VLASTNOSTI TECHNOLÓGIE VÝROBY NÁBYTKOVEJ DOSKY
(SPbGLTA, Petrohrad, RF)
Článok kladie do úvahy kľúčové predpisy technológie výroby nábytkového štítu, ako aj podmienky a faktory ovplyvňujúce kvalitu spracovania nábytkového štítu a jeho lepenia.
Nábytková doska - ako hlavný polotovar používaný pri výrobe skriňového nábytku z masívneho dreva, schodiskových dielcov a pod., je najžiadanejším materiálom šetrným k životnému prostrediu. A zároveň je proces jeho výroby charakterizovaný pracovnou, materiálovou a energetickou náročnosťou, na rozdiel od technológie výroby doskových materiálov, ako sú drevotrieskové dosky, drevovláknité dosky, MDF.
Viacoperačný charakter technologického procesu je spôsobený špecifikami samotného materiálu - drevo- ako predmet spracovania použité zariadenia a materiály, ako aj požiadavky na kvalitu konečného produktu. Drevo s anizotropiou vlastností, rôznou hustotou, štruktúrou, chybami, typom pílenia výrazne ovplyvňuje výber technológie. Existuje niekoľko schém výrobného procesu, ale najbežnejšia a najefektívnejšia je takzvaná "švédska" technológia. Ale v každom prípade súlad s technológiou, režimami, parametrami spracovania je zárukou získania vysokokvalitnej nábytkovej dosky, ktorá spĺňa spotrebiteľské a prevádzkové požiadavky. Lamely v nábytkovej doske sa spravidla lepia do hladkého spoja pomocou lepidiel na báze PVAD s prídavkom tužidla, alebo bez neho, ak to nie je uvedené v zadávacích podmienkach. Takéto spojivá majú priehľadný, elastický lepiaci šev vysokej pevnosti, ktorý je potrebný pre nábytkovú dosku, odoláva teplotným a vlhkostným deformáciám a mechanickému zaťaženiu. S použitím týchto lepidiel v technológii lepenia je možné použiť zosilnenie HDTV alebo kondukčný ohrev.
Je potrebné vziať do úvahy nasledujúce podmienky technologického procesu, bez ktorých nie je možné lepiť kvalitný štít:
Homogenita indikátorov vlhkosti kvality sušenia reziva. Konečná vlhkosť požadovaná technológiou (pre nábytkovú dosku je to 8±1,5%). Takéto prísne limity vlhkosti sú spôsobené prevádzkovými a technologickými požiadavkami. Spodná je spojená s procesom lepenia (zmáčavosť povrchu spojivom, nasiakavosť, penetračná schopnosť lepidla), ďalšie opracovanie štítu (kalibrácia, brúsenie, frézovanie). Presušené drevo zhoršuje kvalitu jeho spracovania, tvorí triesky, odlupuje vlákno a má nízku plasticitu. Príliš vysoká vlhkosť opracovávaného reziva vedie k ešte horším problémom pri lepení dosky, jej ďalšom brúsení a dokončovaní. Pri hobľovaní je kvalita škárovaného povrchu lamiel nevyhovujúca z dôvodu tvorby chĺpkov. Vysoká vlhkosť lamiel ovplyvňuje trvanie držania v horúcom lise, polymerizáciu spojiva a pevnosť lepenej línie. Heterogenita vlhkostných ukazovateľov kvality sušenia reziva, najmä rozdiely vo vlhkosti na ich priereze, v dôsledku rezania na lamely, vedie k tomu, že do montovaných lamiel sa dostávajú lamely s rôznou vlhkosťou, odlišnou od priemeru. štít. To prispieva k vzniku rôznych druhov deformácií. Túžba lamiel po rovnovážnom stave vlhkosti v nalepenom štíte pri jeho udržiavaní za určitých podmienok prispieva v rôznej miere k ich zmršťovaniu a napučiavaniu. Takéto procesy zahŕňajú buď deformáciu štítu alebo praskanie na jeho koncoch počas jeho spracovania a prevádzky.
Jednotnosť ukazovateľov vlhkosti kvality sušenia je nepochybne kľúčovou podmienkou pre výrobu kvalitných nábytkových panelov.
