Thermowood je moderný a krásny dokončovací materiál. Vlastnosti tepelne upravenej dosky, prípadne termodreva

Termálne drevo (tepelne upravená doska) je jedinečný typ drevených panelov, ktoré sa rýchlo dostali na stavebný trh a zaujali popredné miesto medzi prírodnými materiálmi na konečnú úpravu dreva. Termálne drevo sa vyznačuje zlepšenými vlastnosťami a rozšírenou oblasťou použitia.

Výroba termodreva je charakteristická procesom tepelného spracovania prírezov z mäkkého a listnatého dreva. Základom výroby sa najčastejšie stáva dub, jaseň, borovica a menej často smrek.

Pri dlhšom vystavení teplote, ktorej je termodrevo vystavené, sa stáva dutým. Výrobná technológia je pomerne jednoduchá v tom zmysle, že pri spracovaní je drevo zbavené celulózy a živíc.

Zároveň sa mení štruktúra drevného vlákna a upravuje sa na akúsi karamelizovanú hmotu, čo vedie k vysokým úžitkovým vlastnostiam.

Výroba zahŕňa nasledujúce kroky:

1. Sušenie obrobkov. V špeciálnom vákuovom boxe je pódium, kde sa odčerpáva vzduch a pomaly sa ohrieva až na teplotu +180°C. Stupeň je charakterizovaný tvorbou pary v komore.
2. Spracovanie prírezov, alebo takzvané zvýšenie biostability. Para vytvorená v prvom technologickom stupni je obohatená o chemické činidlá. V tomto prípade sú dosky vystavené vysokému tlaku, ktorý v kombinácii s činidlami prispieva k rozkladu celulózových vlákien. To znamená, že dochádza k molekulárnej zmene v štruktúre dreva. Ako viete, je to hemicelulóza, ktorá sa stáva živnou pôdou pre reprodukciu húb a plesní - v tepelnom dreve je táto možnosť vylúčená.
3. Stabilizácia obrobku. Stupeň je charakterizovaný kryštalizáciou celulózových vlákien.

https://youtu.be/vEcoPOCkTyw

Tepelné spracovanie dreva sa môže vykonávať pomocou štyroch technológií:

1. Spracovanie v jednom kroku. Pri tejto metóde sa obrobky spracovávajú zohriatou parou pri teplote 150° až 200°C, pod vplyvom čoho obsah kyslíka v boxe klesá na 3,5%. Predsušené aj surové polotovary môžu byť podrobené jednostupňovému spracovaniu. Spracovanie vysušeného dreva trvá približne 3 dni, surové drevo o niekoľko dní dlhšie.
2. Viacstupňová úprava pôsobením ohriatej pary a tlaku. Prebieha v uzavretom boxe pri teplote +150-+200°C a tlaku minimálne 1,6 MPa. Sušenie sa uskutoční do 4 dní. Obsah vlhkosti hotových výrobkov by nemal presiahnuť 10%.
3. Liečba rastlinným olejom. Technológia zahŕňa umiestnenie polotovarov do nádoby naplnenej rastlinným olejom a pomalé zahrievanie. Zároveň je štruktúra dreva nasýtená malým množstvom oleja, vďaka čomu je termodrevo odolné voči vlhkosti a odolné voči praskaniu.
4. Úprava dusíkom s 2% kyslíkom alebo iným inertným plynom. Proces sa nazýva rafinácia. Táto technológia umožňuje získať produkty najvyššej kvality.

Medzi dokončovacími materiálmi získalo na trhu veľký dopyt a popularitu tepelne spracované drevo, ktoré má jedinečné výkonové charakteristiky, estetický vzhľad a širokú škálu aplikácií. Termálne drevo je vynikajúcim analógom prírodného dreva.

Vlastnosti a rozsah

Drevo je ekologický prírodný materiál, ktorý má vynikajúcu textúru a je absolútne bezpečný pre ľudské zdravie. Bez dodatočného spracovania však strom nie je schopný odolávať nepriaznivým vonkajším faktorom, ako je vysoká vlhkosť, pôsobenie biologických mikroorganizmov a hmyzu.

Moderná metóda spracovania drevných surovín, tepelná úprava, umožnila získať nový vysokokvalitný dokončovací materiál, ktorý si našiel na trhu široký dopyt. Thermowood je rezivo, ktoré prešlo dodatočnou tepelnou úpravou pri teplote 180 až 240 stupňov bez použitia syntetických prísad a zlúčenín.

Thermowood je jedinečný dokončovací materiál, ktorý kombinuje ekologické zloženie a úžasné fyzikálne a mechanické vlastnosti:

• Rozmerová stabilita pri vystavení nepriaznivým faktorom prostredie - teplota a vlhkosť (na rozdiel od neošetreného dreva sa tento ukazovateľ zlepšuje o 10-15 krát, zníženie rizika opuchu vo vlhkom prostredí sa zníži na 90%).
• Hygroskopickosť. Vlhkosť dreva je znížená na 4-8 percent, čo je výrazne menej v porovnaní s priemyselným sušením reziva v špeciálnych komorách. Schopnosť absorbovať vlhkosť v tepelnom dreve je znížená 5-6 krát. Pri dlhodobom pobyte vo vlhkom prostredí a priamo vo vode nepresahuje maximálna vlhkosť suroviny 9-10 percent, k prirodzenému vysychaniu dochádza takmer okamžite.
• Dlhá životnosť odolnosť voči biologickému poškodeniu. Spracovaním dreva pri vysokých teplotách dochádza k rozkladu polysacharidov, čo pri nízkej vlhkosti suroviny minimalizuje riziko poškodenia mikroorganizmami, plesňami a hubami.
• Vysoká tepelná vodivosť. Thermowood je ideálnym materiálom na konečnú úpravu kúpeľov a sáun, pretože jeho tepelnoizolačné vlastnosti sú o 30 percent vyššie ako u prírodného dreva.
• Drevo s vysokou hustotou poskytuje vodoodpudivosť bez dodatočného spracovania, rezivo neabsorbuje vlhkosť zo vzduchu. Drevo po tepelnej úprave je odolné voči mechanickému namáhaniu.
• čistota prostredia, absolútna bezpečnosť pre ľudské telo a životné prostredie.
• Vysoká požiarna bezpečnosť. Tvrdosť a hustota tepelne upraveného dreva spôsobuje pomalý požiar suroviny.
• Estetický vzhľad termálneho dreva. Po tepelnom spracovaní sa dekoratívne vlastnosti reziva citeľne zlepšia – objaví sa efektná štruktúra dreva a ušľachtilý tmavý odtieň. Tepelné spracovanie dáva aj lacným drevinám vzhľad cenných druhov.

Termálne drevo je široko používané na dekoráciu interiéru a exteriéru domov, kúpeľov a sáun. Fasáda z tepelne upraveného dreva vďaka vysokej pevnosti, rozmerovej stálosti a odolnosti voči nepriaznivým vonkajším faktorom ani po dlhšom čase nestratí svoj pôvodný vzhľad.

Vysoká cena reziva ho však robí ekonomicky nevhodným na použitie ako dekorácia interiéru (dekorácia stien a podláh). Tepelne upravené drevo je najžiadanejšie v týchto oblastiach: fasády, terasy, otvorené uličné plochy, verandy, altánky, ploty, zábradlia, dekoračné predmety (podlahy, exteriérový nábytok).

Jedinou nevýhodou reziva je jeho vysoká krehkosť. Pílenie termálneho dreva by sa malo vykonávať špeciálnym nástrojom s jemnými zubami pri vysokých rýchlostiach s malým posuvom obrobku. Nedodržanie podmienok a požiadaviek na pílenie vedie k tomu, že obrobok praskne.

Technológia výroby termodreva svojpomocne

Moderná technológia výroby termodreva zahŕňa dlhodobé vystavenie prírezov z tvrdého a mäkkého dreva vysokým teplotám. Najčastejšie používané druhy, ako je borovica, dub a jaseň, vo vzácnejších prípadoch - smrek.

Vplyvom vysokých teplôt sa mení štruktúra a hustota dreva, v dôsledku čoho sa stáva dutým. Polysacharidy, živica, celulóza sú z dreva takmer úplne vypálené a vlákna reziva sú modifikované („karamelizované“).

Výroba termodreva v priemyselných podmienkach a vlastnými rukami prebieha v troch etapách. Najprv sa vykonáva nútené sušenie polotovarov, aby sa čo najviac znížila úroveň vlhkosti. Dĺžka sušenia dreva závisí od druhu použitej suroviny a veľkosti obrobku.

Výroba termodreva sa vykonáva niekoľkými spôsobmi:

• Jednostupňové.Štandardné spracovanie reziva pod vplyvom vyhrievanej pary až do 180-200 stupňov.
• Viacstupňové. Spracovanie dreva prehriatou parou pod tlakom sa vykonáva v niekoľkých etapách. Táto technológia výroby termodreva sa používa najmä na predsušené suroviny. V prvej fáze sa polotovary spracovávajú horúcou parou v tlakovej komore, v druhej fáze sa dodatočne sušia.
• Ošetrenie horúcim olejom. Prírezy reziva sa vložia do nádoby s olejom, po ktorej sa pomaly zahrievajú. Drevo pri spracovaní absorbuje malé množstvo oleja, čo zvyšuje jeho odolnosť proti vlhkosti.
• Spracovanie v prostredí inertných plynov. Spracovanie obrobkov v dusíku pri vysokom tlaku a zníženom obsahu kyslíka. Táto metóda vám umožňuje získať termodrevo najvyššej kvality.

