6. Výroba valcových a kužeľových dielov ručným náradím
Valcové časti, ktoré majú v priereze tvar kruhu s konštantným priemerom, môžu byť vyrobené zo štvorcových tyčí. Tyče sa zvyčajne vyrezávajú z dosiek (obr. 22, a). Hrúbka a šírka tyče by mala byť o 1 ... 2 mm väčšia ako priemer budúceho produktu, berúc do úvahy prídavok (rezervu) na spracovanie.
Pred výrobou okrúhlej časti z tyče sa táto označí. Aby ste to dosiahli, na koncoch obrobku sa stred nájde prekrížením uhlopriečok a okolo neho sa nakreslí kružnica s polomerom rovným 0,5 priemeru obrobku (obr. 22, b). Dotyčnicou ku kružnici z každého konca pomocou pravítka nakreslite strany osemstenu a načrtnite hrúbkomerom čiary 1 spojených hrán šírky B na stranách obrobku.
Obrobok je upevnený na kryte pracovného stola medzi klinmi alebo inštalovaný v špeciálnom prípravku (hranol) (obr. 22, e).
Okraje osemstenu sú rezané šerebelom alebo hoblíkom na označovacie čiary kruhu (obr. 22, c).
Opäť sa nakreslia dotyčnice ku kružnici, pozdĺž pravítka sa nakreslia čiary 2 a plochy šesťuholníka sa odrežú (obr. 22, d).
Ďalšie spracovanie sa vykonáva cez vlákna s zaoblenie tvaru najskôr rašplou a potom pilníkmi s menšími zárezmi (obr. 22, e).
Valcový povrch je upravený brúsnym papierom. Zároveň jeden koniec obrobku je upevnený v svorke pracovného stola a druhý nasaďte brúsnym papierom a otočte ho. Niekedy je obrobok zabalený brúsnym papierom, zovretý ľavou rukou a otočený pravou rukou a posunutý pozdĺž svojej osi otáčania (obr. 22, f). Podobne je obrobok brúsený z druhého konca.
 |
 |
Priemer dielu sa meria posuvným meradlom najprv na diele (obr. 23, a) a potom sa kontroluje pomocou pravítka (obr. 23, b).
|
Je možné zapísať postupnosť všetkých týchto operácií pri získavaní valcového predvalku zo štvorcovej tyče mapu trasy. V tejto mape je zaznamenaná postupnosť (trasa, cesta) spracovania jednej časti. Tabuľka 2 ukazuje mapu postupu výroby rukoväte pre lopatu. Na obr. 24 znázorňuje nákres rukoväte pre lopatu. Praktická práca Výroba valcového výrobku 1. Vypracujte výkres a zostavte mapu postupu výroby valcového alebo kužeľového výrobku, napríklad znázorneného na obr. jedenásť. 2. Označte a vyrobte rúčku na lopatu podľa nákresu (obr. 24) a mapy trasy (tabuľka 2). Nové podmienky: Posuvné meradlo, mapa trasy. Otázky a úlohy. 1. Aká je postupnosť výroby valcovej a kužeľovej časti? 2. Ako zmerať priemer súčiastky pomocou posuvného meradla? 3. Čo je zaznamenané v technologickej mape trasy? |
 |
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Tlačiť
Sústruženie valcových častí
Výrobky sú točené na sústruhu, ktorého obrys môže pozostávať z niekoľkých trojrozmerných geometrických tvarov, ktoré sa nazývajú revolučné orgány . Tieto čísla sú guľa, kužeľ, valec a torus(pozri obr. vľavo).
Sústruženie dielov na stroji sa vykonáva špeciálne rezáky - sústružnícke dláta
. Na rozdiel od bežných stolárskych dlát majú predĺžené rukoväte, ktoré umožňujú bezpečné držanie nástroja a uľahčujú jeho ovládanie.
Vyznačuje sa kvalitou spracovania návrh a dokončovanie sústruženie, závisí od toho výber nástroja.