Geometria lamiel, teda pravouhlosť a rozmerová stálosť. Pre lisovanie je to veľmi dôležitá podmienka. Ak sa nedodrží, nie je zabezpečený správny kontakt medzi spojovacími plochami, vytvára sa nepriľnavosť po celej dĺžke štítu - ide o manželstvo. Geometriu lamiel je možné dosiahnuť presnosťou nastavenia zariadení, kvalifikáciou obsluhujúceho personálu a technickým vybavením strojov, na ktorých sa rezivo spracováva. Moderné vybavenie umožňuje túto požiadavku splniť, ale nie vždy. Lamelové hobľovanie zaručuje geometriu, ak sú nože v hobľovacích bubnoch nastavené kolmo na stoly (hobľovacie podstavy) a prehľadnosť opracovania upínačov a podávacích valcov. Pri použití švédskej technológie, teda hobľovania reziva so súčasným rezaním na lamely, je zabezpečená čo najpresnejšia kolmosť opracovaných hrán, keďže hriadeľ píly so súpravou píly je kolmý na stoly. Správne umiestnenie hriadeľa píly vo vzťahu k stolom štvorstranného stroja, ako aj nastavenie svoriek, umožní získať lamelu s prísne kolmými stranami.
Množstvo spojiva naneseného na lepené plochy (spotreba lepidla). Spotreba lepidla je regulovaná dodávateľom, ale je určená podmienkami lepenia, viskozitou, druhom dreva, jeho vlhkosťou, aplikačným zariadením atď. Priemerná spotreba je 120-150 g/m2. m) Nedostatočné nanesenie spojiva je dôvodom nízkej pevnosti lepeného spoja a v dôsledku toho lepenia štítu. Príliš vysoká spotreba - je potrebné zvýšiť čas držania, a to ako pred lisovaním, tak aj počas procesu lepenia, produktivita popredných zariadení prudko klesá. V technológii nanášania lepidla je vhodné použiť metódu valčeka. Horné upínanie je nastaviteľné, spodné je zvlnené drážkami, ktorých hĺbka a šírka má určité rozmery. Lepidlo v procese jeho nanášania na lamelu by malo byť umiestnené na povrchu vo forme rovnomerných pásikov bez medzier.
Lisovací tlak. Nevyhnutnou podmienkou lepenia je, že bez lisovacieho tlaku nie je možné zabezpečiť správny kontakt medzi lepenými plochami. Voliteľne musí byť tlak vysoký, aby sa zabránilo deformácii lamiel v štíte. Kritériom hodnotenia lisovacieho tlaku je malé množstvo lepidla, ktoré vytieklo na konce a na povrch štítu.
Vyššie uvedené podmienky sú nevyhnutné, ich nesplnenie znamená pre podnik vážne ekonomické problémy. Percento zmetkovitosti sa zvysuje, je dobre, ak sa sleduje v prvotnych operaciach, a nie vo vyslednom vyrobku u spotrebitela.
Okrem základných podmienok v technológii výroby nábytkových panelov existuje množstvo funkcií, ktoré by sa mali spomenúť.
Po prvé, trvanie technologického držania materiálu. Existuje názor, že hobľovaná lišta by nemala byť dlho vo voľnom stave, viac ako jeden deň, t.j. všetko, čo je hobľované, by sa malo lepiť. Je to spôsobené stratou aktivity lepiaceho povrchu, a to jeho oxidáciou a uzavretím pórov dreva. Odkrytie štítu po nalepení pred ďalším opracovaním. Nemeckí odborníci sa domnievajú, že lepený štít by mal vyzrieť aspoň 4 hodiny, niektorí tvrdia, že aspoň 6. V každom prípade musia byť dosky vytvrdené, najmä po lisovaní za tepla, aby sa zabezpečilo uvoľnenie teplotného a vlhkostného napätia vznikajúceho počas procesu lepenia.