Technológia výroby tepelne upraveného dreva zahŕňa pôsobenie prehriatej pary na obrobok pri teplote 150 až 240 stupňov, čo umožňuje klasifikovať hotové tepelné drevo do troch skupín:

• Prvá trieda. Spracovanie surovín pri teplote nie vyššej ako 150 stupňov, hotové rezivo má mierne tónovaný odtieň a najnižšie technické a prevádzkové vlastnosti;
• Druhá trieda. Drevo sa ošetruje parou pri teplotách do 210 stupňov, rezivo získava vysokú pevnosť a tvrdosť, odolnosť proti hnilobe a rozkladu. Odtieň dreva je viac nasýtený;
• Tretia trieda. Najvyššia trieda tepelne upraveného dreva, po výpale pri teplote do 240 stupňov dostáva rezivo najvyššiu pevnosť, tvrdosť a odolnosť voči nepriaznivým vonkajším faktorom.

Tepelné spracovanie polotovarov sa vykonáva v špeciálnych uzavretých komorách po dobu 24 hodín. Ohriata para pôsobí ako ochranné prostredie, zabraňuje horeniu reziva a aktívne sa zúčastňuje chemických reakcií.

V poslednej fáze výroby termodreva vlastnými rukami (tvrdenie) sa rezivo podrobuje dlhodobému chladeniu s neustálym sledovaním percenta vlhkosti v dreve (na úrovni 6-7 percent). Drevo nevyžaduje konečné spracovanie.

Thermowood, ktorý sa dôstojne osvedčil ako moderná povrchová úprava sáun a množstva objektov našich súkromných a firemných klientov, je ideálny pre vnútorné a vonkajšie obklady domov, sáun a vaní, montáž podláh vrátane modulových parkiet, otvorené terasy, terasy. , záhradné chodníky a bazénové plochy, výroba schodísk, interiérových predmetov, ale aj záhradného nábytku, krajinárskych prvkov a plotov.

Aby bolo termodrevo odolnejšie, odporúčame dosky vždy pokryť zmesami, ktoré chránia pred slnečným žiarením.

Tepelné drevo vyhorí na slnku a ochranné nátery ho môžu nielen dodatočne chrániť pred vplyvmi prostredia, rozjasniť ho, priaznivo zdôrazniť štruktúru, ale aj chrániť pred ultrafialovým žiarením.

Ošetrenie zvyšuje odolnosť proti opotrebeniu, znižuje možnosť praskania a revitalizuje povrch.

Upozorňujeme, že pred inštaláciou uličných konštrukcií by mali byť dosky pokryté vybranou kompozíciou zo všetkých strán podľa odporúčaní výrobcu pri teplote nie nižšej ako + 16-18 stupňov. Pred začatím práce sa odporúča očistiť povrch od prachu a nečistôt.

• Olej na drevo Tikkurila Valtti;
• Špeciálne oleje na drevo Osmo.
• Na termálne drevo v kúpeľoch a saunách je vhodný na ochranu police olej Tikkurila od Supi Laudesuoja.

Veľký dopyt po stavebných a dokončovacích materiáloch z dreva je spojený s čistotou, šetrnosťou k životnému prostrediu a dobrými vlastnosťami dreva. V posledných desaťročiach sa aktívne vyvinuli ďalšie suroviny, ktoré nie sú ovplyvnené vlhkosťou, deformáciou, rozpadom a inými chybami. Syntetické produkty však často preberajú úžitkové vlastnosti dreva, takže vývoj s cieľom nájsť nové spôsoby na zvýšenie odolnosti a kvality prírodného materiálu pokračuje dodnes. Vrcholom kalenia trámov, dosiek a iného reziva je metóda tepelného spracovania.

Technológia tepelného spracovania dreva

Prvýkrát sa metóda tepelného spracovania dreva objavila vo Fínsku. Práve obyvatelia tejto krajiny objavili zvýšenie odolnosti materiálu voči atmosférickým vplyvom v dôsledku tepelného spracovania brezy, ak, borovice a osiky.

Podľa ich metodológie procesu je potrebné vykonať materiál v niekoľkých fázach:

1. Odstraňovanie vlhkosti z vlákien dreva sušením v uzavretých komorách pri teplotách od 130 °C do 150 °C.
2. Pri vysokom tlaku s použitím vodnej pary pokračuje tepelné spevňovanie reziva pri teplotách od 200°C do 240°C. V tejto fáze je drevo natreté v charakteristickom odtieni.
3. Zníženie teploty so zvýšením percenta obsahu vlhkosti vo vláknach na úroveň nie vyššiu ako 4-6%.

Výsledkom takéhoto dokončovacieho cyklu je, že drevo získa novú štruktúru, zmenenú na molekulárnej úrovni. Je to spôsobené štiepením vlákien a väzieb medzi nimi v dôsledku vysokého tlaku a teploty. Takto sa povrch stáva menej poréznym, je schopný odolávať vlhkosti, menej reaguje na deformáciu pri silných dažďoch a nevyžaduje dodatočný ochranný náter. Tepelný strom sa tiež môže pochváliť prenosom vysokých teplotných výkyvov a nárastov vlhkosti 10-15 krát.

Farba dreva po takomto spracovaní sa približuje odtieňu drahých odrôd. Aj z toho najjednoduchšieho lacného kusu dreva môžete vyrobiť materiál na pohľad podobný smrekovcu alebo iným drahým druhom. Zmenou štruktúry sa zlepšuje odolnosť proti hnilobe, plesniam a napadnutiu hmyzom, čo zvyšuje životnosť drevených prvkov v priemere 20-krát v porovnaní s ich prirodzeným náprotivkom.

Výhody termodreva

• Ekologický pôvod.
• Vonia ako drevo bez zápachu.
• Odoláva výrazným teplotným výkyvom.
• Má nízku mieru zmrštenia.
• Dlhá životnosť.
• Kvalita povrchu je veľmi vysoká.
• V celom priečnom a pozdĺžnom reze materiálom zodpovedá rovnaký tón vonkajšej farbe.

Z dôvodu výrazného rozšírenia teplotného režimu spracovania dreva existujú tieto triedy termodreva:

• trieda 1. Materiál s najnižším výkonom a ľahkým stupňom tónovania vďaka spracovaniu pri teplotách do 190°C.
• trieda 2 Drevo získava vysokú pevnosť a odolnosť voči rozkladu s tmavšou farbou, avšak krehké a menej ťažné vďaka spracovaniu pri 210°C.
• Trieda 3. Rezivo najvyššej kvality s vysokou odolnosťou voči agresívnym vplyvom prostredia, tvrdosťou a hustotou. Majú jednotný tmavý odtieň a ušľachtilú štruktúru povrchu. Vyrába sa pri 240°C.

Zariadenia na tepelné spracovanie

Existuje mnoho výrobcov zariadení z termodreva, ktorí používajú rôzne technológie pre konkrétny proces spaľovania dreva. Najpopulárnejšie značky sú:

• Vacuum Plus;
• Bikos-TMT;
• fromseier;
• Menz Holz;
• Retifikácia;
• PLATÓN;
• termodrevo;
• Westwood.

Rozdiely a vlastnosti tepelných komôr

Komora tepelného spracovania

Zariadenie je tesne uzavretá nádrž určitého objemu, do ktorej sa nakladá rezivo na špeciálnych stojanoch. Je potrebné zabezpečiť možnosť prístupu pary na všetky povrchy dosky alebo dreva. Počas cyklu spracovania, v závislosti od technológie v komore, je materiál podrobený sušeniu pri vysokých teplotách, odsávaniu vzduchu alebo zavádzaniu inertného plynu, organických olejov, vypaľovaniu pri extrémnych teplotách a korekcii vlhkosti.

Každá tepelná komora musí byť charakterizovaná nasledujúcimi parametrami:

1. Úroveň zabezpečenia a špecifiká riadenia prevádzky zariadenia.
2. Prípustná úroveň vlhkosti suroviny.
3. Trvanie celého cyklu (závisí od technológie, druhu dreva, spôsobu predúpravy reziva).
4. Prípustné rozmery prierezu nosníka, v ktorom surovina dostane jednotnú farbu v celej hrúbke.
5. Náklady na energiu a ďalšie potrebné zdroje na proces tepelného spracovania.
6. Celkové rozmery a objem pracovnej plochy, čo umožňuje zvýšiť množstvo spracovania dreva v jednom cykle.