Pre návrh spracovanie polkruhové dláto(pozri obr. a), pre dokončovanie sústruženie, orezávanie koncov a odrezávanie častí - šikmé dláto(pozri obr. 6 ).
o hrubé sústruženie polotovary (pozri obr. a) sa po násadci pohybuje polkruhové dláto. Pri prvom prechode sa stredom čepele dláta odstránia triesky s hrúbkou 1 ... 2 mm (pozri obr. 6 , vľavo). Ďalšie otáčanie sa vykonáva bočnými časťami čepele, keď sa fréza pohybuje doľava aj doprava (pozri obr. 6 , napravo). V dôsledku práce s rôznymi časťami čepele dláta je povrch dielu menej zvlnený. Po 2 ... 3 minútach práce skontrolujú spoľahlivosť upevnenia obrobku - stlačia ho stredom koníka. Na konečnú úpravu by sa mala ponechať tolerancia 3 ... 4 mm (v priemere).
o jemné otáčanie(pozri obr.) Na hranu je položený šikmý sekáč s tupým uhlom nadol. Hobliny sú odrezané strednou a spodnou časťou čepele.
Otočné dláto sa pri otáčaní drží dvoma rukami: jednou za rukoväť, druhou za tyč. Pre tyč je dláto omotané okolo hornej alebo spodnej časti. Na hrubé sústruženie sa častejšie používa prvý spôsob, ako najspoľahlivejší. Tlak na dláto by mal byť rovnomerný a hladký.
Na sústruženie vnútorných vybraní výrobkov pomocou patróna alebo čelné dosky(rôzne nádoby, rakvy, soľničky a pod.) - najskôr vyvŕtajte otvor v strede obrobku pomocou vŕtačky. Potom sa dlátom s polkruhovým koncom vyberie prebytočné drevo. Nakoniec na vyrovnanie stien použite dláto so zakriveným koncom (pozri obrázok vľavo).
Na sústruženie výrobkov s čelné dosky najprv urobte polotovar vo forme štvorca. Na tomto obrobku sú nakreslené diagonály a kruh je nakreslený o niečo väčší ako priemer zamýšľaného produktu. S pílou sa prebytočné rohy odrežú, aby sa získal osemsten, ktorý sa skrutkami priskrutkuje k čelnej doske. Predná doska sa navinie na vreteno a skontroluje sa, či obrobok priľne k násadcu. Potom sa stroj zapne a osemsten sa otočí na požadovaný priemer. Potom sa násadec nainštaluje rovnobežne s rovinou obrobku a jeho vnútorná časť sa opracuje. Pohybom násadca obrúste vonkajšiu stranu produktu.
Kontroluje sa priemer výrobku hmatadlo
alebo hmatadlo
. Merania by sa mali vykonávať na niekoľkých miestach pozdĺž dĺžky obrobku. Rovnosť je možné skontrolovať pomocou pravítka alebo štvorca na svetle. 
Ihneď po otočení sa povrch dielu očistí brúsnym papierom pripevneným na drevenom bloku (pozri obr.). Na rozjasnenie textúry dreva je možné povrch výrobku vyleštiť lištou z tvrdšieho dreva. Táto operácia sa vykonáva pri otáčaní dielu, ako aj pri brúsení.
Pri rezaní koncov dielu sa šikmé dláto položí na okraj ostrým uhlom nadol a urobí sa plytký rez (pozri obrázok vľavo).
Potom ustúpte trochu doprava alebo doľava (v závislosti od toho, ktorý koniec je rezaný), nakloňte dláto a odrežte časť obrobku do kužeľa (pozri obrázok vpravo). Táto operácia sa niekoľkokrát opakuje, kým nezostane krk s priemerom 8 ... 10 mm. Potom sa časť vyberie zo stroja, jej konce sa odrežú pílkou. Konce sú vyčistené.
Na výrobu veľkého počtu identických dielov používané na sústruhu vodičov(obmedzovačov) pre dláta resp kopírovacie stroje . Vodiče sa dajú ľahko vyrobiť sami a jednoducho sa inštalujú na sústružnícke sekáče aj na násadu (pozri obrázok vľavo).