Po druhé, lisovacia teplota. Teplota je zintenzívnenie procesu, pre rôzne plemená by mala byť regulovaná. Pri ihličnatých drevinách by teplota lisovania nemala presiahnuť 75 - 80 °C. Ak bolo rezivo vysušené bez kryštalizácie živice, potom vysoká lisovacia teplota podporuje uvoľňovanie živice na povrchu štítu a to má neuspokojivý vplyv na ďalšie brúsenie (brúsivo sa rýchlo zanáša drevným prachom spolu s osmolom) brúsny povrch sa zvlní a v niektorých prípadoch sa pripáli. V dôsledku toho nejde o proces brúsenia ako o jeden z druhov rezania dreva, ale o rmutovanie dreva. Dokončenie takéhoto štítu farbami a lakmi bude preto problematické. Pre tvrdé drevo, najmä dub, nie sú potrebné vysoké teploty. Základná hustota dubu je oveľa vyššia ako hustota borovice, a preto je koeficient tepelnej vodivosti väčší. Okrem teploty je polymerizácia spojiva ovplyvnená aj dobou expozície panelov v horúcom lise. Predpokladá sa, že pre ihličnaté druhy je doba zdržania najmenej 1,5 - 2 minúty na každý centimeter hrúbky štítu pri teplote na povrchu lisovacích dosiek 75 - 80 ° C. Pre tvrdé drevo by sa tieto hodnoty mali upraviť v závislosti od druhu, jeho počiatočnej vlhkosti a ďalších faktorov. Konkrétne pre dubové nábytkové dosky by expozícia nemala byť dlhá, rovnako ako vysoké teploty, pretože sa uvoľňujú tanínové farbiace látky a pri interakcii so spojivom sa vytvára tmavý lepiaci šev.
Po tretie, pri osádzaní štítu treba dodržať podmienku správnej orientácie letokruhov v priľahlých lamelách, ako aj radiálnych, tangenciálnych a zmiešaných rezov najmä pri dubových materiáloch. Nie je možné povoliť lamely rôznych rezov v jednom štíte, je potrebné vykonať prísne triedenie. Nedodržanie týchto podmienok na mieste s nekvalitným sušením dreva má vážne následky pri prevádzke takýchto panelov. Rôzne zmršťovanie (napučiavanie) v radiálnom a tangenciálnom smere, keď sú štíty držané za určitých podmienok, môže spôsobiť ich silnú deformáciu a narušenie integrity.
Na záver tejto práce je potrebné poznamenať, že všetky uvedené vlastnosti technológie výroby nábytkových dosiek sú len malou časťou veľkého problému. Odpovede spočívajú v špecifikách a výstrednosti skúmaného problému, pretože len málo výrobcov nábytkových panelov venuje náležitú pozornosť jeho technológii, zvyšovaniu užitočnej výťažnosti pri rezaní, zlepšovaní kvality a racionálnom využívaní dreva ako produktu voľne žijúcich živočíchov.
nábytková doska- druh konštrukčného materiálu, ktorý spája výhody prírodných surovín a výhody moderných technológií. Prírodný základ a ekologický spôsob výroby umožňujú priradiť nábytkovú dosku výrobkom z dreva. Nábytkové panely sú v skutočnosti produktom hĺbkového spracovania dreva a majú všetky prevádzkové a estetické vlastnosti prírodného dreva.
Spôsob výroby určuje štruktúru nábytkovej dosky: drevené dosky (lamely) sa pod tlakom zlepia a vytvoria súvislý list.
Lamely sú ukladané tak, aby viacsmernosť drevených vlákien kompenzovala napätie vo vnútri tvarovanej dosky. Existujú dva typy nábytkových dosiek: pevné, lepené z hobľovanej alebo rezanej dyhy bez uzlov a spájané (na dĺžku alebo šírku) z malých tyčí. Ekologické lepidlo s vysokými lepiacimi vlastnosťami a výkonný lis zaisťujú pevnosť spojov. Doska je starostlivo vyleštená, výsledkom čoho je, že odolné „patchworkové“ plátno vyzerá ako masívna drevená doska a nie je horšie ako prírodné náprotivky.
Na výrobu reziva sa používajú rôzne druhy drevín (dub, buk, borovica, jaseň, karelská breza, smrek, céder, smrekovec, bambus, mahagón, palma, palisander). Najpopulárnejšie a najžiadanejšie na trhu sú nábytkové dosky z dubu, borovice a smrekovca. Drevo týchto druhov má hustú vodoodpudivú štruktúru, ktorá eliminuje rozklad materiálu.
