedajúcim správne opracovanej píle. Okrem toho sa priamosť zadnej hrany píly kontroluje položením na skúšobnú rovnú dosku a priložením dlhého rovného pravítka na hranu.
Druhý spôsob valcovania pásových píl sa nazýva kužeľové valcovanie (obr. 43, b). Valcovanie začína vo vzdialenosti 15-20 mm od línie zubných dutín. Bližšie k zadnej hrane píly sa zvyšuje prítlak valcov. Posledná dráha valčekov sa nesmie nachádzať ďalej ako 10 mm od zadného okraja. V dôsledku toho je rezná hrana kratšia ako zadná a pri ťahaní je vystavená väčšiemu namáhaniu ako zvyšok píly. Zadná hrana píly, ktorá je skosená a umiestnená na rovnej skúšobnej doske, bude umiestnená v oblúku kruhu so stredom umiestneným smerom k zubom. Hodnota konvexnosti tejto hrany na dĺžke 1 m slúži ako charakteristika stupňa valcovania. Šípka vydutia je určená skúšobným pravítkom s indikátorom po celej dĺžke píly. Konvexnosť ramena by mala byť 0,3-0,5 mm na dĺžke 1 m, pričom väčšie hodnoty sa vzťahujú na širšie píly. Ak má časť kotúča po dĺžke píly konvexnosť väčšiu ako je požadované, je potrebné toto miesto odvalcovať so zvýšeným prítlakom valcov od zadnej hrany k reznej. Naopak, ak je konvexnosť malá, rolujte so zvyšujúcim sa tlakom valcov od reznej hrany smerom dozadu. Druhý spôsob valcovania je najlepší pre široké pásové píly, najmä keď je ohrev nerovnomerne po celej šírke kotúča.
Inštalácia pásových píl do stroja
Bežná prevádzka pásovej píly závisí nielen od kvality prípravy píly, ale aj od jej správneho napnutia a inštalácie do stroja. Na to musia byť splnené nasledujúce podmienky:
1. Pásová píla pri montáži a prevádzke by mala byť umiestnená na kladkách píly tak, aby rezná hrana prečnievala cez okraj kladiek aspoň o polovicu výšky zuba, nie však viac ako je jeho výška.
2. Napnutie píly by malo byť dostatočné na zabezpečenie jej tuhosti v bočnom smere a v priemere by malo byť aspoň 5-6 kgf/mm2.
3. Vodiace lopatky píly musia byť namontované a prispôsobené píle s medzerou nepresahujúcou 0,1-0,15 mm.
Na zabránenie pohybu pílového kotúča po kladke vplyvom vodorovných zložiek rezných síl, nesúladu medzi výsledným napätím píly a jej stredovej čiary, zahrievaním píly a pod., sa používa množstvo preventívnych opatrení. Pílové kladky sú vyrobené s konvexnými okrajmi, pričom vydutie nie je umiestnené v ich strede, ale bližšie k 25-40 mm k reznej hrane. Ploché kladky, aby sa zabránilo skĺznutiu pásky, sú naklonené (na pracovníka) voči vodorovnej osi pod uhlom 10-15 ", a píly sú zvinuté do kužeľa. Väčšina moderných strojov navyše umožňuje otáčanie zvršku kladka okolo svojej zvislej osi v dôsledku bočného posunutia prednej podpery hriadeľa kladky.Takéto otočenie (pracovná vetva smerom von) umožňuje držať pílu silným ohrevom a rezaním smerom dovnútra.Vodiace lopatky umožňujú chrániť píla zo silných bočných ohybov, skĺznutie z kladiek a tlmenie rezonančných vibrácií.V procese práce musíte starostlivo sledovať čistotu povrchov pílových kladiek, včas ich vyčistiť od prachu, pilín, živice atď.
Technické požiadavky na pásové píly
Limitné odchýlky v rozmeroch pásových píl by nemali presiahnuť hodnoty uvedené v tabuľke. 26.