Čísla označujú:
1. - dôraz;
2. - obmedzovač pozdĺžneho pohybu;
3. - obmedzovač priečneho pohybu;
4. - sústružnícke dláto.
Na získanie požadovaných obrysov na vyrobených dieloch sa niekedy používajú špecifické dláta (pozri obrázok vpravo).
Niekedy sú vyrobené špeciálne pre konkrétny produkt alebo požadovaný obrys.
Nižšie je uvedený príklad produktu a dláta, ktoré sa používajú na jeho výrobu.
Napríklad na výrobu drevenej gule sa používajú dláta, ktoré sa vyrábajú na konkrétny priemer (pozri obrázok vľavo).
Bez špeciálnych dlát je možné tú istú guľu opracovať jednoduchými dlátami, ale pre precíznu výrobu je potrebné vyrobiť šablónu (šablónu), pomocou ktorej môžete zmerať správnosť guľovej plochy. 
Kroky na výrobu šablóny a sústruženie sú znázornené na obrázku vpravo.
Drevo na sústruženie sa pripravuje nielen vyrezaním tyčí alebo kúskov dosiek, ale aj použitím sušených konárov stromov, ako aj zlepením kúskov tyčí alebo dosiek (t. j. zo segmentov) (pozri obrázok nižšie). Často na sústruženie takéhoto „bloku“ výrobky používajú drevo rôznych druhov.
Vďaka tomu sa dosahujú produkty, ktoré sú vo farbe a štruktúre veľmi nezvyčajné.
Pri práci dodržiavajte tieto pravidlá:
Spustite ochrannú clonu (nasaďte si okuliare);
Skontrolujte činnosť stroja pri voľnobehu;
Pri spracovaní obrobku hladko priveďte frézu;
Uistite sa, že medzera medzi obrobkom a násadou nepresahuje 5 mm;
Pri vykonávaní axiálneho vŕtania koník starostlivo zaistite;
Pri vŕtaní vnútorného otvoru držte frézu bezpečne vo vodorovnej rovine;
Kontrolujte rozmery a kvalitu spracovania s úplne zastaveným obrobkom;
Pri dokončovaní dielu brúsnym papierom ho upevnite na špeciálny držiak.
Všetky poruchy ihneď po vypnutí stroja nahláste učiteľovi!
Po dokončení práce:
Odstráňte hotovú časť zo stroja;
Rozložte nástroje a príslušenstvo na špeciálne určené miesta;
Vyčistite pracovisko;
Oznámte obsluhujúcemu, keď je práca dokončená.
Počas prevádzky musí byť obrazovka na stroji spustená.
Ak stroj takúto clonu nemá, je potrebné pracovať v ochranných okuliaroch.
Rezný nástroj sa privedie k obrobku až po dosiahnutí plnej rýchlosti vretena.
Keď je stroj zapnutý, je zakázané opravovať obrobok a merať jeho rozmery, presúvať komponenty stroja.
Po vypnutí stroja nebrzdite obrobok, skľučovadlo ani čelnú dosku rukami.
Nenechávajte bežiaci stroj bez dozoru.
Na konci práce odložte náradie na určené miesta, štiepky zametajte kefou.
Je zakázané:
Zapnite stroj bez povolenia učiteľa;
Práca v neprítomnosti ochrany remeňového pohonu;
Použite nepripravený obrobok;
Použite obrobok s trieskami, prasklinami, mokrými alebo hnilými;
Opierajte sa o časti sústruhu;
Umiestnite nástroje a iné predmety na stroj;
Zastavte obrobok rukou;
Odstúpte od stroja bez toho, aby ste ho vypli.
>>Technológia: Výroba valcových a kužeľových dielov ručným náradím
Valcové časti, ktoré majú v priereze tvar kruhu s konštantným priemerom, môžu byť vyrobené zo štvorcových tyčí. Tyče sa zvyčajne vyrezávajú z dosiek (obr. 22, a). Hrúbka a šírka tyče by mala byť o 1 ... 2 mm väčšia ako priemer budúceho produktu, berúc do úvahy prídavok (rezervu) na spracovanie.