Teplé farebné odtiene a krásna kresba dreva dodávajú výrobku ušľachtilý vzhľad. Liečivé vlastnosti dreva dodávajú nábytku a interiérovým predmetom (dvere, schody, parapety, obklady stien) špeciálnu energiu.
- Nábytková doska je žiadaná v nábytkárskom priemysle a interiérovom dizajne a pri špeciálnom spracovaní sa dá použiť pri vonkajších dokončovacích prácach. Obľúbenosť dreva je spôsobená jeho výhodami:
- Nábytková doska je prírodný produkt: prémiová doska je vyrobená z vybraného dreva, má ideálnu štruktúru a vzhľad. Nábytková doska z masívneho dreva má tiež vlastnosti prírodného dreva: priedušná textúra, drevitý vzor;
- Typová konštrukcia a technológia výroby umožňujú vyrábať nábytkové dosky rôznych veľkostí v širokej škále farieb. Štandardné štíty, ak je to potrebné, sú ľahko rezané podľa požadovaných parametrov;
- Spotrebiteľské vlastnosti nábytkovej dosky závisia od vlastností použitého dreva. Pri výbere reziva je možné optimalizovať nákup v súlade s účelom použitia a finančnými možnosťami;
- Keďže ide o prírodný produkt, nábytková doska je oveľa lacnejšia ako drevo. Vysoký výkon a dostupné ceny mu umožňujú konkurovať iným materiálom na trhu s nábytkom a stavebnými materiálmi.
Takéto výrobky sú produktom komplexného spracovania dreveného materiálu. Výroba nábytkovej dosky, pri ktorej sa spracovaním a lepením získava z jednotlivých drevených tyčí monolitický hotový výrobok, umožňuje ušetriť peniaze a využiť drevo s maximálnou efektivitou.
Rozsah nábytkovej dosky
Výrobok je bezpečný materiál, čo umožňuje jeho široké uplatnenie v továrňach ako nábytkové polotovary na výrobu fasád, panelov, parapetov, skríň a regálov.
V stavebníctve sa pri inštalácii schodov používajú štíty:
- kroky;
- stĺpiky;
- zábradlie;
- stránky;
- struny.
V interiéri detských izieb sú chodbové kuchyne, steny a stropy zdobené drevenými panelovými panelmi. Veľkosť nábytkovej dosky je v priemere od 20 do 40 mm, môže sa meniť podľa želania zákazníka.
Technológia spracovania mäkkého dreva
Surovinou na výrobu drevených panelov sú neomietané a omietané dosky z ihličnatých alebo listnatých drevín - jaseň, breza, dub. Najčastejšie sa používa materiál z ihličnatých druhov (borovica, smrek), je lacný a dá sa spracovať.
Štít je dôstojnou náhradou za pole vďaka efektívnejšiemu využitiu materiálu pri zachovaní kvalitatívnych charakteristík, ale za nízku cenu.
Technologické operácie, ako aj kontrola počas výrobného procesu sa musia prísne dodržiavať, aby bol výrobok kvalitný, spĺňal potrebné požiadavky a normy normy a mal aj estetický vzhľad.
Pri výrobe štítov sa používa niekoľko typov dosiek, čo vám umožňuje rozšíriť cenové rozpätie hotového výrobku jeho rozdelením podľa triedy.
V závislosti od oblasti, v ktorej budú štíty použité, sa vyrábajú jednovrstvové a viacvrstvové.
Pri prvej možnosti sa pozdĺž dreveného vlákna lepia tyče, lamely alebo dosky, výsledkom čoho je štít s hrúbkou 15 až 60 mm.
Viacvrstvový výrobok má dve predné strany a niekoľko nepárnych vnútorných vrstiev. Sú usporiadané symetricky v hrúbke a celková výška lamely je často 70–80 mm.
Etapy výroby lepenej nábytkovej dosky:
- spracovanie (orezávanie) a triedenie prírezov;
- identifikácia chybných oblastí a rezanie obrobku na šírku;
- spracovanie podľa špecifikovaných parametrov so súčasným odstránením chybných zón;
- spojovacie kusy pozdĺž dĺžky, nanášanie lepidla;
- balenie výrobkov;
- odstránenie nesprávnych švov;
- konečná kalibrácia a leštenie;
- rezanie hotového materiálu na určené rozmery.