Tepelné spracovanie dreva doma

Vytvorenie tepelnej komory remeselnou metódou znamená prítomnosť nasledujúcich komponentov:

1. Tesne uzavretá nádoba, ktorá počas procesu ohrevu nedovolí, aby sa dovnútra dostal kyslík.
2. Spôsoby dodávky energie: elektrické, plynové alebo tuhé palivo vykurovanie dutiny komory.
3. Nádoby s vodou na vytvorenie požadovanej úrovne vlhkosti vo vnútri pracovného priestoru.
4. Nástroje na prácu s kovovými, elektrickými a plynovými zariadeniami.

Princíp činnosti zariadenia je vložiť do komory nádobu s vodou, ktorá sa odparí v dôsledku zvýšenia teploty, čím sa zabráni vznieteniu reziva v režime od 135 ℃. Komora musí byť vyhrievaná, aby sa vo vnútri vytvorila požadovaná vysoká teplota. Najčastejšie sa na to používa metóda elektrického vykurovania. Vniknutie kyslíka zvyšuje riziko požiaru dreva, preto musí byť komora bezpečne a tesne uzavretá.

Príklad takýchto remesiel možno nájsť na rôznych fórach remeselníkov. Niektorí prezentujú svoje výtvory zo železničných cisternových vagónov so zložitými vnútornými konštrukciami na inštaláciu materiálov. Doma sa však malé kúsky dreva dajú spracovať inak. Obrobok stačí variť asi hodinu a pol v obyčajnej vode a potom ho zabaliť do teplého starého oblečenia alebo novín. V tejto forme pokračujte v sušení v blízkosti sporáka alebo iného zdroja tepla. Túto metódu používajú rezbári na kalenie lipy už mnoho stoviek rokov.

Záver

Thermowood je stále materiál prírodného pôvodu, o čom svedčí aj jeho vôňa. Pre vonkajší povrch materiál nevyžaduje dodatočnú úpravu a náter. Je vysoko odolný voči zrážkam a teplotným extrémom, čo umožňuje odštartovať novú éru dreva v ľudskom bývaní. Najdôležitejšie je, že okná a dvere z termodreva vydržia desiatky rokov bez straty kvality a vzhľadu.

Jedným z progresívnych smerov vo vývoji stavebných technológií je vývoj a zavádzanie nových materiálov s vysokými úžitkovými vlastnosťami. Medzi tieto inovácie patrí termálne drevo. Má pozitívne vlastnosti, ktoré zahŕňajú nasledujúce parametre:

• prírodný základ;
• superodolnosť voči vplyvom vonkajšieho prostredia;
• nie je potrebné ďalšie spracovanie agresívnymi chemikáliami.

Vďaka týmto vlastnostiam je proces tepelnej úpravy dreva a jeho výsledok veľmi obľúbený pre rôzne aplikácie. Na trhu sú už napríklad odolné okná z termodreva.

Výrobné kroky

Tepelné drevo sa vyrába v Moskve alebo inom meste na špeciálnych zariadeniach. Výrobná technológia zároveň neposkytuje žiadne ďalšie komponenty. Tepelné spracovanie dreva sa vykonáva vplyvom vodnej pary na suroviny umiestnené v uzavretej komore. Prírezy sú vyrobené z dubu, jaseňa, buku, orecha, menej často borovice.

Spočiatku technológiu tepelného spracovania dreva v jeho modernej podobe vyvinuli fínski špecialisti. Pripravená surovina v uzavretom module bez prístupu kyslíka je vystavená viacstupňovému účinku pary zahriatej na 185-212 C.
Takéto progresívne tepelné spracovanie dreva sa začalo používať nielen v Európe, ale aj v Kanade a Rusku. Zahŕňajú tieto kroky:

• Ohrev obrobku. Zariadenia na tepelné drevo najskôr zohrejú materiál umiestnený vo vnútri na 13-150 C. Potom sa drevo varom vystaví pare na 5 hodín.
• Sušenie. Tepelne upravené rezivo sa suší, čím sa obsah vlhkosti v surovine zníži na 10 %. Tepelne upravené drevo v sušiarni zostáva 2-3 dni na dosiahnutie optimálnych parametrov.
• Úryvok. V uzavretých podmienkach je zvýšená teplota a nasýtenie vodnou parou pri zvýšenom tlaku. Tento proces tepelne modifikovanej technológie dreva dáva tvrdosť charakteristickú pre materiál a jedinečnú farbu. Paleta sa mení v závislosti od tepelného režimu a nie od trvania spracovania. Zvyšuje sa odolnosť voči vonkajším vplyvom vlhkosti, sú vylúčené hnilobné javy a nedochádza k ďalšej deformácii.

Vlastnosti technológie

Treba mať na pamäti, že režim pri 190 C poskytne len dekoratívny efekt, bez výrazného vplyvu na výkon.

Vo väčšine prípadov sa tepelné spracovanie uskutočňuje v režime 200-230 C. Odolnosť proti hnilobe sa tak niekoľkonásobne zvyšuje. Tento materiál je možné použiť pri výrobe nábytku, dekorácií, okenných rámov, interiérových dverí.
Cena tepelne upraveného dreva, ktoré bolo vystavené viac ako 230 C, bude vyššia, pretože jeho vlastnosti sa výrazne zlepšia. Doska získa odolnosť nielen proti hnilobe, ale aj proti opuchu. Vďaka tomu môže byť materiál použitý pre takmer všetky vonkajšie práce alebo agresívne prostredie, napríklad v bazénoch, saunách, vaniach atď.

V Nemecku tepelné spracovanie dreva, ktorého cena sa líši v závislosti od druhu dreva, použitej technológie a môže sa pohybovať od 25 000 rubľov. až 80 000 rubľov na meter kubický, vykonávané v mastnom prostredí. Ohranená suchá doska sa vloží do oleja pri teplote 180-220 °C a udržuje sa 3-4 hodiny.
Ako si vyrobiť termodrevo vlastnými rukami, je uvedené vo videu.

Existuje aj technika spracovania dosiek v inertných plynoch a dusíkovej atmosfére pri zvýšenom tlaku. Hladina kyslíka by nemala presiahnuť 2%.

Porovnávacie charakteristiky technológií tepelnej úpravy dreva sú uvedené v tabuľke.

Je možné vysušiť nosník na vlhkosť 6% za 72 hodín a získať tepelný nosník s prierezom 300x300 mm? Odborníci na sušenie dreva tvrdia, že nie. Ale vo výskumnom a výrobnom združení "Pobeda" hovoria, že je to možné - pomocou fotoaparátu vyvinutého v NPO na úpravu dreva. O zvláštnostiach fungovania tepelnej komory povedal korešpondentovi nášho magazínu Oleg Shulman, generálny riaditeľ obchodného domu DrevTermo (spoluzakladateľ NPO Pobeda).

— Oleg Isaakovich, povedzte nám, prosím, prečo ste sa rozhodli vyvinúť zariadenie na tepelné spracovanie?

— Ruský spotrebiteľ pozná termálne drevo už viac ako 15 rokov a každým rokom sa rozsah jeho použitia rozširuje. Thermowood sa na domácom trhu etabloval ako moderný materiál pre exteriérové ​​a interiérové ​​dekorácie domov, sáun a vaní, ako materiál na výrobu podlahových krytín, krytín terás, terás, záhradných chodníkov, plôch pri bazénoch, schodísk, interiérov predmety, ako aj záhradný nábytok, prvky krajinného dizajnu a ploty. Analyzovali sme existujúce technológie tepelného spracovania (Bikos-TMT, Vacuum Plus, Mirako, Fromsseier, Menz-Holz, Retifikácia, Plato, Thermowood) a dospeli sme k záveru, že ich hlavnými nevýhodami sú zvýšené požiadavky na kvalitu surovín (drevný mušt byť aspoň prvé odrody) a vysoká spotreba energie (tepelné spracovanie môže trvať až 20 dní). Žiadna z použitých technológií neumožňuje získať tepelne upravené drevo alebo poleno s nízkymi nákladmi v krátkom čase.

Pred niekoľkými rokmi v našej krajine začali vyrábať tepelné lúče. O tento materiál sa začali zaujímať podniky drevenej bytovej výstavby. Vzhľadom na popularitu technológie tepelnej modifikácie v Rusku naše výskumné centrum uskutočnilo prieskum spoločností zaoberajúcich sa stavbou domov, ktorý potvrdil dopyt po tepelne upravenom dreve alebo guľatine, ako aj túžbu vyrábať ich vo vlastných výrobných zariadeniach.

— Aká je zvláštnosť vašej technológie?

— Technológia vyvinutá inžinierom nášho vedeckého centra Olegom Moichkinom má v porovnaní s tými, ktoré sú dnes bežné, rozdiely v metódach vykurovania dreva a odstraňovania vlhkosti. Tepelné režimy sú vypracované tak, aby bolo možné použiť suroviny s vlhkosťou do 100% (čerstvo narezané), nie je potrebné predsušenie dreva pred tepelnou úpravou. Tepelná úprava prebieha len v jednom cykle, jej trvanie závisí od druhu a veľkosti spracovávaného materiálu a podľa existujúcich technológií prebieha tepelné spracovanie v niekoľkých etapách. Zníženie trvania tepelného spracovania vám umožňuje znížiť náklady na elektrickú energiu na 1200 rubľov / m 3 . Minimálne náklady, ktoré pripadajú na energetické zdroje, sú podľa existujúcich technológií 5000 rubľov/m 3 .