Pred výrobou okrúhlej časti z tyče sa táto označí. Aby ste to dosiahli, na koncoch obrobku sa stred nájde prekrížením uhlopriečok a okolo neho sa nakreslí kružnica s polomerom rovným 0,5 priemeru obrobku (obr. 22, b). Dotyčnicou ku kružnici z každého konca pomocou pravítka nakreslite strany osemstenu a načrtnite hrúbkomerom čiary 1 orezaných hrán šírky B po stranách obrobku.
Obrobok je upevnený na kryte pracovného stola medzi klinmi alebo inštalovaný v špeciálnom prípravku (hranol) (obr. 22, e).
Okraje osemstenu sú rezané šerebelom alebo hoblíkom na označovacie čiary kruhu (obr. 22, c). Opäť sa nakreslia dotyčnice ku kružnici, pozdĺž pravítka sa nakreslia čiary 2 a plochy šesťuholníka sa odrežú (obr. 22, d).
Ďalšie spracovanie sa vykonáva cez vlákna so zaoblením tvaru, najskôr rašplou a potom pilníkmi s jemnejšími zárezmi (obr. 22, e).
Valcový povrch je upravený brúsnym papierom. V tomto prípade je jeden koniec obrobku upevnený v svorke pracovného stola a druhý je pokrytý brúsnym papierom a otočený. Niekedy je obrobok zabalený brúsnym papierom, zovretý ľavou rukou a otočený pravou rukou a posunutý pozdĺž svojej osi otáčania (obr. 22, f). Podobne je obrobok brúsený z druhého konca.
Priemer dielu sa meria posuvným meradlom najprv na diele (obr. 23, a) a potom sa kontroluje pomocou pravítka (obr. 23, b). 
Postupnosť všetkých týchto operácií pri získavaní valcového predvalku zo štvorcovej tyče je možné zaznamenať do mapy trasy. V tejto mape je zaznamenaná postupnosť (trasa, cesta) spracovania jednej časti. Tabuľka 2 ukazuje mapu postupu výroby rukoväte pre lopatu.
Na obr. 24 znázorňuje nákres rukoväte pre lopatu. 
Praktická práca
Výroba valcového výrobku
1. Vypracujte výkres a zostavte mapu postupu výroby valcového alebo kužeľového výrobku, napríklad znázorneného na obr. jedenásť.
2. Vyznačte a vyrobte násadu na lopatu podľa (obr. 24) a mapy trasy (tabuľka 2).
♦ Posuvné meradlo, mapa trasy.
1. Aká je postupnosť výroby valcovej a kužeľovej časti?
2. Ako zmerať priemer súčiastky pomocou posuvného meradla?
3. Čo je zaznamenané v technologickej mape trasy?
Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., technologický stupeň 6
Zaslané čitateľmi z webu
Pri označovaní sa počíta s tým, že konečné rozmery dielov podľa výkresu sa aplikujú na pripravené materiály podľa výkresu s prídavkom na ďalšie spracovanie. Získanie vysokokvalitných a presných polotovarov a dielov do značnej miery závisí od presnosti značenia.
Na označovanie a kontrolu presnosti spracovania obrobkov a dielov sa používajú tieto meracie a značkovacie nástroje (obr. 24):
Zvinovací meter (obr. 24, o) (GOST 7502-69) je meracia oceľová páska s vytlačenými dielikmi, vyjadrená v metroch, centimetroch, milimetroch, uzavretá v okrúhlom puzdre s priemerom 60-140 mm. Ruletová páska má dĺžku 2, 5, 10, 20, 30 a 50 m.
Hladina (obr. 24.6) (GOST 9416-76) je hliníkové puzdro, do ktorého sa vkladá zatavená tuba (ampula) naplnená alkoholom. V alkohole je vzduchová bublina, ktorá má tendenciu zaujať hornú polohu. Používa sa na kontrolu horizontálneho umiestnenia povrchov počas práce.
Poschodia majú tieto rozmery: šírka 22 a 25 mm, výška 40 a 50 mm a dĺžka 300, 500 a 700 mm.