Podmienky na otvorenie podniku na výrobu nábytkových panelov
Dopyt po tomto type výrobku je pomerne vysoký, výroba drevených panelov je dobrý nápad na vytvorenie vlastného podnikania. Pre montáž a predaj malých veľkoobchodných sérií tovaru je účelnejšie otvoriť si malú dielňu, kde bude vykonávať pozdĺžne rezanie a lepenie lamiel.
Ziskovou možnosťou by však bolo vytvorenie objektu v blízkosti lesa, kde sa rúbu stromy a sú tu aj píly na získavanie dosiek a dreva. Ale práca s dovezenými surovinami bude výnosný biznis.
Na tento účel si musíte prenajať sklad alebo dielňu, ktorej štruktúra zahŕňa:
- Administratívne priestory.
- Sklad s drevom a samostatne - hotové výrobky a územie, kde bude nainštalované potrebné vybavenie.
- Veľkosť dielenského priestoru často závisí od rozmerov strojového parku. Ak chcete zorganizovať svoje vlastné podnikanie, musíte vypracovať plán a vypočítať všetky riziká.
Jednoduché je prenajať si vybavenie na výrobu alebo si zobrať úver a kúpiť si použité, ale funkčné stroje.
Technické vybavenie a jeho vlastnosti
Na výrobu nábytkových panelov sú potrebné tieto priemyselné zariadenia:
- Sušiace komory na prípravu dreva - sú vákuové, konvekčné, aerodynamické.
- Univerzálne drevoobrábacie stroje - jednotky Winner Blazer a Warrior sa osvedčili.
- Obojstranné hrúbkovačky na lamely domácej výroby, ako aj Ostermann, GRIGGIO.
- Svorky na lepenie štítu: ventilátorové - od RAUTEK, INDUK, pneumatické - Stromab.
A tiež inštalácie na optimalizáciu čelného rezania umožňujú prijímať minimum odpadu. K dispozícii sú priechodky - na kusové spracovanie od Quadro a zariadenia s posúvačom Cursal - na získanie zväzku dosiek.
Zariadenie na spájanie pozdĺž dĺžky vám umožňuje spájať krátke obrobky do lamiel, čo je funkcia, ktorá umožňuje premeniť manželstvo na pracovný materiál. Automatické, poloautomatické linky, čapovacie stroje Beaver a OMGA.
Systémy nanášania lepidla sa používajú na rovné povrchy na rovnomerné rozloženie lepidla. Na lepenie dreva sa kompozícia nanáša priamo na stroji KM-250.
Navrhnuté na pozdĺžne a priečne rezanie materiálov. K dispozícii sú: s guľôčkovým vozíkom - Ostermann, valčekovým vozíkom - FILATO, formátovo-rezacie centrá - SELCO.
Okrem toho sa pri výrobe používajú stroje na umelé starnutie alebo kefovanie dreva. Na získanie jedinečnej textúry nábytkovej dosky sa používajú špeciálne brúsne kefy alebo brúsne bubny GRIGGIO a domáce modely - od spoločnosti "Elmediagroup" - KS200, KS1.
Výhody a aplikácie
Dosky sú široko žiadané pri výrobe nábytku ako dokončovací materiál pre interiéry. Vďaka textúrovanej textúre dreva sa produkty používajú na výrobu štandardného nábytku aj na individuálne objednávky.
Napriek pomerne veľkej škále iných materiálov (drevotrieska, MDF) sú výrobky z lepeného lamelového dreva žiadané kvôli mnohým výhodám.
Nábytkové panely sa na rozdiel od poľa nezmršťujú, takže rozmery zostávajú v priebehu času rovnaké. Táto funkcia vám umožňuje výrazne ušetriť na použití materiálu.
Panelové výrobky sú šetrné k životnému prostrediu, preto sa používajú ako dekorácia do detských izieb a na výrobu tínedžerského a iného nábytku. Technológia výroby drevených dosiek umožňuje efektívne využívať drevo, čo šetrí peniaze a pomáha zachrániť les pred veľkými plochami odlesňovania.
Výsledný materiál získava dekoratívny vzhľad tým, že dáva drevu krásnu textúru pomocou operácie kefovania (brúsenia), čo umožňuje použitie nábytkových dosiek na konečnú úpravu rôznych miestností.