Tepelné spracovanie 1 m 3 dreva si podľa zákonov termodynamiky vyžaduje minimálne 250 kW elektrickej energie. Procesy prebiehajúce v komore nemožno opísať týmito zákonmi, keďže účinnosť našej komory sa blíži k 200% (podľa existujúcich technológií účinnosť komory nepresahuje 80%). Na základe výsledkov výskumu štruktúry elektrickej látky vedca Jurija Rybnikova a jeho periodickej tabuľky elektroatómov je získaný výsledok celkom pochopiteľný.

— Je vaša technológia podobná tej, ktorú prezentuje Thermowood na trhu?

— Fínsku technológiu Thermowood nemožno porovnávať s našou: sú iné. Štúdium spôsobov spracovania dreva a jeho sušenia sa robí už dlho. Ale v skutočnosti procesy, ktoré opisujú konkrétny fyzikálny proces, nemožno v praxi reprodukovať so 100% presnosťou. Klasifikácia typov a spôsobov sušenia je zvyčajne založená na spôsoboch prenosu tepla. V našej tepelnej komore je drevo podrobené súčasnému spracovaniu infračerveným žiarením, konvekčnému a vodivému sušeniu. Spotreba energie je minimálna vďaka tomu, že na spustenie alebo ukončenie jedného z vykurovacích procesov nie je potrebná žiadna elektrická energia. Tepelná úprava dreva prebieha v prostredí prehriatej pary. V procese tepelného spracovania získava drevo bohatý ušľachtilý hnedý odtieň, jednotný v celom reze. Po tepelnej úprave je možné materiál ihneď opracovať a natrieť farbami a lakmi.

- Za akých podmienok prebieha tepelné spracovanie lúča?

- V súčasnosti sú odladené tepelné režimy na získanie tepelného lúča z dreva brezy, borovice, smreka, lipy a osiky. Pri spracovaní osikového dreva treba brať do úvahy viac parametrov ako pri dreve iných druhov, aby sa znížili vnútorné napätia vo výslednom materiáli. Nosník s prierezom 300×300 mm je lepšie termizovať pri teplote 160-170°C po dobu 72 hodín. V tomto režime je pevnosť dreva v ohybe a štiepaní mierne znížená. Vysoká teplota spracovania (180-200°C) ho robí krehkým, taktiež výrazne tmavne, čo zhoršuje jeho estetické vlastnosti. Spracovanie dreva vyššie uvedených druhov trvá rôzne dlho, ale rozdiel je len niekoľko hodín. Okrem tepelného lúča je komora určená na spracovanie zaoblených kmeňov (do priemeru 30 cm) a reziva. Objem jednorazovej vsádzky komory je 5 m 3 , po spracovaní je objem hotových výrobkov 3,5 m 3 .

- Pre priemyselnú výrobu domácich zostáv je komora s objemom 5 m 3 malá. Plánujete ho rozširovať?

„Keďže prebiehajúce procesy nie je možné opísať pomocou matematických algoritmov a pri vytváraní veľkoobjemovej komory bude potrebné vypracovať režimy tepelnej modifikácie, ktorých parametre budú vypočítané s ohľadom na veľký objem spracovávaného dreva. Už teraz pracujeme na vytvorení komôr s jednorazovou nosnosťou 10-12 m 3 a 20-25 m 3 .

Ako sa ovládajú režimy fotoaparátu?

- Teraz je kamera riadená najjednoduchšou automatizáciou a režim tepelného spracovania sa nastavuje manuálne. Zväčšením veľkosti komory budú všetky procesy plne automatizované. Obsluhe bude stačiť pred naložením surovín nastaviť potrebné parametre, uzavrieť komoru a po ukončení procesu tepelne spracované materiály vyložiť.

- Ako je nainštalovaná kamera v existujúcom podniku na výrobu montovaných drevených domov?

- Kamera sa pomerne jednoducho a rýchlo integruje do existujúceho technologického procesu. Ak sa firma zaoberá výrobou stavebnice domov z profilovaného dreva, potom bude potrebný ďalší priestor na inštaláciu kamery a stroje, ktoré sú vo výrobe na spracovanie profilovaného dreva, sa dajú použiť aj na spracovanie tepelne upraveného materiálu. Neexistujú žiadne obmedzenia. Výroba nového typu výrobku - tepelného lúča - vám umožňuje rozšíriť sortiment výrobkov vyrábaných podnikom a nespôsobuje ťažkosti pri práci. Vo svojom cenovom segmente bude tepelne upravené drevo či guľatina konkurovať lepenému drevu a pri stavbe drevodomov z profilovaného dreva nahradia to druhé.

— Povedali ste, že spoločnosť bude potrebovať ďalší priestor len na inštaláciu fotoaparátu. Čo presne?

- Komora s ložným objemom 5 m 3 zaberá cca 9,5 m 2, jej dĺžka je 6,7 m, šírka a výška 1,5 m Pre priemyselný podnik je to malá plocha.

- Látky, ktoré sa uvoľňujú z dreva pri tepelnom spracovaní, sú environmentálne nebezpečné. Ako je riešená otázka likvidácie odpadu vznikajúceho pri úprave dreva?

— Na našich komorách sú nainštalované špeciálne recyklačné systémy, takže počas tepelného spracovania sa neuvoľňujú žiadne škodlivé látky, čo svedčí o environmentálnej bezpečnosti procesu.

- Drevo zvyčajne po vysokoteplotnom spracovaní získava pálivý zápach. Má to váš tepelný lúč alebo tepelný denník?

– Produkty pyrolýzy, ktoré vznikajú pri tepelnej úprave trámu alebo guľatiny, sa pri spracovaní odstraňujú, čo umožňuje po tepelnom spracovaní materiál ihneď dopraviť na stavbu a neudržiavať ho v sklade kvôli odstraňovaniu pachov.

- Aké budú vlastnosti stavebného materiálu po tepelnom spracovaní?

Výrobky z tepelne upraveného brezového dreva

Termálna breza suvenír

— Thermobeam a tepelná guľatina majú rovnaké vlastnosti ako tepelná doska a termopodšívka: rozmerová stálosť, zvýšená hygroskopickosť, biologická stabilita, nízka tepelná vodivosť, environmentálna bezpečnosť, estetika.

Ak hovoríme o tepelnom nosníku, potom je tento výrobok náhradou za profilovaný nosník prirodzenej vlhkosti. Tepelné spracovanie skracuje dobu výstavby na tri roky: vlhkosť tepelného nosníka je asi 6%, takže nie je potrebné montovať steny domu a potom čakať, kým sa zmršťujú. Zvýšená biostabilita dreva po tepelnej úprave vylučuje ošetrenie stien domu zlúčeninami, ktoré chránia drevo pred poškodením mikroorganizmami alebo hmyzom. Ako som už povedal, nízke náklady na energiu vedú k nižším nákladom na hotové výrobky, čo môže znížiť náklady na stavbu domu z masívneho dreva až o 30 % v porovnaní s nákladmi na stavbu domu z lepeného dreva.

V tepelnej komore je položený nosník s prierezom 300 x 300 mm a po mechanickom spracovaní bude jeho prierez 260 x 240 mm, vplyv zvýšenej teploty na drevo môže znížiť tepelnú vodivosť materiálu a zvýšiť tepelnoizolačné vlastnosti, ktoré sú jeho výhody oproti lepeným nosníkom.

Po tepelnom spracovaní geometrické rozmery trámu alebo guľatiny nezávisia od premenlivých teplotných a vlhkostných podmienok (napríklad zrážok). Preto môžete postaviť dom kedykoľvek počas roka. V súlade s výsledkami predbežných testov vykonaných našimi odborníkmi sú tepelné vlastnosti domu z termálneho dreva alebo guľatiny o 20-30% vyššie ako tepelné vlastnosti domu z lepeného alebo profilovaného dreva.

videonávod o tom, ako vyrobiť, funkcie tónovania, ako maľovať, dať efekt starnutia, cena, fotografia

Všetky fotografie z článku

Spotrebiteľ sa dosť pohral s modernými materiálmi a „sterilné“ plastové opravy v európskej kvalite mnohých priviedli na nervy. Aby sa zriedil rafinovaný štýl módnych náterov, niektoré drevené časti interiéru a nábytku by mali byť staré. Povieme vám, ako dať efekt staroveku stromu doma.

Starožitné spracovanie dreva umožňuje vytvoriť efekt vintage nábytku a luxusného interiéru.

Vlastnosti metódy

Na fotografii je príklad starého záhradného nábytku.

Pred spracovaním polostarého dreva je vhodné naštudovať a pochopiť metodiku tohto procesu. Stojíme pred úlohou simulovať prirodzené starnutie materiálu, takže poďme zistiť, čo presne sa v tomto prípade stane.