Skladacie pravítko (obr. 24, c) je sada kovových alebo drevených pravítok, na ktorých sú vytlačené delenia s presnosťou na 1 mm. Pravítka sú navzájom spojené na pántoch a ľahko sa skladajú alebo montujú. Merač sa používa na lineárne merania.
Štvorec (obr. 24, d) je základňa, na ktorej je presne v pravom uhle namontované pravítko s rozdeleniami. Slúži na kontrolu správnosti naostreného kusu železa v hobľovacích nástrojoch, prítomnosti pravého uhla na hobľovaných častiach, uhla medzi dvoma spojenými časťami atď.
Štvorce sú vyrobené z kovu alebo dreva.
Erunok (obr. 24, e) je určený na označovanie a meranie uhlov 45 a 135 °. Skladá sa z bloku, do ktorého je vložené kovové alebo drevené pravítko pod uhlom 45°.
Ryža. 24. Nástroj na meranie a označovanie: a - meter; 6 - úroveň; c - skladací meter; g - štvorec; d - erunok; e - drevený úkos; g - skosenie kovu; h - ťahať; a - držiak; to - hrúbkomer; l - štvorcový - stredový vyhľadávač; m - kompas; n - strmeň; o - zvinovací meter; p - úroveň s olovnicou; r - olovnica.
1 - štvorec; 2 - pravítko; 3 - upevňovacia tyč; 4 - valcový objekt, v ktorom je potrebné určiť stred.
Malka (obr. 24, g) slúži na meranie uhla podľa vzorky a prenášanie na obrobky - diely. Skladá sa z kvádra a pravítka, navzájom kĺbovo spojené, má dĺžku 337 mm.
Plot (obr. 24, h) je drevený blok dlhý 400 mm a široký 50 mm. Na jednom konci má lišta mierne skosenie a vo vzdialenosti 1/3 od okraja je výstupok, do ktorého je zatĺkaný klinec. Určené na kreslenie čiar (značiek) na okraje dosky, prírezov.
Konzola (obr. 24, i) je drevený blok, v ktorom je štvrtina vybratá približne 1/3 od okraja. Určitým krokom sa do nej zatĺkajú klince, ktorých ostré konce sú nakreslené. Používa sa na označenie očí pri ich ručnom rezaní.
Vlasec je kovová vidlička, ktorej ostré konce sa dajú od seba odsunúť na požadovanú veľkosť.
Hrúbkomer (obr. 24, j) je drevený blok, v ktorom prechádzajú dve drevené tyče vo vzdialenosti 25 mm od seba. Na ich konci sú na jednej strane ostré vlásenky (ihly), s ktorými sú aplikované riziká. Uvoľnením konca tyče pri bloku nastavte požadovanú vzdialenosť od okraja tyče k aplikovanému riziku, t.j. Určené na označovanie a nanášanie značiek rovnobežných s jednou zo strán lišty - detaily.
Stredový štvorec (obr. 24, l) je štvorec 1, ku ktorému je pripevnené pravítko 2. V hornej časti je štvorec pripevnený lištou 3. Pravítko sa upevňuje tak, že je v strede upevňovacej lišty a rozdeľuje pravý uhol štvorca na polovicu. Používa sa na určenie stredu valcových častí.
Kompas (obr. 24, m) je určený na prenos rozmerov na obrobky, diely a na obrysové okrúhle značky.
Na meranie priemerov otvorov sa používa nutromer (obr. 24, n).
Posuvné meradlo sa používa na meranie priemerov okrúhlych valcových častí, výrobkov.
Zvinovací meter (obr. 24,o) je kovové puzdro so špirálou uloženou v oceľovej páske, na ktorej sú nanesené delenia. Určené na presnejšie meranie a označovanie akýchkoľvek dielov a polotovarov na šírku a kratšiu dĺžku. Zvinovací meter sa vyrába páskou s dĺžkou 1 alebo 2 m.