Možnosť vyrobiť nábytkový výrobok akejkoľvek veľkosti a hrúbky podľa želania zákazníka. Výroba nábytkových panelov je dobrý nápad pre obchodný projekt, existuje neustály dopyt po takýchto výrobkoch, najmä po kvalitných a relatívne lacných výrobkoch. Drevené detaily sú široko používané remeselníkmi ako na výrobu nábytku, tak aj na dekoráciu interiéru, a to aj vďaka dostupnej cene.
Moderná výroba lepených panelov je biznis s krátkou dobou návratnosti a stálym ziskom. Počiatočné náklady sa majiteľovi vrátia v priebehu prvých 6 mesiacov a široká materiálová základňa zníži túto hodnotu na polovicu.
Video: Výroba nábytkovej dosky
Filter
Technologický postup výroby tyčových dielov
Technologický proces výroby tyčových dielov zo suchého reziva (vlhkosť dreva by mala byť (8 ± 2)%) pozostáva z nasledujúcich krokov:
- rezanie reziva na dĺžku (orezávanie) a na šírku (pozdĺžne rezanie) na prírezy;
– primárne opracovanie obrobkov;
- lepenie polotovarov do nosníka alebo do štítu;
- sekundárne obrábanie.
Účelom primárneho obrábania je získať dokončovacie polotovary. Primárne obrábanie zahŕňa nasledujúce operácie: spájanie a hobľovanie (hobľovanie).
Na výrobu dielov malej dĺžky (do cca 700 mm) sa odporúča použiť viac polotovarov s celkovou dĺžkou viac ako 1000 mm. V tomto prípade je viacnásobný prírez už po spracovaní v hrúbke a šírke rozrezaný na diely požadovanej dĺžky, čo vedie k zníženiu strát dreva na prídavky a zníženiu náročnosti výroby dielov.
Technologický postup výroby lepených prírezov pozostáva z prípravy parciel (pre štít) alebo lamiel (pre nosník) a ich lepenia.
Technológia prípravy pozemkov na lepenie zahŕňa hobľovacie prírezy s predbežným hobľovaním. Zároveň by doba skladovania prírezov po hobľovaní pred lepením nemala presiahnuť 8 hodín.
Ak majú parcely alebo lamely krátkej dĺžky rovnaký prierez ako prírezy, potom sa na ich koncoch vyfrézujú ozubené hroty, ktoré sa po dĺžke zlepia a potom sa narežú na prírezy požadovanej dĺžky. Na tento účel sa používajú špeciálne spojovacie linky. Potom sú polotovary hobľované a potom lepené v šírke alebo hrúbke.
Režimy lepenia polotovarov z masívneho dreva závisia od značky zvoleného lepidla.
Účelom sekundárneho obrábania je získanie detailov. Sekundárne obrábanie zahŕňa tieto operácie: frézovanie (tŕne, ušká a iné profily), vŕtanie otvorov, brúsenie.
Technologický postup výroby štítov
Technologický proces výroby štítov pozostáva z nasledujúcich krokov:
– rezanie dosiek na polotovary;
– primárne opracovanie obrobkov (kalibrácia obrobkov podľa hrúbky);
– obloženie vrstiev;
– sekundárne opracovanie (brúsenie a frézovanie hrán, olepovanie hrán, profilové frézovanie hrán obrobkov; vŕtanie otvorov, brúsenie).
Účelom primárneho spracovania štítov je získať dokončovacie polotovary pred lícovaním.
Účelom sekundárneho spracovania štítov je získať hotové diely.
Obklad prírezov z drevotrieskovej dosky s krájanou alebo lúpanou dyhou a fólií na báze impregnovaných papierov sa musí vykonávať horúcim spôsobom. Na tieto účely je vybraný špeciálny lis s vyhrievanými doskami.
Obojstranné brúsenie plôch sa vykonáva pre prírezy obložené krájanou alebo lúpanou dyhou:
– dlhé obrobky (dĺžka viac ako 400 mm) sa spracovávajú na širokopásových brúskach;
– Kratšie obrobky sa brúsia na úzkych pásových brúskach, ktoré možno použiť aj na brúsenie veľkých obrobkov. Náročnosť brúsenia však v tomto prípade bude vyššia ako na širokopásových brúskach.