Drevo je heterogénne a pozostáva z mnohých vrstiev, ktoré sú na reze viditeľné v podobe takzvaných letokruhov. Tieto vrstvy sa tvoria počas rastu rastliny.

A vzhľadom na skutočnosť, že k tomuto rastu dochádza v rôznych teplotných a poveternostných podmienkach (z roka na rok sa pozorujú výrazné výkyvy ukazovateľov počasia a teploty), hustota a sila vrstiev sa výrazne líšia.

Drevo sa skladá z mnohých vrstiev rôznej hustoty.

Počas prevádzky je materiál vystavený množstvu rôznych deštruktívnych faktorov vrátane erózie pod vplyvom zrážok, vetra, slnečného žiarenia atď.

Keďže vrstvy majú rôznu silu a hustotu, ničia sa nerovnomerne:

• mäkšie rýchlejšie;
• silnejší - pomalší.

Vďaka tomu povrch materiálu získava charakteristický reliéf, ktorý odlišuje staré drevo od mladého. Vlákna navyše menia farbu: niektoré viac stmavnú, iné zožltnú, jednotlivé vrstvy ostanú svetlé. Takto sa objaví patina.

V procese starnutia sa objavuje reliéf a patina.

Stojíme teda pred úlohou dosiahnuť podobný efekt, a to:

1. Vystaviť materiál takémuto nárazu, v dôsledku ktorého sa zničia vrstvy dreva, čo pri zohľadnení heterogenity ich fyzikálnych vlastností povedie k vzniku reliéfu. Samozrejme, musí sa to robiť v zrýchlenom režime v porovnaní s prirodzenou eróziou;
2. Dodajte povrchu farbu podobnú zmene prirodzenej farby v dôsledku dlhodobého vystavenia prostrediu. Inými slovami, musíme vyrobiť umelú patináciu.

Doska po umelom spracovaní.

Existuje niekoľko spôsobov, ako simulovať prirodzenú eróziu materiálu:

• Mechanická obnova. Pomocou brúsnych nástrojov, ako sú kovové a nylonové kefy, možno vytvoriť reliéf podobný starnutiu;
• Tepelné spracovanie. Pomáha vytvárať reliéf a meniť farbu vlákien. Používajú sa horáky a plynové horáky;
• Chemické spracovanie. Roztoky silných alkálií korodujú celulózu a vytvárajú nerovnomernú deštrukciu v rôznych vrstvách.

Patinovanie sa vykonáva pomocou rôznych olejov, farieb, voskov a lazúr. Ďalej si ukážeme, ako natrieť starožitné drevo tým najjednoduchším nástrojom.

Patinovanie voskom.

Dôležité!Cena starožitného hotového nábytku a stavebného reziva je veľmi vysoká.S pomocou nášho sprievodcu si ich vytvoríte sami z toho najobyčajnejšieho dreva.

Starožitné spracovanie dreva

Mechanický

Mechanické spracovanie je najúčinnejší spôsob starnutia.

Mechanické starnutie sa nazýva kefovanie dreva, z anglického slova "brush" - "kefa". V súlade s tým by sa na prácu mala používať brúsna kefa.

Hrubovanie brúskou.

Proces pozostáva z troch hlavných krokov, ktoré sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:

Brúsenie nylonovou kefou.

Dôležité! Najprv by ste si mali precvičiť rezanie dosky, aby ste pochopili nuansy procesu, pocítili lisovaciu silu a vybrali požadovaný kaliber brusiva.

Tepelné a chemické

Kus dreva po vypálení.

Ďalším obľúbeným spôsobom, ako dodať drevu efekt staroveku, je vypaľovanie. Keďže vrstvy materiálu majú rôzne fyzikálne a chemické vlastnosti, v dôsledku vystavenia vysokým teplotám a plameňom horia s rôznou intenzitou.

Pre prácu je najlepšie použiť plynový horák. Benzínové horáky veľa dymia, čo nám môže pridať prácu navyše.

Pomerne lacný čínsky horák s valcom.

Tak poďme na to. Vezmeme dosku a začneme ju spaľovať plameňom plynového horáka. Dbáme na to, aby materiál nevzplanul, ale bol rovnomerne zuhoľnatený po celej ploche.

Stupeň zuhoľnatenia sa volí individuálne v závislosti od druhu dreva a požadovaného efektu. Typicky je povrch upravený do v podstate pevnej čiernej farby.

Na fotografii je približný stupeň zuhoľnatenia.

Po vychladnutí dosky sa podrobí brúseniu pomocou tej istej kefy. Je potrebné odstrániť usadeniny uhlíka, aby sa niektoré vrstvy zosvetlili, iné zostali mierne stmavené a ďalšie úplne čierne.

Dôležité! Charakteristickým znakom metódy je skutočnosť, že v dôsledku toho doska nepotrebuje ďalšie tónovanie. Aj keď to môže byť aj vhodné.

Počas chemickej úpravy sa na povrch nanáša koncentrovaný roztok alkálií, ako je hydroxid sodný alebo draslík. Doska sa nechá dlho, čo závisí od použitej chemikálie a druhu dreva.

Potom sa zásada premyje vodou a slabým roztokom kyseliny octovej alebo citrónovej a podrobí sa mletiu opísanému vyššie.

Príprava alkalického roztoku.

Tónovanie

Starožitné tónovanie dreva moridlom.

Drevo časom stmavne. Preto je pre prácu lepšie používať pigmenty tmavých odtieňov. Môže to byť interiérový olej, akrylová farba, moridlo alebo vosk.

Nanášanie oleja na ošetrenú dosku.

Najprv sa farba alebo olej nanesie štetcom na celý povrch, a to pomerne výdatne. Potom vezmú bavlnenú handru a vymažú pigment z vyčnievajúcich fragmentov reliéfu, čím dodajú povrchu výraznú textúru.

Utrite vrchnú vrstvu handričkou.

Nakoniec je povrch pokrytý transparentným lakom na farbenie dreva, ktorý zateká do priehlbín a vyhladzuje ich. Túto prácu možno považovať za dokončenú.

Záver

Drevené výrobky sa dajú celkom ľahko nechať starnúť doma pomocou jednoduchých nástrojov. Video v tomto článku podrobne ukazuje celý proces.

rubankom.com

STROJABC.RU - Tepelné spracovanie dreva

Ako viete, drevo je krásny, ale rozmarný materiál. Výkyvy teplôt a vlhkosti, huby a plesne – to všetko môže vážne zhoršiť kvalitu dreva. Preto je zvykom strom pred použitím opracovať a donedávna sa spracovanie chápalo len ako chemický efekt, ktorý nemal práve najlepší vplyv na ekologickosť výsledného dreva. Od roku 2004 EÚ zakazuje používanie chemicky ošetreného dreva. Zároveň sa začali osvojovať technológie tepelného spracovania dreva, ktoré sú alternatívou k chemickým.

K dnešnému dňu existuje niekoľko spôsobov tepelného spracovania dreva. Všetky sú založené na použití veľmi vysokých teplôt, no inak sa líšia. Takže úplne prvý spôsob tepelného pôsobenia je založený na spracovaní dreva na vzduchu pri teplote 200-240°C. Ďalšia technológia zahŕňa použitie nasýtenej pary, zvýšenie tlaku a teploty na 185-212°C. Existujú aj metódy tepelného vplyvu na drevo v dusíkovom alebo olejovom prostredí.

Aké je tepelné spracovanie dreva? Pod vplyvom vysokých teplôt sa zlepšuje množstvo parametrov dreva:

• Tepelne upravené drevo má zvýšenú vodoodpudivosť, čo zabraňuje hnilobe dreva. Odolnosť proti hnilobe súvisí aj s tým, že pri teplote spracovania nad 2000 C dochádza k chemickému rozkladu semicelulózy a lignínu, čo je pri klasickom sušení jednoducho nemožné.
• V dôsledku zníženia vlhkosti dreva jeho tepelná kapacita prudko klesá (o 10–30 %). Vďaka tomu sa tepelne upravené drevo ohrieva veľmi pomaly, čo je dôležité napríklad pri kúpeľoch.
• Tepelne upravené drevo je stabilnejšie. Počas prevádzky oveľa lepšie znáša zmeny vlhkosti vzduchu.
• Proces tepelného spracovania výrazne zvyšuje odolnosť dreva voči biologickému poškodeniu (rozmnožovaniu húb a mikroorganizmov)
• Stupeň deformácie vplyvom poveternostných podmienok je pri tepelne upravenom dreve o 20 – 90 % menší ako pri neošetrenom dreve.
• Pod vplyvom vysokých teplôt získava drevo nádherné odtiene. Najbežnejšie druhy dreva pre naše zemepisné šírky, ako je borovica alebo breza, po tepelnej úprave svojim vzhľadom pripomínajú exotické druhy.

Drevo má aj svoje nevýhody. Takže zvýšená teplota znižuje elasticitu dreva, v dôsledku čoho sa stáva krehkejším ako zvyčajne. Preto pre zariadenie nosných konštrukcií navrhnutých tak, aby vydržali veľké zaťaženie, je lepšie nepoužívať tepelné drevo.