Olovnica (GOST 7948-71) (obr. 24, p) je valcové kovové závažie, ktoré je na jednom konci zakončené kužeľom. Závažie má priemer 18-38 mm, dĺžku 63-200 m. Je zavesené na ľanovej šnúre dlhej 3 alebo 5 m, ktorá je navinutá na cievke. Používa sa na kontrolu zvislosti.
|
Technológia výroby dielov na sústruhu. |
|
Výroba akejkoľvek časti začína výberom materiálu. Vybraný materiál sa rozreže na polotovary. Veľkosť obrobku vždy o určitú čiastku presahuje rozmery hotového dielu (príspevok). Veľkosť a tvar prídavku závisí od tvaru dielu, technológie jeho výroby. |
|
Drevo s jednotnou štruktúrou je najvhodnejšie na sústruženie. Sú to breza, lipa, osika, buk, brest, orech. Sústruženie dielov na stredových strojoch
|
|
Ryža. 1. Postupnosť sústruženia dielu a - upevnenie obrobku; b - upevnenie rezu obrobku; c- hrubovanie s reyerom; g - konečná úprava s Meisel; e- orezávanie (obloženie) obrobku. Sústruženie vnútorných dutín Pre sústruženie vnútorných plôch je obrobok upevnený iba vo vreteníku stroja, a to vačkovým skľučovadlom, čelnou doskou alebo rúrkovým skľučovadlom.
|
|
|
|
Ryža. 2. Duté sústruženie a - na čelnej doske; b- v rúrkovej kartuši. Práca na sústruhoch s posuvným meradlom Na sústruhoch so strmeňom sa spracovanie vykonáva frézami upevnenými v držiaku nástroja namontovanom na pohyblivom strmene stroja. Takéto stroje majú spravidla ručný a mechanický posuv pozdĺž a cez stroj. Sústružnícke frézy. Podľa tvaru hlavy sa rezáky delia na rovné s rovnou tyčou (obr. 3 a) a ohnuté s tyčou zahnutou doprava alebo doľava. Podľa umiestnenia reznej hrany sa rozlišujú pravé (obr. 3d) a ľavé (obr. 3c) rezáky. Pravé sa pohybujú v pozdĺžnom smere od koníka dopredu, ľavé spredu dozadu. Priebežné frézy (obr. 3 a-c) sú určené na sústruženie, zrážanie hrán, priečne prítlačné frézy (obr. 3 d) na sústruženie a opracovanie vytvarovaného konca stupňa. Ryhovacie frézy (obr. 3e) slúžia na vytvorenie stupňa na konci spracovávaného obrobku, na opracovanie roviny konca. Drážky na vonkajšom a vnútornom povrchu dielu je možné získať pomocou drážkovacích fréz (obr. 3 f, h). Na rezanie sa používajú rezacie frézy (obr. 3g). Na navliekanie závitov sa používa závitová fréza (obr. 3 i). Tvarové frézy sa ostria podľa tvaru obrobku (obr. 3 j). |
 |
|
Ryža. 3. Hlavné typy sústružníckych nástrojov Frézy sú nastavené tak, že vrchná časť frézy sa zhoduje so stredom koníka. Otáčky vretena by mali byť 1200 ot./min. Sústruženie valcových polotovarov. |
|
|
|
Ryža. 4. Techniky spracovania valcových polotovarov Fréza sa postupne posúva dopredu, až kým sa nedotkne rotujúceho obrobku, a v tejto polohe sa stiahne doprava. Fréza sa posúva dopredu o 2 až 3 mm pozdĺž limbu a prvý pracovný prechod sa vykoná pozdĺž obrobku. Priechody sa vykonávajú, kým sa nedosiahne hladký valcový tvar (obr. 4 a). Po posunutí frézy podľa indikácií na voliči priečneho podávača na požadovanú veľkosť sa otočí malá testovacia oblasť. Ak