Drsnosť bočných plôch píl musí byť minimálne triedy 7 podľa GOST 2283-57. Trhliny, delaminácie, škrabance, popáleniny z brúsenia nie sú povolené. Plátno sa musí narovnať a rovnomerne zrolovať. Na píle by mala byť každých 10 m pečiatka označujúca typ píly, jej rozmery, GOST. Napríklad pre kmeňové pásové píly podľa schémy: „Píla PLB Bхsхt GOST 10670-63“.
Prítomnosť kompletnej sady zariadení, prípravkov a ovládacích a meracích nástrojov je prvou podmienkou nevyhnutnou pre valcovacie pásové píly.
Taktiež je potrebné posúdiť technický stav používaného zariadenia, to znamená identifikovať závady a v prípade potreby ho uviesť do stavu, ktorý zodpovedá normám presnosti.
Pri návštevách podnikov autor často zaznamenával absenciu niektorých prístrojov a meracích prístrojov alebo nevyhovujúci stav používaných zariadení a tým aj neúspešnú prax valcovacích pásových píl.
Napríklad jeden „remeselník“ skúšal valcovať pásové píly, keď na valcovacom stroji chýbal tlakomer. V inom podniku bola objavená radiálna a axiálna vôľa valčeka. Dôvodom je opotrebovanie bronzového puzdra v dôsledku nedostatku mazania. Dva vyššie spomenuté prípady sa týkajú zjavných porušení, no vyskytujú sa aj skryté chyby v použitej technológii, ktoré je dosť ťažké odhaliť.
Vybavenie, prípravky a prístrojové vybavenie pre valcovacie širokopásové píly
Súprava pre valcovacie širokopásové píly obsahuje:
- agregát (pracovný stôl) na prípravu pásových píl (najlepšie obojstranných) vrátane valcovacieho stroja, kalibračnej dosky s dĺžkou minimálne 1,5 m, plochej nákovy, bloku zdvíhacích valcov a zariadenia na brúsenie vlečných okraj pílového pásu;
- súprava rovnacích bucharov vrátane kladiva s guľatou hlavou, kladiva s krížovým usporiadaním pozdĺžnych hlavíc a kladiva so šikmým usporiadaním pozdĺžnych hlavíc;
- sada pravítok na kontrolu rovinnosti listu a priamosti (vydutia) zadnej hrany listu pásovej píly;
- sada šablón a pravítok, vrátane tých s indikátorom, na kontrolu stavu napätia (stupňa rolovania) siete.
Je vhodné ešte raz pripomenúť, že absencia niektorého z vyššie uvedených prvkov neumožní kvalitné valcovanie.
Súčasťou štandardnej výbavy stroja na prípravu pásových píl nie je dodávka bloku zdvíhacích valcov a zariadenia na brúsenie odtokovej hrany. Preto musia byť vyrobené a namontované nezávisle.
Zdvíhací valčekový blok je inštalovaný v tesnej blízkosti za valcovacím strojom a slúži na elimináciu priečneho ohybu (sklzu) pílového pásu.
Brúska so zadnou hranou je elektromotor s brúsnym kotúčom uloženým na saní vo vodorovnej rovine za doskou. S týmto zariadením je zadná hrana vyrovnaná, to znamená, že je eliminovaná jej lokálna vlnitosť. Ide o veľmi dôležitú operáciu pred valcovaním čepele, ktorá zabezpečí v budúcnosti kvalitné navinutie čepele do kužeľa a nabrúsenie zubov.
Identifikácia závad a posúdenie technického stavu zariadení na valcovanie širokých pásových píl
V prvom rade je potrebné posúdiť technický stav valcovacieho stroja, aj keď je nový. Praktici hovoria: "Prečo hodnotiť technický stav nového valcovacieho stroja?". Autor sa stretol s novými valcovacími strojmi, v ktorých bola vzájomná poloha valcovacích valcov nevyhovujúca. Preto by sa mal skontrolovať aj nový valcovací stroj.