Tepelne upravené drevo - WikiStroy

V roku 1997 bola v jednej z fínskych drevospracujúcich tovární v Mikkeli predstavená nová technológia, tzv.<термообработка>. Pri tomto technologickom procese sa sušenie uskutočňuje pri teplote 150 - 230 stupňov. Čím vyššia teplota, tým väčšia strata hmotnosti v dôsledku odparovania prchavých zlúčenín (inými slovami, drevo sa stáva ľahším). Čím väčší úbytok hmotnosti, tým menej vody zostáva v dreve. V závislosti od podmienok tepelného spracovania a druhu dreva je zvyšková vlhkosť dreva o 40 - 60 % nižšia ako u bežne sušeného dreva.

Proces tepelného spracovania zvyčajne trvá asi 24 hodín. Vlhkosť dreva po tepelnej úprave sa zníži o 80 - 90%. V dôsledku toho je jeho tepelná kapacita výrazne znížená: tepelne upravené drevo sa zahrieva oveľa slabšie ako neošetrené drevo, čo sa v tomto ukazovateli blíži k zahanbeniu. Povrch tepelne upraveného dreva nie je pórovitý, ale hustý, čo výrazne znižuje schopnosť dreva absorbovať vlhkosť zo vzduchu (o 30% - 90% v závislosti od teploty a doby schnutia).

V praxi to znamená, že strom je schopný odpudzovať vodu bez dodatočnej úpravy špeciálnymi impregnáciami. Pri tepelnom spracovaní sa rozkladajú drevné cukry, ktoré sú živnou pôdou pre mikroorganizmy, ktoré prispievajú k hnilobe dreva. Stáva sa extrémne odolným voči rozkladu, v tomto ukazovateli sa približuje k smrekovcu a následne je hygienickým materiálom.

Zvlášť treba poznamenať, že ihličnaté dreviny takmer úplne strácajú svoju živicu, pričom si zachovávajú nádhernú vôňu, ktorá sa zintenzívňuje so zvyšujúcou sa vlhkosťou a teplotou vzduchu.

Počas tepelnej úpravy drevo mení farbu a získava krásny hnedý odtieň. Treba poznamenať, že zmena farby je priechodná, čo je jasne viditeľné na strihu. Škrabance na takomto povrchu sú takmer neviditeľné. Zmenou teploty tepelného spracovania je možné dosiahnuť požadovaný odtieň dreva a/alebo stupeň odolnosti voči vplyvom prostredia.

Kde sa používa tepelne upravené drevo?

Vďaka krásnemu vzhľadu a jedinečným vlastnostiam tepelne upraveného dreva je možné ho použiť v mnohých oblastiach, vrátane interiérov sáun, exteriérov budov, podláh, parkiet aj fošní, záhradného nábytku, lodí, hudobných nástrojov atď. P.

Z hľadiska planetárnej ekológie je tepelne upravené drevo (vrátane ihličnatého dreva) ako materiál na police v saune a vani dôstojnou alternatívou k tradičnému abash-sambo, ktoré rastie len v rovníkových evergreenoch, tzv. volal<дождевых>lesy – hlavný zdroj kyslíka v zemskej atmosfére, ktorý nie je možné obnoviť.“

Čo sa deje s drevom počas tepelného spracovania?

www.wikistroy.ru

na drevo doma

Dobrý deň, milí čitatelia a odberatelia blogu Andrey Noak! Viete, čo je pri drevených materiáloch najdôležitejšie? Ide o kvalitnú sušičku. Každý podnik používa špeciálnu technológiu sušenia. Ale ak chcete materiál sušiť sami, potom vám poviem, ako sa vyrába vákuová sušička pre domácich majstrov. Najprv však trochu teórie.

Drevo je hygroskopický materiál, je to spôsobené tým, že drevo absorbuje vodnú paru zo vzduchu. Každý drevený materiál má iný stupeň vlhkosti v závislosti od skladovacích podmienok a prostredia.

Prečo sušiť drevo?

Sušenie je proces odstraňovania vlhkosti z materiálu odparovaním. Keď strom rastie, metabolizmus v ňom prebieha pomocou cirkulácie vlhkosti cez kmeň. Pri rezaní sa cirkulácia zastaví a vlhkosť sa začne odparovať. Aby ste mohli postaviť dom alebo vyrobiť akýkoľvek drevený výrobok, musíte guľatiny sušiť kvalitne.

Zakúpená vákuová sušička

Dobre vysušený materiál je chránený pred hubami, poškodením a prasklinami a životnosť sa výrazne zvýši.

Ak bolo sušenie vysoko kvalitné, produkt vám bude slúžiť mnoho rokov.

Drevo je rozdelené do kategórií v závislosti od stupňa vlhkosti:

1. mokrá je tá, ktorá bola vo vode a jej vlhkosť je stopercentná;
2. čerstvo narezané, s vlhkosťou od 50 do 100 %;
3. suchý na vzduchu, v prípadoch, keď bol materiál dlhší čas vystavený vzduchu. Vlhkosť takéhoto dreva je približne 15-20%;
4. sucho v miestnosti, s vlhkosťou 8-12%
5. absolútne suchý, ktorého vlhkosť sa rovná 0.

Mokrý materiál bude ťažké spracovať, ale je pružný a elastický.

Vlastnosti suchého dreva

Suchý materiál má väčšiu biologickú stabilitu. Po vysušení sa zvyšuje pevnosť, lepšie znáša záťaž. Ľahko sa spracováva a výrobky po spracovaní nepraskajú, na rozdiel od sivého dreva, v ktorom môže proces hnitia za vhodných podmienok dokonca začať.

Staré spôsoby sušenia

Kedysi ľudia používali na stavbu domov iba drevo. V domoch nájdete drevené náčinie. Preto bolo potrebné vymyslieť metódy na kvalitné sušenie guľatiny ako hlavného stavebného materiálu. Ľudia v tom čase používali viacero spôsobov sušenia.

odparovanie dreva

Na túto metódu sa odobral potrebný kus dreva, voda a piliny. Voda sa zahriala na 70 stupňov, obrobok sa do nej umiestnil, potom sa zasypal pilinami a nechal sa určitý čas, aby sa materiál naparil.

Po vysušení obrobok nepraskol a štruktúra sa stala hustejšou a pružnejšou.

Voskovanie

Voskovanie je ďalšou metódou, ktorá sa veľmi dlho používa. Tu boli drevené polotovary spustené do parafínu zahriateho na 40 stupňov a ponechané niekoľko hodín. Dôležité bolo udržiavať rovnakú teplotu látky.

Po ukončení procedúry by drevo malo niekoľko dní schnúť. Vlastnosti materiálu sa po vysušení menia. Obrobok nepraská, nehnije a získava originálny tónovaný odtieň.

Majstri používali tento spôsob sušenia na výrobu dreveného riadu, potom bol hotový výrobok zručne natretý.

Vlhkosť dreva, metódy merania

Existuje mnoho spôsobov, ako určiť vlhkosť. Na presné určenie vlhkosti dreva sa používajú špeciálne prístroje. Elektrické vlhkomery sú schopné určiť vlhkosť s presnosťou 2-3%. Základný princíp takýchto zariadení je založený na skutočnosti, že drevo s rôznym obsahom vlhkosti má rôzny elektrický odpor.

Existuje oveľa viac "ľudových" spôsobov, ako určiť vlhkosť, ale používajú ich iba odborníci:

• Podľa hmotnosti, váženie rovnakých kusov dreva rovnakého druhu v ruke alebo na váhe striedavo.
• Skúsení odborníci určujú vlhkosť "od oka", podľa prítomnosti trhlín a porúch.
• Podľa prameňa. Pri spracovaní reziva sú malé triesky stlačené v pästi. Ak sa ľahko pokrčí, potom je materiál vlhký. Suché drevo je indikované krehkosťou triesok, ale ak sa triesky rozpadnú, strom s najväčšou pravdepodobnosťou vyschol.
• Strihaním. Ak sa pri spracovaní dreva dlátom zaznamená mokrá stopa a materiál sa ľahko a hladko rezá, nevysuší sa. Na takomto povrchu je lepšie nevyrezávať, pretože po vyschnutí sa objavia praskliny a chyby.

Vákuovú sušičku montujeme doma

Je veľmi výhodné sušiť drevo sami, a ak to urobíte pomocou vákuovej sušičky, čas sušenia sa výrazne skráti. Nákup vákuového sušenia v továrňach je však drahý a poviem vám, ako si to môžete vyrobiť sami a tiež na tom ušetriť.

Sušenie doma prebieha v špeciálnych komorách. Na jeho vybavenie budete potrebovať veľkú miestnosť, zdroj tepla, ako aj ventilátor na distribúciu tepla vo vnútri konštrukcie.

Uistite sa, že podlaha, steny a strop takéhoto sušenia musia byť veľmi pevné, najvhodnejší je železobetónový alebo železný dopravník. Ak si vezmete lacno používaný železný dopravník napríklad zo železnice, bude to dokonca veľmi lacná možnosť. Alebo napríklad, aby ste znížili náklady, môžete dopravník zvárať sami zo starého železa.