meranie ukázalo, že fréza je nastavená na požadovanú veľkosť, potom sa povrch spracuje po celej dĺžke sprava doľava (obr. 4 b). Po otočení sa fréza zasunie. A vrátia sa do pôvodnej polohy. Rovnaká fréza odreže koniec a rímsy. Koncová plocha sa odreže, kým sa fréza nepriblíži k stredu dielu (obr. 4 c). Na sústruženie pravouhlých drážok a líšt sa používa dokončovacia (čepelová) fréza (obr. 4 d). Jeho posúvaním v priečnom smere a posúvaním strmeňa pozdĺžne je možné opracovať valcovú plochu s rôznymi priemermi. Vŕtanie sa používa na výber otvorov a vnútorných dutín dielov. Vyvrtávanie sa vykonáva vyvrtávacou prítlačnou frézou (obr. 4e). Rezná hrana frézy je nastavená na úrovni osi vretena. Pri vyvrtávaní sa pozdĺžny posuv frézy strieda s jej priečnymi posunmi od okraja dielca k jeho stredu, pričom sa odoberá materiál vrstva po vrstve zo steny vyrezávanej dutiny a vyrovnáva sa jej dno. Sústruženie častí zložitého tvaru sa vykonáva pomocou tvarových fréz |
|
|
|
Ryža. 5. Možnosti ostrenia a inštalácie tvarových fréz Tvarové frézy sa vyrábajú nezávisle na pásoch uhlíkovej alebo rýchloreznej ocele s hrúbkou 3-5 mm, šírkou 10-20 mm a dĺžkou 100-120 mm. Fréza sa otáča pozdĺž naneseného obrysu, kalí a ostrí (obr. 5 a). Frézy musia mať nevyhnutne oporu bočných plôch, aby sa počas spracovania nedostali do kontaktu s dielom (obr. 5 b). Inštaláciu tvarovej frézy (obr. 5c) na priame a spätné sústruženie sú dve možnosti, pri spätnom sústružení sa fréza prevráti a získa sa dielec s reverzným profilom. Tvarové frézy je možné k dielu privádzať v priečnom, pozdĺžnom smere a pod uhlom k osi dielca (obr. 5d). Na získanie dielov rôznych zložitých profilov môžete použiť kompozitnú frézu zostavenú z fréz s hrúbkou 4-8 mm, s rôznym ostrením. Ich rozdielna kombinácia umožňuje získať rôzne profily (obr. 5e). Na získanie hladkých tvarov zvonku aj zvnútra dielu možno použiť frézu s rezným kotúčom. Pozdĺž okraja kotúča je obrobený kotúč s hrúbkou 4-8 mm, s priemerom 12-20 mm, drážka s polomerom 2-3 mm. Po vytvrdnutí sa kotúč nasadí skrutkou na tŕň a zabrúsi (obr. 5 f). Obrábanie dielu na kopírke. Je vhodné vyrábať veľké množstvo rovnakých dielov pomocou kopírky. Ako rezný nástroj, v závislosti od konštrukcie stroja, môžete použiť sústružnícke nástroje inštalované v podpere stroja, dláta s dôrazom alebo kotúčové frézy. |
|
|
|
Ryža. 6. Spracovanie na kopírke dlátom a dlátom |
 |
Ryža. 7. Spracovanie kotúčovou rezačkou na kopírke.
Zapnutie kopírky na podpornom stroji
Ryža. 8. Spracovanie dielu podľa kopírky
Na výrobu kopírky sa model dielu opracuje a nareže pozdĺž osi. Výsledná časť profilu sa prenesie na preglejku s hrúbkou 4-5 mm a vyreže (obr. 8 a). Kopírky môžu byť vyrobené z kovu pomocou laserového rezania.
Profil budúcich dielov je upevnený na lôžku stroja. Na krížovom posúvači strmeňa je pripevnený kovový držiak so sondou. Hrot sondy a fréza musia mať rovnaký profil (obr. 8 b).