Metódy hodnotenia technického stavu valcovacieho stroja a jeho inštalácie na jednotku na prípravu pásových píl sú uvedené v tabuľke.
| č. p / p | Kontrolovaný indikátor | Prípustné odchýlka, mm |
Nástroj a spôsob ovládania |
| 1 | Priemer valca (horný a spodný) | 0,02 | Mikrometer. Kontroluje sa rozdiel v priemeroch valčekov |
| 2 | Rovnobežnosť osí valčekov v horizontálnej rovine | 2 (na dĺžke 1000 mm) | Na hriadeľoch valčekov sú upevnené šípy dlhé 500 mm. V správnej polohe by sa šípky mali zavrieť, potom sa šípky otočia doľava. Výsledná medzera sa meria |
| 3 | Rovnobežnosť osí valčekov vo vertikálnej rovine | 2 (na dĺžke 1000 mm) | Používajú sa šípky podľa odseku 2, ktoré sa inštalujú striedavo vertikálne, najprv v hornej polohe, potom v dolnej polohe. Meria sa odchýlka olovnice |
| 4 | Radiálne hádzanie pracovnej plochy horných a spodných valcovacích valcov | 0,01 | Magnetický stojan s číselníkom |
| 5 | Tvrdosť pracovnej plochy horných a spodných valcovacích valcov | 2HRC | Tester tvrdosti |
| 6 | Veľkosť hlavnej osi elipsy vytvorenej ako odtlačok na doske z hornej a spodnej strany | 5,0 |
Medzi valcami valcovacieho stroja je stlačený medený alebo hliníkový plech. Tlak sa odstráni a veľké osi elips výsledných výtlačkov (odtlačkov) sa zmerajú posuvným meradlom |
| 7 | Rovnobežnosť dosky upnutej vo valcovacích valcoch s povrchom dosky stola, na ktorej je valcovací stroj nainštalovaný | 2 (na dĺžke 200 mm) | Medzi valcami je zasunutá plochá doska 300x200 mm od pílového kotúča. Výškový merač meria rozdiel vo vzdialenosti medzi okrajmi dosky a povrchom dosky stola, na ktorej je valcovací stroj nainštalovaný. |
| 8 | Polomer pracovnej plochy valčekov v axiálnom reze | Vzor polomeru | |
| 9 | Posúdenie stavu pracovnej plochy valcovacích valcov | Vizuálna kontrola pomocou lupy na preliačiny, triesky a iné poškodenia | |
| 10 | Inštalácia pracovných plôch povrchovej dosky, nákovy a spodného valčeka v rovnakej horizontálnej rovine | 0,1 | Na ovládanie a inštaláciu sa používa 2 m dlhý pravítko |
Upozorňujem, že hodnotenie podľa ukazovateľov 6 a 7 je nepriamou kontrolou stavu valcovacích valcov a ich vzájomnej polohy, ale pre prax valcovacích pásových píl je úplne postačujúce.
Na vykonanie kontroly indikátora 8 sa vyrobí polomerová šablóna, ktorá je súčasťou prstenca obrobeného na sústruhu. Medzera medzi pracovnou plochou valcovacieho valca a šablónou naznačuje opotrebovanie alebo plastickú deformáciu pracovnej plochy valcovacieho valca a potrebu jeho prebrúsenia.
Pri hodnotení stavu pracovnej plochy valcovacieho valca (ukazovateľ 9) je potrebné venovať pozornosť rizikám, preliačinám, trieskam a iným poškodeniam - nie sú prípustné.
Neoddeliteľným (všeobecným) hodnotením dobrého technického stavu valcovacieho stroja a jeho správnej inštalácie na jednotku na prípravu pílových pásov je rovinnosť pílového pásu, to znamená absencia zvyškovej deformácie pílového pásu po valcovanie, čo vedie k strate rovinnosti pílového pásu.
Samozrejme, identifikácia defektov v zariadení pre valcovacie pásové píly je pomerne náročná práca a vyžaduje určité zručnosti a prax.
Dúfam, že materiál uvedený v článku pomôže technickým špecialistom v tejto práci. V prípade potreby môžete kontaktovať autora so žiadosťou o radu a technickú pomoc.