Aby sme zachovali teplo vo vnútri komory, spevníme steny penovým plastom a obložíme šindľom. Namiesto peny môžete použiť minerálnu vlnu alebo inú izoláciu.

Aby ste odrážali teplo, musíte položiť špeciálny materiál. Môžete použiť fóliu, ale vhodný je aj penofol, najmä preto, že jeho vlastnosti odrážajúce teplo a zadržiavanie tepla sú oveľa lepšie.

Pokračujeme v inštalácii vykurovacieho zariadenia. Celý vykurovací systém musí byť inštalovaný oddelene od ostatných vykurovacích okruhov a musí neustále pracovať. Môžete použiť vykurovací radiátor, pomocou ktorého sa voda ohrieva na 65-90 stupňov. Aby sa teplo v komore rovnomerne rozložilo, je potrebný ventilátor, inak dôjde k nerovnomernému sušeniu surovín a tým aj k nízkej kvalite. Ďalším bodom je, že teplota v komore by sa mala plynulo a postupne meniť.

Pri budovaní vlastnej sušičky musíte dodržiavať všetky pravidlá požiarnej bezpečnosti.

Dôležitým bodom je vybudovanie systému nakladania reziva do komory. Budete nakladať veľké a dosť ťažké dosky. Na to sú vhodné vozíky pohybujúce sa po koľajniciach alebo vysokozdvižný vozík. Materiál vo vnútri je naskladaný na policiach alebo len tak na podlahe. Na riadenie procesu sušenia musíte nainštalovať špeciálne senzory, a to termočlánky a vákuové (tlakové) senzory. Ak urobíte všetko správne, môžete získať veľmi kvalitné drevo s dobrou prezentáciou.

Hlavným bodom pri konštrukcii sušenia je dosiahnutie potrebných parametrov vo vnútri komory a nezáleží na materiáloch a zariadeniach, ktoré boli použité. Vo vašej komore môžete skrátiť proces sušenia surovín až na 2 týždne.

Ako funguje vákuové sušenie

Potom, čo vložíte materiál do sušiacej komory, pevne zatvoríte dvierka, môžete začať sušiť. Z komory sa odsáva vzduch, aby sa vytvorilo vákuum asi 9 - 10 barov. Je známe, že pri znížení tlaku voda rýchlejšie vrie.

Vďaka tejto technológii sa bude viazaná a voľná vlhkosť pohybovať rovnomerne od stredu k okrajom, čím sa zabezpečí kvalitné a rovnomerné vysušenie materiálu bez ohľadu na miesto.

Suché vrchné drevené bunky absorbujú vlhkosť z tých, ktoré sa nachádzajú v jadre. Najprv vyschnú tenké miesta, potom sa vlhkosť z hrubších vrstiev presunie na vysušené, čím ich zvlhčí. Ak sa tento proces preruší, môže dôjsť k zničeniu materiálu, pretože začína premiestňovanie tenších vrstiev.

Zakrytie koncov hrubého reziva, aby sa zabránilo rýchlemu uvoľneniu vlhkosti a tvorbe trhlín pri sušení...

Aby sa zabránilo posunu, je rezivo ošetrené špeciálnou zmesou, ktorá je vyrobená z kriedy, ako aj sušiaceho oleja. Často je potrebné spracovať koncové časti polotovarov.

Sušenie vylučuje použitie zvlhčovacích systémov a teplomery by sa nemali inštalovať do komôr. Proces môžete riadiť pomocou špeciálnych senzorov, ktoré sú ovládané zvonku, často v samostatnom vestibule.

Veľmi často sa vákuové rastliny používajú na sušenie drahých druhov, ako je dub, merbau, padauk, wenge, zebrano. Je to veľmi výhodné, pretože drevo sa počas sušenia prakticky nezrúti.

Moja pomoc

Mám možnosť poskytnúť poradenstvo v oblasti technológie sušenia, výberu nového a použitého zariadenia. Môžete ma kontaktovať cez SUPPORT.

Nedávno vyšla moja nová kniha, ktorá dáva odporúčania na fungovanie sušiacich komplexov vo výrobe. Informácie, ktoré sú v knihe uvedené, sú jednoducho jedinečné, určite ich nikde inde nenájdete. Viac informácií o knihe nájdete v sekcii "MOJE KNIHY".

Veľa šťastia a do skorého videnia!

Video vákuovej sušičky

andreynoak.ru

Čo je tepelné spracovanie dreva - vlastnosti vykonávania

Časti článku:

Pred priamym použitím dreva v stavebníctve musí byť drevo najskôr bezchybne spracované. Existuje na to niekoľko metód. V opačnom prípade môže tento materiál pod vplyvom vlhkosti napučať, čo poslúži ako výborné prostredie pre rast plesní a rôznych iných baktérií.

Doslova o nejaký čas neskôr bolo drevo ošetrené iba chemickými zlúčeninami. Ale kvôli škodlivosti týchto prostriedkov je ich použitie na takéto účely zakázané.

Čo je tepelné spracovanie dreva?

Vďaka tepelným technológiám je možné spracovať drevo a opustiť chemické kompozície. Po takomto spracovaní sa vlastnosti drevených prvkov zlepšujú a tým sa rozširuje ich rozsah.

Mali by ste vedieť, že v súčasnosti je najúčinnejším spôsobom tepelného spracovania dreva technológia parnej stabilizácie. Takéto spracovanie sa vykonáva do 12 hodín.

Počas tejto úpravy je drevo vystavené pare v rozsahu teplôt 220 stupňov. Tým sa mení štruktúra dreva. V tomto prípade sa nepoužívajú žiadne chemické prísady.

Aké sú vlastnosti termálneho dreva?

Drevené prvky pod vplyvom takejto úpravy parou zlepšujú tieto vlastnosti:

Odolnosť proti vlhkosti. V dôsledku toho sa schopnosť absorbovať vodu zníži asi päťkrát;

stabilná hodnota. Keď sa pozorujú zmeny vlhkosti a teploty, toto číslo sa v porovnaní s neošetreným drevom zlepší desaťkrát alebo viac;

Vynikajúca odolnosť voči biologickému poškodeniu. Vzhľadom na to, že drevo sa spracováva pod vplyvom vysokých teplôt, polysacharidy sa vo vnútri materiálu rozkladajú.

Koniec koncov, sú vynikajúcou živnou pôdou pre baktérie a mikroorganizmy. V dôsledku toho sa prevádzková doba dreva zvyšuje takmer 25-krát.

Rozsah termodreva

Pri výrobe dverí sa používa tepelne upravené drevo. Takéto štruktúry sa počas používania nedeformujú. Aj keď ich cena je takmer rovnaká ako cena výrobkov z drevotriesky. Napriek tomu sú ich dizajn a ukazovatele kvality na špičkovej úrovni.

Pri výrobe eurookien sa používa aj drevo upravené parou. Okná vyrobené z tohto materiálu ľahko tolerujú priamy kontakt s vlhkosťou.

Parkety vyrobené z termodreva sa inštalujú oveľa jednoduchšie. Medzi prvkami nezostanú nevzhľadné medzery a samotná podlaha vydrží maximálne možné množstvo času.

Starnutie dreva vlastnými rukami: typy a spôsoby spracovania

Mnohé štýly dizajnu (francúzsky, toskánsky, vintage, shabby chic a iné) sa vyznačujú prítomnosťou starožitného dreva medzi ich prvkami. Opotrebenie farby, textúra starého dreva dodávajú interiéru zvláštne čaro. Vo svojej práci dizajnéri aktívne používajú starožitný nábytok, stenové panely, podlahy, schody, trámy, stĺpy a iné drobné dekorácie. Starožitnosti však nie sú lacné, čo značne navyšuje náklady na projekty a drevené prvky z minulosti nie sú pevné a odolné. Na vyriešenie týchto problémov sa objavilo umelé starnutie stromu a dokonca to môžete urobiť sami.

Metódy starnutia

Existuje niekoľko spôsobov starnutia dreveného povrchu. Výber požadovaného spôsobu starnutia je ovplyvnený typom dreva, štýlom dizajnu, dostupnosťou potrebných nástrojov a materiálov, profesionálnymi zručnosťami a skúsenosťami. Najbežnejšie sú tieto typy umelého starnutia prírodného dreva:

• chemická metóda;
• tepelné spracovanie;
• kefovanie;
• starnutie dreva suchým kefovaním.

chemická metóda

Na spracovanie drevených výrobkov touto metódou je potrebné mať špeciálne chemické činidlá, profesionálne nástroje, určitú kvalifikáciu a znalosti. Na povrch dielov sa nanášajú žieravé látky (kyseliny, zásady alebo síran meďnatý), po ktorých drevo zmení farbu a mäkké vlákna sa zničia. Samotný proces je zdraviu nebezpečný a vyžaduje si zvýšené bezpečnostné opatrenia. Implementovať takéto umelé starnutie vlastnými rukami a doma je takmer nemožné.