Prvý polotovar je predbežne vytvarovaný do valca s priemerom rovným najväčšiemu priemeru polotovaru, ďalšie polotovary je možné vyrobiť s malým prídavkom. Najprv sa nastaví vzájomná poloha obrobku a kopírky (obr. 8 c), potom sa strmeň stroja posunie doľava, kým sa hrot sondy nezarovná s čiarou najväčšieho priemeru dielu (obr. 8 d). Rezačka sa posúva dopredu, kým sa nezastaví na povrchu obrobku, a sonda sa opiera o kopírku v bode najväčšieho priemeru a je v tejto polohe upevnená. Spracovanie sa vykonáva sprava doľava. Rezačka sa posúva k dielu v priečnom smere, kým sa sonda nezastaví v obryse kopírky (obr. 8. e). Hodnota pozdĺžneho posunu frézy na jeden priečny zdvih je 1-2 mm. Stopy po reze sa odstránia brúsnym papierom. Rovnakú kopírku možno použiť na sústruženie dielov rovnakého profilu, ale rôznych priemerov (obr. 8 f). Mierna zmena uhla kopírky spôsobí zúženie siluety dielu. Dlhé diely sa na kopírke doostrujú po častiach. Symetrické obrazce sa spracujú od okraja do stredu, potom sa obrobok prevráti a spracuje sa druhá časť (obr. 8g).
Výber režimu rezania
Rýchlosť hlavného rezného pohybu na sústruhoch pre rôzne body reznej hrany je rôzna a závisí od vzdialenosti od osi otáčania obrobku. Priemerná rýchlosť pre stredný bod je určená vzorcom:
V cp \u003d πD cp n / (60 1000)
kde D cp - stredný priemer obrobku, mm;
N- rýchlosť vretena, otáčky za minútu;
Otáčky vretena sa volia v závislosti od priemeru obrobku, pri inštalácii čelnej dosky s priemerom väčším ako 400 mm by otáčky vretena nemali presiahnuť 800 ot./min.
Rýchlosť hlavného rezného pohybu pre mäkké drevo je 10-12 m/s, pre tvrdé drevo 0,5-3 m/s.
Pozdĺžny posuv na otáčku vretena pre hrubovanie 1,6-2 mm, pre dokončovanie nie viac ako 0,8 mm. Krížový posuv na otáčku vretena by nemal presiahnuť 1,2 mm.
Obrábanie dielov na CNC sústruhoch
CNC sústruhy majú stopkové frézy ako rezný nástroj alebo sú kombinované s stopkovými frézami a kotúčovými frézami.
Pri spracovaní dielu stopkovou frézou môžete na obrobku získať iný tvarovaný profil. Pohyb frézy a rýchlosť otáčania obrobku sa nastavujú pomocou softvéru v závislosti od tvaru budúceho dielu.
Ryža. 9. Vytvorenie sochy na CNC sústruhu
Stroje s koncovými a kotúčovými frézami umožňujú urýchliť proces sústruženia obrobkov. Kotúčová fréza vykoná predbežné hrubovanie, stopková fréza dokončuje.
Ryža. 10. Spracovanie obrobku kotúčovou rezačkou
Ryža. 11. Spracovanie obrobku stopkovou frézou
Po sústružení obrobku, na konečnú úpravu a odstránenie rezných stôp, sa ošetrí brúsnym papierom, zvyčajne sa používa kúsok malej šírky, ktorý sa pohybuje v napnutom stave po celom obrobku.
Ryža. 12. Spracovanie obrobku brúsnym papierom
Literatúra:
1. Burikov V.G., Vlasov V.N. Domová rezba - M .: Niva Ruska spolu s Eurázijskou regionálnou spoločnosťou, 1993-352 s.
2. Vetoshkin Yu.I., Startsev V.M., Zadimidko V.T.
Drevené umenie: učebnica. príspevok. Jekaterinburg: Ural. štát lesné inžinierstvo un-t. 2012.
3. Glikin M.S. Dekoratívne práce z dreva na stroji "Universal" .- M .: Lesn. prom-st, 1987.-208 s.
4. Korotkov V.I. drevoobrábacie stroje: Učebnica pre začiatok. Prednášal prof. Vzdelávanie. - Vydavateľské centrum M.6 "Akadémia", 203.-304 s.
5. Lerner P.S., Lukyanov P.M. Sústruženie a frézovanie: Proc. Príspevok pre žiakov 8. – 11. ročníka. priem. škola - 2. vyd., preprac. - M .: Školstvo, 1990. - 208 s.