11. Príprava pásových píl: valcovanie, ostrenie zubov, oprava píl.
Valcovanie je operácia, v dôsledku ktorej sa v pílovom kotúči (pred inštaláciou do stroja) najskôr vytvoria užitočné vnútorné napätia, ktoré zvýšia priečnu tuhosť píly, vzniknutú jej napnutím na remenice stroja. Pri symetrickom valcovaní sa tri až päť pásov valcuje na šírku od stredu k okrajom: vonkajšie pásy sú vo vzdialenosti 10 ... 15 mm od línie dutiny zuba a od zadného (zadného) okraja píly. Správnosť rolovania je kontrolovaná priečnym zakrivením (vychyľovacia šípka na šírku pásky) so špeciálnou šablónou. Priehyb normálne valcovanej píly je 0,15 ... 0,3 pre valcové remenice stroja, 0,4 ... 0,6 mm pre remenice v tvare suda (vyššie hodnoty sa týkajú tenších a širších píl).
Ostrenie zubov pásových píl sa vykonáva na strojoch TchL s korundovými kotúčmi plochého 45° kužeľového profilu (ZP) so zrnitosťou 40 ... ,25 na bakelitovej (B) väzbe s tvrdosťou C1. - ST1. Hrúbka kotúča je 0,2,..0,33 rozstupu zubov. Dobrá kvalita poskytuje nasledujúci režim ostrenia: obvodová rýchlosť otáčania kruhu
20... 0,25 m/s; prísuv pri jednom prechode 0,02.. .0,06 (do 0,1) mm; počet prejazdov 4.. .6 (až 7).
Konečná úprava zubov spočíva v brúsení predného a zadného čela jemnozrnným brúsnym kameňom, upevneným v špeciálnom držiaku. Trvanlivosť píly s upravenými zubami sa zvyšuje o 15...20%. Dokončenie sa vykonáva pomocou ručného zariadenia.
Oprava pílových pásov zahŕňa lokalizáciu trhlín, vyrezanie chybných zón pílového pásu a prípravu segmentov doštičiek. Lokalizácia podlieha jednotlivým trhlinám s dĺžkou nie väčšou ako 10-15% šírky píly, ale nie viac ako 15 mm. Lokalizácia sa vykonáva vŕtaním otvorov s priemerom 2 ... 2,5 mm na konci trhliny.
V prípade jednotlivých dlhých trhlín, ako aj skupinových trhlín (4 – 5 kusov v dĺžke 400 – 500 mm) a dvoch zubov zlomených v rade sa chybné miesto vyreže. Dĺžka rezu by mala byť aspoň 500 mm, aby sa predišlo ťažkostiam pri vyrovnávaní.
12. Montáž pásových píl: spôsoby napínania, vedenia, nastavenie kladiek.
1. Rezná hrana píly by mala vyčnievať za hranu remenice píly o výšku zuba.
2. Posúvanie pásky po kladkách je zamedzené nastavením polohy osi hornej kladky (spolu s kladkou) vo vertikálnej (predklon dozadu) a horizontálnej (otočenie doľava doprava). Uhol sklonu kladky dopredu (na pracovníka) je 0,2–0,3 °.
3. Napínacia sila píly N, celková pre obe vetvy pásky, sa nastavuje v závislosti od šírky a hrúbky píly:
kde σ je napätie v ťahu v úseku pásky (50–60 MPa); a, b- šírka a hrúbka pásky, mm.
4. Medzera medzi vodidlami a pílou by mala byť 0,1–0,15 mm. Kontakt píly s vodiacimi zariadeniami je povolený len pri pílení zakrivených častí.
5. Počas prevádzky by pásová píla nemala mať vlnovité pohyby a vydávať vibrujúce zvuky. Napínacia sila by mala byť minimálna, aby sa tieto javy vylúčili.
6. Nenechajte pílu bežať dlho naprázdno. Počas dlhých zastavení stroja by sa malo odstrániť napätie z píly.
7. Pílový kotúč je potrebné pravidelne čistiť od živice, nečistôt, lepiacich pilín.
8. V mnohých prípadoch sa dobré výsledky dosahujú mazaním píl vodou, mydlovou vodou, zmesou motorovej nafty a strojového oleja kvapkaním alebo striekaním.