Spôsob tepelného spracovania

Podstatou tohto technologického postupu je spaľovanie menej hustých vrstiev dreva pomocou otvoreného ohňa. Pozostáva z niekoľkých etáp:

• žíhanie mäkkých vlákien na získanie požadovanej textúry dreva;
• čistenie povrchov abrazívnymi materiálmi;
• nanášanie laku.

Na implementáciu tejto metódy vlastnými rukami môžete použiť veľmi cenovo dostupný nástroj - obyčajný horák.

kefovanie

Názov tejto techniky pochádza z anglického slova „brush“, čo znamená štetec. Kefovanie je založené na štruktúrnych vlastnostiach dreva, ktoré pozostávajú z tvrdých a mäkkých vlákien a samotný proces spočíva vo vyčesaní mäkkých vlákien z dreva pomocou kovovej kefy a dodanie povrchu textúry starého dreva. Urob si sám kefovanie možno rozdeliť do niekoľkých po sebe nasledujúcich etáp:

• mechanické spracovanie dreva pozdĺž vlákien;
• čistenie od triesok a hromady;
• leštenie;
• farbenie alebo patinovanie;
• lakový náter.

Napriek tomu, že nástroj na čistenie zubov sa zdá byť mimoriadne jednoduchý, samotný proces je dosť namáhavý. Pri tejto metóde nanášania nádychu staroveku na drevené výrobky treba pamätať na to, že tvrdé dreviny, rovnako ako borovica, tis a smrekovec, sa nedajú kartáčovať.

Umelé starnutie dreva suchým kefovaním

Tento proces je tiež ľahko vykonateľný vlastnými rukami, je použiteľný na skrinky, stoly, police, kreslá a iné typy domáceho nábytku. Pozostáva z niekoľkých etáp a nie všetky sú potrebné.

1. Vytváranie efektu dlhoročnej prevádzky.

V tomto štádiu sa na povrch nábytku nanášajú škrabance, výmole, triesky a priehlbiny. Na to potrebujete tesársky nástroj a trochu fantázie. Keďže spôsobené škody sú nezvratné, túto fázu starnutia stromov možno preskočiť.

1. Farbenie.

Na tento účel sa používajú dva varianty farieb podobných odtieňov. Najprv sa aplikuje jedna a po vysušení druhá.

1. Povrchová úprava abrazívnymi materiálmi alebo brúsením.

Pomocou jemného brúsneho papiera alebo piesku sa vrchná vrstva farby vymaže. Robí sa to nerovnomerne, miestami len po prvú vrstvu, miestami až po drevo. Je dôležité dosiahnuť efekt prirodzeného opotrebovania, preto je potrebné venovať osobitnú pozornosť okrajom a vyčnievajúcim častiam. Po brúsení vysávačom sa odstránia triesky a drevený prach.

1. Nanášanie farby suchým štetcom.

V tejto fáze je dôležité vybrať ten správny nástroj na nanášanie farby. Tuhá, plochá kefa funguje najlepšie. Zodpovedne by sa malo pristupovať aj k výberu farby. Mal by kontrastovať s predtým používanými odtieňmi. Pre svetlý základ by najlepšou možnosťou boli tmavé odtiene hnedej alebo bordovej farby. Technológia nanášania farby na povrch pri tomto spôsobe starnutia dreva je najzložitejšia. Farba sa nanáša vlastnými rukami takmer suchou kefou, ťahy by mali vyzerať ako stopa mnohých štetín. Kríženie ťahov nie je povolené.

1. Trenie vrchnej vrstvy.

Na to sa používa látková obrúska, ktorá rozmazáva novo nanesené ťahy.

1. Povrchová úprava lakom.

Najlepšie je použiť číry lak, ktorý treba naniesť v jednej alebo dvoch vrstvách.

Existuje niekoľko ďalších spôsobov, ako vynútiť starnutie dreva vlastnými rukami, ale nie sú také účinné a nie vždy dosiahnu požadovaný cieľ.

Pri stavebných či dokončovacích prácach bolo a stále je obľúbeným materiálom drevo. Aby však drevené materiály dlho slúžili, nehnili, nenapučiavali a nevysychali, musia byť vopred ošetrené rôznymi chemikáliami.

Ale nie každý sa chce zaoberať chémiou, takže teraz sa tepelne upravené drevo stalo široko používaným.

Mnoho ľudí sa pýta, čo je tepelne upravené drevo? Ide o drevené výrobky, ktoré prešli tepelnou úpravou pri vysokých teplotách bez pridania chemikálií.

Vďaka tomuto spracovaniu získava strom mnoho pozitívnych vlastností:

Technológia tepelného spracovania dreva

Táto technológia bola vynájdená fínskymi špecialistami.

Pozostáva z niekoľkých fáz spracovania:

• - najskôr sa drevo vysuší tak, že sa vloží do sušiacej komory na dlhú dobu pri teplote 100-300 stupňov. V tomto štádiu spracovania sa z dreva odstráni všetka vlhkosť;
• - tepelné spracovanie - na takúto úpravu sa do komory, kde sa nachádza drevo, púšťa horúca para, teplota je tam nad 250 stupňov.

DÔLEŽITÉ! Tepelná úprava trvá asi 3 hodiny. Na konci sa tepelne upravené drevo ochladí, čím sa zníži teplota v komore, vlhkosť produktu je 4-6%.

Tepelné spracovanie je odlišné:

1. - jednostupňové;
2. - viacstupňová - pri tejto úprave sa para dodáva pod určitým tlakom.

DÔLEŽITÉ! Na výrobu termodreva najvyššej kvality sa neprivádza vzduchová para pod tlakom, ale dusík (vykonáva sa rektifikácia). Drevo sa môže pri rôznych teplotách pary líšiť vzhľadom, odtieňom a vlastnosťami, preto sa bude líšiť aj jeho cena.

Preto je rozdelená do tried:

• - prvá trieda - úprava parou do 190°C, odtieň sa mierne mení, vlastnosti sú vylepšené na minimum;
• - druhá trieda - ošetrenie parou do 210 ° C, odtieň je tmavší, zvyšuje sa pevnosť dreva a zvyšuje sa aj odolnosť voči procesu hnitia;
• - tretia trieda - úprava parou do 240°C, drevo má sýte tmavé odtiene, tu sú všetky vlastnosti zvýšené na maximum (pevnosť, stabilita, hustota).

DÔLEŽITÉ! Pred kúpou termodreva špecifikujte, o akú triedu ide, a rozhodnite sa, aký odtieň na stavbu potrebujete.

Ako vyrobiť tepelne upravené drevo doma?

Nie je ťažké kúpiť tepelne upravené drevo, napríklad kúpiť v Petrohrade alebo kúpiť v Moskve, teraz sa predáva všade. Ale väčšinou len v špecializovaných predajniach. Len náklady na to sú oveľa vyššie ako za obyčajný strom. Preto sa mnohí remeselníci často pýtajú na túto otázku - ako si môžete vyrobiť takéto drevo vlastnými rukami doma?

So silnou túžbou to urobiť je možné. Len proces výroby termodreva je veľmi prácny, no výsledok stojí za to.

Na vytvorenie tepelnej komory potrebujeme nasledujúce prvky:

Do komory termodreva sa vloží nádoba s vodou, aby sa voda vplyvom vysokej teploty vyparila. Predídete tak horeniu dreva. Na udržanie vysokej teploty musí byť komora dobre zahriata.

DÔLEŽITÉ! Komora musí byť hermeticky uzavretá, pretože ak sa tam dostane kyslík, hrozí nebezpečenstvo požiaru dreva.

Táto možnosť je vhodná, ak potrebujete spracovať veľké drevené výrobky. Na spracovanie malých kúskov dreva existuje aj iný spôsob, ako to urobiť sami. Vezmite strom, varte ho 1,5 hodiny, potom ho zabaľte do handry alebo papiera a vysušte tieto drevené výrobky v blízkosti sporáka, batérie alebo ohrievača.

Použitie tepelne upraveného dreva

Termodrevo je vďaka svojim pozitívnym vlastnostiam všestranným materiálom. Možno ho použiť pri stavbe záhradného altánku,. Vyzerá skvele ako vonkajší dokončovací materiál na fasádu domu, môže slúžiť aj ako podlahová krytina.

Fasádne termodrevo- prezentované vo forme , . Krásny vzhľad takýchto výrobkov trvá dlho, nevyžaduje silnú starostlivosť.

Vo vlhkých miestnostiach (, ) tiež môžeme často nájsť využitie termoboardu. Nezohrieva sa veľmi a nebojí sa vlhkosti.

Aj keď má tepelne upravené drevo mnoho výhod, je tu aj nevýhoda – vplyvom slnečného žiarenia povrch časom vyhorí a odtieň zošedne. Poškodená je však iba najvrchnejšia vrstva, vo vnútri zostáva pevná. Aby ste predišli vyhoreniu, môžete termodrevo dodatočne ošetriť ropnými produktmi. Potom vám takéto drevo bude dlho slúžiť a poteší oko svojim krásnym vzhľadom.

Ďalšou nevýhodou sú samozrejme náklady na takéto drevo, ale opísali sme vám možnosť vyrobiť si ho sami, čo bude oveľa výnosnejšie.